TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN CIV 371 2011

LABORATORIO Nº 2

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL:
Este método de ensayo abarca el procedimiento para la determinación de los tamaños de
partículas de agregado fino utilizando tamices de aberturas cuadradas, siendo también aplicable
al empleo de cribas de laboratorio (de aberturas circulares).
1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO:
Determinar la buena o mala uniformidad de las partículas del agregado fino.
Conocer y aprender a realizar ensayos de los agregados, e interpretar los resultados.
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño de
mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad
Determinar la cantidad de material fino que pasa por el tamiz nº 200 en el agregado.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Como áridos para la confección de hormigones pueden emplearse arenas y gravas naturales ó
provenientes del machaqueo, que reúnan en igual o superior grado las características de resistencia y
durabilidad que se le exijan al hormigón.

Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos, deben preferirse los áridos de tipo silíceo (
gravas y arenas de río ó cantera ) y los que provienen del machaqueo de rocas volcánicas ( basalto,
andesita, etc. ) ó de calizas sólidas y densas; las rocas sedimentarias en general ( calizas, dolomias, etc. ) y
las volcánicas sueltas ( pomez, toba, etc. ), deben ser objeto de análisis previo, no deben emplearse áridos
que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas ó rocas friables, ni porosas.

La arena suele dividirse a partir de los 2 mm en arena gruesa y arena fina, llamándose polvo ó finos de la
arena a la fracción inferior a 0,08 mm.

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Los áridos pueden ser rodados ó machacados; los primeros proporcionan hormigones más trabajables,
requiriendo menos cantidad de agua que los segundos, los machacados confieren al hormigón fresco una
cierta acritud que dificulta su puesta en obra, en ambos efectos influye más la arena que la grava; en
cambio los áridos machacados proporcionan una mayor trabazón entre partículas, que se refleja en una
mayor resistencia del hormigón, especialmente a tracción y en general en una mayor resistencia química.

Al emplear árido rodado suelto, se tiene la garantía de que se trata de piedras duras y limpias, salvo
contaminación de la gravera. Pero si se encuentra mezclada con arcilla es imprescindible lavarlo, para
eliminar la camisa que envuelve a los granos y que haría disminuir grandemente su adherencia con la pasta;
este lavado debe ser enérgico, realizado con máquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en
obra.

Análogamente el árido machacado debe estar desprovisto del polvo de machaqueo, que supone un
incremento de finos en el hormigón y por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y
mayor riesgo de fisuras en las primeras edades.

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Los áridos se oponen a la retracción del hormigón, tanto más cuanto más resistentes son, en general la
retracción disminuye a medida que aumenta el tamaño máximo del árido.

Por último los áridos deben cumplir las siguientes condiciones físico – mecánicas, absorción de agua no
superior al 5%, friabilidad de la arena no superior a 40 y resistencia al desgaste en la grava no superior a 40.

LA ARENA:

Es el árido de mayor responsabilidad, a diferencia de la grava, el agua e incluso el cemento, puede

decirse que no puede hacerse un buen hormigón sin una buena arena

Las mejores arenas son las de río, ya que salvo raras excepciones, son cuarzo puro, por lo que no de
que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad; la arena de mina suele tener arcilla en exceso, por
lo que generalmente es preciso; las arenas de mar, si son limpias pueden emplearse en hormigón armado
previo lavado con agua dulce.

Las arenas que provienen del machacado ó machaqueo de granitos basálticos y rocas análogas, son
también excelentes, con tal de que se trate de rocas sanas que no acusen un principio de descomposición.
Deben rechazarse de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolización de los
feldespatos).

Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable, siempre resultan más absorbentes y
requieren más cantidad de agua en el amasado que las silíceas; su resistencia al desgaste es baja, por lo que
los hormigones sometidos a este efecto (por ejemplo en pavimentos, etc.), deben confeccionarse con
arena silícea, al menos en un 30 por ciento de la totalidad de la arena.

La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificación de los hormigones, sobre todo
cuando se dosifica en volumen, por ello es siempre necesario tenerla en cuenta.
La arena no debe contener sustancias perjudiciales al hormigón, debe ser limpia.

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GRANULOMETRIA DE LOS ÁRIDOS:

La distribución de los distintos tamaños de los granos que componen:

Un árido tiene una importancia decisiva en las características del hormigón; el estudio de dicha
distribución suele efectuarse mediante la curva granulométrica, que se determina cribando el árido a través
de una serie normalizada de cribas y de tamices.

Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a las series ISO – 565, UNE – 750 ó serie
americana Tyler, cuyas aberturas están en progresión geométrica de razón dos. Sus valores en milímetros
vienen dados en la siguiente tabla:

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SERIES ABERTURA EN mm.

ISO 565 0.125 0.250 0.50 1.00 2.00

4.00 8.00 16.00
UNE 750 0.160 0.320 0.63 1.25 2.50
5.00 10.00 20.00
SERIE TYLER 0.149 0.297 0.59 1.19 2.38
4.76 9.50 19.00

Una vez efectuado el cribado del árido, puede dibujarse su curva granulométrica tomando en
abscisas las aberturas de los tamices y en ordenadas, los porcentajes que pasan por cada tamiz, en volumen
absoluto.

Los áridos empleados en la preparación se obtienen normalmente, mezclando gravas con arenas en
proporciones adecuadas, ó mejor aún, tres ó más grupos de distintos tamaños; no es posible establecer de
una manera general, una curva granulométrica óptima única, debido a que en cada caso hay que tener en
cuenta diversos factores; las resistencias y propiedades exigidas al hormigón, los medios de transporte,
puesta en obra y compactación del hormigón; las propiedades y forma de los granos, el tipo y dimensiones
del elemento estructural, etc.

Los parámetros que determinan las características granulométricas de un árido, son

fundamentalmente tres: el tamaño máximo del árido, la compacidad y el contenido de granos finos.
Cuanto mayor sea el tamaño máximo del árido, menores serán las cantidades necesarias de cemento y agua
en el hormigón. Pero el tamaño máximo del árido viene limitado por las dimensiones de los elementos
estructurales y separación entre armaduras, influyendo también los medios de amasado y la puesta en obra
del hormigón.

Se llama compacidad de un árido a la relación entre su volumen real y su volumen aparente; cuanto
mayor sea su compacidad menor será el volumen de huecos que deja el árido, y por tanto, será menor la

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cantidad de pasta de cemento necesaria para llenarlos.

Las granulometrías de compacidad elevada se consiguen con mezclas relativamente pobres en

arena y gran proporción de granos gruesos, por lo que requieren de poca cantidad de agua de amasado.

Las composiciones granulométricas de elevada compacidad dan lugar a masas poco trabajables y
que disgregan con facilidad, pero si se disponen de medios adecuados para su correcta puesta en obra y
compactación, puede obtenerse hormigones muy resistentes de mucha durabilidad y poca retracción.
Por otra parte, para que una masa de hormigón sea dócil y trabajable, y no se disgregue durante el
transporte, puesta en obra y compactación, debe tener un contenido óptimo de granos finos.

Al aumentar el contenido de los granos finos, disminuye la compacidad del árido y será necesario
aumentar las cantidades de cemento y agua en el hormigón. En cada caso, habrá que adoptar una solución
de compromiso que satisfaga a ambos aspectos, parcialmente contradictorios: la compacidad del árido y el
contenido óptimo de finos.

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Especial importancia tienen los finos no mayores de 0,25 milímetros, sobre todo para hormigones
que deban ser transportados mediante canalizaciones, para elementos de paredes delgadas muy armadas,
y para obtener hormigones muy impermeables. Como la proporción necesaria de estos finos está ligada a
la cantidad de cemento, es frecuente considerarlos conjuntamente en la fracción granulométrica
comprendida entre cero y 0,25 milímetros.

Como se ha dicho anteriormente, no se puede establecer de una manera general una curva
granulométrica óptima; existen varios métodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada una de las
cuales tiene su propio campo de ampliación.

De estos métodos que se resumen a continuación, unos se refieren a granulometrías continuas, en

las que se encuentran representados todos los tamaños de los granos, y otros a granulometrías
discontinuas, en los que faltan algunos de los tamaños intermedios.

a.) Parábola de Fuller; en hormigón armado, con áridos redondeados cuyo tamaño máximo sea de
50  20 milímetros y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m3, se obtienen buenos
resultados mediante granulometrías continuas que siguen la parábola; cuando se emplean áridos
de machaqueo, en piezas de pared delgada ó en secciones muy armadas, pueden adoptarse la
parábola de Fuller, aumentando los finos convenientemente.

b.) Parábola de Bolomey; en ésta curva granulométrica se considera incluido el cemento y su campo
de aplicación es mucho más amplio que el de la parábola de Fuller.

Su ecuación es:
P = a + (100 – a)*  d/D

Donde:
P = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz.
d = abertura (diámetro) de cada tamiz
D = tamaño máximo (diámetro) del árido.

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c.) Método del Módulo Granulométrico, se llama módulo granulométrico de un árido (módulo de
finura de Abrams) a la suma de los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida
por cien. El módulo granulométrico, cuantifica el área limitada por la curva granulométrica, el eje
de ordenadas y la horizontal trazada a la altura de 100 por 100, empleando papel semilogarítmico.

Según Abrams, Hummel y otros autores, no es necesario ceñirse exactamente a la curva

granulométrica teórica (lo que a veces resulta costoso en la práctica), sino que basta que el
módulo granulométrico del árido sea el mismo que el de la curva teórica adoptada a igualdad de
consistencia.
Una vez determinado el módulo granulométrico teórico, es sencillo determinar las proporciones
en que deben mezclarse los áridos a partir de sus módulos granulométricos propios.

d.) Dominios Granulométricos; en los dos diagramas que se incluyen a continuación tomados de la
norma DIN-1045, aparecen dibujadas curvas granulométricas utilizables.
Estos dominios correspondientes a dos tamaños máximos del árido, se incluyen también en el
Código Modelo CEB – FIP.

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Para las granulometrías continuas, son convenientes las curvas granulométricas comprendidas
entre la U y la C exigiendo las masas tanta más agua cuanto más arriba se sitúen en el diagrama.

3. MATERIALES
Tamices Nº 4, N° 8, N° 16, N°30, N°50, N°100, N° 200.
Balanza de precisión de 0.01gr.

Espátula.
Vibrador mecánico ó eléctrico.

Base y tapa.

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Horno de secado.

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4. PROCEDIMIENTO

Una vez obtenido el material se procede a realizar la práctica en el laboratorio.

Se toma una muestra en un plato del agregado fino y se pesa en una balanza 500 gr. del mismo para
realizar el tamizado. También se pesa cada tamiz y la base en la balanza.
Luego se unen los tamices según este orden; tamiz Nº 4, N° 8, N° 16, N°30, N°50, N°100, N° 200, junto
con la base por debajo del tamiz Nº200, de ahí que vierte el agregado fino al tamiz Nº4 y se cierra
con la tapa procurando de que no exista aberturas por ningún lado para evitar pérdidas.

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Después se traslada los tamices donde el vibrador mecánico para agitar la muestra, por lo menos
durante unos 15 minutos.

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Una vez agitada la muestra del agregado fino se pesa cada tamiz con la parte de de agregado que
quede en el mismo. Se resta de los pesos de los tamices vacíos para obtener el peso de la muestra
retenida en cada tamiz.
Seguidamente se pesa nuevamente 500 gr dentro de un plato pero antes pesando también el plato.
Se coloca dentro del recipiente agua y se lo mueve constantemente, para luego vaciarlo en el tamiz
Nª200 y que todas las partículas como limo y arcilla pasen por el tamiz.
Se introduce agua al plato y se hace lo mismo como un lavado tantas veces sea necesario hasta que
una vez mezclando el agua con el agregado fino el agua esté cristalina, habiendo pasado el limo y la
arcilla existentes en la muestra por el tamiz Nº200.
Luego la muestra lavada se la introduce dentro del horno para que se obtenga el secado del mismo.
Una vez seca la muestra se pesa para determinar cuánto pasó por el tamiz Nº200.
Por último se debe guardar los materiales utilizados y se limpia el área de trabajo.

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5. DATOS

Los datos obtenidos fueron:

Tamiz Peso del tamiz(gr) Peso de la muestra retenida + tamiz(gr)
nº4 515,22 533,9
nº8 527,7 674,84
nº16 422 493,3
nº30 407,65 459,6
nº50 387,03 516,96
nº100 388,07 460,09
nº200 296,77 304,44
base 457,43 458,54

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peso del plato (gr.) peso de la muestra (gr) peso del plato + peso de la muestra seca(gr)
124,82 500 613,76

6. CÁLCULOS

tamiz peso del recipiente peso de la muestra retenida + recipiente

Peso de la muestra seca.
nº4 515,22 533,9 18,68
nº8 527,7 674,84 147,14
nº16 422 493,3 71,3
nº30 407,65 459,6 51,95
nº50 387,03 516,96 129,93
nº100 388,07 460,09 72,02
nº200 296,77 304,44 7,67
base 457,43 458,54 1,11
suma 499,8gr

Determinación de la cantidad de material que pasa por el tamiz Nº200 en el agregado:

% = (peso original + peso seco después de lavar)/peso original

500+485.94
%= = 1.97%
500

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7. CONCLUSIONES

* Es muy importante este estudio debido a la información que se puede obtener del mismo para la
elaboración de obras en él o con ese suelo.

* El realizar la granulometría de un agregado fino recogido de un lecho de río nos indica si el

material recogido tiene mucho material limoso, o si sus partículas son bien graduadas dando a
conocer si son aptas para su utilización en la fabricación de hormigones, o si necesitan de algún
método de mejoramiento.

* Que para que resulte un buen cálculo de la práctica se debe realizar una buena limpieza de los
tamices por lo que de lo contrario los cálculos finales que se obtendrán no serán los verdaderos.

* Se concluye también que siempre donde va a tener a existir una falla con pérdida de material en la
práctica será del material que quedara en la base por lo parte de este material que debe pasar a la
base se irá perdiendo en el proceso de la practica por tratarse de un material de granos

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infinitamente pequeños, obvio está que las fallas en esta parte serán mínimas si se realiza una
buena práctica.

8. BIBLIOGRAFÍA

www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html
http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.html

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