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Proyecto Sistema Bombeo Melaza 1

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

Sistema de bombeo para Melaza

INTEGRANTES:

Carrasco Juárez Héctor

Nava González Joel

Reséndiz García Yadir Ismael

Reyes Álvarez Sergio

TURBOMAQUINARIA

Toluca, México 24 de octubre de 2018


ÍNDICE
Pág.

1.- INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………… 3

2.- DESARROLLO……………………………………………………………………… 4

2.1.- Problemática………………………………………………………………….......4

2.2.- Diagrama del sistema de tubería con bomba………………...…………….... 4

2.3.- Consideraciones …………………………………………………………………5

2.3.-Calculos ……………………………………………………………………………6

4.- CONCLUSIONES…………………………………………………………………... 12

5.- BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………….13
INTRODUCCIÓN

Las turbomaquinas son dispositivos que pueden suministrar o extraer energía de un fluido
en movimiento. Una turbobomba agrega energía a un sistema con el resultado de
incrementar la presión y por consecuente hace que aumente el flujo o caudal. Las bombas
desempeñan un papel muy importante dentro de la maquinaria moderna y se emplean
extensamente desde el proceso de pintado en la industria hasta la alimentación de agua en
una casa.

Estos dispositivos por su facilidad de diseño para producir cualquier movimiento deseado
se emplean mucho actualmente, por lo que se usan para maquinaria de impresión, de
fabricación de zapatos, tornos automáticos y en la fabricación de mecanismos.

En el mundo en el que vivimos actualmente, la utilización de las bombas se ha inclinado un


poco más hacia el lado de los sistemas de tuberías, ya que dichos sistemas suelen ser muy
eficaces por la facilidad de trasladar un fluido de trabajo. Con todo el desarrollo tecnológico
que ha ocurrido desde los tiempos antiguos, incluyendo la transformación de la potencia
del agua en otras formas de energía, hasta la fisión nuclear, la bomba queda probablemente
como la segunda máquina de uso más común, excedida apenas por el motor eléctrico.

Puesto que las bombas han existido por tanto tiempo y su uso está tan extendido, no es
sorpresa que se produzcan una infinidad de variedades de tamaños y tipos y que se
apliquen también a una infinidad de servicios. Proporcionando un trabajo comprensible de
algunos tipos de estas bombas. Siempre que tratemos temas como procesos químicos, y
de cualquier circulación de fluidos estamos, de alguna manera entrando en el tema de
bombas.

La involucración de la ingeniera en el tema de las turbomaquinas es de suma importancia,


con los conocimientos que nosotros como ingenieros mecánicos hemos adquirido seremos
capaces de resolver cualquier problema que tenga que ver con turbomaquinas en cualquier
campo laboral, e incluso podremos implementar diseños propios basados en condiciones
externas, por ello esta área de la mecánica de fluidos es una excelente oportunidad de
trabajo para nosotros como estudiantes.

Para este proyecto de a materia de turbomaquinaria es una herramienta muy importante ya


que aplicamos todos los conocimientos adquiridos a lo largo del curso para poder diseñar
redes o sistemas de tuberías con aplicaciones de bombas para poder realizar movimientos
de diferentes fluidos.
DESARROLLO

Problemática:

La empresa YAHECA se dedica a vender melaza de caña como miel o endulzante, uno de sus
productos tiene una presentación de frasco de vidrio con 500 gr de melaza. Dicha empresa necesita
trasladar la melaza de un tanque de almacenamiento a donde la melaza llega de su proceso de
fabricación a un contenedor en donde posteriormente se llenarán los frascos. La empresa necesita
llenar 1000 frascos por minuto. El espacio que se tiene disponible no tiene que ser mayor a 6 metros
de largo, ni 5 metros de alto, eso por cuestiones en propiedades de la melaza. Diseñe un sistema de
bombeo que satisfaga las necesidades de la empresa y que tenga una seguridad estable para que
evite la cavitación.

Diagrama del sistema de tubería con bomba:

Fig 1. Diagrama sistema


Consideraciones:

Para comenzar el desarrollo del proyecto, se planteó realizar un diagrama para


esquematizar mejor el problema, para esto se utilizó un software online LucidChart para
poder realizarlo, esto por comodidad y amigabilidad con el usuario.

Posteriormente se tuvieron las siguientes consideraciones para el diseño:

 1 tanque o contenedor donde tendría que estar la melaza


 1 contenedor a donde tendría que llegar la melaza
 Tubería de hierro forjado (L=6.5m): La razón para ello es que el hierro forjado es
que resulta fácil de conseguir y que su uso e instalación resulta familiar para la
mayor parte de los contratistas mecánicos. Si aumenta el contenido de humedad
de la melaza, es probable que el incremento de la acidez ataque al zinc; con el
tiempo, la capa de zinc se disolvería y dejaría el acero al descubierto. El consumo
de zinc por parte de los animales puede resultar pernicioso y, por consiguiente, no
se recomienda el empleo de depósitos o productos galvanizados.
 1 válvula de compuerta completamente abierta: es recomendable utilizar este tipo
de válvulas, y más en una línea de succión a las bombas por no limitan el flujo y se
tiene que tener seguridad por cualquier incidente.
 4 codo estándar atornillados: El número de cambios direccionales en el bombeo de
la melaza no tiene la menor importancia debido a su característico flujo laminar.
 Bomba centrifuga: se eligió una bomba centrifuga debido al fluido a bombear, por
la densidad y viscosidad que tiene la melaza. Para nuestro se diseñó se consideró
un promedio en las revoluciones, tomando así 600rpm.

