Tuberías de PVC

TUBERÍAS DE PVC
Manual Técnico
Edición 2006
Título original: Tuberías de PVC. Manual Técnico
Edición de marzo 2006
Autor: AseTUB
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informático y la transmisión o difusión por cualquier forma o medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia,
por grabación u otros medios, sin la autorización previa por escrito del titular del Copyright.
PRESENTACIÓN
Los nuevos criterios para el diseño de productos integran los conceptos de desarrollo
sostenible y ciclo de vida, tratando de minimizar los consumos y optimizar el periodo de
utilización, además de fomentar la reutilización y reciclado.
En el ámbito de las conducciones enterradas, uno de los desarrollos más importantes

lo constituye la aplicación de las tuberías flexibles, con su significativo aprovechamiento de
la capacidad resistente de los terrenos, en una actuación conjunta “tubería-medio natural”
que reduce de forma importante el consumo global de recursos.
Dentro del campo de las tuberías flexibles, las conducciones de policloruro de vinilo,
PVC, han tenido un importantísimo desarrollo y aceptación en el mercado debido a su
calidad y excelentes propiedades, a la evolución de diferentes tecnologías innovadoras para
su fabricación, y a su óptimo balance ecológico, con total respeto al medio ambiente.
ASETUB, en su cometido de impulsar la difusión y el conocimiento de las tuberías

plásticas ha promocionado, con la colaboración de los fabricantes de materias primas, la
realización de este Manual Técnico de Conducciones de PVC para facilitar a los
profesionales el diseño, cálculo, instalación, mantenimiento y control en la aplicación de este
tipo de tuberías. Además el Manual se complementa con los correspondientes programas
informáticos de cálculo hidráulico y mecánico que constituyen herramientas de gran utilidad
para encontrar las soluciones óptimas.
Queremos dejar constancia del agradecimiento de ASETUB al equipo de expertos

técnicos, profesionales de amplia y prestigiada trayectoria en el campo de las conducciones,
a cuya intensa dedicación se debe especialmente la realización de este Manual.
ASETUB
Índice
Capítulo 1 El Policloruro de Vinilo (PVC)

1 Panorámica histórica ................................................................................................................................... 1-1
1.1 Historia del PVC ................................................................................................................................. 1-1
1.2 El PVC en nuestro entorno cotidiano ................................................................................................. 1-3
1.3 Situación del PVC en el mundo y en España ..................................................................................... 1-4
2 Estructura molecular del PVC ..................................................................................................................... 1-6
3 Procesos de obtención del PVC ................................................................................................................. 1-8
3.1 Descripción del proceso de fabricación del monómero de cloruro de vinilo (CVM) ........................... 1-8
3.2 Características del cloruro de vinilo ................................................................................................... 1-9
3.3 Descripciones generales de los procesos de polimerización ........................................................... 1-10
4 Características de las resinas de PVC ...................................................................................................... 1-15
4.1 Termoplasticidad del PVC ................................................................................................................ 1-15
4.2 Estabilidad térmica ........................................................................................................................... 1-15
4.3 Peso molecular ................................................................................................................................ 1-16
4.4 Índice de viscosidad - Valor K .......................................................................................................... 1-18
4.5 Cristalinidad .................................................................................................................................... 1-19
5 Propiedades del PVC ................................................................................................................................ 1-21
6 Cualidades de las tuberías de PVC .......................................................................................................... 1-24
7 Transformación del PVC ........................................................................................................................... 1-26
7.1 Gelificación .................................................................................................................................... 1-26
7.2 Formulación .................................................................................................................................... 1-26
7.3 Estabilizantes térmicos .................................................................................................................... 1-27
7.4 Lubricantes .................................................................................................................................... 1-27
7.5 Pigmentos .................................................................................................................................... 1-28
7.6 Otros componentes .......................................................................................................................... 1-28
8 Procesos de transformación del PVC ....................................................................................................... 1-29
9 El PVC y el desarrollo sostenible .............................................................................................................. 1-30
Capítulo 2 Tuberías de PVC rígido (PVC-U)

1 Procesos de obtención de la tubería de PVC ............................................................................................. 2-1
1.1 Tipos de tuberías ............................................................................................................................... 2-1
1.2 Descripción general del proceso de fabricación ................................................................................. 2-5
1.3 Características generales de las tuberías de PVC rígidas ............................................................... 2-11
1.3.1 Densidad ............................................................................................................................... 2-11
1.3.2 Elasticidad ............................................................................................................................ 2-11
1.3.3 Módulo de rigidez y flexibilidad ............................................................................................. 2-13
1.3.4 Durabilidad ............................................................................................................................ 2-13
1.3.5 Características térmicas y eléctricas .................................................................................... 2-14
1.3.6 Lisura interna ........................................................................................................................ 2-15
1.4 Aplicaciones principales de las tuberías de PVC-U ......................................................................... 2-17
2 Requisitos exigibles a las tuberías de PVC rígido ..................................................................................... 2-18
2.1 Resistencia a la presión interna ....................................................................................................... 2-18
2.2 Resistencia al aplastamiento ........................................................................................................... 2-21
2.3 Resistencia a la flexión transversal .................................................................................................. 2-24
2.4 Resistencia al impacto ..................................................................................................................... 2-25
2.5 Resistencia a la abrasión ................................................................................................................. 2-30
2.6 Resistencia a los fluidos químicos ................................................................................................... 2-32
3 Comportamiento funcional de las tuberías de PVC-U ............................................................................... 2-33
3.1 Comportamiento de la tubería de PVC-U en función del tiempo ...................................................... 2-33
3.2 Fatiga cíclica .................................................................................................................................... 2-36
3.3 Comportamiento de la tubería de PVC-U en función de la temperatura .......................................... 2-37
Manual PVC AseTUB I-1

Índice
4 Magnitudes dimensionales y mecánicas de las tuberías ........................................................................... 2-38

4.1 Definición de conceptos ................................................................................................................... 2-38
4.2 Características geométricas y funcionales ....................................................................................... 2-39
4.3 Sección de las tuberías .................................................................................................................... 2-42
4.4 Momento de inercia de las tuberías ................................................................................................. 2-42
4.5 Rigidez circunferencial específica (RCE) ......................................................................................... 2-43
Capítulo 3 Cálculo hidráulico de las tuberías PVC-U

1 Definiciones de hidráulica ........................................................................................................................... 3-1
1.1 Hidráulica ............................................................................................................................................3-1
1.2 Hidrostática .........................................................................................................................................3-1
1.3 Hidrodinámica ..................................................................................................................................... 3-1
2 Propiedades del agua ................................................................................................................................. 3-2
2.1 Densidad .............................................................................................................................................3-2
2.2 Peso específico .................................................................................................................................. 3-2
2.3 Cohesión .............................................................................................................................................3-2
2.4 Compresibilidad .................................................................................................................................. 3-2
2.5 Fluidez ................................................................................................................................................. 3-3
2.6 Viscosidad ........................................................................................................................................... 3-3
2.7 Tensión superficial .............................................................................................................................. 3-4
2.8 Celeridad .............................................................................................................................................3-5
2.9 Rozamientos ...................................................................................................................................... 3-6
3 Principios básicos de la hidrostática ............................................................................................................ 3-8
3.1 Régimen de funcionamiento ............................................................................................................... 3-8
3.2 Definición de parámetros ................................................................................................................... 3-9
3.3 Teorema de BERNOULLI ................................................................................................................. 3-12
4 Tipos de conducciones .............................................................................................................................. 3-14
4.1 Conducciones a lámina libre o sin presión ....................................................................................... 3-14
4.2 Conducciones forzadas o bajo presión ............................................................................................ 3-14
Capítulo 4 Cálculo de pérdidas de carga

1 Conducciones por gravedad: Canales ........................................................................................................ 4-1
1.1 Cálculos hidráulicos ........................................................................................................................... 4-1
1.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción ......................................................................... 4-1
1.3 Ejemplos ............................................................................................................................................ 4-4
2 Conducciones forzadas por gravedad ......................................................................................................... 4-5
2.1 Cálculos hidráulicos ........................................................................................................................... 4-5
2.1.1 Presión estática y piezométrica .............................................................................................. 4-5
2.1.2 Timbraje en las tuberías .......................................................................................................... 4-6
2.1.3 Pérdida de carga en las tuberías ............................................................................................ 4-7
2.1.4 Fórmulas empíricas de pérdidas de carga ............................................................................ 4-10
2.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción ....................................................................... 4-17
2.3 Ejemplos .......................................................................................................................................... 4-18
3 Conducciones impulsadas ........................................................................................................................ 4-22
3.1 Cálculos hidráulicos ......................................................................................................................... 4-22
3.1.1 Presión estática y piezométrica ............................................................................................ 4-22
3.1.2 Timbraje de las tuberías ........................................................................................................ 4-23
3.1.3 Pérdida de carga en las tuberías .......................................................................................... 4-24
3.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción impulsada .....................................................4-24
3.3 Elección de diámetro y timbrajes más económicos .......................................................................... 4-27
3.4 Ejemplos ..................................................................................................................................... 4-30
I-2 Manual PVC AseTUB

Índice
Capítulo 5 Presiones en las conducciones

1 Tipos de presiones ...................................................................................................................................... 5-1
1.1 Presión estática ................................................................................................................................. 5-3
1.2 Presión piezométrica .......................................................................................................................... 5-3
1.3 Altura manométrica ............................................................................................................................ 5-3
2 Sobrepresiones accidentales ...................................................................................................................... 5-4
2.1 Circulación de los líquidos ................................................................................................................. 5-4
2.1.1 Régimen variable - Variaciones de presión y caudal .............................................................. 5-7
2.1.2 Características de un observador desplazándose a la velocidad de la onda .......................... 5-9
2.2 Cálculo de la celeridad ..................................................................................................................... 5-11
2.3 Golpe de Ariete ................................................................................................................................ 5-13
2.3.1 Fórmula de Mendiluce .......................................................................................................... 5-21
2.4 Introducción al método de Bergerón ................................................................................................ 5-24
2.5 Otros métodos de cálculo ................................................................................................................ 5-29
3 El aire en el interior de las tuberías ........................................................................................................... 5-30
Capítulo 6 Elementos necesarios en las conducciones

1 Accesorios .................................................................................................................................................. 6-1
2 Válvulas ...................................................................................................................................................... 6-2
2.1 Válvulas de compuerta ....................................................................................................................... 6-2
2.2 Válvulas de bola o esfera ................................................................................................................... 6-3
2.3 Válvulas de tres vías .......................................................................................................................... 6-3
2.4 Válvulas de interrupción (cierre axial) ................................................................................................ 6-4
2.5 Válvulas de mariposa ......................................................................................................................... 6-4
2.6 Válvulas hidráulicas de membrana .................................................................................................... 6-5
2.7 Válvulas para regulación y control ..................................................................................................... 6-6
3 Válvulas de retención .................................................................................................................................. 6-6
4 Válvulas de ventosa .................................................................................................................................... 6-7
5 Calderines antiariete ................................................................................................................................... 6-8
5.1 Depósito de aire ................................................................................................................................. 6-8
5.2 Depósito con vejiga neumática .......................................................................................................... 6-8
6 Arquetas de rotura de carga ....................................................................................................................... 6-9
7 Chimeneas ................................................................................................................................................ 6-10
Capítulo 7 Sifones
Capítulo 8 Abastecimiento de agua

1 Introducción ................................................................................................................................................ 8-1
2 Dotaciones de agua .................................................................................................................................... 8-1
2.1 Simultaneidad de consumo en los núcleos urbanos .......................................................................... 8-4
2.2 Pozos ................................................................................................................................................. 8-4
2.3 Depósitos .......................................................................................................................................... 8-5
2.4 Grupo hidroneumático ........................................................................................................................ 8-6
3 Tubería de impulsión o de alimentación ...................................................................................................... 8-7
4 Presión en la red ...................................................................................................................................... 8-9
5 Clases de redes ........................................................................................................................................ 8-10
5.1 Ventajas e inconvenientes ............................................................................................................... 8-12
6 Ejemplo de cálculo .................................................................................................................................... 8-14
6.1 Cálculo de la tubería de impulsión ................................................................................................... 8-17
6.1.1 Fenómenos transitorios ........................................................................................................ 8-21
6.1.2 Golpe de ariete positivo ....................................................................................................... 8-21

Índice
6.1.3 Golpe de ariete negativo ...................................................................................................... 8-22

6.1.4 Resumen del tendido ............................................................................................................ 8-22
6.2 Cálculo de la tubería de conducción por gravedad .......................................................................... 8-23
6.2.1 Determinación de los timbrajes necesarios ...........................................................................8-24
6.2.2 Cálculo de diámetros ........................................................................................................... 8-24
6.3 Dispositivos auxiliares ...................................................................................................................... 8-26
6.4 Cálculo de una red ramificada .......................................................................................................... 8-27
6.4.1 Explicación de la tabla para el calculo de caudales .............................................................. 8-29
6.4.2 Explicación de la tabla para determinación de diámetros y presiones resultantes en
los tramos principales de 1 a 8 ............................................................................................. 8-30
6.5 Cálculo de una red en malla. Método de Hardy Cross .....................................................................8-32
Capítulo 9 Redes de saneamiento

1 Introducción ................................................................................................................................................ 9-1
2 Aguas pluviales ........................................................................................................................................... 9-1
2.1 Intensidad media de la lluvia .............................................................................................................. 9-2
2.2 Intensidad media máxima .................................................................................................................. 9-2
2.3 Intensidad media anual ...................................................................................................................... 9-2
2.4 Período de retorno o intervalo de recurrencia .................................................................................... 9-2
2.5 Frecuencia ......................................................................................................................................... 9-3
2.6 Escorrentía .......................................................................................................................................... 9-3
2.6.1 Tiempo de escorrentía ............................................................................................................ 9-3
2.6.2 Coeficiente de escorrentía ........................................................................................................ 9-3
2.7 Caudal a evacuar ............................................................................................................................... 9-4
2.7.1 Tiempo de concentración ........................................................................................................ 9-4
2.7.2 Tiempo de recorrido ................................................................................................................ 9-4
2.7.3 Coeficiente de escorrentía media ........................................................................................... 9-4
2.7.4 Intensidad de lluvia ................................................................................................................. 9-5
3 Aguas residuales ......................................................................................................................................... 9-9
3.1 Aguas residuales de instalaciones sanitarias ................................................................................... 9-10
3.1.1 Series de tubería ................................................................................................................... 9-11
3.1.2 Tipos de unión ...................................................................................................................... 9-11
3.1.3 Clasificación de tuberías en una instalación sanitaria ........................................................... 9-11
3.1.4 Cálculo del diámetro de las tuberías ..................................................................................... 9-13
3.1.5 Cálculo del canalón ............................................................................................................... 9-19
4 Redes de saneamiento ............................................................................................................................. 9-20
5 Cálculo hidráulico ..................................................................................................................................... 9-20
5.1 Rugosidad absoluta diferenciada ..................................................................................................... 9-21
5.2 Radio hidráulico ................................................................................................................................ 9-21
5.3 Velocidad de circulación de las aguas residuales ............................................................................ 9-22
5.4 Radio hidráulico ................................................................................................................................ 9-23
6 Cálculo mecánico tuberías enterradas (sistema simplificado) ................................................................... 9-25
6.1 Introducción .................................................................................................................................... 9-25
6.2 Cálculo mecánico de tuberías PVC según UNE 53331 IN ............................................................... 9-25
7
7.1 Módulo de compresión en las diferentes zonas del relleno .............................................................. 9-32
8 Ejemplo de cálculo .................................................................................................................................... 9-38
8.1 Cálculo simplificado de tubería de saneamiento enterrada .............................................................. 9-38

Índice
Capítulo 10 Tuberías para drenaje

1 Tuberías para drenaje ............................................................................................................................... 10-1
1.1 Drenajes en obra civil y áreas deportivas ........................................................................................ 10-1
1.1.1 Drenaje de muros de sótanos y contención .......................................................................... 10-5
1.1.2 Drenaje en carreteras ........................................................................................................... 10-6
1.1.3 Drenaje en redes ferroviarias ................................................................................................ 10-7
1.1.4 Drenaje en canales ............................................................................................................... 10-8
1.1.5 Drenajes incorporando geotextiles ....................................................................................... 10-9
1.1.6 Drenaje superficial, campos deportivos, pistas de aeródromos .......................................... 10-10
2 Drenaje agrícola ...................................................................................................................................... 10-11
3 Tipos de tuberías para drenaje ............................................................................................................... 10-11
4 Resistencia al aplastamiento de tubo de drenaje .................................................................................... 10-13
5 Ventajas ................................................................................................................................................. 10-14
Capítulo 11 Puesta en obra de las tuberías

1 Introducción .............................................................................................................................................. 11-1
2 Transporte, manipulación y almacenamiento en obra .............................................................................. 11-3
2.1 Transporte ........................................................................................................................................ 11-3
2.2 Almacenamiento .............................................................................................................................. 11-4
2.3 Manipulación .................................................................................................................................... 11-5
3 Instalaciones enterradas ........................................................................................................................... 11-6
3.1 Construcción de la zanja .................................................................................................................. 11-6
3.2 Instalación del tubo .......................................................................................................................... 11-7
4 Instalaciones aéreas ............................................................................................................................... 11-12
4.1 Soportes ........................................................................................................................................ 11-12
4.2 Expansión y contracción térmica ................................................................................................... 11-14
4.3 Instalación aérea de tuberías de evacuación ................................................................................. 11-12
5 Uniones de tuberías de PVC ................................................................................................................... 11-20
5.1 Tipos de uniones ............................................................................................................................ 11-20
5.2 Realización de uniones .................................................................................................................... 11-21
5.3 Acometidas .................................................................................................................................. 11-23
5.4 Uniones de transición ..................................................................................................................... 11-24
6 Reparaciones de averías ........................................................................................................................ 11-25
Capítulo 12 Prueba de instalaciones

1 Prueba de instalaciones ............................................................................................................................ 12-1
2 Pruebas de presión en redes de abastecimiento ...................................................................................... 12-1
2.1 Pruebas de presión en obra según norma UNE-EN 805 ................................................................. 12-1
2.2 Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua del MOPU . 12-11
2.3 Pruebas de presión en obra según UNE-EN 1452 de tuberías de PVC-U para suministro de agua .. 12-14
3 Prueba de instalaciones en interior de edificios ...................................................................................... 12-17
3.1 Prueba según UNE-ENV 12108 (tuberías a presión para agua destinada a consumo humano) ... 12-17
3.2 Prueba de estanqueidad en instalaciones sanitarias ....................................................................... 12-19
4 Pruebas de tuberías de saneamiento de poblaciones ............................................................................ 12-20
4.1 Prueba según Pliego de Prescripciones Técnicas (MOPU 86) ...................................................... 12-20
4.2 Prueba de estanqueidad según UNE-EN 1510 .............................................................................. 12-21

Índice
Capítulo 13 Normativa y Certificación de Producto

1 Normativas aplicadas a las tuberías de PVC ............................................................................................ 13-1
1.1 Organismos de Normalización ......................................................................................................... 13-2
1.2 Normas de producto, sistema y aplicación ....................................................................................... 13-3
2 Control de calidad ....................................................................................................................................... 13-4
2.1 Descripción de algunos ensayos físico/químicos realizados en las tuberías de PVC-U .................. 13-4
3 Marca de Calidad de Producto de AENOR ............................................................................................... 13-11
Capítulo 14 Gama de productos

1 Tuberías de PVC-U para presión .............................................................................................................. 14-1
2 Tuberías de PVC-O de orientación molecular para presión ...................................................................... 14-2
3 Tuberías de PVC-U para saneamiento ..................................................................................................... 14-3
3.1 Tubos para saneamiento sin presión (Norma UNE-EN 1401) .......................................................... 14-3
3.2 Tubos de pared estructurada para saneamiento sin presión (prEN 13476) ..................................... 14-3
3.3 Tubos para saneamiento con presión (Norma UNE-EN 1456) ........................................................14-7
4 Tuberías de PVC-U para evacuación ........................................................................................................ 14-8
4.1 En el interior de edificios (UNE-EN 1329 y UNE-EN 1453) ................................................................ 14-8
4.2 En el exterior de edificios (UNE-EN 12200) ...................................................................................... 14-9
5 Tuberías de PVC-U para drenaje ............................................................................................................ 14-10
5.1 Tubos según Norma UNE 53486 ................................................................................................... 14-10
5.2 Tubería de PVC-U corrugada doble pared para drenaje ................................................................ 14-10
5.3 Tubería de PVC-U corrugada abovedada para drenaje ................................................................. 14-11
5.4 Tubería de PVC-U estriada, abovedada para drenaje ................................................................... 14-11
5.5 Tuberías de PVC-U lisa, con embocadura drenante ...................................................................... 14-12
6 Accesorios de PVC-U .............................................................................................................................. 14-13
6.1 Accesorios de PVC-U para tuberías de presión ............................................................................. 14-13
6.2 Accesorios de PVC-U para tuberías de saneamiento .................................................................... 14-14
6.3 Accesorios de PVC-U para tuberías de Evacuación (Sanitaria) ..................................................... 14-18
Anexos
Anexo I Comportamiento ante agentes químicos
Anexo II Dimensiones de tuberías normalizadas
Anexo III Cálculo de pérdidas de carga
Anexo IV Ábaco Colebrook
Anexo V Reducción de altura de aspiración
Anexo VI Tablas de Thorman-Franke
Anexo VII Ábaco de Bazin
Anexo VIII Tablas de valores de fórmulas de Ganguillet y Kutter
Anexo IX Normativas aplicadas a las tuberías de PVC
Anexo X Formulario

El Policloruro de Vinilo (PVC)
1
1 Panorámica histórica
1.1 Historia del PVC
Las investigaciones iniciadas a mediados del siglo XIX, para

modificar las propiedades de la celulosa y del caucho natural,
condujeron al desarrollo de las materias plásticas con gran
expansión desde el siglo pasado.
La primera mención del Cloruro de Vinilo (VC) se encuentra en un

artículo publicado por V. Regnault en 1835 en una revista química
de Heidelberg, en la que describe que el producto de reacción del
dicloroetano y de la potasa produce un polvo blanco bajo la acción
solar, descubrimiento ocurrido de una forma casual al haber
expuesto a la luz solar un tubo de ensayo que contenía el
monómero, produciéndose su polimerización, obteniéndose largas
cadenas moleculares.
En 1872, el alemán Bauman precisa el efecto de las radiaciones

luminosas sobre el cloruro de vinilo y consigue establecer algunas
de las propiedades del termoplástico.
En 1892, Moissan practica la síntesis del carburo de calcio

haciendo reaccionar coque y caliza en el arco voltaico. Por acción
del agua, el carburo de calcio genera acetileno, molécula
insaturada, que ofrece grandes posibilidades de reacción. Ya en
1860 Berthelot había sintetizado el acetileno haciendo saltar un
arco voltaico en atmósfera de hidrógeno entre dos electrodos de
carbón.
La producción de carburo de calcio (C2Ca) se desarrolló con tanta

velocidad en Alemania que en 1905, la sobrecapacidad existente
incita a la investigación de nuevas aplicaciones.
El PVC es uno de los resultados de estos trabajos junto con el

acetato de vinilo, el nitrilo acrílico y el butadieno. Los trabajos
realizados por Raeppe y sus colaboradores de BASF, durante la
primera guerra mundial fueron el origen de este desarrollo.
Por su parte Ostromislensky, en 1912, trabajando en la síntesis

del caucho, estableció las condiciones de la polimerización del
cloruro de vinilo que sirvieron de base a las técnicas empleadas
en Alemania en 1930.
En 1914, Klatte depositó la patente de fabricación del cloruro de

vinilo por reacción del ácido clorhídrico (HCl) sobre el acetileno
(C2H2) y la obtención de masas plásticas a partir de aquí, previo
desarrollo de la polimerización. La polimerización es la reacción
Manual PVC AseTUB 1-1

1 química de transformación del monómero (VC) al polímero (PVC),

que consiste en obtener largas cadenas moleculares.
Hubo que esperar hasta los inicios de los años 30 para la

fabricación industrial del PVC. Este retraso fue condicionado por
la investigación para aportar numerosos productos aditivos
susceptibles de permitir el moldeo del polvo de PVC y las
máquinas transformadoras correspondientes.
Las excelentes propiedades del PVC, desde el punto de vista de

su utilización práctica han impulsado de manera sorprendente y
definitiva la producción mundial del policloruro de vinilo y las
técnicas de su polimerización.
Además de las excelentes propiedades del polímero, ha

contribuido enormemente a su expansión el que las materias
primas de las que se obtiene son de gran abundancia y módico
precio. Fundamentalmente se parte en la actualidad del etileno
como derivado del petróleo y del cloro procedente del cloruro
sódico o sal común.
1-2 Manual PVC AseTUB

1.2 El PVC en nuestro entorno cotidiano

1
Actualmente la presencia del PVC en sus diversas formas

(productos) envuelve nuestras vidas en cualquiera de sus
actividades. Con la sola observación de nuestro entorno familiar
veremos que su existencia es manifiesta en cantidad de
componentes.
• La carpintería de PVC en nuestras ventanas, que ofrecen una

excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento a la vez
que un alto aislamiento térmico que favorece el ahorro energético.
• Los revestimientos de paredes y suelos en PVC (papeles pintados

vinílicos y losetas de suelo) resistentes y lavables.
• Los tejidos recubiertos de PVC, muy decorativos, utilizados

principalmente en confección, marroquinería y mobiliario.
• Las placas onduladas de PVC para tejados, son ligeras,

transparentes, no inflamables y resistentes a los golpes.
• La lámina de PVC utilizada en la impermeabilización de embalses,

presas, terrazas, piscinas...
• El mobiliario de jardín de PVC, resistente a la intemperie y con un

mantenimiento mínimo.
• Carcasas de ordenadores o piezas técnicas destinadas a la

electrónica.
• Juguetes hinchables (pelotas, salvavidas, colchonetas, etc.) se

han multiplicado con el PVC.
En el campo de la alimentación:
• Los alimentos envasados en PVC, se mantienen frescos y

protegidos de manipulaciones.
• Las botellas de PVC, transparentes y ligeras son ideales para

conservar y transportar el agua mineral que bebemos cada día.
En el campo médico y cosmético:
• El envasado de medicamentos, bolsas de suero, tubos para

transfusiones, aplicaciones en las que el PVC responde a las
severas exigencias del sector médico.

1 • Envases de cosméticos y productos de limpieza, útiles gracias a

la resistencia del PVC a los productos químicos.
En conducciones de fluidos:
• Los tubos de PVC, resistentes e inalterables para la distribución

de agua para consumo humano y evacuación de las usadas, que
gracias a su ligereza, se transportan, instalan y manipulan con
facilidad y que serán la base del presente Manual.
En la automoción:
• Los componentes de PVC se encuentran en gran medida en

nuestros automóviles.
Ante esta ligera relación, sería difícil en nuestros días prescindir

de los artículos plásticos y particularmente del PVC.
El desarrollo de los plásticos en general, reflejado en el índice de

crecimiento mantenido en los últimos años, supera a casi todas
las restantes actividades industriales.
Las posibilidades que ofrece el PVC para ser procesado, sea en

extrusión, en inyección o en calandrado, complementado con el
hecho de que la pieza obtenida y pigmentada no requiere
protección de pintura, son algunas de las razones que favorecen
su utilización y desarrollo.
1.3 Situación del PVC en el mundo y en España
Las peculiares características del PVC, unidas a su excepcional

versatilidad y a su moderado coste, hacen que sea el plástico de
mayor consumo en el mundo (superando las 30.000.000 t). El
PVC a través de sus múltiples aplicaciones, contribuye de forma
destacada al confort y calidad de vida.
El consumo de PVC para tuberías en EEUU y Canadá alcanzó en

el año 2004 los 3.000.000 t. En la Europa de los 15 ese mismo
año el consumo era de 1.700.000 t mientras que en España el
consumo de PVC para tuberías superaba las 305.000 t.
El mercado del PVC se distribuye en las siguientes aplicaciones:

Distribución en la Unión Europea (15) - Fuente: Unión Europea

1
Clínicos y Automoción
varios 4%
7%
Cableados
9%
Bienes de Construcción
consumo 52%
10%
Envasado
18%
Distribución en España – Fuente: FORO Ibérico del PVC
DATOS DE CONSUMO DE PVC (ESPAÑA)

Fuente: ANAIP
1999 2000 2001 2002 2003

Consumo total de PVC aparente (toneladas) 537.882 529.686 535.979 548.307 537.302
Consumo de PVC en la construcción
178.775 183.150 230.840 274.930 319.655
(toneladas)
Relación respecto al consumo total aparente
42,1% 40,7% 49,35 55,54 59,42
de PVC (%)
Consumo total de materias plásticas en el
295.813 306.788 376.812 445.557 527.716
mercado de la construcción (toneladas)
Relación entre el consumo de PVC y el total de
60,5% 59,8% 61,26 61,70 60,57
materiales plásticos en construcción (%)

1
2 Estructura molecular del PVC
El PVC es un polímero y como tal está formado por

macromoléculas, es decir, es una materia cuyas moléculas son
gigantes.
Las macromoléculas contienen un gran número de átomos,

principalmente átomos de carbono y de hidrógeno y en el caso
concreto del PVC también de Cloro.
Las macromoléculas están constituidas por la yuxtaposición de

monómeros (agrupaciones idénticas de átomos o de un número
reducido de tipos) que se repiten un gran número de veces para
formar la estructura macromolecular.
Estas agrupaciones están formadas por un número reducido de

átomos (por ejemplo 2 de carbono y otros átomos secundarios
como el hidrógeno y el cloro, en el caso del cloruro de vinilo).
El PVC se obtiene por polimerización a partir del cloruro de vinilo.

El método que se emplea, conocido como polimerización radical,
produce macromoléculas con estructuras en cadena, en las que la
disposición espacial de los átomos de cloro es irregular.
En el esquema se expone esta disposición denominada atáctica

de los átomos de cloro.
Debido a esta constitución, el PVC es esencialmente un plástico

amorfo. Existen tramos de secuencia de hasta 15 unidades de
monómero que presentan una estructura sindiotáctica en cadena,
que llega a márgenes cristalinos del 10 al 15% como máximo en
la estructura total. La elevada rigidez y la solidez del PVC rígido
debe atribuirse, en este caso a la acumulación entre cadenas de
intensas fuerzas bipolares de unión.
Por la reacción de polimerización se parte de una substancia de

peso molecular bajo (62,5 en el caso de cloruro de vinilo) pasando
a una serie continua de moléculas gigantes de peso molecular
muy elevado entre 104 y 106.

Una macromolécula puede representarse esquemáticamente por 1

el producto A·n donde A es el número de elementos o unidades
monómeras y n representa el grado de polimerización.
Si m es el peso molecular del monómero, el peso macromolecular

será M=n·m
No obstante, en el proceso de polimerización, las diversas

macromoléculas obtenidas no contienen todas el mismo número
de unidades monoméricas.
En la práctica, el peso molecular se determina frecuentemente por

viscosimetría, que da un valor aproximado del promedio.
Polvo de PVC con 200 aumentos

1 3 Procesos de obtención del PVC
3.1 Descripción general del proceso de fabricación del monómero de cloruro

de vinilo (CVM)
Puede ser fabricado por diferentes procedimientos:
n Por hidrocloración del acetileno
HC ≡CH + HCl Æ CH2=CHCl

Acetileno Ácido clorhídrico Cloruro de vinilo
o Por síntesis mixta, a partir de etileno y de acetileno:
A. Cloración del etileno seguida de la pirólisis del 1.2dicloroetano

obtenido:
CH2=CH2 + Cl2 Æ CH2Cl-CH2Cl

Etileno Cloro 1,2dicloroetano
pirólisis
CH2Cl-CH2Cl CH2=CHCl + HCl
1,2dicloroetano Cloruro de vinilo Ácido clorhídrico
B. Hidrocloración del acetileno por el ácido clorhídrico obtenido en

el transcurso de la pirólisis:
CH≡CH + HCl Æ CH2=CHCl

Acetileno Ácido clorhídrico Cloruro de vinilo
El acetileno utilizado en estos dos procedimientos puede provenir,

bien sea del carburo (procedimiento costoso) o bien de la nafta.
p Por cloración y oxicloración del etileno. Este procedimiento

comprende las fases siguientes:
A. Cloración de etileno y pirólisis del 1,2dicloretano obtenido:
CH2=CH2 + Cl2 Æ CH2Cl-CH2Cl
Etileno Cloro 1,2dicloroetano
CH2Cl-CH2Cl pirólisis CH2=CHCl + HCl
1,2dicloroetano Cloruro de vinilo Ácido clorhídrico

B. Oxicloración del etileno por el ácido clorhídrico obtenido en el 1

transcurso de la reacción anterior en presencia de oxígeno.
Seguidamente pirólisis del 1,2dicloroetano obtenido:
CH2=CH2 + 2HCl + ½ O2 Æ CH2Cl-CH2Cl + H2O
Etileno Ácido clorhídrico Oxígeno 1,2dicloroetano Agua
pirólisis
CH2Cl-CH2Cl CH2=CHCl + HCl + H2O
1,2dicloroetano Cloruro de vinilo Ácido clorhídrico Agua
La operación de cloración - oxicloración - depuración - pirólisis

puede ser representada por el esquema siguiente:
CH2=CH2
Cloración Depuración
Cl2
Cloruro de vinilo 1,2dicloroetano

Pirólisis
CH2=CHCl
HCl
CH2=CH2
Oxicloración Depuración
O2
3.2 Características del cloruro de vinilo
El cloruro de vinilo (monómero) CH2=CHCl, es un gas (punto de

ebullición: -13,9ºC) que tiene un límite de inflamabilidad bajo y su
manejo es peligroso por el riesgo de explosión
Puede ser almacenado sin inhibidores, pero a temperaturas de

-40ºC a -50ºC o en atmósfera de nitrógeno.

1 3.3 Descripciones generales de los procesos de polimerización
Por polimerización se entiende una reacción química, en el curso

de la cual la adición sucesiva y rápida de unidades monoméricas,
que contienen enlaces dobles o de composición cíclica,
susceptibles de reaccionar producir reacciones, conduce a la
formación de macromoléculas que se denominan Polímeros.
La reacción de polimerización se pone en marcha por la presencia

de un “iniciador” y esta reacción puede ser controlada actuando
particularmente sobre las condiciones en las cuales se efectúa la
polimerización.
El cloruro de vinilo puede polimerizarse a escala industrial por los

siguientes procedimientos.
Polimerización en emulsión
Polimerización en suspensión
Polimerización en masa
Los dos primeros procedimientos son los más utilizados para la

polimerización del cloruro de vinilo, por permitir una evacuación
más rápida y más fácil de las calorías desprendidas por la
reacción de polimerización, al efectuarse en presencia de agua,
así como un control más riguroso del peso molecular y de la
granulometría del polímero.
a) Polimerización en emulsión
La polimerización del cloruro de vinilo monómero se efectúa en

unos autoclaves provistos de potentes agitadores.
El principio de la reacción es el siguiente:
- Se introduce en el autoclave el agua así como el cloruro de

vinilo líquido y la mezcla, gracias a una fuerte agitación,
forma una emulsión.
- Se añaden seguidamente agentes emulsionantes cuyo papel

es el de dispersar finamente el cloruro de vinilo durante la
polimerización a fin de impedir la formación de
conglomerados.
- Los iniciadores de polimerización solubles en el agua son

introducidos a continuación en el autoclave. Entre los
iniciadores susceptibles de provocar esta reacción, se puede
citar a título de ejemplo, algunos persulfatos, algunos
compuestos peroxidados, etc.

El conjunto compuesto por: 1

- la emulsión del cloruro de vinilo
- los agentes emulsionantes
- los iniciadores de polimerización.
es llevado rápidamente a la temperatura de polimerización,
conservando una fuerte agitación que asegura una perfecta
homogeneidad de la emulsión contenida en el autoclave.
La reacción de polimerización que arranca bastante rápidamente
es controlada de una forma permanente, a fin de evitar que pueda
acelerarse y asegurar una evacuación regular de las calorías
suplementarias aportadas por la reacción. Estos controles
permiten igualmente que se alcancen porcentajes máximos de
conversión del cloruro de vinilo y obtener resinas de pesos
moleculares bastante regulares.
Cuando la operación de polimerización está terminada, el
autoclave encierra una emulsión lechosa, llamada “látex” que es
una suspensión estable de partículas de PVC en el agua. La
dimensión de estas partículas es de aproximadamente 1 µm.
Este “látex” es evacuado en unas cubas de almacenaje a fin de
liberar el autoclave y permitir una nueva reacción de
polimerización en el mismo. Se trata pues de un procedimiento
esencialmente discontinuo.
Para aislar las partículas de PVC mantenidas en suspensión en el
“látex”, se realiza un secado en un atomizador: el látex es
pulverizado y finalmente dispersado en una corriente de aire
caliente. Se obtienen así unas partículas que tienen la forma de
esferas huecas que forman un polvo blanco que se recoge en la
base del ciclón de separación.

1 Estas pequeñas esferas están constituidas por un gran número de

partículas muy pequeñas ya presentes en el látex de origen y
aglomeradas las unas con las otras y contienen además la mayor
parte de los productos químicos utilizados en el momento de la
polimerización (emulsionantes e iniciadores). Estos últimos
confieren algunas propiedades particulares a la resina, por
ejemplo, una mayor estabilidad térmica y una facilidad de
transformación aumentada.
b) Polimerización en suspensión
En general, se procede de la siguiente forma:
Se introduce en un autoclave que puede ser de diferentes

dimensiones:
- agua depurada
- un catalizador únicamente soluble en el monómero, por

ejemplo, peróxido de benzoilo
- un agente dispersante, que puede ser metil o

carboximetilcelulosa, alcohol polivinílico u otros
Estos productos tienen como finalidad dispersar finamente el

monómero que será introducido ulteriormente en el autoclave,
mientras que el agua permitirá una evacuación regular de las
calorías que serán desprendidas en el transcurso de la
polimerización.
- La mezcla antes citada está sometida a una fuerte agitación y

después de haber eliminado la mayor parte del oxígeno
contenido en el autoclave, por puesta bajo vacío, seguida de
un “barrido” con una corriente de nitrógeno, se introduce el
cloruro de vinilo líquido. La proporción habitual es de 100
partes de VC por 200 partes de agua.
- El medio reaccional es llevado rápidamente a la temperatura

de polimerización y la reacción arranca lentamente para
alcanzar enseguida un cierto régimen. Es de notar que la
presión en el autoclave sigue la misma ley. Primeramente
una progresión lenta, seguida de un escalón a un mismo nivel
y después, una disminución lenta que proviene del hecho que
la tensión de vapor de la fase gaseosa disminuye
progresivamente para alcanzar finalmente un equilibrio con la
fase líquida.
- Al final de la reacción de polimerización se desgasifica

rápidamente a fin de volver la presión del autoclave (3 ó 4
kg/cm2) a la presión atmosférica. Después se produce una
nueva puesta bajo vacío a fin de eliminar las materias volátiles

residuales, para evitar que éstas perjudiquen la estabilidad de 1

los productos terminados.
- El autoclave contiene en este momento una suspensión en

granos de PVC, llamada Slurry, cuya dimensión puede
alcanzar 100 µm. Este Slurry es almacenado en grandes
depósitos provistos de un sistema de agitación y que permiten
almacenar varias cargas de autoclaves. Se trata de depósitos
de espera antes del lavado y secado.
- Este Slurry es transferido por medio de bombas centrífugas

hacia las centrifugadoras donde los granos se someten a un
lavado. Después del centrifugado se recoge un pastel húmedo
que se seca, bien sea en un secador rotativo o en un secador
de lecho fluidificado. Después del secado, estos polímeros de
PVC no contienen prácticamente ni reactivos de
polimerización, ni dispersantes. Son porosos, bastante
permeables y con una granolumetría muy extendida.
c) Polimerización en masa
La realización de la idea, conocida ya desde hace mucho tiempo,

de polimerizar cloruro de vinilo en masa, es decir, con activadores
pero sin emplear agua ni dispersantes, para transmitir el calor de
reacción a las paredes de la caldera, se consideraba difícil, si no
imposible. Con un volumen parcial de transformación, desde un
15 hasta un 20% el resto de monómero presente en el autoclave
es absorbido tan intensamente por las partículas de PVC que la
parte principal de la polimerización tiene lugar en un medio
pulverulento. Resueltas técnicamente las dificultades funcionales
de agitación y de evacuación del calor, se obtiene un granulado,
de unas 100 - 150 micras, formado de aglomeración de partículas

1 primarias, de constitución similar a la de una bola de nieve y gran

superficie interior. Esta estructura tiene una favorable influencia
en la transformación.
En este proceso, la reacción se realiza en dos etapas bien

definidas, La primera parte o prepolimerización, es la fase de
formación del grano de PVC y se realiza en autoclave vertical. En
ella el CVM líquido, con la única adición del catalizador, va
formando partículas elementales de polímero, que al ser
insolubles en el monómero, precipitan sin aglomerarse entre si.
En la segunda parte se efectúa el crecimiento de las partículas

formadas en el prepolimerizador, la reacción continúa en
autoclaves, horizontales o verticales, con agitación lenta y en fase
sólida.
La polimerización en masa, al no desarrollarse en medio acuoso,

permite obtener un polímero de mayor pureza, libre de aditivos de
polimerización como emulsionantes y coloides y de humedad,
contiene únicamente restos de la descomposición del catalizador.
En la instalación de polimerización, se eliminan lógicamente, los

sistemas de centrifugado, secado y molido empleados en los
métodos de suspensión y emulsión. Por el contrario, es necesaria
una tecnología más depurada dadas las dificultades de agitación y
disipación del calor en el medio sólido en el que tiene lugar la
polimerización.
Las resinas utilizadas actualmente en la fabricación de tubos son

indistintamente las obtenidas por suspensión o masa. Aunque hay
más presencia de tubos hechos con resinas de suspensión, por la
diferencia de tonelajes de resinas fabricadas según cada proceso.

4 Características de las resinas de PVC 1

El PVC es un material termoplástico, inodoro, insípido y no tóxico.
Químicamente inerte, es suministrado en forma de polvo blanco
amorfo y opaco.
Insoluble en agua y muy resistente a los agentes químicos tales

como ácidos, álcalis, aceites y alcoholes. Tampoco es soluble en
los disolventes corrientes. Se disuelve en ciclohexanona,
ciclopentanona, metilciclohexanona, tetrahidrofurano y su cloruro
y en dioxano. Algunas sustancias orgánicas son capaces de
hinchar el polímero, como el óxido de mesitilo, el
monoclorobenceno, la acetona y el cloruro de metileno.
Todas las propiedades varían en función del peso molecular del

plástico, así como por las proporciones y tipos de aditivos (cargas
y plastificantes) y por el sistema de polimerización empleado para
su obtención.
4.1 Termoplasticidad del PVC
El PVC es un termoplástico, de forma que cuando la temperatura

se eleva, se reblandece, y al enfriarse endurece.
El reblandecimiento (o pérdida de rigidez) comienza a los 40ºC y

se acentúa hasta la transición vítrea (aproximadamente a 80ºC),
por lo que las tuberías fabricadas con PVC (a no ser que esté
expresamente formulado para ello) no pueden utilizarse para
temperaturas superiores a 60ºC perdiendo en este caso sus
características mecánicas.
En su utilización el PVC debe ser suficiente blando para poder

darle forma. Esta etapa, llamada de Gelificación, se produce
generalmente a una temperatura entre 150ºC y 220ºC.
El PVC no reticula, por lo que es sensible a la fluencia,

llamándose así a la deformación lenta bajo carga, por desarrollo
de las moléculas y deslizamiento de unas respecto a otras.
4.2 Estabilidad térmica
El calor y la luz de onda corta provocan la degradación del PVC.

Mientras que la influencia de la luz tiene efectos perjudiciales
después de la transformación, sobre todo a la intemperie, los
efectos nocivos del calor ya son posibles en la transformación
misma, con tanto más motivo por cuanto las temperaturas de

1 transformación del PVC se acercan a la temperatura de

descomposición.
El calor y la luz provocan el desprendimiento de cloruro de

hidrógeno de la molécula de PVC. Dado que el desprendimiento
de cloruro de hidrógeno va unido a la formación de enlaces dobles
y el cloruro de hidrógeno producido cataliza un desprendimiento
subsiguiente de cloruro de hidrógeno, puede formarse un sistema
de enlaces dobles conjugados. Además la influencia del oxígeno
del aire provoca oxidaciones.
Ambas formas de dañar las moléculas – al principio no se observa

degradación de la cadena – se notan por la coloración de amarillo
a pardo y de rojo hasta negro.
Por este motivo es necesario aditivar la resina con estabilizantes

térmicos antes de su transformación a altas temperaturas que
neutralicen el cloruro de hidrógeno, suprimiendo el efecto
autocatalizante y fijen los enlaces de la cadena molecular del
PVC.
4.3 Peso molecular
El peso molecular de los polímeros determina algunas de las

características útiles tales como la resistencia mecánica, la
temperatura de transición vítrea de los plásticos amorfos y la
temperatura de fusión de fibras.
Una macromolécula puede representarse esquemáticamente por

An siendo A el número de unidades monoméricas y representando
n el grado de polimerización.
Si m es el peso molecular del monómero, el peso molecular de la

macromolécula será
M = n ·m
No obstante, en el curso de la polimerización, las diversas

macromoléculas obtenidas no contienen todas el mismo número
de unidades monoméricas ya que tanto la terminación como la
iniciación, propagación y transferencia, responden a fenómenos al
azar.
En cualquier caso, el producto polimérico, contiene moléculas que

poseen longitudes de cadena muy diferentes.
La distribución de pesos moleculares puede calcularse

estadísticamente, para algunos tipos de polimerización y
experimentalmente por diversos métodos.

Distribución de pesos moleculares en una muestra de polímero
Puede representarse como se indica en la figura, en abscisas el

peso molecular y la fracción en peso en las ordenadas.
Dado que en cualquier muestra finita de polímero siempre nos

encontramos con una distribución de pesos moleculares, la
medida experimental del peso molecular puede dar un solo valor
medio.
Se utilizan en general dos tipos de pesos moleculares medios:
- El peso molecular medio en número Mn, donde se tiene en

cuenta la importancia al número de macromoléculas.
- El peso molecular medio en peso Mw, donde se tiene en

cuenta la importancia al peso de las macromoléculas.
El valor de Mn se obtiene según la expresión:
Mn =
∑ Mn i i
∑n i
Y el valor Mw según la expresión:
Mw =
∑M n 2
i i
∑M n i i
Donde ni es el número de macromoléculas de peso molecular Mi

contenidas en el polímero.

1 El peso total del polímero es ∑Mn i i y el número total de

macromoléculas es igual a ∑n .i
Los dos pesos moleculares Mn y Mw son iguales si todas las

macromoléculas contienen el mismo número de moléculas de
monómero.
La relación Mw/Mn se utiliza frecuentemente como índice de

heterogeneidad de la distribución del peso molecular de un
polímero, por lo que cuando la relación es grande el polímero es
más heterogéneo.
En la práctica, el peso molecular es muchas veces determinado

por viscosimetría, que da un valor aproximado del promedio.
A la resina se la caracteriza normalmente por un número

convencional que llamamos “valor K” que es una magnitud
proporcional al peso molecular.
Como información indicaremos que los pesos moleculares del

PVC pueden variar entre Mn=24.000 a 85.000.
4.4 Índice de viscosidad – Valor K
En las especificaciones de las resinas de PVC, normalmente no

se indica el peso molecular. En cambio, aparece el “valor K”. Se
determina la viscosidad relativa ηr de una solución con una
concentración de 5g/l de PVC, en ciclohexanona, midiendo el
tiempo de paso por un capilar que contiene el viscosímetro
(viscosímetro de Ubbelohde o de Ostwald):
t
ηr = viscosidad relativa = Tiempo solución =
to
Tiempo solvente
Se deduce el índice de viscosidad:
ηr − 1
IV = ( ml / g )
c
siendo c= concentración en g de PVC por ml de solución.

1
ÍNDICE DE VISCOSIDAD VALOR-K ÍNDICE DE VISCOSIDAD VALOR-K ÍNDICE DE VISCOSIDAD VALOR-K
ml/g ml/g ml/g
60 49,6 100 63,5 140 73,8
62 50,5 102 64,1 142 74,3
64 51,2 104 64,7 144 74,7
66 52,1 106 65,2 146 75,1
68 52,8 108 65,8 148 75,6
70 53,6 110 66,3 150 76,0
72 54,3 112 66,9 152 76,5
74 55,1 114 67,4 154 76,9
76 55,8 116 67,9 156 77,3
78 56,5 118 68,5 158 77,7
80 57,2 120 69,0 160 78,1
82 57,9 122 69,5 162 78,5
84 58,5 124 70,0 164 78,9
86 59,2 126 70,5 166 79,3
88 59,8 128 71,0 168 79,7
90 60,5 130 71,5 170 80,1
92 61,1 132 71,9 172 80,5
94 61,7 134 72,4 174 80,9
96 62,3 136 72,9 176 81,3
98 62,9 138 73,3 178 81,7
El “valor K” se estableció con la ecuación desarrollada en 1932

por H. Fikentscher que tiene la expresión siguiente:
⎛ 75k 2 ⎞
log.ηr = ⎜ + k⎟ c
⎝ 1 + 1,5kc ⎠
donde K=1000k, para una concentración c=1,0g en 100 ml de

solución.
Cuando el “valor K” de las resinas aumenta, la resistencia, la

estabilidad dimensional al calor, la resistencia a la fluencia y, en
general, el conjunto de propiedades mecánicas aumentan, pero la
procesabilidad se hace más difícil.
4.5 Cristalinidad
El PVC es un polímero esencialmente amorfo, aunque localmente

sobre cortos segmentos de cadenas, puede organizarse en fase
cristalina. Sin embargo, la tasa de cristalinidad no sobrepasa el 10
al 15%.
La elevada rigidez y la solidez del PVC se debe atribuir a la

existencia de intensas fuerzas bipolares de unión entre las
cadenas.

1 Para que un polímero cristalice, sus moléculas deben tener

suficiente flexibilidad, es decir, la movilidad necesaria para
colocarse en posiciones precisas y organizadas durante el
proceso de cristalización. Para el PVC uno de los constituyentes
es el cloro, átomo de gran tamaño y alta polaridad. La resistencia
al giro de los segmentos es muy grande y el PVC es un polímero
rígido con un grado de cristalinidad que rara vez sobrepasa el
15%, como ya se dijo.

1
5 Propiedades del PVC
Las propiedades del policloruro de vinilo dependen, por una parte,

de su naturaleza química, de su estructura y de las técnicas de
polimerización empleadas para su obtención.
Granulometría
El procedimiento de polimerización determina la estructura del

grano, por la influencia del agente de suspensión, emulgente,
sistema de agitación y técnicas de preparación.
La forma del grano, su tamaño y su estructura influyen sobre

importantes propiedades del producto, tales como su densidad
aparente y su fluencia.
Un grano de buena fluencia presenta ventajas en el transporte

neumático y en la alimentación por tolva de la máquina
transformadora.
Una elevada densidad aparente tiene un efecto favorable sobre el

rendimiento en la preparación de la mezcla y en la transformación.
Una granulometría habitual en las resinas de PVC para fabricar

tuberías rígidas está comprendida entre 63 y 160µm. Con una
máxima población alrededor de las 100µm.
Densidad aparente
La estructura del grano es la que tiene mayor influencia sobre la

densidad aparente.
La mayor densidad aparente la tendrá un PVC de grano redondo

y compacto cuya distribución de tamaños permite la máxima
aproximación de los granos, es decir, el mínimo volumen. En este
caso, los espacios que se forman entre las bolas grandes deben
llenarse con polvo de grano fino. La mínima densidad aparente se
presenta cuando se forma un amontonamiento de materia,
constituida por partículas porosas y desiguales.

1 La distribución de grano de las resinas de PVC corrientes en el

mercado se halla entre dos extremos. La actual técnica de
polimerización permite conseguir una estructura porosa del grano
con una elevada densidad aparente.
Para conseguir una buena producción en fabricación, la densidad

aparente del PVC debe estar comprendida entre 0,500 y 0,600
kg/dm3.
Colabilidad
Es importante considerar este concepto que controla la capacidad

de resbalamiento de las resinas de PVC y que además de
garantizar una alimentación continua de las extrusoras a través de
su tolva, permite detectar la presencia de humedad.
Para medir la colabilidad se procede de la siguiente forma:
Se controla el tiempo de paso de una cantidad pesada de polvo

de PVC por una tolva, con un determinado diámetro de salida,
indicándose como medida de la colabilidad o resbalamiento el
tiempo de paso de 100 gramos de polvo de PVC.
Valores aceptables están comprendidos entre 10 y 20 segundos

para un diámetro de salida de 10 mm.
Este concepto está tratado en la norma UNE-EN ISO 6186.
Otro método consiste en cargar con polvo de PVC una serie de

tolvas del mismo tipo y con diferentes aberturas de salida,
tomando como medida de la colabilidad, el diámetro por el cual el
polvo todavía sale por completo.
Con esta prueba puede establecerse una clasificación en cuanto a

la colabilidad de las resinas ensayadas y en términos generales
definirlas como resinas con capacidad de resbalamiento muy
buena, buena, moderada y mala, con lo que nos orientará sobre la
utilización que debamos dar a cada una de ellas e incluso un
criterio para su rechazo.
Propiedades mecánicas del PVC
Las principales propiedades mecánicas del PVC utilizado para la

fabricación de tuberías son las indicadas en la tabla adjunta:
Peso específico kg/dm3 1,35 a 1,46
Módulo de elasticidad a flexotracción N/mm2 3.600
Modulo elástico en tracción MPa 3.000

Módulo de elasticidad a flexión transversal

1
N/mm2 3.600
a corto plazo
Módulo de elasticidad a flexión transversal

N/mm2 1.750
a largo plazo
Módulo elástico a 50 años MPa 1.500
Límite elástico MPa 42
Límite en la rotura MPa ∼50
Alargamiento a la rotura % 80
Dureza Shore D a 20ºC 70 a 85
Coeficiente de Poisson (de contracción

0,35
transversal)
Propiedades térmicas del PVC
de 74 a 80 s/aplicac.
Temperatura mínima de
ºC
reblandecimiento VICAT
(con 49N)
Coeficiente de dilatación
ºC-1 0,8·10-4
lineal
Conductividad térmica kcal/mhºC 0,14
Calor específico a 20ºC cal/gºC 0,20- 0,28
Propiedades eléctricas del PVC
Rigidez dieléctrica Kv/mm 20 a 40

Constante dieléctrica a 60 Hz 3,2 a 3,6
Resistividad
Ω/cm >1016
transversal a 20ºC

1
6 Cualidades de las tuberías de PVC
Las tuberías de PVC presentan singulares ventajas frente a las

fabricadas con otros materiales tradicionales.
Algunas de ellas son:
- Ligereza: Sensiblemente más ligeras que el Aluminio,

facilitando el transporte y montaje, con gran ventaja en su
manipulación con respecto a las tuberías clásicas de fundición,
acero, amianto cemento, hormigón, etc.
- Lisura interior: El bajo coeficiente de rugosidad absoluta de la

pared interior del tubo, da lugar a unas pérdidas de carga
unitaria de los fluidos que circulan por ella muy inferiores a las
producidas en otros materiales tradicionales de rugosidad
mayor.
Por todo ello las tuberías de PVC proporcionan:
- Una mejor circulación de fluidos (mayor caudal transportado).
- Ausencia de incrustaciones.
- Menor consumo de energía en las instalaciones de bombeo.
- Elasticidad-Flexibilidad: Permiten un cierto grado de curvatura

en la instalación, adaptándose al trazado de la zanja, así como
a los asentamientos del terreno.
La propia flexibilidad de la tubería permite soportar cargas de

terreno y sobrecargas sobre sí misma, sin romper al intervenir
en su ayuda los terrenos bien compactados en sus laterales al
deformarse ligeramente. La deformación controlada no es una
causa fatal de las tuberías plásticas.
- Bajo módulo elástico: Gracias a esta característica los valores

de celeridad son bajos, reduciendo las sobrepresiones por
golpes de ariete, en comparación con otros materiales
tradicionales.
Valores comparativos de módulos elásticos:
Para acero 210.000 MPa

Para PVC 3.600 MPa
- Duraderas: Vida superior a 50 años con un coeficiente residual

de seguridad al alcanzar este tiempo entre 2 y 2,5.

- Resistentes a los agentes químicos: El PVC resiste al ataque 1

de los álcalis, aceites, alcoholes, detergentes, lejías, etc.,
excepto disolventes, hidrocarburos aromáticos y clorados,
ésteres y acetonas. En el Anexo I se adjunta una tabla del
comportamiento ante agentes químicos.
- Resistentes a la corrosión: Las conducciones enterradas de

materiales tradicionales son susceptibles de ser corroídas
exteriormente por los terrenos que las envuelven y en
conducciones de saneamiento pueden ser atacadas
interiormente por la presencia de azufre principalmente bajo la
forma de ácido sulfúrico. Las tuberías de PVC permanecen
inalterables frente a esta agresión incluso en suelos con alto
contenido de yeso o en caso de infiltraciones peligrosas.
- Inócuas: Las tuberías de PVC además de ser inócuas, no

alteran ni el olor ni el sabor del agua, manteniendo sus
propiedades organolépticas.
- Inatacables: Son insensibles a las corrientes eléctricas

subterráneas vagabundas y telúricas. No precisan de
protección catódica.

1
7 Transformación del PVC
Los diferentes procedimientos de transformación, la sensibilidad al

calor y a la luz, la tendencia a pegarse en la superficie de contacto
de los elementos de plastificación y moldes y las condiciones que
se exigen de ciertos productos terminados, hacen necesario el
empleo de productos auxiliares en la transformación.
Las formulaciones para acondicionar la mezcla de resina de PVC

con sus correspondientes aditivos, varían según la clase de tubo
que se vaya a fabricar a fin de cumplir, por un lado, con las
calidades finales exigidas al producto y por el otro, para conseguir
una procesabilidad en máquina si interrupciones y con alta
producibilidad, todo ello dentro del marco de costes razonables.
El compuesto de PVC utilizado para la fabricación de tuberías

rígidas no lleva incorporados plastificantes y se denomina
comúnmente PVC-U (PVC-Unplasticized).
7.1 Gelificación
Es un proceso por el que la mezcla con aditivos modifica la

estructura de las partículas, creando una masa homogénea donde
las partículas han perdido su individualidad. No obstante, la fusión
de las partículas no llega a nivel molecular.
El PVC-U se puede transformar en estado totalmente fundido, a

temperatura inferior a los 350ºC, por estar limitada su estabilidad
térmica.
Se considera una buena gelificación cuando todas las partículas

de PVC se han reducido a partículas del orden de 0,01µm. La
colabilidad del PVC es muy particular, siendo de tipo viscoso más
que fluido.
La gelificación es más difícil cuando:

- el grano es de gran dimensión
- el grano es sólido
- el grano es denso
- el peso molecular es elevado (“valor K” elevado)
7.2 Formulación
El PVC se presenta en forma de un polvo blanco que se degrada

fácilmente con la temperatura de transformación. Para evitar esta
degradación, es necesario aditivar la resina de PVC con
estabilizantes térmicos.

Además, para facilitar la transformación , se emplean otros tipos 1

de aditivos, que modifican el compuesto mejorando sus
propiedades. Se pueden agrupar en los siguientes bloques:
- Estabilizantes térmicos.
- Lubricantes externos e internos
- Ayudas de proceso y cargas
- Pigmentos
- Modificadores de comportamiento
7.3 Estabilizantes térmicos
La función de los estabilizantes es evitar, durante la gelificación y

transformación del PVC a temperaturas entre 140 y 200ºC, la
degradación del material, liberando ácido clorhídrico y formando
dobles enlaces.
Mientras que la influencia de la luz tiene efectos perjudiciales

después de la transformación del PVC, con mayor razón son ya
posibles en la misma transformación del PVC al acercarse a la
temperatura de descomposición.
La acción de los estabilizantes es múltiple:
- Tomar el ácido clorhídrico formado en la degradación del PVC

sin que los cloruros formados tengan una influencia nefasta
sobre las características del PVC y la estabilidad térmica.
- Adicionarse sobre los dobles enlaces, formados por la

liberación del ácido clorhídrico, de forma que hacen menos
frágil la estructura del PVC.
- Proteger al PVC contra los efectos del oxígeno y de los rayos

UV.
7.4 Lubricantes
Son aditivos necesarios para disminuir el rozamiento entre

partículas del PVC fundido y las paredes metálicas de la prensa
de extrusión (extrusora) e hileras, mejorando a la vez el flujo del
propio PVC gelificado. Según su acción predomine sobre el primer
efecto o segundo mencionados, reciben el nombre de lubricantes
externos o internos.
La acción lubricante radica siempre en la cadena de hidrocarburos

alifáticos del lubricante. La diferencia de longitudes, las
ramificaciones y los sustituyentes ejercen influencia sobre la
acción lubricante, el efecto de separación, el refuerzo de la acción
estabilizadora, la solubilidad, la compatibilidad, etc.

1 7.5 Pigmentos
La función de los pigmentos es esencialmente dar el color

deseado o establecido al PVC y en algunos casos darles la
opacidad exigida por las normas y protegerle contra los rayos UV
que pueden favorecer la proliferación de colonias de algas y
bacterias en el interior de las conducciones.
Las características exigidas a los pigmentos son:
- Buen comportamiento a la luz

- Buena dispersión
- Buen comportamiento térmico
- Buena resistencia a la migración
Existen pigmentos orgánicos e inorgánicos. Con pigmentos

orgánicos se consiguen tonos de alto rendimiento, coloración
intensa y luminosa, sin poder cubriente. Mezclándolo con
pigmento blanco (TiO2) se obtiene un color cubriente. Los
pigmentos inorgánicos, poseen un poder cubriente más o menos
fuerte, con excepción de algunos ultramarinos.
Algunas normativas de tuberías recomiendan una determinada

coloración en función de la aplicación a la que va destinada el
producto.
7.6 Otros componentes
Otros componentes empleados aportan determinados efectos de

mejora en una u otra propiedad del PVC-U o en su proceso de
transformación, tales como la fluidez de las mezclas del PVC-U y
como consecuencia disminución de las tensiones internas,
elevación del rendimiento y superficies limpias.

1
8 Procesos de transformación del PVC
por Extrusión se consiguen:

Tubos para conducción de fluidos
Perfiles de persiana
Perfiles para carpintería
Monofilamentos
Tubos de protección eléctrica
Perfiles blandos
Recubrimientos de suelos
Revestimientos de hilos y cables
Placas para cubiertas
por Calandrado:
Cuero artificial
Láminas de PVC rígido
Láminas de PVC plastificado, para revestimiento de suelos
Láminas decorativas
por Extrusión-Soplado:
Cuerpos huecos (botellas)
Films para embalajes
por Proceso de Inyección:

Artículos inyectados rígidos
Accesorios inyectados para instalaciones
Artículos blandos (Sandalias, suelas calzado, etc.)
por Proceso de Extrusión de Pastas de PVC:

Tejidos recubiertos
Lonas
Manteles
Cueros artificiales

1
9 El PVC y el Desarrollo Sostenible
El PVC contribuye de manera determinante al desarrollo
sostenible de la sociedad moderna.
Su fabricación y transformación consume menos recursos

agotables y energía que materiales alternativos, empleándose en
estos procesos las mejores técnicas disponibles.
La industria europea del PVC, consciente de la necesidad del

Desarrollo Sostenible, firmó en el año 2000 el Compromiso
Voluntario Vinyl 2010. En el marco de esta compromiso se están
desarrollando numerosas iniciativas encaminadas a:
- preservar el medio ambiente y minimizar el impacto de
sus actividades
- optimizar los recursos necesario para sus procesos de
producción
- proteger la salud de trabajadores y consumidores
- fomentar e incrementar la gestión y reciclaje de los
residuos de PVC post-consumo
Una ventaja medioambiental importante del PVC, que contribuye

a su sostenibilidad, es que se trata de un material recuperable.
Además de posible valorización energética, aprovechando su gran
calor específico, el PVC puede recuperarse mediante su
reciclable.
El reciclaje del PVC y de los demás plásticos permite aprovechar

mejor los recursos naturales ya que se disminuye el consumo de
materias primas y energía y a la vez se reduce el volumen de
residuos.
Tradicionalmente, muchos de los residuos de productos plásticos

(principalmente de uso doméstico), se han depositado en
vertederos. Sin embargo, desde hace años y como muestra de la
inquietud por el respeto al medio ambiente se vienen realizando
programas de recogida selectiva y gestión de residuos.
Es el caso del programa CICLOTUB, que ha implantado un

sistema gestión de residuos postconsumo de productos de PVC
utilizados en la construcción, entre ellos, las tuberías.
CICLOTUB organiza la recogida de residuos de una serie de

puntos limpios y su posterior traslado al reciclador. Su objetivo
principal es garantizar el reciclado de estos residuos, evitando su
depósito en vertederos y proporcionándoles una nueva utilidad.

CICLOTUB es en definitiva, un ejemplo de la actitud proactiva de 1

la industria de plásticos. Productores y transformadores unidos en
un compromiso con el medio ambiente para dar un destino
adecuado a los residuos.
El PVC reciclado se puede utilizar para fabricar distintos tipos de

productos: recubrimiento de paredes y suelos, refuerzos para
calzados, canalones, bajantes, revestimiento de fachadas,
complementos de moda,....
PVC y el agua
Las redes de tuberías de PVC ofrecen soluciones sostenibles

para la gestión del ciclo integral del agua.
Su estanqueidad evita la pérdida de un recurso tan importante

como el agua así como la contaminación por elementos externos.
Su gran lisura interna evita deposiciones y disminución en caudal.
Su larga vida útil, más de 50 años, no sólo garantiza producto

longevo que mantiene todas sus propiedades, sino que a la vez,
conlleva un menor volumen de residuos disponibles.
Su inocuidad garantiza la calidad del agua transportada

conservando todas sus propiedades organolépticas.
Las tuberías de PVC son perfectamente aptas para tanto para la

conducción de agua no potable como para la conducción de agua
destinada al consumo humano. Cumplen la Legislación al
respecto: Directiva Europea de Productos de Construcción,
Directiva Europea de Agua Potable (transpuesta en España por el
Real Decreto 140 que establece los criterios higiénico-sanitarios
de la calidad del agua de consumo humano).
Además, las empresas miembros de AseTUB cumplen con las

exigencias de la Marca de Calidad de Producto N de AENOR que
garantiza el cumplimiento de las normas y sus especificaciones
técnicas y, por tanto, la total idoneidad para la conducción de
agua potable.

Tuberías de PVC rígido (PVC-U)
1 Procesos de obtención de la tubería de PVC
El proceso se inicia con la preparación de las formulaciones. Las 2

formulaciones para acondicionar las mezclas de resinas de PVC
con sus correspondientes aditivos, varían según la clase de tubo
que se vaya a fabricar, a fin de cumplir, por un lado con las
calidades finales exigidas al producto y por el otro para conseguir
una procesabilidad en máquina sin interrupciones y con alta
productividad, todo ello dentro de un marco de costes razonable.
Por lo general en una mezcla de resina de PVC intervienen de 7 a

10 aditivos, todos ellos meticulosamente dosificados y
equilibrados entre sí aprovechando el efecto sinérgico entre sus
componentes.
1.1 Tipos de tuberías
Tuberías compactas de PVC-U: Son las obtenidas por el proceso de extrusión

consistente en hacer pasar la mezcla de resina de PVC y aditivos
debidamente acondicionada, caliente y por lo tanto, moldeable a
través de una boquilla con sección anular. La pared del tubo
resultante tiene un espesor homogéneo en toda su sección
anular, completamente llena y compacta.

Tuberías compactas de PVC-O (con orientación molecular): Las tuberías son

fabricadas por un proceso que reorienta las largas cadenas
moleculares de tubos de PVC-U producidos previamente por
métodos convencionales de extrusión. El proceso reorienta las
moléculas en dirección circunferencial y/o longitudinal mejora
notablemente las propiedades físicas.
Durante el proceso de orientación la estructura molecular cambia

quedando establecidas las características físicas del producto
final que incluyen:
- Gran tensión circunferencial
- Gran resistencia al impacto
- Aumento de la resistencia a la fatiga cíclica
- Peso reducido
- Gran diámetro interior
- Mayor capacidad hidráulica

Tuberías estructuradas: Son las obtenidas por un proceso de extrusión que varía
según el diseño de la pared de la tubería. Este diseño de pared
estructurada hacen que aumente su momento de inercia,
2
aumente la rigidez anular sin necesidad de aumentar el espesor
de pared, resolviendo de forma económica la resistencia de la
tubería a cargas externas.
Entre los distintos tipos de pared estructurada podemos

encontrar, entre otros: tubos multicapa, tubos de doble pared
corrugada, tubos alveolares.
Tuberías multicapa.- Son tuberías obtenidas por una técnica de

extrusión particular en la que las capas interna y externa de la
pared del tubo son compactas, confiriendo a la tubería buena
resistencia externa a los choques, ataque químico y abrasivos de
los agentes que envuelven la tubería en su instalación, así como
resistencia al ataque químico de los fluidos que circulan por su
interior (caso de tuberías de saneamiento.)
La capa central expandida permite reducir el peso de la tubería en

un 20 o 30% comparado con las tuberías compactas.
Otra posibilidad es incorporar en la capa central PVC-U reciclado,

manteniendo las propiedades mecánicas, gracias a las capas
compactas interior y exterior.

Tubería de doble pared corrugada.- Se fabrica por extrusión. La

extrusora produce un doble tubo que mediante un equipo especial
de corrugación en continuo, conforma el exterior del tubo,
2 permaneciendo su interior totalmente liso. Los tubos se fabrican
con copa y la unión entre ellos y entre tubos y piezas se realiza
mediante junta elástica.
El diseño de las tuberías corrugadas aumenta el momento de

inercia, sin necesidad de incrementar el peso por aumento de
espesor de pared, resolviendo económicamente el aplastamiento
de la tubería.
Tubería alveolar.- Esta tubería es aligerada por medio de huecos

en toda su longitud.

1.2 Descripción general del proceso de fabricación

2
La mezcla de resina de PVC y sus aditivos se realiza en la
instalación de mezclado compuesta por un mezclador y una
enfriadora. La preparación se realiza en dos etapas: una caliente
y otra fría. En la primera, en el mezclador rápido el PVC es
mezclado íntimamente con sus aditivos, alcanzando por fricción
una temperatura aproximada de 120ºC que funde parte de estos
aditivos permitiendo que rodeen y penetren en la porosidad de
cada partícula de resina.
Alcanzada esta fase, la masa de polvo es descargada a la

enfriadora donde la mezcla es agitada a bajas revoluciones y
enfriada a temperatura prácticamente ambiental. El premix así
obtenido es destinado directamente a alimentar la extrusora.
Mezclador
La fabricación de los tubos de PVC se produce por extrusión de

esta mezcla. Este proceso consiste en hacer pasar la mezcla de
resina de PVC más aditivos (mezcla en forma de polvo) por una
máquina y un cabezal montado al final de la misma, produciendo
un calentamiento y plastificación de la mezcla que hace que sea
moldeable cuando alcanza el extremo del cabezal, donde se le
hace pasar a través de una boquilla o hilera de sección anular que
define el diámetro y espesor del tubo que se consigue mediante
un núcleo interno.
La máquina que realiza esta operación recibe el nombre de

extrusora. Fundamentalmente se compone de dos husillos sinfín,
de considerable longitud con respecto a su diámetro, ajustados en
el interior de un cilindro. Exteriormente el cilindro es calentado
mediante resistencias eléctricas debidamente controladas. La
mezcla fría y seca, penetra por un extremo en el cilindro, y es

transportada, por el giro de los tornillos sinfín, hacia la hilera

anular instalada al final del cabezal en el extremo opuesto de la
máquina.
2
Diversos tipos de husillos para máquinas de extrusión de tubos

de PVC
Además de recoger y transportar el material, los husillos lo

comprimen, gelifican y mezclan, proporcionando una masa
caliente, moldeable y técnicamente homogénea. La presión de los
husillos en su parte final o punta, producen el esfuerzo necesario
para comprimir la masa al hacerla pasar por el constrictor (cilindro
de pequeño diámetro) montado entre el final de los husillos y el
inicio del cabezal. La masa altamente viscosa pasa a continuación
por el cabezal que le proporciona su forma cilíndrica igualando al
mismo tiempo la temperatura y presión de la misma con el fin de
conseguir una velocidad de flujo constante al llegar a la boquilla
situada al final del cabezal.
Cabezal de extrusión para tubo de PVC

Una bomba de vacío extrae los gases y vapor producidos en el

proceso, evitando de esta forma la formación de burbujas y poros
que quedarían ocluidos en la masa plástica.
A la salida del cabezal de la extrusora, el tubo blando pastoso es
calibrado, enfriado y así endurecido, es marcado y cortado.
2
En el extremo final de una línea de extrusión, donde llega el tubo

con sus extremos lisos, se dispone de máquinas semiautomáticas
o automáticas que moldean térmicamente el extremo de cada
tubo, confiriéndole los distintos tipos de copa o embocadura de
acoplamiento necesarios para su posterior unión a otros tubos.
El proceso de extrusión es continuo por lo que la longitud de los

tubos está limitada sólo a las disponibilidades de transporte y
cómodo manejo.
Extrusora
Las líneas de fabricación modernas poseen un alto grado de

automatización, asegurando una calidad óptima, una intervención
humana mínima y una producción elevada.
A la salida de la línea, se depositan los palets de tubería

fabricada, esperando la verificación establecida por el control de
Calidad, sobre su aptitud y en caso de conformidad, son
trasladados al almacén para su expedición a los clientes.
La fabricación de tubo de PVC-U puede considerarse como un

proceso de laboratorio a gran escala, totalmente limpio. No
produce ningún tipo de contaminación.
- No genera gases nocivos, ni ambiente pulverulento en

condiciones normales de explotación.
- No genera niveles de ruido molesto.

- No presenta peligro alguno de incendio por ser el PVC un

producto autoextinguible.
- El personal obrero no está sometido a esfuerzos físicos, que

2 se reducen a valores testimoniales con el alto grado de
automatización de las modernas fábricas.
- El consumo energético es muy bajo, aproximadamente entre

0,5 y 1 kW/kg de tubo de PVC y las temperaturas de
transformación máximas constantes y localizadas, entre
180ºC y 190ºC, no producen un ambiente de trabajo molesto.
- El tubo de PVC-U requiere menos energía para ser fabricado

que cualquier otro tipo de tubería, incluyendo en esta
consideración la extracción, importación de crudos de
petróleo y subsiguiente refino para la obtención de la materia
prima, contribuyendo al ahorro energético de la nación, en
magnitudes importantes.
Los kilos equivalentes de petróleo utilizados para la

fabricación de 100 metros de tubería de 100 mm de diámetro
son:
Fundición 1970 kg. equiv. petróleo

Policloruro de vinilo (PVC) 154 kg equiv. petróleo
Este ahorro se extiende todavía más allá, en el posterior

empleo del tubo, gracias a su ligereza, 1,4kg/dm3 (transporte,
colocación, etc.) a la vista de la siguiente comparación que
ilustra esta ventaja en relación a tubos de materiales
corrientes, basadas en normas industriales relativas a tubos
de PN 10, de 6 m de longitud incluida la copa de unión:
Material________ _______Peso______
(kg) ( %)
PVC-U 34,2 100

Fundición 148 432,7
Fundición-cemento 198 578,9

ESQUEMA DE FABRICACIÓN DE TUBOS PVC
1. Silo de PVC
2. Instalación de mezclado
3. Depósito de dry blend
4. Línea de alimentación a máquina
5. extrusora
6. Cabezal de extrusión
7. Baño de calibrado y refrigeración
8. Aparato impresor
9. Maquina de arrastre
10. Corte y abocardado
Fabricación tubos PVC-O:
Para la fabricación de un tubo de PVC con orientación molecular

(PVC-O) se parte de un tubo de PVC-U convencional, con un
determinado diámetro (muy inferior al nominal) y un gran espesor,
que es introducido en un molde y sometido a un proceso de
temperatura y presión, “hinchando” el tubo hasta alcanzar su
diámetro y espesor nominal. Este proceso hace que las
macromoléculas del PVC se orienten tanto en sentido longitudinal
como transversal, que le confiere al tubo unas características
resistentes muy superiores a las que tenía el producto inicial.
Fabricación de tubos con pared estructurada:
La evolución de la tecnología de fabricación permite producir

tuberías de características especiales y que diferenciaremos
como:

a) Tuberías multicapa
b) Tuberías corrugadas de simple y doble pared

2 c) Tuberías alveolares
Tuberías multicapa: La coextrusión es una técnica de extrusión

particular que permite realizar estructuras multicapas.
En el caso de tuberías de PVC-U se consigue una estructura de
rigidez elevada con un consumo reducido de materia prima.
Las capas compactas de PVC-U interna y externa dan una buena

resistencia a las solicitaciones externas: impactos, ataque
químico, abrasión..., mientras que la capa central de PVC
expandido permite una reducción del peso del 20 al 30% respecto
a un tubo equivalente compacto mejorando las condiciones de
aislamiento acústico de la tubería.
Las capas compactas aseguran las propiedades mecánicas y el

aspecto de los tubos.
La fabricación de estos tubos es algo más complicada que la de

los tubos compactos, ya que en vez de una sola extrusora son
necesarias dos o tres para fabricar las diferentes capas.
El elemento más complejo es el cabezal que ha de recibir la masa

plástica de las dos o tres extrusoras y dar una estructura tubular
con tres capas.
Es el resto de la línea de fabricación no difiere de las tradicionales

de tubo compacto ya descritas.
Tuberías corrugadas de simple y doble pared: Las tuberías

corrugadas de simple y doble pared se fabrican por extrusión.
La extrusora que fabrica el doble tubo, alimenta a un equipo

especial de corrugación en continuo que conforma en caliente la
pared exterior, permaneciendo la interior totalmente lisa. Las
zonas valle del perfil corrugado exterior se sueldan por
termofusión con la pared interior lisa, formando así una tubería
estructurada constituida por anillos continuos.

1.3 Características generales de las tuberías de PVC rígidas
1.3.1 Densidad 2
La densidad del PVC-U es de aprox. 1,40 g/cm3. Los aditivos
sólidos o líquidos producen modificaciones de la densidad.
Las diversas Normas, fijan unos valores de densidad máxima,

para las diferentes aplicaciones.
Los diferentes aditivos, con densidades muy dispares, aunque se

emplean en reducidas cantidades, modifican el valor final de
densidad, por lo que al diseñar la formulación se deben tener en
cuenta las densidades de los aditivos.
Al aumentar la densidad, generalmente se reducen las

propiedades de resistencia a tracción e impacto, debiendo
emplearse aditivos modificadores para mantener estos valores
dentro de normas.
1.3.2 Elasticidad
La fuerza de cohesión entre las distintas moléculas se oponen a la

deformación provocada por una fuerza exterior y entre ciertos
márgenes la pieza o elemento deformado tiende a recuperar su
forma primitiva una vez han cesado las acciones que la deforman.
Esta propiedad es designada como elasticidad.
Si la deformación supera cierto límite, ésta subsiste. El límite

hasta el cual el cuerpo conserva su elasticidad se llama límite
elástico. Si la deformación sigue aumentando tendrá lugar la
rotura del elemento. La carga por unidad de sección transversal
del cuerpo o probeta bajo cuya acción se rompe se denomina
carga de rotura. De acuerdo con la ley de Hooke, para un sólido
elástico ideal, los esfuerzos son proporcionales a las
deformaciones, pero dado el carácter viscoelástico de los
polímeros su comportamiento no cumple con dicha ley obteniendo
diagramas esfuerzo-deformación de formas muy variadas,
dependiendo de la velocidad del ensayo, y también de la
temperatura.
El sistema de medida más comúnmente empleado para obtener

los diagramas de esfuerzo-deformación es aquél que se consigue
mediante un ensayo de tracción, esto es, deformando una probeta
y registrando dicha deformación frente al esfuerzo aplicado de
acuerdo con la siguiente figura.

El esfuerzo de tracción (nominal) σ, se define como la fuerza de

tracción F, soportada por la probeta en cualquier momento del
ensayo dividida por la sección transversal original de la misma Ao.
Entonces:
F
σ =
Ao
Si a este esfuerzo de tracción le corresponde una longitud l1 de la

probeta, siendo lo la longitud inicial de la misma, la deformación
viene dada por:
l1 − lo
ε =
lo
Si el esfuerzo de tracción corresponde al momento de la rotura de

la probeta tendremos el esfuerzo de tracción a la rotura y la
deformación correspondiente será el alargamiento a la rotura que
se suele expresar en tanto por ciento:
l − lo
ε= x100
lo
En un material como el acero existe una proporcionalidad entre

las cargas y las deformaciones unitarias cumpliendo la ley de
Hooke, en la zona de comportamiento elástico.
Si en un material plástico como el PVC se presenta una relación

esfuerzo-deformación inicialmente lineal, se puede calcular en
esta zona el módulo de Young, que es la relación entre σ,

esfuerzo de tracción unitario referido a la sección inicial y la ε

deformación o alargamiento en la zona proporcional
σ 2
E= (Módulo de elasticidad)
ε
y que para el PVC-U es:
E=36.000 kp/cm2 ≈ 3.600 MPa
1.3.3 Modulo de rigidez y flexibilidad
La determinación de la flexibilidad de las tuberías fabricadas con

PVC-U (PVC rígido) es compleja al intervenir en esta
característica propiedades mecánicas simultáneas, tales como
tracción, compresión y cizallamiento.
El esfuerzo de flexión definido como la tensión máxima de la fibra

externa del material en la sección de la probeta situada en la zona
de aplicación de la carga, se calcula siguiendo las leyes teóricas
de la elasticidad, suponiendo que la fibra neutra (la que no está
sometida a ningún esfuerzo) coincide con el eje geométrico.
M 6⋅ F ⋅l
σf = =
W b ⋅ e2
Esta hipótesis es inexacta, dado que sólo se cumple en una

flexión pura con materiales homogéneos e isótropos en las que
los esfuerzos crecen proporcionalmente a la distancia de la fibra
neutra. De todas formas hay que destacar que para pequeñas
deformaciones en la práctica se considera que la flexión es pura.
El módulo elástico a flexión para el PVC-U se considera similar al

de tracción, es decir, del orden de 36.000 kp/cm2 ≈3.600 MPa.
Las tuberías de PVC-U pueden admitir ciertas desviaciones

angulares, establecidas en las normas, cuando su unión es por
junta elástica, para adaptarse a trazados de zanjas. Así mismo se
autorizan deformaciones (flexiones transversales) de hasta el 5%
de su diámetro exterior que pueden ser producidas por las cargas
externas que soporta la tubería instalada.
1.3.4 Durabilidad
Las tuberías de PVC-U están diseñadas para una vida útil mínima
de 50 años, estando contemplado el efecto de fluencia de los
materiales plásticos a lo largo de esta vida útil.

El comportamiento del material a lo largo del tiempo y a diferentes

temperaturas de fluido, queda definido por la curva de referencia
(o curva de regresión) del material de acuerdo con la norma UNE-
2 EN ISO 9080. Los puntos de dicha curva son obtenidos mediante
ensayos de los tubos a presión hidráulica interna, sometiéndolos a
diferentes presiones y temperaturas hasta su rotura. Queda
recogida en la curva, el esfuerzo (tensión) al que ha estado
sometido el tubo y la duración (tiempo) del mismo.
El fenómeno de deslizamiento molecular (fluencia) es el resultado

de las propiedades viscoelásticas del PVC-U, lo cual significa que
la relación tensión-alargamiento no es rectilínea ni independiente
del tiempo, como en el caso de los materiales elásticos. Por ello,
en el diseño de las tuberías de PVC-U, se considera una tensión
de trabajo con un coeficiente de seguridad que garantiza la vida
útil de la tubería para una duración en servicio superior a 50 años,
de acuerdo con la normativa de producto que le es de aplicación.
1.3.5 Características térmicas y eléctricas
Conductividad térmica
La conductividad térmica es un factor importante para el cálculo

de los procedimientos de intercambio térmico basados en la
conductividad.
El factor de conductividad, a, es el cociente entre la conductividad

y la capacidad calorífica por unidad de espacio:
λ
a= cm / s
cρ
siendo :λ la conductividad térmica cal/cm·s·ºC
c el calor específico cal/g·ºC
ρ la densidad g/cm3
La conductividad térmica del PVC es: 0,122 Kcal/m.h.ºC
Conductividad eléctrica
La conductividad eléctrica de una suspensión de polvo de PVC en

agua, indica el contenido de sustancias conductoras
hidrosolubles, significando tanto una medida de la pureza de las
polimerizadas en suspensión o en masa, como una indicación
sobre el contenido de emulgentes y carbonato sódico de los
productos de emulsión y en pasta.

Es preciso, sobre todo en el campo de la electrotécnica, que la

resina de PVC presenta bajos índices de conductividad.
Estos índices de conductividad pueden ser altamente alterados

por la acción de algunos aditivos.
2
Damos algunos valores de conductividad utilizando como unidad
el Siemens (1 Siemens = 1 Ohmio-1).
- Conductividad del PVC en suspensión o en masa: ~ de 10 a

20 µS/cm
La materia puede clasificarse de acuerdo con su conductividad

eléctrica específica en los siguientes grupos:
- Aislantes eléctricos σ = 10-22 a 10-12 S/cm
- Semiconductores σ = 10-12 a 103 S/cm
- Conductores σ ≥103 S/cm
La mayoría de los polímeros que se utilizan comercialmente son

aislantes y como consecuencia de su baja conductividad se
cargan electrostáticamente.
La rigidez dieléctrica del PVC es de 20 – 40 Kv/mm.
1.3.6 Lisura interna
La lisura interior de las tuberías de PVC-U se ha destacado como

una de las ventajas en la utilización de estas tuberías su bajo
coeficiente de rugosidad absoluta produce unas pérdidas de carga
unitaria de los fluidos que circulan por ellas muy inferiores a las
producidas en otros materiales tradicionales de rugosidad mayor.
Durante la circulación del agua (u otro fluido) se producen

rozamientos entre las partículas de ésta y las paredes interiores
de la tubería.
El rozamiento definido por su coeficiente λ, depende de la

rugosidad interior de la tubería.
La rugosidad absoluta K es la máxima de las asperezas de su

superficie interior. La rugosidad relativa K/D es la relación entre la
rugosidad absoluta y el diámetro del tubo.
Adjuntamos una tabla comparativa de los valores de rugosidad

absoluta para distintas tuberías que se comercializan.

Tipo de tubería Rugosidad absoluta
2 Fundición sin revestir 0,25

Fundición revestida centrifugada 0,50
Hierro galvanizado 0,025
Fibrocemento sin revestir 0,025
Hormigón moldeado 0,40
Hormigón centrifugado 0,25
Hormigón en tubería 1,25
PVC 0,007
Fuente: Saneamiento de poblaciones. Prof. D. Aurelio Hernández
Se puede apreciar que las tuberías de PVC presentan un valor de

rugosidad sensiblemente más bajo que las demás
Esta propiedad posibilita:
- Menor pérdida de carga, y por consiguiente, mayor caudal

transportado.
- Mayor dificultad para producirse incrustaciones.
- Menor consumo de energía de bombeo, a igualdad de caudal

transportado.

1.4 Aplicaciones principales de las tuberías de PVC-U
Las aplicaciones principales son: 2

1. Conducción de agua potable y no-potable, con y sin presión
2. Evacuación de aguas pluviales
3. Evacuación de aguas residuales en interior de edificios
4. Redes de saneamiento con y sin presión
5. Drenaje agrícola
6. Drenaje obra civil
7. Canalizaciones de riego
8. Protección de cables eléctricos
9. Redes enterradas contra incendios
10. Tuberías de aireación y ventilación
11. Encofrado perdido
12. Conducciones industriales de fluidos ácidos y alcalinos
13. Canalones para aguas pluviales

2 Requisitos exigibles a las tuberías de PVC rígido
Las tuberías de PVC-U, para cumplir con sus requisitos

2 funcionales deben poseer unas características contrastadas. Las
normas UNE y/o EN que consideran estas tuberías en sus
distintas aplicaciones tienen establecidos unos requisitos que
garantizan el comportamiento adecuado de las tuberías. Los
organismos de certificación controlan el correcto cumplimiento de
las normas, certificando los productos.
2.1 Resistencia a la presión interna
El comportamiento del material y su límite de resistencia se

valoran en función del tiempo al que se ve sometido a una tensión
constante.
Los tubos se diseñan y calculan en función de la tensión mínima

requerida del material (MRS) y un coeficiente de seguridad
adecuados para una vida útil de al menos 50 años.
Para establecer esta garantía de vida útil bajo presión y a 20ºC se

analiza la resistencia limite a la presión interna en función del
tiempo a temperaturas de ensayo de 20ºC, 40ºC, 60ºC y 80ºC.
Estos ensayos permiten obtener curvas que describen el

comportamiento del material en función del tiempo y la
temperatura.
El valor de tensión que podemos definir como la tensión

tangencial de diseño, se basa en las curvas de regresión que son
las líneas representadas sobre escala de papel doble logarítmico
que relacionan los esfuerzos tangenciales de trabajo a que está
sometido el material constitutivo del tubo con el tiempo mínimo en
que se produce la fuga o rotura a distintas temperaturas.
Estas líneas extrapoladas nos permiten determinar los valores de

la tensión mínima requerida (MRS) para el PVC-U que es el valor
de la tensión tangencial a 50 años a 20ºC y cuyo valor es 25 MPa.
Aplicando un coeficiente de seguridad C de 2,5 nos da una
tensión de diseño de σ = 10MPa para las tuberías de PVC-U
hasta DN 90 mm. Para DN 110 mm o superior, el coeficiente de
seguridad C es 2 y por lo tanto la tensión de diseño es σ = 12,5
MPa (UNE-EN 1452).
MRS
C=
σ

Las curvas de regresión nos permiten establecer unos valores de

tensión tangencial a distintas temperaturas y tiempos
determinados para aplicar en los ensayos de tuberías para
comprobar su resistencia a la presión interna y que decidan
dentro del Control de Calidad la aceptación o rechazo de los lotes
de fabricación.
Las nuevas normas europeas, adoptadas en España, consideran

la resistencia a la presión interna, como una característica del
material con que se fabrica el tubo.
Por ejemplo, la norma UNE-EN 1401-1 “Sistemas de canalización

en materiales plásticos para Saneamiento enterrado sin presión”,
en su apartado 4.2, determina las características del material del
tubo, que se determinan mediante un ensayo a presión interna de
3 probetas de tubo, con los siguientes parámetros de ensayo:
• Sistemas de cierre: Tipo A ó B según UNE-EN 921
• Temperatura del ensayo: 60º C
• Orientación: Libre
• Número de probetas: 3

• Esfuerzo circunferencial (tangencial): 10 MPa
• Periodo de acondicionamiento: 1h
2 • Tipo de ensayo: Agua en agua
• Duración del ensayo: 1000 h
Requisitos: Sin fallos durante el ensayo
Los ensayos de presión interna realizados según norma UNE-EN

921, que son considerados como características de los tubos, se
realizan de la siguiente forma
Las probetas consisten en trozos de tubo cuya longitud mínima (L)

se obtiene de la fórmula siguiente:
L=3De + x
Con un valor mínimo de 250 mm para los tubos con diámetro

nominal inferior o igual a 315mm, e igual o superior a 1000mm
para tubos con diámetro superior a 315mm.
L es la longitud de las probetas en mm
De es el diámetro exterior del tubo en mm
X es la longitud de la tapones de cierre
Después de acondicionar las probetas, se montan en cada una de

ellas las piezas de cierre. Se llenan con agua, que debe estar a la
temperatura de ensayo (20ºC a 60ºC). Una vez llenas las
probetas se colocan en un baño de agua que estará a la
temperatura de ensayo, con una tolerancia de ±2ºC y a
continuación se aplica al tubo la presión de prueba P obtenida por
la fórmula:
2σ e ⋅ e
P=
De − e
donde: P es la presión de prueba, expresada en MPa

σe es el esfuerzo circunferencial de ensayo dado en la
tabla.
e es el espesor nominal del tubo, expresado en
milímetros.
De es el diámetro exterior del tubo expresado en
milímetros.
La presión P debe mantenerse con una variación máxima de

±2,5% durante todo el ensayo.

