Planeación Agregada y

programación de taller
Unidad 3

Curso: Planificación de la Producción

ING. ELMER LLERENA ESCOBAR
E16185@utp.edu.pe
Enero 2018
 LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN

Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos planificación planificación
Planificación de
del plan de Capacidad
producción a Varios años Líneas de productos
L/P a la
ejecución?
De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación
Agregada
Através de la
jerarquía de
Varias semanas Modelos específicos Planificación
planes de o pocos meses del producto Maestra de la
producción y
del despliegue
de los mismos Recursos necesarios para Planificación y
pasamos del fabricar cada modelo Control
L/P al C/P.
 EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN
•
qué productos
•
qué procesos
•
Dónde vamos Con
la distribución en planta
•
la capacidad a LP
que medios
•
localización de la actividad
• Concretar los objetivos
• Decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos
(planificación)
• Determinar los ítems a producir o adquirir y el momento (programación) CP
• Definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y momentos
del tiempo ( programación a muy C/P) MP
• Tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles de forma que se elaboren
programas factibles: problemática de la capacidad
• Considerar las necesidades de materiales (PT, MP, componentes intermedios) de acuerdo
con la planificación y programación elaborada (planificación, gestión y control de
inventarios)
 La finalidad principal de la planificación agregada es determinar la combinación de ritmo de
producción, mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes y logra satisfacer la demanda
prevista
Minimizar los costes y maximizar los beneficios
Objetivos: Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversión en inventario
Minimizar los cambios en el ritmo de producción
Minimizar las variaciones en la plantilla
Maximizar la utilización de la capacidadinstalada

- Parte de la estimación de las necesidades futuras de productos finales, a partir

de los pedidos ya realizados por los clientes o de la previsión de demanda Opciones
realizada por el departamento de marketing basándose en las investigaciones de
mercado realizadas Modificar la capacidad productiva u
oferta para adaptarla a las variaciones
- Es agregada, por familias de productos de la demanda
- Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos -cantidades
heterogéneas- se suele recurrir como unidad de medida a las horas de trabajo
necesarias para obtenerlas Modificar la demanda para
adaptarla a nuestra capacidad
- Las necesidades de mano de obra se calculan en función del tiempo empleado productiva
para completar cada unidad de producto
- La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de producción
similar en todos los periodos
 1.- Contrataciones y despidos. costes
2.- Horas extraordinarias
3.- Trabajadores temporales
OFERTA

4.- Trabajadores a tiempo parcial

5.- Nivel de inventarios
6.- Subcontratación
costes
1.- Modificación del precio
2.- Comunicación/promoción
DEMANDA

3.- Retener pedidos

4.- Crear nueva demanda
5.- Productos de ciclo inverso
Etapa 1. Previsión de demanda para cada producto (6 a 18 meses).
Etapa 2. Determinación de una demanda agregada global (homogeneizar unidades).
Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra,
horas máquina, materiales, etc.).
Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada.
Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.

Unidades Unidades

Demanda Demanda

Producción

Producción

Tiempo Tiempo

Estrategia de seguimiento de la demanda o caza Estrategia de producción constante

 Estrategias de producción constante o nivelación:
Inventarios
Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales en periodos de
baja demanda (happy hours hostelería)
Gestión de colas: Determinar el nº de puestos necesarios para satisfacer la
demanda prevista.

Estrategia de seguimiento o caza:

- Contratación de trabajadores temporales o a tiempo parcial en épocas de
exceso de demanda
- Jornadas laborales flexibles

-Dirección por Ingresos o Rendimientos (yield management):

Dos conceptos: reducción precios en épocas de baja demanda
-Gestión de colas: reducir el tiempo de espera percibido por el
cliente

