UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA:
PROCESOS DE CONVECCIÓN E INTERCAMBIADORES DE CALOR

TEMA:
SELECCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR APROPIADO PARA LA
PRODUCCION DE AZUCAR EN EL INGENIO “SAN CARLOS”

AUTORES:
ALVIÑO MORALES LUIS FERNANDO
CORDOBA VALENCIA LUIS ALEXANDER
IBARRA ALBIÑO JOHN ALEXANDER
PRADO CHOCO BYRON ALEXANDER
SALAVARRIA AGUIRRE JORGE LUIS
TUAREZ CARREÑO ANGEL ISRAEL

COORDINADOR DE CARRERA:
ING. JORGE LUIS GUADALUPE ALMEIDA

COORDINADOR DE PROYECTO:
ING. ANDRES GARCÍA CORAL
2019-2020
LOS RIOS – QUEVEDO
 INDICE

Contenido
INDICE ......................................................................................................................................... ii
1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 2
2.1. GENERAL: .................................................................................................................. 2
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................... 2
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS .......................................................................................... 3
3.1 Intercambiadores de Calor y su uso en la Industria. ..................................... 3
Tipos de intercambiadores de calor............................................................................ 4
3.1 El intercambiadores de calor más utilizado en la industria azucarera
es: 7
3.2. Ejemplos de algunos intercambiadores de calor utilizados en la
industria .................................................................................................................................. 7
6. Terminología usada para describir las variables y cálculos en los
intercambiadores de calor. .............................................................................................. 11
7. ECUACIONES APLICADAS .......................................................................................... 13
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 18
9. RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 18
10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 18

ii
 1. INTRODUCCION

En la formación como ingenieros existente procesos y fenómenos básicos

que se deben estudiar, la transferencia de calor es uno de ellos ya que se
encuentra presente en todos los procesos industriales mediante la
transferencia de calor se obtiene ahorro de costos energéticos y además
se adquiere un máximo aprovechamiento de la energía disponible en el
sistema, esto principalmente debido al el intercambiadores de calor de
tubos y coraza, aplicados en la industria azucarera, el cual atreves de la
transferencia de calor entre fluidos permiten , refrigerar o calentar fluidos
, y recircular para nuevamente ser utilizado en el mismo proceso del
tratamiento del jugo de caña de azúcar .

1
 2. OBJETIVOS.

2.1. GENERAL:

Seleccionar un intercambiador de calor propicio para la producción de azúcar

en el ingenio “San Carlos”.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer los diferentes tipos de intercambiadores de calor utilizados en la

industria azucarera.
 Comprender el principio de funcionamiento básico de un intercambiador
de calor de tubos y coraza para la producción en la industria azucarera.
 Calcular los diferentes parámetros de diseño del intercambiador de calor
de tubos y coraza.

2
 3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los Intercambiadores de Calor son aparatos que permiten el calentamiento o

enfriamiento de un fluido (líquido o gas) por medio de otro fluido a diferente
temperatura y separado por una pared metálica, evitando que se mezclen entre
sí. [1]

Para diseñar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es esencial

relacionar la transferencia total de calor con cantidades como el coeficiente
global de transferencia de calor donde:

1/U - 1/hh + T/h +1/hc, ecu (1.1)

U=transferencia de calor global
Hh=calor del fluido caliente
Hc=calor del fluido frio

Son los coeficientes convectivos de transferencia de calor en el lado caliente y

en el lado frío de la pared metálica. El coeficiente de transferencia de calor total
para intercambiadores de calor depende no solo de los coeficientes convectivos
de transferencia de calor, sino además de las superficies interior y exterior del
tubo. [1]

Estos son dispositivos que facilitan la transferencia de calor de una corriente de

fluido a otra. Los procesos de producción de energía, refrigeración, calefacción
y acondicionamiento de aire, elaboración de alimentos, elaboración de productos
químicos, y el funcionamiento de casi todos los vehículos dependen de diversos
tipos de intercambiadores de calor. [1]

3.1 Intercambiadores de Calor y su uso en la Industria.

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor

entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de calor son
de uso común en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas
domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos
químicos y la producción de energía en las plantas grandes. Los

3
intercambiadores de calor difieren de las cámaras de mezclado en el sentido de
que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen. [1]

Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la industria

alimentaria, para calentamiento y enfriamiento de productos, en sistemas de
esterilización, pasteurización, desactivación enzimática, etc. También son
utilizados en estas industrias para procesos auxiliares de calentamientos de
agua, generación de vapor, recuperadores, enfriadores de fluidos etc. El
desarrollo de alimentos - aceites, salsas, ovoproductos, conservas, compotas,
mermeladas, productos lácteos, pescados y mariscos, etc. - está sujeta a
exigencias de higiene que requieren soluciones personalizadas fácilmente
lavables, controlables, que respeten la integridad de los productos y estén
conformes con las normas alimentarias vigentes. [1]

Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas químicos o

mecánicos. Estos sirven, como su nombre lo indica, para ganar calor o expeler
calor en determinados procesos. Algunas de las aplicaciones más comunes se
encuentran en calentamiento, ventilación, sistemas de acondicionamiento de
espacios, radiadores en máquinas de combustión interna, calderas,
condensadores, y precalentadores o enfriamiento de fluidos. [1]

Tipos de intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar basándose en: clasificación

por la distribución de flujo. Tenemos cuatro tipos de configuraciones más
comunes en la trayectoria del flujo. [1]

1. De doble tubo o tubos concéntricos: consta de dos tubos concéntricos

En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más
pequeño, en tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos
tubos. En un intercambiador de calor de doble tubo son posibles dos tipos
de disposición del flujo:
 En la distribución de flujo en paralelo, los fluidos caliente y frío, entran por
el mismo extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la misma
dirección y salen por el otro extremo.

4
 Ilustración 1. Intercambiador de calor de doble tubos o tubo concéntrico

 En la distribución en contracorriente, los fluidos caliente y frío entran por

los extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones
opuestas.
2. Compacto: La importancia relativa de criterios tales como potencia de
bombeo, costo, peso y tamaño de un intercambiador de calor varía mucho
de una instalación a otra, por lo tanto no es siempre posible generalizar
tales criterios con respecto a la clase de aplicación.
En la distribución en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza
dentro del intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro
fluido.
En la distribución en flujo cruzado de paso múltiple, un fluido se desplaza
transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente de
fluido.

Ilustración 2. Intercambiador de calor

compacto, gas hacia líquido, para un
sistema residencial de acondicionamiento
del aire.

3. Tubos y Coraza: Estos intercambiadores de calor contienen un gran

número de tubos (a veces varios cientos) empacados en una carcasa con
sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a
medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto
que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza. Es común

5
 la colocación de desviadores en la coraza para forzar al fluido a moverse

en dirección transversal a dicha coraza con el fin de mejorar la

transferencia de calor, y también para mantener un espaciamiento
uniforme entre los tubos. Las unidades conocidas con este nombre están
compuestas en esencia por tubos de sección circular montados dentro de
una coraza cilíndrica con sus ejes paralelos al aire de la coraza. [1]
4. Placas y Armazón o solo placas: el cual consta de una serie de placas
con pasos corrugados y aplastados para el flujo. Los fluidos caliente y frío
fluyen en pasos alternados, de este modo cada corriente de fluido frío
queda rodeada por dos corrientes de fluido caliente, lo que da por
resultado una transferencia muy eficaz de calor. Asimismo, este tipo de

6
 intercambiadores pueden crecer al aumentar la demanda de transferencia
de calor sencillamente montando más placas. Resultan muy apropiados
para aplicaciones de intercambio de calor de líquido hacia líquido, siempre
que las corrientes de los fluidos caliente y frío se encuentren más o menos
a la misma presión. [1]
3.1 El intercambiadores de calor más utilizado en la industria azucarera
es:
 Intercambiador de Tubos y carcaza.
3.2. Ejemplos de algunos intercambiadores de calor utilizados en la
industria

Pre-calentador

En sistemas de vapor de gran escala, o en sistemas donde se requieren grandes

temperaturas, el fluido de entrada es comúnmente precalentado en etapas, en
lugar de tratar de calentar dicho fluido en una sola etapa desde el ambiente hasta
la temperatura final. El precalentamiento en etapas incrementa la eficiencia de la
planta y minimiza el choque térmico de los componentes, que es el caso de
inyectar fluido a temperatura ambiente en una caldera u otro dispositivo
operando a alta temperatura. En el caso de sistemas de generación de vapor,
una porción del vapor generado es sustraído y utilizado como fuente de calor
para recalentar el agua de alimentación en etapas. Un ejemplo de la construcción
y de las componentes internas de un intercambiador de calor de agua de
alimentación con tubos en forma de "U" de una planta de generación de potencia
para la etapa del Pre-calentador. Al entrar el vapor al intercambiador de calor y
fluir alrededor de los tubos, éste transfiere su energía térmica y se condensa. [2]