Se considerará que los tubos superan este ensayo si de las tres

probetas ensayadas no falla ninguna. Si falla una, el ensayo se
repite con otra serie de cinco probetas y, en este caso no debe
fallar ninguna.
El ensayo está definido en la norma UNE-EN 921 y las exigencias

se indican en la tabla.
Temperatura Duración del Esfuerzo tangencial

de ensayo ensayo de ensayo, σe
(ºC) (h) (MPa)
20 1 42,0
20 100 35,0
60 1.000 12,5
2.2 Resistencia al aplastamiento
En la mayoría de los casos las tuberías de PVC-U se instalan en

zanjas para ser definitivamente enterradas y, por tanto, sometidas
a cargas sobre su generatriz superior, no solamente de las tierras

o materiales de relleno sino de las sobrecargas producidas por la

acción de vehículos pesados que puedan transitar sobre las
tuberías.
2 Mientras que las tuberías rígidas sufren el efecto de las cargas y
sobrecargas directamente en virtud de su propia rigidez inherente
pudiendo llegar a romperse, las tuberías flexibles se comportan de
modo totalmente diferente. Las fuerzas o cargas producen un
efecto de flexión, que hace que las tuberías pierdan su forma
circular aumentando su diámetro horizontal. El alargamiento del
diámetro horizontal ejerce una fuerza sobre el terreno que rodea
la tubería, el cual reacciona a su vez con una fuerza igual y
opuesta, lográndose una situación de equilibrio.
La norma UNE 53.331-EX basada en las directriz ATV 127

recoge un método de cálculo mecánico de las tuberías de PVC,
enterradas, sometidas a cargas externas, de acuerdo con la
moderna teoría de Leonhardt.
En el caso de las tuberías de saneamiento sin presión, la

capacidad portante de la tubería viene fijada por su rigidez
circunferencial especifica (RCE). Esta rigidez se denomina en la
norma UNE-EN 1401, rigidez anular nominal o SN (nominal
stifness). Esta norma establece unos valores de RCE de 2, 4,8
Kn/m2 en función de las exigencias mecánicas de la instalación.
Es preciso destacar que salvo casos de especificación

insuficiente, la causa del “fallo” de una tubería enterrada es
siempre una sobrecarga. Pueden producirse sobrecargas por una
selección incorrecta del material de relleno o por una deficiente
colocación y compactación del terreno. Con las tuberías rígidas,
no existe ningún medio práctico y fiable de comprobar su
comportamiento hasta que se rompe. Por el contrario, en el caso
de las tuberías flexibles, puede medirse su deflexión
inmediatamente después de instaladas y luego con la periodicidad
deseada.
La flexibilidad es ventajosa porque ofrece un medio accesible de

comprobar la integridad de la tubería.
Según la teoría de Marston existen las fuerzas de rozamiento de

las tierras de relleno sobre las paredes de la zanja que dan un
coeficiente de reducción de carga sobre la tubería enterrada, ya
que estas fuerzas actúan en sentido contrario que el peso del
relleno.
Estas fuerzas de rozamiento se producen en el momento en que

existe una deformación o ligero aplastamiento de la tubería, lo que
representa un aligeramiento de carga vertical.

Los valores establecidos en la norma UNE-EN 1401 antes

mencionados son los siguientes:
2
Rigidez circunferencial específica a corto plazo:
0,02 – 0,04 y 0,08 Kp/cm2
Deformación vertical del tubo:

P
∆γ ≤ 4,77
L
Donde: P es la carga aplicada en la generatriz superior,
expresada en Newton.
L es la longitud de la probeta ensayada, expresada en
mm.
∆γ es la deformación alcanzada, expresada en mm.
Para su determinación se emplean las máquinas de compresión.
El resultado del ensayo se obtiene por la fórmula:
1 P
RCE = 0,01863
L ∆γ
donde: RCE es la Rigidez Circunferencial Específica a corto

plazo, expresada en N/m2
L es la longitud media de la probeta ensayada
expresada en metros.
P es la carga aplicada expresada en newton.
∆γ es la deformación alcanzada, expresada en mm.
La Rigidez Circunferencial Específica a corto plazo tiene otra

expresión:
EcI
RCE =
dm3
donde: Ec es el módulo de Young en el sentido circunferencial
del tubo expresado en N/m2
I es el momento de inercia de la sección por metro
lineal expresado en m3.
e es el espesor del tubo expresado en metros.
dm es el diámetro de la fibra neutra, expresado en

metros.

2.3 Resistencia a la flexión transversal
La tubería enterrada constituye una estructura elástica, en un

medio elástico. Su equilibrio se produce como resultado de un
cierto número de acciones y reacciones repartidas alrededor de la
tubería. El comportamiento mecánico de los tubos enterrados se
comprende mejor considerando el sistema tubería-suelo pues
gracias a la característica flexible de las tuberías, éstas se
adaptan a las condiciones del terreno.
Las tuberías flexibles tienen una gran capacidad de deformación

antes de romperse y puede fácilmente representarse la
interacción tubería-suelo de la siguiente forma: a medida que la
carga vertical sobre el tubo aumenta, éste empieza a deformarse
y queda elíptico. El diámetro horizontal aumenta y los flancos del
tubo ejercen una presión lateral sobre el terreno que engendra
una presión de reacción.
En efecto, el tubo de PVC se deforma bajo el efecto de las cargas

estáticas y dinámicas, pero en proporciones muy razonables, lo
que representa una cualidad, ya que en lugar de romperse como
ciertos materiales, conserva su estanquidad y su caudal (un 10%
de ovalación = 2% de pérdida de caudal, lo que es despreciable)
asegurando la funcionalidad de la instalación.
Los factores principales que determinan el grado de deflexión de

una tubería termoplástica flexible y, por tanto, su integridad
estructural son:
1 Profundidad de enterramiento
2 Carga del tráfico.

3 Rigidez de la tubería.
4 Naturaleza del material de relleno.
5 Grado de compactación. 2
2.4 Resistencia al impacto
Otra de las características exigidas a las tuberías es su

resistencia al impacto.
Los materiales plásticos se han considerado poco frágiles en

comparación con el vidrio y la cerámica. Se puede aumentar la
resistencia de las tuberías PVC-U al impacto mediante la
incorporación de aditivos en la formulación o mediante la
orientación molecular durante el proceso de fabricación.
Los ensayos de impacto son ensayos de fractura a alta velocidad,

con lo que se determina la energía necesaria para romper una
muestra. Los ensayos de impacto normalizados se basan
fundamentalmente en dos sistemas: en uno de ellos (Izod, Charpy
e impacto tracción) un péndulo de energía conocida golpea una
muestra de forma y tamaño definidos, determinando la energía
requerida para romper dicha muestra, teniendo en cuenta la
pérdida de energía cinética del péndulo. En el otro sistema se
deja caer una masa sobre la muestra calculando la energía en
función de la masa y altura desde la que cae.

Ensayo de resistencia al impacto
El verdadero grado de impacto (TIR) es el coeficiente de impacto

que se obtendría si se ensayase todo el lote de tubos,
entendiéndose por lote toda la partida que se somete a examen.
En la práctica, las probetas se toman al azar en el lote y el

verdadero grado de impacto (TIR) es solamente una estimación
para este lote.
El ensayo según UNE-EN 744, consiste en someter trozos de

tubo al impacto producido por la caída de un percutor desde una
altura establecida en puntos previamente marcados alrededor de
su circunferencia y determinar el verdadero grado de impacto
(TIR) del lote considerado.
La longitud de las probetas debe ser de 200 mm para todos los

tubos. Alrededor de la circunferencia media de las probetas se
marcarán puntos equidistantes. En la norma se indica el número
de éstos puntos según el diámetro del tubo (Ver siguiente tabla).

También se indican para las temperaturas de ensayo de impacto

que como se ha dicho pueden ser a 0ºC o a 20ºC, la masa
percutora y la altura de caída en función del diámetro de la
probeta. 2
Número de líneas en función del diámetro del tubo
Diámetro nominal
Número de líneas
Dn (mm)
≤40
50-63 3
75-90 4
110-125 6
140-160-180 8
200-225-250 12
280-315-355 16
≥400 24
Los requisitos se indican en la tabla siguiente.
Requisitos para las masas de caída en el ensayo de impacto

Diámetro Nivel medio M Nivel elevado H
exterior Masa del Altura de Energía de Masa del Altura de Energía de
nominal dn percutor caída impacto 1)2) percutor caída impacto 1)2)
mm kg m Nm kg m Nm
20 0,5 0,4 2 0,5 0,4 2

25 0,5 0,5 2,5 0,5 0,5 2,5
32 0,5 0,6 3 0,5 0,6 3
40 0,5 0,8 4 0,5 0,8 4
50 0,5 1,0 5 0,5 1,0 5
63 0,8 1,0 8 0,8 1,0 8

75 0,8 1,0 8 0,8 1,2 9,5
90 0,8 1,2 9,5 1,0 2,0 20
110 1,0 1,6 16 1,6 2,0 31
125 1,25 2,0 25 2,5 2,0 49
140 1,6 1,8 28 3,2 1,8 57

160 1,6 2,0 31 3,2 2,0 63
180 2,0 1,8 35 4,0 1,8 71
200 2,0 2,0 39 4,0 2,0 78
225 2,5 1,8 44 5,0 1,8 88
250 2,5 2,0 49 5,0 2,0 98

280 3,2 1,8 57 6,3 1,8 111
> 315 3,2 2,0 63 6,3 2,0 124
1) Basado en g=9,81 m/s2.

2) Por debajo de 10, se redondea al 0,5 inferior; por encima de 10 se redondea a los números enteros
inferiores.

Además del método denominado “Método de la esfera del reloj”

descrito en EN 744, existe el “método de la escalera”, descrito en la
2 norma UNE-EN 1411.
Los parámetros de estos dos ensayos referidos en la norma UNE-

EN 1401, son los siguientes:
Método de la esfera del reloj
Característica Requisitos Parámetros Método
Resistencia al impacto TIR ≤ 10% Temperatura de ensayo 0ºC EN 744

de acondicionamiento
Medio de Agua o aire

acondicionamiento
Tipo de percutor d 90
Masa del percutor para:

- dn = 110 mm 1,0 kg
- dn = 125 mm 1,25 kg
- dn = 160 mm 1,6 kg
- dn = 200 mm 2,0 kg
- dn = 250 mm 2,5 kg
- dn ≥ 315 mm 3,2 kg
Altura de caída del

percutor para:
- dn = 100 mm 1600 mm
- dn ≥ 125 mm 2000 mm

Método de la escalera
Característica Requisitos Parámetros M 2

Resistencia al h 50 ≥ 1 m Temperatura de 0ºC EN 1411
impacto ensayo
Máximo una rotura
por debajo de 0,5 m Acondicionamiento
Tipo de percutor d 90
Masa del percutor

para:
- dn = 110 mm 4 kg
- dn = 125 mm 5 kg
- dn = 160 mm 8 kg
- dn = 200 mm 10 kg
- dn ≥ 250 mm 12,5 kg
Para ampliación de datos, consultar UNE-EN 1401–1

2.5 Resistencia a la abrasión
2 Si se determina la abrasión por rozamiento en seco contra un

material granular, por el procedimiento de rueda abrasiva (según
DIN 53.754) el PVC-U sin contenido de carga muestra un buen
comportamiento a la abrasión .
En conducciones para el transporte de aguas residuales con

sólidos en suspensión debe tenerse en cuenta la velocidad de
circulación de afluente de manera que la velocidad mínima
permita una evacuación sin decantación de sólidos y la máxima
no provoque un desgaste excesivo de las paredes de la tubería,
las velocidades normalmente utilizadas en el cálculo están
comprendidas para régimen permanente, entre 0,5 y 3 m/s,
pudiéndose alcanzar puntualmente, sin ningún riesgo para la
instalación, velocidades hasta 6 m/s.
Adjuntamos un gráfico obtenido sobre un gran número de valores

comparativos por el Instituto Técnico de DARMSTADT que
estudió el fenómeno de la abrasión no solamente sobre tubos de
PVC-U, sino también sobre otros materiales utilizados en
conducciones para saneamiento.
El método utilizado por el mencionado Instituto consiste en una

probeta de tubería de un metro de longitud y Dn 300 que está
inclinada hacia la derecha o hacia la izquierda con un movimiento
de rotación lento con una frecuencia de 0,18 ciclos por segundo.
La velocidad de circulación es de 0,36 m/s. El fluido utilizado es

una mezcla de arena, grava, agua conteniendo aproximadamente
un 46% en volumen de arena de 0 a 30 mm.

Las partículas abrasivas son reemplazadas cada 100.000 ciclos.

La reducción del espesor de la muestra constituye el valor de la
abrasión. En el gráfico puede apreciarse que la resistencia a la
abrasión del PVC-U es muy superior a la de los materiales
convencionales como el amianto-cemento o el hormigón vibrado y
centrifugado.

2.6 Resistencia a los fluidos químicos
2 El PVC resiste bien a los ácidos y a las bases así como a los
aceites, alcoholes y a los hidrocarburos alifáticos. En cambio, es
sensible a los hidrocarburos aromáticos y clorados, a los ésteres y
cetonas. El comportamiento varía también con la temperatura.
Adjuntamos en el Anexo I una tabla en la que se indica el

comportamiento que ofrecen las tuberías de Policloruro de vinilo
no plastificado (PVC-U) a las temperaturas de 20ºC y 60ºC, sin
presión interior ni esfuerzos exteriores.
Los datos indicados en la tabla están basados en resultados de

ensayos realizados en laboratorios, en la experiencia práctica de
instalaciones y en informaciones técnicas, tanto de las industrias
productoras de resinas como de las normativas de distintos
países.
Los comportamientos se han clasificado como:

S : Satisfactorio
L: Limitado
NS: No satisfactorio
Estos resultados han sido minuciosamente estudiados, aunque

deberán tomarse únicamente como valor informativo y nunca
como garantía. Las concentraciones de las soluciones indicadas,
están expresadas en % en masa.
Las soluciones de los productos se indican en la columna de

concentración, de acuerdo a las siguientes abreviaturas:
Sol.dil.: Solución acuosa diluida a una concentración igual

o inferior al 10%.
Sol. : Solución acuosa diluida a una concentración
mayor del 10% pero no saturada.
Sol.sat.: Solución acuosa saturada a 20ºC.
Sol.trab.: Solución acuosa a una concentración similar a la
utilizada en condiciones de trabajo.
Las soluciones acuosos de productos poco solubles, se han

considerado como soluciones saturadas.

3 Comportamiento funcional de las tuberías de PVC-U
3.1 Comportamiento de la tubería de PVC-U en función del tiempo

2
Al calcular una red de tuberías, se presta particular atención al
factor de seguridad a utilizar siguiendo la recomendación del
fabricante y estableciendo la presión nominal a usar en la
instalación que se proyecta.
La discusión de los factores de seguridad, respecto a la

resistencia a la presión, para diversos tipos de tubería es
compleja porque los materiales tradicionales para tubería y los
plásticos, tienen diferentes formas de comportamiento y respuesta
fuerzas internas y externas.
La comparación de los valores estándar de factores de seguridad

de la fundición con los factores de seguridad de la tubería de
PVC-U se presta a conclusiones y decisiones engañosas. Debido
a su inherente naturaleza, la tubería de PVC-U, puede soportar
esfuerzos de presión, de corta duración por lo menos del orden de
5 veces más de las que soporta a largo plazo.
Las tuberías de fundición u hormigón muestran pequeñas

diferencias entre las respuestas a la carga de presión a largo y
corto plazo. Como es de esperar, el factor de seguridad para
tuberías de hormigón está pensado para resultados de ensayos
de corto tiempo, por ejemplo: la presión en el tubo es rápidamente
incrementada hasta el punto donde el reventamiento ocurre. Esta
presión es dividida por el deseado factor de seguridad para
establecer la presión nominal. Para este material, el factor es
normalmente 2,4.
La capacidad de presión efectiva para tubería de fundición se

calcula dividiendo la combinación de la máxima carga y la presión
de reventamiento rápido por el factor de seguridad 2,5.
Debe decirse que la respuesta de estos materiales a largo y corto

plazo es similar.
La tubería de PVC-U, como material termoplástico, responde a la

presión interna de la forma típica en los plásticos, es decir tiene
fluencia o deslizamiento entre moléculas.
La fluencia del PVC-U como respuesta a la aplicación de un

esfuerzo, tal como es la presión interna en una tubería, hará que
el material fluya normalmente a una velocidad que variará con el
nivel y duración del esfuerzo. La cantidad de fluencia en
respuesta a un esfuerzo dado, disminuye gradualmente con el
paso del tiempo.

Si se analiza la tubería de PVC-U se observa que la fluencia

después de 100.000 horas (11,4 años) de continua y constante
aplicación de un esfuerzo, ha disminuido hasta un valor mínimo.
2 Por ello se han determinado las curvas de regresión de los tubos
de PVC-U para conocer los valores de la resistencia a corto y
largo plazo (50 años) que se utilizan en el diseño de los tubos
para garantizar su adecuado comportamiento con las presiones
de trabajo normalizadas.
Los conceptos que aparecen al estudiar la durabilidad de la

tubería están definidos en el apartado 4.1 de este capítulo.
Respuesta a la fluencia de un PVC-U
El fenómeno de deslizamiento molecular (creep) es un resultado

de las propiedades visco-elásticas del PVC-U, lo cual significa que
la relación tensión-alargamiento no es rectilínea ni independiente
del tiempo, como en el caso de los materiales elásticos. El
resultado práctico del deslizamiento molecular es que,
independientemente del nivel de tensión en la pared del tubo, el
reventamiento ocurre después de un cierto tiempo. Sin embargo,
el tiempo es proporcional a la tensión, y siempre es posible
encontrar un nivel de tensión de trabajo suficiente para cumplir
con la vida especificada.
La forma más común de ilustrar la relación entre la tensión y el

tiempo de reventamiento para tubería de PVC-U no plastificado,
se ilustra en la siguiente figura (la relación se da para un PVC-U
normal, es decir, el más común; no se tienen en cuenta materiales
especiales, ni métodos individuales de elaboración). Se marcan
los puntos de ensayo, de acuerdo con normas UNE, DIN e ISO.

Curvas generales tensión/tiempo para PVC-U no plastificado

(Curvas SR)
Las curvas de regresión SR indican la necesidad de un factor de

seguridad a largo plazo. Un factor basado en un reventamiento
rápido, establecido por ejemplo en el orden de segundos, sería
extremadamente engañoso para un diseñador de redes, que las
debe proyectar para un servicio de 50 años o más.
Consecuentemente, el factor de seguridad en la práctica normal,

se calcula en EE.UU. para 100.000 horas de aplicación del
esfuerzo. Con el factor establecido de 2 y esfuerzo de carga de
trabajo definidos en 140 kg/cm2, es de esperar un tiempo de fallo
medio superior a mil años.
El factor de seguridad normal para tuberías de PVC-U, se

selecciona de acuerdo con lo señalado en las normas de cada
país.
El factor de seguridad establecido en Europa de acuerdo con la

Norma UNE-EN 1452 es de 2,5 para diámetros < 90 mm y de 2,0
para diámetros> 90 mm y tiene en cuenta las fluctuaciones de los
parámetros que se puedan producir normalmente durante su uso
continuado de 50 años, por lo que observando las Curvas de
Regresión incluidas en la misma norma para una temperatura de
20ºC determinamos una tensión tangencial máxima a los 50 años
de 250 kg/cm2 (25MPa) que coincide con la nueva definición de
las normas EN como valor de MRS (Mínima Tensión Requerida).

3.2 Fatiga cíclica
2 La práctica totalidad de los materiales para conducciones, sean

plásticos o no pueden presentar fallos al ser sometidos a
variaciones importantes en su régimen de presión si estas
variaciones de presión se producen cíclicamente.
Por ello, la expectativa de duración de la conducción que se

suponga afectada por estos ciclos de presión, debe ser estudiada
además de “bajo presión estática”, como “bajo presión cíclica”
El PVC, al tratarse de un termoplástico, tiene un buen

comportamiento frente a las ondas producidas por el aumento de
presión, debido a sus características de elasticidad y capacidad
de relajación
La curva indicada en el dibujo, relaciona la tensión

circunferencial con el nº de ciclos para llegar al fallo.
Tubería de PVC-U. Tensión circunferencial en función del número de ciclos

para producirse el fallo.
En la figura puede observarse:
1. Mientras las más severas presiones no superan una tensión

de 130 kg/cm2, con una frecuencia aproximadamente de 10
ciclos por día, no tendremos probablemente ningún fallo hasta
después de 1 millón de ciclos, o sea 274 años.
2. La frecuencia de las presiones ejercidas será inversamente

proporcional a su magnitud.

Consideramos una tubería de PVC-U fabricada para una presión

de trabajo de 10kg/cm2 (1,0MPa) en base a la tensión de diseño
definida en la norma UNE-EN 1452 σs=100kg/cm2 (10MPa),
sometida a 24 ciclos de presión severa al día, mientras trabaja a 2
plena presión de diseño, 10 kg/cm2, siendo la presión máxima de
castigo de 14 kg/cm2, lo que representa una tensión tangencial de
140kg/cm2. Se requerirán alrededor de 600.000 ciclos para su
reventamiento, equivalentes a 68 años.
Conclusiones:
6 Las tuberías de PVC-U trabajando en régimen continuo y sin

sobrepasar su presión nominal, al cabo de 50 años presentan
un coeficiente de seguridad al reventamiento superior a 2,5.
7 La fatiga cíclica disminuye la vida de la tubería en función de

las observaciones de punta (máxima) y del número de ciclos,
según se refleja en la gráfica anterior.
3.3 Comportamiento de la tubería de PVC-U en función de la temperatura
La temperatura influye en el comportamiento del PVC-U tanto en

la resistencia de una tubería en función de la temperatura de
servicio, cuyo resultado será la presión máxima admisible para el
trabajo de dicha tubería.
Factor de corrección para la tubería de PVC-U, en función

de la temperatura.

4 Magnitudes dimensionales y mecánicas de las tuberías.
4.1 Definición de conceptos

2
Tensión hidrostática a largo plazo para 50 años a 20ºC
(LTHS): Es el valor de la tensión tangencial en MPa que puede
considerarse como propiedad del material y que representa el
50% del límite de confianza, para la tensión hidrostática a larga
duración a 20ºC y 50 años.
Límite inferior de confianza (LCL): Es el valor de la tensión

tangencial en MPa que puede considerarse como propiedad del
material y que representa el 97,5% del límite inferior de confianza,
para la tensión hidrostática a larga duración a 20ºC para 50 años.
Tensión mínima requerida (MRS): Es el valor del límite inferior

de confianza (LCL) redondeado al valor más próximo de la serie
de números Renard R.10,
Coeficiente de servicio (C): Es un coeficiente mayor a la unidad,

tomado de la serie R.10 y que considera las condiciones de
servicio así como las propiedades de los componentes del
sistema de tubería.
Serie de números de Renard R.10: Son series de números

preferentes de acuerdo con las normas ISO 3 y 497 y los valores
para R.10 son:
1.00 – 1.25 – 1.60 – 2.00 – 2.50 – 3.20 – 4.00 – 5.00 – 6.30 - 8.00.
Tensión de diseño (σs): Es la tensión tangencial para una

aplicación derivada del MRS dividida por el coeficiente C y
redondeado el valor más próximo de la serie R.10, expresada en
MPa.
MRS
σs =
C

Para PVC-U
Relación entre parámetros funcionales

2
LCL MRS ISO-CEN
MPa MPa Dn (mm) C σs (MPa)
≤90 2,5 10,0

>25.0 25.0
>90 2,0 12,5
La correspondencia entre Presiones Nominales (Pn), Series (S) y

Relación de Dimensiones Estándar (SDR) de las tuberías de
PVC-U es:
Presiones Nominales
MATERIAL C σs 2,5 4 5 6 8 10 12,5 16 20 25
PVC-U MPa S SDR S SDR S SDR S SDR S SDR S SDR S SDR S SDR S SDR S SDR
Dn≤90
S/CEN - - - - 20 41 16,7 34,4 12,5 26 10 21 8 17 6,3 13,6 5 11 4 9
2,5 1
Ó 0
ISO Dn>90
- - - - - - 20,8 42,6 16 33 12,5 26 10 21 8 17 8 13,6 5 11
2 12,5
4.2 Características geométricas y funcionales.
Los conceptos de interés para determinar los parámetros

funcionales son:
Diámetro nominal (DN/ID o DN/OD): Designación numérica del

diámetro de un componente mediante un número entero
aproximadamente igual a la dimensión real en milímetros. Esto se
aplica tanto al diámetro interior (DN/ID) como al diámetro exterior
(DN/OD).
Diámetro interior (ID): Diámetro interior medio de la caña del

tubo en una sección cualquiera.

Diámetro exterior medio (OD): Diámetro exterior medio de la

caña de tubo en una sección cualquiera. Para tubos perfilados
exteriormente, sobre la caña, se tomo como diámetro exterior el
2 diámetro máximo visto en corte.
Espesor nominal (en): Designación numérica del espesor,

aproximadamente igual a la dimensión fabricada en mm y de
acuerdo con lo establecido en las normas correspondientes.
Presión nominal (Pn): Es un número convencional que coincide

con la presión máxima de trabajo a 20ºC.
Presión de trabajo (Pt): Es el valor de la presión interna máxima

para la que se ha diseñado un tubo, teniendo en cuenta un
coeficiente de servicio (C) o de seguridad, que considera las
fluctuaciones de los parámetros que puedan producirse
normalmente durante su uso continuado de 50 años.
Presión de ensayo (P): Es la presión a que se someten las

probetas para determinar las características funcionales.
Presión máxima admisible (PMA): Presión máxima, incluido el

golpe de ariete , que un componente es capaz de soportar en
servicio.
Presión de funcionamiento admisible (PFA): Presión

hidrostática máxima que un componente es capaz de soportar de
forma permanente en servicio.
Presión de prueba en obra admisible (PEA): Presión

hidrostática máxima que un componente recién instalado en obra
es capaz de soportar, durante un período de tiempo relativamente
corto, con objeto de asegurar la integridad y la estanqueidad de la
conducción.
Presión de diseño (DP): Presión máxima de funcionamiento (en

régimen permanente) de la red o de la zona de presión, fijada por
el proyectista, considerando futuras ampliaciones, pero
excluyendo golpe de ariete.
Presión máxima de diseño (MDP): Presión máxima de

funcionamiento de la red o de la zona de presión, fijada por el
proyectista, considerando futuras ampliaciones e incluyendo golpe
de ariete, donde:
- MDP se designa MDPa, cuando se fije previamente el golpe

de ariete admitido.
- MDP se designa MDPc, cuando el golpe de ariete se calcule.

Presión de funcionamiento (OP): Presión interna que aparece

en un instante dado en un punto determinado de la red de
abastecimiento de agua.
Zonas de presión: Áreas de rangos de presión en la red de

2
abastecimiento de agua.
Presión de servicio (SP): Presión interna en el punto de

conexión a la instalación del consumidor, con caudal nulo en la
acometida.
Golpe de ariete: Fluctuaciones rápidas de presión debidas a las

variaciones de caudal durante intervalos cortos de tiempo.
Presión de prueba de la red (STP): Presión hidrostática aplicada

a una conducción recientemente instalada de forma que se
asegure su integridad y estanquidad.
Serie de tubos (S): Es un número para la designación de un tubo

de acuerdo con la norma ISO 4065, en base a cuya serie
establece los espesores de las tuberías. (Tabla universal de
espesores). Su expresión es:
σ
S=
P
en la que:
σ = Tensión tangencial del material considerado (Tensión de

diseño)
P= Presión del fluido a conducir (Presión nominal)
Relación de dimensiones estándar (SDR): Es un concepto muy

generalizado aplicado a la normalización para definir clases de
tuberías. Su expresión es la relación entre el diámetro exterior de
un tubo y su espesor.
De
SDR =
e
La relación entre S (Serie) y SDR es la siguiente:
SDR − 1
S= o bien SDR=2S+1
2
La norma corregida UNE-EN 805 incluye otras definiciones que se relacionan a

continuación y que se aplicarán en las revisiones de las normas de productos.

4.3 Sección de las tuberías
• Para el cálculo mecánico de tuberías es de interés conocer la

2 sección anular de las mismas. En la siguiente tabla se dan los
valores en base a los diámetros nominales Dn y el espesor
también nominal e, sin tener en cuenta las tolerancias
positivas que son permitidas según las normas UNE.
Aplicamos para este cálculo la fórmula:
Dn2 − ( Dn − 2 e) 2 D2 − Di2
S =π =π n
4 4
• Para el cálculo hidráulico de las tuberías es necesario conocer

la sección interior o sección neta. En la tabla se dan los
valores de la misma indicando los Di considerados. La fórmula
de cálculo aplicada es:
πDi2
Sn =
4
Para tuberías corrugadas los valores de RCE y sección interior

serán proporcionados por los fabricantes.
Se adjunta en el Anexo II tablas dimensionales de tuberías.
4.4 Momento de inercia de las tuberías
Para el cálculo mecánico de las tuberías es necesario conocer el

Momento de Inercia de las tuberías y también el Módulo
Resistente.
Las fórmulas de cálculo son:
π
Momento de Inercia: I = ( De4 − Di4 )
64
π ( De4 − Di4 ) 2
Momento Resistente: W= =I
32 De De
I= Momento de Inercia cm4
De = Diámetro exterior cm

Di = Diámetro Interior cm
W = Momento resistente cm3

2
Estos valores son válidos para tuberías de pared compacta. Para valores de tubería
estructurada, se debe consultar con el fabricante.
4.5 Rigidez circunferencial especifica (RCE)
La rigidez circunferencial especifica del tubo se utiliza en el

cálculo de tuberías enterradas y se necesita para determinar la
rigidez del sistema, constituido por la rigidez anular del tubo, la
rigidez del lecho y la del terreno.
La rigidez circunferencial especifica del tubo está relacionada con

el momento de inercia de la sección longitudinal de la pared del
tubo por unidad de longitud. El valor de la rigidez circunferencial
se calcula por la expresión:
EI ⎛ kg cm3 ⎞
Rt = en kg/cm2 o ⎜ 2 ⎟
rm3 ⎝ cm cm3 ⎠
El momento de inercia se determina por la formula:

e3
I= en cm4/cm
12
1
El radio medio es : rm = ( De − e)
2
El módulo elástico del PVC se elige entre estos valores:

- para el cálculo de la deformación inicial:
E= 36.000kp/cm2 ≅ 3.600MPa
- para el cálculo de la deformación a largo plazo:

E= 17.500 kp/cm2 ∼ 1.750MPa

Cálculo Hidráulico de las tuberías PVC-U
1 Definiciones de hidráulica
1.1 Hidráulica
Es la rama de la Mecánica que tiene por objeto la aplicación de

las leyes estudiadas en la teoría de medios continuos que
corresponde a la Mecánica Racional y comprende la hidrostática y 3
la hidrodinámica por lo que estudia el equilibrio y movimiento de
los líquidos basados en la ordenación y sistematización de los
trabajos de Bernoulli, Torricelli, Mariotte y otros.
1.2 Hidrostática
Es la parte de la Mecánica que estudia las leyes de equilibrio de

los fluidos y de las presiones que transmiten a las paredes de los
elementos que los contienen.
Los líquidos y los gases en estado de reposo no experimentan

tensiones transversales, de modo que sólo desarrollan presiones
normales a la superficie de los cuerpos que las contienen.
Los líquidos y los gases se adaptan a la forma de los cuerpos que

los contiene sin ofrecer resistencia.
1.3 Hidrodinámica
Es la parte de la Mecánica que trata de los problemas que se

presentan al considerar el movimiento de los fluidos, sea en los
cauces naturales o en las instalaciones técnicas, principalmente
de tuberías, determinando las velocidades y distribuciones de
presión en cada caso.
La consideración del rozamiento y la viscosidad nos lleva a

distinguir entre la corriente laminar y la corriente turbulenta.

2 Propiedades del agua

Siendo el agua el principal fluido a vehicular por las tuberías de
PVC-U vamos a referir las principales propiedades de la misma
como factores determinantes en el comportamiento hidráulico de
los fluidos.
3
2.1 Densidad
La masa de la unidad de volumen de un cuerpo es la densidad

(absoluta) y corrientemente se expresa en gramos por centímetro
cúbico (g/cm3).
La densidad relativa es la relación entre la masa de un volumen

dado de una substancia a una temperatura t y la masa de un
volumen igual de agua a 4ºC.
Por definición, la densidad del agua a 4ºC se toma igual 1g/cm3.
2.2 Peso específico
Si en vez de masas se emplean pesos, se definen análogamente

el peso específico (absoluto) y el peso específico relativo, pero
como masas y pesos vienen expresados por los mismos números,
los conceptos de densidad y peso específico se utilizan como
sinónimos indistintamente.
2.3 Cohesión
La cohesión es la fuerza que une las moléculas de los cuerpos

sólidos y se opone a su dispersión, si no existe una fuerza exterior
que rompa esa cohesión.
Los líquidos, por el contrario, no poseen esta fuerza de cohesión y

se adaptan a la forma de los cuerpos que los contienen. Por esta
razón el agua en estado líquido no posee cohesión, aunque
pueda variar su viscosidad cinemática según temperatura.
2.4 Compresibilidad
Los líquidos son prácticamente incompresibles. El agua sometida

a una presión de 6.600 kg/cm2 reduce su volumen en solo 30·10-6.
Si sobre un líquido se ejerce en todos los sentidos la presión de

1kg/cm2, la compresión que experimentará si se trata de alcohol

será de unos 80 millonésimas, para el agua 50 millonésimas y
para el mercurio solamente 3 millonésimas del volumen primitivo.
En la práctica esta reducción tan insignificante puede
despreciarse, por lo que podemos considerar todos los cuerpos
líquidos y en particular el agua como perfectamente
incompresibles.
3
2.5 Fluidez
Es la facilidad con que un líquido puede fluir. El movimiento

irregular de las moléculas de un líquido da lugar a que una
porción del mismo pueda desplazarse respecto a otra, es decir,
que pueda fluir. La fluidez es el inverso de la viscosidad.
2.6 Viscosidad
Las fuerzas de atracción entre las moléculas de un líquido

originan una resistencia interna al desplazamiento relativo de las
porciones del mismo, la cual se conoce como viscosidad.
El movimiento de una lámina de líquido que se desplaza a una

determinada velocidad, será dificultado por las fuerzas de
cohesión existentes en el líquido. Se establece un gradiente de
velocidad de desplazamiento de las distintas capas sucesivas, el
cual es tanto mayor cuanto mayor más alta es la viscosidad del
líquido.
La fuerza tangencial f necesaria para mantener una diferencia de

velocidad u entre dos capas paralelas de sección A moviéndose
en el mismo sentido y separados por una distancia d viene dada
por la expresión:
u
f =η A
d
en la cual:
f se expresa en gramos
u se expresa en cm/s
d se expresa en cm
A se expresa en cm2
η es el coeficiente de viscosidad o simplemente viscosidad
cinemática y se expresa en g·s/cm2
La viscosidad cinemática se mide en poises, esto es, en

dinas·s/cm2 .

Un poise es la fuerza por unidad de superficie, en dinas por

centímetro cuadrado, necesaria para mantener una diferencia de
velocidad de 1cm/s entre dos capas paralelas de líquido
separadas 1 cm.
En la práctica se parte de la viscosidad cinemática cuya expresión

es:
3
η
ν= en cm2/s (stokes)
ρ
γ g ⋅ s2 g ⋅ s2
donde ρ = , masa específica del fluido =
g cm3cm cm4
La viscosidad cinemática depende estrechamente de la

temperatura y en los líquidos disminuye con la temperatura.
Para el agua limpia a 12ºC, la viscosidad cinemática es:
ν=1,24·10-6m2/s = 0,0124 cm2/s
Viscosidad cinemática del agua limpia a temperaturas normales de

conducción
Temperatura (ºC) Viscosidad cinemática (m2/s)
4 1,57·10-6
10 1,31
12 1,24
15 1,14
20 1,01
25 0,91
30 0,83
35 0,74
40 0,66
45 0,58·10-6
Para las aguas residuales urbanas, el valor medio de viscosidad

cinemática empleado es de 1,31 x 10-6 m2/s.
2.7 Tensión superficial
Las fuerzas intermoleculares son las causantes del

comportamiento especial de la superficie de los líquidos.
Una molécula del interior de un líquido está rodeada

completamente de otras moléculas y, por tanto, es atraída en

todas direcciones con la misma intensidad, pero una molécula de

la superficie líquida es atraída por las moléculas situadas dentro
de una semiesfera normal de atracción dando lugar a una fuerza
resultante dirigida hacia abajo que tiende a llevar la molécula
superficial dentro de la masa del cuerpo y como consecuencia a
reducir a un mínimo la superficie de un líquido, el cual se
comporta como si estuviese envuelto en una membrana elástica.
El aumento de la superficie de un líquido exige un trabajo que por
3
unidad de superficie mide su tensión superficial.
2.8 Celeridad
Cuando se establece un régimen variable dentro de una tubería

aparecen unas variaciones de presión y caudal que se propagan a
través de toda la masa líquida como un movimiento ondulatorio.
La velocidad de propagación de la onda se denomina celeridad y
su valor es, según la fórmula de Allievi:
g
a=
⎡1 De ⎤
⎢ + ⎥γ
⎣ E1 E t e ⎦
donde:
a= Velocidad de propagación o celeridad, en m/s
g = Aceleración de la gravedad, en m/s2
E1= Módulo de elasticidad del líquido

(para el agua E1=2,1·108 kg/m2)
De = Diámetro exterior del tubo, en mm
Et = Módulo de elasticidad del material del tubo en kg/m2

(para PVC Et= 3x108kg/m2)
γ= Peso específico del líquido

(para el agua γ=1000 kg/m3)
El valor de la celeridad en el caso de agua como líquido a

conducir y material PVC-U como constitutivo de la tubería se
calcula por la fórmula simplificada:

9900 9900
a= =
⎛ 200 ⎞ 6666
48,3 + 33,3 ⋅ ⎜ − 1⎟ + 15
⎝ pn ⎠ pn
3 Aplicando la fórmula para las distintas presiones nominales de las

tuberías de PVC-U obtendremos el valor de la celeridad
correspondientes:
para Pn=4kg/cm2 (0,4MPa) a= 240 m/s
Pn=6kg/cm2 (0,6 MPa) a= 295 m/s
Pn=10kg/cm2 (1,0 MPa) a= 380 m/s
Pn=16kg/cm2 (1,6 MPa) a= 475 m/s
Pn=20Kg/cm2 (2,0 Mpa) a= 530 m/s
Pn=25kg/cm2 (2,5 MPa) a= 590 m/s
2.9 Rozamientos
El rozamiento del agua con las paredes de la tubería origina una

pérdida de carga o pérdida de presión.
Como condición general puede considerarse que los valores de

rozamiento del agua con las paredes de las tuberías son
independientes de la propia presión del agua.
Uno de los factores más importantes que influyen en la pérdida de

carga es el valor de la rugosidad de las paredes interiores de las
tuberías.
La pérdida de carga afecta al caudal que puede conducir una

tubería.
Cuando un líquido circula por una tubería con un caudal

determinado se producen variaciones de presión a lo largo de la
misma debidas:
A las variaciones de velocidad motivadas por la transformación

de la energía potencial en cinética.
A la diferencia de cotas entre distintos puntos en que se mide

la presión.
A los rozamientos del agua con las paredes de la tubería.

A rozamientos adicionales, provocados por accidentes y

accesorios a lo largo de la tubería.
La pérdida de presión o de carga total en una conducción vendrá

expresada por:
J= Jt + Ja
3
Siendo:
Jt= pérdida de carga por rozamientos propios de la tubería
Ja= pérdida de carga por rozamientos adicionales
La pérdida de carga adicional de un accesorio corresponde a la

pérdida de carga equivalente a una longitud determinada de
tubería recta del mismo diámetro.
Durante la circulación del agua (u otro fluido) se producen

rozamientos entre las partículas de ésta y las paredes interiores
de la tubería, afectando a las zonas de contacto y de influencia.
El rozamiento, definido por su coeficiente λ, depende de la

rugosidad interior de la tubería.
La resistencia de rozamiento depende de la rugosidad o aspereza

relativa, pues una misma rugosidad absoluta estará relacionada
con el mayor o menor diámetro del tubo.

3 Principios básicos de la hidrostática

1º La presión ejercida sobre una porción de la superficie de un
líquido se transmite íntegramente y por igual en todas direcciones
(Principio de Pascal).
3 2º La dirección de la presión que una partícula del líquido ejerce
sobre una pared o sobre otra partícula próxima es siempre
perpendicular a la superficie que recibe la presión.
3º La presión sobre las paredes aumenta en razón directa de la

distancia al nivel de líquido.
4º La presión hidrostática que actúa en una dirección cualquiera

sobre una superficie curva es igual a la que actuaría sobre una
superficie plana que fuese la proyección de la curva sobre un
plano normal a la dirección adoptada.
5º A igualdad de profundidad, las presiones son proporcionales a

la densidad del fluido.
3.1 Régimen de funcionamiento
Una primera clasificación de los cuerpos fluidos la podríamos

establecer entre líquidos y gases.
Los líquidos y los gases se adaptan a la forma de los cuerpos que

los contienen sin ofrecer resistencia.
Los gases pueden variar de volumen de un modo cualquiera. Los

líquidos son casi completamente incompresibles.
El peso específico de los líquidos varía con la temperatura. La

temperatura aumenta la presión de un gas contenido en un
recipiente.
Dentro de los fluidos líquidos podemos establecer la clasificación

según su viscosidad, que se ha tratado en el punto 2.6 de este
capítulo y se han dado valores de ella para algunos líquidos a los
que podemos clasificar como más o menos viscosos.
Al considerar la conducción de agua por tuberías y distinguir dos

formas de flujo, establecemos:
a) El movimiento por capas o láminas llamado régimen laminar
b) El régimen turbulento

En general, el líquido puede circular por el interior de un tubo en

régimen laminar o turbulento según las condiciones que se
presenten.
Éstas y el propio coeficiente de rozamiento λ dependerán de:
el diámetro interior de la tubería

3
la velocidad media de circulación
la rugosidad de las paredes interiores de la tubería
la viscosidad cinemática del líquido a la temperatura de

servicio.
La fórmula de Reynolds relaciona el coeficiente de rozamiento, la

velocidad de circulación y la viscosidad cinemática de la siguiente
forma:
v⋅D
Re =
υ
siendo: Re= Número de Reynolds, sin dimensiones
v= Velocidad media circulante del agua en m/s
D= Diámetro interior de la tubería, en m.
υ= viscosidad cinemática del líquido, en m2/s.
El valor del número de Reynolds, referido al flujo de un líquido por

el interior de las tuberías, determina el tipo de este flujo,
estableciéndose una clasificación que definimos:
Re<2000, flujo laminar. Influyen los esfuerzos que

corresponden a la viscosidad, referidos al número de
Reynolds.
Re>40.000, flujo turbulento. Influye la rugosidad de las paredes

de la tubería, referida al coeficiente de rozamiento λ.
3.2 Definición de parámetros
Presión hidráulica, es la fuerza que actúa sobre una superficie

plana y es igual a la que actuaría en su centro de gravedad
suponiendo concentrada en este punto la presión que actúa sobre
el total de la superficie. Esta fuerza aplicada en el centro de
gravedad de la superficie es:
F = S ⋅ h ⋅γ

Siendo: F Fuerza en kg
S superficie plana considerada en m2
h distancia del centro de gravedad al nivel superficial en

m
3 γ peso específico del agua (1.000kg/m3)
Presión hidrostática en un punto cualquiera depende solamente

de su profundidad respecto al nivel superficial:
p=h·γ
Centro de aplicación de presión.- La resultante de la presión del

agua que actúa sobre una superficie F inclinada de un ángulo
cualquiera sobre la vertical, pasa por el centro de presión M y
pueden determinarse sus coordenadas por las fórmulas:
J xy
χm = ;
F ⋅ ys
Jx
e=
F ⋅ ys
siendo:
χm= Distancia del centro de presión M al eje AB
e= Distancia del centro de presión M al centro de gravedad
de la superficie considerada.
F= Superficie
Jx= Momento de Inercia respecto del eje que pasa por el
c.d.g.
Jxy= Momento centrífugo de F referido al origen de
coordenadas
ys= Distancia del centro de gravedad al nivel del líquido
Si la pared es vertical, la presión aumenta desde cero, en la

superficie a un máximo en la base y se pueden representar
gráficamente estas presiones que nos determinarán un triángulo
rectángulo, cuyos catetos son la base del recipiente o presión
máxima del fondo y la altura la carga.

La resultante pasará por el centro de gravedad del triángulo a una

altura:
2
Z= h
3
Presión sobre las paredes. Es igual al peso de la columna de

líquido cuya base sea la superficie considerada de la pared y la
altura la distancia del centro de gravedad de la superficie
considerada a la superficie libre del líquido. Por consiguiente, la
presión sobre las paredes aumenta en razón directa de la
distancia al nivel del líquido.
Carga estática. A la distancia vertical h entre un punto dado de un

líquido en equilibrio y la superficie libre del líquido le llamaremos
carga estática. La relación entre la carga y la presión es:
P
h=
γ
Energía potencial. Es la energía capaz de elevar una unidad del

líquido, desde un plano de referencia a la superficie del mismo. Si
la altura entre el plano de referencia y la superficie es Z podemos
decir que la energía potencial es Z.
Energía cinética. Una cantidad de líquido de peso p, que se

mueve con velocidad v tendrá una energía cinética:
PV 2
2g
y por unidad de peso:

v2
2g
expresado en metros.

Unidad de presión. La atmósfera equivalente a 1.033kg/cm2 o una

columna de agua de 1cm2 de superficie y 10,33m de altura. Su
equivalente en mercurio es una columna de altura de 760mm a
0ºC.
3 3.3 Teorema de BERNOULLI
Este teorema es aplicable a los líquidos sin rozamiento y nos

indica que la energía total es constante en todos los puntos. Su
expresión es la fórmula:
p1 w12 p w2
h1 + + = h2 + 2 + 2 = H = constante
γ 2g γ 2g
en la que:
h es la posición estática o energía estática.
p
es la energía debida a la presión o carga estática
γ
w2
representa la energía dinámica o cinemática
2g
La validez del teorema de Bernoulli depende de las siguientes

condiciones:
a) que no haya pérdida de energía en el sistema, ni por

viscosidad ni por otra causa cualquiera.
b) que en un punto dado la velocidad permanezca constante y

uniforme en toda la sección.
c) que el movimiento del líquido sea en todo el tubo paralelo al

eje del mismo.

Estas tres condiciones son difíciles de cumplir, no obstante, el

teorema es la base de resolución de la mayor parte de los
problemas de hidráulica, aplicando las correcciones convenientes.
En una tubería sin diferencia de nivel la ecuación anterior se

simplifica quedando en:
p1 w12 p2 w22
3
+ = + =H
γ 2g γ 2g
γ γ
p1 + w12 = p2 + w22 = P
2g 2g
A la fórmula de Bernoulli se llega formulando el principio de la

conservación de la energía, aplicado a la línea de corriente,
suponiendo que no hay pérdida de carga al pasar de una sección
a otra del mismo. En efecto, los elementos que constituyen la
energía de una partícula líquida en movimiento son: su posición,
su velocidad y la presión de la masa líquida que la envuelve. El
w2 p
primer término valdrá h, el segundo y el tercero .
2g γ

4 Tipos de conducciones
Las conducciones de fluidos por medio de tuberías pueden
clasificarse en dos grandes grupos.
a) Conducciones de fluidos sin presión, que pueden ir

3 parcialmente llenas.
b) Conducciones cuyo fluido es desplazado con presión.
4.1 Conducciones a lamina libre o sin presión
Dentro de esta primera clasificación podemos relacionar varios

casos a considerar:
Tuberías de conducción de saneamiento:

- Bajantes de aguas pluviales
- Colectores dentro de edificios
- Alcantarillados
Tuberías para drenaje en las distintas aplicaciones:

- Drenaje agrícola
- Drenaje en obra civil
- Drenaje en instalaciones deportivas
- Drenaje en muros de sótanos
En todos estos casos los fluidos se desplazan por gravedad, sea

porque su disposición es vertical en el caso de bajantes o porque
tengan una pendiente continua para que el fluido, aguas usadas,
drenajes sean llevados a la conducción final que puede ser un
canal o una depuradora.
4.2 Conducciones forzadas o bajo presión
Se engloban en esta aplicación las siguientes tuberías:

- Tuberías de abastecimiento de agua potable
- Tuberías de abastecimiento para riego
- Tuberías de saneamiento bajo presión

Las conducciones forzadas o bajo presión pueden ser :

- Por gravedad: El desnivel geométrico es aprovechado para
transportar el fluido.
- Por impulsión: La energía necesaria para el transporte se
obtiene mediante el concurso de un equipo de bombeo.
- Mixtas: Aplicación conjunta de gravedad e impulsión. 3

Cálculo de pérdidas de carga
1 Conducciones por gravedad: Canales

La presente obra está dedicada a la conducción de fluidos por
tuberías, por lo que las conducciones a cielo abierto (canales),
son consideradas de forma limitada.
Nos limitamos, por este motivo a dar una ligeras ideas sobre
canales ya que estos pueden constituir una parte del trazado de
una conducción.
4
Un canal normalmente se utiliza para conducir el agua tomada de
los ríos, torrentes, lagos y pueden dividirse en industriales, de
abastecimiento, canal de riego, etc.
Si la pendiente y la sección son constantes el agua discurre con

movimiento uniforme.
Si la sección no es igual en su trazado el movimiento del agua

será variable.
1.1 Cálculos hidráulicos
Si llamamos S, S´ y S” a las distintas secciones en un tramo de

una conducción y V, V´ y V” las velocidades correspondientes a
cada sección podemos establecer que el caudal Q será:
Q = S ⋅ V = S ′ ⋅ V ′ = S ′′ ⋅ V ′′ = constante
1.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción
El caudal en metros cúbicos durante un segundo lo designaremos

por Q.
La sección o superficie mojada en un plano perpendicular al canal

que designaremos por S en metros cuadrados.
La velocidad media del agua del canal, V, expresada en metros

por segundo.
El perímetro mojado del canal en su sección transversal

designado por P y expresado en metros.
La relación entre la sección mojada y el perímetro mojado

expresado en la fórmula por R (radio hidráulico). En los perfiles
rectangulares R es igual aproximadamente a la profundidad y en
las circulares vale la mitad del radio o Di/4.

S
R=
P
La pendiente uniforme del canal J, expresada en metros por

unidad de longitud (metros/metro lineal de caudal).
El desnivel necesario para mantener el movimiento turbulento en

un canal se supone en base a que la velocidad en una sección es
aproximadamente uniforme, con excepción de una pequeña zona
en las paredes y suelo en donde la velocidad es nula por razón de
4 la resistencia de rozamiento.
Considerando una masa líquida en movimiento a lo largo de una

longitud L y peso G con una pendiente superficial J descendiendo
uniformemente, la fuerza motriz valdrá GJ y ésta se empleará en
vencer las tensiones de rozamiento.
Si la velocidad media es V y consideramos la tensión de

rozamiento según la fórmula:
Z = cV β
tendremos:
GJ = Z ( superficie mojada = Z·P.l
siendo:
P el perímetro mojado
l la longitud de canal considerada
A la vez:
G = γ ⋅ S ⋅l
resulta:
c P c β 1
J= Vβ = V
γ S γ R
S
Recordando que = R (radio hidráulico).
P
Considerando los resultados prácticos experimentales llegamos a

1
⎛γ ⎞ β
la conclusión con ⎜ ⎟ = λ , para β=2, que la velocidad de
⎝ c⎠
circulación según la fórmula de Chezy es:
V = λ R⋅ J
y está en función del radio hidráulico (R), de la pendiente (J) y de

λ coeficiente de rugosidad de las paredes del canal.

Posteriormente se han obtenido otras fórmulas más exactas y

mencionaremos entre otras la de Bazin que tiene la siguiente
expresión:
87
V = R⋅ J
β
1+
R
donde β es el grado de rugosidad que varía según la naturaleza

de las paredes y solera del canal. Su valor está entre 0,0036 y 4. 4
Otra forma de expresión de la fórmula de Bazin es:
87 R
V = R⋅ J = C R⋅ J
R +γ
Siendo γ un coeficiente de rugosidad que depende de la

naturaleza de las paredes, para el cual el mismo autor da los
siguientes valores.
Valores del coeficiente γ γ
1. Paredes muy unidas (cemento muy liso, madera

0,06
cepillada y fibrocemento)
2. Paredes unidas (plancha, piedra tallada, ladrillo, etc.) 0,16
3. Paredes de mampostería 0,46
4. Paredes de naturaleza mixta (tierra en sección

0,85
regular o con revestimiento de piedra)
5. Canales de tierra en condiciones normales 1,30
6. Canales de tierra ofreciendo gran resistencia al paso

del agua (fondo de canto rodado, paredes con 1,75
vegetación o de rocas)
Habitualmente se emplea la fórmula de Ganguillet-Kutter:
23 + 0,00155 J + 1 n
V = λ R ⋅ J en la que λ =
1 + ( 23 + 0,00155 / J ) ⋅ n / R
Donde: R = Radio hidráulico
J = Pendiente m/m

La magnitud n designa el grado de rugosidad de las paredes y

solera y varía entre 0,008(PVC) y 0,04 (paredes muy irregulares).
Conocidos los valores de λ, R y J con facilidad se calcula el valor

de V y con éste el caudal Q en m3/s según la sección mojada, S,
que para un ángulo de llenado del canal considerado límite de
160º, será:
S=1,225·r2
4 1.3 Ejemplos
Suponiendo un canal circular de radio r=0,32m de PVC por el

que circula agua llenándolo totalmente, con una velocidad de
v = 0,80m/s.
La sección del canal vale:
S = π ⋅ r 2 = π ⋅ 0,32 2 = 0,32m2
El caudal transportado será:
Q = S ⋅ V = 0,32 × 0,80 = 0,26m3 / s
Si queremos encontrar la pendiente J necesaria para conseguir

esta velocidad y caudal, considerando la pared de la tubería o
canal circular categoría 1, según la tabla correspondiente a la
fórmula de Bazin para R=0,16, C=75,6, con lo que:
V2 0,802
J= 2 = = 0,00070
C R 75,62 × 0,16

2 Conducciones forzadas por gravedad

Consideramos dentro de esta clasificación las tuberías que
conducen líquido en sentido descendente aprovechando el propio
desnivel de la tubería.
Sus aplicaciones principales son:

Conducciones (trasvase entre dos puntos)
Redes de distribución 4
Riegos
Emisarios submarinos
Para entrar en el cálculo hidráulico de las tuberías haremos una

descripción de distintos conceptos importantes:
2.1.1 Presión estática y piezométrica
En toda instalación de tubería para la conducción de agua, y en

cualquier punto de la misma, se produce una presión estática
cuando no hay circulación del líquido y una presión dinámica o
piezométrica cuando existe circulación. La presión o altura
piezométrica será menor o mayor que la presión estática, según
que la conducción sea por gravedad o por impulsión.
En la figura siguiente se ha representado el perfil correspondiente

a conducciones por gravedad, con indicación de las líneas de
presión estática y piezométrica.
Circulación por gravedad.
Hg = Altura geométrica, equivalente a la diferencia de cotas

entre los puntos A y B y que determina la presión estática
en el punto B.

J= Pérdida de carga, producida por los rozamientos de las

partículas de agua con las paredes de la tubería. Ésta va
desde un mínimo (0), al no producirse circulación de agua,
hasta un máximo (J=Hg), cuando la salida de la tubería es
libre. En este caso se tiene:
Pérdida de carga= Pendiente motriz
A= Suministro de agua (depósito u otro sistema)
B= Válvula regulación de salida
4 C=
Hp =
Tubería
Altura piezométrica
2.1.2 Timbraje en las tuberías.
Las tuberías a utilizar en las conducciones deberán estar

dimensionadas en función del caudal a transportar y de la presión
a soportar.
El caudal establecerá el diámetro necesario y el cálculo

correspondiente se tratará en el siguiente apartado.
En ausencia de transitorios las presiones que actúan en los

distintos puntos de la conducción podrán hallarse fácilmente con
ayuda del plano de perfil, trazando paralelas a la línea
piezométrica o a la línea de carga estática, a unas distancias
equivalentes a las alturas que corresponden a la presión de
trabajo de la tubería y que por intersección con ésta, determinará
las distintas zonas de presión y, en consecuencia, los timbrajes de
la tubería en cada una de ellas, según puede observarse en las
dos figuras siguientes:
Cambios de timbraje en una conducción por gravedad, con válvula de cierre en

la parte baja

Cambios de timbraje en una conducción por gravedad, sin posibilidad de cierre.
Deberá comprobarse que las tuberías elegidas con los timbrajes

necesarios para la presiones de cálculo, son también válidas para
soportar al mismo tiempo las cargas externas debidas a las condiciones
de instalación y tráfico (si existe).
2.1.3 Pérdida de carga en las tuberías
Como condición general debe considerarse que:
A- Los valores de rozamiento del agua con las paredes de la

tubería son independientes de la propia presión del agua.
B- En toda conducción, con diámetro interior constante, a

igualdad de caudal corresponde una velocidad media del agua
uniforme.
C- Los factores principales que influyen en la pérdida de carga,

para un mismo diámetro de tubería son: la velocidad de
circulación del agua y el valor de rugosidad de las paredes
interiores de la tubería.
En una conducción por gravedad, con abertura total en B (ver

figura adjunta), se tiene:
Hg
= j
L
siendo:
Hg = Altura geométrica, en m
L = Longitud de la conducción, en m
j = Pendiente unitaria en m/m

4 Para conducciones con presión, la pérdida de carga se calcula

mediante la formula general de Darcy-Weisbach:
V2
j=λ
2 gD
siendo:
j = Pérdida de carga unitaria en m.c.a.
λ = Coeficiente de fricción o de rozamiento sin dimensiones
v = Velocidad media en m/s
g = Aceleración de la gravedad en m/s2
D= Diámetro interior de la tubería en m
Pérdida de carga en régimen laminar
Los movimientos de las partículas de agua, durante la circulación,

correspondientes a distintos puntos de una sección de la tubería,
son lineales y constantes, aunque decrecientes desde el eje hasta
las paredes.
Para el régimen laminar (Re<2000), Hagen Poiseuille estableció

una relación entre el número de Reynolds y el coeficiente de
rozamiento, expresado por la fórmula:
64
λ=
Re
Sustituyendo ésta en la fórmula general de Darcy-Weisbach,
V2
j=λ
2 gD

se tiene,
64V 2 32V 2
j= =
2 gD Re gD Re
o bien, teniendo en cuenta que:
VD
Re =
v
4
será:
32V 2 32Vv
j= =
gD Re gD 2
siendo todos los factores ya indicados en el presente capítulo.
Pérdida de carga en régimen turbulento
Los movimientos de la partículas no se mantienen lineales,

produciendo por lo tanto componentes de dirección radial.
También en este caso el conjunto de velocidades es decreciente
desde el eje hasta las paredes.
Para el cálculo de la pérdida de carga en régimen turbulento, que

es el caso que se produce en la mayoría de las conducciones, es
necesario conocer el valor de λ, en función de las características
ya indicadas.
Conocido el factor de fricción λ, es posible calcular, para cada

caso, la pérdida de carga unitaria j. Con ello la pérdida de carga
por rozamientos será J = j(L+La), siendo L la longitud total real de
la tubería y La una longitud virtual de tubería de iguales
características, cuya pérdida de carga será equivalente a la de las
resistencias adicionales.
Existen gran número de fórmulas empíricas para determinar el

coeficiente de fricción.
A continuación se presentan varias de ellas con indicación de su

campo de aplicación.
En algunas de las fórmulas que se citarán interviene el factor de

aspereza relativa K/D.

En otras fórmulas interviene el factor
λ
b=
8g
que se denomina coeficiente de fricción.
En función de él, la fórmula general de la pérdida de carga unitaria

toma la forma:
4 4 ⋅ b ⋅V 2
j=
D
y aplicando a la misma el radio hidráulico para tuberías llenas:
S D
R= =
C 4
siendo:
R = Radio hidráulico
S = Sección interior de la tubería
C= Longitud de la circunferencia interior
D= Diámetro interior
la fórmula queda:
V2
j=b
R
2.1.4 Fórmulas empíricas de pérdidas de carga
• Fórmula de Blasius
0,3164
λ=
Re 0,25
Aplicable a tubos lisos y establecida para números de Reynolds,

Re, inferiores a 105 (regímenes de corrientes turbulentas y de
transición).
• Fórmula de Hermann Burbach
0,322
λ = 0,0054 +
Re 0, 237
Válido para fluidos en la zona de transición o turbulencia (104 < Re

< 9,5 x 105)

• Fórmula de Nikuradse (exponencial)
0,221
λ = 0,0032 +
Re 0, 237
Para Re < 3,2 x 106
• Fórmula de Dupuit
4
El coeficiente de fricción b es constante, siendo:
b= 0,0003858
Con lo que la pérdida de carga resulta:
V2 V2
j = 0,0003858 = 0,0015432
R D
Esta expresión, a pesar de su simplicidad, da resultados

aceptables para tuberías rugosas y diámetros inferiores a 0,8 m.
• Fórmula de Darcy
Este autor llevó a cabo una serie de experiencias en tuberías de

hierro fundido, plomo, hierro dulce, fundición asfaltada y vidrio.
Según él, el coeficiente de fricción b, viene dado por la expresión:
4⎛ β⎞ 2
j= ⎜α + ⎟V
D⎝ D⎠
siendo D el diámetro interior y α y β constantes:
Para tuberías de fundición nuevas:
α = 2,535 x 10-4
β= 6,47 x 10-6
Para tuberías de fundición en servicio:
α = 5,07 x 10-4
β= 1,294 x 10-5

• Fórmula de Levy
1 1
b= ×
2α 2
1 + 2,12132 D
siendo:
α = 36,4 para tuberías de fundición nuevas.
α = 20,5 para las mismas en servicio.
4 4bV 2
En función del coeficiente α y sustituyendo valores en j = la
D
fórmula de Levy acostumbra a usarse en la forma:
D(1 + 2,12132 D )
V =α j
2
• Fórmula de Kutter
Estableció el coeficiente de fricción según:

2
⎡ D⎤
⎢α + ⎥
⎣ 4⎦
b=
2500 D
en la que:
α = 0,25 para tuberías metálicas nuevas.
α = 0,35 para las mismas en servicio.
4bV 2
Llevado el valor b a la fórmula general j = , resulta:
D
50 D
V = j
2α + D
• Fórmula de Bazin
En ésta el coeficiente de fricción vale:

2
⎡ 2α ⎤
⎢1 + D ⎥
b=⎢ ⎥
⎢ 87 ⎥
⎢⎣ ⎥⎦

Aplicando el coeficiente b a la fórmula general se obtiene:
43,5D
V = j
D + 2α
siendo:
α= 0,16 para tuberías en servicio, de diámetro menor a 0,70m
α= 0,31 íd, para diámetros superiores a 0,70 m.
4
• Fórmula de Prony
0,000017333
b= + 0,00034826
V
que llevado a la fórmula general resulta:
jD = 0,00006933V + 0,001393V 2
• Fórmula de Weisbach
Con coeficiente de fricción

0,0001207
b = 0,000183 +
V
conduce a:
jD = 0,0007336V 2 + 0,0004828V 3/ 2
• Fórmula de Flammand
La fórmula general es:
V7
j =α
D5
Siendo:
α = 0,00074 para tuberías de fundición nuevas
α = 0,00092 para tuberías de fundición en servicio
• Fórmula de Hazen - Williams

0 , 54
⎡ V ⎤
j=⎢ 0 , 63 ⎥
⎣ 0,355αD ⎦

o bien, en función de la velocidad:

0 , 63
⎡ D⎤
V = 0,85α ⎢ ⎥ j 0,54
⎣4⎦
α toma los valores siguientes:
Tuberías de PVC α=150

Tuberías de amianto-cemento, nuevas α=140
4 Tuberías de fundición, nuevas α=130
Tuberías de hormigón enlucido α=128
Tuberías de fundición, en servicio α=100
Tuberías de chapa de acero, nuevas α=114
Tuberías de chapa de acero, en servicio α= 97
• Fórmula de Manning-Strickler
Su forma más usual es:
1 2 / 3 1/ 2
V = R j
n
tomando el coeficiente n los siguientes valores:
Material Valor n
PVC, PE 0,006 ÷ 0,008
PRFV 0,009 ÷ 0,010
Fundición 0,013 ÷ 0,017
Hormigón liso, amianto-cemento 0,011 ÷ 0,013
Hormigón en bruto, hierro fundido 0,013 ÷ 0,017
Acero roblonado 0,014 ÷ 0,019
Ladrillo 0,012 ÷ 0,030
Tierra 0,020 ÷ 0,030
• Fórmula de Scimemi
V = 61,5D 0,68 j 0,56
• Fórmulas de Colebrook, Von Karman, Nikuradse
Considerando nuevamente la fórmula general para el movimiento

uniforme turbulento:
V2
j=λ
2 gD

el caso más general es considerar el coeficiente de fricción λ

como función:
a) del número de Reynolds, Re
b) de la aspereza o rugosidad relativa de la tubería K/D
La influencia de estos dos parámetros sobre el coeficiente de

fricción es cuantitativamente muy distinta según las características
de la corriente. En régimen laminar desaparece la influencia del
término rugosidad, puesto que las asperezas de la superficie
quedan envueltas en un movimiento ordenado y λ sólo depende
4
de Re (fórmula de Hagen-Poiseuille). Por el contrario, cuando el
número de Reynolds es muy alto, su influencia se anula a su vez,
resultando λ dependiente sólo de la rugosidad relativa.
En la zona de transición influyen simultáneamente Re y K/D.
• Fórmula de Colebrook (cálculo de λ)
1 ⎡ K 2,51 ⎤
= −2 log⎢ + ⎥
λ ⎣ 3,71D Re λ ⎦
Fue desarrollada empíricamente y puede considerarse de

aplicación general para tuberías lisas, semirugosas y rugosas,
para Re>2000 (a excepción del régimen laminar, Re<2000, que
debe utilizarse la fórmula de Poiseuille).
En la fórmula de Colebrook se relaciona λ con la rugosidad

relativa y el número de Reynolds.
• Fórmula de Von Karman (cálculo de λ)

Partiendo de la fórmula de Colebrook y para tubos
hidráulicamente lisos, en que el valor K tiende a cero o es cero, el
primer término encerrado en el paréntesis de la citada fórmula
puede despreciarse, quedando reducida a:
1 ⎡ 2,51 ⎤
= −2 log ⎢ ⎥
λ ⎣ Re λ ⎦
Los valores de λ conseguidos experimentalmente por varios

autores coinciden sensiblemente con los resultados que da la
fórmula de Von Karman.
• Fórmula de Nikuradse (cálculo de λ)
Partiendo también de la fórmula de Colebrook y en este caso para

tuberías hidráulicamente rugosas, cuando se obtiene un valor de

Re muy elevado, el segundo término del interior del paréntesis

tiende a cero y éste puede despreciarse, quedando la fórmula:
1 ⎡ K ⎤
= −2 log ⎢ ⎥
λ ⎣ 3,71D ⎦
• Fórmula de Prandt-Colebroock
La fórmula de Colebroock-White, es una fórmula de empleo

general, pues para tubos lisos sus resultados coinciden con los
4 obtenidos al aplicar la fórmula Von Karman,y para régimen
turbulento y tubos rugosos, prácticamente coinciden con los
obtenidos por Nikuradse.
Al integrar las fórmulas de Colebroock y Darcy, sustituyendo λ se

obtiene la fórmula denominada Prandt-Colebroock
⎛ k 2,51v ⎞
V = −2 2 ⋅ g ⋅ I log ⎜ a + ⎟
⎜ 3,71D D 2 ⋅ g ⋅ D ⋅ I ⎟
⎝ ⎠
Donde:
V = Velocidad media en m/s
D = Diámetro interior de la tubería en m
I = Pérdida de carga, en m/m
Ka = Rugosidad uniforme equivalente en m
v = Viscosidad cinemática del fluido, en m/s
G = Aceleración de la gravedad, en m/s2
En las conducciones con régimen de funcionamiento a sección

parcialmente llena, se producen fenómenos de rozamiento entre
la lámina de agua, las paredes de la tubería y el aire que circula
en su interior.
Para el cálculo de la velocidad y la altura de llenado a sección

parcial, se utilizan las ecuaciones de Thormann y Franke:
0 , 625
V ⎡ 2 β − sen2 β ⎤
W = β =⎢ ⎥
v ⎣ 2(β + γ senβ ) ⎦
q=
Q
=
(2 β − sen2 β ) 1, 625
Q p 9,69(β + γ senβ )0,625

Donde:
V = Velocidad a sección llena
vp = Velocidad a sección parcialmente llena
Q = Caudal a sección llena

Qp = Caudal a sección parcialmente llena

2β = Arco de la sección mojada
γ = Coeficiente de Thormann referido al rozamiento del

líquido y aire en el interior de la tubería. Este coeficiente
toma los valores siguientes, en función del llenado de la
tubería.
h
Para η = =≤ 0,5 ; γ = 0
d
4
h η − 0,5 20(η − 0,5)
3
Para η = > 0,5 ; γ = +
d 3 3
2.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción
Para el cálculo dimensional, diámetro y espesor de una tubería es

necesario disponer de los datos referentes a los siguientes
conceptos:
• Longitud total
Correspondiente al propio trazado de la tubería y que equivale a
la distancia existente entre el inicio o punto de captación y el
extremo final o punto de utilización.
• Desnivel
Equivalente a la altura geométrica que es la diferencia de cotas
geográficas de nivel entre los puntos inicial y final de la tubería.
• Presión deseada en el extremo final

Que será establecida por las condiciones de servicio que requiera
la utilización del agua, según el fin a que vaya destinada.
• Caudal circulante
Que estará en función del consumo que se prevea, teniendo en
cuenta las condiciones generales de éste y la posible
simultaneidad de funcionamiento entre los distintos servicios que
toman el agua de la tubería.
• Material de la tubería
Para aplicarle el correspondiente valor de tensión circunferencial
de trabajo ( ) y deducir, en función de ello, el espesor necesario
de pared para soportar la presión de trabajo, que estará en
relación con la presión nominal (Pn) de la tubería a instalar, de
acuerdo con las dimensiones normalizadas.
• Características topográficas del terreno

Que reflejen la situación de la tubería en planos de planta y perfil.

2.3 Ejemplos
En una conducción forzada por gravedad existen varios factores
determinantes.
D = Diámetro de la conducción (interior)
Q = Caudal de líquido a conducir en m3/s o l/s
V = Velocidad de circulación del líquido en m/s
J = Pendiente de la conducción o pérdida de carga m/m
Conocidos dos de los cuatro factores relacionados, podemos

4 determinar los otros dos presentándose distintos tipos de
ejemplos que trataremos.
1er caso
a) Diámetro de la conducción conocido:

Tubería PVC 160/10; Di=160-2x7,7=144,6mm=0,1446m.
b) Caudal a conducir
15 l/s = 0,015m3/s.
c) Velocidad a determinar en m/s

Q 0,015
V = = = 0,914m / s
S 0,0164
S es la sección interior,
π ⋅ Di2 π ⋅ 0,14462
S= = = 0,0164m2
4 4
d) Pérdida de carga J, se determina tomando el coeficiente de
Manning el valor n=0,008.
Despejando de la fórmula original:
1 2 / 3 1/ 2
V = R j
n
tenemos:
Vn
j 1/ 2 =
R2/ 3
R es el radio hidráulico y vale:
Di 144,6
= = 36,15mm = 0,03615m
4 4
0,914 × 0,008 0,00731
j 1/ 2 = = = 0,06688
0,036152 / 3 0,10933
j=0,066882=0,0045m/m=0,45m/100m

Comprobando los datos en el ábaco correspondiente a la fórmula

de Manning vemos que son del mismo orden, confirmando la
fiabilidad del mencionado ábaco.
Si hacemos la comprobación según las tablas de pérdida de carga

de la fórmula de Prandtl-Colebrook, existe una cierta diferencia
en el valor de la pérdida de carga J que nos da un valor de
0,53 m/100m en lugar de 0,45 m/100m que se obtiene por Manning.
2º caso 4
Datos conocidos:
Caudal deseado: 100l/s.
Pendiente disponible: 6 m/km
Información a obtener:
Diámetro interior tubería
Velocidad del líquido (<2m/s). Establecemos V=1,6m/s
Tomando la fórmula de Manning:
1 2 / 3 1/ 2
V = R j =1,60m/s, con n=0,008
n
Despejando:
V ⋅ n 1,60 × 0,008 0,0128
R2 / 3 = 1/ 2 = = = 0,16525
j 0,006 0,07746
R = 0,165253/ 2 = 0,165253 = 0,06718
Di = 4 ⋅ R = 4 × 0,06718 = 0,268m
Tubo 315/16, Di=268,2mm
Comprobemos el caudal si corresponde a la condición deseada:
Q = S ⋅V
π ⋅ D2 π ⋅ 0,2682
S= = = 0,0564m2
4 4
Q = 0,0564 × 1,6 = 0,0902m3 / s = 90,2l / s
algo inferior al deseado.

Los factores V y Di, que son variables en este caso, están

totalmente relacionados al mantener el caudal y la pendiente
como factores conocidos fijos.
Deben realizarse varios tanteos variando los valores propuestos

para V hasta conseguir el valor Q deseado. Disponiendo de las
tablas es fácil llegar a soluciones más rápidamente.
De las tablas de Prandtl-Colebrook deducimos:
4 Para Q alrededor de 100l/s, J=6 m/km y V=1,53 m/s
Di= 285 mm (Tubería PVC 315/10).
Las ligeras diferencias encontradas en los distintos

procedimientos nos permiten tomar como aceptable cualquiera de
las soluciones en el bien entendido que siempre será necesario
tomar márgenes de garantía que permitan asegurar la conducción
en ocasiones costosa de primera instalación y que cubra posibles
ligeros incrementos que puedan ser atendidos sin modificaciones
de la instalación o que tengan en cuenta la diferencia de
resultados que se obtienen con la aplicación de las distintas
fórmulas empíricas.
3er caso
Datos conocidos:
Diámetro interior tubería: 452,2 mm
Pendiente tubería: 8 m/km
Información a obtener:
Velocidad del líquido
452,2
Radio hidráulico: = 113,05 = 0,113
4
Empleando la fórmula de Manning:

1 2 / 3 1/ 2 1
V = R j = 0,1132 / 3 × 0,0081 n
= 2,61m / s
n 0,008
Caudal obtenido= V·S=2,61x0,16=0,417m3/s=417 l/s
π ⋅ Di2 π ⋅ 0,45222
S= = = 0,16m2
4 4
Valores similares se obtienen directamente de las tablas de

Manning y de Prandtl-Colebrook.

4º caso
Datos conocidos:
Caudal deseado: alrededor de 600l/s
Pendiente disponible: J=4m/km
Diámetro de la tubería: Di=593,2mm=0,5932m
Información a obtener: Velocidad del líquido.
Di 0,5932
El Radio hidráulico será, R = = = 0,1483m
4 4 4
Empleando la fórmula de Manning: n= 0,008
1 2 / 3 1/ 2 1
V = R j = 0,14832 / 3 × 0,0041/ 2 = 2,215m / s
n 0,008
De la tabla de Manning los datos más aproximados son:
Q en l/s 612 645 615 684
J en m/km 4 4 5 5
Di en mm 593,2 605,2 570 593,2
V en m/s 2,21 2,24 2,41 2,47
Consultando la tabla de la fórmula Prandtl-Colebrook se obtienen

los siguientes resultados:
Q = 613 l/s
Di = 593,2 mm
J = 5 m/km= 0,5 m/100 m
V = 2,22 m/s
Comparando los valores determinados por distintos
procedimientos en la siguiente tabla:
según tabla
según fórmula según tabla
Plandt-
Manning Manning
Colebrook
Q en l/s 612 612 613
Di en mm 593,2 593,2 593,2
J en m/km 4 4 5
V en m/s 2,21 2,21 2,22
(con n=0,008)
Vemos que pueden considerarse todos aceptables teniendo en

cuenta la diferencia sustancial de la estructura de las fórmulas

3 Conducciones impulsadas
Cuando se precisa elevar el agua a una cota superior del nivel en
que se capta, es necesario el empleo de grupos motobomba que
la impulsen, conduciéndola por medio de tuberías que trabajarán
a presión.
Un dato importante es conocer el caudal de agua que precisamos

conducir y en base a este factor determinar la solución más
económica para la instalación que proyectamos.
4
El resto de los factores que entran en juego son:
- el diámetro de la tubería
- la velocidad del agua a conducir
- la pérdida de carga que produce esta velocidad
- la presión deseada en el punto de suministro
- la potencia necesaria del grupo de motobomba.
Una tubería de diámetro reducido, puede resultar más económica,

pero precisaremos mayor velocidad del agua para conseguir el
caudal que necesitamos y con ello aumentamos la pérdida de
carga por rozamiento, lo que equivale a un incremento de la altura
de elevación aunque la altura geométrica no varíe, aumentando la
presión que debe dar el grupo motobomba y, por tanto, el
consumo eléctrico.
Si decidimos una tubería de mayor diámetro, disminuye la pérdida

de carga y con ello el consumo eléctrico pero se encarece la
instalación por el valor superior de la tubería, aunque será de
menor timbraje.
En el apartado 2.1 de este capítulo se han descrito conceptos

importantes a tener en cuenta en los cálculos hidráulicos en
general y que reiteramos en el presente apartado.
3.1.1 Presión estática y piezométrica
La presión o altura piezométrica será mayor que la presión

estática, cuando la conducción es por impulsión.

Circulación impulsada 4
A= Equipo de bombeo
B= Depósito receptor u otra salida de servicio
Hi = Altura de impulsión, que equivale a la altura geométrica.
J= Pérdida de carga, equivalente a los rozamientos producidos
en la tubería y que deben ser vencidos por el equipo de
bombeo.
En caso de precisarse una presión determinada en el punto B, a

la altura (J+Hi) que deberá vencer la bomba, tendrá que sumarse
la equivalente a la presión de utilización.
Hman = Altura manométrica. Es la presión que necesariamente

deberá aportar el grupo de bombeo para vencer la
resistencia ofrecida por el agua debida a la altura de
impulsión más las pérdidas de carga.
Circulación por gravedad e impulsión
A = Equipo de bombeo
Hg = Altura geométrica
Hman = Altura manométrica
Hs = Altura hidráulica de servicio (o presión de servicio).
3.1.2 Timbraje de las tuberías
Las tuberías a utilizar en las conducciones deberán estar

dimensionadas en función del caudal a transportar y de la presión
a soportar.
El caudal establecerá el diámetro necesario y el cálculo

correspondiente se tratará en el siguiente apartado.

Las presiones que actúan en los distintos puntos de la conducción

podrán hallarse fácilmente con ayuda del plano de perfil, trazando
paralelas a la línea piezometrica, a unas distancias equivalentes a
las alturas que corresponden a la presión de trabajo de la tubería
y que por intersección con ésta determinará las distintas zonas de
presión y en consecuencia los timbrajes de la tubería en cada
una de ellas, según puede observarse en la figura siguiente:
Cambio de timbraje en una conducción impulsada.
3.1.3 Pérdida de carga en las tuberías
En el apartad2.1.3 se ha tratado con amplitud la temática de la

pérdida de carga, siendo válido lo expuesto para conducciones
forzadas por gravedad así como para conducciones impulsadas,
incluso las tuberías con circulación por gravedad e impulsión
complementaria.
3.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción impulsada
Relacionamos los datos necesario para el cálculo de este tipo de

conducciones impulsadas:
- Caudal que se desea elevar, según el consumo previsto.
- Altura de aspiración desde el nivel más bajo del agua hasta el
eje de la bomba.
- Altura de la impulsión desde el eje de la bomba hasta el punto
más elevado.
- Presión deseada en el punto de utilización del agua.
- Longitud total de la conducción, tanto en aspiración como en
impulsión.
- Número de codos que intervendrán en la instalación, válvulas
de retención y otros elementos que den lugar a pérdidas de
carga adicionales.
- Características topográficas del terreno que reflejen la
situación de la tubería en planos de planta y perfil.

Para determinar las características del grupo motobomba será

preciso conocer la siguiente información:
Q = Caudal de agua a elevar.
Hp = Profundidad del pozo o altura de aspiración.
Hg = Altura geométrica desde la boca del pozo.
V = Velocidad media circulante del agua.

4
G = Aceleración de la gravedad.
jp = Pérdida de carga de la tubería vertical del pozo.
J = Pérdida de carga de la tubería.
Ja = Pérdidas de carga adicionales
γ = Densidad del líquido (para agua γ=1)
ηb = Rendimiento de la bomba (orientativo 60%)
ηm = Rendimiento del motor de la bomba (orientativo 90%)
La altura manométrica total será:
V2
Hman = H p + H g + + J p + J + Ja en m.c.a.
2⋅g
La potencia absorbida por la bomba será:
γ ⋅ Q ⋅ Hman
Nb = en C.V.
75 ⋅ ηb
La potencia del motor, teniendo en cuenta su rendimiento ηm será:
Nb
Nm = en C.V. o NkW=0,736Nm en kW
ηm

Ejemplo:
Se desea elevar a un depósito de 1500m3 situado a una altura de

80 m el agua precisa para el consumo de una urbanización. La
captación es de un pozo a 50 m de profundidad y el grupo
motobomba es tipo sumergido.
Se prevé que el grupo motobomba llene el depósito para el

consumo diario en 16 horas.
4 El caudal que será conducido por la tubería de alimentación será:
1500 × 1000
Q= = 26,04l / s
16 × 3600
Si establecemos una velocidad de circulación en 1,3 m/s

precisaremos de una tubería de un diámetro interior de 160 mm
aproximadamente, según orientación de las tablas de Manning,
para cuyas condiciones la pérdida de carga en la impulsión es del
orden de 0,80 mca/100m. La longitud de la tubería de impulsión
es de 200m.
La pérdida de carga del tramo vertical en el interior del pozo se

estima en Jp=0,75 mca.
Las pérdidas adicionales debidas a codos, válvulas, etc.

equivalentes a 10 m de tubería recta de Dint=160 mm.
La pérdida de carga del tramo de impulsión sea:
0,80 ⋅ (200 + 10) 0,80 × 210

J= = = 1,68mca.
100 100
La altura manométrica total será según fórmula anterior:

1,3 2
H man = 50 + 80 + + 0,75 + 1,68 + 10 = 142,61mca
2 × 9,81
Potencia absorbida por la bomba en C.V.:

1 × 26,04 × 142,61
Nb = = 82,52C.V
75 × 0,6
Potencia del motor de la bomba en KW:

82,52 × 100
N = × 0,736 = 67,48KW ( 91,69C.V .)
90
La potencia del motor es conveniente escogerla con un margen

superior del 20% para posibles sobrecargas de la instalación y
caídas de tensión de la red. En el caso del ejemplo podría ser un
motor de 80KW (∼110C.V.)

Tuberías de aspiración
La aspiración teórica máxima de una bomba es de 10,33 m

de columna de agua equivalente a la presión atmosférica
(1 atmósfera) igual a la altura de una columna de mercurio de
760 mm cuya densidad es 13,6 (13,6x760 = 10336 mm = 10,33 m).
No obstante, esta aspiración máxima (vacío absoluto) difícilmente

lo consiguen las bombas de agua, ya que también interviene la
pérdida de carga de la propia tubería de aspiración y de la válvula
de pie. Como medida cautelar puede calcularse una aspiración 4
máxima de 6,5 metros.
Otras causas que influyen en la altura de aspiración, son la altura

de aspiración sobre el nivel del mar y la propia temperatura del
agua. En el anexo, se adjuntan tablas de reducción de altura de
aspiración.
3.3 Elección de diámetro y timbrajes más económicos
En la elección del diámetro de la tubería en una instalación de

conducción impulsada intervienen las siguientes variables en base
a un caudal establecido que es el dato de partida y que
representa la necesidad de la instalación:
- Profundidad del pozo
- Diámetro de la tubería
- Velocidad del agua para conseguir el caudal en base al

diámetro.
- Pérdidas de carga por rozamiento
- Altura geométrica de elevación.
- Coste de la tubería s/diámetro y s/presión necesaria.
- Número de horas de funcionamiento (en caso de

funcionamiento intermitente)
- Longitud de la conducción
- Precio del KWh
- Coste del grupo de bombeo
Ante la diversidad de alternativas se impone plantear varias

propuestas de tanteo para obtener la solución óptima.

Ejemplos:
Caudal: 38l/s=136,8m3/h
Altura de elevación: 30 m
Profundidad del pozo: 50 m
Longitud de conducción: 1500 m

4
Coste tubería: supuesto 100 1€/kg
Precio energía: supuesto 0,09€/KWh
Horas de funcionamiento: 24 horas/día
1ª propuesta:
Establecemos como velocidad máxima de circulación 1,5 m/s.
Calculamos:
Di necesario: s/tabla Manning → Di=180mm
1500
Pérdida de carga s/tabla Manning → 0,90 × = 13,50mca
100
Tubería propuesta → Diámetro 200/10 (Peso 8,76 kg/m)
Importe de la tubería → 8,76 x 1500 x 1 =13.140 €
Altura manométrica:
V2 1,5 2
H man = H p + H g + + J p + J = 50 + 30 + + 4 + 13,5 = 97,61m.c.a.
2⋅ g 2 × 9,81
Potencia absorbida por el grupo motobomba:
γ ⋅ Q ⋅ Hman 1 × 38 × 97,61
N = = = 91,58C.V . = 67,4 kW
75 ⋅ ηb ⋅ ηm 75 × 0,6 × 0,9
ηb se supone 0,6
ηm se supone 0,9
Consumo anual: 67,4 x 24 x 365 x 0,09 = 53.138 €

2ª propuesta
1500
v= 3 m/s; Di= 125 mm; j = 6× = 90m.c.a.
100
32
Hman = 50 + 30 + + 10 + 90 = 180,46m. c. d . a.
2 × 9,81
Tubería 140/16: Peso 6,45 kg/m

4
6,45 x 1500 x 1 = 9.675 €
1 × 38 × 180
N = = 168,9C.V . = 124 kW
75 × 0,6 × 0,9
Consumo anual: 124 x 24 x 365 x 0,09= 97.762 €
Datos comparativos de las dos propuestas formuladas:
1ª propuesta 2ª propuesta
Diámetro interior 180 125
Pérdida de carga por 100 m 0,90 6
Pérdida de carga total 13,5 90
Altura manométrica 97,61 180,46
Potencia absorbida por el 67,4 KW 124 KW

grupo motobomba
Peso tubería por m.l. 8,75 kg 6,45 kg
Importe de la tubería 13.140 € 9.675 €

(supuesto 1 €/kg)
Coste anual de energía 53.138 € 97.762 €

(supuesto 0,09 €/kW)
La reducida diferencia de coste de la tubería puntual no justifica el

mayor consumo de energía anual, además de la diferencia entre
un grupo motobomba de 70 KW a otro de 125 KW.

3.4 Ejemplo
Se supone una instalación de impulsión para elevar agua a un

depósito que debe alimentar una urbanización, situado a 35 m de
altura respecto al eje de la bomba de impulsión. Altura de
aspiración 7 m. La capacidad del depósito se estima en 1300m3
(1.300.000 litros). El tiempo de funcionamiento diario del grupo de
bombeo se establece en 16 horas diarias.
El consumo será de la totalidad del depósito cada día.

4
La longitud de la tubería de impulsión es de 1200 metros.
En base al ejemplo propuesto determinaremos:
- Caudal que debe ser conducido por la tubería de impulsión:
1300000
Q= = 22 ,57 l / s (0,02257m3/s)
16 × 3600
- Fijamos una velocidad de circulación del agua en 1,5 m/s

aproximadamente y se opta, en principio, por una tubería de
PVC-U de Dn=140 y Pn=1MPa (140/1,0). Espesor de pared
5,4mm.
- Diámetro interior
Di = Dn- 2e = 140-2 x 5,4 = 129,2 mm (0,1292m)
- La velocidad de circulación al fijar el caudal y el diámetro

interior será:
Q
V = ,
S
en que:
π ⋅ Di2 π ⋅ 0,1292 2
S= = = 0,0131m 2
4 4
0,02257
V = = 1,723m / s
0,0131
- La pérdida de carga deducida de la fórmula de Manning:
1 2 / 3 1/ 2
V = R j n=0,008
n
Di 0,1292
- Radio hidráulico: = = 0,0323m
4 4

2 2 2
⎛ n ⋅V ⎞ ⎛ 0,008 × 1,723 ⎞ ⎛ 0,0137 ⎞
j = ⎜ 2 / 3 ⎟ = ⎜⎜ 2/3
⎟⎟ = ⎜ ⎟ = 0,01824m / m
⎝R ⎠ ⎝ 0,0323 ⎠ ⎝ 0,10142 ⎠
j=0,01824 m.c.a./m
- Pérdida de carga total de la tubería de impulsión:
J i = 0,01824 × 1200 = 21,88m.c.a. ; Ja∼2 m.c.a.
- Altura manométrica en m.c.a:

4
V2
Hman = Ha + Hi + + J a + Ji .
2⋅ g
1,723 2
H man = 7 + 35 + + 2 + 21,88 = 66,03m.c.a.
2⋅ g
- Potencia absorbida por la bomba:
γ ⋅ Q ⋅ H man 1 × 22,57 × 66,03

N= = = 28,38C.V . ≈ 28C.V .
75 ⋅η 75 × 0,7
donde:
γ = Densidad del agua = 1
Q = Caudal en l/s
Hman= Altura manométrica total en m.c.a.
η = Rendimiento de la bomba (suele oscilar entre 0,6 a 0,8)
N = Potencia absorbida en C.V.
- Potencia necesaria del motor suponiendo un rendimiento de 0,9:

28
Nm = × 0,736 = 22,90 ≈ 25kW
0,9

Presiones en las conducciones
1 Tipos de presiones
La norma UNE-EN 805 “Abastecimiento de agua. Especificaciones
para redes exteriores a los edificios y sus componentes”, define los
diferentes conceptos de presiones que se utilizan en los proyectos,
ejecución y explotaciones de las conducciones hidráulicas. Esta
Norma es una norma general de referencia obligatoria para el resto
de la normativa de productos y aplicaciones.
Por ello transcribimos a continuación las definiciones relativas a

presiones que en ella se contemplan:
Designación de presiones 5
DP Presión de diseño
MDP Presión máxima de Relativas a la red

diseño
STP Presión de prueba de la

red
PFA Presión de
funcionamiento
admisible
PMA Presión máxima Relativas a los

admisible componentes
PEA Presión de prueba en

obra admisible
OP Presión de Relativas a la red

funcionamiento
SP Presión de servicio
. Presión máxima admisible (PMA):

Presión máxima, incluido el golpe de ariete, que un componente es
capaz de soportar en servicio
. Presión de funcionamiento admisible (PFA):

Presión hidrostática máxima que un componente es capaz de soportar
de forma permanente en servicio.
. Presión de prueba en obra admisible (PEA):

Presión hidrostática máxima que un componente recién instalado en
obra es capaz de soportar, durante un período de tiempo relativamente
corto, con objeto de asegurar la integridad y la estanquidad de la
conducción.

. Presión de diseño (DP):

Presión máxima de funcionamiento (en régimen permanente) de la red o
de la zona de presión, fijada por el proyectista, considerando futuros
ampliaciones, pero excluyendo golpe de ariete.
. Presión máxima de diseño (MDP):

Presión máxima de funcionamiento de la red o de la zona de presión,
fijada por el proyectista, considerando futuras ampliaciones e incluyendo
golpe de ariete, donde:
MDP se designa MDPa, cuando se fije previamente el golpe de

ariete admitido;
5 MDP se designa MDPc, cuando el golpe de ariete se calcule. 5
. Presión de funcionamiento (OP):
Presión interna que aparece en un instante dado en un punto
determinado de la red de abastecimiento de agua
. Zonas de presión:
Áreas de rangos de presión en la red de abastecimiento de agua.
. Presión de servicio (SP):

Presión interna en el punto de conexión a la instalación del consumidor,
con caudal nulo en la acometida.
. Golpe de ariete:
Fluctuaciones rápidas de presión debidas a las variaciones de caudal
durante intervalos cortos de tiempo.
. Presión de prueba de la red (STP):

Presión hidrostática aplicada a una conducción recientemente instalada
de forma que se asegure su integridad y estanquidad.
En el desarrollo de los capítulos precedentes se ha tratado de

paso el concepto presión como un factor más que interviene en
los cálculos hidráulicos, principalmente en conducciones forzadas
por gravedad y en conducciones impulsadas.

1.1 Presión estática
Es la que se produce en cualquier punto de una conducción de

agua cuando no hay circulación de la misma y es proporcional a la
altura de cada punto respecto al punto más elevado de la
conducción, que generalmente es el nivel de agua de un depósito.
La figura adjunta aclara este concepto.
Con la llave o válvula B cerrada, la presión en la válvula será Hg y

en el punto intermedio C la presión será h.
Si abrimos completamente la válvula B, el agua fluirá por ella y la

presión en este punto B será la altura piezométrica.
En este caso se origina una pérdida de carga por el rozamiento de

las partículas de agua con las paredes de la tubería, pérdida de
carga que es igual a la pendiente motriz que en la figura
denominamos por J.
1.2 Presión piezométrica
La diferencia entre la altura geométrica o presión estática Hg en el

punto B y la pérdida de carga J la llamamos altura piezométrica o
presión piezométrica. (Ver figura anterior).
La presión o altura piezométrica será menor o mayor que la

presión estática, según que la conducción sea por gravedad o por
impulsión.
1.3 Altura manométrica
Es la presión que necesariamente deberá aportar el grupo de

bombeo para vencer la resistencia ofrecida por el agua debido a
la altura de impulsión más las pérdidas de carga.

2 Sobrepresiones accidentales
Las sobrepresiones accidentales son debidas a alteraciones del
movimiento del agua en el interior de las tuberías.
Por tal motivo vamos a tratar previamente los distintos casos de

circulación de líquidos y sus curvas características.
2.1 Circulación de los líquidos
a) El líquido está parado

5 5
En este caso la presión en cada punto es la presión estática
debida al peso del líquido que se halla por encima del nivel del
punto considerado, y a cualquier otra presión que por condiciones
especiales de la instalación sea aplicada sobre el nivel superior
del líquido.
b) El líquido circula con velocidad constante: Régimen permanente
Esto ocurre al cabo de cierto tiempo de haber puesto en servicio

la instalación. Se alcanza el equilibrio para cierta velocidad
llamada “velocidad de régimen”. El valor de dicha velocidad está
directamente relacionado con la curva característica de la tubería,
la cual ofrece cierta resistencia al paso del líquido y la curva
característica del elemento que provoca el movimiento del fluido.
La curva característica de una tubería es, en el gráfico de

presiones y caudales, una curva que pasa por el punto de caudal
nulo para una presión igual a la presión estática y a medida que
aumenta el caudal disminuye la presión (pérdidas de carga), si se
trata de una conducción por gravedad y aumenta si se trata de
una impulsión.
El interés de esta curva consiste en que dado un caudal se

conoce automáticamente la presión en régimen permanente.
Supongamos por ejemplo que se trata de una conducción por

gravedad en cuyo extremo inferior está situada una válvula que
trabaja normalmente dejando la abertura de sección s.
Si h es la presión del líquido sobre dicha válvula, pasará un

caudal:
q = s ⋅ 2gh
Dándonos una curva que es la característica de la válvula. Como

deben cumplirse al mismo tiempo las condiciones impuestas por

la tubería y por la válvula el punto de funcionamiento en régimen

permanente estará en la intersección de las dos curvas
características.
ho = presión estática
ϕ1 = característica de la tubería
ϕ2 = característica de la válvula
h
q valores en régimen permanente
Si en vez de una conducción por gravedad se tratase de una

impulsión, la característica de la tubería sería creciente, y el
régimen permanente se obtendría en la intersección de dicha
característica con la de la bomba para la velocidad de régimen.

ho = presión estática
ϕ1 = característica de la tubería
ϕ2 = característica de la válvula
h
q valores en régimen permanente
Podrían ponerse ejemplos con turbinas o con cualquier otro

aparato o combinación de ellos, pero siempre el régimen
permanente estará representado por el punto de intersección de
dos curvas características en el gráfico de caudales-presiones.
5 5
En todo caso cuando el líquido circula con régimen permanente
puede calcularse el caudal y la presión en cada punto utilizando
las ecuaciones de la Dinámica.
c) El líquido circula con régimen variable
Si el líquido está circulando con régimen permanente y en un

momento dado algún elemento de la instalación varía, sea
instantáneamente o empleando cierto tiempo, las condiciones
iniciales (puede ser una válvula que se cierra o que se abre, una
bomba que varía el régimen inicial, etc.) la curva característica de
dicho elemento varía con el tiempo, variando por consiguiente el
punto de intersección con la curva característica de la tubería, es
decir que el caudal y presión ya no son los mismos en cada
instante. Ahora bien, tanto el líquido como el tubo, son elásticos,
de manera que, el cambio producido en el punto donde se halla
situado el elemento que ha variado el régimen, no se produce al
mismo tiempo en toda la conducción, sino que se transmite a lo
largo de ella con una velocidad llamada celeridad. Se trata por lo
tanto de un movimiento ondulatorio.
Cuando la onda de caudales y presiones llega al otro extremo del

tubo encuentra unas condiciones que generalmente son
incompatibles con el caudal y presión que deberían establecerse
como consecuencia de la misma, habiendo por tanto otra
perturbación que crea una nueva onda avanzando en sentido
contrario.
Veamos un ejemplo: Tenemos una conducción por gravedad en la

cual el agua circula con régimen permanente desde un depósito
situado en un nivel superior. En un instante determinado empieza
a cerrarse una válvula situada al final de la conducción, de lo cual
resulta una disminución de caudal y aumento de presión. Este
aumento de presión se transmite a la velocidad de la onda hacia
el depósito, pero al llegar a él resulta incompatible, puesto que en
el nivel superior la presión es constante. Se produce pues una
nueva perturbación: una disminución brusca de presión y un

aumento de caudal. Dicha perturbación se transmite hacia la

válvula, en la cual se origina una nueva perturbación que se
transmite al depósito y así sucesivamente.
Generalmente, se conocen las distintas curvas características en

cada instante de los elementos que provocan las perturbaciones
(caso de no conocerse, el problema es imposible de solucionar)
pero no se conocen las curvas características de la tubería, las
cuales no tienen nada que ver con las de régimen permanente,
puesto que en éstas se ha partido del supuesto que el caudal es
constante en todos los puntos, cosa que no es cierta cuando
existe régimen variable.
En caso de preferir una solución analítica debe tenerse en cuenta 5

que no pueden aplicarse las ecuaciones de la Dinámica ordinaria,
puesto que se trata de un caso de aplicación de la Dinámica de
los cuerpos elásticos.
2.1.1 Régimen variable – Variaciones de presión y caudal
a) Caso de la onda desplazándose en sentido contrario al caudal
Si el líquido está circulando por la tubería de Y a X con una

velocidad vo en régimen permanente (siendo esta velocidad la
misma en todos los puntos de la tubería), y en un momento dado
se produce una perturbación en el lugar X (ver figura) que hace
variar la velocidad de vo hasta v1, dicho cambio de velocidad
originará una variación de presión, la cual pasará de ho hasta
ho+F. Un aumento F de la presión dilatará el tubo, propagándose
dicha dilatación de X a Y a la velocidad de la onda (celeridad).

Sea “a” dicha velocidad. Si en un determinado instante la

deformación había llegado hasta A-A, al cabo de un segundo
habrá llegado hasta A´-A´ que está distante de A-A en una
magnitud “a”.
El líquido contenido en el cilindro de longitud a + co, pasa en un

segundo a ocupar el cilindro de longitud a + c1. La variación de la
cantidad de movimiento será:
⎛γo ⎞ ⎛γ ⎞
⎜ (a + co ) s⎟ co − ⎜ 1 (a + c1 )( s + ∆s)⎟ c1
⎝g ⎠ ⎝g ⎠
5 Considerando despreciable la variación del peso específico γ y el 5

valor de ∆s frente a s, simplificando resulta:
sγ
g
[
a (co − c1 ) − co2 + c12 ]
Y siendo los valores de c muy pequeños respecto al valor de a
pueden despreciarse los términos co2y c12 frente a los co·a y c1·a,
quedando que la variación de la cantidad de movimiento es:
sγ
a ( co − c1 )
g
Por otro lado, la variación de los esfuerzos es:
s ⋅ γ ⋅ (ho + F ) − s ⋅ γ ⋅ ho = s ⋅ γ ⋅ F
Luego, aplicando el conocido teorema que dice que el impulso es

igual a la variación de la cantidad del movimiento, como hemos
considerado un tiempo de 1 segundo resulta:
s ⋅γ
s ⋅γ ⋅ F = a (co − c1 )
g
Y simplificando:
a
F= (c − c )
g o 1
b) Caso de la onda desplazándose en el sentido del caudal
En el caso anterior hemos supuesto que el líquido circulaba de Y

a X y era precisamente en X en donde se producía una
perturbación, la cual era transmitida hacia Y, es decir en sentido
contrario al de la circulación del líquido. Supongamos ahora que la
perturbación se produce en Y, de forma que la onda se dirigirá en
el mismo sentido del caudal.

La perturbación en Y, como antes hará pasar la velocidad desde

co hasta c1 y la presión desde ho hasta ho+F. Nótese sin embargo
que en el caso anterior debía ser c1<co para que el tubo se
5
dilatase, siendo por tanto F positivo. En cambio en este caso para
que F sea positivo debe ser c1>co.
Resultará:
a
F= (c − c )
g 1 0
El caso más complejo posible será aquel en que existan dos

ondas desplazándose en sentidos contrarios.
2.1.2 Características de un observador desplazándose a la velocidad de

la onda
Supongamos primero que sólo existe una onda de presiones

desplazándose por la tubería. Un observador que se desplazase
por el interior de la tubería a la misma velocidad de la onda,
encontraría en todos los puntos la misma presión y velocidad del
líquido que había encontrado en el punto del cual partió. Sin
embargo, si además existe otra onda que se desplaza en sentido
contrario, el observador hallará las variaciones de velocidad y
presión producidas al paso de dicha onda en sentido contrario.
Después de lo expuesto en los apartados a y b podemos decir

que para el observador que se desplace en el sentido de la
circulación del líquido (siendo este sentido de Y a X) no verá las
variaciones producidas por la perturbación en Y sino solamente
las producidas en X; dichas variaciones de velocidad y presión
hemos visto que vienen ligadas por la ecuación:
a
F= (c − c )
g o 1
Siendo c1-co= ∆c y F=∆H

a
∆H = − ∆c
g
O bien:
a
∆H = − ∆Q (1)
gs
En el gráfico de caudales-presiones, el régimen en un punto de la

conducción, en un instante determinado puede representarse por
un punto. Supongamos este punto conocido e imaginemos que
sale de él, en el instante considerado, un observador que se
desplace en el sentido de circulación del líquido con la velocidad
de la onda. Dicho observador, hallará a su paso distintos caudales
5 y presiones cuyas variaciones no son independientes entre sí sino 5
que van ligadas por la ecuación (1) pudiéndose pues representar
todos los regímenes posibles para dicho observador por una recta
a
pasando por el punto considerado y de coeficiente angular –
gs
Otro observador que salga del mismo punto en el mismo instante,

y se desplace a la misma velocidad "a” pero en sentido contrario
de la circulación del líquido, sólo verá las variaciones de caudal y
presión debidas a la onda que procede de Y. En este caso las
variaciones de caudal y presión van ligadas por la ecuación:
a
F= (c − c0 )
g 1
∆Q
Y siendo F=∆H, c1-co=∆c y ∆c =
s
a
∆H = ∆Q
gs

Los puntos representativos de los distintos regímenes que va

hallando dicho observador pueden representarse también por una
recta que pasa por el mismo punto representativo del régimen a
a
su salida, pero de coeficiente angular
gs
El hecho de imaginar un observador que se desplace a la

velocidad de la onda, vemos que simplifica extraordinariamente el
cálculo de las variaciones de caudal y presión, puesto que con
sólo conocer el régimen en un punto y en un instante
determinado, automáticamente se sabe cualquier régimen que
halle el observador que ha salido en dicho instante del citado
punto, estará situado sobre una recta cuyo trazado no tiene
ninguna complicación.
5
2.2 Cálculo de la celeridad
Supongamos que un líquido está circulando por la tubería con

velocidad co en régimen permanente y en un momento dado se
produce una perturbación en X que hace variar la velocidad a c1.
Si c1<co aumentará la presión y por lo tanto se dilatará el tubo

siendo “λ” el aumento del radio del mismo. Esta variación de
presión se transmitirá con una velocidad “a”, la cual vamos a
determinar. Si en el instante inicial la deformación había llegado
hasta A-A (ver figura) al cabo de un segundo habrá llegado a A´-A´
situado a una distancia “a” de A-A.
Como el caudal que entra en A´ no es igual al que sale por A,

quiere ello decir que una parte del mismo se habrá quedado entre
A y A´.

La cantidad de líquido que habrá entrado en el espacio

comprendido entre A y A´ será:
(co-c1) s
Para caber este líquido en un tramo de tubería que ya estaba

llena, debe contraerse en una longitud λ¨ y dilatara el tubo con un
aumento de radio λ”. Deberá pues cumplirse que:
π ⋅ Dλ ′′a + sλ = (c0 − c1 )s (1)
Pero el valor de λ´ y λ” está ligado directamente con los módulos

de elasticidad Ea y Em del líquido y del material del tubo. Sabemos
5 que: 5
P⋅L
λ=
s⋅E
Es decir, tendremos:
(γ ⋅ F ⋅ s)a
λ= (2)
s⋅ E ⋅a
siendo F la variación de presión en metros c.d.a., y:
(γFs )D
πD
2πλ '' = 2e (3)
sEm
siendo D el diámetro del tubo y e el espesor.
Aplicando los valores de λ´y λ” dados por (2) y (3) en (1) y

simplificando se llega a la siguiente relación (sustituyendo
πD 2
por s):
4
⎛ D 1⎞
aγF ⋅ s⎜ + ⎟ = ( co − c1 )s (4)
⎝ Eme Ea ⎠
Pero hemos visto antes que las variaciones de presión, dependen

de las variaciones de velocidad según la expresión:
a
F= ( c − c1 ) (5)
g o
Sustituyendo (5) en (4) y despejando “a” después de haber

simplificado se obtiene finalmente:

g 1
a=
γ ⎛ D 1⎞
⎜ + ⎟
⎝ Em ⋅ e Ea ⎠
Si el líquido que circula es agua
γ= 1000 kg/m3
Ea = 2,1· 108 kg/m2
2.3 Golpe de Ariete

5
Este fenómeno ha sido estudiado por numerosos especialistas sin
haberse podido simplificar dada la complejidad de los fenómenos
ondulatorios que se producen. Por tanto las formulas simplificadas
tienen poca aplicación ya que han sido obtenidas a partir de casos
particulares.
La realidad es que el Golpe de Ariete existe en todas las

conducciones forzadas por el solo hecho de que el líquido que
circula por ellas no lo hace siempre en el mismo régimen de
funcionamiento.
Se entiende por régimen variable a transitorio el que se produce al

pasar de un régimen permanente a otro.
Golpe de Ariete es el nombre dado al fenómeno según el cual

toda variación en las condiciones de funcionamiento de un
aparato (válvula, bomba, etc.) instalado en una tubería por la que
circula un líquido en régimen permanente, produce unas
variaciones de presión y caudal que se propagan por el interior de
la misma a una velocidad determinada, la cual sólo depende de la
compresibilidad del líquido y de la rigidez de la tubería.
Son casos problemáticos desde el punto de vista hidráulico, los

que se producen por arranque o parada brusca de bombas, por
apertura o cierre de válvulas, o por cualquier causa que modifique
el régimen permanente de funcionamiento de la instalación. De
todos ellos el más desfavorable, por incontrolable, es la parada de
bombas por corte de energía.
El estudio realizado por J. Michaud, publicado en el año 1878, es

el primer paso firme hacia la resolución de los problemas
derivados del Golpe de Ariete. Como se dijo, este autor ya intuye
el carácter oscilatorio del Golpe de Ariete y hace intervenir en el
cálculo la influencia de la elasticidad de las paredes del conducto
y la compresibilidad del agua. Dicha influencia la considera
Michaud bajo la forma de un depósito de aire de capacidad
elástica convenientemente establecida.

Teniendo en cuenta que Michaud sólo estudia el problema de

una conducción por gravedad con una válvula en el extremo
inferior, como el valor de la sobrepresión máxima alcanzada
depende, cualquiera que sea el método de cálculo, de la forma
como se cierra dicha válvula, escoge una forma de cierre de
manera que el cálculo resulte sencillo. Michaud parte de la
hipótesis de un cierre de forma que el caudal varíe linealmente en
función del tiempo, es decir, que si el caudal inicial es Q y el cierre
total se efectúa en un tiempo T al cabo de un tiempo t<T después
del instante en que se inicia el cierre, el caudal debe ser,
Q
qt = ⋅t
T
5 5
A partir de esta hipótesis desarrolla J.Michaud su teoría y llega a
la conocida expresión:
2Lv
∆H =
gT
en donde:
∆H es el valor de la sobrepesión expresada en m.c.d.a.
L es la longitud de la conducción en m.
g es la aceleración de la gravedad en m/s2
T es el tiempo de cierre de la válvula en s.
v es la velocidad inicial del agua en m/s.
Debe tenerse en cuenta que el caudal que pasa por un orificio no

depende sólo de la superficie del mismo, sino también de la
presión, es decir:
q = s 2 gh
A medida que se cierra la válvula la presión no aumenta de

manera lineal sino que sufre una serie de oscilaciones, dando
como resultado, que un cierre con variación lineal de la sección,
no hace variar de la misma forma el caudal. Para conseguir que el
caudal varíe linealmente la velocidad de cierre debe ser variable e
incluso en algunos casos debe seguir una ley parecida a una
sinusoide, es decir, es necesario cerrar y volver a abrir
periódicamente la válvula. Esta ley de cierre que se debe seguir
para conseguir que el Golpe de Ariete sea el dado por la fórmula
de Michaud, no es la misma para cualquier conducción sino que
depende de la elasticidad de la tubería. Como en la práctica no
podemos permitirnos el lujo de realizar cierres complicados que
requerirían mecanismos especiales resulta que el Golpe de Ariete
dependerá siempre de la elasticidad del tubo.

A pesar de todo creemos que la fórmula de Michaud puede en

determinados casos solucionarnos problemas de una manera
fácil, aunque debe entenderse que siempre tomaremos su valor
como aproximado, ya que parte de una hipótesis irrealizable. Ya
volveremos a insistir más adelante sobre este tema de suma
importancia.
En el año 1890 Joukowski viene a completar la teoría de Michaud,

la cual no resulta cierta para valores pequeños del tiempo de
cierre. Joukowski trata del Golpe de Ariete como un movimiento
ondulatorio y partiendo del valor de la celeridad o velocidad de
propagación de la onda, llega a la siguiente expresión:
av 5
∆H =
g
en donde:
∆H es el valor de la sobrepesión expresada en m.c.d.a.
v es la velocidad inicial del agua en m/s.
g es la aceleración de la gravedad en m/s2.
a es la celeridad en m/s.
La sobrepresión dada por esta expresión se refiere a un cierre

instantáneo de la válvula y es válida para un tiempo de cierre
2L
T< , que es el tiempo que tarda la onda para un recorrido de
a
ida y vuelta por toda la longitud de la tubería, siendo
independiente de la forma en que se producta el cierre.
2L
Notemos que para un tiempo T = , la fórmula de Michaud
a
2L
coincide con la de Joukowski; en efecto, sustituyendo T = en
a
la fórmula de Michaud se obtiene:
2 Lv 2 Lv av
∆H = = =
gT 2L g
g
a
2L
Luego, la fórmula de Michaud es válida para T ≥
a

mientras que la de Joukowski lo es para
2L
T≤
s
Llegados a este punto, creemos interesante hacer comparaciones

entre las celeridades de tuberías construidas con distintos
materiales y diferentes presiones de trabajo.
D
En las tuberías de PVC, la relación es constante, y por lo
e
tanto, el valor de la celeridad es constante para cada gama de
5 presiones. Se tiene por tanto: 5
PRESIÓN NOMINAL CELERIDAD
4 Atm (0,4MPa) a= 240 m/s
6 Atm (0,6MPa) a= 295 m/s
10 Atm (1,0 MPa) a= 380 m/s
16 Atm (1,6 MPa) a= 475 m/s
20 Atm (2,0 MPa) a= 530 m/s
25 Atm (2,5 MPa) a= 595 m/s
Para las tuberías de otros materiales, p.e. fibrocemento o

D
fundición dúctil, la relación varia en función de la presión de
e
rotura, y por lo tanto, los valores de celeridad difieren en cada
clase de tuberías.

Por ejemplo, para tuberías de fibrocemento tenemos:
Celeridad Tuberías Fibrocemento
Clase A B C
Presión 10 20 30
Diam.Interior e mm a m/s. e mm. a m/s. e mm. a m/s.
50 8 1083 8 1083
60 8 041 8 1041
5
80 8 1003 8 1003
100 8 912 9 942 9 942
125 9 884 9 884 10 910
150 10 863 10 863 12 910
175 10 820 11 847 14 910
200 11 810 12 834 16 910
250 11 749 15 834 17 866
300 12 723 17 817 20 861
350 14 723 19 805 24 869
400 16 723 21 796 27 864
450 18 723 23 789 30 861
500 20 723 25 783 34 866
600 22 700 30 783 40 861
700 24 682 35 783
800 26 668 40 783

Para tuberías de fundición gris los valores de celeridad dependen

también de la relación D/e.
Celeridad Tuberías Fundición Gris
Clase 1A A B
e mm a m/s e mm a m/s e mm a m/s
80 7,2 1284 7,9 1295 8,6 1304
100 7,5 1261 8,3 1274 9 1284
5 125 7,9 1236 8,7 1250 9,5 1263 5

150 8,3 1215 9,2 1231 10 1244
200 9,2 1182 10,1 1200 11 1214
250 10 1156 11 1174 12 1191
300 10,8 1135 11,9 1154 13 1172
350 11,7 1121 12,8 1138 14 1156
400 12,5 1104 13,8 1126 15 1143
500 14,2 1083 15,6 1104 17 1123
600 15,8 1065 17,4 1088 19 1108
700 17,5 1055 19,3 1076 21 1096
800 19,2 1044 21,1 1066 23 1086
900 20,8 1034 22,9 1057 25 1078
1000 22,5 1028 24,8 1051 27 1071
A la vista de estos valores se puede observar que:
1ª Los tubos de PVC están entre los tubos de menor celeridad,

habiendo además una gran diferencia con relación a las
celeridades de las tuberías fabricadas con otros materiales no
plásticos.
Teniendo en cuenta la diferencia de celeridades, el tiempo de

cierre para el cual se pasa de la aplicación de la fórmula de
Michaud a la de Joukowski resulta distinto para distintas tuberías.

Así por ejemplo para una longitud de tubería de 925 m. si ésta es

de 10 atmósferas el tiempo de cierre para el cual se iguala la
fórmula de Michaud y Joukowski es para tubo de PVC.
2L 2 × 925
T1 = = = 4,62seg
a1 400
y para tubo de fibrocemento
2 L 2 × 925
T2 = = = 2seg
a2 925
Si construimos un gráfico en el cual representamos
sobrepresiones en ordenadas y tiempos de cierre en abscisas,
dentro del campo de aplicación de la fórmula de Michaud, este 5
gráfico será una hipérbola equilátera, (independientemente de la
celeridad), pero esta curva sólo será válida para tubos de PVC
a⋅v
hasta una presión menor que en el caso de tubos de
g
fibrocemento o de fundición.
Es decir que la diferencia favorable al PVC en cuanto a las

sobrepresiones alcanzadas comienza a manifestarse para
tiempos menores que T1 (en el ejemplo que hemos citado T1=
4,62 s.)
Hay que tener en cuenta, sin embargo que si utilizamos la

hipótesis de cierre lineal de la sección en vez de un cierre lineal
del caudal, como hace Michaud, la diferencia, aunque menos
apreciable ya empieza a manifestarse para tiempos mayores que
T1 (ésta es la hipótesis que utilizó Allievi).
El hecho de que la fórmula de Joukowski se refiera a un cierre

instantáneo de la válvula (se considera instantáneo desde T=0
hasta T=2L/a) no debemos tomarlo como argumento suficiente
para creer que no son posibles Golpes de Ariete mayores que

av/g, sino que como veremos más adelante este valor puede ser
superado en determinadas circunstancias, pudiéndose llegar
hasta valores del orden de tres veces av/g.
En el año 1903 el Ingeniero Lorenzo Allievi establece un método

para el cálculo del Golpe de Ariete al cerrar la válvula de admisión
en las conducciones forzadas para turbinas. El método de Allievi
lo consideramos mejor que el de Michaud por cuanto parte del
supuesto de un cierre de la válvula de forma que varíe linealmente
la sección de paso de la misma cosa que es mucho más fácil de
realizar que el cierre de forma que varíe linealmente el caudal.
L. Allievi hace caso omiso de todo lo que en materia de Golpe de

5 Ariete había sido publicado hasta entonces y se pone a estudiar el 5
problema partiendo desde el principio. Se da cuenta enseguida de
la influencia decisiva que tienen los módulos de elasticidad del
agua y de la tubería y a partir de ellos calcula la celeridad o
velocidad de propagación de la onda, obteniendo la expresión:
1 ω ⎛ 1 1 D⎞
= ⎜ + ⎟
a2 g ⎝ε E e ⎠
en la cual:
a es la celeridad en m/s.
ω es el peso específico del líquido en kg/m3.
εes el módulo de elasticidad del agua en kg/m2
E es el módulo de elasticidad (para PVC a 20ºC E=3.108
kg/m2)
D es el diámetro interior del tubo en mm.
e es el espesor del tubo en mm.
Esta ecuación la transforma Allievi introduciendo el valor numérico

de la aceleración de la gravedad g=9,81 m/s2 y del módulo de
elasticidad del agua ε=2,07·108 kg/m2 dando lugar a la conocida
expresión de la celeridad
9900
a=
D
48,3 + k
e
en la cual el valor de k depende del módulo de elasticidad del
10 6
tubo. Para el PVC-U, k = = 33,33
E
Allievi define dos parámetros ρ y θ que denomina características

de la tubería y característica del cierre de la válvula
respectivamente. Sus expresiones son:
a t
ρ= v θ=
2 gho o µ

siendo:
ρ = característica de la tubería (según Allievi)
a = celeridad en m/seg.
vo= velocidad inicial en m/seg.
g = aceleración de la gravedad en m/s2.
ho= altura estática desde la válvula al depósito.
θ = característica del cierre de la válvula (según Allievi)
t = tiempo de cierre de la válvula en s.
µ = tiempo empleado por la onda en un recorrido de ida y
vuelta por la tubería.
La expresión de µ que más tarde ha sido denominada “tiempo de

Allievi” es: 5
2L
µ=
a
siendo:
L = longitud de la tubería en m.
a = celeridad en m/s.
Demuestra que el Golpe de Ariete depende sólo de estos dos

parámetros de los cuales para una instalación dada, sólo se
puede variar vo y t y aún en el caso de las turbinas a que se
refiere Allievi, solamente es variable el tiempo de cierre de la
válvula.
La aplicación de estas fórmulas para el cálculo del Golpe de

Ariete vendrá determinada por las siguientes comparaciones:
2L
Para t > (maniobra lenta), fórmula de Michaud,
a
2L ⋅ v
∆H = ±
g⋅t
2L
Para t < (maniobra rápida), fórmula de Allievi,
a
a⋅v
∆H = ±
g
2.3.1 Fórmula de Mendiluce
En las conducciones impulsadas por grupo de bombeo, el tiempo t

es el transcurrido entre la interrupción de funcionamiento del
grupo y el cese de la velocidad de circulación del agua, la cual
desciende progresivamente. Este tiempo viene determinado por la
fórmula de E. Mendiluce:

MLv
t =C+
gH man
en la que:
C es un coeficiente, función de la relación Hman/L
M es un coeficiente, función de L
L es la longitud de impulsión, en m
v es la velocidad de circulación del agua, en m/s
Hman es la altura manométrica, en m.c.d.a
Coeficiente C
5 Hman/L% 10 20 25 30 35 40 5
C 1 1 0,8 0,5 0,4 0
Coeficiente M
L 250 500 1.000 1.500 2.000
M 2 1,75 1,50 1,25 1,15
Los valores intermedios de las tablas pueden sacarse por

interpolación.
2L
t≤ , se deduce:
a
at
Para L < (impulsión corta), fórmula de Michaud,
2
2 Lv
∆H = ±
gt
at
Para L > (impulsión larga), fórmula de Allievi,
2
av
∆H = ±
g
de las relaciones expuestas anteriormente.
En toda impulsión, aun cuando se cumpla L>at/2 y deba aplicarse

por tanto la fórmula de Allievi, si se sigue la conducción en el
sentido circulatorio del agua, siempre existirá un punto intermedio
que cumplirá L1=a·t/2 y a partir de éste, se tendrá L1<at/2,
debiendo aplicar en esta zona la Fórmula de Michaud.

Por lo tanto el punto designado por la distancia final de la

conducción L1=a·t/2, será el separativo de las zonas a calcular por
cada una de las mencionadas fórmulas según se indica en la
figura siguiente:
Punto separativo de las zonas de Michaud y Allievi.
La presión máxima alcanzada por la impulsión será igual a la

suma de la presión estática o altura geométrica, con la
sobrepresión máxima +∆H.
Hmax=Hg+∆H
La presión mínima será la diferencia entre la presión estática o

altura geométrica y la sobrepresión mínima -∆H
Hmin=Hg-∆H
Cuando por las características de la instalación el diagrama de

presiones presenta la curva de sobrepresión mínima (o parte de
ella) por debajo del perfil de la impulsión, en estas zonas se
producen presiones negativas, con posible rotura de la vena
líquida.
Nota: Cuando este fenómeno se produzca es imprescindible proteger

la instalación para que no se produzcan fenómenos de cavitación.
Diagrama de Golpe de Ariete negativo

2.4 Introducción al método de Bergerón
Los métodos hasta ahora citados no permiten comprobar qué es

lo que sucede después de haber cesado la corriente de agua,
mereciendo no obstante un especial interés los casos en que se
presenta cavitación, es decir, en aquéllos que la sobrepresión
alcanzada sea mayor que la sobrepresión estática incrementada
en la pérdida de carga y la presión atmosférica.
El método de Bergerón es el método clásico más reconocido

internacionalmente que, permite abordar el problema en toda su
magnitud y conocer en cada instante el caudal y la presión en
todos y cada uno de los puntos de la conducción, sean cuáles
5 sean las características de la maniobra y de los elementos que
5
formen parte del conjunto.
Para determinar la celeridad, Bergerón obtuvo una fórmula

idéntica a la hallada por Allievi, pero además demostró que en
cada punto de la instalación las variaciones de presión están
relacionadas con las variaciones de caudal por la expresión:
a
∆H = ± ∆Q (1)
gs
En la que:
∆H = Incremento de presión
a = celeridad
g = Aceleración de la gravedad
S = Sección útil de la tubería.
∆Q = Incremento de caudal.
El signo menos de la expresión corresponde a las ondas que se

propagan en el mismo sentido que el caudal, y el más, a las que
lo hacen en sentido contrario.
Bergerón imaginó lo que encontraría un observador que se

desplazara por el interior de la tubería a una velocidad igual a la
celeridad.
Es evidente que no notaría las perturbaciones producidas por la

onda que avanzara en el mismo sentido, pero sí las que produce
la onda que se desplaza en sentido contrario al suyo. Los valores
posibles de presión y caudal para cada punto deben cumplir la
relación (1), de tal manera que conocido el régimen en un punto
determinado para un cierto instante, un observador que salga de
dicho punto en el instante considerado, encuentra presiones y
caudales situados en la recta:

a
∆H = ± ∆Q
gs
Lo expuesto constituye los rudimentos del método gráfico de
Bergerón que son suficientes para resolver el cálculo del Golpe de
Ariete partiendo de las hipótesis de los métodos anteriores. No
obstante, en la práctica resulta muy laborioso debido a la
complejidad del fenómeno estudiado. En general será preciso
hacer hipótesis simplificativas para evitar que el gráfico resulte
excesivamente complicado, escogiéndolos de forma que se
aproximen lo máximo a la realidad.
En este manual no se estudiará con profundidad el método de

Bergerón, pero si se pretende dar algunas nociones orientadas al 5
cálculo de cavitación, que en la práctica es lo que más interesa al
proyectista de conducciones hidráulicas por alcanzarse en estos
casos las máximas sobrepresiones y en consecuencia las que
más deberán tenerse en cuenta.
El régimen de circulación en cada punto y en cada instante viene

representado por el punto de intersección de dos curvas
características en un gráfico de caudales/presiones. Cuando el
régimen es permanente las dos curvas características son la de la
tubería y la del elemento que provoca el movimiento del fluido.
Estas dos curvas características deben ser precisamente
constantes para que el régimen sea permanente. En caso de
tratarse de régimen variable, no puede considerarse la
característica de la tubería, puesto que los caudales son distintos
en los distintos puntos de la misma. En su lugar deberán tomarse
las características que correspondan a observadores que se
desplacen por el interior de la misma a la velocidad de la onda, o
sea, con velocidad igual a la celeridad.
Veamos el caso de cierre de una válvula en una conducción por

gravedad, en un tiempo
2L
t< (ver la siguiente figura)
a

Prescindiendo de las pérdidas de carga, el funcionamiento en

régimen permanente viene determinado por la curva característica
de la válvula y la de la tubería, que en este caso es la horizontal a
nivel Hg.
Tomando como unidad de tiempo t=L/a, es decir, el que tarda la

onda en recorrer la tubería, en el instante cero habrá un régimen
permanente en los puntos B y A. Si justo en este momento se
inicia la maniobra de la válvula B el tiempo 1 será el último
régimen permanente en A. El observador que parte de A en el
instante 1, llegará a B en el 2, encontrando, por hipótesis, cerrada
la válvula, la sobrepresión será:
av
5 ∆H = ±
g
5
correspondiente a la fórmula de Allievi.
El observador que parte de B en el instante 2, llegará a A en el 3,

cuyo nivel es constante, encontrando un caudal negativo.
Finalmente partiendo de A en este instante 3, llegará a B en el 4,
encontrando cerrada la válvula, con una presión menor que la
estática, siendo el valor de la depresión av/g, por simetría de la
figura.
¿Qué sucedería si esta depresión fuera mayor que la presión

estática Hg incrementada de la presión atmosférica?
Vamos a realizar este caso para una impulsión, suponiendo que la

inercia del grupo de bombeo es despreciable y que a la salida de
la bomba está instalada una válvula de retención que se cierra
justo en el momento que la velocidad es nula.
Tomando la unidad de tiempo t=L/a, un observador que parte del
punto B en el instante 0, representado por B(0) (ver figura
siguiente), encontrará regímenes que estarán sobre la recta Y.
Suponiendo que al llegar a A la bomba ya no suministra caudal y
que:
av
∆H = > Hg + Pa
g
el punto representativo sería A(1), pero éste no puede estar por

debajo de la líneas Hg+Pa, puesto que no puede haber una
depresión mayor que el vacío absoluto (o la tensión del vapor de
agua, la cual es muy pequeña a temperaturas normales de
funcionamiento), si el punto A(1) sale por debajo de esta línea,
deberá tomarse como punto representativo el A´(1). Si no hubiera
sido así se podrían hallar los puntos B(2) y A(3).
Siguiendo el gráfico se puede observar que dicho vacío no se

llenará hasta el instante 3, para el cual en A hay un caudal
negativo.

Un observador que parta de A en dicho instante, alcanzará el

punto B en el instante 4, representado por B´(4). El paso siguiente
conduce al punto A, al que se llega en el instante 5, encontrando
cerrada la válvula de retención, por lo que la sobrepresión
alcanzada, representada por el punto A´(5) es mucho mayor que
la que se habría producido en el tiempo 3, punto A(3) en caso de
no haberse presentado vacío.
Esto es completamente lógico, puesto que al invertirse el sentido

del caudal, deberá ser llenado previamente este vacío con lo que
el líquido tendrá tiempo de adquirir velocidad suficiente para
provocar una sobrepresión mayor.
En el límite, la sobrepresión máxima A(5) es tres veces superior a

la sobrepresión en el instante de cierre de la válvula, es decir, en
el caso más desfavorable puede alcanzar hasta tres veces la
sobrepresión calculada por la fórmula de Allievi.
Como se ha indicado anteriormente en situaciones de cavitación

es imprescindible proteger la instalación para asegurar su
a⋅v
integridad. Partiendo de la sobrepresión dada por Allievi ,
g
pueden distinguirse dos casos:
a⋅v
A) < Hg + J + Pa
g

Prescindiendo de las pérdidas de carga, el funcionamiento en

régimen permanente viene determinado por la curva característica
de la válvula y la de la tubería, que en este caso es la horizontal a
nivel Hg.
Tomando como unidad de tiempo t=L/a, es decir, el que tarda la

onda en recorrer la tubería, en el instante cero habrá un régimen
permanente en los puntos B y A. Si justo en este momento se
inicia la maniobra de la válvula B el tiempo 1 será el último
régimen permanente en A. El observador que parte de A en el
instante 1, llegará a B en el 2, encontrando, por hipótesis, cerrada
la válvula, la sobrepresión será:
av
5 ∆H = ±
g
5
correspondiente a la fórmula de Allievi.
El observador que parte de B en el instante 2, llegará a A en el 3,

cuyo nivel es constante, encontrando un caudal negativo.
Finalmente partiendo de A en este instante 3, llegará a B en el 4,
encontrando cerrada la válvula, con una presión menor que la
estática, siendo el valor de la depresión av/g, por simetría de la
figura.
¿Qué sucedería si esta depresión fuera mayor que la presión

estática Hg incrementada de la presión atmosférica?
Vamos a realizar este caso para una impulsión, suponiendo que la

inercia del grupo de bombeo es despreciable y que a la salida de
la bomba está instalada una válvula de retención que se cierra
justo en el momento que la velocidad es nula.
Tomando la unidad de tiempo t=L/a, un observador que parte del
punto B en el instante 0, representado por B(0) (ver figura
siguiente), encontrará regímenes que estarán sobre la recta Y.
Suponiendo que al llegar a A la bomba ya no suministra caudal y
que:
av
∆H = > Hg + Pa
g
el punto representativo sería A(1), pero éste no puede estar por

debajo de la líneas Hg+Pa, puesto que no puede haber una
depresión mayor que el vacío absoluto (o la tensión del vapor de
agua, la cual es muy pequeña a temperaturas normales de
funcionamiento), si el punto A(1) sale por debajo de esta línea,
deberá tomarse como punto representativo el A´(1). Si no hubiera
sido así se podrían hallar los puntos B(2) y A(3).
Siguiendo el gráfico se puede observar que dicho vacío no se

llenará hasta el instante 3, para el cual en A hay un caudal
negativo.

Las propias pérdidas de carga de la tubería y de los accesorios

contribuyen a amortiguar el Golpe de Ariete y es interesante
tenerlas en cuenta, ya que si bien a más velocidad de circulación
del líquido, mayor es el Golpe de Ariete, dado por la fórmula de
Allievi, por otra parte, aumentan también las pérdidas de carga,
resultando una sobrepresión máxima final menos elevada de la
que se hubiera podido esperar de no tener en cuenta los
rozamientos.
Trazando los correspondientes gráficos de Bergerón para

A
distintos valores de
Hg + J + Pa
teniendo en cuenta las pérdidas 5
de carga, se han hallado distintas curvas límites, según el tanto
por ciento que representan éstas con relación a Hg+J. Estas
curvas límites están también reflejadas en el ábaco de la figura
anterior.
2.5 Otros métodos de cálculo
Además de los métodos antes mencionados, existen otros

métodos de cálculo más complejos, basados en fundamentos
matemáticos como son:
- Métodos de las características.
- Elementos finitos.
En ellos están basados modernos programas de cálculo como :
- Dyagats
- Epanet
- Surge 5
- Cybernet, etc.

3 El aire en el interior de las tuberías
Un punto importante al proyectar una conducción, es considerar el

aire que puede contener, ya que éste suele presentar
inconvenientes en la instalación por lo que deberán evitarse los
puntos altos poco definidos y las pendientes suaves de gran
longitud.
Los inconvenientes pueden presentarse principalmente en las

siguientes situaciones:
- Durante el llenado de la conducción.

5 5
- En la puesta en marcha del grupo de bombeo
- Al vaciar la tubería.
El aire como elemento gaseoso de poco peso se sitúa siempre en

los puntos altos de la conducción. Si no tiene salida se acumula
en estos puntos pudiendo llegar a obstruir totalmente la
circulación del agua o al menos producir una reducción de la
sección de la conducción y por lo tanto del caudal.
El aire acumulado en la parte alta al absorber cualquier energía

producida origina sobrepresiones importantes que pueden
producir la rotura de la tubería.
La presión final alcanzada en una bolsa de aire acumulado

depende de:
- El diámetro de la tubería.
- La velocidad de circulación del agua.
- El volumen de aire acumulado.
- La situación de la bolsa de aire.
Veamos un ejemplo:
Estudiemos la sobrepresión que puede producir un volumen de

aire de 100 litros, encerrado en el extremo de una conducción de
250 mm de diámetro y 1.000 metros de longitud, suponiendo que
la presión normal en el extremo de la conducción sea
P=2atmósferas.
Imprimamos al líquido contenido en la tubería una velocidad de

1,5 m/s.

La energía cinética que comunicamos a la masa de agua de la

tubería es:
πD 2 , × 0,25 2
314
Peso del agua: P = Lγ = 1000 × 1 = 49,06Tm
4 4
P 49.060
Masa es: = = 5001kg masa
g 9,81
Energía cinética generada:
1 5001 × 1,52
Ec = m⋅ v2 = = 5626kg ⋅ m
2 2 5
Esta energía cinética se transforma en trabajo de compresión del
aire encerrado en la tubería de forma que cumplirá la ley de Boyle
Mariotte:
PV = P' V '
El trabajo absorbido por el aire será:
PVLn P' P
Igualando las dos expresiones tendremos:
1 P'
m ⋅ v 2 = P ⋅ V ⋅ Ln
2 P
P'
5.626 = 2 × 10.000 × 0,10Ln
P
P' 5.626 P'

Ln = = 2,81 ; = 16,66
P 2.000 P
P’=2x16,66=33,3atm
Presión que posiblemente producirá una rotura de la tubería.
La rotura de la tubería se produce con explosión y proyección de

trozos de material debido a la fuerza expansiva del aire.

Cuando la tubería está enterrada, el relleno de tierra impide la

expansión y la rotura presenta en la mayoría de los casos, las
formas representadas en la figura adjunta.
5 5
Para evitar este inconveniente señalado conviene tomar las

precauciones siguientes.
- Llenar la tubería, eliminando la totalidad del aire contenido.
- Tomar las medidas necesarias para que una vez eliminado el

aire que encierren las tuberías, no penetre nuevamente
cuando esté la conducción en servicio.
- Colocar dispositivos que permitan la eliminación del aire que

puede introducirse en las tuberías durante el funcionamiento
de la instalación..
La eliminación del aire en los puntos elevados se consigue

mediante la colocación de ventosas. La salida se produce a
medida que se llena la conducción.
La figura ilustra el concepto funcional

de una ventosa de simple efecto. Una
esfera en su interior actúa de
obturador de la salida, al flotar cuando
queda sumergida en agua una vez ha
permitido salir el aire.
Consta de un cuerpo metálico (A), generalmente de fundición de

hierro. Una esfera de material más ligero que el agua (B).
Uno o varios orificios (C) permiten la salida del aire empujado por
el agua que va ocupando la ventosa.

Elementos necesarios en las conducciones
1 Accesorios
Son los elementos necesarios para dar continuidad, enlazar,
direccionar, y derivar las tuberías. Dentro de estos elementos
podemos citar entre otros:
- MANGUITOS DE UNIÓN: Elementos que permiten enlazar

tramos de tubería. Pueden ser fijos o desmontables.
- CODOS Y CURVAS: Permiten los cambios de dirección de las

tuberías con distintos ángulos.
- TES: Elementos que se utilizan para la derivación de las

conducciones.
- REDUCCIONES: Permiten cambiar las secciones de las 6

tuberías.
- BRIDAS: Elementos desmontables que permiten unir tuberías

entre si, o con los mecanismos necesarios en las
instalaciones.
- TAPONES: Elementos terminales de ramales ciegos o en

espera de posible ampliación.
- COLLARINES DE TOMA: Permiten realizar tomas de agua de

la red principal. Su aplicación más destacable es el realizar
tomas en tuberías instaladas. Existe una variante que permite
realizar la toma con la instalación en carga.
- MANGUITOS DE DILATACIÓN: Elementos que compensan

las diferencias de longitud producidas por dilataciones.
- CARRETES DE DESMONTAJE: Accesorios que sirven para la

instalación de mecanismos u otros elementos susceptibles de
ser desmontados durante la explotación de la instalación.
- ELEMENTOS DE FIJACIÓN: Utilizados para fijar las tuberías

en instalaciones no enterradas.

2 Válvulas
Las válvulas son elementos indispensables en las conducciones y
tienen por finalidad interrumpir la circulación de agua para aislar
algún tramo o permitir efectuar las reparaciones precisas, sin
necesidad de vaciar la totalidad de la conducción.
En ocasiones regulan el caudal de agua, e incluso pueden ser

útiles para vaciar las tuberías para proceder a transformaciones o
modificaciones en la conducción.
Cuando están situadas intercaladas en los tramos de tuberías

principales, normalmente tienen un diámetro de paso similar al de
la tubería. En caso de válvulas de vaciado, que estarán instaladas
en derivaciones de la principal, su diámetro puede ser inferior.
6 6
El accionamiento de las válvulas puede ser:
- Manual
- Hidráulico
- Neumático
- Eléctrico
- Combinado, por ejemplo: electro-hidráulico
Pueden estar dotadas de dispositivos de telecontrol, detectores

deposición etc.
2.1 Válvulas de compuerta
El tipo de válvula utilizada habitualmente es el de compuerta por

prestarse a una mejor regulación de caudal y cuando están
completamente abiertas, su paso es completamente libre,
produciéndose una pérdida de carga insignificante.
El cuerpo de estas válvulas suele ser de hierro o acero fundido y

los órganos de cierre pueden ser de bronce o de acero inoxidable.
Estas válvulas también se fabrican en PVC para presiones más
bajas que las metálicas.
En determinadas marcas, las tubuladuras de abducción de las

válvulas ofrecen un ligera conicidad (menor de 10º) que guía a la
vena fluida de tal manera que ésta no choca con los asientos de
la compuerta, cuando pasa a través de la zona donde están
emplazadas quedando protegidas de erosión. El aumento de
pérdida de carga que esta conicidad representa es prácticamente
despreciable y queda ampliamente compensado por la mayor vida
de los asientos.

2.2 Válvulas de bola o de esfera
Para diámetros pequeños, hasta diámetro 110 mm, se emplea la 6

válvula de bola o de esfera, cuyo elemento de cierre consiste en
una bola o esfera perforada con el diámetro nominal de la tubería,
lográndose el cierre mediante el giro de la bola. Estas válvulas
son dispositivos de apertura o cierre, no de elementos de
regulación.
2.3 Válvulas de tres vías
Tiene una vía de entrada y dos de salida y según el diseño

permite derivar el fluido en una de las dos direcciones de salida o
interrumpir o permitir el paso de cualquiera de las tres vías.

2.4 Válvulas de interrupción (cierre axial)
En estas válvulas el cierre se efectúa por un obturador que se

mueve en la dirección del fluido, levantándose de la superficie de
asiento en vez de resbalar sobre ella, como en las de compuerta.
En los casos de grandes diámetros de paso, el cono de cierre va
provisto de un obturador auxiliar para efectuar la apertura en dos
tiempos, con el fin de evitar un esfuerzo excesivo para realizar la
maniobra.
Algunos de los inconvenientes de estas válvulas a diferencia de

las de compuerta es que tienen una pérdida de carga bastante
elevada.
6 6
2.5 Válvulas de mariposa
Las válvulas de mariposa constan de un cuerpo y un disco en su

interior, que gira 90º sobre su eje, permitiendo el paso del fluido o
no según esté en sentido longitudinal o transversal a la
conducción. La estanquidad se produce por medio de una junta
situada en el diámetro del disco o en el cuerpo según los modelos
de los distintos fabricantes.
La válvula se acciona por medio de una palanca, provista

normalmente de un gatillo para fijarla a 0º, 90º o en otras
posiciones intermedias.
En PVC este tipo de válvula se emplea normalmente desde un

diámetro de 75 mm hasta 315 mm. En el mercado existen
válvulas metálicas de diámetros mayores.
Para accionar la válvula, con el fin de reducir el esfuerzo de

maniobra o los golpes de ariete causados por un cierre
demasiado rápido, se emplea un volante con reductor. Esta
solución es aconsejable principalmente en las válvulas de mayor
tamaño. Estas válvulas se fijan a la conducción por medio de
manguitos portabridas y bridas, ocupan una longitud bastante
reducida y se pueden abrir bajo presión con un esfuerzo
relativamente bajo.

Su principal inconveniente es que en posición abierta queda en el

centro el espesor del disco.
2.6 Válvulas hidráulicas de membrana 6

El cierre lo produce una membrana semiesférica empujada la
misma presión del fluido. La fuerza que este produce en la
membrana para cerrar es superior a la que ejerce el fluido para
abrir porque la sección en la cámara de la membrana es mayor.
Para abrir la válvula se libera esta presión por medio de una

pequeña válvula de tres vías.
Ventajas: Funcionamiento muy simple, sin partes mecánicas.
Inconvenientes: pérdidas de carga elevadas.
Con elementos que existen en el mercado se pueden convertir

fácilmente en válvulas para múltiples aplicaciones como por
ejemplo reguladora, reductora, sostenedora de presión y otras.
Es muy empleada en instalaciones para cabezales de riego con

presiones que llegan hasta 10 bar.

2.7 Válvulas para regulación y control
En la actualidad existen válvulas automáticas para regulación y

control que permiten soluciones a problemas hidráulicos y de
regulación, hasta ahora de difícil solución. Dentro de este grupo
de mecanismos existen entre otros:
- Reguladoras de presión
- Reguladoras de caudal
- Anticipadoras de onda (Antiariete)
- Antivaciado de depósitos en caso de rotura de conducción
principal y un largo etc., incluyendo la simultaneidad de varias
de estas funciones. Una de las aplicaciones más frecuentes es
la regulación o reducción de presión.
6 Estas válvulas reducen o regulan automáticamente la presión en 6
las instalaciones de agua en que se instale, evitando con ello la
rotura de las tuberías. Estas válvulas no deben utilizarse como
elemento de interrupción por lo que es conveniente instalar
válvulas de interrupción para realizar las operaciones de
mantenimiento a que se precisen.
3 Válvulas de retención
Son mecanismos utilizados para evitar el retorno de la columna de
agua, vaciado de tuberías, contrapresiones en redes de
abastecimiento o antiretorno en redes de saneamiento.
En estas válvulas los mecanismos de cierre más utilizados son:

De disco partido
De clapeta
De bola
De carro
Otras
Válvula antiretorno de clapeta Válvula antiretorno de bola

4 Válvula de ventosa
Las ventosas tienen por objeto expulsar el aire de tuberías y
depósitos cuando se están llenando y para admitir aire durante su
vaciado. Se emplean para evitar la cavitación en los puntos altos
de la instalación. Permiten la entrada de aire cuando se produce
la depresión y su salida cuando la tubería se pone nuevamente en
servicio.
Las hay de simple efecto que constan de un cuerpo metálico cuyo

interior aloja una esfera de material más ligero que el agua,
situada en la parte inferior del alojamiento, dejando libre el orificio
por donde se expulsa el aire empujado por el agua. Cuando el
agua debido a la agitación lleva aire en suspensión, es preciso
utilizar ventosas de doble efecto si las tuberías y depósitos están
en servicio bajo presión ya que ésta empuja la esfera 6
manteniendo la salida cerrada.
La ventosa de doble efecto dispone de una parte que actúa como

la de simple efecto y otra parte que aun estando la tubería en
carga, permite la eliminación del aire que se va acumulando, sin
dar salida al agua. Puede ir provista con dispositivo de cierre.

5 Calderines antiariete
5.1 Depósito de aire
Consiste en un depósito acoplado a la tubería, en el que hay agua

y aire a presión.
Cuando por el paro de la bomba se produzca una depresión, el

aire comprimido impulsará el agua del depósito hacia la tubería,
evitando de esta manera la formación de cavitación.
Este tipo de protección necesita mantenimiento puesto que el aire

a presión se disuelve paulatinamente en el agua, siendo
necesario reponer con cierta periodicidad el aire. Este sistema
sólo es aconsejable si hay posibilidad de inspecciones muy
frecuentes.
6 6
5.2 Depósito con vejiga neumática
Consiste en un recipiente para presión y en su interior se instala

una vejiga de caucho especial, la cual evita que el aire del
calderín escape hacia la conducción y se disuelva en el agua.
Este tipo de dispositivo permite controlar las depresiones en las

impulsiones o en las elevaciones de agua, a la parada de la
bomba, en la primera fase del golpe de ariete. Posteriormente, en
la segunda fase, controla la sobrepresión, dejándola en los
valores previstos por el proyectista. En las aspiraciones en carga
o al cierre de válvula, el antiariete controla la sobrepresión creada
por la parada brusca de la vena líquida, sin derrame de líquido y
de forma suave de manera que el aumento de presión no dañe a
la instalación.
En la mayoría de los casos este dispositivo debe situarse lo más

próximo posible al órgano que crea el golpe de ariete, para poder
obtener la máxima eficacia.

6 Arquetas de rotura de carga

En ocasiones es necesario romper la presión creciente que se
produce en una conducción prolongada y con determinada
pendiente.
Para este fin se pueden emplear arquetas de rotura de carga, que

son pequeños depósitos, provistos de la correspondiente tapa que
evite la contaminación del agua con agentes exteriores y tenga un
elemento o abertura que evite la entrada en carga
La tubería de entrada vierte su caudal a la arqueta rompiendo la

presión y la de salida, provista si se quiere de un colador para
evitar la entrada de cuerpos extraños, evacua el agua que va
llenando el depósito. Es conveniente prever un rebosadero en la
arqueta para el caso de una posible obstrucción en el tramo de
salida, rebosadero que deberá ser conducido adecuadamente
para su aprovechamiento o eliminación.
Cuando no sea posible o adecuada la inserción de estos

depósitos o arquetas cortapresiones puede optarse por el empleo
de válvulas reductoras de presión, estratégicamente situadas para
mantener la presión en la conducción dentro de los límites
máximos establecidos.

7 Chimeneas
Para atenuar el golpe de ariete se debe recurrir a las chimeneas
de equilibrio, consistentes en un depósito vertical cuya sección
debe ser la adecuada al volumen que se quiera absorber y de
altura mayor a la equivalente a la presión que soporta la misma
conducción que se quiere proteger.
Es uno de los sistemas más seguros para el control de golpe de

ariete, siempre que el tipo de instalación lo permita, por no
requerir mantenimiento, con la limitación de las temperaturas
mínimas del lugar que podrían ocasionar la formación de hielo en
su interior, actuando como tapón que impedirían la libre
expansión.
Debe contener la masa de agua suficiente para absorber con su

6 movimiento la energía cinética del agua transportada por la 6
tubería. Al cerrar la válvula de compuerta de la bomba, la cámara
de equilibrio recibe todo el volumen de agua aportado por la
tubería, la columna de agua se eleva en la cámara hasta que
equilibra las masas de agua animadas de movimiento
amortiguado. Al abrir la compuerta de la bomba, la cámara de
equilibrio suministra todo el volumen de agua necesario para
alimentar la tubería al caudal de régimen.
Variación de nivel en una chimenea

Sifones
1 Sifones
Es un sistema de tubería forzada que en general contiene codos,
tramos inclinados, tramos más o menos horizontales, que se
presentan cuando debe conducirse el agua canalizada para salvar
un obstáculo del terreno, sean por ejemplo: ríos, arroyos,
carreteras. vías férreas, caminos, etc.
Los sifones requieren un estudio específico para que no sean un

inconveniente en el trazado de una conducción. Consideraremos
en el estudio las pérdidas de carga que se producen y que
relacionamos:
- Diferencias de carga dinámicas
- Pérdida de carga en la entrada y salida al sifón según el tipo
de éste.
- Pérdida de carga en cada tramo rectilíneo
- Pérdida en los codos 7
En el siguiente ejemplo se contemplan estos aspectos
Diámetro tubería: Dn=500 mm Pn=1,0 MPa Di=452,2 mm

Velocidad del agua en el sifón: 2 m/s (v´)
Velocidad en el canal sin presión: 1m/s (v)
Determinar la diferencia de nivel en la entrada y salida del sifón.
Pérdidas de carga existentes:
a) Diferencias de cargas dinámicas:
1 1
ha ( v′ 2 − v 2 ) = ( 22 − 12 ) = 0,153m
2g 2 × 9,81
b) Pérdida de carga a la entrada del sifón s/fórmula:
ε ⋅ v′ 2
hb =
2g
Siendo ε para boca abocinada igual a 0,08:
v′ 2 22
hb = 0,08 = 0,08 = 0,016m
2g 2 × 9,81

Sifones
Dn 0,5m
c) Pérdida de carga por rozamiento del tramo L1=122,3m.

Tomando la tabulación de Colebrook para Di=452,2mm y
velocidad del agua ≈ 2m/s encontramos j=6m/km=0,006m/m.
hc=122,3 x 0,006 = 0,73 m
7 d) Pérdida en el primer codo empleando la fórmula de Weisbach:

⎛ ⎛ r ⎞ 2 ⎞⎟ α º v 2
7
⎜
hd = 0,131 + 1,847⎜ ⎟
⎜ ⎝ ρ ⎠ ⎟⎠ 90º 2 g
⎝
siendo:
0,4522
r = radio de la tubería = = 0,226m
2
ρ = radio de curvatura del eje de la tubería = 70m
⎛ ⎛ 0,226 ⎞
7
2⎞
45 2 2
⎜
hd = ⎜ 0,131 + 1,847⎜ ⎟ ⎟ = 0,0133m
⎝ ⎝ 70 ⎠ ⎟⎠ 90º 2 × 9,81
e) Pérdida de carga por rozamiento en ramal horizontal l2=160m
he=160 x 0,006=0,96m
f) Pérdida en 2º codo:
hf=0,0133m
g) Pérdida de carga por rozamiento en ramal l3=117,7m
hg= 117,7 x 0,006 = 0,71 m
Pérdida de carga total o diferencia de nivel entre la entrada y la

salida del sifón:
h= ha+hb+hc+hd+he+hf+hg=2,596 metros

Sifones
La pérdida ocasionada por los codos se refiere a la presión de

remanso de la máxima velocidad media y se expresa por un factor
sin dimensiones ξ:
γ
∆p = ξ v2
2g
En esta pérdida influye principalmente el radio de curvatura

r
interior o la relación i
d
Valores para piezas curvas de tubo de sección circular
ri
d 1 2 4 6 10
ξ 0,51 0,30 0,23 0,18 0,20

7
Para codos cuya desviación es δ<90º como primera aproximación
puede tomarse:
δ γ
∆p = ξ ⋅ v2
90 2g
en donde ξ se ha tomado de los valores hallados para codos de

90º.

Abastecimiento de agua
1 Introducción
El abastecimiento de agua a las grandes ciudades es una gran
empresa, que debe asegurar la continuidad y calidad del
suministro. El proyecto comprende varios factores a considerar:
- Determinación del agua necesaria.

- Localización de la captación.
- La conducción hasta un depósito distribuidor
- Determinación de la capacidad del depósito
- Red de distribución.
Es indispensable disponer del plano topográfico de la zona que se

va a estudiar, para situar adecuadamente los diferentes
elementos que constituirán la red de abastecimiento.
No pretendemos en este Manual desarrollar el proyecto de

suministro de una gran ciudad con toda su complejidad. Vamos a
plantear un prototipo de instalación en la que podamos abordar
los distintos componentes de una instalación y que sirva de
ejemplo y ayuda para el desarrollo de un proyecto que se nos
plantea, en el que vamos a emplear tuberías de PVC por ser el 8
tipo de tuberías que tratamos en esta obra.
2 Dotaciones de agua
Se han incluido unas tablas orientativas sobre el consumo general
establecido como previsión. No obstante, la determinación exacta
es una cuestión delicada ya que en la práctica intervienen factores
incluso naturales que pueden modificar las previsiones, tanto en la
captación como en el consumo. En base a los datos que nos
faciliten y a las tablas generales sobre consumos particularizados
vamos a establecer las bases del proyecto.

TABLAS GENERALES DE CONSUMO DE AGUA

INSTALACIONES PARA SERVICIO PRIVADO DE VIVIENDA
Consumo total general

TIPO DE POBLACIÓN UNIDADES CANTIDAD
Medio rural Litros al día por habitante 150 a 200
Ciudad pequeña Litros al día por habitante 250 a 300
Ciudad media Litros al día por habitante 250 a 300
Ciudad grande Litros al día por habitante 300 a 350
Zonas residenciales Litros al día por habitante 350 a 400
INSTALACIONES PARA SERVICIO PÚBLICO
INSTALACIÓN UNIDADES CANTIDAD

Boca de incendio Litros por segundo 5 a 16
Boca de riego Litros por segundo 5
8 Cuarteles Litros por persona y día 50
Cuarteles con caballerizas Litros por caballo y día 60
Escuelas Litros por persona y día 50
Establecimientos de baño:
Ducha Litros por una 60
Baño corriente Litros por uno 500
Baño de vapor Litros por uno 700
Establecimientos comerciales Litros por m2 y día 2
Fuentes con grifo Litros por día 3.000
Fuentes con salida continua Litros por día 15000 a 20000
Hospitales y sanatorios Litros por persona y día 100 a 500
Hoteles: 1ª categoría Litros por persona y día 300
2ª categoría Litros por persona y día 200
3ª categoría Litros por persona y día 150
Lavanderías Litros por kg de ropa seca 35 a 50
Mercados Litros por m2 y día 5
Oficinas Litros por persona y día 50
Piscinas públicas Litros por m2 y día 500
Prisiones Litros por persona y día 50
Urinarios públicos:
Con lavado intermitente Litros por plaza y hora 50
Con lavado continuo Litros por plaza y hora 150

INSTALACIONES INDUSTRIALES
TIPO DE INDUSTRIA UNIDADES CANTIDAD

Azucareras Litros por kg de azúcar 100
Bodegas vinícolas Litros por litro de vino 2
Carnicerías Litros por día 600
Centrales lecheras Litros por litro de leche 8
Conserveras Litros por kg de conserva 6 a 15
Curtidos Litros por kg de producto 10
fabricado
Destilerías de alcohol Litros por litro de alcohol 40
Depósitos frigoríficos Litros por Tm día de 400
producto
Fábricas de cerveza Litros por litro de cerveza 15
Mataderos Litros por res y día 150 a 400
Sidrerías Litros por litro de sidra 4
INSTALACIONES PARA RIEGOS Y GANADERÍA
CONCEPTO UNIDADES CANTIDAD

8
Calles con pavimento asfaltado Litros por m2 y día 1
Calles con pavimento empedrado Litros por m2 y día 1,5
Jardines Litros por m2 y día 2
Riego por goteo Litros por hora 2 a 12
Riego por micro-aspersión* Litros por hora 30 a 90
Riego por aspersión Litros por segundo 0,2 a 40
Ganadería:
Res mayor Litros por día 50
Res menor Litros por día 10 a 15
*Los caudales a considerar en las instalaciones de riego por aspersión son muy variables,
dependiendo en todos los casos de la pluviometría, que estará en función principalmente
del tipo de plantación, del terreno y de la climatología de la zona.
El tipo de aspersor elegido estará condicionado por la

pluviometría, la distancia de implantación y la presión disponible
en la red.

2.1 Simultaneidad de consumo en los núcleos urbanos
El consumo de agua, principalmente en los núcleos urbanos, no

se produce uniformemente a lo largo de las 24 horas del día, sino
que éste, a consecuencia de los horarios más o menos
coincidentes regidos por la población, se concentra en unas horas
determinadas. Debido a esta simultaneidad de utilización, se
puede considerar que el total de los consumos establecidos se
produce en un número más reducido de horas.
La relación entre los dos valores horarios indica el coeficiente de

simultaneidad, según se refleja en la tabla siguiente:
Horas de consumo y coeficientes de simultaneidad
Características del núcleo a Número de horas Coeficiente de

abastecer supuestas de consumo simultaneidad
diario
Núcleos urbanos con predominio 6 4

industrial
8 Núcleos urbanos con desarrollo 8 3
industrial normal
Núcleos con predominio 10 2,4

residencial
Núcleos con tendencia a 12 2

desarrollo agrícola
2.2 Pozos
Aunque el contenido de esta obra es esencialmente sobre el PVC

y las conducciones o tuberías de este material, daremos una
breve reseña sobre las características de los pozos más usuales:
Clasificaremos los mismos en dos tipos:
a) Pozos tradicionales
b) Pozos entubados
a) Los pozos tradicionales tienen características muy dispares y

sus diámetros pueden variar entre 1 y 6 metros y profundidades
variables.
El agua aflora por las paredes y el fondo, por lo que se construyen

con ladrillo, mampostería o anillos de hormigón dejando orificios

en las zonas adecuadas para que puedan dar entrada al agua que
formará una reserva en el fondo del pozo de donde se hará la
captación con tuberías, con válvulas de retención formando la
aspiración de las bombas.
b) Los pozos entubados se construyen normalmente con tuberías

que permiten la captación de agua a través de ellas. Los
diámetros más normales oscilan entre 10 cm y 1 m alcanzando
profundidades de hasta 250 m.
Es preciso previamente hacer una prospección del acuífero

iniciando una perforación con tubos de pequeño diámetro y
determinar la calidad y disposición de los estratos acuíferos y ver
la posibilidad de su aprovechamiento.
La captación puede hacerse mediante bombas sumergidas y

bombas de eje vertical.
En las bombas de pozo profundo, el eje intermedio está colocado

en el tubo de impulsión. Los diámetros más habituales para el
pozo son de 110 a 355 mm.
8
2.3 Depósitos
Los depósitos tienen distintas funciones:
1.- Depósito de cabecera.

Depósito elevado para distribuir el agua por gravedad a los
distintos destinos o usuarios. En este caso y para que el grupo de
bombeo no esté siempre en marcha, se le dará una capacidad
para el suministro a todos los usuarios con una autonomía de al
menos un día de consumo.
Un sistema de regulación de nivel accionará el grupo de bombeo

manteniendo el depósito regulado entre un máximo y mínimo de
su capacidad.
2.- Depósito de cola.

Estará alimentando la red de distribución en paralelo con el grupo
de bombeo suministrando las diferencias entre el agua captada y
la consumida en momentos o consumos punta. El depósito en
este caso actuará de regulador y se llenará con el excedente
entre la captación y el consumo cuando éste sea bajo. El depósito
dispondrá de un dispositivo de máxima para cuando esté lleno y el
consumo sea bajo, parando el grupo.

2.4 Grupo hidroneumático
Para suministros de caudal no muy elevado puede sustituirse el

depósito elevado por un grupo hidroneumático intercalado en la
tubería de impulsión de las bombas. La presión que se produce
en el recipiente sea de mínima o máxima, actúa sobre la puesta
en marcha o paro del grupo motobomba, restableciendo la presión
de agua en el calderín para garantizar siempre una presión
suficiente en la red. En este caso se producen variaciones de
presión controladas que no suponen inconveniente en el
suministro.

3 Tubería de impulsión o de alimentación

En las instalaciones de abastecimiento es indispensable trasladar
o impulsar el agua desde su punto de captación hasta el lugar
donde se inicie la distribución a los distintos destinos previstos.
La captación puede ser de distinta índole:

- Procedente de manantiales
- Alumbramiento de agua subterráneas
- Tomas en corrientes superficiales
- Tomas en embalses
Según el tipo de captación el agua precisará de un tratamiento

previo a su utilización.
El agua de manantiales suele ser de caudal variable según las

épocas del año y no siempre puede consumirse sin tratamiento ya
que aparece atravesando capas de terreno que pueden estar
contaminadas.
Las aguas subterráneas normalmente son infiltraciones naturales, 8

lo que garantiza, en general, la calidad de agua para el consumo.
Para la captación de esta agua, se construyen pozos en sus
diversas formas, desde donde (mediante bombas) se procede a la
captación para la impulsión a los puntos de distribución.
La utilización de agua procedente de corrientes superficiales,

sean éstas ríos o lagos, requiere siempre un tratamiento químico
y bacteriológico para su uso como agua potable. Las necesidades
crecientes de agua y a causa del descenso de las corrientes
subterráneas por su utilización masiva, obliga a emplear las aguas
de ríos y lagos tomando las precauciones descritas.
El dimensionado de las tuberías de impulsión está condicionado a

los caudales máximos que preveamos conducir y a la velocidad
que establezcamos para su transporte.
Una velocidad elevada permite reducir el diámetro de la tubería,

pero incrementa las pérdidas de carga por rozamiento y por tanto,
el consumo eléctrico del equipo motobomba de impulsión. Obliga
además a tomar precauciones especiales para atenuar los efectos
de los golpes de ariete que puedan producirse en mayor magnitud
debido a la mayor velocidad del agua en circulación, al alterarse
su régimen permanente por la maniobra de algún componente de
la instalación.
En cambio, a mayor diámetro, el coste de la tubería puede ser

superior, si bien son menores las pérdidas de carga.

Hay pues que comparar el coste de energía complementario por

la reducción de diámetro con la economía por el empleo de
tubería de diámetro inferior, pero teniendo en cuenta los
complementos de seguridad como ya se dijo anteriormente.
Hay autores que resuelven el problema gráficamente en curvas

representadas sobre ejes coordenados que tienen como
ordenadas el coste de la impulsión (por consumo eléctrico de las
bombas) y por abscisas las velocidades del agua opcionales.
Sobre estos ejes coordenados se trazan la curva representativa

de la pérdida económica y otra curva representando el interés y
amortización de la tubería. La suma de ordenadas de ambas
curvas proporcionan una tercera que representa los gastos de
explotación cuyo valor mínimo nos indica la velocidad óptima para
la instalación:

4 Presión en la red
La presión en la red debe ser la necesaria para garantizar los
caudales requeridos en los puntos de suministro.
Si consideramos la existencia de un depósito regulador y estamos

estudiando la tubería de impulsión o de alimentación, tendremos
que considerar:
- La cota del depósito en su asentamiento respecto a la de

captación del agua
- La altura de la lámina de agua
- Las pérdidas de carga de la tubería
- La pérdida de carga de piezas, válvulas y accesorios
- La cota de la lámina de agua en captación
- La presión deseada en el punto de suministro
Si el suministro es directamente a usuarios, deberá considerarse

la necesidad de cada uno y establecer una presión máxima para
que queden atendidos todos los usuarios. 8
Suponiendo casas de pisos, la presión requerida será la necesaria
para el suministro de los pisos más altos con un complemento que
garantice el servicio a pesar de que los pisos inferiores
conectados a la misma red estén consumiendo y reduzcan la
presión del circuito.
La presión normal máxima en los puntos de consumo en una red

de distribución ciudadana es de 6 atmósferas.
Suponiendo un edificio con 10 plantas y con una altura entre

plantas de 3 metros, precisaremos una presión, teniendo en
cuenta que la planta baja pueda tener 4 m de altura y que
queremos disponer de una presión en el grupo de 3 atmósferas,
de:
4 + 10x3 + 30 = 4 + 30 + 30 = 64 m.c.a. ≈ 6,4 atmósferas
en planta baja, y que irá disminuyendo a razón de la altura del

edificio hasta llegar al último piso con las 3 atmósferas deseadas,
como presión estática. En el momento que se produzca un
consumo disminuirá la presión en función de la pérdida de carga
de las tuberías de suministro. Si la presión de la red urbana es de
8 atmósferas se garantiza el suministro a todos los vecinos.

5 Clases de redes
La distribución del agua a los puntos de consumo se hace
mediante redes de tuberías que pueden tener funciones distintas,
aunque su misión sea llevar agua a los usuarios.
Distinguiremos tres clases de redes.
1.- Redes ramificadas. Cuando el agua se distribuye en un solo

sentido partiendo de una tubería principal que se ramifica en otras
tuberías que llamaremos secundarias y de estas a la vez se
inician nuevas ramificaciones a las que llamaremos terciarias. Un
simple esquema puede aclarar esta denominación.
En este caso los diámetros de las tuberías están habitualmente en

orden decreciente, aunque cada ramificación tenga diámetros
distintos según el caudal preciso para el suministro al usuario
final. Las tuberías después de cada ramificación pueden reducir
su diámetro porque el suministro restante siempre será inferior al
anterior, antes de ramificarse. El diámetro está condicionado no
sólo al caudal, sino también a la pérdida de carga, según la
longitud del tramo a fin de que llegue al usuario final el caudal con
la presión deseada.


2.- Redes en malla. En este caso la distribución se efectúa en

mallas cerradas, de forma que un punto de consumo puede recibir
agua de ramales, donde en ocasiones, la circulación no es en el
mismo sentido, sino que por equilibrio de presiones el agua acude
al punto de consumo desde puntos que disponen de una presión
más elevada.
El sistema se basa en dos principio fundamentales.
1º La suma algebraica de los caudales entrantes y salientes en un

punto, es nula.
2º La suma algebraica de las pérdidas de carga producidas a lo

largo de un circuito cerrado, es nula.
3.- Redes mixtas. En ocasiones puede ser conveniente combinar

los dos sistemas descritos, estableciendo una red en malla en el
centro de una población y distribuir el agua a los barrios o zonas
periféricos o extremos con una red ramificada.
8
5.1 Ventajas e inconvenientes
Antes de decidir el sistema a adoptar analizaremos las ventajas e

inconvenientes de los distintos tipos de redes.
Ventajas en redes ramificadas:
- Favorece el cálculo de la red, al considerar el agua circulando

en una sola y misma dirección y poderse precisar mejor el
caudal y, en consecuencia, la determinación de diámetros más
convenientes.
- Al suministrar el agua a los distintos destinos con una sola

canalización los trazados son más cortos y la red más
económica.
Ventajas en redes en malla:
- Indistinto sentido de circulación del agua.
- Mejor distribución de la presión.
- Ante una avería puntual, puede aislarse un tramo y dar

servicio a través de otros tramos de la malla, disponiéndose de
una mayor seguridad de servicio, siempre que se hayan
previsto válvulas en puntos clave de la malla.

Inconvenientes de la redes ramificadas:

- Ante una rotura en la red general, puede quedar interrumpido
todo el servicio en la red de distribución.
- En extremos de ramales con poco consumo el agua puede

quedar estancada lo que obliga a prever puntos de descarga
para evitar su degradación.
- Al ser el suministro a los puntos de consumo a través de una

sola tubería, ésta deberá ser mayor, lo que puede encarecer
en algunos casos la red a pesar que los recorridos sean
menores que si fuera en malla.
Inconvenientes en las redes en malla:
- En general las redes malladas tienen un mayor coste

económico.
- Plantean mayor dificultad en su cálculo aunque en la

actualidad existen distintos programas de cálculo de redes que
simplifican notablemente su complejidad
A la vista de las ventajas e inconvenientes podemos escoger el 8

sistema de distribución que nos parezca más indicado en cada
caso.

6 Ejemplo de cálculo
Se trata de abastecer de agua un polígono residencial emplazado
en un paraje cuyo plano topográfico se nos facilita en el que
aparece la localización de las residencias, de las cuadras del
ganado, de las instalaciones deportivas y de los campos de cultivo
regados con aspersores con una cobertura total de la finca y de
las siguientes características:
a- 300 viviendas con capacidad para 6 personas cada una.

b- 2 bocas de riego para zona ajardinada
c- Piscina de 50 x 25 metros
d- Servicios en la zona deportiva
e- Granja con 60 reses de ganado mayor.
f- Aspersores con cobertura total de 20.000m2, boquilla de 5 mm
La captación se encuentra en la cota 716, en el punto O y

consiste en un pozo con una profundidad del nivel de agua de
19m.
El depósito regulador se ha previsto colocarlo en la cota 784,

representado por E. El trazado de las tuberías corresponde a los
indicados en el mismo plano.
La instalación se desea con tubería de PVC presión, con uniones

por medio de junta elástica.
Los perfiles de la impulsión y de la conducción por gravedad

corresponden a las figuras adjuntas. En ellas están indicadas las
cotas del terreno y las longitudes de las conducciones.

Circulación por Impulsión
Cálculo de caudales a abastecer
a) Consumo por habitante y día: 300 l/día
Consumo total: 300 x 300 x 6 =540.000 l/día
Coeficiente de simultaneidad para zona residencial: 2,4
Consumo previsto: 540.000 x 2,4 = 1.296.000 l/día
b) Bocas de riego/incendio.
Se suponen 2 bocas de riego/incendio con un consumo de 5l/s

cada una lo que supone un consumo adicional de 10 l/s.
c) Piscina.
Se supondrá que el consumo por evaporación y pérdidas será

de 100 l/m2 y día y un funcionamiento de 10 horas/día.

En nuestro caso:
100 x 50 x 25 = 125.000 litros a suministrar en 10 horas.
e) Granja
Los consumos considerados para ganadería son de 50 l/día en

caso de reses mayores.
En nuestro caso será 60 x 50 =3.000 l/día.
Si tomamos un coeficiente de simultaneidad de 2 pasamos a

6.000 l/día.
f) Aspersores:
Para la cobertura total de los 20.000 m2 suponiendo una

cobertura por aspersor de 16x16 m precisaremos de:
20.000
= 78 aspersores
16 × 16
8
que con una boquilla de 5 mm y estimando la presión disponible
de 4 kg/cm2 (0,4MPa) precisarán un caudal de 0,53 l/s por
boquilla y , en total:
78 x 0,53 = 41,34 l/s.
Resumiendo los caudales a abastecer en litros/segundo

tendremos:
1.296.000
a) 1.296.000 l/día= = 15,00l/s 15,00 l/s
24 × 3600
b) establecido 10,00 l/s
125.000
c) = 3,47/s 3,47 l/s
10 × 3600
6.000
e) = 0,07l/s 0,07 l/s
24 × 3.000
f) calculado 41,34 l/s
Total simultáneo: 69,88 l/s

Dimensiones del depósito regulador
El depósito normalmente se proyecta para ser llenado en un

periodo de tarificación eléctrica (horas valle) (10h) con ello la
capacidad del depósito para un consumo diario será: 69,88 x 10 x
3.600 = 2.515.680 litros (2.515 m3).
Dimensiones propuestas:
30 x 25 x 4 = 3.000 m3
6.1 Cálculo de la tubería de impulsión
La altura geométrica de elevación es la que corresponde a la

diferencia de cotas entre la captación, bomba en interior de pozo,
y el punto de vertido, en el depósito regulador.
H =hb + ht = 19 + (784-716) = 87 m
En la primera aproximación al diámetro de tubería, prefijaremos

una velocidad de circulación de 1,5 m/s. Al ser la altura 8
geométrica de 87 m, el timbraje de la tubería deberá ser de 10
kg/cm2 .
La sección mínima necesaria para transportar 69,88 l/s, con una

velocidad de 1,5 m/s, es:
Q
S= = 46,58 dm 2 = 465,8 cm 2
V
La tubería comercial que se aproxima a esta dimensión, es la de

diámetro 315mm en 10 bar, que tiene un espesor de 12,1 mm, y
una sección interior neta de 664,41 cm2.
Con esta tubería, la velocidad de circulación para transportar el

caudal necesario, es de 1,05 m/s.
Para calcular la pérdida de carga, determinaremos en primer lugar

el régimen de funcionamiento, laminar o turbulento, hallando el
número de Reynolds:
VxD 105 x 29,08

Re = Re = = 246.241
v 0,0124
Donde:
Re = Número de Reynolds, sin dimensiones

V = Velocidad de circulación en cm/s

D = Diámetro interior en cm
v = Viscosidad cinemática del fluido a la temperatura de
servicio, en cm2/s. Para el agua a 12ºC es 0,0124 cm2/s
Al ser el número de Reynolds superior a 2000, el régimen de

funcionamiento es turbulento, y calcularemos las pérdidas de
carga aplicando la fórmula de Darcy-Weisbach:
V2
j=λ L, en m.c.a (1)
2 xg x D
Donde:
j = Perdida de carga, en metros columna de agua

λ = Coeficiente de fricción, adimensional
V = Velocidad de circulación en m/s
g = Aceleración de la gravedad
D = Diámetro interior en metros
L = Longitud de la tubería en metros
8
Para hallar la pérdida de carga, es necesario conocer el
coeficiente de fricción λ. Podemos calcularlo por la fórmula de
Colebroock:
1 ⎡ K 2,51 ⎤
= −2 log ⎢ + ⎥ (2)
λ ⎣ 3,71 D Re λ ⎦
Donde:
λ = Coeficiente de fricción
K = Rugosidad absoluta. Para el PVC K = 0,007 mm
D = Diámetro interior en metros
Re= Número de Reynolds.
Operando, para una tubería de diámetro 315mm, cuyo diámetro

interior es de 290,8 mm, y una velocidad de circulación de
1,05m/s.
λ = 0,01524
Con coeficiente de fricción, sustituyendo en (1), hallamos la

pérdida de carga.
j = 3,89 m.c.a/m

La altura manométrica es la suma de altura geométrica más la

pérdida de carga.
Hman = 19 + 68 + 3,89 = 90,89m
El timbraje de la tubería, será de 10 bar, en su tramo inicial.
Para la determinación del punto de cambio de timbraje de tubería,

se calcula la pérdida de carga en el tendido, incrementando la
longitud en un 10%, para compensar pérdidas de carga en
accesorios:
Longitud real = 1316 m
1.316 x 10
Longitud compensada = + 1.316 = 1.447,6
100
La perdida de carga total la hallamos multiplicando la pérdida de

carga unitaria por la longitud de la tubería.
jt = 0,002963 x 1447,6 m = 4,29 m.c.a.
A continuación, sobre el plano del perfil del tendido, se traza una

línea paralela al eje de ordenadas, desde el punto más elevado, 8
que es la línea de carga estática.
Sobre la intersección de la línea de carga estática sobre el eje de

abcisas, se sitúa un punto a escala, con el valor de la pérdida de
carga total. Se une este punto con el punto final del tendido de la
tubería, y llamamos a esta línea la línea piezométrica.
Trazando una línea paralela a la línea piezométrica, con un valor

de 60 m, sobre el eje de abcisas en la intersección de esta línea
con el perfil del terreno, tenemos el punto de cambio de timbraje
de la tubería. En nuestro caso, hallamos este punto a 207 ml del
origen del perfil.
Repitiendo este proceso, hallamos el punto de cambio de timbraje

a 4 bar, que en nuestro caso se encuentra a 560 ml.
Como la presión mínima contemplada en la norma UNE EN1452

es PN6, tendríamos el siguiente tendido provisional a falta de la
comprobación de fenómenos transitorios:
Tubería de PVC diámetro 315 mm en 10 bar = 207 ml

Tubería de PVC diámetro 315mm en 6 bar = 1109 ml

El régimen de funcionamiento de los dos tramos es el siguiente:
Tramo de 315 mm en 10 bar
Velocidad = 1,05 m/s

Perdida de carga unitaria = 0,002963 x 207 = 0,62 m.c.a.
Tramo de 315 mm en 6 bar
Diámetro interior = 299,60 mm

Coeficiente de fricción = 0,01528
Perdida de carga unitaria = 0,00268 m.c.a/m
Perdida de carga en tramo = 0,00268 x 1108 ml =2,97 m.c.a.
La perdida de carga total:
Jt = j10Atm + j6Atm = 0,62 + 2,97 = 3,59 m.c.a.
La altura manométrica es = 19 + 68 +3,59 = 90,59 m.
La velocidad media de circulación es:
8
1,05 x 207 + 0,99 x 1109
Vmed = = 1,00 m / s
207 + 1108
La potencia necesaria para la impulsión es:
γ Q hman
P= cv
75η
Donde:
P = Potencia en CV
Q = Caudal en l/s
γ = Densidad del líquido en kg/dm3
hman = Altura manométrica en m
η = Rendimiento bomba
1 x 69,88 x 90,59
P = = 140,67 CV
75 x 0.6
La potencia del motor eléctrico, considerando un rendimiento del

90% es:
140,67 x 100
Pm = = 156,30 CV
90

6.1.1 Fenómenos Transitorios
Golpe de Ariete
Al cesar la velocidad de circulación de la columna líquida, por la

parada de la bomba, se produce el fenómeno Golpe de Ariete,
cuya consecuencia es una sobrepresión transitoria en la tubería.
Procedemos a su cálculo de acuerdo con el método descrito

en el capítulo 5 (apdo.13). La altura manométrica es de
90,59m Instalaremos una válvula de retención en la salida del
pozo, en cota 0, por lo que consideraremos, a efectos del
golpe de ariete, el tendido en superficie, con una altura
manométrica de 68 + 3,59 = 71,59 m.c.a.
Aplicando la fórmula de E. Mendiluce, hallaremos el tiempo

necesario para el cese de la velocidad de circulación:
M LV
t =C+ =s
g hman
Donde:
t = Tiempo de cese velocidad de circulación en segundos.
C = Coeficiente ƒ (hman/L)
8
M = Coeficiente función de la longitud,
L = Longitud en metros
V =Velocidad media de circulación en m/s.
g = Valor de la gravedad.
1,5 x 1.316 x 1,00
T = 1+ = 2,81 s
9,81 x 71,49
Para el cálculo de la sobrepresión, es necesario determinar si la

impulsión es larga o corta, a fin de emplear las fórmulas
correspondientes.
Para este determinación, hallamos la relación entre la longitud,

tiempo de cese de velocidad y celeridad del material.
La celeridad de la tubería de P.V.C. de 10 Atm. es 380

a t 380 x 2,81
; = 533,9
2 2
La longitud de conducción es de 1316 m.; Al ser 1316 >533,9 la
impulsión es larga, por lo tanto, emplearemos para el cálculo de la
sobrepresión, la fórmula de Allievi
aV 380 x 1,00
∆p = ± ;± = ±38,73 m.c.d .a.
g 9,81

6.1.2 Golpe de Ariete Positivo
El golpe de ariete positivo produce una sobre presión máxima

hman = hman + ∆p ; 19 + 68 +38,73 = 125,73 m.c.a=12,57 Atm.
Este valor es superior al del timbraje de la tubería, por lo que

procedemos a instalar una válvula de retención en la boca del
pozo, y por lo tanto, la altura geométrica es:
hman = hman + ∆p ; 68 + 38,73 = 106,73 m.c.a. = 10,67 Atm
Valor que consideramos aceptable.
6.1.3 Golpe de Ariete Negativo
La onda negativa produce una depresión de –38,73 m.c.a.
Representando gráficamente esta depresión sobre el perfil

topográfico, se observa que una zona trabaja en depresión. El
8 valor de esta depresión es de 19,18 m.c.a.
Al superarse el valor de 10 m.c.a., se recomienda la instalación de

dispositivo para evitar la rotura de la vena líquida.
6.1.4. Resumen del tendido
Rehaciendo los cálculos, con la sustitución de la tubería de 4 Atm

por tubería de 6 Atm, obtenemos:
Tubería de diámetro 315 en 10 Atm, = 207 ml.
Tubería de diámetro 315 en 6 Atm, = 1109 ml.

GOLPE DE ARIETE NEGATIVO
Zona de sobrepresion Zona de depresion
29.27
19.18
6.2 Cálculo de la tubería de conducción por gravedad
Los puntos de suministro, caudales y las presiones necesarias en

cada punto de la red, son los siguientes:
Presión 8
Suministro Cota Caudal l/s mínima
necesaria
Zona Residencial 695 25,00 30 m.c.a.
Complejo Deportivo 698 3,47 30 m.c.a.
Explotación Agraria 703 41,34 35 m.c.a.
Explotación Ganadera 709 0,07 30 m.c.a.
Los caudales que circulan por los diferentes tramos son:
Tramo Caudal
O-C 69,88 l/s
C-D 69,81 l/s
D-E 28,47 l/s
E-F 25,00 l/s

6.2.1 Determinación de los timbrajes necesarios
La diferencia de cotas entre el depósito y el punto más bajo es:

780 – 695 = 85 m
Por lo tanto, la presión estática es de 85 m.c.a.
La tubería comercial a emplear en la zona más baja, será de 10 Atm.
Para determinar el punto de cambio de timbraje de la tubería, se
traza una línea paralela a la de presión estática, a 60 m. y en el
punto de intersección con el perfil del terreno, se obtiene el punto
de cambio de timbraje a 6 Atm.
Operando análogamente, se obtiene el punto de cambio de timbraje

a 4 Atm. En todo caso, en esta zona se recomienda instalar la
mínima presión recogida en la norma UNE EN1452, PN6:
Tubería de 10 Atm = 1473 m

Tubería de 6 Atm = 1765 m
6.2.2 Cálculo de diámetros

8
Para el cálculo de los diámetros a emplear, aplicaremos la fórmula
de Prandt –Colebroock, descrita en el capítulo 4º. Los caudales
en tramos, así como los datos necesarios están referidos en la
página 8-17.
Aplicando estos datos a nuestro ejemplo, obtenemos:
Tramo E – F
Caudal 25,00 l/s
Cota de suministro 695
Cota de entrega 698
Presión residual necesaria30 m.c.a.
Longitud de tramo 370
Pendiente motora disponible:
j=
(780 − 35) − (695 + 30) x 100 = 5,405 m.c.d .a. / 100
370
Por tanto, elegimos una tubería de 180 en 10 Atm, operando

obtenemos:
Caudal =25 l/s
Velocidad de circulación =1,15 m/m
Perdida de carga junit =0,0069 m/m
Perdida de carga en tramo =2,55 m.c.a.

Para los diferentes tramos e obtiene:
Tramo D – E
Caudal = 28,47 l/s

Tubería = 180 / 10 Atm
Perdida de carga junit = 0,0087 m/m
Perdida de carga en tramo = 3,71 m.c.a.
Tramo C – D
Caudal = 69,81 l/s

Tubería = 250 / 10 Atm.
Perdida DE carga en tramo = 4,38 m.c.a.
Tramo B – C
8
Caudal = 69,88 l/s
Tubería = 315 /10 Atm
Perdida de carga Junit = 0,0029 m/m
Perdida de carga en tramo =1,99 m.c.a.
Tramo A – B
Caudal = 69,88 l/s

Tubería = 315/6Atm
Perdida de carga junit =0,002588 m/m
Tramo O – A
Caudal = 69,88 l/s

Tubería = 315 / 6 Atm

Presiones
Las presiones en los diferentes puntos, corresponden con la altura
manométrica, incrementada con las pérdidas de carga
correspondientes.
En los diferentes puntos, se obtiene:
Punto A:
P = 780 – (773 + 2,30)= 4,70 m.c.a.
Punto B:
P = 780 – (748 + 2,30 + 1,13) = 28,57 m.c.a.
Punto C:
P = 780 – (709 + 2,30 +1,13 + 1,99) = 65,58 m.c.a.
Punto D:
P = 780 – (703 + 2,30+1,13+1,99+4,38+35) = 32,20 m.c.a
Punto E:
P = 780 –(698+2,30+1,13+1,99+4,38+35+3,71) = 33,49 m.c.a.
Punto F:
8 P = 780 –(695+2,30+1,13+1,99+4,38+35+3,71+2,55)=33,94 m.c.a.
Con lo cual se cumplen los requerimientos de presión residual

necesaria en los diferentes puntos.
Como resumen, se elabora la tabla siguiente:
Tramo Caudal Tubería Velocidad Per.Carga Per.Carga Presión

L/s M/s unit. m/m Tramo final tram.
m.c.a. Kk/cm2
O–A 69,88 315/6 0,99 0,002588 2,30 0,47
A–B 69,88 315/6 0,99 0,002588 1,13 2,85
B–C 69,88 315/10 1,05 0,0029 1,99 6,55
C–D 69,81 250/10 1,67 0,0091 4,38 3,22
D–E 28,47 180/10 1,31 0,0087 3,71 3,35
E–F 25,00 180/10 1,15 0,0069 2,55 3,39
6.3 Dispositivos auxiliares
A fin de prevenir las depresiones, eliminando o facilitando la

introducción de aire dentro de la red, se instalarán los siguientes
dispositivos:
- Salida depósito regulación: Punto 0.Tubo atmosférico.
- Válvula de ventosa. Punto A.
En la salida del depósito, punto 0, se instalará una válvula de
cierre.
También se instalará una válvula de vaciado en el punto F.

6.4 Cálculo de una red ramificada
Supongamos una pequeña población con 1.300 habitantes y

adoptamos una distribución de agua por una red ramificada.
El consumo previsto lo establecemos en zonas rurales con 200

litros/día por habitante, con lo que tendremos un consumo diario de:
1.300 x 200 = 260.000 litros = 260 m3
La longitud de la red la estimamos en 1.200 metros.
Se supondrá el consumo máximo utilizado durante 10 horas al

día.
Los caudales pueden calcularse por metro lineal de tubería,

tratándose de poblaciones pequeñas, por medio de la fórmula:
HN
Q=
L × 3600 × 10
en la que:
H= Número de habitantes
8
N= Dotación en litros por habitante y día
L= Longitud de la red, en metros
Q= Caudal por metro de tubería en l/seg.
En el caso propuesto:
1300 × 200
Q= = 0,006l / s ⋅ m
1200 × 3600 x10
Presentamos un simple esquema y veremos el principio de

cálculo:
A C

El caudal en el ramal A será de 30 x 0,006 = 0,18l/s.

El caudal en ramal B será de 40 x 0,006 = 0,24l/s.
Se prevé un caudal de 5l/s para incendios.
Al principio del ramal C el caudal necesario será:
0,18+0,18+0,24+5=5,60 l/s.
En base a este simple ejemplo podemos presentar un esquema

de una red ramificada ya más compleja.
Esquema de una red ramificada

6.4.1 Explicación de la Tabla para el Cálculo de Caudales
En la columna (1) relacionamos los distintos tramos de la red,

empezando por los más alejados para ir añadiendo los caudales
necesarios hasta llegar al principio desde donde hemos de
suministrar el caudal total que suministrará a toda la red.
En columna (2) se indican las longitudes de cada tramo, la suma

de los cuales nos da la extensión de la red, longitud necesaria
para el cálculo de del consumo unitario, que indicamos en la
columna (3).
En la columna (4) aparece el resultado de multiplicar los valores

de las columnas (2) y (3) dándonos el consumo en cada tramo.
La columna 5 indica el caudal de circulación en el tramo.
Finalmente en la columna (7) se indica la suma de las columnas

de circulación (5) y de caudal para incendios (6)
Tabla para el cálculo de caudales
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 8

TRAMO Longitud Consumo Consumo Al Caudal Caudal
m unitario en tramo principio incendio total
l/s l/s q1
7-8 50 0,006 0,30 1,80 5,00 6,65
7-19 40 0,006 0,24 0,24 - 0,12
6-7 105 0,006 0,63 2,67 5,00 7,36
6-15 50 0,006 0,30 0,30 - 0,15
5-6 40 0,006 0,24 3,21 5,00 8,09
5-14 50 0,006 0,30 0,30 - 0,15
4-5 90 0,006 0,54 4,05 5,00 8,78
16-18 40 0,006 0,24 0,24 - 0,12
16-17 50 0,006 0,30 0,30 - 0,15
4-16 120 0,006 0,72 1,26 5,00 5,92
3-4 50 0,006 0,30 5,61 5,00 10,46
3-13 80 0,006 0,48 0,48 - 0,24
2-3 40 0,006 0,24 6,33 5,00 11,21
10-11 60 0,006 0,36 0,36 . 0,18
10-12 50 0,006 0,30 0,20 - 0,15
2-10 120 0,006 0,72 1,38 5,00 6,04
1-2 55 0,006 0,33 8,04 5,00 12,88
1-9 110 0,006 0,66 0,66 - 0,33
Total: 1.200

6.4.2 Explicación de la Tabla para determinación de diámetros y presiones

resultantes en los tramos principales de 1 a 8.
En columna (1) relacionamos los distintos tramos de la red

principal que vamos a estudiar iniciando en este caso por el tramo
primero hasta el final.
En columna (2) indicamos las longitudes de cada tramo estudiado.
En columna (3) relacionamos los caudales que deben circular por

cada tramo tomados de la columna (7) de la tabla anterior.
En columna (4) y (5) se indican las alturas piezométricas al

principio y final de cada tramo. En columna (4) los valores
correspondientes a los niveles disponibles al principio del tramo,
que para el primer tramo será la cota que se indica en el punto (1)
del esquema de red ramificada aumentada en 28 m para disponer
de una presión mínima que garantice el sistema y para los
restantes puntos será igual al nivel piezométrico resultante al final
del tramo anterior (columna 12)
En la columna (5) se ponen los niveles necesarios al final del

8 tramo que serán igual a la cota en el punto final del tramo
aumentada en los 2,5 kg/cm2 necesarios para disponer de presión
suficiente en caso de casas de 3 pisos (12 m) y para la red de
incendios.
En columna 6 figura el desnivel disponible que es la diferencia

entre columnas (4) y (5).
En columna (7) máxima pérdida admisible en el tramo.
En columna (8) se indica el diámetro interior en base a la

información de que disponemos que son el caudal y la pérdida de
carga máxima, con la ayuda de la tabulación de Manning, método
adoptado en el cálculo de la tabla, procurando no sobrepasar la
velocidad de 1,5 m/s ni apurar totalmente la pendiente motriz
disponible como pérdida de carga.
Con los datos encontrados en la tabulación en base al caudal a

circular podremos rellenar las columnas 8, 9 y 10. En caso de
desear más precisión podemos calcular los datos por la fórmula
de Manning
1 2 3 12
v= R j
n
Una vez establecida la columna (10) de pérdida de carga unitaria

determinaremos la columna (11) de pérdida de carga por tramo.

La columna 12 se calcula restando a los valores de la columna (4)

de altura piezométrica al principio de cada tramo, la pérdida de
carga calculada en la columna 11.
La columna 13 es la cota del terreno en cada final de tramo.
La diferencia entre la columna 12 y 13 nos da la presión al final de

cada tramo indicada en la columna 14.
Tabla para el cálculo de diámetros internos y presiones resultantes en

los tramos principales de 1 a 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Cota terreno fina

Velocidad, (m/S)
Desnivel, h (m)
H piezométrica Pérdida carga
Diámetro*, D
H. piezométrica
Longitud (m)
Presión final
resultante final
Caudal (l/s)
Tramo
tramo
(mm)
I=h/l
Al principio
Unitaria
Al final
Tramo
1-2 55 12,88 535 531 4 0,073 118,8 1,160 0.009 0.515 534.49 506 28.49 8
2-3 40 11,21 534.49 530,5 3.99 0.100 118,8 1,010 0.007 0.284 534.20 505,5 28.70
3-4 50 10,46 534.20 530 4.20 0.084 118,8 0,940 0.006 0.307 533.89 505 28.89
4-5 90 8,78 533.89 527,5 6.39 0.071 104,6 1,033 0.009 0.792 533.10 502,5 30.60
5-6 40 8,09 533.10 527 6.10 0.153 104,6 0,941 0.007 0.292 532.81 502 30.81
6-7 105 7,36 532.81 525,5 7.31 0.070 84,6 1,352 0.020 2.10 530.71 500,5 30.21
7-8 50 6,65 530.71 525 5.71 0.114 84,6 1,171 0.015 0.75 529.96 500 29.96
Para facilitar el seguimiento se han tomado valores aproximados

de la tabulación de la fórmula de Manning para Pn 0,6MPa
(diámetros Dn125, Dn110 y Dn90)
2
⎛ v ⋅ n⎞ 4Q
j=⎜ 2 ⎟ v=
⎝ R 3⎠ πD2

6.5 Cálculo de una red en malla. Método de Hardy Cross
En las distribuciones en mallas cerradas deben cumplirse las

leyes fundamentales de la circulación del agua en circuitos
cerrados. Estas leyes son similares a las que se aplican a
circuitos eléctricos y conocidas como Leyes de Kirchoff, teniendo
en cuenta que la corriente eléctrica no deja de ser también un
fluido.
1ª Ley de Kirchoff:
En todo vértice o punto de encuentro de conductores, la suma de

las corrientes que a él llegan es igual a la suma de las que de él
parten, o también, la suma algebraica de todas las corrientes es
igual a 0.
∑I=0
2ª Ley de Kirchoff:
En todo circuito cerrado o malla de una red, la suma algebraica de

todas las fuerzas electromotrices es igual a todas las caídas de
tensión.
8 ∑ E = ∑ ( IR)
Trasladando estos términos a la circulación hidráulica diremos:
1º La suma algebraica de los caudales entrantes y salientes en un

nudo, es nula.
∑Q= 0
2ª La suma algebraica de las pérdidas de carga o de presión a lo
largo de un circuito cerrado, es nula:
∑ J = ∑ jL = 0
La aplicación del método en un circuito en malla, se inicia fijando
unos caudales aproximados que cumplan la primera condición.
Deberá tomarse para los caudales un sentido de giro positivo, por

ejemplo siguiendo la rotación según las agujas del reloj y negativo
para los caudales que circulan en sentido contrario.
Estos caudales no cumplen en general con la segunda condición,

por lo que deberán hacerse correcciones a los caudales
supuestos inicialmente. En sucesivos tanteos se llegan a
conseguir valores suficientemente aproximados para cumplir la
segunda condición, no obstante el cálculo puede resultar bastante
laborioso.

Iniciamos el estudio refiriéndonos a un circuito con una sola malla,

fijando unos caudales que cumplan la 1ª condición y hallaremos la
suma algebraica de pérdidas de carga a lo largo de la malla de
forma que:
∑ J = ∑ jL
siendo:
J = Pérdida de carga total de un tramo

j = Pérdida de carga unitaria de un tramo.
L = Longitud del tramo correspondiente.
Normalmente la suma resultará distinta de cero.
Podemos introducir la corrección en el caudal en base a la

siguiente fórmula.
Q=
∑J
J
2∑
Q
Siendo Q el caudal correspondiente al tramo de pérdida de carga J 8

Ejemplo 1
TRAMO Dn Di S R2/3 L Q v j J J/Q

mm mm m2 m l/s m/s m/m m.c.a.
A-B 200/6 188,2 0,02782 0,1303 650 30 1,078 0,0044 2,847 0,0949
B-C 160/6 150,6 0,01781 0,1123 715 -20 1,123 0,0064 -4,576 0,2288
C-D 315/6 296,6 0,06909 0,1765 300 -70 1,013 0,0021 -0,632 0,0090
-2,3615 0,3327

Para la determinación de los valores de la pérdida de carga J se

ha utilizado la fórmula de Manning, por ser más sencilla su
aplicación.
Fórmula de Manning
1 2 3 12
v= R j
n
Siendo para PVC-U, n=0,008, de donde
2
⎛ v⋅n⎞
j = ⎜ 2 ⎟ en metros/metro
⎝R 3⎠
Además:
Q
v= m/s Q en m3/s S en m2
S
La pérdida de carga por tramo será J=j·L en m.c.d.a.
Después de este primer cálculo o tanteo determinamos el valor de

la primera corrección por la fórmula:
8 ∆Q = −
∑J
J
2∑
Q
veamos de la última tabla:
− 2,3615
∆Q = − = 3,547l / s
2 × 0,3327
Valores después de la 1ª corrección:
Tramo Q v J j J/R
A-B 33,55 1.210 0,0055 3.575 0,1065
B-C -16,45 0,924 0,0043 -3,074 0,1869
C-D -66,45 0,962 0,0019 -0,570 0,0085
-0,069 0,3019
con lo que:
− 0,069
∆Q = − = 0,1142l / s (valor que se considera aceptable)
2 × 0,3019

Los valores finales después de esta 1ª corrección (que ha sido

suficiente) se indican en el esquema siguiente:
Comprobamos a la vez que la suma de las pérdidas de carga se

acercan a 0, cumpliendo la 2ª condición de las redes en malla.
Comprobemos el cumplimiento de la 1ª condición en los nudos:
Nudo A: 100-33,55-66,45=0
Nudo B: 33,55-50+16,45=0
8
Nudo C: 66,45-50-16,45=0
Si hay más de una malla, el cálculo se prolonga, aunque el

método es el mismo, como se verá en el segundo ejemplo que
desarrollamos a continuación:
Ejemplo 2
Proponemos una red de distribución según el esquema que se

adjunta, en la que conocemos los consumos previstos. Hemos
fijado a priori el diámetro de los tubos en cada tramo. Las tuberías
de PVC-U previstas se ha supuesto para una presión nominal de
0,6 MPa.
Hemos de determinar los caudales que circularán por los distintos

ramales, partiendo de unos caudales supuestos inicialmente, que
finalmente han de cumplir los requisitos establecidos para las
redes cerradas en mallas.
1º La suma algebraica de caudales entrantes y salientes en cada

nudo debe ser nula.
2º La suma algebraica de las pérdidas de carga producidas a lo

largo de un circuito cerrado es nula.
En el caso del ejemplo que estudiamos, consideraremos dos

mallas y haremos las correcciones de ambas por separado.

Malla ABCDEFA
Malla ACEA
Cuando un tramo pertenece a dos mallas de las consideradas, la

corrección a introducir será la suma que resulte para cada caso.
En la tabla siguiente con los datos de partida se incluyen todos los

valores útiles para los cálculos, como se hizo en el Ejemplo 1.
Malla ABCDEFA
Di S L Q v j J
Dn/Pn R2/3 J/Q
Tramo M m2 m l/s m/s m/m m.c.a.
A-B 280/6 0,2636 0,054573 0,1632 500 50 0,916 0,00202 1,008 0,020
B-C 225/6 0,2118 0,035232 0,1410 300 -30 0,851 0,00233 -0,699 0,023
C-D 280/6 0,2636 0,054573 0,1632 600 50 0,916 0,00202 1,209 0,024
D-E 225/6 0,2118 0,035232 0,1410 800 30 0,851 0,00233 1,865 0,062
E-F 225/6 0,2118 0,035232 0,1410 400 -40 1,136 0,00415 -1,662 0,041
F-A 250/6 0,2354 0,043521 0,1513 500 -50 1,149 0,00369 -1,845 0,037
-0,124 0,207
− 0,124
∆Q = − = 0,299 ≈ 0,30l / s
2 × 0,207

Malla ACEA
Di S L Q v j J
Tramo Dn/Pn R2/3 J/Q
mm m2 m l/s m/s m/m m.c.a.
A-C 355/6 0,3342 0,087721 0,191 800 100 1,140 0,0023 1,824 0,0182
C-E 280/6 0,2636 0,054573 0,163 1000 -60 1,099 0,0029 -2,909 0,0485
E-A 225/6 0,2118 0,035232 0,141 600 -30 0,851 0,0023 -1,399 0,0466
-2,484 0,1133
− 2,484
∆Q = − = 10,96
2 × 0,1133
1ª Corrección
Malla ABCDEFA (valores afectados)
TRAMO Q v j J J/Q
A-B 50,30 0,922 0,00204 1,021 0,0203
B-C -29,70 0,843 0,00229 -0,686 0,0231
C-D 50,30 0,922 0,00204 1,226 0,0244
D-E 30,30 0,860 0,00238 1,905 0,0629 8
E-F -39,70 1,127 0,0041 -1,635 0,0412
F-A -49,70 1,142 0,0036 -1,823 0,0367
0,008 0,2086
0,008
∆Q = − = −0,01918l / s (despreciable)
2 × 0,2086
Malla ACEA
TRAMO Q v j J J/Q
A-C 110,96 1,2649 0,00281 2,245 0,0202
C-E -49,02 0,898 0,00194 -1,942 0,0396
E-A -19,02 0,540 0,00094 -0,563 0,0296
-0,26 0,0894
− 0,26
∆Q = − = 1,454l / s (despreciable)
2 × 0,0894

2ª Corrección (sólo Malla ACEA)
TRAMO Q v j J J/Q
A-C 112,41 1,2814 0,00288 2,304 0,02050
C-E -47,57 0,8717 0,00183 -1,830 0,03847
E-A -17,57 0,4987 0,00080 -0,480 0,02734
-0,006 0,08631
− 0,006
∆Q = − = 0,0347l / s (despreciable)
2 × 0,08631
Los valores definitivos de la red en malla estudiada son los

indicados en el esquema siguiente:
Existen en la actualidad programas informáticos que simplifican

enormemente los cálculos.

Redes de saneamiento
1 Introducción
El saneamiento de poblaciones atiende prioritariamente a
tratamientos de los efluentes para devolverlos a la naturaleza en
las condiciones medioambientales adecuadas.
La función fundamental de la red de saneamiento es eliminar de la

zona a sanear, las aguas residuales urbanas, industriales y
pluviales de la manera más correcta posible para devolverlas
posteriormente a la naturaleza, cumpliendo con los requisitos de
rapidez, seguridad y economía.
Si la red de saneamiento está adecuadamente proyectada y

realizada, evitara inundaciones, y filtraciones, salvaguardando el
medio ambiente.
De otra forma pueden aparecer deterioros del pavimento al

discurrir las aguas usadas por calles o carreteras, corrimientos de
cimentaciones, si las aguas pluviales o usadas no están
canalizadas y producirse filtraciones en las bases de los edificios
además de otros problemas de tipo sanitario.
Las redes de saneamiento de poblaciones comprenden varios

componentes principales: la propia red de conducción, las
acometidas domiciliarias, arquetas de inspección, pozos de
registro, imbornales, cámaras de descarga, etc. y en segundo 9
lugar, las EDAR (estaciones depuradoras de aguas residuales)
que no van a estudiarse en este manual que atiende
prioritariamente a los elementos vinculados a las canalizaciones
de PVC.
A continuación, en los apartados de Aguas pluviales y Aguas

residuales, se incluyen una serie de tablas orientativas sobre
diámetros de derivaciones, bajantes y colectores. Los valores
indicados en las tablas pueden ser susceptibles de modificación
por el Código Técnico de la Edificación que se espera sea
publicado en breve.
2 Aguas pluviales
Para la determinación de la cantidad de agua debida a una
precipitación se utilizan unos aparatos llamados pluviómetros que
miden la altura de agua que se acumula en una superficie
horizontal. Existen distintos tipos de pluviómetros que definimos
de forma simple.
Pluviómetro ordinario, aparato que mide la cantidad de agua caída

en un punto entre dos instantes dados.

Pluviómetro registrador o pluviógrafo. Este aparato mide la altura

de agua caída en función del tiempo.
Pluviómetro totalizador. Este aparato ya es más complejo y mide

las alturas de agua caídas durante espacios de tiempo
prolongados que pueden ser meses o incluso años. Se utilizan en
zonas de difícil acceso o que presentan dificultades para
visitarlas. Con la información obtenida del pluviógrafo puede
obtenerse la curva o pluviograma, cuya ecuación corresponde a
h = h( t )
2.1 Intensidad media de la lluvia, I
Es la intensidad en un intervalo determinado de tiempo, obtenida

como cociente de dividir la diferencia de alturas medidas al
principio y final del intervalo, entre dicho período de tiempo.
Sus unidades de medida son:

mm milimetros mm milimetros
= ; =
min minuto h hora
l litros
=
s ⋅ ha segundo ⋅ hectarea
9 que comparadas serán:
mm mm l
1 = 60 = 167
min h s ⋅ ha
2.2 Intensidad media máxima, IM
Es la mayor de las intensidades medidas para un intervalo de

tiempo dentro de un aguacero o lluvia determinada.
2.3 Intensidad media anual, IMA
Es la intensidad máxima de las intensidades medias máximas

para un intervalo de tiempo determinado, considerando todas las
lluvias producidas durante el año.
2.4 Período de retorno o intervalo de recurrencia, TC
Es el número de años que tienen que transcurrir como media para

que el valor de la intensidad media máxima anual sea igualado o
superado.

2.5 Frecuencia, F
Es la probabilidad de que un determinado valor de la intensidad

media máxima anual se presente dentro de una serie de años N.
2.6 Escorrentía
Parte de la lluvia total caída sobre la superficie de una cuenca y

que discurre por ella.
2.6.1 Tiempo de escorrentía
Es el tiempo que tarda el agua caída en alcanzar un curso de

agua conocido o la red de alcantarillado.
2.6.2 Coeficiente de escorrentía
Cociente entre la lluvia total y la lluvia que alcanza la red de

alcantarillado.
TABLA I
Coeficientes de Escorrentía
Superficies pavimentadas Valores de C

9
Hormigón o Asfalto de 0,85 a 0,95
Adoquinado de 0,70 a 0,80
Macadam ordinario de 0,30 a 0,60
Gravas de 0,15 a 0,30
Superficies sin pavimentar de 0,10 a 0,25
Superficies diversas
Zona industrial de 0,50 a 0,85
Zona residencial aislada de ciudad de 0,35 a 0,55
Zona rural de 0,10 a 0,25
Zona deportiva de 0,20 a 0,50
Zona de parques y jardines de 0,15 a 0,40
Cubiertas de edificios de 0,75 a 0,95
Terrenos
Pradera vegetal densa en terreno
granular de 0,05 a 0,35
Vegetación tipo medio en terreno
granular de 0,10 a 0,50
Pradera vegetal densa arcillosa de 0,15 a 0,50
Vegetación tipo medio en terreno
arcilloso de 0,30 a 0,75

TABLA II
Tabla de factor de corrección λ para periodicidad distinta a 10 años
P (años) 1 2 5 10 15 25 50 100
λ 0,45 0,60 0,80 1 1,10 1,25 1,50 1,91
2.7 Caudal a evacuar
Se determina por la fórmula:
Qp = cIS en litros/segundo
siendo:
c = coeficiente de escorrentía medio
I = Intensidad de lluvia en litros por segundo y hectárea

correspondiente a la máxima precipitación para un período
de retorno dado (normalmente decenal) y la duración al
tiempo de concentraciones.
9 S= Superficie de las zonas afluentes al punto considerado en Ha.
2.7.1 Tiempo de concentración
Es la suma de dos conceptos:
Tiempo de escorrentía + Tiempo de recorrido = Tiempo de

concentración
2.7.2 Tiempo de recorrido
Es el tiempo que tarda el agua que discurre por un curso conocido

en alcanzar el punto en que se estudia el caudal.
2.7.3 Coeficiente de escorrentía media
Considerando superficies parciales correspondientes a la zona

total considerada, la escorrentía media ponderada viene dada por
la expresión:

c=
∑c × S
i i
∑S i
donde:
ci es la escorrentía correspondiente a una superficie Si
Si es la superficie parcial considerada.
2.7.4 Intensidad de lluvia
La información debe tomarse de datos estadísticos o curvas de

intensidad de lluvia - duración del aguacero para un período
determinado.
De no disponer de información local pueden tomarse los valores

del gráfico siguiente, donde
Im= intensidad media en un tiempo dado, en mm/ hora.

Ih= Intensidad media en aguaceros de una hora de duración en
mm/ hora.
Tc= Duración del aguacero igual al tiempo de concentración en
minutos.
Como recurso en caso de falta de información, existe un plano de

España de precipitaciones máximas en una hora, donde
podremos obtener valores orientativos para un período decenal.

9
9-6
PRECIPITACIONES MÁXIMAS
EN 1 HORA
Datos en milímetros de lluvia
Período de retorno: 10 años
Nivel de probabilidad 90%
Manual PVC AseTUB

Método de cálculo
Para el cálculo del caudal pluvial en un punto dado debe seguirse

la siguiente secuencia:
1. Estudiar la cuenca afectada afluente al punto considerado.
2. Trazar un esquema general de los cauces conducentes al

punto considerado.
3. Ante las posibles diferencias en coeficientes de escorrentía,

considerar las superficies parciales Si que forman la superficie
total S.
4. En base a los coeficientes de escorrentía particulares

determinar el coeficiente de escorrentía medio.
5. Con el auxilio del Ábaco 1 de la página siguiente, evaluar el

tiempo de concentración como suma del tiempo de
escorrentía y el del recorrido.
6. Establecer el período de retorno.
7. Con el auxilio del plano de precipitaciones máximas en 1 hora,

determinar la máxima intensidad media horaria para un
período de retorno de 10 años. 9
8. Entre las curvas de intensidad - duración del aguacero
seleccionar la que nos dé un valor Ih que sea igual al
determinado en el punto (7) anterior.
9. Calcular la intensidad de lluvia Im con la curva seleccionada en

base al tiempo de concentración determinado en (5).
10. La intensidad de lluvia Im debe corregirse en base a los factores

de la tabla II para períodos distintos al decenal.
11. Calcular el caudal pluvial. Q = c · Im · S


3 Aguas residuales
La denominación de aguas residuales proviene del uso dado a las
aguas por la humanidad. Son las procedentes de los vertidos de la
actividad humana y doméstica empleada para su confort
convirtiendo las aguas usadas en vehículo de desechos.
Dentro de las aguas residuales consideraremos también las

procedentes de vertidos agrícolas e industriales.
En las aguas residuales de origen industrial, pueden aparecer

elementos tóxicos, productos químicos, detergentes, etc.
En las aguas residuales de origen agrícola aparecen residuos que

perjudican las características de las aguas conducidas por contenido
de fertilizantes de origen inorgánico.
Por los motivos contaminantes definidos en las aguas residuales de

origen agrícola e industrial éstos pueden clasificarse con términos
más severos como aguas negras, en las que podemos incorporar
las domésticas constituidas por deyecciones, residuos alimenticios y
residuos de la limpieza e higiene.
Las cantidades urbanas a evacuar, las relacionamos con las

dotaciones de agua necesaria y que en líneas generales damos en
la tabla siguiente, teniendo en cuenta las horas de consumo para las 9
distintas dotaciones, que finalmente se nos ofrecen en l/s según
cada caso considerado.

Poblaciones grandes Poblaciones medias Poblaciones pequeñas

Núm. Dotación Q Dotación Q Dotación Q
habitantes (l/hab·día) (l/s) (l/hab·día) (l/s) (l/hab.día) (l/s)
Horas consumo horas consumo horas consumo
150 5 100 5 60 3
Hasta 500 5 5 3
150 7 100 6 60 5
de 500 a 1000 6 5 3,5
150 10 100 8 60 7
de 1000 a 1500 6,25 5,25 3,5
150 13 100 10 60 9
de 1500 a 2000 6,5 5,5 3,65
150 15 100 12 60 11
de 2000 a 2500 7 5,75 3,75
150 17 100 14 60 13
de 2500 a 3000 7,5 6 4
150 31 100 28 100 28
6000 8 6 6
150 55 150 55
12000 9 9
200 139 200 139
9 25000 10 10
200 278 200 278
50000 10 10
300 833
100000 10
300 1666
200000 10
3.1 Aguas residuales de instalaciones sanitarias
Están consideradas como tuberías sanitarias aquellas que van

montadas en edificios y destinadas a la recogida y conducción de
aguas residuales y pluviales hasta la arqueta de registro del
edificio, así como la utilizada para ventilación de la propia
instalación.

3.1.1 Series de tubería
La tubería sanitaria según Norma UNE-EN1329 se clasifica en:
- Serie B, Tubos y accesorios instalados sobre forjados o

paramentos verticales en el interior de edificios (red interior y
bajantes
- Serie D, Tubos enterrados dentro y hasta 1m de la proyección

de la planta de edificio, para ser conectados a la red de
saneamiento.
- Serie BD, Tubos y accesorios que se pueden usar

indistintamente en cualquiera de las aplicaciones precedentes.
3.1.2 Tipos de unión
- Unión por junta elástica, que se consigue por la presión y

estanquidad que produce una junta de caucho al quedar
aprisionada en el alojamiento de la embocadura, comprimida
por la parte lisa del tubo.
Las instalaciones de tubería sanitaria, pueden estar expuestas

a cambios de temperatura que, inevitablemente provocan
variaciones de su longitud. Al ser elásticas las uniones, se
9
produce en cada una de ellas un efecto de junta de dilatación.
De esta forma se evitan todos los problemas de dilataciones y
de aspecto por deformación de las tuberías.
- Unión por adhesivo, es la que consigue la soldadura de los

tubos por la aplicación de un adhesivo.
Estas instalaciones son completamente rígidas, por lo que,

para evitar problemas típicos de tensiones y de deformaciones,
será conveniente intercalar, un manguito deslizante que
absorba las dilataciones de la tubería en las bajantes (cada tres
plantas).
Ambos sistemas de unión son utilizados indistintamente para

tuberías y accesorios.
3.1.3 Clasificación de tuberías en una instalación sanitaria
- Pequeña evacuación. Tuberías de pequeño diámetro que

conducen las aguas usadas desde los aparatos sanitarios y
electrodomésticos hasta las bajantes.


- Bajantes:
- Tuberías UNE-EN 1329 ó UNE-EN 1453 para la
conducción de las aguas residuales procedentes de las
viviendas y pluviales en el interior de edificios.
- Tuberías EN 12200, se utilizan exclusivamente para la
conducción de aguas pluviales en el exterior de edificios.
Cuando las bajantes recojan aguas pluviales y domésticas se
utilizará exclusivamente la tubería de la UNE-EN 1329 ó UNE-
EN 1453.
- Colectores, Son las tuberías que reciben las aguas

procedentes de las bajantes y las conducen hasta la arqueta de
registro domiciliario. Se utiliza las series de la UNE-EN 1329 ó
UNE-EN 1453.
- Ventilación, Para garantizar el buen funcionamiento de las

redes de evacuación es necesario facilitar la circulación del aire
dentro de la instalación. Se emplean tuberías de la Norma
UNE-EN 1329 ó UNE-EN 1453.
Existen tres tipos de ventilación:
Primaria, es la prolongación de la bajante hasta la cubierta
del edificio, comunicando la red de desagüe con el exterior.
Secundaria o cruzada, consiste en una tubería instalada 9
paralelamente a la bajante y conectada a ésta por varios
puntos.
Terciaria, consiste en una tubería conectada desde la salida
de los sifones a la línea de ventilación secundaria.
3.1.4 Cálculo del diámetro de las tuberías
Los datos necesarios para realizar el cálculo son los siguientes:

- Nº de plantas del edificio
- Nº de bajantes
- Servicios que descargan a cada bajante
- Tipo de instalación:
Separativa (por residuales y pluviales)
Mixta (unitaria)
- Superficie de la cubierta
- Caudal de lluvia aportada

- Pendiente del colector

En el cálculo de tuberías sanitarias no se pueden emplear las

fórmulas usuales de hidráulica para determinar los diámetros,
puesto que existen una serie de factores muy variables; los
diámetros se establecen de acuerdo a los resultados de las
numerosas experiencias realizadas, del modo indicado a
continuación:
UNIDAD DE DESCARGA (UD):
La unidad de descarga es el parámetro utilizado para la medida

del consumo de los aparatos sanitarios. El valor UD aceptado
comúnmente es de 28 l/m.
Se distinguen tres tipos de instalación.
TIPO A - Privadas: Instalaciones en viviendas, cuartos de baño

privado en hoteles.
TIPO B - Semipúblicas: Instalaciones en oficinas, fábricas y

lugares donde los aparatos sanitarios sean usados por
un número limitado de personas.
TIPO C - Públicas: Instalaciones donde no hay limitación de

personas ni número de usos.
Según estas clasificaciones se establece la siguiente tabla:

9
Diámetros de derivaciones simples
Unidades de Diámetro mínimo

descarga de la tubería
(rnrn)
Clase de Aparatos
Clase Clase
A B C A B C
Lavabo 1 2 2 32 32 32
Retrete 4 5 8 110 110 110
Baño 3 4 6 40 50 50
Bidé 2 2 4 32 32 32
Cuarto baño completo 7 - - 110 110 110
Ducha 2 3 4 40 50 50
Urinario 2 4 4 40 50 50
Fregadero en vivienda 3 - - 40 - -
Fregadero en
restaurante - 8 8 - 90 90
Lavadero 3 - - 40 40 -
Lavadora 3 6 6
Lavavajillas 3 6 6

Bajantes para aguas residuales
Para calcular el diámetro de una bajante, se debe conocer el

caudal, en número de unidades de descarga a que sirven y se
halla por la suma de las unidades de descarga de todos los
aparatos que descargan en la bajante.
En la elección del diámetro, influyen tres factores:
a) Número total de unidades de descarga recogidas en la

bajante.
b) Número de unidades de descarga que en cada planta vierten

a la bajante.
c) Altura de la bajante desde el punto en que injerta la derivación

más baja hasta el vértice inferior de esta bajante.
El total de unidades de descarga por planta tiene un límite para

cada diámetro, pues la capacidad de descarga de la bajante debe
estar repartida a lo largo de aquélla, y una concentración excesiva
en una planta produciría insuficiencia total del diámetro de la
bajante en el punto en que acomete la derivación de esa planta.
La altura de la bajante también influye en el diámetro adoptado.

En efecto, cuanto mayor es aquélla, más resistencia a afluir a la
misma encuentra el aire espirado, por efecto de émbolo que 9
produce el agua descargada en la bajante, y más fácil es que se
produzcan sifonamientos en los aparatos. Por esto, en altura
elevada hay que aumentar el diámetro para facilitar la circulación
del aire.
En cuanto a la velocidad de caída del agua, las numerosas

experiencias hechas demuestran que se alcanzan valores
excesivos, debido a las resistencias por rozamiento.
El agua adquiere su velocidad máxima a una distancia

relativamente corta del punto de partida, y ya no aumenta, por lo
tanto, la altura de la columna influye poco en esta velocidad.
Bajantes para aguas pluviales
El diámetro de estas bajantes se determina en función de la

superficie de cubierta (en proyección horizontal) cuyas aguas
recoge.
Si una bajante se injerta en un colector de aguas residuales, el

injerto debe estar siempre, por lo menos, 1,50 m más bajo que
cualquier aparato sanitario, para evitar que en una lluvia torrencial
pueda el agua pasar al aparato.

DIAMETROS DE BAJANTES RESIDUALES O PLUVIALES
Bajantes de aguas residuales Bajantes de aguas

Diámetro pluviales
mínimo de
la bajante Número máximo de unidades Longitud Superficie de cubierta
de descarga máxima del (Proyección horizontal)
(mm) bajante
En cada En todo el
(m2)
planta bajante (m)
75 20 36 31 26 a 75
90 45 72 64 76 a 170
110 190 381 91 171 a 335
125 350 1020 119 336 a 500
160 540 2070 153 501 a 1000
200 850 3200 180 700 a 1500
Notas:
En las bajantes que descarguen inodoros, deberá tomarse un diámetro igual o superior a 110 mm.
En bajantes pluviales que puedan descargar impurezas, se deberá colocar un diámetro mínimo de 90
mm.
Para aguas de lluvia el diámetro viene en función de la superficie de cubierta. Está calculado
suponiendo que el agua llena la sección y para un régimen de lluvia máximo de 100 mm. por hora.
Para otro régimen de lluvia, deberá multiplicarse los valores de superficie de cubierta dada por la
relación R/100, siendo R el régimen pluviométrico máximo en centímetros por hora.
La tabla supone bajantes pluviales empotradas. Si van el descubierto y el clima es extremado,
conviene emplear el diámetro superior inmediato.
9
Colectores
Los colectores pueden ser de aguas residuales, de aguas

pluviales o mixtos.
Es aconsejable la instalación de colectores independientes,
aunque, por razones económicas, es muy frecuente emplear
colectores mixtos.
COLECTORES DE AGUAS RESIDUALES. Los diámetros

indicados en la tabla tienen en cuenta el número de unidades de
descarga recogidas y la pendiente del tubo.
COLECTORES DE AGUAS PLUVIALES. Los diámetros que se

indican en la tabla están en función de la superficie de cubierta
recogida (en proyección horizontal) y de la pendiente del tubo.
La tabla permite calcular los diámetros de colectores en el caso

de aguas residuales y aguas pluviales. Para aguas pluviales está
calculada suponiendo un régimen de lluvias máximo de 100 mm.
por hora. Para otro régimen de lluvias, bastará multiplicar los
valores de la superficie de cubierta por la relación R/100, siendo R
el nuevo régimen pluviométrico en centímetros por hora.

La pendiente mínima de los colectores no deberá ser inferior al 1%.
COLECTORES
Colectores de aguas Colectores de aguas

UNE-EN
1401 residuales pluviales
SN 4 1 2 4 1 2 4
110 3,98 5,62 7,95 6,65 7,90 9,40
125 5,72 8,09 11,45 9,58 11,39 13,55
160 11,16 15,78 22,32 18,68 22,21 26,42
200 20,32 28,73 40,64 33,99 40,42 48,06
250 36,75 51,98 73,51 61,53 73,17 87,02
315 68,37 96,69 136,74 114,44 136,10 161,85
400 131,37 186,07 263,14 220,18 261,84 311,38
500 234,42 331,52 468,85 392,38 466,62 554,91
630 434,89 615,03 869,78 727,90 865,62 1029,40
800 822,55 1163,27 1645,11 1376,54 1636,99 1946,72
1000 1491,79 2109,70 2983,57 2496,77 2969,17 3530,96
Para la recogida de todos los aparatos de una planta se deberá

calcular el diámetro del colector de acuerdo a las unidades de
descarga que recoge, según la siguiente tabla:
DIÁMETROS DE COLECTORES EN EL INTERIOR DE EDIFICIOS 9

Número máximo de unidades de
Diámetro del colector descarga
(mm) Pendiente: Pendiente: Pendiente:
1% 2% 4%
75 12 15 18
90 24 27 36
110 84 96 114
125 180 234 280
160 330 440 580
200 550 715 925
250 860 1220 1725
315 1460 2060 2920
Nota: Los colectores en que descarguen inodoros deberán tener un diámetro

mínimo de 110 mm.
COLECTORES MIXTOS. Son los que recogen a la vez aguas

residuales y pluviales.
Para el cálculo de colectores mixtos se utilizarán las formular

recogidas en capítulos de cálculos hidráulicos tomando como
valor de equivalencia para la unidad de descarga 28 l/min.

Para regímenes de lluvia distintos a 100 mm. por hora, deberá

multiplicarse por la relación R/100, igual que se indicó en el caso
de las bajantes.
Ejemplo de aplicación:
Se trata de calcular las tuberías de evacuación de las

instalaciones sanitarias de un edificio de viviendas de 9 plantas y
2 viviendas por planta.
Los servicios sanitarios de cada vivienda son: Un cuarto de baño
que consta de lavabo, baño, bidé e inodoro; un cuarto de aseo
con ducha, lavabo e inodoro, y una cocina con fregadero y
lavadero.
Los inodoros descargan directamente en la bajante y los otros
aparatos de cada dependencia, descargan en sendas
derivaciones simples. Por cada planta se dispone de tres
bajantes, la primera para un cuarto de baño y un cuarto de aseo,
la segunda para el otro cuarto de baño y el otro cuarto de aseo, y
la tercera para dos cocinas. También se dispone de una cuarta
bajante para la recogida de las aguas pluviales de la cubierta del
edificio, que tiene una superficie total de 240 m2.
Se dispone de dos colectores, uno recoge las bajantes de los
cuartos de baño y aseo y el otro las bajantes de las cocinas más
las aguas pluviales, que se reúnen en un pozo del que parte la
9 acometida a la alcantarilla general.
La instalación se considera de uso privado (tipo A). Las

derivaciones simples de cada aparato, deducidas de la tabla en
página 9-16 serán:
Lavabo 1 Unidad de descarga Tubo ∅ 32mm

Baño 3 Unidades de descarga Tubo ∅ 40mm
Bidé 2 Unidades de descarga Tubo ∅ 32mm
Inodoro 4 Unidades de descarga Tubo ∅ 110mm
Ducha 2 Unidades de descarga Tubo ∅ 40mm
Fregadero 3 Unidades de descarga Tubo ∅ 40mm
Lavadero 3 Unidades de descarga Tubo ∅ 40mm
En el cuarto de baño y en el aseo se recoger las derivaciones

simples en un bote sifónico, del que parte un tramo final a
descargar en la bajante, que suele ser de diámetro 50mm.
Las bajantes que recogen inodoros deberán ser, como mínimo de

diámetro 110mm. Las bajantes procedentes de las cocinas,
podrían ser de:
Para la planta nº 9 Tubo ∅ 75mm

Para las plantas nº 8 y 7 Tubo ∅ 90mm
Para las plantas restantes Tubo ∅ 110mm

La experiencia aconseja que las bajantes no sean nunca

inferiores a un diámetro de 110mm, con el fin de evitar posibles
obturaciones en caso de que sean vertidos cuerpos sólidos en
ellas, aunque del cálculo resulten valores inferiores.
En los colectores se supone unas pendientes del 1% y la cantidad

de agua recogida en cada uno de ellos será:
1er Colector.- Agua procedente de todos los cuartos de baño y

aseo, representan según la tabla en página 9-20,
252 unidades de descarga y requiere una tubería
de diámetro 125mm.
2º Colector.- Agua procedente de todas las cocinas más la
recogida en la lluvia por los 240 rn2 de terraza.
Utilizando el ábaco, teniendo en cuenta las 108
unidades de descarga y la superficie de la
cubierta, es necesario un diámetro de 160 mm.
3.1.5 Cálculo del canalón
El caudal que puede transportar el canalón vendrá determinado

por su tamaño y por la pendiente de la instalación.
La tabla indicada a continuación expresa la superficie máxima, en

metros cuadrados de cubierta, en proyección horizontal, para
distintas pendientes y para un régimen pluviométrico de 100mm/h 9
para un canalón de diámetro 125 mm.
Pendiente del canalón
1% 2% 4%
80 m2 115 m2 165 m2
Para otro régimen de lluvias, bastará multiplicar los valores de la

superficie de cubierta por la relación 100/R, siendo R el nuevo
régimen pluviométrico, en mm/h.

4 Redes de saneamiento
Teniendo en cuenta la procedencia de las aguas a evacuar, sean
éstas pluviales, domésticas, industriales, agrícolas pueden
establecerse, en principio, la clasificación en sistema separativo y
sistema unitario.
En el sistema separativo la evacuación se efectúa por dos

canalizaciones independientes, recogiendo en una red las aguas
domésticas, las industriales, las agrícolas, y en la otra, las aguas
pluviales procedentes del riego de las calles, de fuentes públicas o
de lluvia.
El sistema unitario concentra todas las aguas a evacuar en una sola

canalización sean de lluvia, domésticas, industriales y agrícolas.
El sistema unitario es más sencillo de instalación y de servicio. Una

sola canalización de alcantarillado en cada calle y una sola
acometida a las fincas.
El sistema separativo exige doble red en la mayoría de las calles y

doble acometida en cada finca.
En el aspecto económico de la instalación puede verse que existe

ventaja en el sistema unitario respecto al separativo debido a que el
9 coste de éste resulta de1,5 a 2 veces mayor.
Sin embargo desde el punto de vista técnico y sanitario es indudable

que el sistema separativo es más ventajoso al existir incomunicación
total de las aguas negras con las pluviales.
Es necesario en cada caso particular pensar en las ventajas e

inconvenientes para decidir uno u otro de los sistemas de
evacuación.
El sistema separativo permite optimizar el tratamiento de los

caudales sanitarios en la planta depuradora. En este caso el
análisis conjunto de costes de red de saneamiento y depuración
final puede ser más económico.
En el sistema separativo debe prestarse especial atención en los

ramales de acometida, conectando en cada red las aguas
correspondientes sin que se produzcan mezclas que harían
infructuosa la separación perseguida o propuesta.
5 Cálculo hidráulico
La circulación de las aguas residuales ofrece particularidades que la
diferencia de las aguas potables o limpias para riego. Las redes de

saneamiento normalmente se calculan en régimen de gravedad o

lámina libre. Ocasionalmente pueden requerir un régimen forzado.
En este apartado solo trataremos las redes que trabajan en régimen
de lámina libre. Los factores a considerar en el cálculo se describen
a continuación.
5.1 Rugosidad absoluta diferenciada
Se ha tratado en el apartado correspondiente a las pérdidas de

carga por rozamiento, la rugosidad de las tuberías, definiéndose
como rugosidad absoluta K la altura máxima de las asperezas de su
superficie interior y como rugosidad relativa K/D la relación entre la
rugosidad absoluta y el diámetro del tubo.
La resistencia de rozamiento depende de la rugosidad relativa, pues
una misma rugosidad absoluta estará relacionada con el mayor o
menor diámetro del tubo.
En el caso de aguas residuales, al transportar partículas sólidas en

suspensión se incrementan las pérdidas de carga respecto a las
tuberías que transportan agua limpia. Por este motivo se emplea
para el cálculo una rugosidad de cálculo superior a la que
corresponde a las irregularidades superficiales de los tubos,
comentadas más arriba.
En tuberías con circulación de aguas residuales, en las que existen 9
escasas ramificaciones y acometidas se adopta un valor de
rugosidad absoluta de cálculo K =0,25 mm
5.2 Radio hidráulico
Las tuberías de saneamiento deben funcionar a sección

parcialmente llena ya que deben permitir la correcta ventilación de
las redes de alcantarillado.
El grado de llenado de las
tuberías de saneamiento
dependerá de la aportación de
caudales en cada momento, pero
en el proyecto de las redes de
alcantarillado es habitual hacer el
cálculo con una altura de llenado
a caudal máximo h=0,7 Di .
Siendo Di el diámetro interior de
la tubería.
El parámetro que identifica la altura de llenado es el radio hidráulico

Rh, que es la relación entre la sección ocupada por las aguas
residuales (S) y el perímetro mojado (P).

S
Rh =
P
5.3 Velocidad de circulación de las aguas residuales
La velocidad de circulación es un factor determinante para

establecer la sección necesaria.
Debemos tomar unos valores límite para que la evacuación sea

correcta. Los valores mínimos se establecen en base a evitar
sedimentaciones o depósitos que a la larga reducirán la capacidad o
sección de la tubería, añadida a la producción de olores por la
fermentación generada por los sedimentos.
De poderse garantizar caudales constantes podrían admitirse

velocidades mínimas de 0,3 m/s, pero por el tipo de servicio, los
caudales son muy variables por lo que estableceremos velocidades
medias superiores para que en algún momento en el transcurso del
día el caudal sea capaz de arrastrar los depósitos que se hayan
producido en determinados momentos. Esta velocidad suele ser de
0,60 m/s.
Las partículas sólidas golpean las paredes internas con un impacto

que es función de la velocidad. Por tal motivo aunque las tuberías de
9 PVC tiene elevada resistencia a la abrasión, se recomienda no
rebasar puntas de velocidad superiores a 6 m/s.
Para el cálculo de la velocidad de circulación, se puede emplear la

fórmula universal de Prandtl-Colebrook:
⎛ ka 2,51v ⎞⎟
V = −2 ⋅ 2 gDl ⋅ log10 ⎜ +
⎜ 3,71 ⋅ D D ⋅ 2 gDl ⎟
⎝ ⎠
Donde:
V = Velocidad circulación en m/s

g = Aceleración de la gravedad 9,81 m/s2
D = Diámetro interior en m
l = Perdida de carga en m/m
Ka = Rugosidad uniforme equivalente, mm
v = Viscosidad cinemática m2/s

La perdida de carga equivale, en circulación por gravedad, a la

pendiente existente.
El valor de la rugosidad de la tubería de PVC empleada para

circulación de abastecimiento de agua, es de 0,007 mm. Para la
aplicación de transporte de aguas residuales, debido al inevitable
depósito de sólidos, se emplea comúnmente el valor de rugosidad
0,25 mm.
La viscosidad cinemática para aguas residuales a diferentes

temperaturas se relaciona en el cuadro siguiente.
Temperatura (ºC) Viscosidad cinemática x 106 (m2/s)

5 1,521
10 1,310
15 1,148
20 1,007
25 0,897
30 0,804
35 0,725
40 0,661
45 0,604
9
50 0,556
55 0,514
60 0,478
65 0,446
70 0,417
75 0,392
80 0,366
Para conducciones parcialmente llenas se deben corregir los valores de

velocidad y caudal con los coeficientes correctores de Thormann-Franke,
que introducen el rozamiento del aire en el interior de las tuberías. Una
tabla con los valores de este coeficiente se incluye en el anexo.
5.4 Radio hidráulico
Las aguas residuales circulan por el interior de las tuberías

normalmente sin llenar la sección total del tubo.
En este caso, el diámetro interior de la tubería se sustituye por el

radio hidráulico, que es la relación entre la superficie ocupada por el
agua y el perímetro mojado.

S
Rh =
P
Los valores del radio hidráulico (Rh) para las tres posiciones más
características de la tubería de conducción de aguas residuales en
función del diámetro interior son los siguientes:
Tubo semilleno (H=0,5Di) Rh= 0,250Di
Tubo casi lleno (H=0,7Di) Rh= 0,296Di
Tubo lleno (H=Di) Rh= 0,250Di
Se adjunta la figura correspondiente que nos permite determinar los

radios hidráulicos para distintas relaciones H/D, tomando de la curva
el valor que debe multiplicarse por el Diámetro interior Di para
obtener Rh.
Observando la figura, vemos que el máximo radio hidráulico está

para cuando la relación H/D es 0,8 y su valor es Rh=0,304D

6 Cálculo mecánico tuberías enterradas (sistema simplificado)

6.1 Introducción
Al ser materiales flexibles, las tuberías de PVC, pueden admitir

deformaciones superiores a los tubos rígidos, sin romperse.
No obstante esta deformación se limita por razones de seguridad,

por lo que el cálculo se ha basado en no sobrepasar los límites
máximos de deformación establecida en 5% a los 50 años.
6.2 Cálculo mecánico de tuberías PVC según UNE 53331 IN
El Informe Técnico UNE 53331 está estructurado de la forma

siguiente:
- Una vez seleccionado el tubo adecuado, así como el tipo y

apoyo de la zanja, se determinan las acciones que actúan sobre
el tubo debidas a cargas externas e internas, analizándose si la
deformación del tubo es admisible de acuerdo con el límite
establecido del 5%.
- En caso positivo se continúa determinando las tensiones

máximas a que está sometido el material, que deberá superar 9
los criterios de seguridad establecidos así como los relativos a la
presión crítica del colapsado a la presión del agua y la acción
simultánea de ambas.
- Si la deformación fuese superior al 5% habrá que realizar otro

supuesto modificando las características de la instalación o el
tipo de tubo.
- Normalmente la deformación máxima del tubo se produce a

largo plazo y los valores del Módulo de elasticidad en flexión
transversal Et toma los siguientes valores:
Corto plazo Largo plazo
PVC-U 3600 MPa 1750 MPa
En el Informe Técnico UNE 53331 se incluye en Anexo G la relación

de información necesaria para el cálculo estático, relación tal como
sigue:

PRINCIPALES DATOS NECESARIOS PARA EL CÁLCULO

ESTÁTICO DE TUBERÍAS:
Comprobación de la resistencia a las cargas externas, a largo plazo
según UNE 53331
DATOS DE PARTIDA
Material de tubo: PVC
Diámetro nominal Dn mm
Espesor de la pared del tubo e: mm
Módulo de elasticidad del tubo a flexión transversal E,:
• A largo plazo: N/mm2
Esfuerzo tangencial de diseño del tubo a flexotracción σt:
• A largo plazo: N/mm2
Presión interior del agua Pi: bar
Presión exterior del agua Pe: bar
Condiciones de zanja:
• Tipo Zanja
• Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior
9 del tubo H: m H1 m H2: m
• Anchura de la zanja B: m
• Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β: º
• Apoyo tipo 2α=
• Tipo de suelo. Grupo
• Tipo de relleno:
• Ángulo de rozamiento interno: ρ=
• Grado de compactación: % Proctor normal
• Peso específico de las tierras de relleno γ. kN/m3
Sobrecargas concentradas
• Cargas de tráfico: Camión de Tm Nº de ejes:
Sobrecargas repartidas
• Cargas:
To de pavimento:
• Módulos de compresión de los materiales de pavimentación:
Primera capa:
módulo de compresión Ef1: N/mm2
altura: h1 m
Segunda capa:
módulo de compresión Ef2: N/mm2
altura: h2 m

Para rellenar adecuadamente la tabla anterior es necesario recurrir a

la información complementaria que da la propuesta de Informe
Técnico UNE 53331.
Condiciones de la zanja:
Se consideran 3 tipos de instalación.
Tipo 1 Instalación en zanja o bajo terraplén. Comprende la

instalación en zanja estrecha, en zanja ancha y bajo
terraplén.
Los datos a conocer son:

del tubo, H, en metros.
• Anchura de la zanja al nivel de la generatriz superior de] tubo,

B, en metros. En instalación bajo terraplén se considera
infinito.
• Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β en grados
a1) Zanja estrecha A2) Zanja ancha a3)Bajo terraplén

B ≤ 2Dn y H ≥1,5 B (1) No cumple ninguna de las
2Dn < B ≤ 3Dn y H ≥ 3,5B(2) condiciones (1) y (2)
Tipo 2 Instalación en zanja terraplenada. (Ver esquema zanja

tipo 2)
Los datos a conocer son:

del tubo hasta el nivel del suelo natural, H1, en metros.
• Altura del recubrimiento en terraplén, H2, en metros.
• Anchura de la zanja al nivel de la generatriz superior del tubo,

B, en metros.
• Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β en grados.

Tipo 3. Instalación de dos conducciones en la misma zanja. (Ver

esquema zanja tipo 3).
Los datos a conocer son los mismos que en el TIPO 1 para el
subtipo primero y los mismos que en el TIPO 2 para el subtipo 2.
a) b)
Características de apoyo y relación de proyección
Se consideran a efectos de cálculo dos tipos de apoyo:

9 APOYO TIPO A. Este tipo de apoyo consiste esencialmente en
una cama continua de material granular
compactado sobre la que descansa el tubo (ver
esquema de un apoyo tipo A).
La cama de apoyo debe tener una compactación
uniforme en toda su longitud y envolver el tubo
según el ángulo de apoyo 2 α previsto.
La relación de proyección para este tipo de
apoyo es Pj = 1.
APOYO TIPO B. En este tipo de apoyo el tubo descansa

directamente sobre el fondo de la zanja o sobre
suelo natural cuando se trata de una instalación
bajo terraplén. Se utilizará únicamente en suelos
arenosos exentos de terrones y piedras (ver
esquema de un apoyo tipo B).
Una vez instalada la tubería se añade un relleno
seleccionado, compactándose a ambos lados del
tubo para garantizar el ángulo de apoyo 2α
previsto.
La relación de proyección también se toma Pj =1

Tipo A Tipo B
Tipo de suelo
GRUPO 1. No cohesivos. Se incluyen en este grupo las gravas y

arenas sueltas. Porcentaje de finos, (<= 0,06 mm),
inferior al 5%.
GRUPO 2. Poco cohesivos. Se incluyen en este grupo las gravas

y arenas poco arcillosas o limosas. Porcentaje de
finos, (<= 0,06 mm), entre el 5% y el 1 5%.
GRUPO 3. Medianamente cohesivos. Se incluyen en este grupo

las gravas y arenas arcillosas-limosas. Porcentaje de
finos, (<= 0,06 mm), entre el 15% y el 40% y los limos
poco plásticos.
9
GRUPO 4. Cohesivos. Se incluyen en este grupo las arcillas, los
limos y los suelos con mezcla de componentes
orgánicos.
Nota: No se recomienda utilizar como relleno materiales con alto contenido de
componentes orgánicos, ni instalar tuberías en suelos orgánicos sin tomar precauciones
especiales (empleo de geotextiles, etc.).
Características de los suelos
Peso específico de las tierras de relleno:
Si no se dispone de datos de ensayos, se recomienda utilizar

γ=20 kN/m3.
Ángulo de rozamiento del relleno con las paredes de la zanja.
Se utilizan los valores de la tabla siguiente:
Grupo suelo Ángulo de rozamiento interno

1 35º
2 30º
3 25º
4 20º

A partir del ángulo de rozamiento interno, ρ de las tierras de

relleno, se establece el ángulo de rozamiento de relleno con las
paredes de la zanja, ρ´. Distinguiéndose cuatro casos:
• Relleno de la zanja compactado por capas en toda la altura de

la zanja (grado de compactación Proctor Normal 95%). Se
tomará ángulo de rozamiento de relleno = ángulo de
rozamiento interno.
• Relleno de la zanja compactado por capas en toda la zona del

tubo y sin compactar el resto de la zanja (grado de
compactación Proctor Normal 90%). Se tomará ángulo de
rozamiento de relleno = 2/3 ángulo de rozamiento interno.
(ρ = 2 3 ρ´)
• Relleno de la zanja con compactado posterior. Se tomará

ángulo de rozamiento de relleno = 1/3 ángulo de rozamiento
interno. (ρ = 1 3 ρ´)
• Zanja entibada, sin compactado posterior a la retirada de las

tablas. Se tomará ángulo de rozamiento de relleno = 0. (ρ´=0)
Coeficientes de empuje lateral K1, K2
9 Se tomarán los valores indicados en la tabla siguiente:

Grupo suelo K1 K2
1 0,5 0,4
2 0,5 0,3
3 0,5 0,2
4 0,5 0,1
K1 es el coeficiente de relleno utilizado por encima de la generatriz

superior del tubo.
K2 es el coeficiente de relleno utilizado alrededor del tubo hasta la

generatriz superior.
Módulos de compresión
Para el cálculo de las cargas de las tierras, es necesario conocer

los módulos de compresión del relleno alrededor del tubo, por
encima del mismo y de las paredes y suelo de la zanja.
Los módulos de compresión Es pueden determinarse aplicando el

método CBR, utilizando un plato redondo con una superficie de
700 cm2.

Los valores Es, en N/mm2, vienen dados por la expresión
1,5 F
Es = ×
nR Y
donde:
R es el radio del plato de carga, en mm
(F/Y), en N/mm, es la pendiente en el origen de la curva, carga

(F)-asentamiento (Y), obtenida en los ensayos.
Si no se utilizan ensayos, los valores de E1 y E2 pueden tomarse

de la tabla siguiente según el grado de compactación prescrito
para el relleno y según el tipo de suelo. Debe tomarse E1=E2
cuando el material y la compactación en una y otra zona del
relleno sea la misma.
Módulos de compresión en función del tipo de suelo

Compactación Proctor Normal (%)
Grupo 85 90 92 95 97 100
de suelo
Módulo de compresión Es (N/mm2)
1 2,5 6 9 16 23 40
2 1,2 3 4 8 11 20 9
3 0,8 2 3 5 8 14
4 0,6 1,5 2 4 6 10
Los valores de E3 y E4 deben escogerse de acuerdo con las

condiciones reales del terreno de la zanja.
Si no se conocen dichos valores pueden tomarse E3=E2. En los

casos de instalación bajo terraplén se tomará en general
E1=E2=E3.
Para suelos normales puede tomarse el valor de E4 de la tabla

superior para compactación Proctor Normal de 100%.
(a) Zanja estrecha o ancha (b) Zanja bajo terraplén

7.1 Módulo de compresión en las diferentes zonas del relleno
Valor de la sobrecarga, Pc en kN. En el caso de vehículos se

considera la carga máxima por rueda.
No Símbolo Carga Total Nº Ejes a (m) b (m) Carga por rueda (Pc)
(Tm) (kN)
Delantera Trasera
1 LT12 12 2 2 3 20 40
2 HT26 26 2 2 3 65 65
3 HT39 39 2 2 1,5 65 65
4 HT60 60 2 2 1,5 100 100
Características de algunos vehículos tipo.
9 a) dos ejes b) tres ejes
Distancia entre ruedas y ejes para vehículos cualquiera.
Coeficiente de impacto para sobrecargas móviles
Tipo de Tráfico Coeficiente de Impacto

Firme normal Irregular
Tráfico ligero ≤12 Tm 1,5 1,85
Tráfico medio 12 a 39 Tm 1,4 1,75
Tráfico pesado ≥39 Tm 1,2 1,50
Altura equivalente de las tierras en función del tipo de

pavimento
Cuando una conducción está instalada bajo una zona

pavimentada, la altura de las tierras que debe utilizarse para
determinar la presión vertical sobre el tubo debido a las
sobrecargas, se calculará como se indica en la norma recibiendo
el nombre de He.

Para su cálculo deben conocerse los siguientes dados:
h1 y h2 son los espesores de la primera y segunda capa de

firme en metros.
Ef1 y Ef2 son los módulos de compresión de la primera y segunda
capa de firme, en N/mm2
En la tabla siguiente se proporcionan valores orientativos para

diversos materiales.
Módulo de compresión Ef de algunos materiales de pavimentación
Tipo de material Ef (N/mm2) Ef es función de...

Tierra-cemento 50 - 2000 Tipo de tierra y finura
Grava-cemento 1000 -15000 Tipo de tierra y finura
Macadam 90 - 350 Grado de compactación
Gravilla compactada 100 - 900 Grado de compactación
Escorias compactadas 80 - 250 Grado de compactación
Aglomerado asfáltico 6000 -20000 Composición, temperatura
Emulsión asfáltica 400 - 4000 Temperatura
Hormigón pobre 15000
Losas de hormigón 21000 - 35000 Calidad de hormigón
Seguridad
Los coeficientes de seguridad están determinados sobre la base

9
de la teoría de la fiabilidad. Se tienen en cuenta en este cálculo, la
dispersión de la estabilidad de los tubos (resistencia,
dimensiones) y las cargas (propiedades del suelo, cargas
rodantes, condiciones de puesta en obra).
Coeficiente de seguridad contra un fallo de resistencia
La rotura y la inestabilidad están clasificados en esta categoría de

fallos. Los coeficientes de seguridad para los tubos de PVC, están
indicados en las siguientes tablas en función de la clase de
seguridad. Las probabilidades de fallo pf están clasificadas por
clase de seguridad.
Los coeficientes de seguridad para el PVC se han tomado con un

porcentaje de rotura del 5% de la resistencia anular a flexión bajo
tensión.
Clase de seguridad A: Caso general
amenaza de capa freática

reducción de servicio
fallo con consecuencias económicas notables

Clase de seguridad B: Caso especial
sin amenaza de capa freática

débil reducción de servicio
fallo con consecuencias económicas poco importantes
Verificación del esfuerzo tangencial
Los esfuerzos tangenciales en clave, riñones y base calculados,

han de compararse con el valor del esfuerzo tangencial de diseño
a flexotracción, σr, a corto y largo plazo, y de acuerdo con los
valores indicados en la tabla siguiente.
Valores del esfuerzo tangencial de diseño, σt
Material del tubo Corto plazo Largo plazo

(N/mm2) (N/mm2)
PVC 90 50
De la relación entre ambos esfuerzos, resulta el coeficiente de

seguridad a rotura ϑ .
σt
ϑ=
σ
Este coeficiente de seguridad a rotura a corto y/o largo plazo no

9 deberá ser inferior al seleccionado en la tabla siguiente.
Coeficientes de seguridad a rotura ϑ

Material del tubo Clase de seguridad Clase de seguridad
A (Normal) B (Excepción)
Pf = 10-5 Pf=10-3
PVC 2,5 2,0
Comprobación de la estabilidad dimensional
El valor del coeficiente de seguridad η1 a corto y/o largo plazo, no

deberá ser inferior al seleccionado en la tabla siguiente.
Coeficientes de seguridad al aplastameinto, η

Material del tubo Clase de seguridad Clase de seguridad
A (Normal) B (Excepción)
Pf = 10-5 Pf=10-3
PVC 2,5 2,0
Dado el laborioso proceso de cálculo para la comprobación de las

acciones, AseTUB adjunta al presente Manual un programa

informático en CD-Rom que mediante la introducción de la

información recogida en la tabla de PRINCIPALES DATOS
NECESARIOS PARA EL CÁLCULO ESTÁTICO DE TUBERÍAS nos
ofrecerá el Informe cuyo modelo adjuntamos seguidamente.
Si quiere seguirse el proceso manual deberá atenerse al proyecto

de Informe Técnico UNE 53.331, donde se incluye un ejemplo de
cálculo completo en el Anexo H.

MODELO DE INFORME FACILITADO POR EL PROGRAMA INFORMÁTICO
Versión
Informe N.':
Fecha:
Hoja: 1 de 2
Ref. Obra:
A la atención de D.
Empresa/Entidad:
Dirección:
C.P.: Ciudad:
Tel. Fax
CÁLCULO ESTÁTICO TUBERÍAS: Comprobación de la resistencia a las cargas externas

según UNE 53.331.
CÁLCULO A LARGO PLAZO

1. DATOS DE PARTIDA
Material de] tubo: PVC
Diámetro nominal, Dn: m
Espesor en la pared del tubo, e: m
Módulo de elasticidad del tubo a flexión transversal, Et: N/mm2
Tensión de diseño del tubo a flexión transversal σt= N/mm2
Peso específico del tubo: kN/m3
Presión interior del agua Pi: kN/m2
9 Presión exterior de¡ agua Pe: kN/m2
Condiciones de la zanja:
- Tipo Zanja
- Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior del tubo H: m
H1: m H2: m
- Anchura de la zanja B: m B1: m B2: m
- Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β:
- Apoyo tipo 2α=
- Tipo suelo relleno. Grupo
- Tipo suelo terreno. Grupo
- Ángulo de rozamiento interno ρ =
- Grado de compactación relleno: % Proctor Normal
- Peso específico de las tierras de relleno γ-. kN/m3
- Cargas de tráfico. Pc: kN a: m b: m ejes:
Sobrecargas repartidas
- Cargas. Pd: kN L: m A: m
Tipo de pavimento:
- Módulos de compresión de los materiales de pavimentación:
Primera capa Ef1: N/mm2
Segunda capa Ef2: N/mm2
Informe Nº:

Hoja 2 de 2.
2. DETERMINACIÓN DE LAS ACCIONES

Presión vertical debida a:
- las tierras, qv= kN/m2
- Sobrecargas concentradas, Pvc= kN/m2
- Sobrecargas repartidas, Pvr= kN/m2
- Presión lateral de las tierras qht= kN/m2
Cálculo de la deformación:
- A largo plazo: δv= %≤5 (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE)
Momento flector total:
- M clave = kN·m/m
- M riñones = kN·m/m
- M base = kN·m/m
Fuerza axil total
- N clave = kN/m
- N riñones = kN/m
- N base = kN/m
Cálculo del esfuerzo tangencial máximo:
- σ clave =
- σ riñones =
- σ base =
- σ MATERIAL a largo plazo: N/mm2
Este valor debe ser mayor que cualquiera de los tres anteriores: (ADMISIBLE) (NO
ADMISIBLE)
Coeficiente de seguridad a la rotura a largo plazo:
- clave = 9
- riñones =
- base =
MATERIAL: Clase de seguridad (A o B) =
El valor de A ó B debe ser menor que cualquiera de los tres anteriores: (ADMISIBLE) (NO
ADMISIBLE)
Coeficiente de seguridad al aplastamiento a lago plazo:

- Por la presión del terreno η1=
- Por la presión exterior del agua η2=
- Por la presión simultánea del terreno y del agua exterior η3 =
η (MATERIAL): Clase de seguridad (A ó B) =
Este valor debe ser menor que cualquiera de los tres anteriores. (ADMISIBLE)
(NO ADMISIBLE)
3. RESULTADO
(NO ADMISIBLE: Replantear las condiciones de la instalación,
(ADMISIBLE: Si se aplican los parámetros indicados en los datos de partida)
Realizado por
(Nombre) (Firma)

8 Ejemplo de cálculo
8.1 Cálculo simplificado de tubería de Saneamiento enterrada
ANEXO H (informativo) Informe 53331.
Ejemplos de cálculo en el caso de un tubo de PVC.

Conducciones de saneamiento, Instalación en zanja o bajo terraplén
(comportamiento a largo plazo).
Referencia en el texto.
H.1 DATOS DE PARTIDA
Material del tubo: PVC
Dn = 0,4 m Apartado 3.1

E = 0,0098 m Apartado 3.1
Rm = 0,1951 m Apartado 4.1.2 [ecuación (15)]
Ƴt = 14,6 KN/m2 Apartado 6.1
Et = (largo plazo = 1.750 N/mm2 Apartado 3.1
σ t = (largo plazo = 50 N/mm2 Apartado 7,3 (tabla 9)
9
H.2 CONDICIONES DE LA ZANJA
Instalación Tipo 1, zanja ancha Apartado 3.2.1.1

H = 1,2 m Apartado 3.2.1.1
B=1m Apartado 3.2.1.1
β = 75º Apartado 3.2.1.1
Características de apoyo:
Apoyo tio A, 2α = 90º Apartado 3.2.1.1
H.3 SOBRECARGA CONCENTRADA
Sobrecarga de tráfico:camión de tres ejes de 60 t. Pavimento compuesto de

20 cm de gravilla compactada (h2) y 10 cm de aglomerado asfáltico (h1).
Ef1 = 13.000 N/mm2 (estimado) Apartado 3.4.3 (tabla 6)

Ef2 = 500 N/mm2(estimado) Apartado 3.4.3 (tabla 6)

H.4 RELLENO DE LA ZANJA
Parámetros del suelo (relleno)

Compactado: 95 % Proctor Normal
Grupo 2 Apartado 3.3.1
Ƴ = 20 KN/m3 Apartado 3.3.2
ρ = ρ ’ = 30º Apartado 3.3.3 [punto (a)]
K1 = 0,5 Apartado 3.3.4 (tabla 2)
K2 = 0,3 Apartado 3.3.4 (tabla 2)
2
E1 = E2 = 8 N/mm Apartado 3.3.5
Parámetros del suelo (terreno)

Grupo 4 Apartado 3.3.1
E3 = E4 = 10 N/mm2 Apartado 3.3.5
H.5 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN VERTICAL DE TIERRAS

CZ90 = 0,721 Apartado 4.1.1[ecuación (5)] o anexo A
Cz = 0,7675 Apartado 4.1.1 [ecuación (4)]
Mo = 0,3636 Apartado 4.1.2.[ecuación (10)]
V0 = 0,9333 Apartado 4.1.2 [ecuación (11)]
9
Mm = 1,2339 Apartado 4.1.2 [ecuación (12)]
2
St = (lago plazo = 0,01848 N/mm Apartado 4.1.2. [ecuación (14)]
ε = 1,0935 Apartado 4.1.2 [ecuación (20)]
2
Ssh = 5,2488 N/mm Apartado 4.1.2 [ecuación (19)]
Vts = 0,003521 Apartado 4.1.2 [ecuación (18)]
Ch1 = 0,0956 Apartado 4.1.2 (tabla 7)
Ch2 = 0,0640 Apartado 4.1.2 (tabla 7)
δ = 1,3088 Apartado 4.1.2 [ecuación (17)]
Cv1 = 0,0966 Apartado 4.1.2 (tabla 7)
Cv2 = 0,640 Apartado 4.1.2 (tabla 7)
C v = 0,008338 Apartado 4.1.2 [ecuación (16)]
Vs = 0,2770 Apartado 4.1.2 [ecuación (13)]

M1 = 0,75247 Apartado 4.1.2 [ecuación (9)]
M = 0,87623 Apartado 4.1.2 [ecuación (6) y (7)]

2
Qv = 16,1483 kN/m Apartado 4.1.1 [ecuación (2)]

H.6 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN LATERAL DE TIERRAS
n = 1,0825 Apartado 4.2.2 [ecuación (29)]
qh = 5,9819 kN/m2 Apartado 4.1.3 [ecuación (21)]
qht = 14,0162 kN/m2 Apartado 4.1.3 [ecuación (22)]
H.7 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN VERTICAL A SOBRECARGAS

CONCENTRADAS
He = 2,4731 m Apartado 3.4.3 [ecuación(1)]
X1 = 36,5184
X2 = 36,3585
X3 = 35,5185
Cc = 0,1634 Apartado 4.4.1 [ecuación (31)]
Pc = 100 kN/m2 Apartado 3.4.1 (tabla 4)

9
ϕ = 1,2 Apartado 3.4.1 (tabla 5)
Pvc = 19,6108 kN/m2 Apartado 4.4.1 [ecuación (30)]
H.8 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN VERTICAL TOTAL
qvt = 35,7591 kN/m2 Apartado 4.5
H.9 CÁLCULO DE LA DEFORMACIÓN
∆Dv = 5,9849 mm Capítulo 5 [ecuación (35)]
δ v = 1,3432 Capítulo 5 [ecuación (36)]
Cumple el requisito de deformación ≤ 5%

H.10 CÁLCULO DE SOLICITACIONES
H.10.1 Determinación de momentos flectores circunferenciales
a) Mqvt Apartado 6.1 [ecuación(37)]

Mqvt (clave) = 0,37295 kN m/m
Mqvt (riñones) = -0,37975 kN m/m
Mqvt (base) =0,42739 kN m/m
b) Mqh Apartado 6.1 [ecuación (38)]

Mqh (clave) = -0,05695 kN m/m
Mqh (riñones) = 0,05695 kN m/m
Mqh (base) = -0,05695 kN m/m
c) Mqht Apartado 6.1 [ecuación (39)]

Mqht (clave) = -0,9656 kN m/m
Mqht (riñones) = 0,11097 kN m/m
Mqht (base) = 0,09656 kN m/m
d) Mt Apartado 6.1 [ecuación (40)]

Mt (clave) = 0,00228 kN m/m
Mt = (riñones) = -0,00264 kN m/m 9
Mt (base) = 0,00349 kN m/m
e) Ma Apartado 6.1 [ecuación (41)]

Ma (clave) = 0,01559 kN m/m
Ma (riñones) = - 0,01804 kN m/m
Ma (base) = 0,02383 kN m/m
Momento flector total Apartado 6.1 [ecuación (43)]

M (clave) = 0,2373 kN m/m
M (riñones) = -0,3012 kN m/m
M (base) = 0,3012 kN m/m
H.10.2 Determinación de las fuerzas axiales
a) Nqvt Apartado 6.2 [ecuación (45)]

Nqvt (clave) = 0,36976 kN/m
Nqvt (riñones) = -6,97661 kN/m
Nqvt (base) = -0,36976 kN/m

b) Nqh Apartado 6.2 [ecuación (46)]

Nqh (clave) = -1,16766 kN/m
Nqh (riñones) = 0 kN/m
Nqh (base) = -1,16766 kN/m
c) Nqht Apartado 6.2 [ecuación (47)]

Nqht (clave) = -1,57784 kN/m
Nqht (riñones) = 0 kN/m
Nqht (base) = -1,57784 kN/m
d) Nt Apartado 6.2 [ecuación (48)]

Nt (clave) = 0,00929 kN/m
Nt (riñones = -0,4385 kN/m
Nt (bases) = -0,00929 kN/m
e) Na Apartado 6.2 [ecuación (49)]

Na (clave) = 0,25388 kN/m
Na (riñones) = 0,08184 kN/m
Na (base) = 0,50739 kN/m
9 Fuerza axial total Apartado 6.2 [ecuación (44)]

N (clave) = -2,1126 kN/m
N (riñones) = -6,9386 kN/m
N (base) = - 2,6172 kN/m
H.11 CÁLCULO DE LOS ESFUERZOSMÁXIMOS
W = 16,007 cm3/m Apartado 6.3

S = 98 cm2/m Apartado 6.3
α ki = 1,0167 Apartado 6.3 [ecuación (52)]
α ke = 0,983 Apartado 6.3 [ecuación (53)]

σ (clave) = 14,8584 N/mm2 Apartado 6.3 [ecuación (51)]
σ (riñones)= -13,5733 N/mm2 Apartado 6.3 [ecuación (51)]
σ (base) = 18,8660 N/mm2 Apartado 6.3 [ecuación (51)]

H.12 VERIFICACIÓN DEL ESFUERZO
Coeficiente de seguridad a largo plazo
σ t = (PVC-U) = 50 N/mm2 Apartado 7.3 (tabla 9)

v (clave) = 3,365 N/mm2 Apartado 7.3 [ecuación (54)]
2
v (riñones) = 3,683 N/mm Apartado 7.3 [ecuación (54)]
2
v (base) = 2,650 N/mm
Cumple con el coeficiente de seguridad a la rotura v > 2,5.
H.13 COMPROBACIÓN DE LA ESTABILIDAD
Por la presión del terreno
Criti. pvt = 0,623 N/mm2 Apartado 7.4.1 [ecuación (55)]

η1 = 17,420 Apartado 7.4.1 [ecuación (56)]
Cumple con el coeficiente de seguridad al aplastamiento η > 2,5

Tuberías para drenaje
1 Tuberías para drenaje

El sistema de tuberías de drenaje se emplea para la eliminación de
las acumulaciones de aguas debidas a la lluvia o a las filtraciones
del suelo con dos aplicaciones básicamente distintas.
Drenaje lineal
Se utiliza en, carreteras, vías férreas, taludes, edificaciones, etc.

donde se instala una línea de tubos que tendrá una pendiente
determinada y un diámetro que irá aumentando a medida que se
alargue la longitud del tramo para transportar los caudales
acumulados.
Drenaje superficial
Se emplea para el drenaje de jardines, campos deportivos y otras

zonas en donde sea preciso. Se instalarán líneas paralelas a la
distancia adecuada para cubrir la superficie asignada a cada metro
lineal de tubería de drenaje, debiendo calcularse el diámetro y la
pendiente de cada uno de los ramales y del colector general en que
aquellas descargan el caudal drenado.
En las páginas siguientes se representan los sistemas de drenajes

más usuales y se especifican las características propias para cada
sistema.
10
1.1 Drenajes en obra civil y áreas deportivas
Dentro de esta aplicación distinguiremos los siguientes sistemas:
- Drenaje de muros de sótanos y de contención

- Drenaje en carreteras
- Drenaje en redes ferroviarias
- Drenaje en canales
- Drenaje incorporando geotextiles
- Drenaje superficial, campos deportivos
La acción del drenaje se hace necesaria en diferentes situaciones

en el ámbito civil, deportivo y agrícola. El encharcamiento o
saturación de agua del suelo que dificulta la actividad de movimiento
o la consolidación de las áreas necesarias para la vialidad o ejercicio
de actividades deportivas, instalaciones agrarias, etc., hace preciso
su tratamiento mediante el adecuado drenaje.

El asentamiento de construcciones sobre fundaciones sólidas en

lugares donde aparece la abundante saturación acuosa, hace
indispensable desviar el contenido húmedo de los terrenos,
conducido por tuberías de drenaje a cauces apropiados.
Drenaje de muros de sótanos
10
Drenaje de muros de contención

Drenaje longitudinal en carretera
Drenaje longitudinal central en vías férreas

10
Drenaje de canales

10
Drenajes realizados incorporando geotextiles

1.1.1 Drenaje de muros de sótanos y contención
Para evitar la humedad que trasciende a través de la porosidad de

los muros al edificio, se coloca una capa exterior más porosa que
conduce las filtraciones hacia el tubo de drenaje situado en la base
del muro y es canalizado a un colector de evacuación.
En las figures se muestran el drenaje en un muro de contención y en

un muro de sótano en los que quiere evitarse el encharcamiento del
terreno contenido y el debilitamiento de los terrenos de la base que
pueden reducir la estabilidad del muro. En todos los casos es
necesario prever la pantalla de material filtrante junto al muro para
que facilite el drenaje hacia el tubo situado en la base.
10
Drenaje en muros de contención

El drenaje en muros de contención varía mucho de
unos a otros, según el tipo de muro, dimensiones del
mismo, tipos de tierras, etc.
En el esquema presente se representa uno de los
más usuales.
Drenaje de muros de sótano

1.1.2 Drenaje en carreteras
Otro aspecto del drenaje es mantener en buen estado el firme de las

carreteras incluso en las circunstancias climatológicas más
adversas. Es indispensable la evacuación rápida de la capa pluvial
que resta seguridad al tráfico circulante, evitando a la vez la
formación de zonas encharcadas esporádicas que modifican el
comportamiento circulatorio. Para paliar estos inconvenientes se
presentan dos ejemplos de solución de drenaje siempre en base de
asentar el asfalto o pavimento sobre una capa de material filtrante
que faciliten el escurrido de las aguas hacia los tubos de drenaje.
El nivel freático, debe ser considerado ya que puede suponer un

aporte elevado de agua a evacuar.
En las obras de drenaje en carreteras aparte de los tubos de

sección circular, se emplean tubos de sección abovedada.
10
Drenaje en carreteras
Detalle de drenaje en carretera situada al lado de desmonte.

Drenaje en carreteras
Drenaje de carretera situada junto a una depresión lateral del terreno.
1.1.3 Drenaje en redes ferroviarias
Los trazados ferroviarios obligan a cruzar zonas que requieren un

acondicionamiento idóneo para su estabilidad y seguridad.
La rápida circulación de los convoyes sobre las vías sujetas a las

traviesas asentadas sobre el balasto, con su trepidante y discontinua
acción, precisará de una base segura sin blandones ni encharcados
que puedan representar fallos puntuales pero suficientes para
ocasionar lamentables accidentes. 10
En el gráfico adjunto se muestra un ejemplo de las muchas
posibilidades de efectuar este tipo de drenaje.
Drenaje para vías de ferrocarril

El esquema adjunto muestra una de las muchas posibilidades de efectuar un
drenaje en una vía férrea.

1.1.4 Drenaje en canales
Puede tratarse de una obra civil muy importante para canalizar

caudales en largos recorridos para riego, trasvase, centrales
eléctricas, etc. con fondo y laterales continuos e impermeables o
estancos cuya circunstancia se mantiene siempre que la base sea
firme e inalterable.
Cualquier asentamiento de la base puede provocar grietas con el

consecuente perjuicio para la explotación del canal.
A la inevitable pérdida por evaporación propia de las aguas que

discurren por el canal se añadirían las ocasionadas por las fugas
que en ocasiones tienen difícil solución por la necesidad continua
del agua circulante.
Es preciso construir el canal con todos los requisitos de solidez
garantizados al menos en la cuantía previsible y para ello debe
preverse el drenaje de su entorno e incluso el de posibles fugas que
podrían arruinar la obra.
En el ejemplo de la página 10-4, se presenta una solución propuesta

que como es lógico discurre por debajo de la parte central de la
solera y a lo largo de toda ella con la tubería rodeada de un medio
filtrante.
10
Drenaje de canales

1.1.5 Drenajes incorporando geotextiles
Cuando las tuberías de drenaje deben instalarse en suelos

arcillosos o con alto contenido de partículas que puedan colmatar
las ranuras de drenaje hay que prever una envoltura del tubo con
arena y geotextiles.
En el ejemplo siguiente se muestran varias formas de colocar los

geotextiles.
a) directamente sobre la
tubería
b) envolviendo el relleno
filtrante 10
c) por debajo del relleno

filtrante (caso vías
férreas)

1.1.6 Drenaje superficial, campos deportivos, pistas de aeródromos
Según las formas y la pendiente del terreno a drenar el esquema de

la tubería de drenaje a instalar podrá ser lineal o de cobertura
ramificada. En este último caso los ramales podrán tomar la forma
de espina de pescado con un colector central, de peine de colector
lateral, de costillar con un colector central y ramales a ambos lados
descargando perpendicularmente, o de parrilla en el que los ramales
paralelos desembocan en un colector perimetral que los rodea.
Adoptando el trazado de peine se precisa menor longitud de tubo y

permite alineaciones más largas.
En general, se recomienda instalar los drenes paralelos a las curvas

de nivel cuando la pendiente es suave, mientras que su colocación
debe ser perpendicular a las curvas de nivel si la pendiente es
acusada.
Los presentes esquemas representan dos tipos de instalación de

drenaje en un campo de deportes:
10
Drenaje en instalaciones deportivas

2 Drenaje agrícola
Estas tuberías son necesarias ante la saturación del agua del

suelo por insuficiente capacidad de absorción, mejorando con ello
la consistencia de las tierras, su aireación evitando no sólo la
asfixia de las raíces sino también su deficiente nutrición,
incrementando los rendimientos agrícolas y la diversificación de
las cosechas. Disminuye la aparición de plantas parasitarias lo
que aumenta la permeabilidad del suelo. El resultado final es el
aumento de los rendimientos de cultivo.
Mediante el control de la humedad del suelo se mejora el laboreo

de la tierra así como la transformación de los abonos orgánicos en
sustancias que como los minerales del suelo pueden ser
asimiladas por las plantas, incrementando la calidad de los
cultivos.
Otro aspecto importante es que mediante el drenaje del suelo se

hace posible la recuperación de marismas de alto contenido de
aguas marinas, de terrenos pantanosos o de suelos que por su
alto nivel de contaminación química no son aptos para el cultivo
pues al recircular el agua de la lluvia que se evacua por drenaje,
permite sanear el subsuelo y hacer cultivables terrenos perdidos.
3 Tipos de tuberías para drenaje 10

Tubería corrugada circular
Tubería corrugada circular doble pared
Tubería corrugada abovedada
Tubería estriada abovedada
Tubería circular con entradas de agua por la boca.

Tubería de drenaje en PVC-U

estriada, abovedada con un
extremo abocardado
Tubería estructurada para drenaje en

PVC-U corrugada de doble pared
10
Tubería circular con entradas

de agua por la boca

4 Resistencia al aplastamiento de tubo de drenaje

La resistencia al aplastamiento esta definida por un valor mínimo
denominado Rigidez Circunferencial Específica (RCE). Esta rigidez
es distinta según el tipo de tubería considerada y cada fabricante
facilita la información en sus catálogos, dependiendo de la
estructura de la pared del tubo y del espesor de la misma, cuya
diversidad se ha comentado en el apartado de Tipos de tuberías
para drenaje y que comprende tuberías de pared corrugada
compacta, tuberías circulares y abovedadas, tuberías de pared
estructurada y con diferentes capacidades de filtración a tenor de la
anchura y longitud de las ranuras.
El hecho de que su diseño sea ondulado o estructurado hace que

los tubos de drenaje conserven a pesar de las ranuras una elevada
rigidez circunferencial.
El tubo corrugado circular con pared delgada tiene una mayor

flexibilidad longitudinal que le permite no sólo adaptarse a la
configuración del terreno, sino además ser enrollado en largas
bobinas para facilitar su transporte e instalación.
La tubería corrugada de doble pared tiene un alto momento de

inercia lo que le proporciona valores elevados de Rigidez
Circunferencial Específica.
10
Las tuberías corrugadas abovedadas en su parte superior están

constituidas por un semitubo cuya pared ha sido corrugada
formando anillos transversales de refuerzo para incrementar la
rigidez anular del tubo y así poder soportar mejor las cargas
exteriores del terreno y del tráfico, complementando la función de
evacuar el agua drenada por su parte inferior constituida de canalón
de forma trapezoidal que incrementa la sección útil y su pared

interior sin corrugar, reduce las pérdidas de carga en la circulación

del agua drenada.
Los valores más habituales de Rigidez Circunferencial Específica

son: 2, 4 y 8 kN/m2.
5 Ventajas
Las tuberías de drenaje de PVC-U presentan diversas propiedades
inherentes al material con el que se fabrican:
- Flexibilidad
- Ligereza
- Inalterables a la acción de terrenos agresivos
- Elevada resistencia química
- Elevada resistencia al choque
- Instalación fácil y económica
10
Tubería corrugada circular Tubería corrugada doble pared
Tubería corrugada abovedada Tubería estriada abovedada

Puesta en obra de las tuberías
1 Introducción
El concepto de instalación de tuberías agrupa en su definición las
siguientes tareas:
- Transporte, manipulación y acopio del material
- Tipos de zanja. Apertura de la zanja
- Cama, rasanteo y apoyo
- Bajada a zanja y Montaje de tubos
- Punteo de la tubería
- Anclajes
- Tapado de zanja
- Seguridad de la zanja
En este capítulo de instalación se han seguido las indicaciones de

la normativa y reglamentación actual:
- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías
de Abastecimiento de Agua. Ministerio de Obras Públicas y
Urbanismo (1974).
- Guía Técnica sobre Tuberías para el Transporte de Agua a
Presión. Cedex / Mº de Fomento / Mº Medio Ambiente.
Mayo 2003.
- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías
de Saneamiento de Poblaciones. Ministerio de Obras
Públicas y Urbanismo (1986).
- UNE-EN 1610 Instalación y Pruebas de Acometidas y
Redes de Saneamiento. 11
- UNE-EN 805 Abastecimiento de Agua. Especificaciones
para Redes Exteriores a los Edificios y sus Componentes.
- UNE-ENV 1046 Sistemas de Canalización y Conducción en
Materiales Plásticos. Sistemas de Conducción de Agua o
Saneamiento en el exterior de los Edificios. Práctica
Recomendada para la Instalación aérea y Enterrada.
- UNE ENV 1452-6 Sistemas de Canalización en Materiales
Plásticos para Conducción de Agua. Poli(cloruro de vinilo)
No Plastificado (PVC-U). Parte 6: Práctica Recomendada
para la Instalación.

La Asociación Española de Fabricantes de Tubos y Accesorios

Plásticos, AseTUB, consciente de la importancia de la correcta
instalación de las tuberías de materiales plásticos para redes de
abastecimiento, riego y saneamiento, recomienda siempre que la
instalación sea realizada por profesionales cualificados.
Ante la ausencia de capacitación profesional oficial, en 2004 puso

en marcha la creación de cursos de contenido teórico-práctico,
dirigido a la formación de instaladores de tuberías plásticas de
PVC, PE, PP y PRFV para dichas aplicaciones.
Una vez finalizado el curso, los instaladores han adquirido un

perfecto conocimiento de las características de las tuberías
plásticas así como todo lo concerniente a su manejo e instalación.
El Carné de Especialista en Instalación de Tuberías Plásticas
se otorga a aquellos instaladores que superan con éxito las
pruebas de examen final.
AseTUB lleva un Registro de carnés emitidos, en vigencia y

anulados, que puede consultarse en la web de la Asociación
(www.asetub.es)
Nombre
Apellidos
11

2 Transporte, manipulación y almacenamiento en obra

En la carga, transporte y descarga de los tubos y accesorios se
utilizarán los medios adecuados y se tomarán las precauciones
necesarias para evitar daños y degradación de los mismos.
2.1 Transporte
Los tubos son suministrados habitualmente de forma paletizada o

bien sueltos en caso de pequeñas cantidades.
Para su transporte, se deben tomar las precauciones que a

continuación se relacionan:
• Los vehículos deben estar provistos de un plano horizontal

llano, libre de clavos u otros elementos que puedan dañar las
tuberías. Los tubos sueltos deben apoyarse en toda su
longitud para un mejor reparto de las cargas.
• Se debe evitar que los tubos sobresalgan de la plataforma del

camión quedando un extremo en voladizo.
11
• Los tubos con alta rigidez deberán situarse en la parte inferior

de la carga y los de baja rigidez en la parte superior.
• Cuando se realiza la carga de tubos con embocadura, los

tubos deberán apilarse en el vehículo de forma que las
embocaduras no estén sometidas a excesiva carga.
• La carga se asegurará sobre los vehículos sin usar elementos

(cadenas, cables) en contacto con los tubos que puedan
dañarlos. Se recomienda el empleo de bandas o cintas
evitando el apriete excesivo.

• La descarga de los tubos y accesorios debe realizarse

ordenadamente, evitando arrojarlos desde el camión al suelo,
o golpearlos violentamente.
2.2 Almacenamiento
El lugar destinado para colocar los tubos debe estar nivelado y

plano, con el fin de evitar deformaciones, que podrían llegar a ser
permanentes. Igualmente debe estar exento de objetos duros y
cortantes.
Cuando los tubos se almacenen sin paletizar la altura de apilado

no excederá de 1,5 metros.
El apilado de los tubos con embocadura debe realizarse

alternando las embocaduras y dejándolas sobresalir para que los
tubos se apoyen a lo largo de toda su generatriz.
11
Las tuberías de PVC-U deben mantenerse resguardadas de los

rayos solares, siendo esto particularmente importante en épocas
de mayor radiación solar o cuando se prevean largos periodos de
almacenamiento. En estos casos se recomienda una protección
adecuada por medio de una cubierta opaca con libre circulación
de aire (tipo lona).

Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que

combustibles, disolventes, adhesivos, pinturas agresivas, etc. , no
entren en contacto con los mismos.
No debe permitirse el almacenaje de tuberías en zonas donde

puedan tener contacto con otras conducciones de vapor o agua
caliente asegurándose que la temperatura de la superficie exterior
de la tubería no alcance 45ºC.
2.3 Manipulación
Para evitar riesgos de deterioro y de incidentes posteriores, al

trasladar los tubos para su instalación definitiva, se llevarán sin
arrastrarlos por el suelo, ni golpeándolos contra objetos duros.
Con temperaturas extremadamente frías se deben tomar

precauciones para evitar golpes fuertes que puedan dañar la
tubería.
Si debido al manejo o almacenaje defectuoso, un tubo resultase

dañado, la longitud afectada debe ser suprimida completamente.
11

3 Instalaciones enterradas
3.1 Construcción de la zanja
Los factores que influyen en la definición de las dimensiones de la

zanja son los siguientes:
- Diámetro del tubo a instalar
- Tipología de zanja
- Topografía y clase de terreno
- Previsión de cargas móviles, para la profundidad
La profundidad mínima de cobertura recomendada por encima de

la parte superior del tubo es de 0,9m. Para tubos instalados en
zonas de trafico intenso o donde no es posible mantener esa
profundidad mínima de cobertura se deberá consultar las
especificaciones de la UNE 53331 “Plásticos. Tuberías de PVC y
PE. Criterio para la comprobación de los tubos a utilizar en
conducciones con y sin presión sometidos a cargas externas” .
La profundidad será la suficiente para que el agua no sea

afectada por las heladas.
11
Anchura de la zanja
La anchura de la zanja no necesita ser mayor que la necesaria

para permitir la manipulación correcta, realización de uniones de
los tubos y la compactación del relleno en la zona de los riñones.
Como consideración genera, se recomienda darle una anchura

superior en 30cm al diámetro de la tubería por ambos lados
(B=Dn+60cm).

Lecho
La base de la zanja debe estar nivelada y limpia de cualquier

objeto afilado, aristas y piedras. Habitualmente se excavan 10 cm
por debajo de la superficie donde se apoyará el tubo a fin de
poder formar un lecho de esta altura con tierra seleccionada o
arena cuidadosamente compactada
En caso de avenidas de agua importantes, puede ser conveniente

prever un drenaje en el fondo o en el lateral de la zanja.
3.2 Instalación del tubo
Los tubos se tienden a lo largo de la línea central de la zanja, con

todas las uniones perfectamente alineadas.
Durante la instalación la dirección del tubo puede cambiarse

mediante:
a) Una pequeña desviación angular dentro de la unión con junta

elástica. La desviación máxima permitida será:
2º para Dn ≤ 315 mm
1,5º para 315 mm < Dn ≤ 630 mm
1º para Dn > 630 mm
b) La gradual curvatura de cada longitud de tubo. El radio de

curvatura recomendado sobre una longitud de 6 m será:
11
Si Dn ≤ 200 mm; R ≥ 300Dn
Si Dn > 200mm; R ≥ 500Dn o bien curvas preformadas

de gran radio
Cuando se utilicen tubos con uniones por junta elástica el

extremo macho se debe introducir en la embocadura, previamente
limpia de arenas, hasta la marca realizada en el macho de la
longitud del tubo a introducir.
Se alinean los tubos y se empuja lo que se requiera hasta que se
produzca la introducción. Si se utiliza una palanca para empujar el
tubo debe disponerse de una tabla entre la palanca y el extremo
del tubo para evitarle daños. Cuando se utilicen medios
mecánicos para embocar los tubos de grandes diámetros, hay
que tener cuidado en evitar el desplazamiento de la junta
elastomérica (más información en apartado 4.Uniones de este
capítulo)

Si se utilizan tubos con uniones encoladas deben respetarse las

instrucciones dadas por el fabricante para efectuar la unión (más
información en Apartado 4. Uniones de este capítulo)
Anclajes
Los anclajes se utilizan en lugares concretos de la instalación
(cambios de dirección o en los finales de la conducción) para
repartir la carga de empuje sobre la pared de la zanja. Suelen ser
dados de hormigón armado.
La forma y dimensiones de los anclajes deben hacerse de

acuerdo con la siguiente figura.
11 Relleno
El relleno estará constituido por el mismo material del lecho, o con
tierras procedentes de la misma excavación siempre que sean de
fácil compactación, exentas de piedras con una granulometría de
20 mm como máximo.
Se debe poner especial atención en la compactación lateral de los
tubos, dejando descubiertas las uniones hasta después de
haberse realizado la prueba hidrostática del tramo instalado.
El relleno deberá realizarse por tongadas sucesivas de 10cm

preferente a mano hasta una altura que rebase 30cm sobre la
generatriz superior del tubo, consiguiendo una compactación de
un 95% del Proctor Normal. El resto del relleno puede realizarse
mecánicamente con tierras procedentes de la excavación.
Adjuntamos seguidamente una figura representativa de las

recomendaciones anteriormente mencionadas.

Compactación
11

Cuando se interrumpe la colocación de tuberías, las extremidades

de los tubos deben ser obturadas provisionalmente mediante
tapones adecuados a fin de evitar la introducción de cuerpos
extraños en la conducción.
Dilataciones
Las tuberías provistas de embocadura absorben completamente

las dilataciones, al disponer cada unión de su junta elástica. Las
instalaciones efectuadas con tuberías de PVC-U unidas con
adhesivo, deben dotarse de manguitos que absorben las
dilataciones. La siguiente tabla indica el número de tubos entre
manguitos en función de la diferencia de temperatura a que esté
sometida la instalación.
En la instalación de tuberías con temperaturas extremas se

deberá tener en cuenta el coeficiente de dilatación lineal con el fin
de evitar contracciones o dilataciones cuando la instalación
alcance la temperatura de servicio.
Número de tubos entre manguitos en función de la diferencia de temperatura

Dn 5ºC 10ºC 15ºC 20ºC 25ºC 30ºC 35ºC 40ºC 45ºC 50ºC 55ºC 60ºC
Tubos de 5m
20 24 12 8 6 5 4 3 3 3 2 2 2
de longitud
25 25 13 8 6 5 4 4 3 3 2 2 2
32 26 13 9 6 5 4 4 3 3 3 2 2
40 27 13 9 7 5 4 4 3 3 3 2 2
50 28 14 9 7 6 5 4 3 3 3 2 2
11 63 27 14 9 7 5 4 4 3 3 3 2 2
75 24 12 8 6 5 4 3 3 3 2 2 2
Tubos de 6m de longitud
90 26 13 9 7 5 4 4 3 3 3 2 2
110 28 14 9 7 6 5 4 3 3 3 3 2
125 30 15 10 7 6 5 4 4 3 3 3 2
140 31 16 10 8 6 5 4 4 3 3 3 3
160 34 17 11 8 7 6 5 4 4 3 3 3
180 25 13 8 6 5 4 4 3 3 3 2 2
200 33 17 11 8 7 6 5 4 4 3 3 3
250 31 16 10 8 6 5 4 4 3 3 3 3
315 35 18 12 9 7 6 5 4 4 4 3 3
400 29 15 10 7 6 5 4 4 3 3 3 2
500 36 18 12 9 7 6 5 4 4 4 3 3

Aire en las instalaciones
Es obligada, en los puntos altos de las instalaciones de tubería, la

colocación de un purgador de aire o ventosa para la expulsión del
aire en el interior del tubo o para la admisión de aire en evitación
de problemas de vacío.
11

4 Instalaciones aéreas
Es indispensable proteger las tuberías aéreas de las radiaciones
solares que puedan incidir sobre las mismas, ya que podrían
modificar su normal comportamiento.
La sujeción de las tuberías aéreas debe realizarse mediante

pinzas o abrazaderas de material adecuado y deberá tomarse la
precaución de no apretarlas en exceso para evitar que se dañen.
El apoyo de soportes de tuberías deberá ser suave y liso, sin
cantos afilados que pudieran hincarse en la superficie del tubo.
Las tuberías de PVC-U pueden romperse si los líquidos

contenidos llegan a helarse. Deben preverse válvulas de vaciado
o de aislamiento de zonas que sean susceptibles de heladas.
En las instalaciones de tuberías de PVC-U debe evitarse la

proximidad con otras tuberías de forma que la temperatura de la
superficie exterior no alcance los 45ºC.
4.1 Soportes
Existen numerosos métodos para soportar los tubos en los planos

horizontal y vertical en aplicaciones aéreas. Se debe considerar
que:
- Los tubos deberán tener movimiento libre en dirección

longitudinal, a menos que por otra parte estén fijados para
el control de la contracción/expansión.
11 - Las distancias recomendadas entre los soportes

horizontales o verticales, dadas en la siguiente tabla, no
deben ser superadas.

Distancias entre soportes (mm)

Diámetro Tubos horizontales Tubos verticales
exterior del
tubo, de 20ºC 25ºC 30ºC 35ºC 40ºC 45ºC 20ºC a 45ºC
16 750 670 600 500 400 - 800

20 850 770 700 600 500 - 900
25 900 820 750 650 550 500 1000
32 1000 920 850 750 650 570 1200
40 1100 1050 1000 900 800 700 1400
50 1250 1200 1150 1050 950 820 1600
63 1400 1350 1300 1200 1100 970 1800
75 1500 1450 1400 1300 1200 1070 2000
90 1650 1600 1550 1450 1350 1200 2200
110 1850 1800 1750 1650 1550 1370 2400
140 2150 2100 1050 1950 1850 1720 2500
160 2250 2200 2150 2070 2000 1850 2500
225 2500 2450 2400 2320 2250 2120 2500
Ejemplos típicos de métodos correctos e incorrectos de soporte

son los siguientes:
11

Para prevenir las heladas se recomienda seccionar el trazado y

prever vaciado de los tramos.
4.2 Expansión y contracción térmica
Otro factor a tener en cuenta, es la expansión y contracción de las

tuberías de PVC-U, cuyo coeficiente de dilatación térmico lineal es
de 0,06 mm por metro de longitud y grado centígrado de
11 variaciones de temperatura.
La siguiente ecuación se utiliza para el cálculo de la variación

dimensional:
Donde:
∆L es la variación de longitud en mm
L es la longitud de la tubería en m
∆T es el cambio de temperatura, en grados Celsius
EJEMPLO: Para un cambio de temperatura de 20ºC, un tubo de

PVC de 10m de longitud experimenta una variación de longitud de
0,06 x 10 x 20 = 12 mm.

Lo mismo se puede calcular mediante el siguiente gráfico.
La longitud mínima, a, de tubo requerida para compensar el

movimiento causado por la dilatación o contracción se indica en la
siguiente figura.
11
Para una variación de longitud de 10 mm de una tubería de PVC-

U con De=50 mm, la longitud a será 750 mm.

En muchas instalaciones los cambios normales de dirección de

las tuberías, proporcionan un medio adecuado para compensar la
dilatación. A continuación, se indican ejemplos de instalaciones
resueltas correcta o incorrectamente.
11
En recorridos rectos y continuos de tuberías en que se prevean

dilataciones es necesario insertar elementos para absorber las
variaciones sea con liras, compensadores de dilatación o prensa
estopas.
En la siguiente figura pueden verse soluciones para derivaciones

y fijaciones en instalaciones aéreas atendiendo a su expansión.

4.3 Instalación aérea de tuberías de evacuación
La tubería de PVC es ampliamente utilizada en instalaciones de

evacuación de aguas residuales domésticas. 11
En ocasiones, las bajantes sanitarias, o los colectores en sótanos
o garajes, son instalados con tubería vista, instalada sobre
paramentos verticales o bajo los forjados.
1. Emplear la serie de tubería adecuada, según los campos de

aplicación de la Norma UNE EN 1329 si están en interior de
edificios.
2. La temperatura máxima de los fluidos que circulan por el

interior de las tuberías, en régimen permanente, debe ser
como máximo 45ºC. Las tuberías de PVC permiten la
descarga puntual de aparatos electrodomésticos a
temperatura de 90ºC, sin sufrir deterioro ni merma de sus
cualidades.
3. Los injertos a bajantes, curvas, cambios de sentido, injertos de

ventilación etc. Deben ser realizados mediante accesorios

inyectados. Existe en el mercado una gama de estos

accesorios que permite solucionar cualquier problema de
instalación que se presente. Se debe evitar la realización de
injertos o curvado de la tubería, mediante la manipulación
directa del tubo en obra.
4. La unión de la tubería con los aparatos sanitarios deberá ser

realizada mediante un acoplamiento elástico, por ejemplo,
manguito de goma. Sujeto de forma que asegure la
estanquidad y permita una ligera movilidad del aparato.
5. El paso a través de los muros, tabiques o forjados, debe ser

realizado mediante pasamuros, que se pueden realizar con un
tubo de PVC con diámetro interior superior al de la tubería a
proteger. No se deben fijar o rellenar de mortero los
pasamuros y su tubo.
11
6. Las bajantes se deben fijar a los paramentos mediante

sujeciones o abrazaderas, que permitan su dilatación . La
distancia entre abrazaderas se indica en el cuadro adjunto.

7. Para permitir la dilatación de la tubería, se debe incorporar

manguitos de dilatación cada 3 plantas o más si las
condiciones de proyecto lo requieren.
Distancia entre abrazaderas
Diámetro tubería Instalación vertical (m) Instalación horizontal (m)

11
32 1,2 0,32
40 1,2 0,40
50 1,5 0,50
75 2,0 0,75
90 2,0 0,90
110 2,0 1,10
125 2,0 1,25
160 2,0 1,60

5 Uniones de tuberías de PVC

Las tuberías de PVC-U son fabricadas por un proceso de
extrusión continuo. Los tubos son cortados en fábrica a longitudes
establecidas en Normas o según especificaciones del fabricante.
Los extremos de los tubos pueden ser fabricados de 3 formas

distintas:
- Con extremo recto para unión mediante manguitos dobles

separados.
- Con extremo con embocadura para unión por encolado.
- Con extremo con embocadura para unión por junta elástica.
5.1 Tipos de uniones
Los tipos de uniones principales son:
a) Uniones con junta elástica de elastómero.

La junta es comprimida y forma estanquidad
para la presión cuando se introduce el
extremo macho en la embocadura.
b) Uniones encoladas. Un adhesivo a base de

11 disolvente se aplica sobre el extremo macho y
en la embocadura y ambos extremos se unen
por introducción del uno en el otro.
c) Uniones mecánicas. Formadas por manguitos

dobles, con juntas elásticas. La estanquidad se
consigue por deformación de las juntas
elásticas al introducir los extremos de los tubos
por cada lado del manguito.

d) Uniones con brida. Sobre el extremo de la

tubería se incorpora un manguito con tope
encolado sobre el tubo, previa introducción de
una brida loca que en el montaje se situará
sobre el manguito encolado para unir a otro
extremo con brida o a elementos tales como
válvulas. Entre ambas bridas se coloca una
junta plana de elastómero.
5.2 Realización de uniones
Unión por junta elástica

El sistema de unión por junta elástica permite uniones seguras en
todos los diámetros. Hasta diámetros de 160 mm, la inserción
puede ser manual. Para diámetros superiores se usará tráctel o
desplazador.
En caso de necesitar cortar el tubo se utilizará una herramienta de

corte a baja velocidad, y la parte macho se biselará en ángulo de
15-30º respetando aproximadamente 1/3 de su espesor.
Material necesario para la unión por Junta Elástica :

- Tubos y junta elástica
- Material de limpieza
- Metro y rotulador 11
- Lubricante
- Elementos de inserción: Tráctel, palanca o desplazador
mecánico.
Procedimiento de unión por junta elástica

1. Limpiar las zonas de unión. Lubricar la junta con lubricante
exento de aceite mineral.
2. Marcar la longitud del tubo a introducir.
3. Alinear los dos tubos e insertarlos manualmente hasta la

marca realizada.
En el caso de que la junta no venga incorporada al tubo o deba

quitarse para limpiarse se seguirán las indicaciones del fabricante
y los pasos mencionados a continuación.

1. Limpiar el alojamiento y seguir las indicaciones del fabricante

en cuanto a la necesidad o no de lubricación.
2. Introducir la junta plegada en su alojamiento.
3. Desplegar la junta en el alojamiento.
4. Seguir las indicaciones anteriores para la unión de tubos.
Unión encolada
Los tubos con unión por encolado se fabrican hasta diámetro 315
mm.
En caso de necesitar cortar el tubo se utilizará una herramienta de
corte a baja velocidad, y la parte macho se biselará en ángulo de
15-30º respetando aproximadamente 1/3 de su espesor.
Material necesario para la unión por encolado:

- Metro y rotulador
- Material de limpieza
- Líquido limpiador
- Brocha o pincel
- Adhesivo
Procedimiento de unión por encolado
1. Marcar la longitud a introducir y limpiar las superficies de

contacto con líquido limpiador utilizando papel celulósico.
2. Aplicar adhesivo en la copa usando un pincel, desde el interior
11 hacia afuera, evitando acumulación de adhesivo en el fondo de
la copa.
3. Aplicar adhesivo en la parte macho en sentido longitudinal. NO
APLICAR MÁS ADHESIVO DEL NECESARIO.
4. Alinear los dos tubos y ensamblarlos sin girarlos hasta la marca
realizada.
5. Eliminar el adhesivo sobrante.
Una vez realizado el encolado y antes de poder dar entrada de

agua a presión en el sistema deberá transcurrir un cierto tiempo
normalmente indicado por el fabricante del adhesivo o en su
defecto se tomará un tiempo de secado de 24 horas.
En los sistemas de conducción donde las uniones sean
encoladas, se recomienda incluir elementos absorbentes de
dilatación como puede ser un manguito de dilatación o una unión
por junta elástica.

5.3 Acometidas
Las acometidas a la red son fácilmente realizables. Existen varios
métodos, entre ellos destacamos el procedimiento de ejecución
usando un injerto clic, un injerto clip elastomérico, una pinza o
collarines de toma.
Injerto “CLIC” para redes de saneamiento sin presión.

1. Taladrar un agujero perpendicular al tubo de diámetro
aproximado al tubo a insertar.
2. Lijar los bordes del taladro efectuado.
3. Colocar el cuerpo del injerto.
4. Apretar la tuerca.
Clip elástomérico para entronques de tubería de PVC corrugada

en redes de saneamiento sin presión.
1. Retirar el adhesivo del reverso de la plantilla de corte y situarlo
sobre el tubo, haciendo coincidir los ejes longitudinales y
transversales marcados.
2. Taladrar la plantilla por los círculos marcados.
3. Cortar por el trazo usando una máquina de calar mecánica o
manual. Poner cuidado en no sobrepasar la línea de taladro
final y que el corte sea perpendicular al eje del tubo.
4. Limpiar la viruta y desbaste el corte con una lima para evitar
posibles rebordes.
5. Introducir el clip elastomérico haciendo coincidir las flechas de
la goma con el eje longitudinal del tubo.
6. Introducir la acometida a realizar en el clip, utilizando
lubricante para facilitar la operación.
11
Para realizar las acometidas a colectores o a pozos de diámetros
160mm ó 200mm, se puede realizar el corte con una fresa
diseñada para tal fin. Este sistema facilita enormemente el corte
para luego colocar el clip elastomérico de conexión.
Pinza 90º para redes de saneamiento sin presión.

1. Marcar con ayuda de una plantilla o compás, el diámetro del
taladro, según el diámetro de la acometida.
2. Hacer uno o varios taladros para que entre la sierra de calar.
Cortar.
3. Retirar el segmento cortado y eliminar las virutas y rebabas
del corte.

4. Introducir la junta en el sentido correcto. Lubricar la junta y la

parte macho de la pinza.
5. Introducir la pinza en el taladro y colocar las abrazaderas.
También existen elementos de conexión de PVC, formados

solamente por la mitad superior de los descritos
anteriormente. En este caso no hay juntas y la unión se
realiza mediante adhesivo, encolando las dos partes,
apretando ambas piezas sin movimiento y dejando secar
posteriormente como mínimo 24 horas para un correcto
secado. Dado la poca sección encolada por este sistema se
deben extremar las precauciones de limpieza, aplicación del
adhesivo y ausencia de movimiento una vez encolado, para
que la unión sea segura.
Collarines de toma para redes a presión.

1. Eliminar las impurezas exteriores del tubo. Asegurar que
la junta tórica esté bien posicionada.
2. Acoplar la parte superior del collarín con la inferior, sobre
el tubo.
3. Insertar los tornillos, roscar y apretar las tuercas en
diagonal alternativamente.
4. Taladrar el tubo poniendo especial atención en no dañar
la junta ni el tubo cerca de la zona de estanqueidad.
5.4 Uniones de transición
Entre tuberías de PVC y tuberías de otros materiales.
11

6 Reparaciones de averías
Para el mantenimiento y reparación de redes se pueden utilizar
los siguientes accesorios:
- Enlace junta plana
- Brida doble cámara
- Manguito doble copa
- Unión Gibault
Se recomienda seguir las siguientes instrucciones:
1. Identificar y retirar toda la zona o sección dañada.
2. El corte del extremo del tubo debe ser perpendicular y debe

preparase para la unión por empuje.
3. Deben repararse o deslizarse los manguitos hasta colocarlos

en su lugar. El reemplazo del tramo de tubo debe realizarse
tumbando el tubo sobre una cama adecuada y deslizando los
manguitos hasta su posición final.
4. El embocamiento debe ajustarse de forma que queden valores

aproximadamente iguales a ambos lados de la reparación.
11

Prueba de instalaciones
1 Prueba de instalaciones
La prueba de instalaciones con tuberías de PVC-U puede
realizarse de acuerdo con distintas Normas y Reglamentos,
dependiendo en ocasiones del Organismo Certificador de la
Instalación, de la propiedad de la instalación, sea ésta un Ente
Oficial o Público (Ayuntamientos, Sociedades de Aguas,
Comunidades de regantes) o propietarios particulares.
Seguidamente se detallan los puntos más significativos de las

normas en vigor que afectan a las pruebas de las instalaciones,
según éstas sean redes de abastecimiento, suministro de agua en
el interior de edificios o de saneamiento.
2 Pruebas de presión en redes de abastecimiento

El Pliego de Prescripciones Técnicas de Tuberías de Tuberías de
Abastecimiento de Agua aprobado el 28 de Julio de 1974 no está
actualizado, ya que no refleja la situación real en cuanto a los
normas y materiales que se están utilizando actualmente en
abastecimiento de agua
El CEDEX (Centro de Estudios y Experimentación de Obras

Públicas) ha editado la “Guía Técnica sobre Tuberías para el
Transporte de Agua a Presión” (Mayo 2003), en las que están
incluidas todas las normas y materiales que se usan hoy día.
Para las pruebas de presión en tuberías instaladas, las normas

que indican las condiciones y valores de ensayo comúnmente
utilizadas son las siguientes:
- Norma UNE-EN 805
- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías 12
de Abastecimiento de Agua del M.O.P.U. de 1974.
- Norma UNE-EN 1452-6
A continuación indicamos la realización de los ensayos según las

diferentes normas.
2.1 Pruebas de presión en obra según norma UNE-EN 805
El apartado 11.3 y los anexos A26 y A27 de esta norma indican

las pruebas de presión. A continuación resumimos los puntos que
caracterizan este ensayo.

11.3.1 Operaciones preliminares
11.3.1.1 Relleno y anclaje

Previo a la realización de la prueba de presión, las tuberías
deben, donde sea adecuado, recubrirse con materiales de relleno,
de forma que eviten cambios en las condiciones de l suelo, que
pueden provocar fugas, El relleno sobre las uniones es opcional.
Las sujeciones y los macizos de anclaje definitivos deben
realizarse para soportar el empuje resultante de la prueba de
presión. Los macizos de sujeción o de anclaje de hormigón deben
alcanzar las características de resistencia requeridas antes de
que las pruebas comiencen. Se debe prestar atención a que los
tapones y extremos cerrados provisionales se fijen de forma
adecuada y que los esfuerzos transmitidos al terreno sean
repartidos de acuerdo con la capacidad portante de este. Todo
soporte temporal, sujeción o anclaje en las extremidades del
tramo de prueba no debe ser retirado hasta que la conducción no
haya sido despresurizada.
11.3.1.2 Selección y relleno del tamo de prueba
La conducción debe probarse en su totalidad, cuando sea

necesario, dividida en varios tramos de prueba.
Los tramos de prueba deben ser seleccionados de tal forma que:
- La presión de prueba pueda aplicarse al punto más bajo de

cada tramo de prueba.
- Pueda aplicarse una presión al menos igual a la presión
máxima de diseño (MDP) en el punto más alto de cada uno de
ellos, salvo especificación diferente del proyectista.
- Pueda suministrarse y evacuarse sin dificultad la cantidad de
12 agua necesaria para la prueba.
Todo escombro y cuerpo extraño debe ser retirado de la

conducción antes de la prueba. El tramo de prueba debe llenarse
con agua, Para conducciones de agua potable, de utilizarse agua
potable en las pruebas de presión, salvo especificación contraria
del proyectista.
La conducción debe purgarse completamente del aire contenido

tanto como sea razonablemente posible. El llenado debe
realizarse lentamente, si es posible desde el punto más bajo de la
conducción, con objeto de evitar los retornos de agua y se evacue
el aire a través de los dispositivos de purga convenientemente
dimensionados.

11.3.2 Presión de prueba
Para todas las conducciones, la presión de prueba de la red

(STP), debe calcularse a partir de la presión máxima de diseño
(MDP) del modo siguiente:
- Golpe de ariete calculado:
STP = MDPc + 100 kPa
- Golpe de ariete no calculado:

STP = MDPa * 1,5 ó STP = MDPa + 500 kPa
el menor de los dos valores
El margen fijado para el golpe de ariete incluido en MDPa no

deber ser inferior a 200 kPa.
El cálculo del golpe de ariete debe efectuarse por métodos

apropiados y utilizando ecuaciones generales aplicables, de
acuerdo con las condiciones fijadas por el proyectista y basadas
en las condiciones de explotación más desfavorables.
En circunstancias normales, el equipo debe estar situado en el

punto más bajo del tramo de prueba.
Si no es posible instalar el equipo de prueba en el punto más bajo

del tramo de prueba, la presión de prueba debe ser la presión de
prueba de la red calculada para el punto más bajo del tramo
considerado, minorado con la diferencia de cota.
En casos especiales, particularmente allí donde se instalen tramos

cortos de conducción y para acometidas de DN≤ 80 y tramos que no
exceda de 100 m, a menos que el proyectista decida lo contrario,
será necesario aplicar sólo la presión de funcionamiento del tramo
considerado como presión de prueba de la red.
12
11.3.3 Procedimiento de ensayo
11.3.3.1 Especificaciones generales
Para todos los tipos de tubos y materiales, pueden utilizarse

diversos tipos de prueba reconocidos.
El procedimiento de prueba debe especificarse por el proyectista y

puede llevarse a cabo en tres fases.
- Prueba preliminar
- Prueba de purga.
- Prueba principal de presión.
- Las fases necesarias deben ser fijadas por el proyectista.

11.3.3.2 Prueba preliminar
La prueba preliminar tiene como objeto:

- Estabilizar la parte de la conducción a ensayar permitiendo la
mayor parte de los movimientos dependientes del tiempo.
- Conseguir la saturación de agua apropiada en aquellos
materiales absorbentes de agua.
- Permitir el incremento de volumen dependiente de la presión,
en tuberías flexibles, con anterioridad a la prueba principal.
La conducción debe dividirse en tramos de prueba practicables,

completamente rellenos de agua y purgados, y la presión debe
incrementarse hasta al menos la presión de funcionamiento sin
exceder la presión de prueba de la red (STP). Si se producen
cambios de posición inaceptables de cualquier parte de la tubería,
y/0 aparecen fugas, la tubería debe despresurizarse y los fallos
deben corregirse. La duración de la prueba preliminar depende de
los materiales de la tubería y debe especificarla el proyectista
considerando las normas de producto aplicables.
11.3.3.3 Prueba de purga
La prueba de purga permite la estimación del volumen de aire

remanente en la conducción.
El aire en el tramo de tubería a ensayar produce datos erróneos

que podrían indicar fuga aparente o podrían, en algunos casos,
ocultar pequeñas fugas. La presencia de aire reducirá la precisión
de la prueba de pérdida de presión y la prueba de pérdida de
agua.
El proyectista deberá especificar si la prueba de purga debe

llevarse a cabo. Un método para realizar el ensayo y los cálculos
necesarios se describe en A 26.
12
11.3.3.4 Prueba principal de presión
11.3.3.4.1 Generalidades
11.3.3.4.2 La prueba principal de presión no debe comenzar

hasta que hayan sido completadas satisfactoriamente
la prueba preliminar, si es requerida, y la prueba de
purga especificada.
Se deben tener en cuenta la incidencia de grandes
variaciones de temperatura
Se admiten dos métodos de prueba básicos:

- El método de prueba de pérdida de agua
- El método de prueba de caída o pérdida de presión.

El proyectista debe especificar el método a utilizar.

Para tuberías con comportamiento viscoelástico, el
proyectista puede especificar un procedimiento de
prueba alternativo como el descrito en A 27.
11.3.3.4.3 Método de la prueba de pérdida de agua

Pueden utilizarse dos métodos equivalentes para la
medida de la pérdida de agua, por ejemplo, medida del
volumen evacuado o medida del volumen bombeado
(inyectado), según se describe en los siguientes
procedimientos.
A Medida del volumen evacuado

o Incrementar la presión regularmente hasta que se
alcance la presión de prueba de la red(STP). Mantener
STP mediante bombeo, si es necesario, durante un
periodo no inferior a una hora.
o Desconectar la bomba y no permitir que entre más agua
en la conducción durante un periodo de prueba de una
hora o durante un intervalo de tiempo más largo, si así
lo especifica el proyectista.
o Al final de este periodo medir la presión reducida y
proceder a recuperar STP bombeando. Medir la
pérdida, evacuando agua hasta que la anterior presión
reducida se alcance nuevamente.
B Medida del volumen bombeado /inyectado)

o Aumentar la presión regularmente hasta el valor de la
presión de prueba de la red (STP).
o Mantener la presión de prueba de la red STP como
mínimo durante una hora, o más, si el proyectista lo
especifica.
o Utilizando un dispositivo apropiado, medir y anotar la
12
cantidad de agua que es necesario inyectar para
mantener la presión de prueba de la red.
El proyectista debe especificar el método a utilizar.
La pérdida de agua aceptable, al finalizar la primera hora

de la prueba no debe exceder el valor calculado utilizando
la siguiente fórmula:
⎛ 1 D ⎞
∆V max = 1,2 V ⋅ ∆ p ⎜⎜ + ⎟⎟
⎝ Ew e ⋅ ER ⎠
donde:
∆V max es la perdida de agua admisible, en litros.

V es el volumen del tramo de conducción de prueba ,

en litros.
∆p es la caída de presión admisible según define
11.3.3.4.3, en kPa (kilopascales).
Ew es el módulo de elasticidad del agua =2,1.106 kPa.
D es el diámetro interior del tubo, en m.
e es el espesor de la pared del tubo, en m.
ER es el módulo de elasticidad transversal de la pared
del tubo, en kPa.
Para PVC-U a corto plazo: 3.600 MPa
Para PVC-U a largo plazo: 1750 MPa
1,2 es un factor de corrección (por ejemplo: para el aire
residual) durante la prueba principal.
11.3.3.4.4 Método de prueba de pérdida o caída de presión.
Aumentar la presión regularmente hasta alcanzar el

valor de la presión de prueba de la red (STP).
La duración de la prueba de caída de presión debe ser

de 1 hora o de mayor duración si así lo especifica el
proyectista. Durante la prueba, la caída de presión ∆p
debe presentar una tendencia regresiva y al finalizar la
primera hora no debe exceder los siguientes valores:
o 20 kPa para tubos tales como tubos de fundición dúctil
con o sin revestimiento interior de mortero de cemento,
tubos de acero con o sin revestimiento interior y de
mortero de cemento, tubos de hormigón con camisa de
chapa de acero y tubos de materiales plásticos.
o 40 kPa para tubos tales como tubos de fibrocemento y
12 los tubos de hormigón sin camisa de acero. Para tubos
de fibrocemento, cuando el proyectista conozca la
existencia de condiciones de absorción excesiva, la
caída de presión puede aumentarse de 40 kPa a 60 kPa.
Como alternativa, y para tubos con comportamiento

viscoelástico (tales como tubos de polietileno), cuya
estanquidad no puede comprobarse en tiempo suficiente
durante esta prueba, se efectúa la verificación utilizando un
método particular (véase a 27). En este caso, para verificar
únicamente la integridad estructural del producto, la presión
de prueba del sistema STP debe restablecerse a intervalos
de tiempo regulares durante el tiempo de prueba
especificado, y la evolución de la caída de presión
correspondiente debe presentar una tendencia regresiva.

11.3.3.4.5 Examen de los resultados de la prueba
Si la perdida de estanquidad sobrepasa lo especificado o si

se encuentran defectos, la red debe examinarse y
rectificase donde sea necesario. La prueba debe repetirse
hasta que su resultado sea conforme a las especificaciones.
11.3.3.5 Prueba general de la red
Cuando la conducción haya sido dividida en dos o más tramos de

prueba y todos ellos hayan pasado con éxito la prueba de presión,
el conjunto de la red deberá someterse, si así lo especifica el
proyectista, ala presión de funcionamiento de la red (OP) durante
al menos dos horas. Los componentes adicionales (no
ensayados) incluidos después de la prueba de presión en
secciones adyacentes deben ser inspeccionados visualmente
para detectar fugas y cambios de alineamiento y nivel.
11.3.4 Anotación de los resultados de la prueba
Debe realizarse y archivarse un informe completo con los detalles

de las pruebas.
Anexo A.26 Prueba de purga
Desarrollo del método de purga y determinación del criterio de la

pérdida de agua admisible.
Presurizar la conducción hasta alcanzar la presión de prueba de

la red (STP). Prestando atención a que la purga del equipo de
prueba se complete. Extraer un volumen de agua a medir ∆V de
la conducción y medir la caída de presión correspondiente ∆p.
Comparar el volumen de agua extraído con el volumen de la
pérdida de agua admisible ∆vmax correspondiente a la caída de
presión medida ∆p. Determinar la pérdida de agua admisible con 12
la fórmula siguiente:
⎛ 1 D ⎞
∆V max = 1,5 V ⋅ ∆p ⎜⎜ + ⎟⎟
⎝ E w e.E R ⎠
donde:
∆Vmax es la pérdida de agua admisible, en litros.

V es el volumen del tramo de conducción de prueba, en
litros
∆p es la caída de presión admisible según define
11.3.3.4.3.en kPa.
Ew es el módulo de elasticidad de agua, en kPa.

e es el espesor de la pared del tubo, en m

ER es el módulo de elasticidad transversal de la pared del
tubo, en kPa.
1,5 es un factor de corrección que considera la cantidad de
aire restante admisible antes de la prueba principal de
presión.
Anexo A.27 Prueba principal de presión
A.27.1 Generalidades.
Este método alternativo, aplicable a las conducciones con
comportamiento viscoelástico (tales como las conducciones de
polietileno y polipropileno) se basa en que la fluencia que
caracteriza el material, no se recoge suficientemente en la prueba
de principal de presión de 11.1.3.3.4. En consecuencia, se
describe a continuación un procedimiento particular.
A.27.2 Procedimiento de prueba.

El procedimiento de prueba completo incluye, necesariamente,
una fase preliminar, con una fase de relajación, una prueba de
purga y una fase de prueba principal.
A.27.3 Fase preliminar.

La realización de una fase preliminar es una condición previa a la
fase de prueba principal.
El objeto de la fase preliminar es crear las condiciones iniciales

para las variaciones de volumen dependientes de la presión, del
tiempo y de la temperatura.
Realizar la fase preliminar como sigue, para evitar resultados

erróneas durante la fase de prueba principal.
12 - Tras el lavado y purga, despresurizar hasta la presión
atmosférica y permitir un periodo de relajación de al menos 60
min., para eliminar toda tensión debida a la presión; Tomar
medidas que eviten la entrada de aire.
- Tras este periodo de relajación, aumentar la presión de forma
regular y rápida (en menos de 10 min) hasta la presión de
prueba de la red (STP). Mantener STP durante 30 min,
Bombeando de forma continua o frecuentemente. Durante este
tiempo, inspeccionar la conducción para detectar las fugas que
aparezcan.
- Esperar sin bombear un periodo suplementario de una hora,
durante el cual la conducción puede expandirse de forma
viscoelástica.
- Medir la presión remanente al final de este periodo

En el caso de que la fase preliminar se supere con éxito,

continuar con el procedimiento de ensayo. Si la presión ha caído
en más de un 30% de STP, interrumpir la fase preliminar y
despresurizar la conducción hasta la presión atmosférica.
Examinar y revisar las condiciones de prueba (por ejemplo,
influencia de la temperatura, fugas). No reanudar la prueba hasta
que haya transcurrido un tiempo de relajación de al menos 60
min.
A.27.4 Prueba de purga

Los resultados de la fase de prueba principal no pueden juzgarse
hasta que el volumen remanente de aire en el tramo sea
suficientemente bajo. Las etapas siguientes son indispensables:
- Reducir rápidamente la presión absoluta restante, medida al

final de la fase preliminar, extrayendo agua del sistema para
producir una caída de presión comprendida entre el 10% y el
15% del STP.
- Medir con precisión el volumen de agua extraído ∆V.
- Calcular la pérdida de agua admisible ∆Vmax con la ayuda de
la siguiente fórmula y verificar que el volumen extraído no
sobrepasa ∆Vmax.
⎛ 1 D ⎞
∆V max = 1,2V .∆p⎜⎜ + ⎟⎟
⎝ E w e.E R ⎠
donde:
∆Vmax es la pérdida de agua admisible, en litros
V es el volumen del tramo de conducción de prueba, en
litros
∆p es la caída de presión admisible según define 11.3.3.4.3.,
en kPa.
Ew es el módulo de elasticidad del agua, en kPa. 12
.e es el espesor de la pared del tubo, en m.
ER es el módulo de elasticidad transversal de la pared del
tubo, en kPa.
1,2 es un factor de corrección que considera la cantidad de
aire restante admisible antes de la prueba principal de
presión.
Para la interpretación del resultado, es importante utilizar el valor

exacto de ER correspondiente a la temperatura y duración de la
prueba. Especialmente para pequeños diámetros y tramos
pequeños de prueba, es conveniente medir ∆p y ∆V con la mayor
precisión posible.

Interrumpir la prueba si ∆V es superior a ∆Vmax y purgar de nuevo

tras despresurizar la conducción hasta la presión atmosférica.
A.27.5 Fase de prueba principal.

La fluencia viscoelástica debida ala tensión producida por STP, se
interrumpe por la prueba de purga. La caída rápida de presión
conduce a una contracción de la tubería. Observar y anotar
durante 30min (fase de prueba principal) el incremento de presión
debido a la contracción. La fase de prueba principal se considera
satisfactoria si la curva de presiones muestra una tendencia
creciente y no es, en ningún caso, decreciente durante este
intervalo de tiempo de 30min, el cual es normalmente
suficientemente largo como para dar una buena indicación (véase
figura A.6). Una curva de presiones que muestre una tendencia
decreciente durante este intervalo de tiempo, indica una fuga en la
red.
En caso de duda, prolongar la fase de prueba principal hasta una
duración total de 90 min. En este caso la caída de presión se
limita a 25 kPa a partir del valor alcanzado en la fase de
contracción.
Si la presión cae más de 25 kPa, la prueba no es satisfactoria.
Se aconseja verificar todos los accesorios mecánicos, previo
control visual de las uniones soldadas.
Corregir todo defecto de la instalación detectado durante la
prueba y repetirla.
La repetición de la fase principal de prueba no puede realizarse
más que siguiendo el procedimiento completo, incluyendo los
60min de tiempo de relajación de la fase preliminar.
12

2.2 Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de

abastecimiento de agua del MOPU
El Pliego de prescripciones técnicas para tuberías de

abastecimiento publicado por el MOPU, para realizar la recepción
provisional de las obras, incluye un ensayo de la tubería, que
relacionamos a continuación.
11 PRUEBA DE LA TUBERÍA INSTALADA
11.1 Pruebas preceptivas
11.1.1 Son preceptivas las dos pruebas siguientes de la tubería instalada

en la zanja:
1. Prueba de presión interior.

2. Prueba de estanquidad.
El contratista proporcionará todos los elementos precisos para efectuar

estas pruebas, así como el personal necesario; la Administración podrá
suministrar los manómetros o equipos medidores si lo estima
conveniente o comprobar los suministrados por el contratista.
11.2 Prueba de presión interior
11.2.1 A medida que avance el montaje de la tubería se procederá a

pruebas parciales de presión interna por tramos de longitud fijada por la
Administración. Se recomienda que estos tramos tengan longitud
aproximada a los 500 (quinientos) metros, pero en el tramo elegido la
diferencia de presión entre el punto de rasante más baja y el punto de
rasante más alta no excederá del diez por ciento (1 0 por 1 00) de la
presión de prueba establecida en 11.2.6.
11.2.2 Antes de empezar la prueba deben estar colocados, en su posición

definitiva todos los accesorios de la conducción. La zanja debe estar
parcialmente rellena, dejando las juntos descubiertos.
12
11.2.3 Se empezaré por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la
prueba, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al
aire, los cuales se irán cerrando después y sucesivamente de abajo hacia
arriba una vez se haya comprobado que no existe aire en la conducción.
A ser posible se dará entrada al agua por la parte baja, con lo cual se
facilita la expulsión del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el
llenado se hará aún más lentamente para evitar que quede aire en la
tubería. En el punto más alto se colocará un grifo de purga para
expulsión del aire y para comprobar que todo el interior del tramo
objeto de la prueba se encuentra comunicado en la forma debida.
11.2.4 La bomba para la presión hidráulica podrá ser manual o

mecánica, pero en este último caso deberá estar provista de llaves de

descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de

presión. Se colocará en el punto más bajo de la tubería que se va a
ensayar y estará provista de dos manómetros, de los cuales uno de ellos
será proporcionado por la Administración o previamente comprobado
por la misma.
11.2.5 Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se cerrarán
convenientemente con piezas especiales que se apuntalarán para evitar
deslizamientos de las mismas a fugas de agua, y que deben ser
fácilmente desmontables para poder continuar el montaje de la tubería.
Se comprobará cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo
en prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de
dirección, piezas especiales, etc... deberán estar anclados y sus fábricas
con la resistencia debida.
11.2.6 La presión interior de prueba en zanja de la tubería será tal que

se alcance en el punto más bajo del tramo en prueba una con cuatro
(1,4) veces la presión máxima de trabajo en el punto de más presión. La
presión se hará subir lentamente de forma que el incremento de la misma
no supere un (1) kilogramo por centímetro cuadrado y minuto.
11.2.7 Una vez obtenida la presión, se parará durante treinta minutos, y

se considerará satisfactorio cuando durante este tiempo el manómetro
no acuse un descenso superior a raíz cuadrada de p quintos ( p 5 ),
siendo p la presión de prueba en zanja en kilogramos por centímetro
cuadrado. Cuando el descenso del manómetro sea superior, se
corregirán los defectos observados repasando las juntas que pierdan
agua, cambiando si es preciso algún tubo, de forma que al final se
consiga que el descenso de presión no sobrepase la magnitud indicada.
11.2.8 En el caso de tuberías de hormigón y de amianto-cemento,

previamente a la prueba de presión se tendrá la tubería llena de agua, al
menos veinticuatro (24) horas.
12 11.2.9 En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras

causas hagan difícil el llenado de la tubería durante el montaje, el
contratista podrá proponer, razonadamente, la utilización de otro
sistema especial que permita probar los juntas con idéntica seguridad.
La Administración podrá rechazar el sistema de prueba propuesto si
considera que no ofrece suficiente garantía.
11.3 Prueba de estanquidad.
11.3.1 Después de haberse completado satisfactoriamente la prueba de

presión interior, deberá realizarse la de estanquidad.
11.3.2 La presión de prueba de estanquidad será la máximo estática que

existe en el tramo de la tubería objeto de la prueba.

11.3.3 La pérdida se define como la cantidad de agua que debe

suministrarse al tramo de tubería en pruebe mediante un bombín tarado,
de forma que se mantenga la presión de prueba de estanquidad después
de haber llenado la tubería de agua y haberse expulsado el aire.
11.3.4 La duración de la prueba de estanquidad será de dos horas, y la

pérdida en este tiempo será inferior al valor dado por la fórmula:
V=K·L·D
en la cual:
V = pérdida total en la prueba en litros.
L = longitud del tramo objeto de la prueba, en metros.
D= diámetro interior, en metros.
K= coeficiente dependiente del material.
Según la siguiente tabla:

Hormigón en masa ............................................ K = 1,000
Hormigón armado con o sin camisa ................. K = 0.400
Hormigón pretensado ....................................... K = 0.250
Fibrocemento .................................................... K = 0,350
Fundición .......................................................... K = 0.300
Acero ................................................................. K = 0.350
Plástico ............................................................. K = 0,350
11.3.5 De todas formas, cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si

éstas son sobrepasados, el contratista, a sus expensas, repasará todos
las juntas y tubos defectuosos, asimismo viene obligado a reparar
cualquier pérdida de agua apreciable, aún cuando el total sea inferior al
admisible.
12
Montaje propuesto para las pruebas de tuberías instaladas

2.3 Pruebas de presión en obra según UNE-EN 1452 de tuberías de PVC-U para
suministro de agua
Preparación del ensayo
Es conveniente someter las instalaciones de tuberías a una

prueba hidráulica en longitudes que son función del diámetro y de
las condiciones de la obra. Puede ser necesario proceder en
tramos superiores a 800 m de longitud. No obstante la longitud
más correcta es entre 300 y 500 m.
El ensayo se efectuará entre bridas dispuestas. Pueden

emplearse accesorios auxiliares similares a los indicados en la
figura de la página 12.4 anterior donde están previstas las tomas
de entrada y salida para acoplar las bombas de presión,
manómetros y válvulas de regulación y purga de aire.
Deben asegurarse los anclajes para evitar el desplazamiento de

los elementos de hormigón, en caso de utilizar este material.
Las válvulas que existan en el tramo de instalación a ensayar

deberán permanecer abiertas para dar salida al aire a medida que
se llena la instalación con agua. Una vez asegurado que la
conducción está completamente llena y sin aire, cerrar las
válvulas de purga.
Dejar al descubierto los ensamblajes o uniones con junta elástica

durante la prueba para detectar posibles fugas y cubrir el resto de
la conducción con el relleno suficiente para evitar
desplazamientos y mantener estable la temperatura durante la
prueba.
Siempre que sea posible, instalar los equipos de prueba en el

punto más bajo de la instalación para facilitar la salida y en este
punto además se controlará la presión máxima y permitirá
12 comprobar más fácilmente las pérdidas de agua durante el
ensayo.
Es también conveniente disponer de válvulas que permitan el

vacío de la tubería al final del ensayo o para casos de
emergencia.
Conviene que el equipo de presión manual o mecánico sea

suficiente robusto para mantener las condiciones del ensayo
previstas. Verificar antes del ensayo la estanquidad de las juntas y
de las válvulas antiretorno. El manómetro de control de presión
que sea capaz de dar una precisión de ±0,2 bar y, si es posible,
emplear un equipo registrador automático de presión.

Durante el proceso de llenado y puesta en presión pueden

producirse algunos movimientos menores en la conducción entre
puntos de anclaje por las causas siguientes:
- peso complementario del tubo a medida que se llena de agua,

produciendo ligeras adaptaciones a la zanja o terreno.
- cambios dimensionales mínimos y tendencia a enderezarse la
conducción por la presión.
- movimientos térmicos por razón de las diferencias de
temperatura entre los elementos agua, tubería, suelo.
Dejar estabilizar la conducción con la presión nominal o de

servicio durante un tiempo, al menos de 2 ó 3 horas, incluso las
conducciones pequeñas.
Presión de ensayo
Es conveniente acordar las siguientes condiciones para el ensayo

hidrostático.
a) Temperatura ambiente
b) Duración de al menos 1 hora hasta un máximo de 24 horas.
c) No sobrepasar 1,5 veces la presión máxima del componente
que tenga la presión nominal más baja.
Esta última recomendación se interpreta de diversas maneras:

- Las exigencias de presión de ensayo se establecen entre una
versión rigurosa de 1,5 veces la presión nominal PN de la
tubería y una versión más flexible de 1,5 veces la presión real
de servicio.
Puede escogerse la presión recomendable como sigue: 12
Presión de ensayo a aplicar
la más elevada de
Presión nominal (PN) del 1,5 veces la presión de servicio

sistema de canalización. (La PN real (Sin sobrepasar la presión
más baja de entre los nominal PN más de 5 bar)
componentes)

Ejecución del ensayo
Después de transcurrido el tiempo necesario para que se

estabilicen los elementos de la conducción puede efectuarse la
prueba aplicando la presión mediante una bomba manual o con
motor. Observando el manómetro controlar la velocidad de la
elevación de presión según lo establecido (<1 bar por minuto en
MOPU).
Dejar elevar la presión hasta la presión del ensayo especificado.

La presión se mantendrá a este nivel por una bomba auxiliar,
durante 1 hora. Luego cerrar todas las válvulas y no introducir
más agua durante otra hora. Efectuar durante el ensayo un
examen visual de todas las uniones y juntas dejadas al
descubierto.
Interpretación de los resultados
Si se produce un descenso de presión durante este tiempo, la

presión de ensayo inicial puede restablecerse inyectando una
cantidad medida de agua en el tramo sometido a presión.
Se considerará satisfactorio el ensayo si se cumple:
a) No hay descenso de presión (puede producirse un ligero

incremento de presión por razón de un cambio de temperatura
o por retracción del material)
b) Cuando la cantidad medida de agua necesaria para
restablecer la presión al valor inicial es inferior a un “máximo
admisible”.
Nota: El valor “máximo admisible” varía considerablemente de un país a otro
12 (ver prueba de estanquidad, según Pliego MOPU ).

3 Prueba de instalaciones en interior de edificios

3.1 Prueba según UNE-ENV 12108 (tuberías a presión para agua destinada a
consumo humano)
Proceso de ensayo A
Según las siguientes etapas:
a) Abrir el sistema de purga.
b) Provocar la salida de aire de todo el sistema.
c) Aplicar la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a

1,5 veces la presión de servicio, bombeando conforme se ve
en la figura adjunta, es decir restableciendo la presión
seleccionada varias veces durante los 30 primeros minutos.
Durante este tiempo procederá la inspección para detectar
cualquier fuga o escape manifiesto en el sistema a lo largo del
ensayo.
d) En caso de no producirse ninguna fuga importante de agua,

reducir la presión a la mitad de la presión de servicio según se
aprecia en figura.
e) Cerrar la válvula de purga. Si se establece una presión

constante, superior a la mitad de la presión de servicio, el
sistema de canalización es bueno. Inspeccionar la evolución
durante 90 minutos. Revisar las fugas por control visual.
Si durante este período la presión tiene tendencia a bajar, se

debe interpretar que existe una fuga en el sistema.
12

Proceso de ensayo B
La aplicación de presión hidrostática comprende las siguientes

etapas.
a) Abrir el sistema de purga.
b) Provocar la salida de aire de todo el sistema.
c) Aplicar la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a

1,5 veces la presión de servicio, bombeando conforme se
aprecia en la figura adjunta durante los 30 primeros minutos.
d) Registrar la presión al término de los 30 primeros minutos.
e) Registrar la presión al término del segundo período de 30

minutos. Si la presión desciende menos de 0,6 bar, se deduce
que el sistema no presenta escapes o fugas aparentes y
observar la prueba sin bombear de nuevo.
f) Revisar las fugas por control visual. Si durante las dos horas
siguientes la presión baja 0,2 bar más, se considerará como
una fuga en el sistema, que se deberá resolver.
Nota: Para tramos cortos de instalación, el proceso de ensayo puede quedar

reducida a las etapas a hasta e.
12

3.2 Prueba de estanqueidad en instalaciones sanitarias
Una vez terminada toda instalación de tubería sanitaria y antes de

que quede oculta por las obras de albañilería, es recomendable
proceder a las pruebas de estanquidad de la misma a efectos de
detectar cualquier posible fallo.
Las pruebas pueden hacerse en toda la instalación a la vez o bien
por partes, dependiendo principalmente del volumen de la misma.
Estas se realizarán mediante agua o humo.
Prueba con agua:

Consiste en llenar de agua toda la instalación hasta que rebose
por el punto más alto de la misma. Para ello deberán haberse
taponado todos los terminales de las tuberías a excepción de las
zonas más elevadas.
Cualquier punto de la instalación deberá estar sometido a una
presión entre 0,3 y 1,0 kg/cm2.
Deberá tenerse la precaución de no sobrepasar el máximo de
presión indicado, a fin de no provocar alguna avería,
principalmente en las uniones. Por lo tanto, en edificios que
superen los 10 m de altura, deberá efectuarse la prueba por
partes para fraccionar la altura total de la columna de agua.
Los posibles fallos de montaje quedarán detectados por la fuga de
agua que provocan.
La prueba se considera satisfactoria cuando no se acusa pérdida

de agua por ningún punto de la instalación.
Prueba con humo:

Se utilizará un producto que produzca un humo espeso y de olor
fuerte, que se introducirá por la parte baja de la instalación, desde
distintos puntos si es preciso, para que quede totalmente llena. 12
Para el taponamiento de los terminales pueden utilizarse los
propios cierres hidráulicos de los aparatos sanitarios,
debidamente llenos de agua.
Cuando el humo empieza a salir por los terminales situados en
los puntos más altos, deberán también taponarse para lograr
una presión en el interior de las tuberías de aproximadamente
0,0025 kg/cm2.
La prueba es satisfactoria si ningún punto de la instalación
presenta fuga de humo y no se aprecian olores, provocados por el
mismo, en el interior del edificio.

4 Pruebas de tuberías de saneamiento de poblaciones

4.1 Prueba según Pliego de Prescripciones Técnicas (MOPU 86)
Pruebas de la tubería instalada, de acuerdo con el Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de
Saneamiento de Poblaciones. (Orden 15 Set. 1986 - BOE 23 Sept.
86 orden nº 25151).
13.1 Pruebas por tramos: Se deberá probar al menos el 10% de la
longitud total de la red, salvo que el Pliego de prescripciones técnicas
particulares fije otra distinta. El Director de la obra determinará los
tramos que deberán probarse.
Una vez colocada la tubería de cada tramo, construidos los pozos y
antes del relleno de la zanja, el contratista comunicará al Director de la
obra que dicho tramo está en condiciones de ser probado. El Director de
obra, en el caso que decida probar ese tramo, fijará la fecha; en caso
contrario, autorizará el relleno de la zanja.
Las pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo
de aguas abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua;
se llenará completamente de agua la tubería y el pozo de aguas arriba
del tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos del llenado se inspeccionarán los tubos,
los juntos y los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de
agua. Todo el personal, elementos y materiales necesarios para la
realización de las pruebas serán de cuenta del contratista.
Excepcionalmente, el Director de obra podrá sustituir este sistema de
prueba por otro suficientemente constatado que permita la detección de
fugas.
Si se aprecian fugas durante la prueba, el contratista las corregirá
procediéndose a continuación a una nueva prueba. En este caso el
tramo en cuestión no se tendrá en cuenta para el cómputo de lo longitud
total o ensayar.
12
13.2 Revisión general: Una vez finalizada la obra y antes de la recepción
provisional, se comprobará el buen funcionamiento de la red vertiendo
agua en los pozos de registro de cabecera o mediante las cámaras de
descarga si existiesen, verificando el paso correcto de agua en los pozos
de registro aguas abajo. El contratista suministrará el personal y los
materiales necesarios para la prueba.
Esta prueba es de aplicación, para todos los materiales

considerados en el Pliego:
• Tubos de hormigón en masa
• Tubos de hormigón armado
• Tubos de amianto cemento
• Tubos de gres

• Tubos de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC-U)

• Tubo de Polietileno de alta densidad (HDPE)
• Tubos de Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
4.2 Prueba de estanqueidad según UNE-EN 1610
Según la norma UNE-EN 1610, las pruebas a realizar en redes sin

presión, es decir por gravedad, pueden ser realizadas con agua -
Método “W”, o con aire - Método “L”.
La realización y resultado de la prueba deberá quedar registrada
en una ficha de Prueba de Estanqueidad.
El método “L” - aire, siendo el más riguroso, es el recomendado

por la norma. En caso de no conseguir un ensayo con aire
aceptable, entonces se debe proceder a realizar un ensayo con
agua, siendo su resultado decisivo.
La prueba inicial puede ser realizada antes de la colocación del

relleno lateral. Para la aceptación final, la canalización deberá ser
ensayada después del relleno y de la retirada de la entibación si la
hubiera.
Prueba con aire (método “L”)

El tiempo de duración del ensayo con aire es el indicado en la
tabla 1, según el diámetro de la tubería y el método considerado
por el responsable de la instalación (LA, LB, LC o LD). Se
recomienda utilizar el método LD por ser el que tiene mayor
garantía.
Este ensayo se realiza colocando tapones en los pozos de

registro y en el ramal de acometida, asegurando así una
comprobación completa del tramo a ensayar.
12
Se debe iniciar el proceso con una presión inicial (p0) del 10%
superior a la requerida por el ensayo, y debe ser mantenida
durante 5 minutos aproximadamente. A continuación, la presión
deberá ajustarse a la de la prueba, indicada en la tabla 1, de
acuerdo con el método de prueba elegido. Si la caída de presión,
medida después del tiempo de prueba, es menor que el ∆p dado
en la tabla 1, el ensayo es aceptable.
Método p0 ∆p Tiempo de prueba (min)

de
prueba mbar DN100 DN200 DN300 DN400 DN600 DN800 DN1000
LA 10 2,5 5 5 5 7 11 14 18
LB 50 10 4 4 4 6 8 11 14
LC 100 15 3 3 3 4 6 8 10
LD 200 15 1,5 1,5 1,5 2 3 4 5

La prueba de estanqueidad de tuberías, accesorios, arquetas, y

pozos de registro, deberá ser realizado con aire (método “L”) o
con agua (método “W”) siguiendo lo indicado en las siguientes
figuras.
Diagrama de prueba con aire
12
Diagrama de prueba con agua

Prueba con agua (método “W”)
La presión de prueba es la presión equivalente o resultante de

llenar la tubería hasta el nivel del Pozo de Registro aguas arriba o
aguas abajo, según sea apropiado, con una presión máxima de
50kPa (500 mbar) y una mínima de 10 kPa (100 mbar) medida en
la parte superior de la tubería.
Tiempo de acondicionamiento
Después de que las tuberías y/o registros estén llenos y la
requerida presión de prueba aplicada, es necesario un periodo de
acondicionamiento de 1h., generalmente suficiente.
Tiempo de prueba
El tiempo de prueba debe ser como mínimo de 30 ± 1 min.
Requisitos de la prueba
La presión de prueba debe ser mantenida, introduciendo agua,
para que no existan variaciones superiores a 1 kPa (10 mbar). La
cantidad total de agua añadida durante la prueba, no deberá ser
superior a los siguientes valores:
• 0,15 l/m2 durante 30 min para tuberías
• 0,20 l/m2 durante 30 min para tuberías incluyendo registros
• 0,40 l/m2 durante 30 min para registros (arquetas de
inspección y pozos de registro).
El área indicada es la correspondiente a la superficie interna

mojada.
12

Normativa y Certificación de Producto
1 Normativas aplicadas a las tuberías de PVC

Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación entre las
empresas, la Administración y los usuarios y consumidores,
además de establecer un equilibrio socioeconómico entre los
distintos agentes que participan en el juego de las transacciones
comerciales, base de cualquier economía de mercado y de ser el
patrón necesario de confianza entre cliente y proveedor.
La actividad de normalización se desarrolla por áreas en Comités

Técnicos de Normalización (CTN), de los que forman parte todas
las entidades y agentes implicados e interesados. En el caso
particular de los materiales y productos plásticos, la normalización
se lleva a cabo en el CTN 53 “Plásticos y caucho” de AENOR.
La composición de estos Comités debe ser lo más amplia posible

de modo que se asegure la representación de todos los agentes
interesados (fabricantes, usuarios, laboratorios, Administración,
centros de investigación y agentes sociales).
La normalización de, empresas y productos permite:

- Garantizar al usuario la correcta fabricación o prestación de
servicio con garantía de buen hacer.
- Seguridad e idoneidad del producto dentro del ámbito de
aplicación de la norma bajo la cual está fabricado.
- Compatibilidad de productos y accesorios.
- Racionalización de producción.
- Reducción de stock.
- Facilitar la comparación de ofertas, para un mismo producto.
Al consumidor o usuario le ofrece:

- Mayor garantía de calidad, regularidad, seguridad e
intercambiabilidad.
- Seguridad de que el producto es idóneo dentro del ámbito de
aplicación de la norma
- Posibilidad de establecer comparación de ofertas, por
materiales homogéneos. 13
- Facilidad de elección de productos definidos.
- Posibilidad de adquirir productos en existencia o plazos de
entrega reducidos.
En la economía general se logra:

- Mejorar la producción en calidad, cantidad y regularidad.
- Disminuir los gastos de distribución comercial.
- Incrementar la productividad en general.
- Mejorar el nivel de vida.

1.1 Organismos de Normalización
Las normas por la que se rige la fabricación, supervisión y control

de toda clase de productos y servicios, en nuestro caso tuberías y
accesorios de PVC, son elaboradas por diversos Organismos, que
actúan de forma coordinada.
El esquema de organización es el siguiente:

A. Normalización Internacional (ISO)
The International Organization for Standardization (ISO), es
una organización internacional que agrupa a los Organismos
Nacionales de Normalización de prácticamente todo el mundo.
Las normas ISO son el resultado del trabajo consensuado de
los equipos técnicos representantes de los países integrantes,
para facilitar el intercambio internacional de productos. Estos
trabajos, después de ser aprobados en votación, son
publicados como norma internacional ISO.
Muchas de estas normas han servido como base para la
elaboración de las normas europeas (EN).
B. Normalización Europea (EN)

El desarrollo de la Unión Europea ha llevado consigo la
creación de un Comité Europeo de Normalización, CEN, cuya
finalidad es la de crear la base normativa conjunta de
aplicación dentro del territorio europeo.
Este Organismo ha creado diversidad de grupos de trabajo
compuestos por técnicos especialistas acreditados por cada
país miembro de la UE que representan la opción de cada
país. Estos grupos de trabajo son los encargados de elaborar
las Normas Europeas (EN).
La elaboración y aprobación de estas Normas sigue una
tramitación laboriosa, con numerosas votaciones y encuestas.
El resultado, que se aprueba por los países miembros de CEN,
se traduce al idioma nacional y se aplica en cada país
miembro, quedando anuladas las Normas Nacionales
13 contradictorias en la fecha de entrada en vigor de la norma EN.
C. Normalización Nacional
La mayoría de los países, y desde luego en Europa todos,
tienen un Organismo Nacional encargado de la edición y
supervisión de la normativa aplicable en su territorio.
En España, este organismo es la Asociación Española de
Normalización, AENOR.
AENOR es una Asociación sin ánimo de lucro participada por

diversos organismos y con representación de la
Administración. AENOR es el interlocutor autorizado por el

Estado Español ante el Organismo Europeo de Normalización

(CEN).
Además de las funciones administrativas propias de esta

Delegación, AENOR se encarga de:
- Mantener actualizado el cuerpo Normativo Nacional.
- La trascripción de normas EN aprobadas.
- La anulación de normas obsoletas.
- La elaboración de normas nacionales necesarias en
campos que no se estén preparando en CEN.
- La propuesta de elaboración de normas europeas (EN).
- Colaborar con CEN e ISO en el desarrollo de normas
europeas e internacionales.
Los organismos de normalización nacionales más conocidos

por su gran actividad son los siguientes:
Siglas de
País Organismo
Norma
AENOR, Asoc. Española de

España UNE
Normalización
Alemania DIN Deustches Institut für Normung
Reino Unido BS B.S.I. Britisch Standard Institution
E.E.U.U. ANSI American National Standards Institute
Francia NF AFNOR. Association française de

normalisation
Italia UNI UNI. Ente nazionale italiano di

unificazione
13
1.2 Normas de producto, sistema y aplicación
Las normas aplicadas a las tuberías de PVC se han recogido en

un listado que se presenta en el Anexo IX de este Manual.

2 Control de calidad
Ensayos
Para garantizar la calidad de los productos fabricados (en nuestro

caso tuberías y accesorios de PVC) es preciso mantener un
minucioso control de todos los factores y productos que
intervienen en la fabricación.
La responsabilidad del mantenimiento de la calidad exigida

corresponde a los Departamentos de Calidad de las empresas,
quienes, para garantizar su cometido, realizan las tareas
siguientes:
- Vigilan el cumplimiento de las normas de aplicación.

- Supervisan y mantienen actualizado el Manual de Calidad y de
Procedimientos de la Empresa.
- Realizan los ensayos de acuerdo con los reglamentos en
vigor.
- Aceptan o rechazan los lotes de fabricación.
- Mantienen actualizados los registros de calidad.
- Elaboran estadísticas de producción.
2.1 Descripción de algunos ensayos físico/químicos realizados en las tuberías

de PVC-U
1. Absorción de agua
Finalidad:
Determinación de la capacidad
de absorción de agua por m2,
de tubos y accesorios de PVC.
Fundamento del ensayo:

13 El ensayo consiste en sumergir,
en agua a ebullición durante 24
h. unas probetas obtenidas del
tubo o accesorio previamente
acondicionadas. Se pesan antes
y después de la inmersión y se
calcula la variación de peso por unidad de superficie.

2. Resistencia en tracción y alargamiento a la

rotura
Finalidad:
Determinación del esfuerzo máximo en el punto
de fluencia, así como del alargamiento en la
rotura, de unas probetas extraídas del tubo o
accesorio.
Fundamentos del ensayo:

El ensayo consiste en introducir unas probetas de medidas
normalizadas entre las mordazas de un dinamómetro, mordazas
que se separan a velocidad controlada y especificada en norma,
registrándose los valores de esfuerzo necesarios para la
extensión.
Cuando sucede la rotura, se anota el valor máximo de esfuerzo en

ese punto, y se comprueba el alargamiento obtenido con el inicial.
Los resultados medios de las probetas ensayadas se archivan.
3. Aspecto
Finalidad:
Comprobar el aspecto externo e
interno del producto.

El ensayo consiste en examinar
visualmente un tubo o accesorio
tanto exterior e interiormente,
comprobando la inexistencia de
burbujas, poros, fisuras, rebabas y
otros. Asimismo, se comprueba que
la distribución del color sea
uniforme.
4. Estabilidad dimensional
13
Finalidad:
Determinar la contracción longitudinal y variación
del aspecto de los tubos después de haber sido
sometidos a la acción del calor.

Consiste en mantener
sumergida una parte del tubo
durante un tiempo determinado,
en un medio sometido a

temperatura controlada. Con esto se consigue liberar las

tensiones introducidas en el tubo durante el procesado.
Antes de la inmersión, se practican unas marcas en la superficie

del tubo, que se miden antes y después del ensayo. Se calcula la
contracción en porcentaje de la variación longitudinal por
diferencia entre las longitudes inicial y final.
Se comprueba que el aspecto final no presente fisuras ni burbujas
5. Control dimensional
Finalidad:
Determinar las dimensiones fundamentales de los tubos o
accesorios.

Se miden con aparatos
apropiados y con la precisión,
exactitud y alcance
adecuados, las diferentes
partes del tubo, como son:
espesor en cuerpo y
embocadura, diámetro
máximo, mínimo y medio,
longitud total, longitud de
embocadura, etc.
6. Densidad
Finalidad: Determinación de la densidad del

producto.

El método más empleado es el de
Arquímedes. Unas probetas del tubo o
13 accesorio atemperadas, se pesan con
precisión, y se introducen en agua pura,
donde se vuelven a pesar. Se establece la
densidad mediante la diferencia de peso.
7. Estanquidad de las uniones con junta elástica
Finalidad:
Determinar la estanquidad de las uniones de tubos, en diversos
supuestos.
Se realizan 4 ensayos de estanquidad.

A. Estanquidad de uniones sometidas a presión hidráulica

interior
Fundamentos del ensayo: Una unión de tubo-tubo, o tubo-

accesorio, que contenga al menos una junta elástica, se
somete a presión hidráulica interior, durante un tiempo y con
una temperatura controlada y se comprueba la ausencia de
fugas.
B. Estanquidad de uniones sometidas a presión hidráulica

exterior
Fundamentos del ensayo: Una unión tubo-tubo, o tubo-

accesorio, que contenga al menos una unión con junta
elástica, se somete a una presión exterior superior a la
atmosférica, suministrada por un equipo hidráulico capaz de
mantener la presión constante durante el ensayo.
El ensayo es positivo cuando no exista penetración de agua

en el interior del conjunto ensayado.
C. Estanquidad con presión interior y deformación diametral
Fundamentos del ensayo: Una unión tubo-tubo, formada por

una probeta de tubo con su embocadura, y una probeta de
tubo liso, se monta con su junta elástica. Se llena de agua y
se mantiene bajo la presión y temperatura de ensayo. En
estas condiciones, mediante una prensa, se comprime el tubo
liso hasta obtener una deformación en su diámetro del 10%
de su valor inicial. Se mantiene el ensayo durante 1 h, durante
la cual no se deben presentar fugas en la unión.
D. Estanquidad con depresión interior y deformación

diametral
Fundamentos del ensayo: Una unión tubo-tubo, formada por

una probeta de tubo con su embocadura, y una probeta de
tubo liso, se monta con su junta elástica y se realiza el vacío
en su interior, mediante una bomba de vacío adecuada, 13
manteniendo la depresión y temperatura de ensayo. En estas
condiciones, mediante una prensa, se comprime el tubo liso
hasta obtener una deformación en su diámetro del 10% de su
valor inicial. Se mantiene el ensayo durante 1 h, durante la
cual no se deben presentar fugas en la unión.

8. Gelificación
Finalidad:
Comprobar la gelificación del transformado
de PVC.

Se realiza un biselado a una probeta de tubo
y se sumerge en cloruro de metileno, a
temperatura de ensayo, manteniéndolo
sumergido durante 30 minutos.
Finalizado el tiempo, el ensayo se considera positivo si al
observar el extremo biselado no se observa escamado o excesivo
aumento de volumen de la pared del tubo.
9. Resistencia a la presión
interna
Finalidad:
Determinar la resistencia a la
presión interna de los tubos.

Una probeta de tubo se obtura
con dos cierres, se rellena de
agua, se atempera, y mediante
un dispositivo hidráulico se somete a la presión de prueba durante
el tiempo determinado, manteniendo la temperatura constante.
Este tiempo puede ser, dependiendo de la norma del tubo
correspondiente, desde 1 a 8000 h, y la temperatura de 20ºC a
80ºC. En ensayo se considera positivo si al finalizar el tiempo, no
se ha producido rotura de la probeta.
10. Resistencia al choque térmico
Finalidad:
13 Determinar la resistencia de un sistema de evacuación, a las
diferencias de temperatura producidas por las descargas de
aguas residuales.

Se realiza un circuito que comprende tubos, accesorios y
fijaciones, con sus juntas, correspondientes. En este circuito se
hace circular un caudal de agua a 93ºC durante 30 minutos, y
después, se circula el mismo caudal de agua a temperatura
ambiente, realizando 1500 ciclos completos. Al final del ensayo, el
sistema se vacía de agua, se obtura en sus extremos, y se
somete a una presión interna. El ensayo es positivo si no se

producen fugas ni durante los ciclos de circulación ni durante la

prueba de estanquidad.
11. Resistencia al impacto
Finalidad:
Determinar la resistencia al
impacto de tubos, producido por el
impacto de una masa normalizada.
Fundamentos del ensayo.

Una probeta de tubo se
acondiciona a la temperatura de
ensayo, y después se somete a los
impactos producidos por una masa
de peso determinado en la norma
correspondiente, elegido en
función de la temperatura y la
altura de caída. El ensayo se
considera positivo si el porcentaje
de rotura sobre el de impactos
producidos, no supera el valor 13
determinado en la norma.
12. Rigidez circunferencial específica
Finalidad:
Determinar la resistencia a la deformación
por cargas exteriores de los tubos.


Una probeta de tubo se somete a un aplastamiento a velocidad
constante en un dinamómetro, hasta obtener una deformación
determinada. Se verifica el esfuerzo máximo necesario para
obtener la deformación, y se calcula la Rigidez circunferencial
específica (RCE) correspondiente al tubo ensayado.
13. Temperatura de reblandecimiento VICAT
Finalidad:
Determinar la temperatura a la
cual una aguja de sección
normalizada penetra 1 mm en la
masa del tubo ensayado
soportando un peso
determinado.

Una probeta de tubo se
introduce en una cubeta
conteniendo un medio de
ensayo, y se le apoya en su superficie un percutor de sección
normalizada, con la masa correspondiente a la norma de ensayo.
La cubeta debe disponer de un elemento calefactor que
incremente la temperatura del medio en 1ºC por minuto, y un
elemento de medida que indique la posición del percutor con
referencia a la superficie de la probeta. Cuando el percutor se
introduzca 1 mm, en la masa de la probeta, se anota la
temperatura del medio, que es la Temperatura Vicat.
14. Resistencia al choque Charpy
Finalidad:
Determinar la resistencia
combinada al impacto y a la
tracción de una probeta de tubo.
13
Una probeta normalizada se
somete al impacto producido por
un péndulo de masa y brazo de
palanca conocidos, que en su
desplazamiento produce la
tracción de la probeta. En el
ensayo, se mide la energía
disipada en la rotura de la
probeta.

3 Marca de Calidad de Producto de AENOR

La Asociación Española de Normalización y Certificación
(AENOR) es una asociación privada, independiente y sin ánimo
de lucro, que establece las reglas para la concesión,
mantenimiento y extinción de la licencia de uso de la marca
AENOR de producto o servicio.
La certificación es la acción llevada a cabo por una entidad

reconocida como independiente, mediante la que se manifiesta la
conformidad de una empresa, producto, proceso, servicio o
persona con los requisitos definidos en normas o especificaciones
técnicas.
AENOR está acreditada por la Entidad Nacional de Acreditación

(ENAC) para la certificación de sistemas de la calidad ISO 9000,
de sistemas de gestión medioambiental ISO 14000, verificación
medioambiental y sistemas de la calidad QS 9000 para el sector
de automoción. En cuanto a la certificación de productos está
acreditada para la certificación de 22 sectores.
Esta certificación está fundamentada en los principios de
independencia, imparcialidad, transparencia y objetividad,
reconocida internacionalmente, que contribuye a la mejora de los
procesos de fabricación, productos y servicios y, con ello, a la
satisfacción de sus clientes.
Marca AENOR de producto

Es un marca de conformidad con normas. Con ella se da a entender
que los productos a los que se les concede son objeto de las
evaluaciones y controles que se establecen en los sistemas de
certificación y que AENOR ha obtenido la adecuada confianza en la
conformidad de tales productos con las normas correspondientes.
Las empresas de AseTUB, que siempre apuestan por ofrecer
productos de la máxima calidad, han sido pioneras en certificar tubos y 13
accesorios a través de AENOR (organismo de certificación que otorga
la Marca de Calidad de producto). Ésta es una garantía esencial para
el usuario, ya que el fabricante asegura mediante un control periódico y
continuado, la perfecta aptitud de sus productos para la aplicación a la
que se destina.

El proceso de certificación de AENOR de productos
Solicitud
Cualquier empresa puede solicitar a AENOR la concesión del
certificado para los productos que suministra. El peticionario, tras
asegurarse de que sus productos cumplen las exigencias del
proceso de certificación, solicita a AENOR la certificación,
enviando la documentación necesaria. A partir de este momento
se inicia el proceso de certificación.
Certificación
Para que un producto se certifique es preciso que se superen
diversas evaluaciones que, incluyen:
- comprobación del sistema de la calidad aplicado para la

fabricación del producto
- toma de muestras y ensayo del producto
Mediante las inspecciones y ensayos se comprueban las

características de los productos y su conformidad con los
requisitos de la norma.
Concesión
El resultado final es la obtención del certificado por el que se
declara la conformidad del producto y la concesión del derecho de
uso de la Marca que, a partir de ese momento, podrá utilizarse
en los productos certificados.
Seguimiento
Proceso que permite asegurar que los productos certificados
mantienen su conformidad con las normas y que siguen siendo
merecedores de llevar la Marca.
También incluye comprobaciones del sistema de la calidad,

inspecciones y ensayos realizados sobre muestras obtenidas
tanto en fábrica como en el mercado. Los datos obtenidos
13 permiten decidir sobre el mantenimiento del certificado.
Estas tareas de inspección, seguimiento y control inherentes a

todo sistema de certificación, son desempeñadas por los servicios
de AENOR.
La concesión del certificado AENOR de producto o servicio se

gestiona generalmente a través de Comités Técnicos de
Certificación, foros en los que están representados fabricantes,
empresas explotadoras de servicios, consumidores, usuarios y la
Administración, garantizando así la imparcialidad y transparencia
del proceso de certificación.

En el caso particular de tubos y accesorios plásticos, el Comité

Técnico de Certificación de AENOR, CTC001: Plásticos establece
los Reglamentos Particulares que contienen las especificaciones
técnicas que tubos y accesorios deben cumplir para la obtención
de la Marca de Calidad de AENOR o para Certificado de
Conformidad, CC, para aquellos nuevos productos aun no
normalizados y/o cuyas normas están en proceso de elaboración.
La Marca AENOR así como el Certificado de Conformidad se

conceden previa Auditoria Técnica de tener implantado el Sistema
de la Calidad en base a ISO 9000 y el cumplimiento de los
Reglamentos sobre los productos, aprobados por el Comité
Técnico de Certificación de Plásticos.
13

Gama de productos
1 Tuberías de PVC-U para presión

Norma UNE-EN 1452: Sistemas de canalización en materiales
plásticos para conducción de agua. Poli (cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U).
• Estructura de pared compacta
• Superficie exterior e interior lisa.
• Unión por encolado (hasta diámetro 315 mm) o junta elástica
(hasta diámetro 710 mm).
• Gama de presiones: 0,6 - 1,0 - 1,6 - 2,0 y 2,5 MPa
Unión por encolado Unión por junta elástica
Detalle de la
unión por junta
elástica
EXTREMO ABOCARDADO
ANILLO DE CAUCHO
EXTREMO BISELADO
14

Gama de productos
2 Tuberías de PVC-O de orientación molecular para presión

• Norma ISO/DIS 16422
• Alto factor de seguridad
• Elevada resistencia al impacto
• Clases de MRS de 315 a 500
• Espesor reducido. Mayor diámetro útil
• Diámetros disponibles: 110 a 400 mm
• Presión de servicio de PN10 bar a PN25 bar
14

Gama de productos
3 Tuberías de PVC-U para saneamiento
3.1 Tubos para saneamiento sin presión (Norma UNE-EN1401)
Sistemas de canalización en materiales plásticos para

saneamiento enterrado sin presión, Poli (cloruro de vinilo) no
La UNE-EN 1401 contempla 3 tipos de tubos en función de su

rigidez circunferencial SN2, SN4 y SN8.
3.2 Tubos de pared estructurada para saneamiento sin presión (prEN 13476)
Tubos de poli (cloruro de vinilo) no plastificado de pared

estructurada para aplicaciones de saneamiento sin presión
(Pendiente de redacción de norma UNE-EN correspondiente).
• Sistemas de unión: por junta elástica
• Rigidez circunferencial específica:
Dn ≤ 500 kN/m2: 4 (SN4), 8 (SN8) y 16 (SN16)
Dn > 500 kN/m2: 2 (SN2) 4 (SN4), 8 (SN8) y 16 (SN16)
• Diámetros contemplados en proyectos de norma:

Dn 110 a 1200 mm
Relación de tubos de pared estructurada para saneamiento:
14

Gama de productos
Estructura de pared Alveolar
Tubos que presentan las superficies exterior e interior lisas, con

alveolos longitudinales en el interior de la pared.
Estructura multicapa
Tubos con una capa externa e interna lisas de PVC-U unidos

mediante una capa espumada de PVC-U.
14

Gama de productos
Estructura helicoidal
Tubos que presentan las superficies exterior e interior lisas,

extrusionados a partir de un perfil alveolar, soldado
posteriormente en forma helicoidal.
Estructura nervada
Tubos que presentan la superficie interior lisa y la exterior

acostillada transversalmente.
Alta resistencia al impacto
Junta de
compresión
14

Gama de productos
Estructura de doble pared corrugada
Tubos que presentan la superficie interior lisa y la exterior

corrugada transversalmente.
Detalle de la junta
Estructura celular
Tubos que presentan las superficies exterior e interior lisas,

extrusionados en una sola capa con material celular.
14

Gama de productos
3.3 Tubos para saneamiento con presión (norma UNE-EN 1456)

saneamiento subterráneo o no, con presión. Poli (cloruro de vinilo)
no plastificado (PVC-U).
• Superficie exterior e interior lisa.
• Unión por encolado o por junta elástica
• Presiones nominales (MPa): 6, 8 , 10, 12,5 y 16
Unión por encolado
Los tubos para unión por

encolado se fabrican en
diámetros comprendidos
entre 110 y 120 mm.
EXTREMO ABOCARDADO
ANILLO DE CAUCHO
EXTREMO BISELADO
14

Gama de productos
4 Tuberías de PVC-U para evacuación

4.1 En el interior de edificios (UNE-EN 1329 y UNE-EN 1453)
Norma UNE-EN 1329: Tubos y accesorios inyectados de

poli(cloruro de vinilo) no plastificado para unión con adhesivo y/o
junta elástica, utilizados para evacuación de aguas pluviales y
residuales.
Esta norma establece la clasificación de los tubos por área de
aplicación (ver esquema que se detalla a continuación).
• Superficie exterior e interior lisa
• Unión por encolado o junta elástica
• Diámetros contemplados en norma: Dn 32 a 315 mm
Norma UNE-EN 1453: Tubos de poli(cloruro de vinilo) no

plastificado de pared estructurada para unión con adhesivo y/o
junta elástica, utilizados para evacuación de aguas pluviales y
residuales.
Pared estructurada
Superficie exterior e interior lisa
Unión por encolado o junta elástica
Diámetros contemplados en norma Dn 32 a 315 mm
14
En la actualidad podemos encontrar también tubos de PVC-U
formulados especialmente para reducir la emisión de ruido en
bajantes (tubos insonorizados).

