Memoria Media Tension

SISTEMA UTILIZACION
EN MEDIA TENSION 22.9 Kv
INDICE
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA 1
1 GENERALIDADES 1
1.1 ALCANCES DEL PROYECTO 1
1.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO 2
1.3 INGENIERIA DE DETALLE COMPLEMENTARIA 3
1.4 CALCULO DE LA MAXIMA DEMANDA 3
1.5 BASES DE CALCULO 5
1.6 CONTROL DE CALIDAD 6
1.7 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO 6
1.8 DOCUMENTOS DEL PROYECTO 6
1.9 PLANOS DELPROYECTO 6
1.10 SIMBOLOS 6
CAPITULO 2
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES 7
2 GENERALIDADES 7
2.1 CONDUCTORES 7
2.2 OTROS 11
2.3 SUBESTACION 13
CAPITULO 3
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE 23
3.1 ALCANCES DE LOS TRABAJOS 23
3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE MATERIALES Y EQUIPOS 27
3.3 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD 31
3.4 SEGURIDAD E HIGIENE 31
CAPITULO 4
CALCULOS JUSTIFICACTIVOS 32
4 GENERALIDADES 32
4.1 NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS ELECTRICAS 32
4.2 CALCULO DEL CABLE SUBTERRANEO 33
4.3 SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACIO 22.9KV 39
4.4 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION 41
4.5 CALCULO DE BARRAS EN 22.9 KV 42
4.6 CALCULO DE AISLADORES PORTABARRAS EN 22.9KV 47
4.7 DIMENSIONAMIENTODE LA VENTILACION DE LA SUBESTACION 48
4.8 CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA 48
4.9 CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL EXTERIOR DE LA INSTALACION 50
4.10 CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL INTERIOR DE LA INSTALACION 50
CAPITULO I
“Mejoramiento de los Servicios del Hospital II-2 Tarapoto, Provincia y Región San Martin”
0
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. GENERALIDADES
La presente Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas, corresponden al
proyecto de MEDIA TENSION 22.9KV y la Subestación de distribución
Particular de 1000KVA (2 transformadores de 1000 KVA c/u), con la finalidad
de abastecer de energía eléctrica a las instalaciones del edificio
correspondiente a HOSPITAL II – TARAPOTO
PROFESIONAL RESPONSABLE
El proyectista responsable de la elaboración de este proyecto, es el Ingeniero
electricista: Humberto Rosales Pizarro con registro CIP 25330
1.1 ALCANCES DEL PROYECTO
En general y entre otros, las actividades a ser desarrolladas por el Contratista
serán:
1.1.1 Red del Sistema de Utilización en Media Tensión en 22.9 kV
 Suministro y montaje de terminales unipolares exteriores y cables
tipo seco N2XSY 18/30 kV desde la Celda de la distribuidora hasta la
subestación particular proyectada.
 Canalización en media tensión asociada a la conexión desde la Celda

, el trayecto del cable será directamente enterrado en Zanjas como
se detalla en el plano hasta la celda de llegada en la S.E.
 Suministro y montaje del equipamiento en Media tensión para la

subestación particular proyectada en 22.9 kV celdas de MT, cables
18/30 kV y terminales para los cables interiores, transformadores
secos (dos de 1000 kVA) respectivamente.
 Suministro y montaje del sistema de puesta a tierra tanto en baja y

media tensión para la sub estación, hasta la interconexión con el
sistema de puesta a tierra general.
 Accesorios de fijación y bases que sean requeridos para asegurar el

montaje del equipamiento en MT asociado a la S.E.
 Pruebas y puesta en servicio, con acta de entrega y recepción de

protocolos de prueba.
1.1.2 Subestación Interior
Comprende:
 Una celda de llegada
 Dos celdas de salida
 Dos celdas de transformación para transformadores secos de 1000

kVA.
1
1.1.3 obras civiles relacionadas con el montaje electromecánico
 Obras civiles, trabajos de concreto, incluye obras de arquitectura
acabados de pisos, muros, encerramientos, ventanas y puerta. Lo
anterior será refrendado por el especialista civil.
1.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.2.1 Red subterránea en Media Tensión 22.9 kV

La energía suministrada desde el punto de alimentación, señalado,
será derivada desde la Celda a indicar con cables eléctricos
subterráneos hasta la subestación particular proyectada a ubicarse
dentro del predio de HOSPITAL II – TARAPOTO
1.2.2 Subestación particular
La subestación es la que se ubicará en la Av. Pasaje los Alpes y estarán
constituidas por celdas compactas modulares para recepción de cables
de llegada, salida y celdas para transformadores.
Las celdas de llegada y salida estarán equipadas por interruptores y
seccionadores de potencia del tipo en gas SF6 (Exafluoruro de azufre)
para una tensión de servicio de 24 kV.
Las celdas de llegada estarán equipadas con relés de protección y
medición de los equipos de interrupción, del tipo digital electrónico,
que ordena a un disparador electromecánico la apertura de los
contactos principales ante fallas en el suministro de tensión de
servicio, sobre corrientes, fugas de tierra unipolar y homopolar.
Los seccionadores de potencia serán suministrados con fusibles de tipo
cartucho para una tensión de servicio de 24 kV é instalados en forma
horizontal. Al accionarse uno de los fusibles hará disparar los dos polos
restantes, en caso de falla.
El punto de medición ha sido considerado en el sistema de BT, en sus
tableros principales y estarán constituidas por un módulo electrónico
multifunción de última generación, con capacidad de medición de
parámetros eléctricos tales como voltaje, amperaje, frecuencia,
potencia activa, potencia reactiva, fugas a tierra unipolar y homopolar,
armónicas hasta la 63º y flickers.
Los transformadores a instalarse serán del tipo seco con doble
bobinado de aluminio, aislados en resina para una tensión de servicio
final de 22.9 kV, trifásico, 60 Hz, relación de transformación 22.9 kV-10
kV /0.40- 0.23 kV. La capacidad instalada de distribución es de 1000
kVA, constituido por dos transformadores de 1000 kVA, actuando uno
como respaldo.
1.2.3 Conexión a tierra de partes metálicas no energizadas.
2
Los equipos y partes metálicas que no conducirán corriente en los
cables de energía y las estructuras de la subestación, se conectarán a
pozos de tierra de media y baja tensión respectivamente.
1.2.4 Obras eléctricas
Incluye el suministro y montaje del equipamiento en MT para la S.E. de
acuerdo al ítem 1.3.2 y el montaje del cable y conectores en MT 18/30
kV.
1.2.5 Obras civiles
Consiste la construcción del ingreso principal, resane de paredes,
nivelación de loza. Las obras civiles incluyen también obras de
arquitectura: acabados de piso, muros, ventanas y puertas, según lo
indicado en planos de arquitectura y obras civiles del proyecto integral
del Hospital.
Asociado al alimentador general en MT, se efectuará las obras civiles
de excavación, relleno, buzones, cajas de registro y ductos de concreto
armado; directamente enterrados hasta la S.E. proyectada.
a) Arquitectura
El diseño se basa en la construcción del ambiente colocando un
acceso principal. Las dimensiones, acabados y detalles constructivos
se indican en el plano de arquitectura.
1.3 INGENIERIA DE DETALLE COMPLEMENTARIA

El estudio de ingeniería de detalle y complementaria a desarrollarse para la
correcta ejecución de las obras: civiles, electromecánicas, estará a cargo del
contratista.
Al término de la obra, el contratista hará entrega del documento final de
ingeniería de detalle con todos los planos actualizados de acuerdo a obra y
los volúmenes de cálculo debidamente revisados.
Queda establecido que el replanteo de coordinación de las protecciones del
sistema eléctrico incluido los valores de “seteo” de los equipos de
protección, forman parte de la ingeniería de detalle y será de entera
responsabilidad del contratista.
En forma similar es parte del desarrollo de la ingeniería de detalle verificar el
nivel de armónicos del sistema y prever el diseño de filtros para la restricción
de los armónicos y valores según lo indicado en las normas IEEE 519, para
esto el diseño del filtro considerará también evitar la resonancia entre los
filtros y el transformador.
Para ejecutar este estudio, el contratista como datos de entradas deberá
efectuar una medición de armónicas después de concluidas las obras.
3
1.4 CÁLCULO DE MÁXIMA DEMANDA DE POTENCIA
El cálculo de la máxima demanda de potencia de las instalaciones eléctricas
se ha realizado considerando las capacidades de los circuitos de los tableros
de fuerza e iluminación interior y exterior, instalados en el HOSPITAL II.
La máxima demanda del suministro de la concesionaria en MT, será

CUADRO DE CARGAS HOSPITAL TARAPOTO
Carga Alta Potencia

Carga Básica Potencia
DESCRIPCION AREAS Intensidad 100 Instalada
20 W/m2 Instalada (W)
W/m2 (kW)
CONSULTA EXTERNA 2.726,00 54520,0 0,00 54520,00

EMERGENCIA 1.230,00 0,0 123000,0 123000,00
HOSPITALIZACION 3.589,00 71780,0 0,0 71780,00
CENTRO QUIRURGICO Y OBSTETRICO 1.357,00 0,0 135700,0 135700,00
CENTRAL DE ESTERILIZACION 377,60 7552,0 0,0 7552,00
UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS 647,00 0,0 64700,0 64700,00
AYUDA AL DIAGNOSTICO 2.282,00 45640,0 0,0 45640,00
GOBIERNO 672,00 13440,0 0,0 13440,00
SERVICIOS GENERALES 3.102,00 62040,0 0,0 62040,00
CONFORT MEDICO 646,00 12920,0 0,0 12920,00
Sub Total 01 16628,60 591292,00 591,29
4
Potencia Potencia
CARGAS DE AIRE ACONDICIONADO / Áreas Carga Unitaria Carga Eléctrica
instalada Instalada
CALEFACCION M2 700 BTU/m2 104W*BTU
(W) (kW)
CONSULTA EXTERNA 1700,00 1190000,00 123760000,00 123760,00
EMERGENCIA 1230,00 861000,00 89544000,00 89544,00
CENTRO QUIRURGICO Y OBSTETRICO 1357,00 949900,00 98789600,00 98789,60
CENTRAL DE ESTERILIZACION 377,60 264320,00 27489280,00 27489,28
CUADRO DE CARGAS SEGUN C.N.E
UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS 647,00 452900,00 47101600,00 47101,60
DESCRIPCION Carga Potencia Factor de Demanda
AYUDA AL DIAGNOSTICO 2282,00 1597400,00 166129600,00 166129,60
Unitaria Instalada Demanda Máxima (W)
GOBIERNO 672,00 470400,00 48921600,00 48921,60
W/m2 (W)
Sub Total 02 8265,60 601735,68 601,74

Area Total 16,628.60m2
Primeros 900 m2 65,21 58.685, 0,80 46.948,6
81 5 Potencia
Siguientes 15,728.6m2 65,21 Áreas 820.484,
Carga Básica 0,65Factor de Potencia instalada
533.315,2
CARGAS DE POTENCIA Instalada
M2 95 20 W/m2 Demanda 2 (W)
(kW)
Cargas de Aire Acondicionado / 601.735, 0,80 481.388,5
Calefacción 68 4
TOTAL EN (W) BOMBAS DE AGUA FRIA 1.480.906, 10.000,00
1.061.652,
BOMBAS DE AGUA CALIENTE 44 41 7.000,00
BOMBAS DE DESAGUE 5.000,00
TOTAL EN KW BOMBAS SISTEMA CONTRAINCENDIO 1480,91 1061,6530.000,00
BOMBAS DE VACIO 10.000,00
DEMANDA MAXIMA BOMBAS
(KW) DE PETROLEO 1061,65 15.000,00
FACTOR DE SIMULTANEIDADDE AIRE MEDICINAL 1,70
COMPRESORES 12.000,00
COMPRESORES DE AIRE AUTOCLAVES-
DEMANDA REALGASES (KW)ANESTESICOS 624,50 4.000,00
ESTERILIZADORES 40.000,00
RAYOS X 100.000,00
MAMOGRAFO 10.000,00
TOMOGRAFO 120.000,00
RESONADOR MAGNETICO 100.000,00
AUTOCLAVE PARA ESTERILIZAR DESECHOS 25.000,00
DESINTOMETRO 5.000,00
Sub Total 03 493000,00 493,00
Sub Total 01 + Sub Total 03 1084292,00 1084,29

