Informe Ptar Oropesa Visita Heine

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Tema:
INFORME DE VISITA A LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE OROPESA
ASIGNATURA : TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
DOCENTE : ING.
ALUMNOS :
 HEINE MAMANI ALARCON
CUSCO-PERU
2019
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCIÓN
La Empresa de Servicios de Agua Potable del cusco, SEDACUSCO, en su esfuerzo de

prestar un mejor servicio de Agua Potable y Alcantarillado a la ciudad, viene elaborando
estudios y ejecutando obras que hacen posible ofrecer a la población el acceso directo a
estos servicios básicos, lo que permitirá mejorar su condición de vida.
Con la finalidad de cumplir con lo anterior, Ministro de Vivienda, Construcción y

Saneamiento (MVCS) viene ejecutando ya en su etapa final la obra de la construcción de
la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad del cusco.
Así como también el constante desarrollo tecnológico e industrial al igual que la alta
demanda en las necesidades básicas y los rápidos cambios no nos dan la oportunidad de
preguntarnos en realidad quién o quiénes son los responsables del alto nivel de
contaminación del río Huatanay, sino buscar, desarrollar y adoptar soluciones para este
problema. Adentrándonos en el complejo mundo de lo microrganismos encontramos una
grandes posibilidades de solución.
INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA
La PTAR está diseñada e implementada con tecnología de punta, utilizando filtros percoladores
y tratamiento de lodos anaeróbicos con componentes ecológicos al servicio de la salud y el
bienestar público, con el siguiente detalle:
LÍNEA DE LÍQUIDOS: Sistemas de cribado con rejas gruesas y finas, desarenador aireado,
filtros percoladores primarios y secundarios, cámaras de bombeo, sedimentadores primarios y
secundarios, desinfección.
LÍNEA DE LODOS: Cámaras de bombeo, espesadores, digestor anaeróbico, tanque de

almacenamiento de lodos, edificio de deshidratación, tanque de almacenamiento para cal.
LÍNEA DE GASES: Purificador de H2S, cámara de condensados y antorcha.
OBRAS COMPLEMENTARIAS: Construcción de sistemas de drenajes, distribución de agua

potable y de proceso, complementación de defensa ribereña, cerco perimetral, laboratorio de
aguas, taller electromecánico, cuarto del grupo electrógeno; rehabilitación de edificio de oficinas,
vías internas, casa de operadores y subestación eléctrica.
Cabe destacar que gracias al trabajo de Cosapi, el proyecto concluyó con un total de 1, 500,000
horas hombre sin accidentes laborales.
PROCESO DE TRATAMIENTO
Tratamiento preliminar:
Rejas: remueve los desechos sólidos de gran tamaño y volumen pasan primero por estas dos rejas
una de 25mm de espesor y luego por la segunda reja que es de 6mm.
Desarenadores: con el ingreso tangencial del agua se genera un remolino llevando el material
más pesado al fondo para retirarlo posteriormente y dejando las partículas orgánicas y livianas en
el agua.
Tratamiento primario:
Sedimentadores primarios: cuenta con 2 sedimentadores que tienen la forma de un cono, en

este proceso los sólidos livianos (aceites, grasas y espuma) flotan en la superficie y mediante
acción mecánica son retirados, otros sólidos más pesados (arena, grava, limo) presentes en el agua
se van hacia el fondo donde una estructura mecánica los barre concentrándolos en la mitad del
tanque luego son retirados
Tratamiento secundario:

Tanques de aireación: en la planta se tiene 3 filtros primarios y 2 filtros secundarios, aquí se

pone en contacto las aguas residuales con bacterias aerobias la cual utilizan los contaminantes
como fuente de carbono transformándolos en CO2, energía y más microorganismos; la demanda
de oxigeno de estos procesos es suministrados en forma de burbujas de aires el cual es tomado de
la atmosfera.
sedimentadores secundarios: a una velocidad muy lenta el agua resultante del proceso anterior
es conducida por grandes tanques logrando así que la biomasa se sedimente concentrándose en el
fondo de donde se retiran por medio de motobombas devolviendo una parte al bioreactor para
mantener las concentraciones del inoculo y llevando la otra parte hacia el manejo de lodos.
Manejo de lodos:
Espesamiento: Mediante centrifugas se logra aumentar la densidad de la masa y disminuye su

volumen inicial.
Digestión anaeróbica: en los biodigestores (grandes tanques) la temperatura interior se eleva a

35ºc y las bacterias anaerobias transforman los lodos en biogás (CH4) CO2 y lodo estabilizado.
Deshidratación: los lodos estabilizados de la digestión anaeróbica pasan por unas centrifugas de
deshidratación obteniéndose biosólidos con un mayor contenido de sólidos mayores al 25%.
Recuperación de energía: El biogás producido en la digestión anaeróbica, por el momento es

quemado en horas de la tarde y noche todos los días, pero se está implementando una cámara de
cocina a gas, donde el gas se seleccionara y luego se dará uso en el calentamiento de los lodos.
Salida de biosolidos: resultado de la digestión anaeróbica y la deshidratación el cual es utilizado

para la recuperación de suelos degradados, como abono en la agricultura.
Tanque de contacto de cloro
Luego de concluido el tratamiento biológico del agua residual y como medida de control de los
microorganismos patógenos, se ha proyectado la desinfección del agua residual tratada mediante
la aplicación de cloro gas.
El período de retención total es de 30 minutos y la concentración de cloro a ser aplicado se ha

previsto que el agua tratada podrá salir con 630 lt/seg.
Recolección y disposición final
Las aguas residuales tratadas serán recolectadas o echadas al rio Huatanay mediante un canal
abierto.

CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
Para determinar las características geométricas e hidráulicas de las unidades de tratamiento a diseñar, se
asume que las aguas residuales generadas por los habitantes del casco urbano del municipio de La
Esperanza son aguas débiles en términos de DBO y SST aptas para tratamiento biológico, de manera que
el tratamiento propuesto garantizará remoción de sólidos y materia orgánica de acuerdo con la normativa
ambiental vigente (Resolución No. 0631 de 2015, vigente transitoriamente).
Para el diseño de la PTAR se calculó un valor de carga orgánica con base en la Ecuación 4.1 y se asumió
una concentración de 212 mg/l de DBO, teniendo como resultado una carga orgánica de 121.62 kg
DBO/día.
C.O   *Q*0.0864 Ecuación
En donde,
C.O Carga orgánica (kg DBO/día)
Q Caudal de diseño (l/s)
  Concentración del agua residual (mg/l)
PRE – TRATAMIENTO
El caudal de diseño del sistema de tratamiento propuesto es el caudal máximo horario, el cual es de 21,39
L/s. En la siguiente Figura, se presenta la distribución en de cada proceso de la Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales Domésticas –PTAR

1.-CANAL DE INGRESO
Con el objetivo de establecer un flujo uniforme a la entrada de la PTAR y retener sólidos gruesos y finos
provenientes del transporte o conducción del agua hasta la PTAR, se proyecta la construcción de un canal
de ingreso el cual presentará los siguientes elementos: vertedero de excesos, rejas para retener sólidos
gruesos y finos (cribado), desarenador y canaleta parshall. En la Tabla 12, se presenta el diseño del canal
de Ingreso de la PTAR.
tabla . diseño de canal de ingreso
CANAL DE INGRESO VALOR UNIDADES

Caudal medio diario(Qmd) 6.64 l/s
Caudal máximo horario(QMH) 21.39 l/s
Ancho canal 0.7 m
Profundidad hidraulica 0.102 m
pendiente 0.0008 m/m
Numero de maning 0.014
Radio hidraulico 0.079 m
Numero de fraude 0.3
Profundidad del canal 0.6 m
velocidad 0.3 m/s
Fuente : expediente técnico municipalidad de oropesa

2.-VERTEDERO DE EXCESOS
Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada del flujo y tiene como
función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea de aducción en épocas de aguas altas. Si no se
evacua el caudal excedente, por continuidad, aumenta el régimen de velocidad en la zona del canal de
entrada y con ello se disminuye la eficiencia del tratamiento .
A continuación, se muestra un ejemplo del canal de entrada, para una planta de tratamiento de aguas
residuales en el departamento del Huila, evidenciándose la criba el vertedero de excesos y la canaleta
parshall, con sus respectivas compuertas manuales para operación del sistema.