Gama de productos
4.2 En el exterior de edificios (UNE-EN 12200)
Norma UNE-EN 12200: Sistema de canalización en materiales

plásticos para la evacuación de aguas pluviales en instalaciones
aéreas y al exterior. Poli(cloruro de vinilo) o plastificado (PVC-U).
Parte 1. Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema.
Unión por
encolado

14

Gama de productos
5 Tuberías de PVC-U para drenaje

5.1 Tubos según Norma UNE 53486
Tubos circulares corrugados y accesorios de poli (cloruro de

vinilo) no plastificado para drenaje agrícola.
• Estructura de pared: tubos que
presentan las superficies exterior e
interior corrugadas, extrusionados en
una sola capa, con material
compacto.
• Unión por manguitos y junta elástica.
• Diámetros contemplados en norma:
50 a 200 mm
N
ota: No contemplados fuera de la norma
existen tubos para drenajes corrugados de
una sola capa con diámetros hasta 500 mm.
5.2 Tubería de PVC-U corrugada doble pared para drenaje
Estructura de pared: presenta la superficie interior lisa y la exterior

corrugada transversalmente.
• Sistema de unión por junta elástica

• Rigidez circunferencial específica.
Para ranurado de 108º 4,8 kN/m2
• Diámetros disponibles: 100 a 400 mm
14

Gama de productos
5.3 Tubería de PVC-U corrugada abovedada para drenaje
Tubos que presentan la parte superior corrugada en formación

circular y la parte inferior lisa en forma de bandeja, extrusionados
en una sola capa, con material compacto.
• Sistema de unión por ajuste

• Rigidez circunferencial específica
2 kN/m2 4kN/m2 6 kN/m2
• Diámetros disponibles 90 a 250 mm
5.4 Tubería de PVC-U estriada, abovedada para drenaje
Tubos que presentan la parte superior abovedada con estrías

longitudinales que facilitan la conducción del agua a las ranuras
de penetración fresadas en sentido transversal. La parte inferior
del tubo en forma trapezoidal para conducción del agua drenada.
14

Gama de productos
• Extremo abocardado para unión con tubo siguiente por ajuste.
• Diámetros disponibles: 90, 110 y 160 mm
5.5 Tuberías de PVC-U lisa, con embocadura drenante
Son tubos lisos, se presentan en su embocadura

una zonas de penetración de agua dispuestas
en su parte superior.
La longitud de estos tubos es de 1 m.
Diámetros entre 75 y 160 mm.
14

Gama de productos
6 Accesorios de PVC-U
6.1 Accesorios de PVC-U para tuberías de presión
• Fabricados de acuerdo con Norma UNE 1452

• Unión encolada, junta elástica, roscada.
Figuras más utilizadas
Las uniones de las siguientes figuras pueden ser encoladas,

roscadas o mixtas.
- codo 90º
- codo 45º
- Te 90º
- Te 45º
- Manguito
- Tapón
- Tuerca de unión
- Portabridas
- Curva 90º
- Te reductora 90º
- Casquillo reduc.
- Reducción
- Bridas
- Cruces
Figuras más utilizadas. Unión por junta elástica
• Manguito
• Manguito brida hembra
14
• Manguito brida macho
• Te 90º
• Te reductora 90º

Gama de productos
• Te 90º con brida

• Te 90º reductora con brida
• Reducción
• Reducción incorporada.
6.2 Accesorios de PVC-U para tuberías de saneamiento
• Unión encolada en diámetros 110 a 315 mm

• Unión por junta elástica en diámetros 110 a 1000 mm
• Figuras más usuales:
- Codo 15º
- Codo 30º
- Codo 45º
- Codo 67º30´
- Codo 87º30´
- Codo 90º
- Manguito
- Manguito deslizante
- Reducción
- Derivación 45º
- Derivación 67º30´
- Derivación 90º
- Injerto 45º
- Injerto 87º30´
- Injerto 90º
- Tapón Injerto clip
14

Gama de productos
Accesorios de saneamiento complementarios
Para facilitar las instalaciones de saneamiento existen en el

mercado una amplia gama de piezas complementarias tales
como:
• Arquetas de inspección o pozos de registro

• Sumideros
• Uniones acopladas o entronques
• Arquetas de acometida
Los distintos fabricantes disponen en sus catálogos información

de la amplitud de su oferta y cada uno de ellos presenta
particularidades que deben considerarse e incluso en materiales
distintos al PVC-U pero que pueden aceptarse en perfecta
funcionalidad.
A título de información incluimos algunas figuras representativas

de la amplia gama mencionada:
Ejemplo de instalación de una
Arqueta de Inspección
(Sistema no telescópico)
Asfalto o capa de
pavimento
Hormigón
Capa de unión
Capa de soporte
Tubo de aumento
Terreno de altura
compactado
Base de arqueta
Lecho de zanja
usando arena o
de inspección
14
tierra tamizada
Uniones a la
tubería

Gama de productos
14

Gama de productos
Sistemas completos para saneamiento
14

Gama de productos
6.3 Accesorios de PVC-U para tuberías de evacuación (sanitaria)
• Fabricadas de acuerdo con Norma UNE-EN 1329

• Unión encolada o junta elástica
Accesorios unión encolada

• Figuras más usuales:
- Codos 45º
- Codos 67º30´
- Codos 87º30´
- Codos 90º
- Derivación 45º
- Derivación doble
plana 45º
- Derivación doble
plana 67º30´
- Derivación doble
plana 87º30´
- Derivación doble
escuadra 45º
- Derivación doble
escuadra 67º30´
- TE 90
- Manguito
- Tapón
- Enlaces
- Reducciones
- Terminal rosca macho
- Derivación doble escuadra 87º30’

- Manguitos
- Reducciones
- Tapones
14 - Abrazaderas de sujeción

Gama de productos
Accesorios unión junta elástica
Accesorios de canalón
- Conexión bajante
- Escuadras
- Manguito de enlace
- Manguito de dilatación 14
- Tapón
- Ganchos
- Reducciones
Gama de productos 14-19

ANEXO I:
Comportamiento ante agentes químicos
TABLA DE COMPORTAMIENTO ANTE LOS AGENTES QUÍMICOS
(Datos según norma UNE 53389 IN equivalente al Informe Técnico ISO/TR 10358)
Sol.dil.: Solución acuosa diluida a una concentración igual o inferior al 10%

Sol. : Solución acuosa diluida a una concentración mayor al 10% pero no
saturada.
Sol.sat: Solución acuosa saturada a 20ºC.
Sol.trab.: Solución acuosa a una concentración similar a la utilizada en condiciones
de trabajo.
S: Satisfactorio
L: Limitado
NS: No satisfactorio
Temperatura
Producto Concentración
20ºC 60ºC
A
Aceites y grasas - S S
Acetaldehido 40% NS -
Acetaldehido 10% NS -
Acetato de amilo (Acetato de 1-Pentanol) 100% NS NS
Acetato de butilo 100% NS NS
Acetato de etilo 100% NS NS
Acetato de plomo Sol.dil S S
Acetato de plomo Sol.sat S S
Acetato de vinilo 100% NS NS
Acetona 100% NS NS
Ácido acético Glacial NS NS
Ácido acético 25% S L
Ácido acético 60% S L
Ácido adípico Sol.sat S L
Ácido antraquinón-sulfónico Sol S L
Ácido arsénico Sol.dil S -
Ácido arsénico Sol.sat S L
Ácido benzoico Sol.sat L NS
Ácido bórico Sol.dil S L
Ácido brómico 10% S -
Ácido butírico 20% S L
Ácido butírico 98% NS NS
Ácido cítrico Sol.sat S S I
Ácido cloroacético Sol S L
Ácido clorosulfónico 100% L NS
Manual PVC AseTUB Anexo I-1

Temperatura
20ºC 60ºC
Ácido Clohídrico De 1% a 36% S S
Ácido cresílico (Ácido metil-benzoico) Sol.sat - NS
Ácido crómico De 1% a 50% S L
Ácido diglicólico 18% S L
Ácido fluorosilício 32% S S
Ácido fórmico De 1 a 50% S L
Ácido glicólico 30% S S
Ácido hidrobrómico 10% S L
Ácido hidrobrómico 50% S L
Ácido hidroclórico 20% S L
Ácido hidroclórico Mayor del 30% S S
Ácido hidrofluórico 40% L NS
Ácido hidrofluórico 60% L NS
Ácido hidrofluórico, gas 100% L NS
Ácido láctico 10% S L
Ácido láctico De 10% a 90% L NS
Ácido maléico Sol.sat S L
Ácido nicotínico Sol.trab S S
Ácido nítrico Hasta 45% S L
Ácido nítrico De 50% a 98% NS NS
Ácido oleico 100% S S
Ácido ortofosfórico ,acuoso 30% S L
Ácido ortofosfórico ,acuoso Mayor de 30% S S
Ácido oxálico Sol.dil S L
Ácido oxálico Sol.sat S S
Ácido perclórico 10% S L
Ácido perclórico 70% L NS
Ácido pícrico Sol.sat S S
Ácido sulfúrico De 40% a 90% S L
Ácido sulfúrico 96% L NS
Ácido sulfuroso Sol. S S
Ácido tánico Sol. S S
Ácido tartárico Sol. S S
Acrilato de etilo 100% NS NS
Agua de mar - S L
I Alcohol alílico 96% L NS
Anexo I-2 Manual PVC AseTUB

Producto Concentración Temperatura

20ºC 60ºC
Alcohol amílico (1-Pentanol) 100% S L
Alcohol sulfurílico 100% NS NS
Amoníaco, gas seco 100% S S
Amoníaco, líquido 100% L NS
Amoníaco acuoso Sol.dil S L
Anhídrico acético 100% NS NS
Anilina 100% NS NS
Anilina Sol.sat NS NS
Azúcar Sol.sat S S
B
Benceno 100% NS NS
Benzaldehido 0,10% NS NS
Benzoato de sodio 35% S L
Bórax Sol.sat S L
Bromo, líquido 100% NS NS
Bromuro de potasio Sol.sat S S
Butadieno 100% S S
Butano, gas 100% S -
Butanoles Hasta 100% S L
Bufil-fenol 100% NS NS
C
Cerveza - S S
Cianuro de potasio Sol. S S
Cicloexanol 100% NS NS
Cicloexanona 100% NS NS
Clorato de sodio Sol.sat S S
Cloro, acuoso Sol.sat L NS
Cloro, gas seco 100% L NS
Cloruro de aluminio Sol.sat S S
Cloruro amónico Sol.sat S S
Cloruro de antimonio (III) 90% S S
Cloruro de calcio Sol.sat S S
Cloruro de cinc Sol.sat S S
Cloruro de cobre (II) Sol.sat S S I
Cloruro de estaño (II) Sol.sat S S
Cloruro de fósforo (III) 100% NS -


20ºC 60ºC
Cloruro de hierro (///) Sol.sat S S
Cloruro de magnesio Sol.sat S S
Cloruro de potasio Sol.sat S S
Cloruro de sodio Sol.sat S S
Cresoles Sol.sat - NS
Cromato de potasio 40% S S
Crotonaldehido 100% NS NS
D
Dextrina Sol.sat S L
Dicloroetano 100% NS NS
Diclorometano 100% NS NS
Dicromato de potasio 40% S S
Dietilamina 30% S -
Dietil éter 100% NS -
Dióxido de azufre, líquido 100% L NS
Dióxido de azufre, seco 100% S S
Dióxido de carbono, gas húmedo - S S
Dióxido de carbono, gas seco 100% S S
Dióxido de carbono (solución acuosa) Sol.sat S L
Disulfuro de carbono 100% NS NS
E
Etanodiol (Etilenglicol) Sol.trab S S
Etanol 95% S L
F
Fenil hidracina 100% NS NS
Fenol 90% NS NS
Fluoruro de amonio 20% S L
Fluoruro de cobre (//) 2% S S
Formaldehído Sol.dil S L
Formaldehido 40% S S
Fosfina 100% S S
G
Gasolina (hidrocarburos alifáticos) - S S
I Glicerina 100% S S
Glucosa Sol.sat S L

Temperatura
20ºC 60ºC
H
Hexacianoferrato (II) de sodio Sol.sat S S
Hexacianoferrato (III) de sodio Sol.sat S S
Hexacianoferrato (II) de potasio Sol.sat S S
Hexacianoferrato (III) de potasio Sol.sat S S
Hexadecanol 100% S S
Hidrocloruro de anilina Sol.sat NS NS
Hidrocloruro de fenilhidracina 97% NS NS
Hidrógeno 100% S S
Hidrógeno sulfito de sodio Sol.sat S S
Hidróxido de potasio Sol S S
Hidróxido de sodio Sol S S
Hipoclorito de sodio (13% de cloro) 100% S L
J
Jabón Sol S L
L
Leche - S S
Levadura Sol S L
M
Melazas Sol.trab S L
Metanol 100% S L
Metacrilato de metilo 100% NS NS
N
Nitrato amónico Sol.sat S S
Nitrato de calcio 50% S S
Nitrato de plata Sol.sat S L
Nitrato de potasio Sol.sat S S
O
Oleum 10% de SO3 NS NS
Orina - S L
Oxígeno 100% S S
Ozono 100% S S
P
Permanganato de potasio 20% S S I
Peróxido de hidrógeno 30% S S


20ºC 60ºC
Persulfato de potasio Sol.sat S L
Petróleo (Hidrocarburos alifáticos/benceno) 80/20 NS NS
Piridina Hasta 100% NS -
Plomo tetraetilo 100% S -
Propano, gas licuado 100% S -
R
Reveladores (fotográficos) Sol.trab S S
S
Sulfato de aluminio Sol.sat S S
Sulfato de aluminio y potasio Sol.sat S S
Sulfato amónico Sol.sat S S
Sulfato de cobre (II) Sol.sat S S
Sulfato de magnesio Sol.sat S S
Sulfato de níquel Sol.sat S S
Sulfato de sodio Sol.sat S L
Sulfuro de hidrógeno, gas 100% S S
T
Tetracloruro de carbono 100% NS NS
Tolueno 100% NS NS
Tricloroetileno 100% NS NS
Trimetilpropano Hasta el 10% S L
U
Urea 10% S L
V
Vinagre Hasta 80 g/l de S S
ácido acético
Vino S S
X
Xilol 100% NS NS

ANEXO II:
Dimensiones de tuberías normalizadas
TUBERÍAS DE PRESIÓN SEGÚN UNE-EN 1452
Diam. e D int. S anular S neta e D int. S anular S neta e D int. S anular S neta
Nom. mm mm cm2 cm2 mm mm cm2 cm2 mm mm cm2 cm2
PRESION NOMINAL CON COEF. DE DISEÑO C=2,5
PN 6 PN 6,3
16
20
25
32
40 1,5 37,00 1,81 10,75
50 1,5 47,00 2,29 17,35 1,6 46,80 2,43 17,20
63 1,9 59,20 3,65 27,53 2,0 59,00 3,83 27,34
75 2,2 70,60 5,03 39,15 2,3 70,40 5,25 38,93
90 2,7 84,60 7,41 56,21 2,8 84,40 7,67 55,95

PN 6 PN 7,5 PN 8
110 2,7 104,60 9,10 85,93 3,2 103,60 10,74 84,30 3,4 103,20 11,39 83,65
125 3,1 118,80 11,87 110,85 3,7 117,60 14,10 108,62 3,9 117,20 14,84 107,88
140 3,5 133,00 15,01 138,93 4,1 131,80 17,50 136,43 4,3 131,40 18,33 135,61
160 4,0 152,00 19,60 181,46 4,7 150,60 22,93 178,13 4,9 150,20 23,88 177,19
180 4,4 171,20 24,27 230,20 5,3 169,40 29,09 225,38 5,5 169,00 30,15 224,32
200 4,9 190,20 30,03 284,13 5,9 188,20 35,98 278,18 6,2 187,60 37,75 276,41
225 5,5 214,00 37,93 359,68 6,6 211,80 45,28 352,32 6,9 211,20 47,28 350,33
250 6,2 237,60 47,49 443,39 7,3 235,40 55,66 435,21 7,7 234,60 58,61 432,26
280 6,9 266,20 59,20 556,55 8,2 263,60 70,02 545,73 8,6 262,80 73,33 542,43
315 7,7 299,60 74,34 704,98 9,2 296,60 88,38 690,93 9,7 295,60 93,04 686,28
355 8,7 337,60 94,65 895,15 10,4 334,20 112,59 877,21 10,9 333,20 117,83 871,97
400 9,8 380,40 120,13 1136,51 11,7 376,60 142,73 1113,91 12,3 375,40 149,81 1106,83
450 11,0 428,00 151,71 1438,73 13,2 423,60 181,14 1409,30 13,8 422,40 189,11 1401,32
500 12,3 475,40 188,46 1775,04 14,6 470,80 222,64 1740,86 15,3 469,40 232,98 1730,52
560 13,7 532,60 235,13 2227,89 16,4 527,20 280,07 2182,94 17,2 525,60 293,30 2169,71
630 15,4 599,20 297,35 2819,91 18,4 593,20 353,54 2763,71 19,3 591,40 370,28 2746,97
710 17,4 675,20 378,60 3580,60 20,7 668,60 448,26 3510,94 21,8 666,40 471,33 3487,87
800 19,6 760,80 480,53 4546,03 23,3 753,40 568,54 4458,02 24,5 751,00 596,90 4429,66
900 22,0 856,00 606,83 5754,91 26,3 847,40 721,89 5639,85 27,6 844,80 756,44 5605,30
1000 24,5 951,00 750,83 7103,17 29,2 941,60 890,56 6963,44 30,6 938,80 931,91 6922,09
II
Manual PVC AseTUB Anexo II-1

PN 8 PN 10 PN 12,5
16
20
25 1,5 22,00 1,11 3,80
32 1,5 29,00 1,44 6,61 1,6 28,80 1,53 6,51 1,9 28,20 1,80 6,25
40 1,6 36,80 1,93 10,64 1,9 36,20 2,27 10,29 2,4 35,20 2,83 9,73
50 2,0 46,00 3,02 16,62 2,4 45,20 3,59 16,05 3,0 44,00 4,43 15,21
63 2,5 58,00 4,75 26,42 3,0 57,00 5,65 25,52 3,8 55,40 7,07 24,11
75 2,9 69,20 6,57 37,61 3,6 67,80 8,08 36,10 4,5 66,00 9,97 34,21
90 3,5 83,00 9,51 54,11 4,3 81,40 11,58 52,04 5,4 79,20 14,35 49,27

PN 10 PN 12,5 PN 16
110 4,2 101,60 13,96 81,07 5,3 99,40 17,43 77,60 6,6 96,80 21,44 73,59
125 4,8 115,40 18,13 104,59 6,0 113,00 22,43 100,29 7,4 110,20 27,34 95,38
140 5,4 129,20 22,83 131,10 6,7 126,60 28,06 125,88 8,3 123,40 34,34 119,60
160 6,2 147,60 29,96 171,11 7,7 144,60 36,84 164,22 9,5 141,00 44,92 156,15
180 6,9 166,20 37,52 216,95 8,6 162,80 46,31 208,16 10,7 158,60 56,91 197,56
200 7,7 184,60 46,52 267,64 9,6 180,80 57,42 256,74 11,9 176,20 70,32 243,84
225 8,6 207,80 58,47 339,14 10,8 203,40 72,68 324,93 13,4 198,20 89,08 308,53
250 9,6 230,80 72,50 418,37 11,9 226,20 89,01 401,86 14,8 220,40 109,36 381,52
280 10,7 258,60 90,53 525,23 13,4 253,20 112,23 503,52 16,6 246,80 137,36 478,39
315 12,1 290,80 115,14 664,17 15,0 285,00 141,37 637,94 18,7 277,60 174,07 605,24
355 13,6 327,80 145,87 843,93 16,9 321,20 179,51 810,29 21,1 312,80 221,33 768,47
400 15,3 369,40 184,91 1071,73 19,1 361,80 228,56 1028,08 23,7 352,60 280,18 976,46
450 17,2 415,60 233,87 1356,57 21,5 407,00 289,43 1301,01 26,7 396,60 355,07 1235,37
500 19,1 461,80 288,56 1674,94 23,9 452,20 357,48 1606,02 29,7 440,60 438,82 1524,68
560 21,4 517,20 362,10 2100,91 26,7 506,60 447,34 2015,68
630 24,1 581,80 458,74 2658,51 30,0 570,00 565,49 2551,76
710 27,2 655,60 583,46 3375,74
800 30,6 738,80 739,65 4286,91
900
1000
II
Anexo II-2 Manual PVC AseTUB

PN 16 PN 20
16 1,5 13,00 0,68 1,33
20 1,5 17,00 0,87 2,27 1,9 16,20 1,08 2,06
25 1,9 21,20 1,38 3,53 2,3 20,40 1,64 3,27
32 2,4 27,20 2,23 5,81 2,9 26,20 2,65 5,39
40 3,0 34,00 3,49 9,08 3,7 32,60 4,22 8,35
50 3,7 42,60 5,38 14,25 4,6 40,80 6,56 13,07
63 4,7 53,60 8,61 22,56 5,8 51,40 10,42 20,75
75 5,6 63,80 12,21 31,97 6,8 61,40 14,57 29,61
90 6,7 76,60 17,53 46,08 8,2 73,60 21,07 42,54

PN 20 PN 25
110 8,1 93,80 25,93 69,10 10,0 90,00 31,42 63,62
125 9,2 106,60 33,47 89,25 11,4 102,20 40,68 82,03
140 10,3 119,40 41,97 111,97 12,7 114,60 50,79 103,15
160 11,8 136,40 54,94 146,12 14,6 130,80 66,69 134,37
180 13,3 153,40 69,65 184,82 16,4 147,20 84,29 170,18
200 14,7 170,60 85,57 228,59 18,2 163,60 103,95 210,21
225 16,6 191,80 108,68 288,93
250 18,4 213,20 133,88 357,00
280 20,6 238,80 167,88 447,88
315 23,2 268,60 212,68 566,63
355 26,1 302,80 269,68 720,12
400 29,4 341,20 342,30 914,34
450 33,1 383,80 433,52 1156,91
500 36,8 426,40 535,51 1427,99
560
630
710
800
900
1000
II

TUBERÍAS DE SANEAMIENTO SEGÚN

UNE-EN 1401
SN 2 SDR 51 SN 4 SDR 41 SN 8 SDR 34
110 3,2 103,60 10,74 84,30 3,2 103,60 10,74 84,30

125 3,2 118,60 12,24 110,47 3,7 117,60 14,10 108,62
160 3,2 153,60 15,76 185,30 4,0 152,00 19,60 181,46 4,7 150,60 22,93 178,13
200 3,9 192,20 24,03 290,13 4,9 190,20 30,03 284,13 5,9 188,20 35,98 278,18
250 4,9 240,20 37,73 453,14 6,2 237,60 47,49 443,39 7,3 235,40 55,66 435,21
315 6,2 302,60 60,15 719,16 7,7 299,60 74,34 704,97 9,2 296,60 88,38 690,93
355 7,0 341,00 76,53 913,27 8,7 337,60 94,65 895,15 10,4 334,20 112,59 877,21
400 7,9 384,20 97,31 1159,32 9,8 380,40 120,13 1136,50 11,7 376,60 142,73 1113,91
450 8,8 432,40 121,97 1468,46 11,0 428,00 151,71 1438,72 13,2 423,60 181,14 1409,29
500 9,8 480,40 150,92 1812,57 12,3 475,40 188,45 1775,04 14,6 470,80 222,64 1740,86
630 12,3 605,40 238,69 2878,56 15,4 599,20 297,35 2819,90 18,4 593,20 353,54 2763,71
710 13,9 682,20 303,97 3655,22 17,4 675,20 378,60 3580,59
800 15,7 768,60 386,84 4639,71 19,6 760,80 480,53 4546,01
900 17,6 864,80 487,90 5873,83 22,0 856,00 606,83 5754,89
1000 19,6 960,80 603,68 7250,30 24,5 951,00 750,83 7103,15
TUBERÍAS UNE-EN 1329
Diam. e D int. S anular S neta e D int. S anular S neta

Nom. mm mm cm2 cm2 mm mm cm2 cm2
SERIE "B" SERIE "BD"
32 3,0 26,00 2,73 5,31
40 3,0 34,00 3,49 9,08
50 3,0 44,00 4,43 15,21
63 3,0 57,00 5,65 25,52
75 3,0 69,00 6,79 37,39 3,0 69,00 6,79 37,39
80 3,0 74,00 7,26 43,01 3,0 74,00 7,26 43,01
82 3,0 76,00 7,45 45,36 3,0 76,00 7,45 45,36
90 3,0 84,00 8,20 55,42 3,0 84,00 8,20 55,42
100 3,0 94,00 9,14 69,40 3,0 94,00 9,14 69,40
110 3,2 103,60 10,74 84,30 3,2 103,60 10,74 84,30
125 3,2 118,60 12,24 110,47 3,2 118,60 12,24 110,47
140 3,2 133,60 13,75 140,19 3,5 133,00 15,01 138,93
160 3,2 153,60 15,76 185,30 4,0 152,00 19,60 181,46
180 3,6 172,80 19,95 234,52 4,4 171,20 24,27 230,20
200 3,9 192,20 24,03 290,13 4,9 190,20 30,03 284,13
II 250 4,9 240,20 37,73 453,14 6,2 237,60 47,49 443,39

315 6,2 302,60 60,15 719,16 7,7 299,60 74,34 704,97
Anexo II-4 Manual PVC AseTUB

Diam. e D int. S anular S neta

Nom. mm mm cm2 cm2
32 3,0 26,00 2,73 5,31
40 3,0 34,00 3,49 9,08
50 3,0 44,00 4,43 15,21
63 3,0 57,00 5,65 25,52
75 3,0 69,00 6,79 37,39
80 3,0 74,00 7,26 43,01
82 3,0 76,00 7,45 45,36
90 3,0 84,00 8,20 55,42
100 3,0 94,00 9,14 69,40
110 3,2 103,60 10,74 84,30
125 3,2 118,60 12,24 110,47
140 3,2 133,60 13,75 140,19
160 3,2 153,60 15,76 185,30
180 3,6 172,80 19,95 234,52
200 3,9 192,20 24,03 290,13
250 4,9 240,20 37,73 453,14
315 6,2 302,60 60,15 719,16
Diam. e Seccion e Seccion

Nom. mm Transversal *SNeta mm2 mm. Transversal *SNeta mm2
Sistema estanco Sistema no estanco
50 1,5 1684,00 1,2 1684,00
53 1,5 1909,00 1,3 1909,00
63 1,5 2762,00 1,3 2762,00
68 1,5 3278,00 1,5 3278,00
75 1,5 3993,00 1,5 3993,00
80 1,6 4546,00 1,5 4546,00
82 1,6 4788,00 1,5 4788,00
90 1,8 5760,00 1,8 5760,00
100 1,9 7151,00 1,8 7151,00
105 2,0 7964,00 1,8 7964,00
110 2,2 8619,00 2,0 8619,00
125 2,5 11141,00
140 2,7 14031,00
160 3,2 18280,00
*: Para tubos con sección circular

II

ANEXO III:
TABULACION DE LA FORMULA DE MANNING STRICKLER

TUBERIAS DE P.V.C. SEGÚN NORMA UNE EN-1452
PN6
Diam. = 63 Diam. = 75 Diam. = 90 Diam. = 110 Diam. = 125 Diam. = 140
Perdida de D. Int.= 59,20 D. Int.= 70,60 D. Int.= 84,60 D. Int.= 104,60 D. Int.= 118,80 D. Int.= 133,00
carga Coef. N = 125 Coef. N = 125 Coef. N = 125 Coef. N = 125 Coef. N = 125 Coef. N = 125
m/Km Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s)
0,60 0,508 0,185 0,813 0,208 1,316 0,234 2,318 0,270 3,255 0,294 4,399 0,317
0,70 0,549 0,199 0,878 0,224 1,422 0,253 2,504 0,291 3,516 0,317 4,751 0,342
0,80 0,587 0,213 0,938 0,240 1,520 0,270 2,677 0,311 3,759 0,339 5,079 0,366
0,90 0,622 0,226 0,995 0,254 1,612 0,287 2,839 0,330 3,986 0,360 5,387 0,388
1,00 0,656 0,238 1,049 0,268 1,699 0,302 2,993 0,348 4,202 0,379 5,678 0,409
1,10 0,688 0,250 1,100 0,281 1,782 0,317 3,139 0,365 4,407 0,398 5,956 0,429
1,20 0,718 0,261 1,149 0,294 1,862 0,331 3,278 0,381 4,603 0,415 6,220 0,448
1,30 0,748 0,272 1,196 0,306 1,938 0,345 3,412 0,397 4,791 0,432 6,474 0,466
1,40 0,776 0,282 1,241 0,317 2,011 0,358 3,541 0,412 4,972 0,449 6,719 0,484
1,50 0,803 0,292 1,285 0,328 2,081 0,370 3,665 0,427 5,147 0,464 6,955 0,501
1,60 0,830 0,301 1,327 0,339 2,150 0,382 3,785 0,441 5,315 0,480 7,183 0,517
1,70 0,855 0,311 1,368 0,349 2,216 0,394 3,902 0,454 5,479 0,494 7,404 0,533
1,80 0,880 0,320 1,407 0,360 2,280 0,406 4,015 0,467 5,638 0,509 7,618 0,548
1,90 0,904 0,328 1,446 0,369 2,342 0,417 4,125 0,480 5,792 0,523 7,827 0,563
2,00 0,928 0,337 1,483 0,379 2,403 0,428 4,232 0,492 5,943 0,536 8,031 0,578
2,25 0,984 0,357 1,573 0,402 2,549 0,453 4,489 0,522 6,303 0,569 8,518 0,613
2,50 1,037 0,377 1,659 0,424 2,687 0,478 4,732 0,551 6,644 0,599 8,978 0,646
2,75 1,088 0,395 1,740 0,444 2,818 0,501 4,963 0,578 6,968 0,629 9,417 0,678
3,00 1,136 0,413 1,817 0,464 2,943 0,524 5,183 0,603 7,278 0,657 9,835 0,708
3,25 1,182 0,430 1,891 0,483 3,064 0,545 5,395 0,628 7,576 0,683 10,237 0,737
3,50 1,227 0,446 1,962 0,501 3,179 0,566 5,599 0,652 7,861 0,709 10,623 0,765
3,75 1,270 0,461 2,031 0,519 3,291 0,585 5,795 0,674 8,137 0,734 10,996 0,792
4,00 1,312 0,477 2,098 0,536 3,399 0,605 5,985 0,697 8,404 0,758 11,357 0,817
4,25 1,352 0,491 2,163 0,552 3,503 0,623 6,169 0,718 8,663 0,782 11,706 0,843
4,50 1,391 0,505 2,225 0,568 3,605 0,641 6,348 0,739 8,914 0,804 12,046 0,867
4,75 1,429 0,519 2,286 0,584 3,704 0,659 6,522 0,759 9,158 0,826 12,376 0,891
5,00 1,467 0,533 2,346 0,599 3,800 0,676 6,692 0,779 9,396 0,848 12,697 0,914
5,50 1,538 0,559 2,460 0,628 3,985 0,709 7,018 0,817 9,855 0,889 13,317 0,959
6,00 1,607 0,584 2,569 0,656 4,163 0,741 7,330 0,853 10,293 0,929 13,909 1,001
6,50 1,672 0,607 2,674 0,683 4,332 0,771 7,630 0,888 10,713 0,967 14,477 1,042
7,00 1,735 0,630 2,775 0,709 4,496 0,800 7,918 0,921 11,118 1,003 15,024 1,081
7,50 1,796 0,653 2,873 0,734 4,654 0,828 8,195 0,954 11,508 1,038 15,551 1,119
8,00 1,855 0,674 2,967 0,758 4,806 0,855 8,464 0,985 11,885 1,072 16,061 1,156
8,50 1,912 0,695 3,058 0,781 4,954 0,881 8,725 1,015 12,251 1,105 16,555 1,192
9,00 1,968 0,715 3,147 0,804 5,098 0,907 8,978 1,045 12,606 1,137 17,035 1,226
9,50 2,022 0,734 3,233 0,826 5,238 0,932 9,224 1,073 12,952 1,168 17,502 1,260
10,00 2,074 0,754 3,317 0,847 5,374 0,956 9,463 1,101 13,288 1,199 17,957 1,293
11,00 2,175 0,790 3,479 0,889 5,636 1,003 9,925 1,155 13,937 1,257 18,833 1,356
12,00 2,272 0,825 3,634 0,928 5,887 1,047 10,367 1,206 14,557 1,313 19,671 1,416
13,00 2,365 0,859 3,782 0,966 6,127 1,090 10,790 1,256 15,151 1,367 20,474 1,474
14,00 2,454 0,892 3,925 1,003 6,358 1,131 11,197 1,303 15,723 1,418 21,247 1,529
15,00 2,540 0,923 4,063 1,038 6,582 1,171 11,590 1,349 16,275 1,468 21,993 1,583
16,00 2,623 0,953 4,196 1,072 6,797 1,209 11,970 1,393 16,809 1,516 22,714 1,635
17,00 2,704 0,982 4,325 1,105 7,007 1,246 12,339 1,436 17,326 1,563 23,413 1,685
18,00 2,783 1,011 4,450 1,137 7,210 1,283 12,696 1,477 17,828 1,608 24,092 1,734
19,00 2,859 1,039 4,572 1,168 7,407 1,318 13,044 1,518 18,317 1,652 24,752 1,782
20,00 2,933 1,066 4,691 1,198 7,600 1,352 13,383 1,557 18,793 1,695 25,395 1,828
22,50 3,111 1,130 4,976 1,271 8,061 1,434 14,195 1,652 19,932 1,798 26,935 1,939
25,00 3,279 1,191 5,245 1,340 8,497 1,512 14,963 1,741 21,011 1,895 28,392 2,044
27,50 3,439 1,250 5,501 1,405 8,911 1,585 15,693 1,826 22,036 1,988 29,778 2,143
30,00 3,592 1,305 5,746 1,468 9,308 1,656 16,391 1,907 23,016 2,076 31,102 2,239
35,00 3,880 1,410 6,206 1,585 10,053 1,788 17,704 2,060 24,860 2,243 33,594 2,418
40,00 4,148 1,507 6,634 1,695 10,748 1,912 18,927 2,203 26,577 2,398 35,914 2,585
45,00 4,400 1,598 7,037 1,798 11,400 2,028 20,075 2,336 28,189 2,543 38,092 2,742
50,00 4,638 1,685 7,417 1,895 12,016 2,138 21,161 2,462 29,714 2,681 40,153 2,890
55,00 4,864 1,767 7,780 1,987 12,603 2,242 22,193 2,583 31,164 2,811 42,113 3,031
III
Manual PVC AseTUB Anexo III-1


PN6
0,60 6,280 0,346 8,624 0,375 11,418 0,402 15,636 0,435 20,668 0,466 38,354 0,544
0,70 6,783 0,374 9,315 0,405 12,333 0,434 16,889 0,470 22,324 0,503 41,427 0,588
0,80 7,251 0,400 9,958 0,433 13,185 0,464 18,055 0,502 23,865 0,538 44,288 0,628
0,90 7,691 0,424 10,562 0,459 13,984 0,492 19,151 0,532 25,313 0,571 46,974 0,666
1,00 8,107 0,447 11,134 0,484 14,741 0,519 20,187 0,561 26,682 0,602 49,515 0,702
1,10 8,503 0,469 11,677 0,507 15,460 0,544 21,172 0,589 27,984 0,631 51,932 0,737
1,20 8,881 0,489 12,196 0,530 16,148 0,568 22,113 0,615 29,229 0,659 54,241 0,769
1,30 9,244 0,509 12,694 0,551 16,807 0,592 23,016 0,640 30,422 0,686 56,456 0,801
1,40 9,593 0,529 13,173 0,572 17,442 0,614 23,885 0,664 31,570 0,712 58,587 0,831
1,50 9,929 0,547 13,636 0,592 18,054 0,635 24,723 0,687 32,679 0,737 60,643 0,860
1,60 10,255 0,565 14,083 0,612 18,646 0,656 25,534 0,710 33,750 0,761 62,632 0,888
1,70 10,571 0,583 14,516 0,631 19,220 0,676 26,320 0,732 34,789 0,785 64,560 0,916
1,80 10,877 0,599 14,937 0,649 19,777 0,696 27,083 0,753 35,798 0,807 66,432 0,942
1,90 11,175 0,616 15,347 0,667 20,319 0,715 27,825 0,774 36,778 0,829 68,252 0,968
2,00 11,465 0,632 15,745 0,684 20,847 0,734 28,548 0,794 37,734 0,851 70,025 0,993
2,25 12,161 0,670 16,700 0,725 22,111 0,778 30,280 0,842 40,023 0,903 74,273 1,054
2,50 12,819 0,706 17,604 0,765 23,307 0,820 31,918 0,887 42,188 0,951 78,290 1,111
2,75 13,444 0,741 18,463 0,802 24,445 0,860 33,476 0,931 44,247 0,998 82,112 1,165
3,00 14,042 0,774 19,284 0,838 25,532 0,899 34,964 0,972 46,214 1,042 85,763 1,217
3,25 14,616 0,805 20,071 0,872 26,574 0,935 36,392 1,012 48,102 1,085 89,265 1,266
3,50 15,167 0,836 20,829 0,905 27,578 0,971 37,766 1,050 49,917 1,126 92,634 1,314
3,75 15,700 0,865 21,560 0,937 28,545 1,005 39,091 1,087 51,669 1,165 95,886 1,360
4,00 16,215 0,894 22,267 0,967 29,482 1,038 40,373 1,122 53,364 1,204 99,030 1,405
4,25 16,714 0,921 22,953 0,997 30,389 1,070 41,616 1,157 55,006 1,241 102,078 1,448
4,50 17,198 0,948 23,618 1,026 31,270 1,101 42,822 1,191 56,601 1,277 105,037 1,490
4,75 17,669 0,974 24,265 1,054 32,127 1,131 43,996 1,223 58,152 1,312 107,916 1,531
5,00 18,128 0,999 24,896 1,081 32,961 1,160 45,139 1,255 59,663 1,346 110,719 1,571
5,50 19,013 1,048 26,111 1,134 34,570 1,217 47,342 1,316 62,575 1,411 116,123 1,647
6,00 19,859 1,094 27,272 1,185 36,107 1,271 49,447 1,375 65,357 1,474 121,287 1,720
6,50 20,670 1,139 28,385 1,233 37,582 1,323 51,466 1,431 68,026 1,534 126,239 1,791
7,00 21,450 1,182 29,457 1,280 39,001 1,373 53,409 1,485 70,594 1,592 131,005 1,858
7,50 22,203 1,224 30,491 1,325 40,369 1,421 55,283 1,537 73,071 1,648 135,603 1,924
8,00 22,931 1,264 31,491 1,368 41,693 1,467 57,096 1,587 75,468 1,702 140,050 1,987
8,50 23,637 1,303 32,460 1,410 42,976 1,513 58,854 1,636 77,790 1,754 144,360 2,048
9,00 24,322 1,340 33,401 1,451 44,222 1,556 60,560 1,684 80,046 1,805 148,545 2,107
9,50 24,988 1,377 34,316 1,491 45,434 1,599 62,219 1,730 82,239 1,855 152,616 2,165
10,00 25,638 1,413 35,208 1,529 46,615 1,641 63,836 1,775 84,376 1,903 156,581 2,221
11,00 26,889 1,482 36,926 1,604 48,890 1,721 66,951 1,861 88,494 1,996 164,223 2,329
12,00 28,084 1,548 38,568 1,675 51,064 1,797 69,928 1,944 92,429 2,085 171,525 2,433
13,00 29,231 1,611 40,143 1,744 53,149 1,871 72,784 2,024 96,203 2,170 178,529 2,532
14,00 30,335 1,672 41,658 1,810 55,155 1,941 75,531 2,100 99,835 2,252 185,269 2,628
15,00 31,399 1,730 43,120 1,873 57,091 2,009 78,182 2,174 103,339 2,331 191,771 2,720
16,00 32,429 1,787 44,534 1,935 58,963 2,075 80,746 2,245 106,728 2,407 198,061 2,809
17,00 33,427 1,842 45,905 1,994 60,778 2,139 83,231 2,314 110,012 2,481 204,156 2,896
18,00 34,396 1,896 47,236 2,052 62,540 2,201 85,644 2,381 113,202 2,553 210,075 2,980
19,00 35,339 1,947 48,530 2,108 64,254 2,261 87,991 2,446 116,304 2,623 215,831 3,062
20,00 36,257 1,998 49,791 2,163 65,923 2,320 90,277 2,510 119,325 2,691 221,438 3,141
22,50 38,456 2,119 52,811 2,294 69,922 2,461 95,753 2,662 126,563 2,854 234,871 3,332
25,00 40,536 2,234 55,668 2,418 73,704 2,594 100,933 2,806 133,410 3,009 247,576 3,512
27,50 42,515 2,343 58,385 2,536 77,301 2,721 105,859 2,943 139,921 3,156 259,660 3,683
30,00 44,405 2,447 60,981 2,649 80,739 2,842 110,567 3,074 146,143 3,296 271,206 3,847
35,00 47,963 2,643 65,867 2,861 87,208 3,069 119,426 3,320 157,852 3,560 292,935 4,155
40,00 51,275 2,826 70,415 3,059 93,229 3,281 127,671 3,550 168,751 3,806 313,161 4,442
45,00 54,385 2,997 74,687 3,244 98,884 3,480 135,416 3,765 178,988 4,037 332,158 4,712
50,00 57,327 3,159 78,727 3,420 104,233 3,669 142,741 3,969 188,670 4,255 350,125 4,966
III 55,00 60,125 3,313 82,569 3,587 109,321 3,848 149,708 4,162 197,878 4,463 367,214 5,209
Anexo III-2 Manual PVC AseTUB


PN6
0,60 52,736 0,589 72,501 0,638 131,379 0,740 243,534 0,864 334,854 0,935 460,352 1,013
0,70 56,962 0,636 78,310 0,689 141,906 0,799 263,047 0,933 361,683 1,010 497,237 1,094
0,80 60,894 0,680 83,717 0,737 151,704 0,855 281,209 0,997 386,656 1,080 531,569 1,169
0,90 64,588 0,722 88,795 0,781 160,906 0,906 298,267 1,058 410,110 1,145 563,814 1,240
1,00 68,082 0,761 93,598 0,824 169,610 0,956 314,402 1,115 432,294 1,207 594,312 1,307
1,10 71,405 0,798 98,167 0,864 177,888 1,002 329,747 1,169 453,394 1,266 623,320 1,371
1,20 74,580 0,833 102,532 0,902 185,798 1,047 344,410 1,221 473,555 1,323 651,036 1,432
1,30 77,626 0,867 106,718 0,939 193,385 1,089 358,473 1,271 492,891 1,377 677,620 1,491
1,40 80,556 0,900 110,747 0,974 200,685 1,131 372,005 1,319 511,498 1,429 703,199 1,547
1,50 83,383 0,932 114,634 1,009 207,729 1,170 385,062 1,366 529,450 1,479 727,881 1,601
1,60 86,118 0,962 118,393 1,042 214,541 1,209 397,690 1,410 546,814 1,527 751,752 1,654
1,70 88,768 0,992 122,037 1,074 221,144 1,246 409,929 1,454 563,643 1,574 774,888 1,705
1,80 91,342 1,020 125,575 1,105 227,555 1,282 421,814 1,496 579,984 1,620 797,353 1,754
1,90 93,845 1,048 129,016 1,135 233,791 1,317 433,373 1,537 595,877 1,664 819,203 1,802
2,00 96,283 1,076 132,368 1,165 239,864 1,351 444,631 1,577 611,357 1,707 840,484 1,849
2,25 102,123 1,141 140,397 1,235 254,415 1,433 471,602 1,672 648,442 1,811 891,468 1,961
2,50 107,647 1,203 147,992 1,302 268,177 1,511 497,112 1,763 683,517 1,909 939,690 2,067
2,75 112,901 1,261 155,215 1,366 281,266 1,585 521,376 1,849 716,879 2,002 985,555 2,168
3,00 117,922 1,317 162,117 1,426 293,773 1,655 544,559 1,931 748,756 2,091 1029,379 2,264
3,25 122,737 1,371 168,737 1,485 305,768 1,723 566,795 2,010 779,330 2,177 1071,411 2,357
3,50 127,370 1,423 175,106 1,541 317,311 1,788 588,191 2,086 808,749 2,259 1111,856 2,446
3,75 131,840 1,473 181,252 1,595 328,448 1,850 608,836 2,159 837,135 2,338 1150,880 2,532
4,00 136,164 1,521 187,197 1,647 339,220 1,911 628,803 2,230 864,589 2,415 1188,624 2,615
4,25 140,355 1,568 192,958 1,698 349,660 1,970 648,155 2,299 891,198 2,489 1225,206 2,695
4,50 144,424 1,613 198,552 1,747 359,797 2,027 666,946 2,365 917,035 2,561 1260,726 2,773
4,75 148,382 1,658 203,993 1,795 369,656 2,083 685,222 2,430 942,164 2,631 1295,273 2,849
5,00 152,236 1,701 209,292 1,842 379,259 2,137 703,023 2,493 966,640 2,700 1328,922 2,923
5,50 159,667 1,784 219,507 1,931 397,770 2,241 737,337 2,615 1013,820 2,831 1393,785 3,066
6,00 166,766 1,863 229,268 2,017 415,457 2,341 770,123 2,731 1058,901 2,957 1455,761 3,202
6,50 173,576 1,939 238,630 2,100 432,422 2,436 801,570 2,843 1102,139 3,078 1515,204 3,333
7,00 180,128 2,012 247,638 2,179 448,745 2,528 831,828 2,950 1143,744 3,194 1572,402 3,459
7,50 186,451 2,083 256,329 2,255 464,496 2,617 861,024 3,053 1183,887 3,306 1627,590 3,580
8,00 192,565 2,151 264,736 2,329 479,729 2,703 889,262 3,154 1222,713 3,415 1680,968 3,698
8,50 198,492 2,217 272,884 2,401 494,493 2,786 916,630 3,251 1260,344 3,520 1732,702 3,811
9,00 204,246 2,282 280,795 2,471 508,829 2,867 943,205 3,345 1296,883 3,622 1782,936 3,922
9,50 209,843 2,344 288,489 2,538 522,773 2,945 969,051 3,436 1332,421 3,721 1831,793 4,029
10,00 215,295 2,405 295,984 2,604 536,353 3,022 994,225 3,526 1367,035 3,818 1879,380 4,134
11,00 225,803 2,523 310,430 2,731 562,532 3,169 1042,752 3,698 1433,758 4,004 1971,110 4,336
12,00 235,843 2,635 324,234 2,853 587,546 3,310 1089,119 3,862 1497,512 4,182 2058,757 4,529
13,00 245,474 2,742 337,473 2,969 611,537 3,445 1133,591 4,020 1558,660 4,353 2142,822 4,714
14,00 254,740 2,846 350,213 3,081 634,622 3,575 1176,383 4,172 1617,498 4,517 2223,712 4,892
15,00 263,681 2,946 362,505 3,190 656,896 3,701 1217,672 4,318 1674,269 4,676 2301,760 5,063
16,00 272,328 3,042 374,393 3,294 678,439 3,822 1257,606 4,460 1729,178 4,829 2377,248 5,229
17,00 280,710 3,136 385,916 3,396 699,319 3,940 1296,311 4,597 1782,396 4,978 2450,411 5,390
18,00 288,848 3,227 397,104 3,494 719,593 4,054 1333,893 4,730 1834,070 5,122 2521,452 5,547
19,00 296,763 3,315 407,985 3,590 739,312 4,165 1370,444 4,860 1884,328 5,263 2590,546 5,698
20,00 304,472 3,401 418,584 3,683 758,518 4,273 1406,046 4,986 1933,279 5,399 2657,844 5,847
22,50 322,942 3,608 443,976 3,907 804,530 4,532 1491,337 5,289 2050,552 5,727 2819,069 6,201
25,00 340,411 3,803 467,991 4,118 848,049 4,778 1572,008 5,575 2161,472 6,037 2971,560 6,537
27,50 357,026 3,988 490,833 4,319 889,441 5,011 1648,735 5,847 2266,971 6,331 3116,598 6,856
30,00 372,901 4,166 512,659 4,511 928,991 5,234 1722,048 6,107 2367,774 6,613 3255,181 7,161
35,00 402,779 4,500 553,735 4,872 1003,425 5,653 1860,024 6,596 2557,488 7,143 3515,997 7,734
40,00 430,589 4,810 591,967 5,209 1072,707 6,043 1988,450 7,051 2734,070 7,636 3758,759 8,268
45,00 456,709 5,102 627,876 5,525 1137,777 6,410 2109,069 7,479 2899,919 8,099 3986,766 8,770
50,00 481,413 5,378 661,840 5,823 1199,322 6,757 2223,154 7,884 3056,783 8,537 4202,420 9,244
55,00 504,910 5,641 694,143 6,108 1257,860 7,086 2331,664 8,269 3205,981 8,954 4407,536 9,695
III


PN6
Diam. = 900 Diam. = 1000
Perdida de D. Int.= 856,00 D. Int.= 951,00
carga Coef. N = 125 Coef. N = 125
m/Km Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s)
0,60 630,423 1,095 834,674 1,175
0,70 680,935 1,183 901,551 1,269
0,80 727,950 1,265 963,798 1,357
0,90 772,107 1,342 1022,263 1,439
1,00 813,873 1,414 1077,559 1,517
1,10 853,597 1,483 1130,154 1,591
1,20 891,553 1,549 1180,407 1,662
1,30 927,958 1,612 1228,607 1,730
1,40 962,987 1,673 1274,985 1,795
1,50 996,786 1,732 1319,735 1,858
1,60 1029,477 1,789 1363,017 1,919
1,70 1061,160 1,844 1404,965 1,978
1,80 1091,925 1,897 1445,698 2,035
1,90 1121,846 1,949 1485,313 2,091
2,00 1150,990 2,000 1523,899 2,145
2,25 1220,809 2,121 1616,339 2,276
2,50 1286,846 2,236 1703,771 2,399
2,75 1349,655 2,345 1786,930 2,516
3,00 1409,669 2,450 1866,387 2,628
3,25 1467,230 2,550 1942,598 2,735
3,50 1522,617 2,646 2015,929 2,838
3,75 1576,058 2,739 2086,685 2,938
4,00 1627,746 2,828 2155,119 3,034
4,25 1677,842 2,916 2221,445 3,127
4,50 1726,485 3,000 2285,849 3,218
4,75 1773,795 3,082 2348,486 3,306
5,00 1819,875 3,162 2409,496 3,392
5,50 1908,701 3,317 2527,101 3,558
6,00 1993,573 3,464 2639,471 3,716
6,50 2074,977 3,606 2747,248 3,868
7,00 2153,305 3,742 2850,954 4,014
7,50 2228,882 3,873 2951,018 4,155
8,00 2301,980 4,000 3047,798 4,291
8,50 2372,826 4,123 3141,598 4,423
9,00 2441,618 4,243 3232,678 4,551
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50,00 5754,950 10,000 7619,495 10,727
III 55,00 6035,842 10,488 7991,394 11,250


PN10
Perdida D. Int.= 36,20 D. Int.= 45,20 D. Int.= 57,00 D. Int.= 67,80 D. Int.= 81,40 D. Int.= 101,60
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III


PN10
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7,50 10,651 1,018 14,394 1,098 20,530 1,200 28,173 1,299 37,277 1,393 51,115 1,507
8,00 11,000 1,052 14,866 1,134 21,203 1,239 29,097 1,341 38,500 1,438 52,791 1,557
8,50 11,338 1,084 15,324 1,169 21,856 1,277 29,993 1,383 39,684 1,483 54,416 1,605
9,00 11,667 1,115 15,768 1,203 22,489 1,314 30,862 1,423 40,835 1,526 55,993 1,651
9,50 11,987 1,146 16,200 1,236 23,106 1,350 31,708 1,462 41,954 1,568 57,528 1,696
10,00 12,298 1,176 16,621 1,268 23,706 1,385 32,532 1,500 43,044 1,608 59,022 1,740
11,00 12,898 1,233 17,432 1,330 24,863 1,453 34,120 1,573 45,145 1,687 61,903 1,825
12,00 13,472 1,288 18,208 1,389 25,969 1,518 35,637 1,643 47,152 1,762 64,655 1,906
13,00 14,022 1,341 18,951 1,445 27,029 1,580 37,092 1,710 49,078 1,834 67,296 1,984
14,00 14,551 1,391 19,666 1,500 28,049 1,639 38,492 1,774 50,930 1,903 69,836 2,059
15,00 15,062 1,440 20,357 1,553 29,034 1,697 39,843 1,837 52,718 1,970 72,287 2,131
16,00 15,556 1,487 21,024 1,604 29,986 1,752 41,150 1,897 54,447 2,034 74,658 2,201
17,00 16,035 1,533 21,671 1,653 30,909 1,806 42,416 1,955 56,122 2,097 76,955 2,269
18,00 16,500 1,578 22,300 1,701 31,805 1,859 43,646 2,012 57,749 2,158 79,186 2,335
19,00 16,952 1,621 22,911 1,748 32,676 1,910 44,842 2,067 59,332 2,217 81,356 2,399
20,00 17,392 1,663 23,506 1,793 33,525 1,959 46,007 2,121 60,873 2,274 83,470 2,461
22,50 18,447 1,764 24,932 1,902 35,559 2,078 48,798 2,249 64,566 2,412 88,533 2,611
25,00 19,445 1,859 26,280 2,005 37,482 2,191 51,437 2,371 68,058 2,543 93,322 2,752
27,50 20,394 1,950 27,563 2,102 39,312 2,298 53,948 2,487 71,380 2,667 97,877 2,886
30,00 21,301 2,037 28,789 2,196 41,060 2,400 56,347 2,597 74,554 2,786 102,229 3,014
35,00 23,008 2,200 31,095 2,372 44,350 2,592 60,862 2,805 80,528 3,009 110,420 3,256
40,00 24,596 2,352 33,242 2,536 47,412 2,771 65,064 2,999 86,088 3,217 118,044 3,481
45,00 26,088 2,494 35,259 2,689 50,288 2,939 69,011 3,181 91,310 3,412 125,205 3,692
50,00 27,500 2,629 37,166 2,835 53,008 3,098 72,744 3,353 96,249 3,596 131,977 3,892
III 55,00 28,842 2,758 38,980 2,973 55,595 3,249 76,294 3,517 100,947 3,772 138,419 4,081


PN10
0,60 19,128 0,457 35,423 0,533 48,752 0,578 67,044 0,626 121,594 0,726 225,129 0,847
0,70 20,660 0,494 38,261 0,576 52,658 0,624 72,416 0,676 131,337 0,784 243,167 0,915
0,80 22,087 0,528 40,903 0,616 56,294 0,667 77,416 0,722 140,405 0,838 259,957 0,978
0,90 23,427 0,560 43,384 0,653 59,709 0,708 82,112 0,766 148,922 0,889 275,726 1,037
1,00 24,694 0,590 45,731 0,689 62,939 0,746 86,554 0,808 156,977 0,937 290,641 1,093
1,10 25,899 0,619 47,963 0,722 66,011 0,782 90,778 0,847 164,639 0,983 304,827 1,147
1,20 27,051 0,647 50,096 0,754 68,946 0,817 94,815 0,885 171,960 1,027 318,381 1,198
1,30 28,155 0,673 52,141 0,785 71,761 0,850 98,686 0,921 178,982 1,069 331,381 1,246
1,40 29,218 0,698 54,110 0,815 74,470 0,882 102,412 0,956 185,738 1,109 343,891 1,294
1,50 30,244 0,723 56,009 0,843 77,084 0,913 106,006 0,989 192,257 1,148 355,961 1,339
1,60 31,236 0,747 57,846 0,871 79,612 0,943 109,483 1,022 198,562 1,185 367,635 1,383
1,70 32,197 0,770 59,626 0,898 82,062 0,972 112,852 1,053 204,673 1,222 378,949 1,425
1,80 33,130 0,792 61,355 0,924 84,441 1,001 116,124 1,084 210,607 1,257 389,935 1,467
1,90 34,038 0,814 63,036 0,949 86,755 1,028 119,306 1,113 216,378 1,292 400,621 1,507
2,00 34,922 0,835 64,674 0,974 89,009 1,055 122,405 1,142 221,999 1,325 411,028 1,546
2,25 37,041 0,885 68,597 1,033 94,408 1,119 129,830 1,211 235,466 1,406 435,961 1,640
2,50 39,044 0,933 72,307 1,089 99,515 1,179 136,853 1,277 248,203 1,482 459,543 1,729
2,75 40,950 0,979 75,836 1,142 104,372 1,237 143,533 1,339 260,317 1,554 481,973 1,813
3,00 42,771 1,022 79,209 1,193 109,013 1,292 149,915 1,399 271,893 1,623 503,404 1,894
3,25 44,517 1,064 82,443 1,241 113,464 1,344 156,037 1,456 282,995 1,690 523,960 1,971
3,50 46,198 1,104 85,555 1,288 117,747 1,395 161,927 1,511 293,678 1,753 543,739 2,045
3,75 47,819 1,143 88,558 1,333 121,880 1,444 167,610 1,564 303,985 1,815 562,823 2,117
4,00 49,388 1,180 91,462 1,377 125,877 1,492 173,107 1,615 313,955 1,874 581,281 2,186
4,25 50,908 1,217 94,277 1,419 129,751 1,537 178,435 1,665 323,617 1,932 599,171 2,254
4,50 52,384 1,252 97,010 1,461 133,513 1,582 183,608 1,713 332,999 1,988 616,542 2,319
4,75 53,819 1,286 99,669 1,501 137,171 1,625 188,639 1,760 342,124 2,043 633,437 2,383
5,00 55,217 1,320 102,258 1,540 140,735 1,668 193,540 1,806 351,012 2,096 649,892 2,445
5,50 57,912 1,384 107,249 1,615 147,604 1,749 202,986 1,894 368,144 2,198 681,613 2,564
6,00 60,487 1,446 112,018 1,687 154,167 1,827 212,012 1,978 384,514 2,296 711,921 2,678
6,50 62,957 1,505 116,592 1,755 160,463 1,901 220,669 2,059 400,215 2,389 740,991 2,787
7,00 65,334 1,562 120,993 1,822 166,520 1,973 228,999 2,137 415,323 2,480 768,963 2,892
7,50 67,627 1,616 125,240 1,886 172,364 2,042 237,037 2,212 429,900 2,567 795,952 2,994
8,00 69,845 1,669 129,347 1,948 178,017 2,109 244,810 2,284 443,999 2,651 822,056 3,092
8,50 71,994 1,721 133,328 2,007 183,496 2,174 252,345 2,355 457,664 2,732 847,356 3,187
9,00 74,082 1,771 137,193 2,066 188,816 2,237 259,661 2,423 470,932 2,812 871,922 3,280
9,50 76,112 1,819 140,953 2,122 193,990 2,299 266,776 2,489 483,837 2,889 895,815 3,370
10,00 78,089 1,866 144,614 2,177 199,029 2,358 273,706 2,554 496,406 2,964 919,087 3,457
11,00 81,900 1,958 151,673 2,284 208,744 2,473 287,066 2,679 520,635 3,108 963,946 3,626
12,00 85,542 2,045 158,417 2,385 218,026 2,583 299,830 2,798 543,785 3,247 1006,809 3,787
13,00 89,035 2,128 164,886 2,483 226,928 2,689 312,073 2,912 565,990 3,379 1047,920 3,942
14,00 92,396 2,208 171,110 2,576 235,495 2,790 323,854 3,022 587,355 3,507 1087,478 4,091
15,00 95,639 2,286 177,116 2,667 243,760 2,888 335,220 3,128 607,971 3,630 1125,646 4,234
16,00 98,775 2,361 182,924 2,754 251,754 2,983 346,214 3,230 627,909 3,749 1162,563 4,373
17,00 101,815 2,434 188,554 2,839 259,502 3,075 356,869 3,330 647,234 3,864 1198,342 4,508
18,00 104,767 2,504 194,021 2,921 267,026 3,164 367,216 3,426 665,998 3,976 1233,084 4,638
19,00 107,638 2,573 199,337 3,001 274,343 3,251 377,278 3,520 684,248 4,085 1266,873 4,765
20,00 110,434 2,640 204,516 3,079 281,470 3,335 387,079 3,612 702,024 4,191 1299,785 4,889
22,50 117,133 2,800 216,922 3,266 298,544 3,538 410,560 3,831 744,609 4,446 1378,630 5,186
25,00 123,469 2,951 228,655 3,443 314,693 3,729 432,768 4,038 784,887 4,686 1453,203 5,466
27,50 129,496 3,095 239,816 3,611 330,053 3,911 453,891 4,235 823,196 4,915 1524,133 5,733
30,00 135,254 3,233 250,479 3,771 344,729 4,085 474,073 4,423 859,800 5,133 1591,905 5,988
35,00 146,091 3,492 270,549 4,073 372,350 4,412 512,058 4,778 928,690 5,545 1719,453 6,468
40,00 156,178 3,733 289,229 4,355 398,059 4,717 547,413 5,108 992,812 5,927 1838,173 6,914
45,00 165,651 3,959 306,773 4,619 422,205 5,003 580,619 5,418 1053,036 6,287 1949,677 7,334
50,00 174,612 4,174 323,368 4,869 445,043 5,273 612,026 5,711 1109,997 6,627 2055,140 7,730
55,00 183,134 4,377 339,151 5,106 466,765 5,531 641,898 5,989 1164,175 6,951 2155,449 8,108
III


PN10
Diam. = 710 Diam. = 800
Perdida D. Int.= 655,60 D. Int.= 738,80
carga Coef. N = 125 Coef. N = 125
m/Km Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s)
0,60 309,556 0,917 425,703 0,993
0,70 334,359 0,990 459,812 1,073
0,80 357,445 1,059 491,560 1,147
0,90 379,127 1,123 521,378 1,216
1,00 399,635 1,184 549,581 1,282
1,10 419,141 1,242 576,405 1,345
1,20 437,778 1,297 602,036 1,404
1,30 455,654 1,350 626,618 1,462
1,40 472,855 1,401 650,273 1,517
1,50 489,451 1,450 673,096 1,570
1,60 505,503 1,497 695,171 1,622
1,70 521,060 1,544 716,566 1,672
1,80 536,167 1,588 737,340 1,720
1,90 550,859 1,632 757,545 1,767
2,00 565,169 1,674 777,225 1,813
2,25 599,453 1,776 824,371 1,923
2,50 631,879 1,872 868,963 2,027
2,75 662,720 1,963 911,377 2,126
3,00 692,188 2,050 951,902 2,220
3,25 720,452 2,134 990,771 2,311
3,50 747,649 2,215 1028,171 2,398
3,75 773,890 2,293 1064,259 2,483
4,00 799,270 2,368 1099,161 2,564
4,25 823,869 2,441 1132,990 2,643
4,50 847,754 2,511 1165,837 2,720
4,75 870,985 2,580 1197,783 2,794
5,00 893,611 2,647 1228,900 2,867
5,50 937,227 2,776 1288,881 3,007
6,00 978,902 2,900 1346,192 3,140
6,50 1018,874 3,018 1401,161 3,268
7,00 1057,335 3,132 1454,054 3,392
7,50 1094,446 3,242 1505,089 3,511
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8,50 1165,127 3,451 1602,289 3,738
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9,50 1231,758 3,649 1693,922 3,951
10,00 1263,757 3,744 1737,927 4,054
11,00 1325,440 3,926 1822,753 4,252
12,00 1384,377 4,101 1903,804 4,441
13,00 1440,905 4,268 1981,542 4,622
14,00 1495,298 4,430 2056,343 4,797
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16,00 1598,541 4,735 2198,323 5,128
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19,00 1741,969 5,160 2395,567 5,588
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40,00 2527,515 7,487 3475,854 8,108
45,00 2680,834 7,941 3686,700 8,600
50,00 2825,847 8,371 3886,123 9,065
III 55,00 2963,773 8,780 4075,800 9,508


PN16
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55,00 0,315 0,891 0,611 1,052 1,109 1,221 2,023 1,419 3,732 1,654 5,938 1,858
III


PN16
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6,50 3,324 0,721 6,205 0,843 8,768 0,919 11,856 0,991 16,917 1,083 23,150 1,172
7,00 3,450 0,749 6,439 0,875 9,099 0,954 12,303 1,029 17,556 1,124 24,024 1,216
7,50 3,571 0,775 6,665 0,906 9,418 0,987 12,735 1,065 18,172 1,164 24,868 1,259
8,00 3,688 0,800 6,884 0,935 9,727 1,020 13,153 1,100 18,768 1,202 25,683 1,300
8,50 3,801 0,825 7,096 0,964 10,027 1,051 13,557 1,134 19,346 1,239 26,473 1,340
9,00 3,912 0,849 7,302 0,992 10,317 1,082 13,950 1,166 19,907 1,275 27,241 1,379
9,50 4,019 0,872 7,502 1,019 10,600 1,111 14,333 1,198 20,452 1,310 27,987 1,417
10,00 4,123 0,895 7,697 1,046 10,875 1,140 14,705 1,230 20,983 1,344 28,715 1,453
11,00 4,324 0,938 8,072 1,097 11,406 1,196 15,423 1,290 22,008 1,409 30,116 1,524
12,00 4,517 0,980 8,431 1,146 11,913 1,249 16,109 1,347 22,986 1,472 31,455 1,592
13,00 4,701 1,020 8,775 1,192 12,400 1,300 16,766 1,402 23,925 1,532 32,740 1,657
14,00 4,879 1,059 9,107 1,237 12,868 1,349 17,399 1,455 24,828 1,590 33,975 1,720
15,00 5,050 1,096 9,426 1,281 13,320 1,396 18,010 1,506 25,699 1,646 35,168 1,780
16,00 5,216 1,132 9,735 1,323 13,756 1,442 18,601 1,555 26,542 1,700 36,321 1,839
17,00 5,376 1,167 10,035 1,364 14,180 1,487 19,173 1,603 27,359 1,752 37,439 1,895
18,00 5,532 1,200 10,326 1,403 14,591 1,530 19,729 1,650 28,152 1,803 38,525 1,950
19,00 5,683 1,233 10,609 1,442 14,991 1,572 20,270 1,695 28,924 1,852 39,580 2,003
20,00 5,831 1,265 10,885 1,479 15,380 1,613 20,796 1,739 29,675 1,900 40,608 2,056
22,50 6,185 1,342 11,545 1,569 16,313 1,710 22,058 1,844 31,475 2,016 43,072 2,180
25,00 6,519 1,415 12,169 1,654 17,195 1,803 23,251 1,944 33,178 2,125 45,402 2,298
27,50 6,838 1,484 12,763 1,734 18,035 1,891 24,386 2,039 34,797 2,229 47,618 2,410
30,00 7,142 1,550 13,331 1,811 18,837 1,975 25,470 2,130 36,344 2,328 49,735 2,517
35,00 7,714 1,674 14,399 1,957 20,346 2,133 27,511 2,300 39,256 2,514 53,720 2,719
40,00 8,246 1,789 15,393 2,092 21,751 2,280 29,410 2,459 41,967 2,688 57,429 2,907
45,00 8,747 1,898 16,327 2,219 23,070 2,419 31,194 2,608 44,513 2,851 60,913 3,083
50,00 9,220 2,001 17,210 2,339 24,318 2,550 32,882 2,749 46,920 3,005 64,208 3,250
III 55,00 9,670 2,098 18,050 2,453 25,505 2,674 34,486 2,884 49,211 3,152 67,342 3,409


PN16
0,60 9,312 0,382 12,744 0,413 16,915 0,443 31,296 0,517 43,028 0,560 59,218 0,606
0,70 10,058 0,412 13,765 0,446 18,270 0,479 33,803 0,559 46,475 0,605 63,963 0,655
0,80 10,753 0,441 14,716 0,477 19,532 0,512 36,137 0,597 49,684 0,647 68,379 0,700
0,90 11,405 0,468 15,608 0,506 20,716 0,543 38,329 0,633 52,698 0,686 72,527 0,743
1,00 12,022 0,493 16,453 0,533 21,837 0,572 40,403 0,668 55,548 0,723 76,450 0,783
1,10 12,609 0,517 17,256 0,559 22,903 0,600 42,375 0,700 58,260 0,758 80,182 0,821
1,20 13,169 0,540 18,023 0,584 23,921 0,627 44,259 0,731 60,850 0,792 83,747 0,858
1,30 13,707 0,562 18,759 0,608 24,898 0,653 46,066 0,761 63,335 0,824 87,167 0,893
1,40 14,225 0,583 19,467 0,631 25,838 0,677 47,805 0,790 65,726 0,855 90,457 0,926
1,50 14,724 0,604 20,150 0,653 26,745 0,701 49,483 0,818 68,033 0,885 93,632 0,959
1,60 15,207 0,624 20,811 0,675 27,622 0,724 51,106 0,844 70,264 0,914 96,703 0,990
1,70 15,675 0,643 21,452 0,695 28,472 0,746 52,679 0,870 72,426 0,942 99,679 1,021
1,80 16,129 0,661 22,074 0,715 29,297 0,768 54,206 0,896 74,526 0,970 102,569 1,050
1,90 16,571 0,680 22,678 0,735 30,100 0,789 55,691 0,920 76,568 0,996 105,379 1,079
2,00 17,002 0,697 23,268 0,754 30,882 0,809 57,138 0,944 78,557 1,022 108,117 1,107
2,25 18,033 0,740 24,679 0,800 32,755 0,859 60,604 1,001 83,323 1,084 114,675 1,174
2,50 19,008 0,780 26,014 0,843 34,527 0,905 63,882 1,055 87,830 1,143 120,879 1,238
2,75 19,936 0,818 27,284 0,884 36,212 0,949 67,001 1,107 92,117 1,199 126,779 1,298
3,00 20,823 0,854 28,497 0,924 37,823 0,991 69,980 1,156 96,213 1,252 132,416 1,356
3,25 21,673 0,889 29,660 0,961 39,367 1,032 72,837 1,203 100,141 1,303 137,823 1,411
3,50 22,491 0,922 30,780 0,998 40,853 1,071 75,587 1,249 103,921 1,352 143,025 1,465
3,75 23,280 0,955 31,860 1,033 42,287 1,108 78,240 1,293 107,569 1,400 148,045 1,516
4,00 24,044 0,986 32,905 1,067 43,674 1,145 80,806 1,335 111,097 1,446 152,901 1,566
4,25 24,784 1,016 33,918 1,099 45,018 1,180 83,293 1,376 114,516 1,490 157,606 1,614
4,50 25,502 1,046 34,901 1,131 46,323 1,214 85,707 1,416 117,836 1,533 162,176 1,661
4,75 26,201 1,075 35,858 1,162 47,592 1,247 88,056 1,455 121,065 1,575 166,620 1,706
5,00 26,882 1,102 36,789 1,192 48,829 1,280 90,343 1,493 124,210 1,616 170,948 1,751
5,50 28,194 1,156 38,585 1,251 51,212 1,342 94,753 1,566 130,272 1,695 179,292 1,836
6,00 29,448 1,208 40,301 1,306 53,489 1,402 98,966 1,635 136,065 1,771 187,264 1,918
6,50 30,650 1,257 41,946 1,360 55,673 1,459 103,007 1,702 141,621 1,843 194,911 1,996
7,00 31,807 1,304 43,530 1,411 57,775 1,514 106,896 1,766 146,967 1,912 202,269 2,071
7,50 32,924 1,350 45,057 1,460 59,803 1,568 110,648 1,828 152,125 1,980 209,368 2,144
8,00 34,003 1,395 46,535 1,508 61,764 1,619 114,276 1,888 157,114 2,045 216,234 2,214
8,50 35,050 1,437 47,967 1,555 63,665 1,669 117,793 1,946 161,950 2,107 222,889 2,283
9,00 36,066 1,479 49,358 1,600 65,511 1,717 121,208 2,003 166,645 2,169 229,351 2,349
9,50 37,054 1,520 50,711 1,644 67,306 1,764 124,530 2,058 171,211 2,228 235,636 2,413
10,00 38,017 1,559 52,028 1,686 69,054 1,810 127,765 2,111 175,659 2,286 241,757 2,476
11,00 39,872 1,635 54,567 1,769 72,425 1,898 134,001 2,214 184,233 2,397 253,557 2,597
12,00 41,645 1,708 56,994 1,847 75,645 1,983 139,959 2,312 192,425 2,504 264,832 2,712
13,00 43,346 1,778 59,321 1,923 78,734 2,064 145,674 2,407 200,282 2,606 275,646 2,823
14,00 44,982 1,845 61,560 1,995 81,706 2,142 151,174 2,498 207,843 2,705 286,051 2,929
15,00 46,561 1,909 63,721 2,065 84,574 2,217 156,479 2,585 215,138 2,800 296,091 3,032
16,00 48,088 1,972 65,811 2,133 87,348 2,289 161,611 2,670 222,193 2,891 305,801 3,132
17,00 49,568 2,033 67,836 2,199 90,036 2,360 166,585 2,752 229,032 2,980 315,213 3,228
18,00 51,005 2,092 69,803 2,262 92,646 2,428 171,415 2,832 235,672 3,067 324,351 3,322
19,00 52,403 2,149 71,715 2,324 95,185 2,495 176,112 2,910 242,130 3,151 333,239 3,413
20,00 53,764 2,205 73,579 2,385 97,658 2,560 180,687 2,985 248,420 3,233 341,896 3,501
22,50 57,025 2,339 78,042 2,529 103,581 2,715 191,647 3,166 263,489 3,429 362,636 3,714
25,00 60,110 2,465 82,263 2,666 109,184 2,862 202,014 3,338 277,742 3,614 382,252 3,915
27,50 63,044 2,585 86,278 2,796 114,514 3,002 211,874 3,501 291,298 3,791 400,909 4,106
30,00 65,847 2,700 90,115 2,921 119,606 3,135 221,295 3,656 304,251 3,959 418,736 4,288
35,00 71,123 2,917 97,335 3,155 129,189 3,386 239,026 3,949 328,628 4,276 452,286 4,632
40,00 76,034 3,118 104,056 3,373 138,109 3,620 255,530 4,222 351,319 4,572 483,514 4,952
45,00 80,646 3,307 110,368 3,577 146,486 3,840 271,030 4,478 372,630 4,849 512,844 5,252
50,00 85,008 3,486 116,338 3,771 154,410 4,047 285,691 4,720 392,786 5,111 540,585 5,536
55,00 89,157 3,656 122,016 3,955 161,947 4,245 299,635 4,951 411,958 5,361 566,971 5,806
III


PN16
Diam. = 500
Perdida de D. Int.= 440,60
carga Coef. N = 125
m/Km Q ( l/s) V (m/s)
0,60 107,272 0,704
0,70 115,867 0,760
0,80 123,867 0,812
0,90 131,381 0,862
1,00 138,488 0,908
1,10 145,247 0,953
1,20 151,706 0,995
1,30 157,900 1,036
1,40 163,861 1,075
1,50 169,612 1,112
1,60 175,175 1,149
1,70 180,566 1,184
1,80 185,801 1,219
1,90 190,892 1,252
2,00 195,851 1,285
2,25 207,732 1,362
2,50 218,969 1,436
2,75 229,656 1,506
3,00 239,868 1,573
3,25 249,663 1,637
3,50 259,087 1,699
3,75 268,181 1,759
4,00 276,976 1,817
4,25 285,500 1,873
4,50 293,777 1,927
4,75 301,827 1,980
5,00 309,668 2,031
5,50 324,783 2,130
6,00 339,225 2,225
6,50 353,076 2,316
7,00 366,405 2,403
7,50 379,265 2,488
8,00 391,703 2,569
8,50 403,758 2,648
9,00 415,464 2,725
9,50 426,848 2,800
10,00 437,937 2,872
11,00 459,312 3,013
12,00 479,736 3,146
13,00 499,325 3,275
14,00 518,174 3,399
15,00 536,361 3,518
16,00 553,952 3,633
17,00 571,000 3,745
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PN20
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PN20

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16,00 1,800 0,867 2,892 0,977 4,688 1,102 8,951 1,295 12,590 1,411 17,036 1,521
17,00 1,855 0,894 2,981 1,007 4,833 1,136 9,227 1,335 12,978 1,454 17,560 1,568
18,00 1,909 0,920 3,067 1,036 4,973 1,169 9,494 1,374 13,354 1,496 18,069 1,614
19,00 1,961 0,945 3,151 1,064 5,109 1,201 9,755 1,412 13,720 1,537 18,564 1,658
20,00 2,012 0,970 3,233 1,092 5,242 1,232 10,008 1,448 14,076 1,577 19,047 1,701
22,50 2,134 1,029 3,429 1,158 5,560 1,307 10,615 1,536 14,930 1,673 20,202 1,804
25,00 2,250 1,084 3,614 1,221 5,861 1,378 11,189 1,619 15,738 1,763 21,295 1,902
27,50 2,360 1,137 3,791 1,280 6,147 1,445 11,735 1,698 16,506 1,849 22,334 1,995
30,00 2,465 1,188 3,959 1,337 6,420 1,509 12,257 1,774 17,240 1,932 23,327 2,083
35,00 2,662 1,283 4,277 1,444 6,934 1,630 13,239 1,916 18,621 2,086 25,196 2,250
40,00 2,846 1,372 4,572 1,544 7,413 1,742 14,154 2,048 19,907 2,231 26,936 2,406
III 45,00
50,00
3,019
3,182
1,455
1,533
4,849
5,112
1,638
1,726
7,863
8,288
1,848
1,948
15,012
15,824
2,172
2,290
21,115
22,257
2,366
2,494
28,570
30,115
2,552
2,690
55,00 3,337 1,608 5,361 1,811 8,693 2,043 16,596 2,402 23,343 2,616 31,585 2,821


PN20
0,60 4,705 0,322 6,435 0,348 8,544 0,374 11,676 0,404 15,481 0,434 28,663 0,506
0,70 5,082 0,348 6,951 0,376 9,228 0,404 12,612 0,437 16,721 0,468 30,959 0,546
0,80 5,433 0,372 7,431 0,402 9,865 0,432 13,482 0,467 17,876 0,501 33,097 0,584
0,90 5,762 0,394 7,882 0,426 10,464 0,458 14,300 0,495 18,960 0,531 35,105 0,620
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4,50 12,885 0,882 17,624 0,954 23,398 1,024 31,976 1,107 42,397 1,188 78,496 1,385
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6,50 15,485 1,060 21,181 1,146 28,121 1,230 38,431 1,330 50,954 1,427 94,341 1,665
7,00 16,070 1,100 21,981 1,189 29,182 1,277 39,882 1,380 52,878 1,481 97,902 1,728
7,50 16,634 1,138 22,752 1,231 30,207 1,321 41,281 1,429 54,734 1,533 101,338 1,788
8,00 17,179 1,176 23,498 1,271 31,197 1,365 42,635 1,476 56,529 1,583 104,662 1,847
8,50 17,708 1,212 24,222 1,311 32,157 1,407 43,947 1,521 58,269 1,632 107,883 1,904
9,00 18,222 1,247 24,924 1,349 33,090 1,448 45,221 1,565 59,958 1,680 111,010 1,959
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13,00 21,900 1,499 29,955 1,621 39,769 1,740 54,349 1,881 72,061 2,019 133,418 2,355
14,00 22,726 1,555 31,086 1,682 41,270 1,805 56,401 1,952 74,781 2,095 138,454 2,443
15,00 23,524 1,610 32,177 1,741 42,719 1,869 58,381 2,021 77,405 2,168 143,314 2,529
16,00 24,295 1,663 33,232 1,798 44,119 1,930 60,295 2,087 79,944 2,239 148,014 2,612
17,00 25,043 1,714 34,255 1,853 45,477 1,990 62,151 2,151 82,404 2,308 152,569 2,693
18,00 25,769 1,764 35,248 1,907 46,796 2,047 63,953 2,213 84,793 2,375 156,992 2,771
19,00 26,475 1,812 36,214 1,959 48,078 2,103 65,705 2,274 87,117 2,440 161,294 2,847
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22,50 28,811 1,972 39,408 2,132 52,319 2,289 71,501 2,475 94,802 2,656 175,523 3,098
25,00 30,369 2,078 41,540 2,248 55,149 2,413 75,369 2,609 99,930 2,799 185,017 3,265
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35,00 35,933 2,459 49,151 2,659 65,254 2,855 89,178 3,087 118,239 3,312 218,916 3,863
40,00 38,414 2,629 52,544 2,843 69,759 3,052 95,335 3,300 126,403 3,541 234,031 4,130
45,00
50,00
40,745
42,949
2,788
2,939
55,731
58,746
3,016
3,179
73,991
77,993
3,237
3,412
101,118
106,588
3,500
3,689
134,070
141,322
3,755
3,959
248,227
261,654
4,381
4,618 III
55,00 45,045 3,083 61,613 3,334 81,800 3,579 111,790 3,869 148,220 4,152 274,425 4,843


PN20
Diam. = 355 Diam. = 400 Diam. = 500
Perdida de D. Int.= 302,80 D. Int.= 341,20 D. Int.= 426,40
carga Coef. N = 125 Coef. N = 125 Coef. N = 125
m/Km Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s) Q ( l/s) V (m/s)
0,60 39,456 0,548 54,249 0,593 98,299 0,688
0,70 42,618 0,592 58,596 0,641 106,175 0,744
0,80 45,560 0,633 62,642 0,685 113,506 0,795
0,90 48,324 0,671 66,441 0,727 120,391 0,843
1,00 50,938 0,707 70,035 0,766 126,903 0,889
1,10 53,424 0,742 73,454 0,803 133,097 0,932
1,20 55,800 0,775 76,720 0,839 139,015 0,974
1,30 58,078 0,807 79,853 0,873 144,692 1,013
1,40 60,271 0,837 82,867 0,906 150,154 1,052
1,50 62,386 0,866 85,775 0,938 155,424 1,088
1,60 64,432 0,895 88,588 0,969 160,521 1,124
1,70 66,415 0,922 91,315 0,999 165,461 1,159
1,80 68,341 0,949 93,962 1,028 170,258 1,192
1,90 70,213 0,975 96,537 1,056 174,924 1,225
2,00 72,037 1,000 99,045 1,083 179,468 1,257
2,25 76,407 1,061 105,053 1,149 190,355 1,333
2,50 80,540 1,118 110,736 1,211 200,651 1,405
2,75 84,471 1,173 116,140 1,270 210,445 1,474
3,00 88,227 1,225 121,305 1,327 219,803 1,539
3,25 91,830 1,275 126,258 1,381 228,778 1,602
3,50 95,296 1,323 131,024 1,433 237,414 1,663
3,75 98,641 1,370 135,623 1,483 245,747 1,721
4,00 101,876 1,415 140,071 1,532 253,806 1,777
4,25 105,011 1,458 144,382 1,579 261,618 1,832
4,50 108,056 1,501 148,567 1,625 269,202 1,885
4,75 111,017 1,542 152,638 1,669 276,579 1,937
5,00 113,901 1,582 156,604 1,713 283,764 1,987
5,50 119,460 1,659 164,247 1,796 297,614 2,084
6,00 124,772 1,733 171,551 1,876 310,848 2,177
6,50 129,867 1,803 178,556 1,953 323,541 2,266
7,00 134,769 1,871 185,296 2,027 335,754 2,351
7,50 139,500 1,937 191,800 2,098 347,539 2,434
8,00 144,075 2,001 198,090 2,166 358,936 2,514
8,50 148,509 2,062 204,186 2,233 369,983 2,591
9,00 152,814 2,122 210,106 2,298 380,709 2,666
9,50 157,002 2,180 215,863 2,361 391,142 2,739
10,00 161,080 2,237 221,471 2,422 401,303 2,810
11,00 168,942 2,346 232,281 2,540 420,890 2,947
12,00 176,455 2,450 242,610 2,653 439,605 3,078
13,00 183,660 2,550 252,516 2,762 457,556 3,204
14,00 190,593 2,647 262,048 2,866 474,828 3,325
15,00 197,282 2,740 271,246 2,967 491,494 3,442
16,00 203,752 2,829 280,141 3,064 507,613 3,555
17,00 210,023 2,917 288,763 3,158 523,235 3,664
18,00 216,112 3,001 297,135 3,250 538,404 3,770
19,00 222,034 3,083 305,277 3,339 553,158 3,874
20,00 227,802 3,163 313,208 3,426 567,528 3,974
22,50 241,620 3,355 332,207 3,633 601,954 4,215
25,00 254,690 3,537 350,177 3,830 634,516 4,443
27,50 267,121 3,709 367,268 4,017 665,486 4,660
30,00 278,999 3,874 383,599 4,195 695,077 4,868
35,00 301,353 4,185 414,335 4,532 750,769 5,258
40,00 322,160 4,474 442,942 4,844 802,606 5,621
45,00 341,703 4,745 469,811 5,138 851,292 5,961
50,00 360,186 5,002 495,225 5,416 897,341 6,284
III 55,00 377,767 5,246 519,396 5,681 941,139 6,591

TABULACIÓN DE LA FÓRMULA DE PRANDTL PARA TUBERÍA

COMPACTA DE PVC (UNE-EN 1452)
Ø25 - PN 16 AGUA LIMPIA: K=0,01 Ø32 - PN 10 AGUA LIMPIA: K=0,01
Diámetro Diámetro Pérdida A Sección llena Diámetro Diámetro Pérdida A Sección llena
Nominal interior de carga Q V Nominal interior de carga Q V

(mm) (mm) (m/km) (l/s) (m/s) (mm) (mm) (m/km) (l/s) (m/s)
25 21,2 0,50 0,020 0,06 32 28,4 0,50 0,048 0,07

25 21,2 0,60 0,023 0,06 32 28,4 0,60 0,053 0,08
25 21,2 0,70 0,025 0,07 32 28,4 0,70 0,058 0,09
25 21,2 0,80 0,027 0,08 32 28,4 0,80 0,063 0,10
25 21,2 0,90 0,029 0,08 32 28,4 0,90 0,068 0,10
25 21,2 1,00 0,031 0,09 32 28,4 1,00 0,072 0,11
25 21,2 1,10 0,033 0,09 32 28,4 1,10 0,076 0,12
25 21,2 1,20 0,034 0,10 32 28,4 1,20 0,080 0,12
25 21,2 1,30 0,036 0,10 32 28,4 1,30 0,084 0,13
25 21,2 1,40 0,038 0,11 32 28,4 1,40 0,088 0,14
25 21,2 1,50 0,039 0,11 32 28,4 1,50 0,092 0,14
25 21,2 1,60 0,041 0,12 32 28,4 1,60 0,095 0,15
25 21,2 1,70 0,042 0,12 32 28,4 1,70 0,099 0,15
25 21,2 1,80 0,044 0,12 32 28,4 1,80 0,102 0,16
25 21,2 1,90 0,045 0,13 32 28,4 1,90 0,105 0,16
25 21,2 2,00 0,046 0,13 32 28,4 2,00 0,109 0,17
25 21,2 2,25 0,050 0,14 32 28,4 2,25 0,116 0,18
25 21,2 2,50 0,053 0,15 32 28,4 2,50 0,124 0,19
25 21,2 2,75 0,056 0,16 32 28,4 2,75 0,131 0,20
25 21,2 3,00 0,059 0,17 32 28,4 3,00 0,138 0,21
25 21,2 3,25 0,062 0,18 32 28,4 3,25 0,144 0,22
25 21,2 3,50 0,065 0,18 32 28,4 3,50 0,151 0,23
25 21,2 3,75 0,067 0,19 32 28,4 3,75 0,157 0,24
25 21,2 4,00 0,070 0,20 32 28,4 4,00 0,163 0,25
25 21,2 4,25 0,072 0,21 32 28,8 4,25 0,168 0,26
25 21,2 4,50 0,075 0,21 32 28,4 4,50 0,174 0,27
25 21,2 4,75 0,077 0,22 32 28,4 4,75 0,180 0,28
25 21,2 5,00 0,080 0,23 32 28,4 5,00 0,185 0,28
25 21,2 5,50 0,084 0,24 32 28,4 5,50 0,196 0,30
25 21,2 6,00 0,089 0,25 32 28,4 6,00 0,206 0,32
25 21,2 6,50 0,093 0,26 32 28,4 6,50 0,215 0,33
25 21,2 7,00 0,097 0,27 32 28,4 7,00 0,225 0,34
25 21,2 7,50 0,101 0,29 32 28,4 7,50 0,234 0,36
25 21,2 8,00 0,105 0,30 32 28,4 8,00 0,243 0,37
25 21,2 8,50 0,109 0,31 32 28,4 8,50 0,251 0,39
25 21,2 9,00 0,112 0,32 32 28,4 9,00 0,260 0,40
25 21,2 9,50 0,116 0,33 32 28,4 9,50 0,268 0,41
25 21,2 10,00 0,119 0,34 32 28,4 10,00 0,276 0,42
25 21,2 11,00 0,126 0,36 32 28,4 11,00 0,291 0,45
25 21,2 12,00 0,133 0,38 32 28,4 12,00 0,306 0,47
25 21,2 13,00 0,139 0,39 32 28,4 13,00 0,320 0,49
25 21,2 14,00 0,145 0,41 32 28,4 14,00 0,334 0,51
25 21,2 15,00 0,151 0,43 32 28,4 15,00 0,348 0,53
25 21,2 16,00 0,156 0,44 32 28,4 16,00 0,361 0,55
25 21,2 17,00 0,162 0,46 32 28,4 17,00 0,373 0,57
25 21,2 18,00 0,167 0,47 32 28,4 18,00 0,385 0,59
25 21,2 19,00 0,173 0,49 32 28,4 19,00 0,397 0,61
25 21,2 20,00 0,178 0,50 32 28,4 20,00 0,409 0,63
25 21,2 22,50 0,190 0,54 32 28,4 22,50 0,437 0,67
25 21,2 25,00 0,202 0,57 32 28,4 25,00 0,464 0,71
25 21,2 27,50 0,213 0,60 32 28,4 27,50 0,490 0,75
25 21,2 30,00 0,224 0,63 32 28,4 30,00 0,515 0,79
25 21,2 35,00 0,245 0,69 32 28,4 35,00 0,561 0,86
25 21,2 40,00 0,264 0,75 32 28,4 40,00 0,605 0,93
25
25
21,2
21,2
45,00
50,00
0,282
0,299
0,80
0,85
32
32
28,4
28,4
45,00
50,00
0,647
0,686
0,99
1,05
III
25 21,2 55,00 0,316 0,90 32 28,4 55,00 0,724 1,11
25 21,2 60,00 0,332 0,94 32 28,4 60,00 0,760 1,17



32 27,2 0,50 0,041 0,07 40 36 0,50 0,091 0,09

32 27,2 0,60 0,045 0,08 40 36 0,60 0,101 0,10
32 27,2 0,70 0,050 0,09 40 36 0,70 0,110 0,11
32 27,2 0,80 0,054 0,09 40 36 0,80 0,119 0,12
32 27,2 0,90 0,058 0,10 40 36 0,90 0,128 0,12
32 27,2 1,00 0,062 0,11 40 36 1,00 0,136 0,13
32 27,2 1,10 0,065 0,11 40 36 1,10 0,144 0,14
32 27,2 1,20 0,069 0,12 40 36 1,20 0,151 0,15
32 27,2 1,30 0,072 0,12 40 36 1,30 0,159 0,15
32 27,2 1,40 0,075 0,13 40 36 1,40 0,166 0,16
32 27,2 1,50 0,078 0,13 40 36 1,50 0,172 0,17
32 27,2 1,60 0,081 0,14 40 36 1,60 0,179 0,17
32 27,2 1,70 0,084 0,15 40 36 1,70 0,186 0,18
32 27,2 1,80 0,087 0,15 40 36 1,80 0,192 0,19
32 27,2 1,90 0,090 0,15 40 36 1,90 0,198 0,19
32 27,2 2,00 0,093 0,16 40 36 2,00 0,204 0,20
32 27,2 2,25 0,099 0,17 40 36 2,25 0,218 0,21
32 27,2 2,50 0,106 0,18 40 36 2,50 0,232 0,23
32 27,2 2,75 0,112 0,19 40 36 2,75 0,245 0,24
32 27,2 3,00 0,118 0,20 40 36 3,00 0,258 0,25
32 27,2 3,25 0,123 0,21 40 36 3,25 0,270 0,26
32 27,2 3,50 0,129 0,22 40 36 3,50 0,282 0,27
32 27,2 3,75 0,134 0,23 40 36 3,75 0,293 0,28
32 27,2 4,00 0,139 0,24 40 36 4,00 0,304 0,30
32 27,2 4,25 0,144 0,25 40 36,2 4,25 0,315 0,31
32 27,2 4,50 0,149 0,26 40 36 4,50 0,326 0,32
32 27,2 4,75 0,154 0,26 40 36 4,75 0,336 0,33
32 27,2 5,00 0,158 0,27 40 36 5,00 0,346 0,34
32 27,2 5,50 0,167 0,29 40 36 5,50 0,365 0,35
32 27,2 6,00 0,176 0,30 40 36 6,00 0,384 0,37
32 27,2 6,50 0,184 0,32 40 36 6,50 0,402 0,39
32 27,2 7,00 0,192 0,33 40 36 7,00 0,419 0,41
32 27,2 7,50 0,200 0,34 40 36 7,50 0,436 0,42
32 27,2 8,00 0,208 0,36 40 36 8,00 0,452 0,44
32 27,2 8,50 0,215 0,37 40 36 8,50 0,468 0,45
32 27,2 9,00 0,222 0,38 40 36 9,00 0,484 0,47
32 27,2 9,50 0,229 0,39 40 36 9,50 0,499 0,48
32 27,2 10,00 0,236 0,41 40 36 10,00 0,514 0,50
32 27,2 11,00 0,249 0,43 40 36 11,00 0,542 0,53
32 27,2 12,00 0,262 0,45 40 36 12,00 0,570 0,55
32 27,2 13,00 0,274 0,47 40 36 13,00 0,596 0,58
32 27,2 14,00 0,286 0,49 40 36 14,00 0,622 0,60
32 27,2 15,00 0,297 0,51 40 36 15,00 0,646 0,63
32 27,2 16,00 0,309 0,53 40 36 16,00 0,670 0,65
32 27,2 17,00 0,319 0,55 40 36 17,00 0,694 0,67
32 27,2 18,00 0,330 0,57 40 36 18,00 0,716 0,70
32 27,2 19,00 0,340 0,59 40 36 19,00 0,739 0,72
32 27,2 20,00 0,350 0,60 40 36 20,00 0,760 0,74
32 27,2 22,50 0,375 0,64 40 36 22,50 0,812 0,79
32 27,2 25,00 0,398 0,68 40 36 25,00 0,862 0,84
32 27,2 27,50 0,420 0,72 40 36 27,50 0,909 0,88
32 27,2 30,00 0,441 0,76 40 36 30,00 0,955 0,93
32 27,2 35,00 0,481 0,83 40 36 35,00 1,041 1,01
32 27,2 40,00 0,519 0,89 40 36 40,00 1,122 1,09
32 27,2 45,00 0,554 0,95 40 36 45,00 1,198 1,16
32 27,2 50,00 0,588 1,01 40 36 50,00 1,270 1,23
32 27,2 55,00 0,620 1,07 40 36 55,00 1,340 1,30
32 27,2 60,00 0,651 1,12 40 36 60,00 1,406 1,37
III



40 34 0,50 0,076 0,08 50 47,2 0,50 0,186 0,11

40 34 0,60 0,085 0,09 50 47,2 0,60 0,207 0,12
40 34 0,70 0,093 0,10 50 47,2 0,70 0,227 0,13
40 34 0,80 0,100 0,11 50 47,2 0,80 0,245 0,14
40 34 0,90 0,108 0,12 50 47,2 0,90 0,263 0,15
40 34 1,00 0,114 0,13 50 47,2 1,00 0,279 0,16
40 34 1,10 0,121 0,13 50 47,2 1,10 0,295 0,17
40 34 1,20 0,127 0,14 50 47,2 1,20 0,310 0,18
40 34 1,30 0,133 0,15 50 47,2 1,30 0,325 0,19
40 34 1,40 0,139 0,15 50 47,2 1,40 0,339 0,20
40 34 1,50 0,145 0,16 50 47,2 1,50 0,353 0,20
40 34 1,60 0,151 0,17 50 47,2 1,60 0,366 0,21
40 34 1,70 0,156 0,17 50 47,2 1,70 0,379 0,22
40 34 1,80 0,161 0,18 50 47,2 1,80 0,392 0,23
40 34 1,90 0,167 0,18 50 47,2 1,90 0,405 0,23
40 34 2,00 0,172 0,19 50 47,2 2,00 0,417 0,24
40 34 2,25 0,184 0,20 50 47,2 2,25 0,446 0,26
40 34 2,50 0,195 0,22 50 47,2 2,50 0,474 0,27
40 34 2,75 0,206 0,23 50 47,2 2,75 0,500 0,29
40 34 3,00 0,217 0,24 50 47,2 3,00 0,526 0,30
40 34 3,25 0,227 0,25 50 47,2 3,25 0,550 0,32
40 34 3,50 0,237 0,26 50 47,2 3,50 0,574 0,33
40 34 3,75 0,247 0,27 50 47,2 3,75 0,597 0,34
40 34 4,00 0,256 0,28 50 47,2 4,00 0,620 0,36
40 34 4,25 0,265 0,29 50 47 4,25 0,641 0,37
40 34 4,50 0,274 0,30 50 47,2 4,50 0,663 0,38
40 34 4,75 0,283 0,31 50 47,2 4,75 0,683 0,39
40 34 5,00 0,291 0,32 50 47,2 5,00 0,704 0,41
40 34 5,50 0,308 0,34 50 47,2 5,50 0,743 0,43
40 34 6,00 0,324 0,36 50 47,2 6,00 0,780 0,45
40 34 6,50 0,339 0,37 50 47,2 6,50 0,817 0,47
40 34 7,00 0,353 0,39 50 47,2 7,00 0,852 0,49
40 34 7,50 0,368 0,40 50 47,2 7,50 0,886 0,51
40 34 8,00 0,381 0,42 50 47,2 8,00 0,918 0,53
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40 34 9,50 0,421 0,46 50 47,2 9,50 1,012 0,58
40 34 10,00 0,433 0,48 50 47,2 10,00 1,042 0,60
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40 34 25,00 0,728 0,80 50 47,2 25,00 1,742 1,00
40 34 27,50 0,768 0,85 50 47,2 27,50 1,837 1,06
40 34 30,00 0,806 0,89 50 47,2 30,00 1,928 1,11
40 34 35,00 0,879 0,97 50 47,2 35,00 2,101 1,21
40
40
34
34
40,00
45,00
0,947
1,012
1,04
1,11
50
50
47,2
47,2
40,00
45,00
2,263
2,416
1,30
1,39 III
40 34 50,00 1,073 1,18 50 47,2 50,00 2,561 1,48
40 34 55,00 1,132 1,25 50 47,2 55,00 2,699 1,56
40 34 60,00 1,188 1,31 50 47,2 60,00 2,832 1,63