Watts m2 W/m2
Calculo de Carga Unitaria 1084292,00 16628,60 65,21
1.5 BASES DE CÁLCULO

Para la selección y dimensionamiento de los equipos y materiales
especificados, se ha consideran los siguientes parámetros:
1.5.1 Parámetros considerados
Caída de tensión máxima permisible de la red : 5%
Tensión nominal : 22.9kV
Frecuencia nominal : 60 Hz
Potencia de cortocircuito Pcc : 250 MVA (20
kV)
Tiempo de actuación de protección : 0.2 Seg.
Potencia de diseño : 1000 KVA
5
Factor de potencia, Cos Ø : 0.8
Longitud del cable aéreo-subterráneo
N2XSY, 18/30 kV, 120 mm2 : 600 m
1.5.2 Normas y Reglamentos
Además de lo indicado, este Proyecto se ha elaborado cumpliendo con:
Ley de Concesiones Eléctricas DL. Nº 25844 y su Reglamento D.S. 9-
93-EM
Código Nacional de Electricidad Suministro
Norma de Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y Ejecución
de Obras en sistemas de distribución y sistemas de Utilización en
Media tensión en zonas de concesión de Distribución, R.D. N° 018-
2002-EM/DGE.
Nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Eléctricas RM-N° 161-2007-MEM/DM,
Disposiciones finales:
Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el
Proyecto, deberá de tomarse en cuenta que los planos tienen prioridad
sobre las especificaciones técnicas y éstas sobre la memoria
descriptiva.
1.6 CONTROL DE CALIDAD
Antes de la remisión a la Obra, el control de calidad será efectuado por los
propietarios en el local del proveedor del material o equipo, los mismos que
deberán contar con sus protocolos de prueba y deben cumplir con las
especificaciones técnicas establecidas por el operador.
1.7 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
Los costos que demanden la ejecución de este Proyecto serán íntegramente
financiados por el tesoro público.
1.8 DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Además de la memoria descriptiva, el Proyecto se integra con los Planos y
las Especificaciones Técnicas, las cuales tratan de presentar y describir un
conjunto de partes para la operación completa y satisfactoria del sistema
eléctrico propuesto; debiendo por lo tanto, el contratista suministrar e
instalar todos aquellos elementos necesarios para tal fin, se encuentren o
no específicamente indicados en los planos o mencionados en las
características.
1.9 PLANOS DEL PROYECTO
Plano MT-01, Subestación Eléctrica.
6
1.10 SIMBOLOS
Los símbolos que se emplean corresponden a los indicados en la Norma DGE
“SIMBOLOS GRAFICOS EN ELECTRICIDAD”, aprobaos por Resolución
Ministerial Nº 091-2002-EM / VME.
CAPITULO 2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
2. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas, detallan las características de los
equipos y materiales a emplearse en la instalación de la Red de Media
Tensión subterránea 10-22.9 kV y la Subestación interior convencional de
1000 kVA, incluido accesorios y material adicional, que hacen posible la
instalación y que garanticen la correcta operación de los equipos.
Por su carácter general, no cubren detalles propios de cada marca o
fabricante, por lo tanto, el suministro debe incluir los accesorios, piezas, etc.
que hagan posible su buena instalación y operación sin ninguna restricción.
2.1 CONDUCTORES
2.1.1 CABLE DE ENERGIA EN MEDIA TENSION PROYECTADO (tipo seco

N2XSY)
Conexión desde el puto de diseño hasta subestación particular
proyectado (recorrido directamente enterrado)
2.1.2 CONFORMACION
El cable de energía será de tipo unipolar, de cobre electrolítico
recocido, cableado compacto de sección circular; con aislamiento de
polietileno reticulado y cubierta externa de cloruro de polivinilo (PVC).
7
2.1.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Características:
a) CONDUCTOR
La conformación del conductor es la siguiente:
Sección: 3-1x120 mm2 N2XSY 18/30 KV, conductor compacto de
sección circular (clase 2), según Norma IEC 60228, IEC 60502-2
Norma de fabricación NTP 370-050 IEC-502
Conformación del conductor: cobre electrolítico recocido, cableado
redondo compactado (clase 2) (sentido de la mano izquierda)
b) PANTALLA SOBRE EL CONDUCTOR
Lleva sobre el conductor una capa de semiconductor del tipo
extruido, resistente a la deformación.
c) AISLAMIENTO
Polietileno reticulado (XLPE), con grado de aislamiento de E0/E =
18/30 kV y para temperatura máxima de operación en condiciones
normales hasta 90ºC.
d) PANTALLA SOBRE EL AISLAMIENTO
La parte no metálica de la pantalla, aplicada directamente sobre el
aislamiento, estará constituida por una capa semiconductora del
tipo extruido de fácil retiro (easy-stripping).
e) BLINDAJE METALICO
Está constituido por un conjunto de hilos de cobre recocido y una
cinta helicoidal de cobre aplicada en hélice abierta (discontinua) en
contra espira alrededor de los hilos. El conjunto no debe superar el
siguiente valor de resistencia eléctrica: 1.2 Ohm/km para 50, 70 y
120mm2
f) CUBIERTA EXTERNA
Llevará cubierta externa de cloruro de polivinilo (PVC) del tipo ST2
g) COLORES
Aislamiento : Natural
Cubierta externa : Rojo
h) DIMENSIONES
Las dimensiones teóricas del cable se muestran en la tabla “A”
Tabla “A”
Diámetro
Diámetro del Espesor de Espesor de
Sección total
conductor aislamiento chaqueta
(mm2) exterior
(mm) (mm) (mm)
(mm)
120 14.0 8.00 30.7 37.8
i) CAPACIDAD DE CORRIENTE EN CONDICIONES NORMALES DE

OPERACION
8
La capacidad de corriente indicada en la tabla “B” considera lo
siguiente:
 La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones

normales de operación es de 90 ºC.
 El factor de carga (F.C.) es igual a la unidad, para los valores

dados en la primera columna. Para el resto de columnas se
muestra lo que se detalla.
Tabla “B”
SECCION CORRIENTE (A)
(mm2) F.C. = 1 F.C. ≤ 0.75 F.C. ≤ 0.6
120 313 320 328
 Son considerados como condiciones normales de operación:

Resistividad térmica del terreno : 150 ºC-cm/W
Temperatura del terreno : 25 ºC
Profundidad de instalación en la zanja : 1.20 m
Cantidad de cables en la zanja : tres en plano.
Separación entre cables : 70 mm
Conexión a tierra de la pantalla del cable : en ambos
extremos y en los
empalmes
 La carga de acuerdo al tipo de actividad del local sede fiscalía es

del tipo COMERCIAL, para lo cual el factor de carga
correspondiente se considera 0.75
j) CAPACIDAD DE CORRIENTE EN CONDICIONES DE EMERGENCIA
El cable está dispuesto a soportar (en este caso el aislamiento) un
aumento de temperatura por un tiempo máximo de 2 horas.
 La máxima temperatura en condiciones de emergencia para los

cables con aislamiento de polietileno reticulado es de 130 ºC.
 La corriente en estas condiciones significa aumentar valores de

capacidad de corriente en condiciones normales de operación en
un 19%.
 El número máximo de periodos de emergencia en 12 meses

consecutivos es 3, y la duración de cada periodo es de 36 horas.
k) CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
La corriente de cortocircuito máxima Ikm (corriente media eficaz) en
función del tiempo se calculan de acuerdo a la siguiente ecuación:
Ikm = 0.14356 S/√t
9
S = Sección nominal del conductor en mm2.
t = tiempo en segundos.
Ikm = corriente media eficaz de cortocircuito (kA)
Temperatura de cortocircuito = 250 ºC

Temperatura máxima de operación = 90 ºC
El tiempo no deberá ser mayor a 5 seg., en ningún caso.
Estos cables para cargas < 1 MVA van protegidos con seccionadores
fusibles de potencia, equipados con fusibles tipo limitador de
corriente de rápido accionamiento y protección de fallas a tierra.
l) PARAMETRO ELECTRICOS
En la tabla “C” se observa los valores de Resistencia, reactancia
Inductiva y capacidad de los cables unipolares N2XSY (Tres
dispuestos en forma horizontal en un mismo plano) y con una
separación entre cables igual a 7 cm.
Tabla “C”
Sección Resistencia Resistencia Reactancia C (uf/km) K3
(mm2) a 20 ºC efectiva (Re) inductiva
(V/A x km)
(R20) (Ohmios/km) (Xl)
(Ohmios/km) (Ohmios/k
m)
120 0.153 0.1951 0.2440 0.1805 0.5411
Siendo:
R20 = Resistencia a la corriente continua a 20 ºC

Re = Resistencia Efectiva a la temperatura máxima de operación
(90 ºC).
Xl = Reactancia Inductiva = 2πfL
2.1.4 ACCESORIOS DE CABLE DE MEDIA TENSION (N2XSY – 18/30

KV).
a) Normas de fabricación
Los accesorios materia de ésta especificación, cumplirán con las
prescripciones de la siguiente Norma: IEEE-48-1990
b) Condiciones ambientales
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las
siguientes condiciones ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1000 m
Humedad relativa : entre 30-75 %
10
Temperatura ambiente : 18-40 ºC
Contaminación ambiental : moderado
2.1.5 Terminal Interior
Para hermetizar los extremos del cable unipolar de energía tipo seco,
N2XSY- 120 mm2, 18/30kV, se usará terminales unipolares de uso
interior.
Estará compuesto por campanas aislantes de una sola pieza con el
sistema de tubos de goma contraíbles en frío sin la necesidad de
fuentes de calor o fuego, la contracción debe ser hermética para evitar
la penetración de humedad y evite la formación de burbujas de aire.
Los aisladores serán de silicona con campanas de diámetros diferentes,
para aumentar la línea de fuga.
Deben proporcionar excelente resistencia a contaminantes secos y
húmedos.
Se deberá incluir una cinta de control de campo de una alta constante
dieléctrica, para la reducción de los gradientes de potenciales en el
campo eléctrico que rodea al terminal, en la parte donde se ha cortado
el blindaje electrostático.
Deberán tener suficiente resistencia térmica, mecánica y
electromagnética, para soportar los efectos de la corriente de
cortocircuito y de expansión térmica.
Los terminales deberán contar con su respectiva salida de tierra para
ser conectada a la chaqueta del cable seco para darle la respectiva
continuidad de tierra, y con accesorios para su fijación; de las
siguientes características:
Características básicas:
Montaje : Interior
Tensión Nominal : 22.9 (kV)
Tensión Máx. Servicio : 24 (kV)
Tensión máx. Frec. md. : 45 (kV)
Nivel de Impulso : 150 (kV)
Línea de fuga mínima : 800 mm (Corrosión severa)
Temperatura de operación continua : 70°C
Corriente de cortocircuito : 26 KA
Los ensayos de los terminales unipolares termo contraíbles
corresponderán a las normas IEEE-48, IEEE-404, IEC 0278 y IEC 60502.
2.1.6 Terminal exterior
Características técnicas y suministro
Son de tensión máxima de servicio 24kV resistentes a ambientes de
alta contaminación.
11
Llevarán campanas exteriormente con línea de fuga mínima de 400
mm.
Serán suministrados en kits, cada kit contiene material para realizar
montaje de tres terminales unipolares.
Terminal termo contraíble
Sección 120 mm2
Componentes principales:
Tubo termo contraíble de control de campo.
Tubo termo contraíble aislante
Cintas de Mastic sellante
Campanas termo contraíbles
Cinta de cobre preformado para tierra.
Los ensayos de los terminales unipolares termo contraíbles
corresponderán a las normas IEEE-48, IEEE-404, IEC 0278 y IEC 60502.
2.2 OTROS
2.2.1 ZANJA PARA INSTALACION DE CABLE
El cables N2XSY, 3-1x120mm2 de 18/30 kV será instalado en zanja
directamente enterrado, desde el punto de diseño hasta la entrada del
local, en tramos del recorrido donde su instalación deberá efectuarse
debajo de veredas o zonas donde no haya tránsito vehicular; sus
dimensiones serán en este caso de 0.60 m x 1.20 m de profundidad
respecto al nivel superior de la losa de la vereda y estará dispuesto
según se muestra en los detalles de cortes en plano de recorrido del
cable.
Los primeros 25 cm de la zanja se rellenará con tierra cernida y
compactada en capas de 10 cm y 15 cm. Sobre la primera capa se
colocará el cable con su protección indicada y sobre la segunda capa
una hilera de ladrillo corriente a todo lo largo.
Sobre la primera capa de tierra cernida de 25 cm, a 20 cm sobre ella se
instalará a lo largo de todo el recorrido del cable una cinta de
señalización de plástico especial de color rojo con la indicación de la
tensión de servicio (22.9 kV).
Sobre el nivel de la última capa de relleno de tierra original
compactada estará la vereda. La tierra cernida se obtendrá con
zaranda de cocada de ½”.
2.2.2 DUCTOS DE CONCRETO
En los cruces de calzada y donde el recorrido del cable se efectúe
debajo de calzadas se emplearán ductos de concreto compactado por
12
vibración, de 4 vías de 92 mm de diámetro nominal y un metro de
longitud por cada tramo de ducto.
Los ductos de concreto se colocarán en zanjas de 0.60 m x 1.20 m de
profundidad mínima desde la superficie de la calzada, sobre un solado
de concreto simple, mezcla 1:8 de 0.05 m de espesor y estarán
cubiertos por una capa de tierra cernida compactada de 0.10 m sobre
el ducto, rellenándose luego con tierra natural sin piedrones
compactadas por capas de 0.15m.
La tierra cernida se obtendrá con zaranda de ½” de cocada. Las
uniones entre ductos se hermetizarán con una envoltura de yute, lona
o crudo de 0.10m de ancho, recubierto con un anillo de concreto. Una
vez pasado los cables por una de las vías, las restantes vías serán
taponadas con yute alquitranado, en los puntos terminales de los
ductos.
La instalación de ductos de concreto debe asegurar un perfecto
alineamiento para lo cual debe permitir observar desde sus extremos,
entre buzones, una perfecta circunferencia.
2.2.3 CINTA SEÑALIZADORA
Se instalará una cinta Señalizadora de advertencia de existencia de
cables eléctricos de 125mm de ancho a una distancia de 0.10 m por
encima del ladrillo de protección.
La cinta de señalización utilizada para M.T. posee las siguientes
características
Material : Polietileno de alta calidad resistente a ácidos, grasas
aceites.
Ancho : 125 mm
Espesor : 1/10mm
Dimensiones : 5” de ancho y 1/10 mm de espesor
Inscripción : Letras negras que no pierdan su color con el tiempo
con la inscripción, “PELIGRO DE MUERTE 22,900
VOLTIOS”
Elongación : 250%
Color : Rojo
En vías públicas, se utilizará cinta de color celeste enrollada en una de

