SHOTCRETE Y PERNos

205
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za
SOSTENIMIENTO
Sistemas de Sostenimiento Activo
INSTALACION DE ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
Bloques en cuña Efecto columna
PERNO PERNO
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 409
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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SOSTENIMIENTO
INSTALACION DE ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
CAMIPER www.camiper.com
CONSULTANCY & TRAINING
206
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
ANCLAJE DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
ELEMENTO ZONA DE ANCLAJE (Z) RESISTENCIA (Tn)
Pernos de Anclaje
16 – 19 mm 305mm (12'') 10,0
Pernos Cementados
19 – 22 mm 450mm (18'') 15,0
Split Set 915mm (36'') 3,0
39mm
Cable de Acero 610mm (24'') 22,0
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
CURVA CARACTERISTICA (CARGA VS DESPLAZAMIENTO) PARA DISTINTOS TIPOS DE
SOPORTE
28
26 PERNO DE FIBRA DE
VIDRIO DE 22 MM Ø
24 ANCLADO CON RESINA
22
SUPER SWELLEX
20
18
PERNO DE ACERO
CARGA (T)
16 CEMENTADO DE
PERNO DE ACERO
DE 20 MM Ø, 20 MM Ø
14
ANCLADO CON
12 RESINA
10
STANDAR SWELLEX
8 PERNO DE ACERO
DE 17.3 MM Ø,
6 ANCLAJE
MECANICO
4 SPLIT SET TIPO S5
3S
2
3 4
15 2 2 3 55
0 5 10 0 0 45 50 60
0 5 5
DESPLAZAMIENTO (mm)
207
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
DETERMINACION DE LA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE
CASO: SPLIT SET PARA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE DE 4 PIES
CASO: BARRA HELICOIDAL PARA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE 4 PIES
CASO: HYDRABOLT DE 6´ PARA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE DE 4 PIES
CASO: SWELLEX DE 7´ PARA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJA DE 4 PIES

CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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SOSTENIMIENTO
DATOS DE LOS TALADROS DE PRUEBA
208
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
TIEMPOS DE INSTALACION Y PRUEBAS DE PULL TEST
PERNO
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
RESULTADOS DE LA PRUEBA
209
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
CUADRO COMPARATIVO
210
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
CONCLUSIONES
I. La capacidad de anclaje de los pernos de roca no guarda

una relación lineal con su longitud.
II. Los pernos Split Set, Hydrabolts y Swellex proporcionan
anclajes más uniformes.
III. Los pernos de menor y mayor capacidad de anclaje son el
Split Set y el Hydrabolt, respectivamente. La mayor
capacidad se obtiene debido a las fuerzas radiales que
ejerce el agua a presión, retenida en el interior de este
perno.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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SOSTENIMIENTO
CONCLUSIONES
IV. La capacidad de anclaje de las Barras Helicoidales está
influenciado en forma determinante por el material de
acoplamiento (mortero).
V. La elongación de los sistemas de anclaje, tienden a guardar
una relación lineal con la carga aplicada. Los sistemas que
muestran mayor y menor elongación son los pernos Split
Set e Hydrabolts, respectivamente.
VI. El perno de más bajo costo por m2 sostenido es el Perno
Hydrabolt y el de más alto costo es la Barra Helicoidal
instalado con resina (realidades encontradas en el área de
estudio).
211
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Sostenimiento de Soporte Pasivo
WOOD PACKS (PAQUETES DE MADERA)
Dimensiones del Panel : 5” X 5” x 4’ de
madera
Tipo de Madera: Eucalipto Resistencia:
18 Kg./cm2
Dimensiones de la base: 4’ x 4’
( 1.2 m x 1.2 m)
Altura promedio: 3 veces la base
Capacidad de Soporte : 90 Ton.
Se recupera hasta un 70 % después de
los disparos.
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
WOOD PACKS (PAQUETES DE MADERA)
212
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
GATAS DE APOYO
GATAS A FRICCION
Altura Máxima : 3.5 m.
Altura Mínima : 2.0 m.
Soporte : 30 Ton.
GATAS MECANICAS
Altura Máxima : 4.2 m
Soporte : 15 Ton
GATAS HIDRAULICAS
Altura Máxima : 2.0 m.
Soporte : 35 Ton.
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
GATAS MECANICAS CAMLOK
Permite sostener temporalmente o realizar
un pre-soporte en labores mineras,
suplantando a los puntales de madera
colocados verticalmente a manera de
“cachacos”, la ventaja de la gata mecánica
es que hace resistencia contraria a la
corona que sostiene, recuperándose una
vez concluido el trabajo de sostenimiento
temporal.
Asimismo, estas gatas mecánicas pueden
ser usadas en labores en la que se va a
colocar sostenimiento con pernos y malla, DESCRIPCION
pre-soportando la roca mientras es Gata Mecánica, Medium Duty, M5 Loadspreader Head MP 1.60 a 2.65 29.1 14
sostenida con los elementos metálicos. Gata Mecánica, Medium Duty, M6 Loadspreader Head MP 2.10 a 3.30 33.0 12
213
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
GATAS MECANICAS CAMLOK
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Malla Electrosoldada
La malla electrosoldada se usa en
combinación con Split set o pernos
helicoidales, tanto en labores
permanentes como en stopes.
Especificaciones Técnicas
DIAMETRO NOMINAL: 3.40 mm. (Calibre Nº 10) - 4.15 (Calibre Nº 8)
TOLERANCIA: ( +/- ) 0.08 mm
ABERTURA: 4” X 4” ( 100 mm. X 100 mm.)
ANCHO: (2.00 mt.) TOLERANCIA +/- 13 mm.
LARGO: 25 mt. TOLERANCIA + 1%.
SOBRELARGO DE ALAMBRE TRANSVERSALES: +/- 13mm.
RESISTENCIA: 52.55 kg/mm2 RESISTENCIA MECANICA AL PUNTO DE
ROTURA.
RESISTENCIA A LA TRACCION: < 45,9 mm2
FLUENCIA: 45.92 kg/mm2 PUNTO DE FORMACION O ALARGAMIENTO
DEL ALAMBRE.
DOBLEZ: 1 DIAMETRO DE RESISTENCIA DEL ALAMBRE A 180 GRADOS
SOBRE SU DIAMETRO.
ELONGACION: 6% DE ALARGAMIENTO DEL ALAMBRE.
RESISTENCIA AL CIZALLE DE LA SOLDADURA: 241 x A (mm2) x Pi/4.
214
CERTIFICAN:
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SOSTENIMIENTO
SHOTCRETE (CONCRETO LANZADO)
PROPORCIONES DE MEZCLAS
Cemento : 20 %
Agregados gruesos : 15-20 %
Agregados finos : 60-65 %
Relación agua/cemento : 0.30 a 0.50
Aditivos : acelerantes
de fragua < 2 % en peso
MATERIALES DE REFUERZO
Malla metálica : 10 x 10 cm CANTIDAD DE CEMENTO – MEZCLA
Fibras de acero : 40-60 kg/m3 SECA (kg/m3)
RESISTENCIA : 200 Tn/m2 Shotcrete fino 0-4 mm : 450-600
En Megapascales (Mpa) : de 25 a 35 Shotcrete medio 0-8 mm : 350-450
Espesor variable : de 2 a 4” Shotcrete grueso 0-15 mm : 300-350
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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SOSTENIMIENTO
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso
de construcción y de soporte de rocas; ello, sumando al avance
logrado en materiales, equipos y conocimientos de aplicación,
ha hecho de esta técnica una herramienta muy importante y
necesaria para los trabajos de construcción subterránea en
particular, la tecnología moderna del shotcrete por vía húmeda
y seco, ampliado el campo de trabajo de la construcción
subterránea. Proyectos que en el pasado eran imposibles de
llevar a cabo, son ahora viables independientemente del tipo
de terreno, hoy en día es posible aplicar esta tecnología en
cualquier condición.
215
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Hoy en día se utiliza el nombre de “Gunita”. Es una mezcla

“preconfeccionada“, de cemento y determinados tipos de
agregados mezclados con agua, el cual es lanzado por
medio de una bomba proyectora empleando un flujo de
aire comprimido, hasta la “lancha” o tobera, desde el cual
el operador dirige el chorro contra la superficie de
aplicación sobre la cual se adhiere este material, dando
lugar al compactamiento del mismo por la fuerza del
impacto.
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Se aplica shotcrete para resolver problemas de
estabilidad en túneles, en galerías, piques,
estaciones eléctricas, etc. Y en otras construcciones
subterráneas además hoy en día esta técnica es un
factor clave para el shotcrete de rocas en
aplicaciones como:
 Construcciones de Túneles
 Operaciones Mineras
 Hidroeléctricas
 Estabilización de túneles
El shotcrete es el método de construcción del futuro
debido a sus características de flexibilidad, rapidez y
economía. El único límite para su uso es la
imaginación del hombre.
216
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Usuarios importantes del shotcrete han adquirido el conocimiento de la
técnica a través de experiencia practica , investigación y desarrollo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y métodos de control ha conducido
a una producción racional y a una calidad mas uniforme del producto.
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Métodos de Concreto Lanzado
Hay dos métodos de shotcrete; seco (donde se añade agua
para la hidratación en la boquilla de proyección), y húmedo
(donde las mezclas transportadas contienen agua necesaria
para la hidratación).
Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas, y la
selección de uno y otro dependerá de los requisitos del
proyecto y de la experiencia del personal encargado de
ejecutarlo. Ambos serán empleados en la industria de la
construcción y minería.
217
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Método vía seca Método vía húmeda
Control instantáneo sobre el agua de El agua de mezclado se controla en el

