UPT

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENERIA
INGENIERIA CIVIL

ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS

CURSO : TECNOLOGIA DE CONCRETO

PROFESOR : ING. MILTON GORDILLO MOLINA
ALUMNOS : RICHARD VELASQUEZ QUISPE
JULIO CONDORI CHAMBILLA
KEITEL ZEGARRA HERMOZA
JUAN LAJO ROBLES
HITLER CHOQUE CONDORI

FECHA : 14/12/2015

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 INDICE
PAG

RESUMEN 3
INTRODUCCION 4
PRESENTACION 4
CAPITULO 1 INTRODUCCION 5
1.1 UBICACIÓN
1.2 CANTERA Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS
CAPITULO 2 MATERIALES 6
2.1 AGREGADOS
2.1.1 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS.
2.1.1.1 ENSAYO DE PESO UNITARIO PARA LOS AGREGADOS
A. INTRODUCCIÓN
B. OBJETIVO
C.EQUIPO Y MATERIAL USADO
D.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
E. RESULTADO Y CÁLCULOS
F. CONCLUSIONES
G. FOTOGRAFÍAS
2.1.1.2 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS
A. INTRODUCCIÓN
B. OBJETIVO
C.EQUIPO Y MATERIAL USADO
D.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
E. RESULTADO Y CÁLCULOS
F. CONCLUSIONES
G. FOTOGRAFÍAS
2.1.1.2 ENSAYO DE PESO ESPECIFICO PARA LOS AGREGADOS
A. INTRODUCCIÓN
B. OBJETIVO
C.EQUIPO Y MATERIAL USADO
D.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

2
 E. RESULTADO Y CÁLCULOS
F. CONCLUSIONES
G. FOTOGRAFÍAS

2.1.1.2 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCION

A. INTRODUCCIÓN
B. OBJETIVO
C.EQUIPO Y MATERIAL USADO
D.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
E. RESULTADO Y CÁLCULOS
F. CONCLUSIONES
G. FOTOGRAFÍAS

CONCLUCIONES 40
ANEXO: PAGINA WEB 40

3
 RESUMEN

El presente informe estudia el material inerte de los agregados para dosificar un concreto
usando un cemento Portland tipo 1.

El estudio se basa en realizar ensayos en el laboratorio de la universidad privada de Tacna

cumpliendo las normas técnicas peruanas (N.T.P) y como referencia las normas internaciones
(A.S.TM.)

Se presenta también cuadros, gráficas y resultados para cada ensayo estudiado de las
propiedades físicas de los agregados

El Peso Unitario del agregado estudiado presenta como resultado de la norma NTP 400.017
un agregado liviano grueso de peso unitario 1577 kg/m3 y un agregado normal fino de peso
unitario 1916 kg /m3, el contenido de vacíos es de 54.53% para el agregado grueso

La clasificación del agregado en estudio presentó un Peso específico normal de2.67 gr/cm3
para el agregado fino, mientras que el agregado grueso presentó un valor de 3.47 gr/cm3

El Contenido de Humedad del agregado estudiado presenta como resultado un agregado de

origen natural grueso de 0.68 % y un agregado de origen natural fino de 0.75%,

Se presentó menor contenido de humedad que absorción, en resumen, no aportan agua

El Ensayo de Absorción del agregado estudiado presenta como resultado de la norma NTP
400.021 y NTP 400.022 un agregado grueso de origen natural de 1.25 % y un agregado
natural fino 1.01%

Se presentó un valor no tan alto en el contenido de absorción, en resumen, se debe agregar

más agua a una mezcla para concreto para compensar lo que absorberá los agregados

La Granulometría Continua del agregado estudiado obtuvo un Tamaño Máximo de 1” y un

Tamaño Máximo Nominal de ¾ como resulto de la norma NTP 400.037.

El tipo de arena es gruesa, representado por el módulo de finura de 2.79 y en agregado

grueso se presentó un valor de 8.43 de finura

Finalmente se muestra la curva granulométrica para cada agregado los resultados se

aprecian en las conclusiones del ensayo

4
 INTRODUCCION

Los concretos de hoy en la construcción tienen un papel importante a largo plazo, la

durabilidad y estabilidad, son evaluados por las propiedades físicas de los agregados
en un 75 %. Con la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas como la
resistencia a la comprensión se realizan ensayos a los agregados.

En este sentido el informe experimental se realiza en el laboratorio de mecánica de

suelos y pavimentos de la Universidad Privada de Tacna.

El presente informe tiene los siguientes objetivos:

• Determinar el tamaño forma y textura de los agregados de la cantera

Municipalidad de Tacna
• Determinar tres muestras por cada ensayo realizado, que cumplan con las
normas técnicas peruanas
• Determinar un volumen representativo adecuadamente por cuarteo

PRESENTACION

La búsqueda incansable por la curiosidad de materiales para la elaboración del

concreto, ha motivado al grupo el presente informe “ENSAYO DE LABORATORIO DE
LOS AGREGADOS”

El presente informe experimental se ha dividido en dos capítulos:

Capítulo 1; trata sobre la ubicación de la cantera

Capítulo 2; trata sobre los materiales usados en el laboratorio y sus propiedades, es

decir

- Ensayo de Humedad
- Ensayo de Absorción
- Ensayo de Peso Unitario Suelto y Compactado
- Ensayo de Peso específico Fino como Grueso
- Ensayo de la Granulometría

CAPITULO1: INTRODUCCION

5
1.1 UBICACIÓN
Como parte del informe los agregados fueron extraídos de la cantera Municipalidad de
Tacna ubicado en el distrito de Gregorio Albarracín, avenida la cantera.

Foto N1: Laboratorio de la facultad de Ingeniería Civil

1.2 CANTERA Y PREPARACION DE LA MUESTRA

Los agregados utilizados para el informe proceden de la cantera de la Municipalidad de

Tacna, se observó llegado a la cantera que los agregados provienen de una naturaleza
fluvial y el proceso de trasformación son de piedra triturada que resulta de la trituración
artificial, tamizados en la misma cantera, después se retiraron en campo 50 kg para el
agregado grueso y agregado fino. Finalmente se llevó las muestras al laboratorio de
mecánica de suelos y pavimentos de la facultad de ingeniería civil ubicado en el distrito
de Pocollay, En el laboratorio se eligió una superficie plana donde almacenamos las
muestras compuestas para posteriormente realizar algún método donde reduzcamos el
volumen de los agregados a otro menor que sea representativo para el estudio previo.

