Trilladora de Granos TG - EcuRed PDF
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Trilladora de granos TG
Trilladora de granos TG. Máquina agrícola
destinada a la trilla de granos y cereales secos y su
cribado y limpieza. Diseñado y fabricado por la Trilladora de granos TG
Empresa Mecánica Holguín bajo la marca Holmeca.
Sumario
1 Las labores de trillado y limpieza de granos
2 Utilización
3 Características generales
4 Características técnicas
5 Principales conjuntos y piezas
6
Normas de seguridad y protección para el trabajo
7 Recomendaciones
8 Principales regulaciones para el trabajo
9 Mantenimiento
10 Fuentes
trilladoras son equipos a los cuales se introducen las matas o panículas y estos proceden al trillado, o sea, la
separación de los granos de sus vainas. Como operación adicional las trilladoras tienen mecanismos para separar la
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separación de los granos de sus vainas. Como operación adicional las trilladoras tienen mecanismos para separar la
paja de los granos, que en-tregan limpios de impurezas.
Utilización
Es una máquina destinada para la trilla de granos y cereales secos después de arrancadas o cortadas y secadas las
plan-tas, mediante aditamentos y extensiones que se acoplan al tambor, a la criba y a la tapa del tambor de trilla y
separan los granos del resto de la planta y los evacua por el embudo de descarga de la misma.
Características generales
Es un máquina accionada por trasmisión de correas y poleas, alimentada directamente de la toma de fuerza del
tractor. Está compuesta por un bastidor que por su diseño le permite soportar la estructura de la misma, que
incluye tren de rodaje, bandeja de alimentación, tambor de alimentación, cilindro de trilla, criba]] superior,
mecanismo de limpieza y embudo de descarga. Posee la ventaja de que se puede regular para realizar la
separación de los granos de las cáscaras o vainas, tallos y hojas. Su mantenimiento es sencillo y rápido y a pedido
se ofertan las piezas de repuesto principales así como los servicios de asistencia técnica.
Características técnicas
Modelo: TG; Tipo de acoplamiento: Semirremolcada; Largo: 2400 mm; Ancho: 1900 mm; Alto: 1600 mm; Clase
traccio-nal: 14 kN; Peso: 440 kg; Cardán: 2007/1100/H70.1/52M.4.D; RPM: 800 – 900; Llanta: 4J x13”;
Neumáticos: 165/80 R - 13”; Productividad: Frijol: 960 - 1260 kg/h; Maíz: 1080 - 2520 kg/h; Soya: 960 - 1260
kg/h; Arroz con cáscara: 900 - 1500 kg/h.
Bastidor. Es un fuerte conjunto soldado formado por vigas canales laminadas en caliente, a él se acopla el tren de
rodaje y sirve de sostén a los demás conjuntos de la máquina.
Alimentador. Es una estructura formada por chapas conformadas de 1,5 mm de espesor, soldadas y atornilladas
entre sí. Situado en la parte anterior y superior izquierda de la máquina, fijada a la cámara de trilla a través del
mismo la masa vegetal entra dentro de la cámara de trilla para ser procesada.
Mecanismo de alimentación. Ubicado dentro de la máquina en la parte anterior a continuación del embudo de
alimentación soportado por dos chumaceras que se apoyan en la parte lateral de la bandeja de alimentación. En su
interior se encuentra el mecanismo que mediante un cigüeñal acciona los retráctiles encargados de la alimentación
de la máquina. El cigüeñal es el encargado de hacer variar la longitud de los dedos de una forma ininterrumpida.
Tambor. Ubicado longitudinalmente dentro de la cavidad principal de la máquina. Está elaborado con un tubo
cilín-drico dotado de cuatro hileras de martillos rígidos en forma triangular truncada con un orificio al que se le
puede fijar mediante tornillos la extensión de los mismos para el trillado de cereales y maíz.
Criba superior. Es un conjunto ubicado por debajo del tambor de trilla, construido de una chapa perforada y
con-formada en forma de media luna, a la que se le adicionan dos arcos en la parte interior encargados de separar
los gra-nos de la paja y se fija al cajón principal de la máquina mediante tornillos. Mediante el correcto reglaje de la
criba se logra que no se partan los granos y que se realice un porciento elevado de la separación del grano del
resto de las plantas.
Embudo de descarga. Es el conjunto que permite la descarga de los granos trillados. Posee dos ganchos laterales
para acomodar los sacos o el recipiente para acopiar los granos que salen por las salidas del embudo.
Mecanismo de trasmisión. Compuesto por un cardan telescópico para su acoplamiento al árbol de toma de
fuerza del tractor y la combinación de correas y poleas. Es el encargado de trasmitir el movimiento a todos los
elementos de la máquina para que de esta forma se realice la función básica.
Enganche de tiro. Conjunto formado por una barra longitudinal en cuyo extremo se ubica la boza que sirve como
elemento de acople con el tractor, está unida mediante soldadura al bastidor de la máquina.
Tren de rodaje. Compuesto por un eje tubular de sección cuadrada, en sus extremos se ubican dos puntas de
ejes para el montaje de los neumáticos agrícolas 165/80 R - 13”. Este conjunto se fija al bastidor central mediante
tornillos, lo que permite una sustitución del mismo en caso necesario.
Extensiones. Son 10 y se ensamblan en el tambor. Se utilizan solamente cuando la masa vegetal a introducir en la
máquina es muy densa o contiene malezas. Su función es cortar toda la masa vegetal y facilitar la trilla así como la
evacuación de la misma a través del Mecanismo de limpieza.
Caja de succión. Es un conjunto en el que va acoplada la tapa de entrada de aire al sistema de succión lo cual
permi-te que la misma pueda dejar el grano sin impureza. Además de esta entrada, la misma posee ranuras en el
ventilador para ser regulado por si el grano estuviera saliendo con impurezas. En ella es donde se realiza todo el
proceso de lim-pieza del grano.
Recomendaciones
Utilizar el tractor adecuado y que tenga en buen estado técnico la suspensión trasera y la toma de fuerza. Mantener
la máquina en un lugar seguro y protegida de las inclemencias del tiempo. Limpiar la máquina al finalizar el trabajo
del día. No trabajar con productos con exceso de humedad, se recomienda hasta el 18 %. Realizar las
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del día. No trabajar con productos con exceso de humedad, se recomienda hasta el 18 %. Realizar las
intervenciones de mantenimiento por el personal calificado para ello. Verificar la presencia de grasa en los puntos
de engrase. Observar las señales preventivas ubicadas en la máquina y cumplir con lo que éstas indican.
Mantenimiento
Al comenzar la jornada de trabajo. 1. Comprobar el correcto apriete de los tornillos y tuercas de los elementos
de la máquina. 2. Comprobar que no existan las deformaciones que imposibiliten el trabajo de los mecanismos de
trabajo. 3. Cumplir con la tabla de lubricación. 4. Comprobar la limpieza de la máquina.
Al finalizar la jornada de trabajo. 1. Limpiar la máquina de restos de cosecha y otros cuerpos extraños que se
adhie-ran a la misma. 2. Colocar la máquina bajo techo, en un lugar seguro y seco.
Mantenimiento del rodaje. 1. Remover los neumáticos. 2. Extraer los pasadores de seguridad y desenroscar las
tuercas. 3. Extraer los rodamientos y retenedores, lavarlos y secarlos. 4. Revisar el estado técnico de los mismos.
5. Verificar la ausencia de cariaduras en las pistas y roturas en las rejillas de los rodamientos. 6. Engrasar
totalmente los rodamientos. 7. Lavar y secar los cubos de rueda y rellenar con grasa el interior de los mismos. 8.
Utilizar grasa Lissán o de uso múltiple. 9. Colocar los rodamientos y colocar los cubos de las llantas en los ejes y
apretar las tuercas almenadas totalmente. 10. Hacer girar las tuercas almenadas en sentido contrario hasta hacer
coincidir 2 ranuras con los orificios de los ejes e introducir los pasadores de seguridad para evitar que se
desenrosquen. 11. Colocar los neumáticos y verificar que los mismos giren libremente después de apretar
totalmente los tornillos de fijación. 12. Verificar la presión de aire de los mismos.
Conservación. 1. Limpiar y revisar completamente la máquina sustituyendo las piezas defectuosas. 2. Desmontar
todas las correas y guardarlas en lugares secos. 3. Una vez efectuadas las intervenciones de mantenimiento
anterior-mente descritas, se debe limpiar toda la máquina y proteger con una capa de grasa o aceite grueso los
elementos que conforman los mecanismos móviles de la máquina y las uniones atornilladas para evitar la oxidación.
4. Si el periodo de conservación es muy largo, remover los neumáticos y colocar la máquina en soportes. Los
neumáticos se deben guardar con la presión de aire requerida en un lugar seco y protegidos de las inclemencias del
tiempo. 5. El plazo máximo de conservación es de un año si la máquina no se utiliza ni es movida del lugar de
almacenamiento. 6. Las partes sin pintar deben protegerse con grasas anticorrosivas.
Fuentes
Arcadio Ríos. Máquinas agrícolas, tracción animal e implementos manuales. Editorial Pueblo y Educación.
La Habana, 2018.
Holmeca. Manual de explotación y mantenimiento. Trilladora de granos TG. Empresa Mecánica Holguín.
Holguín, 2017.
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