El cemento.

Es el producto resultante de la calcinación de calizas ligadas natural o artificialmente con arcilla, hasta la
temperatura de fusión (1450°C). Al elevarse la temperatura hasta un principio de

fusión, da como resultado un producto llamado “clinker” que hay que

pulverizar mediante trituración enérgica y así se obtiene el cemento; peso específico = 3. a 3.10 gr/cm3;
peso volumétrico 1510 kg/m3.

CEMENTOS ARTIFICIALES (TIPO PÓRTLAND)

Un cemento de buena calidad debe contener: - Cal (CaO) 62-65% - Sílice (SIO2) 19-22% - Alumina
(Al2C3) 4-7% - Oxido de hierro (Fe2O3) 2-4% - Magnesia (MgO) 1-4%

MATERIAS PRIMAS EN LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO

1.- Materiales calcáreos, proporcionan la cal (caliza). 2.- Materiales arcillosos, proporcionan el sílice,
alúmina, óxido de hierro (barros o pizarras arcillosas).

FRAGUADO:

Al amasarse con agua forma una pasta suave y plástica que después endurece presentando aspecto
pétreo, el fraguado termina en pocas horas, el tiempo de fraguado se considera por el lapso entre el
amasado y el instante en que la masa adquiera suficiente consistencia para resistir una determinada
presión (hay pérdida de agua).

FRAGUADO INICIAL:

Cuando la masa empieza a perder agua, se mide en el laboratorio con la aguja de Vicat o por las agujas e
Gillmore, de igual manera el fraguado final. ENDURECIMIENTO: Cuando la masa adquiere la resistencia
total +(-) 28 días y después continua endureciendo lentamente durante años.

FRAGUADO DEL CEMENTO Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plástico, en
el cual la pasta es trabajable y moldeable, después de un tiempo que depende de la composición
química del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado y el
endurecimiento, pues este último se refiere a resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que
transcurre desde el momento que se agrega el agua, hasta que la

pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina “tiempo de fraguado inicial”, e indica que la
pasta esta semidura y parcialmente hidratada. Posteriormente la
 pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeñas, se
vuelve rígida y llega al mínimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta
que llega al estado descrito anteriormente se denomina

“tiempo de fraguado final”, e indica que el cemento se encuentra aun mas hidratado (no

totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la
pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia. La determinación de los tiempos de fraguado es arbitraria
y da una idea del tiempo disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos y
morteros de una obra así como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para empezar
el curado. La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los métodos de la
norma ICONTEC 109 mediante las agujas de Gillmore y la norma ICONTEC118 mediante el aparato de
Vicat. FALSO FRAGUADO Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del
cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adición del agua y difiere del
fraguado relámpago porque no presenta desprendimiento de calor; además, al volver a mezclar la pasta
sin agregarle agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin pérdida de resistencia. Este
fenómeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100°C) en la molienda, que ocasionan
deshidratación parcial o total del retardador que es el yeso. Si la operación de falso fraguado se presenta
en la mezclada del concreto, se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse más agua,
porque se altera la relación agua-cemento. Los Factores que mas inciden en los Tiempos de Fraguado ·
Composición química del cemento · Finura del cemento; entre mas fino sea, es mayor la velocidad de
hidratación · Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos limites, mas rápido
es el fraguado. · A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratación son mas lentas. La norma
ICONTEC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento portland.

El proceso de fabricación del cemento portland se desarrolla de la siguiente manera: Se inicia con la
extracción y trituración de cada una de las materias primas; estas deben triturarse al menor tamaño
posible, pero al mismo tiempo el proceso debe ser eficiente; a menor tamaño se obtiene mejor
homogenización en la mezcla de materias primas, aspecto definitivo para que después se produzca una
reacción química completa. Las etapas siguientes son la dosificación y homogenización de las materias
primas. La dosificación depende de la composición química de las materias primas, para lo cual es
necesario realizar continuamente análisis químicos que permitan dosificar con la mayor exactitud. A
continuación se realiza la mezcla y la homogenización de materias primas, para

dos y por ultimo en la adicion del yeso y molienda, puesto que en estos factores tienen gran influencia
en el comportamiento del cemento hidratado.

Reacción de las partículas de cemento con el agua 1.

Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo una intensa
reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2.
Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cuál inhibe la hidratación del
material durante una hora aproximadamente. 3.

Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película gelatinosa comienza
a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa
de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sería el aumento de la viscosidad de
una mezcla de cemento con agua. 4.

Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en presencia de

, la película gelatinosa (la cuál está saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados
«agujas fusiformes», las cuales al aumentar en número, generan una trama que traspasa resistencia
mecánica entre los granos de cemento ya hidratados. 5.

Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difícil

La mayor parte de especificaciones para el cemento portland limitan su composición química y sus
propiedades físicas. La comprensión del significado de algunas de estas propiedades físicas es útil para
interpretar los resultados de las pruebas que se efectúan al cemento. En general, las pruebas de las
propiedades físicas del cemento deben ser utilizadas exclusivamente para evaluar las propiedades del
cemento más que para el concreto.

Ensayos del Cemento

En el polvo:

densidades (real)
finura

composición química

En la pasta:

agua de consistencia normal

tiempo de fraguado

estabilidad volumétrica

calor de hidratación

poder de retención de agua

En el mortero:

compresión

flexotracción

deformaciones - cambios volumétricos

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Finura

La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratación. A mayor finura del
cemento, mayor rapidez de hidratación del cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los
efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente durante los
primeros siete días. La finura se mide por medio del ensayo del turbidímetro de Wagner (ASTM C 115), el
ensayo Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partículas de cemento son menores de 45 micras.
Inalterabilidad

La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para conservar su volumen después del
fraguado. La expansión destructiva retardada o falta de sanidad es provocada por un exceso en las
cantidades de cal libre o de magnesia. Casi todas las especificaciones para el cemento portland limitan
los contenidos de magnesia (periclasa), así como la expansión registrada en la prueba de autoclave.
Desde que en 1943 se adoptó la prueba de expansión en autoclave (ASTM C 151), prácticamente no han
ocurrido casos de expansión anormal que puedan atribuirse a falta de sanidad.

Consistencia

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o mortero recién mezclado o
bien a su capacidad de fluir. Durante el ensayo de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal,
misma que se define por una penetración de 10 ±1 mm de la aguja de Vicat, mientras se mezclan
morteros para obtener ya sea una relación agua-cemento fija o para producir una cierta fluidez dentro
de un rango dado. La fluidez se determina en una mesa de fluidez tal como se describe en la norma
ASTM C 230. Ambos métodos, el de consistencia normal y el de la prueba de fluidez sirven para regular
los contenidos de agua de las pastas y morteros respectivamente, que serán empleados en pruebas
subsecuentes. Ambos permiten comparar distintos ingredientes con la misma penetración o fluidez.

Tiempo de fraguado

Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos especificados en la norma ASTM C
150, se efectúan pruebas usando el aparato de Vicat (ASTM C 191) o la aguja de Gillmore. El fraguado
inicial de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final tampoco debe ocurrir
demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta esta desarrollando sus reacciones de
hidratación de manera normal. El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento. También influyen
sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relación agua-cemento, y los aditivos usados. Los
tiempos de fraguado de los concretos no están relacionados directamente con los tiempos de fraguado
de las pastas debido a la pérdida de agua en el aire (evaporación) o en los lechos y debido a las
diferencias de temperatura en la obra en contraste con la temperatura controlada que existe en el
laboratorio.

Falso Fraguado
El falso fraguado (Norma ASTM C 451 para el método de la pasta y norma ASTM C 359 para el método
del mortero), se comprueba por una considerable pérdida de plasticidad sin que se desarrolle calor en
gran abundancia poco tiempo después del mezclado. Desde el punto de vista de la colocación y del
manejo, las tendencias del cemento portland a provocar fraguado falso no causarán dificultades si el
concreto se mezcla un mayor tiempo de lo normal o si es remezclado sin agregarle agua antes de ser
transportado y colado.

Resistencia a la compresión:

La resistencia a la compresión, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la obtenida a partir de
pruebas en cubos de mortero estándar de 5 cm, ensayados de acuerdo a la norma ASTM C 109 . Estos
cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estándar. La norma chilena utiliza
una probeta (vigueta) de 4*4*16 cm., que se utiliza para flexotracción y las dos prtes resultantes se
ensayan en compresión.

igura: Ensayo a compresión de mortero de cemento empleando un espécimen cúbico de 5 cm de arista.

Pérdida por calcinación

La pérdida por calcinación del cemento portland se determina calentando una muestra de cemento de
peso conocido a 900 ºC a 1000ºC hasta que se obtenga un peso constante. Se determina entonces la
pérdida en peso de la muestra. Normalmente una pérdida por calcinación elevada indica prehidratación
y carbonatación, que pueden ser causadas por un almacenamiento prolongado e inadecuado o por
adulteraciones durante el transporte y la descarga. El ensaye para la pérdida por calcinación se lleva a
cabo de acuerdo con la norma ASTM C 114.

Peso específico
Generalmente el peso específico del cemento portland es de aproximadamente 3.15. El cemento de
escoria de alto horno y los cementos portland-puzolánicos pueden tener valores de pesos específicos de
aproximadamente 2.90. El peso específico de un cemento no es indicador de la calidad del cemento; su
uso principal se tiene en los cálculos de proporcionamiento de mezclas en volumen.