CIMBRAS

TIPOLOGIAS DE CIMBRA
Vianey Rosas Cayetano

En el siguiente documento se muestra las tipologías de las diversas

cimbras existentes, explicando su despiece y funcionalidad.

¿ Qué es una cimbra ?

Es un conjunto de obra falsa y moldes temporales que sirven para soportar y moldear la
construcción de elementos de concreto. El molde es la parte de la cimbra que sirve para confinar y
moldear el concreto fresco de acuerdo a las especificaciones del proyecto durante el tiempo que
éste alcanza su resistencia.

¿Qué material es utilizado para elaborar las cimbras ?

Los moldes de madera son los mas utilizados por su economía, facilidad de manejo, etc.
Generalmente se emplea la madera de pino ; sólo en caso de que en la región se encuentre otra
madera mas barata, se ocupa ésta. Para usar la madera, antes de colocarla en su lugar se unta
con aceite quemado o diesel o aún mejor con un aditivo desmoldante, a fin de que el concreto no
se adhiera a la cimbra.
Además, antes de vaciar el concreto se moja la cimbra para que esta no deshidrate el concreto y
altere su resistencia, además provoca que se hinche la madera, tapando las juntas entre tabla y
tabla, se debe calafatear las separaciones muy grandes para que el concreto no escape por allí, el
calafateo se hace con papel kraft, proveniente de los sacos de cemento.

Existen básicamente dos tipos de cimbras: la común y la aparente.

La cimbra comun se ocupa cuando el elemento será recubierto, para ésto se emplean tablas de
unos 10 cm de grueso, sin prestar demasiada importancia en la terminación y las juntas de las
tablas.

La cimbra aparente se usa cuando el elemento de concreto quedará visible. Generalmente se

hace de duela, cepillando una cara y dos cantos, y poniendo mucho cuidado en la terminación y las
juntas de las tablas o de cimbraplay. Este tipo de cimbras tienen una vida útil muy corta.
Tarimas hechas de madera, de 50 X 100 cm. para losas, permiten mayor rapidez para su
colocación y pueden utilizarse mas veces.

Cimbras especiales. Pueden quedar comprendidas dentro este grupo aquellas cimbras que se
ejecutan para colar formas que se apartan por completo de las anteriores descritas, tales como
arcos, bóvedas y superficies cuyas diversas características. Para muchas de ellas el trabajo de
moldeado es probablemente más importante que el trabajo de colocado y el proyecto de las
mismas debe hacerse estudiando perfectamente todos los detalles. En general tiene un costo
sumamente elevado, dado que se necesita usar verdaderos carpinteros especializados en este tipo
de trabajo.
Cimbras rodantes: Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado de una serie de elementos
iguales, tanto como en sección como en longitud, se utilizan comúnmente las cimbras de tipo
rodante. La cimbra rodante es muy útil en la ejecución de trabajos en los que se va a repetir
muchas veces el mismo elemento estructural. En todos ellos, en lugar de cimbrar toda la superficie
a cubrir se construye únicamente una sección, la cual es montada sobre camiones, carros o
estructuras horizontales, formadas generalmente por vigas y polines que quedan apoyadas en
tubos o ruedas, permitiendo así deslizarse y colocarla en el claro siguiente y siguiendo este
sistema de juegos de cuñas o cualquier otro dispositivo similar de colocar el molde en su posición
definitiva antes de efectuar el colado. Una vez hecho el colado, se retira permitiendo que la
superficie interior sea pasada al claro siguiente para proseguir en esta forma al colado de la
superficie.

Cimbras deslizantes: Estas cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra utilizada para la
construcción de chimeneas, para lo cual se habilita un juego completo de cimbras de
aproximadamente 1.5m de altura para todo el perímetro, se efectúa el colado continuo sostenido y
elevando la cimbra por medios gatos de tornillos ya sea manulares o eléctricos los cuales se
apoyan barras de acero duro empotrados en la cimentación y quedan unidos en la cimbra por
medio de puentes convenientemente colados. Esta cimbra adopta una sección triangular truncada,
siendo más ancha en su parte inferior con objeto de evitar que se pegue al colado.

Cimbra metálica.
Está constituída por paneles de lámina modulados y estandarizados, susceptible de adapatarse a
todos los elementos esctructurales del concreto.
El acabado que toman las piezas coladas por este procedimiento es perefecto en su apariencia,
simpre y cuando el concreto esté bien vibrado.

Ventajas de la cimbra metálica :

A) eliminación de perdidas y extravio; B) ahorro de mano de obra y tiempo de los procesoso de
cimbrados y descimbrados; C) no necesitamano de obra especializada; D) no absorbe agua y por
lo tanto no deshidrata al concreto; E) la superficie de contacto con la cimbra garantiza acabados
aparentes de mejor calidad

CIMBRA DE MADERA DE PINO

Uno de los materiales más utilizados en la industria de la construcción es la madera de pino, con la
cual se elaboran la
gran mayoría de moldes ó cimbras, con los que podemos darle la forma que necesitemos a los
elementos estructurales
elaborados con concreto, por lo tanto la cimbra es una estructura provisional que soporta el
concreto mientras se está
fraguando para poder sostenerse posteriormente por sí mismo. La cimbra puede utilizarse en la
elaboración de elementos
estructurales o arquitectónicos para dar forma al concreto fresco durante el proceso de fraguado.
es por ello que la
presencia de este material en cualquier tipo de construcción es imprescindible, por lo que le
dedicaremos un espacio para
conocer sus principales características y tomarlas en cuenta cuando se elaboren precios unitarios
donde ésta
intervenga. Entre las características que debemos conocer, independientemente de su capacidad
de soportar grandes
pesos, es la referente a su precio de adquisición, unidad de medición y sobre todo, como lo
aplicaremos en los análisis de
precios unitarios.

En la cimbra se utilizan el molde o forro, que son elementos que entran en contacto directo con el
concreto y dan forma al acabado.

La cimbra puede fabricarse de madera o de material metálico, mixto y plástico, sintético o

industrializado.
Para cimbras de columnas circulares se utiliza el cartón comprimido imprimada con un aditivo para
evitar que sea poroso y por lo tanto deshidrate al concreto y además en el proceso de descimbrado
no se quede adherida la cimbra al concreto.

Las cimbras deben tener las siguientes características:

* Ser rígidas y muy fuertes para soportar el peso del concreto.

* Ser herméticas y evitar los escurrimientos
* Ser de fácil desmolde para no dañar al concreto y además que permitan reutilizar la misma
cimbra.
* La cimbra debe de ajustarse a la forma, dimensiones, niveles, alineamientos y acabado.
* La obra falsa, debe estar contraventeada para garantizar su seguridad, forma, ubicación y rigidez.
La unidad de medición de la madera es el pie-tablón, es la terminología que los madereros han
llamado a un pedazo de
madera con las siguientes dimensiones:

Medidas comerciales
La madera normalmente se vende en las siguientes secciones transversales y reciben los
siguientes nombres;
Cimbrado de trabes y losas.

Para el cimbrado de la losa, lo primero que se tiene que hacer es calcular la altura a la que
quedara la losa, es conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán
los puntales con polines de 4” x 4” (pulgadas). La distancia entre cada puntal no debe pasar de un
metro; hay que clavar los cargadores para que no se caigan los puntales. Abajo del puntal se
coloca una rastra y dos cuñas de madera, estas sirven para que no se hunda el puntal y para que
se pueda bajar o subir.
Luego se amarran los puntales con contraventeos diagonales para que no se mueva la cimbra a la
hora del colado.

Los contraventeos deben estar clavados firmemente a los puntales. Por ultimo se colocan tablas o
tarimas sobre los cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos. La
cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y
dos y media pulgadas, tarimas y tablones. Después se arman las trabes: Cuando la cimbra está
lista, con lápiz, crayón o gis se marcará la separación de las varillas, los ganchos y los bastones,
sobre la cimbra.

Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra con zapatos y no con tenis para evitar accidentes.
Luego se doblará la varilla con la grifa, ayudándose con un tubo de media pulgada para hacer
palanca, empezando a hacer el armado de la parrilla. Después se acomodan las varillas que se
van a “bayonetear” y se agregan los bastones. Después de colocar el refuerzo se deja lista la
instalación eléctrica que va en el techo. Cuando se hacen los colados hay que cuidar que al picar
el concreto no se dañe la tubería de poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas
de conexiones. Mientras se hace el colado se revisa que no se mueva ningún puntal o contraviento
de la cimbra. Se debe evitar que la mezcla se acumule en un solo lugar. Ya que se extiende el
concreto con la cuchara, se utilizará el escantillón para nivelarlo. Cuando el concreto empieza a
fraguar y ya se pueda pisar entonces se apisona con un pison de madera. Es muy importante que
después, cuando empieza a endurecer la losa, el colado se riegue tres veces al dia durante una
semana para evitar que se agriete. Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces al día, si no
se cuenta con mucha agua se pone una cama de arena mojada sobre toda la losa y se riega.
Descimbrado de trabes y losas Pasados 15 días se quita la cimbra, acomodándola por tamaños y
untando aceite a la madera. Se retiran los contraventeos y los arrastres del medio central de la
losa.

Los polines verticales quedarán colgando, tome todas las precauciones necesarias, ya que alguno
se puede desprender. Ya retirada la cimbra, se colocan varios puntales bien calzados en el centro
y se deja otra semana. Cuando las losas o trabes están colgadas se debe a una falta de acero o a
un mal proporcionamiento del concreto. (mucha agua, o poco cemento o a que la cimbra no se
puso a nivel )
Los elementos de madera al ser utilizados ya en un molde o cimbra cambian de nombre, el cual
reciben en función del trabajo que desarrollan dentro de la misma.

A continuación se muestra la cimbra de una trabe y los diferentes elementos que la componen:

Madera de contacto.- Es la parte de la cimbra que esta en contacto con el concreto, la cual le da
la forma y textura, y
pueden ser a base de fajillas, duelas o cimbraplay.
Yugos.- Son los elementos que mantienen unidos a la madera de contacto o rígidizan al
cimbraplay, y cuya separación
promedio entre yugo y yugo es de 50 cms.
Madrinas.- Son los elementos sobre los cuales descansan los Yugos y su función principal es
absorber los esfuerzos
transmitidos por el concreto, y cuya separación máxima es de 100 cms.
Pie Derecho.- Es el elemento en una cimbra que recibe todo el peso de la misma y lo transmite al
suelo, y su separación
máxima es de 100 cms.
Contraventeos.- Son elementos cuya función es mantener unidos a todos los pies derechos con el
objetivo que trabajen
juntos.
Patas de gallo.- Son elementos diagonales que absorben los esfuerzos transmitidos por los yugos
cuando no existen
apoyos a los lados, y van colocados en cada yugo.
Arrastres.- Son los elementos sobre los cuales descansan los pies derechos y su función es
distribuir como una viga los
esfuerzos al suelo.
Plomos.- Son fajillas o duelas sobre las cuales penden un elemento o plomada.
Cachetes.- Son dos pedazos de fajilla o duela cuya función es de mantener unido al pie derecho
con la madrina.
Cuñas.- Son elemento que permiten calzar al pie derecho y lograr con ello la altura de diseño de la
cimbra.
Separadores.- Son pedazos de fajilla o duela que mantienen separado a los dos lados de la
cimbra de contacto, logrando
con ello mantener la sección del elemento estructural.
En la actualidad se están poniendo en vigor las leyes ambientales en nuestro país, por lo que trae
consigo la protección a nuestros bosques y selvas tropicales, lo que nos obligaría a buscar un
material sustituto de la madera que cumpla con las características de facilidad de colocación,
economía durabilidad, resistencia y sobre todo facilidad de modulación.
Entre los materiales con los que actualmente se cuenta para la sustitución de la madera para la
elaboración de cimbras o moldes,
tenemos el acero laminado y sus perfiles, PVC, fibra de vidrio y en algunas partes los plásticos
reciclados.

Pero todavía no sea encontrado un material que cumpla con las características de la madera, ya
que algunos son económicos pero no pueden ser modulares, otros son modulares pero no se
pueden adaptar a todas las condiciones de una obra por las diferentes formas y tamaños de los
elementos estructurales, lo que trae por consiguiente que resulten demasiado caros.

Independientemente del tipo de material con el que se construya una cimbra, los elementos
prefabricados continúan siendo de secciones similares al de la madera y por consiguiente la forma
de cuantificarlos será similar a la aquí descrita.

Fabricación de cimbras

4 requisitos esenciales de una cimbra

Requisito 1.- Fuerte y Rígida

Fuerte y Rígida Para garantizar el soporte adecuado del peso propio del elemento y de los efectos
de las cargas ocasionados por el tránsito del personal en obra y/o del vibrador, sin rebasar las
tolerancias permitidas en dimensiones y/o deformaciones.

Recomendaciones: Por trabajabilidad y costo, la madera es el material más común para fabricar
cimbras. Es importante que verifiques su calidad antes de comprarla o rentarla. Importante: Revisa
que no se encuentre torcida, deformada, con nudos excesivos, podrida, con superficies irregulares,
con tecatas de concreto de colados anteriores, con hongos, plaga o humedad excesiva.

Tip’s
•Para elementos horizontales se recomiendan construir contra-flechas (Ver Tabla).

Notas: Si no se especifica claramente en el proyecto, construir las cimbras con las contra-flechas
aquí indicadas. * Contra-flechas en centímetros, por lo que el valor a dividir debe convertirse a
centímetros. Ejemplo: Para una trabe de 6 metros de claro libre, se podrá tener una contra-flecha
al centro igual a: 600/400 = 1.5 cm.

•Evita piezas con nudos en zonas con esfuerzos de tensión.

•No utilices puntales con grietas, rajadas profundas o perforaciones grandes.
•El punto de apoyo de los pies derechos o puntales debe ser una superficie rígida, plana y con
adecuada compactación.
•Para mayor estabilidad lateral coloca contra-vientos (piezas diagonales o en equis) en los
puntales. •Usa clavos de mínimo 2 pulgadas de largo.
•Antes del fraguado (endurecimiento) del concreto, detecta y corrige inmediatamente algún
pandeo, asentamiento o fuga de concreto.
•Construye rampas o escaleras de acuerdo a: ..Pendiente máxima 17% (17cm/metro) ..Ancho
mínimo de 80 cm ..Peldaños a cada 30 cm como mínimo Barandales de apoyo.
•Apuntala aquellos elementos cuyas cargas en la construcción sean mayores a las del diseño.
•Al trabajar con madera extrema precauciones para evitar incendios.

Requisito 2 .-Precisa

Todos los elementos deben ser lo más precisos posible con las especificaciones de proyecto: en
la forma, dimensiones, niveles, acabados, alineamiento y verticalidad.

Recomendaciones: Siempre supervisa los trabajos realizados por el carpintero. Importante:

Revisa y, en su caso, corrige conforme a lo especificado en el proyecto.

Tip’s
•Coloca a plomo los puntales o pies derechos, con una tolerancia máxima de 2mm por metro lineal
de altura.
•Las tolerancias en el alineamiento y verticalidad de las cimbras son milimétricas, por lo que son
inaceptables desviaciones en centímetros.
•Verifica los niveles y corrige antes de vaciar el concreto.
•Limpia la superficie de elementos extraños o dañinos, como basura o madera.

Requisito 3.- Hermética

Prevee escurrimientos o fugas excesivas del concreto antes del proceso de vaciado, vibrado o
fraguado inicial, o en su defecto, corrige de inmediato si se llegan a presentar durante el colado.
Recomendaciones: Extrema precauciones en uniones entre piezas de madera y en los huecos
para instalaciones, tragaluces o ventanas, ya que son las zonas más comunes de escurrimiento.

Importante: Asigna al carpintero la tarea de supervisión continua, antes, durante (sobre todo) y
después del colado, con herramientas y cortes extras de tablas, clavos y pedazos de cartón
húmedos a la mano, que puedan servir para el taponamiento de emergencia.

Tip’s

•No coloques tablas o tarimas a hueso, ya que se hinchan y podrían deformar el elemento, ni
tampoco muy abiertas para evitar el escurrimiento.
•Después de colocar el armado, instala los ductos (metálicos o plásticos), así como conexiones
eléctricas o sanitarias (botes), debidamente ancladas y fijas a la cimbra. Verifica su colocación de
acuerdo al proyecto y a consideraciones estructurales.
•Empotra perfectamente los extremos de los ductos a los registros eléctricos.
•Rellena con periódico húmedo los botes, registros u oquedades pequeñas.
•Planea el orden de vaciado para evitar una presión excesiva por acumulación de mezcla en una
sola área.
•Asegura que el concreto fluye con la ayuda del vibrador o varillado (especialmente en muros).

Requisito 4.- Desmontable

Para lograr el acabado especificado con el mayor número de re-usos posible.

Recomendaciones: Planea el retiro de la cimbra, tomando en cuenta si se va a recuperar parcial o

total - mente, o si se considera perdida.

Importante: Aplica el desmoldante sobre la cimbra de contacto, dos días antes de armar y colocar
el acero de refuerzo.

Tip’s

•Coloca pasos de madera para el tránsito de los trabajadores y evita la contaminación del acero
con el desmoldante.
•Antes del vaciado, humedece la cimbra de contacto para evitar que absorba agua del concreto.
•Para acabados aparentes, usa maderas de textura adecuada.
•Cuida la seguridad estructural y del personal durante el retiro de cimbra.
•Bajo condiciones normales, respeta los tiempos míni - mos para retirar una cimbra: ..Zapatas y
losas cimentación: 7 días ..Columnas, castillos, muros: 7 días ..Losas, azoteas, trabes y vigas: 14
días y dejar puntales al centro del claro por otros 7 días
•Para cimbras de contacto y acabado común reutiliza la madera como mínimo 5 veces. Para un
acabado aparente, el máximo serán 3 usos. Límpiala perfectamente al finalizar cada uso: quita
clavos y tecatas de concreto.
•Evalúa si la madera cumple con los cuatro requisitos para la fabricación de cimbras y, entonces,
decide su reutilización o no.

Cantidad de pies tablón por elemento de madera.

Pie Tablón = (a pulgadas x b pulgadas x c pie) / 12 ó Pie Tablón = ( a pulgadas x b pulgadas x d

metros) / 3.657 “a” = dimensión MENOR de la pieza de madera expresada en pulgadas; “b” =
dimesión MEDIA de la pieza de madera expresada en pulgadas; “c” y “d”= dimensiones mayores
de la pieza de madera expresada en pies o metros respectivamente ( Fuente: Costo y Tiempo en
Edificación, Carlos Suárez Salazar).

Cimbras más comunes y sus piezas para fabricación.

Conclusión:

Las cimbras hechas en obra tienen impactos importantes en el costo total del concreto, en la
resistencia y calidad final de los elementos.
para garantizar la calidad, resistencia y seguridad de las cimbras a un costo razonable se debe
inspeccionar que los procesos de construcción sean los adecuados por lo que este trabajo te
servirá para tener un conocimiento breve acerca de que hacer en la obra

Bibliografía(s):
Cimbra, n.d. Partes de una cimbra, Mayo, 12, 2015,
https://lacuartageneracion.files.wordpress.com/2011/02/cimbras.pdf

Fabricación de cimbras, n.d. Partes de una cimbra, Mayo, 12, 2015,

ftp://soporte.uson.mx/FTP/PUBLICO/04_INGENIERIA%20CIVIL/2014-1+JMRQ/2014-
1+Construcci%F3n%20II/Cimbras.pdf

Publicado por Vianney Rosas en 14:17

Referencias:

http://tecnoconcreto2015vianeyrosas.blogspot.com/2015/05/partes-de-una-cimbra.html