Diseño de Instalaciones de Aire Comprimido

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO DEL SISTEMA DE

PINTURA DE INDUSTRIAS LUBEROWI, C.A
Informe de Pasantía Especial presentado en opción al Título de INGENIERO MÉCANICO

para pensum 2.
Autor: Carlos Luis Rodríguez Uzcátegui
Mérida noviembre 2016.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES ii
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO DEL SISTEMA DE

PINTURA DE INDUSTRIAS LUBEROWI, C.A
Informe de Pasantía Especial presentado en opción al Título de INGENIERO MÉCANICO

para pensum 2.
Autor: Carlos Luis Rodríguez Uzcátegui

Tutor Industrial: Ing. Jorge Isaac de Pina
Tutor Académico: Prof. María E. Jinete
Mérida noviembre 2016.

iii
iv
Dedicatoria
A mi madre (Digna A. Uzcátegui) y padre (José S. Rodríguez) por su apoyo, consejos,

comprensión, amor, ayuda en los momentos difíciles, y por ayudarme con los recursos
necesarios para estudiar. Me han dado todo lo que soy como persona, mis valores, mis
principios, mi carácter, mi empeño, mi perseverancia, mi coraje para conseguir mis objetivos.
Sin su apoyo hubiese sido imposible el desarrollo en esta etapa.
A mis hermanos por estar siempre presentes, transmitiéndome sus buenos concejos
para formarme como persona honesta.
A mi novia (María F. Hernández) por su apoyo incondicional y su amor, que

fortalecieron mis ganas de seguir adelante, y ejercer una buena labor en mis pasantías.
Carlos Rodríguez
Agradecimientos v
Principalmente a DIOS y a mi FAMILIA por guiarme a lo largo de mi vida,

ayudándome a superar y ser fuerte en las dificultades.
A LA EMPRESA INDUSTRIAS LUBEROWI, C.A Por permitirme realizar las pasantías

en sus instalaciones.
A MI TUTOR INDUSTRIAL Ing. Jorge Isaac de Pina por su colaboración y ayuda,

por orientarme como Asesor técnico, y por disponer de su tiempo para guiarme en la
realización de este trabajo.
A TODO EL GREMIO PROFESORAL que conforma la universidad de los andes, que

ayudaron a mi formación, en especial a mi tutor académico Ing. María Jinete por toda su ayuda
y colaboración en el proceso de pasantía y culminación de este informe.
vi
Tabla de Contenidos
CAPÍTULO I. ............................................................................................................................... 13
EL PROBLEMA ........................................................................................................................... 13
3.1 Planeamiento del Problema........................................................................................... 13
3.2 Objetivos de la Investigación ........................................................................................ 14
1.1.1 Objetivo General ....................................................................................................... 14
1.1.2 Objetivo Específicos, ................................................................................................ 14
3.3 Justificación de la Investigación. .................................................................................. 14
3.4 Situación Actual. ........................................................................................................... 15
3.5 Situación Deseada. ........................................................................................................ 15
1.1 Alcance y Limitaciones................................................................................................. 16
CAPÍTULO II ............................................................................................................................... 17
LA EMPRESA .............................................................................................................................. 17
2.1 Descripción de la Empresa y ubicación. ....................................................................... 17
2.2 Reseña Histórica. .......................................................................................................... 18
2.3 Misión y Visión de la Empresa. .................................................................................... 18
2.4 Estructura Organizativa. ............................................................................................... 18
2.5 Procesos productivos y/o Actividades que desarrolla la Empresa. ............................... 19
CAPÍTULO III .............................................................................................................................. 21
MARCO TEÓRICO...................................................................................................................... 21
3.6 Antecedentes. ................................................................................................................ 21
3.7 Bases teóricas. ............................................................................................................... 22
3.7.1 Aire atmosférico........................................................................................................ 22
3.7.2 Simplificaciones para el estudio del aire húmedo..................................................... 22
3.7.3 La Psicrometría. ........................................................................................................ 22
3.7.4 Propiedades psicrométrica del aire. .......................................................................... 22
3.7.4.4 Temperatura de bulbo seco TBS: .......................................................................... 24
3.7.4.5 Temperaturas de bulbo húmedo TBH: .................................................................. 24
3.7.5 Componentes del sistema neumático. ....................................................................... 24
3.2.6 Método de selección de los diámetros definitivos de la red de distribución. ........... 38
3.3 Pipephase. ..................................................................................................................... 45
3.4 Glosario ......................................................................................................................... 46
CAPÍTULO IV.............................................................................................................................. 47
MARCO METODOLÓGICO ....................................................................................................... 47
4.1 Metodología de la investigación. .................................................................................. 47
4.2 Cronograma y Actividades desarrolladas. ................................................................... 49
4.3 Explicación detallada acerca de los experimentos, procedimientos utilizados en las
simulaciones y cálculos............................................................................................................. 52
4.4 Recursos utilizados. .................................................................................................. 53vii
CAPÍTULO V ........................................................................................................................... 54
ANÁLISIS Y RESULTADOS ..................................................................................................... 54
5.1 Resultados obtenidos. ................................................................................................... 54
5.1.1 . Memoria Descriptiva. ............................................................................................. 54
5.1.2 Cálculos muestra. ...................................................................................................... 78
5.1.3 Especificaciones técnicas de materiales del diseño de las instalaciones de aire
comprimido de Industrias Luberowi, C.A. ......................................................................... 110
5.1.4 Cómputos métricos de la instalación de aire comprimido de industrias Luberowi, C.A
111
5.1.5 Levantamiento isométrico y planta de la propuesta de distribución de aire
comprimido. ........................................................................................................................ 113
5.1.6 Simulación de la propuesta del sistema de distribución de aire comprimido ......... 114
CAPITULO VI............................................................................................................................ 121
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................... 121
6.1 Conclusiones. .............................................................................................................. 121
6.2 Recomendaciones. ...................................................................................................... 122
6.3 Referencias Bibliográficas. ......................................................................................... 123
6.4 Anexos ........................................................................................................................ 124
Lista de tablas viii
Tabla 1. Longitud equivalente de accesorios. Fuente. Ávila, 1980 ........................................... 42

Tabla 2. Caída de presión. Fuente. Ávila, 1980 .......................................................................... 44
Tabla 3. Bitácora de pasantías. Fuente: propia ........................................................................... 49
Tabla 4. Parámetros atmosféricos del municipio Estanques Edo Mérida. Fuente: propia. ........ 54
Tabla 5.Tiempo de uso de Pistola de soplado Fuente. Propia. .................................................... 55
Tabla 6. Tiempos de uso de Corte con plasma, pistola de pintura y pistola de soplado Fuente.
Propia. ........................................................................................................................................... 56
Tabla 7. Tiempos de uso de Pistola de pintura. Fuente. Propia. ................................................. 57
Tabla 8. Consumo normalizado de herramientas neumáticas de Industrias Luberowi, C.A. Fuente.
Propia ............................................................................................................................................ 58
Tabla 9. Condiciones de consumo de los equipos neumáticos. Fuente. Propia. ......................... 61
Tabla 10. Código ISO 8573-1:2010 para pistolas de soplado y Máquina de corte con plasma.
Fuente. Festo, 2015 ...................................................................................................................... 62
Tabla 11. Código ISO 8573-1:2010 para pistolas de proyección de pintura. ............................. 63
Fuente. Festo, 2015 ...................................................................................................................... 63
Tabla 12. Selección del equipo de acondicionamiento de aire de Industrias Luberowi, C.A Fuente.
Propia. ........................................................................................................................................... 64
Tabla 13. Depósitos de aire comprimido a reutilizar en la red. Fuente. Propia. ......................... 73
Tabla 14. Constantes de presión atmosférica local. Fuente: ....................................................... 78
Tabla 15. Valores de A y B para la presión de saturación. Fuente: ............................................ 79
Tabla 16. Consumo normalizado para cada uno de los equipos neumáticos. Fuente. Propia..... 82
Tabla 17. Factor de uso de equipos neumáticos de Industrias Luberowi, C.A Fuente. Propia ... 83
Tabla 18. Consumo normalizado con factores de simultaneidad entre equipos. Fuente. Propia 84
Tabla 19. Factores de corrección de altura sobre el nivel del mar. Fuente. Ávila, 1980 ............ 85
Tabla 20. Presión de consumo. Fuente. Propia. ......................................................................... 86
Tabla 21. Espesores mínimos para los tamaños de tubería provista en Industrias Luberowi, C.A
Fuente. Propia .............................................................................................................................. 93
Tabla 22. Consumos máximos y mínimos según el criterio de velocidad para la instalación.
Fuente. Propia. ............................................................................................................................. 94
Tabla 23. Diámetros tentativos o probables. Fuente. Propia....................................................... 96
Tabla 24. Longitud equivalente de los accesorios. Fuente. Propia. ............................................ 99
Tabla 25. Longitud critica de la red de distribución de aire comprimido. Fuente. Propia ........ 101
Tabla 26. Caída de presión de tramos de tubería de aire comprimido de Industrias Luberowi, C.A.
Fuente. Propia ............................................................................................................................ 107
Tabla 27. Diámetros definitivos de la tubería de la instalación en industrias Luberowi, C.A
Fuente. Propia ............................................................................................................................ 109
Tabla 28. Especificaciones técnicas de materiales Fuente. Propia. .......................................... 110
Tabla 29. Cómputos métricos Fuente. Propia ........................................................................... 111
Lista de figuras ix
Figura 1. Ubicación de la empresa. Fuente: Google maps. ........................................................ 17

Figura 2. Organización de la empresa. Fuente: Guerrero, 2013. ................................................ 19
Figura 3. Productos que produce la empresa. Fuente: Guerrero, 2013....................................... 20
Figura 4. Punto de rocío. Fuente propia, 2016. ........................................................................... 24
Figura 5. Tipos de compresores. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011) .......................... 25
Figura 6. Compresor de pistón. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ........................... 26
Figura 7. Compresor de Diafragma. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011)..................... 27
Figura 8. Compresor de tornillo. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ......................... 27
Figura 9. Compresor de uña. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ............................... 28
Figura 10. Compresor scroll. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011)................................ 29
Figura 11. Compresor de paleta. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ......................... 30
Figura 12. Compresor soplante roots. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ................. 30
Figura 13. Compresor de paleta. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ......................... 31
Figura 14. Compresor axial. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ................................ 32
Figura 15. Refrigeradores posteriores. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ................ 32
Figura 16. Secado por absorción. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ........................ 34
Figura 17. Secado por adsorción. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011). ........................ 35
Figura 19. Presión de consumo de equipos neumáticos. Fuente. Propia .................................... 59
Figura 20. Presión de diseño de la instalación de aire comprimido. Fuente. Propia. ................ 60
Figura 21. Consumo en planta de equipos de aire comprimido. Fuente. Propia. ....................... 65
Figura 22. Grafica de curva de carga de pistolas de pintura de Industrias Luberowi, C.A Fuente.
Propia ............................................................................................................................................ 66
Figura 23 Consumo por simultaneidad de pistolas de soplado y máquina de corte con plasma.
Fuente. Propia .............................................................................................................................. 67
Figura 24. Capacidades de los depósitos de aire comprimido de Industrias Luberowi, C.A Fuente.
Propia. ........................................................................................................................................... 73
Figura 25. Propuesta de red de circuito abierto para aire comprimido. Fuente. Propia.............. 77
Figura 26. Plano isométrico de la red de distribución de aire comprimido. Fuente. Propia ..... 113
Figura 27. Vista aérea de la propuesta de red para aire comprimido Fuente. Propia ............... 114
Figura 28. Simulación del sistema de tubería para primera fase Fuente. Propia ..................... 115
Figura 29. Introducción de propiedades del fluido al software Pipephase (Primera fase) Fuente.
Propia .......................................................................................................................................... 116
Figura 30. Introducción de rugosidad absoluta al software Pipephase (primera fase) Fuente.
Propia .......................................................................................................................................... 117
Figura 31. Coeficiente de resistencia k de accesorios software Pipephase (primera fase) Fuente.
Propia .......................................................................................................................................... 117
Figura 32. Resultados presión final en los nodos y puntos de servicio de la primera fase para la
propuesta de diseño. Fuente. Propia ......................................................................................... 118
Figura 33. Simulación del sistema de tubería para segunda fase Fuente. Propia ..................... 118
Figura 34. Resultados presión final en los nodos y puntos de servicio de la segunda fase para la
propuesta de diseño. Fuente. Propia ......................................................................................... 119
Figura 35. Caída de presión en propuesta de sistema de distribución de aire comprimido de
Industrias Luberowi, C.A Fuente: Propia .................................................................................. 120
x
RESUMEN
En este trabajo se presenta el desarrollo del diseño de un sistema de almacenamiento y

distribución de aire comprimido para la empresa Luberowi C.A, utilizando las
recomendaciones de cálculo de la guía (Ávila, 1980.) y utilizando el software PIPEPHASE
que es un simulador de tuberías, con fin de realizar comparaciones.
El diseño propuesto se presenta a la empresa Luberowi C.A, con los documentos
necesarios para la presentación del proyecto ante organismos de estados (Memoria
Descriptiva, Cálculo Muestra, Especificaciones Técnicas, Cómputos Métricos y Planos de
Instalación y detalles).
El sistema surtirá aire comprimido a las áreas de pintura, corte y doblado, pre-
ensamble y las de mesas y maquinarias de banco (tornos y fresadoras).
Con este este estudio se busca implementar un sistema de aire comprimido que
garantice el servicio exento de humedad en las pistolas de proyección de pintura, equipos de
corte con plasma y pistolas de soplado, bajo la limitación de minimizar los costó de instalación
en la red de tuberías y reutilización de equipo de generación y almacenamiento.
Para cumplir con los objetivos planteados el trabajo se dividió en diferentes fases. La
primera fase fue de investigación, revisión bibliográfica, normas, manuales de equipos de
consumos y otros, con el fin de definir los criterios de diseño, requerimientos de consumos y
ubicación de los mismos en la planta. En la segunda fase se define la ubicación y tamaño de
la sala de máquinas, se realiza el ruteo de tubería sobre los planos arquitectónicos de la planta
se definen los componentes del sistema: equipos de compresión, sistema de secadores, filtros,
depósitos de almacenamiento y red de distribución de aire comprimido, según
recomendaciones (Ávila, 1980.). En la tercera fase se realizó la simulación del sistema
proyectado haciendo uso del software PIPEPHASE y se realizaron las comparaciones. En la
cuarta fase, se realizaron los planos, las especificaciones técnicas, cómputos métricos y
finalmente se redactó la memoria descriptiva del proyecto. En la quinta y última fase se realizó
la redacción del informe.
Palabras Claves: aire comprimido, pintura, tubería, condensación, planos.
INTRODUCCIÓN xi
El presente trabajo se refiere al diseño del sistema de almacenamiento y distribución de aire

comprimido para las áreas de pintura, corte y doblado, pre-ensamble y las de mesas y
maquinarias de banco (tornos y fresadoras) de la empresa Luberowi, C.A, situada en el Estado
Mérida, Municipio Sucre del sector Estanques. El diseño servirá para realizar comparaciones
en el dimensionamiento de la red de distribución a través de la guía de Instalaciones Térmicas
(Ávila, 1980.) y el software PIPEPHASE que es un simulador de tuberías. Asimismo, se
pretende suministrar la documentación necesaria para la presentación del proyecto ante
organismos de estados (Memoria Descriptiva, Cálculo Muestra, Especificaciones Técnicas,
Cómputos Métricos y Planos de Instalación y detalles).
La empresa Industrias Luberowi, C.A, se dedica al diseño y manufactura de equipos de
transporte pesado en sus distintas modalidades de carga (liviana, mediana y pesada).
Desarrolla sus procesos de fabricación en cinco áreas principales (corte y doblez, ensamble y
sub ensamble, pre-ensamble, tornería y pintura) dotadas de herramientas neumáticas que
cumplen funciones importantes para completar las exigencias de cada uno de los productos
ofrecidos por la empresa. El uso del sistema de aire comprimido existente en la planta, se ve
afectado por diversos tipos de fallas: incumplimiento a la norma ISO 8573-1 que señala la
calidad del aire comprimido requerida para este tipo de instalación. Presencia de fugas y
condensado tanto en la red de distribución como en los puntos de suministro a los equipos de
consumo. Caudal y presiones de aire en los puntos de consumo muy por debajo de los
requeridos, producto del mal dimensionado de la red de distribución.
La investigación de esta problemática se realizó, por el interés de conocer todos los factores
que afectan a la red de aire comprimido existente y proponer un nuevo sistema de
almacenamiento y distribución de aire comprimido que cumplan con todas las exigencias para
este tipo de edificación.
Desde el punto de vista académico este trabajo nos aportará la información necesaria para
comparar el método utilizado para el dimensionamiento de las redes de aire comprimido en la
asignatura Instalaciones Térmicas dictado en la Universidad de los Andes con otro software
comercial como lo es PIPEPHASE.
xii
En el ámbito profesional como trabajo laboral en campo y de proyección versó en el interés
de conocer la operatividad y la problemática que vive actualmente la empresa, con el fin de
medir habilidades en el desenvolvimiento personal en la industria, como: desarrollo de análisis
metodológico para solucionar problemas. Planeación de proyectos en término de objetivos,
metas, costo, recursos y tiempo. Organización y coordinación de los trabajos, trabajo en equipo
y capacidad de liderazgo.
De acuerdo al problema planteado referido a la empresa Luberowi, C.A, y en función de sus
objetivos, se incorpora el tipo de investigación denominado proyecto factible. Este consiste en
la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta, orientada a solucionar un
problema, requerimientos o necesidades de una organización.
La distribución de los diversos temas en la estructura del trabajo será:
El capítulo I. Se realiza el planteamiento del problema. Conoceremos los objetivos generales

y específicos, justificaciones, situación actual y deseada, alcances y limitaciones del trabajo.
El capítulo II. Haremos una descripción de la empresa, conoceremos su estructura
organizativa, políticas, valores, procesos productivos y otros.
El capítulo III. Se definirá el tipo de investigación, la metodología a desarrollar con los
recursos utilizados y el cronograma de actividades del proceso de pasantías.
El capítulo IV. Se desarrollaran los resultados del proyecto en base a los objetivos planteados.
El capítulo V. Contendrá las conclusiones de los resultados de la investigación, junto a las
recomendaciones pertinentes para la propuesta de la instalación mecánica.
13
CAPÍTULO I.
EL PROBLEMA
3.1 Planeamiento del Problema
Industrias Luberowi, C.A es una fábrica dedicada al diseño y construcción de

equipos de transporte pesado, ubicada en el Sector Zona Industrial Estanques, Galpón
Luberowi, Municipio Parroquia Estanques, Estado Mérida. Entre sus productos están la
batea o plataforma, el vacuum, la cisterna para la industria petrolera entre otros. La
utilización de aire comprimido representa dentro de la planta, una fuente de energía
necesaria para completar el ciclo productivo de los equipos. Estas instalaciones de aire
comprimido no cubren todas las secciones de la empresa, principalmente las áreas de
ensamble, corte y doblado de la chapa. Donde se realizan procesos de manufactura
convencionales que ameritan la limpieza a través de energía neumática, con pistolas de
soplado. Esto dificulta las labores del operario, aumenta la presencia de escoria de
soldadura y virutas en el espacio de trabajo, ocasionando el deterioro de los equipos, la
baja eficiencia en los procesos de fabricación y finalmente un producto de poca calidad
en el mercado.
En el área de pintura y ensamble el sistema de distribución presenta pérdidas por
fugas de aire, lo que genera el descenso de la presión en las pistolas de proyección y
máquina de corte con plasma, trayendo consigo la variación de los tonos en las capas de
pintura (fogueo). Además la presencia de humedad y en muchos casos condensación del
aire en la pistola, ocasiona una mezcla entre la pintura y el agua, que evita la correcta
adherencia de esta sobre la superficie, resultando un deficiente acabado superficial
propenso a la corrosión y poca estética del producto. Para el equipo de corte con plasma
esta presencia de humedad y caída de presión produce la fundición de la boquilla de la
pistola, perdiendo con ello de direccionalidad del flujo de plasma a la zona de corte de
la pieza.
14
3.2 Objetivos de la Investigación
1.1.1 Objetivo General

