Programa de Prevención de Riesgos de Trabajo en La Empresa Entretex S.A. de C.V

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO
INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS DE

TRABAJO EN LA EMPRESA ENTRETEX S.A. DE
C.V.
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTAN:
FLAVIO GONZÁLEZ OLIVARES
ANTONIO LÓPEZ VARGAS
DIRECTOR DE TESIS: M. EN I. I. SANTIAGO LEONAR

CASASOLA
MINERAL DE LA REFORMA, HIDALGO, MARZO DEL AÑO 2008

AGRADECIMIENTOS
Antonio López Vargas
“Primeramente a Dios, por darme la oportunidad de estar con vida, de no sufrir

ninguna enfermedad que me impida seguir adelante con el cumplimiento de mis
sueños”.
“A mi Padre, que con sus enseñanzas aprendí a trabajar y a ser responsable y

comprometido con el trabajo”.
“A mi Madre, que ha sido parte fundamental en mi vida, sus consejos han sido de
utilidad para seguir luchando por mis sueños, a valorar la vida y verla de otra
forma”.
“Al Ing. José Alberto Cabañas Mondragón, Gerente de la empresa Entretex S.A.
de C.V. de Acaxochitlán y Cuautepec, por darnos la oportunidad de conocer la
empresa, y brindarnos el apoyo para llevar a cabo el presente trabajo”.
“Al M. en I.I. Santiago Leonar Casasola, por habernos brindado de su tiempo y

conocimientos en la elaboración de este presente trabajo”.
“A mi compañero y amigo Flavio González Olivares, por hacer mancuerna en el

presente trabajo y haberme apoyado con su entusiasmo, comprensión y
conocimientos para la realización de este trabajo”.
Flavio González Olivares
“A Dios por darme una vida sana y haberme permitido llegar hasta donde estoy”.
“Al M. en I.I. Santiago Leonar Casasola, asesor de tesis por su tiempo y apoyo en
la elaboración de este trabajo”.
“Al Ing. José Alberto Cabañas Mondragón, gerente de la empresa Entretex S.A.
de C.V. por brindarnos el apoyo en la realización de este trabajo”.
“A mi compañero de tesis Antonio López Vargas, porque he aprendido muchas

cosas de él no sólo como compañero de estudio si no como un amigo mas”.
ii
DEDICATORIAS
Antonio López Vargas
“A mi preciosa hija Ana Laura, que es lo más maravilloso que me ha pasado en la

vida y que es mi inspiración, mi razón de ser para que seguir luchando por una
vida mejor”.
“A mis padres, que con sus consejos me dieron la plataforma para ser una
persona seria, responsable para luchar por lo que quiero”.
“A mis hermanos Saturnino, Andrés, Isabel, Lucia, Alberto, Jorge y Arturo; que son
mi medio de apoyo y fortaleza, y que sus comentarios me han servido para
aprender más y darme cuenta de mis errores”.
“A mis sobrinos Verónica, Luis Andrés, Rey David, Araceli, Diego, Lizbeth Sarahi,
que son alegría en me vida, los quiero mucho”.
Flavio González Olivares
“A mis padres por todo el cariño, paciencia y comprensión que me han tenido, por
los consejos que me han brindado, son lo que más quiero en este mundo”.
“A mis hermanos Martha, Vicky, Paty, Gaby, Sabino, Jaime, Luís, Güillo, Ana Luz,
Miguel, Baltasar y Mauricio, porque de ustedes he aprendido mucho, gracias por
sus consejos, los quiero mucho”.
“A mis sobrinos Angie, Pame, Dado, David, Dany, Luisito, Arturito, Huguito, Alan,
Cristian, Jaimito, Angie Karina, Diana, Alejandro, Fabián, Alexa, Paola, Eve y
Coque, porque son una parte más en mi vida, los quiero mucho”.
iii
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….. ix
CAPÍTULO 1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ENTRETEX

S.A. DE C.V.…………………………...………………………….. 1
1.1.- Antecedentes históricos e información general de la empresa………… 1

1.2.- Datos generales de la empresa Entretex S.A. de C.V…………………... 3
1.3.- Estructura organizacional…………………………………………………… 3
1.4.- Misión, visión y valores……………..………………………….…………… 4
1.5.- Información sobre el proceso de producción…………..……..………….. 4
1.6.- Descripción de las áreas de las plantas Acaxochitlán y Cuautepec…… 11
1.7.- Datos del personal……………………………………………………….….. 17
1.8.- Índice de siniestralidad y prima de seguro………………………………... 18
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO………………………………………………………….. 22
2.1.- Antecedentes históricos sobre seguridad e higiene en el trabajo…....... 22

2.2.- Conceptos de seguridad e higiene en el trabajo…...…………………….. 26
2.3.- Secuencia del accidente……………………………….……………………. 26
2.4.- Costos de los riesgos de trabajo…………………………………………… 33
CAPÍTULO 3. MARCO LEGAL DE LOS RIESGOS DE TRABAJO EN

MÉXICO..................................................................................... 37
3.1.- Estructura legal sobre la seguridad e higiene en el trabajo…...……... 37

3.2.- Constitución política de los estados unidos mexicanos…….………… 38
3.3.- Convenios internacionales suscritos por México…………….………… 39
3.4.- Ley federal del trabajo…..………………………………………………... 40
3.5.- Ley del seguro social…..…………………………………………………. 43
3.6.- Reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de
trabajo………….…………………………………………………………… 46
3.7.- Reglamento de la ley del seguro social en materia de afiliación,
clasificación de empresas, recaudación y fiscalización. …..…………. 48
3.8.- Normas oficiales mexicanas…………………………………….……….. 58
3.9.- Norma ISO aplicadas en México (1800)………………………………... 60
3.10.- Norma NMX-SAST-001-IMNC-2000……………………………………. 61
3.11.- Código civil federal…..………………………………………….………… 64
iv
CAPÍTULO 4. DIAGNÓSTICO DE CONDICONES DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO EN LA EMPRESA ENTRETEX
S.A. DE C.V............................................................................. 6
6
4.1.- Guía básica de la administración de la seguridad y salud en el

trabajo…………………………………………………………………….…... 66
4.2.- Evaluación de la normatividad en seguridad e higiene en el trabajo
(diagnóstico)……………………….…………………………………………. 68
4.3.- Jerarquización de los factores de riesgo………………………………….. 70
4.4.- Mapa de riesgos………………..…………………………………………..... 80
CAPÍTULO 5. PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE SEGURIDAD E

HIGIENE EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA
ENTRETEX S.A. DE C.V.…………………………………….…. 84
5.1.- Información sobre el programa de seguridad e higiene en el trabajo…. 84

5.2.- Creación del programa de seguridad e higiene en el trabajo…...……… 84
5.3.- Realización del cronograma de actividades……………………………… 85
CAPÍTULO 6. CASO PRÁCTICO: ESTUDIO DE RUIDO.............................. 87
6.1.- Consideraciones generales…………….…………………………….......... 87

6.2.- Factores que afectan la capacidad auditiva de los trabajadores………. 88
6.3.- Normatividad Mexicana relativa a niveles de ruido…………………....... 90
6.4.- Metodología………………………………………………………………….. 91
6.5.- Medición e interpretación de resultados………………………………….. 92
6.6.- Conclusiones del caso………………………………………………………. 93
6.7.- Recomendaciones…………………………………………………………... 93
CAPÍTULO 7. CASO PRÁCTICO: ESTUDIO DE ILUMINACIÓN.................. 97
7.1.- Consideraciones generales………….………………………………....... 97

7.2.- Factores que afectan la visión de los trabajadores…... 97
7.3.- Normatividad Mexicana relativa a niveles de iluminación…....………. 105
7.4.- Metodología………………………………………………..…………….… 106
7.5.- Medición e interpretación de resultados……………..………………… 107
7.6.- Conclusiones del caso………..…………………………………………. 108
7.7.- Recomendaciones………………………………………………………… 109
v
CAPÍTULO 8. CASO PRÁCTICO: ESTUDIO DE GRADO DE RIESGO DE
INCENDIO................................................................................ 111
8.1.- Consideraciones generales……………………………..……………...... 111

8.2.- Factores para determinar el grado de riesgo de incendio……………. 111
8.3.- Medición e interpretación de resultados………………………………... 115
8.4.- Conclusiones del caso……………………………………………………. 115
8.5.- Recomendaciones……………………………………………………….... 116
CONCLUSIONES GENERALES…………………………………………..……… 121
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………… 123
CIBERGRAFÍA……………………………………………………………………… 124
ANEXOS……………………………………………………………………………… 125
vi
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
No. TIPO DE ILUSTRACIÓN DESCRPCIÓN PÁGINA

1.1 Fotografía Planta Acaxochitlan 1
1.2 Fotografía Planta Cuautepec 1
Socios Alemanes, los Sres. Dominik, Joseph y George
1.3 Fotografía 2
Kufner
1.4 Mapa Países en el mercado de Eentretex S.A. de C.V. 2
1.5 Cuadro Datos Generales de la empresa Eentretex S.A. de C.V. 3
1.6 Organigrama Estructura organizacional de Entretex S.A. de C.V. 3
Diagrama de actividades de proceso en la planta
1.7 Ilustración 5
Cuautepec
Diagrama de actividades de diferente artículo de la
1.8 Ilustración 6
planta Acaxochitlan
1.9 Cuadro División departamental de la planta Acaxochitlán 11
1.10. Cuadro División departamental de la planta Cuautepec 15
Tabla de conceptos para el cálculo de la prima y
1.11 Gráfica 20
siniestralidad.
1.12 Tabla Comparación con la prima del periodo anterior 21
2.1 Diagrama Mecánica de riesgos. 25
2.2 Diagrama Secuencia del accidente 27
2.3 Ilustración Teoría de Domino de Heinrich. 32
2.4 Ilustración Lesión causada. 33
2.5 Ilustración Eliminación de acto inseguro o peligroso. 34
Modelo de la estructura legal de la seguridad y salud en
3.1 Ilustración 37
el trabajo.
Convenios suscritos por México en el seno de la
3.2 Cuadro 40
organización internacional del trabajo.
Normas oficiales mexicanas en materia de seguridad e
3.3 Tabla 59
higiene.
Elementos del sistema de administración de seguridad
3.4 Ilustración 62
y salud en el trabajo
3.5 Figura Necesidad de desarrollo de un entorno de gestión 63
4.1 Tabla Calificación global de la guía de evaluación 67
4.2 Tabla Reporte del diagnóstico de evaluación 70
Jerarquización de la evaluación de la seguridad y salud
4.3 Tabls 71
en el trabajo
Jerarquización de la guía básica de la administración de
4.4 Tabla 78
la seguridad y salud en el trabajo
4.5 Ilustración Simbología para mapas de riesgo 81
4.6 Plano Mapa de riesgo de la Planta Acaxochitlan 82
4.7 Plano Mapa de riesgo de la Planta Cuautepec 83
5.1 Tabla Cronograma de actividades 85
6.1 Tabla Maquinaría existente 89
6.2 Tabla Límites máximos permisibles de exposición a ruido 91
Resultados de diferentes áreas de trabajo de
6.3 Tabla 92
exposición a ruido (Planta Cuautepec).
Resultados de diferentes áreas de trabajo de
6.4 Tabla 93
exposición a ruido (planta Acaxochitlán).
Características de luminarias y tipos de alumbrado en
7.1 Tabla 99
diferentes áreas de trabajo (Planta Cuautepec).
Características de luminarias y tipos de alumbrado en
7.2 Tabla 100
diferentes áreas de trabajo (Planta Acaxochitlan).
Plano de instalación eléctrica de alumbrado (Planta
7.3 Plano 103
Cuautepec).
Plano de instalación eléctrica de alumbrado (Planta
7.4 Plano 104
Acaxochitlan).
7.5 Tabla Niveles mínimos de iluminación. 105
7.6 Tabla Niveles máximos permisibles de reflexión 105
Interpretación de resultados de niveles de iluminación
7.7 Tabla obtenidos en diferentes áreas de trabajo (Planta 107
Acaxochitlan)
Interpretación de resultados de niveles de iluminación
Cuautepec)
Interpretación de resultados de niveles de reflexión
7.9 Tabla 108
obtenidos en diferentes áreas de trabajo (Planta
vii
Acaxochitlan).
Interpretación de resultados de niveles de reflexión
Cuautepec)
8.1 Tabla Líquidos inflamables y combustibles en litros 113
8.2 Tabla Sólidos combustibles en kilogramos 114
Resultados del grado de riesgo de incendio para ambas
8.3 Tabla 115
plantas
8.4 Tabla Resultados por área para cada planta 116
8.5 Tabla Detectores de incendio de temperatura fija 117
viii
INTRODUCCIÓN
En el campo de la seguridad e higiene en el trabajo, la aplicación de la

normatividad en la industria debe ser un proceso constante, ya que siempre
existen riesgos, de los cuales muchos se pueden prevenir.
En tiempos anteriores la seguridad e higiene en el trabajo era solo un simple

sueño, que poco a poco fue tomando importancia debido a la gran cantidad de
riesgos de trabajo generados por la inconsciencia y por qué no, de la
“inhumanidad” por parte de las gerencias y patrones, que tenían en condiciones
precarias a sus obreros, sin importarles los riesgos de trabajo a los que estaban
expuestos durante la jornada de más de 10 horas. El objetivo de estos patrones
era solo llenar sus bolsillos de tentadoras ganancias debido a la explotación de
sus subordinados.
El ser humano visto como mero instrumento o herramienta de trabajo en esa

época expuesto a riesgos ergonómicos, psíco-sociales, eléctricos, mecánicos,
físicos, químicos y biológicos; tuvo grandes sufrimientos al realizar sus labores
provocándose accidentes como cortaduras, quemaduras, golpes, amputaciones
en extremidades, etc., y enfermedades como cáncer, malestares estomacales,
pérdida de la audición y visión, entre otras; tuvo que conformase para poder
sobrevivir y tratar de llevar una vida modesta.
El hombre como tal es un elemento fundamental en la parte fabril, a pesar de los

logros por automatizar a las empresas, sigue siendo la pieza básica para la
obtención de productos de calidad.
El hombre simplemente merece ser respetado tanto física y moralmente, tratarlo

con igualdad sin distinción de raza, sexo ni clase.
El gobierno poco a poco fue apoyando a la parte obrera principalmente mediante

reglas, normas y leyes. En la Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos, en su artículo 123 da a conocer que la parte obrera debe ser protegida
y prevenida ante riesgos de trabajo inherentes en el puesto de trabajo o en
ejercicio del mismo, el patrón es el responsable de la seguridad e higiene en que
laboran los trabajadores y por lo tanto el que tendrá que rendir cuentas en materia
de seguridad e higiene en el trabajo ante una instancia u organismo competente
como la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
Ahora no solamente se cuida la integridad física y mental de los trabajadores sino

de cumplir con normas que rigen la seguridad e higiene en las empresas y que de
no hacerlo estas pueden ser sancionadas con multas o con el cierre definitivo de
la empresa.
El mercado internacional que está en constante lucha por más y mejores

productos de calidad, busca empresas que no solamente den a conocer sus
productos sino que estas sean conocidas en el mismo. La certificación tomada
ix
como mero requisito para que una empresa sea reconocida mundialmente, es
simplemente el pase para competir con otras empresas y formalizarse como seria
y meramente competente.
Actualmente, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social está siendo estricta en el

cumplimiento de la normatividad en materia de seguridad e higiene en el trabajo,
fomentando una nueva cultura dirigida hacia las empresas y comprometer de
manera voluntaria a los patrones para darle cumplimiento. No es una simple
obligación sino un derecho para que los trabajadores y todos los que laboran en
una empresa o fábrica estén protegidos contra riesgos de trabajo.
La Secretaría del Trabajo y Previsión Social pone en práctica documentos para

que la normatividad se cumpla, mediante “La Evaluación de la Normatividad en
Seguridad e Higiene en el Trabajo” y la “Guía de Evaluación para la
Administración en Seguridad e Higiene en el Trabajo”, se evalúan el nivel de
cumplimiento en esta materia aplicable para cualquier empresa.
Por tales motivos, el presente trabajo está enfocado a la aplicación de los

documentos, antes descritos, que la Secretaría del Trabajo y Previsión Social
facilita para evaluar el nivel de cumplimiento de la normatividad. En la aplicación
de estos documentos se derivan todos aquellos elementos que provocan riesgos
de trabajo, se jerarquizan obteniendo el “Programa de Prevención de Riesgos
de Trabajo en la empresa Entretex S.A. de C.V.”, para darle cumplimiento.
El objetivo fundamental de la presente tesis es: Realizar un programa que permita

reducir accidentes y enfermedades de trabajo en la empresa de referencia y
contribuir a elevar los niveles de salud y seguridad de los trabajadores.
De igual manera, se da a conocer la historia de la empresa, su funcionamiento,

sus procesos y su situación sobre accidentes y enfermedades de trabajo. También
se comenta acerca de conceptos básicos sobre seguridad e higiene y documentos
normativos como la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, la Ley
Federal del Trabajo, La Ley del Seguro Social, las Normas Oficiales Mexicanas en
materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo y el Reglamento Federal de
Seguridad e Higiene y Medio Ambiente del Trabajo.
Por último se realizaron estudios aplicados a la empresa Entretex S.A. de C.V.

como el grado de riesgo de incendio, iluminación y ruido respectivamente; también
se dan a conocer los resultados arrojados y sus recomendaciones o medidas
preventivas para evitar riesgos de trabajo.
x
CAPÍTULO 1
INFORMACIÓN SOBRE LA EMPRESA ENTRETEX S.A. DE CV.
1.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS E INFORMACIÓN GENERAL DE LA

EMPRESA
La empresa Entretex S.A. de C.V. nace en el año de 1971, en sus inicios

comienza sus operaciones con el nombre de Distribuidora de Entretelas S.A. de
C.V. en el año de 1974 siendo esta distribuidora de la empresa Casimires
Santiago Textil.
Debido al crecimiento obtenido en

cuanto a su demanda de entretelas
esta decide separarse de la empresa
antes mencionada en el año de 1980
y en ese mismo año pone en marcha
su nueva planta de acabado ubicada
en Av. Nicolás Bravo no. 70 Col.
Centro Acaxochitlan Hgo., (Ver
FOTOGRAFÍA 1.1. PLANTA ACAXOCHITLAN
fotografía 1.1.) aunque una parte de
la misma permanece en Distribuidora Santiago Textil. En 1980 se inaugura la
oficina administrativa y ventas, ubicada en Lago Rodolfo No. 54 Col. Granada
Delegación Miguel Hidalgo, Cd. de México.
En 1986 inicia sus actividades

productivas la planta de tejido en
Cuautepec de Hinojosa Hgo. Ubicada
en el Km. 5, Col. Tepatitlán s/n. (Ver
fotografía 1.2.) y al mismo tiempo se
separa definitivamente de la empresa
Casimires Santiago Textil. En 1996
exporta a los estados unidos más del
60% de su producción. Un año
FOTOGRAFÍA 1.2. PLANTA CUAUTEPEC
después Entretex S.A. de C.V.
amplía su mercado y empieza a exportar entretela a Canadá, Chile, Colombia y
Brasil logrando con esto su modernización y nuevas fuentes de empleo.
Entretex S.A. de C.V. es una empresa del ramo textil en donde se producen
entretelas fusionables y no fusionables, la empresa produce más de 150 artículos
diferentes con lo que abarca el mercado nacional e internacional, exportando a
Estados Unidos, Canadá y América Latina.
1
Esta empresa está formada por capital
mixto, el 50% es capital Alemán de
quien dependemos de los desarrollos
de artículos y tecnología, el resto está
dividido entre socios Mexicanos de
origen español. Los Sres. Dominik,
Joseph y George Kufner son los socios
alemanes y en México estamos
representados por los Sres. Jesús
Aranzabal y Martín Urrutia. (Ver
fotografía 1.3)
FOTOGRAFIA 1.3. SOCIOS ALEMANES, LOS SRES.
DOMINIK, JOSEPH Y GEORGE KUFNER
En la actualidad la empresa está
integrada por dos plantas (Cuautepec y Acaxochitlán) y una oficina administrativa,
su mercado increíblemente ha ido en aumento abarcando:
• El territorio Nacional.
• El continente Americano.
• En Europa: Austria y Eslovaquia.
• En Asia: Turquía, China e Indonesia.
• En África: Marruecos.
• En Oceanía: Australia.
ILUSTRACIÓN 1.4. PAÍSES EN EL MERCADO DE ENTRETEX S.A. DE C.V.
2
1.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Los datos generales tanto de la planta Cuautepec y Acaxochitlán, aparecen a

continuación en el siguiente cuadro:
TABLA 1.5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ENTRETEX S.A. DE C.V.
DATOS PLANTA ACAXOCHITLAN PLANTA CUAUTEPEC
NOMBRE DE LA EMPRESA: ENTRETEX S.A. DE C.V. ENTRETEX S.A. DE C.V.

RFC: ENT710608TP2 ENT710608TP2
CARR. TULANCINGO-CUAUTEPEC,
DOMICILIO: CALLE DE BRAVO, NUMERO 70
KM 5
COLONIA: CENTRO TEPATITLÁN
CODIGO POSTAL: 43720 -
MUNICIPIO: ACAXOCHITLAN CUAUTEPEC
ESTADO: HIDALGO HIDALGO
TELEFONO: 01-776-75-2-00-18 -
NUMERO DE TRABAJADORES: 96 123
NÚMERO DE DEPARTAMENTOS: 7 7
1.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La empresa Entretex S.A. de C.V., cuenta con el siguiente organigrama, veáse la

ilustración 1.6.
ILUSTRACIÓN 1.6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE ENTRETEX S.A. DE C.V
3
1.4. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES
MISIÓN
Ser una empresa líder y vanguardista en la fabricación de entretelas que cubra

con todas las necesidades de la industria de la confección con los más altos
estándares de calidad a precios competitivos, con productos innovadores y del alto
desempeño.
Crear nuevos empleos, incentivar el desarrollo de nuestra empresa, nuestra gente

y nuestra región.
VISIÓN
Entretex S.A. de C.V., será una empresa vanguardista en la producción de

entretelas contando para ello con la infraestructura y personal adecuados, así
como obtener un certificado de calidad para un mayor reconocimiento y así tener
una apertura al mercado Europeo.
VALORES
• Humildad
• Honestidad
• Disciplina
• Respeto
• Lealtad empresarial
• Iniciativa
• Unión
• Trabajo en equipo
1.5. INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Los procesos de producción de la empresa Entretex S.A. de C.V. son descritos

con base a los diagramas de procesos y se presentan con la finalidad de tener un
mayor conocimiento de las actividades productivas, consideradas como la fuente
de casos de riesgos de trabajo. (Ver las ilustraciones 1.7. y 1.8.)1
En la planta Cuautepec encargada exclusivamente del tejido de entretela es donde

inicia el proceso de producción; del almacén de materia prima se extraen carretes
o bobinas de hilo en “palets” para ser enviados al proceso de urdido o
directamente al área de tejido “Mayer” (también conocido como tejido “Raschel”
por las características del hilo a tejer) dependiendo del artículo a fabricar.
1
Información proporcionada por la Empresa Entretex S.A. de C.V.
4
Para los artículos que inician en el urdido este consiste en formar carretes grandes
(embobinado sobre conos llamados julios con capacidad de 600 bobinas
pequeñas aprox.) con los hilos que van a formar la urdimbre del tejido. El proceso
inmediato del urdido es “enconar”, cuya función es embobinar en conos los hilos
sobrantes en el urdido que serán utilizados nuevamente. Una vez embobinado el
julio pasa al engomado en donde se aplica una sustancia (almidón de preferencia)
al hilo para darle resistencia al ser manipulado en el proceso de tejido.
ILUSTRACIÓN 1.7. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO EN LA PLANTA CUAUTEPEC
Los julios con engomado son transportados al área de tejido plano, que consiste
en pasar un hilo en sentido transversal que formará la trama entre los hilos de la
urdimbre para formar el tejido y obtener entretela resistente. Este proceso utiliza
máquinas tejedoras como “Dornier crown”, “Zulzer pinza”, “Zulzer PU”, Zulzer
sencillos y dobles.
Por otra parte cuando no se requieren de los procesos antes descritos, el hilo es
transportado al área de tejido Mayer para un acabado de tejido con mayor calidad
en el artículo, esta calidad es lograda con máquinas de tejido como “Karl-Mayer”.
La entretela obtenida deberá pasar al área de perchado para sacar las fibras de
los hilos obteniendo un aspecto de afelpado. Este proceso se realiza empleando
una máquina que consta de una serie de rodillos con agujas conocida como
“perchadora”.
La entretela obtenida para cualquier artículo es trasladada para su primera

revisión (ver ilustración 1.7.), se verifica el ancho de trama, problemas de tejido
5
entre muchos otros detalles según el tipo de artículo. Como en otros textiles, el
tejido se corre por encima de una plataforma iluminada para visualizar los defectos
fácilmente.
La entretela revisada (llamada “tela en crudo”) es trasladada al almacén para

posteriormente ser trasportada a la planta Acaxochitlán para su acabado final.
La planta Acaxochitlán (conocida como planta de acabado) es encargada de darle

a la entretela el acabado final requerido según sea el artículo, como lo muestra en
los diagramas de actividades de la ilustración 1.8.
ILUSTRACIÓN 1.8. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE DIFERENTE ARTÍCULO DE LA PLANTA ACAXOCHITLAN
6
El desengomado se lleva a cabo en los artículos de algodón o poliéster/algodón
con el objetivo de eliminar el almidón mediante el uso de enzimas o bacterias a
ebullición. Los hilos que tienen estas fibras generalmente se les aplican almidón
7
para dar resistencia a la tracción a los hilos de pie durante el proceso de tejido,
después este almidón ya no es necesario y debe ser eliminado ya que causa
problemas de teñido o de acabado. En algunas ocasiones los hilos se engoman
con PVA (alcohol polivinílico), que se elimina con un simple lavado a ebullición y
detergente, el medio debe mantenerse neutro o ácido ya que en medio alcalino
este producto se precipita volviéndose insoluble al agua y después es muy difícil
su eliminación. También es frecuente la mezcla de PVA con almidón, para este
caso también el medio de lavado/desengomado debe hacerse en medio neutro o
ligeramente ácido. Este proceso se hace en máquinas como “jiggers”, en tren de
lavado o “pad batch” (impregnación, reposo y lavado posterior).
El lavado solo se lleva a cabo cuando se desea eliminar impurezas o suciedad que
tenga el textil, en algunos casos solo se usa detergente y temperatura, en otros se
emplean productos como pueden ser detergente, humectante, sosa cáustica etc.
dependiendo de la magnitud de las manchas. El desengomado solo se hace en
artículos de algodón o en mezclas con poliéster, pero cuando es solo poliéster
entonces al proceso se le nombra lavado ya que esta fibra tiene resistencia a la
tracción en la operación de tejido y no necesitan “engomante” a menos que sea
muy fino el hilo entonces se cubre de PVA o de ceras las cuales se eliminan con
un lavado. También el lavado se aplica a artículos que tienen rayón viscosa,
acrílico, nylon. El lavado se puede llevar a cabo en máquinas como “jiggers”,
autoclave o tren de lavado.
El “descrude” es un proceso aplicado sobre artículos de algodón y consiste en

eliminar las grasas y aceites naturales de la fibra mediante la saponificación de las
mismas con sosa cáustica. Incluye el uso de un detergente y/o un humectante los
cuales tienen las funciones de eliminar las impurezas y coadyuvar en la
eliminación de las grasas, también rompen la tensión superficial del agua;
requiere de temperatura de ebullición y se puede hacer simultáneamente con el
blanqueo.
El blanqueo es un proceso mediante el cual se blanquean las fibras de algodón y

rayón viscosa con el uso de agua oxigenada como oxidante, esta propiedad de
este químico permite lograr blancos bastante permanentes y limpios. También se
puede usar el hipoclorito de sodio pero tiene la desventaja de que si se usa en
exceso degrada la fibra con el tiempo se torna amarillo. Existen tres variantes de
este proceso, Primero: el blanqueo puede hacerse de manera simultánea con el
“descrude”, esto mejora la productividad de este proceso con el mismo resultado.
Segundo: Si el textil va a ser teñido a negro generalmente no se necesita
blanquear, pero si va a ser teñido en algún tono claro entonces se blanquea para
que el colorante tenga un mejor rendimiento además de que el tono no se afecta
por el color natural de la fibra. Finalmente como tercer punto si el textil va a ser
blanco, generalmente la calidad del blanco se mejora con el uso de blanqueadores
ópticos, estos blanqueadores son colorantes que tiñen la fibra de blanco el cual
mejora en pureza y tinte (esto significa que puede el blanco tener cierto matiz
azuloso, rojizo, verdoso, amarillento, etc.), en algunas ocasiones se hace
acompañar el blanqueador óptico con colores azul, rojo o violeta según sea el tinte
8
que se desee al final. Las máquinas donde se puede hacer este proceso son
“jiggers”, y autoclave.
El chamuscado utilizado para otro tipo de artículo es un proceso mediante el cual

se expone al textil a la flama directa ya sea en una o ambas caras para quemar las
fibras que salen de su superficie. Algunos artículos como los que tienen hilos con
fibra animal, la fibra no forma parte del cuerpo del hilo es su totalidad y algunos
extremos salen de la superficie del hilo, como estas fibras son duras y causan
molestia se eliminan con este proceso. Debido a que se expone el textil a la flama
directa, el tiempo de contacto de la flama está en función de la velocidad y de que
no se llegue a quemar la tela. El efecto final que debe tener el producto es el de
una superficie lisa, en algunos casos será necesario pasar dos veces por esta
misma operación. Posteriormente se deberá lavar el textil para eliminar los
residuos de ceniza, operación que se puede hacer en un sistema a la continua
(lavado en tren). La flama debe de ser de un combustible como el gas LP que no
deje residuo de hollín sobre la tela.
El secado es un proceso en el cual los géneros textiles que fueron sometidos a

procesos en húmedo se les elimina el exceso de agua y humedad, este proceso
se puede hacer en un tren de lavado con tamboras de secado o en una máquina
llamada rama. En este proceso se deberá tener especial cuidado en los blancos
de no exponerlos a altas temperaturas para no provocar que se “amarillen”, en
artículos con fibras de poliéster, nylon o acrílicas las altas temperaturas pueden
afectar el tacto o sus propiedades físicas. En general, se debe secar usando la
temperatura necesaria únicamente para eliminar el exceso de humedad sin
exponer al textil a temperaturas que puedan en un momento dado cambiar sus
características antes del acabado final.
El teñido es un proceso que permite ponerle color a las fibras, se realiza en

húmedo, existe un colorante para cada fibra que puede variar en calidad y en
resultados. Las fibras de algodón se tiñen generalmente con colorantes directos
que son de bajo precio y de solideces bajas es decir, su tono se puede perder a
causa de los lavados posteriores, la luz del sol les afecta, la fricción etc. Requieren
de sulfato de sodio como agente de agotamiento y su cantidad está en función del
tono. La temperatura de proceso es a ebullición y al final requieren de un
tratamiento posterior para mejorar las solideces del colorante. Se aplican en
sistemas abiertos como “jiggers”. Las fibras de poliéster se tiñen con colorantes
dispersos, el teñido requiere de 130ºC de temperatura en una máquina de presión
llamada autoclave. Estos colorantes son sensibles a la alcalinidad por lo que
siempre se hace el teñido en medio ácido. Su solidez a la luz y al lavado es muy
buena. En general, para cada proceso se debe conocer el tipo de fibras a teñir y el
tipo de colorantes a emplear ya que se requiere de mucho control para que los
tonos repitan en cada proceso.
El resinado (Acabado) es un proceso al cual se someten los géneros textiles para

conferirles propiedades físicas y químicas a las fibras que en su estado natural no
las tienen. Generalmente este proceso se hace en ramas con tina de
9
impregnación y rodillos exprimidores (“foulard”), en este último, se impregna el
textil con la solución de acabado y se exprime dejando cierto porcentaje de
producto de acabado sobre el textil en relación a su peso. La resina se desarrolla
sobre el textil en una cámara a cierta temperatura que va a estar en función de la
velocidad de proceso. Las resinas que se aplican sobre el textil generalmente
requieren de 3 a 5 min., de permanencia en la cámara a 150ºC, para efectos de
productividad la temperatura se eleva y la velocidad también dependiendo de las
posibilidades que el equipo lo permita.
El sanforizado proporciona estabilidad a la forma de las fibras especialmente las

de algodón mediante presión y temperatura, este proceso permite en otras
palabras, aminorar el encogimiento de las fibras de algodón las cuales pierden su
forma al entrar en contacto con el agua reduciendo su longitud. Con la presión y
un poco de temperatura se logra estabilizar la fibra de modo que no se vea
afectada por el agua en cuanto a su forma, desde luego que esta propiedad
mejora mucho si las fibras se someten a un acabado con resinas las cuales le
proporcionan un mejor estabilidad atacando a la fibra químicamente. El efecto de
sanforizado se puede valorar mediante un prueba de encogimiento el cual siendo
menor al 1% se considera como bueno. El principio básico de la máquina se basa
en un rodillo hueco el cual es calentado con vapor y una banda de caucho los
cuales al hacer contacto ambos lo hacen con una presión, que está en función del
efecto de “sanfor” que se desee dar. También este equipo se puede emplear para
dar un efecto de planchado aunque propiamente dicho no lo es.
El proceso de “polipunkt” consiste en aplicar un punto de adhesivo sobre una cara

del textil para hacerlo fusionable. Existen tres tipos de adhesivo como son:
Polietileno, Poliamida y Poliéster, cada uno tiene un propósito diferente por
ejemplo: el polietileno se utiliza para entretelas que se van a emplear en la
industria de la camisería, este adhesivo es de alta calidad, resiste lavados a
puntos cercanos a la ebullición del agua, después le sigue el poliéster que es un
adhesivo más barato el cual resiste lavados hasta de 60ºC después de esta
temperatura se desprende de la prenda donde se ha fusionado, finalmente la
poliamida se aplica en artículos para dama, caballero etc. El común denominador
para aplicar el punto de adhesivo en la entretela es el uso de un “mesh” el cual
tiene cierta cantidad de concavidades en la superficie de un rodillo donde se
deposita el adhesivo en polvo, la entretela se calienta con un rodillo que a su vez
es calentado con aceite, el punto de adhesivo se funde y se deposita en la
entretela.
La última etapa del proceso de producción de las entretelas es la segunda revisión

o revisión final de entretela. La importancia del proceso de la inspección final es
uniforme en todas las industrias. En el campo textil se combina normalmente con
los procesos continuos. Rollos grandes con diámetro superior a los 2 metros se
convierten a rollos más pequeños que contienen las cantidades específicas de
metros que se aceptan en el mercado.
10
En la inspección de las entretelas se verifica el ancho, problemas de tejido,
perchado, teñido, aplicación, tacto, y muchos otros detalles. Como en otros
textiles, el tejido se corre por encima de una plataforma iluminada para visualizar
los defectos fácilmente. La aplicación se observa con luz ultravioleta. Una cantidad
pequeña de blanqueador óptico se agrega al adhesivo, para que el inspector
pueda visualizar los puntos a través de esta luz.
1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS AREAS DE LAS PLANTAS ACAXOCHITLAN Y

CUAUTEPEC
División y descripción de las áreas de la planta Acaxochitlán
La división departamental que presenta la empresa Entretex S.A. de C.V. de la

planta de acabado de Acaxochitlán (Ver cuadro 1.9. y anexo I), son áreas cerradas
o limitadas por paredes, y en ellas se encuentran otras que su limitación es
marcada por líneas amarillas o maya tipo ciclónica.
Área de acabado
Se encuentra en la parte occidental de la empresa construido con muros de

tabique con acabados de aplanado y recubrimiento con pintura vinílica, que
conforma el perímetro; cuenta con pisos de cemento pulido de color grisáceo;
estructuras metálicas que dan soporte al techo de la nave del área; el techo es de
lámina galvanizada con tragaluces de material acrílico con una altura aproximada
de 7m. La Instalación eléctrica cuenta con conductores en charola y ductos de
lámina, así como entubados en conduit, se observan interruptores de navajas y
termo magnéticos para proteger equipos, motores e iluminación. Las luminarias se
encuentran a una altura aproximada de 3.5 m. Su área aproximada es de 1,457.96
m2.
CUADRO 1.9. DIVISIÓN DEPARTAMENTAL DE LA PLANTA ACAXOCHITLÁN
DIVISIÓN DEPARTAMENTAL
DEPARTAMENTO AREA
Lavado, desengomado, teñido, resinado, sanforizado,
ACABADO chamuscado y preparación de químicos.
Aplicación de punto, aplicación de pasta y preparación de
APLICACIÓN pasta.
Taller mecánico (bodega de refacciones), taller eléctrico
MANTENIMIENTO (bodega de refacciones) y la subestación.
CALDERAS Calderas, generadores de aceite y área de compresores.
Almacén de materia prima (tela en crudo), almacén de
ALMACEN producto terminado (tela empaquetada) y almacén de
productos químicos.
Depósito de gas LP, depósito de combustóleo y diesel y
DEPOSITO DE COMBUSTIBLE Y RESIDUOS PELIGROSOS depósito de residuos peligrosos.
CONTROL DE CALIDAD Laboratorio y mesas de revisión.
ADMINISTRACIÓN Oficinas de recepción y oficinas de control.
11
Área de aplicación
Se encuentra en la parte poniente de la empresa construido con muros de block,

ladrillo, castillos separados a una distancia de 4m., sin aplanados pero con
recubrimiento de pintura vinílica; cuenta con pisos de cemento pulido de color
grisáceo; tiene estructuras metálicas que dan soporte al techo de la nave y éste es
de lámina galvanizada con tragaluces de material acrílico a una altura aproximada
de 10 m. En la Instalación eléctrica se observan conductores en charola y ductos
de lámina, así como entubados en conduit, interruptores de navajas y termo
magnéticos para proteger equipos, motores e iluminación. Las luminarias estan a
una altura aproximada de 3.5 m. En su interior al norte se encuentra el área de
compresores cuyas paredes opuestas son de tabique con aplanados y
recubrimiento con pintura vinílica, en su lado frontal y lateral esta resguardada con
malla tipo ciclónica. Su área aproximada es de 1,400.46 m2.
Talleres de mantenimiento
Estos talleres (mecánico y eléctrico) se encuentran separados, uno junto al área

de acabado (eléctrico) y otro junto al área de recubrimiento (mecánico). Ambos
cuentan con paredes de block sin aplanados, sin recubrimiento de pintura que
conforman su perímetro y los pisos son de cemento en rústico. Cada taller tiene
bodega de refacciones, con anaqueles de madera utilizados para la colación de
las refacciones. El techo es de lámina galvanizada con tragaluces de material
acrílico que descansa sobre una estructura metálica, a una altura de 7 m, ambos
talleres tienen un segundo nivel con piso de madera y que al mismo tiempo
funciona como techo del primer nivel sostenido con estructura metálica a una
altura aproximada de 2.5 m. Las luminarias están a una altura de 3.5 y 2.5 m
aprox. El área aproximada del taller mecánico es de 60.074 m2 y del taller eléctrico
es de 82.69 m2.
Área de calderas
Tiene paredes de tabique con recubrimiento de pintura vinílica, se observan

limpias y sin grietas lo que conforma su perímetro. El techo tiene dos aguas de
lámina galvanizada, en el cual una está más elevada que la otra dejando un
espacio aproximado de 1.5 m para la ventilación, la altura máxima es de 7 m. La
tubería es de diversos tamaños para la circulación de combustible y no se
observan fugas. Los pisos son de cemento en rústico y no hay elevaciones. En
esta área se encuentran 2 calderas y 2 generadores de aceite. La Instalación
eléctrica tiene conductores en charola y ductos de lámina, así como entubados en
“conduit”, interruptores de navajas y termo magnéticos para proteger equipos,
motores e iluminación; Las luminarias están a una altura de 3.5 m. El área
aproximada es de 293.23 m2.
12
Almacén general
Las paredes son de block sin aplanados, cuentan con castillos y travesaños, lo
que conforma el perímetro. El techo es de lámina galvanizada con tragaluces de
material de acrílico, tiene una altura de 10 m y descansa sobre una estructura
metálica. Se observa con pisos de cemento en rústico. Se almacena producto
terminado (tela empaquetada), materia prima (tela en crudo, productos químicos,
polietileno, tubos de cartón). Se observa que la estiba rebasa los 3 m de altura.
Sus luminarias están a una altura aproximada de 3 m. El área aproximada es de
1,438.17 m2.
Depósito de gas LP
Se encuentra en la parte sur del área de acabado, tiene paredes de tabique que
conforman todo su perímetro y los tres depósitos de gas LP llamadas “salchichas”
están a la intemperie. Se observa recubrimiento de esmalte a la tubería para su
identificación. El piso es de cemento pulido en rústico y no existen elevaciones.
Esta área aproximada es de 108.70 m2.
Depósito de combustóleo y Diesel
Esta área tiene dos depósitos juntos, uno de combustóleo y otro de diesel que
descansan sobre una base de concreto; las paredes son de tabique sin aplanados,
el techo solo cubre los dos depósitos; el piso es de cemento en rústico y no se
observan elevaciones. Hay mucho escombro, fierro viejo que denota falta de orden
y limpieza. Existen rejillas para drenaje en caso de escurrimientos. No está
identificada. El área aproximada es de 82.18 m2.
Área de control de calidad
Tiene muros de tabique con aplanados y recubrimiento en azulejo y planos de

trabajo. El techo es de concreto y tiene una altura de 2.5 m. Cuenta con cancelería
de aluminio. Las luminarias son dobles en charola. Existe un área de trabajo
céntrico. Se observa orden y limpieza. Se tiene equipo de trabajo (fusionadora,
horno, parrilla, lavadora, computadora, etc.) distribuido. El área aproximada es de
50.58 m2.
Áreas administrativas
Se observan muros de tabique con aplanados y recubrimiento con pintura vinílica.

El techo es de losa a una altura de 2.5 m aprox., y luminarias a la misma altura,
tiene aplanados con el mismo recubrimiento. Existen escalones con sus
respectivos barandales de madera. Las ventanas son de cancelería de aluminio y
puertas de madera. Pisos con loseta sin inclinaciones.
13
Área de sanforizado
El perímetro lo constituyen paredes de tabique sin terminado. El techo es de

lámina galvanizada con tragaluces de material de acrílico que descasa sobre una
estructura metálica a una altura de 7 m. Las luminarias están a 3.5 m de altura. El
piso es de cemento pulido con rejillas para drenaje. Se observa una máquina
llamada “sanfor” que realiza dicho trabajo. El área aproximada es de 89.14 m2.
Área de Chamuscado
Se observan paredes de tabique con aplanados y recubrimiento de pintura vinílica

deterioradas y sucias que conforma su perímetro. El techo es de lámina
galvanizada con tragaluces de material de acrílico. Las luminarias están a una
altura de 7 m. El área aproximado es de 38.65 m2.
Área de residuos peligrosos
Tiene paredes de tabique con aplanados y recubrimiento con esmalte. El techo es

de lámina galvanizada, las puertas y ventanas de metal. El piso es de cemento en
rústico y presenta una leve inclinación para el escurrimiento de líquidos hacia la
alcantarilla. El área aproximada es de 7.76 m2. Está debidamente identificada y se
restringe su acceso.
Área de preparación de químicos
Las paredes son de tabique con terminado en aplanados y recubrimiento con

pintura vinílica, en su totalidad está deteriorada. El techo es de lámina galvanizada
con tragaluces de material acrílico que descansa sobre una estructura metálica,
tiene una altura aproximada de 7 m. Las luminarias están a un altura de 3.5 m. El
piso es de cemento en rústico y se observa manchado. Se observa
almacenamiento de químicos en taras de plástico sobre tarimas de madera,
existen cubetas de 19 litros en desorden. El área aproximada es de 66.72 m2.
Área de preparación de pasta
Tiene paredes de block sin terminado ni recubrimiento de ningún tipo. El techo es

de lámina galvanizada que descansa sobre una estructura metálica, su altura es
de aproximadamente 7 m. El piso es de cemento en rústico con un área
aproximada de 98.7 m2.
División y descripción de las áreas de la planta Cuautepec
La división departamental que presenta la empresa Entretex S.A. de C.V. de la

planta de tejido de Cuautepec se da a conocer en el cuadro 1.10.
14
A continuación se describen las áreas limitadas por muros u otro tipo como maya
ciclónica, entre otros. (Ver el anexo II)
Preparación de tejido
Los muros son de block sin acabados de aplanado ni recubrimiento con pintura,
que conforma el perímetro; cuenta con pisos de cemento pulido de color grisáceo;
el techo es de lámina galvanizada con una altura aproximada de 3.5 m que
descansa sobre estructuras metálicas. La Instalación eléctrica cuenta con
conductores en charola y ductos de lámina, así como entubados en conduit, se
observan interruptores de navajas y termo magnéticos para proteger equipos,
motores e iluminación. Las luminarias se encuentran a la altura del techo. El área
aproximada es de 826 m2 y tiene una forma rectangular. Dentro de esta área se
encuentran máquinas como la conera, el urdido y el engomado. Se observa
materia prima (pallets de hilos) cerca de las máquinas. El número de trabajadores
son los mismos en los 2 primeros turnos puestos que en el tercero se reduce.
CUADRO 1.10. DIVISIÓN DEPARTAMENTAL DE LA PLANTA CUAUTEPEC
DIVISIÓN DEPARTAMENTAL
DEPARTAMENTO ÁREA
PREPARACIÓN DE TEJIDO Área de enconar, área de urdido y área de engomado.
TEJIDO Área de tejido plano y área de tejido mayer.
Taller mecánico (bodega de refacciones) y taller eléctrico
MANTENIMIENTO
(bodega de refacciones)
CALDERAS
Almacén de materia prima (pallets de hilo), almacén de
ALMACEN producto terminado (tela en crudo), almacén de julios y
almacén de producto defectuoso (tela defectuosa).
DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE Y
Depósito de gas LP, depósito de combustóleo y diesel.
RESIDUOS PELIGROSOS
REVISIÓN Mesas de revisado.
OFICINAS ADMINISTRATIVAS Oficinas de recepción y oficinas administrativas.
Tejido plano
Esta área cuenta con paredes de block sin aplanados ni recubrimiento de ningún
tipo. El techo es de lámina galvanizada a una altura de 3.5 m aprox. En su interior
incluye más de 80 máquinas tejedoras que a nivel sensorial generan ruido y cada
una de ellas trabaja con un julio de hilo en urdido y un julio de tela; las máquinas
están protegidas con interruptores de navajas y su instalación eléctrica cuenta con
conductores en charola y ductos en conduit. Su área es de 1,750 m2. Las
luminarias están a la misma altura del techo. Esta área cuenta con sistema de aire
acondicionado (clima) para mantener la humedad necesaria.
15
Tejido Mayer
Es un área con muros de block sin aplanados ni recubrimiento de ningún tipo; el

piso es de cemento pulido de color grisáceo. Cuenta con 11 máquinas tejedoras
para un tejido especial. Su altura es de aproximadamente 3.7 m y sus luminarias
están a la misma altura. La instalación eléctrica cuenta con conductores en
charola y ductos de lámina, así como entubados en conduit. Su área es de 658
m2.
Almacén de julios
Tiene muros de block, castillos separados a una distancia de 4m sin aplanados ni

recubrimientos de ningún tipo; cuenta con pisos de cemento pulido de color
grisáceo; cuenta con estructuras metálicas que dan soporte al techo de la nave. El
techo es de lámina galvanizada con tragaluces de material acrílico con una altura
aproximada de 5 m. La Instalación eléctrica cuenta con conductores en charola y
ductos de lámina, así como entubados en conduit. Las luminarias se encuentran a
una altura aproximada de 3.5 m. Su área aproximada es 189.22 m2.
Mantenimiento
Los talleres (mecánico y eléctrico) se encuentran separados, uno junto al área de

tejido mayer (eléctrico) y otro junto al área de tejido plano (mecánico). Ambos
cuentan con paredes de block sin aplanados y sin recubrimiento de pintura que
conforman su perímetro. Cuentan con pisos de cemento en rústico; En su interior
cada uno cuenta con bodega de refacciones, en donde se distribuyen anaqueles
metálicos utilizados para la colación de las diferentes refacciones. Así mismo el
techo es de lámina galvanizada con tragaluces de material acrílico que descansa
sobre una estructura metálica, su altura es de 2.2 m. Las luminarias se encuentran
a una altura aproximada de 3.5m. El taller mecánico cuenta con un segundo nivel
en donde se acumulan herramientas y otros materiales.
Área de calderas
Tiene paredes de block que conforma su perímetro sin recubrimiento de pintura,

se observan sucias. El techo es de lámina galvanizada, donde descansa sobre
estructura metálica. La tubería se observa de diferentes tamaños y sin aplicación
del código de colores. Los pisos son de cemento en rústico y no hay elevaciones.
Las luminarias se encuentran a una altura aproximada de 3.5 m. El área
aproximada es de 293.23 m2.
Almacén de hilos y tela defectuoso
Las paredes son de block sin aplanados, lo que conforma el perímetro. El techo es
de lámina galvanizada con tragaluces de material de acrílico (que es su única
fuente de iluminación), tiene una altura de 10 m y descansa sobre una estructura
metálica. Se observa con pisos de cemento en rústico. Se almacena pallets de hilo
16
(materia prima) distribuidos en todo el almacén. Está área no cuenta con
luminarias debido a que solo se utiliza durante el día. Junto a este almacén este el
almacén 2 que tiene las mismas características que el anterior, pero que su altura
es de 5 m. El producto que se almacena es defectuoso y que la administración la
considera como “almacén de desperdicio”. Se observa lleno en su totalidad de
producto defectuoso (tela) y tubos de cartón. No cuenta con salidas de
emergencia de ningún tipo y tiene pasillos reducidos.
Depósito de combustóleo y Diesel
Esta área cuenta con dos depósitos juntos, uno de combustóleo y otro de Diesel
que descansan sobre una base de concreto; tiene paredes de block de 1.5 m de
altura de tabique sin aplanados; no cuenta con techo; el piso es de cemento en
rústico y no se observan elevaciones. Esta área está identificada e indica la
capacidad en cada depósito.
Áreas administrativas
Los muros son de block con aplanados y recubrimiento con pintura vinílica. El
techo es de losa de terminado igual, a una altura de 2 m. El acceso a esta área es
por medio de una escalera metálica con sus respectivos barandales. Las ventanas
y puertas son de cancelería de aluminio. El piso es de cemento pulido de color
grisáceo. En su interior se observa equipo de cómputo, copiadora, red telefónica y
papelería. Las luminarias están a la altura del techo.
Área de residuos peligrosos
Las paredes son de tabique con aplanados y recubrimiento con esmalte. Se

observa con techo de lámina galvanizada con puertas y ventanas de metal. El
piso es de cemento en rústico y presenta una leve inclinación para el
escurrimiento de líquidos hacia la alcantarilla.
1.7. DATOS DEL PERSONAL
En la empresa Entretex S.A. de CV., cuenta con 173 obreros y 46 empleados

abarcando ambas plantas con un total de 219 personas.
En la planta ubicada en Acaxochitlan, Hgo., laboran 68 obreros y 28 empleados

distribuidos en 3 turnos:
• En el primer turno laboran 36 personas.

