UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTÍSIMA CONCEPCIÓN

INSTITUTO TECNOLOGICO
SEDE CAÑETE

Técnicas de supervisión y control de calidad

Madera aplicada a estructura de techumbre

Profesor Guía: Sr. Antonio Ibarra Muñoz

Alumnos: Maurenzzo Lagazzi Blome

Haxel melita
Patricio navarrete
Carlos cofre
Sección: 42

Carrera: Técnico universitario en construcción

Cañete, 15 de mayo 2019

I. INDICE PAG.

I. INDICE…………………………………………………… pag.2
II. INTRODUCCION………………………………………... pag.3
III. OBJETIVOS……………………………………………… pag.4
III.1. OBJETIVOS GENERALES………………………... pag.4
III.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………..... Pag.4
IV. COMPACTACION DE SUELO………………………… Pag.5
IV.1.Metodos de compactacion ………………………… Pag.5
V. PLACA VIBRATORIA…………………………………. Pag.6
V.1. Ficha técnica de placa vibratoria diésel y gasolina…. Pag.7
V.2.partes de una placa compactadora ………………….. Pag.8
VI. COMPACTADOR MONO CILINDRICO……………… Pag.9
VI.1.Especificaciones tecnicas …………………………. Pag.10
VI.2.Cuadra de ventajas y desventajas mono cilindrico…. Pag.10
VII RODILLO COMPACTADOR……………………………. Pag.11
VIII CUADRO COMPARATIVO…………………………….. Pag.12
IX CONLUSION……………………………………………. Pag.13
X BIBLIOGRAFIA ………………………………………... Pag.14
XI ANEXOS………………………………………………… Pag.15
II. INTRODUCCION

La madera utilizada en construccion es proporcionada en forma natural que al

modificarla para facilitar su trabajabilidad ofrece propiedades de recistencia ,
durabilidad, y confiabilidad entre otras , actualmente en chile es un material que cada
vez tiene mayor importancia.Pero asi como presenta propiedades favorables para la
construccion , tiene aspectos negativos que es necesario estudiar para presentar un
buen desempeño y trabajo a la hora de construir.

Es necesario entonces, una informacion adecuada y estructurada según los

requerimientos y utilizacion que se le dara al uso de la madera, es por esto, que en el
siguiente informe se abordara como topico principal; la madera en la estructura de la
techumbre , proporcionando informacion sobre su clasificacion, propiedades de
comprecion y tension, permitiendo a los profecionales determinar el diseño , calculo ,y
ejecucion del proyecto.

Ademas se abordaran los estandares de calidad de la madera , que incluyen los nudos ,
humedad adquirida al ser materiales anisotropico y higroscopico , todo esto en pos de
obtener el conociemiento necesario para la confomacion adecuanda de un estructura
de techumbre a base de madera .

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III. OBJETIVOS

III.1 Objetivo general :

 Recaudar y analizar informacion sobre la madera aplicada en estructura de

techumbre

III.2 Objetivos específicos:

 Identificar la clasificacion y propiedades de la madera.

 Identificar los tipos de nudos y el efecto que proporciona sobre la techumbre de
un proyecto.
 Identificar y analizar las propiedades de tension y compresion de la madera
 Imbestigar y analizar la calidad de la madera según su tipo

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IV. NUDOS

Los nudos son la base de las ramas encerradas entre la madera de un tronco ,
destacandose por sus formas y colores , teniendo un sistema independiente de capas
haciendo dificil la trabajabilidad de la madera puesto que se desprenden dejando
huecos , perdiendo asi propiedades en su estructura fundamentales para la
constructibilidad de proyectos.

Exiten dos tipos de nudos , los vivos y los nudos muertos estos se clasifican en tres
tipos ;

-Nudos dispersos : Aquellos que se encuentran de forma irregular , dispersas en

diferentes zonas de la madera

-Nudos agrupados : Son nudos que pueden presentar diferentes formas , como
redondos ,ovalados en punta que se encuentran en cantidades de dos o mas en un m
ismo trozo de la madera .

Nudos ramificados : conformado por dos nudos de un mismo trozo de la madera

Mas largo de lo comun y que puede estar en convinacion con otro nudo.