Estrategias mixtas
 PLANEACIÓN AGREGADA
• Se trata de un plan de producción en plazos de tres meses a un año
• Se deben manejar unidades lógicas para medir la producción (Kls, litros,
galones, unidades, unidades equivalentes, etc.)
PERMITE:
• Determinar niveles de fuerza de trabajo
• Determinar tiempo extra
• Determinar inventarios
• Determinar precios y costos
• Determinar inversiones menores
• Determinar capacidades
CAMBIO EN LOS NIVELES DE PRODUCCIÓN
- Altos costos por almacenamiento
- Servicios inadecuados al cliente, ventas
perdidas.
- Lead times no competitivos.
 CAMBIO EN LOS NIVELES DE LA FUERZA DE TRABAJO
- Personal nuevo necesita capacitación – costo en eficiencia.
- Despidos causan preocupación, trabajadores “aguantan la producción”
- Tiempos extras prolongados desgastan al trabajador.
SUBCONTRATACIÓN
- Selogra un balance entre las épocas de alta y baja demanda.
- Peligro de que el know how llegue a la competencia.
- Riesgo de ineficiencia por capacitación.
INFLUENCIA EN LA DEMANDA
- La demanda variable obliga a tener planes agregados variables.
- No siempre se logra el balance entre la demanda y la producción.
VARIABLES COMBINADAS
- Las posibilidades de combinación de variables como estrategias son
desafíos para la gerencia.
- Percepción e información son importantes.
- Cualquier variable y/o combinación tiene un COSTO.
 CASO PRÁCTICO:
Una empresa ensambla computadoras y al término del mes de junio tiene en
almacén 250 unidades terminadas; 40 personas trabajan en su línea de
ensamble, y cada una de ellas contribuye con 10 computadoras por mes. El
salario mensual es de S/.900.00 por cada trabajador. Cada vez que contrata
nuevo personal tiene que gastar en entrenamiento e incurre en un costo de
S/.150.00 por trabajador y cuando despide a un trabajador gasta S/.300.00 (para
efectos de este análisis no consideraremos el costo de mantenimiento de
existencia).
El gerente de mercadeo ha estimado que las ventas para julio y agosto son
de 500 y 550 unidades por mes. ¿Cuál será el plan de producción para esta
empresa?
1ra Solución: Junio Julio Agosto Total
Demanda - 500 550
Stock Inicial - 250 -
Producción - 250 550
Este método opera con Stock Final 250 0 0
una decisión de mes Empleados 40 25 55
por mes. Se contrata
Contratados - - 30
personal si se necesita
y se despide si sobra. Despidos - 15 -
Costos
Salario 22,500 49,500 72,000
Contratación 4,500 4,500
Despido 4,500 4,500
Total 27,000 54,000 81,000
 Junio Julio Agosto Total
2da Solución:
Demanda - 500 550
Stock Inicial - 250 150
Este método opera con Producción - 400 400
capacidad constante o sea no Stock Final 250 150 0
se despide ni se contrata
Empleados 40 40 40
personal. A fin de ver la mejor
alternativa sería conveniente Contratados - - -
evaluar con costos de Despidos - - -
almacenamiento.
Costos

Salario 36,000 36,000 72,000

Contratación
Despido

Total 36,000 36,000 72,000

CASO PRÁCTICO 2 : PLANEACIÓN AGREGADA
• La empresa Maqui S.A. esta planeando la producción de esmeriles para el cual tiene los pronostico
de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa tiene un inventario final del
período anterior de 1500 unidades. Se sabe además que cada trabajador produce por día 25
unidades. La empresa actualmente cuenta con 50 trabajadores a los cuales paga por haberes
mensuales a cada trabajador S/. 800.00, gasta por contratar a un trabajador S/.130.00 y S/. 180 por
despedir a un trabajador. El costo de almacenaje por mes es de S/. 8.00 por unidad. La empresa
tiene como política trabajar un 20% de horas extras como máximo y el costo adicional por producto
en horas extras es de S/. 6.00. Si la empresa no puede satisfacer la demanda hace uso de terceros
pagando por cada orden de compra la cantidad de S/. 100.00 y cada unidad cuesta S/. 15.00.
Los días y la demanda para la próxima temporada es:

