Este documento presenta un resumen de la práctica de bullheading, que implica bombear fluidos de forma forzada hacia una formación. Describe que el bullheading se usa para controlar pozos cuando no es posible la circulación normal. Explica que requiere bombear el volumen exacto de la tubería de producción y el espacio anular debajo del empaque hacia la formación. También destaca algunos factores que afectan el éxito del bullheading como la permeabilidad de la formación y el tipo de afluencia.
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Este documento presenta un resumen de la práctica de bullheading, que implica bombear fluidos de forma forzada hacia una formación. Describe que el bullheading se usa para controlar pozos cuando no es posible la circulación normal. Explica que requiere bombear el volumen exacto de la tubería de producción y el espacio anular debajo del empaque hacia la formación. También destaca algunos factores que afectan el éxito del bullheading como la permeabilidad de la formación y el tipo de afluencia.
Este documento presenta un resumen de la práctica de bullheading, que implica bombear fluidos de forma forzada hacia una formación. Describe que el bullheading se usa para controlar pozos cuando no es posible la circulación normal. Explica que requiere bombear el volumen exacto de la tubería de producción y el espacio anular debajo del empaque hacia la formación. También destaca algunos factores que afectan el éxito del bullheading como la permeabilidad de la formación y el tipo de afluencia.
Este documento presenta un resumen de la práctica de bullheading, que implica bombear fluidos de forma forzada hacia una formación. Describe que el bullheading se usa para controlar pozos cuando no es posible la circulación normal. Explica que requiere bombear el volumen exacto de la tubería de producción y el espacio anular debajo del empaque hacia la formación. También destaca algunos factores que afectan el éxito del bullheading como la permeabilidad de la formación y el tipo de afluencia.
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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: BULLHEADING
Autor: HUAYLLANI MAMANI LIZETH TANIA
Fecha: 3/10/2019
Código de estudiante: 201313694
Carrera: ING. GAS Y PETROLEO
Asignatura: MODULO III
Docente: ING. GABRIEL ALEJANDRO PEREZ ORTIZ
Periodo Académico: II/2019
Subsede: ORURO PRÁCTICA N°3 BULLHEADING
1. INTRODUCCIÓN Bombear fluidos en una formación en forma forzada. Se trata generalmente de fluidos de formación que ingresaron en el pozo durante un incidente de control del pozo. Si bien el bombeo forzado es intrínsecamente riesgoso, se implementa si se sospecha que los fluidos de formación contienen ácido sulfhídrico para evitar que el gas tóxico llegue a la superficie. El bombeo forzado también se lleva a cabo si no puede implementarse la circulación normal, tal como sucede después de un episodio de colapso del pozo. Es uno de los métodos de control del pozo que se puede utilizar en algunas ocasiones para controlar el pozo. El concepto de bullheading es bombear patadas hacia atrás en formaciones mediante el uso de fluido para matar peso. Las personas generalmente usan este método cuando la circulación normal es imposible y el método volumétrico no es factible de realizar.
2. CARACTERISTICAS El “bullheading” o forzamiento de fluidos puede utilizarse en ciertas circunstancias durante las operaciones de perforación para bombear un flujo nuevamente hacia la formación. El éxito de las operaciones de forzamiento de fluidos dependerá, en gran medida, de dos factores: 1. La cantidad del hueco abierto. 2. El punto de influjo en relación con una zona permeable La inyección forzada del influjo nuevamente hacia la formación, en inglés bullheading, o deadheading, se utiliza con frecuencia cómo método para matar el pozo en las operaciones de reparación de pozos. Fluidos de formación bombeados nuevamente al reservorio con desplazando desde el tubing y casing fluido de control. Requiere de una circulación directa después de su aplicación. Influjo debe estar más arriba de la zona más débil del pozo
Se puede considerar el uso del método de control de pozos Bullheading cuando:
Cuando el volumen del influjo es grande. Cuando el desplazamiento del influjo por métodos convencionales pudiera causar presiones excesivas en la superficie. Cuando en el desplazamiento del influjo por métodos convencionales pudiera resultar en volúmenes excesivos de gas en condiciones de superficie. Si se cree que el influjo contiene un nivel inaceptable de H2S. Cuando ocurre un amago con la tubería fuera del fondo y no se considera factible forzar la tubería nuevamente al fondo. Cuando se presenta un influjo sin tubería en el hueco. Para reducir las presiones de superficie previo a la implementación de otras operaciones de control de pozo. En pozos submarinos en aguas profundas donde hay un margen angosto entre la presión de pozo y el gradiente de fractura.
Hay algunos factores que afectan la viabilidad del BULL HEADING como ser:
Permeabilidad del reservorio: bombear el fluido nuevamente al reservorio de baja
permeabilidad lleva más tiempo que bombearlo a una zona de alta permeabilidad. Puede requerir romper la formación para encabezar con éxito el pozo.