6
Una vez estado en laboratorio con en transcurso de las semanas se realizaron los
ensayos para obtener sus propiedades físicas, los ensayos se repartieron por cuarteo
depositado al suelo con la ayuda de la pala se traslapo varias veces procediendo a hacer
un montículo y posteriormente aplanarlo con la pala del centro del montículo hacia la
periferia para así dividir el material en cuatro partes iguales, con una regla se coloca en
dos posiciones opuestas y se seleccionan dos muestras separados del resto del material
para después volver a repetir el procedimiento con ellos, hasta obtener las muestras
apropiadas para cada una de los ensayos realizados en el capítulo 2 de este informe

CAPITULO 2: MATERIALES
2.1 Agregados.

Los agregados utilizados en los ensayos constituyen en promedio 75% del

volumen total de una mezcla de concreto y muchas de las propiedades principalmente
mecánicas dependen directamente de los agregados, es decir, de sus propiedades
físicas y químicas.

El agregado proviene de la cantera de Municipal de la provincia de Tacna; deben

cumplir con la NTP 400.037 y la Norma ASTM C 33.

2.1.1 Propiedades Físicas de los agregados.

Conocer las propiedades físicas de los agregados es muy importante para

conocer el comportamiento del concreto elaborado con estos agregados, además de
tener en cuenta un control de calidad estricto tanto en cantera como en laboratorio, ya
que de esta forma se logran concretos de alta resistencia y durabilidad. Los ensayos
para determinar las propiedades físicas de los agregados se realizaron para tres
muestras (M-1, M-2 y M-3) de agregado fino y grueso respectivamente, tomándose los
valores promedios de las tres muestras como representativos. La metodología utilizada
para determinar las propiedades físicas de los agregados está de acuerdo a las Normas
Técnicas Peruanas vigentes y las Normas ASTM.

7
  ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

Se denomina peso unitario del agregado al peso que alcanza un determinado

volumen unitario. Este valor es requerido cuando se trata de clasificar agregados
ligeros o pesados y en el caso de realizar proporciones de mezcla de concreto
por volumen. El peso unitario del agregado varía de acuerdo a condiciones
intrínsecas, como la forma, granulometría y tamaño máximo. Asimismo, depende
de factores externos como la relación de tamaño máximo con el volumen del
recipiente utilizado para realizar el ensayo, la consolidación impuesta, la forma
de colocación, etc. De acuerdo al tipo de consolidación hay dos tipos de peso
unitario: suelto y compactado. Los pesos unitarios para el agregado fino y grueso
utilizados fueron determinados según la NTP 400.017 y los valores obtenidos se
muestran en los Cuadros 2.1 y 2.2 respectivamente en los resultados.

A. INTRODUCCION

El ensayo de peso unitario suelto consiste en determinar el acomodo de las partículas

por simple efecto de la gravedad y el acomodo compactado para 1 m3 de volumen
unitario incluyendo los vacios. Existen dos formas de cálculo según la norma, en nuestro
ensayo se usó en función del volumen de medida (el cociente de dividir el peso de las
partículas entre el volumen del molde) y que cumplan con la NTP 400.017 y ASTM C-
29

(G − T) M = (G − T) ∗ F
M=
𝑉

dónde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3

G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg
T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)
V = Volumen de la medida en m3 (p3 )
F = Factor de la medida en m-3 (p-3)

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 B. OBJETIVO

Como objetivo de la norma determinamos del ensayo en laboratorio, los pesos en

condiciones seco unitarios suelto, compactado para 3 muestras y el contenido de
vacíos, clasificándolo, así como agregado ligero y/o normal.

Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de hasta 6 pulgadas,

para nuestro ensayo el material presenta como tamaño máximo nominal de 3/4 pulg
(19.05 mm).

El valor obtenido del volumen del recipiente se muestra en la Tabla 2.1

C. EQUIPO Y MATERIALES USADO

- Una balanza con aproximación a 0.05 kg y que permita leer con una
exactitud de 0.1 % del peso de la muestra
- Varilla compactadora recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de diámetro y
aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica
- Recipiente de Medida

Cilíndricos, metálicos, preferiblemente con asas. Estancos con tapa y fondo firmes y
parejos, con precisión en sus dimensiones interiores y suficientemente rígido para
mantener su forma en condiciones severas de uso. Los recipientes tendrán una altura
aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso la altura será menor del
80% ni mayor que 150% del diámetro. La capacidad dependerá del tamaño máximo
nominal del agregado de acuerdo con los límites establecidos en la Tabla 1

Tabla 2.1 Volumen del recipiente de medida (m3)

TAMAÑO MAXIMO
CAPACIDAD DE LA
NOMINAL DEL
MEDIDA
AGREGADO
mm Pulgadas L(m3) p3
12.5 1/2 " 2.8(0.0028) 1/10
25 1" 9.3(0.0093) 1/3
37.5 1 1/2" 14.0(0.014) 1/2
75 3" 28.0(0.028) 1
112 4 1/2" 70.0(0.070) 2 1/2
150 6" 100.0(0.100) 3 1/2

9
El espesor del metal se indica en la Tabla 2.2. El borde superior será pulido y plano
dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deberá ser
pulida y continua.

Tabla 2.2 Requisitos para los recipientes de medida

Espesor del metal minimo

Sobre 1 /12
Capacidad
Fondo pul o 38
de medida
mm de
menos de 0.4 p3 0.20 pulg 0.10 pulg
De 0.4 p3 a 1.5 p3,
0.20incluido
pulg 0.20 pulg
Sobre 1.5 a 2.8 0.40
p3, incluido
pulg 0.25 pulg
Sobre 2.8 a 4.0 0.50
p3, incluido
pulg 0.30 pulg
Menos de 11L 5.0 mm 2.5 mm
11 a 45 L , incluido
5.0 mm 5.0 mm
Sobre 45 a 80 L,10.0
incluido
mm 6.4 mm
Sobre 80 a 133 13.0
L , incluido
mm 7.6 mm

- Pala de Mano
Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el recipiente de 0.0093 m3
con el agregado.

10
 D. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El procedimiento para la determinación del peso unitario suelto después de

seleccionar el recipiente de medida se llena el material tanto el agregado fino como
agregado grueso, con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el agregado
no mayor a 5 cm o 2 pulgadas por encima de la parte superior del recipiente. El
agregado sobrante se elimina con la misma varilla. Se determina el peso del
recipiente de medida más su contenido y se registran los pesos con una aproximación
de 0.05 kg (0.1 lb)

Por otro lado, el peso unitario compactado será determinado por el procedimiento de
apisonado para agregados que tengan un tamaño máximo nominal de 37,5 mm (1 ½
pulg) o menos como dice la norma técnica peruana

Se llena la tercera parte del recipiente de media (0.0093m3) y se nivela la superficie

con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barrilla, mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie así sucesivamente. Finalmente, se
llena la medida hasta rebosar, golpeándolo 25 veces con la barrilla; el agregado
sobrante se elimina utilizando la barrilla compactadora. Se determina el peso del
recipiente de medida más su contenido y se registra los pesos con aproximación de
0.05 kg.

Finalmente calculamos el contenido de vacíos, con los datos del ensayo del peso
específico, como dice la Norma Técnica peruana 400.017 - “Método de ensayo para
determinar el peso unitario de los agregados”, mediante su fórmula.

11
 E. CALCULO Y RESULTADO

Cuadro 2.1: Determinación del peso unitario suelto y compactado

del agregado fino

M-1 M-2 M-3 Unidades

Peso del molde 4.477 Kg
Volumen del molde(1/3 pie3) 0.00939 m3

Peso del material + molde sin compactar 20.592 20.706 20.605 kg

Peso del material suelto 16.115 16.229 16.128 kg

Peso del material + molde compactado 22.840 22.360 22.203 kg

Peso del material compactado 18.363 17.883 17.726 kg
Peso unitario suelto 1720.7 kg/m3
Peso unitario compactado 1915.9 kg/m3

Cuadro 2.2: Determinación del peso unitario suelto y compactado

del agregado grueso

M-1 M-2 M-3 Unidades

Peso del recipiente 4.477 Kg
Volumen del molde (1/3 pie3) 0.00939 m3
Peso del material + molde sin compactar 17.997 17.947 18.152 kg
Peso del material suelto 13.520 13.470 13.675 kg
Peso del material + molde compactado 19.289 18.991 19.577 kg
Peso del material compactado 14.812 14.514 15.100 kg
Peso unitario suelto 1444 kg/m3

Peso unitario compactado 1577.1 kg/m3

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  PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO:

Muestras con material suelto

MUESTRAS KG / M3
20.592 − 4.477 M-1 1716.187
M−1= = 1716.187 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939
M–2 1728.328
20.706 − 4.477
M−2= = 1728.328 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939 M-3 1717.572
20.605 − 4.477 PROMEDIO: 1720.6955
M−3= = 1717.572 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939

Muestras con material compactado

MUESTRAS KG / M3
22.840 − 4.477 M-1 1955.591
M−1= = 1955.591 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939
M–2 1904.473
22.360 − 4.477
M−2= = 1904.473 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939 M-3 1887.753
22.203 − 4.477 PROMEDIO: 1915.939
M−3= = 1887.753 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939

 PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO:

Muestras con material suelto

MUESTRAS KG / M3
17.997 − 4.477 M-1 1439.859
M−1= = 1439.859 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939
M–2 1434.505
17.947 − 4.477
M−2= = 1434.505 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939 M-3 1456.336
18.152 − 4.477 PROMEDIO: 1443.567
M−3= = 1456.336 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939

13
Muestras con material compactado

MUESTRAS KG / M3
19.289 − 4.477 M-1 1576.784
M−1= = 1576.784 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939
M–2 1545.687
18.991 − 4.477
M−2= = 1545.687 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939 M-3 1608.094
19.577 − 4.477 PROMEDIO: 1576.855
M−3= = 1608.094 𝑘𝑔/𝑚3
0.00939

 CALCULO DE LOS VACIOS PARA EL AGREGADO COMPACTADO

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎) − (𝑃𝑈𝐶)

%Vacios = ( )𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 ∗ 𝐷𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

 PORCENTAJE EN VOLUMEN DE LOS ESPACIOS DE LAS PARTICULAS EN

EL AGREGADO GRUESO COMPACTADO

(3,476 ∗ 998) − 1577.1)

%Vacios = ( ) 𝑥 100 = 54.53795 %
3.476 ∗ 998

%Vacios = 54.54 %

 PORCENTAJE EN VOLUMEN DE LOS ESPACIOS DE LAS PARTICULAS EN

EL AGREGADO FINO COMPACTADO

(2.67 𝑥 998) − (1915.9)

%Vacios = ( ) 𝑥 100 = 28.0996%
2.67 ∗ 998

%Vacios = 28.099%

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 F. CONCLUCIONES

Como resultado en el agregado grueso se obtuvo un volumen unitario compactado de

1576.855 kg/m3 mientras que el agregado suelto presento un peso unitario de 1443.567
kg /m3, la clasificación del agregado según su peso unitario varia en un rango de 1440
a 1840 kg / m3, es recomendado para concretos livianos, rellenos, mampostería,
concretos estructurales y no estructurales

Esta conclusión caracteriza al material grueso como un agregado liviano con un tamaño
máximo de 1 pulgada.

Como resultado en el agregado fino se obtuvo un volumen unitario compactado de

1915.939 kg/m3 mientras que el agregado suelto presento un peso unitario de 1720.696
kg /m3, los agregados según su peso unitario varia en un rango de 2240 a 2500 kg / m3,
cuando es recomendado para concreto normales, estructurales y no estructurales.

Esta conclusión caracteriza al material fino compactado, como un agregado liviano -

normal mientras que el material suelto actúa como agregado liviano

La clasificación de los agregados según su peso unitario que varia en un rango de 3400
a 7500 kg / m3, es recomendado para concreto pesados, concretos para proteger la
radiación gamma y contrapesos.

