INDICE

Tabla de contenido
CAPITULO I: EL LADRILLO COMO ELEMENTO EN LA CONSTRUCION.........................................9
1.1. DEFINICION...............................................................................................................9
1.2. TIPOS DE LADRILLOS.................................................................................................9
1.2.1. Ladrillos para muros y tabiquetas.........................................................................9
1.2.3. Ladrillos para acabados decorativos.......................................................................15
...........................................................................................................................................17
1.3. CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS.....................................................................17
CAPITULO 2............................................................................................................................19
PROPIEDADES, COMPONENTES DEL LADRILLO Y USOS DEL LADRILLO...................................19
2.1. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS LADRILLOS............................................................19
2.2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL LOS LADRILLOS.............................................................19
2.3. PROPIEDADES FISICAS DE LOS LADRILLOS..................................................................20
2.4. COMPONENTES DE LOS LADRILLOS.............................................................................21
Hay seis componentes principales del ladrillo. El porcentaje general de estos ingredientes
en ladrillo se da a continuación:.........................................................................................21
Porcentaje en ladrillo..........................................................................................................21
Sílice (SiO2) 55%.................................................................................................................21
Alúmina (Al2O3) 30%.........................................................................................................21
Óxido de hierro (Fe2O3) 8%...............................................................................................21
Magnesia (MgO) 5%...........................................................................................................21
Lima (CaO) 1%....................................................................................................................21
Materia orgánica 1%...........................................................................................................21
2.5. USOS DEL LADRILLO EN LA COSTRUCCION..................................................................22
2.5.4. en el alto transito......................................................................................................23
2.5.5. en diseños................................................................................................................23
CAPITULO 3............................................................................................................................24
FABRICACION DEL LADRILLO...................................................................................................24
3.1. PROCESO DE ELABORACION........................................................................................24
3.2. VENTAJAS DE LOS LADRILLOS.......................................................................................29
indice de figuras
índice de tablas
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
 INTRODUCCION

Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por miles de años. En
China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de laGran Muralla. Los
ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y
barro y secados al sol. Con la introducción de maquinarias modernas, la arcilla esprocesada en
forma consistente en tamaños estándares, y horneados para producir ladrillos fuertes, durables y
atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido automatizadas en años recientes,
loscostos de operación, así como el costo de las materias primas han disminuido. Así, la
demanda de ladrillos permanece elevada. En consecuencia, la producción de ladrillos es una
parte muy importante enla industria de la construcción. Los ladrillos son utilizados en todo tipo
de proyectos de construcción alrededor del mundo. La invención del ladrillo supuso un gran
avance en la historia de laarquitectura mundial. Materiales tan susceptibles como el adobe o tan
costosos y pesados como la piedra, se han visto relegados a un segundo plano en la mayoría de
trabajos de albañilería. Estematerial compuesto por masa de barro o arcilla cocida y con forma
rectangular encuentra su mejor aliado en el cemento. Juntos conformarán la columna vertebral
de arquitectura moderna. Actualmente elladrillo también ha adquirido un rol decorativo dentro
de la construcción, esto es debido a la gran variedad de diseños, texturas, formas y colores que
han incorporado los nuevos fabricantes.
OBJETIVO GENERAL:

Aprender diferenciar los diferentes tipos de ladrillos que se utlizan en la construcción

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer el uso y la importancia del ladrillo en la construcción

Conocer la fabricación del ladrillo King Kong manual en la provincia de barranca –

distrito supe.

Investigar los precios de estos productos en la distintas distribuidoras en la provincia de

barranca
 MATERIALES CERAMICOS: EL LADRIILLO
CAPITULO I: EL LADRILLO COMO ELEMENTO
EN LA CONSTRUCION
1.1. DEFINICION
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente octaédrica, obtenida por moldeo,
secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen
rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de
ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos
fueron creados alrededor del 6.000 a. C.

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en cuya
elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima. • Estas unidades
pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera
artesanal o industrial.

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia

especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el
plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

1.2. TIPOS DE LADRILLOS

Actualmente, existen distintos tipos de ladrillos los cuales son:

1.2.1. Ladrillos para muros y tabiquetas

1.2.1.1. Ladrillo King kong manual (supe –santa rosa)
Es el más común de todos. Su uso está muy diversificado en el ramo de la construcción.
Se elabora de forma totalmente artesanal y carece de agujeros

Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado forma artesanal. Las dimensiones

varían de acuerdo al país y a las normas. No tiene perforaciones y sus caras lucen
rústicas. También se lo conoce como ladrillo de tejar o manual tipo M.