Mes Ene Feb Mar Abr

Días 25 20 22 25

Demanda 40,000 38,000 36,000 35,000

 MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR)
Número de trabajadores actualmente 5 Unidades
Inventario final del período anterior 1500 Unidades
Producción por Día por Trabajador 25 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 20%

Rit. Pro. # trab. Cont./ Producc Prod. Prod. Stock Stock Inv.Pro
Mes Días Demanda Requer.
Por día Por día Desp. HN En HE Total Inical Final medio

50 1,500
E 25 40,000 38,500 1,540 62 12 38,750 0 38,750 1,500 250 875
F 20 38,000 37,750 1,888 76 14 38,000 0 38,000 250 250 250
M 22 36,000 35,750 1,625 65 -11 35,750 0 35,750 250 0 125
A 25 35,000 35,000 1,400 56 -9 35,000 0 35,000 0 0 0
 Sueldo 800 Cos.Almac/unid 8 Cos.Ord.PedTer. 100

Contrat. 130 Cos.art-HE/unid 6 Cos.art.Ter/unid 15

Desped. 180

Costo Costo Costo Costo

Mes Planilla Costo HE
Contratar Despedir Existencia Mensual

E 49,600 1,560 0.00 0.00 7,000 58,160

F 60,800 1,820 0.00 0.00 2,000 64,620
M 52,000 0.00 1,980 0.00 1,000 54,980
A 44,800 0.00 1,620 0.00 0.00 46,420
COSTO TOTAL 22,4180
 MÉTODO DE CAPACIDAD CONSTANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente 50 Unidades
Inventario final del período anterior 1,500 Unidades
Producción por Día por Trabajador 25 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 20%

# de Rit. prod. Produc. Produc. Produc. Stock Stock Inven.

Mes Días Demanda Terceros
trabajad. Por día En HN En HE Total Inicial Final Promed

1,500
E 25 40,000 50 1,250 31,250 6,250 1,000 38,500 1,500 0 750
F 20 38,000 50 1,250 25,000 5,000 8,000 38,000 0 0 0
M 22 36,000 50 1,250 27,500 5,500 3,000 36,000 0 0 0
A 25 35,000 50 1,250 31,250 3,750 0 35,000 0 0 0
 Sueldo 800 Cos.Almac/unid 8 Cos.Ord.PedTer. 100
Contrat. 130 Cos.art-HE/unid 6 Cos.art.Ter/unid 15
Desped. 180

Costo Ord. Costo Costo Costo

Mes Planilla Costo HE
Compra Terceros Existencia Mensual

E 40,000 37,500 100.00 15,000 6,000 98,600

F 40,000 30,000 100.00 120,000 0.00 190,100
M 40,000 33,000 100.00 45,000 0.00 118,100
A 40,000 22,500 0.00 0.00 0.00 62,500
COSTO TOTAL 469,300
 CASO PRÁCTICO 3 DE PLANEACIÓN AGREGADA
• La Empresa Stard S.A. esta planeando la producción de lapiceros para el cual tiene los
pronostico de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa tiene un
inventario final del período anterior de 1200 unidades. Se sabe además que cada trabajador
produce por día 35 unidades. La empresa actualmente cuenta con 55 trabajadores a los
cuales paga por haberes mensuales a cada trabajador S/. 750.00, gasta por contratar a un
trabajador S/.170.00 y S/. 200 por despedir a un trabajador. El costo de almacenaje por mes
es de S/. 6.00 por unidad. La empresa tiene como política trabajar un 25% de horas extras
como máximo y el costo adicional por producto en horas extras es de S/. 7.00. Si la empresa
no puede satisfacer la demanda hace uso de terceros pagando por cada orden de compra la
cantidad de S/. 150.00 y cada unidad cuesta S/. 14.00. Los días y la demanda para la próxima
temporada es:
Mes Ene Feb Mar Abr
Días 25 22 24 26
Demanda 41,000 38,500 39,000 37,000
 MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR)
Número de trabajadores actualmente 5 Unidades
Inventario final del período anterior 1200 Unidades
Producción por Día por Trabajador 35 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 25%

