NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3828

2009-03-11

MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN

DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL A LOS ÁLCALIS
DE MEZCLAS DE CEMENTO-AGREGADO
(MÉTODO DE LA BARRA DE MORTERO)

E: STANDARD TEST METHOD FOR POTENTIAL ALKALI

REACTIVITY OF CEMENT - AGGREGATE. COMBINATIONS
(MORTAR - BAR METHOD)

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción

modificada (MOD) de la norma ASTM
C227:2003, Copyright © ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, PO
Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, United States

DESCRIPTORES: cemento; cemento agregado; mortero.

I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2009-03-27
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3828 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2009-03-11.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 099 Cemento a cargo de la STN:ICPC

ASCOLFIBRAS CEMEX COLOMBIA

CALDESA HOLCIM COLOMBIA
CEMENTOS ANDINO SIKA COLOMBIA
CEMENTOSARGOS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

INGENIERÍA SÍSMICA MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y
CAMACOL ANTIOQUIA TURISMO
CÁMARA COLOMBIANA DE LA MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL
INFRAESTRUCTURA PEGOMAX
CEMENTOS DEL ORIENTE PRECONCRETOS DEL LLANO
ELECTRA SUMICOL
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
–IDU–

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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CONTENIDO

Página

1. OBJETO ............................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3. IMPORTANCIA Y USO .....................................................................................................2

4. APARATOS..................................................................................................................3

5. TEMPERATURA Y HUMEDAD....................................................................................4

6. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIALES....................................................5

6.1 SELECCIÓN DEL AGREGADO...................................................................................5

6.2 PREPARACIÓN DEL AGREGADO .............................................................................6

6.3 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL CEMENTO .......................................................6

7. PROCEDIMIENTO........................................................................................................7

7.1 PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO ............................................7

7.2 ALMACENAMIENTO Y MEDICIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO..............8

8. CÁLCULOS ..................................................................................................................9

9. EVALUACIÓN POSTERIOR AL ENSAYO ..................................................................9

10. INFORME .....................................................................................................................9

11. PRECISIÓN ................................................................................................................10

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3828 (Primera actualización)

Página

12. PALABRAS CLAVE...................................................................................................10

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..........................................................................................11

Figura 1. Diagrama de un contenedor ensamblado en forma aceptable ..............................5

Tabla 1. Requisitos para la gradación .......................................................................................6

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MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD

POTENCIAL A LOS ÁLCALIS DE MEZCLAS DE CEMENTO-AGREGADO
(MÉTODO DE LA BARRA DE MORTERO)

1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo determina la susceptibilidad de las combinaciones cemento-

agregado a reacciones expansivas que involucren iones hidroxilo asociados con los álcalis
(sodio y potasio), mediante la medición del incremento (o disminución) en la longitud de barras
de mortero que contengan la combinación, durante el almacenamiento bajo las condiciones
prescritas en el ensayo.

1.2 Los álcalis participantes en las reacciones de expansión son aportados usualmente por el
cemento; en algunas circunstancias pueden provenir de otros componentes del concreto o de
fuentes externas. Se reconocen dos tipos de reactividad del agregado a los álcalis: (1) reacción
álcali-sílice que involucra ciertas rocas silíceas, minerales y vidrio artificial o natural. (2) reacción
álcali-carbonato que involucra dolomita. Este material está presente en ciertas dolomitas
calcíticas y calizas dolomíticas (véase la norma ASTM C294). Este método no se recomienda
para detectar la reacción (2) porque las expansiones producidas en el ensayo de la barra de
mortero por una reacción álcali-carbonato (véase la norma ASTM C586) son generalmente
mucho menores que las producidas por una reacción álcali-sílice, en combinaciones con efectos
igualmente perjudiciales en servicio.

1.3 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Véase
la NTC 1000.

1.4 Esta norma puede involucrar materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo,
no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad
del usuario constatar antes de su uso las condiciones tanto de seguridad como de sanidad, así
como determinar su aplicabilidad.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 32, Ingeniería civil y arquitectura. Tamices de tejido de alambre para ensayos. (ASTM E11).

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NTC 111, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidráulico. (ASTM C1437).

NTC 112, Ingeniería civil y arquitectura. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y
morteros de consistencia plástica (ASTM C305).

NTC 174, Ingeniería civil y arquitectura. Especificaciones de los agregados para concreto.
(ASTM C33).

NTC 175, Ingeniería civil y arquitectura. Método químico para determinar la reactividad
potencial de agregados. (ASTM C289).

NTC 220, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la resistencia a la compresión
de morteros de cemento hidráulico, usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C109).

NTC 1000, Unidades Sistema Internacional y recomendaciones para el empleo de sus

múltiplos, así como de otras unidades (ISO 1000).

NTC 3512, Ingeniería civil y arquitectura. Cámaras, cuartos húmedos y tanques para el
almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos.
(ASTM C511).

NTC 3938, Cementos. Aparatos para la determinación de cambios de longitud en pasta de

cemento, mortero y concreto. (ASTM C490).

ASTM C294, Standard Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates.

ASTM C295, Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete.

ASTM C586, Test Methods for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete
Aggregates (Rock Cylinder Method).

ASTM C856, Practice for Petrographic Examination of Hardened Concrete.

3. IMPORTANCIA Y USO

3.1 La correlación de los datos de los resultados de los ensayos efectuados mediante este
método con el comportamiento de las combinaciones cemento-agregado en concretos en
servicio, los resultados de la evaluación petrográfica de los agregados (ASTM C295), y los
resultados de los ensayos para determinar la reactividad potencial de los agregados mediante
métodos químicos, ha sido publicada en la NTC 175, y debe ser consultada junto con los
resultados de los ensayos efectuados, usando esta norma como base para las conclusiones y
recomendaciones concernientes al uso de las combinaciones cemento-agregado en concreto.

3.2 Los resultados de los ensayos efectuados usando esta norma proporcionan información
sobre la posibilidad de que una combinación cemento-agregado, que tenga una reactividad
potencial álcali-sílice perjudicial, cause una consecuente expansión del concreto. Los criterios
para determinar esta reactividad se encuentran en el Apéndice de la NTC 174.

3.3 Puede resultar una expansión insignificante cuando estén presentes rocas de sílice
potencialmente reactivas en una proporción comparativamente alta, aún cuando se use
cemento con alto álcali, probablemente porque los productos de la reacción álcali-sílice se
caracterizan por una proporción álcali a sílice tan baja como para minimizar la filtración del

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agua y el abultamiento. Los agregados dolomíticos (cuando se hayan empleado como

agregado grueso en el concreto), que son afectados perjudicialmente por la reacción álcali-
carbonato, pueden no producir una expansión notable en este método de ensayo. También
puede ocurrir, eventualmente, una expansión significativa en el ensayo por razones diferentes
a la reacción álcali-agregado, particularmente, por la presencia de sulfatos en el agregado, los
cuales producen un ataque de sulfato sobre la pasta de cemento, sulfuros ferrosos (pirita,
marcasita o pyrrhotita) que se oxidan e hidratan con el escape o pérdida de sulfato, y
materiales tales como la cal libre (CaO) o magnesio libre (MgO) en el cemento o agregado, que
progresivamente se hidratan y carbonatan.

3.4 Cuando los resultados de los ensayos descritos en esta norma presenten expansiones
que excedan las determinadas en el Apéndice de la NTC 174, es recomendable desarrollar
información suplementaria para confirmar que la expansión real se debe a la reactividad a los
álcalis. Las fuentes para esta información suplementaria incluyen: (1) evaluación petrográfica
del agregado para determinar si los componentes reactivos conocidos están presentes, (2)
evaluación de los especímenes después de los ensayos para identificar los productos de la
reactividad al álcali, y (3) ensayos de los agregados para determinar la reactividad potencial por
métodos químicos (NTC 175).

3.5 Cuando se haya concluido, (partiendo de los resultados de los ensayos descritos en
esta norma y de la información suplementaria), que una combinación cemento-agregado puede
ser considerada con una reactividad potencial perjudicial, se pueden realizar estudios
adicionales para desarrollar información sobre la reactividad potencial de otras combinaciones
que contengan el mismo cemento con otros agregados, el mismo agregado con otros
cementos, o la misma combinación cemento-agregado con un aditivo mineral.

4. APARATOS

4.1 Los aparatos deben cumplir con la NTC 3938, exceptuando los siguientes:

4.2 Tamices. Tamices con urdimbre de alambre, de agujeros cuadrados, que deben cumplir
la NTC 32.

4.3 Mezcladora mecánica, paleta y recipiente de mezcla. Deben cumplir con los requisitos
de la NTC 112, excepto que la distancia entre el extremo inferior de la paleta y el fondo del
recipiente de mezcla, debe ser 5,0 mm a 6,0 mm.

4.4 Pisón y palustre. Deben cumplir con la NTC 220.

4.5 Contenedores. Se deben usar contenedores con tapa para almacenar los especímenes
de ensayo, construidos de material resistente a la corrosión bajo las condiciones del ensayo.
Los espesores de la pared del contenedor y de la tapa deben ser menores de 6 mm, para
reducir el efecto aislante y permitir una transferencia rápida de calor en el período inicial del
ensayo de los 14 d. La tapa debe construirse de tal forma que selle herméticamente con el
extremo superior de la pared del contenedor (véase la Nota 1).

El contenedor se debe ajustar para permitir que la superficie de cada espécimen esté
igualmente expuesta a un material absorbente. Los especímenes no deben estar en contacto
directo con el material absorbente, pero cada superficie debe estar a 30 mm o menos de dicho
material. La Figura 1 muestra un esquema típico de un contenedor que cumple con dichos
requisitos. Las paredes internas de los contenedores deben estar recubiertas con un material
absorbente, como un papel secante o papel filtro, que asegure que la atmósfera en el
contenedor se sature rápidamente con vapor de agua, cuando éste sea sellado después de

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3828 (Primera actualización)

colocar los especímenes adentro. El recubrimiento con el material absorbente se debe

extender hasta el borde del agua en el fondo del contenedor y por encima de los bordes de los
especímenes.

Se debe colocar un soporte que mantenga las barras en una posición vertical, teniendo en
cuenta que el extremo más bajo de las barras debe estar aproximadamente 25 mm sobre la
superficie del agua en los contenedores. Los especímenes no deben apoyarse sobre los
tornillos de ajuste metálico. El soporte debe colocarse de tal manera que los especímenes no
toquen el material absorbente, ni se toquen entre si.

El soporte debe ser de alambre de bronce u otro material resistente a la corrosión bajo las
condiciones del ensayo y no debe actuar como una barrera, por el contrario, debe permitir un
libre movimiento del vapor dentro del contenedor. Se deben tomar las precauciones necesarias
para prevenir que el agua salpique o gotee sobre los especímenes (véanse las Notas 2 a 4). Si
se requiere, se puede adicionar al agua un fungicida adecuado para prevenir el desarrollo de
hongos sobre el material absorbente.

El tamaño del contenedor, los ajustes internos a los especímenes y el material absorbente
pueden variarse a discreción del usuario, asegurándose de que los datos de expansión para
todos los especímenes sean equivalentes a los desarrollados por el contenedor aquí descrito.

NOTA 1 Se puede lograr este sello aplicando una doble capa de cinta de vinilo de 38 mm , o de un ancho mayor,
que cubra la tapa y la pared del contenedor a lo largo de toda su circunferencia.

NOTA 2 Se puede mantener la forma y el espaciado del material absorbente central durante el ensayo, mediante el
uso de bandas de caucho o accesorios metálicos.

NOTA 3 Si no hay seguridad en el control del goteo y del salpicado, el agua se debe someter a ensayos para
determinar el pH y contenido de álcali.

NOTA 4 Se ha mostrado que el contenedor descrito en el numeral 4.5. y en la Figura 1, produce expansiones más
grandes y reproducibles con combinaciones cemento-agregado, tales como vidrio de borosilicato: combinaciones de
cemento con alto contenido de álcali tratados en la norma ASTM C441. Sin embargo, trabajos recientes de algunos
laboratorios sugieren que los mismos factores que han posibilitado el éxito con las mezclas descritas en la norma
ASTM C441, esto es humedad relativa interna uniforme, alta y constante, pueden, bajo ciertas condiciones de
ensayo, promover la filtración de los álcalis de los especímenes y causar poca o ninguna expansión de algunos
agregados conocidos como perjudicialmente reactivos a los álcalis y cemento de alto álcali. Cada laboratorio debe
evaluar sus contenedores con un agregado que sea conocido como reactivo al álcali en forma perjudicial (no el vidrio
de borosilicato que libera los álcalis) y un cemento de alto álcali, para establecer que se obtiene el nivel de expansión
esperado. Si no, trate de remover el material absorbente para reducir la condensación y la lixiviación. Al reducir la
variación de la temperatura dentro del cuarto de almacenamiento y del cuarto en el cual las barras se preparan, se
puede reducir también la condensación y la lixiviación de las barras.

5. TEMPERATURA Y HUMEDAD

5.1 La temperatura de la sala de trabajo y los materiales secos, deberá mantenerse en

23 °C ± 4 °C. La temperatura del agua de mezclado del cuarto o cámara húmeda, y del cuarto
en el cual se realizan las mediciones, debe estar en 23 °C ± 2 °C.

5.2 La humedad relativa de la sala de trabajo no debe ser menor del 50 % La cámara o
cuarto húmedo debe cumplir la NTC 3512.

5.3 El cuarto de almacenamiento utilizado para guardar las especímenes en contenedores

debe mantenerse entre 38 °C ± 2 °C.

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6. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIALES

6.1 SELECCIÓN DEL AGREGADO

Los materiales propuestos para uso como agregado fino en el concreto deben ser procesados
tal como se describe en el numeral 6.2, con un mínimo de trituración. Los materiales
propuestos para uso como agregado grueso en el concreto, deben ser procesados por
trituración para producir un producto de fácil gradación, del cual se pueda obtener un
espécimen. El espécimen debe tener una gradación tal como la descrita en el numeral 6.2, la
cual debe ser representativa de la composición del agregado grueso propuesto para el uso.

6.1.1 Cuando se proponga para el uso un material de cantera determinado, se debe

seleccionar y someter a ensayo sólo un espécimen triturado, apropiado para los tamaños de
agregado fino, que represente tanto al agregado grueso como al fino, a menos que haya una
razón para esperar que las fracciones de tamaño más grueso tengan una composición
diferente que las de tamaños más finos, y que estas diferencias puedan afectar
significativamente la expansión, debido a la reacción con los álcalis en el cemento. En este
caso, las fracciones de tamaños más gruesos deben ensayarse de una manera similar a la
empleada para los ensayos de los agregados más finos.

6.1.2 El agregado grueso triturado al tamaño de arena puede provocar una expansión mayor,
debido al aumento de la superficie expuesta después de la trituración. Por lo tanto, si el
agregado grueso examinado por este método produce una expansión excesiva, el material no
debe clasificarse como reactivo con el álcali, a menos que los ensayos con especímenes de
concreto confirmen lo encontrado en los ensayos con el mortero.

Recubrimiento de la
tapa y cortagoteras *
de material absorbente
Formaleta especial guía
para alineación de varilla
de metal de 1,5 mm

Sello de la tapa con cinta

de vinilo de 36 mm
Formaleta para anillos
interiores de 50 mm
de diámetro de varilla
de metal de 1,5 mm

Anillo interior de Soporte y formaleta guía

material absorbente para muestras de varilla
Posición de alineación del de metal de 2,5 mm
alambre superior con tuercas
Anillo exterior de
de seguridad de metal de 5 mm
material absorbente

Nota: Soportes soldados con

una alineación de soldadura
Tanque plástico con tapa
fósforo - cobre
de 150 mm x 430 mm

Arandela de soporte
de metal de 6 mm
Varilla de soporte de
metal roscada de 5 mm
Soporte y fortaleza guía
para muestras de varilla
Agua de metal de 1,5 mm

Sección vertical Posición de alineación del

alambre inferior con tuercas
* Escudo o barrera contra la humedad de seguridad de metal de 5 mm

Figura 1. Diagrama de un contenedor ensamblado en forma aceptable

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6.2 PREPARACIÓN DEL AGREGADO

El agregado fino debe ensayarse en un equipo de tamizado que cumpla con los requisitos de
las normas para el proyecto, teniendo en cuenta que cualquier material retenido en el tamiz
4,75 mm (No. 4) debe ser removido. Los agregados finos ensayados por razones distintas a la
determinación del cumplimiento con las especificaciones individuales, y los agregados gruesos
para los cuales este método se aplique, deben estar de acuerdo con la Tabla 1.

Los agregados de los cuales no existan las cantidades suficientes de los tamaños
especificados en la Tabla 1, deben triturarse hasta que se haya producido el material requerido.
En el caso de agregados que contengan cantidades insuficientes de uno o más tamaños de los
mayores listados en la Tabla 1, y si no hay material de mayor tamaño para el triturado, el primer
tamaño en el cual haya suficiente material disponible, debe contener el porcentaje acumulativo
del material anterior a ése, en tamaño, tal como se determina partiendo de la gradación
especificada en la Tabla 1. Cuando se requieran tales procedimientos, se debe hacer una
anotación especial de este hecho en el informe del ensayo.

Después de que el agregado haya sido separado en tamices de varios tamaños, cada tamaño
debe lavarse aplicando un chorro de agua sobre el tamiz, para remover el polvo adherido y las
partículas finas del agregado. Las porciones retenidas en los diferentes tamices deben ser
secadas y, a menos que se utilicen inmediatamente, cada una de estas porciones deben
almacenarse individualmente en un contenedor limpio, provisto con una tapa que ajuste
exactamente.

Tabla 1. Requisitos para la gradación

Tamaño del tamiz

Pasante Retenido % Peso

4,75 mm ( No. 4) 2,36 mm (No. 8) 10

2,36 mm (No.8) 1,18 mm ( No. 16) 25

1,18 mm ( No. 16) 600 μm ( No. 30) 25

600 μm ( No. 30) 300 μm ( No. 50) 25

300 μm ( No. 50) 150 μm ( No. 100) 15

6.3 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL CEMENTO

6.3.1 Cemento de trabajo

Cuando se desee evaluar una combinación particular de cemento-agregado para uso en un

trabajo específico, el cemento o los cementos usados deben cumplir con los requisitos
establecidos y deben provenir de la fuente o fuentes que se pretenden utilizar. Si se van a
utilizar varios cementos, se deben hacer los ensayos necesarios usando cada uno de ellos, y
en todo caso, se debe usar el cemento o los cementos cuyo contenido de álcali exceda el 0,6 %
calculado como Na2O.

6.3.2 Cementos de referencia

Cuando se desee evaluar agregados para uso general, o comparar agregados para propósitos
investigativos, el cemento usado debe presentar el más alto contenido de álcali representativo
del uso general proyectado, o uno disponible para el laboratorio que haga los ensayos. El
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cemento o cementos seleccionados deben cumplir con las especificaciones aplicables. Se

puede obtener información adicional valiosa, conduciendo ensayos en paralelo con cementos
de diferentes contenidos de álcalis, con diferente relación Na2O : K2O, o usando puzolanas.

6.3.3 Preparación del cemento

El cemento por utilizar en este ensayo debe pasarse a través de un tamiz de 850 μm (No. 20),
para remover los terrones antes del uso.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

7.1.1 Número de especímenes

Se elaboran al menos cuatro especímenes de ensayo por cada combinación agregado-

cemento, preparando dos especímenes con cada una de las dos bachadas de mortero a
preparar.

7.1.2 Preparación de moldes

Se preparan los moldes de acuerdo con los requisitos de la NTC 3938.

7.1.3 Dosificación del mortero

Se dosifica la proporción de los materiales secos para el ensayo del mortero, usando una parte
de cemento por 2,25 partes de agregado gradado por peso. Las cantidades de material seco
que se mezclan para la preparación del mortero necesario para dos especímenes son: 300 g
de cemento y 675 g de agregado, obtenido combinando las porciones retenidas en los
diferentes tamices (véase el numeral 6.2), en la gradación prescrita en la Tabla 1, o del
agregado en una gradación que cumpla con los requisitos de las especificaciones para el
proyecto. Se usa una cantidad de agua de mezclado suficiente para producir una fluidez de 105
% a 120 %, tal como se determina de acuerdo con la NTC 220, excepto que la mesa de flujo se
debe dejar caer 10 veces en 6 s. La cantidad de agua de mezclado usada debe expresarse
como un porcentaje del peso del cemento.

7.1.4 Mezclado del mortero

Se mezcla el mortero de acuerdo con los requisitos de la NTC 112.

7.1.5 Moldeado de los especímenes de ensayo

Inmediatamente después de terminar el ensayo de fluidez, se devuelve el mortero de la mesa

de flujo al recipiente de mezclado, se revuelve toda la mezcla por un período de 15 s. Se
comienza el moldeado de los especímenes en un período total de tiempo que no exceda los
2 min y 15 s, después de completar el mezclado original de la mezcla de mortero. Se llenan los
moldes aplicando dos capas iguales aproximadamente, compactando cada capa con el pisón.
Se trabaja el mortero en las esquinas, alrededor de los tornillos de ajuste y a lo largo de las
superficies del molde con el pisón, hasta que se obtenga un espécimen homogéneo. Después
de que la capa superior se haya compactado, se retira el exceso de mortero usando la tapa del
molde y se enrasa la superficie con el palustre.

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7.1.5.1 Cuando se vaya a hacer inmediatamente un duplicado de la mezcla de mortero para

especímenes adicionales, el ensayo de fluidez se puede omitir y el mortero puede permanecer
en el recipiente de mezclado por 90 s, se remezcla entonces por 15 s antes de comenzar el
moldeado de los especímenes.

7.1.6 Secuencia de fabricación de las bachadas de mortero

Cuando se vaya a someter a ensayo más de una combinación cemento-agregado, como parte
de una sola investigación, se realiza el número total de bachadas de mortero (2 por cada
combinación cemento-agregado) en cualquier orden, teniendo en cuenta que en ningún caso
las 2 bachadas que representen una sola combinación cemento-agregado, se hagan
consecutivamente. Cuando para la elaboración de todos los especímenes de una investigación
se requiera que las bachadas se elaboren en 2 d de trabajo, cada combinación cemento-
agregado debe estar representada por una bachada cada día, y el orden en el cual las
combinaciones se representan por las bachadas, debe ser diferente en los 2 d. Cuando se
requieran más de 2 d, se debe representar una combinación cemento-agregado por una
bachada, en cada uno de los días de trabajo.

7.2 ALMACENAMIENTO Y MEDICIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

7.2.1 Almacenamiento inicial y medición

Inmediatamente después de que cada molde haya sido llenado, se colocan todos en un cuarto
o cámara húmeda. Los especímenes deben permanecer en los moldes por 24 h ± 2 h.
Entonces, se remueven de los moldes y, mientras se identifican apropiadamente y se mide la
longitud inicial, se protegen de la pérdida de humedad. Las mediciones iniciales y todas las
mediciones subsecuentes hechas y registradas, deben tener una precisión de 0,002 mm.

7.2.2 Almacenamiento subsecuente y medición

Se colocan los especímenes sobre el fondo, evitando el contacto con el agua en el contenedor.
Se sella y coloca el contenedor por 12 d en una cabina o cuarto, a una temperatura de 38 °C ±
2 °C. Para hacer la medición del día 14, el contenedor con los especímenes se deben remover
del cuarto de almacenamiento, por lo menos 16 h antes y se colocan a una temperatura de
23 °C ± 2 °C antes de abrirlos. Se pueden hacer mediciones adicionales a edades posteriores,
si se requiere.

7.2.3 Se puede obtener información adicional valiosa, retornando los especímenes al

almacenamiento a 38 °C después del ensayo de los 14 d, y haciendo mediciones adicionales a
edades posteriores. Se sugieren las mediciones a las edades de 1 mes, 2 meses, 3 meses, 4
meses, 6 meses, 9 meses y 12 meses, y si es necesario, por lo menos cada 6 meses, de ahí
en adelante.

7.2.4 Después de cada medición de longitud, los especímenes se pueden examinar en la

forma descrita en el numeral 9, para suministrar información complementaria sobre su
condición.

