Metodos
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CICLO : VI
HUANCAYO – 2018
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Ingeniería de Métodos Producto Académico N° 3
Producto Académico N° 3
Los estándares de tiempo establecidoscon precisión hacen posible incrementar la eficiencia del equipo
y el personal operativo, mientras que los estándares mal establecidos, aunque es mejor tenerlos que
no tener estándares, conducen a costos altos, inconfromidades del personal y posiblemente fallas de
toda la empresa. Esto puede significar entre el éxito y el fracaso de un negocio.
B. ¿Qué aspectos deben considerarse para la elección del operario que se va a estudiar?
Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo influyen en el número de ciclos que se pueden
estudiar, desde el punto de vista económico, el analista no puede estar gobernado de manera absoluta
por la práctica estadística que demanda cierto tamaño de muestra basado en la dispersión de las
lecturas individuales del elemento. La General Electric Company estableció los valores de la tabla que
se muestra a continuación, como guía aproximada al número de ciclos que se deben observar.
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XIV. Sumar VIII, XII y XIII para obtener el tiempo registrado total.
XV.Restar IX menos XIV para obtener el tiempo no contado. Usar el valor absoluto. (La diferencia
puede ser negativa o positiva, y se quieren números positivos).
XVI. Dividir XV entre IX para obtener el porcentaje de error de registro. Se espera que este
valor sea menso de 2%.
1. Un trabajador de una línea de ensamble tiene los siguientes tiempos, en segundos, para engomar y unir
tres partes separadas: 35, 33, 37, 34, 37, 56.
¿Qué haría usted si quisiera determinar el tiempo estándar para esta operación?
TS=0.928*(1+9%)=1.101152minutos
3. Si un Tiempo Observado es de 0.760 minutos y la medición se hizo sobre un operario cuya valoración
del ritmo a escala británica es de 75 % y se estima que los suplementos por asignarle son fijos y variables, ya
que trabaja parado y soporta en promedio un peso de 5 Kg.
Se pide calcular: el tiempo normal y el tiempo estándar.
4. El estudio de tiempos de una operación de trabajo realizada en un restaurante Red Lob Co. produjo un
tiempo observado promedio de 4.0 minutos. El analista calificó al trabajador observado con un 85 %. Eso
significa que, al realizar el estudio, el desempeño del trabajador fue un 85 % de lo normal. La empresa usa
un factor de holgura del 13 %.
Red Lob Co. desea calcular el tiempo normal y el tiempo estándar para esta operación.
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5. Se estudiaron los tiempos de un trabajo existente para elaborar nuevos estándares de los tiempos. Se
observó a un trabajador durante 45 minutos. En ese tiempo produjo 30 unidades. El analista consideró que
el trabajador actuó a un índice de desempeño de 90%. Las tolerancias que otorga la empresa para descanso
y asuntos personales es de 12%.
Se pide calcular: el tiempo normal y el tiempo estándar.
A) TB = TO *FD
En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados en 10
observaciones.
Tiempo en minutos
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6
2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6
3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8
a) Calcular el tiempo normal y el tiempo tipo (estándar). Considere que el factor de calificación asignado por el
observador para cada elemento es:
Elemento 1 : 95%
Elemento 2 : 95%
Elemento 3 : 110%
b) También considere que se aplican los siguientes suplementos:
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Necesidades personales 5 %
Fatiga básica 4%
Contingencia 4%
Política de la empresa 1 %
c) Determinar el tiempo normal y tiempo estándar e intérprete los resultados.
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