El porcentaje de espacios vacíos para el agregado grueso es de 54.54%

El porcentaje de espacios vacíos para el agregado fino es de 28.1%

El agregado fino es proporcionalmente más grande que el agregado grueso debido a

que tiene una mayor compactación y menos espacios de vacíos, lo cual hace que
aumente el peso unitario

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G. FOTOGRAFIA

Foto N1 : Muestras de agregados Foto N2 : Agregado grueso compatado

Foto N3 ; Compactando con la variila Foto N3 ; Enrazando el agregado

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  ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

La distribución de los tamaños del agregado, está directamente relacionada con las
características de manejabilidad del concreto en estado fresco, la demanda de agua, la
compacidad y la resistencia mecánica del concreto en estado endurecido. Los límites
granulométricos que recomienda la NTP 400.037 para el agregado grueso se muestra
en la Tabla 2.3 y para el agregado fino en la Tabla 2.4. Resultados del análisis
granulométrico de los agregados se presentan en los Cuadros 2.3 y 2.4, y las curvas
granulométricas de los agregados se encuentran en los Gráficos 2.1 y 2.2.

A. INTRODUCCIÓN

El ensayo de granulometría es la
DENOMINACION ABERTURA EN
representación numérica de la distribución
DEL TAMIZ MILIMETROS
volumétrica de las partículas por tamaño, la
característica numérica que representa la 3¨ 75
distribución volumétrica para cada 2¨ 50.8000
agregado es el módulo de fineza de los 1 1/2¨ 38.1000
agregados 1¨ 25.4000
3/4¨ 19.0500
La norma NTP 4000.037 recomienda
1/2 ¨ 12.7000
tamizar los agregados por una serie de
3/8 ¨ 9.5100
mallas de abertura en mm y pesar los
#4 4.7600
materiales retenidos refiriéndolos en % al
#8 2.3800
peso total.
#16 1.1900
La Tabla 2.3 muestra la denominación de #30 0.5950
tamices para la elaboración de concreto #50 0.2970
Así también los valores hallados se #100 0.1490
representan gráficamente en un sistema #200 0.0740
coordenado semi-logarítmico para los Tabla 2.3 Tamices Estándar ASTM C-33

diámetros de abertura en mm que permiten

apreciar la distribución acumulada como recomienda la norma ASTM C-33.

17
 B. OBJETIVO

Como objetivo de la norma NTP 400.037 se anotó los pesos para cada agregado para
luego corregirlos en cálculos, así también determinamos el porcentaje retenido en los
diferentes tamaños del agregado fino y grueso, con estos datos se puede construir la
curva granulometría, los limites granulométricos para el agregado grueso según un
Tamaño Máximo Nominal de 3/4" se muestra en la tabla 2.4 y el ajuste granulométrico
para el agregado fino se muestra la tabla 2.5

Tabla 2.3 Limites para el agregado Grueso – Huso 67

TAMIZ ABERTURA ( mm) Límite Inferior Limite Superior

1" 25 mm 100% 100%

3/4" 19 mm 90% 10%
1/2 " 12.5 mm …. …….
3/8 " 9.5 mm 20% 55%
# N4 4.75 mm 0% 10%
# N8 2.36 mm 0% 5%

Tabla 2.4 Limites para el agregado Fino

TAMIZ ABERTURA ( mm) Límite Inferior Limite Superior

3/8 ¨ 9.5100 mm 100% 100%

#4 4.7600 mm 95% 100%
#8 2.3800 mm 80% 100%
#16 1.1900 mm 50% 85%
#30 0.5950 mm 25% 60%
#50 0.2970 mm 10% 30%
#100 0.1490 mm 2% 10%

Finalmente interpretamos los gráficos granulométricos con los límites y evaluamos si

estos cumplen o no cumplen con los husos o los rangos normados, también en el
informe se determinó el módulo de finura para el agregado grueso y fino.

La granulometría de los agregados se realizó para una muestra ensayada en laboratorio

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 C. EQUIPO Y MATERIALES USADOS

- Una balanza con aproximación a 0.05 kg y que permita leer con una
exactitud de 0.1 % del peso de la muestra

- Para el agregado grueso se utilizó en laboratorio las mayas desde 1” hasta

el #8, las mayas de la norma en el grueso son 3”, 2”, 1 ½ “, 1”, ¾ “½” 3/8”

- Para el agregado fino se utilizó en laboratorio las mayas desde 3/8” hasta el
N200 incluyendo el fondo, las mayas de la norma en el fino son #4, #8, #16,
#30, #60, #100 y el tamiz #200.

- Algunos recipientes vacíos donde contendrá el material retenido de las

mayas

Foto 1 : Balanza electronica Foto 2 : Tamices de la norma Foto 3 : Recipientes vacios

19
 D. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Para el agregado grueso en el laboratorio se utilizó 4 kilos 200 gramos de muestra,

mientras que para el agregado fino se utilizó en laboratorio un peso de 979,3 gramos de
muestra antes de empezar a tamizar.

La cantidad ensayada con los agregados fueron realizados en dos partes, como
resultado se hizo para una muestra de ensayo

Colocamos el material sobre el mesón y procedemos a mezclarla. Luego partimos en

cuatro partes iguales, cogiendo dos de las partes diagonales y desechando las otras
dos.

Colocamos el material sobre el juego de tamices ordenadamente y procedemos a agitar

manualmente, pesamos cada retenido en los recipientes previamente escogidos,
anotando la malla y su retenido

Se realizó el ensayo tanto para el material fino como grueso esperando así una
granulometría continúa corrigiendo la masa retenida debido a la perdida de material

PROCEDIMIENTO DE CALCULOS

Se determinó el error en porcentaje

Se hizo la corrección por error a cada peso retenido en gramos ensayo para proceder a
calcular los retenidos acumulados (%) y pasantes en porcentajes.