• En el segundo turno laboran 32 personas.
• Y en el turno mixto se toman personas de ambos cuando se requiere.
Dando un total en esta planta de 96 personas.
17
Mientras que en la planta de Cuautepec, Hgo., laboran 98 Obreros y 18
empleados distribuidos en 3 turnos:
• En el primer turno laboran 50 personas.

• En el segundo turno laboran 44 personas.
• Y en el tercer turno laboran 29 personas.
Dando un total de 123 personas en esta planta.
1.8. ÍNDICE DE SINIESTRALIDAD Y PRIMA DE SEGURO
El seguro de riesgo de trabajo es una prestación en dinero que cubre el patrón a

sus trabajadores por cualquier accidente o enfermedad de trabajo a que están
expuestos en el ejercicio o con motivo de la actividad que desarrollan. La Ley del
Seguro Social en el artículo 74, establece la obligación de revisar anualmente su
siniestralidad para verificar si el riesgo del trabajador aumenta o disminuye.
Entendiéndose como siniestralidad, las consecuencias de los casos de riesgos de

trabajo terminados traducidas en días subsidiados a causa de incapacidad
temporal, porcentajes de las incapacidades permanentes y defunciones y las
consecuencias derivadas de recaídas y revisiones de incapacidades permanentes
parciales durante el período comprendido del 1 de enero y el 31 de diciembre del
año de que se trate.
Durante el mes de febrero los patrones tienen la obligación de presentar la

declaración anual del Seguro de Riesgos de Trabajo.
¿Quiénes están obligados a presentar su determinación de la prima?
• Todos los patrones que coticen en el Seguro de Riesgos de Trabajo;

• Que además hayan completado un periodo anual en su actividad
económica del 1 de enero al 31 de diciembre; y
• Cuya prima se deba modificar (aumentando o disminuyendo) con respecto
al periodo anterior, independientemente de que hayan ocurrido o no casos
de riesgos de trabajo en la empresa.
Las primas aplicables son diferentes para cada patrón y, por consecuencia, de la
actividad y siniestralidad, según la clasificación del grupo de Riesgos de Trabajo
en el que se encuentren, en tanto que las cuotas se determinan sobre los salarios
base de cotización o salarios diarios integrados de los trabajadores.
18
Índice de frecuencia (If)
Es la probabilidad de que ocurra un siniestro en un día laborable y se obtiene al

dividir el número de casos de riesgo de trabajo terminados en el lapso que se
analice, entre el número de días de exposición al riesgo, conforme a la formula
siguiente:
If = n/(N*300)
En la planta Cuautepec el índice de frecuencia en el año 2006 fue:
If = 8/(101.09589*300) = 0.00026378
En la planta Acaxochitlán el índice de frecuencia para ese mismo año fue:
If = 6/(78.9041096*300) = 0.00025347
Índice de gravedad (Ig)
Es el tiempo perdido en promedio por riesgos de trabajo que produzcan

incapacidades temporales, permanentes parciales o totales y defunciones.
Ig = 300* [(S/365)+V*(I+D)]/n
Para la planta Cuautepec el índice de gravedad en el año 2006 es:
Ig = 300*[(96/365)+28*(0+0)]/8 = 9.8630137
En la planta Acaxochitlán el índice de gravedad para ese mismo año es:
Ig = 300*[(72/365)+28*(0+0)]/6 = 9.8630137
Siniestralidad
La siniestralidad de la empresa se obtiene multiplicando el índice de frecuencia (If)

por el de gravedad (Ig) del lapso que se analice, de acuerdo a la formula siguiente:
Siniestralidad= If *Ig
Para la planta Cuautepec la siniestralidad en el año 2006 es:
Siniestralidad = 0.00026378 * 9.8630137 = 0.00260163
En la planta Acaxochitlán la siniestralidad para ese mismo año es:
Siniestralidad = 0.00025347 * 9.8630137 = 0.0025
19
Cabe señalar que todos los datos que se utilizaron fueron proporcionados por la
empresa.
Cálculo de la prima de riesgo de trabajo.
A continuación se presenta la formula para determinar la prima de riesgo de

trabajo:
Prima = [(S/365) + V * (I + D)] * (F/N) + M
Paso 1
Con datos correspondientes a la empresa Entretex S.A. de C.V., la siniestralidad

laboral ocurrida durante el periodo comprendido del 1 de enero al 31 de diciembre
del 2006, se procede a obtener el valor de la prima de riesgo de trabajo.
ILUSTRACIÓN 1.11 TABLA DE CONCEPTOS PARA EL CÁLCULO DE LA PRIMA Y SINIESTRALIDAD.
P. P.
CONCEPTOS VARIABLES
CUCUTEPEC ACAXOCHITLAN
Total de los días subsidiados a causa de incapacidad temporal S 96 72
Suma de los porcentajes de las incapacidades permanentes
I 0 0
parciales y totales, divididos entre 100
Número de defunciones D 0 0
Número de trabajadores promedio expuestos al riesgo N 123 96
Años promedio de vida activa del trabajador V 28 28
Factor de prima F 2.3 2.3
Prima mínima M 0.005 0.005
Número de casos de riesgos de trabajo terminados N 8 6
Factor de prima F 2.3 2.3
Número estimado de días laborales por año 300 300
Número de días naturales del año 365 365
Paso 2
Sustituir valores en la fórmula y efectuar operaciones, con redondeo a ocho

decimales.
Para la planta Cuautepec la prima de seguro de riesgos de trabajo en el año 2006

fue:
Prima = [(96/365)+28*(0+0)]*(2.3/123)+0.005 = 0.00991814
20
En la planta Acaxochitlan la prima de seguro de riesgos de trabajo para ese mismo
año fue:
Prima = [(72/365)+28*(0+0)]*(2.3/96)+0.005 = 0.00972603
Paso 3
La prima así obtenida se encuentra expresada en números reales. Para expresarla

en porcentaje, la cantidad obtenida a partir de la aplicación de la fórmula, debe
multiplicarse por 100, con redondeo a cinco decimales, con lo que la cifra
resultante es:
Para la planta Cuautepec la prima expresada en por ciento es:
0.00991814 * 100 = 0.99181
En la planta Acaxochitlan la prima expresada en por ciento es:
0.00972603 * 100 = 0.97260
Paso 4
Debe compararse el resultado determinado por la aplicación de la formula con la

prima del periodo anterior.
Es importante recordar que el art. 74 de la ley del seguro social dispone como
límite a al variación de la prima un punto porcentual en ambos sentidos.
ILUSTRACIÓN 1.12. COMPARACIÓN CON LA PRIMA DEL PERIODO ANTERIOR.
Límite inferior Prima del periodo Límite superior

(-1 %) Anterior (+1%)
Planta Cuautepec 0.1855 1.1855 2.1855
Planta Acaxochitlan 0.0063 1.0063 2.0063
Como la prima calculada resultante es 0.99181 y 0.97260 para las plantas

Cuautepec y Acaxochitlan respectivamente y no excede el límite inferior del 1% si
podrá aplicarse las primas en forma directa. En este caso estas cantidades serán
las nuevas primas con que cotizaría la empresa.
21
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO
2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
Las diferentes sociedades y culturas han desarrollado distintas legislaciones

laborales. En algunas civilizaciones contemporáneas, los daños a la salud de los
trabajadores han quedado comprendidos en el concepto denominado “riesgos de
trabajo”, en cuyos marcos jurídicos está representado por los accidentes y las
enfermedades a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio y con motivo
de su trabajo.
Los accidentes de trabajo han sido definidos como una alteración traumática y
funcional en el trabajador como resultante del desempeño de su trabajo, sin
embargo, la mayoría de los códigos laborales vigentes prefieren la expresión
traumática de lesión orgánica o corporal aguda.
En la necesidad del hombre de proveerse de los alimentos y los medios materiales

para poder sobrevivir, surgen actividades productivas que evolucionan de diversas
formas, sin embargo el trabajo se ha orientado cada vez más hacia la dominación
y control de las fuerzas de la naturaleza y a la producción de bienes de consumo y
servicios que satisfagan las necesidades anatómicas, fisiológicas, sociales,
económicas, culturales, artísticas y mentales del hombre.
El trabajo constituye un hecho elemental de la vida misma, es una manifestación

necesaria de la energía vital, es un elemento indispensable en el cumplimiento de
la ley natural de la evolución, no es posible considerarlo como una fuente de
dificultades o de infelicidad, como un hecho desagradable o negativo y menos aun
como una fuente de desgracia, de deterioro de la salud o como causa de la
muerte.
Sin embargo, el desarrollo del trabajo ha representado para el ser humano

muchos riesgos y daños a la salud, a lo largo de la evolución del hombre en
diferentes culturas.
La presencia continua de la guerra en la evolución histórica del hombre dio origen

al trabajo en la manufactura de armas y al aprovisionamiento de alimentos; así
como a la fabricación de otro tipo de insumos y materiales necesarios para esta
actividad. Desde luego las heridas y sus secuelas han tenido un importante papel
en las culturas y sociedades bélicas.
22
Desde la revolución industrial, los accidentes de trabajo sufrieron un aumento
considerable, lo que ocasionó durante la segunda mitad del siglo XIX y los inicios
del siglo XX, una corriente generalizada para la protección de los trabajadores
tanto desde el punto de vista legal, como en materia de seguridad en el trabajo y
prevención de las lesiones, orientando estas acciones hacia el beneficio social.
Así, la evolución del trabajo es paralela y determinante de la misma evolución del

hombre, para ello, en 1919 en el Tratado de Paz de Versalles se estableció la
Organización Internacional del Trabajo (OIT), con objeto de promover la justicia
social y mejorar las condiciones de trabajo, en cuanto a jornada, condiciones
físicas del medio ambiente de trabajo, higiene, ventilación, iluminación, ruido,
prevención de accidentes, seguridad, satisfacción laboral, salario y calidad de vida
para los trabajadores.
Los primeros antecedentes legislativos en México, que consideraron a los riesgos

de trabajo desde el punto de vista de la integridad física de los obreros fueron las
leyes de Vicente Villada en el Estado de México 1901 y de Bernardo Reyes en el
Estado de Nuevo León en 1906.
Asimismo, a fines del siglo XIX las necesidades y demandas populares se hicieron
cada vez más apremiantes hasta culminar con el movimiento armado de 1910, la
revolución mexicana sintetizó la aspiración de los trabajadores por su seguridad y
por la reglamentación justa de sus condiciones de trabajo, el Artículo 123
Constitucional en su Fracción XXIX señala la necesidad de establecer un seguro
social para resolver razonablemente los problemas derivados de los riesgos de
trabajo a que están sujetos los trabajadores y la necesidad inaplazable de
encontrar un substituto del salario cuando por razones de invalidez o vejez los
trabajadores dejasen de ser útiles. El resultado de estas necesidades se concretó
en 1943 con la promulgación de la Ley del Seguro Social y la creación del Instituto
Mexicano del Seguro Social.
De forma simultánea, en México, durante la década de 1940 se produjo un

importante asentamiento y desarrollo de la industria nacional, lo que trajo consigo
la necesidad de acciones y medidas preventivas para evitar los accidentes de
trabajo y establecer medidas de seguridad adecuadas para proteger la salud de
los trabajadores.
Durante las décadas de 1950 y 1960 en México, el crecimiento notable de la

planta industrial instalada, representó también un incremento considerable en la
incidencia de riesgos de trabajo, evidenciando las necesidades particulares de
atención de los trabajadores lesionados.
Es fácil comprender porque durante el siglo XX, los accidentes han ocupado un
lugar tan importante como causa de enfermedad, las formas de producción y el
estilo de vida han sufrido transformaciones radicales, vivimos una era donde
podemos almacenar potencia, para después con simplemente oprimir un botón
23
liberarla y poner en marcha motores de gran capacidad y muchos caballos de
fuerza.
Millones de personas realizan diariamente viajes de su hogar hacia su trabajo

empleando diversos transportes mecanizados, en nuestra vida cotidiana utilizamos
un gran número de aparatos movidos por energía eléctrica y diariamente
consumimos una gran cantidad de gas o combustibles derivados del petróleo para
la preparación de nuestros alimentos o para los desplazamientos de nuestro
automóvil. Pero la era de los motores, la industria y la producción masiva ha
incrementado notablemente la frecuencia y la severidad de los Riesgos de
Trabajo, particularmente de los accidentes.
Por otra parte, conforme se han desarrollado los procesos productivos industriales,
han aparecido muchos y muy variados agentes químicos dañinos. En nuestros
días, los avances científicos y tecnológicos nos permiten precisar la presencia y
concentración de diversos agentes y sus niveles de exposición lesivos para los
trabajadores. Sin embargo, tan solo en la industria química cada día se descubren
sustancias y mezclas, en donde aún no se sabe los efectos que puedan producir
en los trabajadores que las producen y utilizan.
En México, además de los programas de prevención de riesgos de trabajo, se

trabaja ahora en los aspectos de daños relativos a la exposición de agentes físicos
y químicos que son potencialmente ofensivos, a través de programas de vigilancia
epidemiológica de la población trabajadora expuesta por las características y
modos de producción específicos.
En el entorno laboral se pueden presentar cinco posibles consecuencias por la

ocurrencia de accidentes o enfermedades laborales2, los cuales son:
Incapacidad temporal: Es la perdida de facultades o aptitudes que imposibilita

parcial o totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por un tiempo,
cuando se presenta esta situación, es necesario que el trabajador expuesto sea
valorado por el personal médico, el cual determinara la magnitud del daño que
este ha sufrido y de ser posible puede hacer determinación de que el trabajador
regrese a su puesto de trabajo.
Incapacidad permanente parcial: Es la disminución de las capacidades o

aptitudes de una persona para trabajar. En este caso, el trabajador puede retornar
a su puesto de trabajo, previa reeducación o readiestramiento.
Incapacidad permanente total: Es la perdida de facultades o aptitudes de una

persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su
vida.
2
Ley Federal del Trabajo, Editores Anaya, México D.F.
24
Muerte: Es la pérdida irreparable de la vida del personal expuesto.
Alteración reversible inmediata: Al darse la interacción con los diferentes

elementos del entorno laboral (hombre, agente y ambiente), se puede presentar
un riesgo, el cual dependiendo de las variables de magnitud, susceptibilidad y
predisposición puede dañar o disminuir las capacidades del personal expuesto. En
ocasiones solo es necesario un periodo de descanso para que los individuos se
recuperen por completo y puedan estar en condiciones de retornar a sus
actividades cotidianas sin mayor dificultad.
DIAGRAMA 2.1. MECÁNICA DE RIESGOS3
La alteración reversible inmediata, que es un estado que se puede revertir con el

hecho de que el trabajador expuesto tome un descanso de 16 horas, con lo que
puede recuperar la totalidad de su fuerza física y algunas otras capacidades tales
como el tacto y el gusto que hacen posible el regreso del trabajador a su lugar de
trabajo y esté en condiciones de realizar sus actividades de forma normal.
Cuando se presenta una incapacidad temporal, el trabajador debe de ser valorado

por el personal médico, el cual identifica el tipo de lesión que presenta el personal
expuesto y establecerá una serie de tratamientos y medicamentos que ayudan a
la recuperación de manera más rápida y satisfactoria.
3
S/A. (1987). Nociones fundamentales de Seguridad e Higiene Industrial. Mecánica de riesgo. (p67
Modificado). Instituto Mexicano del Petróleo división editorial.
25
2.2. CONCEPTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
A continuación se mencionan algunos conceptos que son usados a lo largo del

presente Capítulo.
Seguridad en el Trabajo: Es un conjunto de técnicas y procedimientos que

mediante el reconocimiento, la evaluación y el control realizan la prevención de
accidentes de trabajo. También representa una actitud mental positiva que permite
desarrollar cualquier actividad en la forma adecuada para evitar lesiones a las
personas, daños a la propiedad, pérdidas de material y/o daños al medio
ambiente.
Higiene en el Trabajo: Es la aplicación racional y con iniciativa de las técnicas

que tienen por objeto el reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores
ambientales que se originan en el lugar de trabajo, que puedan causar
enfermedades, perjuicios a la salud e incomodidades entre los trabajadores o
miembros de una comunidad.
El propósito fundamental de estas disciplinas de la Ingeniería Industrial es

preservar la salud de los trabajadores entendido como el más alto grado de
bienestar físico, mental y social de las personas.
2.3. SECUENCIA DEL ACCIDENTE
Según Heinrich (1931) esta secuencia está formada por diferentes factores, los
cuales al presentarse, provocan daños a la salud y al patrimonio institucional,
estos factores, a continuación se describen. En el diagrama 2.2., se muestra la
secuencia del accidente.
Factores sociales, económicos y políticos
Las consecuencias de los accidentes no solo las recibe la victima sino que van
mucho más allá, incidiendo en factores sociales, económicos y políticos afectando,
además del propio accidentado, la competitividad de las propias empresas,
debido a la falta de cultura preventiva.
Por otro lado, al elaborar una política se debe contar con la participación de los
trabajadores o de sus representantes ya que a fin de cuentas son ellos los
destinatarios de la misma y sin su colaboración, aportaciones y apoyo, ésta no
puede llegar a buen término.
Causas fundamentales
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos inseguros o porque los equipos, herramientas,
maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención
26
de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al
identificar y controlar las causas que los producen. Estas causas pueden dividirse en actos
inseguros y condiciones inseguras. Veamos algunos ejemplos de los más
comunes:
4
DIAGRAMA 2.2. SECUENCIA DEL ACCIDENTE
Actos Inseguros
Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se produzca el

accidente. Esta acción lleva aparejado el incumplimiento de un método o norma de
seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente.
Ejemplos de actos inseguros:
• Operar equipos sin autorización.

• Operar a una velocidad inadecuada.
• Fumar en lugares peligrosos.
• Usar equipos defectuosos.
• No usar el equipo de protección personal.
• No asegurar un equipo.
• Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.
4
Frank E* Bird. (1974). Management Guide to Loss Control. Atlanta: Institute Press.
27
• Usar el equipo incorrecto.
• Levantar carga incorrectamente.
• Ubicar cosas incorrectamente.
• Dar mantenimiento al equipo cuando está funcionando.
• Dejar fuegos encendidos.
• Adoptar una posición incorrecta.
• Abusar del alcohol y drogas.
• Usar indebidamente los líquidos inflamables.
Al corregir los actos inseguros y condiciones inseguras que provocan los

accidentes, estamos corrigiendo los síntomas y no los problemas reales que han
dado origen a estos actos o condiciones.
Condiciones Inseguras
Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria,

los equipos, las herramientas y los puntos de operación.
Ejemplos de condiciones inseguras:
• Herramientas defectuosas.
• Equipos en mal estado.
• Materiales defectuosos.
• Peligro de incendios y explosiones.
• Gases, vapores, humos, polvos sobre los límites máximos permitidos.
• Ruido excesivo.
• Capacidad o ventilación inadecuada.
• Radiación.
• Desorden y desaseo.
• Resguardo y protecciones inadecuadas.
• Sobrecarga de instalaciones eléctricas.
• Congestión.
• Combustibles mal almacenados.
• Señalizaciones inadecuadas o insuficientes.
Causas básicas
Las causas básicas pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo.
Las más comunes son:
Factores personales:
• Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo

encomendado.
• Falta de motivación o motivación inadecuada.
28
• Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
• Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades.
• Existencia de problemas o defectos físicos o mentales.
Factores de trabajo:
Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
• Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.

• Hábitos de trabajo incorrectos.
• Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
• Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.
Los factores de trabajo que originan accidentes son: el mantenimiento inadecuado

o inexistente, diseño inadecuado de equipo, Normas inadecuadas de forma de
trabajo y Políticas inadecuadas.
Accidente
Accidente es cualquier acontecimiento imprevisto que interrumpe o interfiere el

proceso ordenado de una actividad. La rotura de una cuerda o cable que sujeta
una carga, la caída de un andamio, el vuelco de un tractor, etc. son accidentes,
aún cuando no haya habido personas lesionadas.
Clasificación de los accidentes de trabajo según su forma:
• Caída de personas.
• Caída de objetos.
• Pisado de objetos.
• Aprisionamiento entre objetos.
• Esfuerzos excesivos.
• Exposición de temperaturas extremas.
• Exposición a la corriente eléctrica.
• Exposición a sustancias nocivas.
Accidente de trabajo
De acuerdo con el Artículo 473 de la Ley Federal del Trabajo, es toda lesión
orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida
repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y
tiempo en que dicho trabajo se preste. Son también aquellos que interesan a los
trabajadores por causa de representación de la empresa, de sus trabajadores, en
los itinerarios que puedan recorrerse por dichas tareas. También lo son si se
producen en actos de salvamento u otros actos de análoga naturaleza.
29
Desde el punto de vista legal Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o
perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte producida en ejercicio o
con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar o el tiempo en que se
preste, quedando incluidos en este concepto los accidentes en trayecto.
Clasificación de los accidentes de trabajo según el agente material:
Máquinas:
• Medios de transporte y elevación.

• Otros aparatos y equipos.
• Materiales sustancias y radiaciones.
• Ambiente de trabajo.
Clasificación de los accidentes de trabajo según la ubicación de la lesión:
• Cabeza y cuello.
• Tronco.
• Miembro superior e inferior.
• Lesiones generales.
Consecuencias o efectos
Las principales son las pérdidas originadas en el accidente y estas pueden ser de
dos tipos: lesiones o enfermedades para el trabajador y daños al patrimonio
institucional.
Daños al patrimonio institucional
Costos indirectos encubiertos o de recursos, como los daños a la propiedad, la

destrucción de maquinas o la perdida de la producción, pérdida de productos,
materia prima y energía, horas-hombre no utilizadas, así como la capacitación y el
adiestramiento.
Daños a la salud
Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como son:
• El sufrimiento de la víctima.
• El dolor de la familia.
• Asistencia médica y quirúrgica.
• La rehabilitación.
• Hospitalización.
• Medicamentos y materiales de curación.
• El uso de aparatos de prótesis.
• Indemnizaciones:
30
• Incapacidades (parciales, temporales y permanentes)
• Ayudas y pensiones.
Incidente
Es un acontecimiento no deseado que nunca resulta en una lesión y/o pérdida

material y económica.
No deben confundirse las causas básicas con las causas fundamentales. Por
ejemplo, la causa fundamental de un accidente puede ser la falta de una prenda
de protección, pero la causa básica puede ser que la prenda de protección no se
utilice porque resulta incómoda.
¿Qué tiene que ocurrir para que se produzca una lesión?
Para que esto ocurra, forzosamente tiene que ocurrir un accidente. Las lesiones y
los accidentes son el resultado de los actos inseguros y/o los fallos técnicos.
Los fallos técnicos dependen de las cosas y son los fallos de los medios de los
que nos servimos para hacer el trabajo (máquinas, herramientas, equipos
auxiliares, materiales, instalaciones, etc.).
Tales fallos pueden ser debidos a:
• Incorrecto diseño de las máquinas, equipos, instalaciones, etc.

• Incorrecto mantenimiento de los mismos.
• Uso y desgaste normal de máquinas, instalaciones, herramientas, etc.
• Uso y desgaste anormal de las mismas.
Medio social
Los factores que conforman el medio social de cualquier persona son, entre otros:
• Circunstancias y problemas familiares.

• Hábitos de trabajo adquiridos con anterioridad.
• Costumbres y usos.
• Herencia.
Los factores que anteriormente han sido comentados pueden hacer que la
persona no sepa, no pueda, o no quiera trabajar con seguridad, y a continuación
se explica cada uno de ellos:
No saber
Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación

y/o falta de destreza)
31
No poder
Incapacidad física (visual, auditiva, táctil, etc.), incapacidad mental o reacciones

sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.
No querer
Falta de motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos

anteriores.
Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.

Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
Para entender el porqué de los accidentes que ocurren, Heinrich formuló la

siguiente teoría que nombró: “efecto dominó”. Un accidente es un factor en una
secuencia que puede dirigirse a un perjuicio o lesión como está ilustrado en la
figura 2.3., los factores pueden ser visualizados como una serie de fichas de
dominio colocadas en el borde; cuando una cae, una reacción en cadena es
completada.
Cada uno de los factores es dependiente del factor predecesor así:
• Las lesiones resultan directamente de los accidentes.

• Un accidente es el resultado de un acto inseguro y peligroso, mecánico o
físico.
• Los actos inseguros y peligrosos, son causados por actitudes inseguras o
fallas del personal.
• Los defectos personales son heredados o adquiridas dentro de su entorno.
• El medio social puede originar características indeseables o interferir en la
educación.
En los estados de la teoría del dominio cuando un perjuicio toma lugar, los cinco
factores son envueltos. (Ver figura 2.3.)
5
ILUSTRACIÓN 2.3. TEORÍA DE DOMINO DE HEINRICH
1011
5
Heinrich, H. W. 1960 Industrial Accident Prevention. McGraw Hill México D.F.
32
ILUSTRACIÓN 2.4. LESIÓN CAUSADA.
Si uno de los factores en la secuencia es removido la pérdida puede ser

prevenida.
¿Sobre cuál de ellas podemos actuar más fácilmente y con más eficacia?
Indudablemente sobre la ficha que representa los actos inseguros y peligro
mecánico o físico. Es decir, que para evitar accidentes lo mejor es eliminar los
fallos técnicos y los actos inseguros, en la mayor medida posible. (Ver Ilustración
2.5.)
ILUSTRACIÓN 2.5. ELIMINACIÓN DE ACTO INSEGURO O PELIGROSO.
Después de un estudio de 75.000 accidentes industriales, Heinrich concluyó que el

98% de todos los accidentes son previsibles y puede ser posible reducir los costos
de accidentes industriales con alguna forma de control de perdidas el 2% restante
son calificados como “Actos Divinos”.
9
2.4. COSTOS DE LOS RIESGOS DE TRABAJO
Si bien es cierto que la Seguridad Social tiene un aspecto esencialmente

humanitario, no debemos soslayar que la Salud y la Seguridad en el Trabajo; así
como la prevención tienen claras exigencias económicas y materiales en función
directa a la productividad, la misión de cada empresa y el interés de la sociedad6.
6
Janania. Abraham Camilo. 2003. Manual de Seguridad e Higiene Industrial. (10a Reimpresión).
Limusa Noriega Editores. México D.F.
33
Por ello, la legislación mexicana establece de manera precisa la responsabilidad
empresarial de garantizar la salud e integridad física de los trabajadores de cada
organización laboral, incluyendo y responsabilizando a los obreros para que velen
por su propia seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
Así, las repercusiones económicas de los riesgos de trabajo son varias, se

suceden de diferentes maneras y pueden ser observadas desde diferentes
perspectivas; dependiendo desde luego en forma directamente proporcional, de la
severidad y la trascendencia de las lesiones.
Para la empresa, es evidente que los Riesgos de Trabajo tienen un costo que
impacta el costo total del producto, sean bienes o servicios, aumentando
consecuentemente el precio que los consumidores tienen que pagar, modificando
la oferta y participando desde luego en las fluctuaciones del mercado.
Es posible que parezca extraño y deshumanizado abordar el problema desde un

punto de vista económico y tratar de estudiar los costos de los Riesgos de
Trabajo, pero la realidad no puede restringirse a evaluaciones subjetivas con
implicaciones emocionales, sino que debe enfrentar las exigencias de carácter
material referentes a las organizaciones y a su administración. Por ello es
importante estudiar el fenómeno de los Riesgos de Trabajo en forma objetiva
teniendo en cuenta el costo, el papel económico y la influencia que representan
para el trabajador, para las empresas, la familia y para el ámbito social.
Así pues, es muy importante señalar que los costos del fenómeno de los Riesgos
de Trabajo debe ser estudiado en forma integral y desde diferentes ópticas, en
función de las partes afectadas, para poder comprender la manera como se ven
afectados los intereses y la dinámica de las partes involucradas. A continuación se
mencionan estos costos:
Para el trabajador
Si consideramos primeramente al trabajador, se debe mencionar que este está

protegido contra los Riesgos de Trabajo según el caso por prácticamente todas las
instituciones de Seguridad Social Mexicanas y tiene derecho a la atención médica
con el pago de las incapacidades consecuentes al riesgo. Sin embargo en la
mayoría de los casos las lesiones le afectan económicamente de manera adicional
a través de:
• Gastos de transporte y desplazamiento a lugares de atención médica.

• Las perdidas en percepciones y prestaciones adicionales al salario base.
• Los gastos por la adquisición de materiales de tratamiento.
• Erogaciones por asesoría jurídica y la interposición de demandas laborales.
34
Para las empresas
Los principales costos económicos para las empresas en relación con los riesgos
de trabajo se pueden separar en los siguientes dos grandes grupos:
Costos indirectos
Son el conjunto de pérdidas económicas tangibles que sufren las empresas como
consecuencia de los riesgos de trabajo:
• El tiempo perdido de la jornada laboral

• Los daños causados a las instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas
• Las perdidas en materia prima, subproductos o productos
• La disminución de la calidad
• El incumplimiento de compromisos de producción y la penalización de
fianzas establecidas en los contratos
• La pérdida de clientes y mercados
• Los gastos por atención de demandas laborales
• El deterioro de la imagen corporativa
Costos directos
Este grupo incluye los costos tanto en materia de prevención, como del seguro de
riesgos de trabajo.
• La inversión en materia de la prevención de los riesgos de trabajo tales

como medidas y dispositivos de seguridad, instalaciones, equipo de
protección especifico, señalamientos, cursos de capacitación y otras
erogaciones.
• Las cuotas o aportaciones que por concepto de seguro de riesgos de
trabajo está obligado a pagar el empleador al seguro social, o a otras
organizaciones similares o equivalentes.
• Las primas o costos de los seguros adicionales para la empresa y los
trabajadores.
Para las instituciones de seguridad social
Representa el conjunto de prestaciones médicas y económicas que son

destinadas a atender al trabajador lesionado.
• El gasto en la prevención de los riesgos de trabajo.

• El gasto en la atención medica (de urgencia, hospitalización, cirugía,
consultas, tratamientos y rehabilitación).
• Los gastos con motivo del estudio del paciente para efectos de valuación de
las secuelas y asignación de las prestaciones económicas a lugar.
35
• Los gastos jurídicos por la atención de inconformidad y demanda de
aumento en el monto de las prestaciones económicas.
• El gasto en prestaciones económicas al trabajador o a sus deudos (pago de
incapacidades, subsidios, pago de pensiones, pagos por mortandad).
• La disminución de los recursos presupuéstales disponibles para atender
problemas de salud.
Para la familia
Consisten en las repercusiones económicas que la familia tiene generalmente que

afrontar como consecuencia de los riesgos de trabajo y sus secuelas.
• La disminución del ingreso económico familiar

• Los gastos en materia de rehabilitación ( terapias complementarias y
prótesis)
Para la sociedad
Se consideran los efectos económicos generales secundarios a los riesgos de

trabajo y sus secuelas.
• El descenso de la productividad en las empresas, la recesión, el desempleo

y la disminución del Producto Interno Bruto Nacional.
• La disminución de las contribuciones fiscales individuales.
• La disminución en la captación del Impuesto al Valor Agregado.
• La disminución en la captación de contribuciones fiscales de las empresas.
• El aumento en la erogación de recursos financieros del gobierno como
aportaciones al presupuesto de las instituciones de seguridad social.
36
CAPÍTULO 3
MARCO LEGAL DE LOS RIESGOS DE TRABAJO EN MÉXICO
3.1. ESTRUCTURA LEGAL SOBRE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO
Las enfermedades y accidentes de trabajo son factores que están presentes e

interfieren en el desarrollo normal de las actividades que se realizan en una
organización.
Para ello las organizaciones asumen responsabilidades, y toman medidas

preventivas para brindarles a los trabajadores un medio laboral seguro para la
realización de sus actividades.
El Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, así

como las Normas Oficiales de la Secretaría del Trabajo Prevención Social, se han
ocupado de mantener, preservar y mejorar la salud individual y colectiva de los
trabajadores en sus diferentes actividades.
El marco legal al que se hace referencia en este trabajo son las disposiciones
jurídicas en materia de seguridad y salud en el trabajo para nuestro país, ver
ilustración 3.1.
ILUSTRACIÓN 3.1. MODELO DE LA ESTRUCTURA LEGAL DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
37
3.2. CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS
La Constitución Política de los Estados Unidos México es el cuerpo de leyes

supremas que rigen la vida política, económica y social del país. Se comporta
como ley fundamental de un Estado. En ella, se establecen los derechos y
obligaciones esenciales de los ciudadanos y gobernantes. Se trata de la norma
jurídica suprema y ninguna otra ley, puede contravenir lo que ella expresa7.
La constitución está dividida en nueve títulos los cuales abarcan 136 artículos en
su totalidad.
La constitución política está dividida en dos partes, en dogmática y orgánica.

La primera abarca del artículo primero al 29, estos representan las garantías
individuales, las cuales se dividen en cuatro: garantías de igualdad, libertad,
propiedad y seguridad jurídica.
La segunda abarca del artículo 30 al 136, ésta se encarga de la estructura del

gobierno que compone los 3 poderes: el poder ejecutivo, legislativo y judicial, y los
3 niveles: federal, estatal y municipal.
A continuación se presenta una breve descripción sobre el artículo con las

fracciones que tienen mayor importancia en lo que se refiere a nuestro tema.
ARTÍCULO 123
Toda persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente útil; al efecto, se

promoverán la creación de empleos y la organización y la organización social para
el trabajo, conforme a la ley.
Entre los derechos de los trabajadores se mencionan algunos como son:
• Jornada máxima de 8 horas de trabajo,

• Derecho de Huelga y Organización de los Trabajadores,
• Derecho a descanso obligatorio de, al menos, un día por semana,
• Derecho a un contrato de trabajo, ya sea individual o colectivo.
• Para trabajo igual debe corresponderle salario igual.
FRACCIÓN XIV. Los empresarios serán responsables de los accidentes del

trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridas con
motivo o en ejercicio de la profesión o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los
patronos deberán pagar la indemnización correspondiente, según que haya traído
como consecuencia la muerte o simplemente incapacidad temporal o permanente
7
Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, Ediciones Sun Rise, México D.F.
38
para trabajar, de acuerdo con lo que las leyes determinen. Esta responsabilidad
subsistirá aún en el caso de que el patrono contrate el trabajo por un intermediario.
FRACCIÓN XV. El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la

naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en
las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para
prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de
trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía
para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepción,
cuando se trate de mujeres embarazadas. Las leyes contendrán, al efecto, las
sanciones procedentes en cada caso.
FRACCIÓN XVI. Tanto los obreros como los empresarios tendrán derecho para
coaligarse en defensa de sus respectivos intereses, formando sindicatos,
asociaciones profesionales, etcétera.
FRACCIÓN XXIX. Es de utilidad pública la Ley del Seguro Social, y ella

comprenderá seguros de invalidez, de vejez, de vida, de cesación involuntaria del
trabajo, de enfermedades y accidentes, de servicios de guardería y cualquier otro
encaminado a la protección y bienestar de los trabajadores, campesinos, no
asalariados y otros sectores sociales y sus familiares;
FRACIÓN XXXI. será competencia exclusiva de las autoridades federales, la

aplicación de las disposiciones de trabajo en los asuntos relativos a conflictos que
afecten a dos o más Entidades Federativas; contratos colectivos que hayan sido
declarados obligatorios en más de una Entidad Federativa; obligaciones
patronales en materia educativa, en los términos de Ley; y respecto a las
obligaciones de los patrones en materia de capacitación y adiestramiento de sus
trabajadores, así como de seguridad e higiene en los centros de trabajo, para lo
cual las autoridades federales contarán con el auxilio de las estatales, cuando se
trate de ramas o actividades de jurisdicción local, en los términos de la ley
reglamentaria correspondiente.
3.3. CONVENIOS INTERNACIONALES SUSCRITOS POR MÉXICO
La globalización es un hecho en la seguridad e higiene industrial, ya que existen

normas internacionales que determinan factores y condiciones mínimas para la
realización de un trabajo.
Con el paso del tiempo con las investigaciones de expertos de todas partes del
mundo se han ido creando acuerdos y normas tanto nacionales como
internacionales para prevenir riesgos de trabajo.
En base a los trabajos realizados por diferentes organismos surgen los convenios,
dichos organismos son: La Organización Internacional del Trabajo (OIT);
Organización de las Naciones Unidas (ONU); Organización Mundial de la Salud
(OMS), y la Unión Internacional de Telecomunicaciones (UIT), entre otros.
39
A continuación en la siguiente tabla se hace referencia de convenios suscritos por
México en lo que se refiere a seguridad e higiene industrial.
TABLA 3.2. CONVENIOS SUSCRITOS POR MÉXICO EN EL SENO DE LA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL
TRABAJO.
CONVENIO AÑO DE
RELATIVO A:
NÚMER0. PUBLICACIÓN
13 1921 CERUSA (PINTURA)
18 1925 ENFERMEDADES PROFESIONALES
27 1929 INDICACIÓN DEL PESO EN LOS FARDOS TRANSPORTADOS POR BARCO
PROTECCIÓN DE LOS CARGADORES DE MUELLE CONTRA LOS

28 1929
ACCIDENTES
PROTECCIÓN DE LOS CARGADORES DE MUELLE CONTRA LOS
32 1932
ACCIDENTES (REVISADO)
42 1934 ENFERMEDADES PROFESIONALES (REVISADO)
62 1937 PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD (EDIFICACIÓN)
77 1946 EXAMEN MEDICO DE LOS MENORES (INDUSTRIA)
78 1946 EXAMEN MEDICO DE LOS MENORES (TRABAJOS NO INDUSTRIALES)
81 1947 INSPECCIÓN DEL TRABAJO
115 1960 PROTECCIÓN CONTRA LAS RADIACIONES
119 1963 PROTECCIÓN DE LA MAQUINARIA
120 1964 HIGIENE (COMERCIO Y OFICINAS)
PRESTACIONES EN CASO DE ACCIDENTES DEL TRABAJO Y
121 1964
ENFERMEDADES PROFESIONALES
124 1965 EXAMEN MEDICO DE LOS MENORES (TRABAJO SUBTERRÁNEO)
127 1967 PESO MÁXIMO
129 1969 INSPECCIÓN DEL TRABAJO (AGRICULTURA)
ALOJAMIENTO DE LA TRIPULACIÓN (DISPOSICIONES
133 1970
COMPLEMENTARIAS)
134 1970 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES (GENTE DE MAR)
136 1971 BENCENO
139 1974 CÁNCER PROFESIONAL
MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (CONTAMINACIÓN DEL AIRE, RUIDO Y
148 1977
VIBRACIONES)
149 1977 PERSONAL DE ENFERMERÍA
152 1979 SEGURIDAD E HIGIENE (TRABAJOS PORTUARIOS)
155 1981 SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES
161 I986 SERVICIOS DE SALUD EN EL TRABAJO
167 1991 SEGURIDAD Y SALUD EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
3.4. LEY FEDERAL DEL TRABAJO
La ley federal del trabajo es un conjunto de normas las cuales se rigen de forma
general en toda la nación, éstas rigen las relaciones de trabajo de los obreros,
40
jornaleros, domésticos, artesanos etc. y de manera general, todo contrato de
trabajo. Ésta ley se desprende del apartado A del artículo 123 de la constitución8.
El principal punto de ésta ley es conseguir la justicia social en las relaciones entre
trabajadores y patrones, el trabajo es un derecho y un deber social, este debe
realizarse de una manera que asegure la vida, salud y seguridad para el
trabajador, no debe existir la discriminación para los trabajadores de sexo, razas,
edad, religión etc.
Se debe vigilar constantemente que haya capacitación y adiestramiento para los

trabajadores, para que tengan mayor seguridad en su trabajo y puedan realizarlo
eficazmente, para el beneficio mismo de la sociedad.
Esta ley está dividida en dieciséis títulos, la ley federal comprende en su totalidad
con 1010 artículos.
A continuación se mencionan algunos artículos con mayor relación en la materia.
Artículo 132.- Son obligaciones de los patrones:

I.- Cumplir las disposiciones de las normas de trabajo aplicables a sus empresas o
establecimientos;
XV.- Proporcionar capacitación y adiestramiento a sus trabajadores, en los
términos del Capítulo III Bis de este Título.
XVI.- Instalar, de acuerdo con los principios de seguridad e higiene, las fábricas,
talleres, oficinas y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, para
prevenir riesgos de trabajo y perjuicios al trabajador, así como adoptar las
medidas necesarias para evitar que los contaminantes excedan los máximos
permitidos en los reglamentos e instructivos que expidan las autoridades
competentes. Para estos efectos, deberán modificar, en su caso, las instalaciones
en los términos que señalen las propias autoridades;
XVII.- Cumplir las disposiciones de seguridad e higiene que fijen las leyes y los
reglamentos para prevenir los accidentes y enfermedades en los centros de
trabajo y, en general, en los lugares en que deban ejecutarse las labores; y,
disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales de curación
indispensables que señalen los instructivos que se expidan, para que se presten
oportuna y eficazmente los primeros auxilios; debiendo dar, desde luego, aviso a
la autoridad competente de cada accidente que ocurra;
XVIII.- Fijar visiblemente y difundir en los lugares donde se preste el trabajo, las
disposiciones conducentes de los reglamentos e instructivos de seguridad e
higiene.
Artículo 134.- Son obligaciones de los trabajadores:

I.- Cumplir las disposiciones de las normas de trabajo que les sean aplicables;
8
Ley Federal del Trabajo, Ediciones Anaya, México D.F.
41
II.- Observar las medidas preventivas e higiénicas que acuerden las autoridades
competentes y las que indiquen los patrones para la seguridad y protección
personal de los trabajadores;
V.- Dar aviso inmediato al patrón, salvo caso fortuito o de fuerza mayor, de las
causas justificadas que le impidan concurrir a su trabajo;
VIII.- Prestar auxilios en cualquier tiempo que se necesiten, cuando por siniestro o
riesgo inminente peligren las personas o los intereses del patrón o de sus
compañeros de trabajo;
X.- Someterse a los reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y
demás normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no
padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable;
Artículo 135.- Queda prohibido a los trabajadores:

I. Ejecutar cualquier acto que pueda poner en peligro su propia seguridad, la de
sus compañeros de trabajo o la de terceras personas, así como la de los
narcóticos o establecimientos o lugares en que el trabajo se desempeñe;
II. Faltar al trabajo sin causa justificada o sin permiso del patrón;
III. Substraer de la empresa o establecimiento útiles de trabajo o materia prima o
elaborada;
IV. Presentarse al trabajo en estado de embriaguez;
V. Presentarse al trabajo bajo la influencia de algún droga enervante, salvo que
exista prescripción médica. Antes de iniciar su servicio, el trabajador deberá poner
el hecho en conocimiento del patrón y presentarle la prescripción suscrita por el
médico;
VI. Portar armas de cualquier clase durante las horas de trabajo, salvo que la
naturaleza de éste lo exija. Se exceptúan de esta disposición las punzantes y
punzo-cortantes que formen parte de las herramientas o útiles propios del trabajo;
VII. Suspender las labores sin autorización del patrón;
VIII. Hacer colectas en el establecimiento o lugar de trabajo;
IX. Usar los útiles y herramientas suministrados por el patrón, para objeto distinto
de aquél a que están destinados; y
X. Hacer cualquier clase de propaganda en las horas de trabajo, dentro del
establecimiento.
Artículo 473.- Riesgos de trabajos son los accidentes y enfermedades a que

están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
Artículo 474.- Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación

funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en
ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en
que se preste.
Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al
trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste
a aquél.
42
Artículo 475.- Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado de la
acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el
medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
Artículo 477.- Cuando los riesgos se realizan pueden producir:

I. Incapacidad temporal;
II. Incapacidad permanente parcial;
III. Incapacidad permanente total; y
IV. La muerte.
Artículo 487.- Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrán derecho
a:
I. Asistencia médica y quirúrgica;
II. Rehabilitación;
III. Hospitalización, cuando el caso lo requiera;
IV. Medicamentos y material de curación;
V. Los aparatos de prótesis y ortopedia necesarios; y
VI. La indemnización fijada en el presente Título.
3.5. LEY DEL SEGURO SOCIAL
Esta ley fue publicada en el diario oficial de la federación el 16 de enero de 19969.
La seguridad social tiene por finalidad garantizar el derecho a la salud, la

asistencia médica, la protección de los medios de subsistencia y los servicios
sociales necesarios para el bienestar individual y colectivo, así como el
otorgamiento de una pensión que, en su caso y previo cumplimiento de los
requisitos legales, será garantizada por el Estado (Art. 2).
A continuación se mencionan algunos artículos de mayor relación en la materia:
Artículo 11. El régimen obligatorio comprende los seguros de:
I. Riesgos de trabajo;
II. Enfermedades y maternidad;
III. Invalidez y vida;
IV. Retiro, cesantía en edad avanzada y vejez, y
V. Guarderías y prestaciones sociales.
Artículo 46.- No se consideran para efectos de esta ley, los que sobrevengan por
alguna de las causas siguientes:
1.- Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador en estado de embriaguez.
9
Ley del Seguro Social.
43
2.- Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador bajo la acción de algún
psicotrópico, narcótico o droga enervante, salvo que exista prescripción suscrita
por médico titulado y que el trabajador hubiera exhibido y hecho del conocimiento
del patrón lo anterior;
3.- Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una incapacidad o lesión por sí o

de acuerdo con otra persona;
4.- Si la incapacidad o siniestro es el resultado de alguna riña o intento de suicidio,

y
5.- Si el siniestro es resultado de un delito intencional del que fuere responsable el

trabajador asegurado.
Artículo 55.- Los riesgos de trabajo pueden producir:
I.- Incapacidad temporal;

II.- Incapacidad permanente parcial;
III.- Incapacidad permanente total, y
IV. Muerte.
Se entenderá por incapacidad temporal, incapacidad permanente parcial e

incapacidad permanente total, lo que al respecto disponen los artículos relativos
de la Ley Federal del Trabajo.
Artículo 71. Las cuotas que por el seguro de riesgos de trabajo deban pagar los
patrones, se determinarán en relación con la cuantía del salario base de
cotización, y con los riesgos inherentes a la actividad de la negociación de que se
trate, en los términos que establezca el reglamento relativo.
Artículo 72. Para los efectos de la fijación de primas a cubrir por el seguro de
riesgos de trabajo, las empresas deberán calcular sus primas, multiplicando la
siniestralidad de la empresa por un factor de prima, y al producto se le sumará el
0.005. El resultado será la prima a aplicar sobre los salarios de cotización,
conforme a la fórmula siguiente:
Prima = [(S/365)+V * (I + D)] * (F/N) + M
Donde:
V = 28 años, que es la duración promedio de vida activa de un individuo que no
haya sido víctima de un accidente mortal o de incapacidad permanente total.
F = 2.3, que es el factor de prima.

N = Número de trabajadores promedio expuestos al riesgo.
S = Total de los días subsidiados a causa de incapacidad temporal.
I = Suma de los porcentajes de las incapacidades permanentes, parciales y
totales, divididos entre 100.
44
D = Número de defunciones.
M = 0.005, que es la prima mínima de riesgo.
Al inscribirse por primera vez en el Instituto o al cambiar de actividad, las

empresas cubrirán, en la clase que les corresponda conforme al reglamento, la
prima media. Una vez ubicada la empresa en la prima a pagar, los siguientes
aumentos o disminuciones de la misma se harán conforme al párrafo primero de
este artículo.
No se tomarán en cuenta para la siniestralidad de las empresas, los accidentes

que ocurran a los trabajadores al trasladarse de su domicilio al centro de labores o
viceversa.
Los patrones cuyos centros de trabajo cuenten con un sistema de administración y
seguridad en el trabajo acreditado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social,
aplicarán una F de 2.2 como factor de prima.
Las empresas de menos de 10 trabajadores, podrán optar por presentar la

declaración anual correspondiente o cubrir la prima media que les corresponda
conforme al reglamento, de acuerdo al artículo 73 de esta Ley.
Artículo 73. Al inscribirse por primera vez en el Instituto o al cambiar de actividad,

las empresas cubrirán la prima media de la clase que conforme al Reglamento les
corresponda, de acuerdo a la tabla siguiente:
Prima media En por cientos
Clase I 0.54355
Clase II 1.13065
Clase III 2.59840
Clase IV 4.65325
Clase V 7.58875
Se aplicará igualmente lo dispuesto por este artículo cuando el cambio de

actividad de la empresa se origine por una sentencia definitiva o por disposición de
esta Ley o de un reglamento.
Artículo 74. Las empresas tendrán la obligación de revisar anualmente su

siniestralidad, conforme al período y dentro del plazo que señale el reglamento,
para determinar si permanecen en la misma prima, se disminuye o aumenta.
La prima conforme a la cual estén cubriendo sus cuotas las empresas podrá ser
modificada, aumentándola o disminuyéndola en una proporción no mayor al uno
por ciento con respecto a la del año inmediato anterior, tomando en consideración
los riesgos de trabajo terminados durante el lapso que fije el reglamento
respectivo, con independencia de la fecha en que éstos hubieran ocurrido y la
comprobación documental del establecimiento de programas o acciones
preventivas de accidentes y enfermedades de trabajo. Estas modificaciones no
45
podrán exceder los límites fijados para la prima mínima y máxima, que serán de
cero punto cinco por ciento y quince por ciento de los salarios base de cotización
respectivamente.
La siniestralidad se fijará conforme al reglamento de la materia.
3.6. REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

DE TRABAJO
La Secretaría de Trabajo y Previsión Social publicó esta ley en el diario oficial de

la federación el 21 de enero de 1997. Esta ley contempla una serie de
lineamientos obligatorios en materia de seguridad e higiene en lo que se refiere en
el ámbito industrial, esta ley está relacionada con las normas oficiales
mexicanas10.
A continuación se mencionan algunos artículos de mayor importancia:
Artículo 17. Son obligaciones de los patrones:
Cumplir con las disposiciones de este Reglamento, de las Normas que expidan las
autoridades competentes, y con el reglamento interior de trabajo de las empresas
en la materia de seguridad e higiene.
Artículo 18. Son obligaciones de los trabajadores:
Observar las medidas preventivas de seguridad e higiene que establece este

Reglamento, las Normas expedidas por las autoridades competentes y del
reglamento interior del trabajo de las empresas, así como las que indiquen los
patrones para la prevención de riesgos de trabajo.
Artículo 19. Los edificios o locales donde se ubiquen centros de trabajo, ya sean
temporales o permanentes, deberán estar diseñados y construidos observando las
disposiciones de los reglamentos locales y de las Normas aplicables.
Artículo 26. En los centros de trabajo se deberá contar con medidas de

prevención y protección, así como con sistemas y equipos para el combate de
incendios, en función al tipo y grado de riesgo que entrañe la naturaleza de la
actividad, de acuerdo con las Normas respectivas.
Artículo 29. Para el funcionamiento en los centros de trabajo de los recipientes

sujetos a presión y generadores de vapor o calderas a que se refiere la Norma
respectiva, el patrón deberá avisar o solicitar autorización a la Secretaría.
10
Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente en el Trabajo,
46
Artículo 35. La maquinaria y equipo deberá contar con las condiciones de
seguridad e higiene de acuerdo a las Normas correspondientes.
Artículo 47. Las instalaciones eléctricas permanentes o provisionales en los

centros de trabajo deberán diseñarse e instalarse con los dispositivos y
protecciones de seguridad, así como señalizarse de acuerdo al voltaje y corriente
de la carga instalada, atendiendo a la naturaleza de las actividades laborales y
procesos industriales, de conformidad con las Normas correspondientes.
Artículo 52. El patrón tendrá obligaciones en relación a las buenas condiciones de

las herramientas que se utilicen en el centro de trabajo.
Artículo 54. El manejo, transporte y almacenamiento de materiales en general,

materiales o sustancias químicas peligrosas, deberá realizarse en condiciones
técnicas de seguridad para prevenir y evitar daños a la vida y salud de los
trabajadores, así como al centro de trabajo, de acuerdo a las disposiciones del
presente Capítulo.
Artículo 76. En los centros de trabajo en donde por los procesos y operaciones se
generen ruido y vibraciones, que por sus características, niveles y tiempo de
exposición, sean capaces de alterar la salud de los trabajadores, el patrón deberá
elaborar el programa de seguridad e higiene, conforme a las Normas aplicables.
Artículo 82. En los centros de trabajo donde se utilicen sustancias químicas

sólidas, líquidas o gaseosas, que debido a los procesos, operaciones,
características físico-químicas y grado de riesgo, sean capaces de contaminar el
ambiente de trabajo y alterar la salud de los trabajadores, el patrón estará obligado
a establecer las medidas de seguridad e higiene que señalen las Normas
respectivas.
Artículo 95. Las áreas, planos y lugares de trabajo, deberán contar con las
condiciones y niveles de iluminación adecuadas al tipo de actividad que se realice,
de acuerdo a la Norma correspondiente.
Artículo 130. En los centros de trabajo con cien o más trabajadores, el patrón
deberá elaborar un diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene que
prevalezcan en ellos, así como establecer por escrito y llevar a cabo un programa
de seguridad e higiene en el trabajo que considere el cumplimiento de la
normatividad en la materia, de acuerdo a las características propias de las
actividades y procesos industriales.
Artículo 131. Será responsabilidad del patrón que se elabore, evalúe y, en su

caso, actualice periódicamente, por lo menos una vez al año, el programa o la
relación de medidas de seguridad e higiene del centro de trabajo y presentarlos a
la Secretaría cuando ésta así lo requiera.
47
Artículo 144. El patrón será responsable de vigilar la coordinación de la ejecución
del programa preventivo de salud, entre los servicios de medicina del trabajo y de
seguridad e higiene, y las comisiones de seguridad e higiene y mixtas de
capacitación y adiestramiento.
3.7. REGLAMENTO DE LA LEY DEL SEGURO SOCIAL EN MATERIA DE

AFILIACIÓN, CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS, RECAUDACIÓN Y
FISCALIZACIÓN
De acuerdo con el presente trabajo se mencionan a continuación los artículos de

mayor relación con la prima de seguro de trabajo:
CAPÍTULO II
De la clasificación de las empresas y determinación de la prima en el seguro

de riesgos de trabajo
Artículo 18. Las empresas al registrarse por primera vez o al cambiar de actividad
deberán autoclasificarse para efectos de la determinación y pago de la prima en el
Seguro de Riesgos de Trabajo, conforme al Catálogo de Actividades establecido
en el Título Octavo de este Reglamento, en la división económica, grupo
económico, fracción y clase que en cada caso les corresponda de acuerdo a su
actividad. Asimismo, las empresas deberán clasificarse para los efectos del
párrafo anterior en los casos de cualquier cambio de fracción, actividad o clase por
disposición de la Ley, de este Reglamento o por sentencia definitiva.
Artículo 20. Si la actividad de una empresa no se señala en forma específica en el

Catálogo de
Actividades establecidas en este Reglamento, el patrón o el Instituto procederán a
determinar la clasificación considerando la analogía o similitud en la actividad, los
procesos de trabajo y los riesgos de dicha actividad con los que se establecen en
el Catálogo mencionado.
Artículo 21. Cuando un patrón esté registrado en el Instituto y clasificado

conforme a su actividad declarada y posteriormente solicite otro registro con
distinta actividad que no contribuya a la realización de los fines de la primera, se
clasificará con independencia de aquélla, cualquiera que sea la localización
geográfica del centro de trabajo.
En tratándose de un patrón que en forma esporádica realice actividades con
motivo de ampliación, remodelación o construcción en sus propias instalaciones,
se clasificará con independencia de su actividad declarada.
Artículo 22. Si el Instituto determina que lo manifestado por el patrón en lo relativo

a su clasificación no se ajusta a lo dispuesto en la Ley, este Capítulo y al Catálogo
de Actividades establecido en el presente Reglamento, hará la rectificación que
48
proceda, de acuerdo a lo que señalan los artículos 29 y 30 de este Reglamento y
la notificará al patrón, quien deberá cubrir sus cuotas con sujeción a ella.
Artículo 23. En caso de que las empresas no cumplan con la obligación

establecida en el artículo 18 de este Reglamento, el Instituto de oficio las
clasificará con fundamento en el Catálogo de Actividades, con base en la
información que aquéllas proporcionen o la que se obtenga como resultado de la
visita que realice para determinar la actividad a la que se dedican.
Cuando el Instituto clasifique de oficio o rectifique la clase manifestada por el

patrón, lo notificará a éste.
Artículo 24. Las cuotas del Seguro de Riesgos de Trabajo que deban pagar los
patrones y demás sujetos obligados, al registrarse por primera vez ante el Instituto
o al cambiar de actividad, por disposición de la Ley, de este Reglamento o por
sentencia definitiva, serán las que resulten de aplicar la prima media de la clase
que corresponda, determinadas por el propio patrón y validadas por el Instituto, al
salario base de cotización en los términos de la Ley y de este Reglamento.
Artículo 25. La suspensión en forma temporal, ya sea parcial o total de las

actividades de la empresa, no implicará en ningún caso su cambio de clase.
Artículo 26. Para los efectos de fijación de la clase que le corresponde a una
empresa que se registra por primera vez en el Instituto y aquélla que cambie de
actividad, conforme al Catálogo de Actividades, se atenderá a lo siguiente:
I. Si se trata de una empresa que realice varias actividades o que tenga diversos
centros de trabajo en el territorio o jurisdicción de un mismo municipio o en el
Distrito Federal, se le fijará una sola clasificación y no podrán disociarse sus
diversas actividades o grupos componentes para asignar clasificación y prima
diferentes a cada una, y
II. Cuando una empresa tenga varios centros de trabajo con actividades similares
o diferentes en diversos municipios o en el Distrito Federal, sus actividades o
grupos componentes serán considerados como una sola unidad de riesgo en cada
municipio o en el Distrito Federal y deberá asignarse una sola clasificación.
Artículo 27. Cuando a solicitud del patrón, el Instituto asigne un registro patronal
único sustituyendo los registros patronales con los que venía operando, se estará
a lo siguiente:
I. Si todos los registros patronales que se sustituyen están ubicados en la misma
fracción y clase, la empresa será clasificada en dicha fracción y clase. La prima a
cubrir, será la que resulte de aplicar el procedimiento siguiente:
a). Por cada registro patronal a sustituir, se multiplicará la prima asignada por el
total de los salarios base de cotización de los trabajadores comprendidos en el
mismo.
49
b). Se sumarán los productos obtenidos conforme al inciso anterior y el resultado
se dividirá entre la suma de los salarios base de cotización del total de los
trabajadores comprendidos en todos los registros patronales a sustituir.
c). La prima así obtenida se aplicará al registro patronal único y estará vigente
hasta que entre en vigor la prima derivada de la revisión anual de siniestralidad a
que se refiere el artículo 32 de este Reglamento, y
II. Si los registros patronales que se sustituyen tienen diferente fracción y clase, la
empresa será clasificada en el grupo económico, fracción y clase atendiendo a la
actividad a la que se dedique, en términos del Catálogo de Actividades establecido
en este Reglamento. Para efectos de la determinación de la prima a cubrir, se
procederá conforme a la fracción anterior.
Artículo 28. Al comunicar el patrón cambio de actividades o incorporación de

nuevas actividades; compra de activos o cualquier acto de enajenación,
arrendamiento, comodato o fideicomiso traslativo; cambio de domicilio; sustitución
patronal; fusión o escisión, deberá determinar e informar la clase, fracción y prima
que corresponda de acuerdo con la Ley y este Reglamento.
El Instituto procederá a validar o rectificar la clase, fracción y prima señaladas por

el patrón. En caso de omisión las determinará de oficio.
En los casos a que se refiere este artículo, la clase se fijará conforme a las
actividades de la empresa, y la prima de acuerdo a las reglas siguientes:
I. Si la empresa debe cambiar de clase por encontrarse en alguno de los casos

previstos en este artículo, será colocada en la prima media de su nueva clase, con
la cual cubrirá sus cuotas del Seguro de Riesgos de Trabajo hasta el mes de
febrero, inclusive, del año siguiente a aquel en que cumpla un año natural
completo en su nueva clase, entendiéndose como tal del primero de enero al
treinta y uno de diciembre.
Si ocurriera el cambio de clase después de iniciado este periodo, permanecerá en
la prima media que le corresponda a la nueva clase, y la modificación de dicha
prima sólo computará la siniestralidad del periodo anual siguiente.
El mismo procedimiento señalado en el párrafo precedente, se seguirá con

respecto del patrón que se inscriba por primera vez ya iniciado el periodo;
II. En el caso de cambio de domicilio patronal, que no conlleve modificación de

clase, la empresa continuará con la misma prima con que venía cubriendo sus
cuotas en el Seguro de Riesgos de Trabajo;
III. En el caso de sustitución patronal que no implique cambio de actividad, la

empresa continuará con la misma prima con que venía cubriendo sus cuotas en el
Seguro de Riesgos de Trabajo;
50
IV. En los casos de fusión, invariablemente la empresa fusionante deberá
proporcionar la información relativa a los riesgos de trabajo terminados en el
último periodo anual previo a la fusión.
Cuando la fusión no implique cambio de clase, pero la empresa fusionada y la

fusionante tuvieren primas diferentes, las cuotas del Seguro de Riesgos de
Trabajo deberán cubrirse con base en los casos concretos de riesgos de trabajo
terminados en el último periodo anual de la
fusionante y la fusionada, y se fijará la nueva prima conforme al artículo 38 de este
Reglamento, debiéndose comparar dicha prima con la que tuviera la empresa
fusionante.
La prima resultante, definida en la forma indicada en el párrafo anterior, persistirá

hasta el último día del mes de febrero posterior a la fusión.
Los casos concretos de riesgos de trabajo terminados de la fusionada y la

fusionante y los que se llegaren a presentar hasta completar el periodo de
cómputo, servirán de base para el cálculo de la prima a cubrir en el Seguro de
Riesgos de Trabajo, en los términos del artículo 32 de este
Reglamento.
La prima se determinará por la empresa fusionante; de no hacerlo, el Instituto la

fijará con base en la información proporcionada por el patrón o, en su caso, con la
que recabe;
V. Tratándose de escisión se deberá proceder en los términos siguientes:
a) Cuando la empresa escindente se extinga por efectos de la escisión, por haber

transmitido la totalidad de sus bienes a dos o más empresas escindidas, la
empresa escindente deberá manifestar su baja al Instituto y las empresas
escindidas se ubicarán en la prima media de la clase que les corresponda, de
acuerdo a la actividad a la que se dediquen, en términos de este Reglamento,
conservando dicha prima hasta que hayan completado un periodo anual del
primero de enero al treinta y uno de diciembre.
b) Cuando la empresa escindente no se extinga por efectos de la escisión, por

haber transmitido solamente una parte de sus bienes a una o más empresas
escindidas y la escisión no implique cambio de actividad para la empresa
escindente, ésta continuará con la misma clasificación que tenía hasta antes de la
escisión y las empresas escindidas se ubicarán en la prima media de la clase que
les corresponda, de acuerdo a la actividad a la que se dediquen, en términos de
este Reglamento, conservando dicha prima hasta que hayan completado un
periodo anual del primero de enero al treinta y uno de diciembre, y
VI. En cualquier otra circunstancia que afecte su registro, se estará a lo dispuesto

a las reglas establecidas en la fracción VII del artículo 32 de este Reglamento.
51
Artículo 29. El Instituto en términos de la Ley tendrá la facultad de rectificar la
clasificación de un patrón cuando:
I. Lo manifestado por el patrón en su inscripción no se ajuste a lo dispuesto en

este Reglamento;
II. Por omisión o imprecisión del patrón en sus declaraciones, la clase asignada
por el Instituto no sea la correcta;
III. Se esté en los supuestos previstos en el artículo anterior;
IV. En los casos de clasificación inicial y exista solicitud patronal por escrito
manifestando desacuerdo con su clasificación y dicha solicitud sea procedente,
conforme a lo dispuesto en este Capítulo;
V. Se derive de una corrección o de un dictamen emitido por contador público

autorizado y sea procedente en los términos de este Reglamento, y
VI. En los casos que señala el párrafo segundo del artículo 18 de este
Reglamento.
Artículo 30. Si el Instituto rectifica la clasificación de un patrón por los supuestos

señalados en alguna o algunas de las fracciones del artículo anterior, la
rectificación surtirá todos sus efectos a partir de la fecha que se determine en la
resolución respectiva, de acuerdo con las reglas siguientes:
I. En los supuestos a que se refieren las fracciones I y IV, la fecha será la que
corresponda al registro inicial del patrón.
Si la solicitud a que se refiere la citada fracción IV se presentó fuera del plazo

establecido en el artículo 44 de este Reglamento, la rectificación de la clase surtirá
sus efectos a partir de la fecha de presentación de dicha solicitud;
II. En el supuesto de la fracción II, la fecha se determinará en función de las

pruebas que aporte el patrón o de las que recabe el Instituto;
III. En los supuestos a que se refiere la fracción III, será la fecha en que ocurrió el
hecho generador del cambio de actividad;
IV. En el supuesto a que se refiere la fracción V, la fecha será la que corresponda

a la entrega de los resultados al Instituto, y
V. En el supuesto a que se refiere la fracción VI, la rectificación de actividad, clase

o cambio de fracción será a partir de que entre en vigor la Ley, el Reglamento o la
que se fije en la sentencia definitiva.
52
Artículo 31. Para efectos de establecer y mantener actualizado el Catálogo de
Actividades de este Reglamento, el Instituto revisará las actividades patronales
cuando lo considere conveniente, y podrá revisarlo por solicitud expresa de los
patrones por conducto de sus representaciones ante el Consejo Técnico.
Dicha actualización se hará con base en los estudios técnicos y actuariales que
realice el Instituto, en los términos y condiciones que al efecto determine el
Consejo Técnico.
Artículo 32. Los patrones revisarán anualmente su siniestralidad para determinar

si permanecen en la misma prima, o si ésta se disminuye o aumenta, de acuerdo a
las reglas siguientes:
I. La siniestralidad se obtendrá con base en los casos de riesgos de trabajo

terminados durante el periodo comprendido entre el primero de enero y el treinta y
uno de diciembre del año de que se trate, atendiendo para tal efecto a lo
establecido en el artículo 72 de la Ley;
II. Para la fijación de la prima se considerará el valor del grado de siniestralidad de

la empresa al que se le sumará la prima mínima de riesgo, conforme a la fórmula
que se establece en la Ley y en este Reglamento.
El valor obtenido deberá expresarse en por ciento y se comparará con la prima en
que la empresa cubre sus cuotas al momento de la revisión. Si el valor es el
mismo, se continuará aplicando la misma prima.
En caso de que sean diferentes procederá la nueva prima, aumentándola o

disminuyéndola en una proporción no mayor al uno por ciento del salario base de
cotización, con respecto a la prima del año inmediato anterior con que la empresa
venía cubriendo sus cuotas, en los términos del artículo 74 de la Ley;
III. La prima obtenida de conformidad con las fracciones anteriores, tendrá

vigencia desde el primero de marzo del año siguiente a aquel en que concluyó el
periodo computado y hasta el día último de febrero del año subsecuente;
IV. Si se trata de empresas de reciente registro en el Instituto o que hayan

cambiado de actividad, en los términos de los artículos 26 y 28 de este
Reglamento, la disminución o aumento de la prima procederá atendiendo a lo
dispuesto por las fracciones I y II anteriores, considerando los casos de riesgos de
trabajo terminados, hasta que hayan completado un periodo anual del primero de
enero al treinta y uno de diciembre;
V. Los patrones deberán presentar al Instituto, durante el mes de febrero, los

formatos impresos o el dispositivo magnético generado por el programa
informático que el Instituto autorice, en donde se harán constar los casos de
riesgos de trabajo terminados durante el año, precisando la identificación de los
trabajadores y las consecuencias de cada riesgo, así como el número de
trabajadores promedio expuestos al riesgo dados en razón de la mecánica bajo la
53
cual efectúen los pagos de cuotas. El Instituto deberá dar aviso al patrón cuando
califique algún accidente o enfermedad de trabajo, o en caso de recaída con
motivo de éstos.
Además determinarán, con base en los datos proporcionados al Instituto, la prima

correspondiente y, conforme a la misma, cubrirán sus cuotas del Seguro de
Riesgos de Trabajo. Se eximirá a los patrones de la obligación de presentar los
formatos impresos o el dispositivo magnético mencionados, cuando al determinar
su prima ésta resulte igual a la del ejercicio anterior;
VI. El Instituto verificará la información proporcionada por las empresas contra sus
registros y si determina que la prima manifestada no es congruente con la
obtenida por el propio Instituto, hará la rectificación correspondiente, la cual surtirá
efectos a partir del primero de marzo del año posterior a que se refiere el cómputo,
debiendo ser notificada al patrón;
VII. En los casos en que un patrón haya efectuado su determinación de prima y
presente el aviso de baja de su registro ante el Instituto y, posteriormente,
presente aviso de alta en la misma actividad, continuará cubriendo las cuotas con
la clase y prima que tenía asignada al momento de la baja, siempre y cuando no
hubiere transcurrido un lapso mayor de seis meses dentro del periodo que rija
dicha determinación. En caso de que exceda el límite de seis meses, se asignará
la prima media de la clase que le corresponda.
Para el periodo subsecuente realizará su nueva determinación, si el lapso

transcurrido entre la baja y la nueva alta es de seis meses o menos. En caso
contrario, la empresa continuará en la prima media de la clase en que venía
cotizando.
Cuando un patrón deje de tener trabajadores a su servicio durante más de seis

meses y no haya comunicado baja patronal, al reanudar la relación obrero-
patronal, será colocado en la prima media de la clase que corresponda a su
actividad.
Si el periodo fuera de seis meses o menos será colocado en la prima en que venía
cubriendo sus cuotas, siempre y cuando conserve la misma actividad, y
VIII. Cuando la empresa tenga asignados diversos números de registro patronal

en un mismo municipio o en el Distrito Federal, con excepción de los casos
señalados en el artículo 21 de este Reglamento, para el cálculo de la prima se
tomarán las consecuencias de los casos de riesgos de trabajo acaecidos al
personal de la empresa en un mismo municipio o en el Distrito Federal y
terminados durante el periodo de cómputo.
En caso de que la empresa tenga registrados centros de trabajo en distintos

municipios determinará la prima de dichos centros, inclusive aquellos que cuenten
únicamente con trabajadores eventuales, con independencia de los que se
encuentran en otro municipio.
54
Artículo 33. El Instituto podrá rectificar o determinar la prima de un patrón,
mediante resolución, que se notificará a éste o a su representante legal, cuando:
I. La prima manifestada por el patrón no esté determinada conforme a lo dispuesto

en este
Reglamento;
II. El patrón en su declaración no manifieste su prima;
III. El patrón no presente declaración alguna, y
IV. Exista escrito patronal manifestando desacuerdo con su prima y ésta sea
procedente.
Artículo 34. Para que el patrón determine su prima deberá llevar un registro
pormenorizado de su siniestralidad, desde el inicio de cada uno de los casos hasta
su terminación, estableciendo y operando controles de documentación e
información que él genere, así como de la que elabore el Instituto, esta última
información será entregada al trabajador o a sus familiares para que la hagan
llegar al patrón, con el fin de justificar sus ausencias al trabajo o al momento de
reincorporarse al mismo.
El patrón estará obligado a recabar la documentación correspondiente del

trabajador o sus familiares y si éstos omiten la entrega, el propio patrón deberá
obtenerla del Instituto.
Artículo 35. La siniestralidad de la empresa se obtiene multiplicando el índice de

Frecuencia (If) por el de Gravedad (Ig) del lapso que se analice, de acuerdo a la
fórmula siguiente:
Siniestralidad = If * Ig
Obteniéndose:
Siniestralidad = n /(N * 300) * 300 * [ ( S / 365 ) + V * ( I + D ) ] / n
y, en forma simplificada:
Siniestralidad = [( S/365 ) + V * (I + D)] / N
y, como el Grado de Siniestralidad se conforma tomando en cuenta la frecuencia y
gravedad de los accidentes y enfermedades de trabajo, así como un factor de
prima que garantiza el equilibrio financiero del ramo, este grado de siniestralidad
se expresa como:
Grado de Siniestralidad = [(S/365 ) + V * (I + D)] * (F / N)
Donde:
55
F = 2.3, que es el factor de prima.
El significado de las demás variables, constantes y símbolos son señalados en los
artículos 36 y 37 de este Reglamento.
Una vez obtenido el grado de siniestralidad, se sumará el 0.005 que es la prima

mínima de riesgo (M), para determinar la prima a cubrir por el seguro de riesgos
de trabajo a que se refiere el artículo 72 de la Ley.
Artículo 36. El índice de frecuencia es la probabilidad de que ocurra un siniestro

en un día laborable y se obtiene al dividir el número de casos de riesgos de trabajo
terminados en el lapso que se analice, entre el número de días de exposición al
riesgo, conforme a la fórmula siguiente:
If = n / (N * 300)
El significado de las variables, constantes y símbolos es:
n = Número de casos de riesgos de trabajo terminados.
/ = Símbolo de división.
N = Número de trabajadores promedio expuestos a los riesgos.
* = Símbolo de multiplicación.
300 = Número estimado de días laborables por año.
No se considerarán como casos de riesgos de trabajo terminados las recaídas y

las revisiones de incapacidades permanentes parciales.
El número de trabajadores promedio expuestos al riesgo se obtiene sumando los

días cotizados por todos los trabajadores de la empresa, durante el año de
cómputo y dividiendo el resultado entre 365.
El número de días de exposición al riesgo se obtiene multiplicando el número de

trabajadores promedio expuestos a los riesgos, por el número estimado de días
laborables por año.
Artículo 37. El índice de gravedad es el tiempo perdido en promedio por riesgos

de trabajo que produzcan incapacidades temporales, permanentes parciales o
totales y defunciones.
Dicho índice se obtendrá al dividir los días perdidos para el trabajo debido a
incapacidades temporales, permanentes parciales o totales y defunciones, entre el
número de casos de riesgos de trabajo terminados en el lapso que se analice,
conforme a la fórmula siguiente:
Ig = 300 * [(S / 365) + V * (I + D)] / n

El significado de las variables, constantes y símbolos es:
300 = Número estimado de días laborables por año.

* = Símbolo de multiplicación.
S = Total de días subsidiados a causa de incapacidad temporal.
56
/ = Símbolo de división.
365 = Número de días naturales del año.
V = 28 años, que es la duración promedio de vida activa de un individuo que no
haya sido víctima de un accidente mortal o de incapacidad permanente total.
I = Suma de los porcentajes de las incapacidades permanentes, parciales y
totales, divididos entre 100.
D = Número de defunciones.
n = Número de casos de riesgos de trabajo terminados.
Para obtener los días perdidos para el trabajo, se tomarán en cuenta las
consecuencias de los riesgos de trabajo terminados, las de los casos de recaída y
los aumentos derivados de las revisiones a las incapacidades permanentes
parciales, registrados en el lapso que se analice, aun cuando provengan de
riesgos ocurridos en lapsos anteriores.
Para medir el tiempo perdido, si el riesgo de trabajo produce incapacidad temporal

se considerarán los días subsidiados; en caso de accidente mortal o de
incapacidad permanente total, se tomará en cuenta la duración promedio de vida
activa de un individuo de la misma edad que no haya sido víctima de un accidente
semejante y en caso de los asegurados con incapacidad permanente parcial, se
considerará el porcentaje correspondiente de acuerdo con la tabla de valuación de
incapacidades contenida en la Ley Federal del Trabajo.
Los días subsidiados por incapacidad temporal motivados por una recaída y los
porcentajes derivados de las revisiones de incapacidades permanentes parciales,
deberán ser considerados para efectos de la siniestralidad por la empresa en
donde se originó el riesgo de trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo en
que se dé.
Artículo 38. Para comparar la prima calculada al aplicar la fórmula prevista en el

artículo 72 de la Ley con la del año inmediato anterior, se expresará la prima
calculada en por ciento, con la finalidad de establecer si la prima con la que la
empresa viene cubriendo sus cuotas debe permanecer igual, disminuir o
aumentar, considerando los límites señalados en la Ley. El resultado será la prima
en por ciento a aplicar, sobre los salarios base de cotización durante el periodo
indicado en el artículo 32, fracción III de este Reglamento.
Artículo 39. Los patrones cuyo centro de trabajo cuente con un sistema de
administración y seguridad en el trabajo acreditado por la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social independientemente de la fecha en que se otorgue el certificado
correspondiente, para efecto de aplicar una F de 2.2 como factor de prima, ésta se
aplicará en la revisión anual de la siniestralidad para la determinación de la prima
en el Seguro de Riesgos de Trabajo del año siguiente a aquel en que cuente con
la acreditación respectiva.
Artículo 40. Para efectos de lo dispuesto en el artículo 76 de la Ley, la revisión de

la fórmula para el cálculo de la prima se hará con base en los estudios actuariales
57
que realice el Instituto dentro de los primeros nueve meses del año que
corresponda, en los términos y condiciones que para el efecto determine el
Consejo Técnico.
Artículo 41. El patrón podrá presentar el escrito a que se refiere la fracción IV del
artículo 33 de este Reglamento, respecto de la resolución que rectifique su
clasificación, su prima o bien determine esta última, dentro de los quince días
hábiles siguientes a la fecha en que surta efectos la notificación respectiva,
siempre y cuando no haya interpuesto algún medio de defensa contra la
mencionada resolución.
Artículo 42. El escrito a que se refiere el artículo anterior, se presentará ante la

autoridad que emita la resolución, quien tendrá un plazo de tres meses para
resolver; transcurrido dicho plazo sin que se notifique la resolución, se entenderá
que la autoridad resolvió negativamente y el patrón podrá promover el juicio
contencioso administrativo ante el Tribunal Federal de Justicia Fiscal y
Administrativa.
Artículo 43. La presentación del escrito interrumpe el plazo para interponer el

medio de defensa elegido por el particular.
En ningún caso se suspenderá o interrumpirá el plazo establecido para efectuar el
pago de cuotas en el seguro de riesgos de trabajo, por lo que el patrón deberá
continuar cubriendo las cuotas correspondientes, con base en la clasificación y
prima que haya determinado, en tanto se resuelve el escrito patronal de
desacuerdo o, en su caso, el medio de defensa interpuesto.
Artículo 44. Cuando no se presente escrito de desacuerdo ni se impugne la

resolución que rectifique clasificación o prima o determine ésta conforme a la Ley
y este ordenamiento, sólo podrán aclararse aquellos casos en que acredite el
patrón ante el Instituto que la rectificación de clasificación o prima o determinación
de la nueva prima es consecuencia de un error institucional, siempre que la
aclaración la presente por escrito antes del treinta y uno de enero del año
siguiente a la vigencia de la prima o prima media, en su caso.
3.8. NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM)
Las normas oficiales mexicanas (NOM) son la regulación técnica de observancia

obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras competentes a través
de sus respectivos comités consultivos nacionales de normalización11.
Estas leyes contienen la información, requisitos, especificaciones y metodología,

que para su comercialización en el país, deben cumplir los productos o servicios a
cuyos campos de acción se refieran. Son, en consecuencia, de aplicación nacional
y obligatoria.
11
Normas Oficiales Mexicanas,
58
TABLA 3. 3. NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA EN SEGURIDAD E HIGIENE
GRUPO NORMA NOMBRE
Edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo - condiciones
NOM-001-STPS-1999
de seguridad e higiene
Condiciones de seguridad - prevención, protección y combate de incendios en
NOM-002-STPS-2000
los centros de trabajo
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo
NOM-004-STPS-1999
que se utilice en los centros de trabajo
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo,
NOM-005-STPS-1998
transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas
Manejo y almacenamiento de materiales - condiciones y procedimientos de
NOM-006-STPS-2000
seguridad
SEGURIDAD
Equipo suspendido de acceso - instalación, operación y mantenimiento -
NOM-009-STPS-1999
condiciones de seguridad
Recipientes sujetos a presión y calderas - funcionamiento - condiciones de
NOM-020-STPS-2002
seguridad
Electricidad estática en los centros de trabajo - condiciones de seguridad e
NOM-022-STPS-1999
higiene
NOM-023-STPS-2003 Trabajos en minas - condiciones de seguridad y salud en el trabajo
NOM-027-STPS-2000 Soldadura y corte - condiciones de seguridad e higiene
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo -
NOM-029-STPS-2005
condiciones de seguridad
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
NOM-010-STPS-1999 manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de
generar contaminación en el medio ambiente laboral
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
NOM-011-STPS-2001
ruido
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
NOM-012-STPS-1999 produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes de radiaciones
ionizantes
HIGIENE
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
NOM-013-STPS-1993
donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes
Exposición laboral a presiones ambientales anormales - condiciones de
NOM-014-STPS-2000
seguridad e higiene
Condiciones térmicas elevadas o abatidas - condiciones de seguridad e
NOM-015-STPS-2001
higiene
NOM-024-STPS-2001 Vibraciones - condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
NOM-025-STPS-1999 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo
Equipo de protección personal - selección, uso y manejo en los centros de
NOM-017-STPS-2001
trabajo
Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
NOM-018-STPS-2000
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo
Constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e
NOM-019-STPS-2004
higiene en los centros de trabajo
ORGANIZACIÓN
Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos
DEL TRABAJO NOM-021-STPS-1994
de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
NOM-026-STPS-1998
fluidos conducidos en tuberías
NOM-028-STPS-2004 Organización del trabajo - seguridad en los procesos de sustancias químicas
Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - organización y
NOM-030-STPS-2006
funciones
Actividades agrícolas- uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos
NOM-003-STPS-1999
de nutrición vegetal o fertilizantes - condiciones de seguridad e higiene
Actividades agrícolas - instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas -
NOM-007-STPS-2000
ACTIVIDADES condiciones de seguridad
ESPECÍFICAS Actividades de aprovechamiento forestal maderable y de aserraderos -
NOM-008-STPS-2001
condiciones de seguridad e higiene
Operación y mantenimiento de ferrocarriles
NOM-016-STPS-2001
- condiciones de seguridad e higiene
Seguridad - extintores contra incendio a base de polvo químico seco con
NOM-100-STPS-1994
presión contenida – especificaciones
NOM-101-STPS-1994 Seguridad - extintores a base de espuma química
Seguridad - extintores contra incendio a base de bióxido de carbono - parte 1:
NOM-102-STPS-1994
recipientes
NOM-103-STPS-1994 Seguridad - extintores contra incendio a base de agua con presión contenida
PRODUCTO Agentes extinguidores - polvo químico seco tipo ABC a base de fosfato mono
NOM-104-STPS-2001
amónico
Seguridad - agentes extinguidores – polvo químico seco tipo BC, a base de
NOM-106-STPS-1994
bicarbonato de sodio
NOM-113-STPS-1994 Calzado de protección
NOM-115-STPS-1994 Casco de protección - especificaciones, métodos de prueba y clasificación
NOM-116-STPS-1994 Seguridad - respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas
59
Las normas de seguridad Tienen por objetivo que los productos se integren y
funcionen con materiales, procesos, sistemas y métodos que eviten riesgos a la
salud, a la vida y al patrimonio de los consumidores.
En materia de seguridad e higiene en la actualidad se tienen 39 normas

clasificadas en 5 grupos:
En la tabla 3.3 se hace referencia a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) en lo

que se refiere a seguridad e higiene.
3.9. NORMAS ISO APLICADAS EN MÉXICO (1800)
Ante la expectativa de los profesionales de la prevención en México y en el

mundo, de la edición de un estándar que nos hiciera entrar a los niveles
internacionales en la implementación de sistemas de seguridad, se hablo mucho
de la pronta edición por parte de ISO (International Organization for
Standardization) de una Norma o estándar internacional que recibiría el número
18000 y que vendría a complementar los niveles internacionales de
estandarización ya contenidos en los famosos ISO 9000 e ISO 14000.
La Organización Internacional del Trabajo con sede en Ginebra, ISO y otros

Comités mundiales consideraron que ese era un estándar más relacionado con la
dignidad del lugar de trabajo y su interrelación con el hombre por lo que este
estándar desaparece como ISO18000 y reaparece como "Proyecto de Directrices
Técnicas de la OIT sobre Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el
Trabajo (MEOSH/2001) en donde se incluyen los elementos que debe incluir un
sistema de seguridad y este proyecto entra dentro del programa promocionado por
la OIT "SAFEWORK" cuyo objetivo es dignificar el lugar de trabajo para el hombre.
Un homónimo de este estándar es el emitido por el British Standar Institute (BSI)

conocido como BS 8800:1996 publicado el 15 de mayo de 1996 por este instituto.
Cabe aclarar que esta institución es privada y aunque tiene nexos con oficinas del
gobierno Británico no son estándares de carácter obligatorio en el ámbito
internacional.
En México también existe una Norma similar a las ya nombradas que es la NMX-
SAST-001-IMNC-2000 emitida por el Instituto Mexicano de Normalización y
Certificación, A.C. el 20 de Noviembre del 2000 y el proyecto de norma NMX-
SAST-002-IMNC-2000, que aunque no son normas de carácter obligatorio tienen
una gran similitud con las anteriores y su implementación puede acercarnos al
cumplimiento de las emitidas internacionalmente, desarrolladas con una realidad
más cercana a la nuestra porque además son Mexicanas.
Con lo anterior podemos concluir que la ISO18000 ha muerto y se quedará en los

archivos olvidados de ISO y en su lugar quedaron: BS 8800:1996 como padre de
todos los estándares subsecuentes sobre el tema NMX-SAST-001-IMNC-2000
como un estándar de México Proyecto de Directrices Técnicas de la OIT sobre
60
Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo (MEOSH/2001) aun
en revisión.
3.10. NORMA NMX-SAST-001-IMNC-2000
La norma de sistemas de administración de seguridad y salud en el trabajo

(SASST), fue desarrollada debido a la gran demanda de contar con una norma
contra la cual puedan ser evaluados y certificados los sistemas de administración
en lo que se refiere a seguridad y salud en el trabajo12.
La norma NMX-SAST-001-IMNC-2000 es compatible con algunas otras normas

como son: NMX-CC-9001-IMNC-2000 (ISO-9001:2000) Y NMX-SAA-14001-IMNC-
2004 (ISO-14001:2004) para facilitar la integración de las organizaciones de los
sistemas de administración, calidad, seguridad y salud en el trabajo.
El cumplimiento con esta norma (SASST), no exime el cumplimiento de las

obligaciones legales.
Esta norma tiene como objetivo el establecer requerimientos para su desarrollo y

aplicación de la (SASST) en cualquier organización que desee, con la finalidad de
cumplir los siguientes puntos:
1.- Establecer un SASST para prevenir, eliminar o minimizar los riesgos a los que
está expuesto el personal y otras partes interesadas.
2.- Implementar, mantener y mejorar continuamente un SASST.
3.- Asegurar la conformidad con su política establecida para el SST.
4.- Demostrar dicha conformidad a otras.
5.- Buscar la autorización o registro de su SASST por una organización externa
6.- Hacer una autodeterminación y declaración de la conformidad de esta norma

SASST.
A continuación se mencionan los elementos del SASST.
1.- Política de seguridad y salud en el trabajo
Esta es definida por la alta dirección de la organización
2.- Planeación
12
Consúltese la NMX-SAST-002-IMNC-2000, ya que esta tiene especificaciones y complemento de
la NMX-SAST-001-IMNC-2000.
61
Planeación para la identificación de peligros y, la evaluación y control de riesgos.
Requisitos legales y otros.
Objetivos.
Programas de administración de SST.
3.- Implantación y operación
Estructura y responsabilidad.
Capacitación, concienciación y competencia.
Consulta y comunicación
Documentación
Control de documentos y datos
Control de operaciones
Preparación y respuesta a emergencias
4.- Verificación y acción correctiva
Medición y vigilancia del desempeño

Accidentes, incidentes, no conformidades y acción correctiva y preventiva
Registro y administración de registros
Auditoria
5- Revisión por parte de la dirección
ILUSTRACIÓN 3.4. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Aplicación integral de la seguridad y salud en el trabajo
1.- Compromiso de la alta dirección

2.- Liderazgo visible
3.- Enfoque sistemático de seguridad
62
4.- Importancia estratégica de la seguridad
5.- Ausencia de conflictos producción vs. Seguridad
6.- Relación con Dependencias Normativas
7.- Gestión del cambio
8.- Calidad documentación y procedimientos
9.- Cumplimiento de regulaciones y procedimientos
10.- Personal suficiente y competente
11.- Roles y responsabilidades bien claros
12.- Motivación y satisfacción en el trabajo
13.- Involucramiento de todos los empleados
14.- Buenas condiciones de trabajo
15.- Medición del desempeño en seguridad
16.- Adecuada asignación de recursos
17.- Orden y limpieza
18.- Buena relación directivo – trabajador
19.- Adecuada interfaz hombre-máquina
20.- Colaboración y trabajo en equipo
21.- Buen manejo de conflictos
22.- Impacto en otros procesos
23.- Dar altísima prioridad a la seguridad
24.- Apertura y comunicación
25.- Aprendizaje de la experiencia
26.- Enfoque de los errores
27.- Percepción sobre la gente
28.- Rol de los directivos
ILUSTRACIÓN 3.5. NECESIDAD DE DESARROLLO DE UN ENTORNO DE GESTIÓN
63
Aspectos considerados para incorporación de la SST
Contractual
Porque es un requisito del cliente, especificado y acotado por un alcance; además,

está ligado a sanciones de incumplimiento, cuando las acciones pudieran
considerarse como Producto No Conforme.
Legal
A razón de que aplican leyes de muy diversas índoles, además de que su

implicación, por concepto del Seguro Social, es objeto de medición; los
reglamentos son claros y explícitos en materia de sanción; al ser un tema “nuevo”
ó “poco aplicado” es importante estudiarlo mucho para evitar un criterio
discrecional.
Financiero
Su aplicación, es exigida, mediante los contratos del “banco mundial”, a un nivel

de mucha mayor exigencia por alcance, pero mucho menos particular; es decir se
deben cumplir más cosas pero uno es dueño del “como” hacerlo.
Normativo
Al igual, que la parte legal, existen una gran cantidad de normas que si bien
tuvieron su origen en leyes, no necesariamente son dependientes, por ejemplo, las
de los temas de la salud; en esta sección entraría el cumplimiento de la norma
NMX-SAST-001-IMNC, al tener que manejar lo anterior desde el concepto de
“Sistema”.
3.11. CÓDIGO CIVIL FEDERAL
Se mencionan los artículos relacionados a riesgos profesionales:
Artículo 1935. Los patrones son responsables de los accidentes del trabajo y de
las enfermedades profesionales de los trabajadores sufridas con motivo o en el
ejercicio de la profesión o trabajo que ejecuten; por tanto, los patrones deben
pagar la indemnización correspondiente, según que hayan traído como
consecuencia la muerte o simplemente la incapacidad temporal o permanente
para trabajar. Esta responsabilidad subsistirá aún en el caso de que el patrón
contrate el trabajo por intermediario.
Artículo 1936. Incumbe a los patrones el pago de la responsabilidad que nace de

los accidentes del trabajo y de las enfermedades profesionales,
independientemente de toda idea de culpa o negligencia de su parte.
64
Artículo 1937. El patrón no responderá de los accidentes del trabajo, cuando el
trabajador voluntariamente (no por imprudencia) los haya producido.
65
CAPITULO 4
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO EN LA EMPRESA ENTRETEX S.A. DE C.V.
4.1. GUÍA BÁSICA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO
La seguridad y salud en el trabajo a nivel mundial es objeto de una especial

atención en el momento actual. Se le involucra en parámetros de calidad
sustentados en un sistema de administración para lograr resultados concretos en
la protección de la salud de los trabajadores y para dar cumplimiento a las
disposiciones reglamentarias13.
La STPS en este marco y para afrontar dicha problemática con instrumentos

técnicos, que garanticen la protección de los trabajadores, mantiene una revisión y
actualización constante de las disposiciones normativas que sustentan las
medidas preventivas y, por otra parte, mediante un sistema de administración se
da el cumplimiento de la normatividad en donde los patrones y trabajadores son
responsables en materia de seguridad e higiene en el trabajo a nivel nacional,
cuyo propósito es la protección de los trabajadores, donde se concrete la
responsabilidad de directivos de empresa y de todos y cada uno de los
trabajadores. De esta forma, se cumple el axioma de que la seguridad es
responsabilidad de todos, en principio de cada uno de los recursos humanos del
centro de trabajo. Por su parte el IMSS se inserta en este esfuerzo al incluir en la
ley que lo regula, en su artículo 72, un beneficio económico en el cálculo de la
prima del seguro de riesgos de trabajo, a quien sea acreditado por la STPS por
operar un sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo.
La guía básica de evaluación es aplicada de manera interna por la autoridad

laboral a los centros de trabajo, con el propósito de lograr las certificaciones de la
acreditación del sistema de administración que señala la ley del seguro social. Los
indicadores han sido obtenidos de los diferentes documentos normativos de los
sistemas de administración de la seguridad y salud en el trabajo, como son:
sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (Directrices OIT), sistema
de administración de seguridad y salud ocupacional (BSI OHSAS 18001),
prevención de riesgos laborales (UNE 81900 Y 81905 EX) y sistemas de
administración de seguridad y salud en el trabajo (NMX-SAST-001-2000),
principalmente.
13
Consúltese la Guía Básica de Evaluación para la Administración de la Seguridad y Salud en el
Trabajo. Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
66
Los puntos de control de esta guía pretenden por medio del muestreo de tipo
aleatorio, identificar la operatividad del sistema de administración de la seguridad y
salud en el trabajo de la empresa, la participación de todo su personal en estas
actividades y los mecanismos de mejora continua, factores indispensables de que
la prevención constituye un mecanismo proactivo de dirigentes y trabajadores de
la empresa.
Por otra parte, se da especial énfasis a los logros en los indicadores relacionados
con la salud de los trabajadores y del cumplimiento de la normatividad, fin último
de cualquier sistema de administración en este campo, para determinar su
efectividad.
Aplicación de la guía de la administración para la seguridad y salud en el

trabajo e identificación
En el anexo III se presenta la aplicación de la guía para ambas plantas

(Acaxochitlán y Cuautepec) obteniendo los resultados que se presentan.
Resultados de la aplicación de la guía de administración para la seguridad y

salud en el trabajo
Los resultados localizados han sido dados a conocer mediante el siguiente

formato: (Ver la tabla 4.1.)
TABLA 4.1. CALIFICACIÓN GLOBAL DE LA GUÍA DE EVALUACIÓN
PUNTUACIÓN A PUNTUACIÓN
CAPITULO % DE CUMPLIMIENTO
OBTENER OBTENIDA
A. INVOLUCRAMIENTO DIRECTIVO 11 8 81.82
B. PLANEACIÓN Y APLICACIÓN 132 9 6.82
C. EVALUACIÓN DE RESULTADOS 18 0 0.00
D. EVALUACIÓN NORMATIVA 72 24 33.33
E. EVALUACIÓN OPERATIVA 59 0 0.00
F. CONTROL DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN 18 0 0.00
TOTAL 310 42 13.55
Como puede observarse los resultados numéricos obtenidos son reprobables

puesto que solo el 13.5% se obtiene de la administración para la seguridad y
salud en el trabajo.
Por lo tanto habría que trabajar mucho en cada una de los lineamientos
involucrados para acrecentar la seguridad y salud en el trabajo.
67
4.2. EVALUACIÓN DE LA NORMATIVIDAD EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
TRABAJO (DIAGNÓSTICO)
En el marco del programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo se

promueve la implantación de sistemas de administración en esta materia en los
centros de trabajo, cuyo resultado debe verse reflejado en el cumplimiento efectivo
de la normatividad con impacto en la prevención de los accidentes y
enfermedades de trabajo14.
Para ello se requiere contar con un programa de seguridad y salud en el trabajo

que permita mantener bajo un proceso de mejora continua el propio sistema de
administración en seguridad y salud en el trabajo, requiriéndose entonces que tal
programa registre acciones más de carácter preventivo que correctivo, con objeto
de someter la normatividad en este campo a un proceso de gestión proactiva.
Dicho programa tiene vinculación con la obligación que se señala a los

empleadores en el artículo 130 del reglamento federal de seguridad, higiene y
medio ambiente de trabajo y debe estructurarse a partir de un diagnóstico que se
realice al centro de trabajo donde se pretende implantar tal sistema, que incluya la
administración propia de la seguridad y salud en el trabajo del centro laboral; la
evaluación del cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo,
como resultado del propio modelo de gestión; así como la efectividad en la
prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo.
El diagnóstico que propone la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para

evaluar el nivel de cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el
trabajo, el cual forma parte del proceso de administración que debe implantarse en
los centros de trabajo para determinar ¿qué?, ¿cómo?, ¿cuándo? y ¿dónde?
aplicar medidas preventivas, ya sean técnicas para cumplir con la norma o
administrativas para la gestión y mantenimiento a fin de garantizar centros de
trabajo seguros.
La excelente aplicación de este documento permitirá ubicar oportunidades y

debilidades estructurales y funcionales, técnicas y administrativas para un mayor y
mejor control de éstas, redituándole al empleador mejores condiciones de
seguridad y salud para los trabajadores, y por lo tanto mayor productividad al
aprovechar con mayor precisión sus recursos técnicos, financieros y humanos.
El documento elaborado por la Dirección general de seguridad y salud en el

trabajo, considera los elementos mínimos indispensables para obtener la
información pertinente y adecuada para la estructuración del programa de
seguridad y salud en el trabajo, el cual facilita por su estructura la priorización de
acciones tanto correctivas como preventivas para el cumplimiento y mantenimiento
permanente y efectivo de la normatividad en la materia, cuya inclusión a la gestión
14
Consúltese el Diagnóstico para la Evaluación de la Normatividad de la Seguridad y Salud en el
Trabajo que proporciona la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
68
integral del centro de trabajo observará un proceso de mejora continua, que
garantizará a la empresa su cumplimiento y su efectividad en la prevención de
accidentes y enfermedades de trabajo .
Metodología de aplicación
El Diagnóstico ha sido elaborado por la Dirección general de seguridad y salud en

el trabajo con la participación de la Dirección general de inspección federal del
trabajo en razón de ser su contenido materia de normatividad cuya competitividad
de verificación es competencia de ésta última, considera los elementos mínimos
indispensables para obtener la información necesaria para la estructuración del
programa de seguridad y salud en el trabajo, en lo que respecta a la normatividad
en la materia.
Su diseño facilita la identificación del nivel de cumplimiento de la normatividad en

seguridad y salud en el trabajo en los centros laborales, y que de igual forma
permita la priorización de disposiciones normativas para la realización de acciones
técnicas y administrativas y el control y seguimiento de la programación de éstas,
como de quién es responsable de vigilar que tales acciones se ejecuten.
Para lograr los resultados que se señalan, en la aplicación de este documento se

debe considerar lo siguiente:
1.- Parcelar o dividir el centro de trabajo por áreas, departamentos, secciones,

etc., lo más posible, tomando como base uno o más de los siguientes elementos:
el mapa de riesgos del centro laboral, el número de trabajadores, los procesos de
alto riesgo, la maquinaria instalada, el producto almacenado, etc.
2.- Verificar la aplicación de cada capítulo por cada parte seleccionada del centro
de trabajo.
3.- Verificar la aplicación de cada disposición normativa de aquellos capítulos

identificados para cada parte del centro de trabajo.
4.- Ajustar el documento a cada una de las partes seleccionadas del centro de
trabajo.
5.- Aplicar los diagnósticos normativos que han sido ajustados para cada una de
las partes seleccionadas del centro de trabajo y determinar las áreas de
oportunidad de corrección o mantenimiento de la normatividad por cada una de
ellas.
69
Aplicación de la evaluación de la normatividad en seguridad e higiene en el
trabajo e identificación de riesgos
En el anexo IV se presenta la evaluación de la normatividad en seguridad e

higiene en el trabajo de manera general para ambas plantas (Acaxochitlán y
Cuautepec) y sus resultados.
Resultados de la aplicación de la evaluación de la normatividad en seguridad

e higiene en el trabajo
Los resultados numéricos obtenidos se dan a conocer en el siguiente formato,

indicando las puntuaciones ajustadas y las obtenidas: (Ver tabla 4.2)
TABLA 4.2. REPORTE DEL DIAGNÓSTICO DE EVALUACIÓN
PUNTUACIÓN %
CAPÍTULO
MÁXIMA AJUSTADA OBTENIDA CUMPLIMIENTO
1 RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS 33 33 18 54.5
PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARÍA,
2
EQUIPOS, ACCESORIOS Y TRABAJOS DE SOLDADURA
33 18 9 50.0
3 CONDICIOENES DEL MEDIO AMBIENTE 148 44 3 6.8
4 SISTEMA CONTRA INCENDIO 67 55 23 41.8
5 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 14 14 0 0.0
6 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTRICIDAD ESTÁTICA 47 47 15 31.9
7 SEÑALES, AVISOS DE SEGURIDAD Y CÓDIGO DE COLORES 12 12 6 50.0
8 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 32 32 11 34.8
9 PLANTA FÍSICA 104 53 46 86.8
10 ORDEN, LIMPIEZA Y SERVICIOS 7 7 5 71.4
11 ORGANISMOS 19 19 11 57.9
12 CONDICIONES GENERALES 96 55 3 5.5
ORGNANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD EN PROCESOS CON NO
13
SUSTANCIAS QUÍMICAS
41 NO APLICA
APLICA
NO APLICA
TOTAL 614 389 150 38.5
4.3. JERARQUIZACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
El siguiente paso importante es jerarquizar todos aquellos riesgos identificados por

medio de la guía y el diagnóstico, con el fin de identificar aquellos que se
necesitan resolver primero para evitar que el riesgo tenga consecuencias que
agrave la problemática.
La jerarquización se debe llevar a cabo junto con la comisión mixta en seguridad e

higiene en el trabajo para fomentar la participación de la misma. Existen muchas
formas de otorgar prioridades a cada uno de los riesgos identificados, tanto los
representantes patronales como de los trabajadores deben agotar todas las
posibilidades para dar solución a todos los riesgos, planificarlos y programarlos.
Existe un método eficaz para determinar la jerarquización que se basa en 5
criterios fundamentales que deben de tomarse y analizarse junto con la comisión
mixta (Magnitud “Mag”, Trascendencia “Tras”, Vulnerabilidad “Vul”, Factibilidad
“Fac” y Viabilidad “Via” ); véase anexo XII “Método para la jerarquización de
70
riesgos de trabajo”. La aplicación de este método proporciona un análisis
profundo, y el puntaje obtenido es determinante para saber cuál es el más
importante y el que merece darle solución rápidamente.
A continuación se presentan los resultados de la jerarquización de la guía y

diagnóstico para ambas plantas de manera general. (Ver tabla 4.3.)
TABLA 4.3. JERARQUIZACIÓN DE LA EVALUACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
JERARQUIZACIÓN DEL DIAGNÓSTICO DE EVALUACIÓN DE LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

CONCEPTO DE FACTOR DE RIESGO MAG TRA VUL FAC VIA TOTAL
Se elabora un estudio para analizar el riesgo potencial

generado por la maquinaria y equipo, que incluye un
inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que
5 9 9 10 5 38
afecten la salud del trabajador. (Generación de calor,
electricidad estática de la maquinaria y equipo, Superficies
cortantes, etc.) NOM-004-STPS-1999
Se tiene un programa de mantenimiento de la maquinaria y
equipo, con las medidas de seguridad e higiene incluidas. 5 9 9 10 5 38
NOM-004-STPS-1999
En los centros de trabajo con 100 o más trabajadores, se
cuenta con un diagnóstico de las condiciones de seguridad e 5 10 9 9 5 38
higiene que prevalezcan en ellos. (RFSHMAT; Art. 130)
Se establece por escrito y se lleva a cabo un Programa de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, donde se considere el
5 10 9 9 5 38
cumplimiento de la normatividad laboral en la materia
(RFSHMAT; Art. 130)
Se efectúa el reconocimiento y la evaluación a fin de conocer
las características del ruido y sus componentes de frecuencia, 5 7 9 10 6 37
y se mantienen vigentes. NOM-011-STPS-2001
Se vigila que no se rebasen los niveles máximos permisibles
establecidos en la Norma Oficial Mexicana correspondiente 5 7 9 10 6 37
con la materia. NOM-011-STPS-2001
Se establece por escrito y se aplica un programa específico de
seguridad para la prevención, protección y combate de
5 10 9 9 4 37
incendios, conforme a lo establecido en la norma. (NOM-002-
STPS-2000)
Se cuenta con un programa de conservación de la audición.
5 7 9 10 5 36
NOM-011-STPS-2001
En los centros de trabajo en donde por los procesos y
operaciones se genere ruido, que por sus características,
niveles y tiempo de exposición, sean capaces de alterar la
5 7 9 10 5 36
salud de los trabajadores, se elabora un programa específico
de seguridad e higiene conforme a las normas aplicables.
NOM-011-STPS-2001
Los trabajadores expuestos a ruido durante su jornada de
trabajo se apegan a los tiempos y niveles de exposición, 5 7 9 10 5 36
conforme a la norma. NOM-011-STPS-2001
Se instalan equipos contra incendio, de acuerdo al grado de
riesgos de incendio, a la clase de fuego que se pueda
5 10 9 7 5 36
presentar en el centro de trabajo y a las cantidades de
materiales en almacén y en proceso. (NOM-002-STPS-2000)
Se difunde entre los trabajadores y la comisión de seguridad e
higiene información sobre posibles alteraciones a la salud por
la exposición a ruido y son orientados sobre la forma de 4 7 9 10 5 35
evitarlo o atenuarlo. NOM-011-STPS-2001.
En caso de que la distancia sea mayor a la señalada del

apartado anterior, el tiempo máximo en que debe evacuarse al
personal a un lugar seguro, es de tres minutos. Lo anterior, 4 10 8 9 4 35
deberá comprobarse en los registros de simulacro de
evacuación. (NOM-002-STPS-2000)
71
En cada nivel del centro de trabajo, por cada 200 etc.,
cuadrados o fracción del área de riesgo, se debe instalar, al
4 9 9 8 5 35
menos, un extintor de acuerdo a la clase de fuego. (NOM-002-
STPS-2000)
Se cuenta con detectore3 de gases en las áreas donde se
procesen o almacenen gases combustibles. (NOM-002-STPS- 4 9 9 8 5 35
2000)
En cada nivel del centro de trabajo, por cada 300 ms.,
cuadrados o fracción, se debe instalar al menos un extintor de 4 9 9 8 5 35
acuerdo a la clase de fuego. (NOM-002-STPS-2000)
En cada nivel de centro de trabajo, se instala al menos un
extintor de acuerdo a la clase de fuego, asimismo, se cuenta 4 9 9 8 5 35
al menos un detector de incendio. (NOM-002-STPS-2000)
Se elabora, evalúa, y en su caso, se actualiza periódicamente,
por lo menos una vez al año, el programa o relación de
medidas de seguridad e higiene del centro de trabajo, y se 5 9 9 8 4 35
presenta a la autoridad laboral cuando está así lo requiera.
(RFSHMAT; Art. 131)
Se cuenta con un programa y los procedimientos de seguridad
para el uso, manejo, transporte y almacenamiento de los 4 10 9 8 4 35
materiales con riesgo de incendio. (RFSHMAT; Art. 28)
Se proporciona a todos los trabajadores capacitación y
adiestramiento para la prevención y protección de incendios, y 4 10 8 9 4 35
combate de conato de incendio. (NOM-002-STPS-2000)
Se realizan simulacros de incendio cuando menos una vez al
4 10 8 9 4 35
año. (NOM-002-STPS-2000)
Se organiza y capacita brigadas de evacuación del personal y
de atención de primeros auxilios; asimismo, en los centros de
trabajo donde se cuente con más de una brigada, debe haber 4 10 8 9 4 35
una persona responsable de coordinar las actividades de las
brigadas. (NOM-002-STPS-2000)
Se integra y capacita brigadas contra incendio en los centros
de trabajo con alto grado de riesgo de incendio, y
proporcionarles el equipo de protección personal específico 4 10 8 9 4 35
para el combate de incendios, de acuerdo con lo establecido
en la NOM-017-STPS-1993. (NOM-002-STPS-2000)
Se vigila la salud de los trabajadores expuestos a ruido
mediante la aplicación de exámenes médicos específicos. 5 7 8 9 5 34
NOM-011-STPS-2001
Se reconoce, evalúa y controla los niveles de iluminación en
todo el centro de trabajo, de acuerdo con lo que señala la 4 9 9 9 3 34
NOM-025-STPS-1999.
Se cuenta con detectores de incendio, acordes al grado de
riesgo de incendio en las distintas áreas del centro de trabajo
5 9 9 7 4 34
para advertir al personal que se produjo un incendio o que se
presento alguna otra emergencia. (NOM-002-STPS-2000)
Se tienen por escrito los estudios y análisis del riesgo para
determinar el uso del equipo de protección personal. (NOM- 4 8 9 9 4 34
017-STPS-2001)
Se proporciona a los trabajadores la capacitación y el
adiestramiento necesario, para el uso, limpieza,
4 9 9 9 3 34
mantenimiento, limitaciones y almacenamiento del equipo de
protección persona. (NOM-017-STPS-2001)
Se establece un programa anual de verificaciones, asignando
prioridades de acuerdo a los incidentes, accidentes y
enfermedades de trabajo y a las áreas de mayores 4 8 9 9 4 34
condiciones peligrosas, dentro de los primeros 15 días hábiles
de cada año. (NOM-019-STPS-2004)
Se levanta acta de cada una de las verificaciones, anotando
las condiciones peligrosas y el incumplimiento, que en su caso
existan, a la normatividad aplicable en materia de seguridad,
higiene y medio ambiente de trabajo; las propuestas de
3 9 9 10 3 34
medidas para su corrección; los resultados de las
recomendaciones atendidas y el proceso de resolución de las
que queden pendientes. El acta se conserva por lo menos
doce meses. (NOM-019-STPS-2004)
72
Se realizan los exámenes médicos de ingreso, periódicos y
especiales a los trabajadores expuestos a los agentes físicos,
químicos, biológicos y psicosociales, que por sus
características, niveles de concentración y tiempo de
5 9 6 9 5 34
exposición puedan alterar su salud, adoptando en su caso, las
medidas pertinentes para mantener su integridad física y
mental, de acuerdo a las normas correspondientes.
(RFSHMAT; Art. 14)
Se proporciona a los trabajadores la capacitación y el
adiestramiento necesario para el uso, limpieza,
mantenimiento, limitaciones y almacenamiento del equipo de 4 9 9 9 3 34
protección personal. (NOM-017-STPS-1993)
Se proporciona a los trabajadores las instrucciones por escrito

para la utilización y control de las herramientas, las que
contendrán como mínimo, indicaciones para su uso, 4 8 9 9 4 34
conservación, mantenimiento, lugar de almacenamiento y
transporte seguro. (RFSHMAT; ART. 53)
Se cuenta con el Programa de Mantenimiento de Luminarias,
incluyendo los sistemas de iluminación de emergencia. NOM-
3 9 9 9 3 33
025-STPS-1999.
En la instalación de sistemas fijos contra incendio, se deben

colocar los controles en sitios visibles y de fácil acceso, libres
de obstáculos, protegidos de la intemperie y señalar su 3 9 9 8 4 33
ubicación de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-
1998. (NOM-002-STPS-2000)
En la instalación de los sistemas fijos contra incendio, se
debe tener una fuente autónoma y automática para el
suministro de la energía necesaria para su funcionamiento, en
3 9 9 8 4 33
caso de falla; los sistemas automáticos deben contar con un
control manual para iniciar el funcionamiento del sistema.
(NOM-002-STPS-2000)
Las mangueras del equipo fijo contra incendio pueden estar
en un gabinete cubierto por un cristal de hasta 4 mm., de
espesor, y que cuente en su exterior con una herramienta,
3 9 9 8 4 33
dispositivo o mecanismo de fácil apertura que permita
romperlo o abrirlo y acceder fácilmente a su operación en
caso de emergencia. (NOM-002-STPS-2000)
En los centros de trabajo donde existan agentes en el medio
ambiente laboral, que puedan alterar la salud y poner en
riesgo la vida de los trabajadores y que por razones de
4 8 9 8 4 33
carácter técnico no sea posible aplicar las medidas de
prevención y control, el patrón deberá dotar a éstos con el
equipo de protección personal. (RFSHMAT; Art. 101)
El Equipo de Protección Personal proporcionado al trabajador
es acorde a las características y dimensiones físicas del 4 8 9 8 4 33
mismo y a los agentes de riesgo. (NOM-017-STPS-2001)
Los trabajadores cuentan con información sobre los riesgos a
los que están expuestos y el equipo de protección personal 3 9 9 9 3 33
que deben utilizar. (NOM-017-STPS-2001)
Se utiliza el código de colores en el sistema de tuberías
conforme a lo que establece la norma correspondiente. 4 8 9 8 4 33
(NOM-026-STPS-1998)
Se garantiza que la aplicación del color, señalización y la
identificación en la tubería están sujetas a un mantenimiento
4 8 9 8 4 33
que asegure en todo momento su visibilidad y legibilidad.
(NOM-026-STPS-1998)
Se difunde, fija y se mantiene en lugares visibles del centro de
trabajo la relación actualizada de los integrantes de la
2 9 9 10 3 33
Comisión precisando su puesto, turno y área de trabajo.
(NOM-019-STPS-2004)
Se difunde, fija y se mantiene en lugares visibles los
resultados de las investigaciones de las causas de los riesgos
de trabajo ocurridos, así como las medidas preventivas 3 9 9 9 3 33
dictadas a fin de evitar su recurrencia. (NOM-019-STPS-2004)
73
A los integrantes de la comisión se les proporcione la
capacitación y adiestramiento en materia de seguridad e
3 9 8 9 4 33
higiene necesarios para el ejercicio de sus funciones, por lo
menos una vez al año. (NOM-019-STPS-2004)
Se proporciona capacitación a los trabajadores sobre la
interpretación de los elementos de señalización. (NOM-026- 3 9 9 9 3 33
STPS-1998)
Se cuenta con procedimientos en idioma español, para la
operación, mantenimiento y revisión de los equipos, que 5 5 9 9 4 32
incluyan medidas de seguridad. (NOM-020-STPS-2002)
Se verifican periódicamente las herramientas en su
funcionamiento, a fin de proporcionarles el mantenimiento
4 7 9 9 3 32
adecuado y, en su caso sustituir aquellas que hayan perdido
sus características técnicas. NOM-004-STPS-1999
Se cuenta con sistemas de iluminación eléctrica de
emergencia en aquellas áreas del centro de trabajo donde la
3 9 9 8 3 32
interrupción de la fuente de luz artificial representa un riesgo.
NOM-025-STPS-1999.
Se cuenta con el registro de la vigilancia a la salud de los
trabajadores, que en las actividades de carga manual de
3 8 9 9 3 32
materiales estén expuestos a sobreesfuerzos musculares o de
postura. (NOM-006-STPS-2000)
Se deberá contar con el personal capacitado para el manejo
de montacargas, grúas, calderas y demás maquinaria y
5 9 6 8 4 32
equipo cuya operación pueda causar daños a terceras
personas o al centro de trabajo. (RFSHMAT, Art. 39)
Se cuenta con un código de señales o sistema de
comunicación y se capacita en el aquellos operadores y a sus
3 7 9 8 4 31
ayudantes involucrados en el manejo de materiales con
maquinaria, cuando así se requiera. (NOM-026-STPS-1998)
La velocidad máxima de circulación de vehículos debe estar
señalizada y no debe ser mayor de 20 km. por hora en calles
interiores del centro de trabajo; en áreas de patio, no debe ser
mayor de 15 km. por hora, y en estacionamientos, áreas de 3 8 9 8 3 31
ascenso y descenso de vehículos de personal, áreas de carga
y descarga de productos materiales, no debe ser mayor de 10
km. por hora. (NOM-001-STPS-1999)
Se tiene la relación de personal autorizado por el patrón para
la operación y/o mantenimiento de la maquinaría y equipo, y
3 7 9 9 3 31
se cuenta con las constancias de habilidades. (LFT Art. 153-T-
V)
Se informa a todos los trabajadores por escrito, sobre los
riesgos que pueden provocar el deslumbramiento o un 3 7 9 9 3 31
deficiente nivel de iluminación. (NOM-025-STPS-1999)
Se proporciona al trabajador la capacitación y adiestramiento
necesario para la instalación, mantenimiento, operación y
4 7 9 8 3 31
bloqueo de energía de las máquinas, a fin de prevenir riesgos.
(NOM-004-STPS-1999)
Se cuenta con un listado actualizado de los trabajadores
autorizados y capacitados para la instalación, operación y
3 6 9 10 3 31
mantenimiento de la maquinaria utilizada para el manejo de
materiales. (NOM-006-STPS-2000)
Se cuenta con un listado de todos los equipos instalados en
el centro de trabajo, no importando si requieren o no de
autorización de funcionamiento, y se identifican aquellos que 3 5 9 9 4 30
son portátiles o que contienen líquidos orgánicos. (NOM-020-
STPS-2002)
Los equipos que de acuerdo con la norma vigente en esta
materia requieren de autorización provisional de
funcionamiento, la tienen, o en su caso cuentan con la
4 5 9 8 4 30
ampliación de la vigencia de la autorización de
funcionamiento, mediante cualquiera de las omisiones
establecidas en la norma. (NOM-020-STPS-2002) ,
Se ha notificado por escrito a la autoridad laboral los equipos
con autorización de funcionamiento, que han dejado de operar 3 5 9 9 4 30
o se cambiaron de lugar en el centro de trabajo. (NOM-020-
74
STPS-2002)
Se protegen y señalan los equipos que operan a temperaturas
extremas, para evitar contacto con los trabajadores. (NOM- 4 5 9 8 4 30
020-STPS-2002)
Se difunden los procedimientos a los trabajadores encargados
4 5 9 8 4 30
de los equipos. (NOM-020-STPS-2002)
Las puertas de las salidas normales de las rutas de
evacuación y de las salidas de emergencia deberán estar
libres de obstáculos, candados, picaportes o de cerraduras
2 8 9 9 2 30
con seguros puestos, durante las horas laborales; así como
comunicar a un descanso, en caso de acceder a una escalera.
(NOM-002-STPS-2000)
Los extintores se colocan en lugares visibles, de fácil acceso y
libres de obstáculos, de tal forma que el recorrido hacía el
extintor más cercano, tomando en cuenta las vueltas y rodeos
3 7 9 8 3 30
necesarios para llegar a uno de ellos, no exceda de 15 metros
desde cualquier lugar ocupado en el centro de trabajo. (NOM-
002-STPS-2000)
Los extintores se revisan al momento de su instalación y
posteriormente a intervalos no mayores de un mes. (NOM- 3 7 9 8 3 30
002-STPS-2000)
Se da mantenimiento a los extintores cuando menos una vez
al año, y durante esta actividad se sustituyen por equipo del
3 7 9 8 3 30
mismo tipo de fuego y de la misma capacidad. NOM-002-
STPS-2000.
Se analizan los riesgos de trabajo a los que se exponen los
trabajadores antes de realizar cualquier mantenimiento a las
4 5 9 9 3 30
instalaciones eléctricas, considerando lo que señala el art. 7
de la NOM-029-STPS-2005.
Se autoriza por escrito a los trabajadores las actividades de
mantenimiento a las instalaciones eléctricas en lugares
peligrosos, como alturas, espacios confinados, subestaciones, 4 5 9 9 3 30
etc., con base en lo que señala el numeral 5.6 de la NOM-029-
STPS-2005.
Cuenta el centro de trabajo con los procedimientos de
seguridad para las actividades de mantenimiento a las
4 4 9 9 4 30
instalaciones eléctricas, los cuales incluyen lo dispuesto en el
capítulo 11 de la NOM-029-STPS-2005.
En los centros de trabajo donde exista ventilación artificial, el
sistema debe iniciar su operación por lo menos 15 minutos
3 5 9 10 3 30
antes de que ingresen los trabajadores al área
correspondiente. (NOM-001-STPS-1999)
Se informa a los trabajadores sobre los riesgos potenciales a
que se enfrentan por el manejo de materiales, considerando
como información mínima el peso, la forma y las dimensiones 4 6 9 8 3 30
de la carga manual de materiales y en el manejo de
maquinaria el estado y la presentación. NOM-006-STPS-2000.
Se elabora un estudio para determinar el grado de riesgo de
incendio o explosión, de acuerdo a las materias primas,
compuestos o mezclas, subproductos, productos, mercancías 3 6 9 9 3 30
y desechos o residuos, así como las medidas preventivas y
combate pertinentes. (RFSHMAT; Art. 28)
Se identifican los equipos con etiqueta, placa u otro medio,
con el nombre del equipo o número de identificación. (NOM- 3 4 9 9 4 29
020-STPS-2002)
Se conservan los antecedentes de alteraciones, reparaciones,
condiciones de operación y mantenimiento de los equipos. 3 5 9 9 3 29
(NOM-020-STPS-2002)
Se proporciona a los trabajadores que lo requieren cinturones,
portaherramientas, bolsas o cajas para el transporte y
almacenamiento de herramientas. (RFSHMAT. ART. 52). 3 8 8 7 3 29
NOM-004-STPS-1999
Se cuenta por escrito con los manuales para casos de

emergencia y los procedimientos de seguridad, y se les
3 8 8 7 3 29
proporciona a los trabajadores que operan o dan
mantenimiento a la maquinaria. NOM-004-STPS-1999
75
Se cuenta con las hojas de seguridad para todas las
sustancias químicas peligrosas que se utilizan en el centro de
trabajo y se entregan a los clientes con el acuse de recibo 3 4 9 9 4 29
correspondiente. NOM-005-STPS-1998; NOM-010-STPS-
1999
Se elabora y tiene el estudio de riesgos potenciales cuando
existen cambios de procesos o sustancias químicas peligrosas
3 4 9 9 4 29
en el centro de trabajo. NOM-005-STPS-1998; NOM-010-
STPS-1999
De las salidas normales y de emergencia, la distancia a
recorrer desde el punto más lejano del interior de una
4 9 8 4 4 29
edificación, a un área de salida, no debe ser mayor de 40
metros. (NOM-002-STPS-2000)
Se aíslan las áreas, locales o edificios, separándolos por
distancias o por pisos, muros o techos de materiales
resistentes al fuego; uno u otro tipo de separación debe
seleccionarse y determinar sus dimensiones tomando en
4 8 6 6 5 29
cuenta los procesos o actividades que ahí se realicen, así
como las mercancías materias primas, productos o
subproductos que fabriquen, almacenen o manejen. (NOM-
002-STPS-2000)
Se informa a los trabajadores sobre los riesgos que la energía
eléctrica representa y de las condiciones de seguridad que
4 4 9 9 3 29
deben prevalecer en el área de trabajo o en la actividad a
desarrollar. NOM-029-STPS-2005.
Se proporciona equipo de protección personal a los
trabajadores que realizan actividades de mantenimiento a las
4 4 9 8 4 29
instalaciones eléctricas con base en lo que señala el análisis
de riesgos del centro de trabajo. NOM-029-STPS-2005.
El personal que realiza actividades de mantenimiento a las
instalaciones eléctricas, cuenta con equipo y materiales de
protección aislante según el nivel de tensión o corriente de 4 4 9 8 4 29
alimentación, que garantice su seguridad. NOM-029-STPS-
2005.
Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo y
correctivo de la maquinaria, equipos e instalaciones, con 4 4 9 9 3 29
registros de los últimos 12 meses. NOM-005-STPS-1998
Los pisos del centro de trabajo, se mantienen limpios, y
cuentan con un sistema que eviten el estancamiento de 3 6 9 8 3 29
líquidos. (NOM-001-STPS-1999)
Se comunican los peligros y riesgos a todos los trabajadores
del centro de trabajo y al personal de los contratistas que sean
expuestos a sustancias químicas peligrosas, de acuerdo al 3 4 9 10 3 29
sistema de identificación que se establece en la presente
norma. (NOM-018-STPS-2000), (NOM-028-STPS-2004)
Se realiza la vigilancia de salud a todos los trabajadores,
incluyendo a los de nuevo ingreso conforme a la norma 3 4 9 10 3 29
correspondiente. (NOM-010-STPS-1999)
Se efectúa y registra el reconocimiento, evaluación y control
de los niveles de iluminación de todo el centro de trabajo. 3 6 9 8 3 29
(NOM-025-STPS-1999)
Se elabora un programa de mantenimiento de luminarias,
incluyendo los sistemas de iluminación de emergencia. 3 6 9 8 3 29
(NOM-025-STPS-1999)
Hay personal capacitado para la operación, mantenimiento y
5 5 6 8 4 28
revisión de los equipos. (NOM-020-STPS-2002)
Se colocan candados, portacandados y tarjetas de aviso de
seguridad para el bloqueo de energía, advirtiendo la
desactivación de la maquinaria y equipo, en lugares 3 6 9 7 3 28
estratégicos y visibles, cuando menos a un metro de distancia.
NOM-004-STPS-1999
Se realiza y mantiene actualizado el estudio de los
contaminantes del medio ambiente laboral que incluye el
reconocimiento, la evaluación y el control necesario para 3 4 9 9 3 28
prevenir alteraciones en la salud de los trabajadores
expuestos a dichos contaminantes. NOM-005-STPS-1998;
76
NOM-010-STPS-1999
Se cuenta con un Programa de Seguridad e Higiene que
permita mejorar las condiciones del medio ambiente laboral, y
reducir la exposición de los trabajadores a las sustancias 3 4 9 9 3 28
químicas contaminantes. NOM-005-STPS-1998; NOM-010-
STPS-1999
Se informa a los trabajadores de las posibles alteraciones en
su salud por la exposición a las sustancias químicas. NOM- 3 4 9 9 3 28
005-STPS-1998; NOM-010-STPS-1999
Si las labores de mantenimiento a las instalaciones eléctricas
del centro de trabajo se realizan por personal externo, se vigila
que los trabajadores contratados para este fin, cumplan con
3 4 9 9 3 28
las medidas de seguridad y acciones de capacitación
establecidas por el propio centro de trabajo con base en la
NOM-029-STPS-2005.
Se proporciona capacitación y adiestramiento a los
trabajadores que realizan mantenimiento a las instalaciones
eléctricas del centro de trabajo, atendiendo lo dispuesto en el 5 4 6 8 5 28
procedimiento correspondiente y elaborado con base en lo
que señala el artículo 11 de la NOM-029-STPS-2005.
Se evita la generación de electricidad estática en el centro de
trabajo, aplicando, en su caso, control de humedad,
3 5 8 8 4 28
instalación de dispositivos de conexión a tierra o equipo a
prueba de explosión.; (NOM-022-STPS-1999)
Se cuenta con una relación del personal autorizado para llevar
a cabo las actividades de manejo, transporte y
almacenamiento de materiales y sustancias químicas 3 3 9 10 3 28
peligrosas, así como para operaciones en espacios
confinados. (RFSHMAT; Art. 56)
Se cuenta con un programa (Procedimientos) para el manejo,
transporte y almacenamiento de materiales y sustancias
químicas peligrosas en equipos y sistemas, el cual contendrá
4 3 9 9 3 28
los elementos señalados de las normas aplicables, así como
la señalización y limitación de las zonas para el tránsito de
personas. (RFSHMAT; Art. 66, NOM-005-STPS-1998)
Se cuenta con un estudio actualizado del análisis de los
riesgos potenciales de las sustancias químicas peligrosas. 4 3 9 9 3 28
(RFSHMAT; Art. 57, NOM-005-STPS-1998)
En los centros de trabajo, la basura y los desperdicios que se
generen deberán identificarse, clasificarse, manejarse y en su
3 6 8 8 3 28
caso controlarse, de manera que no afecten la salud de los
trabajadores y al centro de trabajo. (RFSHMAT; Art. 109)
Se capacita a los trabajadores expuestos a los contaminantes
del medio ambiente laboral, con base al riesgo potencial, a la
3 4 9 9 3 28
salud y a las medidas preventivas y de control adoptadas por
el patrón. (NOM-010-STPS-1999)
Se proporciona por lo menos una vez al año capacitación a
todos los trabajadores que manejen sustancias químicas
peligrosas y cada vez que se emplee una nueva sustancia 3 4 9 9 3 28
química peligrosa en el centro de trabajo, o se modifique el
proceso. (NOM-018-STPS-2000)
Cuenta el centro de trabajo con el diagrama unifilar de la
instalación eléctrica, actualizado y contiene el cuadro general
2 5 9 8 3 27
de cargas instaladas y por circuito derivado. NOM-029-STPS-
2005.
En las áreas del centro de trabajo donde se manejen,
transporten, o almacenen sustancias inflamables o
combustibles, se prohíbe el uso de herramientas, zapatos y
objetos personales que puedan generar chispa, flama abierta 3 3 9 9 3 27
o temperaturas que provoquen ignición. (NOM-005-STPS-
1998)
Se establecen por escrito los trabajos peligrosos que entrañen

exposición a dichas sustancias que requieran autorización
para ejecutarse, indicando el procedimiento para la
3 3 9 9 3 27
autorización, y los niveles de responsabilidad. (NOM-005-
STPS-1998)
77
Las áreas del centro de trabajo, tales como: producción,
mantenimiento, circulación de personas y vehículos, zonas de
riesgo, almacenamiento y servicios para los trabajadores, se
deben delimitar mediante barandales, cualquier elemento 3 5 9 7 3 27
estructural, o bien con franjas amarillas de al menos 5 cm. de
ancho de tal manera que se disponga de espacios seguros
para la realización de las actividades. (NOM-001-STPS-1999)
Las escaleras tienen un ancho constante de al menos 56 cm,
con variaciones de hasta 3 cm en cada tramo, asimismo,
cuando se tengan descansos, el largo de estos deben de ser
cuando menos de 90 cm, y tener el mismo ancho que las
3 5 9 7 3 27
escaleras, en cada tramo de la escalera todas las huellas
deben tener el mismo ancho y todos los peraltes la misma
altura, con una variación de no más de un cm. (NOM-001-
STPS-1999)
En sus lados descubiertos, las escaleras tendrán barandales
dispuestos paralelamente a la inclinación de la escalera,
3 5 9 7 3 27
cumpliendo con pasamanos con una altura de 90 centímetros
+- 10 centímetros. (NOM-001-STPS-1999)
Los locales de los centros de trabajo, la maquinaria y las
instalaciones deben mantenerse limpias. La limpieza se hará 3 5 9 7 3 27
por lo menos al término de cada turno. (RFSHMAT; Art. 107)
Se tiene una relación del personal capacitado para el manejo
y transporte de materiales peligrosos, y se cuenta con las
3 3 9 8 3 26
constancias de habilidades correspondientes. NOM-005-
STPS-1998; NOM-010-STPS-1999
El patrón deberá de medir y registrar al menos cada doce
meses, los valores de resistencia de la red de tierras y la
continuidad en los puntos de conexión a tierra en el equipo 3 5 7 7 4 26
que pueda generar o almacenar electricidad estática. (NOM-
022-STPS-1999)
Se cuenta con la cantidad suficiente de regaderas, lavaojos,
neutralizadores e inhibidores en las zonas de riesgo, para la 3 3 9 8 3 26
atención de casos de emergencia. (NOM-005-STPS-1998)
ILUSTRACIÓN 4.4. JERARQUIZACIÓN DE LA GUÍA BÁSICA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO
JERARQUIZACIÓN DE LA GUIA DE LA ADMINISTRACION PARA LA SEGURIDAD E SALUD EN EL TRABAJO

Existe un programa de seguridad e higiene en el trabajo 3 10 10 10 4 37
Existen descripciones de puesto que incluyen los aspectos de
seguridad y salud en el trabajo con responsabilidades en esta 4 9 9 10 4 36
materia.
Se tienen organizadas las brigadas para: primeros auxilios y
4 10 9 8 4 35
desalojo
Se realizan simulacros que tengan definida la periodicidad
para su realización, actualización y evaluación, según 4 10 9 8 4 35
corresponda.
Existe un procedimiento de evaluación de la ocurrencia de
accidentes y enfermedades de trabajo y sus consecuencias,
4 9 9 9 4 35
que considere los siguientes factores para la toma de
decisiones: frecuencia, gravedad, costos directos e indirectos
Existe un procedimiento para evaluar el cumplimiento de la
normatividad en seguridad e higiene en el trabajo, por áreas o 4 10 9 8 3 34
departamentos en toda la empresa.
Se cuenta con el estudio de riesgo ambiental de los procesos
4 9 10 8 3 34
peligrosos susceptibles de ocasionar un siniestro.
Se realizan simulacros con apoyo de brigadas capacitadas. 3 10 9 9 3 34
Existe un procedimiento para evaluar la eficacia de las
medidas de control en maquinaria y equipo que implican 3 9 9 9 3 33
riesgos.
Se toman decisiones en el trabajo según los resultados de los
cursos impartidos. 4 9 9 8 3 33
78
CONCEPTO DE FACTOR DE RESGO MAG TRA VUL FAC VIA TOTAL
Hay cursos impartidos para: aplicación de la normatividad, la
comisión de seguridad e higiene en el trabajo, el uso y manejo
4 9 9 8 3 33
del equipo de protección personal, atención de procesos
peligrosos (trabajo en alturas, espacios confinados etc.)
El programa se estructura con las desviaciones detectadas y
el seguimiento de mejora de actividades de soporte en: el
sistema de administración, cumplimiento de la normatividad, la 4 8 9 8 3 32
eficacia de las medidas de control y se señala dotación de
recursos humanos y económicos
Existe un procedimiento para atención de problemas en
seguridad y salud en el trabajo a nivel de: supervisores,
3 9 9 8 3 32
comisión de seguridad e higiene en el trabajo, trabajadores y
emergencias.
Se refleja el proceso de mejora continua para la salud de los
trabajadores, en los siguientes indicadores: tasa de incidencia
3 8 9 9 3 32
de accidentes de trabajo con tendencia a disminuir. Que no
existan incapacidades permanentes por accidentes de trabajo
Se cuenta con el equipo de protección y combate contra
incendios debidamente señalizado, de acuerdo con los 3 9 9 8 3 32
resultados del estudio de determinación del grado de riesgo.
En base a los resultados de los exámenes médicos se toman
4 8 9 8 3 32
decisiones preventivas al respecto.
Existe un mecanismo para la consulta de los resultados por
los trabajadores de: atención de quejas, programa de
seguridad e higiene en el trabajo, evaluación del sistema,
3 8 9 9 3 32
evaluación delcumplimiento de la normatividad, supervisiones,
investigación de accidentes y enfermedades de trabajo,
auditorías e inspecciones de trabajo
Se proporciona a los trabajadores el equipo de protección
personal y medidas preventivas colectivas (procedimientos,
autorizaciones, señalizaciones, etc.), de acuerdo a los
3 8 9 8 3 31
resultados de evaluación de riesgo de la maquinaria, del
manejo de sustancias químicas y condiciones del medio
ambiente laboral.
Se toman medidas de control en el proceso, maquinaria o
3 6 9 9 4 31
medio ambiente laboral, de acuerdo a los estudios de riesgo.
Existe un procedimiento de supervisión documentado con las
variantes según las áreas, procesos o elementos del sistema 3 7 9 9 3 31
de administración de seguridad y salud en el trabajo.
Se realizan auditorias de todo el sistema. 3 8 9 8 3 31
Se comunica el resultado a la alta dirección, señalando la
3 8 9 8 3 31
participación de los trabajadores.
Se cuenta con un sistema de identificación y distribución de
3 8 9 9 2 31
documentos.
Existen procedimientos sobre procesos peligrosos en el centro
de trabajo (trabajo en altura, trabajo en espacios confinados, 3 6 9 9 3 30
etc.), que contengan medidas de seguridad específicas.
En su ejecución se consideran: cumplimiento de la
normatividad, eficacia de controles, revision del uso y manejo
del equipo de protección personal, aplicación de los
2 7 9 9 3 30
procedimientos y medidas de seguridad y mantenimiento
preventivo
Se dan a conocer los resultados a los niveles de decisión y se

2 7 9 9 3 30
dan soluciones oportunas.
En la politica documentada de la empresa se incluye la
3 10 6 9 1 29
seguridad y salud en el trabajo.
Se tienen procedimientos autorizados o del proveedor para
maquinaria y equipo riesgoso, que incluyan medidas de
3 8 8 8 2 29
seguridad.
Existen procedimientos de mantenimiento preventivo y

3 8 8 7 3 29
correctivo que incluyan medidas o mecanismos de seguridad.
El manejo de sustancias químicas peligrosas en las areas de
trabajo se realiza cumpliendo con lo dispuesto en las normas y
3 5 9 9 3 29
en las hojas de seguridad de acuerdo al riesgo.
79
CONCEPTO DE FACTOR DE RESGO MAG TRA VUL FAC VIA TOTAL
Se resuelve el 90 % de las recomendaciones que realiza la
3 8 9 6 3 29
comisión de seguridad e higiene.
Se investiga la totalidad de los accidentes y enfermedades de
3 9 5 9 3 29
trabajo.
Las instalaciones eléctricas cumplen con las medidas de
seguridad y se manejan de acuerdo a lo dispuesto en las 2 7 9 8 2 28
normas.
Con base en resultados, se toman decisiones a efectuar en el
3 9 5 9 2 28
nivel operativo.
Si se cuenta con generadores de vapor y recipientes sujetos a
presión tienen éstos, si es necesario, la autorización de la
3 4 9 8 3 27
autoridad laboral y cumplen con las medidas de seguridad
que señala la normatividad.
Se evalúa a estas empresas en seguridad y salud en el
trabajo, previamente a su contratación, verificando si existen
2 4 9 8 2 25
procedimientos de operación documentados y con medidas de
seguridad.
Se proporciona orientación y capacitación a los trabajadores
del contratista, inicial y periódica, sobre la política de la
2 4 9 8 2 25
empresa en esta materia y las medidas preventivas de
acuerdo al área y procesos donde van a trabajar.
Se les supervisa periódicamente. 2 4 9 8 2 25
Es importante mencionar que varios elementos tienen la misma puntuación, por lo

tanto estos se llevaran a cabo con la misma prioridad e inclusive al mismo tiempo.
4.4. MAPA DE RIESGOS
Una vez identificados y jerarquizados los riesgos que se necesitan prevenir es

necesario, la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene en el Trabajo para realizar su
labor preventiva y correctiva pueden elaborar un Mapa de Riesgos.
Con base a la información anterior es posible hacer del conocimiento de los

trabajadores y del patrón lo riesgos a que están expuestos y dar prioridad en la
atención en las áreas de mayor riesgo, elaborando propuestas de acción para
eliminarlas.
Para elaborar el mapa de riesgos se requiere enlistar las áreas o departamentos

señalando diversos factores (maquinaria y equipo que se utiliza, agentes dañinos
presentes en el medio ambiente, equipo de protección personal, número de
trabajadores, número de accidentes, enfermedades y defunciones, etc.), al igual
se necesita el plano de la empresa para señalar donde se encuentra el riesgo a
prevenir que los trabajadores están expuestos.
En los siguientes planos (planta Acaxochitlán y Cuautepec) los riesgos se

identificarán con la siguiente simbología:
80
ILUSTRACIÓN 4.5. SIMBOLOGÍA PARA MAPAS DE RIESGO
NOMBRE DEL TIPO DE RIESGO SIMBOLO
AGENTES FÍSICOS:
AGENTES QUÍMICOS:
AGENTES BIOLÓGICOS:
AGENTES PSICOSOCIALES:
AGENTES ERGONÓMICOS:
RIESGOS MECÁNICOS:
RIESGOS ELÉCTRICOS:
A continuación se muestran como están localizados los diversos tipos de riesgos

de trabajo en ambas plantas:
81
PLANO 4.6. MAPA DE RIESGOS EN LA PLANTA ACAXOCHITLAN
82
PLANO 4.7. MAPA DE RIESGOS EN LA PLANTA CUAUTEPEC
83
CAPÍTULO 5
PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO PARA LA EMPRESA ENTRETEX S.A. DE C.V.
5.1. INFORMACIÓN SOBRE EL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN

ELTRABAJO
Como medida para controlar todas aquellas medidas preventivas para evitar
riesgos de trabajo se procede a la elaboración de un programa de prevención
personalizado para la empresa Entretex S.A. de C.V.
Un programa de prevención de seguridad e higiene en el trabajo es una serie de

medidas preventivas para disminuir de la empresa los riesgos de trabajo
generados por la misma y los trabajadores.
En la NOM-019-STPS-1993, indica que una de las principales funciones de la

comisión mixta de seguridad e higiene en el trabajo es realizar programaciones de
las verificaciones, asignando prioridades (véase el capítulo anterior) de acuerdo a
las incidencias, accidentes y enfermedades de trabajo y en las áreas con mayores
condiciones peligrosas.
Un programa de esta naturaleza fortalece el compromiso de cada uno de los

integrantes de la comisión de seguridad e higiene en el trabajo, además de otorgar
responsabilidades y evaluar el cumplimiento de la normatividad.
5.2. CREACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO
En el capítulo anterior se identificaron todos aquellos riesgos de mayor

importancia, por consiguiente se dedicara a darle tiempo a estos riesgos,
dependiendo de la solución que se proponga, los recursos económicos, materiales
y humanos, se tendrá el tiempo suficiente para llevarlos a cabo.
También la STPS, da a conocer fechas o tiempos límites para la solución de

problemas en materia de seguridad e higiene. Es por eso que deben de
conjuntarse para adecuar dichos tiempos de solución.
El tiempo de solución de cada uno de los riesgos identificados deben comentarse

entre los integrantes de la comisión de seguridad e higiene con el fin de adecuar a
aquellos que necesitan más tiempo de solución o viceversa.
Un programa de seguridad e higiene en la empresa debe de estar enfocado a las

personas y el trabajo.
84
Los objetivos del programa son:
• Integrar los recursos disponibles para la prevención de riesgos laborales en

todos los niveles jerárquicos de la empresa.
• Planificar la prevención de riesgos laborales, optimizando los recursos.
• Desarrollar la acción preventiva de forma continua.
• Controla los riesgos derivados de la actividad en las tareas diarias.
• Mejorar las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores y la
protección del medio ambiente.
• Cumplir con lo estipulado en la normatividad correspondiente a la seguridad
e higiene en el trabajo, sobre el desarrollo de la acción preventiva en la
empresa.
• Aplicar las funciones y responsabilidades definidas y asumidas
previamente, por parte de todas las personas pertenecientes a una
organización, en materia de prevención de riesgos laborales.
El programa de prevención de riesgos laborales de trabajo para la empresa

Entretex S.A. de C.V., se observa en la ilustración 5.1.
5.3 REALIZACIÓN DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El cronograma que a continuación se presenta indica las acciones principales a

tomar en un plazo de un año y nos proporciona de manera general todas aquellas
actividades a corregir. La gerencia de la empresa puede cambiar las fechas según
considere conveniente para su solución. (Ver la ilustración 5.1.)
Mediante el cronograma se pueden ir ajustando aquellas actividades cuando

existen problemas al tratar de resolver la actividad programada, se recuperará el
tiempo perdido realizando otra actividad que marque o no el programa, ya que el
límite marcado es obligatorio cumplirlo para completar el programa al termino de
un año.
ILUSTRACIÓN 5.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
85
86
CAPÍTULO 6
CASO PRÁCTICO: ESTUDIO DE RUIDO
6.1. CONSIDERACIONES GENERALES
El estudio está basado en la NOM-011-STPS-2001 con la finalidad de establecer

las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido que por sus características, niveles y tiempo de acción, sea capaz de alterar
la salud de los trabajadores; los niveles máximos y los tiempos máximos
permisibles de exposición por jornada de trabajo, su correlación, y la
implementación de un programa de conservación de la audición y en su caso
cumplir meramente con la normatividad.
Antecedentes históricos del ruido
Este problema se presento desde siglos atrás con los romanos aplicando
soluciones empíricas. En el siglo XIX durante la revolución industrial, el ruido
empezó a tomarse como una enfermedad profesional, debido a la forma y
frecuencia en que el ruido aparece, dando como consecuencia perdidas auditivas
en los trabajadores.
Los estudiosos en esta materia tuvieron que verse en la necesidad de medir este
gran problema y a finales de los años 30´s se fabricaron los primeros dos
instrumentos para el estudio y medición del ruido: el sonómetro y el audiómetro. A
finales de los años 40´s aparecen los primeros protectores auditivos los cuáles
fueron diseñados científicamente.
Aspectos teóricos del ruido
Existen diferentes definiciones para describir el ruido y sonido que muchas veces
son utilizados como sinónimos. Se dice que el sonido es una vibración acústica
capaz de producir una sensación audible.El ruido es el sonido cuyo nivel de
presión acústica o intensidad en combinación con el tiempo de exposición de los
trabajadores, pueden ser nocivos a su salud o bienestar; también que el ruido es
un sonido no deseado y molesto, el cual produce contaminación en el medio
ambiente laboral.
El ruido es un contaminante y uno de los problemas más graves en el ámbito

industrial en la actualidad y, de hecho, origina el mayor número de diagnósticos de
enfermedades profesionales.
Una razón muy importante de la ausencia de programas de conservación de la

audición y de control del ruido es que, lamentablemente, el ruido suele aceptarse
87
como un “mal necesario”, una parte del negocio, un aspecto inevitable del trabajo
industrial. El ruido peligroso no derrama sangre, no rompe huesos, no da mal
aspecto a los tejidos y, si los trabajadores pueden aguantar los primeros días o
semanas de exposición, suelen tener la sensación de “haberse acostumbrado” al
ruido. Sin embargo, lo más probable es que hayan comenzado a sufrir problemas
auditivos.
Efectos auditivos del ruido
Existen tres diferentes tipos de daño auditivo que pueden ser generados por el
ruido:
a) Trauma acústico agudo

b) Trauma acústico crónico
c) Laberintopatía crónica o Trauma de Meniere
Daños psicosociales
El ruido es uno de los pocos estímulos que desde el nacimiento provoca reflejo de
defensa (no es un miedo aprendido), y parece que por su presencia se van a
producir efectos psicológicos (que se acompañan normalmente de síntomas
físicos) como:
• Dificultad de comunicación.
• Perturbación del reposo y descanso.
• Alteraciones del sueño nocturno.
• Disminución de la capacidad de concentración.
• Malestar, ansiedad, estrés
Estos efectos van a alterar la vida social de la persona y, visto desde una
perspectiva global del modo de enfermar, pueden modificar sus relaciones con el
entorno.
6.2. FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD AUDITIVA DE LOS

TRABAJADORES
Hay factores que solos o en conjunto producen sonidos que pueden convertirse en
desagradables. El ruido es un sonido desagradable, que puede presentarse en
estable, inestable e impulsivo que en elevada intensidad, pueden llegar a dañar la
salud auditiva del trabajador.
Los factores identificados que intervienen y pueden afectar la capacidad auditiva

del trabajador son:
88
• Maquinaria y su mantenimiento.
En la empresa Entretex S.A. de C.V. la maquinaría para procesos de producción

en su mayoría son obsoletas, con aprox. 30 años de antigüedad. La mayoría de
esta maquinaría es de uso, lo que indica que dicha maquinaría no es tan eficiente,
tienen muchas descomposturas, lo que provoca retrasos en la producción, mala
calidad del producto y pérdida de dinero, pero sobre todo daños a la salud de los
trabajadores (en este caso son fuentes generadoras de RUIDO).
La maquinaria que existente se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 6.1 MAQUINARIA EXISTENTE
LOCALIZACION DE LA MAQUINARIA
AREA MAQUINA CANTIDAD

Preparación de tejido Conera 1
Preparación de tejido Urdidor 1
Preparación de tejido Engomado 1
Tejido plano Tejedoras 82
Tejido Raschel Tejedoras 11
Perchado Perchadora 3
Caldera Caldera 3
Acabado Jigger 3
Acabado Ramas 3
Acabado Tren de lavado 1
Acabado Sanforizado 1
Acabado Polipunknt 1
Revisión Mesas de revisión 8
Acabado Chamusca dora 1
Acabado Autoclaves 3
Acabado Empastadora 1
Acabado Cortadora 1
Hay máquinas generadoras de ruido identificadas de manera sensorial como las

tejedoras, perchas y el área de calderas. En el funcionamiento de estas máquinas
el ruido es inevitable y en su conjunto elevan el nivel.
Hay 93 máquinas tejedoras distribuidas en un espacio de 3026 m2 aprox. 3

perchas y dos áreas de calderas.
El mantenimiento mecánico y eléctrico que se lleva a cabo, es de tipo correctivo.

No existe un programa de mantenimiento preventivo, lo que ocasiona que se
eleven los correctivos. El personal de mantenimiento es deficiente y carece de
capacitación para llevar a cabo la revisión y reparación de la maquinaría.
La herramienta que se utiliza es deficiente e insuficiente para la realización de este

tipo de reparaciones y no cuenta con un manual de herramientas.
89
• Área y distribución de la maquinaria.
La distribución de la maquinaria juega un papel importante en la generación de

ruido. La acumulación de este contaminante ambiental no solo se debe a
maquinaria sino al espacio donde se encuentran; en áreas cerradas y pequeñas el
ruido tiende a subir.
Hay 4 áreas de trabajo que (de manera sensorial) generan más ruido, en cada
área la maquinaria se observa mal distribuida, no hay espacios suficientes entre
cada máquina, al igual para que el trabajador se desenvuelva en su puesto de
trabajo. Los pasillos están delimitados pero no son espaciosos para el tránsito de
personal y vehículos (montacargas).
• Características de la construcción del área de trabajo.
Esta información está indicada en el apartado “Descripción de las áreas”, del

Capítulo 1.
• Cantidad total de trabajadores de cada área y tiempo de exposición
Esta información está indicada en el apartado “Información del personal”, del

Capítulo 1.
• Tipo de proceso y puesto de trabajo.
El tipo de proceso es variable de acuerdo a la maquinaria y a la materia prima a

procesar.
Las principal área generadora de ruido es el tejido plano, ésta área por su
naturaleza, tipo de maquinaria y tipo de operación produce ruido. Comúnmente las
maquinas como las tejedoras producen ruido debido a sus mecanismos, estos de
manera constante realizan movimientos de golpeteo, en el cual friccionan al tejer.
En esta área cada operario se encarga de verificar su funcionamiento efectivo de

la maquina, que la tela se produzca con base a los estándares de calidad
existentes y sobre todo controlar más de dos telares a la vez.
6.3. NORMATIVIDAD MEXICANA RELATIVA A NIVELES DE RUIDO
Una razón de justificación en la realización de estudios es la parte normativa. Las

empresas deben cumplir con normas, reglas, etc., que las acredite como
empresas “seguras”, competitivas, de alta calidad para su reconocimiento mundial.
90
Es así como la NOM-011-STP-2001, está dedicada exclusivamente al estudio y
prevención del ruido, y es esta misma a la que se le debe dar cumplimiento en
materia de seguridad e higiene industrial.
El cumplimiento de esta norma garantiza el reconocimiento, evaluación y control

exclusivamente del ruido y sus medidas de seguridad.
En el apéndice de la NOM-011-STPS-2001, establece que los límites máximos

permisibles de exposición de los trabajadores a ruido estable, inestable o
impulsivo durante el ejercicio de sus labores, en una jornada laboral de 8 horas,
según se enuncia en la Tabla A.1, son de:
TABLA 6.2 LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICIÓN A RUIDO
LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICIÓN A RUIDO

NER TMPE
90 dB (A) 8 Hrs.
93 dB (A) 4 Hrs.
96 dB (A) 2 Hrs.
99 dB (A) 1 Hrs.
102 dB (A) 30 Min.
102 dB(A) 15 Min.
6.4. METODOLOGÍA
Reconocimiento:
a) Se identificaron las áreas y fuentes emisoras, usando durante el recorrido un

sonómetro para conocer el NSA instantáneo;
b) Se identificaron a los trabajadores con exposición potencial a ruido;
c) Se seleccionó el método para efectuar la evaluación de la exposición a ruido en

las áreas y puestos de trabajo;
d) Se determino la instrumentación de acuerdo al método seleccionado para

efectuar la evaluación de la exposición a ruido en las áreas de trabajo.
Se recabo toda la información técnica y administrativa necesaria antes de la

evaluación:
• Planos de las áreas en que exista ruido y de la maquinaria y equipo

generadora de ruido;
• Descripción del proceso de fabricación;
• Descripción de los puestos de trabajo expuestos a ruidos;
91
• Relación de equipos generadores de ruidos;
• Registros de producción;
• Número de trabajadores expuestos a ruidos por área y por proceso de
fabricación, incluyendo el tiempo de exposición;
• Reporte del reconocimiento sensorial de las zonas por evaluar, con el
objeto de determinar las características del ruido (estable, inestable o
impulsivo).
Con esto se seleccionó el método de puesto fijo de trabajo y prioridad por áreas de
evaluación.
Se localizaron los puntos a evaluar mediante un cuadriculado de área y puntos

esenciales de los puestos de trabajo donde el trabajador labora; ver planos en
anexos VII y VIII.
Evaluación:
a) Se utilizó la instrumentación de acuerdo al método seleccionado para efectuar

la evaluación de la exposición a ruido en las áreas y puestos de trabajo. La
medición se realizo con un sonómetro digital.
Las condiciones de medición fueron durante una jornada normal de 8 horas en

condiciones normales de operación.
Toda la información obtenida fue registrada en formatos de registro x, indicados en

anexos; se obtuvieron sus respectivas gráficas y como resultado final el NER, de
dichos puntos de áreas y puestos de trabajo.
Control:
Véase el apartado de recomendaciones.
6.5. MEDICIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos de las mediciones realizadas en las áreas y puestos de

trabajo designados, tanto en la planta Acaxochitlán como en la planta Cuautepec,
fueron los siguientes:
TABLA 6.3. RESULTADOS DE DIFERENTES ÁREAS DE TRABAJO DE EXPOSICIÓN A RUIDO
(PLANTA CUAUTEPEC)
EVALUACIÓN POR TIPO

TIEMPO DE
ÁREA O % DE LA FRECUENCIA TIPO DE DE MANTTO.
EXPOSICIÓN NER
DEPARTAMENTO PUESTO DE JORNADA DE LA EXP. RUIDO
ÀREA (HRS)
TRABAJO
CORR PREV
PERCHADO X 100 32 DIARIA INESTABLE SI NO 92.3661

TEJIDO MAYER X 100 32 DIARIA INESTABLE SI NO 88.6844
TEJIDO PLANO X 100 72 DIARIA INESTABLE SI NO 94.7257
92
TABLA 6.4 RESULTADOS DE DIFERENTES ÁREAS DE TRABAJO DE EXPOSICIÓN A RUIDO (PLANTA
ACAXOCHITLAN)
EVALUACIÓN POR TIPO

TIEMPO DE
ÁREA O % DE LA FRECUENCIA TIPO DE DE MANTTO.
PUESTO EXPOSICIÓN NER
DEPARTAMENTO JORNADA DE LA EXP. RUIDO
ÀREA DE (HRS)
TRABAJO CORR PREV
CALDERA X 100 8 DIARIA INESTABLE SI NO 86.7172

GIGER 1 Y 2 X 100 8 DIARIA ESTABLE SI NO 83.9865
GIGER 4 X 100 8 DIARIA INESTABLE SI NO 79.3925
POLIPUNK X 100 8 DIARIA INESTABLE SI NO 82.1881
RAMA 1 X 100 8 DIARIA INESTABLE SI NO 78.5421
TREN DE
X 100 8 DIARIA INESTABLE SI NO 82.5603
LAVADO
Para determinar cuáles son las áreas con riesgo a la salud auditiva del trabajador,
de acuerdo con los resultados de la tabla A.2 se comparan con la tabla A.1 de la
NOM-011-STPS.
En el anexo VI y V se muestran dos gráficas del nivel de ruido medido en

diferentes áreas de trabajo (Planta Acaxochitlan y Cuautepec).
6.6. CONCLUSIONES DEL CASO
Del estudio realizado conforme a la NOM-011-STPS- se determino en la tabla A.2

las áreas que representan un riesgo para la salud auditiva del trabajador.
Las áreas de tejido plano y perchado, rebasan los límites máximos permisibles,
94.7257 y 92.3661 dB(A) respectivamente así como se deben considerar las áreas
que rebasan los 80 dB(A) para su posterior seguimiento y control.
Se detecto un ruido inestable en la mayor parte de las áreas y que en todas las
áreas el mantenimiento es de tipo correctivo.
6.7. RECOMENDACIONES
Cuando el NER supere los límites máximos permisibles de exposición

establecidos en la Tabla A.1, se deben aplicar una o varias de las medidas de
control, para mantener la exposición dentro de lo permisible:
Medidas técnicas de control, consistentes en:
93
• Elaborar un programa de mantenimiento preventivo y llevar su control
mediante formatos al menos durante 12 meses y efectuar labores de
mantenimiento preventivo y correctivo de las fuentes generadoras de ruido;
• Sustitución o modificación de equipos o procesos;
• Reducción de las fuerzas generadoras del ruido;
• Modificar los componentes de frecuencia con mayor posibilidad de daño a
la salud de los trabajadores;
• Distribución planificada y adecuada, del equipo en la planta;
• Acondicionamiento acústico de las superficies interiores de los recintos;
• Instalación de cabinas, envolventes o barreras totales o parciales,
interpuestas entre las fuentes sonoras y los receptores;
• Tratamiento de las trayectorias de propagación del ruido y de las
vibraciones, por aislamientos de las máquinas y elementos;
Implementar medidas administrativas de control, como:
• Manejo de los tiempos de exposición (rotación de puestos);

• Programación de la producción;
• Otros métodos administrativos, que la empresa considere conveniente.
Las medidas de control que se adopten deben de estar sustentadas por escrito, en
un análisis técnico para su implementación, así como en una evaluación que se
practique dentro de los 30 días posteriores a su aplicación, para verificar su
efectividad.
Se debe tener especial cuidado de que las medidas de control que se adopten no
produzcan nuevos riesgos a los trabajadores.
En la entrada de las áreas donde los NSA sean iguales o superiores a 85 dB(A),
deben colocarse señalamientos de uso obligatorio de equipo de protección
personal auditiva, según lo establecido en la NOM- 026-STPS-1998.
Programa de conservación de la audición
El programa debe tomar en cuenta la naturaleza del trabajo; las características de

las fuentes emisoras (magnitud y componentes de frecuencia del ruido); el tiempo
y la frecuencia de exposición de los trabajadores; las posibles alteraciones a la
salud, y los métodos generales y específicos de prevención y control.
El programa de conservación de la audición debe incluir los elementos siguientes:
a) Evaluación del NSA promedio o del NSCEA, T y la determinación del NER;

b) Evaluación del NPA en bandas de octava;
c) Equipo de protección personal auditiva;
d) Capacitación y adiestramiento;
e) Vigilancia a la salud;
94
f) Control;
g) Documentación correspondiente a cada uno de los elementos indicados.
Equipo de protección personal auditiva.
Cuando se utilice equipo de protección personal auditiva, se debe considerar el

factor de reducción R o nivel de ruido efectivo en ponderación A (NRE) que
proporcione dicho equipo, mismo que debe contar con la debida certificación.
En caso de no existir un organismo de certificación el fabricante o proveedor debe

expedir la garantía del equipo de protección personal estableciendo el nivel de
atenuación de ruido.
Para determinar el factor de reducción R o el NRE, se debe utilizar cualquiera de

los métodos establecidos en el Apéndice D.
Contar con los procedimientos siguientes:
a) De selección técnica y médica;
b) De capacitación de los trabajadores en su uso, mantenimiento, limpieza,

cuidado, reemplazo y limitaciones;
c) de supervisión de su uso por parte de los trabajadores.
Toda persona que ingrese a las áreas con señalamientos de uso obligatorio de
equipo de protección personal auditiva deberá ingresar con dicho equipo.
Capacitación y adiestramiento.
Los trabajadores expuestos a NER iguales o superiores a 80 dB(A) deben ser

instruidos respecto a las medidas de control, mediante un programa de
capacitación acerca de los efectos a la salud, niveles máximos permisibles de
exposición, medidas de protección y de exámenes audiométricos y sitios de
trabajo que presenten condiciones críticas de exposición.
La información proporcionada en el programa de capacitación debe ser

actualizada, incluyendo prácticas de trabajo y del uso, cuidado, mantenimiento,
limpieza, reemplazo y limitaciones de los equipos de protección auditiva.
Vigilancia a la salud.
El patrón debe llevar a cabo exámenes médicos anuales específicos a cada

trabajador expuesto a niveles de ruido de 85 dB(A) y mayores, según lo que
establezcan las normas oficiales mexicanas que al respecto emita la Secretaría de
Salud y observar las medidas que en esas normas se establezcan. En caso de no
existir normatividad de la Secretaría de Salud, el médico de empresa determinará
95
el tipo de exámenes médicos que se realizarán, su periodicidad y las medidas a
aplicar, tomando en cuenta la susceptibilidad del trabajador. Se podrá usar la Guía
de Referencia I, no obligatoria.
Documentación del programa de conservación de la audición.
El patrón debe conservar la documentación del programa de conservación de la

audición, con la información registrada durante los últimos 5 años.
El patrón debe elaborar un cronograma de actividades para el desarrollo de la

implementación del programa de conservación de la audición.
La documentación del programa de conservación de la audición debe contener los

siguientes registros:
a) Los estudios de reconocimiento, evaluación y determinación de los NSA,

NSCEA, T, NER y NPA;
b) Equipo de protección auditiva;
c) Programa de capacitación y adiestramiento;
d) Vigilancia a la salud;
e) Medidas técnicas y administrativas de control adoptadas, incluyendo los

estudios solicitados;
f) Conclusiones.
96
CAPÍTULO 7
CASO PRÁCTICO: ESTUDIO DE ILUMINACIÓN
El estudio está basado en la norma NOM-025-STPS-1999, con el objetivo de

establecer las características de iluminación en los centros de trabajo de tal forma
que no sea un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus
actividades.
Desde la revolución industrial, muchas empresas no contaban con sistemas de

iluminación, o bien, eran deficientes lo que ocasionaba accidentes.
En la actualidad las lámparas pueden permanecer por muchas horas encendidas y

darnos iluminación sin ningún problema; existen una gran variedad de ellas de
acuerdo a las necesidades o actividades que se realicen, muchas emitan una luz
similar a la natural lo que ha permitido que las personas se beneficien en muchos
aspectos, en este caso dentro del ámbito industrial.
Cientos de focos y tubos fluorescentes proporcionan la claridad suficiente como

para que al interior de las instalaciones sea difícil distinguir si es de día o de noche
mientras el personal está laborando.
7.2. FACTORES QUE AFECTAN LA VISIÒN DE LOS TRABAJADORES
La iluminación en el área industrial debe tener presente un gran número de

luminarias ya que deben abarcar espacios muy grandes y extensos, también
deben poseer características distintas a luminarias convencionales o residenciales
como poseer mayor potencia, brillo, incandescencia y aceptar los cambios bruscos
de voltaje. Estos tipos de luminarias se crearon con el fin de facilitar los procesos
de producción industrial, analizar la tarea visual a desarrollar, etc.
La determinación de la cantidad de luminarias y tipo de iluminación será un factor

para proporcionar una iluminación eficiente.
Los distintos parámetros como el tamaño, el brillo, el contraste y el tiempo, que

han tomado como características principales de la visibilidad relativa de un
espacio, pero por otra parte hay otras características que influyen como el
acabado del objeto, la naturaleza del material con respecto a la transmisión de luz,
el grado del efecto tridimensional y las características de reflexión de los
alrededores más inmediato. Distintas combinaciones de estos factores pueden dar
lugar a una infinita variedad de problemas de alumbrado.
97
El grado de seguridad con que se ejecuta una tarea depende, en gran parte, de la
cantidad de la iluminación y de las capacidades visuales. La visibilidad de un
objeto puede resultar alterada de muchas maneras. Una de las más importantes
es el contraste de luminancia debido a factores de reflexión, a sombras, o a los
colores del propio objeto y a los factores de reflexión del color. Otro factor es el
tamaño del objeto a observar, que puede ser adecuado o no, en función de la
distancia y del ángulo de visión del observador.
Un factor adicional es el intervalo de tiempo durante el que se produce la visión. El

tiempo de exposición será mayor o menor en función de si el objeto y el
observador están estáticos, o de si uno de ellos o ambos se están moviendo.
El sentido de la vista es uno de los más importantes ya que por medio de la vista
las personas obtienen el 80% de la información requerida para llevar a cabo un
trabajo.
Para la mayoría de las actividades del ser humano, la visión es el principal sentido
por el que se recibe información del medio, por lo que la consideración del nivel y
tipo de iluminación en el diseño y distribución física de los lugares de trabajo
adquieren una gran relevancia, además de depender del tipo de piezas y
actividades que se realizan.
Se ha probado que las empresas con buenas condiciones de trabajo producen

más que aquellas que nos las tienen.
Deslumbramiento.
Los factores esenciales en las condiciones que afectan a la visión son la

distribución de la luz y el contraste de luminancias.
Cuando existe una fuente de luz brillante en el campo visual se producen brillos
deslumbrantes; el resultado es una disminución de la capacidad de distinguir
objetos.
Los trabajadores que sufren los efectos del deslumbramiento constante y

sucesivamente pueden sufrir fatiga ocular, así como trastornos funcionales.
El deslumbramiento puede ser directo (cuando su origen está en fuentes de luz

brillante situadas directamente en la línea de visión) o reflejado (cuando la luz se
refleja en superficies de alta reflectancia).
La falta de visibilidad y el deslumbramiento son causa de accidentes y

enfermedades de trabajo.
98
Información de iluminación en la empresa Entretex S.A. de C.V.
Luminarias y sus características.
Las lámparas empleadas en iluminación de interiores abarcan diferentes tipos

existentes en el mercado (incandescentes, halógenas, fluorescentes, etc.). Las
lámparas “escogidas”, por lo tanto, son aquellas cuyas características (consumo
de energía, economía de instalación y mantenimiento, etc.) mejor se adapte a las
necesidades y características de cada instalación (nivel de iluminación,
dimensiones del local, ámbito de uso, características del trabajo etc.).
En las siguientes tablas se muestra información de la cantidad de luminarias y sus

características (Planta Cuautepec y Planta Acaxochitlan).
TABLA 7.1. CARACTERÍSTICAS DE LUMINARIAS Y TIPOS DE ALUMBRADO EN DIFERENTES ÁREAS DE TRABAJO

(PLANTA CUAUTEPEC).
CARACTERISTICAS DE LUMINARIAS Y ALUMBRADO EN DIFERENTES AREAS DE TRABAJO EN ENTRETEX

S.A. DE C.V. (PLATA CUAUTEPEC)
CANTIDAD DE TIPO DE
AREA DE TRABAJO CARACTERISTICAS DE LUMINARIAS
LUMINARIAS ALUMBRADO
**MATERIAL: ADITIVOS METALICOS (HALÓGENO Y
MERCURIO)
FORMA: BOMBILLA
TIPO: FLOURECENTE
MATERIAL: (FILAMENTO DE TUNGSTENO, GAS ARGON Y
9 (1 X 250)** COMBINADO
MERCURIO)
*CONERA, *URDIDO 5 (1 X 400)** (GENERAL Y
FORMA: TUBO SLYM LINE
Y *ENGOMADO 3 (2 X 75) NATURAL)
TIPO: FLUORECENTE
1 (2 X 9)*
LONGITUD: 2.44 m.
EMERGENCIA
*MATERIAL: TUNGSTENO
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
COMBINADO MERCURIO)
ALMACEN DE JULIOS 4 (2 X 75) (GENERAL Y FORMA: TUBO SLYM LINE
NATURAL) TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
**MATERIAL: ADITIVOS METALICOS (HALÓGENO Y
MERCURIO)
FORMA: BOMBILLA
6 (1 X 250)** COMBINADO TIPO: FLOURECENTE
*TEJIDO PLANO 45 (1 X 400)** (GENERAL Y EMERGENCIA
2 (2 X 9)* NATURAL) *MATERIAL: TUNGSTENO
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
**MATERIAL: ADITIVOS METALICOS ( HALÓGENO Y

MERCURIO)
FORMA: BOMBILLA
COMBINADO
TIPO: FLOURECENTE
10 (1 X 250)** (GENERAL Y
*TEJIDO MAYER EMERGENCIA
1 ( 2 X 9)* NATURAL)
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
***MATERIAL: (FILAMENTO DE TUNGSTENO, GAS ARGON Y

MERCURIO)
OFICINA DE TEJIDO 1 (1 X 65)*** GENERAL
FORMA: ESPIRAL
TIPO: FLUORECENTE
MERCURIO)
15 (2 X 75) GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
*PERCHADO
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
99
CANTIDAD DE TIPO DE
AREA DE TRABAJO CARACTERÍSTICAS DE LUMINARIAS
LUMINARIAS ALUMABRADO
MERCURIO)
COMBINADO TIPO: FLUORECENTE
6 (2 X 75) (GENERAL Y LONGITUD: 2.44 m.
ALMACEN FINAL
1 (2 X 9) NATURAL)
EMERGENCIA
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
COMBINADO MERCURIO)
*MESAS DE
8 (2 X 75) (GENERAL Y FORMA: TUBO SLYM LINE
REVISADO
LONGITUD: 2.44 m.
COMBINADO MERCURIO)
OFICINAS
6 (2 X 75) (GENERAL Y FORMA: TUBO SLYM LINE
ADMINISTRATIVAS
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
COMBINADO FORMA: TUBO SLYM LINE
3 (2 X 75) (GENERAL Y TIPO: FLUORECENTE
CALDERA
1 (1 X 9)* NATURAL) LONGITUD: 2.44 m.
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
MERCURIO)
TALLER ELÉCTRICO 2 ( 2 X 75) GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
11 ( 2 X 75) TIPO: FLUORECENTE
TALLER MACÁNICO 1(1 X 75) GENERAL LONGITUD: 2.44 m.
1 (2 X 9)* EMERGENCIA
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
MERCURIO)
TIPO: FLUORECENTE
2 (2 X 75)
SUBESTACIÓN GENERAL LONGITUD: 2.44 m.
1 (1 X 9)*
EMERGENCIA
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
ILUSTRACIÓN 7.2 CARACTERÍSTICAS DE LUMINARIAS Y TIPOS DE ALUMBRADO EN DIFERENTES ÁREAS DE

TRABAJO (PLANTA ACAXOCHITLAN).
CARACTERISTICAS DE LUMINARIAS Y ALUMBRADO EN DIFERENTES AREAS DE TRABAJO EN ENTRETEX S.A. DE C.V.

(PLATA ACAXOCHITLAN)
TIPO DE
ÁREA DE TRABAJO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS DE LUMINARIAS
ALUMBRADO
MERCURIO)
2 (2 X 75)
LABORATORIO GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
6 (1 X 75)
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
CALDERA 8 (2 X 75) GENERAL
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.

MERCURIO)
COMBINADA
ALMACEN GENERAL 17 (2 X 75) (GENERAL Y
TIPO: FLUORECENTE
NATURAL)
LONGITUD: 2.44 m.
100
CANTIDAD DE TIPO DE
AREA DE TRABAJO CARACTERÍSTICAS DE LUMINARIAS
LUMINARIAS ALUMABRADO
MERCURIO)
*SANFORIZADO 4 (2 X 75) GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
*EMPASTADORA COMBINADO TIPO: FLUORECENTE
15 (2 X 75)
*POLIPUNK (GENERAL Y LONGITUD: 2.44 m.
1 (2 X 9)*
*RAMA 3 NATURAL) EMERGENCIA
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
MERCURIO)
*CHAMUSCADORA 2 (2 X 75) GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
COMBINADO
15 (2 X 75) TIPO: FLUORECENTE
*RAMA 1 Y 2 (GENERAL Y
1 (2 X 9)* LONGITUD: 2.44 m.
NATURAL)
*MATERIAL: TUNGSTENO (EMERGENCIA)
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
COMBINADO MERCURIO)
*MENZEL Y THEN 2 5 (2 X 75) (GENERAL Y FORMA: TUBO SLYM LINE
LONGITUD: 2.44 m.
COMBINADO MERCURIO)
*TREN DE LAVADO 4 (2 X 75) (GENERAL Y FORMA: TUBO SLYM LINE
LONGITUD: 2.44 m.
*JIGGER 1, 2 Y 3, MERCURIO)
THEN 1 Y 4 (2 X 75) GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
*AUTOCLAVE TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
6 (2 X 75)
TALLER ELÉCTRICO GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
2 (1 X 75)
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
TALLER MECÁNICO 4 (2 X 75) GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
SUBESTACIÓN 2 (2 X 75) GENERAL FORMA: TUBO SLYM LINE
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
*PREPARACIÓN DE
PASTA
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
PREPARACIÓN DE
QUÍMICOS
TIPO: FLUORECENTE
LONGITUD: 2.44 m.
MERCURIO)
COMBINADO TIPO: FLUORECENTE
6 (2 X 75)
*REVISADO (GENERAL Y LONGITUD: 2.44 m.
1 (2 X 9)
NATURAL) EMERGENCIA
FORMA: BOMBILLA
TIPO: INCANDESCENTE
101
*En estas áreas existen maquinas que cuentan con luminarias, se observan áreas
y puestos de trabajo que de manera sensorial es posible identificar una deficiente
iluminación como: tejido plano, perchado, ramas, caldera, laboratorio.
El tipo de mantenimiento que se lleva a cabo en el alumbrado es de tipo

correctivo, no existe un programa de mantenimiento preventivo, lo que ocasiona
que las lámparas estén sucias y en mal estado impidiendo que la luz que emiten
sea eficiente.
La herramienta que utilizan para este tipo de operación es insuficiente y deficiente

ya que no cuentan con manuales para el manejo y cuidado de la herramienta.
Distribución de áreas, luminarias, maquinaria y equipo.
Las luminarias es el principal factor de tener una buena iluminación ya que existen
diferentes tipos de alumbrado con las características necesarias y adecuadas para
el tipo de trabajo que se realice, sin embargo existen otros factores que van de la
mano con el alumbrado, como es el color de las paredes, la altura y distribución de
las luminarias, el espacio geométrico de las áreas de trabajo así como el fondo
visual para las actividades del trabajador entre otros.
Hay 13 áreas de trabajo en la empresa Entretex S.A. de C.V. en las cuales hay
diferentes tipos de maquinaria que no están bien distribuidas en su totalidad
provocando que el alumbrado no alcance a alumbrarles de manera eficiente, sin
embargo algunas máquinas tienen su propio alumbrado permitiendo tener un
mejor visibilidad para los trabajadores.
Las luminarias que hay no están bien distribuidas en su totalidad provocando que
en algunas partes de las áreas de trabajo el alumbrado no sea el adecuado para la
realización de las actividades.
102
ILUSTRACIÓN 7.3. PLANO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALUMBRADO (PLANTA CUAUTEPEC)
103
ILUSTRACIÓN 7.4. PLANO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALUMBRADO (PLANTA ACAXOCHITLAN).
104
7.3. NORMATIVIDAD MEXICANA RELATIVA A NIVELES DE ILUMINACIÓN.
La NOM-25-STPS-1999, se refiere a los niveles mínimos de iluminación que

deben presentarse en .planos de trabajo para cada tipo de tarea visual o áreas
específicas. Ver tabla siguiente:
TABLA 7.5. NIVELES MÍNIMOS DE ILUMINACIÓN.
TAREA VISUAL DEL NIVELES MÍNIMOS DE

ÁEREA DE TRABAJO
PUESTO DE TRABAJO ILUMINACIÓN (LUX)
En exteriores: distinguir el área de tránsito,
Áreas generales exteriores: patios y
desplazarse caminando, vigilancia, 20
estacionamientos.
movimiento de vehículos.
Áreas generales interiores: almacenes de
En interiores: distinguir el área de tránsito,
poco movimiento, pasillos, escaleras,
desplazarse caminando, vigilancia 50
estacionamientos cubiertos, labores en minas
movimiento de vehículos
subterráneas, iluminación de emergencia.
Requerimiento visual simple: inspección Áreas de servicios al personal: almacenaje
visual, recuento de piezas, trabajo en banco rudo, recepción y despacho, casetas de 200
y máquina. vigilancia, cuartos de compresores y pailería.
Distinción moderada de detalles:
ensamble simple, trabajo medio en banco y Talleres: áreas de empaque y ensamble,
300
máquina, inspección simple, empaque y aulas y oficinas.
trabajos de oficina.
Distinción clara de detalles: maquinado y
acabados delicados, ensamble e inspección
Talleres de precisión: salas de cómputo,
moderadamente difícil, captura y 500
áreas de dibujo, laboratorios.
procesamiento de información, manejo de
instrumentos y equipo de laboratorio.
Distinción fina de detalles: maquinado de
precisión, ensamble e inspección de Talleres de alta precisión: de pintura y
trabajos delicados, manejo de instrumentos acabado de superficies, y laboratorios de 750
y equipo de precisión, manejo de piezas control de calidad.
pequeñas.
Alta exactitud en la distinción de
detalles: ensamble, proceso e inspección Áreas de proceso: ensamble e inspección de
1,000
de piezas pequeñas y complejas y acabado piezas complejas y acabados con pulido fino.
con pulidos finos.
Alto grado de especialización en la
Áreas de proceso de gran exactitud 2,000
distinción de detalles.
Se considera que existe deslumbramiento en las áreas y puestos de trabajo, cuyo

Kf supere los valores establecidos, ver tabla siguiente:
TABLA 7.6. NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE REFLEXIÓN
NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES

CONCEPTO
DE REFLEXIÓN Kf
Techos 90 %
Paredes 60 %
Plano de trabajo 50 %
Suelos 50 %
105
7.4. METODOLOGÍA
El estudio realizado en la empresa Entretex S.A. de C.V. fue llevado a cabo

aproximadamente de 11 a.m. a 5 p.m. con luz combinada (luz natural y artificial)
en condiciones normales de operación.
Reconocimiento:
Se determinaron las áreas y puestos de trabajo con una deficiente iluminación y

deslumbramiento, para determinar cuáles eran las áreas con estos problemas se
tomaron en cuenta los reportes de los trabajadores y se hizo un recorrido en las
diferentes áreas de trabajo donde hay trabajadores.
Se recabo toda la información técnica y administrativa necesaria antes de la

evaluación.
Plano de distribución de áreas, luminarias, maquinaria y equipo;

Descripción del proceso de trabajo;
Número de trabajadores por área de trabajo.
Con esto se determino cuáles son las áreas y puestos de trabajo por evaluar.
Evaluación:
De acuerdo con los datos obtenidos en el reconocimiento, se estableció la

ubicación de los puntos de medición en el puesto y área de trabajo (ver planos en
anexos IX y X).
Los puntos de medición fueron seleccionados de acuerdo a las necesidades y

características del centro de trabajo.
Las áreas de trabajo se dividieron en zonas del mismo tamaño de acuerdo con la
tabla del anexo XI.
Se determino el factor de reflexión en las áreas y puestos de trabajo, de acuerdo

con lo establecido en la tabla 7.6.
La evaluación de los niveles de iluminación se realizo en una jornada laboral de 8

hrs. en condiciones normales de operación.
La evaluación se realizo con luz natural y artificial de tal manera que se realizo
una combinación de ambos tipos de iluminación. Estos se realizaron por puesto y
área de trabajo y una combinación de ambos.
106
Control:
Véase el apartado de recomendaciones
7.5. MEDICIÓN E INTEPRETACIÓN DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos de las mediciones de iluminación y reflexión para las

plantas Acaxochitlán y Cuautepec, realizadas en las áreas y puestos de trabajo
designados, fueron los siguientes:
TABLA 7.7. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE NIVELES DE ILUMINACIÓN OBTENIDOS EN DIFERENTES
ÁREAS DE TRABAJO (PLANTA ACAXOCHITLAN)
EVALUACIÓN POR: NIVEL MÍNIMO MEDICION DE CONDICIÓN

PUESTO DE LA
ÁREA DE TRABAJO ILUMINACIÓN ILUMINACIÓN NO
ÁREA DE TOLERABLE
(LUX) (LUX) TOLERABLE
TRABAJO
LABORATORIO X 500 99 X
MENZEL Y THEN 2 X 200 154.83 X
TREN DE LAVADO X 300 148.33 X
SANFORIZADO X 200 180.25 X
CHAMUSCADORA X 200 126.33 X
JIGGER 1,2 Y 3, THEN 1 Y
AUTOCLAVE
X 200 79.13 X
EMPASTADORA, POLIPUNKT
Y RAMA 3
X 300 529.44 X
PREPARACIÓN DE QUIMICOS X 200 159.66 X
RAMA 1 Y 2 X 300 101.45 X
PREPARACIÓN DE PASTA X 200 126 X
CALDERAS X 200 119.2 X
ALMACÉM X 300 1057 X
TALLER ELÉCTRICO X 300 131.6 X
MESAS DE REVISADO X 300 169 X
TABLA 7.8. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE NIVELES DE ILUMINACIÓN OBTENIDOS EN DIFERENTES

ÁREAS DE TRABAJO (PLANTA CUAUTEPEC)
EVALUACIÓN POR NIVEL MÍNIMO CONDICIÓN

NIVEL MEDIDO
ÁREA DE TRABAJO ILUMINACIÓN NO
ÁREA PUESTO ILUMINACIÓN TOLERABLE
(LUX) TOLERABLE
ENGOMADO, URDIDO Y
CONERA
X 300 297.11 X
TEJIDO PLANO X 300 151.35 X
TEJIDO RASCHEL X 300 184.25 X
PERCHADO X 200 134.77 X
ALMACEN DE DESPERDICIO X 50 32.08 X
ALMACEN DE JULIOS X 300 597.8 X
TALLER MECÁNICO X 300 291.42 X
OFICINAS DE TEJIDO X 300 53 X
CALDERAS X 200 191 X
OFICINAS ADMINISTRATIVAS X 300 693 X
ALMACEN DE HILO X 300 946.2 X
ALMACEN FINAL X 300 1337.1 X
TALLER ELÉCTRICO X 300 157.5 X
MESAS DE REVISADO X 300 1010.75 X
107
TABLA 7.9. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE NIVELES DE REFLEXIOÓN OBTENIDOS EN DIFERENTES
ÁREAS DE TRABAJO (PLANTA ACAXOCHITLAN)
NIVEL DE REFLEXIÓN EVALUADO COLOR

ÁREA PLANO DE PLANO DE
PISOS PAREDES PISOS PAREDES
TRABAJO TRABAJO
LABORATORIO 44.03 14.33 28.19 BLANCO Y CREMA CREMA CREMA
MENZEL Y THEN 2 2.23 0.88 4.94 CREMA Y GRIS GRIS ROJO Y VERDE
TREN DE LAVADO 13.19 1.50 0 GRIS Y CREMA GRIS VERDE
SANFORIZADO 8.64 5.63 15.44 VERDE GRIS ROJO Y VERDE
CHAMUSCADORA 11.60 0 0 AZUL GRIS VERDE
JIGGER 1,2 Y 3, THEN 1 Y
AUTOCLAVE
0.52 0.43 0 GRIS GRIS ROJO Y VERDE
EMPASTADORA, POLIPUNK y
RAMA 3
13.49 6.42 2.95 VERDE GRIS VERDE
PREPARACIÓN DE QUÍMICOS 16.22 2.05 3.00 GRIS GRIS VERDE
RAMA 1 Y 2 11.83 0.14 2.45 VERDE GRIS VERDE
PREPARACIÓN DE PASTA 12.07 4.16 11.44 GRIS GRIS GRIS
CALDERAS 0.73 0.32 3.19 VERDE GRIS VERDE Y GRIS
ALMACEN 19.98 13.99 12.85 GRIS GRIS GRIS
TALLER ELÉCTRICO 3.18 0 42.83 VERDE GRIS GRIS
MESAS DE REVISADO 4.2 3.27 5.76 VERDE GRIS VERDE
TABLA 7.10. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE NIVELES DE REFLEXIOÓN OBTENIDOS EN DIFERENTES

ÁREAS DE TRABAJO (PLANTA CUAUTEPEC)
NIVEL DE REFLEXIÓN EVALUADO COLOR

ÁREA PLANO DE PLANO DE
PISOS PAREDES PISOS PAREDES
TRABAJO TRABAJO
ENGOMADO, URDIDO Y CONERA 10.49 9.421 15.55 VERDE GRIS GRIS
TEJIDO PLANO 33.47 4.75 11.18 VERDE GRIS GRIS
TEJIDO MAYER 12.07 0.38 7.24 VERDE GRIS GRIS
PERCHADO 2.59 3.72 6.05 VERDE GRIS GRIS
ALMACEN DE DESPERDICIO 14.45 1.66 9.86 GRIS GRIS GRIS
ALMECEN DE JULIOS 10.76 20.21 27.68 GRIS GRIS GRIS
TALLER
MECÁNICO
9.30 2.85 4.27 VERDE GRIS GRIS
OFICINAS
DE TEJIDO
21.83 0 40.82 BLANCO GRIS VERDE
CALDERAS 3.01 3.53 3.19 VERDE GRIS VERDE Y GRIS
OFICINAS ADMINISTRATÍVAS 17.30 17.99 34.66 BLANCO CREMA CREMA
ALMACEN DE HILO 20.11 21.06 37.16 GRIS GRIS GRIS
ALMACEN FINAL 18.65 19.92 23.70 GRIS GRIS GRIS
TALLER ELÉCTRICO 18.90 4.68 6.53 VERDE GRIS GRIS
MESAS DE REVISADO 52.79 14.38 13.77 VERDE GRIS VERDE
Para determinar cuáles fueron las áreas y puestos de trabajo con riesgo a la salud
de visión de los trabajadores, de acuerdo con los resultados de las tabla 7.7, 7.8,
7.9 y 7.10 se compararon con las tablas 7.5 y 7.6.
Con base en la evaluación realizada de los resultados obtenidos y los valores

mínimos de iluminación establecidos en la NOM-O25- STPS-2002 las áreas de
trabajo que presentan bajo nivel de iluminación son:
Engomado, urdido y conera

Tejido plano
Tejido “Raschel” ó “Mayer”
Perchado
108
Almacén de desperdicio
Taller mecánico
Oficinas de tejido
Laboratorio
Menzel y then 2
Tren de lavado
Sanforizado
Chamuscadora
Jigger 1,2, 3, then 1 y autoclave
Preparación de químicos
Rama 1 y 2
Preparación de pasta
Calderas
Talleres eléctricos
De acuerdo con el estudio realizado no hay áreas que rebasen los niveles
máximos permisibles de reflexión.
Para el control de la iluminación deben aplicarse las siguientes recomendaciones

de tipo técnico para evitar daños a la salud visual de los trabajadores.
Dar limpieza y mantenimiento a las paredes: Recubrir las paredes con pintura
vinílica en colores claros (“verde claro”, que son los colores que utiliza la
empresa), en aquellas áreas donde estén sucias y/o tengan colores que
provoquen oscuridad o deslumbramiento; en las áreas en donde no tengan
recubrimiento de ningún tipo darles un acabado y pintarlas.
Dar mantenimiento a los techos, en donde se encuentren tragaluces de acrílico.

Elaborar y llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo de las
luminarias, para ambas plantas.
Elevar el techo, para que permita el paso de iluminación natural en:
Planta de tejido: Almacén de producto defectuoso.

Planta de acabado: Departamento de acabado y calderas.
Instalar tragaluces (iluminación complementaria) de material acrílico en las áreas

de:
Planta de tejido: calderas.

Planta de acabado: En todo el departamento de acabado y talleres de
mantenimiento.
Instalar iluminación complementaria localizada en las áreas de:

109
Planta de acabado: Laboratorio
Se deben considerar los siguientes aspectos:
En la colocación de las luminarias se debe evitar el deslumbramiento directo;

Se debe evitar la reflexión al trabajador, para esto se debe utilizar colores oscuros
(negro, verde oscuro, azul oscuro, café oscuro etc.) para que el trabajador tenga
un fondo visual adecuado para sus actividades.
Se debe evitar bloquear la iluminación durante la realización de la actividad.
Elaborar y cumplir un programa de implantación de las recomendaciones a

desarrollar.
Una vez que se hayan realizado estas recomendaciones, se tiene que realizar
nuevamente una evaluación, para verificar que las nuevas condiciones de
iluminación cumplen con lo establecido en la NOM-025-STPS-2002.
110
CAPITULO 8
CASO PRÁCTICO: ESTUDIO DE GRADO DE RIESGO DE

INCENDIO
El presente estudio está basado en la norma NOM-004-STPS-1999, para así

cumplir con la misma en materia de seguridad e higiene en el trabajo.
Este estudio tiene como objetivo primordial obtener el grado de riesgo de incendio
mediante diferentes factores que en cantidades superiores son peligrosas y que
por sus características puede provocar un incendio. Asimismo, establecer las
condiciones mínimas de seguridad que deben existir en la empresa según el tipo
de riesgo que se tenga para la protección de los trabajadores y la prevención y
protección contra incendios en los centros de trabajo.
8.2. FACTORES PARA DETERMINAR EL GRADO DE RIESGO DE INCENDIO
La forma eficaz y necesaria de protección contra incendio está determinada por el

comportamiento ante el fuego de los materiales utilizados para la construcción y
por el contenido de materiales combustibles dentro de la empresa.
El comportamiento de los materiales ante el fuego se clasifica con respecto a los

daños provocados al ser expuestos al fuego y generalmente se refiere al periodo
de exposición en el que no sufren daños significativos.
Los indicadores de riesgo de incendio se relacionan principalmente con los

siguientes conceptos:
• Las características de construcción del centro de trabajo.

• Total de personas que ocupan el centro de trabajo.
• Inventarios de materias primas y/o productos riesgosos.
• El tipo de procesos que se llevan a cabo en la empresa para obtener sus
productos.
Las características de construcción del centro de trabajo
A continuación se dan a conocer las características de la construcción del centro

de trabajo.
111
Geometría del predio: Es rectangular aprox. 8,000 m2 con 6,500 de construcción
por cada planta. Se observan espacios de libre movilidad por parte del operario
para llevar a cabo los procesos de acabado de la entretela, almacenaje de materia
prima y productos terminados, igualmente al tránsito de montacargas, personal,
carros de redila, etc.
Altura máxima del inmueble: En la empresa Entretex S.A. de CV., planta

Cuautepec cuenta con tres naves, en las primeras dos se llevan a cabo procesos
de preparación de hilo y tejido principalmente; en la tercera de almacenaje de
materia prima y producto terminado; la altura promedio es de 10 m. En la planta
Acaxochitlán, existen igualmente tres naves, en la primera se desarrollan procesos
iniciales de acabado (desengomado, lavado, descrude, blanqueo, chamuscado,
teñido, resinado, sanforizado) con una altura relativamente baja y poco
considerable para dichos procesos. En la segunda para procesos de acabado
(aplicación de doble punto, fusionado, secado) y revisado final, con una altura de
10 m. En la última y más grande es para el almacén con una altura considerable
de 10 m, para la materia prima (telas en crudo, químicos, etc.) y producto
terminado (telas empaquetadas).
Niveles del inmueble: Ambas plantas constan de un nivel en producción y dos

niveles en oficinas.
Acceso: Se ingresa a las planta por una puerta principal.
Elementos estructurales: En el recorrido por los inmuebles se observaron en su

mayoría que las estructuras están con recubrimientos en pintura acrílica.
Acabados: El inmueble cuenta con los siguientes recubrimientos:
• Pisos. Cemento pulido.

• Muros: Aplanados de cemento y recubrimiento de pintura vinílica en la
Planta Acaxochitlán. En la Planta Cuatepec no hay aplanados de ningún
tipo ni recubrimientos de ningún tipo de pintura.
• Techo: Estructura metálica sobre la cual descansan laminas con tragaluces
de acrílico.
• Cancelería: De aluminio.
Instalación eléctrica: Se observa en buen funcionamiento, conductores en

charola y ductos de lámina, así como entubados en conduit, se observan
interruptores de navajas y termo magnéticos para proteger equipos, motores e
iluminación.
Instalación hidrosanitaria: Se observa en buenas condiciones y funcionamiento.
Equipos contra incendio: El inmueble cuenta con extintores e hidrantes para

hacer frente a una emergencia de conato de incendios.
112
Cantidad total de personas que laboran en el centro de trabajo
En la empresa Entretex S.A. de C.V. cuenta con 173 obreros y 46 empleados

abarcando ambas plantas con un total de 219 personas. (Consúltese el Capítulo
1).
Inventario de materias primas y/o productos riesgosos
En la empresa Entretex S.A. de C.V. utilizan para sus procesos de producción

sustancias químicas peligrosas como el gas LP y como líquidos combustibles, el
diesel y el combustóleo.
A continuación se muestran las cantidades de líquidos inflamables y combustibles

en las áreas de existencia de ambas plantas. (Ver tabla 8.1.)
TABLA 8.1. LIQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES EN LITROS
LIQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES (LTS)

CANTIDAD FORMA DE
ÁREA SUSTANCIA QUÍMICA CONSUMO MENSUAL
ALMACENADA ALMACENAMIENTO
GASOLINA, RESISTOL
TALLER DE
5000, TINER, ACEITES, 125 LTS 635 LTS CUBETAS DE 19 LTS
MANTENIMIENTO
GAS Y PINTURAS
3 CONTENEDORES
DEPÓSITO DE GAS LP GAS LP 67,614 LTS 2,331 LTS METÁLICOS DE 3000
LTS
CONTENEDOR
DEPÓSITO DE DIESEL 40,000 LTS 1,379.31 LTS METÁLICO DE 10,000
COMUSTÓLEO Y LTS
DIESEL CONTENEDOR
COMUSTÓLEO 30,000 LTS 1,034.5 LTS METÁLICO DE 10,000
LTS
ÁCEDO ACÉTICO
ÁCIDO FÓRMICO RECIPIENTES DE
CONTROL DE CALIDAD 120 LTS 9.75 LTS
ÁCIDO SULFÚRICO VIDIRO
ALCOHOL
CONTENEDOR DE
AGUA OXIGENADA -250 LTS 200 LTS PLÁSTICO DE 1,000
PREPARACIÓN DE LTS
QUÍMICOS CONTENEDOR DE
ÁCIDO ACÉTICO -250 LTS 200 LTS PLÁSTICO DE 1,000
LTS
CONTENEDORES DE
ALMACÉN GENERAL QUÍMICOS +1,000 LTS 1000 LTS PLÁSTICO DE 1,000
LTS
TALLER DE ACEITES, PINTURA,
-250 LTS -250 LTS APILAMIENTO
MANTENIMIENTO ETC.
DEPÓSITO DE GAS LP GAS LP 288 LTS 9 LTS ESTACIONARIO
CONTENEDOR
COMUSTÓLEO 10,833 LTS 373 LTS METÁLICO DE 10,000
DEPÓSITO DE
LTS
COMBUSTÓLEO Y
CONTENEDOR
DIESEL
DIESEL 2,454 LTS 84 LTS METÁLICO DE 10,000
LTS
A continuación se muestran las cantidades de sólidos combustibles en las áreas

de existencia de ambas plantas.
113
TABLA 8.2.SÓLIDOS COMBUSTIBLES EN KILOGRAMOS
SÓLIDOS COMBUSTIBLES EN (KGS)

CANTIDAD FORMA DE
ÁREA MATERIAL CONSUMO MENSUAL
ALMACENADA ALMACENAMIENTO
EN ROLLOS Y
ACABADO TELA + 5000 KGS + 5000 KGS.
CARROS DE REDILA
EN ROLLOS Y
APLICACIÓN TELA + 5000 KGS + 5000 KGS.
CARROS DE REDILA
CARTON, MEDERA,
TALLER DE
PLÁSTICO, ULE, 0 KGS 5,400 KGS DITRIBUIDO
MANTENIMIENTO
PAPEL, HILO
TELA, MADERA,
CONTROL DE
PLASTICO, ULE, 0 KGS 1000 KGS CAJAS DE CARTON
CALIDAD
PAPEL, CARTON
ÁREAS
PAPELERIA 50KGS 50 KGS APILAMIENTO
ADMINISTRATIVAS
CHAMUSCADO TELA - 500 KGS - 500KGS PORTA RODILLOS
SANFORIZADO TELA - 500 KGS - 500 KGS PORTA RODILLOS
PREPARACIÓN DE RECIPIENTES DE
1600 KGS 1600 KGS APILAMIENTO
QUIMICOS PLÁSTICO
TELA TERMINADA EN ROLLOS
TELA EN CRUDO EN PORTA ROLLOS
RECIPIENTES DE APILAMIENTO
ALMACEN GENERAL + 5000 KGS. + 5000 KGS.
PLASTICO EN BOSAS
POLIETILENO
TUBOS DE CARTON APILAMIENTO
PREPARACIÓN DE PALETS, JULIOS Y

TELA, HILO INDEFINIDO +5000 KGS.
TEJIDO CARRETES
TEJIDO PLANO TELA, HILO INDEFINIDO +5000 KGS. PALETS, JULIOS
TEJIDO RASHEL TELA, HILO INDEFINIDO +5000 KGS JULIOS, CARRETES
TALLER DE MADERA, CARTON,

INDEFINIDO 425 KGS. APILAMIENTO
MANTENIMIENTO BANDAS, PLASTICO
CARTON, MADERA,
CALDERAS INDEFINIDO 31 KGS. APILAMIENTO
PLASTICO
ÁREAS
PAPELERIA 200 KGS 300 KGS EN GAVETAS
ADMINISTRATIVAS
ALMACEN DE
MATERIA PRIMA HILOS +5000 KGS +5000 KGS PALETS
(HILO)
ALMACEN DE TELA TELA, TUBOS DE

+5000 KGS +5000 KGS PALETS
DEFECTUOSA CARTON
ALMACEN DE JULIOS TELA +5000 KGS +5000 KGS FILAS
ALMACEN DE TELA TELA +5000 KGS +5000 KGS FILAS
AREA DE PERCHADO TELA, HILO -5,000 KGS -5,000 KGS EN PROCESO
114
Tipo de procesos
Debido al tipo de procesos que se llevan a cabo en esta empresa es importante

señalar que siempre hay tela en proceso y todas las áreas acumuladas en
pequeñas cantidades como subproducto (entretela) en espera. Consúltese el
Capítulo 1.
8.3. MEDICIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Para la determinación del grado riesgo de incendio en el centro de trabajo de la

empresa Entretex S. A. de C. V., se comparo la información antes descrita con la
tabla A1 del apéndice A de la NOM-002-STPS-2000. (Ver tabla 8.3.)
TABLA 8.3. RESULTADOS DEL GRADO DE RIESGO DE INCENDIO PARA AMBAS PLANTAS
PLANTA ACAXOCHITLAN
GRADO DE RIESGO
CONCEPTO
BAJO MEDIO ALTO
Altura de la edificación en m Hasta 25 No aplica Mayor de 25
Número total de personas que ocupan el
Menor de 15 Entre 15 y 250 Mayor de250
local incluyendo trabajadores y visitantes
2
Superficie construida en m Menor de 300 Entre 300 y 3000 Mayor de 3000
Inventario de gases inflamables en litros Menor de 500 Entre 500 y 3000 Mayor de 3000
Inventario de líquidos inflamables en litros Menor de 250 Entre 250 y 1000 Mayor de 1000
Inventario de líquidos combustibles Menor de 500 Entre 500 y 2000 Mayor de 2000
Inventario de sólidos combustibles en kg Menor de 1000 Entre 1000 y 5000 Mayor de 5000
Inventario de materiales pirofóricos y
No tiene No aplica Cualquier cantidad
explosivos
PLANTA CUAUTEPEC
GRADO DE RIESGO
CONCEPTO
BAJO MEDIO ALTO
Altura de la edificación en m Hasta 25 No aplica Mayor de 25
Número total de personas que ocupan el
Menor de 15 Entre 15 y 250 Mayor de250
local incluyendo trabajadores y visitantes
2
Superficie construida en m Menor de 300 Entre 300 y 3000 Mayor de 3000
Inventario de gases inflamables en litros Menor de 500 Entre 500 y 3000 Mayor de 3000
Inventario de líquidos inflamables en litros Menor de 250 Entre 250 y 1000 Mayor de 1000
Inventario de líquidos combustibles Menor de 500 Entre 500 y 2000 Mayor de 2000
Inventario de sólidos combustibles en kg Menor de 1000 Entre 1000 y 5000 Mayor de 5000
Inventario de materiales pirofóricos y
No tiene No aplica Cualquier cantidad
explosivos
Del análisis anterior y con fundamento en el apéndice A, inciso A.2.1., de la Norma

Oficial Mexicana NOM-002-SPTS-2000, se desprende que este centro de trabajo
tiene un grado de riesgo alto, en virtud de que de acuerdo a la tabla A1, se
determinó que por la cantidad de sólidos combustibles que existen en este centro
115
de trabajo, son las indicadas en dicha tabla para la determinación del grado de
riesgo alto en ambas plantas.
Por lo anterior y siguiendo la norma antes indicada se procedió a obtener los

resultados por área en cada una de las plantas, obteniendo lo siguiente: (Ver tabla
8.4.)
CUADRO 8.4. RESULTADOS POR ÁREA PARA CADA PLANTA
PLANTA ACAXOCHITLAN
AREA GRADO DE RIESGO DE INCENDIO
1. ACABADO ALTO
2. APLICACIÓN ALTO
3. TALLERES DE MANTENIMIENTO BAJO
4. CALDERAS BAJO
5. DEPOSITO DE GAS LP MEDIO
6. DEPOSITO DE COMBUSTOLEO Y DIESEL ALTO
7. CONTROL DE CALIDAD BAJO
8. AREAS ADMINISTRATIVAS BAJO
9. CHAMUSCADO BAJO
10. SANFORIZADO BAJO
11. PREPARACIÓN DE QUIMICOS MEDIO
12. ALMACEN GENERAL ALTO
PLANTA CUAUTEPEC
AREA GRADO DE RIESGO DE INCENDIO
1. PREPARACIÓN DE TEJIDO ALTO
2. TEJIDO PLANO ALTO
3. TEJIDO RASHEL ALTO
4. TALLERES DE MANTENIMIENTO BAJO
5. CALDERAS BAJO
6. DEPOSITO DE GAS LP BAJO
7. DEPÓSITO DE COMBUSTOLEO Y DIESEL BAJO
8. AREAS ADMINISTRATIVAS BAJO
9. ALMACEN DE HILO ALTO
10. ALMACEN DE PRODUCTO DEFECTUOSO ALTO
11. ALMACEN DE JULIOS BAJO
12. ALMACEN DE TELA ALTO
13. PERCHADO MEDIO
En base a los resultados existen áreas en las que se tendrán que tomar medidas
para el combate de incendios ya que su grado de riesgo de incendio es alto y por
lo tanto peligroso.
Debido a los resultados obtenidos en el presente estudio se proponen diversos

puntos a realizar para prevenir, proteger y combatir incendios que pudieran
presentarse en el centro de trabajo, para mantener seguro tanto a la empresa
como a los trabajadores.
Es importante implementar una cultura de compromiso, en donde todos y cada

uno que forme parte de la empresa Entretex S.A. de C.V. sea participe de las
acciones que se implementen para prevenir, proteger y combatir incendios.
La comisión mixta en materia de seguridad e higiene en el trabajo debe de:
116
1. Informar a los trabajadores sobre los riesgos de incendio, mediante círculos de
calidad, carteles, trípticos, folletos y pláticas del representante obrero con los
trabajadores.
2. Instalar detectores de incendio, de acuerdo al grado de riesgo de incendio, a la

clase de fuego que pueda presentar en el centro de trabajo y a las cantidades
de materiales en almacén y en proceso.
Se recomienda que para la selección y colocación de los detectores de

incendio que se instalen en el centro de trabajo se considere el grado de riesgo
obtenido, las características de las mercancías, las materias primas, los
productos y subproductos que se manejen; los procesos, las operaciones y
actividades que se desarrollen; las características estructurales del centro de
trabajo y el radio de acción de los detectores.
Detectores de humo.
Los más usados son los que usan principios de ionización y/o foto electrónicos;
como regla general se recomienda instalar un detector por cada 80 m2 de
techo, sin obstrucciones entre el contenido del área y el detector, y una
separación máxima de nueve metros entre los centros de detectores; sin
embargo, estas medidas pueden aumentarse o disminuirse dependiendo de la
velocidad estimada de desarrollo de fuego.
Detectores de calor.
Los detectores de calor más usados son los de temperatura fija y, los más
comunes son los que se enlistan a continuación:
TABLA 8.5. DETECTORES DE INCENDIO DE TEMPERATURA FIJA
CLASIFICACIÓN DE RANGO DE DETECCIÓN PARA COLOCARSE EN TEMPERATURA AMBIENTE

TEMPERATURA °C (°F) MÁXIMA BAJO TECHO °C (°F)
Ordinaria 58 a 79 (135 a 174) 38 (100)
Intermedia 80 a 121 (175 a 249) 66 (150)
Alta 122 a 162 (250 a 324) 107 (225)
Para la selección y colocación de los detectores de calor se recomienda

realizar un estudio técnico, ya que la altura de los techos, la temperatura bajo
el techo y el tipo de fuego, son las variables que determinan dichos factores.
Para la selección y colocación de los detectores de gases de combustión,

detectores de flama y otros tipos de detectores de incendio, se recomienda
realizar un estudio técnico debido a lo complejo de su selección.
117
Características.
Se recomienda que los detectores de detección de incendio, cuente con

algunas de las siguientes características:
Tener un sistema de supervisión automático.

Tener un dispositivo de alarma remoto, visual y/o sonoro.
Tener un sistema de localización de la señal de alarma.
Tener un suministro de energía eléctrica de corriente alterna y contar con
un respaldo de baterías.
Se recomienda que los detectores de detección de incendio funcionen con

corriente alterna y/o continua, y cuenten con alarma sonora y/o visual
integrada.
3. Instalar, verificar y dar mantenimiento a los extintores, sistemas fijos contra

incendio para que estos estén en condiciones de funcionamiento y en su caso
darles mantenimiento preventivo, mediante un formato. Para ello, la verificación
se llevará a cabo mediante trabajadores de cada área y reportar la información
al coordinador de seguridad e higiene en el trabajo, para que en caso de existir
algún desperfecto este sea resuelto de inmediato.
4. Establecer por escrito y aplicar un programa específico de seguridad para la

prevención, protección y combate de incendios.
5. Proporcionar a los trabajadores capacitación y adiestramiento para la

prevención y protección de incendios, y combate de conatos de incendios.
6. Realizar simulacros de incendio cuando menos una vez al año.
7. Organizar y capacitar brigadas de evacuación del personal y de atención de

primeros auxilios.
8. Integrar y capacitar brigadas contra incendio en los centros de trabajo con alto
grado de riesgo de incendio, y proporcionarles equipo de protección personal
específico, para el combate de incendios.
A continuación se da a conocer los requisitos como medidas de seguridad para las

áreas, locales y edificios, de acuerdo a su grado de riesgo de incendio obtenidas
en la empresa Entretex S.A. de C.V.
Grado de riesgo de incendio Alto.
1. Se deben aislar las áreas, locales o edificios, separándolos por distancias o

por pisos, muros o techos de materiales resistentes al fuego; uno u otro tipo de
separación debe seleccionarse y determinar sus dimensiones tomando en
118
cuenta los procesos o actividades que ahí se realicen, así como las
mercancías, materias primas, productos o subproductos que se fabriquen,
almacenen o manejen.
2. Las áreas que son locales o edificios destinados a la fabricación,

almacenamiento o manejo de mercancías, materias primas, productos o
subproductos, en los volúmenes establecidos en la columna de alto grado de
riesgo de incendio deben de:
• Ser de materiales resistentes al fuego.

• Estar aislados de cualquier fuente externa de calor, para evitar el riesgo de
incendio.
• Restringir el acceso a toda persona no autorizada.
• Colocar tanto en el interior y exterior señales en lugares visibles, que
indiquen prohibiciones, acciones de mando, precauciones y la información
necesaria para prevenir riesgos de incendio.
• Limitar dichas cantidades a la requerida para dichas actividades.
• En su caso disponer de recipientes portátiles de seguridad para líquidos
inflamables y combustibles y para residuos sólidos con líquidos
inflamables, mismos que deben contar con arrestador de flama y con un
dispositivo que no permita que se fuguen los líquidos.
3 En cada nivel del centro de trabajo, por cada 200 m2 o fracción del área de
riesgo, se debe instalar, al menos, un extintor de acuerdo a la clase de
fuego.
4 Contar con un programa específico de seguridad para la prevención,

protección y combate de incendios.
5 Contar con un equipo fijo contra incendio, de acuerdo al estudio que se

realice, mismo que debe determinar su tipo y características, y ser
complementario a los extintores.
6 Contar con detectores de incendio, de acuerdo al estudio que se realice

mismo que debe determinar su tipo y sus características.
7 Contar con detectores de gases en las áreas en donde se procesen o

almacenen gases combustibles.
8 Contar con brigada contra incendio e hidrantes.
Grado de riesgo medio
1. En cada nivel del centro de trabajo, por cada 300 m2 o fracción, se debe
instalar al menos un extintor de acuerdo a la clase de fuego.
119
2. Contar con un programa específico de seguridad o con la relación de medidas,
para la prevención, protección y combate de incendios.
3. Tener detectores de incendio e hidrantes
Grado de riesgo bajo
1. En cada nivel del centro de trabajo, instalar al menos un extintor de acuerdo a

la clase de fuego.
2. Contar con la relación de medidas de prevención, protección y combate de

incendios y tener al menos un detector de incendios.
120
CONCLUSIONES GENERALES
1. La empresa Entretex S.A. de C.V., con 36 años de existencia, continúa
produciendo productos textiles de entretela. Actualmente laboran 219
trabajadores en dos plantas, con tres turnos de trabajo. La problemática de
riesgos de trabajo durante el año 2006 se refleja en 14 accidentes de trabajo
con 168 días de incapacidades temporales.
2. Para la realización de la siguiente investigación, se realizó una recopilación de

las disposiciones legales vigentes en materia de riesgo de trabajo en nuestro
país, contenidos en el artículo 123 de la Constitución Política de los Estados
Unidos Mexicanos; Ley Federal del Trabajo; Convenios Internacionales
suscritos por México en el seno de la Organización Internacional del Trabajo;
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y las
36 Normas Oficiales Mexicanas STPS, todas aquellas sirven de referencia y
base para la evaluación de la problemática de la empresa Entretex S. A. de C.
V., y el establecimiento de medidas respectivas. Por lo anterior, se concluye
que la institución debe cumplir urgentemente con las disposiciones de
prevención de seguridad y salud en el trabajo.
3. La aplicación de la Guía Básica de la Administración de la Seguridad y Salud en

el Trabajo, reveló que el nivel de operatividad del sistema administrativo es del
13.55 %. Por otro lado, el nivel de cumplimiento de la normatividad en materia
de Seguridad e Higiene en el Trabajo de la empresa, según la aplicación del
Diagnóstico situacional que propone la STPS, es del 38.5 %.
4. Con la implementación del programa, la empresa se involucra de manera

responsable en la nueva cultura laboral, aplicando acciones tanto correctivas
como preventivas para el cumplimiento y mantenimiento permanente y efectivo
de la normatividad, cuya inclusión a la gestión integral del centro de trabajo
debe observar un proceso de mejora continua que garantice a la empresa su
cumplimiento y su efectividad para disminuir los riesgos de trabajo y mantener
niveles mínimos de siniestralidad durante la existencia de la empresa.
5. Con base en el estudio realizado de ruido en diferentes áreas de trabajo se

pudieron identificar las áreas que presentan niveles auditivos tolerables, así
como aquellas que rebasan los límites permisibles a exposición de ruido (tejido
plano y perchado), y cuáles son los departamentos que deben tener un
seguimiento y control para prevenir riesgo a la salud auditiva de los
trabajadores, en este caso están las áreas de caldera, “jiggers” 1 y 2, “polipunk”,
tren de lavado y perchado.
6. También, se identificaron las áreas que no cuentan con los límites mínimos
permisibles de iluminación tales como engomado, urdido, conera, tejido plano,
tejido “Raschel” ó “Mayer”, perchado, almacén de desperdicio, taller mecánico,
oficinas de tejido, laboratorio, menzel y then 2, tren de lavado, sanforizado,
121
chamuscadora, “jigger” 1, 2 y 3, “then”1 y autoclave, preparación de químicos,
rama 1 y 2, preparación de pasta, calderas y talleres eléctricos. Dichas áreas
necesitan mejorar sus niveles de iluminación respectivos, mediante la aplicación
de las recomendaciones que en cada caso se establecen en el capítulo 7 del
presente trabajo.
7. Finalmente se concluye que de acuerdo con los resultados obtenidos a través

del estudio de grado de riesgo de incendio de la empresa Entretex S.A. de C.V.
es alto en las plantas de Cuautepec y Acaxochitlán, por lo que se deben tomar
medidas preventivas inmediatas para hacer frente a un posible incendio.
122
BIBILIOGRAFIA
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vehículos, Editorial Trillas.
• Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, Ediciones Sun Rise,

México D.F.
• Cortés Díaz José María, 2002 Seguridad e Higiene del Trabajo, (Técnicas de
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• Delton D. Keith, 1988. Seguridad Industrial, Administración y métodos,

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• Hernández, Malfavón, Fernández, 2006. Seguridad e Higiene Industrial, Ed.

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• Janania Abraham, 2003. Manual de Seguridad e Higiene Industrial, Ed.

Limusa, México D.F.
• Letay F. Jorge, González Carlos, Seguridad, Higiene y Control Ambiental,

McGraw Hill.
• Ley Federal del Trabajo, Editores Anaya, México D.F.
• Normatividad en Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, Secretaría

del Trabajo y Previsión Social, Primera y segunda parte.
• P. Blake Roland, 1997. Seguridad Industrial, Ed. Diana, México D.F.
• Ramírez Cabassa César, Seguridad Industrial, Un enfoque integral, Editorial

Limusa, 2a Edición.
• Simonds-Grimaldi, La Seguridad Industrial (su administración), Editorial

Alfaomega.
• 1991. La prevención de los accidentes, Organización Internacional del

Trabajo. Ed. Alfaomega, México D.F.
123
CIBERGRAFÍA
• http//:www.monografias.com.mx
• http//:www.iluminación.com.mx
• http//:www.stps.gob.com.mx
• http//:declare.gob.com.mx
• http//:es.wikipedia.org.mx
• http//:redescolar.ilce.edu.mx
• http//:es-us.transitions.com.mx
• http//:www.arquimaster.com.mx
• http//:www.scsmt.cat.mx
• http//:www.ruidos.org.mx
124
ANEXOS
125
ANEXO I
PLANO DE LA EMPRESA ENTRETEX S.A. DE C.V. (PLANTA
ACAXOCHITLAN)
126
ANEXO II
PLANO DE LA EMPRESA ENTRETEX S.A. DE C.V. (PLANTA CUAUTEPEC)
127
ANEXO III
Aplicación de la Guía de la Administración para la Seguridad y Salud en el
Trabajo e identificación.
A continuación se presenta la aplicación de la Guía para ambas plantas

(Acaxochitlan y Cuautepec) y sus resultados.
GUIA BÁSICA DE ADMISTRACION PARA LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

CUMPLIMIENTO
ELEMENTO INDICADOR FUENTE OBSEVACIONES
SI NO
A. INVOCRAMIENTO DIRECTIVO
1) EN LA POLITICA DICUMENTADA DE LA EMPRESA 0

1. POLITICA SE INCLUYE LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL D
TRABAJO. 2
2) SE TOMAN DECISIONES BASADAS EN EL

ANÁLISÍS DE AUDITORIAS, AVANCES DEL
PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL 6 0
D,I
TRABAJO Y QUEJAS DE LOS TRABAJADORES
2. ENTRE OTRAS, DANDO SEGUIMIENTO A LAS
DIRECCION MISMAS.
3) SE NOTIFICAN LAS DECISIONES Y SEGUIMIENTO

AL SINDICATO, COMISIÓN DE SEGURIDAD E D,I
HIGIENE EN EL TRABAJO Y TRABAJADORES. 3 0
SUBTOTAL 11
B. PLANEACIÓN Y APLICACIÓN
4) EXISTEN DESCRIPCIONES DE PUESTO QUE
INCLUYEN LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD
3. COMPETENCIA D, I
EN EL TRABAJO CON RESPONSABILIDADES EN
ESTA MATERIA. 3 0
5) EXISTE UN PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR EL
CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD EN
D
SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO, POR
ÁREAS O DEPARTAMENTOS EN TODA LA EMPRESA. 3 0
6) EXISTE UN PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR LA
EFICACIA DE LAS MEDIDAS DE CONTROL EN D
MAQUINARIA Y EQUIPO QUE IMPLICAN RIESGOS. 3 0
EXISTE UN PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA
OCURRENCIA DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES
DE TRABAJO Y SUS CONSECUENCIAS, QUE
CONSIDERE LOS SIGUIENTES FACTORES PARA LA
TOMA DE DECISIONES:
4. DIAGNÓSTICO
7) - FRECUENCIA. D
3 0
8) - GRAVEDAD. D
3 0
9) - IDENTIFICACIÓN POR ÁREA Y/O PUESTO DE
D
TRABAJO.
10) – COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS. D

3 0
5. PROGRAMA DE
11) EXISTE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E
SEGURIDAD E HIGIENE D
HIGIENE EN EL TRABAJO.
EN EL TRABAJO 6 0
EL PROGRAMA SE ESTRUCTURA CON LAS
DESVIACIONES DETECTADAS Y EL SEGUIMIENTO
DE MEJORA DE ACTIVIDADES DE SOPORTE EN:
12) - EL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN. D

6 0
128
13) - EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD. D
6 0
14) - LA EFICACIA DE LAS MEDIDAS DE CONTROL. D

6 0
15) SE SEÑALA DOTACIÓN DE RECURSOS

D, I
HUMANOS Y ECONÓMICOS.
6 0
16) SE TOMAN DECISIONES EN EL TRABAJO SEGÚN

D, I
LOS RESULTADOS DE LOS CURSOS IMPARTIDOS.
3 0
HAY CURSOS ESPECÍFICOS PARA:
17) - ATENCIÓN DE EMERGENCIAS. D

3 0
18) - APLICACIÓN DE LA NORMATIVIDAD. D

6. CAPACITACIÓN 3 0
19) - LA COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

D
TRABAJO.
3 0
20) - EL USO Y MANEJO DEL EQUIPO DE

D
PROTECCIÓN PERSONAL
3 0
21) - ATENCIÓN DE PROCESOS PELIGROSOS
(TRABAJO EN ALTURAS, ESPACIOS CONFINADOS, D
ETC.). 3 0
EXISTE UN PROCEDIMIENTO PARA ATENCIÓN DE
PROBLEMAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO A NIVEL DE:
22) – SUPERVISORES. D, I
3 0
23) - COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

D, I
7. COMUNICACIÓN TRABAJO.
3 0
24) - TRABAJADORES. D, I
3 0
25) - EMERGENCIAS. D, I
3 0
26) SE TIENEN PROCEDIMIENTOS AUTORIZADOS O
DEL PROVEEDOR PARA MAQUINARIA Y EQUIPO
D
RIESGOSO, QUE INCLUYAN MEDIDAS DE
SEGURIDAD. 3 0
27) EXISTEN PROCEDIMIENTOS DE
8. MEDIDAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO QUE
D
PREVENCIÓN INCLUYAN MEDIDAS O MECANISMOS DE
YCONTROL SEGURIDAD. 3 0
28) EXISTEN PROCEDIMIENTOS SOBRE PROCESOS
PELIGROSOS EN EL CENTRO DE TRABAJO
(TRABAJO EN ALTURA, TRABAJO EN ESPACIOS D
CONFINADOS, ETC.), QUE CONTENGAN MEDIDAS 3 0
DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS.
29) SE CUENTA CON EL ESTUDIO DE RIESGO
9. EMERGENCIAS
AMBIENTAL DE LOS PROCESOS PELIGROSOS D, I
(SINIESTROS)
SUSCEPTIBLES DE OCASIONAR UN SINIESTRO. 6 0
SE TIENEN ORGANIZADAS LAS BRIGADAS PARA:
30) - INCENDIOS. D, I
6 0
31) - PRIMEROS AUXILIOS. D, I
129
6 0
32) - DESALOJO. D, I
6 0
33) SE REALIZAN SIMULACROS QUE TENGAN
DEFINIDA LA PERIODICIDAD PARA SU REALIZACIÓN,
D, I
ACTUALIZACIÓN Y EVALUACIÓN, SEGÚN
CORRESPONDA. 6 0
34) SE EVALÚA A ESTAS EMPRESAS EN SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO, PREVIAMENTE A SU
CONTRATACIÓN, VERIFICANDO SI EXISTEN D, I
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN 3 0
DOCUMENTADOS Y CON MEDIDAS DE SEGURIDAD.
35) SE PROPORCIONA ORIENTACIÓN Y
CAPACITACIÓN A LOS TRABAJADORES DEL
10. CONTRATISTAS CONTRATISTA, INICIAL Y PERIÓDICA, SOBRE LA
D, I 3 0
POLÍTICA DE LA EMPRESA EN ESTA MATERIA Y LAS
MEDIDAS PREVENTIVAS DE ACUERDO AL ÁREA Y
PROCESOS DONDE VAN A TRABAJAR.
36) SE LES SUPERVISA PERIÓDICAMENTE. D, I

6 0
SUBTOTAL 132
C. EVALUACION DE RESULTADOS
SE REFLEJA EL PROCESO DE MEJORA CONTINUA
PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES, EN LOS
SIGUIENTES INDICADORES:
37) TASA DE INCIDENCIA DE ACCIDENTES DE

D
TRABAJO CON TENDENCIA A DISMINUIR.
11. ESTADÍSTICAS DE 6 0
ACCIDENTES DE
TRABAJO 38) QUE NO EXISTAN INCAPACIDADES
D
PERMANENTES POR ACCIDENTES DE TRABAJO.
6 0
39) QUE NO EXISTAN DEFUNCIONES POR

D
ACCIDENTES DE TRABAJO.
6 0
SUBTOTAL 18
D. EVALUACIÓN NORMATIVA
SE CUMPLE CON LOS SIGUIENTES INDICADORES
COMO PUNTOS EFECTORES DE LAS
12. DISPOSICIONES DEL RFSHMAT Y LAS NOM
REGLAMENTACIIÓN APLICABLES A LA EMPRESA, DEBIÉNDOSE TENER
LOS SUSTENTOS CORRESPONDIENTES PARA CADA
UNO DE ELLOS:
40) LAS INSTALACIONES BRINDAN PROTECCIÓN A
LOS TRABAJADORES SOBRE INCLEMENCIAS DEL
D, I, O
TIEMPO, DE LAS CONDICIONES DEL MEDIO
AMBIENTE LABORAL Y DEL PROCESO. 6 0
41) LAS ÁREAS DE TRABAJO Y PASILLOS DE
CIRCULACIÓN SON SUFICIENTES Y ESTÁN D, I, O
DELIMITADOS. 6 0
42) LA MAQUINARIA Y EQUIPO CUENTA CON LAS
PROTECCIONES EN LOS PUNTOS DE OPERACIÓN Y
D, I, O
TRANSMISIÓN Y EN SU CASO, CON CONTROLES DE
EMERGENCIA FUNCIONANDO. 6 0
43) SE CUENTA CON ÁREAS ESPECÍFICAS DE
ALMACENAMIENTO PARA MATERIAS PRIMAS Y
PRODUCTOS TERMINADOS, Y SE ESTIBAN CON
D, I, O 6 0
PROCEDIMIENTOS SEGUROS, CON ASIGNACIÓN
ESPECIAL PARA PRODUCTOS QUÍMICOS
PELIGROSOS.
44) SI SE CUENTA CON GENERADORES DE VAPOR Y
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN TIENEN ÉSTOS,
SI ES NECESARIO, LA AUTORIZACIÓN DE LA
D, I, O 6 0
AUTORIDAD LABORAL Y CUMPLEN CON LAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE SEÑALA LA
NORMATIVIDAD.
45) SE CUENTA CON EL EQUIPO DE PROTECCIÓN Y
COMBATE CONTRA INCENDIOS DEBIDAMENTE
SEÑALIZADO, DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS D, I, O
DEL ESTUDIO DE DETERMINACIÓN DEL GRADO DE 6 0
RIESGO.
130
46) SE REALIZAN SIMULACROS CON APOYO DE
D, I, O
BRIGADAS CAPACITADAS.
6 0
47) SE PROPORCIONA A LOS TRABAJADORES EL
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y MEDIDAS
PREVENTIVAS COLECTIVAS (PROCEDIMIENTOS,
AUTORIZACIONES, SEÑALIZACIONES, ETC.), DE 6 0
D, I, O
ACUERDO A LOS RESULTADOS DE EVALUACIÓN DE
RIESGO DE LA MAQUINARIA, DEL MANEJO DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS Y CONDICIONES DEL MEDIO
AMBIENTE LABORAL.
48) SE TOMAN MEDIDAS DE CONTROL EN EL
PROCESO, MAQUINARIA O MEDIO AMBIENTE
D, I, O
LABORAL, DE ACUERDO A LOS ESTUDIOS DE
RIESGO. 6 0
49) EL MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
PELIGROSAS EN LAS AREAS DE TRABAJO SE
REALIZA CUMPLIENDO CON LO DISPUESTO EN LAS D, I, O
NORMAS Y EN LAS HOJAS DE SEGURIDAD DE 6 0
ACUERDO AL RIESGO.
50) LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS CUMPLEN
CON LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SE MANEJAN D, I, O
DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN LAS NORMAS. 6 0
51) SE RESUELVE EL 90 % DE LAS
RECOMENDACIONES QUE REALIZA LA COMISIÓN D, I, O
DE SEGURIDAD E HIGIENE. 6 0
SUBTOTAL 72
E. EVALUACIÓN OPERATIVA
52) EXISTE UN PROCEDIMIENTO DE SUPERVISIÓN
DOCUMENTADO CON LAS VARIANTES SEGÚN LAS
ÁREAS, PROCESOS O ELEMENTOS DEL SISTEMA DE D, I
ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL 2 0
TRABAJO.
EN SU EJECUCIÓN SE CONSIDERAN:
53) - CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD. D, I, O

6 0
54) - EFICACIA DE CONTROLES. D, I, O

6 0
13. SUPERVISIÓN 55) - REVISIÓN DEL USO Y MANEJO DEL EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL POR LOS D, I, O
TRABAJADORES. 6 0
56) - APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS Y
MEDIDAS DE SEGURIDAD POR LOS D, I, O
TRABAJADORES 6 0
57) - MANTENIMIENTO PREVENTIVO. D, I

6 0
58) SE DAN A CONOCER LOS RESULTADOS A LOS
NIVELES DE DECISIÓN Y SE DAN SOLUCIONES D
OPORTUNAS. 6 0
59) EN BASE A LOS RESULTADOS DE LOS
14. SALUD EN EL
EXÁMENES MÉDICOS SE TOMAN DECISIONES D
TRABAJO
PREVENTIVAS AL RESPECTO. 6 0
60) SE INVESTIGA LA TOTALIDAD DE LOS

D, I
ACCIDENTES Y ENFERMEDADES DE TRABAJO.
15. INVESTIGACIÓN DE
3 0
ACCIDENTES Y
ACTIVIDADES
61) CON BASE EN RESULTADOS, SE TOMAN
D, I
DECISIONES A EFECTUAR EN EL NIVEL OPERATIVO.
6 0
62) SE REALIZAN AUDITORÍAS DE TODO EL

D, I
SISTEMA.
3 0
16. AUDITORIAS
63) SE COMUNICA EL RESULTADO A LA ALTA
DIRECCIÓN, SEÑALANDO LA PARTICIPACIÓN DE D, I
LOS TRABAJADORES. 3 0
131
SUBTOTAL 59
F. CONTROL DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS
64) SE CUENTA CON UN SISTEMA DE
IDENTIFICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE D, I
DOCUMENTOS. 2 0
EXISTE UN MECANISMO PARA LA CONSULTA DE
LOS RESULTADOS POR LOS TRABAJADORES DE:
65) - ATENCIÓN DE QUEJAS. D, I

2 0
66) - PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

D, I
TRABAJO.
2 0
67) - EVALUACIÓN DEL SISTEMA. D, I

2 0
17. DOCUMENTACIÓN
68) - EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA
D, I
NORMATIVIDAD.
2 0
69) - SUPERVISIONES. D, I
2 0
70) - INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Y

D, I
ENFERMEDADES DE TRABAJO.
2 0
71) - AUDITORÍAS. D, I
2 0
72) - INSPECCIONES DE TRABAJO. D, I

2 0
SUBTOTAL 18
TOTAL 310
132
ANEXO IV
Aplicación de la Evaluación de la Normatividad en Seguridad e Higiene en el

Trabajo e identificación de riesgos.
A continuación se presenta la Evaluación de la Normatividad en Seguridad e

Higiene en el Trabajo de manera general para ambas plantas (Acaxochitlan y
Cuautepec) y sus resultados:
SE
FUE
ELEMENTO CUMPLE OBSERVACIONES
NTE
SI NO
1 RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS
1.1.1 SE CUENTA CON UN LISTADO DE
TODOS LOS EQUIPOS INSTALADOS EN EL
CENTRO DE TRABAJO, NO IMPORTANDO SI
RELACIÓN DE EQUIPOS. REQUIEREN O NO DE AUTORIZACIÓN DE
1.1
FUNCIONAMIENTO, Y SE IDENTIFICAN
AQUELLOS QUE SON PORTÁTILES O QUE D 2 0
CONTIENEN LÍQUIDOS ORGÁNICOS. (NOM-
020-STPS-2002)
1.2.1 LOS EQUIPOS QUE DE ACUERDO
CON LA NORMA VIGENTE EN ESTA
MATERIA REQUIEREN DE AUTORIZACIÓN
PROVISIONAL DE FUNCIONAMIENTO, LA
TIENEN, O EN SU CASO CUENTAN CON LA
AMPLIACIÓN DE LA VIGENCIA DE LA
AUTORIZACIÓN DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO, 3
FUNCIONAMIENTO Y MEDIANTE CUALQUIERA DE LAS D 0
1.2
BAJAS OMISIONES ESTABLECIDAS EN LA NORMA.
(NOM-020-STPS-2002) ,
1.2.2 SE HA NOTIFICADO POR ESCRITO A
LA AUTORIDAD LABORAL LOS EQUIPOS
CON AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO,
QUE HAN DEJADO DE OPERAR O SE
CAMBIARON DE LUGAR EN EL CENTRO DE D
TRABAJO. (NOM-020-STPS-2002) 2 0
1.3.1 SE RESGUARDAN CONTRA GOLPES O
IMPACTOS LOS EQUIPOS QUE SE UBICAN
CERCA DE PASILLOS DE TRÁNSITO DE
D
VEHÍCULOS. (NOM-020-STPS-2002)
3 0
1.3.2 SE ASEGURA QUE EL SISTEMA DE
SOPORTE DE LOS EQUIPOS NO AFECTE LA
I
OPERACIÓN DE ÉSTOS. (NOM-020-STPS-
2002)
3 0
1.3.3 SE DISPONEN DE ESPACIOS LIBRES
PARA LAS ACTIVIDADES DE OPERACIÓN,
D
MANTENIMIENTO Y REVISIÓN. (NOM-020-
STPS-2002)
2 0
1.3.4 SE PROTEGEN Y SEÑALAN LOS
CONDICIONES DE EQUIPOS QUE OPERAN A TEMPERATURAS
1.3 SEGURIDAD. EXTREMAS, PARA EVITAR CONTACTO CON
O
LOS TRABAJADORES. (NOM-020-STPS-
2002) 3 0
1.3.5 CUENTAN LOS EQUIPOS CON

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN
Y DISPOSITIVO DE SEGURIDAD, DE
ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS O
QUE SEÑALA LA NORMA VIGENTE EN ESTA 3 0
MATERIA. (NOM-020-STPS-2002).
1.3.6 LOS EQUIPOS CUENTAN CON

DESFOGUE DE FLUIDOS, SI SE REQUIERE,
A TRAVÉS DE LAS VÁLVULAS DE
SEGURIDAD , A LUGARES ESPECÍFICOS O
PARA EVITAR RIESGOS A LOS
TRABAJADORES, MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO Y ATMÓSFERA EN GENERAL.
133
(NOM-020-STPS-2002) 3 0
1.4.1 SE IDENTIFICAN LOS EQUIPOS CON
ETIQUETA, PLACA U OTRO MEDIO, CON EL
IDENTIFICACIÓN.
1.4 NOMBRE DEL EQUIPO O NÚMERO DE O
IDENTIFICACIÓN. (NOM-020-STPS-2002)
1 0
1.5.1 SE CUENTA CON PROCEDIMIENTOS
EN IDIOMA ESPAÑOL, PARA LA
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REVISIÓN
1.5 SEGURIDAD. DE LOS EQUIPOS, QUE INCLUYAN O
MEDIDAS DE SEGURIDAD. (NOM-020-STPS- 2 0
2002)
1.6.1 SE DIFUNDEN LOS PROCEDIMIENTOS

DIFUSIÓN.
1.6 A LOS TRABAJADORES ENCARGADOS DE DI
LOS EQUIPOS. (NOM-020-STPS-2002)
2 0
1.7.1 SE CUENTA CON PERSONAL
CAPACITADO PARA LA OPERACIÓN,
CAPACITACIÓN.
1.7 MANTENIMIENTO Y REVISIÓN DE LOS D.I
EQUIPOS. (NOM-020-STPS-2002)
3 0
1.8.1 SE CONSERVAN LOS ANTECEDENTES
DE ALTERACIONES, REPARACIONES,
MANTENIMIENTO CONDICIONES DE OPERACIÓN Y
1.8 D
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS. (NOM-
020-STPS-2002) 1 0
2 PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MÁQUINARIA, EQUIPOS,

ACCESORIOS Y TRABAJOS DE SOLDADURA
A. MAQUINARIA, EQUIPOS Y ACCESORIOS
2.1.1 SE ELABORA UN ESTUDIO PARA
ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL
GENERADO POR LA MAQUINARIA Y
ESTUDIO DE RIESGO EQUIPO, QUE INCLUYE UN INVENTARIO DE
POTENCIAL PARA LA TODOS LOS FACTORES Y CONDICIONES
2.1 D
MAQUINARIA Y EQUIPO. PELIGROSAS QUE AFECTEN LA SALUD
DEL TRABAJADOR. (GENERACIÓN DE
CALOR, ELECTRICIDAD ESTÁTICA DE LA
MAQUINARIA Y EQUIPO, SUPERFICIES 2 0
CORTANTES, ETC.) NOM-004-STPS-1999
2.2.1 SE CUENTA CON DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA, LOS
DISPOSITIVOS DE
CUALES PROPORCIONAN UNA
2.2 SEGURIDAD O
PROTECCIÓN TOTAL Y PERMITEN EL LIBRE
MOVIMIENTO DEL TRABAJADOR. NOM-
004-STPS-1999 3 0
2.3.1 SE VERIFICAN PERIÓDICAMENTE LAS
HERRAMIENTAS EN SU FUNCIONAMIENTO,
A FIN DE PROPORCIONARLES EL
HERRAMIENTAS
2.3 MANTENIMIENTO ADECUADO Y, EN SU D
CASO SUSTITUIR AQUELLAS QUE HAYAN
PERDIDO SUS CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS. NOM-004-STPS-1999 2 0
2.4.1 SE PROPORCIONA A LOS
TRABAJADORES QUE LO REQUIEREN
EQUIPO DE TRABAJO. CINTURONES, PORTAHERRAMIENTAS,
2.4 D
BOLSAS O CAJAS PARA EL TRANSPORTE
Y ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS. 2 0
(RFSHMAT. ART. 52). NOM-004-STPS-1999
2.5.1 SE TIENE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y
EQUIPO, CON LAS MEDIDAS DE D
SEGURIDAD E HIGIENE INCLUIDAS. NOM-
004-STPS-1999 2 0
MANTENIMIENTO 2.5.2 SE LLEVA UN REGISTRO PARA UN
2.5
MEJOR CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE
LA MAQUINARIA Y EQUIPO, CORRECTIVO O
PREVENTIVO, INDICANDO LA FECHA EN O
QUE SE REALIZÓ Y SE MANTIENE ESTE
REGISTRO AL MENOS DURANTE DOCE
MESES. NOM-004-STPS-1999 2 0
2.6.1 SE CUENTA POR ESCRITO CON LOS
MANUALES Y MANUALES PARA CASOS DE EMERGENCIA
PROCEDIMIENTOS PARA Y LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD, Y
2.6 D
EMERGENCIAS SE LES PROPORCIONA A LOS
TRABAJADORES QUE OPERAN O DAN
MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA.
134
NOM-004-STPS-1999 2 0
2.7.1 SE COLOCAN CANDADOS,
PORTACANDADOS Y TARJETAS DE AVISO
DISPOSITIVOS DE
DE SEGURIDAD PARA EL BLOQUEO DE
SEGURIDAD PARA EL
ENERGÍA, ADVIRTIENDO LA
2.7 MANTENIMIENTO DE LA O
DESACTIVACIÓN DE LA MAQUINARIA Y
MAQUINARIA
EQUIPO, EN LUGARES ESTRATÉGICOS Y 3 0
VISIBLES, CUANDO MENOS A UN METRO
DE DISTANCIA. NOM-004-STPS-1999
B. PROTECCION DE CORTE Y SOLDADURA
2.8.1 SE CUENTA CON UN PROGRAMA DE
SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA
REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE
D NO APLICA
SOLDADURA Y CORTE EN CONDICIONES
DE SEGURIDAD E HIGIENE. NOM-027-
STPS-2000 2 0
PROGRAMA DE 2.8.2 SE CUENTA CON AUTORIZACIÓN
2.8 SEGURIDAD E HIGIENE PARA REALIZAR ACTIVIDADES DE
SOLDADURA Y CORTE EN ÁREAS DE
RIESGO COMO ESPACIOS CONFINADOS,
ALTURAS, SÓTANOS, ÁREAS
D NO APLICA
CONTROLADAS CON PRESENCIA DE
SUSTANCIAS INFLAMABLES O
EXPLOSIVAS Y AQUELLAS NO 2 0
DESIGNADAS ESPECÍFICAMENTE PARA
ESTAS ACTIVIDADES. NOM-027-STPS-2000.
2.9.1 SE CUENTA CON EL ANÁLISIS DE
RIESGOS POTENCIALES PARA LAS
ANÁLISIS DE RIESGOS.
2.9 ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE O NO APLICA
QUE DESARROLLEN EN EL CENTRO DE
TRABAJO. NOM-027-STPS-2000 2 0
2.10.1 SE SOMETE A LOS TRABAJADORES
QUE REALIZAN TRABAJOS DE
SOLDADURA Y CORTE A LOS
RECONOCIMIENTOS
RECONOCIMIENTOS MÉDICOS
2.10 MÉDICOS O NO APLICA
ESPECÍFICOS, SEGÚN LO ESTABLECEN
LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS QUE
AL RESPECTO EMITE LA SECRETARÍA DE 3 0
SALUD. NOM-027-STPS-2000
2.11.1 SE CUENTA CON CASETAS DE
SOLDAR O CON MAMPARAS PARA
DELIMITACIÓN DE ÁREAS
2.11 DELIMITAR LAS ÁREAS EN DONDE SE D NO APLICA
REALICEN ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y
CORTE. NOM-027-STPS-2000 3 0
2.12.1 SE BRINDA MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y, EN SU CASO,
CORRECTIVO, AL EQUIPO Y MAQUINARIA
UTILIZADO EN LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
2.12 SOLDADURA Y CORTE, CON O NO APLICA
TRABAJADORES AUTORIZADOS Y
CAPACITADOS DEL CENTRO DE TRABAJO
O DEL PROVEEDOR DEL EQUIPO. NOM- 3 0
027-STPS-2000
3 CONDICIONES DELMEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
3.1.1 SE EFECTÚA EL RECONOCIMIENTO Y
LA EVALUACIÓN A FIN DE CONOCER LAS
CARACTERÍSTICAS DEL RUIDO Y SUS
3.1 RUIDO D.O
COMPONENTES DE FRECUENCIA, Y SE
MANTIENEN VIGENTES. NOM-011-STPS- 3 0
2001
3.1.2 SE VIGILA QUE NO SE REBASEN LOS
NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES
ESTABLECIDOS EN LA NORMA OFICIAL D
MEXICANA CORRESPONDIENTE CON LA
MATERIA. NOM-011-STPS-2001 3 0
CONSERVACIÓN DE LA AUDICIÓN. NOM- D
011-STPS-2001 2 0
3.1.4 EN LOS CENTROS DE TRABAJO EN
DONDE POR LOS PROCESOS Y
OPERACIONES SE GENERE RUIDO, QUE
POR SUS CARACTERÍSTICAS, NIVELES Y
TIEMPO DE EXPOSICIÓN, SEAN CAPACES
D
DE ALTERAR LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES, SE ELABORA UN
PROGRAMA ESPECÍFICO DE SEGURIDAD E
HIGIENE CONFORME A LAS NORMAS 2 0
APLICABLES. NOM-011-STPS-2001
135
3.1.5 SE DIFUNDE ENTRE LOS
TRABAJADORES Y LA COMISIÓN DE
SEGURIDAD E HIGIENE INFORMACIÓN
SOBRE POSIBLES ALTERACIONES A LA
D.O
SALUD POR LA EXPOSICIÓN A RUIDO Y
SON ORIENTADOS SOBRE LA FORMA DE
EVITARLO O ATENUARLO. NOM-011-STPS- 3
2001 0
3.1.6 SE VIGILA LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES EXPUESTOS A RUIDO
MEDIANTE LA APLICACIÓN DE EXÁMENES D
MÉDICOS ESPECÍFICOS. NOM-011-STPS- 3 0
2001
3.1.7 LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A
RUIDO DURANTE SU JORNADA DE
TRABAJO SE APEGAN A LOS TIEMPOS Y D
NIVELES DE EXPOSICIÓN, CONFORME A LA
NORMA. NOM-011-STPS-2001 3 0
3.2.1 SE ELABORA Y MANTIENE VIGENTE
EL PROGRAMA PARA LA PREVENCIÓN DE
ALTERACIONES A LA SALUD DEL
PERSONAL OCUPACIONALMENTE
EXPUESTO A VIBRACIONES, EN CUYO
CONTENIDO SE INCLUYE EL
RECONOCIMIENTO Y LA EVALUACIÓN DE D NO APLICA
LAS VIBRACIONES; LA CAPACITACIÓN,
ADIESTRAMIENTO Y VIGILANCIA A LA
SALUD DEL PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO, ASÍ 2 0
COMO EL CONTROL CORRESPONDIENTE.
NOM-024-STPS-2001.
3.2.2 SE VIGILA QUE NO SE EXPONGA A
VIBRACIONES A MUJERES EN ESTADO DE
GESTACIÓN Y AL RESTO DEL PERSONAL A
NIVELES QUE REBASEN LOS LÍMITES
MÁXIMOS PERMISIBLES DE EXPOSICIÓN, D.O.I NO APLICA
APLICANDO MEDIDAS QUE ESTÉN
SUSTENTADAS EN ANÁLISIS TÉCNICOS
PARA SU IMPLANTACIÓN. NOM-024-STPS- 3 0
2001.
3.2.3 SE ESTABLECE POR ESCRITO UN
PROGRAMA DE VIGILANCIA A LA SALUD
QUE INCLUYA LA PERIODICIDAD DE LOS
EXÁMENES MÉDICOS, HISTORIA CLÍNICA
3.2 VIBRACIONES
COMPLETA, LOS TIPOS DE ESTUDIOS A
REALIZAR, MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y
CONTROL MÉDICO Y EL SEGUIMIENTO AL D NO APLICA
PROGRAMA DE VIGILANCIA A LA SALUD
DEL PERSONAL OCUPACIONALEMNTE
EXPUESTO, Y SE CUENTA CON LOS
REGISTROS DE ESTA INFORMACIÓN DE
LOS ÚLTIMOS CINCO AÑOS. NOM-024-
STPS-2001. 2 0
3.2.4 SE INFORMA A TODOS LOS
TRABAJADORES SOBRE LAS POSIBLES
ALTERACIONES A LA SALUD POR LA D NO APLICA
EXPOSICIÓN A VIBRACIONES. NOM-024- 3 0
STPS-2001.
3.2.5 SE CAPACITA Y ADIESTRA AL
EXPUESTO DE ACUERDO CON LO
D NO APLICA
DISPUESTO EN EL PROGRAMA PARA LA
PREVENCIÓN DE ALTERACIONES A LA 3 0
SALUD. NOM-024-STPS-2001.
3.2.6 SE SEÑALAN DE ACUERDO CON LO
QUE ESTABLECE LA NORMA 026-STPS-
1998, LAS ÁREAS DONDE LOS NIVELES DE
O NO APLICA
EXPOSICIÓN SUPEREN LOS NIVELES DE
EXPOSICIÓN A VIBRACIONES (NEV). NOM- 3 0
024-STPS-2001.
3.3 AGENTES BIOLOGICOS

3.3.1 SE ELABORA Y DIFUNDE ENTRE LOS D NO APLICA
TRABAJADORES EL PROGRAMA DE
SEGURIDAD E HIGIENE PARA EL USO,
MANEJO, TRANSPORTE,
ALMACENAMIENTO Y DESECHO DE
MATERIALES CONTAMINADOS POR
MICROORGANISMOS PATÓGENOS Y
CONTIENE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS DE 136
DESINFECCIÓN, ESTERILIZACIÓN Y
LIMPIEZA DEL EQUIPO E INSTRUMENTAL 3 0
UTILIZADO. (ART. 86 RFSHMAT)
3.3.2 SE LLEVA UN REGISTRO DEL
PERSONAL AUTORIZADO PARA LA
EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES QUE
D NO APLICA
IMPLIQUEN UN RIESGO ESPECIAL POR EL
MANEJO DE AGENTES BIOLÓGICOS. ART. 1 0
89 RFSHMAT)
3.3.3 EN LOS CENTROS DE TRABAJO EN
DONDE EXISTAN AGENTES BIOLÓGICOS
CAPACES DE ALTERAR LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES, EL PATRÓN DEBERÁ DE
D NO APLICA
IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR LA
EXPOSICIÓN A LOS MISMOS, DE ACUERDO
CON LAS NORMAS CORRESPONDIENTES. 3 0
(ART. 85 RFSHMAT)
3.3.4 EL PATRÓN DEBERÁ IDENTIFICAR Y
SEÑALIZAR LAS ÁREAS DE RIESGO,
CONTENEDORES Y MATERIAL D NO APLICA
CONTAMINADO POR MICROORGANISMOS
PATÓGENOS. (ART. 87 RFSHMAT) 3 0
3.4.1 SE MANTIENE DURANTE LAS
LABORES LA VENTILACIÓN NATURAL O
ARTIFICIAL QUE CONTRIBUYA A PREVENIR
3.4 VENTILACION D.O
EL DAÑO EN LA SALUD DE LOS 3 0
TRABAJADORES. (RFSHMAT, ART. 99;
NOM-01-STPS-1999)
3.5.1 SE RECONOCE, EVALÚA Y CONTROLA
LOS NIVELES DE ILUMINACIÓN EN TODO
EL CENTRO DE TRABAJO, DE ACUERDO D.O
CON LO QUE SEÑALA LA NOM-025-STPS-
1999. 3 0
3.5.2 SE CUENTA CON EL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO DE LUMINARIAS,
3.5 ILUMINACION INCLUYENDO LOS SISTEMAS DE D
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA. NOM-025- 2 0
STPS-1999.
3.5.3 SE CUENTA CON SISTEMAS DE
ILUMINACIÓN ELÉCTRICA DE EMERGENCIA
EN AQUELLAS ÁREAS DEL CENTRO DE
D.O
TRABAJO DONDE LA INTERRUPCIÓN DE LA
FUENTE DE LUZ ARTIFICIAL REPRESENTA 3 0
UN RIESGO. NOM-025-STPS-1999.
3.6.1 SE TIENE POR ESCRITO EL ANÁLISIS
DE LOS RIESGOS PARA EL PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO Y LAS
D NO APLICA
MEDIDAS DE SEGURIDAD DESTINADAS A
PREVENIR Y CONTROLAR LOS RIESGOS.
NOM-014-STPS-2000 2 0
3.6.2 SE INFORMA AL PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO SOBRE
PRESIONES LOS RIESGOS EXISTENTES EN LA
AMBIENTALES REALIZACIÓN DE SUS ACTIVIDADES, Y SE
3.6 D.I NO APLICA
ANORMALES LES PROPORCIONA CAPACITACIÓN
ESPECIALIZADA DESDE EL INICIO DE LA
RELACIÓN DE TRABAJO Y DE MANERA 3 0
PERIÓDICA. NOM-014-STPS-2000
3.6.3 SE REALIZAN EXÁMENES MÉDICOS
INICIALES, PERIÓDICOS Y ESPECIALES, DE
ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA
D.I NO APLICA
PRESENTE NORMA, AL PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO. NOM- 3 0
014-STPS-2000
3.7.1 SE CUENTA CON LAS HOJAS DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS SEGURIDAD PARA TODAS LAS
CONTAMINANTES SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS QUE
3.7 SÓLIDAS, LÍQUIDAS Y SE UTILIZAN EN EL CENTRO DE TRABAJO D.O
GASEOSAS Y SE ENTREGAN A LOS CLIENTES CON EL
ACUSE DE RECIBO CORRESPONDIENTE.
NOM-005-STPS-1998; NOM-010-STPS-1999 3 0
3.7.2 SE REALIZA Y MANTIENE D

ACTUALIZADO EL ESTUDIO DE LOS
CONTAMINANTES DEL MEDIO AMBIENTE
LABORAL QUE INCLUYE EL
2 0
RECONOCIMIENTO, LA EVALUACIÓN Y EL
CONTROL NECESARIO PARA PREVENIR
ALTERACIONES EN LA SALUD DE LOS 137
TRABAJADORES EXPUESTOS A DICHOS
CONTAMINANTES. NOM-005-STPS-1998;
NOM-010-STPS-1999
SEGURIDAD E HIGIENE QUE PERMITA
MEJORAR LAS CONDICIONES DEL MEDIO
AMBIENTE LABORAL, Y REDUCIR LA
D
EXPOSICIÓN DE LOS TRABAJADORES A
LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS
CONTAMINANTES. NOM-005-STPS-1998; 2 0
NOM-010-STPS-1999
3.7.4 SE ELABORA Y TIENE EL ESTUDIO DE
RIESGOS POTENCIALES CUANDO EXISTEN
CAMBIOS DE PROCESOS O SUSTANCIAS
D
QUÍMICAS PELIGROSAS EN EL CENTRO DE
TRABAJO. NOM-005-STPS-1998; NOM-010- 2 0
STPS-1999
3.7.5 SE TIENE UNA RELACIÓN DEL
PERSONAL CAPACITADO PARA EL
MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES
PELIGROSOS, Y SE CUENTA CON LAS D
CONSTANCIAS DE HABILIDADES
CORRESPONDIENTES. NOM-005-STPS-
1998; NOM-010-STPS-1999 2 0
3.7.6 SE INFORMA A LOS TRABAJADORES
DE LAS POSIBLES ALTERACIONES EN SU
SALUD POR LA EXPOSICIÓN A LAS D.I
SUSTANCIAS QUÍMICAS. NOM-005-STPS-
1998; NOM-010-STPS-1999 3 0
3.8.1 SE TIENE EL PROGRAMA DE
SEGURIDAD E HIGIENE PARA LOS
PROCESOS Y OPERACIONES QUE
D NO APLICA
GENEREN CONDICIONES TÉRMICAS
CAPACES DE ALTERAR LA SALUD DE LOS 2 0
TRABAJADORES. NOM-015-STPS-2001
3.8.2 SE CUENTA CON EL
RECONOCIMIENTO, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE TEMPERATURAS EXTREMAS
D NO APLICA
QUE SE GENEREN EN EL CENTRO DE
TRABAJO Y SON VIGENTES. NOM-015-
STPS-2001 2 0
SOBRE LOS RIESGOS A LA SALUD POR LA
D NO APLICA
EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS
EXTRERNAS. NOM-015-STPS-2001 3 0
3.8.4 SE CUENTA CON UN PROCEDIMIENTO
DE CONTROL PARA DETERMINAR EL
TIEMPO DE EXPOSICIÓN A LOS
D NO APLICA
CONDICIONES TÉRMICAS TRABAJADORES EN CONDICIONES
EXTREMAS DE TEMPERATURA. NOM-015- 3 0
DEL MEDIO AMBIENTE DE
3.8 STPS-2001
TRABAJO
3.8.5 SE CUENTA CON SEÑALAMIENTO Y
ACCESO RESTRINGIDO A LAS ÁREAS
EXPUESTAS A CONDICIONES TÉRMICAS
O NO APLICA
EXTREMAS COMO SE ESTABLECE EN LA
NORMATIVIDAD. NOM-015-STPS-2001 Y 3 0
NOM-026-STPS-1998.
EXPUESTO EN MATERIA DE SEGURIDAD E
HIGIENE, DONDE SE INCLUYAN LOS
D.I NO APLICA
NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES Y LAS
MEDIDAS DE CONTROL DE ACUERDO A LA
ACTIVIDAD QUE DESEMPEÑEN. NOM-015- 3 0
STPS-2001.
3.8.7 SE CUENTA CON LA VIGILANCIA A LA
SALUD DEL PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO, DE
ACUERDO CON LA NORMA OFICIAL D NO APLICA
MEXICANA QUE EXPIDA LA SA, O EN SU
CASO SUJETARSE A LO ESTABLECIDO EN
AL APÉNDICE B DE LA NOM-015-STPS-2001. 3 0
3.9.1 LOS ESTABLECIMIENTOS DE
DIAGNÓSTICO MÉDICO CON RAYOS X
RADIACIONES
CUENTAN PARA SU FUNCIONAMIENTO
3.9 IONIZANTES D NO APLICA
CON LICENCIA SANITARIA EXPEDIDA POR
LA SECRETARÍA DE SALUD. (NOM-012- 3 0
STPS-1999).
3.9.2 SE LLEVA UN REGISTRO DEL D NO APLICA

PERSONAL AUTORIZADO PARA LA
138
EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES QUE
IMPLIQUEN UN RIESGO ESPECIAL POR EL
MANEJO DE AGENTES RADIOLÓGICOS. 2 0
(NOM-012-STPS-1999).
3.9.3 NO PODRÁ SER PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO, LOS
MENORES DE 18 AÑOS, LAS PERSONAS
QUE POR PRESCRIPCIÓN MÉDICA NO
REÚNAN LAS CONDICIONES PARA EL
DESEMPEÑO DEL TRABAJO O ESTÉN
BAJO TRATAMIENTO CON
RADIOISÓTOPOS, LAS MUJERES QUE SE
ENCUENTREN OCUPACIONALMENTE D.I NO APLICA
EXPUESTAS Y EMBARAZADAS, SÓLO
PODRÁN TRABAJAR EN CONDICIONES
DONDE LA IRRADIACIÓN SE DISTRIBUYA
LO MÁS UNIFORMEMENTE POSIBLE EN EL
TIEMPO Y LA PROBABILIDAD DE QUE
RECIBAN UN EQUIVALENTE DE DOSIS
ANUAL MAYOR A 1.5 REM SEA MUY BAJA. 3 0
(NOM-012-STPS-1999)
3.9.4 LAS MUJERES OCUPACIONALMENTE
EXPUESTAS QUE SE ENCUENTREN EN
PERÍODO DE GESTACIÓN O DE LACTANCIA
NO DEBERÁN TRABAJAR EN LUGARES O NO APLICA
DONDE EXISTA RIESGOS DE
INCORPORACIÓN DE MATERIALES
RADIOACTIVOS. (NOM-012-STPS-1999) 3 0
3.9.5 SE LES INFORMA A TODOS LOS
TRABAJADORES POR ESCRITO DE LOS
RIESGOS POTENCIALES A QUE ESTÁN
EXPUESTOS EN EL DESARROLLO DE SUS D NO APLICA
ACTIVIDADES, POR LA EXPOSICIÓN DE
RADIACIONES IONIZANTES. (NOM-012-
STPS-1999) 3 0
3.9.6 SE CUENTA CON LAS
AUTORIZACIONES CORRESPONDIENTES
PARA LA ADQUISICIÓN, IMPORTACIÓN,
POSESIÓN, USO, TRANSFERENCIA,
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO
DEFINITIVO Y DESTINO O DISPOSICIÓN
D NO APLICA
FINAL DE MATERIAL RADIOACTIVO Y
DISPOSITIVOS GENERADORES DE
RADIACIÓN IONIZANTE EMITIDAS POR LA
COMISIÓN NACIONAL DE SEGURIDAD
NUCLEAR Y SALVAGUARDIAS. NOM-012- 2 0
STPS-1999.
3.9.7 SE CUENTA CON LOS PERMISOS
CORRESPONDIENTES DE CONSTRUCCIÓN,
MODIFICACIÓN, CESE DE OPERACIONES,
DESMANTELAMIENTO O CIERRE
DEFINITIVO DE INSTALACIONES D NO APLICA
RADIACTIVAS Y LA LICENCIA DE
OPERACIÓN EMITIDA POR LA COMISIÓN
NACIONAL DE SEGURIDAD NUCLEAR Y 2 0
SALVAGUARDIAS. NOM-012-STPS-1999.
3.9.8 SE PROPORCIONA AL PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO EL
EQUIPO DE DETECCIÓN DE RADIACIÓN
IONIZANTE, CALIBRADO PERIÓDICAMENTE,
Y DEL TIPO, SENSIBILIDAD Y
D.O NO APLICA
CARACTERÍSTICAS DE ACUERDO A LO
ESTABLECIDO EN EL REGLAMENTO
GENERAL DE SEGURIDAD RADIOLÓGICA Y
SE ASEGURA QUE SEA UTILIZADO. (NOM- 3 0
012-STPS-1999)
3.9.9 SE DIFUNDE ENTRE LOS
TRABAJADORES Y LA COMISIÓN DE
SEGURIDAD E HIGIENE INFORMACIÓN
SOBRE POSIBLES ALTERACIONES A LA
D NO APLICA
SALUD POR LA EXPOSICIÓN A
RADIACIONES, Y SON ORIENTADOS SOBRE
LA FORMA DE EVITARLO O ATENUARLO.
(NOM-012-STPS-1999) 3 0
3.9.10 DONDE EXISTA RIESGO DE O NO APLICA

CONTAMINACIÓN RADIOACTIVA, Y
CUANDO LA COMISIÓN NACIONAL DE
SEGURIDAD NUCLEAR Y SALVAGUARDIAS
LO DETERMINE, DE ACUERDO A LAS
139
AUTORIZACIONES Y PERMISOS, SE
DEBERÁ DE INSTALAR VESTIDORES PARA
EVITAR LA CONTAMINACIÓN DE ROPA Y
OBJETOS DE USO COMÚN PARA EL
TRABAJADOR, Y ÁREAS ESPECÍFICAS
PARA LA DESCONTAMINACIÓN DEL
PERSONAL Y DE LOS COMPONENTES, 3 0
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. (NOM-012-
STPS-1999)
3.9.11 SE CUENTA CON UN ENCARGADO DE
SEGURIDAD RADIOLÓGICA, O EN SU CASO
CON UN RESPONSABLE DE SEGURIDAD O
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE RAYOS
X, ASÍ COMO DE LOS AUXILIARES
NECESARIOS POR TURNO DE TRABAJO;
O NO APLICA
QUIENES DEBERÁN PERMANECER EN EL
CENTRO DE TRABAJO DURANTE SU
JORNADA LABORAL Y DURANTE TODO EL
TIEMPO QUE SEAN REQUERIDOS EN CASO
DE APLICARSE EL PLAN DE EMERGENCIA. 3 0
(NOM-012-STPS-1999)
3.9.12 SE ASEGURA QUE LOS
RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE
CONTAMINACIÓN CON MATERIAL
D NO APLICA
RADIOACTIVO EN PIEL, NO REBASEN LOS
LÍMITES ESTABLECIDOS EN LAS (NOM-008-
NUCL-1994) Y (NOM-012-STPS-1999) 3 0
3.9.13 EN LAS ÁREAS DE TRABAJO DE
APLICACIÓN DE MATERIAL RADIOACTIVO,
DEBEN DISTRIBUIRSE CONTENEDORES
PARA LA RECOLECCIÓN DE DESECHOS,
O NO APLICA
DEBIDAMENTE MARCADOS E
IDENTIFICADOS. EL MATERIAL DEL
CONTENEDOR NO DEBE REACCIONAR CON 3 0
LOS DESECHOS. (NOM-012-STPS-1999)
3.9.14 EN LOS CONTENEDORES SE INDICA

EL TIPO DE DESECHO PARA EL CUAL
ESTÉN DESTINADOS Y ESTARÁN
O NO APLICA
SEÑALIZADOS, DE ACUERDO CON LO 3 0
ESTABLECIDO EN LAS (NOM-026-STPS-
1998) Y (NOM-012-STPS-1999)
3.9.15 LOS CONTENEDORES PARA

DESECHOS SÓLIDOS DEBERÁN CONTAR
CON UN SISTEMA PARA ABRIRSE
UTILIZANDO EL PIE, MIENTRAS QUE LOS O NO APLICA
UTILIZADOS PARA LÍQUIDOS DEBEN
CONTAR CON TAPA ROSCADA. (NOM-012- 3 0
STPS-1999)
3.9.16 LOS DESECHOS RADIOACTIVOS
LÍQUIDOS DEBEN SER SEPARADOS EN EL
PUNTO DE ORIGEN COMO: LÍQUIDOS NO
O NO APLICA
ACUOSOS, ACUOSOS Y ACEITES, SIN
MEZCLAR LAS SOLUCIONES ÁCIDAS CON
LAS ALCALINAS. (NOM-012-STPS-1999) 3 0
3.9.17 SE PROHÍBE EN ZONAS
CONTROLADAS EL CONSUMO DE
ALIMENTOS, BEBIDAS Y TABACO, EL USO
DE COSMÉTICOS Y SUSTANCIAS PARA SER O NO APLICA
APLICADAS EN LA PIEL, ASÍ EL EMPLEO DE
PAÑUELOS QUE NO SEAN DESECHABLES.
(NOM-012-STPS-1999) 3 0
3.10.1 SE EFECTÚA EN LOS CENTROS DE
TRABAJO DONDE SE GENEREN
RADIACIONES NO IONIZANTES O SE
RADIACIONES
MANEJEN MATERIALES QUE LOS EMITAN,
ELECTROMAGNÉTICAS
3.10 LAS ACTIVIDADES RELATIVAS AL D NO APLICA
NO IONIZANTES
CONTROL QUE SE REQUIERAN PARA
PREVENIR LOS RIESGOS DE TRABAJO. 3 0
(NOM-013-STPS-1993)
4 SISTEMA CONTRA INCENDIO
CONDICIONES DE
4.1 SEGURIDAD
4.1.1 SE INSTALAN EQUIPOS CONTRA O
INCENDIO, DE ACUERDO AL GRADO DE
RIESGOS DE INCENDIO, A LA CLASE DE
FUEGO QUE SE PUEDA PRESENTAR EN EL
CENTRO DE TRABAJO Y A LAS
CANTIDADES DE MATERIALES EN 140
ALMACÉN Y EN PROCESO. (NOM-002-STPS- 3 0
2000)
4.1.2 SE CUENTA CON DETECTORES DE
INCENDIO, ACORDES AL GRADO DE
RIESGO DE INCENDIO EN LAS DISTINTAS
ÁREAS DEL CENTRO DE TRABAJO PARA
O
ADVERTIR AL PERSONAL QUE SE
PRODUJO UN INCENDIO O QUE SE
PRESENTO ALGUNA OTRA EMERGENCIA. 3 0
(NOM-002-STPS-2000)
4.1.3 DE LAS SALIDAS NORMALES Y DE
EMERGENCIA, LA DISTANCIA A RECORRER
DESDE EL PUNTO MÁS LEJANO DEL
O
INTERIOR DE UNA EDIFICACIÓN, A UN
ÁREA DE SALIDA, NO DEBE SER MAYOR 2 0
DE 40 METROS. (NOM-002-STPS-2000)
4.1.4 EN CASO DE QUE LA DISTANCIA SEA
MAYOR A LA SEÑALADA DEL APARTADO
ANTERIOR, EL TIEMPO MÁXIMO EN QUE
DEBE EVACUARSE AL PERSONAL A UN
D
LUGAR SEGURO, ES DE TRES MINUTOS. LO
ANTERIOR, DEBERÁ COMPROBARSE EN
LOS REGISTROS DE SIMULACRO DE
EVACUACIÓN. (NOM-002-STPS-2000) 3 0
4.1.5 LAS PUERTAS DE LAS SALIDAS
NORMALES DE LA RUTA DE EVACUACIÓN
Y DE LAS SALIDAS DE EMERGENCIA
DEBEN ABRIRSE EN EL SENTIDO DE LA
SALIDA, Y CONTAR CON UN MECANISMO O
QUE LAS CIERRE Y OTRO QUE PERMITA
ABRIRLAS DESDE ADENTRO MEDIANTE
UNA OPERACIÓN SIMPLE DE EMPUJE. 3 0
(NOM-002-STPS-2000)
NORMALES DE LAS RUTAS DE
EVACUACIÓN Y DE LAS SALIDAS DE
EMERGENCIA DEBERÁN ESTAR LIBRES DE
OBSTÁCULOS, CANDADOS, PICAPORTES O
D
DE CERRADURAS CON SEGUROS
PUESTOS, DURANTE LAS HORAS
LABORALES; ASÍ COMO COMUNICAR A UN
DESCANSO, EN CASO DE ACCEDER A UNA 3 0
ESCALERA. (NOM-002-STPS-2000)
NORMALES DE LA RUTA DE EVACUACIÓN
Y DE LAS SALIDAS DE EMERGENCIA
DEBEN SER DE MATERIALES RESISTENTES
AL FUEGO Y CAPACES DE IMPEDIR EL
O
PASO DEL HUMO ENTRE ÁREAS DE
TRABAJO; ASIMISMO, ESTAR
IDENTIFICADAS CONFORME A LO 2 0
ESTABLECIDO EN LA NOM-026-STPS-1998.
(NOM-002-STPS-2000)
4.1.8 LOS PASILLOS, CORREDORES,
RAMPAS Y ESCALERAS QUE SEAN PARTE
DEL ÁREA DE SALIDA DEBEN SER DE
MATERIALES IGNÍFUGOS Y, SI TIENEN
ACABADOS, ESTOS DEBEN SER DE O
MATERIALES RESISTENTES AL FUEGO; ASÍ
COMO ESTAR LIBRES DE OBSTÁCULOS
QUE IMPIDAN EL TRANSITO DE LOS 2 0
TRABAJADORES. (NOM-002-STPS-2000)
4.2.1 EN LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS
FIJOS CONTRA INCENDIO, SE DEBEN
COLOCAR LOS CONTROLES EN SITIOS
SISTEMAS FIJOS CONTRA
VISIBLES Y DE FÁCIL ACCESO, LIBRES DE
4.2 INCENDIO O
OBSTÁCULOS, PROTEGIDOS DE LA
INTEMPERIE Y SEÑALAR SU UBICACIÓN DE
ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA NOM-
026-STPS-1998. (NOM-002-STPS-2000) 3 0
4.2.2 EN LA INSTALACIÓN DE LOS O

SISTEMAS FIJOS CONTRA INCENDIO, SE
DEBE TENER UNA FUENTE AUTÓNOMA Y
AUTOMÁTICA PARA EL SUMINISTRO DE LA
3 0
ENERGÍA NECESARIA PARA SU
FUNCIONAMIENTO, EN CASO DE FALLA;
LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS DEBEN
CONTAR CON UN CONTROL MANUAL PARA 141
INICIAR EL FUNCIONAMIENTO DEL
SISTEMA. (NOM-002-STPS-2000)
4.2.3 LAS MANGUERAS DEL EQUIPO FIJO
CONTRA INCENDIO PUEDEN ESTAR EN UN
GABINETE CUBIERTO POR UN CRISTAL DE
HASTA 4 MM., DE ESPESOR, Y QUE
CUENTE EN SU EXTERIOR CON UNA
HERRAMIENTA, DISPOSITIVO O O
MECANISMO DE FÁCIL APERTURA QUE
PERMITA ROMPERLO O ABRIRLO Y
ACCEDER FÁCILMENTE A SU OPERACIÓN 3 0
EN CASO DE EMERGENCIA. (NOM-002-
STPS-2000)
4.3.1 SE AÍSLAN LAS ÁREAS, LOCALES O
EDIFICIOS, SEPARÁNDOLOS POR
DISTANCIAS O POR PISOS, MUROS O
TECHOS DE MATERIALES RESISTENTES AL
FUEGO; UNO U OTRO TIPO DE
SEPARACIÓN DEBE SELECCIONARSE Y
DETERMINAR SUS DIMENSIONES O
TOMANDO EN CUENTA LOS PROCESOS O
ACTIVIDADES QUE AHÍ SE REALICEN, ASÍ
ÁREAS, LOCALES Y COMO LAS MERCANCÍAS MATERIAS
EDIFICIOS, CON GRADO PRIMAS, PRODUCTOS O SUBPRODUCTOS
4.3 DE RIESGO DE INCENDIO QUE FABRIQUEN, ALMACENEN O 3 0
ALTO. MANEJEN. (NOM-002-STPS-2000)
4.3.2 EN CADA NIVEL DEL CENTRO DE
TRABAJO, POR CADA 200 MTS.,
CUADRADOS O FRACCIÓN DEL ÁREA DE
O
RIESGO, SE DEBE INSTALAR, AL MENOS,
UN EXTINTOR DE ACUERDO A LA CLASE 3 0
DE FUEGO. (NOM-002-STPS-2000)
4.3.3 SE CUENTA CON DETECTORES DE
GASES EN LAS ÁREAS DONDE SE
O
PROCESEN O ALMACENEN GASES
COMBUSTIBLES. (NOM-002-STPS-2000) 3 0
4.4.1 EN CADA NIVEL DEL CENTRO DE
TRABAJO, POR CADA 300 MTS.,
GRADO DE RIESGO MEDIO CUADRADOS O FRACCIÓN, SE DEBE
4.4 O
INSTALAR AL MENOS UN EXTINTOR DE
ACUERDO A LA CLASE DE FUEGO. (NOM- 3 0
002-STPS-2000)
4.5.1 EN CADA NIVEL DE CENTRO DE
TRABAJO, SE INSTALA AL MENOS UN
GRADO DE RIESGO BAJO. EXTINTOR DE ACUERDO A LA CLASE DE
4.5 O
FUEGO, ASIMISMO, SE CUENTA AL MENOS
UN DETECTOR DE INCENDIO. (NOM-002- 3 0
STPS-2000)
4.6.1 SE VERIFICA QUE LOS EXTINTORES
CUENTEN CON SU PLACA O ETIQUETA,
EXTINTORES COLOCADA AL FRENTE Y CONTENGA, POR
4.6 D
LO MENOS EL NOMBRE, DENOMINACIÓN O
RAZÓN SOCIAL DEL FABRICANTE. (NOM- 2 0
002-STPS-2000)
CUENTEN CON LA NEMOTECNIA DE
FUNCIONAMIENTO, PICTOGRAMA DE LA O
CLASE DE FUEGO, Y SUS LIMITACIONES. 2 0
(NOM-002-STPS-2000)
CUENTEN CON LA FECHA DE LA CARGA
ORIGINAL O DEL ÚLTIMO DE SERVICIO DE
MANTENIMIENTO REALIZADO, INDICANDO O
AL MENOS EL MES Y AÑO; Y SU AGENTE
EXTINGUIDOR; Y LA CAPACIDAD NOMINAL
EN KG. O LBS. (NOM-002-STPS-2000) 2 0
4.6.4 LOS EXTINTORES DEBEN DE RECIBIR,
CUANDO MENOS UNA VEZ AL AÑO,
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, A FIN DE
O
QUE ENCUENTREN PERMANENTEMENTE
EN CONDICIONES SEGURAS DE 3 0
FUNCIONAMIENTO. (NOM-002-STPS-2000)
4.6.5 LOS EXTINTORES SE COLOCAN EN O

LUGARES VISIBLES, DE FÁCIL ACCESO Y
LIBRES DE OBSTÁCULOS, DE TAL FORMA
QUE EL RECORRIDO HACÍA EL EXTINTOR
MÁS CERCANO, TOMANDO EN CUENTA
LAS VUELTAS Y RODEOS NECESARIOS
PARA LLEGAR A UNO DE ELLOS, NO 142
EXCEDA DE 15 METROS DESDE
CUALQUIER LUGAR OCUPADO EN EL 3 0
CENTRO DE TRABAJO. (NOM-002-STPS-
2000)
4.6.6 LOS EXTINTORES DEBEN FIJARSE A
UNA ALTURA NO MENOR DE 10 CMS.,
MEDIDOS DEL SUELO A LA PARTE MAS
BAJA DEL EXTINTOR Y UNA ALTURA
MÁXIMA DE 1.50 MTS., MEDIDOS DEL PISO
O
A LA PARTE MÁS ALTA DEL EXTINTOR; ASÍ
COMO COLOCARSE EN SITIOS DONDE LA
TEMPERATURA NO EXCEDA DE 50°C Y NO
SEA MENOR A -5°C, Y PROTEGIDOS DE LA 2 0
INTEMPERIE. (NOM-002-STPS-2000)
4.6.7 SE CUENTA CON AL MENOS UN
EXTINTOR DEL TIPO Y CAPACIDAD
NECESARIA, DE ACUERDO AL ANÁLISIS DE
RIESGOS POTENCIALES EN EL ÁREA O NO APLICA
DONDE SE DESARROLLEN LAS
ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE.
(NOM-002-STPS-2000) 3 0
4.7.1 LOS EXTINTORES SE REVISAN AL
MOMENTO DE SU INSTALACIÓN Y
POSTERIORMENTE A INTERVALOS NO O
MAYORES DE UN MES. (NOM-002-STPS-
REVISIÓN Y
2000) 3 0
MANTENIMIENTO DE
4.7 4.7.2 SE DA MANTENIMIENTO A LOS
EXTINTORES
EXTINTORES CUANDO MENOS UNA VEZ AL
AÑO, Y DURANTE ESTA ACTIVIDAD SE
D
SUSTITUYEN POR EQUIPO DEL MISMO TIPO
DE FUEGO Y DE LA MISMA CAPACIDAD. 2 0
NOM-002-STPS-2000.
5 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
5.1.1 EN LOS CENTROS DE TRABAJO
DONDE EXISTAN AGENTES EN EL MEDIO
AMBIENTE LABORAL, QUE PUEDAN
ALTERAR LA SALUD Y PONER EN RIESGO
LA VIDA DE LOS TRABAJADORES Y QUE
DOTACIÓN DEL EQUIPO
5.1 POR RAZONES DE CARÁCTER TÉCNICO NO D.O
SEA POSIBLE APLICAR LAS MEDIDAS DE
PREVENCIÓN Y CONTROL, EL PATRÓN
DEBERÁ DOTAR A ÉSTOS CON EL EQUIPO
DE PROTECCIÓN PERSONAL. (RFSHMAT; 3 0
ART. 101)
5.2.1 SE TIENEN POR ESCRITO LOS
ESTUDIOS Y ANÁLISIS DEL RIESGO PARA
DETERMINAR EL USO DEL EQUIPO DE D
PROTECCIÓN PERSONAL. (NOM-017-STPS-
EQUIPO DE PROTECCIÓN 2001) 2 0
5.2 PERSONAL 5.2.2 EL EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL PROPORCIONADO AL
TRABAJADOR ES ACORDE A LAS
O
CARACTERÍSTICAS Y DIMENSIONES
FÍSICAS DEL MISMO Y A LOS AGENTES DE
RIESGO. (NOM-017-STPS-2001) 3 0
TRABAJADORES LA CAPACITACIÓN Y EL
ADIESTRAMIENTO NECESARIO, PARA EL
CAPACITACIÓN
5.3 USO, LIMPIEZA, MANTENIMIENTO, O
LIMITACIONES Y ALMACENAMIENTO DEL
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONA. 3 0
(NOM-017-STPS-2001)
5.4.1 LOS TRABAJADORES CUENTAN CON
INFORMACIÓN SOBRE LOS RIESGOS A LOS
DIFUSIÓN
5.4 QUE ESTÁN EXPUESTOS Y EL EQUIPO DE D
PROTECCIÓN PERSONAL QUE DEBEN
UTILIZAR. (NOM-017-STPS-2001) 3 0
6 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTRICIDAD ESTÁTICA
6.1.1 CUENTA EL CENTRO DE TRABAJO
CON EL DIAGRAMA UNIFILAR DE LA
DIAGRAMA DE LA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA, ACTUALIZADO Y
6.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA D
CONTIENE EL CUADRO GENERAL DE
CARGAS INSTALADAS Y POR CIRCUITO 1 0
DERIVADO. NOM-029-STPS-2005.
RIESGOS DE TRABAJO -
6.2 MANTENIMIENTO
6.2.1 SE ANALIZAN LOS RIESGOS DE D.I
TRABAJO A LOS QUE SE EXPONEN LOS
TRABAJADORES ANTES DE REALIZAR
CUALQUIER MANTENIMIENTO A LAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS,
143
CONSIDERANDO LO QUE SEÑALA EL ART.
7 DE LA NOM-029-STPS-2005. 2 0
6.2.2 SE AUTORIZA POR ESCRITO A LOS
TRABAJADORES LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO A LAS INSTALACIONES
ELÉCTRICAS EN LUGARES PELIGROSOS,
D
COMO ALTURAS, ESPACIOS CONFINADOS,
SUBESTACIONES, ETC., CON BASE EN LO
QUE SEÑALA EL NUMERAL 5.6 DE LA NOM- 2 0
029-STPS-2005.
6.2.3 SI LAS LABORES DE MANTENIMIENTO
A LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL
CENTRO DE TRABAJO SE REALIZAN POR
PERSONAL EXTERNO, SE VIGILA QUE LOS
TRABAJADORES CONTRATADOS PARA
O.I
ESTE FIN, CUMPLAN CON LAS MEDIDAS DE
SEGURDIAD Y ACCIONES DE
CAPACITACIÓN ESTABLECIDAS POR EL
PROPIO CENTRO DE TRABAJO CON BASE 3 0
EN LA NOM-029-STPS-2005.
6.3.1 CUENTA EL CENTRO DE TRABAJO
CON LOS PROCEDIMIENTOS DE
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES DE
6.3 SEGURIDAD MANTENIMIENTO A LAS INSTALACIONES D
ELÉCTRICAS, LOS CUALES INCLUYEN LO
DISPUESTO EN EL CAPÍTULO 11 DE LA
NOM-029-STPS-2005. 1 0
6.4.1 SE PROPORCIONA CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO A LOS TRABAJADORES
QUE REALIZAN MANTENIMIENTO A LAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL
CAPACITACIÓN
6.4 CENTRO DE TRABAJO, ATENDIENDO LO D.I
DISPUESTO EN EL PROCEDIMIENTO
CORRESPONDIENTE Y ELABORADO CON
BASE EN LO QUE SEÑALA EL ARTÍCULO 11 3 0
DE LA NOM-029-STPS-2005.
SOBRE LOS RIESGOS QUE LA ENERGÍA
ELÉCTRICA REPRESENTA Y DE LAS
COMUNICACIÓN
6.5 CONDICIONES DE SEGURIDAD QUE DEBEN D.I
PREVALECER EN EL ÁREA DE TRABAJO O
EN LA ACTIVIDAD A DESARROLLAR. NOM- 3 0
029-STPS-2005.
6.6.1 SE PROPORCIONA Y LO TIENEN EL
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL A
LOS TRABAJADORES QUE REALIZAN
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A LAS
D.O
INSTALACIONES ELÉCTRICAS CON BASE
EN LO QUE SEÑALA EL ANÁLISIS DE
RIESGOS DEL CENTRO DE TRABAJO. NOM- 3 0
EQUIPO DE PROTECCIÓN
029-STPS-2005.
6.6 PERSONAL Y COLECTIVO
6.6.2 EL PERSONAL QUE REALIZA
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A LAS
INSTALCIONES ELÉCTRICAS, CUENTA CON
EQUIPO Y MATERIALES DE PROTECCIÓN
D.O
AISLANTE SEGÚN EL NIVEL DE TENSIÓN O
CORRIENTE DE ALIMENTACIÓN, QUE
GARANTICE SU SEGURIDAD. NOM-029-
STPS-2005. 3 0
6.7.1 SE CUENTA CON ELEMENTOS QUE
PERMITAN BRINDAR LA ATENCIÓN MÉDICA
A UN POSIBLE ACCIDENTADO POR
CONTACTO CON LA ENERGÍA ELECTRICA,
PRIMEROS AUXILIOS
6.7 Y EL BOTIQUÍN DE PRIEMEROS AUXILIOS O
ESTÁ EQUIPADO PARA ATENDER A
TRABAJADORES LESIONADOS O
ACCIDENTADOS POR ESTA MATERIA. NOM- 3 0
029-STPS-2005
6.8.1 LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
DEBEN TENER DISPOSITIVOS Y
SEÑALIZACIÓN PROTECCIONES DE SEGURIDAD Y
6.8 O
SEÑALARSE DE ACUERDO AL VOLTAJE Y
CORRIENTE DE LA CARGA INSTALADA. 3 0
(RFSHMAT; ART. 47)
6.9.1 EL BLOQUEO DE ENERGÍA PARA EL
CONTROL DE RIESGOS, ESTARÁ EN
TABLEROS
6.9 TABLEROS, CONTROLES Y EQUIPOS, A FIN O
DE DESERNERGIZAR, DESACTIVAR Y/O
IMPEDIR LA OPERACIÓN NORMAL DE LA
144
MAQUINARIA Y EQUIPO. (NOM-004-STPS-
1999) 3 0
6.10.1 SE ESTABLECEN LAS CONDICIONES
DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA EVITAR
LA GENERACIÓN Y ACUMULACIÓN DE LAS
CARGAS ELÉCTRICAS ESTÁTICAS Y SE O
PREVIENEN LOS EFECTOS DE LAS
DESCARGAS ELÉCTRICAS
ATMOSFÉRICAS. (NOM-022-STPS-1999) 3 0
6.10.2 SE EVITA LA GENERACIÓN O
ACUMULACIÓN DE ELECTRICIDAD
ESTÁTICA EN EL CENTRO DE TRABAJO,
APLICANDO, EN SU CASO, CONTROL DE
D
HUMEDAD, INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS
DE CONEXIÓN A TIERRA O EQUIPO A
PRUEBA DE EXPLOSIÓN.; (NOM-022-STPS-
1999) 3 0
CARGAS ELÉCTRICAS 6.10.3 LAS INSTALACIONES METÁLICAS
6.10 ESTÁTICAS QUE NO ESTÉN DESTINADAS A CONDUCIR
ENERGÍA ELÉCTRICA, TALES COMO
CERCAS PERIMETRALES Y ESTRUCTURAS
METÁLICAS Y MAQUINARIA Y EQUIPO
O
UBICADOS EN ZONAS EN DONDE SE
MANEJE, ALMACENES O TRANSPORTEN
EXPLOSIVAS, DEBE CONECTARSE A 3 0
TIERRA. (NOM-022-STPS-1999)
6.10.4 SE INSTALAN EN SU CASO,
ELEMENTOS DE CAPTURA, SISTEMAS DE
TIERRA, SISTEMAS DE PARARRAYOS,
EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA
PROTEGER AL CENTRO DE TRABAJO DE O
LA ACUMULACIÓN DE CARGAS
ELÉCTRICAS ESTÁTICAS Y DESCARGAS 3 0
ELÉCTRICAS ATMOSFÉRICAS; (NOM-022-
STPS-1999)
6.11.1 EL PATRÓN DEBERÁ DE MEDIR Y
REGISTRAR AL MENOS CADA DOCE
REGISTRO DE VALORES MESES, LOS VALORES DE RESISTENCIA DE
DE RESISTENCIA LA RED DE TIERRAS Y LA CONTINUIDAD EN
6.11 D
ELÉCTRICA LOS PUNTOS DE CONEXIÓN A TIERRA EN
EL EQUIPO QUE PUEDA GENERAR O
ALMACENAR ELECTRICIDAD ESTÁTICA. 2
(NOM-022-STPS-1999) 0
6.12.1 EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
CERRADAS DONDE LA HUMEDAD
RELATIVA SEA UN FACTOR DE
FACTOR DE ACUMULACIÓN DE ELECTRICIDAD
ACUMULACIÓN DE ESTÁTICA, LA HUMEDAD RELATIVA DEBE
6.12 O
ELECTRICIDAD ESTÁTICA. ESTAR ENTRE 60 Y 70%, A EXCEPCIÓN DE
AQUELLOS CASOS EN QUE POR LA
NATURALEZA DE LAS SUSTANCIAS, LA 3 0
HUMEDAD DEL AIRE REPRESENTA UN
RIESGO. (NOM-022-STPS-1999)
7 SEÑALES AVISOS DE SEGURIDAD Y CÓDIGO DE COLORES
7.1.1 SE UBICAN LAS SEÑALES DE
SEGURIDAD E HIGIENE DE TAL MANERA
QUE PUEDAN SER OBSERVADAS E
CARACTERÍSTICAS
7.1 INTERPRETADAS POR LOS O
TRABAJADORES A LOS QUE ESTÁN
DESTINADOS Y SE EVITA QUE SEAN 2 0
OBSTRUIDAS. (NOM-026-STPS-1998)
7.2.1 SE UTILIZA EL CÓDIGO DE COLORES
EN EL SISTEMA DE TUBERÍAS CONFORME
O
A LO QUE ESTABLECE LA NORMA
CORRESPONDIENTE. (NOM-026-STPS-1998) 2 0
7.2.2 SE IDENTIFICAN Y SEÑALAN LAS
ÁREAS EN DONDE SE REQUIERA EL USO
OBLIGATORIO DEL EQUIPO DE O
CÓDIGO DE COLORES PROTECCIÓN PERSONAL ASIGNADO. 2 0
7.2 (NOM-017-STPS-2001) (NOM-026-STPS-1998)
7.2.3 SE GARANTIZA QUE LA APLICACIÓN
DEL COLOR, SEÑALIZACIÓN Y LA
IDENTIFICACIÓN EN LA TUBERÍA ESTÁN
SUJETAS A UN MANTENIMIENTO QUE
O.I
ASEGURE EN TODO MOMENTO SU
VISIBILIDAD Y LEGIBILIDAD. (NOM-026- 2 0
STPS-1998)
145
7.3.1 SE IDENTIFICAN LOS DEPÓSITOS,
RECIPIENTES Y ÁREAS QUE CONTENGAN
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS O O
LOS RESIDUOS DE ESTAS. (NOM-026-STPS-
IDENTIFICACIÓN Y 1998) 2 0
COMUNICACIÓN DE 7.3.2 SE CUENTA CON UN CÓDIGO DE
7.3
PELIGROS Y RIESGOS. SEÑALES O SISTEMA DE COMUNICACIÓN Y
SE CAPACITA EN EL AQUELLOS
OPERADORES Y A SUS AYUDANTES O
INVOLUCRADOS EN EL MANEJO DE
MATERIALES CON MAQUINARIA, CUANDO
ASÍ SE REQUIERA. (NOM-026-STPS-1998) 2 0
8 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
8.1.1 SE CUENTA CON EL REGISTRO DE LA
VIGILANCIA A LA SALUD DE LOS
LEVANTAMIENTO DE TRABAJADORES, QUE EN LAS
8.1 MATERIALES ACTIVIDADES DE CARGA MANUAL DE O
MATERIALES ESTÉN EXPUESTOS A
SOBREESFUERZOS MUSCULARES O DE
POSTURA. (NOM-006-STPS-2000)
2 0
8.2.1 EN LOS RECIPIENTES FIJOS DE
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS
QUÍMICAS PELIGROSAS DEBEN DE
CONTAR CON CIMENTACIONES A PRUEBA
DE FUEGO Y SISTEMAS QUE PERMITAN
O
INTERRUMPIR EL FLUJO DE DICHAS
CONDICIONES DE SUSTANCIAS. ASÍ MISMO DEBEN DE ESTAR
8.2 SEGURIDAD E HIGIENE IDENTIFICADOS CONFORME A LA NORMA
CORRESPONDIENTE. (NOM-005-STPS- 2 0
1998);(NOM-018-STPS-2000)
8.2.2 SE CUENTA CON CONTENEDORES DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS
PARA IMPEDIR SU ESCURRIMIENTO O O
DISPERSIÓN EN CASO DE DERRAMES O
FUGAS. NOM-005-STPS-1998. 2 0
8.3.1 SE CUENTA CON UNA RELACIÓN DEL
PERSONAL AUTORIZADO PARA LLEVAR A
CABO LAS ACTIVIDADES DE MANEJO,
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
D
MATERIALES Y SUSTANCIAS QUÍMICAS
PELIGROSAS, ASÍ COMO PARA
OPERACIONES EN ESPACIOS 2 0
CONFINADOS. (RFSHMAT; ART. 56)
8.3.2 SE CUENTA CON UN PROGRAMA
(PROCEDIMIENTOS) PARA EL MANEJO,
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES Y SUSTANCIAS QUÍMICAS
PELIGROSAS EN EQUIPOS Y SISTEMAS, EL
CUAL CONTENDRÁ LOS ELEMENTOS D
SEÑALADOS DE LAS NORMAS
APLICABLES, ASÍ COMO LA SEÑALIZACIÓN
MANEJO, TRANSPORTE Y
Y LIMITACIÓN DE LAS ZONAS PARA EL
ALMACENAMIENTO DE
TRÁNSITO DE PERSONAS. (RFSHMAT;
MATERILES EN GENERAL,
8.3 ART. 66, NOM-005-STPS-1998) 2 0
MATERIALES Y
SUSTANCIAS QUÍMICAS 8.3.3 SE CUENTA CON UN ESTUDIO
PELIGROSAS ACTUALIZADO DEL ANÁLISIS DE LOS
RIESGOS POTENCIALES DE LAS D
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS.
(RFSHMAT; ART. 57, NOM-005-STPS-1998) 2 0
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO DE LA MAQUINARIA,
D
EQUIPOS E INSTALACIONES, CON
REGISTROS DE LOS ÚLTIMOS 12 MESES.
NOM-005-STPS-1998 2 0
8.3.5 LOS RECIPIENTES FIJOS PARA
ALMACENAR LÍQUIDOS CORROSIVOS,
IRRITANTES O TÓXICOS, EL LLENADO
DEBE HACERSE HASTA UN MÁXIMO DE D.O
90% DE SU VOLUMEN, CON DISPOSITIVOS
DE LECTURA DEL NIVEL DE LLENADO.
(NOM-005-STPS-1998) 2 0
8.4.1 SE CUENTA CON LA CANTIDAD
SUFICIENTE DE REGADERAS, LAVAOJOS,
REGADERAS, LAVAOJOS,
NEUTRALIZADORES E INHIBIDORES EN
8.4 NEUTRALIZADORES E O
LAS ZONAS DE RIESGO, PARA LA
INHIBIDORES
ATENCIÓN DE CASOS DE EMERGENCIA.
(NOM-005-STPS-1998) 2 0
146
8.4.2 EN LAS ÁREAS DEL CENTRO DE
TRABAJO DONDE SE MANEJEN,
TRANSPORTEN, O ALMACENEN
COMBUSTIBLES, SE PROHÍBE EL USO DE
D.O
HERRAMIENTAS, ZAPATOS Y OBJETOS
PERSONALES QUE PUEDAN GENERAR
CHISPA, FLAMA ABIERTA O
TEMPERATURAS QUE PROVOQUEN 3 0
IGNICIÓN. (NOM-005-STPS-1998)
8.4.3 SE ESTABLECEN POR ESCRITO LOS
TRABAJOS PELIGROSOS QUE ENTRAÑEN
EXPOSICIÓN A DICHAS SUSTANCIAS QUE
REQUIERAN AUTORIZACIÓN PARA
D
EJECUTARSE, INDICANDO EL
PROCEDIMIENTO PARA LA AUTORIZACIÓN,
Y LOS NIVELES DE RESPONSABILIDAD.
(NOM-005-STPS-1998) 2 0
8.5.1 EN LAS ÁREAS DE TRABAJO DONDE
SE ALMACENEN SUSTANCIAS
INFLAMABLES O COMBUSTIBLES, LAS
CANTIDADES DE DICHAS SUSTANCIAS QUE
D.O.I
SE REQUIERAN EN EL PROCESO
PRODUCTIVO DEBEN LIMITARSE A LO
MANEJO DE SUSTANCIAS NECESARIO PARA SU USO EN UN DÍA DE
INFLAMABLES O TRABAJO. (NOM-005-STPS-1998) 3 0
8.5
COMBUSTIBLES. 8.5.2 EL ALMACENAMIENTO DE
SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES O
TÓXICAS, DEBE HACERSE EN RECIPIENTES
ESPECÍFICOS EN FUNCIÓN DE LA
O
SUSTANCIA DE QUE SE TRATE Y DEBEN
ESTAR IDENTIFICADAS POR MEDIO DE
AVISOS Y SEÑALES DE SEGURIDAD. (NOM-
005-STPS-1998) 3 0
8.6.1 LOS SISTEMAS Y EQUIPOS QUE SE
UTILICEN PARA EL TRANSPORTE DE
ELEMENTOS MATERIALES EN GENERAL, MATERIALES O
TRANSPORTADORES DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS,
8.6 D.O
MATERIALES. DEBERÁN VERIFICARSE EN SUS
ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN, CARGA,
PROTECCIONES Y DISPOSITIVOS DE 3 0
SEGURIDAD. (RFSHMAT; ART. 64)
9 PLANTA FÍSICA
9.1.1 SE REALIZAN VERIFICACIONES
OCULARES PERIÓDICAS A LAS
INSTALACIONES Y ELEMENTOS
ESTRUCTURALES DE ACUERDO CON EL
PROGRAMA DE LA COMISIÓN DE O.I
SEGURIDAD E HIGIENE DEL CENTRO DE
TRABAJO, O CUANDO HAYA OCURRIDO UN
EVENTO QUE HUBIERA PODIDO 2 0
DAÑARLOS. (NOM-001-STPS-1999)
VERIFICACIONES 9.1.2 LOS RESULTADOS DE DICHAS
9.1 VERIFICACIONES, SON ANOTADOS EN UN
REGISTRO O EN LA CORRESPONDIENTE
ACTA DE LA COMISIÓN, SIEMPRE Y
CUANDO SE DETECTEN SIGNOS DE
RUPTURA, AGRIETAMIENTO, PANDEO,
D
FATIGA DEL MATERIAL, DEFORMACIÓN,
HUNDIMIENTOS U OTRA CONDICIÓN
SIMILAR, SE DEBE REALIZAR EL PERITAJE
Y LAS REPARACIONES 2 0
CORRESPONDIENTES. (NOM-001-STPS-
1999)
9.2.1 SE ESTABLECEN LUGARES LIMPIOS,
ADECUADOS Y SEGUROS, DESTINADOS AL
SERVICIO DE LOS TRABAJADORES, PARA
O
SANITARIOS, CONSUMO DE ALIMENTOS Y
EN SU CASO, REGADERAS Y VESTIDORES.
(NOM-001-STPS-1999) 2 0
SERVICIOS Y LIMPIEZA
9.2 9.2.2 SE MANTIENEN LAS ÁREAS DE
TRABAJO LIBRES DE OBSTÁCULOS Y LOS
SUELOS LIMPIOS. ASÍ COMO LAS ESTIBAS
NO DEBERÁN DE OBSTACULIZAR LA O
ILUMINACIÓN Y VENTILACIÓN EN LAS
ZONAS EN QUE ESTAS SE REQUIERAN. 3 0
(NOM-001-STPS-1999)
VÍAS DE ACCESO A 9.3.1 LAS PUERTAS, VÍAS DE ACCESO Y DE
9.3 O
DISCAPACITADOS CIRCULACIÓN, ESCALERAS, LUGARES DE
147
SERVICIO PARA LOS TRABAJADORES Y
PUESTO DE TRABAJO, DEBEN FACILITAR
LAS ACTIVIDADES Y EL DESPLAZAMIENTO
DE LOS TRABAJADORES
DISCAPACITADOS, CUANDO ASÍ SE 3 0
REQUIERA. (NOM-001-STPS-1999)
9.4.1 EN LOS CENTROS DE TRABAJO
DONDE EXISTA VENTILACIÓN ARTIFICIAL,
EL SISTEMA DEBE INICIAR SU OPERACIÓN
VENTILACIÓN ARTIFICIAL
9.4 POR LO MENOS 15 MINUTOS ANTES DE O
QUE INGRESEN LOS TRABAJADORES AL
ÁREA CORRESPONDIENTE. (NOM-001-
STPS-1999) 2 0
9.5.1 LOS PISOS, RAMPAS, PUENTES,
PLATAFORMAS ELEVADAS Y LAS
PISOS, RAMPAS Y
HUELLAS DE ESCALAS Y ESCALERAS SE
9.5 PUENTES O
MANTIENEN EN CONDICIONES TALES QUE
EVITEN QUE EL TRABAJADOR AL 3 0
USARLAS RESBALE. (NOM-001-STPS-1999)
9.6.1 LAS INSTALACIONES ESTÁN
CONSTRUIDAS CONSIDERANDO LAS
CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN
Y LAS SITUACIONES EXTRAORDINARIAS,
O
TALES COMO IMPACTO ACCIDENTAL DE
VEHÍCULOS, FENÓMENOS
METEREOLÓGICOS Y SISMOS. NOM-001- 3 0
STPS-1999
9.6.2 SE CONSERVAN LAS ÁREAS LIMPIAS
Y EN ORDEN, PERMITIENDO EL
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES PARA
LAS QUE FUERON DESTINADAS; O
ASIMISMO, SE LES DA MANTENIMIENTO
ÁREAS Y ELEMENTOS
PREVENTIVO Y CORRECTIVO. (NOM-001- 3 0
9.6 ESTRUCTURALES
STPS-1999)
9.6.3 LAS ÁREAS DEL CENTRO DE
TRABAJO, TALES COMO: PRODUCCIÓN,
MANTENIMIENTO, CIRCULACIÓN DE
PERSONAS Y VEHÍCULOS, ZONAS DE
RIESGO, ALMACENAMIENTO Y SERVICIOS
PARA LOS TRABAJADORES, SE DEBEN
DELIMITAR MEDIANTE BARANDALES, O
CUALQUIER ELEMENTO ESTRUCTURAL, O
BIEN CON FRANJAS AMARILLAS DE AL
MENOS 5 CM. DE ANCHO DE TAL MANERA
QUE SE DISPONGA DE ESPACIOS
SEGUROS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS 2 0
ACTIVIDADES. (NOM-001-STPS-1999)
9.7.1 LOS TECHOS DEL CENTRO DE
TRABAJO, CUENTAN CON UN SISTEMA
O
QUE EVITE EL ESTANCAMIENTO DE
LÍQUIDOS. (NOM-001-STPS-1999) 2 0
9.7.2 LAS PAREDES DEL CENTRO DE
TRABAJO, SE MANTIENEN CON COLORES
QUE, DE PRODUCIR REFLEXIÓN, NO O
AFECTEN LA VISIÓN DEL TRABAJADOR.
(NOM-001-STPS-1999) 2 0
9.7.3 LOS PISOS DEL CENTRO DE
TRABAJO, SE MANTIENEN LIMPIOS, Y
CUENTAN CON UN SISTEMA QUE EVITEN O
EL ESTANCAMIENTO DE LÍQUIDOS. (NOM-
001-STPS-1999) 2 0
TECHOS, PAREDES, 9.7.4 LOS PISOS DEL CENTRO DE
9.7 PISOS Y PATIOS TRABAJO, SE MANTIENEN LLANOS PARA
QUE CIRCULEN CON SEGURIDAD LOS
TRABAJADORES Y LOS EQUIPOS DE
TRANSPORTE, Y ESTAR LIBRES, DE
O
AGUJEROS, ASTILLAS, CLAVOS Y PERNOS
QUE SOBRESALGAN, VÁLVULAS, TUBOS
SALIENTES U OTRAS PROTUBERANCIAS
QUE PUEDAN CAUSAR RIESGOS. (NOM- 2 0
001-STPS-1999)
9.7.5 LOS PATIOS DEL CENTRO DE
TRABAJO, CUMPLEN CON EL ANCHO DE
LAS PUERTAS DONDE NORMALMENTE
CIRCULEN LOS VEHÍCULOS Y PERSONAS
O
DEBE SER COMO MÍNIMO, IGUAL AL
ANCHO DEL VEHÍCULO MÁS GRANDE QUE
CIRCULE POR ELLAS, MÁS 60
CENTÍMETROS Y DEBEN CONTAR CON UN
148
PASILLO ADICIONAL PARA EL TRÁNSITO
DE TRABAJADORES, DE AL MENOS 80
CENTÍMETROS DE ANCHO, DELIMITADO O
SEÑALADO MEDIANTE FRANJAS
AMARILLAS EN EL PISO O EN
GUARNICIONES, DONDE EXISTAN, DE
CUANDO MENOS 5 CENTÍMETROS DE 2 0
ANCHO. (NOM-001-STPS-1999)
9.8.1 LAS ESCALERAS TIENEN UN ANCHO
CONSTANTE DE AL MENOS 56
CENTÍMETROS, CON VARIACIONES DE
HASTA 3 CENTÍMETROS EN CADA TRAMO,
ASIMISMO, CUANDO SE TENGAN
DESCANSOS, EL LARGO DE ESTOS DEBEN
DE SER CUANDO MENOS DE 90
O
CENTÍMETROS, Y TENER EL MISMO ANCHO
QUE LAS ESCALERAS, EN CADA TRAMO
DE LA ESCALERA TODAS LAS HUELLAS
DEBEN TENER EL MISMO ANCHO Y TODOS
LOS PERALTES LA MISMA ALTURA, CON
UNA VARIACIÓN DE NO MÁS DE UN 2 0
CENTÍMETROS. (NOM-001-STPS-1999)
9.8.2 EN SUS LADOS DESCUBIERTOS, LAS
ESCALERAS TENDRÁN BARANDALES
ESCALERAS.
9.8 DISPUESTOS PARALELAMENTE A LA
INCLINACIÓN DE LA ESCALERA, O
CUMPLIENDO CON PASAMANOS CON UNA
ALTURA DE 90 CENTÍMETROS +- 10
CENTÍMETROS. (NOM-001-STPS-1999) 3 0
9.8.3 LA DISTANCIA LIBRE MEDIDA DESDE
LA HUELLA DE CUALQUIER ESCALÓN,
CONTEMPLANDO LOS NIVELES INFERIOR Y
O
SUPERIOR DE LA ESCALERA Y EL TECHO,
DEBE SER MAYOR A 2 METROS. NOM-001- 2 0
STPS-1999
9.8.4 LAS EDIFICACIONES TENDRÁN
SIEMPRE ESCALERAS O RAMPAS
PEATONALES QUE COMUNIQUEN TODOS
O
SUS NIVELES, AÚN CUANDO EXISTAN
ELEVADORES O ESCALERAS ELÉCTRICAS.
(NOM-001-STPS-1999) 2 0
9.9.1 PARA EL TRÁNSITO DE
RAMPAS TRABAJADORES DEBERÁ TENER UNA
9.9 O
PENDIENTE MÁXIMA DE 10%. (NOM-001-
STPS-1999) 2 0
9.10.1 DEBEN TENER UN ANCHO MÍNIMO DE
40 CENTÍMETROS Y CUANDO SU ALTURA
SEA MAYOR A 2.50 METROS EL ANCHO
ESCALAS FIJAS MÍNIMO SERÁ DE 50 CENTÍMETROS, ASÍ
9.10 O NO APLICA
COMO LA DISTANCIA ENTRE LOS
CENTROS DE LOS PELDAÑOS NO DEBE
SER MAYOR DE 30 CENTÍMETROS. (NOM- 2 0
001-STPS-1999)
9.10.2 SE CUENTA CON PROTECCIÓN
CIRCUNDANTE DE UN DIÁMETRO
COMPRENDIDO ENTRE 60 Y 100
CENTÍMETROS A PARTIR DE 200
O NO APLICA
CENTÍMETROS DEL PISO Y, AL MENOS,
HASTA 90 CENTÍMETROS POR ENCIMA DEL
ÚLTIMO NIVEL O PELDAÑO AL QUE SE
ASCIENDE. (NOM-001-STPS-1999) 3 0
9.10.3 CUANDO LA ALTURA SEA MAYOR A
6 METROS, DEBE PERMITIR EL USO DE
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD, TALES O NO APLICA
COMO LÍNEA DE VIDA. (NOM-001-STPS- 3 0
1999)
9.10.4 SE CUENTA CON DESCANSOS POR
LO MENOS CADA 10 METROS DE ALTURA Y
ESTOS DEBEN CONTAR CON BARANDAL
DE PROTECCIÓN LATERAL, CON UNA
O NO APLICA
ALTURA MÍNIMA DE 90 CENTÍMETROS,
INTERCALANDO LAS SECCIONES, A
EXCEPCIÓN DE LAS ESCALAS DE LAS
CHIMENEAS. (NOM-001-STPS-1999) 3 0
9.10.5 LA SEPARACIÓN ENTRE EL FRENTE O NO APLICA

DE LOS PELDAÑOS Y OBJETOS MÁS
PRÓXIMOS AL LADO DEL ASCENSO Y
DESCENSO, NO DEBE SER MENOR A 75
CENTÍMETROS, Y PARA EL LADO OPUESTO
149
AL ASCENSO DEBE SER DE POR LO
MENOS 20 CENTÍMETROS. NOM-001-STPS- 2 0
1999
9.10.6 DE CONTAR CON ESTRUCTURAS
LATERALES PARA EL SOPORTE DE LOS
PELDAÑOS, DEBEN PROLONGARSE POR
ENCIMA DEL ÚLTIMO PELDAÑO, POR LO
MENOS 90 CENTÍMETROS, SER PULIDAS,
O NO APLICA
CONTINUAS Y MANTENERSE EN TAL
ESTADO QUE NO CAUSEN LESIONES EN
LAS MANOS DE LOS TRABAJADORES Y
PERMITAN EL ASCENSO Y DESCENSO 2 0
SEGURO. (NOM-001-STPS-1999)
9.11.1 DEBEN CUMPLIR CON LOS
REQUERIMIENTOS DE DIMENSIONES
ESTABLECIDOS PARA ESCALAS FIJAS, EN
O NO APLICA
LO QUE SE REFIERE AL ANCHO, ESPACIOS
LIBRES Y DISTANCIA ENTRE PELDAÑOS. 2 0
(NOM-001-STPS-1999)
9.11.2 LAS CORREDERAS Y GUÍAS SOBRE
ESCALAS MÓVILES LAS QUE SE DESPLACEN LAS ESCALAS
9.11 MÓVILES, ASÍ COMO LOS MATERIALES
UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIÓN,
DEBEN SER CAPACES DE SOPORTAR LAS
CARGAS MÁXIMAS A LAS QUE SERÁN NO APLICA
SOMETIDOS Y SER COMPATIBLES CON LA
OPERACIÓN A LA QUE SE DESTINEN, ASÍ
COMO NO DEBEN TENER UNA ALTURA
MAYOR DE 6 METROS. (NOM-001-STPS- 3 0
1999)
9.12.1 LA DISTANCIA LIBRE MEDIDA SOBRE
LA SUPERFICIE DEL PISO DE LOS
PUENTES Y
PASADIZOS A LAS PLATAFORMAS
PLATAFORMAS
9.12 ELEVADAS Y AL TECHO O CUALQUIER O NO APLICA
ELEVADAS
SUPERFICIE SUPERIOR, NO DEBE SER
MENOR DE 200 CENTÍMETROS. (NOM-001-
STPS-1999) 2 0
9.13.1 EN LOS CENTROS DE TRABAJO SE
DEBE DISPONER DE ESPACIOS LIBRES
QUE PERMITAN LA CIRCULACIÓN DE LOS
O
VEHÍCULOS, INDEPENDIENTEMENTE DE LA
CIRCULACIÓN DE LOS TRABAJADORES. 2 0
(NOM-001-STPS-1999)
9.13.2 CUANDO LAS CARACTERÍSTICAS
FÍSICAS Y ESTRUCTURALES DEL CENTRO
DE TRABAJO NO PERMITAN DISPONER EN
TRÁNSITO DE VEHÍCULOS SU TOTALIDAD DE LOS ESPACIOS A QUE
9.13 O
SE REFIERE EL PUNTO ANTERIOR, DEBEN
CONTAR CON SEÑALES PARA EL
TRÁNSITO DE TRABAJADORES Y
VEHÍCULOS. (NOM-001-STPS-1999) 1 0
9.13.3 CUANDO UN VEHÍCULO TRANSITE
POR CRUCE DE VÍAS DE FERROCARRIL,
DICHO CRUCERO DEBE ESTAR PROTEGIDO
O NO APLICA
POR BARRERAS, GUARDABARRERAS Y
SISTEMAS DE AVISOS AUDIBLES O 2 0
VISIBLES. (NOM-001-STPS-1999)
9.14.1 EN LAS OPERACIONES DE CARGA Y
DESCARGA DE VEHÍCULOS, SE FRENA Y
BLOQUEA LAS RUEDAS DE LOS
O
VEHÍCULOS, CUANDO ESTOS SE
ENCUENTRAN DETENIDOS. (NOM-001- 1 0
OPERACIONES DE CARGA STPS-1999)
9.14 Y DESCARGA 9.14.2 EN LAS ÁREAS DE CARGA Y
DESCARGA DE CARROS TANQUE DONDE
EXISTAN ESPACIOS PARA EL TRÁNSITO DE
OTROS VEHÍCULOS O DE TRABAJADORES, O
SE DEBEN INSTALAR TOPES FIJOS Y
RESISTENTES PARA INMOVILIZAR EL
VEHÍCULO. (NOM-001-STPS-1999) 1 0
EN EL CASO DE MUELLES PARA CARGA Y
DESCARGA DE TRAILERS, SE DEBE
BLOQUEAR, POR LO MENOS, UNA DE LAS
LLANTAS EN AMBOS LADOS DEL TRAILER
MUELLES
9.15 Y COLOCAR UN YAQUE EN LA PARTE O
FRONTAL DEL MISMO, CUANDO ESTE
SIENDO CARGADO O DESCARGADO. 1 0
(NOM-001-STPS-1999)
150
LA VELOCIDAD MÁXIMA DE CIRCULACIÓN
DE VEHÍCULOS DEBE ESTAR SEÑALIZADA
Y NO DEBE SER MAYOR DE 20 KM. POR
HORA EN CALLES INTERIORES DEL
CENTRO DE TRABAJO; EN ÁREAS DE
VELOCIDAD MÁXIMA PATIO, NO DEBE SER MAYOR DE 15 KM.
9.16 O
POR HORA, Y EN ESTACIONAMIENTOS,
ÁREAS DE ASCENSO Y DESCENSO DE
VEHÍCULOS DE PERSONAL, ÁREAS DE
CARGA Y DESCARGA DE PRODUCTOS
MATERIALES, NO DEBE SER MAYOR DE 10 1 0
KM. POR HORA. (NOM-001-STPS-1999)
9.17.1 SE CUENTA EN IDIOMA ESPAÑOL,
CON LOS MANUALES DE INSTALACIÓN,
TRABAJOS EN ALTURAS OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL
9.17 EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO, Y SE O NO APLICA
CONSIDERA EN ÉSTOS LAS CONDICIONES
DE SEGURIDAD CORRESPONDIENTES; 2 0
(NOM-009-STPS-1999)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, EN EL QUE
SE ESTABLECEN LAS CONDICIONES DE
D NO APLICA
OPERACIÓN SEGURAS DE TODOS LOS
COMPONENTES DEL EQUIPO SUSPENDIDO
DE ACCESO. (NOM-009-STPS-1999) 2 0
9.17.3 SE MANTIENE DURANTE 12 MESES
LOS REGISTROS DE LAS REVISIONES DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO QUE SE PRACTICA AL D NO APLICA
EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO,
INDICANDO LAS FECHAS EN QUE SE 1 0
LLEVARON A CABO. (NOM-009-STPS-1999)
9.17.4 SE CUENTA CON PERSONAL
CAPACITADO PARA LOS TRABAJOS DE
INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y
D NO APLICA
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
SUSPENDIDO DE ACCESO. (NOM-009- 3 0
STPS-1999)
9.17.5 SE CUENTA CON LA AUTORIZACIÓN
POR ESCRITO DE LOS TRABAJADORES
CAPACITADOS PARA LA REALIZACIÓN DE
ACTIVIDADES DE INSTALACIÓN, D NO APLICA
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO. (NOM-
009-STPS-1999) 2 0
9.17.6 SE REALIZAN LOS EXÁMENES
MÉDICOS ESPECIALES A LOS
TRABAJADORES QUE OPEREN EL EQUIPO D NO APLICA
SUSPENDIDO DE ACCESO. (NOM-009-
STPS-1999) 2 0
9.17.7 LOS TRABAJADORES QUE REALIZAN
TRABAJOS EN ALTURA, TIENEN Y UTILIZAN
EL EQUIPO DE SEGURIDAD NECESARIO
PARA EVITAR RIESGOS (CASCO DE
SEGURIDAD CON BARBIQUEJO, CALZADO
CON SUELA ANTIDERRAPANTE, ARNÉS DE O NO APLICA
SEGURIDAD UNIDO A UNA LÍNEA DE VIDA Y
SE LES CAPACITA EN SU USO Y
MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
(NOM-009-STPS-1999) 3 0
9.17.8 SE CUENTA CON BARANDALES DE
SEGURIDAD EN TODO EL PERÍMETRO DE
LA PLATAFORMA DE TRABAJO DEL O NO APLICA
EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO. (NOM-
009-STPS-1999) 3 0
9.17.9 SE CUENTA CON UN MALACATE
MOTORIZADO EN TRABAJOS MAYORES A
O NO APLICA
40 METROS DE ALTURA. (NOM-009-STPS-
1999) 3 0
TRABAJADORES DE LOS RIESGOS DE
CAÍDA DE ALTURA, ASÍ COMO DE CAÍDA
DE MATERIALES A QUE SE EXPONEN
DURANTE LA INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y D.I NO APLICA
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
SUSPENDIDO DE ACCESO. NOM-009-STPS-
1999. 3 0
151
9.17.11 SE INDICA EN UN LUGAR VISIBLE
LA CAPACIDAD DE CARGA DEL EQUIPO
SUSPENDIDO DE ACCESO, EN
O NO APLICA
KILOGRAMOS SI SU CAPACIDAD ES
MENOR A 1000 KILOS, Y EN TONELADAS SI 3 0
ES IGUAL O MAYOR. NOM-009-STPS-1999.
10 ORDEN LIMPIEZA Y SERVICIOS
10.1.1 LOS LOCALES DE LOS CENTROS DE
TRABAJO, LA MAQUINARIA Y LAS
REQUERIMIENTOS INSTALACIONES DEBEN MANTENERSE
10.1 O
LIMPIAS. LA LIMPIEZA SE HARÁ POR LO
MENOS AL TÉRMINO DE CADA TURNO. 2 0
(RFSHMAT; ART. 107)
10.2.1 EN LOS CENTROS DE TRABAJO, LA
BASURA Y LOS DESPERDICIOS QUE SE
GENEREN DEBERÁN IDENTIFICARSE,
ORDEN Y LIMPIEZA CLASIFICARSE, MANEJARSE Y EN SU
10.2 D.O
CASO CONTROLARSE, DE MANERA QUE
NO AFECTEN LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y AL CENTRO DE
TRABAJO. (RFSHMAT; ART. 109) 1 0
10.3.1 LOS SERVICIOS SANITARIOS
DESTINADOS A LOS TRABAJADORES,
DEBERÁN CONSERVARSE O.I
DISPOSICIÓN DE BASURA PERMANENTEMENTE EN CONDICIONES DE 1 0
Y DESECHOS USO E HIGIÉNICOS. (RFSHMAT; ART. 108)
10.3
INDUSTRIALES. 10.3.2 DEBERÁN EXISTIR EXCUSADOS Y
MINGITORIOS CON AGUA CORRIENTE,
SEPARADOS LOS DE LOS HOMBRES DE O
LOS DE LAS MUJERES. (RFSHMAT; ART.
103) 1 0
10.4.1 EL DEPÓSITO DE AGUA POTABLE
AGUA POTABLE SERÁ INDEPENDIENTE DE LA RESERVA DE
10.4 O
AGUA PARA INCENDIO. (RFSHMAT; ART.
105) 2 0
11 ORGANISMOS
11.1.1 SE CUENTA CON UNA COMISIÓN DE
SEGURIDAD E HIGIENE Y EL ACTA DE
D
INTEGRACIÓN CORRESPONDIENTE.
(RFSHMAT, ART. 125., NOM-019-STPS-2004) 3 0
11.1.2 SE ATIENDEN LAS
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE QUE SEÑALA LA COMISIÓN, CON
BASE EN LAS ACTAS DE VERIFICACIÓN
QUE ÉSTA LEVANTE, ASÍ COMO AQUELLAS I
QUE SE DERIVAN DE LAS
INVESTIGACIONES DE LAS CAUSAS DE
LOS RIESGOS DE TRABAJO. (NOM-019- 3 0
STPS-2004)
11.1.3 SE PROPORCIONA LA INFORMACIÓN
SOBRE PROCESOS DE TRABAJO,
MATERIAS PRIMAS Y SUSTANCIAS
COMISIONES DE UTILIZADAS EN DICHOS PROCESOS; LOS
11.1 SEGURIDAD E HIGIENE INCIDENCIAS, ACCIDENTES Y
I
ENFERMEDADES DE TRABAJO Y EL
RESULTADO DE LAS INVESTIGACIONES
PRACTICADAS CON MOTIVO DE LOS
MISMOS, CUANDO LA COMISIÓN LO HA 3 0
SOLICITADO. (NOM-019-STPS-2004)
11.1.4 SE DIFUNDE, FIJA Y SE MANTIENE EN
LUGARES VISIBLES DEL CENTRO DE
TRABAJO LA RELACIÓN ACTUALIZADA DE
O
LOS INTEGRANTES DE LA COMISIÓN
PRECISANDO SU PUESTO, TURNO Y ÁREA
DE TRABAJO. (NOM-019-STPS-2004) 1 0
11.1.5 SE DIFUNDE, FIJA Y SE MANTIENE EN
LUGARES VISIBLES LOS RESULTADOS DE
LAS INVESTIGACIONES DE LAS CAUSAS
DE LOS RIESGOS DE TRABAJO D.O
OCURRIDOS, ASÍ COMO LAS MEDIDAS
PREVENTIVAS DICTADAS A FÍN DE EVITAR
SU RECURRENCIA. (NOM-019-STPS-2004) 2 0
11.2 FUNCIONAMIENTO
11.2.1 SE ESTABLECE UN PROGRAMA
ANUAL DE VERIFICACIONES, ASIGNANDO
PRIORIDADES DE ACUERDO A LOS
INCIDENTES, ACCIDENTES Y
ENFERMEDADES DE TRABAJO Y A LAS
ÁREAS DE MAYORES CONDICIONES
152
PELIGROSAS, DENTRO DE LOS PRIMEROS
15 DÍAS HÁBILES DE CADA AÑO. (NOM-019- 2 0
STPS-2004)
11.2.2 SE LEVANTA ACTA DE CADA UNA DE
LAS VERIFICACIONES, ANOTANDO LAS
CONDICIONES PELIGROSAS Y EL
INCUMPLIMIENTO, QUE EN SU CASO
EXISTAN, A LA NORMATIVIDAD APLICABLE
EN MATERIA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO; LAS
D
PROPUESTAS DE MEDIDAS PARA SU
CORRECCIÓN; LOS RESULTADOS DE LAS
RECOMENDACIONES ATENDIDAS Y EL
PROCESO DE RESOLUCIÓN DE LAS QUE
QUEDEN PENDIENTES. EL ACTA SE
CONSERVA POR LO MENOS DOCE MESES. 2 0
(NOM-019-STPS-2004)
SE GARANTIZA QUE A LOS INTEGRANTES
DE LA COMISIÓN SE LES PROPORCIONE LA
CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO EN
CAPACITACIÓN
11.3 MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE D.I
NECESARIOS PARA EL EJERCICIO DE SUS
FUNCIONES, POR LO MENOS UNA VEZ AL
AÑO. (NOM-019-STPS-2004) 3 0
12 CONDICIONES GENERALES
12.1.1 SE REALIZAN LOS EXÁMENES
MÉDICOS DE INGRESO, PERIÓDICOS Y
ESPECIALES A LOS TRABAJADORES
EXPUESTOS A LOS AGENTES FÍSICOS,
QUÍMICOS, BIOLÓGICOS Y
PSICOSOCIALES, QUE POR SUS
CARACTERÍSTICAS, NIVELES DE
I
CONCENTRACIÓN Y TIEMPO DE
EXPOSICIÓN PUEDAN ALTERAR SU SALUD,
ADOPTANDO EN SU CASO, LAS MEDIDAS
PERTINENTES PARA MANTENER SU
INTEGRIDAD FÍSICA Y MENTAL, DE 3 0
12.1 EXÁMENES MÉDICOS ACUERDO A LAS NORMAS
CORRESPONDIENTES. (RFSHMAT; ART. 14)
12.1.2 SE PRACTICAN LOS EXÁMENES
MÉDICOS DE INGRESO Y PERIÓDICOS A
TODO EL PERSONAL OCUPACIONALMENTE
EXPUESTO A RADIACIONES IONIZANTES,
DEBIENDO APEGARSE A LO SEÑALADO EN
LA NORMA CORRESPONDIENTE, EMITIDA I NO APLICA
POR LA COMISIÓN NACIONAL DE
SEGURIDAD NUCLEAR Y SALVAGUARDIAS.
LOS EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS
DEBEN DE REALIZARSE AL MENOS CADA
DOCE MESES. (NOM-012-STPS-1999) 3 0
12.2.1 EN LOS CENTROS DE TRABAJO CON
PROGRAMAS DE 100 O MÁS TRABAJADORES, SE CUENTA
SEGURIDAD E HIGIENE EN CON UN DIAGNÓSTICO DE LAS
12.2 D
EL TRABAJO CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
QUE PREVALEZCAN EN ELLOS. 3 0
(RFSHMAT; ART. 130)
12.2.2 SE ESTABLECE POR ESCRITO Y SE
LLEVA A CABO UN PROGRAMA DE
SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO,
D
DONDE SE CONSIDERE EL CUMPLIMIENTO
DE LA NORMATIVIDAD LABORAL EN LA 3 0
MATERIA (RFSHMAT; ART. 130)
MENOS DE 100 TRABAJADORES, SE
CUENTA CON UNA RELACIÓN DE MEDIDAS
PREVENTIVAS GENERALES Y ESPECÍFICAS
D NO APLICA
DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
TRABAJO, DE ACUERDO A LAS
ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN. 3 0
(RFSHMAT; ART. 130)
12.2.4 SE ELABORA, EVALÚA, Y EN SU
CASO, SE ACTUALIZA PERIÓDICAMENTE,
POR LO MENOS UNA VEZ AL AÑO, EL
PROGRAMA O RELACIÓN DE MEDIDAS DE
SEGURIDAD E HIGIENE DEL CENTRO DE D
TRABAJO, Y SE PRESENTA A LA
AUTORIDAD LABORAL CUANDO ESTÁ ASÍ
LO REQUIERA. (RFSHMAT; ART. 131)
2 0
153
12.2.5 SE CUENTA CON UN PROGRAMA Y
LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
PARA EL USO, MANEJO, TRANSPORTE Y
D
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
CON RIESGO DE INCENDIO. (RFSHMAT; 2 0
ART. 28)
12.2.6 SE ESTABLECE POR ESCRITO Y SE
APLICA UN PROGRAMA ESPECÍFICO DE
SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN,
D
PROTECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS,
CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA 2 0
NORMA. (NOM-002-STPS-2000)
MENOS DE 100 TRABAJADORES CUYO
GRADO DE RIESGO DE INCENDIO SEA
MEDIO O BAJO, BASTA CON ESTABLECER
D NO APLICA
POR ESCRITO Y CUMPLIR UNA RELACIÓN
DE MEDIDAS PREVENTIVAS DE
PREVENCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS
(NOM-002-STPS-2000)
2 0
12.3.1 SE BRINDA CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO AL PERSONAL
OCUPACIONALMENTE EXPUESTO A
RADIACIONES IONIZANTES, AL MENOS
CADA DOCE MESES EN: PRINCIPIOS DE
SEGURIDAD RADIOLÓGICA, MANUAL DE D.I NO APLICA
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
RADIOLÓGICA, PLAN DE EMERGENCIA DE
SEGURIDAD RADIOLÓGICA, Y PROGRAMA
ESPECÍFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE. 3 0
(NOM-012-STPS-1999)
SOBRE LOS RIESGOS QUE IMPLICA PARA
SU SALUD LA EXPOSICIÓN A LAS D NO APLICA
RADIACIONES NO IONIZANTES. (NOM-013-
STPS-1993) 3 0
12.3.3 SE CAPACITA Y ADIESTRA A LOS
TRABAJADORES EN MATERIA DE
SEGURIDAD E HIGIENE PARA EL MANEJO Y
USO DE LAS FUENTES GENERADORAS DE D.I NO APLICA
RADIACIONES NO IONIZANTES O
MATERIALES QUE LAS EMITAN. (NOM-013- 3 0
STPS-1993)
12.3.4 SE PROPORCIONA CAPACITACIÓN A
LOS TRABAJADORES SOBRE LA
CAPACITACIÓN I
12.3 INTERPRETACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE
SEÑALIZACIÓN. (NOM-026-STPS-1998) 3 0
12.3.5 SE TIENE LA RELACIÓN DE
PERSONAL AUTORIZADO POR EL PATRÓN
PARA LA OPERACIÓN Y/O MANTENIMIENTO
I
DE LA MAQUINARÍA Y EQUIPO, Y SE
CUENTA CON LAS CONSTANCIAS DE 2 0
HABILIDADES. (LFT ART. 153-T-V)
TRABAJADORES POR ESCRITO, DE LOS
RIESGOS QUE PROVOCAN I
DESLUMBRAMIENTO O UN DEFICIENTE
NIVEL DE ILUMINACIÓN. (NOM-025-STPS-) 3 0
12.3.7 SE PROPORCIONA AL TRABAJADOR
LA CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO
NECESARIA PARA LA INSTALACIÓN,
D
MANTENIMIENTO, OPERACIÓN Y BLOQUEO
DE ENERGÍA DE LAS MÁQUINAS, A FIN DE 3 0
PREVENIR RIESGOS. (NOM-004-STPS-1999)
TRABAJADORES LA CAPACITACIÓN Y EL
ADIESTRAMIENTO NECESARIO PARA EL
USO, LIMPIEZA, MANTENIMIENTO, D
LIMITACIONES Y ALMACENAMIENTO DEL
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.
(NOM-017-STPS-1993) 3 0
12.4.1 SE TIENE UN LISTADO ACTUALIZADO
DE TRABAJADORES AUTORIZADOS Y
CAPACITADOS PARA LA INSTALACIÓN,
12.4 MANEJO DE MATERIALES D
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA
MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL MANEJO
DE MATERIALES. (NOM-006-STPS-2000)
2 0
154
SOBRE LOS RIESGOS POTENCIALES A QUE
SE ENFRENTAN POR EL MANEJO DE
MATERIALES, CONSIDERANDO COMO
INFORMACIÓN MÍNIMA EL PESO, LA FORMA D.I
Y LAS DIMENSIONES DE LA CARGA
MANUAL DE MATERIALES Y EN EL MANEJO
DE MAQUINARIA EL ESTADO Y LA 3 0
PRESENTACIÓN. NOM-006-STPS-2000.
SE DEBERÁ CONTAR CON EL PERSONAL
CAPACITADO PARA EL MANEJO DE
OPERADORES DE GRÚAS,
MONTACARGAS, GRÚAS, CALDERAS Y
MONTACARGAS,
12.5 DEMÁS MAQUINARIA Y EQUIPO CUYA D
CALDERAS Y DEMÁS
OPERACIÓN PUEDA CAUSAR DAÑOS A
MAQUINARIA Y EQUIPO
TERCERAS PERSONAS O AL CENTRO DE
TRABAJO. (RFSHMAT, ART. 39) 3 0
12.6.1 SE CUENTA CON UN MANUAL DE
PRIMEROS AUXILIOS EN EL QUE SE
DEFINAN LOS MEDICAMENTOS, Y
MATERIALES DE CURACIÓN QUE
REQUIERE EL CENTRO DE TRABAJO. ASÍ D
COMO LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA
ATENCIÓN DE EMERGENCIAS MÉDICAS,
TOMANDO COMO GUÍA LO DISPUESTO EN 2 0
LA (NOM-005-STPS-1998.)
12.6.2 SE CUENTA CON UN BOTIQUÍN DE
PRIMEROS AUXILIOS, EN EL ÁREA DONDE
SE DESARROLLEN ACTIVIDADES DE
SOLDADURA O CORTE, EN EL QUE SE
O NO APLICA
12.6 PRIMEROS AUXILIOS INCLUYEN MATERIALES DE CURACIÓN
QUE SE REQUIERAN, DE CONFORMIDAD
CON EL ANÁLISIS DE RIESGOS
POTENCIALES. (NOM-027-STPS-2000) 2 0
12.6.3 SE CUENTA CON UN MANUAL DE
PRIMEROS AUXILIOS, Y EN SU CASO, DE
D NO APLICA
OPERACIONES DE RESCATE EN ESPACIOS
CONFINADOS. (NOM-027-STPS-2000) 2 0
12.6.4 SE ASIGNA, CAPACITA Y ADIESTRA
AL PERSONAL QUE PRESTA LOS
PRIMEROS AUXILIOS, Y EN SU CASO, AL
D NO APLICA
QUE REALIZA OPERACIONES DE RESCATE
EN ESPACIOS CONFINADOS, AL MENOS 2 0
UNA VEZ POR AÑO. (NOM-027-STPS-2000)
TRABAJADORES LAS INSTRUCCIONES
POR ESCRITO PARA LA UTILIZACIÓN Y
CONTROL DE LAS HERRAMIENTAS, LAS
HERRAMIENTAS
12.7 QUE CONTENDRÁN COMO MÍNIMO, D
INDICACIONES PARA SU USO,
CONSERVACIÓN, MANTENIMIENTO, LUGAR
DE ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
SEGURO. (RFSHMAT; ART. 53) 3 0
12.8.1 SE PROPORCIONA A TODOS LOS
TRABAJADORES CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO PARA LA PREVENCIÓN Y
O
PROTECCIÓN DE INCENDIOS, Y COMBATE
DE CONATO DE INCENDIO. (NOM-002-
STPS-2000) 3 0
12.8.2 SE REALIZAN SIMULACROS DE
INCENDIO CUANDO MENOS UNA VEZ AL D
AÑO. (NOM-002-STPS-2000) 3 0
12.8.3 SE ORGANIZA Y CAPACITA
BRIGADAS DE EVACUACIÓN DEL
PERSONAL Y DE ATENCIÓN DE PRIMEROS
INCENDIOS. AUXILIOS; ASIMISMO, EN LOS CENTROS DE
12.8 TRABAJO DONDE SE CUENTE CON MÁS DE D
UNA BRIGADA, DEBE HABER UNA
PERSONA RESPONSABLE DE COORDINAR
LAS ACTIVIDADES DE LAS BRIGADAS. 2 0
(NOM-002-STPS-2000)
12.8.4 SE INTEGRA Y CAPACITA BRIGADAS
CONTRA INCENDIO EN LOS CENTROS DE
TRABAJO CON ALTO GRADO DE RIESGO
DE INCENDIO, Y PROPORCIONARLES EL
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL D
ESPECÍFICO PARA EL COMBATE DE
INCENDIOS, DE ACUERDO CON LO
ESTABLECIDO EN LA NOM-017-STPS-1993. 2 0
(NOM-002-STPS-2000)
155
12.9.1 SE COMUNICAN LOS PELIGROS Y
RIESGOS A TODOS LOS TRABAJADORES
DEL CENTRO DE TRABAJO Y AL
PERSONAL DE LOS CONTRATISTAS QUE
SEAN EXPUESTOS A SUSTANCIAS D
QUÍMICAS PELIGROSAS, DE ACUERDO AL
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN QUE SE
ESTABLECE EN LA PRESENTE NORMA.
(NOM-018-STPS-2000), (NOM-028-STPS-2004) 3 0
12.9.2 SE CAPACITA A LOS
TRABAJADORES EXPUESTOS A LOS
CONTAMINANTES DEL MEDIO AMBIENTE
LABORAL, CON BASE AL RIESGO D
POTENCIAL, A LA SALUD Y A LAS MEDIDAS
PREVENTIVAS Y DE CONTROL ADOPTADAS
POR EL PATRÓN. (NOM-010-STPS-1999) 2 0
12.9.3 SE REALIZA LA VIGILANCIA DE
SALUD A TODOS LOS TRABAJADORES,
INCLUYENDO A LOS DE NUEVO INGRESO D
CONFORME A LA NORMA
CORRESPONDIENTE. (NOM-010-STPS-1999) 3 0
12.9.4 SE PROPORCIONA POR LO MENOS
UNA VEZ AL AÑO CAPACITACIÓN A TODOS
LOS TRABAJADORES QUE MANEJEN
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS Y
D
CADA VEZ QUE SE EMPLEE UNA NUEVA
SUSTANCIA QUÍMICA PELIGROSA EN EL
CENTRO DE TRABAJO, O SE MODIFIQUE EL
PROCESO. (NOM-018-STPS-2000) 2 0
12.9.5 SE ELABORA UN ESTUDIO PARA
DETERMINAR EL GRADO DE RIESGO DE
INCENDIO O EXPLOSIÓN, DE ACUERDO A
LAS MATERIAS PRIMAS, COMPUESTOS O
MEZCLAS, SUBPRODUCTOS, PRODUCTOS, D
MERCANCÍAS Y DESECHOS O RESIDUOS,
ASÍ COMO LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y
SUSTANCIAS QUÍMICAS.
12.9 COMBATE PERTINENTES. (RFSHMAT; ART. 3 0
28)
12.9.6 SE EFECTÚA EL RECONOCIMIENTO,
EVALUACIÓN Y CONTROL, AL MENOS
CADA DOCE MESES, O ANTES SI SE
MODIFICA LOS PROCESOS O SE
SUSTITUYEN LOS MATERIALES D NO APLICA
RADIOACTIVOS O SI OCURRIERAN
DESPERFECTOS EN LOS EQUIPOS, Y SE
REGISTRA LA INFORMACIÓN DE ACUERDO 2 0
A LO ESTABLECIDO. (NOM-012-STPS-1999)
12.9.7 SE TIENE ACTUALIZADO EL ESTUDIO
DE ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL DE
ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS
RADIOLÓGICAS DE CADA FUENTE DE
RADIACIÓN IONIZANTE, EL MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
D NO APLICA
RADIOLÓGICA, Y EL PLAN DE
EMERGENCIAS DE SEGURIDAD
RADIOLÓGICA, DE ACUERDO A LO
ESTABLECIDO EN EL REGLAMENTO
GENERAL DE SEGURIDAD RADIOLÓGICA.
(NOM-012-STPS-1999) 2 0
12.9.8 SE CUENTA CON EL PROGRAMA
ESPECÍFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE
D NO APLICA
PARA RADIACIONES IONIZANTES. (NOM-
012-STPS-1999) 2 0
12.9.9 SE EFECTÚA Y REGISTRA EL
CONTROL DE LOS NIVELES DE D
ILUMINACIÓN DE TODO EL CENTRO DE 2 0
TRABAJO. (NOM-025-STPS-1999)
12.9.10 SE ELABORA UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO DE LUMINARIAS,
INCLUYENDO LOS SISTEMAS DE D
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA. (NOM-025-
STPS-1999) 2 0
NOTA: SI EN EL CENTRO DE TRABAJO SE REALIZAN OPERACIONES CON SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS EN
CANTIDADES IGUALES O MAYORES A LAS QUE SE REFIEREN EN EL APÉNDICE A DE LA NOM-028-STPS-2004, SE DEBE
APLICAR EL SIGUIENTE MÓDULO DEL DIAGNÓSTICO.
13 ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD EN PROCESOS CON SUSTANCIAS QUÍMICAS
ANÁLISIS DE RIESGO 13.1.1 SE CUENTA CON UN ANÁLISIS DE
13.1 D NO APLICA
RIESGO POR CADA UNO DE LOS
156
PROCESOS CRÍTICOS DEL CENTRO DE
TRABAJO EN EL QUE SE INCLUYE LAS
RECOMENDACIONES PARA LA
ADMINISTRACIÓN DE LOS RIESGOS DE
LOS PROCESOS IDENTIFICADOS Y SE
ACTUALIZA POR LO MENOS CADA CINCO
AÑOS, O BIEN, SE REALICEN CAMBIOS A
ALGÚN PROCESO, SE PROYECTE UN
PROCESO NUEVO O PRODUCTO DE UNA
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE MAYOR Y
SE CUENTA CON UN PROGRAMA PARA EL
CUMPLIMIENTO DE LAS
RECOMENDACIONES SELECCIONADAS EL 3 0
CUAL SE DIFUNDE ENTRE LOS
TRABAJADORES DEL CENTRO DE
TRABAJO. (NOM-028-STPS-2004)
13.2.1 SE CUENTA CON UNA RELACIÓN DE
RIESGOS POTENCIALES IDENTIFICADOS Y
EVALUADOS MEDIANTE LOS ESTUDIOS DE
ANÁLISIS DE RIESGO, EN EL QUE SE
CONSIDEREN CRITERIOS DE ACEPTACIÓN D NO APLICA
DE RIESGOS BASADOS EN LA
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA Y LOS
ADMINISTRACIÓN DE
13.2 POSIBLES DAÑOS QUE OCASIONEN. (NOM-
RIESGOS
028-STPS-2004) 3 0
13.2.2 SE LLEVA UN REGISTRO DE LAS
MEDIDAS DE CONTROL APLICADAS, SE
ACTUALIZA LA DOCUMENTACIÓN DEL
D NO APLICA
PROCESO Y SE MANTIENE LA
INFORMACIÓN DE LOS ÚLTIMOS CINCO 3 0
AÑOS. (NOM-028-STPS-2004)
13.3.1 SE CUENTA CON UN
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES MAYORES EN EL QUE SE
INCLUYEN LOS DATOS RELACIONADOS
D NO APLICA
CON EL PROCESO, EQUIPO CRÍTICO Y
CONTRATISTAS Y SE LE PROPORCIONA A
LA COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE. 1 0
(NOM-028-STPS-2004)
INVESTIGACIÓN DE
13.3 PERSONAL INVOLUCRADO EN LA
ACCIDENTES MAYORES
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES PARA D.I NO APLICA
QUE REALICEN SU FUNCIÓN. (NOM-028-
STPS-2004) 2 0
13.3.3 SE ESTABLECE UN PLAN DE
SEGUIMIENTO A LAS ACCIONES Y/O
RECOMENDACIONES RESULTANTES DE LA
D NO APLICA
INVESTIGACIÓN, Y SE DIFUNDEN ENTRE
LOS TRABAJADORES. (NOM-028-STPS- 2 0
2004)
CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO PARA
LOS TRABAJADORES Y CONTRATISTAS,
TRABAJOS PELIGROSOS ASÍ COMO CON UN PROCEDIMIENTO PARA
13.4 D NO APLICA
LA AUTORIZACIÓN DE TRABAJOS
PELIGROSOS, EL CUAL SE CONSERVA POR
LOS ÚLTIMOS CINCO AÑOS. (NOM-028- 2 0
STPS-2004)
13.5.1 SE CUENTAN CON UNA RELACIÓN
VIGENTE DEL EQUIPO CRÍTICO INSTALADO
EN EL CENTRO DE TRABJAO, Y CON UN
MANTENIMIENTO
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
13.5 PREVENTIVO D NO APLICA
PREVENTIVO Y DE REVISIÓN Y PRUEBA
QUE INCLUYA TODO EL EQUIPO CRÍTICO
RELACIONADO CON EL PROCESO. (NOM-
028-STPS-2004) 3 0
13.6.1 SE CUENTA CON REGISTROS
ACTUALIZADOS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y DE LAS REVISIONES Y
REGISTROS
13.6 PRUEBAS QUE SE REALICEN A LOS D NO APLICA
EQUIPOS CRÍTICOS RELACIONADOS CON
EL PROCESO Y SE CONSERVAN DURANTE
CINCO AÑOS. (NOM-028-STPS.-2004) 2 0
ADMINISTRACIÓN DE
13.7
CAMBIOS 13.7.1 SE CUENTA CON UN SISTEMA QUE D.I NO APLICA
PERMITE REALIZAR DE UNA MANERA
CONTROLADA LOS CAMBIOS 3 0
TEMPORALES O PERMANENTES, E
INCLUYE CAMBIOS EN LAS SUSTANCIAS
QUÍMICAS, TECNOLOGÍAS, EQUIPOS Y 157
PROCEDIMIENTOS. (NOM-028-STPS-2004)
13.7.2 SE CUENTA CON UNA RELACIÓN DEL
PERSONAL QUE PUEDE AUTORIZAR
CAMBIOS EN LOS EQUIPOS CRÍTICOS, D NO APLICA
MAQUINARIA, INSTALACIONES Y
PROCESOS. (NOM-028-STPS-2004) 2 0
13.7.3 SE APLICA UNA LISTA DE REVISIÓN
DE SEGURIDAD ANTES DE INICIAR LA
D NO APLICA
OPERACIÓN DE UN CAMBIO. (NOM-028-
STPS-2004) 2 0
13.8.1 SE COMUNICA AL CONTRATISTA LOS
RIESGOS A LOS QUE ESTARÁ EXPUESTO Y
LOS ACCIDENTES PREVIOS QUE HAYAN
OCURRIDO EN LA ACTIVIDAD ASIGNADA,
D.I NO APLICA
ASÍ COMO LAS REGLAS DE SEGURIDADES
GENERALES Y ESPECÍFICAS DEL ÁREA
DONDE VA A REALIZAR EL TRABAJO.
(NOM-028-STPS-2004) 3 0
13.8 CONTRATISTAS
13.8.2 SE CUENTA CON CRITERIOS PARA
LA CONTRATACIÓN DE SERVICIOS
RELACIONADOS CON EL PROCESO Y
EQUIPOS CRÍTICOS, EN LOS CUALES SE
D NO APLICA
DEBE REVISAR QUE EL CONTRATISTA
CUENTA CON PERSONAL CAPACITADO Y
ADIESTRADO PARA DESARROLLAR EL
TRABAJO. (NOM-028-STPS-2004) 3 0
13.9.1 SE PROPORCIONA CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO INICIAL Y PERIÓDICO A
LOS TRABAJADORES Y CONTRATISTAS
RELACIONADOS CON LA OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
CRÍTICOS, PROCESOS Y D.I NO APLICA
PROCEDIMIENTOS, TRABAJOS
PELIGROSOS E INVESTIGACIÓN DE
CAPACITACIÓN Y ACCIDENTES MAYORES Y A QUIENES
13.9
ADIESTRAMIENTO REALICEN LAS AUDITORIAS INTERNAS.
(NOM-028-STPS-2004) 3 0
13.9.2 LA CAPACITACIÓN Y EL
ADIESTRAMIENTO SE PROPORCIONA EN
FUNCIÓN DE UN PROGRAMA ESPECÍFICO
EN EL QUE SE INDICA EL NOMBRE DE LOS D NO APLICA
TRABAJADORES PARTICIPANTES, FECHAS
DE IMPARTICIÓN Y EVALUACIÓN. (NOM- 2 0
028-STPS-2004)
13.10.1 SE CUENTA CON UN
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LAS
AUDITORIAS INTERNAS POR LO MENOS
13.10 AUDITORIAS INTERNAS D NO APLICA
CADA DOS AÑOS, Y SE GENERA UN
REPORTE DE CADA AUDITORÍA. (NOM-028- 2 0
STPS-2004)
158
ANEXO V
Gráfica de ruido del área de tejido plano (Planta Cuautepec)
100
98
96
94
92
90
88
86
84
1
88
175
262
349
436
523
610
697
784
871
958
1045
1132
1219
1306
1393
1480
1567
1654
1741
1828
1915
2002
2089
2176
ANEXO VI
Gráfica de ruido del área de caldera (Planta Acaxochitlan)
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
1
20
39
58
77
96
115
134
153
172
191
210
229
248
267
286
305
324
343
362
381
400
419
438
457
476
495
159
ANEXO VII
En este plano se muestran los puntos que fueron evaluados para el estudio de
ruido. (Planta Acaxochitlán).
160
ANEXO VIII
En este plano se muestran los puntos que fueron evaluados para el estudio de
ruido. (Planta Cuautepec).
161
ANEXO IX
En el siguiente plano se muestran los puntos que fueron evaluados para el estudio
de iluminación (Planta Cuautepec).
162
ANEXO X
En el siguiente plano se muestran los puntos que fueron evaluados para el estudio
de iluminación (Planta Acaxochitlan).
163
ANEXO XI
En la siguiente tabla se muestran las zonas mínimas de evaluación que se deben

de realizar en las diferentes áreas de trabajo de acuerdo a la aplicación de la
formula que se indica.
B) NÚMERO DE ZONAS
A) NÚMERO MÍNIMO DE
A CONSIDERAR POR LA
ZONAS A EVALUAR
LIMITACIÓN
IC < 1 4 6
1 IC < 2 9 12
2 IC < 3 16 20
3 IC 25 30
El valor del índice de área, para establecer el número de zonas a evaluar, está
dado por la siguiente ecuación:
IC = (x) (y) / h(x + y)
Donde:
IC = índice del área.

x, y = dimensiones del área (largo y ancho), en metros.
h = altura de la luminaria respecto al plano de trabajo, en metros.
164
ANEXO XII
MÉTODO PARA LA JERARQUIZACIÓN DE FACTORES DE RIESGO EN EL

DIAGNÓSTICO
Este método a aplicar, permite hacer un análisis de las actividades que se

realizarán para prevenir los riesgos existentes, facilita la toma de decisiones,
permite plantear y resolver mejor cierto tipo de problemas con base en la
predicción. Este método comprende dos etapas, la primera permite que las
soluciones se establezcan entre los elementos importantes de la administración de
la de la empresa. En la segunda etapa se realiza un cuadro de jerarquización y
posteriormente se califica cada una de acuerdo con los siguientes criterios:
Magnitud: Situación que define la potencialidad del riesgo, es decir, la

probabilidad de que el factor de riesgo pueda desencadenar daños o pérdidas. Los
valores van de cero a diez de acuerdo con el criterio siguiente:
0. Se considera que no ocasiona riesgo alguno.

1. Se pueden o se han generado incidentes sin lesión y sin pérdida alguna.
2. Se pueden o se han generado incidentes sin lesión al trabajador con daño a los
bienes tan menores que pueden considerarse despreciables.
3. Se pueden o se han generado incidentes sin lesiones que requieran únicamente
de primeros auxilios o con tiempos perdidos menores o demoras de la
producción.
4. Se puede o se ha generado una incapacidad temporal con más de 20 días
subsidiados o los bienes de producción del puesto de trabajo requerirían de un
mantenimiento menor.
5. Se pude o se ha generado una incapacidad temporal con más de 150 días
subsidiados o los bienes de producción del puesto de trabajo requerirían de un
mantenimiento correctivo medio.
6. Se puede o se ha generado un incapacidad temporal con más de 300 días
subsidiados o la pérdida de los bienes de producción del puesto de trabajo o
requerirían de un mantenimiento correctivo mayor.
7. Se han presentado varias incapacidades temporales con más de 20 días
subsidiados o la pérdida de los bienes en un puesto de trabajo la cual la
empresa pudiera absorber o en su defecto transferir el riesgo.
8. Se pueden o se han generado incapacidades parciales permanentes con
menos del 25% de valuación o varias incapacidades temporales con más de
150 días subsidiados o pérdida de los bienes de un área de producción que la
empresa pudiera o en su defecto su bien se encuentra asegurado.
9. Se pueden o se han generado incapacidades totales permanentes o
incapacidades parciales permanentes con más del 25% de valuación o varias
incapacidades temporales con más de 300 días subsidiados o pérdida parcial
de los bienes de producción la cual la empresa no soportaría.
10. Se pueden o se han generado incapacidades totales permanentes o
múltiples lesiones a varios trabajadores o la muerte de algún (os) o puede
ocasionar la pérdida total de los bienes de producción.
165
Trascendencia: Define el beneficio que se alcanza al ejecutar acciones, tanto
para los trabajadores, como para la comunidad en general. Incluye los siguientes
criterios:
0. El mejorar la situación no tiene trascendencia alguna.

1. El mejorar la situación beneficia al 10% de la población trabajadora y/o al 10%
de los bienes de producción.
10. El mejorar la situación beneficia al 100% de la población trabajadora, trae
beneficios a la comunidad o mejora la totalidad o en gran parte de los bienes de
producción.
Vulnerabilidad: Considera la posibilidad de poder modificar la situación

identificada. Este criterio incluye lo siguiente:
0. Técnicamente es imposible modificar la situación.

1. Se requiere de equipo no existente en el mercado nacional o de tecnología
sumamente compleja y no disponible.
2. Se requiere de ingeniería de detalle.
3. Se requiere modificación en el proceso para la solución del problema.
4. Se requiere de equipo original y diseñado en forma específica para la solución
del problema.
5. Se requiere de una investigación formal para la solución del problema.
6. Se requiere asesoría técnica, especializada y específica para modificar la
situación.
7. Se requiere equipo especializado para evaluar alternativas de solución.
8. Se requiere de asesoría externa para resolver el problema.
9. Se necesitan conocimientos técnicos para aplicar la solución.
10. Se requiere de un máximo esfuerzo para su solución.
166
Factibilidad: Posibilidad de cortar con recursos humanos, económicos,
materiales, tecnológicos. Para lograr los objetivos que modifiquen la situación
identificada.
0. Prácticamente es imposible cubrir el costo incluyendo la prima de transferencia.

1. Es preferible el riesgo dado su costo tan elevado.
2. El costo es tan elevado que se requiere de un financiamiento externo.
3. El costo es demasiado elevado y compromete los ingresos de la empresa.
4. El costo es elevado y se requiere de una inversión periódica.
5. Se requiere nueva inversión en el activo fijo.
6. El costo es considerable y se requiere de la toma de decisiones por parte de
directivos.
7. El costo de inversión es considerable pero se pude absorber de una partida
presupuestal existente.
8. El costo de inversión es mínimo pero se necesita crear partida presupuestal.
9. El costo de inversión es mínimo y ya existen partidas presupuestales para la
solución del problema.
10. No se requiere de ninguna inversión económica y los recursos necesarios
humanos si existen.
Viabilidad: Considera criterios legales, administrativos o políticas que se tienen

para apoyar y promover las acciones que controlen los factores de riesgo
identificados, tales como:
0. Se considera que esto no ocasiona ningún problema.

1. El no dar solución al problema ocasionaría mala imagen de la empresa hacia
los trabajadores y público en general.
2. No existe ningún requerimiento legal pero puede ocasionar molestias entre los
trabajadores.
3. El no dar solución al problema ocasionaría conflictos laborales con los
trabajadores o el sindicato.
4. El no aplicar solución al problema amerita pagar multas o sanciones
económicas que ejercen las autoridades del trabajo.
5. El no dar solución al problema implicaría requerimientos y/o trámites
administrativos por parte de diversas instancias.
6. El no dar solución al problema puede ocasionar la clausura de algún puesto de
trabajo.
7. El no dar solución al problema puede traer como consecuencia la clausura de
alguna o algunas máquinas involucradas en el proceso.
8. El no dar solución al problema puede desencadenar un accidente que implique
la clausura parcial de la planta.
9. El no dar solución al problema puede traer como consecuencia un accidente
que implique la clausura total de la empresa.
10. El no dar solución al problema puede generar irregularidades legales que
impliquen una orden de aprensión o presentación ante el juez o ministerio
público por parte del representante legal o dueño
167

Programa de Prevención de Riesgos de Trabajo en La Empresa Entretex S.A. de C.V

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS DE

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

DIRECTOR DE TESIS: M. EN I. I. SANTIAGO LEONAR

MINERAL DE LA REFORMA, HIDALGO, MARZO DEL AÑO 2008

Antonio López Vargas

“Primeramente a Dios, por darme la oportunidad de estar con vida, de no sufrir

“A mi Padre, que con sus enseñanzas aprendí a trabajar y a ser responsable y

“Al M. en I.I. Santiago Leonar Casasola, por habernos brindado de su tiempo y

“A mi compañero y amigo Flavio González Olivares, por hacer mancuerna en el

Flavio González Olivares

“A mi compañero de tesis Antonio López Vargas, porque he aprendido muchas

Antonio López Vargas

“A mi preciosa hija Ana Laura, que es lo más maravilloso que me ha pasado en la

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4.1.- Guía básica de la administración de la seguridad y salud en el

CAPÍTULO 5. PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE SEGURIDAD E

5.1.- Información sobre el programa de seguridad e higiene en el trabajo…. 84

CAPÍTULO 6. CASO PRÁCTICO: ESTUDIO DE RUIDO.............................. 87

6.1.- Consideraciones generales…………….…………………………….......... 87

CAPÍTULO 7. CASO PRÁCTICO: ESTUDIO DE ILUMINACIÓN.................. 97

7.1.- Consideraciones generales………….………………………………....... 97

8.1.- Consideraciones generales……………………………..……………...... 111

CONCLUSIONES GENERALES…………………………………………..……… 121

No. TIPO DE ILUSTRACIÓN DESCRPCIÓN PÁGINA

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Debido al crecimiento obtenido en

En 1986 inicia sus actividades

ILUSTRACIÓN 1.4. PAÍSES EN EL MERCADO DE ENTRETEX S.A. DE C.V.

Los datos generales tanto de la planta Cuautepec y Acaxochitlán, aparecen a

TABLA 1.5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ENTRETEX S.A. DE C.V.

DATOS PLANTA ACAXOCHITLAN PLANTA CUAUTEPEC

NOMBRE DE LA EMPRESA: ENTRETEX S.A. DE C.V. ENTRETEX S.A. DE C.V.

1.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL