DEFINICION: Los tanques de almacenamiento tienen como función la de servir de

almacén de grandes cantidades de líquidos. El almacenamiento se produce en las

fases de llegada a la planta, entre fases intermedias de la producción y en la fase
de producto final a la espera de su transporte para la venta.

CARACTERÍSTICAS Generalmente fabricado en acero inoxidable y utilizado todos

los días para conservar en buenas condiciones la leche ordeñada; éste debe ser
cuidadosamente lavado tras la recolección. El tanque de leche puede pertenecer
al dueño del establecimiento (llamado también productor lechero) o de la industria
láctea (empresa que se ocupa de la recolección y transformación de la leche). El
tanque de leche es un elemento sumamente importante en el establecimiento de
ganado vacuno destinado al ordeñe, producción y venta; generalmente al por
mayor, de su leche cruda.

Normas de fabricación de tanques de leche Las normas definen (entre otros

criterios): el aislamiento, la agitación de la leche, la potencia de enfriado, las
tolerancias aceptables en las mediciones de cantidad de leche, la calibración.
Algunas normas son más exigentes que otras. El Standard ISO 5708 publicado en
1983.3A 13-10 actualizada en 2003. EN 13732 publicadas en 2003.

DESCRIPCIÓN DE UN TANQUE DE LECHE Un tanque de leche o enfriador de

leche consiste en una tina interior y otra exterior, realizadas en acero inoxidable de
calidad alimenticia. El tanque de expansión directa, soldado en el interior, tiene un
sistema (evaporador) de placas y tubos en los que circula gas refrigerante (R22 o
su reemplazo homologado). Ese gas absorbe el calor del líquido contenido en la
tina (la leche). Los tanques de expansión directa se entregan con un compresor y
una grilla de condensación en la que también circula gas refrigerante. El mismo
principio que para un refrigerador/heladera (refrigeración por compresión). El
espacio entre las dos tinas está recubierto de una espuma de poliuretano aislante.
En el caso de tener problemas de electricidad y con una temperatura exterior de
30º, el contenido no debería recalentarse a más de 1º por cada 24 h . Para permitir
un enfriado rápido y adecuado de la totalidad del contenido de la tina, cada tanque
está equipado de al menos un agitador. La agitación de la leche permite que toda
la leche en el interior de la tina quede homogénea y a la misma temperatura. En lo
alto del tanque cerrado hay un visor para su inspección y para la limpieza manual,
si fuera necesario. Este visor está cerrado con una tapa hermética. Hay además
dos o tres pequeñas aberturas: una de aireación, las otras pueden ser utilizadas
para la introducción del caño que introduce la leche del ordeñe en el tanque. El
tanque de leche reposa sobre 4, 6 u 8 patas ajustables. La tina exterior está
ligeramente inclinada para permitir la total evacuación de la leche. En la parte
inferior del tanque, hay una salida de vaciado, generalmente roscada con o sin
válvula. Todos los tanques tienen un termómetro que permite verificar la
temperatura del interior del tanque. La mayoría de los tanques tienen un sistema
de lavado automático: se utilizan agua fría y caliente combinadas con productos
de limpieza ácidos y básicos. Una bomba y un difusor lavan el interior, lo que
permite conservar ese espacio limpio cada vez que el tanque es vaciado. Casi
todos los tanques disponen de una caja de comandos con un termostato que
controla el proceso de enfriado. La persona responsable puede poner en marcha o
detener el tanque, comandar la agitación de la leche, iniciar el proceso de lavado
del interior del tanque y reiniciar el sistema. Los tanques más recientes y de gran
capacidad están equipados con un sistema de control y alarma. Esos sistemas
verifican la temperatura del interior del tanque, el funcionamiento del agitador, el
equipo de frío y la temperatura del agua de lavado. En caso de mal
funcionamiento, se dispara una alarma. Esos sistemas pueden además guardar en
la memoria la temperatura y el mal funcionamiento por un determinado período.

TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

La leche cruda, es decir, no ha sido tratada (leche entera), es almacenada en

tanques verticales de gran tamaño (tanques silo) que tienen capacidades desde
los 25,000 hasta los 150,000 litros. El rango más usado oscila entre los depósitos
con capacidades entre 50,000 y 100,000.