Ladrillo perteneciente a los de Tipo l, naturalmente poseen menor resistencia a los

hechos en las fábricas. Son de dimensiones 00*00*00
 1.2.1.2. Ladrillo King Kong de 18 huecos
Es el ladrillo más usado para levantar muros portantes. Es llamado también “King Kong
18 huecos”. Sus dimensiones generalmente son:

Alto: 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm).

Ancho: 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm).

Largo: 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm).

Este ladrillo tiene la propiedad de flexo tracción por su capacidad para resistir fuertes
movimientos de energía, como los ocasionados por los sismos.

1.2.1.3. Ladrillo King Kong 30% de vacio

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un horno tipo túnel de
proceso continuo.
 1.2.1.4. Ladrillo pandereta
Es muy liviano y más económico que el ladrillo King Kong . Recuerda que el ladrillo pandereta
no usarse para levantar los muros portantes de la vivienda o edificio con huecos paralelos a la
superficie de asiento, empleados para aligerar el peso de los muros.

Existen dos tipos de ladrillo Pandereta liso y con rayas. Ambos tienen la función de hacer muros
divisorios, tabiques ligeros (paredes delgadas que sirve para separar las piezas de la casa). Es
importante mencionar que los ladrillos Pandereta no pueden soportar mucho peso.

1.2.1.4.1. Pandereta lisa

 1.2.4.1.2. Pandereta a rayas o acanalado

1.2.1.5. Ladrillo tabicón

Se utiliza para muros divisorios reemplaza a la pandereta. Su ventaja es que se utiliza menos
unidades por metro cuadrado y mayor productividad
 1.2.2. Ladrillos para techo

1.2.2.1. ladrillo hueco 20

Para trabajos estructurados de losas de techos aligerado de luces con cargas mayores. Por ejemplo,
este ladrillo puede ser utilizado para el techo de edificaciones muy altas de 10 a 20 pisos.

1.2.2.2. Ladrillo hueco 15

Son ladrillos más utilizados por todo el sector de construcción debido a su altura y resistencia las
losas hechas con este producto tienen una mayor resistencia al flexo tracción y a movimientos
sísmicos de moderada y alta densidad.
 1.2.2.3. Ladrillo hueco 15 a rayas

1.2.2.4. Ladrillo hueco 12

Teniendo como referencia una vivienda de cuatro pisos, este ladrillo puede ser utilizado para
techar el segundo o tercer piso. Se utiliza para techados simples de casas que no tengan
proyección a construirse hacia pisos superiores.
 1.2.2.5. Ladrillo hueco 8
Se utiliza en losas de techos aligerados de luces y cargas menores. Se recomienda el uso de este
producto en habitaciones simples o pequeñas de los últimos pisos de una edificación.

1.2.3. Ladrillos para acabados decorativos

1.2.3.1. Ladrillo caravista aaron (9)
Es un ladrillo arquitectónico. Es empleado en la construcción de muros de cerco y muros
arquitectónicos caravistas. El ladrillo caravista es netamente decorativo y como tal no es resistente
a ningún tipo de fuerza.
 1.2.3.2. Ladrillo caravista (6)

1.2.3.3. Ladrillo pastelero

Va instalado en el techo final de una edificación, su papel es muy importante, ya que absorbe y
disipa la temperatura del sol de verano. Asimismo, aísla la humedad durante la época de invierno.
 1.2.3.4. Tejas
Ladrillos que van instalado en el techo final de una vivienda, ideal para absorber y disipar
la temperatura del sol y aislar la humedad.