Resultados del análisis granulométrico para el agregado grueso se presenta en el

cuadro 2.3 mientras que el resultado para el agregado fino se presenta en el cuadro 2.4

Finalmente, calculado estos valores se determinó en laboratorio el TM y TMN obtenidos

directamente del agregado grueso y el módulo de finura del agregado

El módulo de finura de los agregados se determina a partir de los resultados del ensayo
granulométrico, y se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la
serie de tamices especificados de los Cuadros 2.3 y 2.4

20
 CALCULO Y RESULTADO

Cuadro 2.3: Granulometria del agregado grueso usado

Peso retenido ( 4197.2 gr)

Masa Retenida RET. RET. ACUM.
Malla Masa Retenida PARCIAL. ACUM. PASA
Corregida
(%) (%) (%)
2” 0.00 0.00 0.00 0.00
11/2”" 0.00 0.00 0.00 0.00
1” 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 189.60 190.06667 4.525 4.525 95.475
1/2”" 2081.60 2082.06667
2082.06667 49.573 54.098 45.902
3/8" 1307.50 1307.96667
1307.96667 31.142 85.24 14.76
N° 4 597.00 597.46667
597.46667 14.225 99.465 0.535
N° 8 15.90 16.36667
16.36667 0.389 99.856 0.144
6.06667
Fondo 5.60 6.06667 0.144 100.00 0.00
Total 4200.00002

Cuadro 2.4: Granulometria del agregado fino usado

Peso retenido ( 979.3 gr)

Masa Retenida RET. RET. ACUM.
Malla Masa Retenida PARCIAL ACUM. PASA
Corregida
(%) (%) (%)
3/8 ” 0.00 0.00 100.00
N° 4 91.70 91.75 9.365 9.365 90.635
N° 8 120.90 120.95 12.346 21.711 78.289
N° 16 109.30 109.35 11.162 32.873 67.127
N° 30 140.70 140.75 14.367 47.24 52.76
N° 50 269.80 269.85 27.544 74.784 25.216
N° 100 177.00 177.05 18.072 92.856 7.144
N° 200 58.90 58.95 6.017 98.872 1.128
Fondo 11.00 11.05 1.128 100.00 0.00
Total 979.7

21
  CALCULO DEL ERROR PORCENTAJE

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙

ERROR = 𝑥 100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

4200 − 4197.2
Error (%) para el agregado Grueso = 𝑥100% = 0.07 %
4200

979.7 − 979.3
Error (%) para el agregado fino = 𝑥100% = 0.04 %
979.7

 CORRECION PARA CADA RETENIDO

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙

CORRECION = 𝑥 100%
# 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

4200 − 4197.2
Correcion del agregado grueso = = 0.466667
6

979.7 − 979.3
Correcion del agregado fino = = 0.05
8

 MODULO DE FINURA
%(3 + 1 1/2 + 3/4" + 3/8" + N°4 + N°8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100
M. F. = ∑
100

Módulo de finura del agregado grueso

%(4.525 + 54.098 + 85.24 + 99.465 + 99.856 + 5 X100)
M. F =
100
M. F = 8.4334
Módulo de finura del agregado fino
%(9.365 + 21.711 + 32.873 + 47.24 + 74.784 + 92.856)
M. F =
100
M. F = 2.788

22
 Tabla 2.4: Límites granulométricos para el agregado grueso

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

TAMAÑO MÁXIMO
HUSO
NOMINAL 100 mm (4 90 mm (3 1/2 75 mm (3 63 mm (2 1/2 50 mm (2 37,5 mm (1 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm (3/8 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 4,75 pm
pulg) pulg) pulg) pulg) pulg) 1/2 pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) pulg) (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No. 50)
90 mm a 37,5 mm (3 1/2
1 100 90 a100 — 25 a 60 ... 0a 15 ... 0 a 15 ... ... ... ... ... ...
a 1 1/2 pulg.)
63 mm a 37,5 mm (2 1/2
2 ... ... 100 90 a 100 35 a 70 0a 15 ... 0a5 ... ... — ... ... ...
a 1 1/2 pulg.)
50 mm a 25,0 mm (2 a 1
3 ... ... ... 100 90 a 100 35 a 70 0a 15 ... 0a5 — ... ... ... ...
pulg.)
50 mm a 4,75 mm (2
357 ... ... ... 100 95 a 100 ... 35 a 70 — 0 a 30 ... 0a5 ... ... ...
pulg. a No. 4)
37,5 mm a 19,0 mm (1
4 ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0a5 ... 0a 5 ... ... ... ...
1/2 a 3/4 pulg.)
37,5 mm a 4,75 mm (1
467 ... ... ... ... 100 95 a 100 ... 35 a 70 ... 10 a 30 0a5 ... ... —
1/2 pulg. a No. 4)
25,0 mm a 12,5 mm (1 a
5 ... ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0a 10 0a5 ... ... ... ...
1/2 pulg.)
25,0 mm a 9,5 mm (1 a
56 ... ... ... ... ... 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0a 15 0a5 ... ... ...
3/8 pulg.)
25,0 mm a 4,75 mm (1
57 ... ... ... ... ... 100 95 a 100 ... 25 a 60 — 0a 10 0a5 ... ...
pulg. a No. 4)
19,0 mm a 9,5 mm (3/4
6 ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0a 15 0a5 ... ... ...
a 3/8 pulg.)
19,0 mm a 4,75 mm (3/4
67 ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 ... 20 a 55 0a 10 0a5 ... ...
pulg. a No. 4)
12,5 mm a 4,75 mm (1/2
7 ... ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 40 a 70 0a 15 0a5 ... ...
pulg. a No. 4)
9,5 mm a 2,36 mm (3/8
8 ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 a 100 10 a 30 0a 10 0a5 ...
pulg. a No. 8)
9,5 mm a 1,18 mm (3/8
89 ... ... ... ... ... — ... ... 100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 0a 10 0a5
pulg. a No. 16)
4,75 mm a 1,18 mm
9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 a 100 10 a 40 0a 10 0a5
(No. 4 a No. 16)
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 400.037

23
 Grafico 2.1 Curva granulométrica del agregado grueso

100.0000
100.00
95.4746
Porcentaje en peso que pasa ( % )

80.00

60.00

40.00

20.00 14.7595

0.5341 0.1444
0.00
1" 3/4¨ 0.10 3/8 ¨ #N4 #N8 0.01

Diametro de las particulas ( mm )

Series1 Series2 limite superior

24
 Grafico 2.2 Curva granulométrica del agregado fino

100.00
Porcentaje en peso que pasa ( % )

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
3/8"
0.100 #N4 # N8 # N16
0.010 # N 30 # N 50 # N 100 0.001

Diametro de las particulas ( mm )

Agregado Fino Limite inferior Limite Superior

25
 E. CONCLUCIONES

El agregado grueso obtuvo un error de 2.5 gramos lo que corresponde a 0.07 %

El agregado fino obtuvo un error de 0.4 gramos lo que corresponde a 0.04%

Para el agregado grueso se obtuvo un módulo de fineza de 8.433 mientras que el

agregado fino es de 2.79 considerando un tipo de arena gruesa.