7.2.5 A todos los especímenes colocados en un contenedor se les debe hacer la medición
inicial a las 24 h ± 2 h en el mismo día, y se deben colocar en el contenedor al mismo tiempo,
de tal forma que todos los especímenes en un contenedor se sometan a la medición al mismo
tiempo. Cada vez que se hacen las mediciones de longitud, se limpia el contenedor y se
cambia el agua.

8
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7.2.6 Se colocan siempre los especímenes en el comparador de longitudes con el mismo

extremo hacia arriba y después de la medición, se colocan nuevamente los especímenes en el
contenedor, en posición invertida a la del período previo.

8. CÁLCULOS

8.1 Se calcula la diferencia entre la longitud inicial de los especímenes y la longitud en cada
período de medición, con una precisión del 0,001 % de la longitud efectiva, y se registra como
la expansión del espécimen para ese período. Se reporta el promedio de la expansión de los
cuatro especímenes de una combinación dada cemento-agregado con una precisión de 0,01 %,
como la expansión de la combinación para un período dado.

9. EVALUACIÓN POSTERIOR AL ENSAYO

9.1 Después de hacer las mediciones finales, cada espécimen debe someterse a ensayo
por deformación y se debe examinar (véase la Nota 5).

9.1.1 Curvatura o deflexión

Para determinar la deformación del espécimen durante el período de ensayo, se coloca el

espécimen sobre una superficie plana y se mide la separación máxima entre el espécimen y la
superficie. El espécimen se debe colocar de tal forma que su extremo se curve bajo la
superficie de referencia y la medición se reporta con una precisión de 0,3 mm.

9.1.2 Evaluación

Los ítems que se incluyen en la evaluación son:

9.1.2.1 Presencia, localización y tipo de grieta,

9.1.2.2 Apariencia de la superficie y manchado,

9.1.2.3 Depósitos superficiales o exudaciones, su naturaleza, espesor y continuidad.

NOTA 5 Cuando se considere alguna posibilidad de descubrir rasgos adicionales dignos de ser examinados, se
puede hacer una evaluación posterior del interior del espécimen, preferiblemente por un petrógrafo. En tales casos,
la presencia de poros llenos de gel y fisuras, la evidencia de reacción con partículas de agregado de tipos
específicos y su naturaleza, y las propiedades de los productos de la reacción, están entre los ítems que deben ser
incluidos.

10. INFORME

10.1 Se incluye la siguiente información:

10.1.1 Tipo y fuente del agregado,

10.1.2 Tipo y fuente del cemento hidráulico,

10.1.3 Contenido de álcali del cemento, como porcentaje de óxido de potasio (K2O), óxido de
sodio (Na2O), y óxido de sodio equivalente (Na2O).
10.1.4 Promedio, en porcentaje, del cambio de longitud para cada lectura de los especímenes.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3828 (Primera actualización)

10.1.5 Cualquier información relevante concerniente a la preparación de los agregados,

incluyendo la gradación de los agregados cuando ésta sea diferente a la dada en el numeral
6.2.

10.1.6 Cualquier hecho significativo revelado en la evaluación de los especímenes durante y

después del ensayo.

10.1.7 La cantidad de agua de mezclado expresada como un porcentaje en masa del cemento.

10.1.8 Tipo, fuente, proporciones y análisis químico de cualquier puzolana empleada en los
ensayos, incluyendo Na2 O y K2O.

11. PRECISIÓN

Los valores de precisión que se presentan a continuación, son valores reportados por la ASTM y
se relacionan como referencia y a manera de información dado que corresponde a condiciones
de los Estados Unidos de América.

La precisión se debe considerar satisfactoria si las diferencias en el valor para el porcentaje de

expansión de cualquier espécimen en un grupo, no excede el 0,003 del valor promedio para el
porcentaje de expansión del grupo, excepto si la expansión promedio excede 0,020 % La
repetibilidad se debe considerar satisfactoria si el porcentaje de expansión de cada espécimen
moldeado de la misma combinación cemento-agregado está dentro del 15 % del promedio.

12. PALABRAS CLAVE

12.1 Agregado; reacción álcali-silice; cemento; cambio de longitud; mortero

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3828 (Primera actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM INTERNATIONAL. Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-
Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method), Philadelphia, 2003, 5p, il (ASTM C227).

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