Planta Concentradora de Cuajone

PLANTA CONCENTRADORA DE CUAJONE – SPCC
1. DESCRIPCION PLANTA CONCENTRADORA
La planta concentradora se encuentra ubicada a 8 Km. de la mina, en la zona

denominada Botiflaca, a una altura de 3400 msnm. Tiene una capacidad de tratamiento
de 30000 TMSPD con una ley promedio de cabeza de 0.7 % de Cu, ratio de
concentración de 42. Opera por el proceso de flotación. El producto de concentrado de
cobre con aproximadamente 28 % de ley de cobre es embarcado en el ferrocarril
industrial y enviado a la fundición de Ilo. La concentradora de molibdeno tiene una
capacidad de 20 TM/D aproximadamente, dependiendo de la ley de cabeza la cual
fluctúa entre 0.7 a 1 %, el grado de concentración final de Moly es de aproximadamente
55 % con una recuperación del 90 %.
1.1 Transporte de Mineral
El mineral extraído del tajo es cargado y transportado hacia la etapa de chancado

primario, mediante carros mineros Cat 789 de 240 tm de capacidad, este descarga
directamente a la chancadora el mineral, para evitar los polvos producidos por la
descarga, se utiliza rociadores tipo espray.
1.2 Proceso de trituración
1.2.1 Proceso de trituración primaria.
El mineral que llega de la mina con un F80 18”. El mineral es triturado

mediante una chancadora giratoria Symons 60”x 89” a un tamaño P80 6”,
el producto fino triturado es transportado a través de la faja Nº 1 de la cual
pasa a la faja Nº 2 y a través de un distribuidor de carga es apilado. Cada
posición tiene rociadores de agua para evitar que se levante polvo. El mineral es
depositado en una zona de almacenamiento intermedio (Stock Pile) que
está ubicado al aire libre. S e a l m a c e n a 1 0 0 0 0 0 t o n e l a d a s d e l a s 6 0
0 0 0 toneladas es mineral circulante.
1.2.3 Chancado secundario

El mineral es extraído del stock pile por medio de tres líneas paralelas e
independientes de trituración secundaria, estas chancadoras cónicas son del tipo
Norberg MP – 1000 de 1000 HP. El mineral es conducido por tres fajas N° 3 de 54”,
equipadas por un detector de metales y una balanza Ramsey por cada línea, llegando
el mineral a las zarandas vibratorias TY – Rock de 6 ft x 16 ft de 25 HP de dos pisos,
el superior tiene una abertura de 2 “ y el inferior tiene una mallas de ½ “, el tamaño –
½ “ es enviado por las faja N° 5 a la tolva de finos y los sobre tamaños de los dos
pisos es descargado a la chancadora secundaria. El F80 es 6” y el P80 es 1 ½”.de
este chancado secundario.
1.2.4 Chancado Terciario
El producto del chancado secundario es transportado por medio de una faja

transportadora N° 4 de tres líneas hacia tres zarandas vibratorias tipo Allis –
Chalmers de 5 ft x 12 ft de 20 HP de dos pisos, siendo el piso superior de 1” y el
inferior de ½ “, el tamaño – ½ “ es enviado por la faja N° 5 a la tolva de finos y los
sobre tamaños de los dos pisos son descargados a la chancadora terciaria, el
producto del chancado es enviado en circuito cerrado hacia las zarandas vibratoria
por medio de la faja N° 6 el cual descarga a la faja N° 4, el F80 es 1 ½ 2 y el P80 es
½ “.
1.3 Tolva de finos.
La tolva de finos consta de una batería de tolvas unidas entre sí, son de concreto
armado, la parte superior es cuadrada y la inferior es cónica, dividida en 4 tolvas, cada
una tiene una capacidad de 1000 TM , en la parte inferior lleva un chute que alimentara
a una faja transportadora N° 7 de 36” x 50 m, el cual alimentara al molino de bolas,
facilitando de esta manera un tratamiento continuo del mineral.
1.4 Molienda y clasificación:
Este proceso consiste en un molino de bolas logrando gran cantidad de partículas finas
mediante el uso de medios de molienda siendo estas bolas de acero, para luego ser
clasificados, este proceso se desarrolla por medio húmedo requiriendo agua, la planta
de tratamiento tendrá una capacidad de 30000 TMSPD.
Esta sección de molienda se realizara en una etapa a continuación se detalla:

a) Molienda.- El molino utilizado para esta operación unitaria es un circuito de molienda
que consta de 4 molino de bolas tipo Denver en circuito abierto de carga y
remolienda en circuito cerrado, forrado con chaquetas de acero al manganeso,
teniendo un volante de fierro fundido, equipado con un motor de 9550 HP , 440v y
1200 rpm. Los medios moledores utilizados serán bolas de acero. La base del
molino será metálica para reducir los tiempos de montaje, La pulpa de la descarga
del molino pasa por gravedad a la zaranda vibratoria.
b) Zaranda vibratoria.- en esta etapa se utiliza una zaranda vibratoria de alta

frecuencia teniendo como dimensiones 8´x 16´ , la clasificación se realizara en
medio húmedo utilizando chorros de agua a presión a todo lo largo de la zaranda, el
motor utilizado es de 10 HP, 1800 RPM, el producto obtenido es de - 2 mm y pasa
a la etapa de concentración por: gravimetría, flotación, lixiviación por agitación, etc)
y el rechazo + 2 mm pasa al cajón de bombeo para ser conducido a la remolienda.
1.5 Concentración Gravimétrica:
Se realiza en dos etapas de concentración y a continuación detallamos:
a) Concentrador Centrífugo.- Consiste en un concentrador Knelson modelo KC-

CD30, el cual es accionado con un motor de 4 HP, cuya capacidad es de 30 tn/hr,
el cual se alimenta del producto de la zaranda vibradora, el relave de esta etapa
pasa al cajón de bombeo y el concentrado obtenido pasa a la mesa concentradora
tipo Wifley,
b) Mesa Concentradora: el concentrado obtenido en la etapa anterior es limpiado con

la finalidad de obtener un concentrado más rico y pasarlo luego a la etapa de
fundición, utilizamos en esta etapa una mesa vibradora 8’x16’ un motor de 5 HP,
1800 RPM, el relave de esta etapa pasa al cajón de bombeo.
1.6 Flotación:
Para la etapa de flotación se utilizara reactivos comerciales los cuales serán

adicionados en un circuito que consta de un banco de 24 celdas tipo Denver Sub A 24
SP, los cuales están distribuidos de la siguiente manera: 08 celdas son Rougher, 10
celdas son Scavenger y 04 celdas como Cleaner y 4 Recleaner Denver Sub A 18 SP,
estas celdas están equipadas con motores trifásicos Siemens de 440V, 60 Hz, 1780
RPM, 10 HP, el concentrado obtenido se envía a un filtro, obteniendo un concentrado
de alta ley listo para su comercialización.
Link de simulador Moly - Cop
https://es.slideshare.net/JuanCarlos245/manual-usuario-32046920

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1. DESCRIPCION PLANTA CONCENTRADORA

La planta concentradora se encuentra ubicada a 8 Km. de la mina, en la zona

1.1 Transporte de Mineral

El mineral extraído del tajo es cargado y transportado hacia la etapa de chancado

1.2 Proceso de trituración

1.2.1 Proceso de trituración primaria.

El mineral que llega de la mina con un F80 18”. El mineral es triturado

1.2.3 Chancado secundario

1.2.4 Chancado Terciario

El producto del chancado secundario es transportado por medio de una faja

1.3 Tolva de finos.

1.4 Molienda y clasificación:

Esta sección de molienda se realizara en una etapa a continuación se detalla:

b) Zaranda vibratoria.- en esta etapa se utiliza una zaranda vibratoria de alta

1.5 Concentración Gravimétrica:

Se realiza en dos etapas de concentración y a continuación detallamos:

a) Concentrador Centrífugo.- Consiste en un concentrador Knelson modelo KC-

b) Mesa Concentradora: el concentrado obtenido en la etapa anterior es limpiado con

Para la etapa de flotación se utilizara reactivos comerciales los cuales serán

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