1.3. CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS

 Los ladrillos deben ser uniformes en color, tamaño y forma. El tamaño estándar del
ladrillo debe mantenerse.
 Deben ser sólidos y compactos.
 Deben estar libres de grietas y otros defectos como burbujas de aire, nódulos de
piedra, etc. con bordes agudos y cuadrados.
 Los ladrillos no deben absorber más de 1/5 de su propio peso de agua cuando se
sumergen en agua durante 24 horas (15% a 20% del peso seco).
 La resistencia a la compresión de los ladrillos debe estar en el rango de 2000 a 5000
psi (15 a 35 MPa).
 El exceso de sal dificulta la durabilidad del ladrillo. La presencia de exceso de sales
solubles en el ladrillo también causa eflorescencia. El porcentaje de sales solubles
(sulfatos de calcio, magnesio, sodio y potasio) no debe exceder el 2.5% en ladrillos
en bruto.
 El ladrillo no debe cambiar de volumen cuando se moja.
 Los ladrillos no deben ser demasiado quemados ni excesivamente maltratados.
 En general, el peso por ladrillo debe ser de 6 lbs. y el peso unitario debe ser inferior
a 125 lbs. por pie cúbico.
 La conductividad térmica de los ladrillos debe ser baja, ya que es deseable que el
edificio construido con ellos sea fresco en verano y cálido en invierno.
 Los ladrillos deben ser a prueba de sonido.
 Los ladrillos deben ser no inflamables e incombustibles.
 Los ladrillos deben estar libres de puntos de arcilla.
 CAPITULO 2
PROPIEDADES, COMPONENTES DEL LADRILLO Y
USOS DEL LADRILLO
2.1. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS LADRILLOS
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.

La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los

ladrillos macizos prensados, y bien quemados.

Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es el de

10 kg/cm2.

La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe densidad 2,0
para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del polvo de ladrillo varía
entre 2,5 á 2,9 (g/cm3 ).

Absorción (% que aumenta) 14% a mano y 20% a mano; saturación (% que disminuye) .

Adherencia en promedio a maquina es de 5 Kfg/ cm2 y a mano es de 2 Kfg/cm2.

2.2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL LOS LADRILLOS

El ladrillo es un producto derivado de la materia prima conocida como la arcilla que es un
mineral compuesto por silicatos de aluminio, elementos hidratados a los que debe su
consistencia pastosa. De esta manera con el proceso correcto la arcilla lograr moldear su
forma a la de un ladrillo.

Su composición es de los elementos Silicio y Aluminio con agua químicamente combinada.

Siendo el resultado final como Caolín: Al2O3.2 SiO2 .2H2O, también conocida como
arcilla pura. Sin embargo la arcilla del ladrillo es conocida en química como un Silicato
hidratado de alúmina.
 2.3. PROPIEDADES FISICAS DE LOS LADRILLOS
En relación con las condiciones extremas que pueden soportar, es posible identificar varias
clases de ladrillos. Los MW toleran situaciones climáticas intermedias (tales como escarcha
y helada), los SW resisten situaciones adversas extremas (tales como congelación) y los
NW son especiales para interiores, por el simple hecho de que no son capaces de
sobrellevar cambios radicales de clima

a) Dimensiones: largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP

b) Forma: planeidad de las caras, rectitud de las aristas ortogonalidad de angulos
externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.
c) Eflorescencia: manchas blaquiscas o amarillentas, se rechaza el 25% de su
superficie.
d) Disgregaciones: no deben desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el
agua, tolerable el 3% que no cumpla.
e) Partiduras: máximo de 5% en ladrillos industriales y el 10% en ladrillos artesanales.
f) Sonido: defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o
apagado. Debe ser metalico.
g) Color y textura: por convenio entre comprador y fabricante se escoge el colo de
ladrillos, considerando defectusoso a los que no presentan homogeneidad (por
cocción dispareja).
 2.4. COMPONENTES DE LOS LADRILLOS
Hay seis componentes principales del ladrillo. El porcentaje general de estos
ingredientes en ladrillo se da a continuación:
Porcentaje en ladrillo
Sílice (SiO2) 55%
Alúmina (Al2O3) 30%
Óxido de hierro (Fe2O3) 8%
Magnesia (MgO) 5%
Lima (CaO) 1%
Materia orgánica 1%
2.4.1. Sílice (SiO2)
Los ladrillos de buena calidad contienen 50-60% de sílice. Está presente tanto en forma
libre como combinada. Como arena libre, permanece mecánicamente mezclada con arcilla.
En forma combinada, reacciona con la alúmina para formar aluminosilicatos. La sílice evita
que los ladrillos crudos se agrieten, se encojan y se comben. Cuanto mayor sea la
proporción de arena, más textura y más uniforme será el ladrillo. Aunque, el exceso de
sílice destruye la cohesión entre las partículas de arcilla de ladrillo y hace que el ladrillo se
vuelva frágil y débil. La durabilidad de los ladrillos depende en gran medida de la
proporción adecuada de sílice y alúmina.

