Actividad 6 VSM

MANUFACTURA ESBELTA
Actividad 6. Mapeo de flujo de valor: VSM.

Objetivo: El alumno describirá la metodología de VSM.
Datos del alumno

Nombre del alumno: Arturo Huerta Xaltenco
Carrera: Procesos Y Operaciones Industriales.
Grupo: “B”. Grado: 7°.
Instrucciones:
 Ejecutar un mapeo de flujo de valor, considerando todas sus características de un proceso productivo.
 Evaluar el resultado de la implementación de la herramienta.
 Elaborar un informe técnico a partir de casos de la utilización de la herramienta aplicada y los
resultados obtenidos en la eliminación de desperdicios.
 Mandarlo en formato PDF y escribir su nombre en el nombre del archivo al enviarlo.
¿QUÉ ES VSM?
El value stream mapping es una herramienta clave dentro de la metodología lean
manufacturing y es un diagrama que se utiliza para visualizar, analizar y mejorar el flujo de
los productos y de la información dentro de un proceso de producción, desde el inicio del
proceso hasta la entrega al cliente.
Es un diagrama de flujo, por lo que utiliza unos símbolos determinados para representar
diversas actividades de trabajo y flujos de información.
El VSM es especialmente útil para encontrar oportunidades de mejora, eliminando

desperdicios en el proceso de producción. Cada una de las actividades que se realizan para
fabricar los productos es registrada en función de si añaden valor o no añaden valor desde el
punto de vista del cliente, con el fin de eliminar las actividades que no agreguen valor al
producto.
OBJETIVO Y BENEFICIOS DEL VSM
El objetivo principal del (Value Stream Mapping) es resolver todos los problemas existentes
en el proceso de producción para aumentar la productividad del mismo, reduciendo o
eliminando desperdicios. Lo que se desea es alcanza el estado futuro que se plantea, ese
estado ideal donde no hay ningún tipo de desperdicio en la producción.
Hay que analizar proceso por proceso, evaluando cómo agrega valor al producto (o cómo no
lo agrega). Este enfoque en el valor es lo que mantiene el análisis orientado a lo que
realmente importa, permitiendo a la empresa ser más competitiva.
El VSM se utiliza para producir el mayor valor para el cliente de la manera más eficiente
posible.
INTRODUCCIÓN
En la presente practica se presentara un mapeo de flujo de valor, con el proceso de
inyección en la empresa Plásticos Sebastián S.A. DEC.V., se realizara un primer mapa y con
ello se realizará un análisis del proceso y se procederá con las diferentes modificaciones,
con ello mejorar el proceso del soplado.
En primer muestreo se puede observar que en este proceso no se tiene una comunicación
entre los supervisores de la planta y la encargada de almacén de producto terminado la
comunicación no era fluida entre ellos y no se lograba realizar la producción necesario o por
lo menos la requerida del día, lo que provocaba muchos problema para la empresa, ya que
no se tenía a tiempo la producción que requería del cliente.
Por lo que se presenta de la siguiente manera:
Donde se observa como la falla y/o problema de este proceso es la falta de comunicación, lo
que provoca diversos conflictos por esto.
Mapeo propuesto para mejora en el proceso

En el segundo mapeo se observa lo que es importante implementar la metodología de kaizen
en este proceso, en donde se implementó la comunicación entre los supervisores y
encargados de la planta es de suma importancia, para logara la producción diaria y
satisfacer las necesidades del cliente, y se funcionó el área de inyección con de re trabajos,
donde se tenía a dos operadores por máquina, uno saca la pieza y el otro realiza el rebabeo
turnándose los dos, durante la jornada de trabajo de 9.5 horas. Y debe de haber mucha
comunicación, respeto entre el personal y los supervisores de la planta.
CONCLUSIÓN
El mapeo de flujo de valor (VSM) es, a día de hoy, reconocida como la principal técnica o
herramienta utilizada en la transición hacia los sistemas lean. Esto se explica por su facilidad
de uso, y su capacidad para permitir identificar de manera sistemática los diferentes tipos de
muda o desperdicios.
- La implementación del VSM carece de sentido si las oportunidades de mejora reconocidas

no se traducen en un plan de acción que abarque las tareas a desarrollar para mejorar los
procesos. La herramienta en sí misma no constituye un mecanismo de mejora.

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El VSM es especialmente útil para encontrar oportunidades de mejora, eliminando

Mapeo propuesto para mejora en el proceso

- La implementación del VSM carece de sentido si las oportunidades de mejora reconocidas

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