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Los nudos vivos estan producidos al cortar una rama y son de color claro , se llaman
vivos por su color verdoso o blanco propio de la madera recien cortada , a diferencia de
los nudos muertos que cambian su tonalida a café con un color mas intenso en sus
contornos

Existiendo asi diferentes tipos de nudos con distintas clasificaciones , para la

construcion el nudo mas perjudicial es el nudo que se encuentra suelto o en esquinas ,
ya que tiene altas probilidades de desprenserse y generar cambios en las propiedades
de la madera , se ve afectada directamente la resistencia y el uso de esta .

En la techumbre es importante saber diferenciar si el tipo de nudo puede afectar en la

estructura , esta debe estar adecuada para soportar cargas tanto de su propio peso ,
como de vientos , movimientos sismicos , nieve etc

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V. Permitidos

Los siguientes defectos aceptados, con las magnitudes máximas que se especifican a
continuación
y tomando en consideración lo establecido en 5.2.3.8
a) Nudo. (sano, circular, ovalado y en la arista) cuya dimensión no exceda de 3/8
del ancho de la cara donde aparece.
b) Acebolladura
- Con ancho de hasta 3 mm
- Con longitud acumulada menor o igual que un tercio de la longitud de la
pieza.
- Con una extensión que no abarque mas de una de las superficies de la
pieza.
C) bolsillos. (de goma, látex, resina y/o crecimientos anormales).
- con longitud individual que no excede de: tres veces el ancho de la superficie
donde aparece o de 300 mm, tomando el menor de ambos límites.
- ancho
1- si aparece solo en una superficie, el ancho de cada defecto no debe exceder de la
mitad del ancho de la cara y/o de 30 mm, tomando el menor de ambos límites.
2- si se extiende de una superficie a otra, el ancho de cada defecto no debe exceder de
un tercio del ancho de la cara donde aparece y/o de 25 mm, tomando el menor de
ambos límites. Si el defecto intercepta una cabeza de la pieza, se considera como
rajadura en el extremo.
D) alabeos
1- Arqueadura y encorvadura, con magnitudes que no excedan los valores de la tabla 2
y 3.
2- Torcedura, con magnitudes que no excedan los valores de la tabla 4 y 5.
3- Acanaladura, con magnitudes que no excedan 1 mm por cada 50 mm de ancho de la
pieza.
e) grietas
1- superficiales, se aceptan de cualquier ancho.
2- internas (controladas en las cabezas de la pieza). Con una longitud cuya proyección
sobre el canto de la pieza no supere los 2/3 de su espesor.
f) desviación de la fibra que no exceda de 1:6
g) arista faltante
1) si el área afectada, sola o acumulada, no excede un cuarto del área de la sección
transversal de la pieza.
2) si su dimensión en el canto no supera un tercio del espesor de la pieza.

h) corteza incluida
1- interceptando una de las cabezas de la pieza, se aceptan trozos individuales con
longitudes iguales o menores que 200 mm.

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2- si no interceptan una cabeza de la pieza, pero se ubican en una zona de 600 mm de
largo medio desde dicho extremo, se aceptan trozos individuales con longitudes iguales
o menores que 400 mm.
3- si no aparece un extremo, ni en una zona de 600 mm de largo medida desde dicho
extremo de la pieza. Pero aparece fuera de la mitad central del espesor, se aceptan
trozos individuales de cualquier largo.
4- si no aparece un extremo, ni en una zona de 600 mm de largo medida desde dicho
extremo de la pieza. Pero aparece en la mitad del espesor, se aceptan trozos
individuales con largos iguales o menores de 800 mm y separados entre no más de 300
mm.
j)- rajadura
1- se aceptan con longitudes acumuladas que no excedan 1,5 veces el ancho de la cara
y/o 150 mm, tomando el menor de ambos límites.
Cubicación de la madera para techumbre
Para la cubicación de la madera hay que tener en cuenta las dimensiones necesarias
de la estructura.

Para la cubicación de una cercha de 2 caídas de agua se necesita las dimensiones de

la estructura a construir.
. anchura de la casa
. la altura del techo
. el tamaño de los aleros
. largo de la madera dimensionada a utilizar
luego de tener la cubicación de una cercha, se debe tener en cuenta la separación que
van a tener entre estas y dividir por el largo de la casa + 1 cercha mas en este caso.
Una ves que se obtiene la cantidad de cerchas a ocupar se debe multiplicar por la
cantidad de madera dimensionada que se ocupa en cada una de las cerchas,
obteniendo la cubicación de la madera a ocupar en todas las cerchas de la techumbre.

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Para la cubicación de las costaneras de la techumbre se necesitan las medidas de la
cubierta
. largo de la casa
. largo de la cercha de una caída de agua
. separación de las costaneras
. el largo de la costanera a instalar
Unas ves cubicando la madera a ocupar (costanera) en un lado de la techumbre, se
multiplica por dos. Obteniendo el total de costaneras a ocupar para la techumbre.

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v. humedad en la madera

La madera verde es aquella que ha sido recientemente cortada, por lo cual tiene un
contenido interno de humedad muy superior al 100%, a diferencia de la madera que se
encuentra seca, su porcentaje varía entre el 20 % de humedad, la que se puede medir
con un aparato electrónico que detecta el porcentaje de humedad en la madera.

Existen dos tipos de secar la madera, al aire libre, en el cual se aprovechan las
condiciones atmosféricas para proporcionar un secado a la madera, pero el secado no
es parejo y requiere mas trabajo y tiempo para obtener un resultado positivo. Si bien el

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producto obtenido es más flexible, no otorga estabilidad dimensional como elemento
estructural.

La otra manera de secar la madera es en hornos, utilizando corrientes de aire caliente

El secado en horno es un proceso considerablemente más rápido que el secado al aire
tradicional. Este método produce un producto mucho más duro, normalmente reservado
para el comercio de la construcción, que asegura estabilidad dimensional.
Para evitar los daños o pérdidas que puedan producirse por deformaciones o
contracciones, la madera debe secarse antes de ser instalada, idealmente a un
contenido de humedad similar al de equilibrio de la zona o condición donde se usará.

Tipo de madera para la construcción de techumbre

La madera verde no es la mejor opción para la construcción, ya que tiene una alta
probabilidad que esta se deformé, e incluso romper la integridad estructural de la
construcción

En la techumbre es esencial mantener las vigas acordes al diseño, manteniéndose

derechas, evitando poner madera húmeda, protegiendo así, la integridad estructural de
la vivienda o el proyecto

La madera secada al aire contiene mucho menos humedad que la madera verde, pero
un poco más que el método de secado en horno. Este contenido de humedad latente
hace que el material sea un poco más fácil de trabajar que la alternativa secada en

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horno, sobre todo en proyectos de construcción. Es importante tener en cuenta , que
mientras más seca la madera, más fácil será aplicar adhesivos, barnices, y obtener
mejores acabados.

La madera secada al horno es la que mejor cumple con los estándares de la industria
para la construcción. Genera un producto consistente y estable

Las ventajas de la madera seca para la techumbre o construccion en general , son una
necesidad fundamental en la mayoría de los usos asociados a la construcción :

1. La madera no se deformará ni sufrirá cambios dimensionales en las aplicaciones

típicas como vigas, tabiquerías y otras estructuras soportantes o no soportantes.
2. La resistencia de la madera aumenta al bajar el contenido de humedad. También
aumenta la resistencia de las uniones clavadas
3. Por ejemplo entre madera verde y madera secada al 12%, el módulo de
elasticidad en flexión, aumenta en un 48%; el módulo de rotura en flexión,
aumenta en un 25% y la resistencia a la compresión paralela, aumenta en un
45%.
4. La madera seca está en una condición similar a la mayoría de los productos de
revestimiento. La madera verde transfiere humedad a los tableros, causando
manchas, deformaciones y deterioro en estos últimos.
5. Las diferencias de peso entre madera seca y verde son significativas, pudiendo
disminuir a la mitad el peso. Esto es importante para el transporte y manipulación
del producto en obra, especialmente en escuadrías mayores.

VI. Compresión y tracción de la madera

En las cerchas se producen varias características de la madera varían según su

contenido de humedad, la duración de la carga y la calidad de la madera, por lo tanto
tenemos distintas resistencias , dureza, densidad, defecto

Las características mecánicas de la madera pueden ser analizadas a través de las

fibras paralelas y las fibras perpendiculares. En las fichas técnicas analizaremos las
fibras en el sentido paralelo, pues la resistencia es mayor que en sentido perpendicular.
.-Sentido paralelo de las fibra. .-Sentido perpendicular de las fibras.

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En ellas indicaremos, además, tres fuerzas mecánicas (resistencia a la flexión,
resistencia a la compresión y resistencia a la tracción) y el valor del módulo de
elasticidad. He aquí, individualmente, cada una de esas propiedades:
1. Resistencia a la flexión: es la fuerza que hace la madera contra las tensiones de
compresión y tracción de las fibras en paralelo.

Resistencia a la flexión

La madera puede estar en distintas posiciones a la hora de enfrentarse a las fuerzas de

flexión: entre dos apoyos, sobre dos apoyos o adherida a una pieza.

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Esta propiedad es muy importante cuando las piezas son largas y finas (estantes,
bancos, suelos…). La resistencia de la madera a la flexión suele ser muy grande.
2. Resistencia a la tensión y o tracción: es la fuerza que realiza la madera ante dos
tensiones de sentido contrario que hacen que disminuya la sección transversal y
aumente la longitud.
Aunque en la producción de mueble tiene muy poca importancia, es muy importante en
estructuras de madera.

Resistencia a la tensión y o tracción

3. Resistencia a la compresión: fuerza que realiza la madera contra tensiones que

tienden a aplastarla. El efecto de aplastamiento es mayor con las fibras de sentido
perpendicular, que en sentido contrario.

Resistencia a la compresión

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4. Elasticidad de la Madera: propiedad de la madera para curvarse longitudinalmente
sin romperse. En la madera existen dos módulos de elasticidad, en las fibras en sentido
paralelo: el módulo de elasticidad a la tracción, y el módulo de elasticidad a la
compresión; de hecho, como hemos podido ver anteriormente, la resistencia ante
dichas fuerzas adquiere valores diferentes.
En la práctica, en las fibras en sentido paralelo se utiliza un único valor del módulo de
elasticidad.
Para calcularlo, se tienen en cuenta los anteriores valores de tracción y compresión. Su
valor, según la calidad de la madera, suele ser de entre 70.000 y 120.000 kg/cm2.

VII.- Clasificacion de la madera estructural

En la actualidad existen dos métodos de clasificación estructural de madera en Chile:

clasificación mecánica y clasificación visual.

Clasificacion Mecanica

La clasificación mecánica, en el caso del pino radiata, se realiza de acuerdo con la

norma chilena “NCH3028/1 Madera Estructural –Determinación de Propiedades Físicas
y Mecánicas de la Madera Clasificada por su Resistencia”.

La Parte 1 de dicha norma ,establece los procedimientos de ensayo, para determinar

las propiedades mecánicas y densidad de la madera aserrada en tamaño estructural.
Aplicándose a la madera aserrada de sección transversal rectangular, sometida a una
carga de corta duración (aproximadamente 1 min)

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La Parte2 especifica los procedimientos de muestreo y evaluación de las propiedades
de poblaciones específicas de madera aserrada en tamaño estructural, clasificada por
su resistencia.
Específicamente, este tipo de clasificación consiste en someter a las piezas a un
ensayo no destructivo por medio del cual se determina la rigidez y se asocia a una
clase estructural. Siendo estas: C16 Y C24, MGP10 o MGP12.

Clasificacion Visual

La clasificación visual, en el caso del pino radiata, se realiza de acuerdo con la norma
chilena “NCh1207:2017 pino radiata, pino oregón, pino ponderosa – Clasificación Visual
para Uso Estructural – Especificaciones de los Grados de Calidad”.

Esta norma establece los requisitos que debe cumplir cada pieza de madera aserrada o
cepillada, seca (con un contenido de humedad menor o igual a 19%) de pino radiata,
pino oregón o pino ponderosa destinada a uso estructural. Las tolerancias
dimensionales –que se deben ajustar a las especificaciones de la norma NCh2824
dependiendo de la capacidad que la madera tenga para resistir cargas o esfuerzos- se
les asigna un grado, el cual tiene un conjunto de “tensiones admisibles”.

Este grado, es asignado tras examinar una serie de características de la madera, como:
nudos sueltos, rajaduras, grietas, bolsillos de corteza y/o resina, cantos muertos, entre
otros y define tres grados: GS (cuya aplicación usual es el de elemento estructural

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sometido a grandes solicitaciones; G1
(adecuado especialmente para vigas, pisos
y entramados de techos) y G2 (adecuado
especialmente para tabiquería de paredes
estructurales)

La clasificación visual es realizada por

personal calificado para esta labor en los
aserraderos

Es importante destacar que cuando una pieza tenga fracturas, daños físicos,
combinación de nudos o cualquier característica que debilite su resistencia debe ser
rechazada.

Calidad de la madera

En cuanto a la calidad de la madera se puede decir que va directamente ligada con la

clasificacion de esta misma ya que dependiendo de que clasificacion que tenga un tipo
de madera con las pruebas respectivamente necesarias se puede determinar si es de
Alta calidad ,mediana calidad o baja calidad.

Generalmente dependiendo de la calidad de la madera va a detminar el precio de ella ,

ademas de sus propiedades y propiedades .

Grados de calidad visual :

GS cuya aplicación usual es el de elemento estructural sometido a grandes

solicitaciones ( Alta Calidad)

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G1 adecuado especialmente para vigas, pisos y entramados de techos ( Mediana
Calidad)

G2 adecuado especialmente para tabiquería de paredes estructurales ( Calidad

mediana-baja)

IX CONCLUSION

La compactación de los suelos, se basa en el aumento de resistencia y disminución

de la capacidad de deformación que se obtiene al, disminuir sus vacíos y reacomodar
las particulas que se encuentren de forma mas dispersa . Los métodos utilizados para
la compactación de los suelos dependen de los tipos de materiales con los que se
trabaje en cada caso; como la arena, se compactan eficientemente por métodos
vibratorios, en tanto que en los suelos plásticos el procedimiento de carga estática
resulte más ventajoso.

La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores, y para

poder analizar la influencia particular de cada uno, se requiere disponer de
procedimientos estandarizados. Entre todos los factores que influyen en la
compactación obtenida en un caso dado, podría decirse que dos son los mas
importantes: el contenido de agua del suelo, antes de iniciarse el proceso de la
compactación y la energía especifica empleada en dicho proceso.

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La aplicasion de energía específica al suelo suelto elimina los espacios vacios,
aumentando la densidad y en concecuencia la capacidad de soporte y estabilidad para
así mejorar las propiedades y el ordenamiento de particulas de dicho suelo, es decir, la
compactacion es un metodo mecanico de mejoramiento con la finalidad de obtener
suelos estructurados adecuado a travez de toda la vida util de la obra.

Para realizar la compactacion de suelo, es necesario tener en cuenta las diferentes

tipos de maquinarias que existen para poder compactar , y tener en cuenta que cada
una de estas tiene porpiedades distintas de compactacion, que dependera de que
material y requerimiento.Es necesario conocer las caracteristicas de cada una de estas
maquinas, puesto que son una de las mas utilizadas en la construccion.

Como se menciono anteriormente, cada una presenta propiedades distintas, ventajas y

desventajas, por lo cual cada una servira para una funcion espesifica, como en el caso
de la placa compactadora, que se utiliza para pequeñas compactaciones de vajas
dimenciones, pudiendose utilizaren veredas, cimientos de casas o soleras ,
requerimientos que exigen baja cantidad de compactacion , no asi un terreno en el que
se construira alguna industria, construccion de gran dimension o carretera, por lo que
generalmente el terreno se rellena para suplir espacios de desnivelacion ,quedando
mas aire entre capas de la tierra, en este caso es necerario utilizar la mquinaria mas
grande, como el compactador monocilindrico y un rodillo de bajas dimenciones para las
terminaciones.

X.Bibliografia

1.-universidad AIEP. (2016). Maquinaria de compactacion de suelo. 2018, de AIEP Sitio

web: https://es.slideshare.net/MarianelaDiaz4/maquinaria-de-compactacion

2.-juan plablo alvarez. (2005). maquinaria de compactacion . 2018, de escuela de

ing.civil Sitio web: https://es.scribd.com/doc/280592742/MAQUINARIA-UTILIZADA-
PARA-LA-COMPACTACION-DEL-SUELO-pdf

3.- escula politecnioca de madrid. (2015). Maquinaria . 2018, de . Sitio web:

http://delegacion.topografia.upm.es/wp-content/uploads/2016/03/Tema-1-Maquinaria.pdf

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4.https://es.scribd.com/uploaddocument?
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X. Anexo

Utilizada en espacios mas grandes

Que requieran un soporte mayor

Rodillo pata de cabra

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 Utilizada en espacios pequeños , portatiles , y
de bajoreqerimiento de compactacion

Placa compactadora

Utilizado para lugares dificiles que

otras maquinarias mas grandes no
pueden ingresar, cumpliendo con una
compactacion de profondudida
mayor a la de la placa vibratoria

Rodillo compactador

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