Facultad de Ingeniería - Carrera de Ingeniería Civil

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO N°4

INTEGRANTES:
 Jara Chávez Gianella.
 Chávez Malca Karina.
 López Avendaño Gabriel.
 Olano Ruiz David.
 Romero Cárdenas Rodrigo.
 Tuesta Espinoza Carlos.
 Coronado ****** Renzo.

Curso:
Tecnología del concreto
Profesor:
Lipa Cusi Leonel
 1. INTRODUCCION
El concreto es el material mas usado en las construcciones y edificaciones
convencionales. Existen diferentes tipos de concretos para determinados fines en la
construcción. Las propiedades de la mezcla variaran de acuerdo a la proporcionalidad
de sus materiales. Asimismo, se puede requerir el uso de los aditivos en la mezcla,
dependiendo de la situación en que se encuentra el concreto.

El uso de los aditivos químicos en el concreto se remonta en los concretos romanos,

estos son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o antes
de elaborar el concreto y que modifican en forma dirigida algunas características del
proceso de hidratación o endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

Los aditivos ocupan entre el 0.1% a 0.2% del volumen total de la mezcla, la dosificación
de aditivos va a depender de la cantidad de proporcionalidad de mezcla y el uso que se
le quiera dar al concreto. Debido a la evolución y las experiencias del uso del concreto
en diversos climas o tiempo se han podido desarrollar distintos aditivos los cuales
pueden modificar el tiempo de fragua, aumentar la rigidez, coloración.

En nuestro país, no es frecuente el uso de aditivos, por la creencia generalizada de que

su alto costo no justifica su utilización en el concreto; sin embargo, el éxito de los aditivos
depende mucho de la forma de su uso y la acertada elección del uso apropiado. Como
es el caso en las zonas de la sierra del Perú donde se producen temperaturas a hielo y
deshielo, y es necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de
fraguado para combatir estos efectos, lo mismo sucede en la selva donde sus
temperaturas son altas, ahí podemos usar el aditivo retardante de fragua.

También, en el presente informe se hará mención al uso de uno de los métodos no

destructivos que nos ayudara a determinar el valor tentativo de f‘c de una zona de
concreto, dicho instrumento es el esclerómetro que es un instrumento de medición
empleado generalmente para la determinación de la resistencia a compresión de los
hormigones ya sea en pilares, muros, pavimento, etc. Con la cual se consigue una serie
de datos que se le conoce como índices de golpes, de los cuales sacamos su promedio y
empleando un Abaco podemos obtener el valor de f‘c (N/mm²).

En este último informe, estudiaremos el comportamiento de 3 aditivos los cuales fueron

plastificante, superplastificante e incorporador de aire. Asimismo, daremos a conocer el
método de la Esclerometría.
 2. OBJETIVOS

Objetivo General:
 El objetivo del laboratorio final es observar los cambios en las propiedades del
concreto fresco y también de la resistencia final de la mezcla, también ampliar
los conocimientos generales y sus características. Todo esto con los tres tipos de
aditivos. Asimismo, aprender de la importancia de la Esclerometría.

Objetivo Especifico:
 Especificar los diferentes usos que tienen los aditivos en la construcción con las
diversas relaciones de W/C.
 Determinar las cualidades y la necesidad que debe tener en concreto para
incorporarle aditivo.
 Tener conocimientos sobre las normativas de los aditivos como las
especificaciones técnicas y bases registradas.
 Conocer el manejo del esclerómetro para el manejo del usuario.
 Obtener la estimación de la resistencia a la compresión del concreto con los
datos seleccionados y proporcionados por el instrumento (Esclerómetro).

3. JUSTIFICACION
El presente trabajo se realizó por que es necesario conocer los usos y las cualidades de
los aditivos, ya que en el campo de la ingeniería civil se utilizara para grandes
construcciones, en la cual algunas de ella nos apoyaremos de los aditivos por la necedad
del concreto.
La dosificación teórica consiste en establecer las proporciones correctas de los
materiales que componen el concreto. Es la dosificación teórica relación agua cemento
se determinará la trabajabilidad del concreto, su resistencia.
 4. NORMAS
 Toma de muestra del concreto fresco (Normas NTP 339.036 y ASTM

C172)

 Temperatura (Normas NTP 339.184 y ASTM C0164

 Asentamiento o Slump (Normas NTP 33.035 Y ASTM C143)

 Contenido de aire del concreto fresco (Normas NTP 339.083

YASTMC231)

 Peso Unitario (Normas NTP 339.046 y ASTM C138)

5. ENSAYOS REALIZADOS

a) Ensayo de temperatura del concreto fresco: Norma: 339.184/ASTM

C1064
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los requerimientos específicos según la norma (ASTM-
C-1064).
La temperatura del concreto depende del aporte calor específico de cada
uno de sus componentes, además el calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía del mezclado y medio ambiente.