50 46,4 0,50 0,167 0,10 50 45,2 0,50 0,142 0,10

50 46,4 0,60 0,186 0,12 50 45,2 0,60 0,158 0,11
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50 46,4 1,50 0,317 0,20 50 45,2 1,50 0,270 0,19
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50 46,4 1,70 0,341 0,21 50 45,2 1,70 0,290 0,20
50 46,4 1,80 0,352 0,22 50 45,2 1,80 0,300 0,21
50 46,4 1,90 0,364 0,23 50 45,2 1,90 0,309 0,22
50 46,4 2,00 0,375 0,23 50 45,2 2,00 0,319 0,22
50 46,4 2,25 0,401 0,25 50 45,2 2,25 0,341 0,24
50 46,4 2,50 0,426 0,27 50 45,2 2,50 0,362 0,25
50 46,4 2,75 0,450 0,28 50 45,2 2,75 0,383 0,27
50 46,4 3,00 0,473 0,29 50 45,2 3,00 0,402 0,28
50 46,4 3,25 0,495 0,31 50 45,2 3,25 0,421 0,30
50 46,4 3,50 0,516 0,32 50 45,2 3,50 0,439 0,31
50 46,4 3,75 0,537 0,33 50 45,2 3,75 0,457 0,32
50 46,4 4,00 0,557 0,35 50 45,2 4,00 0,474 0,33
50 45,2 4,25 0,577 0,36 50 42,6 4,25 0,491 0,34
50 46,4 4,50 0,596 0,37 50 45,2 4,50 0,507 0,36
50 46,4 4,75 0,615 0,38 50 45,2 4,75 0,523 0,37
50 46,4 5,00 0,633 0,39 50 45,2 5,00 0,539 0,38
50 46,4 5,50 0,668 0,42 50 45,2 5,50 0,569 0,40
50 46,4 6,00 0,702 0,44 50 45,2 6,00 0,598 0,42
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50 46,4 8,00 0,826 0,51 50 45,2 8,00 0,704 0,49
50 46,4 8,50 0,855 0,53 50 45,2 8,50 0,728 0,51
50 46,4 9,00 0,883 0,55 50 45,2 9,00 0,752 0,53
50 46,4 9,50 0,911 0,57 50 45,2 9,50 0,776 0,54
50 46,4 10,00 0,937 0,58 50 45,2 10,00 0,799 0,56
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50 46,4 12,00 1,039 0,65 50 45,2 12,00 0,885 0,62
50 46,4 13,00 1,087 0,68 50 45,2 13,00 0,926 0,65
50 46,4 14,00 1,133 0,71 50 45,2 14,00 0,966 0,68
50 46,4 15,00 1,178 0,73 50 45,2 15,00 1,004 0,70
50 46,4 16,00 1,222 0,76 50 45,2 16,00 1,041 0,73
50 46,4 17,00 1,264 0,79 50 45,2 17,00 1,077 0,76
50 46,4 18,00 1,305 0,81 50 45,2 18,00 1,112 0,78
50 46,4 19,00 1,345 0,84 50 45,2 19,00 1,147 0,80
50 46,4 20,00 1,384 0,86 50 45,2 20,00 1,180 0,83
50 46,4 22,50 1,479 0,92 50 45,2 22,50 1,261 0,88
50 46,4 25,00 1,568 0,98 50 45,2 25,00 1,337 0,94
50 46,4 27,50 1,654 1,03 50 45,2 27,50 1,410 0,99
50 46,4 30,00 1,736 1,08 50 45,2 30,00 1,481 1,04
50 46,4 35,00 1,892 1,18 50 45,2 35,00 1,614 1,13
III 50
50
46,4
46,4
40,00
45,00
2,038
2,175
1,27
1,36
50
50
45,2
45,2
40,00
45,00
1,738
1,856
1,22
1,30
50 46,4 50,00 2,306 1,44 50 45,2 50,00 1,967 1,38
50 46,4 55,00 2,431 1,52 50 45,2 55,00 2,074 1,46
50 46,4 60,00 2,551 1,59 50 45,2 60,00 2,176 1,53



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63 59,2 0,60 0,391 0,14 63 57 0,60 0,353 0,14
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63 59,2 0,80 0,462 0,17 63 57 0,80 0,416 0,16
63 59,2 0,90 0,494 0,18 63 57 0,90 0,446 0,17
63 59,2 1,00 0,525 0,19 63 57 1,00 0,474 0,19
63 59,2 1,10 0,555 0,20 63 57 1,10 0,500 0,20
63 59,2 1,20 0,583 0,21 63 57 1,20 0,526 0,21
63 59,2 1,30 0,611 0,22 63 57 1,30 0,551 0,22
63 59,2 1,40 0,637 0,23 63 57 1,40 0,575 0,23
63 59,2 1,50 0,663 0,24 63 57 1,50 0,598 0,23
63 59,2 1,60 0,688 0,25 63 57 1,60 0,620 0,24
63 59,2 1,70 0,712 0,26 63 57 1,70 0,642 0,25
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63 59,2 1,90 0,759 0,28 63 57 1,90 0,684 0,27
63 59,2 2,00 0,781 0,28 63 57 2,00 0,705 0,28
63 59,2 2,25 0,836 0,30 63 57 2,25 0,754 0,30
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63 59,2 3,50 1,074 0,39 63 57 3,50 0,969 0,38
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63 59,2 4,00 1,159 0,42 63 57 4,00 1,046 0,41
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63 59,2 4,50 1,239 0,45 63 57 4,50 1,118 0,44
63 59,2 4,75 1,277 0,46 63 57 4,75 1,153 0,45
63 59,2 5,00 1,315 0,48 63 57 5,00 1,187 0,47
63 59,2 5,50 1,387 0,50 63 57 5,50 1,252 0,49
63 59,2 6,00 1,457 0,53 63 57 6,00 1,315 0,52
63 59,2 6,50 1,524 0,55 63 57 6,50 1,376 0,54
63 59,2 7,00 1,589 0,58 63 57 7,00 1,435 0,56
63 59,2 7,50 1,652 0,60 63 57 7,50 1,492 0,58
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63 59,2 8,50 1,773 0,64 63 57 8,50 1,601 0,63
63 59,2 9,00 1,830 0,66 63 57 9,00 1,653 0,65
63 59,2 9,50 1,887 0,69 63 57 9,50 1,704 0,67
63 59,2 10,00 1,942 0,71 63 57 10,00 1,754 0,69
63 59,2 11,00 2,048 0,74 63 57 11,00 1,850 0,72
63 59,2 12,00 2,151 0,78 63 57 12,00 1,942 0,76
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63 59,2 16,00 2,526 0,92 63 57 16,00 2,281 0,89
63 59,2 17,00 2,612 0,95 63 57 17,00 2,360 0,92
63 59,2 18,00 2,697 0,98 63 57 18,00 2,436 0,95
63 59,2 19,00 2,779 1,01 63 57 19,00 2,511 0,98
63 59,2 20,00 2,860 1,04 63 57 20,00 2,583 1,01
63 59,2 22,50 3,053 1,11 63 57 22,50 2,758 1,08
63 59,2 25,00 3,237 1,18 63 57 25,00 2,925 1,15
63 59,2 27,50 3,413 1,24 63 57 27,50 3,084 1,21
63 59,2 30,00 3,581 1,30 63 57 30,00 3,236 1,27
63 59,2 35,00 3,900 1,42 63 57 35,00 3,524 1,38
63 59,2 40,00 4,199 1,53 63 57 40,00 3,794 1,49
63
63
59,2
59,2
45,00
50,00
4,480
4,748
1,63
1,72
63
63
57
57
45,00
50,00
4,049
4,291
1,59
1,68
III
63 59,2 55,00 5,003 1,82 63 57 55,00 4,522 1,77
63 59,2 60,00 5,248 1,91 63 57 60,00 4,744 1,86



63 53,6 0,50 0,268 0,12 75 70,6 0,50 0,570 0,15

63 53,6 0,60 0,298 0,13 75 70,6 0,60 0,633 0,16
63 53,6 0,70 0,326 0,14 75 70,6 0,70 0,692 0,18
63 53,6 0,80 0,352 0,16 75 70,6 0,80 0,747 0,19
63 53,6 0,90 0,377 0,17 75 70,6 0,90 0,799 0,20
63 53,6 1,00 0,400 0,18 75 70,6 1,00 0,849 0,22
63 53,6 1,10 0,423 0,19 75 70,6 1,10 0,896 0,23
63 53,6 1,20 0,445 0,20 75 70,6 1,20 0,942 0,24
63 53,6 1,30 0,466 0,21 75 70,6 1,30 0,986 0,25
63 53,6 1,40 0,486 0,22 75 70,6 1,40 1,029 0,26
63 53,6 1,50 0,506 0,22 75 70,6 1,50 1,070 0,27
63 53,6 1,60 0,525 0,23 75 70,6 1,60 1,110 0,28
63 53,6 1,70 0,543 0,24 75 70,6 1,70 1,149 0,29
63 53,6 1,80 0,561 0,25 75 70,6 1,80 1,187 0,30
63 53,6 1,90 0,579 0,26 75 70,6 1,90 1,224 0,31
63 53,6 2,00 0,596 0,26 75 70,6 2,00 1,260 0,32
63 53,6 2,25 0,638 0,28 75 70,6 2,25 1,347 0,34
63 53,6 2,50 0,677 0,30 75 70,6 2,50 1,430 0,37
63 53,6 2,75 0,715 0,32 75 70,6 2,75 1,509 0,39
63 53,6 3,00 0,752 0,33 75 70,6 3,00 1,586 0,41
63 53,6 3,25 0,787 0,35 75 70,6 3,25 1,659 0,42
63 53,6 3,50 0,820 0,36 75 70,6 3,50 1,730 0,44
63 53,6 3,75 0,853 0,38 75 70,6 3,75 1,798 0,46
63 53,6 4,00 0,885 0,39 75 70,6 4,00 1,865 0,48
63 53,6 4,25 0,916 0,41 75 70,6 4,25 1,930 0,49
63 53,6 4,50 0,946 0,42 75 70,6 4,50 1,993 0,51
63 53,6 4,75 0,976 0,43 75 70,6 4,75 2,055 0,52
63 53,6 5,00 1,005 0,45 75 70,6 5,00 2,115 0,54
63 53,6 5,50 1,060 0,47 75 70,6 5,50 2,231 0,57
63 53,6 6,00 1,114 0,49 75 70,6 6,00 2,343 0,60
63 53,6 6,50 1,165 0,52 75 70,6 6,50 2,451 0,63
63 53,6 7,00 1,215 0,54 75 70,6 7,00 2,555 0,65
63 53,6 7,50 1,263 0,56 75 70,6 7,50 2,655 0,68
63 53,6 8,00 1,310 0,58 75 70,6 8,00 2,753 0,70
63 53,6 8,50 1,356 0,60 75 70,6 8,50 2,848 0,73
63 53,6 9,00 1,400 0,62 75 70,6 9,00 2,940 0,75
63 53,6 9,50 1,443 0,64 75 70,6 9,50 3,030 0,77
63 53,6 10,00 1,486 0,66 75 70,6 10,00 3,119 0,80
63 53,6 11,00 1,567 0,69 75 70,6 11,00 3,289 0,84
63 53,6 12,00 1,646 0,73 75 70,6 12,00 3,452 0,88
63 53,6 13,00 1,721 0,76 75 70,6 13,00 3,610 0,92
63 53,6 14,00 1,794 0,80 75 70,6 14,00 3,762 0,96
63 53,6 15,00 1,865 0,83 75 70,6 15,00 3,909 1,00
63 53,6 16,00 1,933 0,86 75 70,6 16,00 4,051 1,03
63 53,6 17,00 2,000 0,89 75 70,6 17,00 4,190 1,07
63 53,6 18,00 2,065 0,92 75 70,6 18,00 4,325 1,10
63 53,6 19,00 2,128 0,94 75 70,6 19,00 4,457 1,14
63 53,6 20,00 2,190 0,97 75 70,6 20,00 4,585 1,17
63 53,6 22,50 2,339 1,04 75 70,6 22,50 4,894 1,25
63 53,6 25,00 2,480 1,10 75 70,6 25,00 5,188 1,33
63 53,6 27,50 2,615 1,16 75 70,6 27,50 5,468 1,40
63 53,6 30,00 2,744 1,22 75 70,6 30,00 5,737 1,47
63 53,6 35,00 2,989 1,32 75 70,6 35,00 6,245 1,60
III 63 53,6 40,00 3,218 1,43 75 70,6 40,00 6,721 1,72
63 53,6 45,00 3,435 1,52 75 70,6 45,00 7,170 1,83
63 53,6 50,00 3,640 1,61 75 70,6 50,00 7,596 1,94
63 53,6 55,00 3,837 1,70 75 70,6 55,00 8,004 2,04
63 53,6 60,00 4,025 1,78 75 70,6 60,00 8,394 2,14



75 67,8 0,50 0,510 0,14 75 63,8 0,50 0,432 0,14

75 67,8 0,60 0,567 0,16 75 63,8 0,60 0,480 0,15
75 67,8 0,70 0,619 0,17 75 63,8 0,70 0,525 0,16
75 67,8 0,80 0,669 0,19 75 63,8 0,80 0,567 0,18
75 67,8 0,90 0,716 0,20 75 63,8 0,90 0,606 0,19
75 67,8 1,00 0,760 0,21 75 63,8 1,00 0,644 0,20
75 67,8 1,10 0,803 0,22 75 63,8 1,10 0,680 0,21
75 67,8 1,20 0,844 0,23 75 63,8 1,20 0,715 0,22
75 67,8 1,30 0,883 0,24 75 63,8 1,30 0,749 0,23
75 67,8 1,40 0,921 0,26 75 63,8 1,40 0,781 0,24
75 67,8 1,50 0,958 0,27 75 63,8 1,50 0,812 0,25
75 67,8 1,60 0,994 0,28 75 63,8 1,60 0,843 0,26
75 67,8 1,70 1,029 0,29 75 63,8 1,70 0,873 0,27
75 67,8 1,80 1,063 0,29 75 63,8 1,80 0,902 0,28
75 67,8 1,90 1,097 0,30 75 63,8 1,90 0,930 0,29
75 67,8 2,00 1,129 0,31 75 63,8 2,00 0,957 0,30
75 67,8 2,25 1,207 0,33 75 63,8 2,25 1,024 0,32
75 67,8 2,50 1,282 0,35 75 63,8 2,50 1,087 0,34
75 67,8 2,75 1,353 0,37 75 63,8 2,75 1,147 0,36
75 67,8 3,00 1,421 0,39 75 63,8 3,00 1,205 0,38
75 67,8 3,25 1,487 0,41 75 63,8 3,25 1,261 0,39
75 67,8 3,50 1,551 0,43 75 63,8 3,50 1,315 0,41
75 67,8 3,75 1,612 0,45 75 63,8 3,75 1,368 0,43
75 67,8 4,00 1,672 0,46 75 63,8 4,00 1,419 0,44
75 67,8 4,25 1,730 0,48 75 63,8 4,25 1,468 0,46
75 67,8 4,50 1,787 0,49 75 63,8 4,50 1,516 0,47
75 67,8 4,75 1,842 0,51 75 63,8 4,75 1,563 0,49
75 67,8 5,00 1,896 0,53 75 63,8 5,00 1,609 0,50
75 67,8 5,50 2,001 0,55 75 63,8 5,50 1,698 0,53
75 67,8 6,00 2,101 0,58 75 63,8 6,00 1,783 0,56
75 67,8 6,50 2,198 0,61 75 63,8 6,50 1,865 0,58
75 67,8 7,00 2,291 0,63 75 63,8 7,00 1,945 0,61
75 67,8 7,50 2,381 0,66 75 63,8 7,50 2,021 0,63
75 67,8 8,00 2,469 0,68 75 63,8 8,00 2,096 0,66
75 67,8 8,50 2,554 0,71 75 63,8 8,50 2,169 0,68
75 67,8 9,00 2,637 0,73 75 63,8 9,00 2,239 0,70
75 67,8 9,50 2,718 0,75 75 63,8 9,50 2,308 0,72
75 67,8 10,00 2,797 0,77 75 63,8 10,00 2,375 0,74
75 67,8 11,00 2,950 0,82 75 63,8 11,00 2,505 0,78
75 67,8 12,00 3,097 0,86 75 63,8 12,00 2,630 0,82
75 67,8 13,00 3,238 0,90 75 63,8 13,00 2,750 0,86
75 67,8 14,00 3,375 0,93 75 63,8 14,00 2,866 0,90
75 67,8 15,00 3,507 0,97 75 63,8 15,00 2,979 0,93
75 67,8 16,00 3,635 1,01 75 63,8 16,00 3,088 0,97
75 67,8 17,00 3,759 1,04 75 63,8 17,00 3,194 1,00
75 67,8 18,00 3,881 1,07 75 63,8 18,00 3,297 1,03
75 67,8 19,00 3,999 1,11 75 63,8 19,00 3,397 1,06
75 67,8 20,00 4,114 1,14 75 63,8 20,00 3,496 1,09
75 67,8 22,50 4,392 1,22 75 63,8 22,50 3,732 1,17
75 67,8 25,00 4,655 1,29 75 63,8 25,00 3,956 1,24
75 67,8 27,50 4,907 1,36 75 63,8 27,50 4,170 1,30
75 67,8 30,00 5,149 1,43 75 63,8 30,00 4,376 1,37
75 67,8 35,00 5,605 1,55 75 63,8 35,00 4,765 1,49
75
75
67,8
67,8
40,00
45,00
6,033
6,436
1,67
1,78
75
75
63,8
63,8
40,00
45,00
5,129
5,472
1,60
1,71 III
75 67,8 50,00 6,819 1,89 75 63,8 50,00 5,798 1,81
75 67,8 55,00 7,185 1,99 75 63,8 55,00 6,110 1,91
75 67,8 60,00 7,536 2,09 75 63,8 60,00 6,408 2,00



90 84,6 0,50 0,934 0,17 90 81,4 0,50 0,841 0,16

90 84,6 0,60 1,037 0,18 90 81,4 0,60 0,933 0,18
90 84,6 0,70 1,132 0,20 90 81,4 0,70 1,019 0,20
90 84,6 0,80 1,222 0,22 90 81,4 0,80 1,100 0,21
90 84,6 0,90 1,307 0,23 90 81,4 0,90 1,177 0,23
90 84,6 1,00 1,387 0,25 90 81,4 1,00 1,250 0,24
90 84,6 1,10 1,465 0,26 90 81,4 1,10 1,319 0,25
90 84,6 1,20 1,539 0,27 90 81,4 1,20 1,386 0,27
90 84,6 1,30 1,611 0,29 90 81,4 1,30 1,451 0,28
90 84,6 1,40 1,680 0,30 90 81,4 1,40 1,513 0,29
90 84,6 1,50 1,747 0,31 90 81,4 1,50 1,574 0,30
90 84,6 1,60 1,812 0,32 90 81,4 1,60 1,632 0,31
90 84,6 1,70 1,875 0,33 90 81,4 1,70 1,689 0,32
90 84,6 1,80 1,937 0,34 90 81,4 1,80 1,745 0,34
90 84,6 1,90 1,997 0,36 90 81,4 1,90 1,799 0,35
90 84,6 2,00 2,056 0,37 90 81,4 2,00 1,852 0,36
90 84,6 2,25 2,197 0,39 90 81,4 2,25 1,980 0,38
90 84,6 2,50 2,332 0,41 90 81,4 2,50 2,101 0,40
90 84,6 2,75 2,460 0,44 90 81,4 2,75 2,217 0,43
90 84,6 3,00 2,584 0,46 90 81,4 3,00 2,329 0,45
90 84,6 3,25 2,703 0,48 90 81,4 3,25 2,436 0,47
90 84,6 3,50 2,818 0,50 90 81,4 3,50 2,540 0,49
90 84,6 3,75 2,929 0,52 90 81,4 3,75 2,640 0,51
90 84,6 4,00 3,037 0,54 90 81,4 4,00 2,738 0,53
90 84,6 4,25 3,142 0,56 90 81,4 4,25 2,833 0,54
90 84,6 4,50 3,245 0,58 90 81,4 4,50 2,925 0,56
90 84,6 4,75 3,345 0,60 90 81,4 4,75 3,015 0,58
90 84,6 5,00 3,442 0,61 90 81,4 5,00 3,103 0,60
90 84,6 5,50 3,631 0,65 90 81,4 5,50 3,273 0,63
90 84,6 6,00 3,812 0,68 90 81,4 6,00 3,436 0,66
90 84,6 6,50 3,986 0,71 90 81,4 6,50 3,594 0,69
90 84,6 7,00 4,154 0,74 90 81,4 7,00 3,746 0,72
90 84,6 7,50 4,317 0,77 90 81,4 7,50 3,893 0,75
90 84,6 8,00 4,475 0,80 90 81,4 8,00 4,035 0,78
90 84,6 8,50 4,629 0,82 90 81,4 8,50 4,174 0,80
90 84,6 9,00 4,779 0,85 90 81,4 9,00 4,309 0,83
90 84,6 9,50 4,925 0,88 90 81,4 9,50 4,441 0,85
90 84,6 10,00 5,067 0,90 90 81,4 10,00 4,570 0,88
90 84,6 11,00 5,343 0,95 90 81,4 11,00 4,818 0,93
90 84,6 12,00 5,607 1,00 90 81,4 12,00 5,057 0,97
90 84,6 13,00 5,861 1,04 90 81,4 13,00 5,287 1,02
90 84,6 14,00 6,107 1,09 90 81,4 14,00 5,508 1,06
90 84,6 15,00 6,345 1,13 90 81,4 15,00 5,723 1,10
90 84,6 16,00 6,576 1,17 90 81,4 16,00 5,931 1,14
90 84,6 17,00 6,800 1,21 90 81,4 17,00 6,134 1,18
90 84,6 18,00 7,018 1,25 90 81,4 18,00 6,330 1,22
90 84,6 19,00 7,230 1,29 90 81,4 19,00 6,522 1,25
90 84,6 20,00 7,438 1,32 90 81,4 20,00 6,710 1,29
90 84,6 22,50 7,937 1,41 90 81,4 22,50 7,160 1,38
90 84,6 25,00 8,411 1,50 90 81,4 25,00 7,588 1,46
90 84,6 27,50 8,864 1,58 90 81,4 27,50 7,997 1,54
90 84,6 30,00 9,298 1,65 90 81,4 30,00 8,389 1,61
90 84,6 35,00 10,118 1,80 90 81,4 35,00 9,130 1,75
III 90
90
84,6
84,6
40,00
45,00
10,886
11,610
1,94
2,07
90
90
81,4
81,4
40,00
45,00
9,823
10,478
1,89
2,01
90 84,6 50,00 12,298 2,19 90 81,4 50,00 11,099 2,13
90 84,6 55,00 12,954 2,30 90 81,4 55,00 11,691 2,25
90 84,6 60,00 13,583 2,42 90 81,4 60,00 12,260 2,36



90 76,6 0,50 0,712 0,15 110 103,6 0,50 1,66 0,19

90 76,6 0,60 0,791 0,17 110 103,6 0,60 1,84 0,21
90 76,6 0,70 0,864 0,19 110 103,6 0,70 2,01 0,23
90 76,6 0,80 0,933 0,20 110 103,6 0,80 2,17 0,25
90 76,6 0,90 0,998 0,22 110 103,6 0,90 2,32 0,27
90 76,6 1,00 1,060 0,23 110 103,6 1,00 2,46 0,29
90 76,6 1,10 1,119 0,24 110 103,6 1,10 2,60 0,30
90 76,6 1,20 1,176 0,26 110 103,6 1,20 2,73 0,32
90 76,6 1,30 1,230 0,27 110 103,6 1,30 2,86 0,33
90 76,6 1,40 1,283 0,28 110 103,6 1,40 2,98 0,35
90 76,6 1,50 1,335 0,29 110 103,6 1,50 3,10 0,36
90 76,6 1,60 1,385 0,30 110 103,6 1,60 3,21 0,37
90 76,6 1,70 1,433 0,31 110 103,6 1,70 3,33 0,39
90 76,6 1,80 1,480 0,32 110 103,6 1,80 3,43 0,40
90 76,6 1,90 1,526 0,33 110 103,6 1,90 3,54 0,41
90 76,6 2,00 1,571 0,34 110 103,6 2,00 3,64 0,42
90 76,6 2,25 1,680 0,36 110 103,6 2,25 3,89 0,45
90 76,6 2,50 1,783 0,39 110 103,6 2,50 4,13 0,48
90 76,6 2,75 1,882 0,41 110 103,6 2,75 4,36 0,51
90 76,6 3,00 1,976 0,43 110 103,6 3,00 4,57 0,53
90 76,6 3,25 2,068 0,45 110 103,6 3,25 4,78 0,56
90 76,6 3,50 2,156 0,47 110 103,6 3,50 4,99 0,58
90 76,6 3,75 2,241 0,49 110 103,6 3,75 5,18 0,60
90 76,6 4,00 2,324 0,50 110 103,6 4,00 5,37 0,63
90 76,6 4,25 2,405 0,52 110 104,6 4,25 5,56 0,65
90 76,6 4,50 2,483 0,54 110 103,6 4,50 5,74 0,67
90 76,6 4,75 2,560 0,56 110 103,6 4,75 5,91 0,69
90 76,6 5,00 2,635 0,57 110 103,6 5,00 6,09 0,71
90 76,6 5,50 2,779 0,60 110 103,6 5,50 6,42 0,75
90 76,6 6,00 2,918 0,63 110 103,6 6,00 6,74 0,78
90 76,6 6,50 3,052 0,66 110 103,6 6,50 7,04 0,82
90 76,6 7,00 3,181 0,69 110 103,6 7,00 7,34 0,85
90 76,6 7,50 3,306 0,72 110 103,6 7,50 7,62 0,89
90 76,6 8,00 3,428 0,74 110 103,6 8,00 7,90 0,92
90 76,6 8,50 3,546 0,77 110 103,6 8,50 8,17 0,95
90 76,6 9,00 3,661 0,79 110 103,6 9,00 8,44 0,98
90 76,6 9,50 3,773 0,82 110 103,6 9,50 8,69 1,01
90 76,6 10,00 3,882 0,84 110 103,6 10,00 8,94 1,04
90 76,6 11,00 4,094 0,89 110 103,6 11,00 9,43 1,10
90 76,6 12,00 4,297 0,93 110 103,6 12,00 9,89 1,15
90 76,6 13,00 4,492 0,97 110 103,6 13,00 10,34 1,20
90 76,6 14,00 4,681 1,02 110 103,6 14,00 10,77 1,25
90 76,6 15,00 4,864 1,06 110 103,6 15,00 11,18 1,30
90 76,6 16,00 5,041 1,09 110 103,6 16,00 11,59 1,35
90 76,6 17,00 5,213 1,13 110 103,6 17,00 11,98 1,39
90 76,6 18,00 5,381 1,17 110 103,6 18,00 12,36 1,44
90 76,6 19,00 5,544 1,20 110 103,6 19,00 12,74 1,48
90 76,6 20,00 5,704 1,24 110 103,6 20,00 13,10 1,52
90 76,6 22,50 6,087 1,32 110 103,6 22,50 13,98 1,63
90 76,6 25,00 6,451 1,40 110 103,6 25,00 14,81 1,72
90 76,6 27,50 6,799 1,48 110 103,6 27,50 15,60 1,82
90 76,6 30,00 7,133 1,55 110 103,6 30,00 16,36 1,90
90 76,6 35,00 7,764 1,68 110 103,6 35,00 17,80 2,07
90 76,6 40,00 8,355 1,81 110 103,6 40,00 19,14 2,23
90 76,6 45,00 8,912 1,93 110 103,6 45,00 20,41 2,38
90 76,6 50,00 9,441 2,05 110 103,6 50,00 21,61 2,52
90 76,6 55,00 9,946 2,16 110 103,6 55,00 22,76 2,65
90 76,6 60,00 10,429 2,26 110 103,6 60,00 23,86 2,78
III


Diámetro Diámetro Pérdida A Sección llena Diámetro Sección Pérdida A Sección llena

(mm) (mm) (m/km) (l/s) (m/s) (mm.) (mm.) (m/km.) (l/s) (m/s)
110 99,4 0,50 1,54 0,19 110 93,6 0,50 1,35 0,18
110 99,4 0,60 1,70 0,21 110 93,6 0,60 1,49 0,20
110 99,4 0,70 1,86 0,23 110 93,6 0,70 1,63 0,22
110 99,4 0,80 2,01 0,25 110 93,6 0,80 1,76 0,24
110 99,4 0,90 2,15 0,26 110 93,6 0,90 1,88 0,26
110 99,4 1,00 2,28 0,28 110 93,6 1,00 2,00 0,27
110 99,4 1,10 2,40 0,30 110 93,6 1,10 2,11 0,29
110 99,4 1,20 2,53 0,31 110 93,6 1,20 2,22 0,30
110 99,4 1,30 2,64 0,33 110 93,6 1,30 2,32 0,32
110 99,4 1,40 2,76 0,34 110 93,6 1,40 2,42 0,33
110 99,4 1,50 2,87 0,35 110 93,6 1,50 2,51 0,34
110 99,4 1,60 2,97 0,37 110 93,6 1,60 2,61 0,35
110 99,4 1,70 3,07 0,38 110 93,6 1,70 2,70 0,37
110 99,4 1,80 3,18 0,39 110 93,6 1,80 2,79 0,38
110 99,4 1,90 3,27 0,40 110 93,6 1,90 2,87 0,39
110 99,4 2,00 3,37 0,42 110 93,6 2,00 2,96 0,40
110 99,4 2,25 3,60 0,44 110 93,6 2,25 3,16 0,43
110 99,4 2,50 3,82 0,47 110 93,6 2,50 3,35 0,46
110 99,4 2,75 4,03 0,50 110 93,6 2,75 3,54 0,48
110 99,4 3,00 4,23 0,52 110 93,6 3,00 3,71 0,50
110 99,4 3,25 4,42 0,55 110 93,6 3,25 3,88 0,53
110 99,4 3,50 4,61 0,57 110 93,6 3,50 4,05 0,55
110 99,4 3,75 4,79 0,59 110 93,6 3,75 4,21 0,57
110 99,4 4,00 4,97 0,61 110 93,6 4,00 4,36 0,59
110 101,6 4,25 5,14 0,63 110 96,8 4,25 4,51 0,61
110 99,4 4,50 5,31 0,65 110 93,6 4,50 4,66 0,63
110 99,4 4,75 5,47 0,67 110 93,6 4,75 4,80 0,65
110 99,4 5,00 5,63 0,69 110 93,6 5,00 4,94 0,67
110 99,4 5,50 5,94 0,73 110 93,6 5,50 5,21 0,71
110 99,4 6,00 6,23 0,77 110 93,6 6,00 5,47 0,74
110 99,4 6,50 6,51 0,80 110 93,6 6,50 5,72 0,78
110 99,4 7,00 6,79 0,84 110 93,6 7,00 5,96 0,81
110 99,4 7,50 7,05 0,87 110 93,6 7,50 6,20 0,84
110 99,4 8,00 7,31 0,90 110 93,6 8,00 6,42 0,87
110 99,4 8,50 7,56 0,93 110 93,6 8,50 6,64 0,90
110 99,4 9,00 7,80 0,96 110 93,6 9,00 6,86 0,93
110 99,4 9,50 8,04 0,99 110 93,6 9,50 7,06 0,96
110 99,4 10,00 8,27 1,02 110 93,6 10,00 7,27 0,99
110 99,4 11,00 8,72 1,08 110 93,6 11,00 7,66 1,04
110 99,4 12,00 9,15 1,13 110 93,6 12,00 8,04 1,09
110 99,4 13,00 9,56 1,18 110 93,6 13,00 8,40 1,14
110 99,4 14,00 9,96 1,23 110 93,6 14,00 8,75 1,19
110 99,4 15,00 10,35 1,28 110 93,6 15,00 9,09 1,24
110 99,4 16,00 10,72 1,32 110 93,6 16,00 9,42 1,28
110 99,4 17,00 11,09 1,37 110 93,6 17,00 9,74 1,32
110 99,4 18,00 11,44 1,41 110 93,6 18,00 10,06 1,37
110 99,4 19,00 11,79 1,45 110 93,6 19,00 10,36 1,41
110 99,4 20,00 12,12 1,50 110 93,6 20,00 10,66 1,45
110 99,4 22,50 12,93 1,60 110 93,6 22,50 11,37 1,54
110 99,4 25,00 13,70 1,69 110 93,6 25,00 12,05 1,64
110 99,4 27,50 14,44 1,78 110 93,6 27,50 12,69 1,72
110 99,4 30,00 15,14 1,87 110 93,6 30,00 13,31 1,81
110 99,4 35,00 16,47 2,03 110 93,6 35,00 14,48 1,97
III 110
110
99,4
99,4
40,00
45,00
17,72
18,89
2,19
2,33
110
110
93,6
93,6
40,00
45,00
15,58
16,61
2,12
2,26
110 99,4 50,00 20,01 2,47 110 93,6 50,00 17,59 2,39
110 99,4 55,00 21,07 2,60 110 93,6 55,00 18,53 2,52
110 99,4 60,00 22,09 2,72 110 93,6 60,00 19,43 2,64



125 117,6 0,50 2,35 0,21 125 113 0,50 2,17 0,21
125 117,6 0,60 2,60 0,23 125 113 0,60 2,41 0,23
125 117,6 0,70 2,84 0,26 125 113 0,70 2,63 0,25
125 117,6 0,80 3,06 0,28 125 113 0,80 2,83 0,27
125 117,6 0,90 3,28 0,30 125 113 0,90 3,03 0,29
125 117,6 1,00 3,48 0,31 125 113 1,00 3,21 0,31
125 117,6 1,10 3,67 0,33 125 113 1,10 3,39 0,32
125 117,6 1,20 3,85 0,35 125 113 1,20 3,56 0,34
125 117,6 1,30 4,03 0,36 125 113 1,30 3,73 0,36
125 117,6 1,40 4,20 0,38 125 113 1,40 3,89 0,37
125 117,6 1,50 4,37 0,39 125 113 1,50 4,04 0,39
125 117,6 1,60 4,53 0,41 125 113 1,60 4,19 0,40
125 117,6 1,70 4,69 0,42 125 113 1,70 4,33 0,41
125 117,6 1,80 4,84 0,44 125 113 1,80 4,47 0,43
125 117,6 1,90 4,99 0,45 125 113 1,90 4,61 0,44
125 117,6 2,00 5,13 0,46 125 113 2,00 4,75 0,45
125 117,6 2,25 5,48 0,49 125 113 2,25 5,07 0,48
125 117,6 2,50 5,82 0,52 125 113 2,50 5,38 0,51
125 117,6 2,75 6,13 0,55 125 113 2,75 5,67 0,54
125 117,6 3,00 6,44 0,58 125 113 3,00 5,96 0,57
125 117,6 3,25 6,73 0,61 125 113 3,25 6,23 0,60
125 117,6 3,50 7,02 0,63 125 113 3,50 6,49 0,62
125 117,6 3,75 7,29 0,66 125 113 3,75 6,75 0,65
125 117,6 4,00 7,56 0,68 125 113 4,00 6,99 0,67
125 118,8 4,25 7,82 0,71 125 115,4 4,25 7,23 0,69
125 117,6 4,50 8,07 0,73 125 113 4,50 7,47 0,71
125 117,6 4,75 8,32 0,75 125 113 4,75 7,70 0,74
125 117,6 5,00 8,56 0,77 125 113 5,00 7,92 0,76
125 117,6 5,50 9,02 0,81 125 113 5,50 8,35 0,80
125 117,6 6,00 9,47 0,85 125 113 6,00 8,76 0,84
125 117,6 6,50 9,90 0,89 125 113 6,50 9,16 0,88
125 117,6 7,00 10,31 0,93 125 113 7,00 9,54 0,91
125 117,6 7,50 10,72 0,97 125 113 7,50 9,92 0,95
125 117,6 8,00 11,11 1,00 125 113 8,00 10,28 0,98
125 117,6 8,50 11,48 1,04 125 113 8,50 10,63 1,02
125 117,6 9,00 11,85 1,07 125 113 9,00 10,97 1,05
125 117,6 9,50 12,21 1,10 125 113 9,50 11,30 1,08
125 117,6 10,00 12,56 1,13 125 113 10,00 11,63 1,11
125 117,6 11,00 13,24 1,19 125 113 11,00 12,25 1,17
125 117,6 12,00 13,89 1,25 125 113 12,00 12,86 1,23
125 117,6 13,00 14,52 1,31 125 113 13,00 13,43 1,28
125 117,6 14,00 15,12 1,36 125 113 14,00 13,99 1,34
125 117,6 15,00 15,70 1,42 125 113 15,00 14,53 1,39
125 117,6 16,00 16,27 1,47 125 113 16,00 15,06 1,44
125 117,6 17,00 16,82 1,52 125 113 17,00 15,57 1,49
125 117,6 18,00 17,36 1,57 125 113 18,00 16,07 1,54
125 117,6 19,00 17,88 1,61 125 113 19,00 16,55 1,58
125 117,6 20,00 18,39 1,66 125 113 20,00 17,02 1,63
125 117,6 22,50 19,61 1,77 125 113 22,50 18,15 1,74
125 117,6 25,00 20,77 1,87 125 113 25,00 19,23 1,84
125 117,6 27,50 21,88 1,97 125 113 27,50 20,26 1,94
125 117,6 30,00 22,95 2,07 125 113 30,00 21,24 2,03
125 117,6 35,00 24,96 2,25 125 113 35,00 23,11 2,21
125
125
117,6
117,6
40,00
45,00
26,84
28,61
2,42
2,58
125
125
113
113
40,00
45,00
24,85
26,49
2,38
2,53 III
125 117,6 50,00 30,29 2,73 125 113 50,00 28,05 2,68
125 117,6 55,00 31,90 2,88 125 113 55,00 29,53 2,82
125 117,6 60,00 33,43 3,02 125 113 60,00 30,96 2,96



125 106,4 0,50 2,28 0,21 140 131,8 0,50 3,19 0,23
125 106,4 0,60 2,53 0,23 140 131,8 0,60 3,53 0,25
125 106,4 0,70 2,76 0,25 140 131,8 0,70 3,85 0,28
125 106,4 0,80 2,98 0,27 140 131,8 0,80 4,16 0,30
125 106,4 0,90 3,19 0,29 140 131,8 0,90 4,44 0,32
125 106,4 1,00 3,38 0,31 140 131,8 1,00 4,71 0,34
125 106,4 1,10 3,57 0,33 140 131,8 1,10 4,97 0,36
125 106,4 1,20 3,75 0,35 140 131,8 1,20 5,22 0,38
125 106,4 1,30 3,92 0,36 140 131,8 1,30 5,46 0,39
125 106,4 1,40 4,09 0,38 140 131,8 1,40 5,69 0,41
125 106,4 1,50 4,25 0,39 140 131,8 1,50 5,92 0,43
125 106,4 1,60 4,41 0,41 140 131,8 1,60 6,14 0,44
125 106,4 1,70 4,56 0,42 140 131,8 1,70 6,35 0,46
125 106,4 1,80 4,71 0,43 140 131,8 1,80 6,55 0,47
125 106,4 1,90 4,85 0,45 140 131,8 1,90 6,76 0,49
125 106,4 2,00 4,99 0,46 140 131,8 2,00 6,95 0,50
125 106,4 2,25 5,34 0,49 140 131,8 2,25 7,42 0,53
125 106,4 2,50 5,66 0,52 140 131,8 2,50 7,87 0,57
125 106,4 2,75 5,97 0,55 140 131,8 2,75 8,30 0,60
125 106,4 3,00 6,27 0,58 140 131,8 3,00 8,72 0,63
125 106,4 3,25 6,55 0,60 140 131,8 3,25 9,11 0,66
125 106,4 3,50 6,83 0,63 140 131,8 3,50 9,50 0,68
125 106,4 3,75 7,10 0,65 140 131,8 3,75 9,87 0,71
125 106,4 4,00 7,36 0,68 140 131,8 4,00 10,23 0,74
125 117,6 4,25 7,61 0,70 140 133 4,25 10,58 0,76
125 106,4 4,50 7,86 0,72 140 131,8 4,50 10,92 0,79
125 106,4 4,75 8,10 0,75 140 131,8 4,75 11,25 0,81
125 106,4 5,00 8,33 0,77 140 131,8 5,00 11,58 0,83
125 106,4 5,50 8,78 0,81 140 131,8 5,50 12,20 0,88
125 106,4 6,00 9,22 0,85 140 131,8 6,00 12,81 0,92
125 106,4 6,50 9,63 0,89 140 131,8 6,50 13,39 0,96
125 106,4 7,00 10,04 0,92 140 131,8 7,00 13,95 1,00
125 106,4 7,50 10,43 0,96 140 131,8 7,50 14,49 1,04
125 106,4 8,00 10,81 1,00 140 131,8 8,00 15,01 1,08
125 106,4 8,50 11,18 1,03 140 131,8 8,50 15,52 1,12
125 106,4 9,00 11,54 1,06 140 131,8 9,00 16,02 1,15
125 106,4 9,50 11,89 1,09 140 131,8 9,50 16,50 1,19
125 106,4 10,00 12,23 1,13 140 131,8 10,00 16,98 1,22
125 106,4 11,00 12,89 1,19 140 131,8 11,00 17,89 1,29
125 106,4 12,00 13,52 1,24 140 131,8 12,00 18,77 1,35
125 106,4 13,00 14,13 1,30 140 131,8 13,00 19,61 1,41
125 106,4 14,00 14,72 1,35 140 131,8 14,00 20,42 1,47
125 106,4 15,00 15,28 1,41 140 131,8 15,00 21,21 1,53
125 106,4 16,00 15,84 1,46 140 131,8 16,00 21,97 1,58
125 106,4 17,00 16,37 1,51 140 131,8 17,00 22,72 1,64
125 106,4 18,00 16,89 1,56 140 131,8 18,00 23,44 1,69
125 106,4 19,00 17,40 1,60 140 131,8 19,00 24,14 1,74
125 106,4 20,00 17,90 1,65 140 131,8 20,00 24,83 1,79
125 106,4 22,50 19,09 1,76 140 131,8 22,50 26,48 1,91
125 106,4 25,00 20,22 1,86 140 131,8 25,00 28,04 2,02
125 106,4 27,50 21,30 1,96 140 131,8 27,50 29,54 2,13
125 106,4 30,00 22,34 2,06 140 131,8 30,00 30,97 2,23
125 106,4 35,00 24,29 2,24 140 131,8 35,00 33,67 2,42
III 125
125
106,4
106,4
40,00
45,00
26,12
27,85
2,41
2,56
140
140
131,8
131,8
40,00
45,00
36,20
38,59
2,61
2,78
125 106,4 50,00 29,49 2,71 140 131,8 50,00 40,85 2,94
125 106,4 55,00 31,05 2,86 140 131,8 55,00 43,01 3,10
125 106,4 60,00 32,55 3,00 140 131,8 60,00 45,08 3,24



140 126,6 0,50 2,95 0,22 140 119,2 0,50 2,60 0,22
140 126,6 0,60 3,27 0,25 140 119,2 0,60 2,89 0,24
140 126,6 0,70 3,56 0,27 140 119,2 0,70 3,15 0,26
140 126,6 0,80 3,84 0,29 140 119,2 0,80 3,40 0,28
140 126,6 0,90 4,11 0,31 140 119,2 0,90 3,63 0,30
140 126,6 1,00 4,36 0,33 140 119,2 1,00 3,85 0,32
140 126,6 1,10 4,60 0,35 140 119,2 1,10 4,06 0,34
140 126,6 1,20 4,83 0,37 140 119,2 1,20 4,27 0,36
140 126,6 1,30 5,05 0,39 140 119,2 1,30 4,46 0,37
140 126,6 1,40 5,27 0,40 140 119,2 1,40 4,65 0,39
140 126,6 1,50 5,47 0,42 140 119,2 1,50 4,84 0,40
140 126,6 1,60 5,68 0,43 140 119,2 1,60 5,02 0,42
140 126,6 1,70 5,87 0,45 140 119,2 1,70 5,19 0,43
140 126,6 1,80 6,06 0,46 140 119,2 1,80 5,36 0,45
140 126,6 1,90 6,25 0,48 140 119,2 1,90 5,52 0,46
140 126,6 2,00 6,43 0,49 140 119,2 2,00 5,68 0,48
140 126,6 2,25 6,87 0,52 140 119,2 2,25 6,07 0,51
140 126,6 2,50 7,29 0,56 140 119,2 2,50 6,44 0,54
140 126,6 2,75 7,68 0,59 140 119,2 2,75 6,79 0,57
140 126,6 3,00 8,06 0,62 140 119,2 3,00 7,13 0,60
140 126,6 3,25 8,43 0,64 140 119,2 3,25 7,46 0,62
140 126,6 3,50 8,79 0,67 140 119,2 3,50 7,77 0,65
140 126,6 3,75 9,13 0,70 140 119,2 3,75 8,07 0,68
140 126,6 4,00 9,47 0,72 140 4,00 8,37 0,70
140 129,2 4,25 9,79 0,75 140 123,4 4,25 8,66 0,72
140 126,6 4,50 10,11 0,77 140 119,2 4,50 8,94 0,75
140 126,6 4,75 10,41 0,79 140 119,2 4,75 9,21 0,77
140 126,6 5,00 10,71 0,82 140 119,2 5,00 9,47 0,79
140 126,6 5,50 11,29 0,86 140 119,2 5,50 9,99 0,84
140 126,6 6,00 11,85 0,90 140 119,2 6,00 10,48 0,88
140 126,6 6,50 12,39 0,94 140 119,2 6,50 10,96 0,92
140 126,6 7,00 12,91 0,98 140 119,2 7,00 11,42 0,95
140 126,6 7,50 13,41 1,02 140 119,2 7,50 11,86 0,99
140 126,6 8,00 13,89 1,06 140 119,2 8,00 12,29 1,03
140 126,6 8,50 14,37 1,10 140 119,2 8,50 12,71 1,06
140 126,6 9,00 14,83 1,13 140 119,2 9,00 13,12 1,10
140 126,6 9,50 15,28 1,17 140 119,2 9,50 13,51 1,13
140 126,6 10,00 15,71 1,20 140 119,2 10,00 13,90 1,16
140 126,6 11,00 16,56 1,26 140 119,2 11,00 14,65 1,23
140 126,6 12,00 17,37 1,33 140 119,2 12,00 15,37 1,29
140 126,6 13,00 18,15 1,38 140 119,2 13,00 16,06 1,34
140 126,6 14,00 18,91 1,44 140 119,2 14,00 16,73 1,40
140 126,6 15,00 19,64 1,50 140 119,2 15,00 17,38 1,45
140 126,6 16,00 20,34 1,55 140 119,2 16,00 18,00 1,51
140 126,6 17,00 21,03 1,60 140 119,2 17,00 18,61 1,56
140 126,6 18,00 21,70 1,66 140 119,2 18,00 19,20 1,61
140 126,6 19,00 22,35 1,70 140 119,2 19,00 19,78 1,65
140 126,6 20,00 22,99 1,75 140 119,2 20,00 20,34 1,70
140 126,6 22,50 24,51 1,87 140 119,2 22,50 21,70 1,81
140 126,6 25,00 25,96 1,98 140 119,2 25,00 22,98 1,92
140 126,6 27,50 27,35 2,09 140 119,2 27,50 24,21 2,02
140 126,6 30,00 28,68 2,19 140 119,2 30,00 25,38 2,12
140 126,6 35,00 31,18 2,38 140 119,2 35,00 27,61 2,31
140
140
126,6
126,6
40,00
45,00
33,53
35,74
2,56
2,73
140
140
119,2
119,2
40,00
45,00
29,68
31,64
2,48
2,65 III
140 126,6 50,00 37,83 2,89 140 119,2 50,00 33,50 2,80
140 126,6 55,00 39,83 3,04 140 119,2 55,00 35,27 2,95
140 126,6 60,00 41,75 3,18 140 119,2 60,00 36,97 3,09


Ø160 - PN 6 AGUA LIMPIA: K=0,01
A Sección
Diámetro Diámetro Pérdida llena
Nominal interior de carga Q V

(mm) (mm) (m/km) (l/s) (m/s)
160 150,6 0,50 4,57 0,25

160 150,6 0,60 5,07 0,28
160 150,6 0,70 5,52 0,30
160 150,6 0,80 5,96 0,33
160 150,6 0,90 6,36 0,35
160 150,6 1,00 6,75 0,37
160 150,6 1,10 7,12 0,39
160 150,6 1,20 7,48 0,41
160 150,6 1,30 7,82 0,43
160 150,6 1,40 8,15 0,45
160 150,6 1,50 8,47 0,47
160 150,6 1,60 8,78 0,48
160 150,6 1,70 9,08 0,50
160 150,6 1,80 9,38 0,52
160 150,6 1,90 9,67 0,53
160 150,6 2,00 9,95 0,55
160 150,6 2,25 10,62 0,59
160 150,6 2,50 11,26 0,62
160 150,6 2,75 11,87 0,65
160 150,6 3,00 12,46 0,69
160 150,6 3,25 13,03 0,72
160 150,6 3,50 13,57 0,75
160 150,6 3,75 14,10 0,78
160 150,6 4,00 14,62 0,81
160 152 4,25 15,12 0,83
160 150,6 4,50 15,60 0,86
160 150,6 4,75 16,08 0,89
160 150,6 5,00 16,54 0,91
160 150,6 5,50 17,43 0,96
160 150,6 6,00 18,29 1,01
160 150,6 6,50 19,12 1,05
160 150,6 7,00 19,91 1,10
160 150,6 7,50 20,68 1,14
160 150,6 8,00 21,43 1,18
160 150,6 8,50 22,16 1,22
160 150,6 9,00 22,86 1,26
160 150,6 9,50 23,55 1,30
160 150,6 10,00 24,23 1,34
160 150,6 11,00 25,53 1,41
160 150,6 12,00 26,77 1,48
160 150,6 13,00 27,97 1,54
160 150,6 14,00 29,13 1,61
160 150,6 15,00 30,25 1,67
160 150,6 16,00 31,34 1,73
160 150,6 17,00 32,39 1,79
160 150,6 18,00 33,42 1,84
160 150,6 19,00 34,42 1,90
160 150,6 20,00 35,39 1,95
160 150,6 22,50 37,74 2,08
160 150,6 25,00 39,96 2,20
160 150,6 27,50 42,09 2,32
160 150,6 30,00 44,12 2,43
160 150,6 35,00 47,97 2,64
III 160 150,6 40,00 51,56 2,84
160 150,6 45,00 54,95 3,03
160 150,6 50,00 58,16 3,21
160 150,6 55,00 61,23 3,37
160 150,6 60,00 64,16 3,54



160 144,6 0,50 4,22 0,25 160 136,2 0,50 3,73 0,24
160 144,6 0,60 4,68 0,27 160 136,2 0,60 4,14 0,26
160 144,6 0,70 5,10 0,30 160 136,2 0,70 4,51 0,29
160 144,6 0,80 5,50 0,32 160 136,2 0,80 4,86 0,31
160 144,6 0,90 5,88 0,34 160 136,2 0,90 5,20 0,33
160 144,6 1,00 6,24 0,36 160 136,2 1,00 5,52 0,35
160 144,6 1,10 6,58 0,38 160 136,2 1,10 5,82 0,37
160 144,6 1,20 6,91 0,40 160 136,2 1,20 6,11 0,39
160 144,6 1,30 7,23 0,42 160 136,2 1,30 6,39 0,41
160 144,6 1,40 7,53 0,44 160 136,2 1,40 6,66 0,43
160 144,6 1,50 7,83 0,46 160 136,2 1,50 6,92 0,44
160 144,6 1,60 8,12 0,47 160 136,2 1,60 7,18 0,46
160 144,6 1,70 8,40 0,49 160 136,2 1,70 7,43 0,48
160 144,6 1,80 8,67 0,51 160 136,2 1,80 7,67 0,49
160 144,6 1,90 8,93 0,52 160 136,2 1,90 7,90 0,51
160 144,6 2,00 9,19 0,54 160 136,2 2,00 8,13 0,52
160 144,6 2,25 9,82 0,57 160 136,2 2,25 8,68 0,56
160 144,6 2,50 10,41 0,61 160 136,2 2,50 9,21 0,59
160 144,6 2,75 10,98 0,64 160 136,2 2,75 9,71 0,62
160 144,6 3,00 11,52 0,67 160 136,2 3,00 10,19 0,65
160 144,6 3,25 12,04 0,70 160 136,2 3,25 10,66 0,68
160 144,6 3,50 12,55 0,73 160 136,2 3,50 11,10 0,71
160 144,6 3,75 13,04 0,76 160 136,2 3,75 11,54 0,74
160 144,6 4,00 13,51 0,79 160 136,2 4,00 11,96 0,77
160 147,6 4,25 13,98 0,82 160 141 4,25 12,37 0,79
160 144,6 4,50 14,43 0,84 160 136,2 4,50 12,77 0,82
160 144,6 4,75 14,86 0,87 160 136,2 4,75 13,15 0,84
160 144,6 5,00 15,29 0,89 160 136,2 5,00 13,53 0,87
160 144,6 5,50 16,12 0,94 160 136,2 5,50 14,27 0,91
160 144,6 6,00 16,91 0,99 160 136,2 6,00 14,97 0,96
160 144,6 6,50 17,67 1,03 160 136,2 6,50 15,64 1,00
160 144,6 7,00 18,41 1,08 160 136,2 7,00 16,30 1,04
160 144,6 7,50 19,13 1,12 160 136,2 7,50 16,93 1,08
160 144,6 8,00 19,82 1,16 160 136,2 8,00 17,54 1,12
160 144,6 8,50 20,49 1,20 160 136,2 8,50 18,14 1,16
160 144,6 9,00 21,14 1,24 160 136,2 9,00 18,72 1,20
160 144,6 9,50 21,78 1,27 160 136,2 9,50 19,28 1,23
160 144,6 10,00 22,40 1,31 160 136,2 10,00 19,83 1,27
160 144,6 11,00 23,61 1,38 160 136,2 11,00 20,90 1,34
160 144,6 12,00 24,76 1,45 160 136,2 12,00 21,92 1,40
160 144,6 13,00 25,87 1,51 160 136,2 13,00 22,91 1,47
160 144,6 14,00 26,94 1,57 160 136,2 14,00 23,86 1,53
160 144,6 15,00 27,98 1,64 160 136,2 15,00 24,78 1,59
160 144,6 16,00 28,98 1,69 160 136,2 16,00 25,67 1,64
160 144,6 17,00 29,96 1,75 160 136,2 17,00 26,53 1,70
160 144,6 18,00 30,91 1,81 160 136,2 18,00 27,37 1,75
160 144,6 19,00 31,84 1,86 160 136,2 19,00 28,19 1,81
160 144,6 20,00 32,74 1,91 160 136,2 20,00 28,99 1,86
160 144,6 22,50 34,91 2,04 160 136,2 22,50 30,92 1,98
160 144,6 25,00 36,97 2,16 160 136,2 25,00 32,74 2,10
160 144,6 27,50 38,93 2,28 160 136,2 27,50 34,49 2,21
160 144,6 30,00 40,82 2,39 160 136,2 30,00 36,16 2,32
160 144,6 35,00 44,38 2,59 160 136,2 35,00 39,31 2,52
160
160
144,6
144,6
40,00
45,00
47,70
50,84
2,79
2,97
160
160
136,2
136,2
40,00
45,00
42,26
45,04
2,71
2,88 III
160 144,6 50,00 53,81 3,15 160 136,2 50,00 47,68 3,05
160 144,6 55,00 56,65 3,31 160 136,2 55,00 50,20 3,21
160 144,6 60,00 59,37 3,47 160 136,2 60,00 52,61 3,37



180 172,8 0,50 6,30 0,27 180 169,4 0,50 5,81 0,27
180 172,8 0,60 6,98 0,30 180 169,4 0,60 6,44 0,30
180 172,8 0,70 7,61 0,33 180 169,4 0,70 7,03 0,32
180 172,8 0,80 8,20 0,36 180 169,4 0,80 7,57 0,35
180 172,8 0,90 8,76 0,38 180 169,4 0,90 8,09 0,37
180 172,8 1,00 9,29 0,40 180 169,4 1,00 8,58 0,40
180 172,8 1,10 9,80 0,43 180 169,4 1,10 9,05 0,42
180 172,8 1,20 10,29 0,45 180 169,4 1,20 9,50 0,44
180 172,8 1,30 10,76 0,47 180 169,4 1,30 9,94 0,46
180 172,8 1,40 11,21 0,49 180 169,4 1,40 10,36 0,48
180 172,8 1,50 11,65 0,51 180 169,4 1,50 10,76 0,50
180 172,8 1,60 12,08 0,52 180 169,4 1,60 11,16 0,51
180 172,8 1,70 12,49 0,54 180 169,4 1,70 11,54 0,53
180 172,8 1,80 12,90 0,56 180 169,4 1,80 11,91 0,55
180 172,8 1,90 13,29 0,58 180 169,4 1,90 12,28 0,57
180 172,8 2,00 13,68 0,59 180 169,4 2,00 12,63 0,58
180 172,8 2,25 14,60 0,63 180 169,4 2,25 13,49 0,62
180 172,8 2,50 15,48 0,67 180 169,4 2,50 14,30 0,66
180 172,8 2,75 16,32 0,71 180 169,4 2,75 15,08 0,69
180 172,8 3,00 17,13 0,74 180 169,4 3,00 15,82 0,73
180 172,8 3,25 17,90 0,78 180 169,4 3,25 16,54 0,76
180 172,8 3,50 18,65 0,81 180 169,4 3,50 17,23 0,79
180 172,8 3,75 19,38 0,84 180 169,4 3,75 17,90 0,83
180 172,8 4,00 20,08 0,87 180 169,4 4,00 18,55 0,86
180 171,2 4,25 20,77 0,90 180 166,2 4,25 19,19 0,88
180 172,8 4,50 21,43 0,93 180 169,4 4,50 19,80 0,91
180 172,8 4,75 22,08 0,96 180 169,4 4,75 20,40 0,94
180 172,8 5,00 22,71 0,99 180 169,4 5,00 20,99 0,97
180 172,8 5,50 23,94 1,04 180 169,4 5,50 22,12 1,02
180 172,8 6,00 25,11 1,09 180 169,4 6,00 23,21 1,07
180 172,8 6,50 26,24 1,14 180 169,4 6,50 24,25 1,12
180 172,8 7,00 27,33 1,19 180 169,4 7,00 25,26 1,16
180 172,8 7,50 28,39 1,23 180 169,4 7,50 26,24 1,21
180 172,8 8,00 29,41 1,28 180 169,4 8,00 27,18 1,25
180 172,8 8,50 30,41 1,32 180 169,4 8,50 28,10 1,30
180 172,8 9,00 31,38 1,36 180 169,4 9,00 29,00 1,34
180 172,8 9,50 32,32 1,40 180 169,4 9,50 29,87 1,38
180 172,8 10,00 33,24 1,44 180 169,4 10,00 30,72 1,42
180 172,8 11,00 35,02 1,52 180 169,4 11,00 32,37 1,49
180 172,8 12,00 36,73 1,60 180 169,4 12,00 33,95 1,56
180 172,8 13,00 38,37 1,67 180 169,4 13,00 35,46 1,63
180 172,8 14,00 39,95 1,74 180 169,4 14,00 36,93 1,70
180 172,8 15,00 41,49 1,80 180 169,4 15,00 38,35 1,77
180 172,8 16,00 42,97 1,87 180 169,4 16,00 39,72 1,83
180 172,8 17,00 44,41 1,93 180 169,4 17,00 41,06 1,89
180 172,8 18,00 45,82 1,99 180 169,4 18,00 42,35 1,95
180 172,8 19,00 47,19 2,05 180 169,4 19,00 43,62 2,01
180 172,8 20,00 48,52 2,11 180 169,4 20,00 44,85 2,07
180 172,8 22,50 51,73 2,25 180 169,4 22,50 47,82 2,20
180 172,8 25,00 54,77 2,38 180 169,4 25,00 50,63 2,33
180 172,8 27,50 57,67 2,51 180 169,4 27,50 53,32 2,46
180 172,8 30,00 60,45 2,63 180 169,4 30,00 55,89 2,58
180 172,8 35,00 65,71 2,85 180 169,4 35,00 60,76 2,80
III 180
180
172,8
172,8
40,00
45,00
70,62
75,25
3,07
3,27
180
180
169,4
169,4
40,00
45,00
65,30
69,58
3,01
3,21
180 172,8 50,00 79,64 3,46 180 169,4 50,00 73,64 3,39
180 172,8 55,00 83,83 3,64 180 169,4 55,00 77,52 3,57
180 172,8 60,00 87,84 3,82 180 169,4 60,00 81,23 3,74



180 162,8 0,50 5,13 0,26 200 192 0,50 8,36 0,29
180 162,8 0,60 5,68 0,29 200 192 0,60 9,26 0,33
180 162,8 0,70 6,19 0,31 200 192 0,70 10,09 0,36
180 162,8 0,80 6,68 0,34 200 192 0,80 10,88 0,38
180 162,8 0,90 7,13 0,36 200 192 0,90 11,62 0,41
180 162,8 1,00 7,57 0,38 200 192 1,00 12,32 0,43
180 162,8 1,10 7,98 0,40 200 192 1,10 13,00 0,46
180 162,8 1,20 8,38 0,42 200 192 1,20 13,64 0,48
180 162,8 1,30 8,76 0,44 200 192 1,30 14,26 0,50
180 162,8 1,40 9,13 0,46 200 192 1,40 14,86 0,52
180 162,8 1,50 9,49 0,48 200 192 1,50 15,45 0,54
180 162,8 1,60 9,84 0,50 200 192 1,60 16,01 0,56
180 162,8 1,70 10,18 0,52 200 192 1,70 16,56 0,58
180 162,8 1,80 10,51 0,53 200 192 1,80 17,09 0,60
180 162,8 1,90 10,83 0,55 200 192 1,90 17,61 0,62
180 162,8 2,00 11,15 0,56 200 192 2,00 18,12 0,64
180 162,8 2,25 11,90 0,60 200 192 2,25 19,34 0,68
180 162,8 2,50 12,62 0,64 200 192 2,50 20,51 0,72
180 162,8 2,75 13,30 0,67 200 192 2,75 21,62 0,76
180 162,8 3,00 13,96 0,71 200 192 3,00 22,68 0,80
180 162,8 3,25 14,60 0,74 200 192 3,25 23,71 0,83
180 162,8 3,50 15,21 0,77 200 192 3,50 24,70 0,87
180 162,8 3,75 15,80 0,80 200 192 3,75 25,66 0,90
180 162,8 4,00 16,37 0,83 200 192 4,00 26,59 0,94
180 158,6 4,25 16,93 0,86 200 190,2 4,25 27,49 0,97
180 162,8 4,50 17,48 0,88 200 192 4,50 28,37 1,00
180 162,8 4,75 18,01 0,91 200 192 4,75 29,23 1,03
180 162,8 5,00 18,52 0,94 200 192 5,00 30,06 1,06
180 162,8 5,50 19,52 0,99 200 192 5,50 31,68 1,12
180 162,8 6,00 20,48 1,04 200 192 6,00 33,23 1,17
180 162,8 6,50 21,41 1,08 200 192 6,50 34,72 1,22
180 162,8 7,00 22,30 1,13 200 192 7,00 36,17 1,27
180 162,8 7,50 23,16 1,17 200 192 7,50 37,56 1,32
180 162,8 8,00 24,00 1,21 200 192 8,00 38,91 1,37
180 162,8 8,50 24,81 1,26 200 192 8,50 40,22 1,42
180 162,8 9,00 25,60 1,30 200 192 9,00 41,50 1,46
180 162,8 9,50 26,37 1,33 200 192 9,50 42,75 1,50
180 162,8 10,00 27,13 1,37 200 192 10,00 43,96 1,55
180 162,8 11,00 28,58 1,45 200 192 11,00 46,31 1,63
180 162,8 12,00 29,98 1,52 200 192 12,00 48,56 1,71
180 162,8 13,00 31,32 1,59 200 192 13,00 50,73 1,79
180 162,8 14,00 32,61 1,65 200 192 14,00 52,82 1,86
180 162,8 15,00 33,87 1,71 200 192 15,00 54,84 1,93
180 162,8 16,00 35,08 1,78 200 192 16,00 56,80 2,00
180 162,8 17,00 36,26 1,84 200 192 17,00 58,70 2,07
180 162,8 18,00 37,41 1,89 200 192 18,00 60,56 2,13
180 162,8 19,00 38,53 1,95 200 192 19,00 62,36 2,19
180 162,8 20,00 39,62 2,01 200 192 20,00 64,12 2,26
180 162,8 22,50 42,24 2,14 200 192 22,50 68,35 2,41
180 162,8 25,00 44,73 2,26 200 192 25,00 72,36 2,55
180 162,8 27,50 47,10 2,38 200 192 27,50 76,19 2,68
180 162,8 30,00 49,38 2,50 200 192 30,00 79,86 2,81
180 162,8 35,00 53,68 2,72 200 192 35,00 86,78 3,05
180
180
162,8
162,8
40,00
45,00
57,70
61,48
2,92
3,11
200
200
192
192
40,00
45,00
93,26
99,36
3,28
3,50 III
180 162,8 50,00 65,08 3,29 200 192 50,00 105,14 3,70
180 162,8 55,00 68,50 3,47 200 192 55,00 110,66 3,89
180 162,8 60,00 71,79 3,63 200 192 60,00 115,94 4,08



200 188,2 0,50 7,71 0,29 200 180,8 0,50 6,81 0,28
200 188,2 0,60 8,55 0,32 200 180,8 0,60 7,54 0,31
200 188,2 0,70 9,32 0,35 200 180,8 0,70 8,22 0,34
200 188,2 0,80 10,04 0,38 200 180,8 0,80 8,86 0,36
200 188,2 0,90 10,72 0,40 200 180,8 0,90 9,46 0,39
200 188,2 1,00 11,37 0,42 200 180,8 1,00 10,04 0,41
200 188,2 1,10 11,99 0,45 200 180,8 1,10 10,59 0,43
200 188,2 1,20 12,59 0,47 200 180,8 1,20 11,11 0,46
200 188,2 1,30 13,17 0,49 200 180,8 1,30 11,62 0,48
200 188,2 1,40 13,72 0,51 200 180,8 1,40 12,11 0,50
200 188,2 1,50 14,26 0,53 200 180,8 1,50 12,59 0,52
200 188,2 1,60 14,78 0,55 200 180,8 1,60 13,05 0,54
200 188,2 1,70 15,29 0,57 200 180,8 1,70 13,49 0,55
200 188,2 1,80 15,78 0,59 200 180,8 1,80 13,93 0,57
200 188,2 1,90 16,26 0,61 200 180,8 1,90 14,36 0,59
200 188,2 2,00 16,73 0,63 200 180,8 2,00 14,77 0,61
200 188,2 2,25 17,86 0,67 200 180,8 2,25 15,77 0,65
200 188,2 2,50 18,93 0,71 200 180,8 2,50 16,72 0,69
200 188,2 2,75 19,96 0,75 200 180,8 2,75 17,63 0,72
200 188,2 3,00 20,94 0,78 200 180,8 3,00 18,50 0,76
200 188,2 3,25 21,89 0,82 200 180,8 3,25 19,33 0,79
200 188,2 3,50 22,81 0,85 200 180,8 3,50 20,14 0,83
200 188,2 3,75 23,69 0,89 200 180,8 3,75 20,92 0,86
200 188,2 4,00 24,55 0,92 200 180,8 4,00 21,68 0,89
200 184,6 4,25 25,39 0,95 200 176,2 4,25 22,42 0,92
200 188,2 4,50 26,20 0,98 200 180,8 4,50 23,14 0,95
200 188,2 4,75 26,99 1,01 200 180,8 4,75 23,84 0,98
200 188,2 5,00 27,76 1,04 200 180,8 5,00 24,52 1,01
200 188,2 5,50 29,26 1,09 200 180,8 5,50 25,85 1,06
200 188,2 6,00 30,69 1,15 200 180,8 6,00 27,11 1,11
200 188,2 6,50 32,07 1,20 200 180,8 6,50 28,33 1,16
200 188,2 7,00 33,40 1,25 200 180,8 7,00 29,51 1,21
200 188,2 7,50 34,69 1,30 200 180,8 7,50 30,65 1,26
200 188,2 8,00 35,94 1,34 200 180,8 8,00 31,75 1,30
200 188,2 8,50 37,15 1,39 200 180,8 8,50 32,83 1,35
200 188,2 9,00 38,33 1,43 200 180,8 9,00 33,87 1,39
200 188,2 9,50 39,49 1,48 200 180,8 9,50 34,89 1,43
200 188,2 10,00 40,61 1,52 200 180,8 10,00 35,88 1,47
200 188,2 11,00 42,78 1,60 200 180,8 11,00 37,80 1,55
200 188,2 12,00 44,86 1,68 200 180,8 12,00 39,65 1,63
200 188,2 13,00 46,86 1,75 200 180,8 13,00 41,42 1,70
200 188,2 14,00 48,80 1,82 200 180,8 14,00 43,13 1,77
200 188,2 15,00 50,66 1,89 200 180,8 15,00 44,78 1,84
200 188,2 16,00 52,48 1,96 200 180,8 16,00 46,38 1,90
200 188,2 17,00 54,24 2,03 200 180,8 17,00 47,94 1,97
200 188,2 18,00 55,95 2,09 200 180,8 18,00 49,45 2,03
200 188,2 19,00 57,61 2,15 200 180,8 19,00 50,93 2,09
200 188,2 20,00 59,24 2,21 200 180,8 20,00 52,37 2,15
200 188,2 22,50 63,15 2,36 200 180,8 22,50 55,82 2,29
200 188,2 25,00 66,86 2,50 200 180,8 25,00 59,11 2,42
200 188,2 27,50 70,40 2,63 200 180,8 27,50 62,24 2,55
200 188,2 30,00 73,79 2,76 200 180,8 30,00 65,24 2,68
200 188,2 35,00 80,20 3,00 200 180,8 35,00 70,91 2,91
III 200
200
188,2
188,2
40,00
45,00
86,18
91,82
3,22
3,43
200
200
180,8
180,8
40,00
45,00
76,20
81,20
3,13
3,33
200 188,2 50,00 97,17 3,63 200 180,8 50,00 85,93 3,52
200 188,2 55,00 102,27 3,82 200 180,8 55,00 90,45 3,71
200 188,2 60,00 107,16 4,00 200 180,8 60,00 94,77 3,89



200 170,4 0,50 15,19 0,34 250 240,2 0,50 14,05 0,34
200 170,4 0,60 16,82 0,38 250 240,2 0,60 15,56 0,37
200 170,4 0,70 18,33 0,41 250 240,2 0,70 16,96 0,41
200 170,4 0,80 19,75 0,45 250 240,2 0,80 18,27 0,44
200 170,4 0,90 21,08 0,48 250 240,2 0,90 19,51 0,47
200 170,4 1,00 22,35 0,50 250 240,2 1,00 20,68 0,49
200 170,4 1,10 23,57 0,53 250 240,2 1,10 21,81 0,52
200 170,4 1,20 24,73 0,56 250 240,2 1,20 22,89 0,55
200 170,4 1,30 25,86 0,58 250 240,2 1,30 23,93 0,57
200 170,4 1,40 26,94 0,61 250 240,2 1,40 24,93 0,60
200 170,4 1,50 27,99 0,63 250 240,2 1,50 25,90 0,62
200 170,4 1,60 29,01 0,65 250 240,2 1,60 26,85 0,64
200 170,4 1,70 30,00 0,68 250 240,2 1,70 27,76 0,66
200 170,4 1,80 30,96 0,70 250 240,2 1,80 28,65 0,68
200 170,4 1,90 31,90 0,72 250 240,2 1,90 29,52 0,71
200 170,4 2,00 32,82 0,74 250 240,2 2,00 30,37 0,73
200 170,4 2,25 35,02 0,79 250 240,2 2,25 32,41 0,77
200 170,4 2,50 37,12 0,84 250 240,2 2,50 34,35 0,82
200 170,4 2,75 39,12 0,88 250 240,2 2,75 36,21 0,87
200 170,4 3,00 41,04 0,93 250 240,2 3,00 37,99 0,91
200 170,4 3,25 42,89 0,97 250 240,2 3,25 39,70 0,95
200 170,4 3,50 44,67 1,01 250 240,2 3,50 41,35 0,99
200 170,4 3,75 46,39 1,05 250 240,2 3,75 42,95 1,03
200 170,4 4,00 48,07 1,08 250 240,2 4,00 44,50 1,06
250 237,6 4,25 49,69 1,12 250 230,8 4,25 46,00 1,10
200 170,4 4,50 51,28 1,16 250 240,2 4,50 47,47 1,13
200 170,4 4,75 52,82 1,19 250 240,2 4,75 48,90 1,17
200 170,4 5,00 54,32 1,23 250 240,2 5,00 50,29 1,20
200 170,4 5,50 57,23 1,29 250 240,2 5,50 52,99 1,27
200 170,4 6,00 60,03 1,35 250 240,2 6,00 55,57 1,33
200 170,4 6,50 62,71 1,41 250 240,2 6,50 58,06 1,39
200 170,4 7,00 65,30 1,47 250 240,2 7,00 60,46 1,45
200 170,4 7,50 67,81 1,53 250 240,2 7,50 62,78 1,50
200 170,4 8,00 70,24 1,58 250 240,2 8,00 65,03 1,55
200 170,4 8,50 72,60 1,64 250 240,2 8,50 67,22 1,61
200 170,4 9,00 74,89 1,69 250 240,2 9,00 69,35 1,66
200 170,4 9,50 77,13 1,74 250 240,2 9,50 71,42 1,71
200 170,4 10,00 79,32 1,79 250 240,2 10,00 73,44 1,76
200 170,4 11,00 83,54 1,88 250 240,2 11,00 77,35 1,85
200 170,4 12,00 87,58 1,98 250 240,2 12,00 81,10 1,94
200 170,4 13,00 91,47 2,06 250 240,2 13,00 84,70 2,02
200 170,4 14,00 95,22 2,15 250 240,2 14,00 88,18 2,11
200 170,4 15,00 98,85 2,23 250 240,2 15,00 91,54 2,19
200 170,4 16,00 102,37 2,31 250 240,2 16,00 94,80 2,27
200 170,4 17,00 105,78 2,39 250 240,2 17,00 97,97 2,34
200 170,4 18,00 109,11 2,46 250 240,2 18,00 101,04 2,42
200 170,4 19,00 112,34 2,53 250 240,2 19,00 104,04 2,49
200 170,4 20,00 115,50 2,60 250 240,2 20,00 106,97 2,56
200 170,4 22,50 123,08 2,78 250 240,2 22,50 114,00 2,72
200 170,4 25,00 130,28 2,94 250 240,2 25,00 120,67 2,88
200 170,4 27,50 137,14 3,09 250 240,2 27,50 127,03 3,04
200 170,4 30,00 143,72 3,24 250 240,2 30,00 133,12 3,18
200 170,4 35,00 156,13 3,52 250 240,2 35,00 144,62 3,46
200
200
170,4
170,4
40,00
45,00
167,72
178,65
3,78
4,03
250
250
240,2
240,2
40,00
45,00
155,37
165,49
3,71
3,96 III
200 170,4 50,00 189,01 4,26 250 240,2 50,00 175,09 4,19
200 170,4 55,00 198,88 4,49 250 240,2 55,00 184,25 4,40
200 170,4 60,00 208,34 4,70 250 240,2 60,00 193,01 4,61



250 235,4 0,50 12,42 0,33 250 226,2 0,50 28,26 0,40
250 235,4 0,60 13,75 0,36 250 226,2 0,60 31,28 0,44
250 235,4 0,70 14,99 0,39 250 226,2 0,70 34,07 0,48
250 235,4 0,80 16,15 0,42 250 226,2 0,80 36,69 0,52
250 235,4 0,90 17,24 0,45 250 226,2 0,90 39,16 0,56
250 235,4 1,00 18,28 0,48 250 226,2 1,00 41,51 0,59
250 235,4 1,10 19,28 0,51 250 226,2 1,10 43,76 0,62
250 235,4 1,20 20,23 0,53 250 226,2 1,20 45,91 0,65
250 235,4 1,30 21,15 0,55 250 226,2 1,30 47,99 0,68
250 235,4 1,40 22,04 0,58 250 226,2 1,40 49,99 0,71
250 235,4 1,50 22,90 0,60 250 226,2 1,50 51,93 0,74
250 235,4 1,60 23,74 0,62 250 226,2 1,60 53,81 0,76
250 235,4 1,70 24,55 0,64 250 226,2 1,70 55,63 0,79
250 235,4 1,80 25,34 0,66 250 226,2 1,80 57,41 0,81
250 235,4 1,90 26,11 0,68 250 226,2 1,90 59,15 0,84
250 235,4 2,00 26,86 0,70 250 226,2 2,00 60,84 0,86
250 235,4 2,25 28,66 0,75 250 226,2 2,25 64,91 0,92
250 235,4 2,50 30,38 0,80 250 226,2 2,50 68,77 0,98
250 235,4 2,75 32,02 0,84 250 226,2 2,75 72,46 1,03
250 235,4 3,00 33,60 0,88 250 226,2 3,00 76,00 1,08
250 235,4 3,25 35,11 0,92 250 226,2 3,25 79,41 1,13
250 235,4 3,50 36,57 0,96 250 226,2 3,50 82,70 1,17
250 235,4 3,75 37,99 1,00 250 226,2 3,75 85,88 1,22
250 235,4 4,00 39,36 1,03 250 226,2 4,00 88,96 1,26
250 220,4 4,25 40,69 1,07 315 299,6 4,25 91,96 1,30
250 235,4 4,50 41,99 1,10 250 226,2 4,50 94,88 1,35
250 235,4 4,75 43,26 1,13 250 226,2 4,75 97,72 1,39
250 235,4 5,00 44,49 1,17 250 226,2 5,00 100,49 1,43
250 235,4 5,50 46,88 1,23 250 226,2 5,50 105,85 1,50
250 235,4 6,00 49,17 1,29 250 226,2 6,00 110,99 1,57
250 235,4 6,50 51,37 1,35 250 226,2 6,50 115,93 1,64
250 235,4 7,00 53,50 1,40 250 226,2 7,00 120,70 1,71
250 235,4 7,50 55,55 1,46 250 226,2 7,50 125,32 1,78
250 235,4 8,00 57,55 1,51 250 226,2 8,00 129,79 1,84
250 235,4 8,50 59,48 1,56 250 226,2 8,50 134,13 1,90
250 235,4 9,00 61,37 1,61 250 226,2 9,00 138,36 1,96
250 235,4 9,50 63,20 1,66 250 226,2 9,50 142,47 2,02
250 235,4 10,00 64,99 1,70 250 226,2 10,00 146,49 2,08
250 235,4 11,00 68,46 1,79 250 226,2 11,00 154,25 2,19
250 235,4 12,00 71,78 1,88 250 226,2 12,00 161,69 2,29
250 235,4 13,00 74,97 1,97 250 226,2 13,00 168,84 2,39
250 235,4 14,00 78,05 2,05 250 226,2 14,00 175,73 2,49
250 235,4 15,00 81,03 2,12 250 226,2 15,00 182,40 2,59
250 235,4 16,00 83,91 2,20 250 226,2 16,00 188,86 2,68
250 235,4 17,00 86,72 2,27 250 226,2 17,00 195,14 2,77
250 235,4 18,00 89,45 2,34 250 226,2 18,00 201,24 2,85
250 235,4 19,00 92,10 2,41 250 226,2 19,00 207,19 2,94
250 235,4 20,00 94,70 2,48 250 226,2 20,00 212,99 3,02
250 235,4 22,50 100,92 2,65 250 226,2 22,50 226,91 3,22
250 235,4 25,00 106,83 2,80 250 226,2 25,00 240,12 3,41
250 235,4 27,50 112,47 2,95 250 226,2 27,50 252,71 3,58
250 235,4 30,00 117,87 3,09 250 226,2 30,00 264,78 3,76
250 235,4 35,00 128,06 3,36 250 226,2 35,00 287,54 4,08
III 250
250
235,4
235,4
40,00
45,00
137,58
146,56
3,61
3,84
250
250
226,2
226,2
40,00
45,00
308,81
328,83
4,38
4,66
250 235,4 50,00 155,07 4,06 250 226,2 50,00 347,82 4,93
250 235,4 55,00 163,18 4,28 250 226,2 55,00 365,92 5,19
250 235,4 60,00 170,95 4,48 250 226,2 60,00 383,24 5,44



250 212,8 0,50 26,10 0,39 315 302,6 0,50 23,05 0,38
250 212,8 0,60 28,88 0,43 315 302,6 0,60 25,51 0,42
250 212,8 0,70 31,46 0,47 315 302,6 0,70 27,79 0,46
250 212,8 0,80 33,88 0,51 315 302,6 0,80 29,93 0,49
250 212,8 0,90 36,17 0,54 315 302,6 0,90 31,95 0,53
250 212,8 1,00 38,34 0,58 315 302,6 1,00 33,87 0,56
250 212,8 1,10 40,41 0,61 315 302,6 1,10 35,71 0,59
250 212,8 1,20 42,41 0,64 315 302,6 1,20 37,47 0,62
250 212,8 1,30 44,32 0,67 315 302,6 1,30 39,16 0,65
250 212,8 1,40 46,17 0,70 315 302,6 1,40 40,80 0,67
250 212,8 1,50 47,96 0,72 315 302,6 1,50 42,38 0,70
250 212,8 1,60 49,70 0,75 315 302,6 1,60 43,92 0,73
250 212,8 1,70 51,39 0,77 315 302,6 1,70 45,41 0,75
250 212,8 1,80 53,03 0,80 315 302,6 1,80 46,87 0,77
250 212,8 1,90 54,64 0,82 315 302,6 1,90 48,28 0,80
250 212,8 2,00 56,20 0,85 315 302,6 2,00 49,67 0,82
250 212,8 2,25 59,96 0,90 315 302,6 2,25 52,99 0,88
250 212,8 2,50 63,54 0,96 315 302,6 2,50 56,15 0,93
250 212,8 2,75 66,95 1,01 315 302,6 2,75 59,17 0,98
250 212,8 3,00 70,22 1,06 315 302,6 3,00 62,07 1,03
250 212,8 3,25 73,37 1,10 315 302,6 3,25 64,85 1,07
250 212,8 3,50 76,41 1,15 315 302,6 3,50 67,54 1,12
250 212,8 3,75 79,35 1,19 315 302,6 3,75 70,14 1,16
250 212,8 4,00 82,20 1,24 315 302,6 4,00 72,67 1,20
315 290,8 4,25 84,97 1,28 315 277,6 4,25 75,12 1,24
250 212,8 4,50 87,67 1,32 315 302,6 4,50 77,50 1,28
250 212,8 4,75 90,29 1,36 315 302,6 4,75 79,83 1,32
250 212,8 5,00 92,86 1,40 315 302,6 5,00 82,10 1,36
250 212,8 5,50 97,81 1,47 315 302,6 5,50 86,48 1,43
250 212,8 6,00 102,56 1,54 315 302,6 6,00 90,69 1,50
250 212,8 6,50 107,13 1,61 315 302,6 6,50 94,73 1,57
250 212,8 7,00 111,54 1,68 315 302,6 7,00 98,63 1,63
250 212,8 7,50 115,81 1,74 315 302,6 7,50 102,41 1,69
250 212,8 8,00 119,94 1,81 315 302,6 8,00 106,07 1,75
250 212,8 8,50 123,96 1,87 315 302,6 8,50 109,62 1,81
250 212,8 9,00 127,87 1,93 315 302,6 9,00 113,08 1,87
250 212,8 9,50 131,67 1,98 315 302,6 9,50 116,45 1,92
250 212,8 10,00 135,39 2,04 315 302,6 10,00 119,74 1,98
250 212,8 11,00 142,56 2,15 315 302,6 11,00 126,09 2,08
250 212,8 12,00 149,44 2,25 315 302,6 12,00 132,18 2,18
250 212,8 13,00 156,05 2,35 315 302,6 13,00 138,03 2,28
250 212,8 14,00 162,43 2,45 315 302,6 14,00 143,68 2,37
250 212,8 15,00 168,60 2,54 315 302,6 15,00 149,13 2,46
250 212,8 16,00 174,57 2,63 315 302,6 16,00 154,43 2,55
250 212,8 17,00 180,38 2,72 315 302,6 17,00 159,56 2,64
250 212,8 18,00 186,02 2,80 315 302,6 18,00 164,56 2,72
250 212,8 19,00 191,52 2,88 315 302,6 19,00 169,43 2,80
250 212,8 20,00 196,88 2,96 315 302,6 20,00 174,18 2,88
250 212,8 22,50 209,76 3,16 315 302,6 22,50 185,58 3,07
250 212,8 25,00 221,98 3,34 315 302,6 25,00 196,40 3,24
250 212,8 27,50 233,63 3,52 315 302,6 27,50 206,71 3,42
250 212,8 30,00 244,79 3,69 315 302,6 30,00 216,59 3,58
250 212,8 35,00 265,85 4,00 315 302,6 35,00 235,25 3,89
250
250
212,8
212,8
40,00
45,00
285,52
304,04
4,30
4,58
315
315
302,6
302,6
40,00
45,00
252,67
269,08
4,17
4,45 III
250 212,8 50,00 321,61 4,84 315 302,6 50,00 284,63 4,70
250 212,8 55,00 338,35 5,09 315 302,6 55,00 299,46 4,95
250 212,8 60,00 354,38 5,34 315 302,6 60,00 313,66 5,18



315 299,6 0,50 53,47 0,47 315 285 0,50 49,44 0,46
315 299,6 0,60 59,14 0,52 315 285 0,60 54,69 0,51
315 299,6 0,70 64,40 0,57 315 285 0,70 59,56 0,56
315 299,6 0,80 69,32 0,61 315 285 0,80 64,12 0,60
315 299,6 0,90 73,98 0,65 315 285 0,90 68,42 0,64
315 299,6 1,00 78,40 0,69 315 285 1,00 72,51 0,68
315 299,6 1,10 82,62 0,73 315 285 1,10 76,42 0,71
315 299,6 1,20 86,67 0,76 315 285 1,20 80,17 0,75
315 299,6 1,30 90,57 0,80 315 285 1,30 83,77 0,78
315 299,6 1,40 94,33 0,83 315 285 1,40 87,25 0,81
315 299,6 1,50 97,97 0,86 315 285 1,50 90,63 0,85
315 299,6 1,60 101,50 0,89 315 285 1,60 93,89 0,88
315 299,6 1,70 104,93 0,92 315 285 1,70 97,07 0,91
315 299,6 1,80 108,27 0,95 315 285 1,80 100,16 0,93
315 299,6 1,90 111,53 0,98 315 285 1,90 103,17 0,96
315 299,6 2,00 114,71 1,01 315 285 2,00 106,11 0,99
315 299,6 2,25 122,34 1,08 315 285 2,25 113,18 1,06
315 299,6 2,50 129,60 1,14 315 285 2,50 119,90 1,12
315 299,6 2,75 136,52 1,20 315 285 2,75 126,31 1,18
315 299,6 3,00 143,16 1,26 315 285 3,00 132,46 1,24
315 299,6 3,25 149,55 1,32 315 285 3,25 138,37 1,29
315 299,6 3,50 155,72 1,37 315 285 3,50 144,08 1,34
315 299,6 3,75 161,68 1,42 315 285 3,75 149,60 1,40
315 299,6 4,00 167,47 1,47 315 285 4,00 154,95 1,45
400 380,4 4,25 173,08 1,52 400 369,4 4,25 160,15 1,49
315 299,6 4,50 178,55 1,57 315 285 4,50 165,21 1,54
315 299,6 4,75 183,87 1,62 315 285 4,75 170,14 1,59
315 299,6 5,00 189,07 1,66 315 285 5,00 174,95 1,63
315 299,6 5,50 199,11 1,75 315 285 5,50 184,25 1,72
315 299,6 6,00 208,74 1,84 315 285 6,00 193,16 1,80
315 299,6 6,50 217,99 1,92 315 285 6,50 201,73 1,88
315 299,6 7,00 226,92 2,00 315 285 7,00 210,00 1,96
315 299,6 7,50 235,56 2,07 315 285 7,50 217,99 2,03
315 299,6 8,00 243,93 2,15 315 285 8,00 225,74 2,11
315 299,6 8,50 252,05 2,22 315 285 8,50 233,27 2,18
315 299,6 9,00 259,96 2,29 315 285 9,00 240,59 2,24
315 299,6 9,50 267,66 2,36 315 285 9,50 247,72 2,31
315 299,6 10,00 275,18 2,42 315 285 10,00 254,68 2,38
315 299,6 11,00 289,69 2,55 315 285 11,00 268,12 2,50
315 299,6 12,00 303,60 2,67 315 285 12,00 281,00 2,62
315 299,6 13,00 316,97 2,79 315 285 13,00 293,38 2,74
315 299,6 14,00 329,86 2,90 315 285 14,00 305,32 2,85
315 299,6 15,00 342,33 3,01 315 285 15,00 316,86 2,96
315 299,6 16,00 354,40 3,12 315 285 16,00 328,05 3,06
315 299,6 17,00 366,13 3,22 315 285 17,00 338,90 3,16
315 299,6 18,00 377,53 3,32 315 285 18,00 349,46 3,26
315 299,6 19,00 388,64 3,42 315 285 19,00 359,75 3,36
315 299,6 20,00 399,47 3,51 315 285 20,00 369,78 3,45
315 299,6 22,50 425,47 3,74 315 285 22,50 393,87 3,68
315 299,6 25,00 450,13 3,96 315 285 25,00 416,71 3,89
315 299,6 27,50 473,64 4,17 315 285 27,50 438,48 4,09
315 299,6 30,00 496,15 4,37 315 285 30,00 459,33 4,29
315 299,6 35,00 538,63 4,74 315 285 35,00 498,68 4,65
III 315
315
299,6
299,6
40,00
45,00
578,30
615,64
5,09
5,42
315
315
285
285
40,00
45,00
535,42
570,01
5,00
5,32
315 299,6 50,00 651,04 5,73 315 285 50,00 602,81 5,62
315 299,6 55,00 684,77 6,03 315 285 55,00 634,05 5,92
315 299,6 60,00 717,05 6,31 315 285 60,00 663,96 6,20



315 268,2 0,50 43,67 0,45 355 341 0,50 96,81 0,55
315 268,2 0,60 48,31 0,49 355 341 0,60 107,05 0,60
315 268,2 0,70 52,61 0,54 355 341 0,70 116,52 0,66
315 268,2 0,80 56,64 0,58 355 341 0,80 125,40 0,71
315 268,2 0,90 60,45 0,62 355 341 0,90 133,78 0,75
315 268,2 1,00 64,06 0,66 355 341 1,00 141,74 0,80
315 268,2 1,10 67,52 0,69 355 341 1,10 149,34 0,84
315 268,2 1,20 70,83 0,73 355 341 1,20 156,63 0,88
315 268,2 1,30 74,02 0,76 355 341 1,30 163,65 0,92
315 268,2 1,40 77,10 0,79 355 341 1,40 170,42 0,96
315 268,2 1,50 80,08 0,82 355 341 1,50 176,98 1,00
315 268,2 1,60 82,97 0,85 355 341 1,60 183,33 1,03
315 268,2 1,70 85,78 0,88 355 341 1,70 189,50 1,07
315 268,2 1,80 88,52 0,91 355 341 1,80 195,51 1,10
315 268,2 1,90 91,18 0,93 355 341 1,90 201,37 1,13
315 268,2 2,00 93,78 0,96 355 341 2,00 207,08 1,17
315 268,2 2,25 100,04 1,02 355 341 2,25 220,82 1,24
315 268,2 2,50 105,98 1,09 355 341 2,50 233,86 1,32
315 268,2 2,75 111,65 1,14 355 341 2,75 246,31 1,39
315 268,2 3,00 117,09 1,20 355 341 3,00 258,25 1,45
315 268,2 3,25 122,32 1,25 355 341 3,25 269,73 1,52
315 268,2 3,50 127,37 1,30 355 341 3,50 280,80 1,58
315 268,2 3,75 132,25 1,35 355 341 3,75 291,52 1,64
315 268,2 4,00 136,99 1,40 355 341 4,00 301,90 1,70
400 352,6 4,25 141,59 1,45 500 475,4 4,25 311,99 1,76
315 268,2 4,50 146,07 1,50 355 341 4,50 321,80 1,81
315 268,2 4,75 150,43 1,54 355 341 4,75 331,36 1,87
315 268,2 5,00 154,68 1,58 355 341 5,00 340,69 1,92
315 268,2 5,50 162,91 1,67 355 341 5,50 358,72 2,02
315 268,2 6,00 170,80 1,75 355 341 6,00 375,99 2,12
315 268,2 6,50 178,38 1,83 355 341 6,50 392,60 2,21
315 268,2 7,00 185,70 1,90 355 341 7,00 408,62 2,30
315 268,2 7,50 192,77 1,97 355 341 7,50 424,11 2,39
315 268,2 8,00 199,63 2,04 355 341 8,00 439,12 2,47
315 268,2 8,50 206,29 2,11 355 341 8,50 453,70 2,56
315 268,2 9,00 212,77 2,18 355 341 9,00 467,87 2,64
315 268,2 9,50 219,08 2,24 355 341 9,50 481,68 2,71
315 268,2 10,00 225,24 2,31 355 341 10,00 495,16 2,79
315 268,2 11,00 237,14 2,43 355 341 11,00 521,18 2,94
315 268,2 12,00 248,54 2,55 355 341 12,00 546,10 3,08
315 268,2 13,00 259,50 2,66 355 341 13,00 570,06 3,21
315 268,2 14,00 270,07 2,77 355 341 14,00 593,15 3,34
315 268,2 15,00 280,29 2,87 355 341 15,00 615,48 3,47
315 268,2 16,00 290,19 2,97 355 341 16,00 637,11 3,59
315 268,2 17,00 299,80 3,07 355 341 17,00 658,11 3,71
315 268,2 18,00 309,15 3,17 355 341 18,00 678,53 3,82
315 268,2 19,00 318,26 3,26 355 341 19,00 698,41 3,93
315 268,2 20,00 327,14 3,35 355 341 20,00 717,80 4,04
315 268,2 22,50 348,46 3,57 355 341 22,50 764,35 4,31
315 268,2 25,00 368,69 3,78 355 341 25,00 808,48 4,55
315 268,2 27,50 387,97 3,97 355 341 27,50 850,54 4,79
315 268,2 30,00 406,44 4,16 355 341 30,00 890,81 5,02
315 268,2 35,00 441,28 4,52 355 341 35,00 966,79 5,45
315
315
268,2
268,2
40,00
45,00
473,82
504,46
4,85
5,17
355
355
341
341
40,00
45,00
1037,70
1104,46
5,85
6,22 III
315 268,2 50,00 533,50 5,46 355 341 50,00 1167,72 6,58
315 268,2 55,00 561,18 5,75 355 341 55,00 1227,99 6,92
315 268,2 60,00 587,67 6,02 355 341 60,00 1285,66 7,24



355 334,2 0,50 89,62 0,54 355 321,2 0,50 79,08 0,52
355 334,2 0,60 99,10 0,59 355 321,2 0,60 87,45 0,57
355 334,2 0,70 107,87 0,64 355 321,2 0,70 95,20 0,62
355 334,2 0,80 116,09 0,69 355 321,2 0,80 102,47 0,67
355 334,2 0,90 123,85 0,74 355 321,2 0,90 109,32 0,72
355 334,2 1,00 131,23 0,78 355 321,2 1,00 115,84 0,76
355 334,2 1,10 138,27 0,83 355 321,2 1,10 122,06 0,80
355 334,2 1,20 145,03 0,87 355 321,2 1,20 128,03 0,84
355 334,2 1,30 151,53 0,90 355 321,2 1,30 133,77 0,88
355 334,2 1,40 157,80 0,94 355 321,2 1,40 139,31 0,91
355 334,2 1,50 163,87 0,98 355 321,2 1,50 144,68 0,95
355 334,2 1,60 169,76 1,01 355 321,2 1,60 149,88 0,98
355 334,2 1,70 175,48 1,05 355 321,2 1,70 154,93 1,02
355 334,2 1,80 181,05 1,08 355 321,2 1,80 159,85 1,05
355 334,2 1,90 186,47 1,11 355 321,2 1,90 164,64 1,08
355 334,2 2,00 191,77 1,14 355 321,2 2,00 169,32 1,11
355 334,2 2,25 204,49 1,22 355 321,2 2,25 180,57 1,18
355 334,2 2,50 216,57 1,29 355 321,2 2,50 191,25 1,25
355 334,2 2,75 228,11 1,36 355 321,2 2,75 201,44 1,32
355 334,2 3,00 239,17 1,43 355 321,2 3,00 211,22 1,39
355 334,2 3,25 249,81 1,49 355 321,2 3,25 220,62 1,45
355 334,2 3,50 260,07 1,55 355 321,2 3,50 229,69 1,51
355 334,2 3,75 270,00 1,61 355 321,2 3,75 238,47 1,56
355 334,2 4,00 279,62 1,67 355 321,2 4,00 246,97 1,62
500 461,8 4,25 288,97 1,73 500 440,6 4,25 255,23 1,67
355 334,2 4,50 298,06 1,78 355 321,2 4,50 263,27 1,73
355 334,2 4,75 306,92 1,83 355 321,2 4,75 271,11 1,78
355 334,2 5,00 315,57 1,88 355 321,2 5,00 278,75 1,83
355 334,2 5,50 332,27 1,98 355 321,2 5,50 293,52 1,93
355 334,2 6,00 348,28 2,08 355 321,2 6,00 307,67 2,02
355 334,2 6,50 363,67 2,17 355 321,2 6,50 321,28 2,11
355 334,2 7,00 378,52 2,26 355 321,2 7,00 334,40 2,19
355 334,2 7,50 392,88 2,35 355 321,2 7,50 347,10 2,28
355 334,2 8,00 406,79 2,43 355 321,2 8,00 359,40 2,36
355 334,2 8,50 420,30 2,51 355 321,2 8,50 371,34 2,44
355 334,2 9,00 433,44 2,59 355 321,2 9,00 382,96 2,51
355 334,2 9,50 446,24 2,66 355 321,2 9,50 394,28 2,59
355 334,2 10,00 458,72 2,74 355 321,2 10,00 405,32 2,66
355 334,2 11,00 482,84 2,88 355 321,2 11,00 426,65 2,80
355 334,2 12,00 505,94 3,02 355 321,2 12,00 447,07 2,93
355 334,2 13,00 528,15 3,15 355 321,2 13,00 466,71 3,06
355 334,2 14,00 549,56 3,28 355 321,2 14,00 485,65 3,19
355 334,2 15,00 570,26 3,40 355 321,2 15,00 503,95 3,31
355 334,2 16,00 590,31 3,52 355 321,2 16,00 521,69 3,42
355 334,2 17,00 609,77 3,64 355 321,2 17,00 538,90 3,53
355 334,2 18,00 628,70 3,75 355 321,2 18,00 555,64 3,64
355 334,2 19,00 647,13 3,86 355 321,2 19,00 571,95 3,75
355 334,2 20,00 665,11 3,97 355 321,2 20,00 587,85 3,86
355 334,2 22,50 708,26 4,23 355 321,2 22,50 626,01 4,11
355 334,2 25,00 749,17 4,47 355 321,2 25,00 662,21 4,34
355 334,2 27,50 788,17 4,71 355 321,2 27,50 696,71 4,57
355 334,2 30,00 825,51 4,93 355 321,2 30,00 729,74 4,79
355 334,2 35,00 895,95 5,35 355 321,2 35,00 792,06 5,19
III 355
355
334,2
334,2
40,00
45,00
961,69
1023,59
5,74
6,11
355
355
321,2
321,2
40,00
45,00
850,23
904,99
5,58
5,94
355 334,2 50,00 1082,25 6,46 355 321,2 50,00 956,90 6,28
355 334,2 55,00 1138,14 6,80 355 321,2 55,00 1006,35 6,60
355 334,2 60,00 1191,62 7,11 355 321,2 60,00 1053,67 6,91



355 302,4 0,50 179,06 0,64 400 384,2 0,50 165,59 0,62
355 302,4 0,60 197,91 0,70 400 384,2 0,60 183,03 0,69
355 302,4 0,70 215,36 0,76 400 384,2 0,70 199,17 0,75
355 302,4 0,80 231,69 0,82 400 384,2 0,80 214,29 0,81
355 302,4 0,90 247,11 0,88 400 384,2 0,90 228,56 0,86
355 302,4 1,00 261,76 0,93 400 384,2 1,00 242,11 0,91
355 302,4 1,10 275,75 0,98 400 384,2 1,10 255,05 0,96
355 302,4 1,20 289,16 1,03 400 384,2 1,20 267,47 1,01
355 302,4 1,30 302,06 1,07 400 384,2 1,30 279,41 1,05
355 302,4 1,40 314,52 1,12 400 384,2 1,40 290,93 1,09
355 302,4 1,50 326,56 1,16 400 384,2 1,50 302,08 1,14
355 302,4 1,60 338,24 1,20 400 384,2 1,60 312,89 1,18
355 302,4 1,70 349,59 1,24 400 384,2 1,70 323,39 1,22
355 302,4 1,80 360,63 1,28 400 384,2 1,80 333,61 1,25
355 302,4 1,90 371,39 1,32 400 384,2 1,90 343,57 1,29
355 302,4 2,00 381,89 1,35 400 384,2 2,00 353,29 1,33
355 302,4 2,25 407,12 1,44 400 384,2 2,25 376,64 1,42
355 302,4 2,50 431,08 1,53 400 384,2 2,50 398,81 1,50
355 302,4 2,75 453,94 1,61 400 384,2 2,75 419,97 1,58
355 302,4 3,00 475,85 1,69 400 384,2 3,00 440,25 1,66
355 302,4 3,25 496,92 1,76 400 384,2 3,25 459,76 1,73
355 302,4 3,50 517,25 1,83 400 384,2 3,50 478,58 1,80
355 302,4 3,75 536,91 1,90 400 384,2 3,75 496,77 1,87
355 302,4 4,00 555,97 1,97 400 384,2 4,00 514,41 1,93
630 599,2 4,25 574,47 2,04 630 581,8 4,25 531,54 2,00
355 302,4 4,50 592,47 2,10 400 384,2 4,50 548,21 2,06
355 302,4 4,75 610,01 2,16 400 384,2 4,75 564,44 2,12
355 302,4 5,00 627,12 2,22 400 384,2 5,00 580,28 2,18
355 302,4 5,50 660,17 2,34 400 384,2 5,50 610,88 2,30
355 302,4 6,00 691,83 2,45 400 384,2 6,00 640,19 2,41
355 302,4 6,50 722,28 2,56 400 384,2 6,50 668,38 2,51
355 302,4 7,00 751,64 2,67 400 384,2 7,00 695,56 2,62
355 302,4 7,50 780,02 2,77 400 384,2 7,50 721,84 2,72
355 302,4 8,00 807,52 2,86 400 384,2 8,00 747,30 2,81
355 302,4 8,50 834,22 2,96 400 384,2 8,50 772,02 2,90
355 302,4 9,00 860,19 3,05 400 384,2 9,00 796,07 2,99
355 302,4 9,50 885,48 3,14 400 384,2 9,50 819,48 3,08
355 302,4 10,00 910,15 3,23 400 384,2 10,00 842,32 3,17
355 302,4 11,00 957,80 3,40 400 384,2 11,00 886,44 3,33
355 302,4 12,00 1003,42 3,56 400 384,2 12,00 928,68 3,49
355 302,4 13,00 1047,27 3,71 400 384,2 13,00 969,29 3,65
355 302,4 14,00 1089,54 3,86 400 384,2 14,00 1008,43 3,79
355 302,4 15,00 1130,40 4,01 400 384,2 15,00 1046,26 3,94
355 302,4 16,00 1169,97 4,15 400 384,2 16,00 1082,91 4,07
355 302,4 17,00 1208,38 4,29 400 384,2 17,00 1118,48 4,21
355 302,4 18,00 1245,73 4,42 400 384,2 18,00 1153,06 4,34
355 302,4 19,00 1282,09 4,55 400 384,2 19,00 1186,74 4,46
355 302,4 20,00 1317,55 4,67 400 384,2 20,00 1219,58 4,59
355 302,4 22,50 1402,65 4,97 400 384,2 22,50 1298,39 4,88
355 302,4 25,00 1483,33 5,26 400 384,2 25,00 1373,10 5,16
355 302,4 27,50 1560,21 5,53 400 384,2 27,50 1444,30 5,43
355 302,4 30,00 1633,79 5,79 400 384,2 30,00 1512,46 5,69
355 302,4 35,00 1772,59 6,29 400 384,2 35,00 1641,01 6,17
355
355
302,4
302,4
40,00
45,00
1902,10
2023,99
6,75
7,18
400
400
384,2
384,2
40,00
45,00
1760,96
1873,87
6,62
7,05 III
355 302,4 50,00 2139,48 7,59 400 384,2 50,00 1980,84 7,45
355 302,4 55,00 2249,50 7,98 400 384,2 55,00 2082,74 7,83
355 302,4 60,00 2354,75 8,35 400 384,2 60,00 2180,24 8,20



400 361,8 0,50 245,79 0,69 400 340,6 0,50 227,33 0,67
400 361,8 0,60 271,61 0,76 400 340,6 0,60 251,21 0,74
400 361,8 0,70 295,51 0,83 400 340,6 0,70 273,33 0,81
400 361,8 0,80 317,88 0,89 400 340,6 0,80 294,03 0,87
400 361,8 0,90 338,99 0,95 400 340,6 0,90 313,57 0,93
400 361,8 1,00 359,05 1,00 400 340,6 1,00 332,13 0,98
400 361,8 1,10 378,20 1,06 400 340,6 1,10 349,85 1,04
400 361,8 1,20 396,55 1,11 400 340,6 1,20 366,84 1,09
400 361,8 1,30 414,22 1,16 400 340,6 1,30 383,19 1,14
400 361,8 1,40 431,26 1,20 400 340,6 1,40 398,96 1,18
400 361,8 1,50 447,75 1,25 400 340,6 1,50 414,22 1,23
400 361,8 1,60 463,73 1,30 400 340,6 1,60 429,02 1,27
400 361,8 1,70 479,26 1,34 400 340,6 1,70 443,39 1,31
400 361,8 1,80 494,36 1,38 400 340,6 1,80 457,37 1,35
400 361,8 1,90 509,08 1,42 400 340,6 1,90 471,00 1,40
400 361,8 2,00 523,45 1,46 400 340,6 2,00 484,29 1,43
400 361,8 2,25 557,96 1,56 400 340,6 2,25 516,24 1,53
400 361,8 2,50 590,73 1,65 400 340,6 2,50 546,57 1,62
400 361,8 2,75 622,00 1,74 400 340,6 2,75 575,51 1,70
400 361,8 3,00 651,96 1,82 400 340,6 3,00 603,25 1,79
400 361,8 3,25 680,78 1,90 400 340,6 3,25 629,93 1,87
400 361,8 3,50 708,58 1,98 400 340,6 3,50 655,66 1,94
400 361,8 3,75 735,46 2,05 400 340,6 3,75 680,55 2,02
400 361,8 4,00 761,51 2,13 400 340,6 4,00 704,66 2,09
710 675,2 4,25 786,80 2,20 710 655,6 4,25 728,08 2,16
400 361,8 4,50 811,41 2,27 400 340,6 4,50 750,86 2,22
400 361,8 4,75 835,38 2,33 400 340,6 4,75 773,06 2,29
400 361,8 5,00 858,77 2,40 400 340,6 5,00 794,71 2,35
400 361,8 5,50 903,94 2,52 400 340,6 5,50 836,53 2,48
400 361,8 6,00 947,21 2,65 400 340,6 6,00 876,60 2,60
400 361,8 6,50 988,81 2,76 400 340,6 6,50 915,11 2,71
400 361,8 7,00 1028,93 2,87 400 340,6 7,00 952,26 2,82
400 361,8 7,50 1067,71 2,98 400 340,6 7,50 988,16 2,93
400 361,8 8,00 1105,28 3,09 400 340,6 8,00 1022,95 3,03
400 361,8 8,50 1141,76 3,19 400 340,6 8,50 1056,73 3,13
400 361,8 9,00 1177,23 3,29 400 340,6 9,00 1089,58 3,23
400 361,8 9,50 1211,78 3,38 400 340,6 9,50 1121,57 3,32
400 361,8 10,00 1245,47 3,48 400 340,6 10,00 1152,77 3,41
400 361,8 11,00 1310,54 3,66 400 340,6 11,00 1213,02 3,59
400 361,8 12,00 1372,84 3,83 400 340,6 12,00 1270,72 3,76
400 361,8 13,00 1432,72 4,00 400 340,6 13,00 1326,17 3,93
400 361,8 14,00 1490,44 4,16 400 340,6 14,00 1379,62 4,09
400 361,8 15,00 1546,22 4,32 400 340,6 15,00 1431,27 4,24
400 361,8 16,00 1600,25 4,47 400 340,6 16,00 1481,31 4,39
400 361,8 17,00 1652,68 4,62 400 340,6 17,00 1529,87 4,53
400 361,8 18,00 1703,66 4,76 400 340,6 18,00 1577,08 4,67
400 361,8 19,00 1753,29 4,90 400 340,6 19,00 1623,05 4,81
400 361,8 20,00 1801,69 5,03 400 340,6 20,00 1667,87 4,94
400 361,8 22,50 1917,84 5,36 400 340,6 22,50 1775,44 5,26
400 361,8 25,00 2027,92 5,66 400 340,6 25,00 1877,41 5,56
400 361,8 27,50 2132,83 5,96 400 340,6 27,50 1974,57 5,85
400 361,8 30,00 2233,23 6,24 400 340,6 30,00 2067,56 6,12
400 361,8 35,00 2422,57 6,77 400 340,6 35,00 2242,95 6,64
400 361,8 40,00 2599,23 7,26 400 340,6 40,00 2406,59 7,13
400 361,8 45,00 2765,47 7,72 400 340,6 45,00 2560,58 7,59
400 361,8 50,00 2922,97 8,16 400 340,6 50,00 2706,48 8,02
400 361,8 55,00 3072,98 8,58 400 340,6 55,00 2845,45 8,43
400 361,8 60,00 3216,50 8,98 400 340,6 60,00 2978,40 8,82
III



500 452,2 0,50 337,23 0,74 560 527,4 0,50 312,01 0,73
500 452,2 0,60 372,57 0,82 560 527,4 0,60 344,73 0,80
500 452,2 0,70 405,29 0,89 560 527,4 0,70 375,02 0,87
500 452,2 0,80 435,91 0,96 560 527,4 0,80 403,37 0,94
500 452,2 0,90 464,81 1,02 560 527,4 0,90 430,12 1,00
500 452,2 1,00 492,26 1,08 560 527,4 1,00 455,53 1,06
500 452,2 1,10 518,46 1,14 560 527,4 1,10 479,79 1,12
500 452,2 1,20 543,58 1,20 560 527,4 1,20 503,05 1,17
500 452,2 1,30 567,75 1,25 560 527,4 1,30 525,42 1,23
500 452,2 1,40 591,06 1,30 560 527,4 1,40 547,01 1,28
500 452,2 1,50 613,61 1,35 560 527,4 1,50 567,89 1,32
500 452,2 1,60 635,48 1,40 560 527,4 1,60 588,13 1,37
500 452,2 1,70 656,71 1,44 560 527,4 1,70 607,79 1,42
500 452,2 1,80 677,38 1,49 560 527,4 1,80 626,93 1,46
500 452,2 1,90 697,51 1,53 560 527,4 1,90 645,57 1,51
500 452,2 2,00 717,15 1,58 560 527,4 2,00 663,76 1,55
500 452,2 2,25 764,35 1,68 560 527,4 2,25 707,46 1,65
500 452,2 2,50 809,15 1,78 560 527,4 2,50 748,95 1,75
500 452,2 2,75 851,90 1,87 560 527,4 2,75 788,53 1,84
500 452,2 3,00 892,86 1,96 560 527,4 3,00 826,47 1,93
500 452,2 3,25 932,25 2,05 560 527,4 3,25 862,94 2,01
500 452,2 3,50 970,24 2,13 560 527,4 3,50 898,13 2,10
500 452,2 3,75 1006,98 2,22 560 527,4 3,75 932,15 2,17
500 452,2 4,00 1042,58 2,29 560 527,4 4,00 965,12 2,25
800 760,8 4,25 1077,15 2,37 800 738,8 4,25 997,13 2,33
500 452,2 4,50 1110,77 2,44 560 527,4 4,50 1028,27 2,40
500 452,2 4,75 1143,53 2,52 560 527,4 4,75 1058,61 2,47
500 452,2 5,00 1175,48 2,59 560 527,4 5,00 1088,20 2,54
500 452,2 5,50 1237,19 2,72 560 527,4 5,50 1145,36 2,67
500 452,2 6,00 1296,30 2,85 560 527,4 6,00 1200,11 2,80
500 452,2 6,50 1353,13 2,98 560 527,4 6,50 1252,74 2,92
500 452,2 7,00 1407,92 3,10 560 527,4 7,00 1303,49 3,04
500 452,2 7,50 1460,88 3,21 560 527,4 7,50 1352,55 3,16
500 452,2 8,00 1512,19 3,33 560 527,4 8,00 1400,08 3,27
500 452,2 8,50 1562,00 3,44 560 527,4 8,50 1446,22 3,37
500 452,2 9,00 1610,44 3,54 560 527,4 9,00 1491,08 3,48
500 452,2 9,50 1657,61 3,65 560 527,4 9,50 1534,78 3,58
500 452,2 10,00 1703,61 3,75 560 527,4 10,00 1577,39 3,68
500 452,2 11,00 1792,44 3,94 560 527,4 11,00 1659,68 3,87
500 452,2 12,00 1877,50 4,13 560 527,4 12,00 1738,47 4,06
500 452,2 13,00 1959,23 4,31 560 527,4 13,00 1814,18 4,23
500 452,2 14,00 2038,00 4,48 560 527,4 14,00 1887,16 4,40
500 452,2 15,00 2114,13 4,65 560 527,4 15,00 1957,68 4,57
500 452,2 16,00 2187,86 4,81 560 527,4 16,00 2025,99 4,73
500 452,2 17,00 2259,41 4,97 560 527,4 17,00 2092,28 4,88
500 452,2 18,00 2328,97 5,12 560 527,4 18,00 2156,72 5,03
500 452,2 19,00 2396,69 5,27 560 527,4 19,00 2219,47 5,18
500 452,2 20,00 2462,73 5,42 560 527,4 20,00 2280,65 5,32
500 452,2 22,50 2621,18 5,77 560 527,4 22,50 2427,45 5,66
500 452,2 25,00 2771,35 6,10 560 527,4 25,00 2566,59 5,99
500 452,2 27,50 2914,43 6,41 560 527,4 27,50 2699,17 6,30
500 452,2 30,00 3051,36 6,71 560 527,4 30,00 2826,04 6,59
500 452,2 35,00 3309,58 7,28 560 527,4 35,00 3065,30 7,15
500
500
452,2
452,2
40,00
45,00
3550,45
3777,11
7,81
8,31
560
560
527,4
527,4
40,00
45,00
3288,50
3498,53
7,67
8,16 III
500 452,2 50,00 3991,82 8,78 560 527,4 50,00 3697,50 8,63
500 452,2 55,00 4196,31 9,23 560 527,4 55,00 3886,99 9,07
500 452,2 60,00 4391,92 9,66 560 527,4 60,00 4068,27 9,49

ANEXO IV:
Ábaco Colebrook
Ábaco Colebrook
Ábaco para el cálculo de tuberías según la fórmula de Colebrook.
IV
Manual PVC AseTUB Anexo IV-1

ANEXO V:
Reducción de altura de aspiración
Reducción de altura de aspiración
Tabla de reducción de altura de aspiración
Altura sobre el Altura perdida Temperatura del Altura perdida

nivel del mar para la aspiración agua en grados para la aspiración
Metros Metros Metros

0 0 10 0,125
100 0,125 15 0,173
200 0,250 20 0,236
300 0,375 25 0,320
400 0,500 30 0,430
500 0,625 35 0,570
600 0,750 40 0,745
700 0,870 45 0,970
800 0,990 50 1,250
900 1,110 55 1,600
1000 1,230 60 2,040
1100 1,330 65 2,550
1200 1,440 70 3,160
1300 1,550 72 3,450
1400 1,660 74 3,770
1500 1,770 76 4,100
1600 1,880 78 4,450
1700 1,990 80 4,800
1800 2,090 82 5,220
1900 2,190 84 5,650
2000 2,290 86 6,120
2200 2,490 88 6,620
2400 2,680 90 7,150
2600 2,870 92 7,710
2800 3,050 94 8,310
3000 3,230 96 8,950
3500 3,650 98 9,600
4000 4,060 100 10,330
Manual PVC AseTUB Anexo V-1

ANEXO VI:
Tablas de Thorman-Franke
Tablas de Thorman-Franke
TABLA DE THORMAN Y FRANKE

Variación de caudales y velocidades en función de la altura de llenado
h/D Vp/VII Qp/Qll h/D Vp/VII Qp/Qll h/D Vp/VII Qp/Qll h/D Vp/VII Qp/Qll
0,000 0,00 0,000 0,158 0,55 0,056 0,268 0,74 0,160 0,613 1,06 0,680
0,023 0,17 0,001 0,159 0,56 0,057 0,272 0,75 0,165 0,620 1,06 0,690
0,032 0,21 0,002 0,160 0,56 0,058 0,276 0,76 0,170 0,626 1,06 0,700
0,038 0,24 0,003 0,162 0,56 0,059 0,281 0,76 0,175 0,633 1,06 0,710
0,044 0,26 0,004 0,163 0,57 0,060 0,285 0,77 0,180 0,640 1,07 0,720
0,049 0,28 0,005 0,164 0,57 0,061 0,289 0,77 0,185 0,646 1,07 0,730
0,053 0,29 0,006 0,166 0,57 0,062 0,293 0,78 0,190 0,653 1,07 0,740
0,057 0,30 0,007 0,167 0,57 0,063 0,297 0,78 0,195 0,660 1,07 0,750
0,061 0,32 0,008 0,168 0,58 0,064 0,301 0,79 0,200 0,667 1,07 0,760
0,065 0,33 0,009 0,170 0,58 0,065 0,309 0,80 0,210 0,675 1,07 0,770
0,068 0,34 0,010 0,171 0,58 0,066 0,316 0,81 0,220 0,682 1,07 0,780
0,071 0,35 0,011 0,172 0,58 0,067 0,324 0,82 0,230 0,689 1,07 0,790
0,074 0,35 0,012 0,174 0,59 0,068 0,331 0,83 0,240 0,697 1,07 0,800
0,077 0,36 0,013 0,175 0,59 0,069 0,339 0,84 0,250 0,701 1,08 0,805
0,080 0,37 0,014 0,176 0,59 0,070 0,346 0,85 0,260 0,705 1,08 0,810
0,083 0,38 0,015 0,177 0,59 0,071 0,353 0,86 0,270 0,709 1,08 0,815
0,086 0,39 0,016 0,179 0,59 0,072 0,360 0,86 0,280 0,713 1,08 0,820
0,088 0,39 0,017 0,180 0,60 0,073 0,367 0,87 0,290 0,717 1,08 0,825
0,091 0,40 0,018 0,181 0,60 0,074 0,374 0,88 0,300 0,721 1,08 0,830
0,093 0,41 0,019 0,182 0,60 0,075 0,381 0,89 0,310 0,725 1,08 0,835
0,095 0,41 0,020 0,183 0,60 0,076 0,387 0,89 0,320 0,729 1,07 0,840
0,098 0,42 0,021 0,185 0,61 0,077 0,394 0,90 0,330 0,734 1,07 0,845
0,100 0,42 0,022 0,186 0,61 0,078 0,401 0,91 0,340 0,738 1,07 0,850
0,102 0,43 0,023 0,187 0,61 0,079 0,407 0,92 0,350 0,742 1,07 0,855
0,104 0,43 0,024 0,188 0,61 0,080 0,414 0,92 0,360 0,747 1,07 0,860
0,106 0,44 0,025 0,189 0,62 0,081 0,420 0,93 0,370 0,751 1,07 0,865
0,108 0,44 0,026 0,191 0,62 0,082 0,426 0,93 0,380 0,756 1,07 0,870
0,110 0,45 0,027 0,192 0,62 0,083 0,433 0,94 0,390 0,761 1,07 0,875
0,112 0,45 0,028 0,193 0,62 0,084 0,439 0,95 0,400 0,766 1,07 0,880
0,114 0,46 0,029 0,194 0,62 0,085 0,445 0,95 0,410 0,770 1,07 0,885
0,116 0,46 0,030 0,195 0,63 0,086 0,451 0,96 0,420 0,775 1,07 0,890
0,118 0,47 0,031 0,196 0,63 0,087 0,458 0,96 0,430 0,781 1,07 0,895
0,120 0,47 0,032 0,197 0,63 0,088 0,464 0,97 0,440 0,786 1,07 0,900
0,122 0,48 0,033 0,199 0,63 0,089 0,470 0,97 0,450 0,791 1,07 0,905
0,123 0,48 0,034 0,200 0,63 0,090 0,476 0,98 0,460 0,797 1,07 0,910
0,125 0,48 0,035 0,201 0,64 0,091 0,482 0,99 0,470 0,802 1,06 0,915
0,127 0,49 0,036 0,202 0,64 0,092 0,488 0,99 0,480 0,808 1,06 0,920
0,129 0,49 0,037 0,203 0,64 0,093 0,494 1,00 0,490 0,814 1,06 0,925
0,130 0,50 0,038 0,204 0,64 0,094 0,500 1,00 0,500 0,821 1,06 0,930
0,132 0,50 0,039 0,205 0,64 0,095 0,506 1,00 0,510 0,827 1,06 0,935
0,134 0,51 0,040 0,206 0,65 0,096 0,512 1,01 0,520 0,834 1,05 0,940
0,135 0,51 0,041 0,207 0,65 0,097 0,519 1,01 0,530 0,841 1,05 0,945
0,137 0,51 0,042 0,208 0,65 0,098 0,525 1,02 0,540 0,849 1,05 0,950
0,138 0,51 0,043 0,210 0,65 0,099 0,531 1,02 0,550 0,856 1,05 0,955
0,140 0,52 0,044 0,211 0,65 0,100 0,537 1,02 0,560 0,865 1,04 0,960
0,141 0,52 0,045 0,216 0,66 0,105 0,543 1,03 0,570 0,874 1,04 0,965
0,143 0,52 0,046 0,221 0,67 0,110 0,550 1,03 0,580 0,883 1,04 0,970
0,145 0,53 0,047 0,226 0,68 0,115 0,556 1,03 0,590 0,894 1,03 0,975
0,146 0,53 0,048 0,231 0,69 0,120 0,562 1,04 0,600 0,905 1,03 0,980
0,148 0,53 0,049 0,236 0,69 0,125 0,568 1,04 0,610 0,919 1,02 0,985
0,149 0,54 0,050 0,241 0,70 0,130 0,576 1,04 0,620 0,935 1,02 0,990
0,151 0,54 0,051 0,245 0,71 0,135 0,581 1,05 0,630 0,955 1,01 0,995
0,152 0,54 0,052 0,250 0,72 0,140 0,587 1,05 0,640 1,000 1,00 1,000
0,153 0,55 0,053 0,254 0,72 0,145 0,594 1,05 0,650 VI
0,155 0,55 0,054 0,259 0,73 0,150 0,600 1,05 0,660
0,156 0,55 0,055 0,263 0,74 0,155 0,607 1,06 0,670
Manual PVC AseTUB Anexo VI-1

ANEXO VII:
Ábaco de Bazin
Ábaco de Bazin
Ábaco de la fórmula de Bazin para calcular la sección de un canal
VII
Manual PVC AseTUB Anexo VII-1

Ábaco de Bazin
NATURALEZA DE LAS PAREDES

Valor de
1
N
n
I. Materiales plásticos lisos (PVC, PE, 0,008 125
Poliéster y otros.
II. Paredes muy unidas (cemento liso, 0,010 100
maderas acepilladas, fibro-cemento,)
III. Hormigón armado o pretensado 0,012-0,013 83,3-76,9
IV. Paredes unidas (ladrillo, sillería, etc) 0,013 77
V. Paredes unidas (mampostería corriente) 0,017 58
VI. Paredes rugosas (mampostería en bruto) 0,020 50
VII. Paredes de piedra bien colocada 0,022 45,5
VIII. Paredes de tierra 0,025 40
IX. Paredes de gravilla, plantas acuáticas 0,030 33
X. Paredes irregulares y poco cuidadas 0,035 29
XI. Paredes muy irregulares 0,040 25
Valores de C para aplicar a la fórmula de Bazin
Valores de C correspondientes a paredes

Valores de R en metros
según categoría
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
0,1 68,5 50,7 28,4 18,1 12,6 9,9
0,1 69,8 52,6 30,2 19,4 13,8 10,7
0,1 70,9 54,2 31,7 20,6 14,7 11,4
0,1 71,8 55,6 33,1 21,7 15,5 12,1
0,1 72,5 56,7 34,4 22,7 16,3 12,7
0,1 73,1 57,7 35,5 23,6 17,0 13,1
0,1 73,6 58,7 36,6 24,4 17,7 13,9
0,1 74,1 59,5 37,4 25,2 18,3 14,4
0,1 74,5 60,2 38,2 25,9 18,9 14,9
0,1 75,0 60,9 39,0 26,7 19,4 15,3
0,2 75,3 61,5 39,7 27,2 19,9 15,8
0,2 75,6 62,1 40,5 27,8 20,4 16,2
0,2 75,9 62,7 41,2 28,4 20,9 16,6
0,2 76,2 63,2 41,8 29,0 21,4 17,0
0,2 76,5 63,6 42,4 29,5 21,8 17,3
0,2 76,7 64,1 42,9 30,0 22,3 17,7
VII
Anexo VII-2 Manual PVC AseTUB

Ábaco de Bazin

según categoría
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
0,2 76,9 64,5 43,5 30,5 22,7 18,1
0,2 77,1 64,9 44,0 30,9 23,1 18,4
0,2 77,3 65,2 44,4 31,4 23,4 18,7
0,2 77,5 65,5 44,8 31,8 23,8 19,0
0,3 77,6 65,9 45,3 32,2 24,2 19,3
0,3 77,8 66,2 45,7 32,6 24,5 19,6
0,3 78,0 66,5 46,1 33,0 24,8 19,9
0,3 78,1 66,8 46,5 33,4 25,2 20,2
0,3 78,3 67,0 46,9 33,7 25,5 20,5
0,3 78,4 67,0 47,3 34,1 25,8 20,7
0,3 78,5 67,6 47,6 34,3 26,1 21,0
0,3 78,6 67,8 47,9 34,7 26,4 21,2
0,3 78,8 68,0 48,2 35,1 26,7 21,5
0,3 78,9 68,2 48,5 35,4 26,9 21,7
0,4 79,0 68,4 48,8 35,7 27,2 22,0
0,4 79,1 68,6 49,2 36,0 27,5 22,2
0,4 79,2 68,8 49,5 36,3 27,7 22,4
0,4 79,2 69,0 49,8 36,6 28,0 22,7
0,4 79,3 69,2 50,1 36,8 28,2 22,9
0,4 79,4 69,4 50,4 37,1 28,5 23,1
0,4 79,5 69,6 50,6 37,4 28,7 23,2
0,4 79,6 69,7 50,9 37,6 28,9 23,5
0,4 79,7 69,9 51,1 37,9 29,2 23,7
0,4 79,7 70,1 51,4 38,1 29,4 23,9
0,5 79,8 70,2 51,6 38,4 29,6 24,1
0,5 79,9 70,4 51,8 38,6 29,8 24,3
0,5 80,0 70,5 52,0 38,8 30,0 24,5
0,5 80,0 70,6 52,3 39,1 30,2 24,7
0,5 80,1 70,8 52,5 39,3 30,4 24,8
0,5 80,2 70,9 52,7 39,5 30,6 25,0
0,6 80,4 71,5 53,7 40,5 31,6 26,9
0,6 80,7 72,1 54,6 41,4 32,5 26,7
0,7 80,9 72,6 55,4 42,3 33,3 27,4
0,7 81,1 73,0 56,1 43,1 34,1 28,1
0,8 81,3 73,4 56,8 43,9 34,8 28,8
0,8 81,5 73,8 57,4 44,6 35,5 29,4
0,9 81,7 74,1 58,0 45,2 36,1 30,0
0,9 81,8 74,4 58,6 45,9 36,7 30,6
1,0 81,9 74,7 59,1 46,5 37,3 31,1
1,0 82,0 75,0 59,6 47,0 37,8 31,6
VII
Manual PVC AseTUB Anexo VII-3

Ábaco de Bazin

según categoría
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
1,1 82,2 75,4 60,5 48,0 38,8 32,6
1,2 82,4 75,9 61,3 48,9 39,7 33,5
1,3 82,6 76,3 62,0 49,8 40,6 34,3
1,4 82,8 76,6 62,6 50,6 41,4 35,1
1,5 82,9 76,9 63,2 51,3 42,2 35,8
1,6 83,0 77,2 63,8 52,0 42,9 36,5
1,7 83,1 77,5 64,3 52,6 43,6 37,1
1,8 83,2 77,7 64,8 53,2 44,2 37,7
1,9 83,3 77,9 65,2 53,8 44,8 38,3
2,0 83,4 78,1 65,6 54,3 45,3 38,9
2,2 83,6 78,5 66,4 55,3 46,4 39,9
2,4 83,7 78,8 67,1 56,2 47,3 40,8
2,6 83,8 79,1 67,7 57,0 48,1 41,7
2,8 83,9 79,4 68,2 57,7 48,9 42,5
3,0 84,0 79,6 68,7 58,3 49,7 43,3
3,2 84,1 79,8 69,2 58,9 50,4 44,0
3,4 84,2 80,0 69,6 59,5 51,0 44,6
3,6 84,3 80,2 70,0 60,1 51,6 45,2
3,8 84,4 80,4 70,4 60,6 52,2 45,8
4,0 84,4 80,5 70,7 61,0 52,7 46,4
4,5 84,6 80,9 71,5 62,1 53,9 47,6
5,0 84,7 81,2 72,1 63,0 55,0 48,8
5,5 84,8 81,4 72,7 63,8 56,0 49,8
6,0 84,9 81,6 73,2 64,6 56,8 50,7
6,5 85,0 81,8 73,7 65,2 57,6 51,6
7,0 85,0 82,0 74,1 65,8 58,3 52,3
7,5 85,1 82,2 74,5 66,4 58,9 53,0
8,0 85,2 82,3 74,8 66,9 59,5 53,7
8,5 85,2 82,4 75,1 67,4 60,1 54,3
9,0 85,3 82,6 75,4 67,8 60,7 54,9
9,5 85,3 82,7 75,7 68,2 61,2 55,6
10,0 853,0 82,8 75,9 68,5 61,6 56,0
11,0 85,4 83,0 76,4 69,2 62,5 57,0
12,0 85,5 83,1 76,8 69,9 63,3 57,8
13,0 85,5 83,3 77,1 70,4 63,9 58,6
14,0 85,6 83,4 77,4 70,9 64,5 59,3
15,0 85,6 83,5 77,7 71,3 65,1 59,9
16,0 85,7 83,6 78,0 71,7 65,6 60,5
17,0 85,7 83,7 78,3 72,1 66,1 61,1
18,0 85,7 83,8 78,5 72,5 66,6 61,6
19,0 85,8 83,9 78,7 72,8 67,0 62,1
VII 20,0 85,8 84,0 78,8 73,0 67,3 62,5
Anexo VII-4 Manual PVC AseTUB

ANEXO VIII:
Tablas de valores de fórmulas
de Ganguillet y Kutter
Tablas de valores de fórmulas de Ganguillet y Kutter
VALORES DE LA λ DE LA FÓRMULA DE GANGUILLET Y KUTTER EN FUNCIÓN

DE DIFERENTES VALORES DE R
Naturaleza
paredes
Valor del
de las
Pendiente J (en m/m)

radio
medio R
0,000025 0,00005 0,0001 0,002 0,004 0,001 0,01
0,05 38 44 51 54 56 57 58
0,1 49 56 61 65 68 70 71
0,2 63 70 74 77 78 79 80
0,3 72 77 81 84 86 86 86
Categoría 1
n=0,010
0,5 83 86 88 90 91 91 91
1 100 100 100 100 100 100 100
2 115 111 109 107 106 105 105
3 124 117 113 111 110 109 108
4 134 123 118 115 113 112 111
15 151 135 125 121 118 117 116
0,05 28 31 35 38 40 41 42
0,1 36 40 44 47 49 50 51
0,2 46 50 53 56 58 59 59
0,3 53 57 60 63 64 64 65
Categoría 2
N=0,013
0,5 62 65 67 69 69 70 70
1 77 77 77 77 77 77 77
2 90 87 85 84 83 82 82
3 99 94 89 88 87 86 85
4 108 100 93 91 90 89 88
15 125 114 102 98 96 94 92
0,05 19 22 24 26 28 29 29
0,1 25 29 32 34 35 36 36
0,2 34 37 39 41 42 42 43
0,3 40 43 45 46 47 47 48
Categoría 4
N=0,017
0,5 47 49 50 51 51 52 52
1 58 58 58 58 58 58 58
2 71 69 67 66 65 64 64
3 78 74 71 70 69 68 68
4 87 79 75 73 72 71 70
15 105 90 83 79 77 76 75
0,05 15 18 20 21 23 23 24
0,1 21 23 25 28 29 29 30
0,2 28 30 32 34 35 36 36
0,3 33 35 35 38 39 40 40
Categoría 5
N=0,020
0,5 40 41 41 43 43 44 44
1 50 50 50 50 50 50 50
2 61 59 57 56 56 55 55
3 69 64 61 59 59 58 58
4 76 70 66 63 62 61 61 VIII
15 94 81 74 70 68 67 66
Manual PVC AseTUB Anexo VIII-1

Tablas de valores de fórmulas de Ganguillet y Kutter
Naturaleza
paredes
Valor del
de las
Pendiente J (en m/m)

radio
medio R
0,000025 0,00005 0,0001 0,002 0,004 0,001 0,01
0,05 12 13 15 16 17 18 18
0,1 17 18 19 20 21 22 22
0,2 22 23 24 25 26 27 27
0,3 26 28 29 30 30 31 31
Categoría 7
n=0,025
0,5 31 32 33 34 34 35 35
1 40 40 40 40 40 40 40
2 50 48 47 46 45 45 45
3 56 53 51 49 48 48 47
4 64 59 54 53 52 51 50
15 81 71 63 59 57 56 55
0,05 10 11 12 13 13 14 14
0,1 13 14 15 16 17 18 18
0,2 18 19 19 20 21 22 22
0,3 21 22 23 24 24 25 25
Categoría 8
n=0,030
0,5 25 26 27 27 28 29 29
1 33 33 33 33 33 33 33
2 42 41 40 40 40 38 38
3 48 45 43 42 42 41 41
4 56 51 47 45 44 43 43
15 72 62 55 52 51 49 48
0,05 8 9 9 10 10 11 11
0,1 11 12 12 13 13 14 14
0,2 15 16 16 17 17 18 18
0,3 18 19 19 20 20 21 21
Categoría 9
n=0,035
0,5 22 23 23 23 24 24 24
1 29 29 29 29 29 29 29
2 36 35 34 34 33 33 33
3 42 40 38 37 36 36 36
4 49 45 43 42 41 40 39
15 65 56 51 47 45 44 43
0,05 6 7 7 8 8 9 9
0,1 9 10 11 11 12 12 12
0,2 13 14 14 15 15 16 16
Categoría 10
0,3 15 16 17 18 18 18 18
N=0,040
0,5 19 19 20 20 21 21 21
1 25 25 25 25 25 25 25
2 32 31 30 30 30 29 29
3 37 35 34 33 33 32 32
VIII 4 44 41 39 38 37 36 35
15 59 52 46 43 42 41 40
Anexo VIII-2 Manual PVC AseTUB

ANEXO IX:
Normativas aplicadas a las tuberías de PVC
Relación de Normas sobre tubos y accesorios de PVC
Abastecimiento de agua a presión
UNE-EN 1452
Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción
de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).
UNE-EN ISO 15877

instalaciones de agua caliente y fría. Poli(cloruro de vinilo) clorado
(PVC-C).
ISO/DIS 16422
Tubos y juntas de PVC orientado (PVC-O) para transporte de
agua bajo presión. Especificaciones.
Saneamiento / Evacuación
UNE-EN 607
Canalones suspendidos y sus accesorios de PVC-U. Definiciones,
exigencias y métodos de ensayo.
UNE-EN 1329
Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación
de aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de
la estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U).
UNE-EN 1401
saneamiento enterrado sin presión. Poli(cloruro de vinilo) no
UNE-EN 1453
Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos de
pared estructurada para evacuación de aguas residuales (a baja y
a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios.
Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).
UNE-EN 1456
Sistemas de canalización en materiales plásticos para IX
saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo)
no plastificado (PVC-U).
Manual PVC AseTUB Anexo IX-1

Manual de PVC AseTUB
UNE-EN 1565
de aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de
la estructura de los edificios. Mezclas de copolímeros de estireno
(SAN+PVC).
UNE-EN 1566
de aguas residuales (a baja y alta temperatura) en el interior de la
estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C).
UNE-EN 12200
Sistemas de canalización en materiales plásticos para la
evacuación de aguas pluviales en instalaciones aéreas y al
exterior. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).
UNE-EN 13598
saneamiento y evacuación enterrados sin presión. Poli(cloruro de
vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno
(PE).
prEN 13476
Sistemas de canalización en materiales termoplásticos para

saneamiento enterrado sin presión. Sistemas de canalización
de pared estructurada de poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE).
Drenaje
UNE 53486
Plásticos. Tubos corrugados y accesorios de poli(cloruro de vinilo)
no plastificado para drenaje agrícola. Características y métodos
de ensayo.
UNE 53994
Plásticos. Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U) y polietileno (PE) para drenaje enterrado en
obras de edificación e ingeniería civil.
IX
Anexo IX-2 Manual PVC AseTUB

Instalación y pruebas
UNE-ENV 1046
Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos.
Sistemas de conducción de agua o saneamiento en el exterior de
la estructura de los edificios. Práctica recomendada para la
instalación aérea y enterrada.
UNE-EN 1610
Instalación y pruebas de acometidas y redes de saneamiento.
UNE-ENV 12108
Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica
recomendada par la instalación en el interior de la estructura de
los edificios de sistemas de canalización a presión de agua
caliente y fría destinada a consumo humano.
Otros
UNE-EN 805
Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a
los edificios y sus componentes.
UNE-EN 806
Especificaciones para instalaciones de conducción de agua
destinada al consumo humano en el interior de edificios. (al no ser
que sea otro código)
PNE-prEN 13566-7
Sistemas de canalización en materiales plásticos para renovación
de redes de evacuación y saneamiento enterradas sin presión.
Parte 7: Recubrimientos con tuberías de poli(cloruro de vinilo)
(PVC-U) helicoidales
UNE-EN ISO 3994

Mangueras a base de plásticos. Mangueras de materiales
termoplásticos con refuerzo termoplástico helicoidal para succión
y descarga de materiales acuosos. Especificaciones.
UNE 53331
Plásticos. Tuberías de poli(cloruro de vinilo) (PVC) no plastificado
y polietileno (PE) de alta y media densidad. Criterio para la
comprobación de los tubos a utilizar en conducciones con y sin
IX
presión sometidos a cargas externas.
Manual PVC AseTUB Anexo IX-3

Manual de PVC AseTUB
Normas armonizadas
PNE-prEN 15012
Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas para
la evacuación de aguas residuales en el interior de edificios.
Características de funcionamiento de tubos, accesorios y sus
uniones.
PNE-prEN 15013
evacuación y saneamiento enterrados sin presión. Características
de funcionamiento de tubos, accesorios y sus uniones.
PNE-prEN 15014
Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas
enterrados o aéreos para suministro de agua y otros fluidos bajo
presión. Características de funcionamiento de tubos, accesorios y
sus uniones.
PNE-prEN 15015
agua fría y caliente no destinada al consumo humano.
Características de funcionamiento de tubos, accesorios y sus
uniones.
PNE-prEN 15229
saneamiento enterrado sin presión. Requisitos funcionales de las
arquetas termoplásticas y las cámaras de inspección.
IX
Anexo IX-4 Manual PVC AseTUB

ANEXO X:
Formulario
Formulario
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)
El Real Decreto Legislativo 1296/86, de 28 de junio, estableció la aplicación

obligatoria en España del Sistema Internacional de medidas (SI) y derogó
definitivamente el Sistema Métrico Decimal. El empleo del SI había sido ya
declarado de uso legal por la ley 88/1967, de 8 de noviembre, habiendo sido entre
1967 y 1986 de uso compatible con el Sistema Métrico Decimal y el Sistema
Internacional.
Manual PVC AseTUB Anexo X-1

Formulario
Anexo X-2 Manual PVC AseTUB

Formulario
A los símbolos de las unidades se les puede anteponer un prefijo para denominar a
sus múltiplos y submúltiplos:
Las principales diferencias a destacar con el sistema métrico decimal provienen de la

nueva forma de escribir los prefijos. Los antiguos deca, hecto y kilo se escribían
con mayúsculas: D, H y K;ahora pasan a escribirse con minúscula; da (para
diferenciarlo de d = deci), h y k. La M representaba en el antiguo sistema el prefijo
Miria (104) y ahora, en el SI, representa al prefijo Mega (106).

Formulario
REGLAS BÁSICAS DE USO DE LOS SÍMBOLOS
Por su carácter de símbolos, y no de abreviaturas, solamente pueden escribirse en

la forma que se recoge en los cuadros anteriores. Otras reglas fundamentales son:
• Las cifras y símbolos se escribirán siempre en caracteres rectos con

independencia del tipo de letra empleado en el texto.
• Si los símbolos están intercalados en un texto escrito todo él en mayúsculas,

conservarán su grafía habitual, sin que sea lícito sustituir las minúsculas por
mayúsculas, para igualarlos con el resto del texto.
• Nunca van seguidos de punto (.), salvo que figuren en el último lugar de un
párrafo.
• Aunque por la cifra que los precede deban leerse en plural, no se les añade
una “s” al final, ya que esta letra supone añadir a la unidad el concepto
“segundo”.
• El prefijo y el símbolo se escriben seguidos, sin intercalar espacio entre ellos.

En cambio, entre el número que precede al símbolo y éste, se dejará un
espacio. Cuando, con motivo de la justificación del margen derecho, se
produzca la separación entre el número y el símbolo, quedando éste aislado
al principio del renglón siguiente, habrá de escribirse completo el nombre de
la unidad.
• El producto de dos unidades puede escribirse intercalando entre ellos un

punto (t.km) o bien seguidos y sin espacio intermedio (kWh). En este último
caso si uno de los factores es el metro se escribirá siempre en segundo lugar,
para evitar que se interprete como un prefijo “mili”.
• En el caso de unidades derivadas que sean cociente de varias fundamentales

sólo podrá usarse una barra (/) para separarlas, nunca dos o más. También
es correcto sustituir la barra por exponentes negativos. Por ejemplo: es
correcto escribir m/s2 o ms2, pero incorrecto m/s/s.
• Nunca pueden anteponerse al símbolo de una unidad dos prefijos.
• La coma se utilizará para separar la parte entera y la decimal de las cifras. En

los números muy largos la parte entera se separará en grupos de tres cifras
mediante un punto (.). Esta separación no se utilizará en el caso de las cuatro
cifras que representan un año. Es decir: 2.001 es incorrecto; 2001 es
correcto.
X

Formulario
ALFABETO GRIEGO
Mayúsculas Minúsculas Denominación Equivalente

aproximado
Α α Alfa a
Β β Bita (Seta) b
Γ γ Gamma c
∆ δ Delta d
Ε ε Epsilon e (corta)
Ζ ζ Zeta z
Η η Eta e (larga)
Θϑ θ Zita (Theta) th
Ι ι lota i
Κ κ Kappa k
Λ λ Lambda l
Μ µ Mi (Mu) m
Ν ν Ni (Nu) n
Ξ ξ Xi x
Ο ο Omicron o (corta)
Π π Pi p
Ρ ρ Rho r
Σ σζ Sigma s
Τ τ Taa t
Υ υ Upsilon uóy
Φ ϕ Fi (Phi) ph
Χ χ Ji (Chi) ch
Ψ ψ Psi ps
Ω ω Omega o (larga)
Resumen del Sistema Métrico Decimal
Relación con la Medidas de:

unidad Longitud Capacidad Superficie (1) Peso
1.000ª parte Milímetro Miligrarno
100ª parte Centímetro Centilitro Centiárea Centigramo
10ª parte Decímetro Decilitro Decigramo
UNIDAD METRO LITRO AREA GRAMO
10 veces Decámetro Decalitro Decagramo
100 veces Hectómetro Hectolitro Hectárea Hectogramo
1.000 veces Kilómetro Kilolitro Kilogramo
10.000 veces Miriámetro Mirialitro Miriagramo
100.000 veces Quintal mét.º
1.000.000 veces Tonelada rnét.ª
(1) La centiárea es equivalente al metro cuadrado. El área vale 100 metros cuadrados y la hectárea vale 10.000
metros cuadrados. Para grandes superficies se usa el kilómetro cuadrado que equivale a un millón de metros
cuadrados.

Formulario
UNIDADES MECÁNICAS
Magnitud y símbolo Ecuación de M.K.S. C.G.S. Factor de
definición Unidad y Símbolo Unidad y Símbolo conversión (1)
Longitud L,l Metro m Centímetro cm 10-2 m
Masa M,m Kilogramo kg Gramo g 10-3 kg
Tiempo T,t Segundo s Segundo s
L Radian rd Radian rd
Ángulo θ θ=
R
S Estereoradian sr Estereoradian sr
Ángulo sólido Ω Ω=
R2
ω Hertzio Hz Hertzio Hz
Frecuencia n n=
2π
Velocidad V, v de m/s cm/s 10-2 m/s
v=
dt
Velocidad angular ω dθ rd/s rd/s
ω=
dt
Aceleración a dv m/s2 cm/s2 10-2 m/s2
a=
dt
Aceleración α dω rd/s2 rd/s2
angular α=
dt
Fuerza F,f f = m ⋅ a (2) Newton N Dyna dyn 10-5 N
Energía o trabajo W W = f ⋅e Julio J Ergio erg 10-7 J
Potencia P W Watio W erg/s 10-7 W
P=
t
Presión p f Pascal (3) Pa Baria ba 10-1 Pa
p=
S
Velocidad µ f Poiseuille Pl Poise P 10-1 Pl
S
dinámica µ= v
e
Viscosidad v µ m2/s Stoke St 10-4 m2/s

cinemática v=
ρ
(1) Los factores de conversión están referidos todos al sistema M.K.S.
(2) La ecuación fundamental de la mecánica F = m · a es válida al igual que otras fórmulas de la física, siempre que todas las
magnitudes se expresen en unidades de un mismo sistema (unidades coherentes). La ecuación anterior tiene validez general, si se
escribe: F = k ⋅ m ⋅ a donde k es un factor que depende de las unidades empleadas. k=1 para unidades de un mismo sistema
EJEMPLO: Un cuerpo de 10 kg de masa, para adquirir la aceleración de 10 m/s2, tiene que estar sometido a una fuerza de:
F = 10 · 10 = 100 N
Obsérvese que el resultado son newtons, no kilos. Se obtendrá el resultado en kgf haciendo: F
k=
g
g es el valor numérico 9,806 aproximadamente.
Estos dos resultados, concluyen con que 1 100
F= 10 ⋅ 10 = kgf
9,806 9,806
1kgf = 9 ,806 N
La confusión nace del hecho de emplear la palabra kilogramo para expresar fuerza o masa y ser unidades de distintos sistemas.
Es cierto que una masa de 1kilogramo implica la existencia de una fuerza en el campo gravitatorio terrestre y se puede considerar
X como masa o como fuerza.

En el primer caso se operará en el sistema MKS y la fuerza se expresará en Newton
En el segundo caso se operará en el sistema Técnico y la masa se expresará en U.T.M.
(3) La unidad de presión Pascal es de uso reciente y equivale a 1N/m2.

Formulario
UNIDADES MECÁNICAS (continuación)
M.T.S. Factor de TÉCNICO Factor de OTRAS Factor de

UNIDADES conversión
Magnitud y símbolo Unidad y Símbolo conversión Unidad y Símbolo conversión
(1) (1)
Unidad y (1)
Símbolo
Angström Å 10-10m
Longitud L,l Metro m Metro m Milla marina 1852m
Año luz 9,4·1010m
Masa M,m Tonelada t 103kg U.T.M 9,8kg
Tiempo T,t Segundo s Segundo s
Ángulo θ Radián rd Radián rd
Ángulo Ω Estereoradián sr Estereoradián sr

sólido
Frecuencia n Hertzio Hz Hertzio Hz Ciclos/s 1Hz
Velocidad V, v m/s m/s km/h 0,276m/s
Velocidad ω rd/s rd/s
angular
Aceleración a m/s2 m/s2
Aceleración
α rd/s2 rd/s2
angular
Fuerza F,f Kilonewton (4) kN 103N kgf 9,8N

CVh 2,65·106J
Energía o 3
W Kilojulio kJ 10 J Kilográmetro kgfm 9,8J kWh 3,6·106J
trabajo
Electron Voltio 1,6·10-19J
eV
Potencia P Kilowatio kW 103W kgfm/s 9,8W CV 736W
Poncelet 980W
Presión p Piezo pz 103Pa kgf/m2 9,8Pa Hectopiezo hpz 105Pa
3 2
Velocidad µ Miriapoise maP 10 Pl kgf·s/m 9,8Pl
dinámica
Viscosidad v Miriastoke maSt 1m2/s Centipoise cP 10-3Pl
cinemática (5)
(4) Kilonewton también llamado Sten (sn).

(5) La viscosidad del agua a 20ºC es 1cP. La viscosidad medida en cP coincide con la viscosidad relativa.

Formulario
UNIDADES DE TRABAJO O ENERGÍA DE USO FRECUENTE: EQUIVALENCIA

ENTRE LAS MISMAS
Ergio Julio kgfm kcal B.T.U. kW·h CV·h HP·h

1 ergio 1 10-7 0,102·10-7 2,389·10-11 9,480·10-11 2,778·10-14 3,774·10-14 3,722·10-14
1 julio 107 1 0,102 2,389·10-4 9,480·10-4 2,778.10-7 3,774·10-7 3,722.10-7
1 kgfm 9,807·107 9,807 1 2,343·10-3 9,297·10-3 2,726·10-6 3,704·10-6 3,653·10-6
1 kcal 4,186.1010 4,186·103 426,9 1 3,969 1,163·10-3 1,581·10-3 1,559.10-3
1 B.T.U. 1,055.1010 1,054 ·103 107,6 0,252 1 2,930·10-4 0,398·10-3 3,929.10-4
1 kW·h 3,6.1013 3,6·106 3,67·105 860 3413 1 1,359 1,341
1 CV·h 2,650·1013 2,650 · 106 2,700·105 632,6 2510 0,736 1 0,986
1 HP·h 2,684·1013 2,684· 106 2,737·105 641,3 2545 0,7457 1,014 1
UNIDADES DE POTENCIA DE USO FRECUENTE: EQUIVALENCIA ENTRE LAS

MISMAS
Erg/s kW kcal/h B.T.U./min CV (1) HP (2)

1 erg/s 1 10-10 0,859·10-7 5,689·10-9 1,359·10-10 1,341·10-10
1kW 1010 1 860 56,89 1,359 1,341
1 kcal/h 1,163·107 1,163·10-3 1 6,615·10-2 1,58·10-3 0,156·10-2
1 BTU/min 1,758·108 1,758·10-2 15,12 1 2,388·10-2 2,357·10-2
1CV 0,736·1010 0,736 632,9 41,87 1 0,987
1HP 7,457·109 0,745 641,4 42,41 1,013 1
(1) Caballo de vapor métrico equivalente a 75 kgfm por segundo.

(2) Horsepowers, o caballo de vapor inglés; trabajo en un segundo por una fuerza de 550 libras al desplazarse 1 pie.
foot • pounds
1HP = 550
s

Formulario
Relación entre distintas unidades de presión

Una unidad
de esta Pascal kg/cm2 Atmósfera m.c.a. mm.Hg bar
columna
equivale a
Pascal 1 9,55x10-6 9,87x10-6 1,02x10-4 0,0075 0,00001
2 4
kg/cm 9,81x10 1 0,96784 10 735,514 0,98066
Atmósfera 101,325 1,033 1 10,33 760 1,0132
3
m.c.a. 9,81x10 0,1 0,09678 1 73,551 0,09807
5
mm. Hg. 1,33x10 1,3596 1,316 13,596 1,000 1,33377
5
bar 10 1,01972 0,98692 10,1972 749,75 1
Unidades anglosajonas. Equivalencias
Nombre español Nombre inglés Símbolo Equivalencia Equivalencia

anglosajona métrica
Pulgada lnch in - 0,0254 m
Pie Foot ft 12 in 0,3048 m
Yarda Yard yd 3 ft 0,9144 m
Estadio Furlong fg 220 yd 201,168 m
Milla Mile mi 8 fg 1609,344 m
Pulgada cuad. Square inch sq. in - 6,4516 cm2
Pie cuadrado Square foot sq ft 144sq·in 0.0929 m2
Yarda cuad. Square yard sq. yd 9 sq·ft 0,8361 m2
Acre Acre ac 4840 sq·yd 4046,71m2
Milla cuadrada Square mile sq. mi 640 ac 2,5899 km2
Pulgada cúbica Cubic inch cu.in - 16,387 cm2
Pie cúbico Cubic foot cu.ft 1278 cu.in 0,028315 m2
Yarda cúbica Cubic yard cu.yd 27 cu.ft 0,7645 m2
Galón liq. E.U. U.S.liquid gallon U.S.I.gal 8 U.S.I pint 3,785 l
Galón inglés Imperial gallon gal.imp 8 br.pint 4,546 l
Onza Ounce oz - 28.345 g
Libra Pound lb 16 oz 0,45359 kg
Tonelada E.U. Short ton T.sh 2000 lb 0,90718 t
Ton. Inglesa Long ton T.long 2240 lb 1,01604 t
Unid. térm. brit. British termal unit B.t.u. - 0,252 Cal.

Formulario
FACTORES DE CONVERSIÓN
Multiplicar Por Para obtener
LONGITUD
Mils 0,001 pulgadas
Mils 0,0254 milímetros
Inches (pulgadas) 2,54 centímetros
Feet (pies) 0,3048 metros
Thousand of feet (miles de pies) 0,3048 kilómetros
Yards (yardas) 0,9144 metros
Miles (millas) (1) 1,6093 kilómetros
SUPERFICIE
Square mils (Mils2) 1,2732 circular mils (cir. mils)
Square mils (Mils2) 0,000001 pulgadas cuadradas (puIg2)
Cirs. mils (2) 0,0005067 milímetros cuadrados
Square inches 6,452 centímetros cuadrados
Circular inches 0,7854 pulgadas cuadradas
Square feet (pies2) 0,0929 metros cuadrados
Square yards (yardas2) 0,8361 metros cuadrados
Sguare miles (Millas2) 2,590 kilómetros cuadrados
Acres 0,4047 hectáreas
VOLUMEN
Cubic inches (puIg3) 16,387 centímetros cúbicos
Cubic feet (pies3) 0,02832 metros cúbicos
Cubic yards (yardas3) 0,7646 metros cúbicos
Quarts (cuartos) 0,9464 litros
Gallons (galonesamericanos) 231 pulgadas cúbicas
Galons (galones-ingleses) 277,42 pulgadas cúbicas
Gallons (galones-ingleses) 4,5461 litros
Gallons (galones-americanos) 3,785 litros
Pints (pintas-inglesas) 0,5682 litros
Pints (pintas-americanas) 0,4732 litros
FUERZA O PESO
Grains ( granos) 0,06481 gramos
Pounds (libras) 0,4536 kilogramos
Long ton (tonelada larga) 1,016 toneladas
Short ton (tonelada corta) 0,9072 toneladas
DENSIDAD
Pounds per cubic inch (libras/puIg3) 27,68 gramos por centímetro cúbico
Pounds per cubic feet (libras/pie3) 0,01602 gramos por centímetro cúbico
ENERCÍA o CALOR
B.T.U. (British Thermal Unit), 778,00 libras-pie (foot-pounds)
B.T.U. 1.054,8 julios
B.T.U. 252 calorías-gramo
B.T.U. 0,2930 watios-hora
B.T.U. 0,0003929 HP-hora (ingleses)
Foot-pounds (libras-ple) 1,356 julios
Foot-pounds (libras-pie) 0,0003766 watios-hora
Foot-pounds (libras-pie) 0,1383 kilográmetros
Para obtener Por Dividir
(1) Esta es la “statute mile”, diferente de la “nautical mile” (milla marina) que es la longitud de un minuto de
X (2)
meridiano. 1 milla marina = 1,853 km.
1 cir (x) es el área del círculo de diámetro (x).
1 cir mil es el área del círculo de diámetro 0,001 pulgadas.

Formulario
FACTORES DE CONVERSIÓN (Continuación)
Multiplicar Por Para obtener
POTENCIA
Horse-power (caballos vapor ingleses) 550 libras pie por segundo
Horse-power (HP) 0,7457 kilowatios
Horse-power (HP) 1,014 CV (métricos)
Foot-pounds per second (libras-pie/seg) 1,356 watios
DIVERSAS
Pounds per square inch (libras/puIg2) 0,0703 kilogramos por cm2
Pounds per 1.000 feet (libras/l.000 pies) 1,488 kilogramos por kilómetro
Inches of mercury (puig. de mercurio) 0,4912 libras/puIg2
Ohms per 1.000 feet (Ω/1.000 pies) 3,281 ohms por kilómetro (Ω/krn)
Miles per hour (millas/h) 26,824 metros por segundo
Lines per square inch (1) 0,550 gauss
Foot-candles (candelas-pie) 10,764 lux
Para obtener Por Dividir
(1) Líneas de fuerza magnética (magnetic lines of force).
ESCALAS TERMOMÉTRICAS CENTÍGRADA Y FAHRENHEIT

ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF
-20 -4,0 1 33,8 21 69,8 41 105,8 61 141,3 81 177,8
-19 -2,2 2 35,6 22 71,6 42 107,6 62 143,6 82 179,6
-18 -0,4 3 37,4 23 73,4 43 109,4 63 145,4 83 181,4
-17 1,4 4 39,2 24 75,2 44 111,2 64 147,2 84 183,2
-16 3,2 5 41,0 25 77,0 45 113,0 65 149,0 85 185,0
-15 5,0 6 42,8 26 78,8 46 114,8 66 150,8 86 186,8

-14 6,8 7 44,6 27 80,6 47 116,6 67 152,6 87 188,6
-13 8,6 8 46,4 28 82,4 48 118,4 68 154,4 88 190,4
-12 10,4 9 48,2 29 84,2 49 120,2 69 156,2 89 192,2
-11 12,2 10 50,0 30 86,0 50 122,0 70 158,0 90 194,0
-10 14,0 11 51,8 31 87,8 51 123,8 71 159,8 91 195,8

-9 15,8 12 53,6 32 89,6 52 125,6 72 161,6 92 197,6
-8 17,5 13 55,4 33 91,4 53 127,4 73 163,4 93 199,4
-7 19,4 14 57,2 34 93,2 54 129,2 74 165,2 94 201,2
-6 21,2 15 59,0 35 95,0 55 131,0 75 167,0 95 203,0
-5 23,0 16 60,8 36 96,8 56 132,8 76 168,8 96 204,8

-4 24,8 17 62,6 37 98,6 57 134,6 77 170,6 97 206,6
-3 26,6 18 64,4 38 100,4 58 136,4 78 172,4 98 208,4
-2 28,4 19 66,2 39 102,2 59 138,2 79 174,2 99 210,2
-1 30,2 20 68,0 40 104,0 60 140,0 80 176,0 100 212,0
0 32,0
Fórmulas de paso:
5
Tempº C = • (Tempº F − 32)
9
9
Tempº F = ( • Tempº C ) + 32 X
5

Formulario
CONVERSIÓN DE mm2 a PULG2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,0000 0,0015 0,0031 0,0046 0,0062 0,0077 0,0093 0,0108 0,0124 0,0139
1 0,0155 0,0170 0,0186 0,0201 0,0217 0,0232 0,0248 0,0263 0,0279 0,0294
2 0,0310 0,0325 0,0341 0,0356 0,0372 0,0387 0,0403 0,0418 0,0434 0,0449
3 0,0465 0,0480 0,0496 0,0511 0,0527 0,0542 0,0558 0,0573 0,0589 0,0644
4 0,0620 0,0635 0,0651 0,0666 0,0682 0,0697 0,0713 0,0728 0,0744 0,0759
5 0,0775 0,0790 0,0806 0,0821 0,0837 0,0852 0,0868 0,0883 0,0899 0,0914
6 0,0930 0,0945 0,0961 0,09'76 0,0992 0,1007 0,1023 0,1038 0,1054 0,1069
7 0,1085 0,1100 0,1116 0,1131 0,1147 0,1162 0,1178 0,1193 0,1209 0,1224
8 0,1240 0,1255 0,1271 0,1286 0,1302 0,1317 0,1333 0,1348 0,1354 0,1379
9 0,1395 0,1410 0,1426 0,1441 0,1457 0,1472 0,1488 0,1503 0,1519 0,1534
2
Significado de la tabla: la columna de entrada de la tabla representan decenas. Así, la conversión de 58 mm ,
2
se obtiene en la intersección de la fila del 5 con la columna del 8, resultando 0,0899 puIg .
Los ejemplos indican la forma de operar, cuando la cantidad a convertir no figura directamente en la tabla.
EJEMPLOS:
2
Conversión de 0,83 mm2 a puIg
-2 -2 2
0,83 = 83·10 = 0,1286.10 = 0.001286 pulg .
2 2
Conversión de 4712,8 mm a puIg .
-1 -1 2
472,8 = 47. 10 + 28·10 = 0,0728·10 + 0,0434·10 = 0,73234 pulg .
CONVERSIÓN DE PULG2 A mm2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,0000 0,0645 0,1290 0,1935 0,2580 0,3226 0,3871 0,4516 0,5161 0,5806
1 0,6452 0,7097 0,7742 0,8387 0,9032 0,9678 1,0323 1,0968 1,1613 1,2258
2 1,2904 1,3549 1,4194 1,4839 1,5484 1,6130 1,6775 1,7420 1,8065 1,8710
3 1,9356 2,0001 2,0646 2,1291 2,1936 2,2582 2,3227 2.3872 2,4517 2,5162
4 2,5808 2,6453 2,7098 2,7743 2,8388 2,9034 2,9679 3,0324 3,0969 3,1614
5 3,2260 3,2905 3,3550 3,4195 3,4840 3,5486 3,6131 3,6776 3,7421 3,8066
6 3,8712 3,9357 4,0002 4,0647 4,1292 4,1938 4,2583 4,3228 4,3873 4,4518
7 4,5164 4,5809 4,6454 4,7099 4,7744 4,8390 4,9035 4,9680 5,0325 5,0970
8 5,1616 5,2261 5,2906 5,3551 5,4196 5,4842 5,5487 5,6132 5,6777 5,7422
9 5,8068 5,8713 5,9358 6,0003 6,0648 6,1294 6,1939 6,2584 6,3229 6,3874
Significado de la tabla: la columna de entrada de la tabla es del orden de milésimas. Así, la conversión de
2 2
0,0058 puIg se obtiene en la intersección de la fila del 5 con la columna del 8; resultando 3,7421 mm
Los ejemplos indican la forma de operar, cuando la cantidad a convertir no figura directamente en la tabla.
EJEMPLOS:
2
Conversión de 0,96 pulg :
2 2
0,96 = 0,0096·10 = 6,1939·10 = 619,39 mm
2
Conversión de 8,251 pulg :
X 3 3
8,251 = 0,0082.10 + 0,0051 - 10 = 5,2906·10 +3,2905·10=5323,505 mm
2

Formulario
TRIGONOMETRÍA
sen 2 ( x ) + cos 2 ( x ) = 1 sen( x )
tg( x ) =
cos( x )
cos( x ) 1 1
cot g ( x ) = = sec( x ) =
sin( x ) tg( x ) cos x
1 1
cos ec( x ) = sec 2 ( x ) = 1 + tg 2 ( x ) =
sen( x ) cos2 ( x )
1 tg( x )
cos ec 2 ( x ) = 1 + cot g 2 ( x ) = sen( x ) = ±
sen( x ) 1 + tg 2 ( x )
1 sen( x )
cos( x ) = ± tg( x ) = ±
1 + tg 2 ( x ) 1 − sen 2 ( x )
Triángulo rectángulo (A=90º)

B
b= a cos(C) = a sen(B) = c tan(B) = c cotg(C)
a
c= a cos(B) = a sen(C) = b tan(C) = b cotg(B) c
C+B = 90º ; a2 = b2 + c2 C b A
Triángulo oblicuángulo
a b c C
= =
sen( A) sen( B ) sen(C ) b a
a2 = b2 + c2 - 2 b c cos(A) a = b cos(C) + c cos(B) B
A
b2 = a2 + c2 - 2 a c cos(B) b = a cos(C) + c cos(A) c
c2 = a2 + b2 - 2 a b cos(C) c = a cos(B) + b cos(A)
En estas fórmulas, el coseno de los ángulos es negativo cuando el ángulo es mayor de 90º.
Valores notables de las razones trigonométricas

Grados 0 30 45 60 90 180 270 360
π π π π 3
Radianes 0 π π 2π
6 4 3 2 2
1 2 3
Seno 0 1 0 -1 0
2 2 2
3 2 1
Coseno 1 0 -1 0 1
2 2 2
3
Tangente 0 1 3 ∞ 0 -∞ 0
3
Cotangente 1
3
0 0
X
∞ 3 -∞ ∞
3

Formulario
Relaciones y fórmulas usuales
sen(-x)=-sen(x) cos(-x) = -cos(x)

sen (90-x)= cos(x) cos (90-x)= sen(x)
sen (90+x)= cos(x) cos (90+x)= -sen(x)
sen (180-x)= sen(x) cos (180-x)= -cos(x)
sen (180+x)= -sen(x) cos (180+x)= -cos(x)
sen(x+y) = sen(x)cos(y) + cos(x)sen(y) cos(x+y) = cos(x)cos(y) - sen(x)sen(y)
sen(x-y) = sen(x)cos(y) - cos(x)sen(y) cos(x-y) = cos(x)cos(y) + sen(x)sen(y)
sen(2x) = 2 sen(x)cos(x) cos(2x) = cos2(x) - sen2(x)
1 1
sen 2 ( x ) = (1 − cos( 2 x )) cos 2 ( x ) = (1 + cos( 2 x ))
2 2
1 1
sen 3 ( x ) = (3 sen( x ) − sen( 3x )) cos 3 ( x ) = (cos(3x ) − 3 cos( x ))
4 4
⎛ x⎞ ⎛ x⎞
2 tg⎜ ⎟ 1 − tg 2 ⎜ ⎟
⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠
sen( x ) = cos( x ) =
⎛ x⎞ ⎛ x⎞
1 + tg 2 ⎜ ⎟ 1 + tg 2 ⎜ ⎟
⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠
⎛ x + y⎞ ⎛ x − y⎞ ⎛ x + y⎞ ⎛ x − y⎞
sen( x ) + sen( y ) = 2 sen⎜ ⎟ cos⎜ ⎟ cos( x ) + cos( y ) = 2 cos⎜ ⎟ cos⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
⎛ x + y⎞ ⎛ x − y⎞ ⎛ x + y⎞ ⎛ x − y⎞
sen( x ) − sen( y ) = 2 cos⎜ ⎟ sen⎜ ⎟ cos( x ) − cos( y ) = −2 sen⎜ ⎟ sen⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
sen2(x) - sen2(y) = sen(x+y) sen(x-y) cos2(x) - cos2(y) = -sen(x+y) sen(x-y)
e ix − e − ix eix − e − ix
sen( x ) = cos( x ) =
2i 2
tg(-x)=-tg(x)
tg (90-x)= cotg(x)
tg (90+x)= -cotg(x)
tg (180-x)= -tg(x)
tg (180+x)= tg(x)
tg( x ) + tg( y )
tg( x + y ) =
1 − tg( x ) tg( y )
tg( x ) − tg( y )
tg( x − y ) =
1 + tg( x ) tg( y )
2 tg( x )
tg( 2 x ) =
1 − tg 2 ( x )
1 − cos(2 x )
tg 2 ( x ) =
1 + cos(2 x )
⎛ x⎞
2 tg⎜ ⎟
⎝ 2⎠
tg( x ) =
⎛ x⎞
1 + tg 2 ⎜ ⎟
⎝ 2⎠
sen( x + y )
tg( x ) + tg( y ) =
cos( x ) + cos y
sen( x − y )
tg( x ) − tg( y ) =
cos( x ) + cos( y )
X eix − e − ix
tg( x ) = ix
i (e + e − ix )

Formulario
Áreas, centros de gravedad, momentos de inercia y momentos de resistencia

de las secciones transversales más corrientes.

Formulario

2
2
2 2
2
2

Formulario


Formulario
Cálculo de superficies y volúmenes de sólidos

Superficie lateral M Posición del centro Volumen = J
Superf. exter.total O de gravedad S.

Formulario
Cálculo de superficies y volúmenes de sólidos

Formulario
Módulos de elasticidad por tracción o

compresión, en kg/cm2 de diferentes materiales
Fibrocemento 250.000
36.000
P.V.C. (1) 17.500
10.000
P.E. alta densidad (1) 1.500
2.400
P.E. baja densidad 300.000
Hormigón en masa 300.000
Hormigón armado 390.000
Hormigón pretensado 1.000.000
A LA TRACCIÓN
Fundición gris 1.700.000
Fundición dúctil 2.000.000
Fundición blanca 2.200.000
Acero 2.150.000
Hierro dulce 1.000.000
Hierro colado 1.150.000
Cobre laminado 900.000
Bronce 1.100.000
Bronce fosforoso 675.000
Aluminio 153.000
Abeto rojo o pino 130.000
Abeto blanco 120.000
Encina y haya 100.000
Flandes (Pino del Norte) 108.000
Melis (Pino tea)
(1) El primer valor es a corto plazo y el segundo a largo plazo.
Los valores se refieren a tubos de pared maciza y lisa obtenida
por extrusión.
Granito 300.000
COMPRESIÓN
Arenisca y caliza 150.000 a 200.00

A LA
Cemento 210.000
Mampostería 60.000 a 100.000
Ladrillo 50.000

CÁLCULO DE VIGAS
Las letras de las fórmulas significan: σadm= la tensión admisible por flexión en kg/cm2
l, la longitud libre en cm J, el momento de inercia de la sección en cm4
f, la flecha en cm, en el punto desde donde obra la carga W, el momento de resistencia de la sección en cm3
P, las fuerzas exteriores en kg. h, la altura de la viga en cm. x e y las coordenadas de un punto de la línea elásticas
Manual PVC AseTUB

Formulario
Anexo X-21
X
Formulario
(1) Si el voladizo en A no existe, entonces fmáx se halla a 0,578l de A y su valor es: f P 2

max = 0,064 l a;
EJ
2
la flecha en el punto donde actúa la carga es: f = P a (a + l ).
2
EJ 3
(2) Entre A y B

Formulario

Formulario

Formulario

Formulario
Pesos específicos
Acero V. Hierro Caucho 0,92 - 0,96
“ al crisol 7,85 Cemento 0,8 – 2,0
“ semiduro 7,85 Cera 0,96
“ de pudelaje 7,9 Cerio 7,0
“ dulce 7,85 Cinabrio 8,09
“ fundido 7,85 Circonio 4,15
“ moldeado 7,8 Cinc fundido 6,86
“ al molibdeno ∼ 8,10 “ estampado 7,0 – 7,2
“ rápido “ laminado 6,95 – 7,15
con 5% de tungsteno ∼ 8,10 Cloruro bárico 3,7
“ 10% de tungsteno ∼ 8,35 Cloruro cálcico 2,2
“ 15% de tungsteno ∼ 8,60 Cloruro sódico (sal de cocina) 2,15
“ 20% de tungsteno ∼ 9,00 Cobalto 8,6
Ágata 2,5 – 2,8 Cobre fundido 8,63 – 8,80
Alabastro 2,3 – 2,88 “ laminado 8,82 – 8,95
Albayalde 6,7 “ electrolítico 8,88 - 8,95
Alumbre 1,71 “ en alambres, duro 8,96
Aluminio puro 2,6 “ “ recocido 8, 86
“ fundido 2,56 Copal 0,5
“ martillado 2,75 Cok en trozos 0,6
Ámbar 1,0 - 1,1 Cok triturado 1,25 – 1,4
Amianto 2,1 – 2,8 Corcho 0,24
Amianto (cartón) 1,2 Corindón 3,9 – 4,0
Antimonio 6,6 Creta 1,8 – 2,6
Arcilla seca 1,8 Cristal de espejos 2,46
Arcilla húmeda 2,6 Cristal de plomo (Flint) 3,0 – 5,9
Arena seca 1,4 – 1,6 Cristal de roca 2,65
“ húmeda hasta 2,0 Cromo 7,1
“ silícea 2,66 Cuarzo 2,65
Arenisca (piedra) 2,2 – 2,5 Cuero seco 0,86
Arsénico 5,7 Cuero engrasado 1,02
Asfalto 1,1 – 1,5 Chalcosina 5,07
Azúcar (blanco) 1,61 Chalcopirita 4,2
Azufre 1,96 – 2,07 Chalcopirita moteada 5,0
Bario 3,8 Diamante 3,5

Basalto 2,9
Berilio 1,8 Escorias, de altos hornos 2,5 – 3,0
Bórax 1,75 Esmeril 4,0
Braunita (bióxido de manganeso) 5,0 Espato flúor 4,45
Brea 1,02 Espuma de ballena 0,94
Brea de tonelero 1,18 Espuma de mar 1,3
Bronce (según la cantidad de Esquistos 2,65 – 2,70
estaño) unos 8,7 Estaño fundido 7,2
Bronce de aluminio 7,7 Estaño laminado 7,4
Bronce de fósforo 8,8 Estearina 1,0
Bismuto 9,8 Estearita 2,7
Estroncio 2,5
Cadmio 8,6
“ fundido 8,54 – 8,57 Feldespato 3,15
Cal (cocida) 2,3 – 3,2 Fibra vulcanizada 1,28
Cal (mortero) 1,6 – 1,8 Filamento de carbón (en
Calcio 1,5 lámparas de incandescencia) 1,25 – 2,1
Caolín (tierra para porcelana) 2,2 Fósforo amarillo 1,83
Carbón en barras 1,6 Fósforo blanco 1,8
Carbón de madera 0,4 Fósforo metálico 2,19
Carbón mineral 1,2 – 1,5 Fósforo rojo 2,84
Carbón mineral en trozos 1,2 – 1,5
Carbón en granza apilado 0,9 – 1,1 Goma en productos 1,0 – 2,0
Carbón vegetal, en piezas 0,36 Grafito 1,8 – 2,35
X Carbón vegetal triturado

Carburo cálcico
1,4 - 1,5
2,27
Grafito de retorta
Granito
aprox. 1,9
2,50-3,05
1 kg produce 0,3 m de acetileno Gutapercha 0,97-0,98

Formulario
Hernatita roja 4,9 Nieve esponjosa seca 0,125

Hierro, en alambre 7,6-7,9 “ “ húmeda 0,95
“ colado 7,6 Níquel fundido 8,30
“ laminado en barras 7,6-7,8 “ estampado 8,35-8,65
“ colado bruto “ laminado 8,35-8,90
Nitrato potásico 2,09
(tocho) gris 6,6-7,8
“ blanco 7,0-7,8
Oro nativo 19,33
Hierro puro 7,80 Oro fundido 19,25
Hormigón 1,8-2,5 “ estirado 19,36
Huesos 1,7 “ acuñado 19,50
Óxido de hierro, hematita 5,25
Índigo 0,77
Iodo 4,9 Paladio 12,0
Papel 0,7-1,2
Ladrillos 1,4-2,0 Parafina 0,87
Latón 8,1-8,6 Pedernal 2,59
Lignito 1,2-1,5 Peróxido de plomo 8,9
Litargirio 9,3 Pez 1,07-1,10
Piedra caliza 1,9
Pirita magnética 4,5 - 4,6
Madera de Secada al aire Fresca
Plata estirada 10,5 –10,62
abedul 0,51-0,77 0,8 -1,1 “ fundida 10,42-10,53
abeto 0,37-0,75 0,75-1,2 “ laminada 10,5 -10,6
acacia 0.58-0,85 0,75-1,0 Plata-iodada 5,62
álarno 0,4 -0,6 0,6 -1,05 Platino estirado 21,,3-21,6
arce 0,51-0,8 0,83-1,5 “ fundido 21,15
boj 0,91-1,16 1,2 -1,25 “ laminado 21,3-21,5
caoba 0,55-1,05 Porcelana 2,15-2,36
carpe 0,6 –0,82 0,9 -1,25 Potasio 0,86
castaño 0,6 0,75-1,15
cerezo 0,75-0,85 1,0 -1,2 Refractario en piezas 1,8-2,2
ébano 1,2 Resina 1,07
Rubidio 1,5
encina 0,7 -1,05 0,84-1,25
Rutenio 12,3
fresno 0,57-0,94 0,7 -1,15
guayaca, jacaranda 1,2 -1,4 Sal amoníaco 1,52
haya 0,66-0 , 85 0,85-1,12 “ de cocina e 2,15
hickory (nogal “ gema 2,15
americano) 0,6 -0,9 “ de Madrid, cristalizada 1,7-1,8
larece 0,47-0,56 0,8 Sal nitro, salitre nitrato sódico 2,24
manzano 0,69-0,84 0,95-1,25 Sebo 0,92-0,94
nogal 0,6 -0,8 0,8 -1,0 Selenio amorfo 4,2
olmo 0.56-0,82 0,8 -1,2 “ metálico 4,8
peral 0.61-0,73 0,93-1,1 Serpentina 2,49
pino 0,31-0,76 0,4 -1,1 Sodio 0,97
“ resinoso 0,83-0,85
Talco 2,7
“ rojo 0,35-0,6 0,4 -1,05
Tallo 11,8
roble 0,7 -1,0 0,93-1,3
Tántalo 16,6
sauce 0,5 -.0,6 0,8 Telurio 6,2
teca 0,9 Tierras 1,3-2,0
tilo 0,35-0,6 0,6 –0,9 Topacio 3,54
Magnesio 1,7 Torio 11,0
Magnetita 4,5-4,6 Turmalina 3,15
Mampostería de
arenisca 2,0 Uranio 18,7
“ ladrillo, seca. 1,4-1,6
“ “ fresca 1,6-1,8 Vanadio 5,5
“ piedra 2,5 Vidrio de botella 2,6
Manganeso 7,3 Vidrio plano 2,4-2,6
Vitriolo azul (sulfato de cobre) 2,27
Marfil 1,9
“ de cinc 2,02
Metal blanco (imit. plata) 8,5
“ verde (vitrlolo de Marte) 1,88
“ de campanas 8,8 Volframio 19,1
“ delta 8,6
Mica 2,6 – 3,2 Yeso 2,32
Minio de plomo 8,6 - 9,1
Molibdeno 9,0
X

Formulario
Peso de materiales a granel

Pesos medios
1 m3 pesa en kg
Materiales de construcción
Adoquines de piedra caliza 2000 Hormigón con grava de caliza 2000
Arena, barros o tierra, secos 1600 Hormigón con grava de granito 2200
Arena, barros o tierra, húmedos 2100 Hormigón con grava de ladrillo roto 1800
Cemento suelto 1400 Hormigón con escoria de alto horno 2200
Cemento apisonado 2000 Mortero (de cal y arena) 1700
Productos agrícolas
Avena 550 Harina, suelta 500
Cebada 690 Malta 530
Centeno 680 Patatas 750
Fruta 350 Trigo 760
Maderas de construcción
Abeto 600 Pino común 600
Alerce 650 Pino amarillo 800
Haya 800 Pino de Flandes 900
Maderas duras de Australia 1100 Pino resinoso 900
Roble 900 Madera en trozos 400
Carbones
Briquetas 1000 Cok de gas 450
Carbón de piedra 900 Cok siderúrgico 500
Carbón vegetal 180 Lignito 750
Materiales varios
Cenizas 900 Papel 1100
Nieve, recién caída 80 a 190 Sal 1250
Nieve a medio fundir 200 a 800 Turba 230
Paja 45

Formulario
Coeficiente de dilatación lineal de los sólidos

por 1ºC, entre 0 y 100 grados
Madera ............................................................................. 0,0000035
Piedra ............................................................................... 0,0000080
Ladrillos ordinarios ........................................................... 0,0000055
Vidrio ................................................................................ 0,0000086
Platino ............................................................................... 0,0000086
Acero ................................................................................ 0,0000107
Fundición .......................................................................... 0,0000112
Hierro dulce ...................................................................... 0,0000122
Oro..................................................................................... 0,0000167
Fibrocemento .................................................................... 0,0000167
Cobre ................................................................................ 0,0000178
Bronce .............................................................................. 0,0000182
Plata ................................................................................. 0,0000191
Estaño .............................................................................. 0,0000217
Plomo ............................................................................... 0,0000286
Zinc ................................................................................... 0,0000341
P.V.C ................................................................................ 0,0000800
P.E ..................................................................................... 0,0002100

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TUBERÍAS DE PVC

Edición de marzo 2006

AseTUB: Coslada, 18. 28028 Madrid

Depósito legal: M-11922-2006

Edita: AseTUB y AENOR

Dirección Técnica: AseTUB

Coordinación y Revisión: AseTUB

Fotografías e Ilustraciones: AseTUB

Reservados todos los derechos. © 2006 ASETUB

En el ámbito de las conducciones enterradas, uno de los desarrollos más importantes

ASETUB, en su cometido de impulsar la difusión y el conocimiento de las tuberías

Queremos dejar constancia del agradecimiento de ASETUB al equipo de expertos

Capítulo 1 El Policloruro de Vinilo (PVC)

Capítulo 2 Tuberías de PVC rígido (PVC-U)

Manual PVC AseTUB I-1

4 Magnitudes dimensionales y mecánicas de las tuberías ........................................................................... 2-38

Capítulo 3 Cálculo hidráulico de las tuberías PVC-U

Capítulo 4 Cálculo de pérdidas de carga

I-2 Manual PVC AseTUB

Capítulo 5 Presiones en las conducciones

Capítulo 6 Elementos necesarios en las conducciones

Capítulo 8 Abastecimiento de agua

Manual PVC AseTUB I-3

6.1.3 Golpe de ariete negativo ...................................................................................................... 8-22

Capítulo 9 Redes de saneamiento

I-4 Manual PVC AseTUB

Capítulo 10 Tuberías para drenaje

Capítulo 11 Puesta en obra de las tuberías

Capítulo 12 Prueba de instalaciones

Manual PVC AseTUB I-5

Capítulo 13 Normativa y Certificación de Producto

Capítulo 14 Gama de productos

I-6 Manual PVC AseTUB

1.1 Historia del PVC

Las investigaciones iniciadas a mediados del siglo XIX, para

La primera mención del Cloruro de Vinilo (VC) se encuentra en un

En 1872, el alemán Bauman precisa el efecto de las radiaciones

En 1892, Moissan practica la síntesis del carburo de calcio

La producción de carburo de calcio (C2Ca) se desarrolló con tanta

El PVC es uno de los resultados de estos trabajos junto con el

Por su parte Ostromislensky, en 1912, trabajando en la síntesis

En 1914, Klatte depositó la patente de fabricación del cloruro de

Manual PVC AseTUB 1-1

1 química de transformación del monómero (VC) al polímero (PVC),

Hubo que esperar hasta los inicios de los años 30 para la

Las excelentes propiedades del PVC, desde el punto de vista de

Además de las excelentes propiedades del polímero, ha

1-2 Manual PVC AseTUB

1.2 El PVC en nuestro entorno cotidiano

Actualmente la presencia del PVC en sus diversas formas

• La carpintería de PVC en nuestras ventanas, que ofrecen una

• Los revestimientos de paredes y suelos en PVC (papeles pintados

• Los tejidos recubiertos de PVC, muy decorativos, utilizados

• Las placas onduladas de PVC para tejados, son ligeras,

• La lámina de PVC utilizada en la impermeabilización de embalses,

• El mobiliario de jardín de PVC, resistente a la intemperie y con un

• Carcasas de ordenadores o piezas técnicas destinadas a la

• Juguetes hinchables (pelotas, salvavidas, colchonetas, etc.) se

• Los alimentos envasados en PVC, se mantienen frescos y

• Las botellas de PVC, transparentes y ligeras son ideales para