2.4.2. Alúmina (A12O3)

La alúmina es el componente principal de la arcilla. Actúa como material cementante en
ladrillos crudos. La arcilla de ladrillo es de plástico debido a la presencia de alúmina. Esta
plasticidad asegura que los ladrillos se puedan moldear. Una cantidad excesiva de alúmina
en la arcilla puede hacer que los ladrillos se encojan, se comben o se quiebren al secarse y
quemarse como cualquier otro material cementante.

2.4.3. Cal ()
Los ladrillos deben contener una pequeña cantidad de cal finamente pulverizada. Permite
que la sílice (de una parte requerida) se derrita a la temperatura del horno de 1650 ° C y une
las partículas de ladrillo, lo que da como resultado ladrillos resistentes y duraderos. A
aproximadamente 1100 ° C, la cal actúa como un catalizador para elevar la temperatura del
horno a 1650 ° C en la que se funde la sílice. Esta sílice ligeramente fundida funciona como
un fuerte material de cementación. El exceso de cal en la arcilla de ladrillo provocará la
vitrificación de los ladrillos. Causa la fusión de los ladrillos, ya que se fusionará más de la
cantidad requerida de sílice. Los ladrillos pierden su forma y quedan desfigurados.

2.4.4. Óxido de hierro

Los ladrillos contienen una pequeña cantidad de óxido de hierro. El óxido de hierro actúa
como un fundente como la cal, lo que ayuda a la sílice a fundirse a baja temperatura.
Transmite un color rojo a los ladrillos al quemarse. El hierro también aumenta la
durabilidad y la impermeabilidad de los ladrillos.

2.4.5. Magnesio
Una pequeña proporción de magnesio disminuye la contracción y da un tinte amarillo a los
ladrillos. Una cantidad excesiva de este hace que los ladrillos se descompongan.

2.5. USOS DEL LADRILLO EN LA COSTRUCCION

2.5.1. En el ambiente urbano
El ladrillo brinda muy buenos resultados estilísticos además de prácticos y permite diversas
técnicas constructivas. Por sus propiedades, el ladrillo permite un lugar fresco en clima
cálido y abrigado en clima frío.

2.5.2. En el ambiente rural

Por sus características de resistencia y durabilidad , el ladrillo es una excelente opción para
construir en zona rural.

2.5.3. en las estructuras

El ladrillo ha demostrado poseer una fortaleza superior para soportar estructuras.
Además de su fortaleza debe tomarse en cuenta que conserva una apariencia que armoniza
estilísticamente.
 2.5.4. en el alto transito

El ladrillo es un material que ha sido utilizado extensamente en la construcción de calzadas,

espacios comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de alto tránsito.
La versatilidad del material permite utilizar formas no convencionales que hacen del
espacio algo práctico y bello a la vez, la creatividad y originalidad del Arquitecto hacen la
diferencia.
Las posibilidades arquitectónicas que se pueden aprovechar son variadas y novedosas.

2.5.5. en diseños
El ladrillo ofrece una gran gama de posibilidades para diseñar en forma creativa en
exteriores y también en interiores..

Cada elemento constructivo puede ser tratado desde un punto de vista en el que se armonice
con un estilo arquitectónico con elementos simples pero que son considerados como
detalles extremadamente llamativos.

Aún con un esquema clásico , el ladrillo aparece como un elemento que da a la vez una
sensación de robustez y elegancia.

El Constructor puede encontrar todas aquellas posibilidades que desea explotar con un
medio ágil para diseños creativos.
 CAPITULO 3
FABRICACION DEL LADRILLO
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que
comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de
agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere
la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, quepresenta un
aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a
15%, en proporción a su plasticidad inicial.

Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser más cuidadosa que la de los
macizos, y la calidad del barro también mejor en aquellos que es éstos. La fabricación de los
ladrillos comprende las siguientes etapas principales

3.1. PROCESO DE ELABORACION

3.1.1. Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de
trituración, homogeinización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los
terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas.
La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y
biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

3.2.1. Tratamiento Mecánico Previo

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que
consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima.
Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen
ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que
pudieran estar, todavía, en el interior del material.