Se utilizó una bomba comercial para poder obtener características similares, poderlas
aplicar a nuestro diseño. En la figura 2 se puede ver la bomba para melaza y en la figura 3
las características de la bomba.

Las ubicaciones radiales r1 y r2, los anchos de los alabas en la entrada y salida del rotor b1
y b2, así como los ángulos β1 y β2 se consideraron lo más estándar posibles de acuerdo a
la bomba comercial. Sus unidades se muestran más adelante.
Fig 2. Bomba para melaza
Alibaba Global trade estar here Disponible en: https://spanish.alibaba.com/product-
detail/factory-price-nyp-series-high-viscosity-molasses-gear-pumps-
60744035001.html?spm=a2700.8699010.normalList.10.3c86f0f4ah79mw&s=p

Fig 3. Características de la bomba


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Cálculos:

Para poder realizar los cálculos necesarios para el diseño, se utilizó el software Mathcad,
debido a su facilidad de uso y su excelente interfaz con el usuario.

Primero se calculó el NPSH necesario para nuestro sistema de bombeo donde se utilizó
solo la parte mostrada en la figura4.

Fig 1. Diagrama para NPSH


Cálculos Para el NPSH
DATOS:

Para el hierro forjado

a 20°C

De acuerdo con el diagrama


de Moody

Por lo tanto, esta sería la


carga neta de succión
positiva para que no hubiera
cavitación
Cálculos Para diseño del
sistema de bombeo

se consideró para la bomba


tener un "mejor diseño", esto
es que la cantidad de
movimiento angular que
entra a la bomba es cero

en grados

La carga teórica

La curva de carga-descarga
teórica

H=2.264-353.24Q
H=2.264-353.24Q
Curva de demanda del
Sistema

H=2.5+27.264

Para conseguir la carga y


descarga de nuestro diseño:

al igualar las escuaciones de


carga teorica con la curva de
demanda, no se logro tener
una descarga que
satisfaciera el sistema

para poder satisfacer las nesesidades del sistema


se opto por tener 3 bombas en serie y se consiguio
tener un poco mas de lo nesesitado en la descarga
de diseño Q y justamente lo que se nesestiba para
la carga H
Debido a que nuestra carga y descarga terorica no pueden satisfacer por si mismas a
nuestra demanda, como se puede ver en la figura 5, se opto por realizar un sistema de
bombas en serie.

La curva de demanda tambien se obtuve previamente, y se itero hasta conseguir un numero


de bombas que satisfacieran el sistema. El nuevo diagrama del sistema se puede ver en la
figura 6.

Fig 5. Comparación entre curvas de desempeño de bomba

Fig 6. Comparación entre curvas de desempeño de bomba


Con la ayuda del software geogebra pudimos realizar las gráficas de las curvas para
analizar y localizar nuestro punto de operación, como se muestra en la figura 7.

Fig 7. Curvas del sistema

CONCLUSIONES

Como conclusión de este proyecto podemos decir que un diseño para bombear algún fluido
con densidad diferente a la del agua es algo interesante, ya que las condiciones para poder
realizar este trabajo no son las mismas a las que nos enfrentamos continuamente al resolver
ejercicios tradicionales. Cuando nos encontremos una situación similar en cualquier
industria, vamos a tener las habilidades, cualidades y conocimientos suficientes para poder
hacer un diseño y también hacer uso de las herramientas que nos brinda la
turbomaquinaria. El diseño que se pudo obtener no es el más novedoso ni innovador, sin
embargo, cubre con las necesidades que teníamos como condiciones. Siendo más críticos
se pudo haber considerado no tener las tres bombas en paralelo, ya que esto significa más
costo para la empresa, pero quisimos hacerlo de esta manera y considerar las tres bombas
del mismo tipo, sin embargo, se podrán cambiar por bombas más sofisticadas que ya
existen en el mercado.

Lo importante para esto sería decir que visto en la gráfica de la figura 7, pudimos obtener
el punto de operación con la carga y descarga de diseño que satisface la curva de demanda
de nuestro sistema. Debido al cálculo de la eficiencia, al resultar bastante baja no quiere
decir que quizá habría un mejor punto de operación.
BIBLIOGRAFÍA

Fuentes Mesograficás (Información):

 Alibaba Global trade estar here: https://spanish.alibaba.com/product-


detail/factory-price-nyp-series-high-viscosity-molasses-gear-pumps-
60744035001.html?spm=a2700.8699010.normalList.10.3c86f0f4ah79m
w&s=p
 Geogebra:https://www.geogebra.org/classic
 https://www.vix.com/es/imj/salud/2010/05/08/las-propiedades-de-la-
melaza
 LucidChart: https://www.lucidchart.com/pages/es/software-online-de-
diagramas-de-tuber%C3%ADas-e-instrumentaci%C3%B3n-gratis
 https://es.slideshare.net/marisaprous5/mecanica-de-fluidos-potter

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