Rit. Pro. # trab Cont./ Producc Producc Prod. Stock Stock Inv.Pro
Mes Días Demanda Requer.
Por día día Desp. HN HE Total Inicial Final medio

E 25
F 22
M 24
A 26
 Sueldo 750 Cos.Almac/unid 6 Cos.Ord.PedTer. 150
Contrat. 170 Cos.art-HE/unid 7 Cos.art.Ter/unid 14
Desped. 200

Costo Costo Costo Costo Costo

Mes Planilla
Contratar Despedir HE Existencia Mensual

E
F
M
A
COSTO TOTAL
 MÉTODO DE CAPACIDAD CONSTANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente 55
Unidades
Inventario final del período anterior 1200 Unidades
Producción por Día por Trabajador 35 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 25%

# de Rit. prod. Producc Producc Produc Stock Stock Inven.

Mes Días Demanda Terceros
trabajad. Por día HN HE Total Inicial Final Promed

1,200
E 25
F 22
M 24
A 26
 Sueldo 750 Cos.Almac/unid 6 Cos.Ord.PedTer. 150
Contrat. 170 Cos.art-HE/unid 7 Cos.art.Ter/unid 14
Desped. 200

Costo Costo Costo Costo Costo

Mes Planilla
HE Comprar Terceros Existencia Mensual

E
F
M
A
COSTO TOTAL
CASO PRÁCTICO 4 DE PLANEACIÓN AGREGADA
• La empresa Maqui S.A. esta planeando la producción de esmeriles para el cual tiene los
pronostico de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa tiene un
inventario final del período anterior de 1300 unidades. Se sabe además que cada trabajador
produce por día 20 unidades. La empresa actualmente cuenta con 45 trabajadores a los
cuales paga por haberes mensuales a cada trabajador S/. 800.00, gasta por contratar a un
trabajador S/.150.00 y S/. 180 por despedir a un trabajador. El costo de almacenaje por
mes es de S/. 5.00 por unidad. La empresa tiene como política trabajar un 25% de horas
extras como máximo y el costo adicional por producto en horas extras es de S/. 7.00. Si la
empresa no puede satisfacer la demanda hace uso de terceros pagando por cada orden de
compra la cantidad de S/. 150.00 y cada unidad cuesta S/. 14.00. Los días y la demanda para
la próxima temporada es:
Mes Ene Feb Mar Abr
Días 23 22 23 24
Demanda 42,000 38,000 35,000 43,000
MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR)
Número de trabajadores actualmente 45 nidades
Inventario final del período anterior U Unidades
Producción por Día por Trabajador 1300 Unidades
20
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN
25%

Rit. Pro. # trab. Cont. Produc Produc Produc Stoc Stoc Inv.Pr
Mes Días Demanda Requer.
Por día Por día / c c HE c k k o
Desp. HN Total Inica Final medio
l

E 23
F 22
M 23
A 24
 Sueldo 750 Cos.Almac/unid 5 Cos.Ord.PedTer. 150
Contrat. 150 Cos.art-HE/unid 7 Cos.art.Ter/unid 14
Desped. 180

Costo Costo Costo Costo Costo

Mes Planilla
Contratar Despedir HE Existencia Mensual

E
F
M
A
COSTOTOTAL
 MÉTODO DE CAPACIDAD CONSTANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente 45 Unidades
Inventario final del período anterior 1300 Unidades
Producción por Día por Trabajador 20 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 25%

# de Rit. prod. Producc Producc Producc Stock Stock Inven.

Me Días Demanda Terceros
trabajad. Por día HN En HE Total Inicial Final Promed
s

E 23
F 22
M 23
A 24
 Sueldo 750 Cos.Almac/unid 5 Cos.Ord.PedTer. 150
Contrat. 150 Cos.art-HE/unid 7 Cos.art.Ter/unid 14
Desped. 180

Costo HE Costo Costo Costo Costo

Mes Planilla
Compra Terceros Existencia Mensual

E
F
M
A
COSTOTOTAL
Relaciones del Plan Agregado
Estrategias de la Planeación Agregada
Escenario de Servicios
Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada tipo de producto
de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las
restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la
capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y
sobrecarga de capacidad).

