Ingeniería en Mecatrónica

Mantenimiento

Bitácora 1 – Adquisición de Información y Resumen

Tema 1.- Evolución y Taxonomía del Mantenimiento

Alumno: Abraham López Hernández

Numero de Control. – 16131168

Docente: Medrano Márquez José Ángel

Fecha de Entrega: 29/08/2019

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Evolución y Taxonomía del Mantenimiento.
Índice.

-. 1.1 Evolución del Mantenimiento en la Industria ……………………………… 2

-. 1.2 Concepto e Importancia del Mantenimiento ………………………………. 4
-. 1.3 Papel del Mantenimiento en las empresas …………………………………. 5
-. 1.4 Elementos de Falla en Maquinas e Instalaciones ………………………… 6
-. Conclusiones ………………………………………………………………………………….… 6
-. Bibliografía ………………………………………………………………………………………. 7

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Evolución y Taxonomía del Mantenimiento.
1.1 Evolución del Mantenimiento en la Industria.

Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han perfeccionado
día con día, debido a que éstas le permiten conseguir sus satisfactorios físicos y psíquicos.
Durante la Primera Revolución Industrial, se consideró que, para fabricar un producto cualquiera,
era necesario emplear 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban las máquinas. Conforme
el tiempo pasó esto cambio y a través de los esfuerzos por mejorar su función haciendo las
máquinas más rápidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un producto o servicio con
máquinas que se encargan de elaborar más de 90% de éste, lo cual ha sido posible por la
dedicación que la humanidad le ha puesto al desarrollo de las labores de cuidado a sus recursos
físicos, materia a la que desde sus inicios se llamó mantenimiento. Muchas personas dedicadas al
mantenimiento, aún consideran que, para obtener un buen producto, es suficiente que las
máquinas trabajen adecuadamente y se mantengan en perfectas condiciones.

Llegando a la primera década del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los países más
industrializados, contó en esa época con trabajos infrahumanos para hombres, mujeres, niños y
ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de James Watt, la máquina de
vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se vivía en aquel tiempo. Y
con la llegada de la revolución industrial, se mejoran los tiempos de producción y con ello las
condiciones de trabajo para los obreros.
En esta época la conservación (preservación y mantenimiento) era de manera correctiva ya que
sólo se pensaba en arreglar la máquina y no en el servicio que ésta prestaba. El advenimiento de la
industrialización incrementó la necesidad de mantenimiento para obtener una mayor
disponibilidad de la maquinaria y equipo para la producción; y con ello las máquinas aumentaron
su volumen, complejidad e importancia.
A partir de 1914, con la implementación de la producción en serie de Ford, se crearon grupos
especiales dedicados al mantenimiento, que aún consistía en reparaciones. En la Primera Guerra
Mundial (1914), se presenta un incremento en los volúmenes de producción debido a las
necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la máquina incrementa nuevamente
su importancia y sus cuidados. Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su
consecuente desarrollo aeronáutico, se consideró que más que reparaciones era preciso evitar
que las fallas ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avería, como por el costo asociado
a la misma, dando origen al mantenimiento preventivo.
A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a
final del periodo anterior, y de la sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la
ingeniería de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de predicción de fallas. visualizando así la
optimización de la actuación de los equipos de ejecución del mantenimiento.
Estos criterios fueron conocidos como mantenimiento predictivo los cuales fueron asociados a
métodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como así también hay otro tipo de
mantenimiento como el mantenimiento productivo que fue una nueva tendencia que
determinaba una perspectiva más profesional. Se asignaron más responsabilidades a la gente
relacionada con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el
diseño del equipo de la planta.

En 1970, el japonés Seichi Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo

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Total (MPT) que hace hincapié en lo importante que resulta involucrar al personal de producción y
al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha dado resultados
satisfactorios en las industrias de punta.

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo.
Como su nombre lo indica. es un mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presente
en determinado momento. En otras palabras, es el equipo quien determina las paradas. Su función
primordial es poner en marcha el equipo lo más rápido y con el mínimo costo posible. Este
mantenimiento es generalmente el único que se realiza en pequeñas empresas. Las etapas por
seguir cuando se presente un problema de mantenimiento correctivo, pueden ser las siguientes:

- Identificar el problema y sus causas.

- Estudiar las diferentes alternativas para su reparación.
- Evaluar las ventajas de cada alternativa y escoger la óptima.
- Planear la reparación de acuerdo con personal y equipo disponibles.

La práctica enseña que el mantenimiento correctivo es inevitable, así se haya implantado un

programa de mantenimiento preventivo ya que en cualquier momento se pueden presentar fallas
que no fueron previstas. Cabe anotar la existencia de equipos o instrumentos que, debido a la gran
necesidad de ajustes para un funcionamiento óptimo o por poseer una delicada conformación
(equipos electrónicos) o, porque llevan buen tiempo trabajando sin molestar, es preferible no
revisarlos para evitar la pérdida del ajuste adquirido con el tiempo o dañarlos; entonces se
recomienda esperar a que fallen, para en ese momento hacerles una reparación total que los deje
en condiciones óptimas de funcionamiento. Esta práctica es común cuando se tiene un equipo de
reserva.

Mantenimiento Predictivo.
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el
desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medición,
seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal
efecto, se definen y gestionan valores de pre alarma y de actuación de todos aquellos parámetros
que se considera necesario medir y gestionar. La información más importante que arroja este tipo
de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitirá calcular o
prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el motivo se denominan
técnicas predictivas.

El mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayoría de las ocasiones no

es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la
máquina. Generalmente son técnicas no invasivas. Si tras la inspección se aprecia algo irregular se
propone o se programa una intervención. Además de prever el fallo catastrófico de una pieza, y
por tanto, anticiparse a éste, las técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja
adicional.

Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las siguientes:

 Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica estrella dentro del
mantenimiento predictivo.

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  Termografías.
 Boroscopias.
 Análisis de aceites.
 Análisis de ultrasonidos.
 Análisis de humos de combustión.
 Control de espesores en equipos estáticos.

Existen otras técnicas predictivas de sencilla aplicación, que normalmente no se consideran como
tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.

Mantenimiento Preventivo.
Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo se gastan en forma desigual y es
necesario prestarles servicio en forma racional, para garantizar su buen funcionamiento. El
mantenimiento preventivo es aquel que se hace mediante un programa de actividades (revisiones
y lubricación), previamente establecido, con el fin de anticiparse a la presencia de fallas en
instalaciones y equipo. Este programa se fundamenta en el estudio de necesidades de servicio de
un equipo, teniendo en cuenta cuáles de las actividades se harán con el equipo detenido y cuáles
cuando está en marcha. Además, se estima el tiempo que se toma cada operación y la
periodicidad con que se efectúa, con el fin de poder determinar así las horas-hombre que requiere
una tarea de mantenimiento, al igual que las personas que se van a emplear en determinados
momentos del año.

El éxito de un programa de mantenimiento preventivo, estriba en el análisis detallado del

programa de todas y cada una de las máquinas y en el cumplimiento estricto de las actividades,
para cuyo efecto se debe realizar un buen control.

Evolución y Taxonomía del Mantenimiento.

1.2 Concepto e importancia del Mantenimiento.

El mantenimiento es un conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos,

con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que éstos continúen prestando el servicio para el
cual fueron diseñados. Como es evidente, debido a la incapacidad para que los equipos e
instalaciones se mantengan en buen funcionamiento por sí mismos, debe organizarse un grupo de
personas para que se encargue de esto y se constituya así, una organización de mantenimiento.

Una inversión acertada en los presupuestos de mantenimiento, se verá reflejado en el uso de

herramientas cada vez más inteligentes, capaces de actuar en condiciones complicadas y evitar
pérdidas económicas por deterioro o desgaste. Las inspecciones periódicas son altamente
recomendables y para ello se necesita contar con una visión a largo plazo que ayude a organizar el
mantenimiento con la suficiente antelación. Así se garantizará su rentabilidad y la eficacia.

En estos momentos el grado de fiabilidad de los equipos de inspección y control es prácticamente

del 100%. Con ellos podremos conocer el estado de las instalaciones mediante pruebas periódicas
de distintos factores: vibraciones, temperaturas, ruidos, etc.

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Beneficios del mantenimiento industrial

• Previene accidentes laborales

• Disminuye las pérdidas por parada de la producción
• Permite contar con una documentación de los mantenimientos necesarios para cada equipo
• Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones
• Posibilita la correcta elaboración del presupuesto según necesidades de la empresa
• Aumenta la vida útil de los equipos
• Mejora la calidad de la actividad

Toda empresa que se dedique a la producción industrial debe tener en cuenta estos importantes
beneficios. Es primordial contratar los servicios de profesionales del mantenimiento industrial que
aseguren la excelencia y que cuenten con la experiencia profesional necesaria para la realización
de estas labores. Las empresas que se decidan por implantar sistemas de mantenimiento, tendrán
más posibilidades de alcanzar una ventaja competitiva en su sector a medio plazo.

Evolución y Taxonomía del Mantenimiento.