Fuente : expediente técnico
Para asegurar un buen funcionamiento de la PTAR, se instalará un vertedero lateral, el cual tendrá como
función evacuar los caudales de exceso o mayores al caudal máximo horario establecido para el diseño
(21,39 L/s).
Para el cálculo del vertedero se utilizó la Ecuación 4-2 de Francis vertedero rectangular. En la siguiente
Tabla, se presenta el diseño del vertedero de excesos.
H= (Q/1.84*L)^2/3 Ecuación
En donde,
Q Caudal de diseño (l/s)
L Longitud del vertedero (m)

H Carga hidráulica en el vertedero
VERTEDERO DE EXCESOS VALOR UNIDADES

Caudal máximo transportado 43.50 l/s
Caudal de diseño 21.39 l/s
Caudal de excesos 22.11 l/s
Carga sobre el vertedero(asumida) 0.061 m
Longitud del vertedero 0.70 m
Fuente: expediente técnico
3.-REJAS PARA RETENER SÓLIDOS FINOS (CRIBADO FINO)
El primer paso en el tratamiento consiste en una unidad de cribado para la retención de sólidos y residuos
que eventualmente puedan estar presentes en el agua residual doméstica; este sistema consta de rejas finas
las cuales permiten atrapar el material sólido y así evitar obstrucción dentro de las unidades subsiguientes.
La limpieza de las rejas se realizará manualmente.
De acuerdo con el caudal, las características del agua residual doméstica y las evidencias recogidas en
campo se determinó que solo se realizara un cribado general.se presenta el diseño preliminar del cribado.
CRIBADO VALOR UNIDADES

Tipo de reja Rectangular recta -
 2.42 -
Ancho de barra 5 Mm
Espaciamiento 15 Mm
Pendiente con la horizontal 45 ª
Perdida Energia 0.0421 m
Largo de varillas 0.85 m
Numero de varillas 36 Unidad
Velocidad en la varilla 0.40 m/s

Fuente : expediente técnico
4.-DESARENADOR
El desarenador es un tanque cuya función principal es la de separar los sólidos sedimentables mediante
procesos físicos; estos sólidos (arenas y gravas), se acumulan en el fondo del tanque impidiendo así su
acumulación en los siguientes procesos unitarios.
Se diseñaron dos unidades cada una con una capacidad de 21,39 l/s cada uno, siempre estará uno en
operación y el otro en mantenimiento. El desarenador removerá partículas de arena (densidad; d=2,65
g/cm3), con diámetros superiores a 0,14mm. La estructura del desarenador será de sección rectangular y
velocidad constante.
El dimensionamiento del desarenador se realizó utilizando de la Ecuación 4-3, de velocidad de

sedimentación.

V s=(arena-agua)*d^2*g)/ 18* + Vs10C *((Tª+23.3)/33.3) Ecuación
En donde,
arena Densidad de la arena (gr/cm3 )
agua Densidad del agua para la temperatura de diseño (gr/cm3 )
d Diámetro de la partícula (cm)
g Constante de la gravedad (m/s2 )
Vs10C Velocidad de sedimentación de una partícula en función del diámetro (cm/s)
T Temperatura del agua según resultados de las jornadas de muestreo (°C)
Esta velocidad de sedimentación se calcula para diferentes diámetros de partícula, y posteriormente se

selecciona la que tenga una tasa de desbordamiento dentro de los rangos establecidos por el R.A.S 2000
(700-1600 m3 /m2 -d). En la Tabla 15, se presenta el diseño del desarenador.
DESARENADOR VALOR UNIDADES

Área superficial 2.48 m2
Relación largo ancho 5 m
Ancho 0.7 m
Se adopta el ancho del canal 0.7 m
largo 3.52 m
5. TRAMPA DE GRASAS
Con el fin de retener grasas y aceites antes del ingreso al tanque Imhoff, se proyecta una trampa de grasas
la cual tendrá un tiempo de retención de 15 min, en la Tabla 16, se presenta el diseño de la trampa de
grasas
TRAMPA DE GRASAS VALOR UNIDADES