Plan Agregado Mes Enero Febrero

Producción de sillas 2.000 5.000

Plan Maestro de Producción

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 500 200 300 1.000 500 500

Modelo B 200 300 500 100 400 1.000

Modelo C 100 100 200 100 100 800 100

La relación entre la planificación de capacidad, planificación
agregada, programa maestro y programación a corto plazo

Planificación de capacidad
1. Tamaño de la instalación
Largo
2. Adquisición del equipo plazo

Planificación agregada
1. Utilización de la instalación Medio
2. Necesidades de personal plazo
3. Subcontratación

Programa Maestro Medio

1. MRP
2. Desagregaciones del plan maestro plazo

Programación a Corto Plazo Corto

1.Carga del centro de trabajo
2.Secuenciación del trabajo plazo
 Programación a corto plazo

Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones. Bases del corto

plazo: semanal, diaria o por hora. Tipos:

Programación hacia adelante Programación hacia atrás

B E B E

Fecha de Fecha de
entrega entrega
 Índice crítico (CR)
Índice del tiempo restante y de los días de trabajo
restantes:
Tiempo restante
CR =
Días de trabajo restante

= Fecha de entrega - Fecha actual

Tiempo de trabajo restante (para entregar)

• Proceso de trabajo con el CR más bajo primero.

• Da buen resultado en el número medio de días de retraso.
 Ventajas del sistema de programación del
índice crítico
La regla del índice crítico puede ayudar a conseguir lo siguiente:
• Determinar el estado de un trabajo específico.
• Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una base común.
• Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido sobre una base
común.
• Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma automática según
los cambios tanto en la demanda como en el desarrollo de los trabajos.
• Seguir dinámicamente el progreso y situación de los trabajos.
 Programar N trabajos en dos máquinas:
Regla de Johnson
1. Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que
requiere cada uno en cada máquina.
2.. Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo
corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor
tiempo cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último.
3. Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar la lista.
4. Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro
de la secuencia.
 Ejemplo algoritmo Johnson
• Secuencie 4 órdenes de trabajo:

Material Tiempo Maq 1 Tiempo Maq 2

Mat-001 3 6
Mat-002 1 4
Mat-003 5 2
Mat-004 7 5
 EJEMPLO DE LA APLICACIÓN DE LA REGLA DE JOHNSON
El taller de metalmecánica "Abelito" tiene para su programación 5 órdenes de
trabajo; se trata de piezas de acero inoxidable de geometrías distintas, para ello la
materia prima (bloques de acero inoxidable) debe ser primero torneada, según
especificaciones particulares de cada pieza; luego son pasadas al centro de
fresado, en el cual adquieren geometrías diversas según las precisiones del plano
que la acompañan. El orden de trabajo no es conmutativo, por lo cual es imperativo
que antes de que cada pieza sea fresada deberá haber pasado por el proceso de
torneado. Los tiempos de torneado y fresado de cada pieza se especificarán en el
siguiente tabulado:
Orden Torneado (horas) Fresado (horas)

Pieza A 1,2 1,8

Pieza B 2,2 0,8
Pieza C 0,7 3,1
Pieza D 0,5 1,1
Pieza E 1,5 2,3
 SOLUCIÓN
Orden To r n e a d o ( h o r a s ) Fresado (horas)
Pieza A 1,2 1,8
Pieza B 2,2 0,8
Pieza C 0,7 3,1
Pieza D 0,5 1,1
Pieza E 1,5 2,3
PREGUNTAS??

ING. ELMER LLERENA ESCOBAR

E16185@utp.edu.pe
Enero 2018