las fases, para identificar el Sistema de Utilización PARTICULAR.
La cinta de color celeste será de polivinilo (PVC) dieléctrico con
resistencia al medio ambiente. Esta cinta Señalizadora será utilizada
para diferenciar los cables particulares con los cables del
Concesionario.
2.2.4 BUZONES
13
Los buzones serán construidos con paredes y techos de losa continua
de concreto armado de f’c = 280 kg/cm2 y piso de concreto de f’c =
140 kg/cm2.
Las paredes de dichos buzones deberán tener un espesor de 20 cm y
ser enlucidos con mezcla de proporción 1:5 con arena de grano fino.
Los buzones dispondrán de una entrada de hombre, para personal
especializado, el que contará con marco y tapa de fierro fundido gris
ASTM-20, con resistencia a la tracción de 1410 kg/cm2 y a la
compresión de 5620 kg/cm2 para cargas de trabajo y prueba mínimas
de 8000 y 10 000 kg respectivamente.
La tapa de buzón deberá de colocarse a nivel de la calzada o vereda en
la que se haya construido.
Los buzones deberán disponer de sumideros y drenajes que permitan
evacuar los líquidos ajenos a sus instalaciones; para el efecto la loza
del piso deberá tener una pendiente del 2% hacia el orificio del
drenaje.
De comprobarse que la napa freática sea más alta a lo normal no se
deberá usar drenaje.
La profundidad del buzón debe asegurar una altura de la base de los
ductos de concreto de salida y llegada por lo menos de 0.30m sobre el
piso.
2.3 SUBESTACION
2.3.1 CELDA DE LLEGADA, SALIDA Y TRANSFORMACION
Conjunto de celdas compactas, 24 kV, 60 Hz, diseñado y construido de
acuerdo a las recomendaciones y directivas que emanan de de las
normas IEC 298 edición 1996, y para complementar las normas
específicas IEC 56-129-255-265-420-694-801.
Desarrollado bajo el concepto de mantenimiento cero. Siendo posible
este concepto dado que todas las partes vivas del circuito de potencia
(interruptores, seccionadores, puesta a tierra, porta fusibles, sistema
de barras) se encuentran inmersas en una cuba hermética llena de gas
SF6 a presión. Lo mencionado representa una gran ventaja
comparativa respecto a los sistemas “mixtos” que poseen barras y
porta fusibles en aire y seccionamiento en SF6, dado que, sin perjuicio
de la ausencia total de necesidad de mantenimiento de barras,
conexiones y otros elementos expuestos a la polución y degradación
ambiental, no hay ninguna posibilidades cortocircuito por la
introducción de animales (roedores, etc.) a las partes con tensión ni
tampoco de incidentes accidentales como caída de herramientas u
objetos sobre las barras, o sabotajes.
14
El sistema de acoplamiento de celdas conduce a que no existan tapas
laterales en las celdas, que deban ser removidas cuando dos o más de
ellas sean acopladas y que puedan ser desplazadas en forma
accidental bajo tensión. El único acceso posible a las celdas es por su
parte frontal, a través de tapas con enclavamiento; y debido a su
concepción hermética, dichas celdas son aptas para resistir
inundaciones totales.
La hermeticidad del conjunto hace innecesarias las resistencias de
calefacción, imprescindibles en los sistemas “mixtos” para evitar la
condensación de humedad.
El conjunto del sistema propuesto tiene las siguientes características:
 Aislación integral en SF6.

 Tensión nominal del conjunto 24 kV/ V serv. 15 kV.
 Corriente nominal del conjunto 630 A
 Corriente de breve duración en cortocircuito 20 kA 3 segundos.
 Corriente de ensayo arco interno 16 kA, según IEC 298 anexo AA
 Apto para montaje interior
 Grado de protección IP3X en el conjunto
 Grado de protección hermético en recinto de cuba de SF6.
 No son necesarias resistencias calefactoras
 Fuente de tensión auxiliar
 Montaje a solo 50 mm de la pared
 Sin necesidad de foso para conductores
 Accesorios y comandos acoplables aún con las celdas bajo tensión.
 Extensible en ambas direcciones en forma estándar.
 Acceso mediante pasa tapas, sin laterales removibles.
 Endurancia mecánica M2 y eléctrica clase E3, según norma IEC
265-1 edición 1998.
 Manómetros para control de presión de SF6, en todas las celdas.
Las celdas serán para instalación interior, del tipo autosoportada y de

concepto compacta modular, protección lateral e intermedia. Las
celdas tendrán las siguientes características:
CANTIDA ANCH ALTO PROFUNDID
CELDA
D O (m) (m) AD (m)
1 Llegada 0.50 1.80 0.85
2 Salida 0.50 1.80 0.85
Para
2 transformadores de 2.35 2.60 1.90
1000 kVA
2.3.1.1 CELDA DE LLEGADA 24 KV

Equipamiento:
Celda de recinto de acero inoxidable, hermético, de aislamiento
en SF6, provista de:
15
a. Un interruptor – seccionador bajo carga de tres posiciones:
abierto-cerrado y puesto a tierra, para seccionamiento y
puesta a tierra, de base constructiva 630 A, 24 kV, Icc 20
kA..
b. Un interruptor automático, de corte en vacío, 630 A, 24 kV,
aguas abajo del seccionador, para función de salida
protegida.
Tensión asignada : 24 kV
Intensidad nominal : 630 Amp
Intensidad de corta duración (3S) : 20 kA
Contactos auxiliares : 1NA + 1NC
Capacidad de cierre (cresta) : 50 kA
Capacidad de ruptura : 20 kA
Nivel aisl. A frec. Industrial (1 min a tierra y
Entre fases) : 50 kV
Nivel de aisl. a la distancia de seccionamiento
(Cresta) : 60 kV
Impulso tipo rayo a tierra y entre fases : 125 kV (cresta)
Impulso tipo rayo a la distancia de
Seccionamiento : 145 kV (cresta)
c. 03 captores (transformadores) de corriente de línea.

d. 01 relé para protección por sobre corrientes y fallas a tierra,
estará a cargo del sistema electrónico digital (con funciones
50-51 y 50N-51N), autónomo, autoalimentado, integrado
totalmente a la celda, diseñado y construido según normas
IEC 255-801.
e. 01 captor (transformador) de corriente homopolar.
f. 03 conectores (terminal) 24 kV para entrada (630ª) para
cable seco N2XSY, 24 kV, de 25 a 300 mm2.
 Deberá tener acceso frontal, salida del conductor por la

parte inferior.
 Deberá tener enclavamiento mecánico para impedir el

acceso al recinto de cables bajo tensión cuando el
seccionador no esté puesto a tierra.
 Deberá tener enclavamiento mecánico entre el interruptor y

el seccionador.
 El comando del seccionador debe ser manual de dos ejes,

que permita su cambio aún bajo tensión, que permite:
Apertura-cierre del seccionador principal
Apertura-cierre de la puesta a tierra.
16
 El comando del interruptor automático será mediante
pulsadores de apertura y cierre en el frente de la celda con
sistemas de carga de resortes a palanca.
 Deberá tener un sistema motorizado y tele comando.
 Deberá tener posibilidad de bloqueo del seccionador bajo

cualquier posición o dispositivo para alojamiento de
candado.
 Deberá poseer un panel de indicación de contactos móviles,

validado por ensayos de cadena cinemática según norma IEC
129 Anexo A2.
 Deberá tener indicadores luminosos de presencia de tensión

en el frente de la celda.
 La existencia del seccionador en la celda permitirá realizar

pruebas sobre el interruptor automático cuya secuencia de
maniobras será:
A-0.3s – CA – 15s –CA
A-0.3s – CA – 3 min –CA
A-3min – CA – 3 min –CA
Mandos del Interruptor Automático 24 kV (vacío)
 Mando por carga de resortes mediante una palanca, tanto

para el cierre como para la apertura.
 Mando motorizado, similar al anterior; pero realizado con un

motor.
 La actuación del interruptor automático se realizará

mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes distintos;
uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de
interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para
el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida
(que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesta a
tierra).
 Estos elementos serán de maniobra independiente, de forma

que su velocidad de actuación no dependerá de la velocidad
de accionamiento del operario.
 El corte de la corriente se produce en el paso del interruptor

de posición conectado a posición seccionado, empleando la
velocidad de las cuchillas aisladas en SF6.
Base y Frente de la Celda
17
 Deberá poseer rigidez mecánica en la plancha y resistencia a
la corrosión por ser de acero galvanizado.
 Toda la parte frontal estará pintado. En la parte superior se

ubicará la placa de características.
 La celda contará con un manómetro indicador de presión del

gas SF6, esquema eléctrico del mismo y los accesos a los
accionamientos del mismo.
 En el panel frontal se ubicará un LED para la señalización de

presencia de tensión de cada una de las fases. Dentro de la
celda correrá una platina de cobre del sistema de tierra.
 La cuba que contendrá o alojará tanto el interruptor, el

embarrado de fuerza, porta fusibles y seccionadores en el
gas SF6 será de acero inoxidables.
 El sellado de la cuba indicada anteriormente, permitirá el

mantenimiento de los requisitos de operación segura
durante toda la vida útil de la celda, sin necesidad de
reposición de gas.
 La cuba contará con un dispositivo de evacuación de gases,

que en caso de arco interno, permite sus salidas hacia la
parte trasera de la celda, evitando así dañar a las personas o
equipos que se encuentren frente a la celda.
 El embarrado incluido en la cuba estará dimensionado para

soportar, además de la intensidad asignada, las intensidades
térmica y dinámica.
Anexos
 01 Set de herramientas
 01 set de manuales de operación y mantenimiento.
2.3.1.2 CELDA DE SALIDA

Equipamiento:
Celda de recinto de acero inoxidable, hermético, de
aislamiento en SF6, provista de :
a. Un Interruptor-seccionador bajo carga de tres posiciones:
abierto-cerrado- y puesto a tierra, para seccionamiento y
puesta a tierra, para salida protegida a transformador.
Tensión nominal : 24 kV
Intensidad nominal : 630 Amp
Intensidad de corta duración (3s) : 20 kA
Corriente capacitiva : 31.5 A
18
Corriente inductiva : 16 A
Falta a fase Ice : 63 A
Falta a tierra : 31.5 A
Nivel aisla. A ferc. Industrial, 1 minuto
a tierra y entre fases : 50 kV
Nivel de aisla. A la distancia de
Seccionamiento : 60 kV
Impulso tipo rayo a tierra y entre fases : 125 kV (cresta)
Impulso tipo rayo a la distancia de
Seccionamiento : 145 kV (cresta)
b. 03 fusibles para la protección de los transformadores

solicitados de 40 A para 20 kV
c. 03 conectores (terminales) para cables de salida, N2XSY,
25/120 mm2, 24 kV.
d. 03 indicadores luminosos de presencia de tensión en el
frente de la celda.
e. 01 enclavamiento mecánico con la celda de
Transformación.
 La corriente nominal de las barras será 630 Amp.
 Deberá poseer un dispositivo de protección por fusibles de

alta capacidad de ruptura, que consiste en un carro porta
fusibles, accesibles para maniobra desde el frente de la
celda, en posición horizontal.
 Se deberá poder cambiar un fusible sin tener que retirar los

restantes.
 El aislamiento de la celda es integral en SF6, incluyendo los

porta fusibles que se encuentran inmersos en la cuba; ellos
mismos poseen un mecanismo de sobrepresión para
detectar calentamientos anormales en el interior y producir
disparo del seccionador en caso que haya sido superada la
temperatura máxima admisible.
 Doble puesta a tierra: aguas arriba y debajo de los fusibles;

ambos forman parte del mismo dispositivo integrado en la
cuba de SF6.
 Acceso frontal, salida de conductores inferior.
 Enclavamiento mecánico para impedir el acceso a recinto de

cables bajo tensión
 Comando manual de dos ejes, cambiable aún bajo tensión,

que permite:
Apertura-cierre del interruptor principal
19
Apertura y cierre de la puesta a tierra
 Debe tener un sistema motorizado y tele comando

remotamente.
 Posibilidad de bloqueo del seccionador bajo cualquier

posición por dispositivo para alojamiento de candado.
 Deberá posee un panel de indicación de los contactos

móviles, validado por ensayos de cadena cinemática según
norma IEC 129- Anexo A2.
 Deberá tener indicadores de estado de los fusibles en el

frente de la celda.
Base y Frente de la Celda
 Deberá poseer rigidez mecánica en la plancha y resistente a

la corrosión, siendo fabricada de plancha de acero
galvanizado.
 Toda la parte frontal estará pintado. En la parte superior se

ubicará la placa de características.
 La celda contará con un manómetro indicador de presión del

gas SF6, esquema eléctrico del mismo y los accesos a los
accionamientos del mando.
 La cuba, será de acero inoxidable y alojará al interruptor, el

embarrado de fuerza, al seccionador y los porta fusibles en
gas SF6.
 El embarrado incluido en la cuba estará dimensionado para

soportar, además de la intensidad de la corriente asignada,
las intensidades térmica y dinámica.
2.3.1.3 CELDA DE TRANSFORMACION 24 KV

 Gabinete del tipo autosoportado, uso interior.
 La estructura es empernable y son fabricadas en planchas de

fierro LAF de 3mm de espesor con 5 dobleces, recubierta con
paneles metálicos atornillados fabricados con planchas de
fierro laminados LAF de 2.5 mm de espesor, en la parte
superior se encuentran los cáncamos y en los perfiles
inferiores las perforaciones para el anclaje de los mismos.
 Las puertas fabricadas con planchas de fierro LAC de 2.5mm

de espesor. Contará con un sistema de bisagras para
apertura hasta de 120ª, llevan dispositivo de cerradura tipo
Unikey con llave.
20
 Los gabinetes son sometidos a un tratamiento anticorrosivo
de decapado y fosfatizado por inmersión en caliente y un
recubrimiento con pintura electrostática en polvo del tipo
epoxi poliéster textura color beige RAL 7032.
 Las puertas de las celdas de transformación deberán tener

un sistema de enclavamiento mecánico con las celdas de
salida por fusibles de tal forma que éstas podrán ser
operadas si y solo si el seccionador de la celda de fusibles se
encuentra abierta.
 La celda contará con barra de tierra de 5x30mm ubicada en

la parte posterior inferior.
Equipamiento:
Transformador de potencia tipo seco, 1000 kVA, 22.9 kV/0.23
kV con las siguientes características:
Potencia nominal continúa 1000 kVA
Tensión nominal en vacío 10 kV (primario)
Tensión nominal en vacío 0.23 kV (secundario)
Tensión de cortocircuito 6%
Frecuencia nominal 60 Hz
Nº de fases 3
Conexión triángulo (10 kV) – Estrella
+ Neutro (20 kV)
Grupo de conexión Dyn5 (10 kV), YNyn6 (20
kV) / Yn5 (0.40-0.23 KV)
Conmutador ± 2x2.5%
Niveles de aislación 125-50-24 kV (primario)
Niveles de aislamiento 1-1.3 kV (secundario)
Enfriamiento AN
Servicio continuo
Nivel de ruido (presión acústica) 78 dB (A)
Tipo de arrollamiento Encapsulado en molde/
encapsulado por
inmersión
Núcleo de hierro laminado en frio
Instalación Interior
Altitud máxima 1000 m.s.n.m.
Temperatura de referencia 120 ºC
Pérdidas en vacío 4800 W
Pérdidas de carga a 120ºC 20900 W
Material del arrollamiento aluminio
Corriente de vacío 1.5%
Valor de descargas parc. < a 10 pC
Clase ambiental/climática/fuego E2-C2-F1 (CESI)
Temperatura ambiente 40 ºC
Clase térmica F
Sobre temperatura 100 ºC
Acabado núcleo magnético RAL 9005
Acabado de armaduras Zincadas en caliente
Acabado de ruedas Zincadas en caliente
Acabado de envolvente RAL 7032 (beige)
21
Accesorios
03 termo resistencias al platino PT 100 Ohm (una por cada
bobina de baja tensión) y una central de control de
temperatura (relé y termómetro digital)
Una envolvente metálica (celda metálica), con grado de

protección IP 52. Las dimensiones de la celda son:
(2400x2200x1500 mm)
Comuntador de tomas de regulación en vacío ±2x2.5%
Placa de características según normas CEI
Cáncamos de elevación
Conectores para la puesta a tierra
04 ruedas bidireccionales orientables a 90º
Enganches para los desplazamientos horizontales .
Normas
La fabricación de los transformadores deberá cumplir con los
requisitos según la normativa para las clases E2 C2 F1
1. IEC 905 (sobre cargas para transformadores secos)
2. IEC 76-1 (transformadores de potencia, parte 1,
generalidades)
calentamiento)
4. IEC 60076-3 (transformadores de potencia, parte 3, niveles
de aislación, pruebas dieléctricas y
5. distancia aislante en aire)
6. IEC 600-76-5 (transformadores de potencia, parte 5,
capacidad de resistencia al cortocircuito)
determinación del nivel del ruido)
8. IEC 60076-11 (antes IEC 726)
9. IEC 60270 (Técnicas de prueba en alta tensión- medida de
descargas parciales)
10. HD 538.1 S1 (transformador trifásico de distribución tipo
seco desde 100 a 2500 kVA, con una
11. Tensión máxima no superior a 36 kV)
22
2.3.1.4 BARRAS
 De sección circular de cobre electrolítico con una pureza de
99.9 % con alta conductividad eléctrica, alta resistencia a la
corrosión, adecuada maquinibilidad, y excelentes
propiedades para ser trabajada en frío o caliente. Las barras
principales estarán ubicadas dentro de la cuba de gas SF6,
de esta manera asegurará la insensibilidad a cualquier
medio externo y el libre mantenimiento.
 El sistema de barras deberá soportar la intensidad admisible

asignada de corta duración (20 kA, 1 seg,), estará
dimensionada para soportar sin deformaciones permanentes
los esfuerzos dinámicos de corto circuito correspondientes a
los valores de cresta de la intensidad de corto circuito
nominal (2.5x20 kA = 50 kA)
 El embarrado general de la celda será de cobre y se

conexionarán interiormente a los pasa tapas monofásicos,
dispuestos lateralmente. Estas pasa tapas son de tipo
hembra diseñados específicamente para la función de
acoplamiento de módulos.
 La celda estará provista de una barra general de cobre para

conexión a tierra. Para poder unir las barras de tierra de
celdas contiguas se les deberá prolongar en el
compartimiento de cables, de modo que sobresalga por la
parte inferior de la celda.
 Las zonas de contacto de estructuras o interconexiones entre

celdas con las barras de puesta a tierra deberán estar libre
de pintura o cualquier otro elemento que dificulte la
conducción.
 Cada fase será pintada con dos capas de pintura de base de

vinilo con colores distintos y de acuerdo al CNE. Cada tramo
tendrá extremos sin pintar, una longitud de 2 cm,
aproximadamente.
2.3.1.5 CONEXIÓN ENTRE CELDAS

La conexión entre celdas se efectúa mediante un conjunto de
tres adaptadores elastoméricos enchufables entre las salidas
de los embarrados existentes, en los laterales de las celdas a
unir, dando continuidad al embarrado.
23
CAPITULO 3
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE
3. GENERALIDADES:
En estas especificaciones se dan las indicaciones que se tendrán en cuenta
en la instalación del Sistema de 22.9 kV (operación inicial 10 kV), así como la
construcción de la Subestación requerida para la implementación de los
servicios eléctricos del HOSPITAL II – TARAPOTO y que forma parte integrante
de este expediente técnico.
Por lo tanto complementan a las especificaciones Técnicas detalladas de los
equipos y materiales eléctricos a utilizarse en el Proyecto, así como también
los planos de detalle.
Para la ejecución del montaje electromecánico, se aplicaran las
proscripciones del Código Nacional de Electricidad, las Normas del Ministerio
de Energía y Minas, el Reglamento Nacional de Edificaciones.
3.1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS:
3.1.1 EJECUCIÓN DE OBRAS
A.- Inicio de obra

1.- Requisitos
Carta del Interesado dirigida al Concesionario dando aviso del
propósito de iniciar la obra con una anticipación no menor a siete
(7) días útiles, presentando además al Contratista Especialista y al
Ingeniero Residente, adjuntando lo siguiente:
a. Una (1) copia del proyecto aprobado por el Concesionario y
vigente.
b. En caso de tratarse de la ejecución parcial de un proyecto,
indicar en los planos del proyecto las partes a ejecutar y explicar
las razones para no desarrollar la totalidad del proyecto.
c. Copia del documento de aprobación del proyecto emitido por el
Concesionario.
d. Certificado vigente de habilitación profesional del Ingeniero
Residente emitido por el Colegio de Ingenieros del Perú.
e. Copia del Registro de Contratista Especialista emitido por
CONSUCODE, o en su caso tener 05 años de experiencia en
trabajos similares.
f. Cuaderno de obra foliado.
24
g. Cronograma actualizado de ejecución de obra.
h. Metrado total de la obra.
i. Copia de la póliza de seguros contra accidente y por trabajo bajo
riesgo.
j. Para Sistemas de Utilización, copia de la factura del pago
correspondiente al derecho de conexión.
2.- Procedimiento
a) El Interesado presentará al Concesionario la carta dando aviso
del inicio de obra cumpliendo con los requisitos indicados.
b) El Concesionario dentro del plazo de siete (07) días útiles deberá
informar por escrito al Interesado, con copia al Contratista
especialista, las condiciones a cumplir para el control de los
trabajos y el nombre del Ingeniero Supervisor de obra.
B.- Ejecución y Control de las Obras

a. El Ingeniero Supervisor designado, podrá solicitar la presencia
del Ingeniero Residente de obra y del Interesado para dar
apertura al cuaderno de obra.
b. Durante la ejecución de los trabajos, el Ingeniero Residente
deberá comunicar Semanalmente por escrito al Concesionario
las obras a ejecutar. La falta de tal aviso será interpretado por la
Supervisión como que no se realizará el avance de las obras.
c. Si el aviso de inicio de obras no se efectuara con la anticipación
necesaria, el concesionario podrá efectuar en los trabajos ya
desarrollados un proceso de revisión de los materiales y de su
instalación.
d. El Ingeniero Supervisor efectuará inspecciones de las obras en
ejecución en el instante que lo crea conveniente dentro del
horario normal de labores del Concesionario. El ingeniero
Residente dará las facilidades respectivas al Ingeniero
Supervisor para la realización de la inspección.
e. Las observaciones encontradas deberán ser comunicadas de
inmediato al Ingeniero Residente y de considerar necesario
serán consignados en el cuaderno de obra.
f. En caso que no estuviera presente el Ingeniero Residente y no
estuviera a disposición el cuaderno de obra, el Concesionario
enviará las observaciones dentro de los cinco (5) días útiles
inmediatos siguientes a la oficina del Contratista Especialista.
g. Los aspectos observados deberán ser subsanados o explicados
adecuadamente por el Ingeniero Residente; la falta de acción al
25
respecto dará motivo a que el Ingeniero Supervisor continúe
consignando el asunto en el cuaderno de obra y en las
Comunicaciones respectivas; de persistir las observaciones mas
allá de un tiempo prudencial, el Concesionario informará por
escrito de la situación al Interesado con copia de la misma al
Contratista Especialista - luego podrá eximirse de continuar con
la supervisión hasta que estas sean subsanadas.
h. El Ingeniero Residente comunicará al Ingeniero Supervisor el
levantamiento de observaciones. De considerar necesario, lo
efectuará mediante carta o lo anotará en el cuaderno de obra. El
Ingeniero Residente podrá formular sus consultas a través de
cartas, las que serán atendidas dentro de los cinco (5) días
útiles.
i. Para Sistemas de Utilización en Media Tensión los materiales y
equipos podrán ser nuevos o usados y cumplir con Normas
Nacionales o Internacionales; en caso de ser materiales o
equipos usados deberá presentarse adicionalmente Protocolo de
Pruebas con resultados satisfactorios con antigüedad no mayor
de un año.
j. Durante la ejecución de las obras, el personal del Contratista
Especialista, el Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor
deberán cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad
contenidas en el Reglamento de Seguridad y Salud de Trabajos
Eléctricos.
k. En casos justificados, siempre y cuando se cuente con la
autorización expresa del Concesionario, durante la ejecución de
las obras el Contratista Especialista podrá introducir
modificaciones al proyecto.
l. Finalizados todos los trabajos relacionados con la obra, el
Contratista Especialista solicitará por escrito al Concesionario
programar la fecha de ejecución de las pruebas
correspondientes.
3.1.2 EJECUCION DE PRUEBAS
A.- Requisitos
Carta del Contratista Especialista solicitando al Concesionario
programar el día y hora para efectuar las pruebas
correspondientes, adjuntando dos (2) copias del expediente final de
construcción, firmado y sellado por el Ingeniero Residente, que
comprende:
a) Memoria descriptiva.
26
b) Especificaciones técnicas.
c) Planos de replanteo.
d) Copia certificada del Protocolo de Pruebas de los
transformadores de Potencia.
B.- Procedimiento
a) El Contratista Especialista presentará al Concesionario la
solicitud de pruebas con los requisitos indicados.
b) En un plazo no mayor de diez (10) días útiles se revisará la
documentación presentada y realizará el protocolo de
inspección y pruebas.
c) En la fecha y hora fijada para la inspección y pruebas eléctricas,
el Contratista Especialista y el Ingeniero Residente deberán
disponer los recursos humanos, equipos y herramientas
necesarias para llevar a cabo las pruebas con seguridad;
también, deben tener las instalaciones preparadas y de fácil
acceso para la supervisión.
d) El Ingeniero Supervisor efectuará la dirección de las Pruebas
Eléctricas.
d.1) Para Sistemas de Utilización en Media Tensión
- Pruebas de Continuidad y Aislamiento de la red de Media
Tensión.
- Pruebas del Sistema de Puesta a Tierra.
e) Al final de las pruebas se levantará un Acta en el cual se
consignará los resultados obtenidos así como las posibles
observaciones. El Acta será elaborada por triplicado y estará
suscrita por el Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor,
copia del Acta deberá ser entregada al Ingeniero Residente junto
con el expediente de construcción final conforme a obra
revisado.
f) En caso que las pruebas arrojen resultados no satisfactorios, el
Contratista Especialista deberá subsanar las deficiencias u
omisiones encontradas. El Ingeniero Residente comunicará al
Ingeniero Supervisor el levantamiento de observaciones y éste
en coordinación con el Ingeniero Residente deberá realizar las
pruebas dentro de los siguientes siete (07) días útiles.
g) Con el Acta de Pruebas satisfactorias el Interesado en
coordinación con el Contratista Especialista, solicitará al
Concesionario:
27
- La Conformidad y Puesta en Servicio para Sistemas de
Utilización en Media Tensión.
h) Para los Sistemas de Distribución, mientras el Interesado no
cuente con el documento de recepción de obra emitido por el
Concesionario, la custodia de las instalaciones estará bajo su
responsabilidad.
3.1.3 RECEPCIÓN O CONFORMIDAD Y PUESTA EN SERVICIO
A.- Requisitos
Para Sistemas de Utilización en Media Tensión
Carta del Interesado al Concesionario solicitando emitir el
documento de Conformidad y fijar fecha de Puesta en Servicio de la
obra, adjuntando lo siguiente:
Cuatro (4) copias del expediente final de construcción, firmado y
sellado por el Ingeniero Residente, comprende:
Memoria descriptiva.
Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
Planos finales de construcción.
Metrado de la obra.
Copia del acta de las pruebas efectuadas.
B.- Procedimiento
a) El Interesado presentará al Concesionario la solicitud respectiva
cumpliendo con los requisitos indicados.
b) La puesta en servicio de las obras y la emisión de la resolución
de recepción o conformidad de obra, deberá ser efectuada por el
Concesionario en un plazo no mayor de diez (10) días útiles para
Sistemas de Distribución y cinco (5) días útiles para Sistemas de
Utilización en Media Tensión, respectivamente.
c) En caso de que el Concesionario no pudiera cumplir con el plazo
señalado, deberá de informar de inmediato al Interesado,
justificando los motivos e indicando una nueva fecha para la
puesta en servicio, no debiendo ser más allá de diez (10) días
útiles, contados desde el momento que el Concesionario informa
al interesado.
3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE DE MATERIALES Y

EQUIPOS
28
1.- RED SUBTERRANEA
El recorrido de la red Subterránea de media tensión, en lo posible, no se
modificara respecto al trazo original del proyecto. Se verificara el
alineamiento y profundidad de la excavación de la zanja. En el tramo de la
bajada por el poste de anclaje, los cables se protegerán con tubería de
fierro galvanizado de 2” de diámetro fijada al poste con fleje de acero
inoxidable de ¾”. Se cuidara que la bajada se efectué por el lado opuesto
al sentido del tráfico vehicular. Se comprobara la correcta instalación de la
hilera de ladrillos comunes y la cinta de señalización color rojo en el relleno
de la zanja. El montaje de las terminaciones del cable subterráneo será
efectuado por personal técnico calificado con experiencia en este tipo de
trabajos. Se verificara el ajuste adecuado de la conexión a tierra.
La zanja donde ira el cable tendrá 0.80x1.30m de profundidad, debiéndose
habilitar en el fondo de esta un solado de concreto pobre de 5cm. De
espesor, colocándose luego una capa de arena fina de 10 cm y otra
similar encima del cable instalado. A continuación de la arena fina se
cernirá tierra natural de la excavación con tamiz fino en una capa mínimo
de 40 cm, para luego encima de esta colocar una hilera de ladrillo KK
corriente (rojo), encima de estos ira una capa de terreno sin piedrones
para luego a una distancia de 30 cm del nivel del piso terminado colocar la
cinta de señalización color rojo.
Con la finalidad de no malograr veredas recién construidas, el cable será
instalado por el jardín, cuidando eso si que este quede debajo del sardinel
conforme se indica en el plano de proyecto. En el área de jardín ira dentro
de tubo PVC-P y en el área de ingreso vehicular ira dentro de ductos de
concreto de dos vías.
Se deberá tener en cuenta que todas las capas de tierra, tanto la cernida
como la natural serán debidamente compactadas.
En los extremos del cable se instalaran los terminales termo contraíbles
marca Raychem los cuales se instalaran siguiendo las especificaciones
técnicas del fabricante.
3.2.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARA ACCESORIOS

DEL CONDUCTOR
Preparación de los Conductores

El Contratista pondrá especial atención en verificar que los
conductores y los tubos de empalme estén limpios.
Los extremos de los conductores serán cortados mediante cizallas que
aseguren un corte transversal que no dañe los alambres del conductor.
Puesta a Tierra
29
Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán
permanentemente puestos a tierra para evitar accidentes causados por
descargas atmosféricas, inducción electrostática o electromagnética.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas
puestas a tierra, las cuales deberán ser aprobadas por la Supervisión.
El Contratista anotará los puntos en los cuáles se hayan efectuado las
puestas a tierra de los conductores, con el fin de removerlas antes de
la puesta en servicio de la línea.
3.2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARA MATERIAL DE

PUESTA A TIERRA
Se habilitarán pozos a tierra para media y baja tensión. Se verificará el
uso de los elementos adecuados y el valor de la resistencia a tierra.
Se instalara la puesta tierra con varilla PAT-1 al pie de las estructuras
de seccionamiento, medición y trasformación.
Los sistemas de la Puesta a Tierra previstos para la estructura de
seccionamiento de línea, así como los de las subestación se instalarán
a 2,50 m del eje de la tierra a la estructura soporte.
Cada pozo de tierra será de 1,00 x 1,00 x 2,60m, cubierta con tierra
vegetal negra y dosis de compuesto químico.
En el centro del pozo se instalará una varilla de cobre de 16mm Ø x
2,40m en el caso de baja y media tensión, en cuyos extremos
superiores, se conectarán al cable troncal cable de puesta tierra de Cu
de 35 mm2 en baja tensión, y de 35 mm2 en media tensión. En cada
pozo se colocará una caja de registro de concreto armado de 0,4m de
diámetro x 0,3m de alto con tapa y asa.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las
estructuras:
- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de
concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de
anclaje (sólo con postes y crucetas de concreto)
- El conductor neutro, en caso que existiera
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos (el cual se conectará a una
puesta a tierra independiente)
3.2.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARA EQUIPOS DE

PROTECCIÓN Y MANIOBRA
30
SECCIONADOR FUSIBLE TIPO CUT-OUT
Los seccionadores fusibles tipo CUT – OUT se montarán en medias
palomillas de concreto armado vibrado siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos
seccionadores – fusibles, quede a una distancia mínima de 400mm
entre sí.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte a los bornes
del transformador de potencia, ni a los conductores de conexionado
Los seccionadores fusibles una vez instalados y conectados a la línea
troncal y al transformador, deberán permanecer en la posición de
“Abierto” hasta que culminen las pruebas con tensión de la línea.
Los fusibles serán del tipo chicote (tipo K), completamente adaptables
a estos Cut - Out.
La conexión de los fusibles al seccionador Cut Out, será instalada
mediante pértiga aislada, después de las pruebas finales para la
puesta en servicio. La desconexión del equipo podrá producirse en
forma manual, usando una pértiga aislada, o automáticamente al
fundirse el fusible que dando el porta fusible desprendido de su
posición normal indicando la fase que ha salido se servicio.
3.2.4 CONEXIÓN AL SISTEMA EXISTENTE Y PRUEBAS ELÉCTRICAS
Para efectuar la interconexión entre el sistema eléctrico existente y el
proyectado, se coordinará con Luz del Sur la programación de corte de
energía por espacio de tres horas.
Una vez concluido el montaje se realizará las Pruebas Eléctricas, según
se detalla:
Transformador
Aislamiento entre bornes del primario y secundario
Aislamiento entre bornes del primario y tierra
Aislamiento entre bornes del secundario y tierra
Sistema de puesta a tierra
Resistencia de puesta a tierra
Con los parámetros que según se detalla a continuación:
Prueba de aislamiento.- deberá ejecutarse con los extremos del tramo de derivación totalmente
libres. Los valores mínimos de aislamiento que deben obtenerse para dar conformidad a las
instalaciones son:
Tipo de Condiciones Red de Distribución Primaria

Condiciones normales Subterráneas
- Entre fases 50 MOhms
31
- De fase a tierra 20 MOhms
Condiciones húmedas
- Entre fases 50 MOhms
- De fase a tierra 20 MOhms
Prueba de continuidad.- Deberá ejecutarse en un extremo del tramo

de derivación, cortocircuitando el otro extremo.
Prueba de tensión.- Hechas las pruebas anteriores, se aplicará tensión
conectando alguna carga importante que permita medir el nivel de
tensión, el cual deberá estar dentro de los límites permisibles, ± 5 %
de la tensión nominal.
Prueba de resistencia a tierra.- Adicionalmente se medirá la
resistividad del pozo de tierra cuyo valor no debe superar los valores
según los lineamientos técnicos MT y BT de la concesionaria de 6Ω
para ambos casos.
Una vez culminado las pruebas finales y dando como resultado
satisfactorio, se procederá a realizar el empalme de la red a la línea de
madia tensión, siguiendo los procedimientos mencionados.
3.2.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES

La ejecución de cualquier trabajo de instalación eléctrica, debe ser
realizada por personal calificado y autorizado, utilizando productos
certificados y aplicando las reglas del Código, de manera que la calidad
sea aceptable, Numeral 020-108 del CÓDIGO NACIONAL DE
ELECTRICIDAD-UTILIZACIÓN, así, deben considerar lo señalado en el
Numeral 012.D del Código Nacional Suministro, que a la letra dice:
El personal instalador o trabajador especializado deberá ser calificado
y competente; y los responsables de la supervisión, construcción,
operación, mantenimiento o fiscalización, deberán verificar su calidad
de mano de obra.
3.3 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD.

El recorrido de la red de media tensión es subterráneo, no existen redes o
canalizaciones, tampoco se consideran futuras ampliaciones y/o
remodelaciones en la zona de recorrido del cable.
Deberá coordinarse entre el contratista ejecutor de la obra y el concesionario
Luz del Sur para detallar la ubicación definitiva de las estructuras
mencionadas y el muro perimétrico antes del comienzo de la Obra.
3.4 SEGURIDAD E HIGIENE

3.4.1 Seguridad e Higiene
32
El Contratista deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y
precauciones que sean necesarias para evitar que se produzcan
condiciones insalubres en la zona de los trabajos y en sus alrededores.
Tomar las medidas y precauciones necesarias para la seguridad de los
trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar asistencia a su
Personal, respetando los Reglamentos de Seguridad Vigentes.
3.4.2 Daños y Perjuicios a terceros
El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de
cualquier carácter a que hubiera lugar por los daños causados a las
personas o propietarios por negligencia en el trabajo o cualquier causa
que le sea imputable; deberá, en consecuencia, reparar a su costo el
daño o perjuicio ocasionado.
CAPITULO 4
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
4. GENERALIDADES
El presente capítulo se refiere a los cálculos y criterios básicos que han
servido para formular las especificaciones y diseños del Sistema de
Utilización en Media Tensión 22.9 kV (operación inicial 10 kV), realizados en
base a las disposiciones del Código Nacional de Electricidad, Normas Vigentes
de la DGE/MEM y las Normas del CEI relacionadas con este fin.
4.1 NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS ELECTRICAS.
4.1.1 Nivel Básico de Aislamiento.

De acuerdo al Código Nacional de Electricidad y las Normas CEI, el
nivel de aislamiento para la tensión nominal de 22.9kV (Tensión
Máxima de 24 kV) que deben soportar los equipos en la zona del
proyecto es de:
a) Tensión que debe soportar con onda de frente escarpado 1/50 s:
150 KV (Pico)
b) Tensión que debe soportar a frecuencia industrial corta duración: 50
KV (RMS)
4.2 CALCULO DEL CABLE SUBTERRANEO
33
La red es del tipo radial, subterráneo construido con cable de energía tipo
N2XSY, a una tensión entre líneas de 22.9 kV.
4.2.1 Bases de Cálculo
 Los diseños y cálculos observan las Normas del Código Nacional de
Electricidad Suministro.
 El sistema adoptado es el subterráneo, trifásico, de tres

conductores, dispuestos en una configuración paralela, simple terna.
 La tensión nominal de servicio y de diseño es de 22.9 kV, con

frecuencia de 60 Hz y un factor de potencia de 0.85 inductivo
 La temperatura de cálculo para la resistencia eléctrica del cable será

de 20°C.
 La potencia de diseño del proyecto es de 1000 kVA
 La Máxima Demanda del proyecto es de 1046 kW.

4.2.2 Parámetros de la Línea Subterránea
Tipo N2XSY
Tensión de servicio 18/30 kV
Sección (mm2.) 120
Intensidad admisible (A) 365 (directamente enterrado)
Resistencia efectiva a la temperatura 0.1951
máxima de operación (Ω/Km)
Reactancia inductiva (Ω/Km) 0.2440
4.2.3 Condiciones normales de instalación de cables directamente
enterados en ducto de concreto
Las siguientes condiciones de instalación son consideradas como
normales:
a) Resistividad térmica del suelo : 150 ºC-cm/W
b) Profundidad de tendido : 1.20 m
c) Temperatura del suelo a la profundidad de tendido : 25 °C
d) cantidad de cables en la zanja :3
e) separación entre cables : 70mm
Para condiciones de instalación distintas a las normales, se aplicarán
los factores de corrección indicados:
FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA TEMPERATURA DEL
SUELO
Máxima
Temperatura TEMPERATURA DEL SUELO EN °C
Admisible del
Conductor 5 10 15 20 25 30 35 40 45
°C
90 1.14 1.11 1.07 1.04 1.00 0.96 0.92 0.88 0.83
34
FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA RESISTIVIDAD
TERMICA DEL SUELO
Sección del RESISTIVIDAD TERMICA DEL SUELO (°C-cm/W)

conductor 50 70 80 100 120 150 200 250 300
(mm2)
50 a 240 1.5 1.34 1.27 1.17 1.091 1.00 0.88 0.80 0.74
FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA PROFUNDIDAD DE

INSTALACION
Sección del PROFUNDIDAD DE INSTALACION (m)

conductor 70 100 120 150 200
(mm2)
25 a 240 1.03 1 0.98 0.96 0.94
Fuente: Guía para elección de cables de alta tensión UNE 20-435-90,

parte 2.
4.2.4 Capacidad de corriente en condiciones normales de operación
La capacidad de corriente indicada en el cuadro siguiente considera:
 Está referida a las condiciones normales de instalación dadas

anteriormente.
 La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones normales

de operación es de 90°C.
 Considera tres cables unipolares, instalados directamente

enterrados en forma horizontal en un mismo plano y con una
separación entre cables igual a 7 cm.
 Clase de servicio con un factor de carga no mayor de 0.75
Capacidad de corriente nominal del cable de energía, tipo

N2XSY – 18/30 KV. Directamente enterrado
SECCION CORRIENTE
(mm2) NOMINAL (A)
120 410
Fuente fabricante INDECO
En el cuadro siguiente se representan los valores de resistencia, reactancia inductiva y capacidad

de los cables unipolares N2XSY (tres dispuestos en forma horizontal en un mismo plano) y con
una separación entre cables igual a 7 cm.
Sección Resistencia a Resistencia Reactancia C K 3Φ
(mm2) 20 ºC (R20) efectiva (Re) inductiva (Xl) (uf/km) (V/A x km)
(Ohmios/km) (Ohmios/km) (Ohmios/km)
120 0.153 0.1951 0.2440 0.1805 0.5411
R 20 = Resistencia a la corriente continua a 20 °C

Re = Resistencia efectiva a la temperatura máxima de operación a
20ºC
35
X1 = Reactancia inductiva
C = Capacidad de servicio
Para el Dimensionamiento del alimentador, consideramos la potencia

total de la subestación de 1000 KVA.
Condiciones:
Potencia de diseño (KVA) : 1000 KVA.
Tensión nominal (kV) : 22.9 KV.
Temperatura del suelo a la profundidad de tendido : 25 ºC
Longitud del cable subterráneo (Ls) : 50 m
Cos ø (factor de potencia) : 0.85
4.2.5 Cálculo de la corriente nominal del cable de energía, tipo

N2XSY (Corriente nominal del sistema eléctrico)
De la fórmula siguiente, obtenemos la intensidad de corriente nominal
a transmitir, en condiciones normales de operación indicados
anteriormente:
S
Inc = --------------- , siendo:
3xV
S = Potencia del transformador en kVA

V = Tensión compuesta primaria en kV
Inc = Intensidad primaria en A
Reemplazando datos:
4000
Inc =-------------- = 25,211 Amp. (22.9kV)
3 x 22.9
TENSIÓN MÁXIMA DEMANDA CORRIENTE PRIMARIO
(KV) (KVA) (A)
22.9 4000 25,211
Por lo tanto el cable de energía 3 – 1x120 mm2 N2XSY – 18/30 kV., 410
A, cumple con las condiciones de corriente nominal.
4.2.6 Cálculo de la capacidad de conducción de corriente del cable
de energía del cable tipo N2XSY 3-1x120mm2 18/30 kV.
La determinación de la capacidad de conducción de corriente, en
cables de energía, es un problema de transferencia de calor donde
ésta es afectada por los siguientes factores de corrección:
Factores de corrección por condiciones de instalación: f. de
corrección
 Factor de corrección relativo a la profundidad de tendido

fc1: 1.20 m 0.980
36
 Factor de corrección relativo a la resistividad térmica del suelo
fc2: 150 °Cxcm/W 1.00
 Factor de corrección diferente temperatura del suelo

fc3: 40 ºC 0.87
 Factor de corrección total: fc1xfc2xfc3
 Factor de corrección total fct: 0.8526

Para las condiciones indicadas, la corriente admisible corregida
(corriente de diseño) se obtiene de la fórmula siguiente:
Id = Intensidad admisible de corriente nominal x fct
SECCION CORRIENTE NOMINAL CORRIENTE CORREGIDA
(mm2) (A) (A)
120 410 349.566
La corriente admisible para el cable seleccionado es mayor que la

corriente a transmitir respectivamente:
Ic = 349.566 A (120 mm2) > 25,211A
Aplicando a las corrientes del primario: corriente nominal a transmitir Inc’ = Inc / fct
TENSIÓN CORRIENTE PRIMARIO CORRIENTE DE
(KV) (A) CONDUCCION DEL CABLE
(A)
22.9 25,211 29,570
Conclusión: El cable de energía de 3 – 1x 120 mm2 N2XSY – 18/30 kV

seleccionado, cumple con las condiciones por efecto de la conducción
de corriente.
El cable 3-1x120mm2, monopolar, con capacidad nominal de 410 A,

transportará la corriente actual y la posible futura.
4.2.7 Cálculo por caída de tensión (%)
En cables subterráneos la reactancia es muy pequeña que puede
depreciarse, y la caída de tensión se determina con la siguiente
expresión:
3LI
V   r cos   Xsen 
1000
L, longitud del circuito 600 m

r, resistencia por unidad de longitud 0.1951 Ω/km
x, reactancia por unidad de longitud 0.2440 Ω/km
37
Sen Φ 0.527
Cos Φ 0.85
Factor de caída de tensión (f.c.t.)
Reemplazando valores:
Línea subterránea : f.c.t. = 5.6144 x 10-4 (22.9 kV)
3 x600x100.847
V  (0.247 x0.85  0.2528x 0.527)  30.856
1000
Los resultados de los cálculos, para el circuito alimentador de la red

primaria en 22.9 kV se muestra en la siguiente tabla, mostrando el
diagrama unifilar de cargas.
Diagrama unifilar
1 (Celda 9) 600 m 2 S.E HOSPITAL (1000

kVA)
O--------------------------------------------------------------------------------------------O
LINEA SUBTERRANEA
CUADRO DE CAIDA DE TENSION (22 kV)

PUNTOS P (KVA) L (Km) F.C.T. S (mm2) ΔV (%) ΣΔV (%)
1 0.00056144
2 4000 0.60 120 0.7066 0.7066
Del cuadro anterior se deduce que la caída de tensión resultante;

0.7066% es menor de 5% requerido, confirmando el uso del cable
N2XSY de 1x120mm2, 18/30 kV.
4.2.8 Cálculos por corrientes de cortocircuito

Condiciones:
 Potencia de cortocircuito (dato de L. del S.) Pcc: 80 MVA (cond. 10

kV) 250 kVA (22.9 kV)
 Duración del cortocircuito (asumido) t : 0.2 s (ambos casos)
 Sección del conductor requerido S: 120 mm2
 Corriente de cortocircuito permanente Icc
38
Reemplazando valores en la fórmula:
Icc (22.9kV) = 6.303 kA
4.2.9 Corriente de cortocircuito admitido por el cable

Bajo condiciones de cortocircuito se incrementa con rapidez la
temperatura de los elementos metálicos de los cables de energía
(conductor, pantalla y cubierta metálica)
Cuando se trata de analizar el comportamiento en condiciones de
cortocircuito con parámetros perfectamente definidos, se utiliza la
siguiente expresión:
Ikm = 0.14356 x S
t
Donde:
Ikm = Corriente de cortocircuito (media eficaz) térmicamente
admisible por el cable (kA)
S = Sección nominal del cable (mm2)
t = Duración del cortocircuito (s); 0.2 s (asumido)
Luego:
0.14356 x S 0.14356 x 120
Imk = ---------------- = ------------------- = 38.5212 kA
t 0.2
Temperatura de cortocircuito = 250 ºC

Temperatura máxima de operación = 90 ºC
El tiempo no será mayor a 5 seg., en ningún caso.
Con esto se verifica que: Ik > Icc en ambos casos.
El cable de energía tipo N2XSY de 120 mm2 18/30 kV seleccionado, si
cumple las condiciones 4.3.5, 4.3.6, 4.3.7 y 4.3.8, por lo que se
concluye que soportará la corriente a transmitir, caída de tensión y la
corriente de cortocircuito permisibles por el CNE.
4.3 SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACÍO 22.9 KV

Es necesario conocer la corriente de cortocircuito y la corriente de choque,
que calculamos mediante la siguiente fórmula:
39
a) Corriente de Cortocircuito Permanente en Interruptor
a.1) Cálculo de la corriente de cortocircuito en el Interruptor:
V
Icc = -------------
3 x Ztot
Donde:
Icc : Corriente de cortocircuito permanente en barras de MT (kA)
Ztot : Impedancia total de la red de media tensión y cable
alimentador ()
a.2) Cálculo de la Impedancia de la red primaria y el cable alimentador

V2 102
Xred = ----------------- = ---------------- = 1.25  (condición inicial
10 kV)
Ncc 80
V2 22.92
Xred = ----------------- = ---------------- = 2.09764 (condición
final 22.9 kV)
Ncc 250
a.3) Cálculo de la impedancia del cable alimentador
Parámetros del cable seleccionado: Rcab y Xcab en /Km
18/30 kV
Rcab = 0.1951 /Km
Xcab = 0.2440 /Km, y
L = 0.600 Km; Longitud del cable alimentador
Para obtener la impedancia total se utiliza la siguiente fórmula:
Ztot =  (Rcab x L) 2 + (Xred + Xcab x L) 2
Por tanto, reemplazando datos se tiene:
Ztot = 2.2471  (22.9 kV)
Reemplazando en a.1, tenemos
22.9 kV
Icc = ---------------------- = 5.8837 kA (22.9 kV)
3 x 2.2471
40
a.4) Cálculo de la corriente de choque
Ich = u x  2 x Icc.
Para R = 0.089 u = 1.80

X
Ich = 1,80 x 1,4142 x 14.57 = 14.977kA (22.9 kV)
Luego:
Pcc = √3 x 14.977 x 22.9 = 594.070MVA (22.9 kV)
El Interruptor de potencia en vacío seleccionado, deberá tener una capacidad

de ruptura mínima de 594.07MVA (22.9 kV)
20 kV
Icc simétrico = 5.8837 kA

I ch = 14.977kA
V = 22.9 kV
In = 25.21 A
De acuerdo con los catálogos de los fabricantes seleccionamos el Interruptor

de potencia en vacío, que debe cumplir con las siguientes condiciones:
22.9 kV
Pcc = 600 MVA
Icc simétrico = 10 kA
I ch = 20 kA
V = 24 kV
In = 630 A
4.4 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
a. Protección de la Red de Media tensión

La protección requerida en la línea de media tensión para una Demanda
Máxima de 1000 KVA, utilizando fusibles limitadores de corriente tipo
CMPF, calculamos el amperaje mediante la siguiente fórmula:
Imtf ≥ 1.5 In
Reemplazando In tenemos:
Imtf ≥ 1.5 In =1.5 x 25.21 = 37.81 A. (22.9 kV)
41
De acuerdo a la corriente, de las curvas del catálogo del fabricante
seleccionamos:
Fusibles limitadores de corriente tipo CMPF de 75 A, 24 kV (22.9 kV)
b. Protección del Transformador

Para la protección del transformador de 1000 kVA, 22.9/0.23 kV, se
instalará un relé electrónico multifunción, de alta sensibilidad para fallas
a tierra y sobrecorriente FASE-FASE, calculando su regulación del
amperaje mediante las siguientes fórmulas:
Selección del revelador de sobre corriente (50)
Para el transformador de 1000 kVA en el lado de MT
TAP = 1000 / (1.73*22.9) = 25.25 A (22.9kV)
Los TCs en el lado de MT se deberán seleccionar para una corriente
primaria de Ip = 1.5 In = 37.81 A luego la relación de transformación es
RTC = 350/1 a = 350
El TAP de la unidad porcentual (%) = Instantáneo) se calcula como:
TAP = 5.8837 /160(0.40/22.9) = 0.2056A (22.9 kV)

Luego se tiene:
Se selecciona para el instantáneo de 0.2056 A (22.9 kV)
Selección del revelador de sobre corriente (51)
La corriente de arranque (Pick-up) primaria, se debe ajustar al 200% de
la corriente nominal:
Ip = 25.21 A (22.9 kV)
200% Ip =2.0 x 25.21 = 50.41 A
Los TCs que alimentan a este revelador se conectarán en estrella en el

secundario, por lo que deben cubrir los siguientes requerimientos:
Se requiere que la corriente máxima de carga secundaria no sea mayor a
2 A.
Se requiere que la corriente máxima de falla, la corriente secundaria no
sea mayora 470 A.
Ztot = 2.2471  (22.9 kV)
42
I MAX falla = Ip / Zpu = 100.847 / 2.2471 = 44.8787 (22.9 kV)
El valor del secundario:
I MAX falla = Ip / Zpu < 470 A
Por lo tanto:
RTC = 108.776 / 470 = 0.09549 (22.9kV)
Asumiendo una RTC = 470/1 = 470
El TAP se selecciona con la corriente de arranque y Pick Up y la RTC
seleccionados, se tiene:
I PICK Up
TAP = ------------------ = 201.694 / 470 = 0.429 (22.9 kV)
RTC
El revelador seleccionado debe contar con los siguientes TAPs de ajuste:

0.50, 075, 1, 1.5, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 15 Amperios.
Al tomar el más cercano, es el TAP de 1.0 (condición inicial 10 kV) y 0.50
(22.9 kV)
4.5 CÁLCULO DE BARRAS EN 22.9 KV

En una sub estación las barras colectoras rígidas son diseñadas teniendo en
cuenta a los siguientes factores:
a. Corriente nominal
b. Esfuerzos electrodinámicos producidos por las corrientes de corto circuito
c. Efectos térmicos producidos por las corrientes nominales y las corrientes
de corto circuito
d. Resonancia
e. flecha
a) Cálculo por corriente nominal

Condiciones:
- Potencia aparente nominal (KVA) : 1000 KVA
- Tensión nominal (V) : 22.9 kV
- Potencia de cortocircuito de entrada (PS) : 250MVA (22.9 kV)
- Factor de seguridad (Fk) : 1.25
In max = KVA x Fk = 1000 x 1.25 = 31.51Amp. (22.9 kV)

3 x Vn 1,73 x 22.9
43
Se elige pletinas Cu 5 x 40 mm, de 570 A, instaladas en disposición
horizontal, pintados de acuerdo a normas, Sistema de barras, 1 por fase.
b) Esfuerzos electrodinámicos producidos por las corrientes de
cortocircuito
El paso de la corriente en conductores paralelos, cuya longitud entre
apoyos “L” es grande en relación con la distancia entre ellos “a”, se
originan fuerzas que actúan y que se reparten uniformemente a lo largo
de los conductores. Estas fuerzas son especialmente grandes en el caso
de cortocircuitos y producen esfuerzos sobre los conductores y sobre los
elementos de fijación.
Por este motivo las barras deben de diseñarse para hacer frente a la
intensidad de cortocircuito máximo posible.
b.1 Parámetros para el cálculo por esfuerzos electrodinámicos
Icc : Corriente de cortocircuito permanente

Ich : Corriente de cortocircuito máx. o de choque
F : Esfuerzo entre dos barras (en cortocircuito)
M : Momento máximo entre barras
Pb : Momento resultante
Kb : Esfuerzo máximo admisible del cobre: 1,000 a 2,000 Kg/cm²
W : Momento propio de las barras de cobre
L : Distancia entre apoyos = 1.00 m
d : Distancia entre barras = 0.40 cm.
c) Cálculo de la corriente de Cortocircuito Permanente en barra (Icc)
c.1 Cálculo de la corriente de cortocircuito en las barras:
V
Icc = -------------
3 x Ztot
Donde:
Icc : Corriente de cortocircuito permanente en barras (kA)
Ztot : Impedancia total de la red primaria y cable alimentador ()
V : Tensión Nominal (kV)
De los resultados de a.3, tenemos

Icc = 5.8837 kA (22.9 kV)
De los resultados del ítem a.4, tenemos:
Ich = 14.977kA (22.9 kV)

Ich : Corriente de choque o corriente máxima transitoria
44
d) Cálculo de la Fmax entre barras
Fmax = 2.04 x Ich² x L = 2,04 x (14.977) ² x 100 = 11.440Kg-f

(22.9 kV)
d x 100 40 x 100
e) Cálculo del Momento flector máximo actuante (Mb)

Este momento se presenta en la parte media de la barra y está dado por:
Mb = Fmax. x L
8
Donde: L= longitud entre apoyos en cm.
Fmax = fuerza máxima distribuida entre apoyos, kg-f
Reemplazando datos se tiene;
Mb = 11.440 x 100 = 142.998 Kgf – cm (22.9 kV)

8
f) Cálculo del Momento Resistente máximo (Ww)
Ww = b x (h) ² = 0.5 x (4)2 = 1.33 cm3

6 6
Donde:
h = 4.0 cm
b = 0.5 cm
g) Cálculo del momento necesario (Wr)

El momento resistente máximo para barras en posición horizontal es:
Mb
Wr = -----------
Kcu
Asumiendo Kcu = 1,200 Kg/cm²

Reemplazando valores se tiene:
Wr = 142.998 / 1200 = 0.119 cm3 (22.9 kV)
Comparando valores:
Wr =1.33 cm3  Wr (0.119 cm3 – 22.9 kV)
Resumiendo:
Las pletinas ó barras proyectadas de sección 5 x 40 mm2, soportarán los
esfuerzos electrodinámicos producidos por la corriente de choque Ich.
45
h) Cálculo de la resonancia
La frecuencia de oscilación mecánica propia de la barra está dada por:
f = 112 x EJ Hz
L²  G
Donde:
E = Módulo de elasticidad de la barra del cobre 1.25 x 10 6 Kg/cm 2

J = Momento de inercia de la barra en cm 4 referente al eje del conductor
perpendicular al plano de oscilación.
J= b (h)3 = 0.5 (4) 3

12 12
J= 2.67 cm4
G = Peso del conductor en Kgr – cm = 0.0178 Kgr – cm

L = Longitud de barra entre apoyos, 100 cm
Reemplazando valores se tiene:
f = 112 1.25 x 106 x 2.67 = 153.27

100²  0.0178
f = 153.27 Hz
No existe peligro de resonancia, por que se cumple: 1.1 Fe < Fn < 0.9 Fe
Fe = 60 hz
Nota.- Hay peligro de resonancia cuando la frecuencia propia de las
barras es igual ó muy cercana  10% a la frecuencia eléctrica o al doble.
i) Efecto térmico producido durante el corto circuito

La sobre temperatura, producida en las barras por efecto del cortocircuito
es un proceso de corta duración por lo que se puede asumir que:
 No se produce sesión de calor al medio ambiente
 El calor específico del material permanece constante
La sobre temperatura, producida en las barras por efecto del cortocircuito

es:
 = k x Iccp2 x ( t + t) x 102 °C
q²
Donde :
k = Constante del material (Cobre) 0.0058
46
q = Sección de la barra en cm2 0. 5x4
t = Tiempo total de apertura del dispositivo de protección (tiempo
del relé más el tiempo de apertura del interruptor)
Consideramos como máximo 1 segundo.
t = Tiempo adicional debido a corriente de choque
Iccp = Corriente de cortocircuito permanente en kA
Calculo de t:
t =  Ich  2 x 0.3 , donde 0.3 a 0.15 constante máximo para

cortocircuito trifásico Iccp
Reemplazando datos tenemos:
Icc = 5.8837 kA (22.9 kV)
De los resultados del ítem a.4, tenemos:
Ich = 14.977kA (22.9 kV)
t =  14.977 2 x 0.3 =11.437 (22.9 kV)

5.8837
Reemplazando datos, en la formula de sobre temperatura, se tiene:
 = 0.0058 x 15.853 2
x (1 + 12.108) x102 = 0.00624 (22.9 kV)
200 ²
La temperatura que alcanzarían las barras en eventos de corto circuito
será:
T = 70 + 0.00624 °C = 70.00624 °C (22.90 kV)
Consideramos satisfactorio este resultado, ya que en barras de cobre es

admisible una temperatura de hasta 200 °C.
4.6 CÁLCULO DE AISLADORES PORTABARRAS EN 22.9 Kv
Distancia mínima entre conductores 10 cm + 1 cm/kV.
o----------------------------------o----------------------------------o -------
0.40m
o----------------------------------o----------------------------------o -------
o----------------------------------o----------------------------------o
47
1.00 m
De resultados anteriores se obtuvieron:

Ich = 14.977 kA (22.9 kV)
El esfuerzo electrodinámico por unidad de longitud será:
Remplazando valores se tiene:

f = 11.440 Kg-f (22.9 kV)
La fuerza que actuará sobre la cabeza del aislador, en forma horizontal será:
F = f x L (kg)
F = 5.609x1.0 = 5.609 kg (condición inicial 10 kV)
F = 11.440x1.0 = 11.440 kg (22.9 kV)
Donde:
F = La fuerza de ruptura que debe soportar el aislador en kg.
f = Fuerza máxima entre barras en kg-f
Considerando el caso más desfavorable, la carga total que actuará sobre la

cabeza del aislador debida a dos tramos será 2 F, pero entre dos aisladores
hay una conexión al transformador que actúa como soporte, por lo tanto el
esfuerzo será 2F/2= F en Kg.
Se seleccionará aisladores para 24 kV, 750 kg de esfuerzo de rotura para
instalación interior, con lo que tendrá un coeficiente de seguridad de
750/43.07 = 17.41 (22.9 kV)
Nota:
Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálicas fabricadas según
normas indicadas en 2.5.1) se garantiza el cumplimiento del
dimensionamiento del EMBARRADO:
 Comprobación por densidad de corriente: la comprobación por

densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor que
constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente máxima sin
sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente.
 Comprobación por solicitación electrodinámica
 Comprobación por solicitación térmica
4.7 DIMENSIONADO DE LA VENTILACION DE LA SUBESTACION
48
Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire a la
subestación, se utiliza la siguiente expresión:
Sr = (Wcu + Wfe) / (0.24.k.√h.ΔT3)), siendo:
Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW

Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW
K = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0.5
h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m
ΔT = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15 ºC
Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del
transformador, en m2.
No obstante, puesto que se utilizan celdas prefabricadas, éstos han sufrido

ensayos de homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación de la
subestación.
4.8 CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA
4.8.1 Investigación de las características de suelo.

Según investigación previa Del terreno donde se instalará esta
subestación, se determina una resistividad media superficial de 150 Ω-
m
4.8.2 Diseño de La instalación a tierra.

Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del
“Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para
centros de transformación de tercera categoría”
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que

no estén en tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de
aislamientos, averías o causas fortuitas, tales como chasís y bastidores
de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas
prefabricadas y carcasas de los transformadores.
Tierra de Servicio
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador
(aprovisionamiento a futuro 22.90 kV) y la tierra de los secundarios de
los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán electrodos verticales de
2.40m de longitud y 5/8” Ø, unidas mediante conductor desnudo de
cobre de 50mm2 de sección. El valor de la resistencia de puesta a
tierra del electrodo deberá ser inferior a 25 Ω.
49
La conexión desde la subestación hasta el primer electrodo se realizará
con cable de CU de 50mm2, aislado de 0.6/1 kV bajo tubo PVC con
grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo.
4.8.3 Cálculo de La Resistencia Del sistema de tierra.
Las características de la red de alimentación son:

 Tensión de servicio, 22.9 kV
 Puesta a tierra del neutro: inicialmente NO, en 22.9 SI
 Puesta a tierra del Cocesionario: NO
 Nivel de aislamiento de la instalaciones en baja tensión, VBU = 6000
V
Características del terreno:
 Resistividad del terreno: 150 Ω-m
 Resistividad del hormigón: 3000 Ω-m
TIERRA DE PROTECCION
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de de las masas
(Rt), la intensidad y la tensión de defecto (Id,Vd), se utilizarán las
siguientes fórmulas:
Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr.� (Ω)
Intensidad de defecto, Id:

Id = Id max (A)
Tensión de defecto, Vd:

Vd = Rt. Id (V)
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:

 Configuración seleccionada: 80-30/5/82
 Geometría: anillo
 Dimensiones (m): 8x3
 Profundidad Del electrodo (m) 0.5
 Número de picas: 8
 Longitud de las picas (m) 2
Parâmetros característicos del electrodo son:
 De la resistencia, Kr (Ω/Ω-m) = 0.069

 De La tensión de paso, Kp (V/Ω-m)A)) = 0.0145
 De La tensión de contacto exterior, Kc (V/Ω-m)A)) = 0.0303
50
Sustituyendo valores en las expresiones anteriores se tiene:
Rt = Kr.� = 0.069x150 = 10.35 Ω
Id = Id Max = 300 A
Vd = Rt.R = 10.35x300 = 3105 V
TIERRA DE SERVICIO
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
 Configuración seleccionada: 5/32
 Geometría: picas en hilera
 Profundidad Del electrodo (m):0.5
 Número de picas: 3
 Longitud de las picas (m): 2.4
 Separación entre picas (m): 5
Parámetros característicos del electrodo son:

 De la resistencia, Kr (Ω/Ω-m) = 0.135
Sustituyendo valores:
Rt NEUTRO = Kr.� = 0.135x150 = 20.25 Ω
4.9 CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL EXTERIOR DE LA INSTALACION

Con el fin de evitar La aparición de tensiones de contacto elevadas en El
exterior de La instalación, las puertas y rejillas metálicas que Dan AL exterior
de La S.E. no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que,
a causa de defectos o averías, Sean susceptibles de quedar sometidas a
tensión.
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de
contacto exterior, ya éstas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la
tensión de paso en el exterior vendrá dada por las características del
electrodo y la resistividad del terreno según la expresión:
Up = Kp.�. Id = 0.0145x150x300 = 652.5 V
4.10CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL INTERIOR DE LA INSTALACION

En el piso del ambiente de la subestación se instalará un mallazo electro
soldado, con alambres de diámetro no inferior a 4mm formando una retícula
no superior a 030 x 0.30m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos
puntos opuestos de la puesta a tierra de protección de la subestación.
Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm como
mínimo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte
que pueda quedar en tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie
51
equipotencial, con lo que desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de
paso interior.
De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de
paso en el interior, ya que su valor será prácticamente cero.
Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo

de tierra, hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor
de la tensión de contacto exterior.
Up (acc) = Kc.�. Id = 0.0303x150x300 = 1363.5 V
52

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SISTEMA UTILIZACION

EN MEDIA TENSION 22.9 Kv

 Canalización en media tensión asociada a la conexión desde la Celda

 Suministro y montaje del equipamiento en Media tensión para la

 Suministro y montaje del sistema de puesta a tierra tanto en baja y

 Accesorios de fijación y bases que sean requeridos para asegurar el

 Pruebas y puesta en servicio, con acta de entrega y recepción de

 Una celda de llegada

 Dos celdas de salida

 Dos celdas de transformación para transformadores secos de 1000

1.2.1 Red subterránea en Media Tensión 22.9 kV

1.3 INGENIERIA DE DETALLE COMPLEMENTARIA

La máxima demanda del suministro de la concesionaria en MT, será

Carga Alta Potencia

CONSULTA EXTERNA 2.726,00 54520,0 0,00 54520,00

Sub Total 01 16628,60 591292,00 591,29

Sub Total 02 8265,60 601735,68 601,74

Sub Total 01 + Sub Total 03 1084292,00 1084,29

1.5 BASES DE CÁLCULO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

2.1.1 CABLE DE ENERGIA EN MEDIA TENSION PROYECTADO (tipo seco

i) CAPACIDAD DE CORRIENTE EN CONDICIONES NORMALES DE

 La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones

 El factor de carga (F.C.) es igual a la unidad, para los valores

 Son considerados como condiciones normales de operación:

 La carga de acuerdo al tipo de actividad del local sede fiscalía es

 La máxima temperatura en condiciones de emergencia para los

 La corriente en estas condiciones significa aumentar valores de

 El número máximo de periodos de emergencia en 12 meses

Temperatura de cortocircuito = 250 ºC

R20 = Resistencia a la corriente continua a 20 ºC

2.1.4 ACCESORIOS DE CABLE DE MEDIA TENSION (N2XSY – 18/30

En vías públicas, se utilizará cinta de color celeste enrollada en una de

 Aislación integral en SF6.

Las celdas serán para instalación interior, del tipo autosoportada y de

2.3.1.1 CELDA DE LLEGADA 24 KV

c. 03 captores (transformadores) de corriente de línea.

 Deberá tener acceso frontal, salida del conductor por la

 Deberá tener enclavamiento mecánico para impedir el

 Deberá tener enclavamiento mecánico entre el interruptor y

 El comando del seccionador debe ser manual de dos ejes,

 Deberá tener un sistema motorizado y tele comando.

 Deberá tener posibilidad de bloqueo del seccionador bajo

 Deberá poseer un panel de indicación de contactos móviles,

 Deberá tener indicadores luminosos de presencia de tensión

 La existencia del seccionador en la celda permitirá realizar

 Mando por carga de resortes mediante una palanca, tanto

 Mando motorizado, similar al anterior; pero realizado con un

 La actuación del interruptor automático se realizará

 Estos elementos serán de maniobra independiente, de forma

 El corte de la corriente se produce en el paso del interruptor

 Toda la parte frontal estará pintado. En la parte superior se

 La celda contará con un manómetro indicador de presión del

 En el panel frontal se ubicará un LED para la señalización de

 La cuba que contendrá o alojará tanto el interruptor, el

 El sellado de la cuba indicada anteriormente, permitirá el

 La cuba contará con un dispositivo de evacuación de gases,

 El embarrado incluido en la cuba estará dimensionado para

 01 set de manuales de operación y mantenimiento.