Ancho 1 m
Largo 7.2 m
Altura útil 0.83 m
Tiempo de retención hidraulico 15 min

6.-CANALETA PARSHALL
Para la medición del caudal a la entrada de la PTAR, se instalará una Canaleta Parshall de 3” (pulgadas)
de garganta, prefabricada en poliéster reforzado con fibra de vidrio y regleta de aforo. El ancho de la
garganta se seleccionó bajo el criterio de W = 1/3 b, donde b es el ancho del canal y W ancho de la
garganta de la canaleta. Con el fin de evitar que la canaleta trabaje ahogada se aconseja trabajar con una
Sumergencia menor al 60 % para canaletas de garganta menor de 0,3m. De acuerdo con lo anterior se
procede a verificar que la canaleta no trabaje ahogada.
• Sumergencia máxima:
Hb /Ha=0.6 Ecuación
Donde,
Ha Altura del agua en la sección convergente.
Hb Altura del agua en la garganta.
Cálculo de Ha:
1.53 Q  0.535 *Ha^1.53
Ha  0.033m  3.3cm
Hb  0.01981.98cm
De acuerdo con los cálculos de la Ecuación 6-4, la canaleta no trabajará ahogada ya que la altura del agua
en la sección convergente no es mayor que la altura del agua en la sección divergente. Esto implica una
única lectura del operador para el registro de caudal, mientras si se trabaja ahogada necesita de 2 lecturas
para estimar el caudal. En la Tabla 17, se presentan las dimensiones de la canaleta Parshall.
CANALETA PARSHALL VALOR UNIDADES

Ancho de garganta 0.076 m
Velocidad sección convergente 0.167 m/s
Ha 0.2561 m
Energia 1 0.31 m

Energia2 0.30 m
Altura2 0.201 m
Sumergrncia maxima 0.5625 m
7.-TANQUE HOMOGENIZADOR
a) Se observa gran generación de biogás en el 95% de la muertas de corriente de agua, lo cual se debe en
un sistema mezclador y el área es muy grande para ser homogenizada con la llegada deagua; es
recomendable diseñar e instalar un sistema qudel agua para que no se generen condiciones
anaerobias consecuentemente gases y sedimentos que serán muy difíciles de extraer, esta medida
permitirá ampliamente disminuir el olor que actualmente es muy perceptible.
b) Se debe monitorizar la cantidad de sedimentos para establecer periodos de tiempo de extracción

efectiva y el envío hacia los lechos de secado pueda ser realizado sin mayor dificultad. Debido a
que no se cuenta con un sistema de medición de camas de lodos testigo de lodos) eventualmente
se podrá realizar de forma práctica colocando en un tubo rígido de ½” y con longitud suficiente
(5 m) una toalla de algodón sujetada de cinchos plásticos mediante el cual se realizará la medición

de azolve en varios puntos estratégicos, en las primeras mediciones se ha encontrado un nivel de

aproximadamente 18 cm a las orillas del tanque.
c) De acuerdo a los resultados obtenidos se determinó programar cada dos horas la apertura y cierre
deválvulas de drenado en función del flujo y cantidad de sedimento.
d) Si con la maniobra del punto anterior, no disminuye la cama de sedimentación de lodos, será
necesarioprogramar el vaciado del tanque, esto con llevará a llenar nuevamente el tanque e
interrumpir el flujo continuo al sistema.
8.-BIOFILTRO O FILTRO PERCOLADOR
a) Instalar una base adecuada que facilite el paso de las ruedas de los rociadores, ya que actualmente se
observa gran irregularidad en el muro de concreto ocasionando con ellos la formación de baches,
el desgaste de las ruedas y el desajuste de los tensores. Algunas opciones a implementar pudieran
ser: • Colocar una base de neopreno en el muro para que amortigüe el paso de las llantas
provocando su menor desgaste. • Instalar una placa metálica al mismo ancho del muro en forma
de riel que facilite el paso de las ruedas de los rociadores • Colocar llantas de nylamin de las
mismas características en tamaño de las actualmente usadas sobre una placa de acero nivelada. •

Calibrar los cuatro tensores de los brazos al mismo torque para equilibrar el peso uniforme en el
eje central.
b) Puede considerarse cambiar los brazos de los rociadores por material más ligero (tubería de polietileno
de alta densidad (PVC) cédula 40 con un recubrimiento de pintura para exteriores con el fin de
aumentar la vida útil de la misma; esta medida incrementará además la vida útil de las ruedas, así
como costos de mantenimiento.
c) Se recomienda realizar el cambio de la trasmisión de la flecha que dirige el movimiento circular del
sistema rastra por una caja reductora de velocidad, así evitando corrosiones en cadenas, engranes,
así como el ajuste de tensión de la cadena de acoplamiento, disminuyendo así costos por
mantenimiento y paros no programados del sistema de tratamiento. Al realizar el cambio de
trasmisión se debe de ajustar la velocidad del motor para que se vaya formando la biopelícula en
el sistema de filtración, la cual se formará mediante la operación continua.
d) Se recomienda la instalación de sacos de carbón activado en cada ventana de respiración del biofiltro
ubicadas en la parte inferior, con el propósito de disminuir paulatinamente la propagación de
malos olores al exterior.
e) Se recomienda la instalación de una mampara galvanizada, empotrada sobre el perímetro exterior

superior del reactor para evitar salpicaduras hacia los caminos de operación. Para una mayor
seguridad del operador.
f) Colocar una guarnición de 35 cm de altura en el perímetro inferior del tanque con una separación de 30
cm del tanque, para evitar el contacto directo del personal y visitantes externos por medio de las
salpicaduras como actualmente ocurre.
g) Durante la fase de arranque de operaciones es recomendable inocular el reactor con lodos de otra planta
que ya este estabilizada y sea del mismo tipo (filtros percoladores), para disminuir el tiempo de
estabilización y formación de la biopelícula hasta en un mes considerando una alimentación
continua del inóculo como opción puede ser: • Colocar una bomba sumergible en la base del
tanque y recircular el flujo hacia la parte superior del biofiltro de forma continua. • Colocar
portadores que contengan ya formada la biopelícula y provengan de otra planta ya estabilizada,
en la superficie del biofiltro para estimular la propagación de los microorganismos.
h) Sin considerar la inoculación el tiempo aproximado de generación de la biopelícula podría ser de hasta
3 meses, siempre y cuando la operación sea de forma continua bajo el criterio original del diseño.

9.- LECHOS DE SECADO
a) Instalación de tres válvulas de 1 ½” en el muro a diferentes alturas previamente determinadas en función

al tiempo de sedimentación experimental para decantar en mayor tiempo las aguas claras de cada
lecho y disminuir el tiempo de secado de la torta de lodos y arenas.
b) Adicionar cal pentahidratada en los lodos sedimentados para estabilizarlos, prevenir olores y
acumulación de vectores (moscas, mosquitos, ratones, etc.), espolvoreando de forma uniforme en
la superficie, de acuerdo a las necesidades.
c) Una vez que la planta se encuentre estabilizada, se debe establecer un programa de operación donde se
especifique y se de rotación al uso de cada lecho de acuerdo a las necesidades para hacer eficiente
el secado de los lodos
d) Instalar una línea de bypass de emergencias construida de polietileno de alta densidad (PVC) cédula
40 de 8”, con interconexión de zona de decantado, que cuente con una caja de válvulas para
regular flujo hacia el cárcamo de bombeo para que dirija los sedimentos de todos los tanques hacia
el cuerpo receptor, únicamente para casos de vaciado de reactores.
e) Una vez que los lodos han sido tratados (secados al sol y estabilizados) y se haya formado una cama
de aproximadamente 5 cm de espesor se deben retirar con ayuda de una pala plana cuadrada y