Ambos agregados presentaron una granulometría continua con valores retenidos en

cada tamiz, según la norma se encontró en el agregado grueso más de 45% retenido
en la maya de 1/2 “con un porcentaje de 49.573 %, el control de los agrados presento
un tamaño máximo es de 1” como primer pasante mientras que el parámetro para el
tamaño máximo nominal es de ¾ “.

El agregado fino no presento mayor a 45% retenido en ningún tamiz consecutivo, el

máximo retenido obtuvo el tamiz N 50 con un valor de 27.544% retenido, a su vez
presento un porcentaje pasante de 25.216% cumpliendo con las especificaciones para
elaborar un concreto trabajable, un sangrado y textura superficial normal.

La curva granulométrica presento para el agregado grueso APTO en casi todos los
pasantes (%), a excepción de la maya 3/8 “con un valor de 14.795 % fuera del límite
inferior con una diferencia 5.205% para estar en el límite 20%-55%

La curva granulométrica para el agregado fino no cumple en dos tamices, el tamiz #N 4

presento un pasante de 90.63% fuera del límite inferior con una diferencia de 4.37%
para estar en el límite 95%-100%, sin embargo, el tamiz # N8 está casi en el rango con
un valor de 78.29% con una diferencia de 1.71% para estar en el limite 80%-100%

26
 F. FOTOGRAFIAS

Foto N1 : Cuarteo del agregado grueso Foto N2 : Agitado manualmente

Foto N3 : Tamices de la norma para grueso y fino Foto N3 : Calculando los pesos retenidos

27
  ENSAYO DE PESO ESPECIFICO

El peso específico de los agregados adquiere importancia en la construcción, cuando

se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o mínimo. Además, el
peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso específico
bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles, caso en el que es
recomendable realizar pruebas adicionales. .Resultado de presentan en el cuadro 2.5 y
2.6 respectivamente

A. INTRODUCCIÓN

El ensayo del peso específico para los agregados es el cociente de dividir el peso de las
partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacíos entre ellas. La norma
técnica peruana NTP 400.0.21 para el agregado grueso y la norma técnica peruana NTP
400.022 para el agregado fino recomienda ensayos para tres tipos de condiciones, el
ensayo en laboratorio se realizó para condiciones saturados superficialmente seca

El valor de los pesos específicos para los agregados normales varía entre 2.5 hasta
2.75.

A continuación, se muestra las expresiones que se utilizan para calcular los tres estados
de condiciones de los agregados

PESO ESPECIFICO DE MASA Peso del solido seco

GB =
𝑆𝑆 − 𝑆𝑆𝑆

PESO ESPECIFICO SSS Peso en el aire saturado Superficialemtne)

GSSS =
𝑆𝑆 − 𝑆𝑆𝑆

PESO ESPECIFICO APARANTE Peso de solido seco

GA =
𝑆 − 𝑆𝑆𝑆

28
 B. OBJETIVO

El objetivo del ensayo es encontrar el estado saturado superficialmente seco de los

agregados, la norma recomienda ensayarlo después de 24 horas previamente mojados
en agua

El tratamiento para el agregado fino es diferente al del agregado grueso, más no los
cálculos, el detalle se explicará en el procedimiento de ensayos.

El peso específico en el diseño de mezcla tiene un valor importan cuando se hacen

cálculos por volumen absoluto ocupado por el agregado

Los valores obtenidos para el agregado grueso se presentan en el cuadro 2.5 y Cuadro
2.6 respectivamente, el ensayo de peso específico de los agregados se realizó para 3
muestras

C. EQUIPO Y MATERIALES USADOS

- Balanza sensible a 0.1% del peso medio y con capacidad de 1000 g o mas
- Frasco volumétrico de 500cm3 de capacidad, calibrado

- Molde cónico metálico de 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte inferior y

75 mm ± 3 mm de altura

- Barra compactadora de metal de 340 g ± 3mm de peso con un extremo de

superficie plana circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro.

- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5ºC

- Un tamiz normalizado de 4.75 mm(#N4) y cocina eléctrica

- Una probeta hasta de 1000 ml de capacidad

29
Foto 1 : Balanza electronica Foto 2 : cono cubico Foto 3 : Probeta y recipiente

D. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El procedimiento para el agregado fino se hizo para tres muestras en promedio de 500
gr como se presenta en el cuadro 2.5, inmediatamente pasado las 24 horas el agregado
se encuentra mojado y se extiende sobre una superficie plana expuesta a luz natural se
remueve con frecuencia para garantizar un secado uniforme entre sí, para así llegar el
estado saturado superficialmente seco. Luego se coloca en el molde cónico, se golpea
la superficie suavemente 25 veces con la barra de metal circular y se levanta el molde
verticalmente. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendrá su forma.
Se sigue con el secado revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes
hasta que el fino se derrumbe al quitar el molde. Esto significa que el agregado fino ah
alcanzado una condición de superficie seca.

Se introduce de inmediato en el frasco volumétrico de 500cm3 de capacidad el agregado

fino para una muestra ensayada, se llena de agua para alcanzar aproximadamente la
marca de 500cm3, a una temperatura de 23ºC ± 2ºC se calienta el frasco volumétrico
en una cocina eléctrica removiendo el material con frecuencia para liberar el aire
contenido. Después de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se determina
con aproximación de 0.1 gramos el peso del agregado S.S.S dentro del agua.

