Metalurgia 2

 Metalurgia:
La metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde

minerales metálicos, hasta los no metálicos. También estudia la producción de aleaciones,
el control de calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión.
 El nacimiento de la metalurgia:
El Neolítico fue una época económicamente importante, pues no solamente se llevó a

cabo un proceso de sedentarización e integración con la Naturaleza, sino también por la
aparición de la metalurgia. Anzuelos, agujas o las hojas de los cuchillos ya eran
elaborados en esta época. El oro era más valorado como objeto de adorno, mientras que
la utilización del cobre llevó a una profunda transformación que nos introdujo de lleno en
la Edad del Cobre. La evolución natural en busca de un metal más duro y resistente fue la
que llevó a estos hombres a alear metales, principalmente estaño, y entrar en la posterior
Edad del Bronce. Fue esta especialización la que llevó a una economía mucho más
avanzada. Se extendieron las tierras de cultivo, los pastos y la roturación de los suelos. La
sedentarización y posteriormente la aparición de elementos metálicos de cultivo
posibilitaron este importante avance. Mejoraron también las comunicaciones gracias a las
ruedas con ejes metálicos; se modificaron los barcos al poderse utilizar clavos y material
de agarre de un material más resistente, y, por supuesto, se elaboraron nuevas armas de
guerra. La especialización hizo que el metalúrgico fuera considerado como un “señor del
metal“, quien dominaba las técnicas necesarias para transformar esos metales. Tanta fue
su importancia, que en algunas tribus los asimilaban en categoría al chamán o al
sacerdote, y es que el avance de la propia tribu estaba muy ligado al trabajo que este
“señor” del metal podía realizar.
 Objetivo:
Saber que es y como funciona la metalurgia ante los materiales que se
interbendran en un material. Es necesario saber y conocer los 80 materiales o
minerales que sean metales y que los podemos utilizar.
 Operaciones de la metalurgia:
 Explotación de las minas.
 Concentración de la mena o su preparación por algún otro medio para el

tratamiento posterior.
 Reducción del mineral para obtener el metal libre.
 Refinación o purificación del metal.
 Mezclado del metal con otros elementos para modificar sus propiedades.
 Etapas de un proceso metalúrgico:
 Concentración del mineral: Consiste en separar de éste la mayor cantidad posible

de ganga mediante distintos métodos.
 Levigación: Se utiliza la mena y la ganga tienen muy diferente densidad. El mineral

es sometido a una corriente de agua que arrastra a las partes menos pesadas, y
las más pesadas (mena) va al fondo.
 Separación magnética: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades

magnéticas (hierro).El mineral se pasa por una cinta en la cual hay un electroiman,
la ganga cae al suelo y la mena queda pegada a la cinta.
 Flotación: Procedimiento que se utiliza cuando la mena no es mojada por agua

pero si por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete en un depósito con
agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.
 Tostación o calcinación: Tiene por objeto transformar el mineral en oxido para

después proceder a su reducción.
 Tostación: se realiza cuando el metal es un sulfuro.
 Calcinación: se realiza cuando el metal es un carbono o un hidróxido.
3
 Reducción: Una vez esta el mineral en forma de óxido, la reducción tiene por
objeto separar el metal, en estado libre, los óxidos correspondientes a los metales
de pequeño potencial de oxidación, se reduce mediante carbón, hidrógeno o otro
metal.
 Los óxidos de los alcalinos, de aluminio, tienen potencial de oxidación muy