mezclado y consistencia de la mezcla en la equipo de entrega y puede ser medida
boquilla para cumplir con las condiciones con precisión
variables del lugar
Más apropiado para mezclas que
Mejor seguridad de que el agua de
contengan agregados livianos, materiales
mezclado es completamente mezclada
refractarios y concreto que requiera
con el resto de los ingredientes
resistencia temprana
Puede transportarse a largas distancias Menos polvo y pérdida de cemento
Mejor control del inicio y parado de la Por lo regular, menor rebote, y con ello,
colocación con menor desperdicio y mayor menor desperdicio de material
flexibilidad en la colocación
Posibilidad de producir mayores Posibilidad de lograr una producción
resistencias mayor
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Propiedades y proporciones de las fibras más empleadas
Microfibra Macrofibra Macrofibra

Propiedad sintética sintética metálica
Módulo de 3 - 5 GPa 200 GPa

5 - 10 GPa
elasticidad
Resistencia
30 - 40 Mpa 40 - 60 MPa 800 - 2500 MPa
a tracción
Deformación 60 - 80 %
100 - 150 % 15 %
a rotura
Densidad 0,91 kg/m3 1,12 kg/m3 7,86 kg/m3
Dosis empleada
0,6 - 1,0 kg/m3 4,0 - 9,0 kg/m 3 30 - 60 kg/m3
(valores usuales)
218
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Contenido de Cemento
En la fabricación de la mezcla seca se utiliza usualmente una
proporción de cemento que varia entre 250 y 450 kilogramos por
100 litros de agregado (arena fina o arena gruesa o confitillo) Entre
320 y 460 kilogramos por metro cúbico de concreto . para estimar
el contenido real del cemento del shotcrete aplicado .
Es necesario considerar el rebote que es la perdida del agregado de
mayor tamaño lo cual conduce a un aumento del contenido de
cemento si se compara con la mezcla inicial. En una mezcla regular
350 kilogramos de cemento por metro cúbico, un rebote de 20% se
traduce aproximadamente en 400 kilogramos de cemento por
metro cúbico.
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
600
La relación agua/cemento, tiene 500
una influencia fundamental en la

Resistencia media fm
400
calidad del shotcrete. El agua total 300
200
utilizada en la mezcla seca añadida se 100
compone del agua de mezcla añadida en 0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2
la boquilla y la humedad ya presente en el Relación agua/cemento
agregado. A diferencia de la proyección por vía húmeda, en la proyección

de la vía seca no hay un valor definido para la relación agua / cemento
debido que el operario de la boquilla es quien controla y regula la cantidad
del agua de la mezcla, si se agrega muy poco agua se crea inmediatamente
un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua el shotcrete no se adherirá
a la superficie.
219
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Otro aspecto importante de la mezcla seca, es
el contenido de humedad natural. Cuando la
mezcla esta demasiada seca, la proyección
produce una cantidad excesiva de polvo; por
otra parte, si el contenido de humedad es
demasiado alto el rendimiento del shotcrete
disminuye drásticamente, y las maquinarias y
mangueras transportadoras se taponan.
El contenido de humedad natural optimo debe
oscilar entre 3 - 6%. Estos valores son
determinados en la planta de tratamientos de 10cm
agregados. Mezcla demasiada seca.

CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
ADITIVOS
Existen varios aditivos cuya función es controlar las propiedades del
shotcrete entren las mas importantes figuran los acelerantes del fraguado,
estos aditivos reducen el tiempo del fraguado. El shotcrete exhibe un
fraguado más rápido y una resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar
capas subsecuentes del shotcrete con mayor rapidez y espesores mayores.
Tal como es conocido en la tecnología de construcción acelerar la
hidratación del cemento lleva a una reducción de la resistencia a los 28 días,
por tanto para obtener resultados de alta calidad en el shotcrete es critico
añadir la menor cantidad posible del acelerante y hacerlo de manera
uniforme. En cada caso debe determinarse la proporción del acelerante según
la cantidad de cemento utilizado.
220
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
FIBRAS
La incorporación de fibras
sintéticas o metálicas al shotcrete
lleva a una mayor energía de
rotura o menor retracción del
material.
El uso de fibras metálicas es poco
frecuente en las mezclas secas y la
razón es el mayor rebote (mayor
50 %).
Fibra metálica en mezcla seca
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Problemas de proceso de proyección de mezclas secas
Todo proceso tiene sus desventajas ; las del método por vía seca
son sus costos operativos relativamente superiores debido al
desgaste y daños en la misma maquina de rotor; especialmente en
los empaques de caucho y los discos de fricción.
1 Principio de
2
1- TODAVIA DE ALIMENTACION
rotor de una
3 2- AGITADOR
3- AIRE COMPRIMIDO
4- SALIDA DEL MATERIAL
maquina de
5- EJE DE TRASMISION
4 5
6- AIRE COMPRIMIDO proyección en
6
vía seca.
221
CERTIFICAN:
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SOSTENIMIENTO
METODO POR VIA HUMEDA
Tolva de vía
húmeda
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Economía
La capacidad de proyección ha aumentado considerablemente desde que
aparecen las Maquinarias / robots de mezclado en seco, hasta los robots de
vía húmeda modernas. En un turno de 8 horas, la capacidad promedio de
proyección del método por vía húmeda es usualmente 4 a 5 veces mayor
que la del método por vía seca.
222
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Ambiente de Trabajo
Los operarios por vía seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una cantidad de polvo, se
emitía polvo no solo desde la boquilla. Si no también
desde la maquina de proyección como norma
general. Los resultados de mediciones de polvo en el
ambiente de trabajo eran más de tres veces la
cantidad permisible.
El método por vía húmeda mejoro significativamente
las condiciones de ambiente de trabajo, trayendo
consigo mayor seguridad para los trabajadores de los
túneles.
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Calidad
Todavía se piensa equivocadamente
que el método por vía húmeda no
ofrece resultado de alta calidad. Lo
cierto es que si se utilizan aditivos
reductores de agua (baja relación
agua/cemento) y microsilice, se
pueden obtener resistencias a la
comprensión de hasta a 100 Mpa.
14,600Lbs/’’2 o 66,138Kg/cm2
aplicando shotcrete por vía húmeda. Control de hidratación en shotcrete fabricado por vía húmeda
223
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Aplicación
 Con el método húmedo es más fácil de producir una calidad
constante a lo largo del proceso de proyección. La mezcla ya
lista se descarga en una bomba y se transporta a presión a
través de manguera. A principio se usaban bombas
helicoidales; hoy en día predominan las bombas de pistón. En
la boquilla del extremo de la manguera se agrega aire al
concreto a razón de 7 a 15 metros cúbicos por minuto, y a
una presión de 7 bares según el tipo de aplicación (manual o
robot).
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Aplicación
 El aire tiene la función de aumentar la velocidad de
concreto a fin de lograr una buena compactación y
adherencia a la superficie. Un error común que se comete
con el método de vía húmeda es utilizar cantidades
insuficientes de aire.
 Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/minuto de aire, la
cual disminuye la resistencia a la comprensión y la
adherencia y rebote son deficientes. Para la proyección
robotizada se requiere hasta 15 m3/ minuto de aire.
224
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO

Ventajas
 Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal
capacitado se obtienen perdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %
incluso para el caso de proyección de concreto reforzado con fibra.
 Mejor ambiente de trabajo debido a la reducción de polvo
 Capas más gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
 Dosificación controlada del agua (relación agua/cemento constante y
definida)
 Mayor resistencia a la comprensión y uniformidad de resultados
 Producción muy superior, y por tanto más económica.
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Desventajas
 Distancia de transporte
limitada (máximo 300 m.)
 Mayores demanda en
calidad del agregado
 Solo se permiten
interrupciones limitadas
 Costo de limpieza
225
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Diseño de Mezcla para Proyección por vía húmeda
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el
método por vía húmeda:
 Cemento
 Agregados
 Aditivos
 Fibras
 Equipo de proyección apropiado
 Correcto ejecución de la técnica
 Control de relación de agua / cemento
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
Agregados 0.125 0.25 0.5 1.0
Tamiz ISO
2.0 4.0 8.0 16.0 32.0 64.0
 Es importante que la distribución del

0
10
tamaño del grano y otras 20
características sean lo mas uniformes

Porcentaje retenido
30
posibles particularmente importantes 40
son la cantidad y características de los 50
finos para la proyección de mezclas 60
húmedas. 70
80
 La curva granulométrica del agregado 90
es también muy importante 100

0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.1 76.1
especialmente en sucesión inferior. El Tamiz ASTM, tamaño en mm
contenido de material fino en el tamiz

Nº 0.125 mm. debe oscilar entre un Curvas de distribución para los
limite inferior de 4 – 5 % y uno agregados del shotcrete
superior de 8-9 %.
226
CERTIFICAN:
ISO
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SOSTENIMIENTO
En lo posible la cantidad de partículas de 8 mm. no debe
exceder el 10% en caso contrario la partícula rebotaran durante
la proyección sobre superficies duras (al comenzar la
aplicación). O penetraran el concreto ya colocado produciendo
cavidades difíciles de rellenar.
TAMIZ Mín. % Máx. %
0, 125 4 12
0,25 11 26
0,50 22 50
1,0 37 72 Cuadro de tamiz
2,0 55 90
4,0 73 100
8,0 90 100
16,0 100 100
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Aditivos : Super-plastificantes / Plastificantes
 Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades específicos en el
concreto fresco y el endurecido mediante el método de proyección por
vía húmeda.
 Los super-plastificantes / plastificantes tiene un efecto excelente en la
dispersión de “finos” y por tanto son aditivos ideales y necesarios para
el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los súper plastificantes
convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura y
una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregación y una
perdida total de la cohesión. normalmente la dosificación oscila entre 4
- 10 Kg/m2 según los requisitos de calidad relación agua / cementante,
consistencia requerida, así como también el tipo de agregado y
cemento.
227
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Aditivos : Super-plastificantes / Plastificantes
Sikament® FF 86
Sikament FF-86 es un producto sintético que produce en el
hormigón una consistencia superfluida o permite trabajar
con una fuerte reducción de agua de amasado.
Sikament® NF
Sikament NF es un aditivo superplastificante y reductor de
agua de alta capacidad que produce en el hormigón una
consistencia superfluida o permite trabajar con una fuerte
reducción de agua de amasado.
Sikament® Premix
Sikament Premix es un producto sintético que produce en
el hormigón una consistencia superfluida o permite
trabajar con una fuerte reducción de agua de amasado.
No contiene cloruros, no es tóxico, cáustico ni inflamable.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Refuerzo de Fibras
El concreto reforzado con
fibras es un material
novedoso que esta siendo
desarrollado de forma
acelerada gracias al
mejoramiento de las
nuevas fibras, tecnología y
técnicas de aplicación del
concreto.
228
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
¿ Por qué es necesario reforzar el
concreto?
El concreto es un material frágil
generalmente y el shotcrete se agrieta por
razones estructurales principalmente por la
poca resistencia a la tracción del material.
El agrietamiento se produce como
resultado de una combinación de los
esfuerzos de contracción. Para evitar este
problema, es necesario reforzarlo con
mallas electro soldadas y varillas de acero,
o con fibras.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Comportamiento de las Fibras Metálicas en el
Shotcrete
La función principal de las fibras metálicas en el
shotcrete es aumentar la ductilidad del material. Si
bien es posible obtener una elevada resistencia a la
flexión sin necesidad de fibras, la ductilidad esta
relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras
metálicas.
Los resultados de pruebas a gran escala han
demostrado que después del endurecimiento, la
resistencia a la flexión del shotcrete básico se
reduce a la mitad debido a la contracción y a la Diagrama de resistencia de una
aparición de micro fisuras. mientras que el shotcrete fibra de acero
reforzado con fibras metálicas mantiene su
resistencia a la flexión.
229
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Fibras de Vidrio
Las fibras de vidrio no sirven
como un material permanente
porque al cabo de cierto tiempo
se fragilizan y son destruidas por
la parte básica de la matriz de
concreto. Por tanto, no deben
utilizarse en ningún tipo de
concreto shotcrete o morteros
con base del cemento.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Fibras Sintéticas
Las fibras de plásticos cortas son resistentes
y duraderas. Pero sus propiedades
mecánicas son similares a las del concreto y
no mejoran las propiedades mecánicas ni
imparten viscosidad al concreto; por tal
motivo se requiere para reforzar y La fibra de polipropileno FIBERMESH
contrarrestar la contracción (en particular 300™ es la fibra más eficaz para inhibir el
contracción plástica) y también reducen el agrietamiento por contracción y por
asentamiento tanto en el estado plástico
rebote en la proyección por vía húmeda, como el endurecido, al mismo tiempo
adicionalmente las fibras sintéticas tienen que ofrece mayor resistencia al impacto
un efecto positivo en la resistencia del y a cargas de fractura, además de menor
fuego del shotcrete. permeabilidad del hormigón.
230
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Fibras de Carbono
Desde el punto de vista
técnico las fibras de
carbono tienen propiedades
mecánicas ideales para el
soporte de rocas, pero en la
práctica no se utilizan
debido a que son muy
costosas.
Fibra de Carbono
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO

Fibras Metálicas
Estas son las fibras mas
utilizadas para el shotcrete.
Existen varias clases y calidades
disponibles en el mercado,
pero solo algunos reúnen los
requisitos establecidos para el
shotcrete reforzado con fibra. Fibra Metálica (dramix)
231
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Los parámetros críticos de las fibras metálicas son:
 Geometría
 Longitud d
L d = 0,5 mm.
 Relación largo / espesor (L/D)
L = 30 mm.
 Calidad de acero
Relación largo y espesor de fibra (dramix)
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Ventajas Técnicas de las fibras Metálicas
El soporte de rocas esta acompañado de riesgos constantes de cargas
inesperadas y deformación, el mejor margen de seguridad posible se
logra con una capa de shotcrete que tenga la mas alta de energía de
rotura (ductilidad) posible.
Carga P
Con refuerzo de
fibra metálica
P
Sin refuerzo
Deformación
Curvas que muestran la deformación bajo la variación de la carga P aplicada a capas de

shotcrete con o sin refuerzos de fibras metálicas.
232
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Si bien la adición de fibras metálicas Carga P
300
ordinarias duplica la energía de rotura (kN)
Rotura de la adherencia
del shotcrete, con la adición de las 250
Falla de la malla
nuevas fibras metálicas se alcanza un 200
valor de energía de rotura que es de 50 150
Falla a rotura
a 200 veces mayor en términos 100
prácticos, esto significa que con estas 50
nuevas fibras, una capa de shotcrete 0

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 mm
puede agrietarse y deformarse y aun Fibras Malla
Deformación
conservar una gran capacidad de carga metálicas electrosoldada
de manera que en circunstancias

normales hay tiempo suficiente para Comparación de energía de rotura de
fibras metálicas y mallas
poder observar las fisuras o electrosoldadas.
deformaciones y poder tomar las
medidas pertinentes.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Durabilidad del shotcrete
La durabilidad de una estructura de Condiciones
ambientales y de
Diseño “ construible”
Especificaciones
cargas futuras
shotcrete se establece por combinación de Control del sitio:
modernas
pertinentes
monitorización y
muchos parámetros posibles. A diferencias soluciones
Estructura Personal aplicador
debidamente capacitado
de shotcrete
de las construcciones tradicionales con Condiciones de
terreno y agua alrededor
duradero
y adiestrado
de la estructura
concreto colocado, en las construcciones ¿ Proyección por
via húmeda o por vía
seca?
con shotcrete no basta con utilizar un diseño Método de curado

Diseño de mezcla Aplicación manual
o por robot
correcto de mezcla y refuerzo. La razón
correcto y selección del
acelerante apropiado
principal de ello es que el material se aplica

por proyección, y por lo tanto la calidad
Parámetros de durabilidad de
depende en el alto grado de la destreza
una estructura de shotcrete
humana y del funcionamiento del equipo de
proyección.
233
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Diseños Construibles
Factores Humanos y Estructurales
Revisión del diseño por parte Monitorización, revisión y
de terceros independientes puesta en práctica de medidas
Revisión del diseño durante la durante la construcción
construcción Control de calidad
Factores Control de calidad
Evaluación de riesgos
Competencia
humanos Evaluación de riesgos Supervisión
Competencia Capacitación
EQUIPO DE
EQUIPO DE DISEÑO Comunicación
CONSTRUCCION
Secuencias de construcción Diseño de la mezcla

Refuerzos permanentes del Tipo de acelerante
terreno Métodos de aplicación
Detalles de uniones e Selección y funcionamiento
Factores intercapas
Exposición física y química
de los equipos
Métodos de curado
estructurales Propósito y vida prevista del Mejoramientos del terreno
túnel
Parámetros de diseño y efectos
del tiempo
Refuerzos o fibras
Métodos de impermeabilización
Geometría del perfil
Propiedades del material
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Rebote
El rebote de las mezclas del shotcrete representa un gran costo
agregado que debería mantenerse al mínimo pero en este caso, el
porcentaje del rebote depende:
Relación agua / cemento : Habilidad del operador , Proporción de la mezcla

Granulometría de la mezcla : Arido grueso
Eficiencia de la hidratación : presión del agua, Diseño de boquilla
Velocidad de proyección : Capacidad del comprensor, Diseño de la boquilla
Habilidad del operador
Angulo y distancia del impacto : Limitación de accesos
Densidad de aplicación : Especificaciones de obra
Dosificaciones
234
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Control del espesor
ES
AL
En el techo el espesor debe ser el
DI
necesario para evitar la caída del
RA
shotcrete , generalmente de 2“ (5cm)
en cada pasada de las paredes
ZONAS CON POSIBLE
verticales.
S
ACUMULACION DE MATERIAL
DE REBOTE
CARGA
Los espesores están en función de la
evaluación geomecánica de la zona, Línea “A”
(mínima excavación)
pudiéndose emplearse hasta 5”.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Curado del Concreto
 El curado es uno de los trabajos
básicos más importante del
shotcrete debido al gran contenido
de la mezcla (agregados, aditivos,
agua y cemento), y la alta
contracción y alto potencial de
fisuración aplicado.
 Otra razón es el peligro del secado
rápido debido a la ventilación en
las minas, la rápida hidratación del
shotcrete acelerado y la aplicación
en capas delgadas. Curado de concreto
235
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Sistemas para Mediciones del desarrollo de la Resistencia
Agujas de Penetración
La aguja de penetración mide el
desarrollo de la resistencia inicial
durante de los dos primeras horas.
Es un método de ensayo indirecto
que consiste en empujar una aguja
de dimensiones constantes a una
profundidad definida dentro del
shotcrete fresco, la resistencia medida es un indicador de la
resistencia a la comprensión.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
APLICACION Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO
Identificación de los Problemas del Terreno
La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos en su
aplicación. Estos procedimientos incluyen: la preparación de la
superficie, técnicas de lanzado (manipulación de la boquilla o
tobera), iluminación, ventilación, comunicación y entrenamiento
del personal.
Previo a la aplicación del shotcrete, es necesario que el operario de
la boquilla sepa de las propiedades del revestimiento del shotcrete
requeridos tales como espesor y perfil. Debe además conocer
cualquier elemento crítico de seguridad.
236
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Tubos
Capa de de drenaje
shotcrete
Agua controlada mediante tubería de Operario que fabrica los calibradores.

drenaje.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
 Inmediatamente después de la excavación y antes de aplicación
del shotcrete, hacer una evaluación geológica del terreno
expuesto siguiendo los procedimientos del proyecto
 Cualquier entrada de agua al túnel afectara negativamente la
calidad y la resistencia del shotcrete. Por lo general un operario
inexperto tratara de proyectar shotcrete sobre las entradas
activas de agua utilizando dosis elevadas de acelerantes. sin
embargo es recomendable controlar cualquier acceso de agua
mediante técnicas de preinyeccion, sistemas de drenajes o
tuberías de drenajes insta ladas para desviar el agua a fin de
facilitar la proyección del shotcrete.
237
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Es preciso controlar la hora de preparación e inspeccionar la mezcla que
llega a la bomba. en ninguna circunstancia de debe añadir agua a la
mezcladora ni tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan sido
hidratados.
Manufactura + Entrega + consumo Manufactura + Entrega + Almacenamiento intermedio + consumo

1 - 2 horas 3 - 72 horas
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
 Cuando se emplea mezcla del
ES
shotcrete aceleradas, es esencial no

AL
aplicar shotcrete a la obra antes de

DI
RA
comprobar que el shotcrete exhiba

las características del fraguado
adecuadas. ZONAS CON POSIBLE
S
ACUMULACION DE MATERIAL
DE REBOTE
CARGA
 Un operario de boquilla
experimentado debe cumplir con el Línea “A”
(mínima excavación)
objetivo de rellenar todas las sobre
excavaciones y las zonas que tengan
problemas como fisuramiento, fallas
Capa de shotcrete soportando fuerzas
y zonas de grava. radiales
238
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Posicionamiento y Distancia del Lanzado del Shotcrete
Destrezas del operario
Los operarios de boquillas deben tener experiencia previa a la aplicación del
shotcrete permanentemente, así como también conocer el proceso del
shotcrete a emplearse en el proyecto específico.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Angulo de Lanzado del Shotcrete
El hombre que manipula la boquilla
deberá hacerlo del siguiente modo: la
posición de trabajo debe ser tal, que
haga posible cumplir con las
especificaciones que se dan a
continuación.
La distancia ideal del lanzado es de 1 a
1.5 m. El sostener la boquilla mas
alejada de la superficie rocosa, resultara
en una velocidad inferior del flujo de los
materiales, lo cual conducirá a una Distancia de la boquilla.
pobre compactación y a un mayor
rebote.
239
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Angulo de Lanzado del shotcrete
Respecto al ángulo del lanzado, como regla general, la boquilla deberá
ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ángulo lanzado
no debe ser menor a fin de distribuir uniformemente el shotcrete.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y
debe ser rotada continuamente e una serie de pequeños óvalos o círculos.
Concreto
Roca
240
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Cuando se lanza el shotcrete en paredes, la aplicación debe iniciarse en la base, la primera
capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los elementos de refuerzos.
aplicando el shotcrete desde la superficie rocosa. este procedimiento evita que
posteriormente se presenta el fenómeno del shotcrete falso.
Concreto
Correcto
Incorrecto
Aplicación de shotcrete en paredes

CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Equipos
El mundo de la construcción subterránea se caracteriza por
situaciones de alto riesgo y a pesar de las numerosas
aplicaciones técnicas disponibles. Para lograr la calidad y
eficiencia requeridas, es fundamental disponer de equipos,
productos y servicios fiables y de alta calidad
241
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Equipos – Aliva 252
La aliva 252 es una maquina robusta de proyección
de hormigón y/o mortero en vía seca y semi húmeda
con tipo de rotor de eje doble el diseño compacto y
la gran movilidad permiten su utilización en espacios
reducidos, por ejemplo: minas y galerías.
La aliva 252 es una maquina de ejes firmemente
construidas para proyectar hormigón en los procesos
de vía seca, tiene un transporte de 100%, si el motor
con 60 Hz = 20 % mas alto de la capacidad de
transporte. Su consumo de aire por transporte +
consumo de aire de motor Nm³/min.= 35 CFM.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Equipos
La tecnología de los equipos de proyección
por vía seca busca reducir la generación de
polvo y disminuir la altura del llenado de
las cámaras de rotor a fin de garantizar un
flujo uniforme de la mezcla y mejorar la
resistencia del desgaste.
Para garantizar una proyección uniforme,
los últimos desarrollos en maquinarias
procuran un transporte sin pulsaciones de
la mezcla por vía húmeda, desde la bomba
hasta la boquilla.
242
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Equipos
Los brazos de proyección (robots) sirven
para aplicaciones de grandes cantidades
de shotcrete, especialmente en
construcciones de túneles y galerías, o
para protección de chimeneas o taludes,
gracias a este equipos mecanizados y
automatizados, es posible aplicar
grandes volúmenes de shotcrete por vía
húmeda o seca, en condiciones optimas
y mejores condiciones laborales para los
operarios de la boquilla.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
Equipos
Los robots de proyección se
componen típicamente de los
siguientes elementos:
 Ensamblaje de lanza con boquilla
 Brazo mecanizado
 Control remoto
 Unidad de mando
 Plato giratorio o adaptador –
consola (para diferentes
versiones de montaje)
243
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
JACKPOT
Los jackpot (sostenimiento subterráneo de origen sudafricano, son
elementos complementarios de soporte que trabajan a presión
hidráulica, se tratan de placas de acero a manera de platos de diferentes
diámetros que encajan en los redondos (puntales) y que mediante la
inyección de agua a presión deforma estos platos y bloquea activamente
los puntales colocados.
La manera como actúa un puntal colocado es de forma pasiva, es decir,
espera el relajamiento de la roca para comenzar a actuar.
En cambio, complementando la colocación del puntal con los jackpot, el
sostenimiento con madera que es “pasivo” se transforma en un
sostenimiento “activo”, capaz de actuar de manera inmediata sobre la
roca, contrarrestando de manera efectiva el relajamiento de la roca a
soportar.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
JACKPOT
244
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
CERCHAS / CIMBRAS / ARCOS DE ACERO
 Elementos Vigas en Arco fe 2 ó 3 piezas

 Sección de la viga: perfiles de acero en H
 H 4 x 13 (arcos ligeros) y H 6 x 20
(arcos semi pesados)
 Los espaciamientos entre arco y arco lo
usual es de 1.0 a 1.50 m. depende de la
geomecánica del terreno.
 Los arcos son conectados con “tirantes”,
varillas de fierro corrugado de 1” de
diámetro o straps.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SOSTENIMIENTO
CERCHAS / CIMBRAS / ARCOS DE ACERO
 El topeo se realiza con material de BOLSACRETE
madera o bolsacreto
 Enrejado con tablones de madera ó MURO DE
CONCRETO
planchas acanaladas.
 Los bases del arco están sobre un dado BOLSA DE RELLENO
HIDRAULICO
de concreto ó se construye un muro de

concreto en ambos lados ELEMENTOS:
- Fa bricado en Viga H 6*, en dos Cuerpos
- Ma terial en Acero
(geomecánica del terreno). - 10 Templ adores 3/4 * de 1.70, rosca 10 cm

(en a mbos cuerpo) con respectivas tuercas
y contra tuercas.
 Características Técnicas
- Pernos de 2*x7/8* Ø, para planchas de Unión.
- Pl a nchas de 8* x8* 1/2* en acero
TIPO DE ROCA:
- Tipo IV o V
- Espaciamiento entre cimbras 1.50m, recomendación del
• Norma Técnica: ASTM 36 - Dpto de Geomecánica .

- Usar riel de 60Lbs en el piso cuando exista presión en las cajas
• Limite Elástico: 370 Mpa

• Resistencia: 640 Mpa
• Alargamiento: 18%
• Carga vertical de 6 a 12 Tn/m2

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Bloques en cuña Efecto columna

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 412

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CASO: SPLIT SET PARA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE DE 4 PIES

CASO: BARRA HELICOIDAL PARA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE 4 PIES

CASO: HYDRABOLT DE 6´ PARA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE DE 4 PIES

CASO: SWELLEX DE 7´ PARA LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJA DE 4 PIES

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 416

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 417

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 418

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I. La capacidad de anclaje de los pernos de roca no guarda

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 422

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 423

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 424

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 425

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 426

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Hoy en día se utiliza el nombre de “Gunita”. Es una mezcla

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Control instantáneo sobre el agua de El agua de mezclado se controla en el

Puede transportarse a largas distancias Menos polvo y pérdida de cemento

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 433

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Microfibra Macrofibra Macrofibra

Módulo de 3 - 5 GPa 200 GPa

Densidad 0,91 kg/m3 1,12 kg/m3 7,86 kg/m3

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