Diseño del sistema de generación, almacenamiento del sistema de aire comprimido para
el sistema de proyección de pintura de Industrias Luberowi, C.A.
1.1.2 Objetivo Específicos,

• Desarrollo de memoria descriptiva del sistema de generación y distribución de energía
neumática.
• Presentación de la Memoria de cálculo del proyecto.
• Especificaciones Técnicas y generales del proyecto del sistema de aire comprimido.
• Cómputos métricos de la obra.
• Planos de planta y detalle del sistema de aire comprimido de la planta.
• Diseño del levantamiento isométrico de la red de aire comprimido del área de pintura.
• Simulación mediante el software Pipephase de las líneas de flujo de aire comprimido
pertenecientes a la planta.
3.3 Justificación de la Investigación.
El desarrollo de un buen sistema de aire comprimido en las naves industriales representa

un nivel elevado de importancia tanto para la seguridad, la calidad de los productos como en
los ahorros de energía de cualquier empresa. Lo que implica la reducción de costos a corto,
y largo plazo. Por esta razón debido a que alrededor del sistema de distribución de aire
comprimido de industrias Luberowi, C.A se presentan anomalías tanto en las tuberías (fugas,)
como la falta de un sistema de acondicionamiento de aire y mantenimiento, que garantice la
calidad y condiciones de consumo. La proyección de pintura tanto en la aplicación de la capa
15
anticorrosiva como en el acabado final de los equipos de transporte pesado se ve favorecida

con el desarrollo de un sistema de tuberías con los diámetros apropiados que aseguren las
necesidades de consumo de las pistolas de pintura. Del mismo modo con el diseño de una
nueva red que abarque las áreas de ensamble, sub ensamble y doblez se evitaría en los
trabajadores el uso de largas mangueras de presión a lo largo de cada línea de producción
para la limpieza de máquinas. Consiguiendo además la reducción de humedad y por ende
disminución de costos en la compra de boquillas para la máquina de corte con plasma.
3.4 Situación Actual.
Industrias Luberowi, C.A desarrolla el área de proyección de pintura con un

compresor que se alimenta de aire a presión y temperatura ambiente, este es enviado a
un depósito, donde posteriormente fluye a través de una tubería principal que se
comunica directamente a través de mangueras de presión a el área de pintura. Del mismo
sistema de almacenamiento es conducido aire comprimido por medio de mangueras de
presión al área de ensamble, para alimentar la máquina de corte con plasma y desarrollar
labores de limpieza y proyección de pintura anticorrosiva, cuando en la cabina de pintura
se postergan los trabajos en los equipos de transporte pesado.
3.5 Situación Deseada.
Lo que se desea con este proyecto es aprovechar el equipo de generación y

almacenamiento bajo su adecuada verificación, en función de los requerimientos de
consumo de los equipos neumáticos de la planta y las ampliaciones para nuevos puntos
de servicio (equipos de soplado y proyección de pintura anticorrosiva en el área de
ensamble).
16
Se requiere el diseño de un sistema de distribución de tuberías con sus accesorios,

que permita extracciones para otras áreas dentro de la empresa. Y evite fugas,
condensación, perdidas de presión por fricción del aire comprimido en el sistema de
proyección de pintura, corte con plasma y pistolas de soplado. Con herramientas de
acondicionamiento y mantenimiento de aire asociado a las condiciones de exigencia del
mismo en la empresa.
1.1 Alcance y Limitaciones
Los Alcances de la investigación son los siguientes:

 Lograr el diseño de todo el sistema de instalaciones de aire comprimido, que
permita incorporar nuevas extracciones para el área de soldadura, corte y doblado
de chapa.
 Entrega de planimetría, cómputos métricos y especificaciones técnicas de los
materiales a emplear en el desarrollo de la investigación.
 Desarrollo de soporte de cálculos del diseño de la instalación.
 Simulación del flujo de tuberías a través de software Pipephase.
Las limitaciones de la investigación son los siguientes:

 La red de distribución se diseñará para una presión máxima de 120 psi.
 El diseño de las instalaciones de aire comprimido debe sostener los mínimos costos
de instalación para la empresa.
 Incorporar al diseño de la investigación el equipo de almacenamiento y de
compresión que posee la empresa, bajo su debida verificación.
 Para la obtención de resultados de diseño se requieren paquetes de software de
CAD y PIPEPHASE.
17
CAPÍTULO II
LA EMPRESA
2.1 Descripción de la Empresa y ubicación.
Industrias Luberowi, C.A es una empresa venezolana ubicada en el Edo. Mérida,

Municipio sucre específicamente en el sector Estanques de dicha entidad (ver figura 1). Es
una empresa metalmecánica que se especializa en el diseño, fabricación y ventas de
vehículos para el transporte de carga en los diferentes segmentos: liviano, mediano y
pesado. Dentro de los productos que ofrece se puede citar: semirremolques, volteos
bilateral, trilateral, posterior; vacuum de 160 barriles, lowboys, cisternas, cementeros entre
otros.
Figura 1. Ubicación de la empresa. Fuente: Google maps.

18
2.2 Reseña Histórica.
Industrias Luberowi, C.A empresa netamente venezolana fundada en el año 2004, surge
de un equipo de profesionales y técnicos especializados en el diseño y producción de
vehículos para el transporte y manipulación de carga, con el firme propósito de contribuir
con el desarrollo industrial del país, generando soluciones a los clientes en el área del
transporte.
Dedicada al sector metalmecánico en construcción de carrocerías de carga pesada, con
un equipo de trabajo conformado por personas altamente capacitadas para el desarrollo,
manejo y manipulación de las herramientas de trabajo para la elaboración de los equipos
bajo estándares de calidad y tecnología, brindando al cliente la seguridad y la satisfacción
del producto adquirido.
2.3 Misión y Visión de la Empresa.
Misión: Diseñar y producir vehículos para el transporte y manipulación de carga, bajo

parámetros de calidad internacional, que contribuyan al desarrollo industrial y tecnológico
de nuestro país, apoyados en el recurso humano como fuente creadora de tecnología,
progreso y bienestar.
Visión: Convertirnos en icono nacional de excelencia, certificando internacionalmente la

calidad de nuestra empresa, velando siempre por el progreso y desarrollo de trabajadores y
accionistas, en armonía con el entorno social y medio ambiente.
2.4 Estructura Organizativa.
De acuerdo al manual organizativo de la empresa (2012) sus niveles jerárquicos se

pueden notar en la figura:
19
Figura 2. Organización de la empresa. Fuente: Guerrero, 2013.
2.5 Procesos productivos y/o Actividades que desarrolla la Empresa.
Industrias Luberowi, C.A ofrece al mercado nacional productos basados en los más altos
estándares de diseño utilizando como base los programas CAD de última generación como
lo son AutoCAD; Autodesk Inventor y programas para el análisis de elementos finitos
(ANSYS), en cuanto a los procesos de fabricación la empresa cuenta con equipos en
soldadura MIG y arco sumergido, además de contar con máquinas de buena calidad para
desarrollar los procesos de generación de insumos y un personal humano calificado. Los
productos que ofrece la empresa pueden observarse en la figura 3:
20
Figura 3. Productos que produce la empresa. Fuente: Guerrero, 2013.

21
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.6 Antecedentes.
Se presentan a continuación una serie de investigaciones que facilitaron el desarrollo de

este estudio:
Díaz 2010 en su proyecto de ¨evaluación del sistema de suministro de aire
comprimido en el área de pintura de la planta Toyota Venezuela C.A¨ realizo chequeos de
las condiciones de los equipos que conforman el sistema. Determinando la eficiencia del
aire comprimido en la generación y distribución. Estableció en proyecto en fases donde
inicio con el dibujo de los planos isométricos para luego evaluar los sistemas de distribución
del área de pintura a través de un simulador de flujo que le permitió obtener las caídas de
presión de las tuberías. En base a esto para finalizar desarrollo alternativas de solución para
el rediseño de las zonas más críticas.
También en su estudio Brito 2009 sobre el ¨ Diseño de un sistema de compresión
de aire de instrumentos y servicios en una planta de procesos¨ desarrollo el estudio de la
demanda de aire de la empresa y estableció la calidad del aire que se debe suministrar para
luego proponer una alternativa de diseño de la instalación, con la verificación de los
recipientes necesarios para establecer la configuración final más eficiente. Seleccionó los
equipos necesarios para el acondicionamiento, compresión y mantenimiento de aire,
basando el diseño en las normas PDVSA y los criterios de ingeniería de la empresa Y&V,
C.A.
Vega 2004 en su investigación de ¨actualización y mejora del sistema de aire
comprimido de Pastas CAPRI C.A evaluó la generación, almacenamiento y distribución
identificando los problemas que sufre la planta. Para luego plantear un nuevo diseño de las
instalaciones con dos líneas independientes, para los equipos de servicio y limpieza.
Además del uso de generadores existentes en la planta con unidades de almacenamiento
adecuadas y nuevos equipos de acondicionamiento.
22
3.7 Bases teóricas.
3.7.1 Aire atmosférico.
El aire atmosférico o del ambiente es una mezcla de varios gases, vapor de agua e
incontables contaminantes. La cantidad de vapor de agua y contaminantes pueden variar
considerablemente, pero la proporción de los gases constituyentes del aire seco (nitrógeno
78,09 %, oxígeno 20,95%, argón 0,93%, dióxido de carbono 0,03%), es casi constante y
sólo varía ligeramente con el clima, la ubicación geográfica y la altitud sobre el nivel del
mar.
3.7.2 Simplificaciones para el estudio del aire húmedo.
 La fase gaseosa se considera una mezcla de gases ideales.
 La fase líquida no contiene gases disueltos.
 El estado de equilibrio entre el vapor y su fase condensada no se altera por la presencia de
las otras sustancias.
3.7.3 La Psicrometría.
Por psicrometría se entiende todos aquellos procedimientos relacionados con la medida

del contenido de vapor de agua en el aire, sea comprimido o no. En términos generales la
psicrometría puede referirse a cualquier vapor contenido en cualquier gas (Royo, 1994).
3.7.4 Propiedades psicrométrica del aire.
3.7.4.1 Humedad relativa 𝝋 :
Según (Miranda, 2009), la humedad relativa se define como la relación de

proporcionalidad entre la presión del vapor de agua y la presión de vapor de agua saturada,
evaluada ambas a la misma temperatura. Es decir:
23
𝑃𝑣
𝜑=[ ] (1)
𝑃𝑠𝑎𝑡 𝑇,𝑃
La humedad relativa se expresa como un porcentaje. Según (Royo, 1994), la define como
la máxima capacidad de absorción de agua que puede tener el aire bajo la misma
temperatura.
3.7.4.2 Humedad absoluta o específica.

Se refiere a la cantidad de vapor de agua contenido en una determinada cantidad de aire
seco. (Royo, 1994). Esto se expresa a través de la siguiente ecuación.
𝑚𝑣
𝜔= (2)
𝑚𝑎
También se puede evaluar en función de la presión de vapor y la presión atmosférica local.

Pv
ω = 0.622 ∗ (3)
Patm − Pv
Donde;
28,9645kga
Mv mol
= = 0.622
Ma 18.05Kgv
mol
𝑀𝑎 y 𝑀𝑣 , representan las masas moleculares media aparente de aire seco y vapor de agua
respectivamente.
Pv = presion de vapor de agua en kpa.
Patm = presion atmosférica en kpa.
3.7.4.3 Punto de rocío.

(Atlas Copco Airpower NV., 2011), define el punto de rocío atmosférico como la
temperatura a la cual el vapor de agua comienza a condensarse a la presión atmosférica. En
figura 4, se muestra el estado termodinámico del vapor de agua presente entre el aire y se
24
define como (1). 𝑇3 , es la temperatura de rocío y ella corresponde a la temperatura de

saturación evaluado a la presión parcial del vapor 𝑃𝑣 , de la mezcla.
Figura 4. Punto de rocío. Fuente propia, 2016.
3.7.4.4 Temperatura de bulbo seco TBS:
La temperatura de bulbo seco es medida con un termómetro de bulbo seco. Mide el nivel
de intensidad del calor de una sustancia. Se utiliza para medir y calcular el calor sensible y
los cambios en los niveles de calor sensible.
3.7.4.5 Temperaturas de bulbo húmedo TBH:
La temperatura de bulbo húmedo se mide con un termómetro donde su bulbo es envuelto

con una mecha saturada de agua e inmersa en una corriente de aire. Se puede decir, que la
temperatura de bulbo húmedo TBH, mide los efectos del aire sobre el agua cuando está en
íntimo contacto con ella.
3.7.5 Componentes del sistema neumático.
Según Ávila, 1980 los elementos de una instalación de aire comprimido se pueden
clasificar de la siguiente manera:
25
3.7.5.1 Equipo de compresión.
Integrado por compresores que se pueden dividir, en compresores de desplazamiento

positivo y en compresores dinámicos. La figura 5, representa una clasificación de los tipos
básicos de compresores en estas dos familias.
Figura 5. Tipos de compresores. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011)

26
Compresores de desplazamiento positivo:

Un compresor de desplazamiento encierra un volumen de gas o aire y después incrementa
la presión reduciendo dicho volumen mediante el desplazamiento (Atlas Copco Airpower
NV., 2011). Estos compresores se subdividen compresores de pistón, con rotor único y rotor
doble. A continuación se describe cada uno de ellos:
A. Compresores de pistón:
Está disponible en doble o simple efecto, lubricado o exento de aceite y con diversos
números de cilindros en diferentes configuraciones. Con la excepción de algunos
compresores muy pequeños con cilindros verticales. La configuración en V (ver figura 6)
es la más habitual en compresores de pequeño tamaño (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
Figura 6. Compresor de pistón. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
Dentro de la división de los compresores de pistón están los compresores de simple

acción, doble acción, de laberinto y los compresores de diafragma. Los compresores de
diafragma mecánico se emplean para pequeños caudales y bajas presiones o como bombas
de vacío. Los compresores de diafragma hidráulico se usan para aplicaciones de alta presión
ver figura 7.
27
Figura 7. Compresor de Diafragma. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011)
B. Compresores de tornillo:
Las piezas principales del elemento de tornillo, son los rotores macho y hembra (ver
figura 8), que giran en direcciones opuestas mientras disminuye el volumen entre ellos y la
carcasa. Cada elemento de tornillo tiene una relación de presiones integrada fija que
depende de su longitud, del paso del tornillo y de la forma de lumbrera de descarga (Atlas
Copco Airpower NV., 2011). Se ubica exento de aceite y con inyección de líquido.
Figura 8. Compresor de tornillo. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).

28
C. Compresores de uña.
Según (Atlas Copco Airpower NV., 2011), el elemento de compresión de un compresor

de uña, consta de dos rotores que giran en sentido contrario en una cámara de compresión.
El proceso de compresión se divide en aspiración, compresión e impulsión. Durante la fase
de aspiración, el aire penetra en la cámara de compresión hasta que los rotores bloquean la
entrada. Durante la fase de compresión, el aire aspirado se comprime en la cámara, que se
reduce cada vez más a medida que giran los rotores. Ver figura 9.
Figura 9. Compresor de uña. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
D. Compresores scroll.
El elemento compresor se compone de una espiral fija en una carcasa y una espiral móvil
excéntrica accionada por motor. Las espirales se montan con un desfase de 180° para formar
bolsas de aire con un volumen que varía gradualmente. Es normalmente exento de aceite.
El principio de compresión es el siguiente: Cuando la espiral móvil se mueve, se aspira aire
29
que queda atrapado en una de las bolsas; allí se comprime gradualmente hacia el centro,
donde están situadas la salida y una válvula antirretorno. El ciclo de compresión continúa
durante 2,5 vueltas, lo cual proporciona un flujo de aire prácticamente constante y sin
pulsaciones (Atlas Copco Airpower NV., 2011). Ver figura 10.
Figura 10. Compresor scroll. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
E. Compresores de paletas
Según (Atlas Copco Airpower NV., 2011), compresor de paleta está compuesto por un
rotor de paletas radiales flotantes, que se monta excéntricamente en una carcasa cilíndrica
o estator. Cuando gira el rotor, las paletas se desplazan contra las paredes del estator por la
fuerza centrífuga. El aire se aspira cuando aumenta la distancia entre el rotor y el estator. El
aire se captura en las diferentes bolsas del compresor, cuyo volumen se reduce con la
rotación. El aire se descarga cuando las paletas pasan por la lumbrera de salida. Ver figura
11.
30
Figura 11. Compresor de paleta. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
F. Compresores soplantes Roots
Es un compresor de desplazamiento sin válvulas y sin compresión interna. Cuando la

cámara de compresión toma contacto con la lumbrera de salida, el aire comprimido fluye
de nuevo a la carcasa desde el lado de presión. Posteriormente, tiene lugar una nueva
compresión cuando el volumen de la cámara de compresión disminuye continuamente. Ver
figura 12 en principio de compresión de los compresores soplantes roots.
Figura 12. Compresor soplante roots. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
Compresores dinámicos:
En estos equipos, el aumento de presión se logra transmitiendo energía cinética a un flujo
continuo de aire y convirtiendo esta energía en presión a través de un tipo de difusor. Estos
pueden ser de tipo centrífugo, axial o eyector. A continuación se describe cada uno de ellos:
31
i. Compresores de centrífugo:
Un compresor centrífugo se caracteriza por su flujo de descarga radial. El aire entra por el
centro de un rodete dotado de alabes radiales y es impulsado hacia su perímetro por fuerzas
centrifugas. El movimiento radial del aire genera, simultáneamente, un aumento de la
presión y energía cinética. Antes de ser dirigido al centro del rodete de la siguiente etapa de
compresión, el aire pasa por un difusor y una voluta o carcasa espiral donde la energía
cinética se convierte en presión (Atlas Copco Airpower NV., 2011). Ver figura 13.
Figura 13. Compresor de paleta. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
ii. Compresores Axiales:
El aire circula paralelo al eje del compresor a través de hileras de alabes giratorios y
estacionarios. De esta manera, la velocidad del aire aumenta gradualmente al mismo tiempo
que los alabes estacionarios convierten la energía cinética en presión. Normalmente el
compresor lleva incorporado un tambor de equilibrio para contrarrestar el empuje axial
(Atlas Copco Airpower NV., 2011). Ver figura 14.
32
Figura 14. Compresor axial. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
3.7.5.2 Equipo de tratamiento del aire comprimido.
El aire atmosférico contiene vapor de agua, en mayor cantidad a altas temperaturas. Cuando
el aire se comprime, aumenta la concentración de agua. Para evitar problemas y
perturbaciones debido a la precipitación de agua en las tuberías y en los equipos conectados,
el aire comprimido se debe secar. Esta operación se realiza con un refrigerador posterior y
un secador. A continuación se describe cada uno de ellos:
A. Refrigerador posterior
Según (Atlas Copco Airpower NV., 2011), un refrigerador posterior, es un intercambiador

de calor que enfría el aire comprimido caliente para precipitar el agua presente en el aire
comprimido. Puede ser enfriado por agua o por aire, está dotado generalmente de un
separador de humedad con purgador automático y se debe colocar junto al compresor. Un
valor común de la temperatura del aire comprimido después de pasar por el refrigerador
posterior es aprox. 10°C por encima de la temperatura del refrigerante, pero puede variar en
función del tipo de refrigerador.
Figura 15. Refrigeradores posteriores. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
33
B. Secadores frigoríficos:
Los secadores frigoríficos se utilizan para puntos de rocío de entre +2°C y +10°C y tienen
un límite inferior, que es el punto de congelación del agua condensada. El aire comprimido
se enfría, con lo cual se condensa una gran cantidad de agua, que se puede separar. A
continuación, el aire comprimido se vuelve a calentar hasta aproximadamente la
temperatura ambiente para que no se forme condensación en el exterior de las tuberías,
(Atlas Copco Airpower NV., 2011).
C. Sobrecompresión:
Consiste en primer lugar, en comprimir el aire a una presión mayor que la de trabajo
previsto, lo cual hace que aumente la concentración de vapor de agua. Después, el aire se
enfría y como resultado se separa el agua. Finalmente, se permite que el aire se expanda a
la presión de trabajo y se obtiene un punto de rocío a presión más bajo. Sin embargo, este
método sólo resulta adecuado para caudales de aire muy pequeños debido a su elevado
consumo de energía, (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
D. Secado por absorción:
El secado por absorción es un proceso químico que permite que el vapor de agua se fije a
un material absorbente que puede ser sólido o líquido. En muchos casos se emplea cloruro
sódico y ácido sulfúrico, por lo que se ha de tener en consideración la posibilidad de
corrosión.
34
Figura 16. Secado por absorción. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
E. Secado por adsorción
Este secador funciona de la siguiente manera: El aire húmedo fluye sobre un material
higroscópico (silicagel, tamices moleculares, alúmina activada, etc.) y se seca.
El intercambio de vapor de agua desde el aire comprimido húmedo al material higroscópico
o “desecante” hace que éste se sature gradualmente con el agua adsorbida. Por lo tanto, el
desecante se debe regenerar periódicamente para recuperar su capacidad de secado. El PRP
típico que se puede alcanzar es -40°C, lo cual hace que estos secadores sean idóneos para
proporcionar aire muy seco en aplicaciones críticas, (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
Ver figura 17.
35
Figura 17. Secado por adsorción. Fuente: (Atlas Copco Airpower NV., 2011).
3.2.5.3 Equipos de mantenimiento de aire comprimido.
A. Trampas o purgadores de condensado
Las trampas son válvulas que permiten descarga automáticamente los condensados
líquidos (agua y aceite) formados en los separadores, depósitos y tuberías de aire
comprimido, sin permitir escape de aire (Ávila, 1980.)
B. Lubricadores
En aplicaciones de aire comprimido para mover herramientas neumáticas, es

conveniente que el aire arrastre en suspensión el aceite lubricante para las partes móviles de
dichos aparatos. El tipo de lubricador requerido se especifica con el flujo de aire, el flujo de
36
aceite que debe atomizarse, la capacidad de aceite en depósito, la presión de operación y el

tamaño de la tubería (Ávila, 1980.)
C. Filtros
La contaminación del aire atmosférico es grande, dándose cifras en áreas metropolitanas,

de hasta ciento cuarenta millones de partículas por metro cubico de aire. También se ha
demostrado que el 80 % de dichas partículas tienen un tamaño menor de 2 micrones. Los
filtros estándares se clasifican por su cifra en micrones, y esa cifra indica la medida de la
partícula más pequeña que puede detener (Royo, 1994) asociado a lo anterior la suciedad
también puede provenir del compresor en forma de aceite y limaduras de desgaste, y de la
red de tuberías en oxido y cascarillas de soldadura. Es el grado de pureza exigido por el
equipo de servicio quien regula el tipo de filtro a seleccionar.
D. Reguladores
Algunos aparatos exigen un control de presión muy preciso, independientemente de las

fluctuaciones de la red de distribución. En este caso se deben utilizar reguladores
automáticos en el punto de suministro (Ávila, 1980.)
3.2.5.4 Equipo de almacenamiento de aire comprimido.
A. Depósitos
Toda instalación de aire comprimido dispone de un depósito de aire a presión entre el

compresor y la red de distribución, procurando evitar las distancias largas entre el compresor
y el depósito (Royo, 1994)
Funciones de los depósitos de aire comprimido:
 Almacenamiento de aire comprimido para incrementos temporales de carga (Ávila,
1980.)
 Enfriamiento y precipitación del condensado (Ávila, 1980.)
 Estabilización de la presión en la red de distribución. (Ávila, 1980.)
37
Las dimensiones del depósito están determinadas por la capacidad del compresor, su
sistema de regulación, la presión de trabajo y las variaciones de consumo de aire de la
instalación.
Para compresores con control de velocidad constante, presiones inferiores a 150 Psig y
diferencias de presión de carga y descarga de menos de 10 psi, el volumen del tanque puede
ser del orden del 10% de la capacidad del compresor (Ávila, 1980).
V = 0.1 ∗ Gcompresor. (4)
V = volumen del deposito (pies 3 )

Gcompresor. = capacidad del compresor(PCMAL)
Para compresores con control de arranque-parada la capacidad del tanque debe ser mayor
que en el caso anterior para evitar arranques demasiado frecuentes que puedan ocasionar
daños en los contactos de arranques y en los embobinados del motor y además puedan
ocasionar un consumo excesivo de electricidad. Se recomienda en este caso un volumen
igual al doble del caso anterior (Ávila, 1980.)
Cuando se tiene máquinas de consumo de gran demanda pero corta, (Ávila, 1980.)
Recomienda depósitos de aire comprimido cercano a estos aparatos, con el fin de garantizar
un consumo inmediato y estable. Donde su volumen puede calcularse a través de la siguiente
ecuación:
(D − S)Po ∗ t (5)
V=
Pn − Pm
V = Volumen del depósito. (pies3 )

S = Suministro normal. (PCMAL)
Po = Presión atmosférica. (Ppsi)
t = Duración del consumo. (Minutos)
Pn = Presion normal del suministro. (Psi)
Pm = Presión mínima torelable. (Psi)
D = Demanda temporal (PCMAL)
38
3.2.5.5 Líneas de distribución de aire comprimido.
Ávila, 1980 recomienda las siguientes consideraciones a tener presente en el diseño de la

red de tuberías:
 Ubicación de la sala de compresores.
 Ubicación de los puntos de servicio.
 Tamaño de la tubería.
 Posibilidades de soporte o empotramiento.
 Posibilidades de drenaje de la tubería. (Pendiente y localización de patas de goteo y trampas)
Requisitos estéticos y funcionales.

 Posibilidades de control, mantenimiento y ampliación del servicio.
 Economía de materiales.
 Coordinación con otras instalaciones de servicio (gas, vapor, agua y electricidad)
 En lo posible conformar circuitos cerrados de distribución.
3.2.6 Método de selección de los diámetros definitivos de la red de distribución.
Ávila, 1980 recomienda tener claro los siguientes criterios antes de establecer el
procedimiento de cálculo de los diámetros definitivos de la red:
 Tubería: para la conducción de aire comprimido se puede utilizar acero galvanizado
(ASTM A-53 grado A sin costura) o cobre recocido (ASTM B-42 sin costura) del
calibre adecuado según la presión. El costo de la tubería de cobre limita su
aplicación a instalaciones muy cortas o pequeñas tramos especialmente en
instrumentación (Ávila, 1980).
39
 Calibre o lista de la tubería: Ávila, 1980 menciona que con respecto al espesor
mínimo admisible en la tubería, por condiciones de resistencia de materiales puede
expresarse como sigue:
𝑃∗𝐷 (6)
tm = M ∗ ( )+𝐶
2∗𝑆
Donde;
t m = espesor minimo (pulg)
M= tolerancia de fabricación= 1.125 (ASTM A 53)
P= Presión de diseño (Psi)
S= fatiga máxima admisible (Psi), según temperatura de diseño Anexo 1.
D= diámetro exterior de la tubería (Pulg)
C= tolerancia de corrosión y rosca (Pulg)
Para tubería de extremos lisos:
D ≤ 1″ C = 0.05″
D ≥ 1″ C = 0.065″
Para tubería de extremos roscados:
D = 1/4 – 3/8″ C= 0.04444+0.05″
D = 1/2 – 3/4″ C= 0.05714+0.05″
D = 1″ C= 0.06957+0.05″
D = 1 1/4 – 2″ C= 0.06957+0.05″
D ˃ 2″ C= 0.1+0.065″
De estos resultados se construye una tabla de espesores mínimos para los tamaños de
tubería previstos en la instalación, y se comparan con los espesores de las tuberías
comerciales con lo que se selecciona el calibre que debe tener la red de distribución.
3.2.6.1 Velocidades de flujo recomendable.

40
Ávila, 1980 señala que existen varios criterios de velocidad justificados por razones
económicas (costos de tubería y caída de presión) y de ruido. Donde Herning, 1975
recomienda utilizar velocidades de 600 a 2000 pie/min (3 a 10 m/s) y otros autores
recomiendan rangos hasta de 10000 pie/min.
3.2.6.2 Criterio de caída de presión admisible.
La caída de presión en los puntos de suministro afecta notable la eficiencia de las

herramientas neumáticos y por esta razón se recomienda que en una instalación de aire
comprimido la caída de presión máxima entre los compresores y el punto más alejado de
servicio no sobrepase 5 psi. Solamente en instalaciones que cubran grandes extensiones se
justifica ampliar esta caída de presión a 10 psi (Ávila, 1980.)
3.2.6.3 Caudales máximos probables a cada tramo de la red de distribución.
Una vez que se dispone del trazado definitivo de las líneas de distribución de aire
comprimido, conviene asignar una identificación o nomenclatura a los puntos de comienzo
de la red a los puntos de derivación y a los puntos terminales o de servicio. Esta
nomenclatura permite luego identificar cada tramo con el punto inicial y el punto final en la
dirección del flujo de aire (Ávila, 1980.)
Los caudales máximos probables de cada tramo se asignan mediante estudios de
simultaneidad entre los consumos de los aparatos de servidos por cada tramo, teniendo en
cuenta los porcentajes adecuados de expansión y fugas que pueden preverse para la
instalación (Ávila, 1980.)
41
3.2.6.4 Estimado preliminar de los diámetros de la tubería.
Los tamaños definitivos de cada tramo de la tubería deben satisfacer simultáneamente los
criterios de velocidad y caída de presión. Esto exige normalmente un proceso de ensayo y
error. Este proceso se puede facilitarse si inicialmente se trata de satisfacer el criterio de
velocidad para posteriormente definir el diámetro con el criterio de caída de presión (Ávila,
1980.)
En este mismo sentido Ávila, 1980 recomienda confeccionar una tabla de capacidades de
cada tamaño para transportar aire libre, utilizando la ecuación:
PAC (7)
GAL = V ∗ A ∗ ( )
PAL
GAL = caudal de aire libre. (PCMAL)

V = velocidad de flujo (pie/min)
A = area de flujo de la tuberia.
PAC = Presion absoluta de aire comprimido (Psia)
PAL = presion absoluta de aire libre (Psia)
3.2.6.5 Longitudes equivalentes por ficción en accesorios.
Para los efectos de cómputos de caída de presión en la tubería de distribución, los efectos
de fricción en accesorios (codos, tees, reductores, válvulas) se homologan a determinada
longitud equivalente de tubo recto del mismo diámetro. Estas longitudes se han encontrado
experimentalmente y se presentan en forma de monograma y en forma de tablas (Anexo 18)
(Ávila, 1980.)
Para organizar estos datos de la longitud equivalente por fricción en los accesorios se
puede contabilizar en una tabla 1 como la siguiente:
42
Tabla 1. Longitud equivalente de accesorios. Fuente. Ávila, 1980

Tramo DN Codos Tees Válvulas Otros longitud
LEA LTR LTE
DN = Diámetro nominal de la tubería.
L TR = Longitud de la tuberia recta del tramo.
LEA = Longitud equivalente de accesorios.
LTE = longitud total equivalente.
3.2.6.6 Caída de presión por tramo.
Establecidos los diámetros tentativos y las longitudes totales equivalentes de cada tramo
se puede totalizar la longitud total entre el punto de origen del aire comprimido
(compresores o depósitos) y el punto de servicio más alejado. Con esta longitud y el criterio
de caída de presión máxima utilizado en la red. Se puede calcular la caída de presión unitaria
que puede buscarse en cada tramo de tubería (Ávila, 1980.)
ΔPf máximo (8)

ΔP ∗ =
Li−f
Psi
ΔP ∗ = caida de presion unitaria ( )
pie
Li−f = longitud total del punto inicial y el punto mas alejado de la instalacion.
ΔPf máximo = criterio de caida de presion
Una vez obtenida la caída de presión unitaria, lo siguiente a conseguir es la caída de

presión esperada en cada tramo de la red de distribución, a través de las longitudes totales
equivalente de cada uno de ellos, con la siguiente ecuación:
ΔPE = ΔP ∗ ∗ LTE (9)

43
Dónde:
ΔPE = caida de presion esperada (Psi)
Psi
pie
LTE = Longittud total equivalente del tramo (pies)
3.2.6.7 Cálculos de caída de presión y definición de diámetros de tubería.
Para continuar existe siempre una caída de presión del aire saliente, debido a fricción del
flujo de aire en el interior de la tubería. Por lo que se calcula una pérdida de presión empírica
a través de varias fórmulas, una de ellas (formula de Harris) se expresa de la siguiente
manera:
2.847x10−5 ∗ LTE ∗ GAL 2 (10)
ΔPf =
r ∗ d5.31
Dónde:
ΔPf = caida de presion por friccion. (Psi)
LTE = longitud total equivalente del tramo (Pies)
GAL = Caudal de aire libre(PCMAL)
Pi
r = relacion de compresión =
PAL
Pi = presión adsoluta inicial del tramo (Psia)
PAL = presión de áire libre (Psia)
d = diametro interior de la tuberia (Pulg)
Esta pérdida de presión debe ser menor o igual a la esperada en el tramo, en el caso de
que sobre pase el valor se debe seleccionar otro diámetro de tubería que cumpla
simultáneamente el criterio de caída de presión y el de velocidad. La siguiente ecuación
44
para el cálculo de velocidad de flujo para cada tramo deriva de la ecuación de consumos,
cuyas variables son las mismas.
GAL PAL (11)

V= ∗
A PAC
Pie
V = velocidad de flujo ( )
min
GAL = Caudal de aire libre(PCMAL)
A = area de flujo de la tuberia (pies)2
PAC = presión de aire comprimido (Psia)
PAL = presion de aire libre (Psia)
Luego Ávila, 1980 estima es uso de la tabla 2 de caída de presión para la anotación de
cada uno de los datos resultados para cada tramo. Y así facilitar el procedimiento repetitivo
de cálculos En el procedimiento de caída de presión se consideraran los diámetros con
caídas de presión menores que la esperada, con lo que se obliga a cumplir el criterio de
perdida de presión por tramo en instalación de aire comprimido.
Tabla 2. Caída de presión. Fuente. Ávila, 1980

Tramo DN LTE GAL V PE Pf pi pf
(Pulg) (pies) (PCMAL) (Pie/min) (psi) (Psi) (Psig) (Psig)
3.2.6.8 Accesorios de la tubería de distribución.
Para completar el diseño de la tubería de distribución es necesario especificar válvulas de

cierre en puntos estratégicos de la red que permita el aislamiento de ramales para efectos de
mantenimiento o ampliación de servicios. Igualmente cada punto de servicio debe poseer
una válvula de cierre (Ávila, 1980.)
45
Para aire comprimido en industrias Royo, 1994 recomienda el uso de válvulas tipos
esferas (bola) debido a que su estanqueidad es completa y precisa una operación de cierre
rápido, cualidad que permite evitar las caídas de prisión por fugas, implicando así la
disminución de los niveles de compresión del aire, asociado a un ahorro energético que es
directamente proporcional a los gasto de producción de una empresa.
Los soportes bien sean colgantes del techo o apoyados en repisas. En cualquier caso, los
soportes deben ser de diseño simple tipo abrazadera y deben permitir libre movimiento a la
tubería para evitar la transmisión de vibraciones a la estructura del edificio y para dar lugar
a pequeños movimientos de dilatación y contracción (Ávila, 1980.) La localización de estos
depende de varias consideraciones como la configuración de la red de tubería, la
localización de válvulas, dispositivos pesados y la disposición de la estructura disponible
para soportes, y es el ingeniero el encargado que debe decidir los sitios apropiados para
estos.
3.3 Pipephase.
De acuerdo a la guía del usuario del Pipephase 2005 se define como un software de
simulación que determina el estado estable de presión, temperatura, líneas de flujo,
configuraciones de red de tuberías, compresores, bombas, separadores, perfiles en los pozos
y otras aplicaciones. Dentro de los tipos de fluidos que se pueden simular en el programa
tenemos líquidos, gas, vapor, fluidos multifasicos y mezcla de gas y líquidos.
El inicio del programa está compuesto por las siguientes ventanas:
• Descripción de la simulación (SIMULATION DESCRIPTION): en esta parte se

identifican los siguientes datos:
• Nombre del proyecto (PROJECT)
• Nombre del problema (PROBLEM)
• Nombre del usuario (USER)
• Fecha (Date)
• Lugar (SITE)
46
• Descripción (DESCRIPTION)
• Definición de la simulación (SIMULATION DEFINITION): en esta ventana se
especifica el tipo de fluido y simulación.
El tipo de simulación se puede dividir en:
• Calculo de redes de tuberías (Network Model)

• Calculo de sistema gas lift (Gas Lift Analysis)
• Generación de tablas de datos PVT (PVT table generation)
3.4 Glosario
Aire de soplado: sirve para limpiar máquinas y piezas, entra en contacto directo con el
producto en los procesos de fabricación.
Aire de proceso: es un medio incluido física o químicamente en un proceso de

fabricación o tratamiento y sirve para transportar productos. Este entra siempre en
contacto directo con el producto en los procesos de fabricación
Nodo (JUCTION); es la conexión entre dispositivos que integran red de tubería.

Caracterización de la tubería (LINK); es un segmento de tubería entre dos nodos,
compuesto por dispositivos de flujo como tuberías, accesorios, y dispositivos de procesos
como bombas, válvulas y separadores.
Fuente (SOURCE); se considera como el inicio de la instalación, y se estima como un
extremo libre de la red.
Destino (SINK); es un extremo libre de la red a donde llega el fluido, se considera también
como nodo.
47
CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 Metodología de la investigación.
El diseño de la investigación es la estrategia general que adopta el investigador para

responder al problema planteado. El tipo de investigación que se requiere para el desarrollo
del proyecto es la investigación de campo y documental, donde se recolectan datos
directamente de los hechos (datos primarios). (Arias, 2006)
En este respecto el proyecto tiene un apoyo bajo un desarrollo que incluye las
modalidades de campo y documental debido a que se inicia en una serie de actividades para
la recolección de datos de manera directa en la planta y en fuentes de documentos de la
empresa. Donde el tipo de investigación denominado proyecto factible. Consiste en la
investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta, orientada a solucionar un
problema, requerimientos o necesidades de la organización. El desenvolvimiento
metodológico parte en diferentes fases. La primera fase fue de investigación, revisión
bibliográfica, normas, manuales de equipos de consumos y otros, con el fin de definir los
criterios de diseño, requerimientos de consumos y ubicación de los mismos en la planta. En
la segunda fase se define la ubicación y tamaño de la sala de máquinas, se realiza el ruteo
de tubería sobre los planos arquitectónicos de la planta se definen los componentes del
sistema: equipos de compresión, sistema de secadores, filtros, depósitos de almacenamiento
y red de distribución de aire comprimido, según recomendaciones (Ávila, 1980.). En la
tercera fase se realizó la simulación del sistema proyectado haciendo uso del software
PIPEPHASE y se realizaron las comparaciones. En la cuarta fase, se realizaron los planos,
las especificaciones técnicas, cómputos métricos y finalmente se redactó la memoria
descriptiva del proyecto. En la quinta y última fase se realizó la redacción del informe.
A continuación en la figura 18 se describe cada uno de los procesos del desarrollo de la
alternativa:
48
Revisión bibliográfica (Criterios,

normas y bases de diseño).
Identificar los parámetros de

consumo de la planta.
¿Necesidad de
Si Caracterizar la calidad del aire
aire
según la norma.
comprimido?
No
Totalizar consumo total de aire.
Establecer presiones de trabajo

requerida.
Seleccionar los equipos de

acondicionamiento y
mantenimiento.
Seleccionar el equipo de
compresión.
¿Se necesitan Si Proponer opciones de

recipientes para configuración de recipientes en el
el sistema? sistema.
No
Selección de alternativa de
Calcular y verificar el volumen de
diseño para el sistema de
los recipientes.
distribución de aire.
Desarrollar memoria descriptiva y

calculo de diseño.
Especificaciones técnicas y
cómputos métricos del diseño de
red.
Desarrollo de planimetría del sistema

de distribución.
Simulación del flujo de aire en la

red de tuberías.
Desarrollo del informe final.
Figura 18. Esquema metodológico del diseño del sistema de generación, almacenamiento y distribución de aire
comprimido de Industrias Luberowi, C.A. Fuente: propia

49
4.2 Cronograma y Actividades desarrolladas.
Tabla 3. Bitácora de pasantías. Fuente: propia
Semanas Tareas a realizar Actividad especifica Logro
1 Revisión bibliográfica Toma de datos y Comunicación y

sobre instalaciones de especificaciones de los familiarización con el
aire comprimido equipos de consumo de equipo de trabajo.
aire comprimido en (personal técnico,
planta. ventas operario, y
recursos humanos)
Revisión en catálogos
de las características de
los equipos de corte con
plasma y pistolas de
soplado.
2-3 Revisión de Visita a la sala de Permitió obtener

compresor, depósito de máquinas y área de conocimientos técnicos
aire, mangueras de pintura de la planta. sobre los equipos
presión, equipos de neumáticos en la planta.
Observación y toma de
proyección y
datos del proceso Familiarización con la
condiciones físicas en
(intermitencia y problemática de la
área de pintura.
duración) empresa en la cabina de
pintura.
Observación de la
problemática en la
proyección de pintura.
50
Tabla 3. (Continuación)
4 Desarrollo de memoria Inicio del procedimiento Permitió el conocimiento

descriptiva del sistema de documentación de los a través de la
de generación y parámetros de consumo, bibliografía, del
distribución de aire. factores de uso y tipos de procedimiento de
estudio a plantear para la normalización y
intermitencia entre los búsqueda de los
aparatos de servicio de parámetros de consumo
aire comprimido. de aire comprimido en
conjunto de Industrias
Normalización en
Luberowi, C.A
condiciones del aire
local. Conocimiento de la
norma ISO-8573-1:2010
Identificación de las
sobre las necesidades del
condiciones del aire de
aire para los procesos de
los equipos de corte
las herramientas en
neumáticas con plasma,
planta.
pistolas de soplado y de
proyección de pintura Conocimientos en la
selección de alternativas
Desarrollo de las
basándose en los criterios
necesidades de consumo
y limitaciones de diseño.
de la planta.
Verificación de la
capacidad del equipo de
compresión y selección
de equipo auxiliar.
Verificación de la
capacidad los depósitos.
51
4-6 Cómputos métricos. Formulación de tabla de Se logró avanzar con uno

registro de los accesorios de los objetivos
y equipos necesarios para específicos del proyecto.
el desarrollo del proyecto.
Revisión de
características de
accesorios en catálogos.
7-12 Trazado de la red de Visitas a las áreas de Se consiguió cumplir con

distribución. manufactura para los objetivos específicos
verificación y toma de del proyecto.
Cálculos de diseño de la
medidas de elevaciones, Desarrollando una
red.
canales y espesores. alternativa de diseño que
Especificaciones se adapta a los
Bocetos a mano alzada de
técnicas de accesorios y requerimientos de la
posibles sistemas de
equipos de la red de empresa para hacer
distribución.
tubería. factible el proyecto.
Cálculos definitivos de la
Desarrollo de los planos
tubería.
isométricos de la red de
Desarrollo de tabla con las
distribución de tubería.
especificaciones técnicas
de materiales.
Trazado de planos de
planta e isométrico.
52
13-15 Simulación y análisis Desarrollo de simulación Familiarización con el

del flujo de aire en la red con los parámetros software.
de tuberías a través de obtenidos en el soporte de
Permitió constatar el
software Pipephase. cálculos del proyecto.
diseño propuesto dándole
peso en cuanto a
confiabilidad de su
ejecución por la empresa.
16-17 Redacción de informe Depuración de la Desarrollo de estructura

final. información obtenida para del informe final.
la elaboración del informe
final
18 Redacción de informe Depuración de la Desarrollo de estructura

final. información obtenida para del informe final.
la elaboración del informe
final
4.3 Explicación detallada acerca de los experimentos, procedimientos utilizados en las

simulaciones y cálculos.
Este proyecto se inicia con la revisión bibliográfica de criterios y normas aplicables a

sistemas de generación, distribución y almacenamiento de aire comprimido. Donde la
descripción parte por la selección y verificación de los equipos de compresión,
53
acondicionamiento y almacenamiento de Industrias Luberowi, C.A a través de la

identificación de las herramientas de alimentación neumática para la totalización de
consumo de aire comprimido y presión requerida por la planta. Siguiendo con la propuesta
de diseño de la red de tuberías (circuito abierto). Se establece la memoria de cálculo con la
herramienta Microsoft office (Excel 2013), por medio del método recomendado por Ávila,
1980 para la selección de los diámetros de dicha tubería. Así mismo se desarrolló un par
de tablas con las especificaciones técnicas de los materiales y cómputos métricos, con la
búsqueda en catálogos de las distintas empresas de los equipos y materiales necesarios para
el desarrollo del proyecto. Reflejando lo anterior se elaboró el levantamiento isométrico y
la vista aérea de red de distribución de aire comprimido utilizando herramientas CAD
(AutoCAD) para visualizar y permitir la interpretación del equipo técnico que lleve a cabo
la inspección. Para finalizar se utilizó toda la información mencionada y se llevó a cabo la
simulación en el software Pipephase del flujo de aire en la red de diseño planteada para la
empresa pudiendo comparar los resultados y constatar la confiabilidad de la propuesta.
4.4 Recursos utilizados.
 Microsoft Office (Excel 2013, Word 2013)

 Microsoft Visio
 AutoCAD 2013
 Pipephase 9.5
54
CAPÍTULO V
ANÁLISIS Y RESULTADOS
5.1 Resultados obtenidos.
5.1.1 . Memoria Descriptiva.
5.1.1.1 Características del lugar de instalación de la red de aire comprimido.
Ubicación: El galpón se encuentra ubicado en el Sector Zona Industrial Estanques,

Galpón Luberowi, Municipio Parroquia Estanques, Estado Mérida. Sus características
atmosféricas se establecen en la tabla 4
Tabla 4. Parámetros atmosféricos del municipio Estanques Edo Mérida. Fuente: propia.
Parámetro valor
Presión atmosférica normal 14,6954 Psig
Temperatura ambiente 80.6 °F
Presión Atmosférica local 13.98 Psig
Altitud promedio s.n.m 432 m.s.n.m
Temperatura de roció 20 C
Humedad relativa 66%
Humedad específica 0.016 ( Kgv/ Kga. s)
Velocidad del viento 14 ( Km/ h)
Dirección del viento N-E

55
5.1.1.2 Identificación de equipos de consumo por área en Industrias Luberowi, C.A
Al diseñar una instalación de aire comprimido hay que tomar ciertas decisiones, de modo
que se adapte a las necesidades del usuario, ofrezca la máxima economía de funcionamiento
y esté preparada para una posible ampliación. (Atlas Copco Airpower NV., 2011) Citando
este principio para el diseño se tendrá en cuenta los puntos de consumo que existen y las
nuevas extracciones que se requieren en las distintas áreas. Así como los tiempos de
fabricación de los productos, de donde se estima la duración e intermitencia de los procesos
de las herramientas neumáticas existentes y por reincorporar.
De una serie de tablas, tomadas de (Guerrero, 2013)en su propuesta de sistema de
producción para equipos de transporte pesado en Industrias Luberowi, C.A. se facilita la
estimación de un valor aproximado para el factor de utilización en los tiempos de uso de las
herramientas neumáticas, dentro del proceso productivo por área.
B. Área de corte y dobles: Destinada a procesar la materia prima para convertirla en

insumos destinados a los procesos de ensamble y sub-ensamble. En esta área se tendrá
presente dentro del diseño un punto de consumo o servicio para pistola de soplado (Ver
anexo 1), para la limpieza de virutas en las máquinas de corte y dobles. Tomando como
referencia los registros y la indagación con el personal técnico y operario. Se asume la
duración e intermitencia del proceso (limpieza) en la tabla 5 dentro del corte y dobles de
cada uno de los elementos destinados para el producto final.
Tabla 5.Tiempo de uso de Pistola de soplado Fuente. Propia.
Proceso. Duración (min) Intermitencia.(min)
Limpieza. (soplado) 3 10
C. Área de ensamble y sub ensamble: Ubicada en el galpón principal donde se realizan el

ensamble general de los equipos de producción, este galpón se divide en cuatro líneas
56
de producción, donde cada una de ellas maneja un promedio de capacidad física de tres
equipos por (Guerrero, 2013). En esta se desea realizar una de las nuevas extracciones
de aire comprimido para el corte con plasma, el proceso de escareado (limpieza) y
fondeo del producto. Esta última con el fin de reducir la demanda en el área de pintura
y agilizar el proceso productivo. En la tabla 6 por no poseer registros se estiman los
tiempos para los procesos, basados en información directa experimental del equipo
operario y técnico en planta.
Tabla 6. Tiempos de uso de Corte con plasma, pistola de pintura y pistola de soplado Fuente.
Propia.
Proceso. Duración (min). Intermitencia.(min)

Corte con plasma. 2 3
Fondo. 120 20
limpieza.(soplado) 3 10
Se desea una conexión de aire comprimido, para una máquina de corte con plasma (ver
anexo 2) y cinco puntos de consumo para pistolas de pintura anticorrosiva. Es importante
resaltar que para efectos del cálculo de este análisis operativo se utilizara los parámetros
de consumo de las pistolas de pinturas (anexo 3). Estas poseen características de calidad,
presión y consumo de aire comprimido dentro del rango de las de pistolas de soplado, esto
permite su intercambiabilidad en los distintos puntos sin alterar el funcionamiento del aire
en la red de distribución.
D. Área de pre ensamble: Se realiza el ensamble de tres partes principales del equipo
como lo son el paquete de perno rey o paquete pin. Chasis trasero y las tapas de bocas
de visita. En esta sección se dispondrá de un punto para limpieza de virutas y restos de
soldadura (escoria). Extracción que se estima en base a los datos suministrados de los
registros, se asignando un tiempo de proceso e intermitencia que se refleja en la tabla
6.
57
E. Área de pintura: Se realiza todo lo relacionado al proceso de pintura desde la

limpieza del equipo y el escareado; pasando por el fondeado y primeras capas de
pintura hasta obtener el acabado final. En esta área se requieren dos puntos para
pistolas de pintura que alimenten las dos líneas en la cabina de proyección. En la tabla
9 se suponen los tiempos para estas etapas dentro del proceso.
Tabla 7. Tiempos de uso de Pistola de pintura. Fuente. Propia.

Proceso. Duración. (min) Intermitencia (min)
Limpieza. (soplado) 3 10
Fondo. 120 20
Pintura general. 120 20
F. Área de tornería: Está compuesta por dos técnicos encargados de la operación de

máquinas y equipos como: tornos, cierra de corte, troquel, fresadora, esmeril de mesa y
prensa hidráulica. Aquí se conectara un punto para limpieza de virutas y polvo en
máquinas productos del mecanizado. Basado en los tiempos del área de tornería se
asume la duración e intermitencia de la nueva extracción (soplado) de aire comprimido
en la tabla 7
5.1.1.3 Definición de los parámetros de consumo de los equipos neumático en la planta.
Con el requerimiento de consumo y presión exigidos por las herramientas neumáticas en

la planta, se procede con la base del cálculo para definir los siguientes aspectos:
58
A. Consumo normalizado
Verificando las especificaciones de cada máquina neumática en sus catálogos, se

procedió con su normalización a condiciones de aire libre de Industrias Luberowi, C.A. En
este sentido La tabla 8 resume la distribución por área de los equipos, con su consumo
normalizado. Resultando para la máquina de corte con plasma los niveles más altos, lo que
da una idea en principio de la exigencia individual de alimentación, sin embargo más
adelante se tendrá en cuenta el tiempo de utilización y simultaneidad entre los aparatos, para
acercarnos un poco más a la realidad de las exigencias de consumo de aire comprimido de
cada aparato en la planta.
Tabla 8. Consumo normalizado de herramientas neumáticas de Industrias Luberowi, C.A.

Fuente. Propia
Área Tipo de Cantidad. Consumo Consumo Suma.
máquina. especifico. total.
(PCMAL) (PCMAL)
Corte y Pistola de 1 6.01 6.01 6.01
doblez. soplado.
Ensamble y Pistola 5 6.01 30.05
sub pintura
ensamble. anticorrosiva. 39.52
Corte con 1 9.47 9.47
plasma.
Pre- Pistola de 1 6.01 6.01 6.01
ensamble soplado.
Pintura. Pistola de 2 6.01 12.02 12.02
pintura.
Tornería. Pistola de 2 6.01 12.02 12.02
soplado
59
B. Presión de consumo
La presión manométrica de cada uno de los aparatos neumáticos se toma de los catálogos
en sus especificaciones técnicas, para efectos del diseño de la instalación, el punto de
suministro (al aparato) se le asigna una presión manométrica un 20 % superior a la presión
manométrica de consumo (Ávila, 1980.)
Figura 19. Presión de consumo de equipos neumáticos. Fuente. Propia
En la figura 19 se observa la presión manométrica de cada equipo en la planta, y su

respectiva presión de consumo, la cual considera los deterioros de las tuberías, posibles
oscilaciones de la presión de suministro, expansión de la instalación y caída de presión por
elementos de acondicionamiento de aire comprimido. Encontrando que para las pistolas de
soplado se exigen los mayores niveles de presión (87,5 Psi y 105 Psi) siendo importante
considerar este último, para la presión de operación del equipo de compresión. Con respecto
a esto Ávila 1980, recomienda una presión manométrica máxima entre los aparatos
aumentados un 25% por las consideraciones ya mencionadas y la caída de presión de las
tuberías de distribución.
60
Figura 20. Presión de diseño de la instalación de aire comprimido. Fuente. Propia.
De la figura 20 se analiza el comportamiento de las presiones de diseño que se pueden

aplicar en las instalaciones de aire comprimido de industrias Luberowi, C.A. a fin de
seleccionar una de ellas se parte del principio de ser conservador en el desarrollo de la red,
en función de garantizar un nivel de seguridad que proporcione en los puntos de consumo
el abastecimiento óptimo de los equipos neumáticos. Por ello la presión de diseño requerida
por el usuario representa la base del cálculo para el desarrollo de la investigación.
C. Condiciones de consumo
Forma de aplicación en el proceso productivo de la herramienta neumática: Para los

equipos neumáticos en las diferentes áreas de la planta, las condiciones de suministro se
desglosan en la tabla 9, basados en la interpretación de información suministrada por los
registros y equipo operario. Que otorgaron el tiempo del proceso de fabricación del producto
(equipos de transporte pesado) en sus diferentes etapas. Para estimar la forma y duración
de utilización de las herramientas neumáticas dentro de cada fase productiva.
61
Tabla 9. Condiciones de consumo de los equipos neumáticos. Fuente. Propia.
Equipos Condiciones de consumo

Forma Condiciones del aire
Continua Intermitente Limpieza lubricación Sequedad regulación

Pistola de pintura X X X X
Pistola de soplado X X X X
Pistola de pintura X X X X
anticorrosiva
Cortadora con X X X X
plasma
Condiciones del aire dentro del proceso productivo: A fin de prevenir los perjuicios en
la productividad, eficiencia energética, funcionamiento y la misma vida útil del equipo. Una
preparación acorde al servicio de cada herramienta neumática eleva los niveles de seguridad
y disponibilidad de estas en la instalación. La norma ISO-8573-1:2010 establece los grados
de calidad de acondicionamiento de aire comprimido de acuerdo a tres aspectos; partículas
sólidas, agua y aceite. Donde la pureza del aire comprimido se selecciona en base a las
condiciones de aire requerido por los puntos de servicio en la planta. En Industrias
Luberowi, C.A según la hoja normativa VDMA 15390-1(ingeniería alemana, ver Anexo 8)
que toma valores empíricos nacidos en la práctica, se pueden considerar dos tipos de
aplicación de aire comprimido; aire de soplado y aire de proceso. Esto se clasifica de la
especificación típica del proceso en el sector de trabajo y lo cataloga con el código de la
norma ISO
Citando esta información se dispondrán de un filtro de línea para cada punto de consumo
dependiendo de la aplicación y rigiéndose por la norma ISO 8573-1 (tabla 10 y tabla 11).
Además como la red estará sometida a una presión constante de 130 Psi se puede constatar
la necesidad de dispositivos de regulación para las pistolas de proyección de pintura y la
62
máquina de corte con plasma. Para las pistolas de soplado no son necesario pues sus rangos
de presión están entre 0 y 145 Psi.
Tabla 10. Código ISO 8573-1:2010 para pistolas de soplado y Máquina de corte con plasma.
Fuente. Festo, 2015
ISO Partículas Sólidas. Agua. Aceite.
8573- Cantidad máxima de Concentración Punto de Líquido. Contenido
1:2010 partículas por m3 de masa. condensación g/m3 total de
Clase. 0,1-0,5 0,5-1 1-5 mg/m3 bajo presión aceite.
µm µm µm de vapor (liquido,
°C aerosol y
niebla)
mg/m3
3 - ≤ ≤ 400 - ≤ -20 - 1
90000
4 - - ≤ - ≤ +3 - 5
10000
5 - - ≤ - ≤ +7 - -
100000
Clase de pureza para sistema neumático de soplado.

3= Clase de partículas solidas
4= Clase para el agua.
5= Clase para el aceite.
63
Tabla 11. Código ISO 8573-1:2010 para pistolas de proyección de pintura.

Fuente. Festo, 2015
ISO Partículas Sólidas. Agua. Aceite.
8573- Cantidad máxima de Concentración Punto de Líquido. Contenido
1:2010 partículas por m3 de masa. condensación g/m3 total de
Clase. 0,1-0,5 0,5-1 1-5 mg/m3 bajo presión aceite.
µm µm µm de vapor (liquido,
°C aerosol y
niebla)
mg/m3
1 ≤ ≤ 400 ≤ 10 - ≤ -70 - 0.01
20000
4 - - ≤ - ≤ +3 - 5
10000
Clase de pureza para sistema neumático de proyección de pintura.

1= Clase de partículas solidas
4= Clase para el agua.
1= Clase para el aceite.
En la tabla 12 se ordenan los equipos de acondicionamiento necesarios, para la propuesta

de diseño de las instalaciones de aire comprimido de Industrias Luberowi, C.A. tomando en
cuenta las exigencias de aire requerido por cada uno de los equipos neumáticos presente en
la planta.
64
Tabla 12. Selección del equipo de acondicionamiento de aire de Industrias Luberowi, C.A
Fuente. Propia.
Equipos Equipos de acondicionamiento
Enfriador secadores Separadores Filtros de Trampas Lubricadores Reguladores

posterior línea.
Pistola de X X X
pintura
Pistola de X X
soplado
X X
Pistola de X X X
pintura
anticorrosi
va
Cortadora X X X
con plasma
5.1.1.4 Totalización de la capacidad del equipo de compresión
En esta etapa la suma de los consumos de los equipos neumáticos presentes y por
incorporar en la red de distribución se definió con un método simple para calcular las
necesidades presentes y futuras. El cual consiste en establecer el aire que necesitan los
equipos conectados y el factor de utilización. Para realizar este tipo de cálculo se elaboró
una lista de las máquinas, con su respectivo consumo de aire y el factor utilizado previsto.
65
Consumo por tiempo de uso en planta.

10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
pistola pintura.(86%)
Pistola soplado.(23%)
Corte con plasma.(40%)

Pistola de soplado.(23%)
anticorrosiva. (86%)
Pistola pintura
Corte y Ensamble y sub ensamble Pre- Torneria. Pintura

doblez ensamble.
cosumo unitario. (PCMAL) consumo planta (PCMAL)
Figura 21. Consumo en planta de equipos de aire comprimido. Fuente. Propia.
La figura 21 recopila toda la información arrojada por los cálculos del consumo por
factor de uso de cada equipo neumático de la planta. Lo que permitió obtener un consumo
más real de la herramienta en base a sus tiempos de utilización. De esto el análisis a
establecer observando los niveles de alimentación e intermitencia en el proceso en este
proyecto son:
A. Análisis operativo del consumo de aire en Industrias Luberowi, C.A para pistolas de pintura
y pintura anticorrosiva.
Un análisis operativo proporciona valores claves sobre las necesidades del aire
comprimido y sirve de base para evaluar la cantidad óptima que se debe producir. La
mayoría de las empresas industriales están en constante evolución, lo que significa también
el cambio de sus necesidades de aire comprimido. Por tanto, es importante que el suministro
de aire comprimido este basado en las condiciones existentes, considerando un margen
adecuado para una posible ampliación ( (Atlas Copco Airpower NV., 2011)En el análisis
de Industrias Luberowi, C.A es necesario tener los tiempos de operación de la herramienta
66
neumática. Verificando esta información a través del equipo técnico, equipo operario, los
registros y observación experimental de los procesos en la planta, se elabora la tabla que
registra el consumo de las pistolas de proyección de pintura y pintura anticorrosiva durante
una semana considerando un factor de utilización de 86% (ver cálculos de factor de uso)
según la duración de trabajo del equipo neumático en el proceso fabricación de los
productos.
Figura 22. Grafica de curva de carga de pistolas de pintura de Industrias Luberowi, C.A Fuente. Propia
De la figura 22 podemos observar de forma gráfica el comportamiento del consumo de

las pistolas de proyección de pintura en una semana de trabajo. Lo q nos facilitó entender
las exigencias de aire comprimido a la que estará sometida la red de distribución y los
equipos tanto de generación, almacenamiento y mantenimiento. La alimentacion maxima
para las pistolas de proyecion de pintura, según el analisis operativo en la planta (tabla 15,
figura 5 ) es de 20.68 PCMAL. es decir en el peor de los casos se tendran cuatro pistolas de
pinturas conectadas simultaneamente bajo periodos de tiempo que varian según la fase del
proceso productivo. Con esto se deduce un factor de simultaneidad de 57,4 % entre este
grupo de aparatos de la empresa.
67
B. Análisis de simultaneidad de equipos de consumo reducido y/o intermitente. (Pistolas de

soplado y máquina de corte con plasma)
Consumo por estudio de simultaneidad.

10,0000
9,0000
8,0000
7,0000
6,0000
5,0000
4,0000
3,0000
2,0000
1,0000
0,0000
pintua.(57,40%)
Pistola soplado(40)%.
plasma.(40%)
soplado(40%).
soplado(40%).
Pistola de soplado.
anticorrosiva.(57,40%)
Corte con
Pistola de
Pistola de
Pistola de pintura
pistola de
(40%)
Corte y Ensamble y sub ensamble Pre- Torneria. Pintura

doblez ensamble.
consumo planta (PCMAL) Cosumo real en planta.(PCMAL)
Figura 23 Consumo por simultaneidad de pistolas de soplado y máquina de corte con plasma. Fuente.
Propia
En nuestro caso Rollo, 1994 nos da una cifra global para todo el conjunto de la planta de
40 % para talleres mecánicos. Donde en la figura 23 se aprecia el comportamiento del
consumo con la aplicación del porcentaje de simultaneidad en las pistolas de soplado y
máquina de corte con plasma, obteniéndose los niveles de alimentación más reales para
cada herramienta.
A través de la combinación de estos dos métodos se obtuvo que el consumo total en la
planta de 23.94 PCMAL. Considerando un aumento del 30% por expansiones y posibles
fugas (Ávila, 1980.). Además de un factor de corrección por altura se tiene una exigencia
de caudal en planta de 31.55 PCMAL, esto se puede verificar en los cálculos del proyecto.
68
5.1.1.5 Selección del equipo de compresión.
El tipo de compresor óptimo, para el funcionamiento de los equipos en planta se

selecciona teniendo presente los requerimientos del usuario y las necesidades de consumo
de la planta. Industrias Luberowi desea reutilizar el compresor (DEWATE Air Compressor)
actualmente en funcionamiento, por tanto se procede a verificar sus características
(Capacidad del aire libre: 53 cfm; Presión máxima de operación: 200 psi ) y se comparan
con los requerimientos de consumo que exige el área de producción (Consumo de aire
comprimido: 31.55 PCMAL; Presión de operación del equipo de compresión: 169 Psi)
obteniéndose que dichos niveles de consumo están en el rango del compresor y por tanto
este puede abastecer el sistema de distribución neumática, sin embargo Se tendrá en cuenta
también la incorporación de una unidad de sustitución en caso de mantenimiento o avería
de la unidad principal, con una válvula a la salida del compresor que permita aislar el equipo
de compresión de la red para su posterior sustitución.
Ventajas del compresor y de su reutilización:

 Puede funcionar de forma continua durante 24 horas.
 Disminución de costos de instalación del sistema.
 Facilidad en la instalación y mantenimiento, debido a que el personal de operario
conoce el equipo y su funcionamiento.
 Capacidad de aire libre suficiente para abastecer las instalaciones de aire
comprimido.
 Presión de operación y máxima favorables para el diseño de las instalaciones de aire
comprimido.
Desventajas del compresor y de su reutilización:

 Aumento de la presencia de aceite en el aire comprimido, por causa del desgaste.
 Posible incremento en gastos de mantenimiento, para mejorar sellos mecánicos y
piezas que se necesiten reemplazar.
 Poco porcentaje de fiabilidad en el aire entregado por el compresor.
 Aumento en las labores de mantenimiento en los equipos de acondicionamiento de
aire comprimido.
69
Características de equipo de compresión de industrias Luberowi, C.A
 Proveedor: DEWATE Air Compressor ( Ver anexo 5)

 Tipo de compresor: Compresor de desplazamiento positivo tipo alternativo con 3
pistones de una sola etapa.
 Tipo de enfriamiento intermedio: Enfriador con aire de tipo aletas, que permite la
disminución de la temperatura en el proceso de compresión.
 Capacidad del aire libre : 𝟓𝟑 𝒄𝒇𝒎
 Presión normal de operación: 120 psi
 Presión máxima de operación: 200 psi
 Potencia aproximada: 15 hp
 Velocidad de funcionamiento: 800 rpm
 Motor y acoplamiento: Motor eléctrico SIEMENS LA7 de 15Hp y 50 Hz con
modalidad de acoplamiento de transmisión por correas en V
 Sistema de control de capacidad: Control de arranque-parada con preóstato que
además de controlar el sistema de descarga, permite el arranque y parada del motor.
 Filtro de aire: Dispone de tres filtros de laberinto impregnado de aceite para
succión, en cada una las de admisiones a los cilindros que evitan el ingreso de
partículas abrasivas del aire ambiente.
 Válvula de seguridad y cierre: Con válvula de seguridad reguladora que protege las
demás válvulas cuando se supera la presión máxima, permitiendo que esta
descargue.
 Depósito de aire comprimido: 450 litros.
5.1.1.6 Selección de equipo auxiliar de compresión.
Con esta unidad se pretende evitar posibles fallos o paradas en el sistema, incorporando
a la salida del compresor una válvula que permita su intercambiabilidad. Para simplificar
70
la búsqueda del tipo de compresor auxiliar optimo que abastezca la planta en situaciones
de emergencia. Ávila, 1980 hace referencia a los rangos de aplicación de los tipos básicos
de compresores ofertados por los fabricantes, donde se verificaron las condiciones de
consumo (Consumo de aire comprimido: 31.55 PCMAL; Presión de operación del equipo
de compresión: 169 Psi) para la instalación y se encuentra que los compresores alternativos
son los apropiados para las exigencias de aire comprimido de Industrias Luberowi, C.A.
además de poseer disponibilidad en el mercado nacional sus labores de mantenimiento son
conocidas por el personal de la empresa. Lo que facilita la instalación y reduce los costos
debidos que no se necesita un equipo técnico especializado en otros tipos de compresores.
Ventajas compresor de pistón lubricado con aceite Atlas Copco LT 20-20

 Vida útil prolongada debido a la innovación en su diseño y materiales de buena
calidad.
 Fácil para adaptarse a las necesidades.
 Suministro de caudal fiable a los puntos de consumo.
 Bueno para trabajos pesados en instalaciones industriales.
 Altos niveles de fiabilidad por ser un equipo nuevo.
 Disminución de las labores de mantenimiento en los dispositivos de
acondicionamiento de aire.
 Bajo costo en comparación con otras unidades.
Características de equipo de compresión de industrias Luberowi, C.A
 Tipo de compresor: Compresor LT 20-20 (Ver anexo 6) Atlas Copco de

desplazamiento positivo tipo alternativo, con dos pistones y dos etapas. Su
funcionamiento consiste en aire filtrado que se introduce en un solo cilindro, este
de baja presión alimenta al segundo cilindro de alta presión hasta alcanzar el nivel
requerido. El pistón es impulsado a través de la biela fijada al cigüeñal equilibrado.
El aire se comprime en el cilindro que sale a través de la válvula de presión cuando
alcanza la presión requerida. (Atlas Copco, 2016)
71
 Tipo de enfriamiento intermedio: ventilador de alta capacidad en una cubierta de

protección, que proporciona una refrigeración directa optima de los cilindros y de
los refrigeradores posterior e intermedio. (Atlas Copco, 2016)
 Capacidad: 𝟑𝟖. 𝟏 𝐜𝐟𝐦
 Presión máxima de operación: 290 Psi
 Potencia aproximada: 15 kW
 Velocidad de funcionamiento: 1500 rpm
 Motor y acoplamiento: la disposición estándar es el accionamiento directo con
motor eléctrico. Posee la versatilidad que el bloque del compresor también puede
ser accionado por otro tipo de motor (gasolina, hidráulico o diésel), además de un
kit de accionamiento por correas.
 Sistema de control de capacidad: arranque Y/D se suministra con una válvula de
descarga industrial y válvula solenoide para despresurizar las culatas tanto en la
parada como en el arranque de la unidad. (Atlas Copco, 2011) la combinación del
arranque del motor sin contrapresión con el motor especial Y/D, disminuye la
intensidad del arranque. Y se necesita de un armario eléctrico para verificar el
funcionamiento del motor. Ver anexo
 Filtro de aspiración de aire: filtro de entrada de aire de gran superficie y fácil de
sustituir, reduce los contaminantes y prolonga la vida del compresor.
5.1.1.7 Localización del equipo de compresión y determinación del número de unidades.
Sin modificaciones en la estructura de la sala de máquinas se propone en este diseño la

distribución de una unidad centraliza que abastezca todo el sistema de red de tuberías,
viéndose incrementado el rendimiento de ejecución del proyecto debido a la reducción de
costos y facilidad en adecuación de los siguientes factores:
 Sin alteración en la edificación de la planta.

 Cercanía a el área de acabado superficial (zona de mayor consumo)
72
 Espacio considerable para revisión y labores de mantenimiento del compresor.

 Disminución del ruido por ubicarse frente a un área despejada.
 Posibilidades de ampliación de la sala de máquinas.
Así mismo, se tiene presente las desventajas en cuanto a confiabilidad y costos de

operación que podría traer este tipo localización. Por lo que se verifica y se toma en cuenta
en el diseño con mediciones y consideraciones plasmadas en los planos , el espacio en la
sala de máquinas que permita una buena distribución de los equipos, para el fácil acceso de
una unidad auxiliar en caso de averías o mantenimiento.
5.1.1.8 Selección de depósitos de aire comprimido.
Para el diseño se cuenta con una gama de tres pulmones verticales de aire comprimido
(ver anexo 7), fabricados por la misma empresa (Industrias Luberowi C.A). En tabla 16 se
ordenan los datos característicos de cada uno de ellos. Resultado de la observación y
medición de dimensiones para el cálculo de sus volúmenes. Estos se dispondrán en dos
unidades principales en la sala de máquinas, y un depósito secundario en el área de
ensamble, para el equipo de corte con plasma. Dando una ventaja al sistema debido a la
proximidad de los pulmones a las áreas de mayor demanda.
73
Tabla 13. Depósitos de aire comprimido a reutilizar en la red. Fuente. Propia.
Depósitos Nº de Capacidad Posición Presión Manómetro Purgador

unidades (Litros) (Psi)
Principal 1 518.7 Vertical 200 X
principal 1 414 Vertical 200 X
(área pintura)
Secundario 1 414 Vertical 200 X
5.1.1.9 Verificación de las capacidades depósitos.
Volumen de depositos de aire comprimido (Litros)

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Principal 1 y 2 secundario 3
Volumen disponible volumen requerido
Figura 24. Capacidades de los depósitos de aire comprimido de Industrias Luberowi, C.A Fuente. Propia.
El procedimiento para validar la utilización de estos parte por verificar el volumen de los
depósitos, con cálculos que dependen de la utilización mencionada.
En los depósitos principales 1 y 2 como se tiene un control de capacidad de arranque-
parada en el compresor a reutilizar. Para evitar arranques demasiado frecuentes que puedan
ocasionar daños en los contactos y embobinados del motor, además de un consumo excesivo
74
de electricidad. Se recomienda según Ávila, 1986 un volumen igual al doble del usado para
la regulación por velocidad constante (10% capacidad del compresor)
En este sentido el volumen necesario para evitar en la red y en el compresor las fallas
mencionadas en el párrafo anterior es de 179.73 Litros. Comparando este valor con las
capacidades (932,7 litros) de los depósitos que dispone Industria Luberowi notamos que es
posible su utilización dentro el diseño de la red, debido a que poseen un volumen mayor y
solventan las necesidades del sistema en planta (ver figura 24).
En la figura 24 Se verifica además, que el volumen requerido para el depósito de
proximidad a la máquina de corte con plasma es de 126.6 litros, y la capacidad del depósito
secundario que dispone la empresa es de 414 litros. Se puede entonces con este abastecer
las necesidades como tanque para el aire comprimido de este proceso en particular.
5.1.1.10 Selección de enfriador posterior.
Para garantizar la calidad del aire entregada por el equipo compresor de pistón donde las
temperaturas de salida están alrededor de los 130˚C (Royo, 1994) La norma ISO-8573-
1:2010 específica para las pistolas de pintura la clase (3, 4, 5), corte con plasma y pistolas
de soplados la clase (1, 4, 1). Donde el punto de roció debe estar por debajo o igual a 3˚C
para evitar condensación. Se propone incorporar una unidad de post refrigeración de aire
que entrega el aire a 10 ˚C por encima de la temperatura ambiente. Con válvulas de bola
que le permiten desmontarse de la red, para labores de mantenimiento o avería del equipo.
Junto a este también se recomienda la incorporación de un separador con drenaje automático
para bajar la velocidad del aire y dar tiempo a que el condensado se separa para su posterior
evacuación por la trampa.
Ventajas del enfriador posterior en la red:

 Disminuir la temperatura del aire y promover la condensación de la humedad en un
80%.
75
 Evita la presencia de agua a lo largo de la red de distribución.

 Reduce la corrosión y arrastre de impurezas a los equipos de consumo.
 Mantiene una temperatura estable en las tuberías, evitando ciclos de calentamientos
y enfriamientos por el control de arranque y parada del compresor.
 Disminución del volumen especifico del aire comprimido lo que ocasiona una
reducción de la velocidad y por ende la caída de presión por fricción.
Desventajas del enfriador posterior en la red:

 Aumento de los costos en instalación del sistema de aire comprimido.
 Disminución del espacio libre en la sala de máquinas.
 Incremento en las labores de mantenimiento.
Especificaciones técnicas de refrigerador posterior enfriado por aire TD 25: (ver anexo
8).
 Capacidad de aire manejado: 53 cfm
 Capacidad de enfriamiento 10 C (temperatura de salida del aire comprimido 37 C)
 Potencia del motor del ventilador: 0.12 KW
 Separador de humedad WSD-25
 Capacidad de aire: (15-127) cfm
Especificaciones técnicas trampas para la red de tuberías: (Ver anexo 9).

 Condensador electrónico EWD 75 Atlas Copco
 Presión máxima de trabajo 232 Psi
 Capacidad máxima del compresor 208 cfm
Especificación de unidad de mantenimiento de aire comprimido: (Ver anexo 10).

Para pistolas de soplado se recomienda un filtro con las siguientes características:
 MINI optimizer ½ FIL M/S 9093002102 y accesorios opcionales anexo
 Flujo de aire Máximo; 117 l/s
76
 Máxima capacidad de condensado: 60 𝒄𝒎𝟑

 Drenaje de condensado del filtro: Manual/ semi automático
 Peso: 0.3 Kg
Para maquina cortadora con plasma y pistolas de proyección de pintura se recomienda un

filtro regulador con las siguientes características:
 MINI optimizer ½ F/R M/S 9093002110 y accesorios opcionales anexo
 Flujo de aire Máximo; 120 l/s
 Máxima capacidad de condensado: 60 𝒄𝒎𝟑
 Drenaje de condensado del filtro: Manual/semi automático
 Peso: 0.5 Kg
5.1.1.11 Dimensionamiento de la red de distribución.
El recorrido que debe hacer el flujo aire comprimido desde la sala de máquinas hasta los
puntos de consumo, se basó en un análisis experimental en planta tomando en cuenta
aspectos como la ubicación de la sala de máquinas y puntos de consumo, ahorro de material,
coordinación con instalaciones de gas y electricidad, drenaje de tubería (pendiente,
localización de patas de goteo y trampas) y posibilidades de soporte en columnas y canales.
Este consto de la revisión del plano de planta, así como la toma de medidas del área de
pintura, ensamble y sub ensamble. Plasmadas en bocetos para un levantamiento
tridimensional con las herramientas CAD que favoreció el trazado que más se ajustaba a las
limitaciones y consideraciones. Llegando así a una propuesta de red de circuito abierto con
par de salidas principales de la sala de máquinas, que se van ramificando por tuberías
secundarias hacia los distintos puntos de utilización (ver figura 15).
77
Figura 25. Propuesta de red de circuito abierto para aire comprimido. Fuente. Propia
Ventajas del circuito abierto de distribución de tuberías propuesto en Industrias

Luberowi, C.A:
 Bajas modificaciones en la edificación de la planta.
 Facilidad de incorporación en canales para tuberías de electricidad y gas (oxígeno y
metano).
 Alcance de todos los puntos de servicio sin obstrucciones en el ciclo productivo de
planta.
 Ahorro de tubería, lo que impacta positivamente en los costos de instalación.
 Permite conseguir un diseño funcional y estético para la planta.
Desventajas del circuito abierto de distribución de tuberías propuesto:

 En un consumo de todas las derivaciones al mismo tiempo, las más alejadas reciben
menos presión que las intermedias.
78
 En la avería la tubería prncipales queda sin servicio las posteriores líneas de aire
comprimido.
5.1.2 Cálculos muestra.
5.1.2.1 Cálculo de los parámetros característicos de la zona.
A. Cálculo de Presión atmosférica de estanques: Según (Miranda, 2009). Estas se

pueden estimar a través de la siguiente ecuación:
Patm = a + b ∗ H (12)
Donde a y b son constantes que aparecen en la tabla 14
Tabla 14. Constantes de presión atmosférica local. Fuente:

Constante. H≤1220m o 4.000ft H>1220m o 4.000ft
Unidades SI Unidades IP Unidades SI Unidades IP
a 101,325 29,92 99,436 29,42
b -0,01153 -0,001025 0,010 -0,0009
Altitud promedio sobre el nivel del mar de Estanques Edo Mérida: 432 metros sobre el
nivel del mar o 1417.32288 ft
Patm = 101.325 + (−0.01153 ∗ 432m)
Patm = 96.34 Kpa
Patm = 13,98 Psi
B. Calculo de presión de saturación: la presión de saturación se puede calcular a través

de la ecuación
Ln(Psat) = A − B/T (13)
79
Para una Temperatura promedio de 27 °C según la tabla 15 el intervalo de utilización

para los valores A y B es de 0 a 30 °C
Tabla 15. Valores de A y B para la presión de saturación. Fuente:

Intervalo de A B
utilización.
-40 a 0 °C 17,6510 6.211,18
0 a 30 °C 14,4488 5.337,88
30 a 40 °C 13,9863 5.196,79
60 a 100 °C 13,5991 5.064,72
Psat = eA−B/T
5.337,88
14.4488−
Psat = e 300,15 = 0.0354 bar
Psat = 0.0354 bar = 0.513Psi
C. Humedad relativa: La capacidad de absorción de agua a temperatura y presión local es

de 66%, Anexo teóricamente en estanques se puede representan por la ecuación;
Pv (1)
Ψ=[ ] = 66%
Psat
Despejando podemos obtener el valor de presión de vapor de agua de estanques;

Pv = Psat ∗ Ψ
66
Pv = 0.5134 ∗ = 0.3388 Psi
100
Para la presión de aire seco por el principio de Dalton de mezcla de gases, indica que la
presión total de un gas es la suma de las presiones parciales de los gases presentes;
Patm = Pv + Pa (14)
80
Despejando presión de aire seco:

Pa = Patm − Pv
Pa = 13.98 − 0.3388 = 13.6312 Psi
D. Humedad específica: La cantidad de agua presente en el aire en estanques se

considera a través del siguiente cálculo:
Pv (3)
ω = 0.622 ∗
Patm − Pv
0.3388 0.016 Kgv

ω = 0.622 ∗ =
13.63 − 0.3388 Kga. s
5.1.2.2 Calculo del consumo normalizado de los equipos
El procedimiento a seguir consiste en utilizar la ecuación de volumen específico

considerando el aire como gas ideal. Y sabiendo el principio de que los flujos másicos de
aire libre local y aire comprimido son iguales, se puede calcular el consumo normalizado
para cada uno de los equipos neumáticos utilizado en planta;
Ra ∗ T (15)
v=
P
Donde:
v: volumen específico (pie3 ⁄lbm)
P: presión absoluta lbf⁄pie2
Ra: constante de gas ideal para el aire = 53,34 lbf ∗ pie⁄(lbm ∗ ° R)
mAL = mAc (16)
mAL = flujo masico de aire libre.

mAc = flujo masico de aire comprimido.
81
TAL ∗ PAC (17)

QAL = QAC ∗
TAC ∗PAL
m = flujo másico.
QAL = caudal de aire libre.
QAC = caudal de aire comprimido.
vAL = volumen especifico del aire libre.
vAC = volumen especifico del aire comprimido.
PAC = presion absoluta de aire comprimido.
PAL = presion absoluta de aire libre.
TAC = Temperatura de aire comprimido.
TAL = Temperatura de aire libre.
 Pistolas de pintura:
pies 3⁄
QAC = 4.23 min
PAC =14,7 Psi
PAL = 13.98 Psi
TAL = 27 ° C
TAC = 20° C
27 ° C ∗ 14,7 Psi
QAL = 4.23 ∗
20° C ∗ 13.98 Psi
QAL = 6.01 PCMAL
En la tabla 16 se muestran los resultados para los demás equipos neumáticos presentes en la
empres
82
Tabla 16. Consumo normalizado para cada uno de los equipos neumáticos. Fuente. Propia
Equipo 𝑄𝐴𝐶 𝑄𝐴𝐶 𝑇𝐴𝐿 𝑇𝐴𝐶 𝑃𝐴𝐿 𝑃𝐴𝐶 𝑄𝐴𝐿
(𝑙⁄𝑚𝑖𝑛) (
𝑝𝑖𝑒𝑠 3⁄ (° 𝐶) (° 𝐶) (𝑃𝑠𝑖) (𝑃𝑠𝑖) (𝑃𝐶𝑀𝐴𝐿)
𝑚𝑖𝑛)
Pistola 120 4,23 27 20 13.98 14,7 6,01

de
pintura.
Pistola 120 4,23 27 20 13.98 14,7 6,01
de
soplado
Cortador 189 6,67 27 20 13.98 14,7 9,47
a plasma
V.2. 3. Calculo del Factor de utilización o uso.
Área de corte y doblado: El tiempo de conexión de la pistola de soplado en esta área se

calcula tomando en cuenta los datos asumidos en la tabla 5.
tU (18)
Fj = ∗ 100
tR
Fj = factor de utilizacion %
t u = tiempo de utilización de la herramienta (min)
t R = tiempo de referencia (min)
Donde:
t u = 3 min
t R = 13 min
3
Fj = ∗ 100 = 23%
13
83
Para cada uno de los equipos presentes en cada área la tabla 17 contiene el resultado de
su factor de utilización a través del procedimiento anterior.
Tabla 17. Factor de uso de equipos neumáticos de Industrias Luberowi, C.A Fuente. Propia
Área Equipo Tiempo de uso. Tiempo de Factor de
(min) referencia. (min) uso. (%)
Corte y doblez Pistola de soplado. 3 13 23
Ensamble y Pistola pintura 120 140 86
sub ensamble anticorrosiva.
Corte con plasma 2 5 40

Pre- ensamble. Pistola de soplado. 3 13 23
Tornería. Pistola de soplado. 3 13 23
Pintura Pistola pintura. 120 140 86
5.1.2.3 Calculo de consumo de Pistolas de soplado y equipo de corte con plasma
En este método el procedimiento de cálculo para los equipos neumáticos con consumo
reducido e intermitente a seguir es:
Gmax = Fi ∗ ∑ (FJ ∗ ∑ GA ) (19)
Gmax = Consumo máximo de la instalación.

Fj = 0,23 Factor de uso (tabla 21).
Fi = 0,4 Factor de simultaneidad.
GA = 6.01 Consumo aparato neumatico.
Calculo de consumo por factor simultaneidad para pistola de soplado:

Gmax = 0.4 ∗ (0.23 ∗ 6.01) = 0.55 PCMAL
84
En la tabla.18 se continúa con el cálculo para los demás equipos neumáticos:
Tabla 18. Consumo normalizado con factores de simultaneidad entre equipos. Fuente. Propia
Área Equipos 𝐺𝐴 Nº 𝐺𝐴 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝐽 𝐺𝐴𝐹𝐽 𝐹𝑖 𝐺𝐴𝐹𝑖
(𝑃𝐶𝑀𝐴𝐿) (𝑃𝐶𝑀𝐴𝐿) (%) (𝑃𝐶𝑀𝐴𝐿) (%) total
Pintura Pistola de 6.01 2 12.01 86 10.34 57,4 5.93

pintura.
pre- Pistola de 6.01 1 6.01 23 1.38 40 0.55

ensamble soplado.
Tornería Pistola de 6.01 1 6.01 23 1.38 40 0.55
soplado.
Sub Pistola de 6.01 5 30.1 86 25.84 57.4 14.83
ensamble pintura
Anticorros
iva
Cortadora 9.47 1 9.47 40 3.79 40 1.52
con
plasma.
Corte y Pistola de 6.01 1 6.01 23 1.38 40 0.55
doblez soplado.
GAFJ = consumo del aparato por su factor de uso.
GAFi = consumo del aparato por su factor de simultaneidad.
5.1.2.4 Calculo del consumo máximo de aire comprimido para la planta.
Gmaxplanta = 1.52 PCMAL + (3 ∗ 0.55PCMAL) + 20.76PCMAL
Gmax = 23.94 PCMAL

85
Considerando un aumento de 20% por expansión y 10% por efectos de fugas (Ávila,
1980.) Tenemos:
Gmaxplanta = Gtotal ∗ 20% + Gtotal ∗ 10%
Gmaxplanta = 1.3 ∗ Gtotal
Gmaxplanta = 1.3 ∗ 23.94 = 31.12 PCMAL
La eficiencia de llenado del compresor disminuye con la altura, y los datos de catálogo
están ajustados a presión atmosférica normal, por tanto se corrige la capacidad máxima por
efectos de la elevación. Con una altura de 432 m.s.n.m en la ubicación del galpón Luberowi,
C.A a través de la tabla 19:
Tabla 19. Factores de corrección de altura sobre el nivel del mar. Fuente. Ávila, 1980
Altura 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000
(pies) 0
𝐹𝑎 1,0 1,03 1,06 1,10 1,13 1,17 1,21 1,29 1,29 1,34 1,391
00 2 5 0 6 4 3 3 3 3
Interpolando los valores de la tabla tenemos que:
1,000 + (((1,032 − 1,000) ∗ (432 − 1000)))

Fa =
(0 − 1000)
Fa = 1.013792
Corrigiendo el valor de consumo máximo de la instalación;
Gmaxc = Fa ∗ Gmax
Gmaxc = Consumo máximo de la instalación corregido
Fa = Factor de corrección por altura
86
Gmaxc = 1.013792 ∗ 31.12 = 31.55 PCMAL
Gmaxc == 31.55 PCMAL
5.1.2.5 Calculo de la presión de consumo de los equipos neumáticos.
PA = P + 20% ∗ (P) (20)
P = presión manométrica del aparato.

PA = presion manometrica del aparato para el diseño
Para las pistolas de pintura tenemos una presión manométrica de operación de 60 psi
según sus especificaciones técnicas, por lo que aplicando la consideración de diseño anterior
tenemos:
PA = 60 + 0.2(60) = 72 Psi
En la tabla 20 se anotan los cálculo de la presión de trabajo para cada uno de los aparatos
neumáticos.
Tabla 20. Presión de consumo. Fuente. Propia.

Equipos 𝑃𝐴
(Psi)
Pistola de pintura 72
Pistola de soplado 105
Cortadora con 84
plasma
87
5.1.2.6 Calculo de presión de operación del equipo de compresión
Pcomp = 1,3 ∗ Pmax_c (21)
Pcomp = presión del compresor

Pmax_c = presión máxima de consumo (Se toma 120 Psi aumentada 10 Psi por caída de
presión en las tuberías esto como requerimiento del usuario)
Pcomp = 1,30 ∗ 130 = 169 Psi
Pcomp = 169 Psi
5.1.2.7 Calculo de volumen para depósito de aire comprimido 1.
Datos:
Perímetro: p = 2.10 m
Altura: l = 1.32m
Radio: r
Calculo del radio a través del perímetro:
P = 2πr (22)
Despejando radio (r) de la expresión anterior tenemos:

P
r=
2π
2.10m
r= = 0.334m
2π
88
Calculo del volumen de la parte cilíndrica:
Vcilindro = πr 2 l (23)
Vcilindro = π ∗ 0.3342 ∗ 1.32 = 0.4626m3

Vcilindro = 0.4626m3
Vcilindro = 462.6 Litros
Calculo del Volumen de las tapas (Vt): volumen segmento esférico:

1 (24)
Vt = 2 ∗ ∗ π ∗ h ∗ (3a2 + 3a1 2 + h2 )
6
h = 0.15m
a = 0.334m
a1 = 0.001m
1
Vt = 2 ∗ ∗ π ∗ 0.15 ∗ (3 ∗ 0.3342 + 3 ∗ 0.0012 + 0.152 ) = 0.0561m3
6
Calculo Volumen total del depósito 1:
Vtotal = Vcilindro + Vt (25)
Vtotal = 0.4626m3 + 0.0561m3

Vtotal = 0.5187m3
Vtotal = 518.7 litros
89
5.1.2.8 Calculo del volumen para depósito de aire comprimido 2 y 3.
Los dos equipos alimentaran el área de pintura y corte con plasma, estos poseen las
mismas dimensiones por tanto su volumen es el mismo.
Datos:
Perímetro: p = 2 m
Altura: l = 1.00 m
Radio: r
Calculo del radio a través del perímetro:
P = 2πr
Despejando radio (r) de la expresión anterior tenemos:
P
r=
2π
2m
r= = 0.318m
2π
Calculo del volumen parte cilíndrica:
Vcilindro = πr 2 l
Vcilindro = π ∗ 0.3182 ∗ 1.20 = 0.3812m3
Vcilindro = 0.3812m3
Vcilindro = 381.2 litros
Calculo del Volumen de las tapas (𝑽𝒕): volumen segmento esférico:

1
Vt = 2 ∗ ∗ π ∗ h ∗ (3a2 + 3a1 2 + h2 )
6
h = 0.10m
a = 0.318m
90
a1 = 0.001m
1
Vt = 2 ∗ ∗ π ∗ 0.10 ∗ (3 ∗ 0.3182 + 3 ∗ 0.0012 + 0.102 ) = 0.0328m3
6
Calculo Volumen total del depósito 2:
Vtotal = Vcilindro + Vtapas

Vtotal = 0.3812m3 + 0.0328m3
Vtotal = 0.414m3
Vtotal = 414 lts
Calculo del volumen total de los depósitos principales 1 y 2:
Vtotal = 414 lts + 518.7 lts = 932,7 litros
5.1.2.9 Cálculo de Volumen requerido para depósito principal de la planta
V = 2 ∗ ( 0.1 ∗ Gcompresor) (4)
V = volumen del deposito

Gcompresor = 31.55 PCMAL capacidad del compresor.
V = 0.2 ∗ 31.55 PCMAL = 6,31 PCMAL

V = 6.31 PCMAL
V = 179.73 litros
Cálculo de Volumen requerido para depósito secundario. (Cortadora con plasma)

91
(D − S)Po ∗ t (5)
V=
Pn − Pm
V = Volumen del depósito. (pies3 )

S = 1.5152(PCMAL)
Po = 13.98. (Psig)
t = 1 (Minutos)
Pn = 90. (Psi)
Pm = 65(Psi)
D = 9.47 (PCMAL)
(9.47 PCMAL − 1.5152PCMAL) ∗ 13.97 Psi ∗ 1 min

V=
90 Psi − 65 psi
V = 8,86 pies 3
V = 250 litros
5.1.2.10 Calculo de espesores mínimos para los tamaños de tubería prevista en la instalación
𝑃∗𝐷 (6)
tm = M ∗ ( )+𝐶
2∗𝑆
Donde;
Para DN=1/4 cálculo de espesor mínimo para extremos roscados:
M= 1.125 (ASTM A 53)
P= 133.98 Psig
D= 0.54 Pulg
C= 0.09444
Cálculo Fatiga máxima admisible (psi): Según la temperatura de trabajo, para Estanques
estado Mérida tenemos una temperatura ambiente de 27 °C. Considerando el aire como gas
ideal se asume un proceso isotrópico. Con el que podemos calcular la temperatura de diseño
de la instalación de aire comprimido.
92
Tatm = Tamb = 80.6°F = 540.27°R
K−1 (26)
Pdiseño absoluta K
Tdiseño = Tatm ∗ ( )
Patm
1.4−1
143.98 psi 1.4
Tdiseño = 540.27 °R ∗ ( )
13.98 psi
Tdiseño = 1051.92 °R
Tdiseño = 592.25 °F
Del anexo 1 para Tdiseño = 592.25 °F tenemos por interpolación entre los valores
comprendidos el valor de fatiga máxima admisible para la tubería:
12350 + (((13100 − 12350) ∗ (592.25 − 600)))

S=
(500 − 600)
S = 12408.16 Psi
133.98 Psig ∗ 0.54 Pulg

t m = 1.125 ∗ [ + 0.05] = 0,069775732 Pulg
2 ∗ 12568.76 Psi
Para los demás diámetros nominales con el procedimiento anterior los resultados se
reflejan en la tabla 21:
93
Tabla 21. Espesores mínimos para los tamaños de tubería provista en Industrias Luberowi,
C.A Fuente. Propia
DN D Tolerancia Tolerancia Espesor Espesor SCH SCH
(Pulg) (Pulg) de de mínimo.(tm_ext- mínimo.(tm_ext- 40 80
corrosión corrosión lisos) roscados)
y Rosca. y Rosca. (Pulg) (Pulg)
(Cext- (Cext-
lisos) roscados)
1/8 0,405 0,05 0 0,059130484 0,00288048 0,068 0,095
1/4 0,54 0,05 0,094444 0,060090645 0,11009015 0,088 0,119
3/8 0,675 0,05 0,09444 0,061050807 0,11104581 0,091 0,126
1/2 0,84 0,05 0,10714 0,062224337 0,12650684 0,109 0,147
3/4 1,05 0,05 0,10714 0,063717922 0,12800042 0,113 0,154
1 1,315 0,05 0,10714 0,065602683 0,12988518 0,133 0,179
1 1/4 1,66 0,065 0,13457 0,084931428 0,16319768 0,14 0,191
1 1/2 1,9 0,065 0,13457 0,086638382 0,16490463 0,145 0,2
2 2,375 0,065 0,13457 0,090016727 0,16828298 0,154 0,218
2 1/2 2,875 0,065 0,165 0,09357288 0,20607288 0,203 0,276
3 3,5 0,065 0,165 0,098018072 0,21051807 0,216 0,3
5.1.2.11 Calculo de caudales máximos y mininos de la red por el criterio de velocidad
PAC (7)
GAL = V ∗ A ∗ ( )
PAL
GAL = Caudal de aire libre. (PCMAL)

Para diámetro nominal 1/4 tenemos: para el área de flujo de la tubería del anexo 21
tomamos en diámetro interno de la tubería.
PAC = 143.98 Psig
PAL =13.98 Psig
Criterio de velocidad.
94
Vmin = 600 pie/min

Vmax = 2000 pie/min
dint2
A= π∗
2
0.3642
A= π∗ = 0.1040624 pulg 2
2
A = 0.000722655 pies 2
600pie 143.98 Psia
GALmin = ∗ 0.000497442 pies 2 ∗ ( ) = 4.46557533 PCMAL
min 13.98 Psia
2000pie 143.98 Psia

GALmax = ∗ 0.000497442 pies 2 ∗ ( ) = 14.8852511 PCMAL
min 13.98 Psia
En la tabla 22 se contemplan los cálculos para los demás diámetros nominales.
Tabla 22. Consumos máximos y mínimos según el criterio de velocidad para la instalación.
Fuente. Propia.
DN cedula 𝑑𝑖𝑛 Área Área 𝐺𝐴𝐿𝑚𝑖𝑛 𝐺𝐴𝐿𝑚𝑎𝑥
(Pulg) (SCH) (Pulg) (𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) (𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) (PCMAL) (PCMAL)
1/8 40 0,269 0,0568323 0,000394669 2,438817 8,12938999
1/4 40 0,364 0,1040624 0,000722655 4,46557533 14,8852511
3/8 40 0,493 0,1908907 0,00132563 8,19159537 27,3053179
1/2 40 0,622 0,3038587 0,00211013 13,0393344 43,4644479
3/4 40 0,824 0,5332678 0,003703248 22,8838492 76,2794972
1 40 1,049 0,8642549 0,00600177 37,0873352 123,624451
1 1/4 40 1,38 1,4957158 0,010386915 64,1848936 213,949645
1 1/2 40 1,61 2,0358353 0,014137745 87,3627719 291,20924
2 40 2,067 3,3556129 0,023302867 143,997717 479,99239
2 1/2 40 2,469 4,7877678 0,033248387 205,455056 684,850186
3 40 3,068 7,3926749 0,05133802 317,238117 1057,46039
GALmin = Caudal minimo.
95
GALmax = Caudal máximo.

din = Diametro interno de la tubería.
5.1.2.12 Selección de diámetro tentativo de la tubería
Tomando los caudales máximos para cada tramo con su respectiva simultaneidad de consumo
por tramo, y con un aumento del 30 % en fugas y perdidas (Ávila, 1980).
Para el tramo 0-1:

Gtramo0−1 = Consumo tramo 0 − 1
GPS1 = Consumo pistola de soplado 1
GCP = Consumo cortadora plasma
GPA1 = Consumo pistola de pintura antiorrosiva 1
GPP1 = Consumo pistola de pintura 1
GPP2 = Consumo pistola de pintura 2
Gtramo0−1 = GPS3 + GCP + GPA5 + GPA4 + GPA3 + GPS2 + GPA2 + GPS1 + GPA1 (27)
Gtramo0−1 = 1,3 ∗ (1.38 + 3.79 + +5.1686 + 5.1686 + 1.38 + 5.1686 + 1.38 + 5.1686
+ 5.1686)
Gtramo0−1 = 43,837 PCMAL

96
En la tabla 22 se verifica los valores límites de caudales máximos y mínimos en los que
está comprendido el valor de caudal para el tramo 0-1, y se seleccionan estos diámetros
como los probables para este tramo de tubería:
 3/4
 1
A continuación se presentan en la tabla 23 con los restantes tramos de la red con sus
diámetros tentativos, siguiendo el procedimiento de cálculo anterior.
Tabla 23. Diámetros tentativos o probables. Fuente. Propia

Tramo 𝐺𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐺𝑒𝑥𝑝,𝑓𝑢𝑔 𝐷𝑡 𝐷𝑡,𝑜𝑏𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
(PCMAL) (PCMAL) (Pulg) .
0-1 33,721 43,8373 3/4;1 3/4;1
1-2 20,674 26,8762 3/8;1/2;3/4 1/2;3/4
2-3 5,168 6,7184 1/8;1/4 1/2
3-PS3 1,38 1,794 1/8 1/2
3-CP 3,788 4,9244 1/8;1/4 1/2
2-4 15,508 20,1604 3/8;1/2 1/2
4-5 10,339 13,4407 1/4;3/8;1/2 1/2
5-PA5 5,169 6,7197 1/8;1/4 1/2
5-PA4 5,169 6,7197 1/8;1/4 1/2
4-PA3 5,169 6,7197 1/8:1/4 1/2
1-6 13,098 17,0274 3/8;1/2 1/2
6-7 7,929 10,3077 1/4;3/8 1/2
7-8 6,549 8,5137 1/4;1/8 1/2
8-PS2 1,38 1,794 1/8 1/2
8-PA2 5,169 6,7197 1/8;1/4 1/2
7-PS1 1,38 1,794 1/8 1/2
6-PA1 5,169 6,7197 1/8;1/4 1/2
9-10 10,338 13,4394 1/4;3/8;1/2 1/2
97
Tramo 𝐺𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐺𝑒𝑥𝑝,𝑓𝑢𝑔 𝐷𝑡 𝐷𝑡,𝑜𝑏𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

(PCMAL) (PCMAL) (Pulg) .
10-PP1 5,169 6,7197 1/8;1/4 1/2
10-PP2 5,169 6,7197 1/8;1/4 1/2
Comp-11 33,721 57,2767 3/4;1 3/4;1
11-Dep 1 44,059 43,8373 3/4;1 3/4;1
11-Dep 2 10,338 13,4394 1/8;1/4;1/2 1/2;3/4
Gtramo = Cosumo por tramo

Gexp,fug = Consumo considerando expanciones y fugas.
Dt = Díametro tentativo
CP: Cortadora con plasma.
PS1: Pistola de soplado 1
PP1: Pistola de pintura 1.
PP2: Pistola de pintura 2
PA1: Pistola de Pintura Anticorrosiva 1
Comp: Compresor
Dep 1: Deposito 1
Dep 2: Deposito 2
5.1.2.13 Calculo Longitudes equivalentes por fricción en accesorios.
LTE = L TR + LEA (28)

98
Donde;
L TR = Longitud de la tuberia recta del tramo
LEA = Longitud equivalente de accesorios
LTE = longitud total equivalente
Para el 𝒕𝒓𝒂𝒎𝒐 𝟎−𝟏 :

Longitud de tubería recta para el tramo 0−1
L TR = 10,93 pies
Accesorios presentes en el tramo:
1 tee recta (TR)
1 codo a 90° (CX90°)
1 válvula tipo compuerta (VC).
Calculo longitud equivalente de accesorio Diámetro tentativo 3/4 Pulg: de las tablas de
accesorios según Ávila, 1980 tenemos:
LEA:TR =1.3 pies

LEA:CX90° = 1.8 pies
LEA:VC =0.4 pies
LEA3/4pulg = LEA:TR + LEA:CX90° + LEA:VC
LEA3/4pulg = 1.3pies + 1.8pies + 0.4pies = 3.5pies
Calculo longitud equivalente de accesorio Diámetro tentativo 1 Pulg:
LEA:TR =1.7 pies

LEA:CX90° = 2.2 pies
LEA:VC =0.5 pies
LEA para 1pulg = LEA:TR + LEA:CX90° + LEA:VC
99
LEA para 1pulg = 1.7pies + 2.2pies + 0.5pies = 4.4pies
Calculo de longitud total equivalente 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 0−1 :

 Diámetro 3/4:
LTE = 10.93pies + 3.5pies = 14.43 pies

 Diámetro 1:
LTE = 10.93pies + 4.4pies = 15.33 pi
Para el resto de los tramos con sus respectivos diámetros tentativos se presenta en la tabla
24 sus longitudes equivalentes por fricción a través del procedimiento anterior.
Tabla 24. Longitud equivalente de los accesorios. Fuente. Propia.

Tramo 𝐷𝑡 𝐿 𝑇𝑅 𝐿𝑚 𝐿 𝑇𝑅 Tees Codos Válvulas 𝐿𝐸𝐴 𝐿𝑇𝐸
(m) (m) (pies) (pies) (pies)
0-1 3/4 3,332 10,93 1TR 1CX90 1VC 3,50 14,43
1 3,332 10,93 4,40 15,33
1-2 1/2 16,4 53,81 2TD 4CX90 11,20 65,01
3/4 16,4 53,81 15,20 69,01
2-3 1/2 26,52 87,01 1TD:1T 1CX90 1VC 5,60 92,61
0 R
3-PS3 1/2 26,48 5 103,29 1TR;3T 3CX90 13,90 117,1
3 D 9
3-CP 1/2 3,1 5 26,57 2TD 2CX90 8,60 35,17
2-4 1/2 12,28 40,31 1TD 1CX90 1VC 4,60 44,91
8
4-5 1/2 12 39,37 1TR 1,00 40,37
5-PA5 1/2 13,45 10 76,94 1TD 1CX90; 1VC 5,80 82,74
0 2CX45
5-PA4 1/2 1,45 10 37,57 1TD 1CX90; 1VC 5,80 43,37
2CX45
100
Tramo 𝐷𝑡 𝐿 𝑇𝑅 𝐿𝑚 𝐿 𝑇𝑅 Tees Codos Válvulas 𝐿𝐸𝐴 𝐿𝑇𝐸

(m) (m) (pies) (pies) (pies)
4-PA3 1/2 1,350 10 37,24 1TD 1CX90; 1VC 5,80 43,04
2CX45
1-6 1/2 13,95 45,78 1TR 3CX90 1VC 5,20 50,98
5
6-7 1/2 5,805 19,05 1TR 1,00 20,05
7-8 1/2 18,48 60,63 1TR;1T 1CX90 5,30 65,93
D
8-PS2 1/2 8,27 5 43,54 1TR;2T 2CX90 1VC 9,90 53,44
D
8-PA2 1/2 2,420 10 40,75 2TD 2CX90 1VC 8,90 49,65
7-PS1 1/2 2,5 5 24,61 2TD 2CX90 1VC 8,90 33,51
6-PA1 1/2 2,350 10 40,52 2TD 2CX90 1VC 8,90 49,42
9-10 1/2 11,44 37,53 1TR 3CX90 1VC 5,20 42,73
10-PP1 1/2 10,43 10 67,03 2TD 1CX90 1VC 7,60 74,63
10-PP2 1/2 15 10 82,02 1TR;2T 1CX90 1VC 8,60 90,62
D
Comp - 3/4 3,29 10,79 2TR 5CX90 1VC 12,00 22,79
11 1 3,29 10,79 14,90 25,69
11- 3/4 0,254 0,83 1TD 1CX90 5,80 6,63
Dep 1 1 0,254 0,83 7,20 8,03
11- 1/2 1,33 4,36 1TR 1CX90 2,30 6,66

Dep 2 3/4 1,33 4,36 3,10 7,46
L m = Longitud mangueras.
101
5.1.2.14 Calculo de longitud crítica de la red de distribución de aire comprimido.
Se establecen las posibles rutas críticas, resultando tres tramos (A, B, C) desde el
depósito 1 hasta los puntos de consumo más alejados en el área de ensamble, doblez y
tornería. También una ruta (D) que parte del depósito 2 hasta el área de pintura. Y por
último un tramo en la sala de máquinas. Tomando la mayor longitud total equivalente de
los diámetros tentativos para cada tramo en la tabla 24 para la ruta crítica 1 tenemos:
Calculo ruta crítico 1 (𝑅𝐶1 ):
R C1= LTEtramo0−1 + LTEtramo1−2 + LTEtramo2−3 + LTEtramo3−PS3 (29)
R C1= 15,33pies + 65,01pies + 92,61pies + 117,19pies

R C1= 290,14 pies
En la tabla 25 se resumen los cálculos para las cuatros posibles rutas críticas de la red de
tuberías.
Tabla 25. Longitud critica de la red de distribución de aire comprimido. Fuente. Propia
Ruta. Longitud
Crítica.
A 290,14
B 233,03
C 205,73
D 133,35
Sala de 29,46
maquinas
102
5.1.2.15 Calculo de la caída de presión unitaria de cada tramo.
ΔPf máximo (8)

ΔP ∗ =
Li−f
Psi
pie
Li−f = longitud total entre el punto inicial y el punto mas alejado de la instalacion.
ΔPf máximo = criterio de caida de presion maximo de 10 Psi (Avila, 1980)
Para el 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 0−1 :

10 Psi
ΔP ∗ =
290,14 pies
Psi
ΔP ∗ = 0.034
pie
5.1.2.16 Calculo de la caída de presión esperada.
ΔPE = ΔP ∗ ∗ LTE (9)

 Diámetro tentativo 3/4:
Psi
ΔPE = 0.039 ∗ 14,43 pies
pie
ΔPE = 0.497 Psi
 Diámetro tentativo 1:
103
Psi
ΔPE = 0.039 ∗ 15,34 pies
pie
ΔPE = 0.529 Psi
5.1.2.17 Calculo de velocidad de los tramos de la tubería.
GAL PAL (11)

V= ∗
A PAC

GAL = 42,837 PCMAL
PAC = 120 Psi +13.98 Psia
PAL = 13.98 Psia
Calculo de área de flujo de la tubería 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 0−1 :

dint2
A=π∗
2
 Diámetro tentativo 3/4:
dint = 0.069 pies
0.0692
A=π∗
2
A = 0.004 pies 2
42,837 𝑃𝐶𝑀𝐴𝐿 13.98 𝑃𝑠𝑖𝑔

V= ∗
0.004 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 120 𝑃𝑠𝑖 + 13.98 𝑃𝑠𝑖𝑔
104
Pie
V = 1235,17
min
 Diámetro tentativo 1:
dint = 0.087 pies
0.0872
A=π∗
2
A = 0.006 pies 2
43,837 PCMAL 13.98 Psig

V= 2
∗
0,006 pies 120 Psi + 13.98 Psig
Pie
V = 762.13
min
5.1.2.18 Calculo de caída de presión por fricción.
2.847x10−5 ∗ LTE ∗ GAL 2 (10)

ΔPf =
r ∗ d5.31
Para el 𝒕𝒓𝒂𝒎𝒐 𝟎−𝟏 :

GAL = 43.837 PCMAL
Pi 130 Psi + 13.89 Psia
r= = = 10,4
PAL 13.98 Psia
 Diámetro tentativo 3/4
LTE = 15.350 Pies

d = 0.824 Pulg
2.847x10−5 ∗ 14.43 Pies ∗ (43.837 PCMAL)2
ΔPf =
10.4 ∗ (0.824 Pulg)5.31
105
ΔPf = 0.216 Psi

 Diámetro tentativo 1
LTE = 16.210 Pies

d = 1.049 Pulg
2.847x10−5 ∗ 15.34 Pies ∗ (43,837 PCMAL)2
ΔPf =
10.4 ∗ (1.049 Pulg)5.31
ΔPf = 0.064 Psi

Estos valores de caída presión por fricción se comparan con la caída de presión esperada
para el tramo 0−1 en sus respectivos diámetros tentativos:
 Diámetro tentativo 3/4
ΔPf = 0.146 Psi

ΔPE = 0.497 Psi
 Diámetro tentativo 1
ΔPf = 0.043 Psi

ΔPE = 0.529 Psi
De esta comparación se observa que la caída de presión para el diámetro tentativo 3/4 se
aproxima más a la caída de presión esperada en el tramo cumpliendo así con el criterio de
caída de presión admisible. Al igual cumple con el rango del criterio de velocidad. Por lo
que se escoge este diámetro como definitivo para el tramo de tubería 0-1
Diámetro definitivo 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 0−1 : 3/4 Pulg

106
5.1.2.19 Calculo de la presión final.

Pf = Pi − ΔPf (30)
Pf = presión final del tramo (Psig)
Para el 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 0−1
Pf = 143.98 − 0.216 = 143,78 Psig
En la tabla 26 se organizan los resultados de los cálculos para los demás tramos de tubería en la
instalación de aire comprimido de la planta, a través de procedimiento anterior para la caída de
presión por fricción.
107
Tabla 26. Caída de presión de tramos de tubería de aire comprimido de Industrias Luberowi, C.A. Fuente. Propia
Tramo 𝐷 𝑡 𝐿𝑇𝐸 dint dint Área Área G V 𝛥𝑃 ∗ 𝛥𝑃𝐸 Pi 𝛥𝑃1 𝛥𝑃𝑓 𝑃𝑓
pies Pulg pies 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 PCMAL pie/min Psi Psi Psig Psi Psi Psig
0-1 3/4 14,4 0,82 0,07 0,53 0,004 43,84 1235,17 0,03 0,50 143,980 0,197 143,78
1 15,3 1,05 0,09 0,86 0,006 43,84 762,13 0,03 0,53 143,980 0,058 143,92
1-2 1/2 65,0 0,62 0,05 0,30 0,002 26,88 1329,19 0,03 2,24 143,783 1,487 142,30
3/4 69,0 0,82 0,07 0,53 0,004 26,88 757,38 0,03 2,38 143,783 0,354 143,43
2-3 1/2 92,6 0,62 0,05 0,30 0,002 5,72 282,85 0,03 3,19 142,297 0,097 142,20
3-PS3 1/2 117 0,62 0,05 0,30 0,002 1,79 88,51 0,03 4,04 142,200 5,8 5,812 136,39
3-CP 1/2 35,1 0,62 0,05 0,30 0,002 4,92 243,29 0,03 1,21 142,200 4,3 4,377 137,82
2-4 1/2 44,9 0,62 0,05 0,30 0,002 20,16 996,89 0,03 1,55 142,297 0,583 141,71
4-5 1/2 40,3 0,62 0,05 0,30 0,002 13,44 664,60 0,03 1,39 141,713 0,234 141,48
5-PA5 1/2 82,7 0,62 0,05 0,30 0,002 6,72 332,30 0,03 2,85 141,479 8,7 8,820 132,66
5-PA4 1/2 43,3 0,62 0,05 0,30 0,002 6,72 332,30 0,03 1,49 141,479 8,7 8,763 132,72
4-PA3 1/2 43,0 0,62 0,05 0,30 0,002 6,72 332,30 0,03 1,48 141,713 2,9 2,962 138,75
1-6 1/2 50,9 0,62 0,05 0,30 0,002 17,73 876,73 0,03 1,76 143,783 0,507 143,28
6-7 1/2 20,0 0,62 0,05 0,30 0,002 10,31 509,82 0,03 0,69 143,276 0,068 143,21
7-8 1/2 65,9 0,62 0,05 0,30 0,002 8,51 420,81 0,03 2,27 143,208 0,152 143,06
8-PS2 1/2 53,4 0,62 0,05 0,30 0,002 1,79 88,51 0,03 1,84 143,057 5,8 5,805 137,25
8-PA2 1/2 49,6 0,62 0,05 0,30 0,002 6,72 332,30 0,03 1,71 143,057 8,7 8,771 134,29
7-PS1 1/2 33,5 0,62 0,05 0,30 0,002 1,79 88,51 0,03 1,15 143,208 5,8 5,803 137,40
108
Tramo 𝐷𝑡 𝐿𝑇𝐸 dint dint Área Área G V 𝛥𝑃 ∗ 𝛥𝑃𝐸 Pi 𝛥𝑃1 𝛥𝑃𝑓 𝑃𝑓

pies Pulg pies 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 PCMAL pie/min Psi Psi Psig Psi Psi Psig
6-PA1 1/2 49,4 0,62 0,05 0,30 0,002 6,72 332,30 0,03 1,70 143,276 8,7 8,771 134,51
9-10 1/2 42,7 0,62 0,05 0,30 0,002 13,44 664,60 0,07 3,20 143,980 0,244 143,74
10-PP1 1/2 74,6 0,62 0,05 0,30 0,002 6,72 332,30 0,07 5,59 143,736 8,7 8,807 134,93
10-PP2 1/2 90,6 0,62 0,05 0,30 0,002 6,72 332,30 0,07 6,79 143,736 8,7 8,830 134,91
Com-11 3/4 22,7 0,82 0,07 0,53 0,004 57,28 1613,94 0,17 3,87 143,980 5,8 6,331 137,65
1 25,6 1,05 0,09 0,86 0,006 57,28 995,84 0,17 4,36 143,980 5,8 5,966 138,01
11-Dep1 3/4 6,63 0,82 0,07 0,53 0,004 43,83 1234,97 0,17 1,13 137,649 0,094 137,55
1 8,03 1,05 0,09 0,86 0,006 43,83 762,01 0,17 1,36 137,649 0,032 137,62
11-Dep2 1/2 6,66 0,62 0,05 0,30 0,002 13,44 664,60 0,17 1,13 137,649 0,040 137,61
3/4 1,46 0,82 0,07 0,53 0,004 13,44 378,69 0,17 0,25 137,649 0,002 137,65
109
La tabla 27 nos muestra los diámetros definitivos para la instalación de aire comprimido
del Industrias Luberowi c a
Tabla 27. Diámetros definitivos de la tubería de la instalación en industrias Luberowi, C.A

Fuente. Propia
Tramo Diámetro Tramo Diámetro
definitivo. definitivo.
(Pulg) (Pulg)
0-1 3/4 6-7 1/2
1-2 1/2 8-PA2 1/2
2-3 1/2 7-PS1 1/2
3-PS3 1/2 6-PA1 1/2
3-CP 1/2 9-10 1/2
2-4 1/2 10-PP1 1/2
4-5 1/2 10-PP2 1/2
5-PA5 1/2 Compresor- 3/4
11
5-PA4 1/2 11- 3/4
Deposito 1
4-PA3 1/2 11- 3/4
Deposito 2
1-6 1/2 - -
110
5.1.3 Especificaciones técnicas de materiales del diseño de las instalaciones de aire

comprimido de Industrias Luberowi, C.A.
En esta parte del proyecto (ver tabla 28) se señala la información necesaria de equipos y
materiales para que se cumplan las exigencias técnicas de la instalación, acordes con los
resultados de diseño.
Tabla 28. Especificaciones técnicas de materiales Fuente. Propia.