deberán ser dispuestos en contenedores para su disposición final ya sea hacia relleno sanitario o
su reúso como acondicionador de suelos.
Tanque IMHOFF El tanque Imhoff es un sistema combinado que consta de una zona de sedimentación
en la cual se remueven los sólidos suspendidos del afluente, una zona de digestión de lodos en
donde se realiza la estabilización biológica de los mismos a través de un proceso anaerobio, y una
zona de ventilación en donde se liberan los gases producidos por la digestión realizada en el fondo
del tanque
10.-MANEJO DE LODOS
Después del tiempo de retención en el que permanece el lodo en el fondo del tanque Imhoff, éste
pasa por medio de un sistema de tubería extractora de lodos a los lechos de secado, para su
deshidratación antes de la disposición final. Los lodos digeridos se disponen sobre un lecho hasta
que alcancen un espesor de 30 cm, reposando mientras el contenido de agua es drenado a través
de un sistema de tuberías perforadas, para finalmente descargar a la quebrada La Esperanza. El
medio filtrante consta de dos capas: una de arena de 30 cm de gruesa, a su vez colocada sobre una
capa de grava de diámetro menor a 1/2” de 30 cm de espesor, la concentración de sólidos
inicialmente alcanza el 45% y después de seis semanas, las concentraciones pueden ser hasta del
90%. En la Tabla 21, se presenta el diseño de los lechos de secado y en la Tabla 22, se presenta
las especificaciones técnicas del material filtrante a utilizar. En la Figura 12, se presenta el diseño
de Lechos de Secado de Lodos de la PTAR para el casco urbano del municipio de La Esperanza.

LECHOS DE SECADO VALOR UNIDADES

Carga per capita de ss 50 Grss/hab*dia
Población 2673 Hab
Densidad del lodo 1.04 Kg/l
Porcentaje de solidos en el lod8 Kg/l
Temperatura 27 Cª
Carga de solidos 31.82 Kgss/dia
Masa de solidos 27.97 Kgss/dia
Volumen de lodos a extraerse
14.44
del M3
tanque
Tiempo de digestión de lodos 40 Días
Área de secado 57.78 M2
Largo por celda 5.40 M
Ancho por celda 5.40 M
Altura de lodo 0.25 M
Altura de arena 0.3 M
Altura de grava 0.3 M
Borde libre 0.25 M

11.-CLORACIÓN
a) Se requiere poner en operación el sistema de desinfección de gas cloro con una baja dosificación para
minimizar malos olores, coliformes y algunos patógenos, y así probar la correcta operación del
sistema en lo que se estabiliza el proceso, y una vez operando correctamente clorar de acuerdo al
flujo de salida.
b) Retirar la obstrucción de la puerta de acceso a la caseta de cloración para tener una mejor ventilación
y evitar el acumulamiento de gas cloro al interior.
c) Se debe colocar al final del canal una medición de flujo, ya sea instalación o construcción de un canal
Parshall graduado, o bien un medidor ultrasónico de canal abierto, con el objeto de registrar el
flujo puntual de efluente tratado.

CONCLUSIONES
• Se debe realizar un diseño para el tratamiento de las aguas residuales para el municipio de
OROPESA teniendo en cuenta las condiciones de fácil operación y mantenimiento del sistema.
• Se deben incluir las recomendaciones estipuladas por el RAS titilo E acerca del diseño de
sistemas de tratamiento de aguas residuales.
• Para determinar la alternativa más viable en un diseño de planta de tratamientos se deben

considerar los aspectos culturales, económicos, sociales, de infraestructura, de suelos y
ambientales del municipio o región donde se va a efectuar la instalación de esta
• El factor importante para el diseño es el nivel de complejidad del municipio que se diseñe, en
este caso el nivel de complejidad es medio.
• En la fotografía 1, se observa cómo se ve reflejado el diseño propuesto para el municipio de la

esperanza, la desventaja de este es que se encuentra al aire libre, donde se presentaría olores por
causa de las aguas residuales.
• Para el diseño de la PTAR para el municipio de OROPESA, no se cuenta con tratamiento de

lodos, generados por los lechos de secado y entre otros generados en cada proceso unitario. La
empresa de servicios públicos del municipio y/o encargado del mantenimiento y operación de la
PTAR, tendrá que disponer los lodos a una entidad conforme a las exigencias de CORPONOR,
que le dé una disposición final adecuada.

RECOMENDACIONES
• Se recomienda construir un sistema de tratamiento de aguas residuales del municipio de la

esperanza, con el fin de cumplir con la normatividad ambiental en relación con los vertimientos
generados que se realizan directamente de la población de OROPESA, se evitaría que no existan
multas y/o infracciones por parte de la autoridad ambiental competente, previniendo afectar el
ecosistema y las fuentes hídricas aguas abajo de la población.
• En el tratamiento de lodos, se recomienda implementar un sistema de tratamiento adecuado

para los lodos, con su correcta desestabilización y adición de químicos para obtener un abono
orgánico estable, que pueda ser usado para fines agrícolas, no disponiendo los lodos a rellenos
sanitarios, se tendrían ganancias anuales por una buena disposición de los lodos generados en el
tratamiento de aguas residuales (se aclara que los lechos se secado, son solamente para separar el
líquido residual de los lodos generados de la PTAR, pero no se realiza un tratamiento a los lodos.
• Se recomienda realizar por la parte de los entes municipales la gestión para el otorgamiento del
permiso de vertimientos y de ocupación de cauce ante la autoridad ambiental competente que en
este caso es CORPONOR.
• Se recomienda que las obras civiles del pretratamiento se encuentren de forma soterrada, para
evitar que se encuentre al aire libre y evitar olores ofensivos, de igual forma utilizar una malla
perimetral de cerca viva aromatizadoras.
• Se recomienda un correcto mantenimiento y operación de la planta de tratamiento, realizando

chequeos diarios y semanales, registrando y monitoreando el caudal de entrada y las variables
fisicoquímicas, y el agua tratada que se vierte al cauce natural,


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La Empresa de Servicios de Agua Potable del cusco, SEDACUSCO, en su esfuerzo de

Con la finalidad de cumplir con lo anterior, Ministro de Vivienda, Construcción y

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LÍNEA DE LODOS: Cámaras de bombeo, espesadores, digestor anaeróbico, tanque de

LÍNEA DE GASES: Purificador de H2S, cámara de condensados y antorcha.

OBRAS COMPLEMENTARIAS: Construcción de sistemas de drenajes, distribución de agua

Sedimentadores primarios: cuenta con 2 sedimentadores que tienen la forma de un cono, en

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

Tanques de aireación: en la planta se tiene 3 filtros primarios y 2 filtros secundarios, aquí se

Espesamiento: Mediante centrifugas se logra aumentar la densidad de la masa y disminuye su

Digestión anaeróbica: en los biodigestores (grandes tanques) la temperatura interior se eleva a

Recuperación de energía: El biogás producido en la digestión anaeróbica, por el momento es

Salida de biosolidos: resultado de la digestión anaeróbica y la deshidratación el cual es utilizado

Tanque de contacto de cloro

El período de retención total es de 30 minutos y la concentración de cloro a ser aplicado se ha

Recolección y disposición final

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

C.O   *Q*0.0864 Ecuación

C.O Carga orgánica (kg DBO/día)

Q Caudal de diseño (l/s)

  Concentración del agua residual (mg/l)

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

tabla . diseño de canal de ingreso

CANAL DE INGRESO VALOR UNIDADES

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

Fuente : expediente técnico

Q Caudal de diseño (l/s)

L Longitud del vertedero (m)

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

H Carga hidráulica en el vertedero

VERTEDERO DE EXCESOS VALOR UNIDADES

3.-REJAS PARA RETENER SÓLIDOS FINOS (CRIBADO FINO)

CRIBADO VALOR UNIDADES

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Fuente : expediente técnico

El dimensionamiento del desarenador se realizó utilizando de la Ecuación 4-3, de velocidad de

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

V s=(arena-agua)*d^2*g)/ 18* + Vs10C *((Tª+23.3)/33.3) Ecuación

arena Densidad de la arena (gr/cm3 )

agua Densidad del agua para la temperatura de diseño (gr/cm3 )

d Diámetro de la partícula (cm)

g Constante de la gravedad (m/s2 )

Vs10C Velocidad de sedimentación de una partícula en función del diámetro (cm/s)

T Temperatura del agua según resultados de las jornadas de muestreo (°C)

Esta velocidad de sedimentación se calcula para diferentes diámetros de partícula, y posteriormente se

DESARENADOR VALOR UNIDADES

TRAMPA DE GRASAS VALOR UNIDADES

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Ha Altura del agua en la sección convergente.

Hb Altura del agua en la garganta.

1.53 Q  0.535 *Ha^1.53

CANALETA PARSHALL VALOR UNIDADES

INFORME VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE OROPESA

C.O   Q0.0864 Ecuación

V s=(arena-agua)d^2g)/ 18 + Vs10C ((Tª+23.3)/33.3) Ecuación