3.3.1. Amasado
Después de haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas, como piedras, basuras, etc., se
les desterrono, pulverizar y se mezcla con agua, moviéndola repetidas veces para que toda la masa
tenga la misma consistencia, y todos los granos, de ella aparezcan suficientemente húmedos.

El amasado se puede efectuar, a mano y entonces los obreros que lo ejecutan emplean el
pico y la barreta para desprender las tierras el rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o
paletas para revolver la pasta. En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con
máquinas que generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente unas que rompen los
terrones y los y los pulverizan; y luego, otras en las que se realizan el verdadero amasado.
Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro horizontal, o con
ligera inclinación, giratorio; con papeles tas en su eje, también giratorios, las cuales baten la
pasta hasta que ésta toma la plasticidad conveniente. A las máquinas amasadoras, éste
género, y en general a todo recipiente con paletas giratorias se le llaman malaxador.

3.4.1. Moldeado
El moldeado a mano se realizan de un modo muy similar al empleado para fabricar adobes,
con la única diferencia de que siendo los ladrillos dimensiones menores, las graveras se
construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez. También el moldeado de los ladrillos se
puede hacer a máquinas empleadas son de tres tipos. En la primera clase, las máquinas
están diseñadas para trabajar con un barro húmedo, con el cual se llena una tolva, de donde
la masa pasa a los moldes previamente espolvoreados de arena, y en los que el barro se
comete a presión por mandriles, quedando así formado al ladrillo. Los moldes son capaces
de producir de 4 a 8 piezas por vez. A estas máquinas se les conocen con la denominación
de trabajos con barro blando ó pasta húmeda. El segundo tipo de máquinas opera con un
barro de menor cantidad de agua que las anteriores, y por esa razón se le llama de barro
duro o de masa semi-húmeda. En estas máquinas se obtiene una pieza de longitud
indefinida que se produce forzándose el barro a pasar a través de unas boquillas. Esta pieza
continua va a depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora formada por alambres
sostenidos en marcos apropiados que en momento oportuno, cruzando la masa, la corten en
la dimensión de los ladrillos. La fabricación de los ladrillos y su corte se pueden hacer
también a lo largo, e igualmente de canto. Por último en el tercer tipo de máquina se
emplea arcilla casi seca, que colocada en los moldes recibe una presión considerable,
formándose así las piezas.

3.5.1. Secado
Esta operación consistente en dejar que las piezas moldeadas pierdan, por evaporación, el
agua de la pasta.

El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las canchas o tendales; en
especies de anaqueles; y por último, en rumas, en este último sistema los ladrillos se
colocan unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos, a fin de dejar
libre circulación de aire y se active el secado; esta disposición se obtiene cruzando los
ladrillos de una hilera con respecto a los de la inferior. Igualmente se activa el secado
depositando los ladrillos en cámaras en las que se eleva al temperatura ambiente por
inyecciones de aire caliente o de vapor. Algunas veces se utilizan los gases calientes de los
hornos de cocción. Debe dejarse establecido que la operación de secado es de más
duración, como es natural, según el procedimiento que se ha seguido en el moldeado; pero
cualquiera que se ala forma en que se manufacturan las piezas, es de capital importancia
que no se sometan a la cocción sino después de que estén completamente secas, pues en
caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego; o sufran alteraciones
importantes en sus dimensiones.
 3.6.1. Horneado
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por
una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está
cocido)

Se practica por varios métodos los cuales son:

3.6.1.1. por monto o pira:

El sistema es en todo similar al de las huayronas que se ha descrito en la preparación de la
cal. En otros países se llama “de hormigueros”. Se hace en el piso la excavación que va a
servir de hornillo; sobre este disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima
las capas de ladrillos, dejando espacios para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres
capas de ladrillos se echa una de carbón. Se recubre el conjunto con una capa de arcilla
húmeda, se prende fuego con paja o leña por la parte inferior, el que se propaga al carbón,
produciéndose así la cocción de los ladrillos. Otra variante consiste en forma la pira de
ladrillos crudos directamente sobre el suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas
para el combustible, adoptándose en el resto del montón las disposiciones señaladas
anteriormente. El procedimiento, como se comprende, es muy rústico y de escaso
rendimiento.

3.6.1.2. huayrona:
El método es un poco menos primitivo que el anterior, y de mayor rendimiento. Se
construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00 a 6.00m de diámetro,
y de 6.00 a 8.00m altura. Este cilindro se compone de dos partes: la inferior, que es el hogar
y la superior, que constituye el cuerpo del horno ó cámara.

El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00m y está separado de la cámara por la parrilla,
formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles,
forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para
permitir el paso de las llamas y de los gases de la combustión. El hogar está provisto de una
puerta para la alimentación del combustible y la extracción de las cenizas y además, de
troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro. El cuerpo del horno tiene, a su vez
poternas para cargarlos y descargarlo de los ladrillos. Se llena con ladrillos crudos puesta de
canto y espaciados, y una vez colocados se tapan las poternas con adobes o con ladrillos
crudos, y se enciende el combustible. Como combustible se emplea guano, carbonilla o
cisco de carbón y carbón de piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales. La
cocción dura de 4 a 36 horas, y se necesitan un par de días después de apagado el horno,
para que se pueden retirar los ladrillos.

3.6.1.3. Hornos Intermitentes

Son los más usados en el país y como se va a ver no son sino la huayronas con algunas
variantes. En plano, son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo, como
combustible. Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos crudos,
pequeños, bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a lo largo de
las cuales actúan los quemadores de petróleo, uno en cada extremo de cada bovedilla. Sobre
estas bovedillas se colocan los demás ladrillos. En estos hornos se pueden quemar de 100 a
200,000 ladrillos, en cada operación; y como la instalación del quemador de petróleo
requiere la de un caldero productor de vapor, se acostumbra instalar los hornos en baterías,
de dos a cuatro unidades, los cuales son alternativamente conectados al caldero.

3.6.1.4. Hornos Continuos

Son los más perfectos en esta industria, y como su nombre lo indica, permiten la cocción
ininterrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases empleados, el más conocido desde
hace muchos años es el Hoffmann. El horno de Hoffmann está constituido por una bóveda
en forma de anillo, generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura. Corre una galería,
y en el centro de esta se levanta la chimenea. La bóveda se divide en varias celdas, en
número de 12 a 24, por medio de tabiques de cartón o papel grueso, u hojas delgadas de
palastro.

Cada celda está provista de tres clases de comunicaciones al exterior: una puerta que da
hacia fuera y por donde se carga. La celda con ladrillos crudos, y se descarga cuando están
cocidos; en la pared fronteriza la celda lleva una comunicación por donde se escapan los
gases de chimenea; y por último las celdas llevan en su techo, que como se ha dicho es
abovedado, unos agujeros por donde se echa el combustible, que está formado casi siempre
por cisco de carbón. Todas las aberturas tienen cierres metálicos, y se pueden operar desde
la parte superior y exterior de la bóveda. Cargada una celda y prendido fuego al
combustible, se obliga a las llamas y gases a recorrer todas las otras celdas hasta la
fortaleza, por donde se escapan a la chimenea. Todos los muros del horno son de
albañilería, de espesor apreciable, para evitar las irradiaciones de calor. Con estos hornos se
obtienen una economía que alcanza hasta el 70% en combustible y es posible cocer de 20 a
40,000 ladrillos diariamente.

3.7.1. Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver
los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en
lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.

3.2. VENTAJAS DE LOS LADRILLOS

Las principales ventajas de este material son las siguientes:

 Excelente resistencia a las heladas: Según la cantidad de congelamientos y

descongelamientos que pueden mover un ladrillo sin daños, se distinguen las siguientes
clases de materiales: F15, F25, F35, F50, F100, etc. Teniendo en cuenta que los inviernos
en Rusia difieren en temperaturas bastante bajas, es mejor comenzar con al menos F35.
 Fuerza Tampoco hay una sola barra para esta parte: la capacidad de soportar cierto peso
por 1 cm² de carga está determinada por las características del M50-M250. Si planea
construir un edificio pequeño (una casa pequeña de un piso o un baño), entonces el M50
será suficiente. Pero cuanto más masivo es el edificio, más fuerte se necesita el material.
 Alto rendimiento en términos de aislamiento térmico.
 Suficientemente alta resistencia al fuego. Es por esta razón que el ladrillo rojo se utiliza
para la fabricación de estufas, barbacoas, etc.
 Amabilidad ambiental y, por tanto, seguridad para la salud.
 Excelentes propiedades de aislamiento acústico.