Código. Material. Especificaciones.
Anexo 10 tubería Tubería de acero al carbono para aire a altas
presiones, bajo la norma ASTM A53 grado
A, con condiciones de extremos lisos (según
norma ASTM/ANSI B36.10) y acabado
galvanizado (recubierto de zinc).
Anexo 12 Accesorios Las tees, codos a 90° y 45°, adaptadores de
de tubería. acero forjado ASME/ANSI B.16.11
soldados tipo enchufe de la clase 3000 libras
Anexo 12 Válvulas Válvula esférica para soldar paso estándar,
Bola. con manija de acero, cuerpo de latón forjado
y vástago de seguridad con doble 0-ring.
Presión nominal de 400 psi
Anexo 15 Soporte de Soporte de tipo patín de apoyo deslizante
tuberías fabricados en material acero al carbono. Y
semi abrazadera con refuerzos laterales de
acero al carbono.
Anexo 13 Racores o Características de seguridad según la norma
conexiones EN 983/ ISO 4414. Capacidad de consumo
rápidas. de 52 litros/segundo y caída de presión de
0,2 bares.
111
Código. Material. Especificaciones.

Anexo 13 mangueras Manguera PVC resistente a la abrasión,
temperatura de trabajo -15 a 60 °C y máxima
presión de 14 bar
Anexo 6 Compresor Compresor Atlas Copco LT 20-20 lubricado
con aceite, presión máxima de 290 psi y 38.1
cfm de capacidad a 1500 rpm
Anexo 8 Post Atlas Copco TD 25 por aire con caudal
refrigerador nominal de 53 cfm y presión máxima de
trabajo de 290 psi
Anexo 8 Separador Atlas Copco WSD 25 con rango de
capacidad de 15-127 cfm y 290 psi de
presión de trabajo máxima.
Anexo 9 Válvulas Atlas Copco EWD 75 Capacidad máxima
automáticas del compresor de 208 cfm, presión máxima
de 232 psi. Peso de 0.8 kg
5.1.4 Cómputos métricos de la instalación de aire comprimido de industrias Luberowi, C.A
E la tabla 29 esta destina a la contabilidad de equipos, accesorios y tubería necesaria para

la construcción de la propuesta de diseño planteada en el proyecto, desarrolla en cada tramo
perteneciente a la red.
Tabla 29. Cómputos métricos Fuente. Propia

Descripción Tamaño Unidad de Cantidad Especificaciones
medida
tubería Ø 3/4 ’’ Metros 2 Anexo 11

Codo tipo Ø 3/4 ’’ Pieza 7 Anexo 12
enchufe 90°
112

medida
Válvula de Ø 3/4 ’’ Pieza 3 Anexo 12

Bola
Tees tipo Ø 3/4 ’’ Pieza 3 Anexo 12
enchufe
Válvula Check Ø 3/4 ’’ Pieza 2 Anexo 12
Válvula Check Ø 1/2 ’’ Pieza 1 Anexo 12
tubería Ø 1/2’’ Metros 266 (41 Anexo 11
Tubos)
Tee tipo Ø 1/2’’ Pieza 23 Anexo 12
enchufe
Codo tipo Ø 1/2’’ Pieza 40 Anexo 12
enchufe 90°
Codo tipo Ø 1/2’’ pieza 18 Anexo 12
enchufe 45°
Conexión tipo Ø 3/4 ’’X Pieza 2 Anexo 12
enchufe Ø 1/2’’
excéntrica.
Válvula de Ø 1/2’’ Pieza 21 Anexo 12
Bola
Racor o Ø 3/8’’ pieza 11 Anexo 13
conexión
rápida.
Válvulas Ø 1/2’’ pieza 10 Anexo 9
automáticas
Compresor 53 cfm Equipo 1 Anexo 5
Compresor 33.8 cfm Equipo 1 Anexo 6
auxiliar
113

medida
Post 53 cfm Equipo 1 Anexo 13

refrigerador.
Separador (17-127) cfm Equipo 1 Anexo 13
Deposito 518.1 litros Equipo 1 Anexo 12
Deposito 414 litros Equipo 2 Anexo 12
5.1.5 Levantamiento isométrico y planta de la propuesta de distribución de aire comprimido.
Una vez recopilada la información necesaria en planta (medidas, pendiente y elevaciones) de

la red, para alcanzar los puntos de consumo bajo las limitaciones (canales, puerta trasera del
galpón de ensamble, paredes y puertas de la cabina de acabado). Se procedió al trazado
isométrico de la red con las herramientas CAD (auto CAD) en formato ISO-A0. Con las
especificaciones de los accesorios y equipos necesarios para la construcción de la red,
plasmadas en una tabla (Ver figura 26).
Figura 26. Plano isométrico de la red de distribución de aire comprimido. Fuente. Propia
114
Del mismo modo en la figura 27 se refleja la vista área de la propuesta de red distribución de
aire comprimido. Con una tabla que muestra la contabilidad de los equipos necesarios para la
puesta en marcha de proyecto por el equipo técnico de la empresa.
Figura 27. Vista aérea de la propuesta de red para aire comprimido Fuente. Propia
5.1.6 Simulación de la propuesta del sistema de distribución de aire comprimido
El software Pipephase calcula las pérdidas del sistema de tuberías y facilita el cálculo de
la presión faltante, además de una serie de variables. En este sentido, con el sistema de
tuberías diseñado (ver figura 17), se simulo la red en dos fases, una que parte de la sala de
máquinas (deposito 1, punto 0) que se ramifica a las áreas de ensamble sub-ensamble. Y la
otra que también inicia en la sala de máquinas (deposito 2, punto 9) distribuyéndose hacia
el área de pintura. Esto para observar el comportamiento de la caída de presión en los puntos
de servicio y nodos de la tubería.
115
5.1.6.1 V.6.1 Simulación de primera fase. (Área de sub ensamble, ensamble, corte y doblez)
Figura 28. Simulación del sistema de tubería para primera fase Fuente. Propia
En la figura 28 se observa el modelado de la red de la primera fase en el software

(PIPHEPHASE), lo que amerito recursos como los diámetros, longitudes y elevaciones de
las tuberías, accesorios. Así mismo parámetros de presión y consumo en los equipos
presentes en esta sección del diseño planteado. En esta construcción de la simulación se
introdujeron características del tipo de fluido a trabajar (gas), fase (monofásico), sistema
de unidades a trabajar (SI)
116
Figura 29. Introducción de propiedades del fluido al software Pipephase (Primera fase) Fuente. Propia
Del mismo modo se introdujo las propiedades físicas del gas como la densidad del gas
y su relación de calores específicos (ver figura 29). El factor de rugosidad asignado para las
tuberías y accesorio se estimó en un valor de 0.15mm para acero galvanizado y el
coeficiente de resistencia k para accesorios se asignó por defecto en el programa, (ver
figura 30 y 31).
117
Figura 30. Introducción de rugosidad absoluta al software Pipephase (primera fase) Fuente. Propia
Figura 31. Coeficiente de resistencia k de accesorios software Pipephase (primera fase) Fuente. Propia
118
Figura 32. Resultados presión final en los nodos y puntos de servicio de la primera fase. Fuente. Propia
En la figura 32 se observa la presión final arrojada por el programa para los puntos de
derivación de flujo y puntos de servicios (nodos). Resultando positivo tal simulación debido
a que la caída de presión entre la fuente (Dep1) y el punto de consumo (PA5) es de 2.4 psi
valor que se aproxima al arrojado por los cálculos de diseño de diseño de la red y está por
debajo del criterio de presión utilizado (10 psi). Validando de esta forma la propuesta
presentada en este proyecto.
5.1.6.2 Simulación de segunda fase. (Área de Pintura)
Figura 33. Simulación del sistema de tubería para segunda fase Fuente. Propia
119
Para esta área se tomaron los datos pertenecientes a pistolas de pintura en la línea 1 y 2
de la cabina de acabado para la salida, y como fuente se inició en el depósito 2 (Dep 2). Del
mismo modo que en la simulación de la primera fase se construyó el modelado a través del
levantamiento isométrico de la red de tuberías (figura), anexándose los mismos valores en
las propiedades y material de la tubería y accesorios, debido a que es el mismo fluido de
trabajo. En la figura 33 se puede apreciar la disposición final de la red en esta fase.
Figura 34. Resultados presión final en los nodos y puntos de servicio de la segunda fase Fuente. Propia
En esta fase la figura 34 muestra los resultados de la simulación, donde la caída de

presión desde la fuente (deposito 2) hasta el punto más alejado de este tramo red (PP2) se
encuentra en el orden de 0.32 psi, lo que confirma como apropiados los diámetros
seleccionados en la propuesta de diseño, debido a que esta caída de presión es inferior al
recomendado por (Ávila, 1980) para instalaciones de aire comprimido.
120
Comparación de caída de presión en la red de aire

comprimido de la propuesta de diseño.
Presión simulación Presiòn calculos
145,00
Presión (Psig)
144,00
143,00
142,00
141,00
140,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Longitud (m)
Figura 35. Caída de presión en propuesta de sistema de distribución de aire comprimido de Industrias
Luberowi, C.A Fuente: Propia
En la propuesta de distribución de aire comprimido en Industrias Luberowi, C.A la caída

de presión de la tubería ASTM A53 grado A de acero galvanizado, obtenida en la base de
cálculo recomendada por el procedimiento de Ávila, 1980. Comparada con la caída de
presión resultante en la simulación a través del software Pipephase (ver figura35). Donde
se verifica el comportamiento de la presión en los puntos de derivación de flujo y de
consumo de la red, se nota que el error de los puntos (Nodos de la tubería) está
comprendido entre 0,04 % y 0.9 % lo que indica una diferencia máxima de 1,3 psi entre
ambos criterios, con ello se constata la confiabilidad en el diseño de la red, debido a que la
simulación del flujo de aire en la tubería propuesta se encuentra en los niveles de rango del
criterio de caída de presión recomendado (10 Psi). Obteniéndose una tendencia aproximada
entre las dos graficas con niveles de discrepancia aceptables para la seguridad del diseño
del sistema.
121
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones.
En el diseño de las instalaciones de aire comprimido. Con estimación a través de los estudios
de simultaneidad de los equipos de consumo neumático se hallaron las exigencias de consumo
a las que está sometida la planta verificándose que es posible la reutilización del equipo de
compresión y almacenamiento que posee actualmente industrias Luberowi, C.A.
Basado en las limitaciones, y en los requerimientos de diseño de la empresa se concluyó

que una red de distribución de circuito abierto solventa las necesidades para la disposición de
los puntos de consumo de aire a lo largo de la plata.
Se desarrollaron los cálculos pertinentes basados en los criterios de velocidad y caída de

presión recomendado por Ávila, 1980 para la obtención de los diámetros de la red de tuberías.
Encontrándose que para la mayoría de los tramos secundarios y de servicio el diámetro es
uniforme de 1/2 pulgada, del mismo modo solo en el tramo principal y en la sala de máquinas
se obtuvo un diámetro 3/4 de pulgadas.
En este mismo sentido se desarrolló el levantamiento isométrico y de planta de la red, con

sus respectivos accesorios y equipos en formato ISO-A0 con lo que se permite la visualización
y comprensión del sistema de distribución por el equipo técnico encargado de ejecutar la obra.
Con la implementación del software de simulación (Pipephase 9.5) en el modelado de la red

de tuberías propuesto en este proyecto se corroboro el diseño y se concluyó que los diámetros
de tuberías calculados son los correctos. Obteniéndose caídas de presión a lo largo de los tramos
que componen el sistema (nodos y puntos de consumo), en el rango recomendado por el criterio
de caída de presión.
122
6.2 Recomendaciones.
Para garantizar le calidad del aire necesaria para las pistolas de pintura y equipo de corte
con plasma se sugiere la incorporación de una unidad de refrigeración posterior con su
respectivo separador y drenaje automático en la sala de máquinas, a la salida del equipo de
compresión y filtros de línea en los puntos de destino de la red.
Como la presión de diseño en este proyecto está por encima de los niveles de los equipos de
consumo se recomienda la implementación de equipos de regulación.
Para garantizar la seguridad, calidad, abastecimiento continuo y la disminución de

mantenimiento en el sistema propuesto se recomienda la incorporación de un equipo
compresión Atlas Copco LT 20-20 como unidad de sustitución o auxiliar en la sala de máquinas.
Colocar manómetros en cada uno de los depósitos para conocer y llevar el control de las
presiones en cada uno de ellos. En caso de remplazar los depósitos se recomiendan depósitos
Atlas Copco HTA de 475 litros de capacidad y presión de 290 psi.
Se recomienda la implementación de trampas automáticas electrónicas Atlas Copco EWD

75 en los puntos de drenaje de las tuberías secundaria y de servicio que se encuentran elevadas
en las paredes laterales de la planta. Y para las trampas en las tuberías que van por las canales
se recomiendan válvulas manuales tipo bola.
Se recomienda pintar la tubería de azul como lo especifica la norma COVENIN 187-81.

Para identificar el tipo de fluido y diferenciarla de las tuberías de otros gases y eléctricas.
123
6.3 Referencias Bibliográficas.
(s.f.).
Arias, F. (2006). El proyecto de la investigación. Venezuela: Episteme.
Atlas Copco Airpower NV. (2011). Aire Comprimido. Bélgica, .
Avallone, E. (2002). Manual del ingeníero mecánico. En E. Avallone, Manual del ingeníero
mecánico (pág. 30). Mexico: McGraw Hill.
Ávila, M. (1980.). Instalaciones Térmicas. Mérida.: Publicaciones de la Facultad de Ingeniería
U.L.A.
Guerrero, G. (2013). Propuesta de sistema de producción para equipos cisternas en Industrias
Luberowi, C.A. Mérida: Universidad de los Andes.
Konmzemann, A. (10 de 8 de 2015). Gestion de productos de sumiistro de aire. Obtenido de
Gestion de productos de sumiistro de aire:
https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/373496/WhitePaper_airprep_MS_es.pd
f
Miranda, A. L. (2009). Fundamentos de climatización. (Psicrometría, evaporación y
condensación). Barcelona España.: MARCOMBO, S.A.
PIPEPHASE, M. k. (2002). Invensys Systems Inc. software de PIPEPHASE .
Royo, E. (1994). Aire Comprimido. España: Paraninfo S.A. Primera edición.
124
6.4 Anexos
Anexo 1. Especificaciones pistola de soplado.
Anexo 2. Especificaciones de máquinas de corte con plasma.

125
Anexo 3. Especificaciones de pistolas de pintura.
Anexo 4. Hoja normativa VDMA 15390-1.

126
Anexo 5. Especificaciones compresor Industrias Luberowi, C.A
Anexo 6. Especificaciones de compresor LT 20-20 Atlas Copco

127
Anexo 7. Depósitos de aire comprimido Industrias Luberowi, C.A
Anexo 8. Especificaciones de equipo de refrigeración posterior y separador.
Anexo 9. Especificaciones técnicas trampas para la red de tuberías.

128
Anexo 10. Especificación de unidad de mantenimiento de aire comprimido.

129
Anexo 11. Especificaciones de tuberías de aire comprimido.
Anexo 12. Especificaciones de accesorios

130
Anexo 13. Racores y mangueras.
Anexo 15. Soportes de tubería.

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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO DEL SISTEMA DE

Informe de Pasantía Especial presentado en opción al Título de INGENIERO MÉCANICO

Autor: Carlos Luis Rodríguez Uzcátegui

Mérida noviembre 2016.

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO DEL SISTEMA DE

Informe de Pasantía Especial presentado en opción al Título de INGENIERO MÉCANICO

Autor: Carlos Luis Rodríguez Uzcátegui

Mérida noviembre 2016.

A mi madre (Digna A. Uzcátegui) y padre (José S. Rodríguez) por su apoyo, consejos,

A mi novia (María F. Hernández) por su apoyo incondicional y su amor, que

Principalmente a DIOS y a mi FAMILIA por guiarme a lo largo de mi vida,

A LA EMPRESA INDUSTRIAS LUBEROWI, C.A Por permitirme realizar las pasantías

A MI TUTOR INDUSTRIAL Ing. Jorge Isaac de Pina por su colaboración y ayuda,

A TODO EL GREMIO PROFESORAL que conforma la universidad de los andes, que

Tabla 1. Longitud equivalente de accesorios. Fuente. Ávila, 1980 ........................................... 42

Figura 1. Ubicación de la empresa. Fuente: Google maps. ........................................................ 17

En este trabajo se presenta el desarrollo del diseño de un sistema de almacenamiento y

El presente trabajo se refiere al diseño del sistema de almacenamiento y distribución de aire

La distribución de los diversos temas en la estructura del trabajo será:

El capítulo I. Se realiza el planteamiento del problema. Conoceremos los objetivos generales

3.1 Planeamiento del Problema

Industrias Luberowi, C.A es una fábrica dedicada al diseño y construcción de

3.2 Objetivos de la Investigación

1.1.1 Objetivo General

1.1.2 Objetivo Específicos,

• Presentación de la Memoria de cálculo del proyecto.

• Especificaciones Técnicas y generales del proyecto del sistema de aire comprimido.

• Cómputos métricos de la obra.

• Planos de planta y detalle del sistema de aire comprimido de la planta.

• Simulación mediante el software Pipephase de las líneas de flujo de aire comprimido

3.3 Justificación de la Investigación.

El desarrollo de un buen sistema de aire comprimido en las naves industriales representa

anticorrosiva como en el acabado final de los equipos de transporte pesado se ve favorecida

3.4 Situación Actual.

Industrias Luberowi, C.A desarrolla el área de proyección de pintura con un

3.5 Situación Deseada.

Lo que se desea con este proyecto es aprovechar el equipo de generación y

Se requiere el diseño de un sistema de distribución de tuberías con sus accesorios,

1.1 Alcance y Limitaciones

Los Alcances de la investigación son los siguientes:

permita incorporar nuevas extracciones para el área de soldadura, corte y doblado

 Entrega de planimetría, cómputos métricos y especificaciones técnicas de los

materiales a emplear en el desarrollo de la investigación.

 Desarrollo de soporte de cálculos del diseño de la instalación.

 Simulación del flujo de tuberías a través de software Pipephase.

Las limitaciones de la investigación son los siguientes:

de instalación para la empresa.

 Incorporar al diseño de la investigación el equipo de almacenamiento y de

compresión que posee la empresa, bajo su debida verificación.

 Para la obtención de resultados de diseño se requieren paquetes de software de

2.1 Descripción de la Empresa y ubicación.

Industrias Luberowi, C.A es una empresa venezolana ubicada en el Edo. Mérida,

Figura 1. Ubicación de la empresa. Fuente: Google maps.

2.2 Reseña Histórica.

2.3 Misión y Visión de la Empresa.

Misión: Diseñar y producir vehículos para el transporte y manipulación de carga, bajo

Visión: Convertirnos en icono nacional de excelencia, certificando internacionalmente la