Condensadores de vapor

El condensador del vapor, es un componente importante del ciclo del vapor en

instalaciones de generación de potencia. Es un recinto cerrado en el cual el vapor
sale de la turbina y se fuerza para ceder su calor latente de la vaporización. Es
un componente necesario del ciclo del vapor por dos razones. La primera,
convierte el vapor usado nuevamente en agua para regresarla al generador o a
la caldera de vapor como agua de alimentación. Esto baja el costo operacional
de la planta permitiendo reutilizar el agua de alimentación, y resulta más fácil

7
bombear un líquido que el vapor. La segunda razón, aumenta la eficiencia del
ciclo permitiendo que el ciclo funcione opere con los gradientes más grandes
posibles de temperatura y presión entre la fuente de calor (caldera) y el sumidero
de calor (condensador). [2]

4. INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA.

El intercambiador de calor de coraza y tubos es el más utilizado en la industria.

Está formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el número
de veces que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el
fluido por los tubos. [3]

En los intercambiadores de calor de paso múltiple se utiliza un número par de

pasos en el lado del tubo y un paso o más por el lado de la coraza. [3]

Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa
deflectora perforada, estas placas deflectoras están puestas para generar un
flujo cruzado y inducir una mezcla turbulenta en el fluido que va por la coraza, la
cual cosa mejora el intercambio por convección. [3]

4.1 CLASIFICACION DEL INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA

Los intercambiadores de calor de carcaza y tubos se clasifican en tres tipos de

acuerdo a los estándares generales que contienen información sobre diseño,
fabricación y materiales de construcción del equipo. [3]

 Clase R para petróleo y aplicaciones relacionadas

 Clase C para aplicaciones de propósitos generales
 Clase B servicios químicos

Independientemente del tipo, los intercambiadores de acuerdo a su construcción

mecánica, pueden ser.

 De cabezal fijo
 Tubos en forma de U
 De cabezal flotante

8
4.2 COMPONENTES DEL INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA.

• Coraza
• Cubierta de la coraza
• Tubos
• Cabezal
• Cubierta de cabezal
• Espejo de tubos
• Bafles-deflectores
• Boquillas de entrada de fluidos.

4.3 TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LA CARCAZA

Tipo E (1 paso): Es la construcción más usada en intercambiadores de carcaza
y tubo.
Tipo F (2 pasos): Esta construcción requiere del uso de deflectores
longitudinales. Las boquillas de entrada y salida se sitúan en el lado de placa de
tubos fijos.
Tipo J (flujo dividido): Se usa para reducir la caída de presión. [3]
4.4 CARACTERISITICAS DE LOS TUBOS DEL INTERCAMBIADOR.
• Son conocidos como tubos para condensadores. Se encuentran
disponibles en varios metales, los que incluyen acero, cobre, 70-30 cobre
níquel, aluminio-bronce etc. [3]
• Se pueden obtener en diferentes gruesos de pared, definidos por el
calibrador Birmingham para alambre, que en la práctica se denomina
BGW del tubo. [3]
• Los tubos ¾ y 1 plg son los más comunes en el diseño de
intercambiadores de calor. [3]

5. INDUSTRIA AZUCARERA SAN CARLOS S.A

El ingenio SAN CARLOS comienza a tejer su historia en 1893, en un lugar que
se conoció como “Playa de Piedra”, en donde había una pequeña finca que
perteneció a Don José Bermeo. De toda la superficie de la finca, ocho cuadras
estaban destinadas al cultivo de caña de azúcar. En 1893, la propiedad del señor
Bermeo fue adquirida por el comerciante peruano Carlos S. Lynch, quién aportó

9
notablemente a su expansión, no solo porque extendió el cultivo a
aproximadamente 800 cuadras, sino gracias a la adquisición de maquinaria
industrial que impulsó su producción. [4]
En septiembre de 1897 sus instalaciones fueron bautizadas, y adoptó el nombre
de ‘Ingenio SAN CARLOS’, una marca que ha trascendido en el tiempo por su
historia y su impacto económico-social. Las fuertes obligaciones del señor Lynch,
determinaron la posesión por parte del Banco Comercial y Agrícola que tomó a
su cargo la administración del Ingenio. Años más tarde un grupo de empresarios
accionistas del Banco decidieron establecer la Sociedad Agrícola Industrial SAN
CARLOS S.A, razón social que mantiene hasta la actualidad. El uso intensivo de
mano de obra unido a las actividades que tienen relación indirecta con el azúcar,
como su transporte y comercialización, hacen que SAN CARLOS sea uno de los
grandes generadores de empleo en el país. [4]

La tradicional hacienda de fines del siglo XIX es ahora uno de los principales
complejos agro industriales del Ecuador, con una producción anual que supera
el millón y medio de toneladas métricas de caña que generan más de tres
millones de sacos de 50 Kg. de azúcar blanco sulfitado. Además, Ingenio SAN
CARLOS goza de una reconocida solidez en el mercado en cuanto a calidad,
administración y políticas de ventas, por eso la marca SAN CARLOS es un
referente. [4]
5.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El Ingenio San Carlos se encuentra ubicado en la provincia del Guayas,

República del Ecuador, se distribuye en tres cantones de la mencionada

10
provincia: Marcelino Maridueña, Naranjito y El Triunfo, siendo su extensión
actual de 22.067 hectáreas aproximadamente. [4]

6. Terminología usada para describir las variables y cálculos en los

intercambiadores de calor.

Q: Flujo de Calor.

Q max: transferencia de calor máximo.

As: Área de superficie de transferencia de calor.

Ai: Área de la superficie interior de transferencia de calor.

Ao: Área de la superficie exterior de transferencia de calor.

U: Coeficiente total de transferencia de calor; W/ m2

hi y ho: Coeficiente de transferencia de calor por convección interna y externa.

R: Resistencias térmicas.

R total: Resistencia térmica total

T: Temperatura

K: Conductividad térmica del material

LMTD: Diferencia de temperatura media logarítmica.

NTU: Método de la efectividad.

11
m: Caudal másico

C: Capacidad calórica.

cpc, cph; Calores específicos

Tc, sal, Th, sal: Temperaturas de salida

Tc, ent, Th, ent: Temperaturas de entrada.

d: diametro

L: Longitud

12
 7. ECUACIONES APLICADAS

CÁLCULOS

CÁLCULOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR EN LA INDUSTRIA

AZUCARERA
DATOS:
𝑇° 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑎 = 70 ℃
𝑇° 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑎 = 105 ℃
𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑗𝑢𝑔𝑜 = 3,82
𝐾𝑔°𝐾
𝐾𝑔
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 = 2,5
𝑠
𝑇° 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 120 ℃
𝑇° 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 110 ℃
𝐾𝑔
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1,25
𝑠
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 100
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 500𝑚

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0,0508𝑚

𝐃𝐢𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐭𝐞𝐦𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐦𝐞𝐝𝐢𝐚 𝐥𝐨𝐠𝐚𝐫𝐢𝐭𝐦𝐢𝐜𝐚

∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙

∆𝑇1 = 120℃ − 105℃

∆𝑇1 = 15℃

∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡

∆𝑇2 = 110℃ − 70℃

∆𝑇2 = 40℃
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
𝑙𝑛 (∆𝑇1 )
2

15℃ − 40℃
∆𝑇𝑚𝑙 = = 25,4886362℃
15℃
𝑙𝑛 (40℃)

13
 ̇ [𝑚̇𝐶𝑝 (𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 )]
𝑄=
𝐽𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

̇ [2,5 ∗ 3,82(105℃ − 70℃)]𝐽𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

𝑄=

̇ 334,25 𝐾𝑊
𝑄=

Figura 11-18

Factor de corrección
𝑇1 − 𝑇2 (120 − 110)℃
𝑅= = = 0,28
𝑡2 − 𝑡1 (105 − 70)℃
𝑡2 − 𝑡1 (105 − 70)℃
𝑃= = = 0,7
𝑇1 − 𝑡1 (120 − 70)℃
𝐹 = 0,97

Área superficial
𝑨𝒔 = 𝒏 ∗ 𝝅 ∗ 𝑫 ∗ 𝑳
𝑨𝒔 = 100 ∗ 𝜋 ∗ 0,0508 ∗ 500

𝐴𝑠 = 7979,66𝑚2

Velocidad media del jugo de la caña de azúcar por la tubería.

𝝅𝑫𝟐
𝑨𝒄 =
𝟒
𝜋 ∗ (0,0508)2
𝐴𝑐 =
4
𝐴𝑐 = 0,00202683
𝒎̇
𝑽=
𝝆𝑨𝒄

14
 2,5
𝑉=
960,6 ∗ 0,00202683
𝑚
𝑉 = 1,2840
𝑠2
Coeficiente global de la transferencia de calor
𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠 𝐹∆𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹

𝑄̇
𝑈=
𝐴𝑠 𝐹∆𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹
334,25 𝐾𝑊
𝑈=
7979,66𝑚2 ∗ 0,97 ∗ 25,4886362℃
𝐾𝑊
𝑈 = 0,001694
𝑚2 ℃
𝑊
𝑈 = 1,694
𝑚2 ℃
Numero de Reynolds
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
1,2840 ∗ 0,0508
𝑅𝑒 =
2,52 × 10−5

𝑅𝑒 = 2588,4648

METODO DE LA EFECTIVIDAD (NTU)

CAPACIDAD CALORIFICA DE LOS FLUIDOS CALIENTE Y FRIO
𝑪𝒄 = 𝒎̇𝒄 𝑪𝒑𝒄
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝐶𝑐 = 2,5 ∗ 3,82
𝑠 𝐾𝑔°𝐾
𝐾𝑊
𝐶𝑐 = 9,55
℃
𝑪𝒉 = 𝒎̇𝒉 𝑪𝒑𝒉
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝐶ℎ = 1,25 ∗ 2,095
𝑠 𝐾𝑔°𝐾
𝐾𝑊
𝐶ℎ = 2,619 ℃

INTERPOLACION PARA ENCONTRAR EL Cp DEL VAPOR(Tabla A-9)

120 − 110
𝑇𝑓 = = 115℃
2
Cp (J/KgK) T(°C)

15
 2071 110 2120 − 2071 𝑋 − 2071
=
X 1151 120 − 110 115 − 110
2120 120 𝐾𝐽
X= 2,095 𝐾𝑔°𝐾

𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶ℎ

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑐= = 0,274
𝐶𝑚𝑎𝑥

𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )

𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 130,96 𝐾𝑊
𝑼𝑨𝒔 𝑼𝑨𝒔
𝑵𝑻𝑼 = =
𝑪𝒎𝒊𝒏 (𝒎̇ 𝑪𝒑 )𝒎𝒊𝒏

𝑲𝑾
𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟗𝟒 ℃ ∗ 𝟕𝟗𝟕𝟗, 𝟔𝟔𝟒
𝑵𝑻𝑼 = 𝒎𝟐
𝟐, 𝟔𝟏𝟗𝑲𝑾/℃
𝑵𝑻𝑼 = 𝟓, 𝟏𝟔𝟏
EFICIENCIA OBTENIDA DE LA FIGURA 11-26

𝜺 = 𝟖𝟓%

𝑸̇ = 𝜺𝑸̇𝒎𝒂𝒙

𝑸̇ = 𝟖𝟓% ∗ 130,96 𝐾𝑊

𝑸̇ = 𝟏𝟏𝟏, 𝟑𝟐 KW

16
17
 8. CONCLUSIONES
 Se seleccionó el intercambiador adecuado para la industria azucarera San
Carlos, en donde el más efectivo e indicado fue el intercambiador de tubo y
coraza, porque es el más utilizado en cualquier tipo de industria y dentro de dicho
proceso.
 El funcionamiento de intercambiador de calor en la industria azucarera, es elevar
la temperatura del jugo de caña de azúcar a mas 105º C para realizar una
correcta clarificación.
 Los cálculos realizados al intercambiador de calor de tubo y coraza, tiene una
temperatura media logarítmica de 25º C y un NTU de 5,16 con eficiencia del 85%

9. RECOMENDACIONES
 Se recomienda conocer el funcionamiento de un intercambiador de calor ya que
al momento de seleccionarlo, debemos tener en cuenta el adecuado para una
empresa azucarera.
 Realizar un previo mantenimiento a los intercambiadores de calor, para
respectivo funcionamiento.
 Aliméntese sananamente coma las verduras, no consuma alcohol y deje las
drogas gracias :*

10. BIBLIOGRAFÍA

[1] Y. A. CENGEL, TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA, MEXICO DF: MC

GRAW-HILL, 2007.

[2] A. HOUGEN, M. WATSON Y A. RAGATZ, PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS

QUIMICOS, BARCELONA: REVERTE, 2006.

[3] F. M. GARCIA, «INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA,» 2014.

[4] A. MEJIA, «INDUSTRIA AZUCARERA SAN CARLOS,» 2017.

18
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

19
20