La pared interior es de acero inoxidable AISI 316 pulido, mientras que la pared
exterior puede variar en su construcción, pues puede ser construida también en
acero inoxidable o bien se construye con un acero de menor calidad cubierto con
pintura anticorrosiva. Esta diferencia atiende únicamente a razones económicas.

Para facilitar la tarea del drenaje, las pendientes de los fondos de los tanques
tienen una inclinación mínima del 6% hacia el orificio de salida. El número de
tanques y el tamaño de cada uno se determina en función de diversos factores
como la entrada de leche por día, el número de días que se opera a la semana, el
número de horas de trabajo al día, el número de diferentes productos que van a
ser fabricados y las cantidades involucradas.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO INTERMEDIO

Estos tanques se usan para almacenar el producto durante un breve periodo de

tiempo antes de su posterior etapa en la línea de proceso.

En tanques de almacenamiento intermedio, con una capacidad de 1.000 a 50.000

litros, el sistema de construcción consta de dos capas con aislante intermedio, de
manera que la camisa interior está fabricada en acero inoxidable AISI 316. El
tanque es protegido contra los cambios de temperatura con aislante, de forma que
la temperatura se mantiene constante. La camisa exterior del tanque está
fabricada también en acero AISI 316.

El tanque de almacenamiento está equipado con un agitador y puede ser

equipado también con diversos componentes como sistemas de limpieza, control
del nivel y de la temperatura.
AGITACIÓN EN TANQUES SILO
Tanques con un sistema de agitación que evita la separación de la crema por
gravedad. Esta agitación es muy suave, pero continúa. Una agitación excesiva
causa la aireación de la leche y la desintegración de los glóbulos de grasa, esto
expone a las grasas al ataque de las enzimas lipasa en la leche. Luego una
agitación suave y apacible es, por tanto, una regla básica en el tratamiento de la
leche.

TANQUES DE MEZCLA

Como su nombre indica, estos tanques, se usan para mezclas de diversos

productos y para la adición de ingredientes a los productos. En este caso los
tanques podrían ser del tipo aislados o de construcción más sencilla con camisa
simple de acero inoxidable. Pueden ir equipados con control de temperatura.

Además, los tanques aislados con aislante de lana mineral entre la camisa interior
y exterior, tienen una camisa exterior a la capa en contacto con el producto en la
que hay instalado un sistema de calentamiento/enfriamiento y un medio caliente o
frío es bombeado a través de dicho circuito.
Aplicaciones:
 Este tanque de mezcla y almacenamiento vertical de doble capa es un
sustituto ideal de los tanques de almacenamiento de líquidos, tanque para
líquidos compuestos, tanque de almacenamiento temporal y tanque para
mezclar líquidos, etc.
 Es apto para ser utilizado en alimentos, productos lácteos, jugos y bebidas,
farmacéutica, química e ingeniería biológica, etc
.

Características de la estructura:
1. El tanque mezcla y almacenamiento vertical de doble capa se compone de
un tanque interno que es envuelto por el paquete externo y materiales de la
preservación del calor se colocan en el espacio entre el tanque interno y el
paquete externo.
2. El acero inoxidable sanitario es adoptado para fabricar el tanque de mezcla
y almacenamiento vertical de doble capa.
3. Está diseñado con la estructura sencilla y operación simple.
4. La zona de transición del tanque está diseñado en forma de arco que
garantiza máxima eficiencia sanitaria.

TANQUES DE BALANCE
El producto manejado debe estar libre de aire u otros gases para el adecuado
funcionamiento de las bombas centrífugas. Para evitar la cavitación de las
bombas, la presión en todos los puntos de entrada a la bomba debe ser mayor
que la presión de vapor del líquido.

Una válvula debe ser accionada para redirigir el producto sin tratar, si la
temperatura del producto tratado térmicamente cae por debajo del valor requerido.
La presión en el lado de succión de la bomba debe mantenerse constante para
asegurar un flujo uniforme en la línea.

REPORT THIS AD
La entrada al tanque se ubica en la zona inferior del mismo, de esta manera, el
líquido entra por debajo de la superficie. Consecuentemente, no se producen
salpicaduras y, por encima de todo, no se diluye aire en el producto. El tanque de
balance es a menudo incluido en un sistema de recirculación donde el líquido es
retornado para su recicle, por ejemplo, como resultado de un tratamiento térmico
insuficiente. En este caso, un indicador de temperatura activa una válvula de
desvío, que direcciona el producto de nuevo al tanque de balance. Esto causa un
rápido incremento en el nivel del líquido y un igualmente rápido movimiento del
mecanismo de la boya para cerrar la válvula de entrada. El producto entonces
circula hasta que el fallo haya sido enmendado o la planta se haya detenido para
los ajustes necesarios.

Los tanques se equipan con una boya de nivel conectada a una palanca con un
rodillo en el extremo cuyo eje pivota excéntricamente controlando la válvula de
entrada al tanque. Conforme el nivel mueve el flujo hacia arriba o hacia abajo se
produce el cierre o la apertura de la válvula respectivamente. Si la bomba
succiona más del tanque que fluido hay en la entrada al tanque, el nivel cae y con
él la boya. En esta situación la válvula se abre y permite la entrada de más líquido.
De este modo, el líquido en el tanque se mantiene a un nivel constante.

TANQUES DE PROCESO
En estos tanques, el producto se trata con el propósito de producir cambios en sus
propiedades. Son ampliamente utilizados en la industria láctea, por ejemplo, los
tanques de maduración para la crema de mantequilla y para productos cultivados
como yogur, tanques de cristalización para la crema de leche y tanques de
preparación de cultivos. Hay diferentes tipos de tanques de proceso, cada
aplicación determina el diseño de cada uno.

CARACTERÍSTICAS EN COMUN DE ESTOS TANQUES (5)

INDICADOR DE INDICADOR DE
TEMPERATURADELTANQUE: TEMPERATURADELTANQUE:
La temperatura en el interior del tanque se La temperatura en el interior del tanque se
muestra en el panel de control del tanque. muestra en el panel de control del tanque.
Sondas de temperatura se encargan de Sondas de temperatura se encargan de
transmitir las señales al PLC para el transmitir las señales al PLC para el
control automático de la temperatura del control automático de la temperatura del
sistema. sistema.

INDICADOR DE TANQUE VACÍO: INDICADOR DE TANQUE VACÍO:

Durante la operación de vaciado, es Durante la operación de vaciado, es
importante saber cuándo el tanque está importante saber cuándo el tanque está
completamente vacío. De otra manera, completamente vacío. De otra manera,
cualquier remanente de leche se perderá cualquier remanente de leche se perderá
cuando el procedimiento de limpieza entre cuando el procedimiento de limpieza entre
en funcionamiento. Una válvula en funcionamiento. Una válvula
automática controla el vaciado del tanque automática controla el vaciado del tanque
y el paso del sistema de limpieza. Otro y el paso del sistema de limpieza. Otro
riesgo que se corre, y que la válvula riesgo que se corre, y que la válvula
anterior soluciona, es la succión de aire a anterior soluciona, es la succión de aire a
través de la línea si el vaciado continúa través de la línea si el vaciado continúa
después del secado del tanque. Esto después del secado del tanque. Esto
provocará inconvenientes en el provocará inconvenientes en el
tratamiento posterior. tratamiento posterior.

Son diseñados y fabricados para el almacenamiento aséptico de alimentos

líquidos antes de su envasado aséptico. También se pueden utilizar como
depósitos intermedios de almacenamiento en el momento en que la línea de
llenado aséptico se para, aunque sólo sea temporalmente, por diversas razones
(problemas técnicos, cambio de tamaño del paquete, etc). Normalmente trabajan
en condiciones de sobre presión mediante el uso de aire estéril o bien de
nitrógeno.TANQUES ASÉPTICOS
Un sistema de válvulas neumáticas en acero inoxidable asegura las operaciones
de pre-esterilización, de suministro y descarga del producto, de lavado aséptico y
de fin producción.

Todos los accesorios y conexiones en contacto con el producto están protegidos

por barreras de vapor a una temperatura controlada para evitar la contaminación.
Es posible incluir un sistema de agitación del producto con velocidad variable, que
se utilizará para todos los productos sujetos a separación estática o
sedimentación.
Todas las funciones se pueden manejar directamente desde el panel de control de
la planta de esterilización UHT o bien por su propio panel de control.

Características
 Construcción robusta a prueba de vacío y sobrepresión
 Atmósfera estéril en su interior
 Capacidades desde 5.000 a 50.000 L
 Superficie total aislada
 Barreras de vapor en arandelas y empalmes en contacto con producto
 Depósitos fabricados a medida según las necesidades del proceso y
emplazamiento.
TANQUES ASÉPTICOS

VENTAJAS DESVENTAJAS

· A prueba de vacío y sobrepresión.

· Atmósfera estéril en su interior.

· Superficie total aislada.

· Esterilizables mediante vapor. · Ocupan amplio espacio.

· Barreras de vapor. · Implican una inversión alta.

· Saneables mediante CIP · Los repuestos no son de fácil

obtención..

TANQUES DE REFRIGERACIÓN
Tanques de refrigeración de leche abiertos
Un tanque de refrigeración de leche eficiente debe poder refrigerar la leche de
forma rápida y con calidad, sin que exista riesgo de congelarla. Los tanques de
refrigeración de leche están fabricados completamente en acero inoxidable AISI
304.

Es posible elegir entre tanques con refrigeración directa (tipo OM/DX) y con
refrigeración por agua helada (tipo OM/IB)

 Tanque de refrigeración de leche abierta por expansión directa

El tanque de refrigeración de leche abierto con expansión directa, tiene un
evaporador soldado con láser y de gran superficie directa tiene una. En la
evaporación directa, la leche se enfría mediante el contacto directo con el
evaporador. La construcción económica del modelo horizontal con un
intercambiador de calor eficiente, soldado por rayo láser, asegura una refrigeración
rápida, y sin problemas y una instalación que ahorra espacio.

Gracias a la libre evaporación libre y a la mezcla correcta de la leche se genera un

intercambio de calor óptimo, lo que se garantiza una alta capacidad
elevada potencia de enfriamiento refrigeración y se evita la congelación, incluso
con cantidades muy pequeñas de leche.

Tanque de refrigeración de leche abierta con agua helada

El tanque de refrigeración de leche abierto con banco de hielo integrado, un
acumulador de hielo integrado, emplea agua helada para enfriar refrigerar la leche.
Esta manera de ofrece un ahorro de tiempo del 50% comparada con la
refrigeración por expansión directa estándar, además no sin que exista riesgo de
que la leche se congele.

El acumulador banco de hielo de hielo mantiene tiene una reserva de hielo para
que no sea necesario que la unidad de refrigeración del grupo de refrigeración
funcione durante el ordeño.

De este modo se logra un menor consumo de electricidad y una reserva de

energía en periodos de fluctuaciones de corriente. El agua helada se atomiza y
vierte en toda la pared interna del tanque pulveriza mediante una bomba sobre el
exterior del tanque de leche, con lo que se obtiene un enfriamiento a refrigeración
rápida. El agua helada refrigera la leche sin que exista riesgo de congelación,
incluso con poca leche volúmenes reducidos de la leche en el tanque.

TANQUES DE REFRIGERACIÓN DE LECHE ABIERTOS

VENTAJAS DESVENTAJAS

· Sistema de enfriamiento más

homogéneo, no permite la fácil
cristalización de la leche como
consecuencia de temperaturas inferiores a
cero.
· Un precio más competitivo con
respecto a los tanques importados.
· Fabricación por corte, doblez,
· Sencillez en su diseño, por lo tanto, soldadura y pulido; no por estampado.
mayor facilidad en su mantenimiento.
· No ofrece pre-enfriamiento para el
· Consumo eléctrico moderado, con producto.
voltaje monofásico.
· La operación es semi-automática.
· Capacidad volumétrica adecuada,
que permite un excelente trabajo en fincas · El aseo del tanque es totalmente
pequeñas. manual.
Tanques de refrigeración de leche cerrados
Los tanques de refrigeración de leche cerrados se pueden instalar en combinación
con todos los tipos de sistemas de ordeño: sistemas de ordeño tradicionales y
automáticos (AMS – ordeño robotizado).

 Tanques de refrigeración de leche con expansión directa

En la evaporación directa, la leche se refrigera mediante el contacto directo con el
evaporador. La construcción económica del modelo horizontal con un
intercambiador de calor eficiente, soldado por rayo láser, asegura una refrigeración
rápida y sin problemas y una instalación que ahorra espacio. Gracias a la libre
evaporación y a la mezcla correcta de la leche se genera un intercambio de calor
óptimo, se garantiza una alta capacidad de enfriamiento evitando la congelación,
incluso con poca leche.
Tanques de refrigeración de leche con enfriamiento por agua helada
Este sistema de refrigeración es el mejor sistema de refrigeración para mantener
la calidad de la leche. Se utiliza agua helada para refrigerar la leche. Esta manera
de refrigerar ofrece un ahorro de tiempo del 50% comparado con la refrigeración
por expansión directa estándar, sin que exista riesgo de que la leche se congele.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REFRIGERACIÓN DE LECHE CERRADOS

VENTAJAS DESVENTAJAS

· Sonda de nivel de acero inoxidable · Altos costos de producción

 con tabla de litros.
· Altos costos de maquinaria
· Un termostato procura que la
temperatura de refrigeración deseada se · El aseo del tanque es totalmente
mantenga todo el tiempo. manual.

· Tiempos de agitación programable, · Las zonas rurales suelen tener un

para que la grasa se distribuya suministro de energía inadecuado que
homogéneamente, y para evitar que se resulta en una baja tensión en los
acumule arriba de la leche. momentos de mayor demanda.

· Retraso automático del inicio de la · La operación del equipo se prolonga

refrigeración durante el primer ordeño. De a lo largo de todo el año bajo condiciones
esta manera, la refrigeración se conecta extremas de altas y bajas temperaturas
en función de la cantidad de leche, lo que ambiente y rara vez la instalación ofrece la
redunda en beneficio del producto. necesaria protección para el equipo.

FUNCIONAMIENTO DE LOS CAMIONES CISTERNA

¿Cómo son las cabinas de los camiones cisterna?
La cabina y el resto del camión suele ser similar al resto de semi remolques. La
cabina se encuentra sobre un solo eje y el remolque que tiene el tanque tiene
otros dos o tres ejes que distribuirán el peso de forma más extendida y ayudarán
al reparto de pesos y amortiguación cuando el camión transite por
carreteras irregulares.

La cabina y el diseño del camión

La cabina y el diseño general de un camión cisterna es similar a la mayoría de

otros semi remolques, y algunos (pero no todos) son semi camiones que
simplemente han sido añadidos a una cisterna en lugar de un remolque estándar.
La cabina está ubicada sobre un solo eje, y el remolque que contiene el tanque de
carga generalmente tiene dos o tres ejes que ayudan a distribuir el peso del
tanque de manera más uniforme y proporciona así una mejor amortiguación
cuando transita sobre carreteras irregulares. Los camiones más pequeños pueden
tener todo el cuerpo del camión (incluyendo el tanque de carga) como una sola
pieza, los camiones cisterna más grandes tienen una cabina separada
del remolque. Los camiones más grandes son capaces de transportar
varios remolques de carga conectados a la vez, permitiendo el transporte de
grandes cantidades de carga de manera similar al transporte que se realiza en
tren.

El tanque de carga:

Los tanques de carga de los camiones cisterna están generalmente bien aislados
y reforzados con el fin de evitar fugas accidentales o contaminación de la carga
mientras ésta es transportada. El tamaño del tanque puede variar dependiendo del
tipo de camión cisterna, existiendo grandes camiones con tanques que van desde
los 20820 litros de capacidad hasta 34069 litros. Los materiales que componen el
tanque de carga y el recubrimiento varía dependiendo del uso que se le dará al
tanque; se utilizan diferentes materiales para garantizar el cumplimiento de las
normas de seguridad de alimentos, proporcionar resistencia a la corrosión o
reacciones químicas, permitir que el tanque de carga sea presurizado o
refrigerado, e incluso para resistir el daño de materiales en bruto o pesados que
pueden ser transportadas dentro del tanque de carga. Todos los tanques de carga
de los camiones cisterna deben estar equipados con señales con forma de
diamante que indican cualquier peligro que pueda producir la carga, tales como la
inflamabilidad, el riesgo de explosión debido a la presurización o el peligro de
naturaleza altamente corrosiva de la carga.

UNIÓN CISTERNA CHASIS

Descripción general
Tanque diseñado para montar sobre chasis de camión, apto para la recolección y
transporte de leche. Compuesto de dos o tres cisternas interiores independientes,
de acuerdo a la capacidad total deseada.

El forrado exterior soldado constituyendo una sola pieza, que asegura la

estanqueidad de la aislación y otorga mayor resistencia al equipo. Pulido 2B de
origen. Aislado con poliuretano de alta densidad, inyectado in situ, otorgando gran
solidez al conjunto. A esto se le suma una cama de apoyo en acero SAE 1010 de
6,35 mm de espesor y dos largueros del mismo material de 8 mm de espesor,
asegurando que el equipo resistirá las más rigurosas condiciones de empleo.

El conjunto cama larguero se entrega terminado con pintura sintética.

Posee descargas independientes para cada cisterna por la parte posterior, en Ø
76 mm, cada una con su correspondiente válvula de paso tipo mariposa.
Está provisto de cañería de lavado químico con dos picos de aspersión estáticos
por cada cisterna.
Incluye los siguientes accesorios:
 Cajón de herramientas
 Cajón térmico para muestras
 Bocas de inspección con tapa, respiradero y cubre boca rebatible de acero
inoxidable.
 Pasarela superior en chapa antideslizante con escalera de acceso.
 Guardabarros de acero inoxidable con guardafangos de goma negra
antispray.
Sistema de bombeo compuesto de:
 Bomba autoaspirante a paletas flexibles
 Bomba hidráulica y motor hidráulico
 Depósito de aceite de acero inoxidable.
 Toma de fuerza para acoplar a caja de transmisión del camión.
 Mangueras de conexión de aceite.
 Manguera sanitaria para succión de la leche.

FICHA TECNICA

TANQUE DE ENFRIAMIENTO DE LECHE DE 5000 LITROS:

- Tanque de enfriamiento de leche marca Inverfrío.

Características Tanque de enfriamiento de leche:
- Fabricado en acero inoxidable 304, calibre 14 en su interior y calibre 16 en
su exterior.
- Refuerzos interiores y puente superior en lámina de acero inoxidable de 1/8
de espesor.
Aislamiento Térmico:
- Aislamiento con espuma de poliuretano ecológico rígido, con una densidad
de 38 kg/mt3 y un espesor de 3"para asegurar un aprovechamiento máximo de
frío
Sistema de Enfriamiento:
- Camisa de acero inoxidable adheridas a las paredes inferiores del tanque.
- Asegurar una temperatura promedio de 4ºC.
- Dos unidades condensadoras de alta eficiencia y bajo consumo energético.
- Comprensores de 5 HP para freón R22, monofásico a 220 voltios.
Agitación y Homogenización:
- Sistema de agitación de hélice con moto-reductor de alta eficiencia.
- Bajo consumo energético.
- Marca Flender de ¼ hp.
Equipo de Control:
- Sistema automático operado por un microprocesador que controle
temperatura del líquido y el funcionamiento de compresor y agitador, dando una
señal cada hora para que realice la función de agitación, cuando la leche ha
alcanzado una temperatura de 4ºC promedio.
Implementos:
- Unidad condensadora.
- Un motor-reductor de ¼ hp.
- Un tablero eléctrico automático.
- Un agitador de ¾.
- Una válvula de salida de 2".
- Una regla de medida de centímetros.
- Una reducción de 2" a 1 ½ .
- Una tabla de calibración.
- Dos empaques de 2".
- Dos tapas.
- Patas niveladoras en acero inoxidable.
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