INGENIERIA

EN MINAS

Calibración de molienda

NOMBRE: Fabián Andrade.

Bairon López.
Makarina Palta.
Katherine Phillips.
Pablo Pérez.
CARRERA: Ingeniería en minas.
ASIGNATURA: Operaciones de conminución.
PROFESOR: Andrés Caroca.
FECHA: 12/Diciembre/2018.
SECCION: 1047.
Índice Pág.
1 Resumen………………………………………………………………………………………..1
2 Objetivo general………………………………………………………………………………..1
2.1 objetivo específico………………………………………………………....…………………1
3 Introducción…………………………………………………………………………………….2
4 Procedimiento experimental……………………………………………………………………3
4.1 Equipos y material utilizado……………………….…………………………………………4
5 Análisis Granulométrico antes y después de la molienda con el tiempo 5 minutos…...............5
5.1 Análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 5 minutos.………………....5
5.1.1 Gráfico de análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo 5 minutos………..6
5.2 Análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo 5 minutos.…………………7
5.2.1 Grafico análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 5 minutos….…8
5.3 P80 y F80 tiempo de molienda 5 minutos …………………………………...………...........8
5.4 Grafico P80 y F80 tiempo de molienda 5 minutos …………….......………..........................9
6 Análisis granulométrico antes y después de la molienda con el tiempo de 10 minutos….......10
6.1 Análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 10 minutos…….…………10
6.1.1 Grafico análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 10 minutos…......11
6.2 Análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 10 minutos ……………12
6.2.1 Grafico análisis granulométrico de con tiempo de molienda 10 minutos….……………..13
6.3 P80 y F80 de tiempo de molienda 10 minutos ……………………………………………..13
6.3.1 Grafico P80 y F80 tiempo de molienda 10 minutos………………….…………………...14
7 Análisis granulométrico antes y después de la molienda con el tiempo de 20 minutos………15
7.1 Análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 20 minutos ……………....15
7.1.1 Grafico análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo 20 minutos...………16
7.2 Análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 20 minutos…………….17
7.2.1 Gráfico de análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 20
minutos………………………………………………………………………………………….18
7.3 Análisis de P80 y F80 con el tiempo de molienda 20 minutos……………………………..18
7.3.1 Gráfico de análisis de P80 y F80 con el tiempo de molienda 20 minutos………………..19
8 Análisis granulométrico antes y después de la molienda con el tiempo de 30 minutos…...…20
8.1 Análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo 30 min……………………....20
8.1.1 Grafico análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 30 minutos………21
8.2 Análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 30 min………………….22
8.2.1 Grafico análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 30 min………..23
8.3 Análisis P80 y F80 con el tiempo de molienda 30 minutos………………………………….23
8.3.1 Gráfico de análisis de P80 y F80 con el tiempo de molienda 30 minutos…………………24
9 Razón de reducción…………………………………………………………………………….25
9.1 Razón de reducción en el tiempo de 5 minutos……………………………………………....25
9.1.1 Gráfico de razón de reducción de tiempo de 5 min………………………………………...25
9.2 Razón de reducción en el tiempo 10………………………………………………………….26
9.2.1 Gráfico de razón de reducción de tiempo de 10 min……………………………………….26
9.3 Razón de reducción en el tiempo 20 minutos……………………………………………...…27
9.3.1 Gráfico de razón de reducción de tiempo de 20 min……………………………………….27
9.4 Razón de reducción Tiempo de 30 min………………………………………………………28
9.4.1 Gráfico de razón de reducción de tiempo de 30
min………………………………………………………………………………………………..28
10 Graficos de antes y despues de molienda en conjunto todos los tiempo respectivamente 5-10-20-
30…………………………………………………………………………………………………29
10.1 Antes………………………………………………………………………………………...29
10.2 Después……………………………………………………………………………………...30
11 Pasante Acumulado para la malla de corte 60# Tyler con los diferentes tiempos de
molienda…………………………………………………………………………………………..31
12 Pasante Acumulado para la malla de corte 100# Tyler con los diferentes tiempos de
molienda……………………………………………………………………………………..……31
13 Pasante Acumulado para la malla de corte 170# Tyler con los diferentes tiempos de
molienda…………………………………………………………………………………………..32
14 Pasante Acumulado para la malla de corte 270# Tyler con los diferentes tiempos de
molienda…………………………………………………………………………………………..32
15 Discusión…………………………………………………………………………………...33-34
16 Conclusión……………………………………………………………………………………..35
17 Anexos…………………………………………………………………………………………36
Índice Tablas PAG.

Tabla 1……………………………………….…………………………………………..5
Tabla 2…………………………………………………………………..……………….7
Tabla 3……………………………………………………………………….………..…8
Tabla 4…………………………………………………………………….…………..…10
Tabla 5……………………………………………………………………...……………12
Tabla 6……………………………………………………………………….………..…13
Tabla 7……………………………………………………………………….………..…15
Tabla 8……………………………………………………………………….………..…17
Tabla 9……………………………………………………………………….………..…18
Tabla 10……………………………………………………………………….…………20
Tabla 11……………………………………………………………………….…………22
Tabla 12……………………………………………………………………….…………23
Tabla 13……………………………………………………………………….…………25
Tabla 14……………………………………………………………………….…………26
Tabla 15……………………………………………………………………….…………27
Tabla 16……………………………………………………………………….…………28
Tabla 17 …………………………………………………………………...….…………31
Tabla 18……………………………………………………………………….…………31
Tabla 19……………………………………………………………………….…………32
Tabla 20……………………………………………………………………….…………32
Índice Imagen Pág.

Imagen 1…………………………………………………………………….…..……..…4
Imagen 2…………………………………………………………………….…..……..…4
Imagen 3…………………………………………………………………….………..…36
Imagen 4…………………………………………………………………….………..…36
Imagen 5…………………………………………………………………….………..…36
Índice gráficos Pág.

Gráfico 1…………………………………….…………………………………………6
Gráfico 2…………………………………….…………………………………………8
Gráfico 3…………………………………….…………………………………………9
Gráfico 4…………………………………….…………………………………………9
Gráfico 5…………………………………….…………………………………………11
Gráfico 6…………………………………….…………………………………………13
Gráfico 7…………………………………….…………………………………………14
Gráfico 8…………………………………….…………………………………………14
Gráfico 9…………………………………….…………………………………………16
Gráfico 10…………………………………….………………………………………..18
Gráfico 11…………………………………….………………………………………..19
Gráfico 12…………………………………….………………………………………..19
Gráfico 13…………………………………….………………………………………..21
Gráfico 14…………………………………….………………………………………..23
Gráfico 15…………………………………….………………………………………..24
Gráfico 16…………………………………….………………………………………..24
Gráfico 17…………………………………….………………………………………..25
Gráfico 18…………………………………….………………………………………..26
Gráfico 19…………………………………….………………………………………..27
Gráfico 20…………………………………….………………………………………..28
Gráfico 21…………………………………….………………………………………..29
Gráfico 22…………………………………….………………………………………..30
1 Resumen

En esta investigación se realizó el proceso en un Laboratorio de molienda que se dio a cabo el día
“x” dentro del Aula de Laboratorio de las salas Ten de Inacap Antofagasta.

El proceso consiste en la disminución de tamaño a través de la molienda, en un comienzo se nos

asignó cierta cantidad de material donde con un peso inicial fuimos anotando cada uno de los pesos,
pérdidas, reducción donde ya manejando el peso inicial y lo que respecte antes de molienda lo
dividimos en las partes correspondientes para efectuar la molienda, asignamos también el número
de bolas necesarias para la molienda además de la cantidad de agua necesaria para ingresar al molino
de bolas posteriormente a este proceso tuvimos los datos de salida de molienda de nuestras muestras,
finalizándolo con un secado y filtrado.

El parámetro establecido de medida para obtener los valores de las tablas, gráficos y cálculos en lo
que respecte a las pruebas experimentales de molienda y el análisis granulométrico nuestro informe
fue mediante tiempos fijados de análisis así sea 5, 10, 20 y 30 minutos. Nuestro grupo realizo la
molienda de 20 minutos pero por cada uno de los determinados tiempos se ejecuta un análisis donde
se infiere sobre la reducción, perdidas y pesos que fueron fluctuando en cuanto a los datos iniciales
se da énfasis a la variación de estos a la salida de molienda de las muestras representativas asimismo
a cada uno de nuestros datos les calculamos sus respectivos f80 y p80 correspondiente.

2 Objetivo general

 Desarrollar capacidades de manipulación en molienda, así mismo, retroalimentar los

conocimientos sobre homogenización, cuarteo y tamizaje.

2.1 Objetivos específicos

 Determinar la distribución de tamaños de un sistema de partículas mediante un análisis

granulométrico.
 Evaluar el efecto del tiempo de tamizaje y muestreo sobre él.
 Conocer el adecuado manejo de un juego de tamices y características tales como abertura
y abertura de malla.
 Manipulación de molino de bolas.

1
3 Introducción

En función de la naturaleza del yacimiento y el tipo de mineral podemos asumir el tratamiento

adecuado que nos permita la recuperación del mineral valioso, y obtener un producto final que es el
concentrado de la especie valiosa, mencionándose la especie de mayor importancia económica.
Previamente este mineral pasa por una operación de preparación mecánica, que tiene como objetivo
reducir, por acción mecánica

La liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda esta es muy
importante porque de él depende el tonelaje y la liberación del mineral valioso que después debe
concentrarse. En esta etapa se debe liberar completamente las partes valiosas del mineral de la
ganga, antes de proceder a la concentración.

La molienda de minerales es la última etapa de conminución de las partículas en consecuencia se

puede definir como una operación metalúrgica unitaria principal que efectúa la etapa de reducción
de tamaño de partículas de mena hasta rangos donde se alcanza la liberación del mineral valioso de
la ganga, bajo consideraciones técnicas y económicas. De acuerdo con esto, la molienda óptima es
aquella malla en la cual se tiene una buena recuperación del mineral valioso en los procesos de
concentración de los minerales. Es por ello por lo que en este trabajo se presenta el óptimo grado de
molienda que debe tener una muestra utilizada para poder tener una buena liberación de este mineral
y obtener una muestra adecuada para que pueda entrar posteriormente al siguiente proceso de la
mejor manera

En el presente informe se detalla los aspectos importantes sobre la prueba de molienda que se llevó
a cabo en el laboratorio con las muestras entregadas por el profesor, que fueron trabajados en
función del tiempo, previamente habiendo hecho una preparación de muestra de homogenizado

2
 4 Procedimiento Experimental

1. Determinar el volumen interior del molino de bolas a emplear.

2. Determinar el peso de la carga de bolas considerando un nivel de llenado de 35% y una porosidad
del lecho de bolas en reposo de 0.38.

3. Se homogenizo una muestra general. Para luego realizar un cuarteo y así seleccionar una muestra
representativa.

4. la muestra representativa de mineral seleccionada corresponde a 1 1⁄2[Kg], mediante cortador

rifles.

5. La muestra es ingresada al chancador secundario. Para después realizar un tamizaje de 5 minutos

con mallas de 10 al 270.

6. Considerando formar una pulpa con concentración de 65% de sólidos en peso, determinar la
cantidad de agua que debe ser agregada al molino y cantidad en peso de medios de molienda (bolas).

7. Agregar los medios de molienda, mineral y agua al molino (en ese orden), y moler durante 5, 10,
20, 30 minutos. Por lo cual nuestro grupo realizó una molienda de 20 min.

8. El producto de molienda debe ser filtrado y secado (periodo no mayor a un día).

9. Una vez secado cada producto de molienda, descomponer la muestra, se procede a pesar y armar el
set de tamices mallas 20 al 400 para realizar un segundo tamizaje de 5 minutos.
10. Una vez finalizados los 5 minutos de tamizaje vaciar la muestra de mineral contenida en cada tamiz
sobre un paño roleador y pesarla.

3
4.1 Equipos y material utilizados en el laboratorio

 Molino de bolas de laboratorio.

 Carga de bolas de acero de 1 plg de diámetro.

 Muestras de 1[Kg] con granulometría 100% -10# Tyler.

 Set de tamices, desde malla 10 a la 270 tyler.

 Cortador de Riffles.

 Huincha.

 Balanzas digitales.

 Brochas y espátulas.

 Paños Roleadores.

Imagen 2: tamiz Ro-Tap

Imagen 1: chancador secundario

4
5 Análisis Granulométrico antes y después de la molienda con el tiempo 5 minutos.

5.1 Análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 5 minutos

ANALISIS GRANULOMETRICO ANTES DE LA MOLIENDA

Malla Abertura Peso Retenido Retenido Pasante
retenido (gr) parcial (%) acumulado acumulado
(%) (%)
2 9500 0 0 0 100
3 6700 20,5 1,372155 1,372273 98,627845
10 2000 819,5 54,852744 56,224899 43,775101
20 850 322 21,552878 77,777777 22,222223
35 500 106 7,095046 84,872823 15,127177
100 150 26,5 1,773761 86.646584 13,353416
170 90 154,5 10,341365 96,987949 3,012051
270 53 20,5 1,372155 98,360104 1,6398996
-270 0 24,5 1,639892 99,999996 0,000004
TOTAL 1494
Tabla 1: análisis antes de la molienda (5 min.)

5
5.1.1 Gráfico de análisis granulométrico Antes de la molienda con el tiempo 5 minutos

Gráfico 1: análisis antes de la molienda

6
5.2 Análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo 5 minutos.

ANALISIS GRANULOMETRICO DESPUES DE LA MOLIENDA

Malla Abertura Peso retenido Retenido parcial Retenido Pasante
(gr) (%) acumulado (%) acumulado (%)
20 850 0 0 0 100
25 500 714,5 69,368932 69,368932 30,631068
60 250 104,5 10,145631 79,514563 20,485437
100 150 77,5 7,524271 87,038834 12,961166
170 90 58 5,631067 92,669901 7,330099
270 53 35 3,398058 96,067959 3,932041
325 45 20,5 1,990291 98,05825 1,94175
400 38 3,5 0,339805 98,398055 1,601945
-400 0 4 0,388349 98,786404 1,213596
TOTAL 1017,5

Tabla 2: análisis granulométrico después de molienda (5 min.)

7
5.2.1 Grafico análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 5 minutos

Análisis Granulometrico Despues de Molienda en 5 minutos

850, 100
100

90

80

70
% PASANTE

60

50
Linea de 5 min
40
500, 30.631068
30
250, 20.485437
20
90, 7.330099 150, 12.961166
10
45, 1.94175
53, 3.932041
0
10 38, 1.601945 100 1000 10000 100000 1000000
MALLAS (UM)

Gráfico 2: análisis después de molienda

5.3 P80 y F80 tiempo de molienda 5 minutos

F80 P80
Antes de la molienda
740,3772 5103,8941
Después de la
molienda 243,548385 749,09045

Tabla 3: P80, F80 antes y después de molienda (5 min.)

8
5.4 Grafico P80 y F80 tiempo de molienda 5 minutos

Gráfico 3: P80 (antes y después de molienda)

Gráfico 4: F80 (antes y después de molienda)

9
6 Análisis granulométrico antes y después de la molienda con el tiempo de 10 minutos.

6.1 Análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 10 minutos

ANALISIS GRANULOMETRICO ANTES DE LA MOLIENDA

Malla Abertura Peso Retenido Retenido Pasante
retenido (gr) parcial (%) acumulado acumulado
(%) (%)
2 9500 0 0 0 100
3 6700 20,5 1,493624 1,493624 98,506376
10 2000 642 46,775956 48,26958 51,73042
20 850 286 20,837887 69,107467 30,892533
35 500 112,5 8,196721 77,304188 22,695812
100 150 166 12,094717 89,398905 10,601095
170 90 57 4,153005 93,55191 6,44809
270 53 42 3,060109 96,612019 3,387981
-270 0 46,5 3,387978 99,999997 0,000003
TOTAL 1372,5

Tabla 4: análisis granulométrico antes de molienda (10 min.)

10
6.1.1 Grafico análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 10 minutos

Gráfico 5:: análisis antes de molienda (10 min.)

11
6.2 Análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 10 minutos

ANALISIS GRANULOMETRICO DESPUÉS DE LA MOLIENDA

Malla Abertura Peso Retenido Retenido Pasante
retenido (gr) parcial (%) acumulado acumulado
(%) (%)
20 850 0 0 0 100
25 500 524,5 43,854515 43,854515 56,145485
60 250 260,5 21,780936 65,635451 34,364549
100 150 244 20,401337 86,036788 13.963212
170 90 133 11,120401 97,157189 2,842811
270 53 24 2,006688 99,163877 0,836123
325 45 5 0,418060 99,581937 0,418066
400 38 2,5 0,209030 99,790967 0,209033
-400 0 2,5 0,209030 99,999997 0,000003
TOTAL 1196
Tabla 5: análisis granulométrico después de molienda (10 min.)

12
6.2.1 Grafico análisis granulométrico de con tiempo de molienda 10 minutos

Gráfico 6: análisis después de molienda (10 min.)

6.3 P80 y F80 de tiempo de molienda 10 minutos

F80 P80
Antes de la molienda
421,98815 4840,5014
Después de la
molienda 179,6317 690,38145

Tabla 6: P80, F80 antes y después de molienda (10 min.)

13
6.3.1 Grafico P80 y F80 tiempo de molienda 10 minutos

Gráfico 7: P80 antes y después (10 min.)

Gráfico 8: F80 antes y después (10 min.)

14
7 Análisis granulométrico antes y después de la molienda con el tiempo de 20 minutos

7.1 Análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 20 minutos

ANALISIS GRANULOMETRICO ANTES DE LA MOLIENDA

Malla Abertura Peso Retenido Retenido Pasante
retenido parcial (%) acumulado acumulado
(gr) (%) (%)
2 9500 0 0 0 100
3 6700 19,5 1,372273 1,372273 98,627727
10 2000 663,5 46,692470 48,064743 51,935257
20 850 317,5 22,343420 70,408163 29,591837
35 500 118,0 8,304011 78,712174 21,287826
100 150 165,0 11,611511 90,323715 9,676285
170 90 50,5 3,553835 93,87755 6,12245
270 53 43,0 3,026038 96,903588 3,096412
-270 0 44,0 3,096410 99,999998 0,000006
TOTAL 1421
Tabla 7: análisis granulométrico antes de molienda (20 min.)

15
7.1.1 Grafico análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo 20 minutos

Gráfico 9: análisis antes de molienda (20 min.)

16
7.2 Análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 20 minutos

ANALISIS GRANULOMETRICO DESPUÉS DE LA MOLIENDA

Malla Abertura Peso Retenido Retenido Pasante
retenido (gr) parcial (%) acumulado acumulado
(%) (%)
20 850 0 0 0 100
25 500 303,0 30,761421 30,761421 69,238579
60 250 215,0 21,827411 52,588832 47,411168
100 150 220,5 22,385786 74,974618 25,025382
170 90 165,5 16,802030 91,776648 8,223352
270 53 53,5 5,431472 97,20812 2,79188
325 45 18,0 1,827411 99,035531 0,964469
400 38 3,0 0,304568 99,340099 0,659901
-400 0 6,5 0,659898 99,999997 0,000003
TOTAL 985
Tabla 8: análisis granulométrico después de molienda (20 min.)

17
7.2.1 Gráfico de análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 20 minutos

Gráfico 10: análisis después de molienda (20 min.)

7.3 Análisis de P80 y F80 con el tiempo de molienda 20 minutos

F80 P80
Antes de la molienda
461,181815 4829,9632
Después de la
molienda 79,06349 622.4423

Tabla 9: P80, F80 antes y después (20 min.)

18
7.3.1 Gráfico de análisis de P80 y F80 con el tiempo de molienda 20 minutos

Gráfico 11: P80 antes y después de molienda (20 min.)

Gráfico 12: F80 antes y después de molienda (20 min.)

19
8 Análisis granulométrico antes y después de la molienda con el tiempo de 30 minutos

8.1 Análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo 30 min

ANALISIS GRANULOMETRICO ANTES DE LA MOLIENDA

Malla Abertura Peso Retenido Retenido Pasante
retenido (gr) parcial (%) acumulado acumulado
(%) (%)
2 9500 0 0 0 100
3 6700 28 1,780604 1,780604 98,219396
10 2000 938,5 59,682034 61,462638 38,537362
20 850 339 21,558028 83,020666 16,979334
35 500 89 5,659777 88,680443 11,319557
100 150 99,5 6,327503 95,007946 4,992054
170 90 28 1,780604 96,78855 3,21145
270 53 24 1,526232 98,314782 1,685218
-270 0 26,5 1,685214 99,999996 0,000004
TOTAL 1572,5
Tabla 10: análisis granulométrico antes de molienda (30 min.)

20
8.1.1 Grafico análisis granulométrico antes de la molienda con el tiempo de 30 minutos

Gráfico 13: análisis antes de molienda (30 min.)

21
8.2 Análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 30 min

ANALISIS GRANULOMETRICO DESPUES DE LA MOLIENDA

Malla Abertura Peso Retenido Retenido Pasante
retenido (gr) parcial (%) acumulado acumulado
(%) (%)
20 850 0 0 0 100
25 500 547,58 41,28964 41,28946 58,71054
60 250 240,57 18,122033 59,411493 40,588507
100 150 514,09 38,740768 98,152261 1,847739
170 90 14,28 1,076111 99,228371 0,771629
270 53 3,39 0,255367 99,483738 0,551626
325 45 2 0,150659 99,634397 0,365603
400 38 2 0,150659 99,785056 0,214944
-400 0 2 0,150659 99,935715 0,064285
TOTAL 1325,91
Tabla 11: análisis después de molienda (30 min.)

22
8.2.1 Grafico análisis granulométrico después de la molienda con el tiempo de 30 min

Análisis Granulometrico Despues de Molienda en 30 minutos

850, 100
100

90

80

70
500, 58.71054
% PASANTE

60

50
250, 40.588507
Linea de 30 min
40

30

20

10 53, 0.551626
150, 1.847739
45, 0.365603 90, 0.771629
0
10 100
38, 0.214944 1000 10000 100000 1000000
MALLAS (UM)

Gráfico 14: análisis después de molienda (30 min.)

8.3 Análisis P80 y F80 con el tiempo de molienda 30 minutos

F80 P80
Antes de la molienda 549,0392 565,21079

Después de la
molienda 363,4258 680,46525

Tabla 12: F80, P80 antes y después de molienda

23
8.3.1 Gráfico de análisis de P80 y F80 con el tiempo de molienda 30 minutos

Gráfico 15: P80 antes y después de molienda en 30 min.

Gráfico 16: F80 antes y después de molienda por 30 min.

24
9 Razón de reducción

9.1 Razón de reducción en el tiempo de 5 minutos

Razón de reducción
F80 P80
Antes de la molienda 740,3772
𝑅𝑟 → [( 5103,89 )=
740,3772 5103,8941
0,1450 partes
Después de la molienda 243,5483
𝑅𝑟 → [( )=
243,548385 749,09045 749,09
0,3251 partes
Tabla 13: razón de reducción, antes y después de molienda (5 min.)

9.1.1 Gráfico de razón de reducción de tiempo de 5 min.

Razon de reduccion
0.35 0.3251

0.3
0.25
0.2
0.145
0.15
0.1
0.05
0
Antes de molienda 5 min Despues de molienda 5 min
Razon de reduccion 0.145 0.3251

Antes de molienda 5 min Despues de molienda 5 min

Gráfico 17: razón de reducción (antes y después)

25
9.2 Razón de reducción en el tiempo 10

Razón de
F80 P80 reducción
Antes de la molienda 421,98815
𝑅𝑟 → [(4840,5014)=
421,98815 4840,5014
0,087 partes
Después de la molienda 179,6317
𝑅𝑟 → [(690,3814)=
179,6317 690,38145
0,260 partes
Tabla 14: razón de reducción, antes y después de molienda (10 min.)

9.2.1 Gráfico de razón de reducción de tiempo de 10 min.

Razon de reduccion
0.35 0.3251
0.3
0.25
0.2
0.15
0.087
0.1
0.05
0
Antes de molienda 10 min Despues de molienda 10 min
Razon de reduccion 0.087 0.3251

Antes de molienda 10 min Despues de molienda 10 min

Gráfico 18: razón de reducción (antes y después)

26
9.3 Razón de reducción en el tiempo 20 minutos

Razón de
F80 P80 reducción
Antes de la molienda 𝑅𝑟 →
461,181815 4829,9632 461,1818
[( )=
4829,9632
0,095 partes
Después de la molienda 79,0635
𝑅𝑟 → [(622,442)=
79,06349 622.4423
0,127 partes

Tabla 15: razón de reducción, antes y después de molienda (20 min.)

9.3.1 Gráfico de razón de reducción de tiempo de 20 min.

Razon de reduccion
0.14
0.127
0.12

0.1 0.095

0.08

0.06

0.04

0.02

0
Antes de molienda 20 min Despues de molienda 20 min
Razon de reduccion 0.095 0.127

Antes de molienda 20 min Despues de molienda 20 min

Gráfico 19: razón de reducción (antes y después)

27
9.4 Razón de reducción Tiempo de 30 min

Razón de reducción
F80 P80
Antes de la molienda 549,0392 565,21079 549,0392
𝑅𝑟 → [(565,21079)=
0,9713 partes
Después de la molienda 363,4258
𝑅𝑟 → [(680,46525)=
363,4258 680,46525
0,534 partes
Tabla 16: razón de reducción, antes y después de molienda (30 min.)

9.4.1 Gráfico de razón de reducción de tiempo de 30 min.

Razon de reduccion
1.2
0.9713
1

0.8

0.6 0.534

0.4

0.2

0
Antes de molienda 30 min Despues de molienda 30 min
Razon de reduccion 0.9713 0.534

Antes de molienda 30 min Despues de molienda 30 min

Gráfico 20: razón de reducción (antes y después)

28
10 Gráficos de antes y despues de molienda en conjunto todos los tiempos respectivamente 5-10-
20-30

10.1 Antes

Gráfico 21: análisis con todos los tiempos juntos (antes de molienda)

29
10.2 Despues

Gráfico 22: análisis con todos los tiempos juntos (después de molienda)

30
11 Pasante Acumulado para la malla de corte 60# Tyler con los diferentes tiempos de molienda.

Pasante
Tiempo
acumulado
[min]
[%]
5 20,485437
10 34,364539
20 47,411168
30

Tabla 17: pasante acumulado con su respectivo tiempo (malla de corte 60#)

12 Pasante Acumulado para la malla de corte 100# Tyler con los diferentes tiempos de molienda.

Pasante
Tiempo
acumulado
[min]
[%]
5 12,961166
10 13,963212
20 25,025382
30

Tabla 18: pasante acumulado con su respectivo tiempo (malla de corte 100#)

31
13 Pasante Acumulado para la malla de corte 170# Tyler con los diferentes tiempos de molienda.

Pasante
Tiempo
acumulado
[min]
[%]
5 7,330099
10 2,842811
20 8,223352
30

Tabla 19: pasante acumulado con su respectivo tiempo (malla de corte 170#)

14 Pasante Acumulado para la malla de corte 270# Tyler con los diferentes tiempos de molienda.

Pasante
Tiempo
acumulado
[min]
[%]
5 3,932041
10 0,836123
20 2,79188
30

Tabla 20: pasante acumulado con su respectivo tiempo (malla de corte 270#)

32
15 Discusión

Comparando los datos de todos los grupos, en el circuito de 5 minutos de chancado, cabe destacar
que se obtuvo en el primer tamizaje introducimos 1.500kg de material inicial donde obtenemos 1494
y un porcentaje de pérdida de 0.4% equivalente a 6g.

Después de la molienda en el circuito de 5 minutos se inicia con 1.118,5kg de material y finalmente

terminamos con 1.017,5kg donde el porcentaje de pérdida es de 9% con un total de 101g.

A los 5 minutos la pérdida del filtrado y secado que hubo fue de 375,5g.

Segundo circuito de 10 minutos de chancado, inicialmente 1.379,5kg donde obtuvimos después de

molienda con 1.372,5kg donde así el porcentaje de pérdida 0.5% equivalente a 7g.

Luego después de la molienda en el circuito de 10 minutos inicia con 1.381,5kg y 1.196kg el

porcentaje de pérdida es de 13% siendo así el valor 185,5g.

A los 10 minutos la pérdida del filtrado y secado fue de 9g.

En el tercer circuito de 20 minutos de chancado que fue el asignado a nuestro grupo, inicio con
1.424kg de material y salió 1421kg con un porcentaje de pérdida de 0.2% equivalente a 3g.

Después de la molienda en el circuito de 20 minutos, inicia con 989,5g de material y obtuvimos

985g en esta parte del proceso la perdida fue del 0,5% aproximado equivalente a 4,5g.

Asimismo la pérdida del filtrado y secado fue de 431,5g.

En el último circuito de 30 minutos de chancado, los valores introducidos inicialmente 1.581,5kg

donde salió finalmente 1.572,5kg siendo así la pérdida de 0,6%aprox. Equivalente a 9 g.

Después de la molienda a los 30 minutos inicia con 1.589kg de material y termina saliendo 1.325.91
de molienda la perdida fue 16% lo que equivale a 263.09g.

La pérdida de filtrado y secado a los 30 minutos es de 175g.

33
La fluctuación de valores en los análisis respecto a los f80 y p80 al termino de cada circuito se ve
que f80 y p80 bajan a como ingresaron donde se puede inferir que asimismo se va produciendo una
reducción dígase así perdida los valores va a ir descendentemente bajando

Las perdidas extras que se dieron son producto de las veces que se iba perdiendo material en las
rejillas de tamizado al no realizar una correcta limpieza más minuciosa, la manipulación del molino
de bolas también se iba perdiendo cierta cantidad.

34
16 Conclusión

La molienda es una de las operaciones básicas fundamentales en la industria alimentaria que permite
modificar físicamente la materia prima reduciendo el tamaño y descomponiendo en partículas más
pequeñas. El tipo maquinaria que permite hacer esto posible son los molinos, en donde gracias al
laboratorio pudimos trabajar con aquellos, los cuales existe una amplia variedad, el molino a
emplear depende de la materia prima a tratar y la fuerza de reducción que este requiere

A través del siguiente informe se logró realizar la prueba de molienda adecuadamente según los
parámetros establecidos en el procedimiento del laboratorio. En el proceso de filtrado se vio un poco
de perdida de material, pero al final de la etapa quedamos con un peso dentro del rango establecido
según el material entregado. Se determinó el grado de molienda atrás vez de análisis
granulométricos (tablas y gráficos) en el cual se indica con determinados tiempos realizados por
cada tamizado (5,10,20,30 min), donde cada vez se acentuaba más el mineral en los tamices.
Después de la realización de la prueba experimental nos dimos cuenta de la importancia de la
molienda en el proceso productivo

Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero uno de los más
importantes es el consumo de energía, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad del
proceso, evitando una sobre molienda lo que se traduce en un mayor gasto de energía y aumento en
los costos de operación

35
17 Anexos

y = y1 + [((x-x1)/(x2-x1))*(y2-y1))

Imagen 3: Formula regla tres simple. Imagen 4: Formula para calcular P80 y F80.

Imagen 5: realización de tabla de análisis

granulométrico

36