El procedimiento para el agregado grueso se tomó como muestra en estado húmedo

500 gramos como se presenta en el cuadro 2.6. Se remueve la muestra del agua y
hacerla rodar sobre un paño grande absorbente, hasta hacer desaparecer toda la
película de agua visible, y se encuentre el agregado grueso en estado saturado
superficialmente seco inmediatamente se introduce fragmentos en una probeta con un
volumen inicial previamente anotado hasta completar el material ensayado, finalmente
el volumen desplazado es el volumen del peso específico.

30
 E. CALCULO Y RESULTADO

Cuadro 2.5: Determinación del peso específico del agregado fino

M-1 M-2 M-3 Unidades

Peso de la Muestra S.S.S 401.1 443.4 452.3 gr
Peso S.S.S. + Balón + Agua (V) 893.7 928.8 929.8 gr
Peso Balón + Agua (W) 644.3 652.1 645.2 gr
Peso del agua 343.7 330.5 328.5 gr
Peso S.S.S dentro del agua 249.4 276.7 284.6 gr
Peso específico S.S.S(Promedio) 2.643 2.659 2.697 gr/cm3
PESO ESPECÍFICO S.S.S 2.67 gr/cm3

Cuadro 2.6: Determinación del peso específico del agregado grueso

M-1 M-2 M-3 Unidades

Peso de la Muestra S.S.S 424.9 443.4 455.1 gr
Volumen de probeta + Agua 518 629 569 ml
Volumen de probeta + Agua +
Agregado 641 751 706 ml
Peso específico S.S.S(Promedio) 3.45 3.634 3.322 gr/cm3
PESO ESPECÍFICO S.S.S 3.467 gr/cm3

31
 F. CONCLUCIONES

Como resultado en laboratorio el agregado fino presento un peso específico en

condiciones saturado superficialmente seco de 2.67 gr/cm3, mientras que el agregado
grueso en condiciones S.S.S presento un peso específico igual a 3.47 gr/cm3

El peso específico del agregado grueso presento un valor elevado indicando un material
de buen comportamiento para un diseño con concreto que se usa en ciertos cálculos
para proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo, en la determinación del
volumen absoluto ocupado por el agregado

La mayoría de los agregados naturales tienen un peso específico entre 2.4 y 2.

No se obtuvo pesos específicos muy bajos, caso en el que no es recomendable realizar

ninguna otra prueba adicional

El peso específico del agregado fino en estado saturado superficialmente seco indica
un agregado normal, el resultado arrojo que el peso específico del agregado grueso es
mayor que agregado fino debido a la relación entre masas de los agregados.

32
G. FOTOGRAFIAS

Foto N1 : Mojando el agregado grueso Foto N2 : Separando los materiales

Foto N3 : Calculando el volumen desplazado Foto N3 : Logrando el estado SSS del fino

33
  ENSAYO DE ABSORCION Y CONTENIDO DE HUMDAD

A. INTRODUCCIÓN

La capacidad que tiene los agregados de atrapar las moléculas de agua en sus
poros, producido por la capilaridad, es la absorción. Su influencia radica en el aporte de
agua al concreto haciendo variar propiedades importantes como la resistencia y la
trabajabilidad. La absorción de los agregados fino y grueso utilizados en la investigación
fueron determinados según la NTP 400.021 y NTP 400.022 y los valores obtenidos se
muestran se detallan en los Cuadros 2.7 y 2.8 respectivamente.

La cantidad de agua retenida por las partículas del agregado, es el contenido de

humedad normada por la norma técnica peruana NTP 400.010, esta propiedad varía en
función del tiempo y condiciones ambientales, y contribuye el incremento del agua en
proporción de la mezcla con concreto, razón por la que se corrigen conjuntamente con
la absorción con el aporte de agua, los valores obtenidos se presentan en detalle en los
Cuadros 2.9 y 2.10 respectivamente

B. OBJETIVO

Como objetivo de estos dos ensayos para tres muestras se considera diferentes estados
de saturación, el ensayo de absorción se calculó en condiciones saturado
superficialmente seco mientras que el contenido de humedad en su estado natural al
aire

El agregado para la absorción tiene el objetivo principal determinar la capacidad que

tiene en llenar los vacíos internos, este ensayo se refleja en la preparación de la mezcla
con cemento reduciendo el agua estimada y es necesario tenerlo en cuenta para las
correcciones del diseño.

Lo agregados para el contenido de humedad tiene objetivo principal estimar si se

necesita más agua o menos agua al cemento y a la mezcla

34
 C. EQUIPO Y MATERIAL USADO

- Balanza sensible a 0.1% del peso medio y con capacidad de 1000 g o mas

- Recipientes apropiados hechas de un material resistente a la corrosión y a

cambios en su peso al ser sometido a repetidos calentamientos y
enfriamientos

- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5ºC

D. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El procedimiento para en el ensayo de absorción es casi igual al contenido de humedad

con la única diferencia en su estado de saturación para ambos casos se toma 500
gramos para 3 muestras ensayadas.

Se selecciona una fracción representativa del material colocándolo en el recipiente

previamente pesado , el recipiente debe ser de acero, estar limpio y seco, se pesa la
muestra en los recipientes luego se lleva al proceso de secado en un horno por un
tiempo de 24 horas a 110 °C, al cabo de las 24 horas , se pesa el conjunto de muestra
más recipiente encontrándose en estado seco, las muestras no debe ser pesado
inmediatamente sacado del horno, se facilitara el enfriamiento, finalmente se toman los
datos de pesado y se procede a realizar los cálculos

35
 E. RESULTADO Y CÁLCULOS

Cuadro 2.7: Determinación de la absorción del agregado fino

M-1 M-2 M-3 Unidades

Peso del recipiente 129.1 73..3 126.7 gr
Peso de la muestra S.S.S + Tara 497.4 540.1 535.3 gr
Peso de la muestra S.S.S 368.3 466.8 408.6 gr
Peso de la muestra Seca 364.8 462.3 404.2 gr
Peso Absorción S.S.S(Promedio) 0.959% 0.974% 1.09% %
PESO DE ABSORCION EN S.S.S 1.01 %

Cuadro 2.8: Determinación de la absorción del agregado grueso

M-1 M-2 M-3 Unidades

Peso del recipiente 177.5 66.2 68.5 gr
Peso de la muestra S.S.S + Tara 602.4 616.7 620.2 gr
Peso de la muestra S.S.S 424.9 550.5 551.7 gr
Peso de la muestra Seca 418.9 544 545.6 gr
Peso Absorción S.S.S(Promedio) 1.432% 1.195 1.118% %
PESO DE ABSORCION EN S.S.S 1.25 %

Cuadro 2.9: Determinación del contenido de humedad del agregado fino

M-1 M-2 M-3 Unidades

Peso del recipiente 66.2 126.4 68.5 gr
Peso de la muestra natural+ Tara 466.2 653.2 551.2 gr
Peso de la muestra natural 400 526.8 482.7 gr
Peso de la muestra Seca 396.6 523.2 479.3 gr
Contenido de humedad(Promedio) 0.857% 0.688% 0.709% %
%Contenido de Humedad 0.751 %

36
 Cuadro 2.10: Determinación del contenido de humedad del agregado grueso

M-1 M-2 M-3 Unidades

Peso del recipiente 177.6 82.6 68.5 gr
Peso de la muestra S.S.S + Tara 752.6 652 620.2 gr
Peso de la muestra S.S.S 575 569.4 551.7 gr
Peso de la muestra Seca 571.7 565.6 547.3 gr
Contenido de humedad(Promedio) 0.577% 0.672% 0.804% %
% Contenido de Humedad 0.684 %

 CALCULO DE ABSORCION DEL LOS AGREGADOS:

Muestras con material fino

MUESTRAS PORCENTAJE
368.3 − 3.64.8 M-1 0.959 %
Abs 1(%) = 𝑥 100% = 0.959%
364.8
M–2 0.974 %
466.8 − 462.3
Abs 2(%) = 𝑥100% = 0.974%
462.3 M-3 1.09 %
408.6 − 404.2 PROMEDIO: 1.007%
Abs 3(%) = 𝑥 100% = 1.09%
404.2

Muestras con material grueso

MUESTRAS PORCENTAJE
424.9 − 418.9 M-1 1.43 %
Abs 1(%) = 𝑥 100% = 1.432%
418.9
M–2 1.195 %
550.5 − 544
Abs 2(%) = 𝑥100% = 1.195%
544 M-3 1.12 %
551.7 − 545.6 PROMEDIO: 1.248 %
Abs 3(%) = 𝑥 100% = 1.118%
445.6

37
  CALCULO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Muestras con material fino

400 − 396.6
Humedad(%) = 𝑥 100% = 0.857%
396.6
MUESTRAS PORCENTAJE
M-1 0.857 %
526.8 − 523.2
Humedad(%) = 𝑥 100% = 0.688% M–2 0.688 %
523.2
M-3 0.709 %
482.7 − 479.3 PROMEDIO: 0.751%
Humedad(%) = 𝑥 100% = 0.709%
479.3

Muestras con material grueso

575 − 571.7
Humedad(%) = 𝑥 100% = 0.577% MUESTRAS PORCENTAJE
571.7
M-1 0.577 %

M–2 0.672 %
569.4 − 565.6
Humedad(%) = 𝑥 100% = 0.672%
565.6 M-3 0.804 %

PROMEDIO: 0.684 %
551.7 − 547.3
Humedad(%) = 𝑥 100% = 0.804%
547.3

38
 F. CONCLUSIONES

El agregado grueso presento una absorción de 1.25%, la cantidad de agua en el

ensayo de contenido de humedad de 0.684%

El agregado fino presento una absorción de 1.01 %, la cantidad de agua en el ensayo

de contenido de humedad de 0.75%

El resultado de laboratorio arrojo que el contenido de humedad del agregado fino es

mayor que al agregado grueso, mientras que la absorción del agregado grueso es
mayor que el agregado fino

Ambos agregados presentaron menor contenido de humedad que la absorción, esto

indica que no aportan agua, se deberá agregar más agua al diseño de un concreto
para compensar lo que absorbería los agregados

Se considera agregados de buena calidad, aquellas que presentan una absorción

menor a 3% para agregados grueso, y menores a 5% para el caso de agregado finos

Se llega a la conclusión que el agregado fino es de origen natural

Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo as exacto de la
relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento no
será absorbida por la porosidad del agregado

Los agregados gruesos como canto rodado andan en 0,2% y en los agregados
gruesos de piedra partida andan en 0,8% para los graníticos, 1,8% para los cuarcíticos
y 1,6% para los basálticos.

La absorción de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como en el
caso de las escorias o de las arcillas expandidas que rondan el 15%

39
 G. FOTOGRAFÍAS

Foto N1 : Materiales antes de poner al horno Foto N2 : Muestras para la absorcion

Foto N3 :agregado grueso para Cotenido Humedad Foto N3 : Pesando el agregado Fino

40
CONCLUSIONES

• Se ha logrado comprender las propiedades físicas de los agregados conociendo los

efectos que se presentaran con el resto de materiales cuando se prepare una
dosificación por peso o por volumen como recomienda las normas.

• El ensayo más representante es la gradación de los agregados porque con ello debe
cumplir la norma del concreto E-060

• La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos

importantes no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también
sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios
volumétricos y peso unitario del concreto endurecido

• Las propiedades individuales de los materiales tienen efectos demostrables

sobre la vida útil y durabilidad del sistema en el cual se utilizan, como en el
concreto hidráulico, concreto asfáltico, mortero o base de agregado; para el
concreto hidráulico en específico se destacan la trabajabilidad, las exigencias
en el contenido de cemento, la adherencia con la pasta cementante y el
desarrollo de resistencias iniciales.

• Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80%-90% del peso total del concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son inertes y estables en sus dimensiones generalmente

ANEXO: PAGINAS WEB

http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-tecnica-
peruana-tres.pdf

http://es.slideshare.net/dens15tas/estudio-tecnologico-de-los-agregados-fino-y-grueso

http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/vilchez_ac/pdf/vilchez_ac-TH.1.pdf

http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/estudios-de-verificacion-de-calidad/41/c-41

http://myslide.es/documents/norma-tecnica-peruana-ntp-400.html

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