Clasificación de presión superficial: la clasificación de los equipos de superficie como
BOP, cabeza de pozo, carcasa, etc. limitará la presión de bombeo máxima permitida.
Tipo de afluencia: la afluencia de gas migrará y aumentará la presión superficial, sin
embargo, la afluencia de líquidos (petróleo o agua) no causará un aumento de la presión superficial porque no migrará.
El método más ampliamente utilizado para matar un pozo en producción es el “bullheading”.
Por ejemplo, bombeando salmuera de reacondicionamiento o de completamiento en la superficie directamente hacia la sarta en producción para forzar el contenido de la sarta hacia la formación. Típicamente, solo se fuerza fluido en la tubería de producción. En ese momento, el pozo queda listo para circularlo completamente, para así matar completamente el pozo con fluido con peso de control a lo largo de todo el pozo. Volumen de “forzamiento” En pozos altamente susceptibles al daño de formación, únicamente se debe bombear el volumen exacto de la tubería de producción (más la distancia que hay por debajo del empaque hasta las perforaciones). La tubería podría no estar completamente muerta, pero las presiones se reducen significativamente y se simplifica la circulación posterior. En otro pozos, se sobre desplazará de manera sustancial la tubería de producción para lograr una muerte de pozo más certera, especialmente, si la zona se está abandonando. Presiones de bombeo En pozos de alta permeabilidad, las presiones requeridas en superficie para iniciar el bombeo, con frecuencia, son ligeramente mayores que las presiones de cierre de la tubería de producción. Sin embargo, las tasas de bombeo con frecuencia se restringen para mantener las presiones de la pared del pozo a la altura del yacimiento productor por debajo del punto de fractura. Claro está que, en algunos casos, tales como el abandono de zonas, el fracturamiento de la formación podría no ser un problema y sería posible emplear altas tasa de bombeo y un mayor desplazamiento para una muerte rápida y eficiente del pozo Aumento en la presión del revestimiento Siempre que se lleve a cabo el bullheading (forzamiento de fluidos hacia la formación), se debe prestar mucha atención al revestimiento. Cualquier aumento en la presión del revestimiento, se debe informar al supervisor. Los aumentos en la presión del revestimiento se deben básicamente a la expansión térmica causada por el bombeo de los líquidos hacia la tubería, por las fugas en herramientas o sellos tales como camisas corredizas, equipos de levantamiento de gas, válvulas de seguridad, sellos de los empaques, etc. La presencia o el aumento en la presión del revestimiento pueden tener consecuencias directas. El exceso de presión aplicada a un área transversal del empaque puede crear una fuerza tan grande que el empaque puede forzado hacia abajo y se puede romper la tubería. Adicionalmente, la presión excesiva en el espacio anular pude crear una situación, donde se puede acercar a la presión de estallido del revestimiento - no necesariamente en la superficie sino hueco abajo Canalización de gas La canalización de gas puede ocurrir en cualquier momento durante una operación de “bullheading”, especialmente si el fluido de peso para matar carece notablemente de viscosidad y si la tasa de bombeo es en cierto modo lenta. En este caso, el gas puede migrar en la tubería de producción más rápido de lo que está siendo forzado dentro de la misma tubería mediante el bombeo.
De acuerdo con la gráfica en la parte superior de “bullheading”, una vez se ha bombeado
el volumen de la tubería de producción y debajo del empaque hasta las perforaciones, la presión de la tubería de producción debería ser 0 psi y el pozo estar muerto. La mayoría de las veces, no es el caso. A pesar de que la SITP esté en 0 psi y el pozo parezca muerto, espere un por un tiempo, 30 minutos o más, y monitoree la SITP. Si la SITP empieza a aumentar, usualmente la canalización de gas es el problema. Este problema es particular en pozos con una alta desviación. Una posible solución para esta situación es bombear una píldora viscosa seguida del fluido de matar, para minimizar la canalización de gas. Esto puede ser acompañado por una píldora cargada de sólidos, como carbonato de calcio, que puede ser retirada con ácido, cuando se desee, y luego ser acompañado por el fluido para matar. Se debe tener en cuenta la permeabilidad y la sensibilidad de la formación antes de usarse una píldora viscosa o una cargada de sólidos.
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO: 1. Determinar el volumen exacto del fluido de matar para bombear y prepararlo a la densidad requerida. Esto incluye tanto el volumen en la tubería de producción como el espacio anular por debajo del packer (en el caso de existir). 2. Calcular la densidad del fluido de matar. 3. Determinar presiones límites. Considerar la presión de fractura, presión de estallido del tubing (especificaciones técnicas de la tubería), presión máxima en el tubing (límites mecánicos y límites de la formación). 4. Calcular el número de strokes de superficie hasta el fondo y viceversa. 5. Iniciar bombeo aumentando gradualmente el caudal hasta alcanzar el valor de la presión en donde la formación inicia la absorción. 6. Mantener un control de límites de presión con la gráfica realizada. Las presiones por fricción y de la formación debe ser superada para que comience la inyectabilidad a la formación. Si la presión o el régimen de bombeo son muy altos pueden ocurrir daños a la formación. Una vez que el fluido llega hasta la formación, se observará un incremento en la presión de la bomba. Esto es debido a que un fluido no nativo trata de ingresar a la formación. 7. Continuar el bombeo al máximo caudal, sin interrupciones, hasta que el volumen completo del Fluido de Control haya sido bombeado. 8. Parar la bomba, cierre el pozo y observe. Si no hay presión, el pozo está controlado. Continuar con las operaciones suspendidas
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS La ventaja principal del “bullheading” es su simplicidad. En perforación usado en influjos de H2S DESVENTAJAS Baja permeabilidad de reservorio podría causar exceder la presión de fractura. Gas provocará problemas de migración. Las complicaciones pueden dificultar la inyección forzada en ciertas situaciones: o A veces cuando la inyección forzada se realiza por la tubería de producción, puede ser necesario ejercer presión en la tubería de revestimiento para evitar que la tubería de producción se colapse. Se deben conocer y nunca exceder las presiones de colapso y estallido de la tubería de producción y de revestimiento. o Puede ser necesario exceder la presión de fracturamiento de la formación debido a la baja permeabilidad del yacimiento. o La migración del gas a través del fluido de matar puede ser un problema. En esta situación se deben agregar viscosificadores al fluido de matar a fin de minimizar el efecto de migración.
APLICACIÓN
POZO HUACAYA X1 CAMPO: HUACAYA POZO: HCY-X1D st TIPO: DIRIGIDO
RESULTADO: PRODUCTOR OBJETIVO PRIMARIO: FORMACIÓN HUAMAMPAMPA PROFUNDIDAD PROGRAMADA: 5000 mMD PROFUNDIDAD ALCANZADA: 4800 m MD (4616.7 m TVD) METROS PERFORADOS: 7099 m
La perforación del pozo HCY-X1DST se realizó con el propósito de cumplir los objetivos geológicos propuestos, los cuales fueron atravesar evaluar y cuantificar la presencia de hidrocarburos y tipo de fluidos contenidos en los Reservorios de la formación Huamampampa. Para este propósito una vez determinadas las coordenadas UTM X=423, 990,678m (Este) Y=7, 686, 211,670m (Norte) y Z= 900.17m (Zkb=909.27m), se construye la planchada cuya ubicación geográfica es la República de Bolivia, departamento de Chuquisaca, provincia Luis Calvo Bloque Caipipendi. Posteriormente se trasladó y monto el equipo DLS-153 propiedad de la compañía Drilling Logistic Service
Se realizó la aplicación del BULLHEADING en Agujero 6” (Tramo 4650m @ 4800m)
Para la perforación de este tramo, se emplearon 25 días, se utilizaron 5 trépanos. 1 trepano
PDC (M333), dos trépanos impregnados (M842-DHM), un trepano impregnado (M842- Turbina), un trepano ticónico con IADC (117) para acondicionar y una corona tipo C-201. La densidad del lodo se mantuvo invariable desde el inicio hasta el final de la perforación en 13.20ppg, desarrollando la Formación Huamampampa e ICLA. (4738.5m) Bajo arreglo de prueba DST#1 hasta 4571m (punta cola), packer en 4532.5m. Abrió pozo, realizando prueba de la Arena Huamampampa (tramo 4587-4738.5m) por ck 18/64, 24/64, 28/64, 32/64, 36/64; cerro pozo para prueba de restitución por 100 horas. Ahogo pozo mediante BULLHEADING luego circulando por inversa y esperando migración de gas, sin lograr normalizar, incrementa densidad de lodo de 13.2ppg a 13.5ppg. Saca arreglo DST por tiros. Como segunda ocasión se volvió a usar la aplicación del bullheading en LA PRUEBA DTS
Se utilizó agua fresca como fluido de desbalance 1250psi diferencial a favor
formación. Realizó la prueba DST tramo (4800-4587m) con diferentes chokes. Terminada la prueba, se procedió al ahogado del pozo mediante BULLHEDING, no logrando inyectar todo el volumen de la cámara (bombea 14.5bbl, teóricos 28bbl), continuó circulando esperando migración de gas. Por último incremento densidad de lodo de 13.2ppg a 13.5ppg.