elevada, son difícilmente reducibles por lo que se emplea la vía electrónica
partiendo sus sales.
 Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y purificarlos del
todo.
 Principales yacimientos:
Oro: Elemento químico, metal amarillo, el más dúctil y maleable de todos, muy pesado,
sólo atacable por el cloro y el bromo y el agua regia. Su símbolo es Au, su número
atómico 79 y su peso atómico 196,96.
Cobre: Elemento químico, metal de color rojizo, tenaz, muy dúctil, maleable y uno de los
mejores conductores de la electricidad; entra en muchas aleaciones (bronce y latón); se
encuentra nativo, pero con mayor frecuencia combinado en forma de óxidos o sulfuros
minerales. Su símbolo es Cu, su número atómico 29 y su peso atómico 63,546.
Plata: Elemento químico, metal noble muy dúctil y maleable; buen conductor del calor y
la electricidad; se alea con el cobre para la fabricación de monedas. Su símbolo es Ag, su
número atómico 47 y su peso atómico 107,8.
Hierro: Elemento químico, metal dúctil, maleable, muy tenaz, magnético y fácilmente
oxidable, que formando diversos compuestos es abundantísimo en la naturaleza. Su
símbolo es Fe, su número atómico 26 y su peso atómico 55,84.
Aluminio: Elemento químico, metal de color blanco, ligero, maleable y resistente a la
oxidación; se obtiene de la bauxita y se emplea para utensilios, cables eléctricos y, puro o
en aleación, para piezas de avión y automóvil. Su símbolo es Al, su número atómico 13 y
su peso atómico 26,98.
4
 Metalurgia del cobre:
El tratamiento metalúrgico para la obtención del cobre depende del mineral de
procedencia. Veamos los distintos procesos:
Cobre procedentes de minerales que contiene el metal puro en estado nativo. El
tratamiento e estos minerales, actualmente escasos, es muy sencillo, debiendo atenderse
solamente en la separación del metal mas pesado, englobado en una masa inerte en
forma de granos o paja, mediante procesos mecánicos capaces de separar las masa,
previamente machacadas, según sus diferentes densidades.
Cobre procedente de minerales que lo contienen en forma de óxidos. Si los minerales son
ricos, puede ser rentable el tratamiento pirometalùrgico, que se efectúa en un horno de
fusión con adición de carbón como elemento reductor.
Cobre procedente de minerales que lo contiene como sulfuro. En este caso, un proceso
fisicoquímico preliminar de flotación permite el enriquecimiento del metal, separando las
partículas del sulfuro de las de la ganga.
 Metalurgia del hierro:

Para obtener el hierro se parte de minerales que lo contengan en forma de óxido (ya sea
naturalmente o previamente convertido en óxido), a los que se reduce. La reducción
podría conseguirse con la intervención de un metal más oxidable que el hierro, pero por
razones económicas se emplea carbón o un gas reductor.
Los minerales que suele partir en la obtención del hierro son la magnetita, el oligisto o
hematites rojas, la limonita o hematites parda y la siderita.
En la actualidad, casi todo el hierro se funde en hornos altos, es decir, con lecho de fusión
alto, aunque también se emplean hornos con lecho de fusión bajo, como el horno eléctrico
de cuba baja y los hornos giratorios, tanto los de gran longitud (denominados giratorios
tubulares) como los cortos (llamados de tambor).
 Metalurgia del oro:

Sus minerales en estado nativo acompañan la plata y el plomo.
Se obtiene mediante las arenas auríferas con disolución de cianuro de potasio, se
precipita con zinc y se purifica mediante la electrolisis.
5
 Metalurgia de la plata:
Sus minerales son el argentita y el sulfuro de plata.
Se obtiene como subproducto en la obtención de plomo y de cobre. Se refina por
electrólisis. En general, la plata se extrae de las menas de plata calcinando la mena en un
horno para convertir los sulfuros en sulfatos y luego precipitar químicamente la plata
metálica.
 Metalurgia del aluminio:

Sus minerales son el bauxita óxido de aluminio hidratado.
Se obtiene por electrolisis de la mena de la bauxita, se origina la formación de aluminio en
el cátodo y la liberación de oxigeno en el ánodo.
 Industria metalúrgica:
Es el sector industrial que incluye las actividades relacionadas con el procesamiento de

metales para la fabricación de piezas, máquinas y herramientas que se necesitan en la
industria y en otros sectores de la economía. Por ejemplo, actividades de: fabricación de
láminas de acero, acero y planchas para hornos, ingeniería de precisión, construcción de
maquinaria eléctrica, fabricación de equipos electrónicos, y materiales, para transporte
aéreo, terrestre, astilleros, entre otros.
Es una industria con frecuencia altamente mecanizada, donde se usan sistemas

controlados por ordenador, etc. Y se han ido desarrollando nuevas técnicas y
procedimientos de trabajo.
6
Introducción
A continuación lo que se quiere lograr con esta información breve y detallada sobre un
tema que es de suma importancia para la humanidad llamado la metalurgia es ampliar y
tener mayor conocimiento sobre los metales y su fundición a altas temperaturas.
La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de

minerales metálicos, a pesar de que el conocimiento se adquiere u obtiene de la práctica
es importante leer y conocer, ampliar nuestra maravillosa capacidad mental y adquirir
beneficios que en un mañana nos servirá para resolver conflictos en nuestra vida.
Esperamos que esta información extractada sirva de mucho provecho.
1
Conclusión
Al contemplar, observar y examinar esta información breve y precisa hemos llegado a la

terminación de que tan significativo es tener conocimiento, de que tan importante es para
la humanidad saber el proceso químico, fisiológico y biológico de todas las cosas que nos
rodean.
El proceso de fundición de metales es considerado relevante para la evolución de la

humanidad y cambian el curso de nuestras vidas.
En realidad es un soporte mundial para todos los seres humanos su proceso de fundición,
que significa la metalurgia, su nacimiento, su objetivo, operaciones de la metalurgia,
etapas de un proceso metalúrgico, sus principales yacimientos, los tipos de metalurgia y
sobre todo la industria metalúrgica.
8
Bibliografía Pág.
Introducción------------------------------------------------------------------------------------------------------1
Metalurgia--------------------------------------------------------------------------------------------------------2
Nacimiento de la metalurgia---------------------------------------------------------------------------------2
Objetivo-----------------------------------------------------------------------------------------------------------2
Operaciones de la metalurgia-------------------------------------------------------------------------------3
Etapas de un proceso metalúrgico----------------------------------------------------------------------3,4
Principales yacimientos---------------------------------------------------------------------------------------4
Metalurgia del cobre, hierro y oro--------------------------------------------------------------------------5
Metalurgia de plata y aluminio-------------------------------------------------------------------------------

6
Industria metalúrgica-------------------------------------------------------------------------------------------6
Anexos------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
Conclusión--------------------------------------------------------------------------------------------------------8
Bibliografía-------------------------------------------------------------------------------------------------------9
Anexos
Metalurgia
Proceso de la metalurgia
Etapas del proceso metalúrgico
7
Republica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria
Universidad Politécnica Territorial José Antonio Anzoátegui
El Tigre – Edo. Anzoátegui
Prof.: Realizado por:
Ronny Rodriguez C.I. 20.538.120
Gabriela Rodriguez C.I. 24.578.221
Otilio Martinez C.I. 24.577.237
Yuruasis Leon C.I. 21.177.731
Elvis Quijada C.I. 22.858.290
Estephannye Zambrano C.I. 24.846.011
Seccion MM01, T3T9

Bibliografía

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La metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde

El Neolítico fue una época económicamente importante, pues no solamente se llevó a

 Concentración de la mena o su preparación por algún otro medio para el

 Reducción del mineral para obtener el metal libre.

 Refinación o purificación del metal.

 Etapas de un proceso metalúrgico:

 Concentración del mineral: Consiste en separar de éste la mayor cantidad posible

 Levigación: Se utiliza la mena y la ganga tienen muy diferente densidad. El mineral

 Separación magnética: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades

 Flotación: Procedimiento que se utiliza cuando la mena no es mojada por agua

 Tostación o calcinación: Tiene por objeto transformar el mineral en oxido para

 Tostación: se realiza cuando el metal es un sulfuro.

 Calcinación: se realiza cuando el metal es un carbono o un hidróxido.

 Los óxidos de los alcalinos, de aluminio, tienen potencial de oxidación muy

 Metalurgia del hierro:

 Metalurgia del oro:

 Metalurgia del aluminio:

Es el sector industrial que incluye las actividades relacionadas con el procesamiento de

Es una industria con frecuencia altamente mecanizada, donde se usan sistemas

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de

Esperamos que esta información extractada sirva de mucho provecho.

Al contemplar, observar y examinar esta información breve y precisa hemos llegado a la

El proceso de fundición de metales es considerado relevante para la evolución de la

Etapas de un proceso metalúrgico----------------------------------------------------------------------3,4

Metalurgia del cobre, hierro y oro--------------------------------------------------------------------------5

Metalurgia de plata y aluminio-------------------------------------------------------------------------------

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