1.3 Papel del Mantenimiento en las empresas.

Actualmente en el mundo globalizado, las empresas requieren ser cada vez más competitivas y
rápidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes. Los clientes desde ese tiempo se
encuentran en posición de exigir las condiciones como se van a negociar las compras, ya que, en
este mercado globalizado, ellos fácilmente pueden tener acceso a diversos proveedores,
actualmente se compite con el servicio previo y posterior a la venta para asegurar a los clientes.
Por ello el papel del mantenimiento es crucial en cualquier empresa y, en estos tiempos de crisis,
se ha vuelto vital, sin un buen mantenimiento en los equipos y maquinaria productiva, no se podrá
ser competitivo frente a los embates de la competencia, ya que Asegurar un número determinado
de horas de funcionamiento de la planta, instalación, máquina o equipo, en las condiciones de
servicio adecuadas, con las máximas exigencias de seguridad para el personal que los utiliza, con
un mínimo consumo energético, al mínimo costo, y causando un mínimo Impacto ambiental.

Existe actualmente en las empresas un departamento específico de mantenimiento (a veces

desempeñando también otros cometidos, pero sin perder en ningún caso el nombre de esta
función), con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del responsable de
producción, dotado de la estructura técnica de gestión necesaria, el cual maneja, para realizar su
labor un presupuesto establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como
suficiente.

Este departamento tiene capacidad para diseñar la estrategia de mantenimiento más adecuada
para la consecución de sus objetivos y se encuentra en un plano de igualdad con el resto de los
departamentos de la fábrica, en el momento de armonizar las necesidades o intereses de todos los
departamentos de la planta, hasta decidir la estrategia que quedará como definitiva, para
conseguir el rendimiento óptimo de la planta en cuestión.

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Evolución y Taxonomía del Mantenimiento.
1.4 Elementos de Falla en Maquinaria e Instalaciones.

Siempre hay múltiples factores que pueden desencadenar fallas en los equipos, también en las
instalaciones de operación, aunque casi siempre podría decirse que muchas de las fallas ocurridas
en equipos es por descuido humano, pues no le damos una importancia real y se presentan los
conflictos que producen paros y perdidas en producción por lo que tenemos que tomar con mas
seriedad el tema del mantenimiento correcto para conservar y aprovechar al máximo una
maquina o equipo necesario para la empresa.

Las fallas mas comunes que se presentan en instalaciones y maquinarias pueden ser por lo
siguiente:

Deficiencia en el Diseño.
-. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
-. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los tipos y
magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas (No se conocen los esfuerzos a los
que están sometidos los elementos)
-. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.
Deficiencias en la selección del material:
-. Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
-. Empleo de criterios erróneos en la selección del material.
-. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.
Imperfecciones en el Material:
-. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del material) que
pueden conducir a la falla del material
Deficiencias en el Proceso:
-. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.
-. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el tratamiento térmico
que no se hacen bajo las normas establecidas (Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento,
Velocidad).
-. Recubrimientos inadecuados.
-. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

Evolución y Taxonomía del Mantenimiento.

Conclusiones.

Como se pudo apreciar en el resumen de la unidad, el mantenimiento es un punto clave para el correcto
funcionamiento de las operaciones en una empresa, y mas cuando esta se dedica a la producción, en estos
tiempos realmente se producen en serie miles de artículos y el simple hecho de tener una falla que pueda
detener la producción en masa es un riesgo que muy ocas empresas se pueden permitir, tener un equipo
bien estructurado dedicado a mantenimiento garantiza la mejor solución ante un problema que se pueda
presentar espontáneamente o que tenga que programarse para solucionarse después, puesto que tienen
que tomarse en cuenta los tiempos de producción para evitar interferir con ellos lo menos posible.

Pero con todo esto se generan varias preguntas.

En la actualidad ¿Podría una empresa subsistir empleando métodos de mantenimiento antiguos?
¿Qué pasaría con una empresa que decidiera tomar como única opción al mantenimiento correctivo?
¿Qué tan frecuente es la utilización de un mantenimiento mixto en las empresas actuales?

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Evolución y Taxonomía del Mantenimiento.
Bibliografía.

- https://repositorio.sena.edu.co/sitios/fedemetal_manual_mantenimiento/pdf/Manual_de_Mante
nimiento.pdf

- http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtualData/Tesis%20para%20marcaci%C3%B3n3%20(para%20Info
rm%C3%A1tica)/2011/rivera_re/borrador/convertidas%20pdf/Capitulo%201.pdf

- http://serycoin.com/2017/05/la-importancia-del-mantenimiento-industrial/

- http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-destacados/19-mantenimiento-
predictivo

- https://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-1/1-4-papel-del-mantenimiento-
industrial

- https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnx0YWxhbWFudGVz
bWFudGVuaW1pZW50b3xneDo2YjgwMmNjMzVmNjUyNmMw

- https://www.monografias.com/trabajos94/deteccion-modos-efectos-y-analisis-fallas/deteccion-
modos-efectos-y-analisis-fallas.shtml