Jet 70MP

JET 70MP
Epoxi poliamida amina de altos sólidos
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

 Recubrimiento multi-propósito de altos sólidos y rápido secado.
 No contiene pigmentos a base de plomo.
 Se dispone en la versión formulada con óxido de hierro micáceo (MIO), que le confiere mayor
impermeabilidad y cumple con la norma UNE 48295 (**).
 Gran resistencia química, a inmersión en agua y al medio ambiente.
 Usado en protección de cascos, superestructura, tanques de lastre y bodegas de
embarcaciones de todo tipo.
 Para protección de interior de tanques que contengan soluciones alcalinas, petróleo,
combustibles, agua de desecho y ciertos productos químicos.
 Para protección de acero estructural y tuberías para todo tipo de ambiente industrial y marino.
DATOS FÍSICOS
Acabado Mate Brillo Min. 20 GU a 60º,
Color Según cartilla ASTM D523 excepto color aluminio
(*) Amarillos, naranja y rojos pueden requerir fondo. Adhesión
(**) El Jet 70MP MIO sólo se fabrica en color gris. ASTM D4541-02 900 Psi
Componentes Dos Resistencia a Impacto
Relación de mezcla 1 de resina (parte A) ASTM D2794 20 - 30 lb x pulg., directo
(en volumen) 1 de catalizador %Elongación
(parte B) ASTM D522 9% - 13%
Curado Evaporación de solventes Dureza al Lápiz
y reacción química ASTM D3363 5H
Sólidos en volumen 72% ± 3% Dureza Péndulo
Espesor película seca 4 – 6 mils Persoz
(100 – 150 micrones) ASTM D4366B 150 ciclos
Número de capas Uno o Dos Abrasión Taber a 1000
Rendimiento teórico 26.8 m2 /gal a 4 mils de ciclos, rueda CS-17,
espesor seco 1 Kg de peso
Disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100 ASTM D4060 62 - 80 mg de pérdida
Tiempo de vida útil 3 horas a 25ºC Perfomance en Niebla Salina
Resistencia a la temperatura en seco ASTM B117-97 1500 Hrs.
Continúo 93ºC
Intermitente 121ºC
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico de CPPQ S.A.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Acero nuevo
Preparación con chorro abrasivo, según norma SSPC-SP6.
 Acero con pintura antigua
Limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.
Limpieza con agua a ultra alta presión (UHPWJ), según norma SSPC-SP12, mínimo WJ2-L.
 Concreto
Limpieza según norma ASTM D4259 (“arenado”) o ASTM D4260 (ataque ácido).
 Galvanizado
Lavar con compuesto neutro o detergente industrial.
La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.
Para servicio de inmersión se acepta como mínimo un “arenado” cercano al metal blanco según norma SSPC-SP10 o SSPC-SP12
WJ2-L en caso de mantenimiento.
METODO DE APLICACION
 Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60.
Rev. Noviembre 2012

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 Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y
humedad.
 Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epóxicos.
TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN

Al tacto 1 - 2 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 6 - 8 horas De la superficie 4°C 50°C
Repintado mínimo 8 horas Del ambiente 4°C 50°C
Repintado máximo Humedad Relativa 85%
Jet 70MP 6 meses
Poliuretanos 30 días La temperatura de la superficie debe ser 3°C
Alquídicos 1 día mayor que el punto de rocío.
Antifouling al tacto (tacky)
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8 de galón del disolvente UNIPOXI o
JETPOXY 100 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
10. Para limpieza del equipo de aplicación use disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

 Jet Zinc I-860, Jet Zinc I-760, Jet Zinc IR-  Puede ser repintado con otra capa de Jet
600 o cualquier imprimante epóxico de 70MP. Sin embargo para mejorar su
la marca JET. resistencia a la luz solar se recomienda
un acabado poliuretano como Jethane
650HS o similar en la marca JET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
 Peso por galón “Parte A” 5.3 + 0.2 Kg
“Parte B” 5.9 + 0.2 Kg
 Punto de inflamación “Parte A” 16°C (Jet 70MP), 27°C (Jet 70MP MIO)
“Parte B” 16°C (Jet 70MP), 42°C (Jet 70MP MIO)
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo
a temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
 El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosión.
 No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
 Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de CPPQ S.A.
Jet 70MP Rev. Noviembre 2012

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