 Importancia:
Esto auxilia al control de calidad del concreto y puede minimizar costosos
retrasos que resultan de la falta de confianza en los resultados de las
pruebas.
La temperatura del concreto debe cumplir con las normas especificadas
de las siguientes normas: NTP 339.184 y ASTM C 1064. Según la tabla 1
de la temperatura del concreto fresco de estar en el rango de 10C° a 32C°.

 Como medir la temperatura: (resumen)

En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de al
menos 75mm en todas las direcciones.
  El termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un
mínimo de 2 minutos o hasta que se estabilice.
 El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de
concreto, debe tener un mínimo de 7.5 cm de concreto rodeando
el instrumento de medición.

Fig. 2° Medición de la T°
Fig. 1° Termómetro

b) Ensayo de Asentamiento del concreto fresco: Norma: NTP

330.005/ASTM C143
El slump test sirve para conocer la "consistencia del concreto”, es decir,
su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado, según la norma
(ASTM C143).

 Importancia:
Los métodos de proporcionamientos del concreto permiten definir
mezclas apropiadas para determinadas resistencias, el ensayo de
asentamiento ha demostrado ser de utilidad para evaluar la aptitud de las
mezclas en la consolidación en diferentes tipos de estructuras. A si mismo
este test es de gran utilidad en el control de las variaciones en los
materiales (grava y arena).
 Como hacer el test de slump: (resumen)
Consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocónico midiendo el asiento del pistón luego de desmoldar, este
comportamiento de la prueba indica su consistencia la capacidad para
adaptarse al encofrado o molde manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacíos.

 Humedecer superficie de contacto con el concreto.

 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
 Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada
capa.
 Enrasar.
 Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.
 Medir el asentamiento
 Equipo para medir el asentamiento

 CONO DE ABRAMS
Diámetro:
o Inferior 200mm
o Superior 100mm
Altura 300mm

 BARRA COMPACTADORA
Acero liso con punta semiesférica diámetro de
5/8” (16mm) x 24” (600mm)

 WINCHA Fig. 3° Cono de abrams y wincha

c) Ensayo de peso unitario del concreto fresco: Norma: NTP

339.046/ASTM C138
La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad
del agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido y
las cantidades de agua y cemento.

 Importancia:
El ensayo permite conocer las propiedades de una mezcla de concreto
fresco, para el control de la mezcla dada cuando es requerido. Brinda un
valor para la densidad y el rendimiento de la mezcla, así como una
estimación del contenido de aire de la misma. Es aplicable a las mezclas
de concreto fresco fabricadas tanto en laboratorio como en campo.

 Como hacer el ensayo de peso unitario: (resumen)

Una muestra obtenida de la mezcladora se coloca en un molde con
medidas estándar, dependiendo del revenimiento del concreto, se
establece el método de consolidación de la muestra en el molde
(apisonado o vibrado). Al terminar la consolidación del concreto, se
eliminan los sobrantes por medio de enrazado y se determina el peso de
la muestra en el molde. Con estos valores se calcula la densidad. Para el
cálculo del rendimiento y el contenido de aire se requiere conocer las
 masas de cada uno de los componentes en la mezcla incluyendo el agua
y las densidades de los materiales.

Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25

veces con la varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con
una comba en una secuencia de 3 capas.
Enrasar con una plancha metálica.
Pesar el recipiente con el concreto consolidado.
Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

 Equipo para medir el peso unitario

Balanza
Varilla o vibrador
Diámetro de 5/8” (16mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico
Plancha metálica
Mazo de goma

Fig. 4° Equipo utilizado para ensayo de

peso unitario.
d) Contenido del aire del concreto fresco:
Norma: 339.083/ASTM C231.

Este método de ensayo trata sobre la determinación del contenido de aire del
concreto recién mezclado a partir de la observación del cambio de volumen
del concreto por un cambio de presión.

 Importancia:
Este método de ensayo trata sobre la determinación del contenido de aire del
concreto recién mezclado. El ensayo determina el contenido de aire del
concreto recién mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que pueda
existir dentro de los vacíos de las partículas de agregado. Por esta razón, es
aplicable a concreto hecho con agregado de partículas relativamente densas
y requiere la determinación del factor de corrección por agregado.
 Como se realiza un ensayo de contenido de aire: (resumen)
 Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser
apisonada 25 veces distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de
diámetro y 10 a 15 golpes con una comba de goma.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.
 Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.
 Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.
 Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.
 Equipo para medir el contenido del aire

Fig. 5° Medidor de aire tipo Washington

e) Elaboración y curado de probetas cilíndricas: Norma: NTP 339.033

ASTM C 31

Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas representativas

del potencial del concreto colocado en obra.
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm)
usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm).

 Equipo

Moldes cilíndricos
Varilla
Mazo de goma
Plancha metálica

Fig. 7° Probetas utilizadas

 Como se realiza la elaboración y curado de probetas: (resumen)

 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral

(desmoldante)
 Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser
apisonada 25 veces distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de
diámetro y 10 a 15 golpes con una comba de goma.

 Enrasar con una plancha metálica.

 Colocar nombre (identificación)
 PROTEGER para evitar la evaporación (Curado inicial)
 Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto.

f) Ensayo de resistencia a la compresión NTP 339.034 ASTM C 39

 Para conseguir una distribución
uniforme de la carga

Se refrentan con mortero de

azufre o con tapas de almohadillas
de neopreno

PROCEDIMIENTO
1. Retirar la probeta del de la cama de curado y conservar condiciones de
humedad.
2. Medir la altura y diámetro de las dos probetas del concreto.
3. Colocar la muestra en el bloque de soporte inferior.
4. Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje
superior (soporte con cabeza movible).

5. Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.

6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espécimen
en contacto con los platos de compresión de la prensa.
7. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de
0.25 ± 0.05 MPa/s (35 ± 7PSI/s).
8. Durante el ensayo, ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente,
con el objeto de mantener constante la velocidad de aplicación de la
carga durante la última mitad de la fase de carga; aplicar la carga hasta
que la muestra falle.
9. Cerra la maquina con su tapa respectiva
10. Abrir la máquina para sacar la probeta
11. Registrar la máxima carga soportada por el espécimen.
 EQUIPO: MATERIAL:

Fig. 9° Probeta
Fig. 8° Maquina para ensayo de compresión

6. TABLAS REALIZADAS

1. Aditivo superplastificante

Rheobuild 1000 (Base Superplastic)

1,2% del cemento en peso

D = 1.2 g/cm3

MARCA P. Especifico
CEMENTO Sol 3.15

Propiedades y características de los agregados para el concreto.

MATERIAL PROPIEDADES P. Unitario Seco P. Específico

Agregado TMN MF Wa (%) Wo (%) Varillado Suelto Suelto
ARENA - 2.94 1.13 0.6 1.68 1.53 2.6
GRAVA 3/4" - 0.92 0.45 1.62 1.49 2.74
Características de la muestra de concreto

slump 8 a 10 20cm
w/c 0.5
cemento 3.15
exposicion media 5%
temperatura 23.2
Aire 1.60%

materiales operaciones Peso kg operaciones vol m3

Agua 200 200/1000 0.2
Cemento 200/0.5 400 400/3150 0.12698413
Aire - 0.02
Grava 0.606 982 0.35839416
Arena 756 0.29302171
Aditivo 4.8 0.0016
total 2342.8 1

Dosificación corregida por Humedad para 1m3 de las mezclas realizadas

materiales Peso kg operaciones P. kg corregido

Agua 200 209
Cemento 400 400
Aire 0.02
Grava 982 986.419
Arena 756 760.536
Aditivo 4.8 4.8
total 2360

Dosificación para volumen de prueba:  0.03 m3

Material P. kg corregido MEZCLA B

Agua (kg) 209 6.258666
Cemento (kg) 400 12
Aire (kg) 0.02 0.0006
Grava (kg) 986.419 29.59257
Arena (kg) 760.536 22.81608
Aditivo (kg) 4.8 0.144
TOTAL (kg) 2360 70.811916
TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO:
Realizado el concreto se le toma la temperatura la cual resultó 23.2 °C
ENSAYO DE ASENTAMIENTO:
El revenimiento resulto de 7 cm, no se obtuvo asentamiento por slump.

Falta
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO:
Determinar el peso unitario del concreto estado fresco

Falta
CONTENIDO DEL AIRE DEL CONCRETO FRESCO:
Aplicando una presión de 15 PSI el porcentaje de aire de la mezcla de

concreto resulto del Falta

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Falta
 2. Aditivo plastificante

Sika cem (plastific)

P.
MARCA
5.88ml/kg de cemento Especifico
CEMENTO Sol 3.15
D = 1.18 gr/cm3

Propiedades y características de los agregados para el concreto

MATERIAL PROPIEDADES P. Unitario Seco P. Específico

Agregado TMN MF Wa (%) Wo (%) Varillado Suelto Suelto
ARENA - 2.94 1.13 0.6 1.68 1.53 2.6
GRAVA 3/4" - 0.92 0.45 1.62 1.49 2.74

Características de la muestra de concreto

slump 8 a 10 20cm
w/c 0.5
cemento 3.15
exposición media 5%
temperatura 23.5
Aire 1.3

Dosificación para 1m3 de mezcla B 

Materiales operaciones Peso kg operaciones vol m3

Agua 200 200/1000 0.2

Cemento 200/0.5 400 400/3150 0.12698413

Aire - 0.02

Grava 0.606*1620 982 0.35839416

Arena 756 0.29226971

Aditivo 2.77536 0.002352

Total 2340.77536 1
 Dosificación corregida por Humedad para 1m3 de las mezclas realizadas

Materiales Peso kg operaciones P. kg corregido

Agua 200 209

Cemento 400 400

Aire 0.02

Grava 982 986.419

Arena 756 760.536

Aditivo 2.77536 2.77536

Total 2358

Dosificación para volumen de prueba:  0.03 m3

MATERIAL P. kg corregido MEZCLA

Agua (kg) 209 6.2587

Cemento (kg) 400 12.0000

Aire (kg) 0.02 0.0006

Grava (kg) 986.419 29.5926

Arena (kg) 760.536 22.8161

Aditivo (kg) 2.77536 0.0833

TOTAL (kg) 2358 70.7512

TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO:
Realizado el concreto se le toma la temperatura la cual resultó 23.2 °C
ENSAYO DE ASENTAMIENTO:
El revenimiento resulto de 7 cm, no se obtuvo asentamiento por slump.

Falta
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO:
Determinar el peso unitario del concreto estado fresco

Falta
CONTENIDO DEL AIRE DEL CONCRETO FRESCO:
Aplicando una presión de 15 PSI el porcentaje de aire de la mezcla de

concreto resulto del Falta

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 3. Aditivo contenido de aire

Entrampaire (Chema)

0.42 ml/kg de cemento P.

MARCA
Especifico
D = 1.01 gr/cm3 CEMENTO sol 3.15

Propiedades y características de los agregados para el concreto

MATERIAL PROPIEDADES P. Unitario Seco P. Específico

Agregado TMN MF Wa (%) Wo (%) Varillado Suelto Suelto
ARENA - 2.94 1.13 0.6 1.68 1.53 2.6
GRAVA 3/4" - 0.92 0.45 1.62 1.49 2.74

Características de la muestra de concreto

slump 8 a 10 17cm
w/c 0.5
cemento 3.15
exposición media 5%
Temperatura
Aire 2.2

Dosificación para 1m3 de mezcla

materiales operaciones Peso kg operaciones vol m3

Agua 200 200/1000 0.2
Cemento 200/0.5 400 400/3150 0.12698413
Aire - 0.02
Grava 0.606*1620 982 0.35839416
Arena 756 0.29445371
Aditivo 0.16968 0.000168
Total 2338.16968 1
Dosificación para volumen de prueba:  0.03 m3

MATERIAL P. kg corregido MEZCLA B

Agua (kg) 209 6.2

Cemento (kg) 400 12

Aire (kg) 0.02

Grava (kg) 986.419 29.5

Arena (kg) 760.536 22.81

Aditivo (kg) 0.16968 0.005

TOTAL (kg) 2356 70.6730064

TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO:

Realizado el concreto se le toma la temperatura la cual resultó 23.2 °C
ENSAYO DE ASENTAMIENTO:
El revenimiento resulto de 7 cm, no se obtuvo asentamiento por slump.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO:
El peso unitario del concreto estado fresco

CONTENIDO DEL AIRE DEL CONCRETO FRESCO:

Aplicando una presión de 15 PSI el porcentaje de aire de la mezcla de
concreto resulto: Mas del 10% de aire.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La ruptura de las 3 probetas a los 7 días, dio como resultado: