Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Tecnología de la Construcción
Monografía
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA NAVE INDUSTRIAL EN MADERA PARA EL

TALLER-ESCUELA DEL PROGRAMA INSTITUCIONAL DE LA MADERA
(PIMA), UNI- RUPAP 2015
Para optar al título de Ingeniero Civil
Elaborada por
Br. Axel Ariel Sequeira Gutiérrez
Br. Francisco Gabriel Gutiérrez Parrales
Tutor
Msc. Ing. Carlos Antonio Gutiérrez Mendoza
Managua, Marzo 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURAS
Managua, Nicaragua
08 de Noviembre de 2016
Dr. Ing. Oscar Gutiérrez Somarriba.

Decano FTC.
Sus Manos
Estimado Dr. Gutiérrez:
Por este medio hago de su conocimiento que he concluido la tutoría del trabajo de
MONOGRAFIA titulado: “DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA NAVE
INDUSTRIAL EN MADERA PARA EL TALLER-ESCUELA DEL PROGRAMA
INSTITUCIONAL DE LA MADERA (PIMA), UNI- RUPAP 2015”; elaborado por
los bachilleres AXEL ARIEL SEQUEIRA GUTIERREZ y FRANCISCO GABRIEL
GUTIERREZ PARRALES, para optar al título de Ingeniero Civil.
Dicho trabajo fue desarrollado con absoluta independencia y concluyo que el documento
es completo y apto para ser presentado por los sustentantes, para lo cual solicito se les
programe fecha para realizar la Defensa del mismo.
Sin nada más que agregar, me despido,
Atentamente;
___________________________
MSc. Ing. Carlos Gutiérrez Mendoza
Docente Depto de Estructuras
Tutor
Cc/ Interesados
Archivo
Apdo 5595 – Telefax 2496435- Managua, Nicaragua

_______________________________________________________________________________________
AGRADECIMIENTO
Le agradecemos a nuestros padres, por haber impulsado nuestro deseo de

superación; a nuestros abuelos, por sus infinitos consejos, consejos que conllevan de
forma ininterrumpida por los caminos de la disciplina, honestidad, humildad,
responsabilidad, el respeto y el sacrificio; caminos que una vez recorridos, nos muestran
los verdaderos y únicos tesoros de la vida.
Por último, sin ser menos importantes, a todas aquellas personas que nos
aconsejaron y que compartieron con nosotros su experiencia durante todo el tiempo que
tardó la elaboración de este trabajo monográfico.
A nuestros padres y abuelos:
Únicas lumbreras que iluminan los caminos que decidimos andar
Como árbol majestuoso

Que el camino al invariante sol buscó
Y que la luz intensa del inmenso astro encontró
Ustedes son
Abuelos queridos
Como fruto hermoso

De vivo color
Que sólo el agua más pura nutrió
De fuente cristalina
Por raíces de árbol paternal sorbida
Ustedes son
Mis queridos padres
Como infanta semilla

Que abriga la pulpa del fruto precioso
A la sombra de árbol majestuoso
Soy
RESUMEN
El contenido que se desarrolla a lo largo de este documento presenta el

procedimiento del diseño estructural de una nave industrial en madera, propiedad
de la Universidad Nacional de Ingeniería, que albergará a todo el personal y
maquinaria del programa institucional de la madera (PIMA). Para dicho diseño
estructural se utiliza la norma norteamericana National Desing Specification For
Wood Construction 2012 (NDS), el diseño se realiza por los métodos que trata
la especificción, uno es el de Diseño por esfuerzos admisibles (ASD); y el otro,
es el Método de diseño por factores de carga y resistencia (LRFD).
Primeramente, se propone un diseño geométrico de la armadura de techo

que compondrá la estructura al igual que las dimensiones de las secciones de cada
uno de los elementos estructurales que compondrán al edificio; esto, considerando
los elementos de carácter no estructural (lámina de techo, cerramiento lateral, etc).
Seguidamente, se determinan todas las cargas que actúan sobre la nave industrial
(Carga muerta, carga viva, carga viva reducida y carga sísmica). Lo anterior se
hace en base a las normas especificadas por el Reglamento Nacional de la
Construcción de 2007 (RNC-07). Se procede a realizar un análisis del
comportamiento del marco de la nave industrial que se considera crítico por medio
de un modelo bidimensional idealizado estructuralmente con el software SAP
2000. Con los datos de las fuerzas obtenidos por el análisis computacional, se
diseñan los elementos estructurales que compondrán la superestructura; para lo
cual, se hace uso de lo especificado en la NDS 2012.
Paralelamente a lo anterior, apoyados por el software de análisis y diseño

estructural RISA 3D, se crea un modelo tridimensional para su posterior análisis y
diseño por el único método de diseño de elementos de madera del cual está
provisto el software, el método de los esfuerzos admisibles ASD.
Luego, se hace una comparación de la dimensiones de los miembros

obtenidos por cálculos manuales (con los datos adquiridos por medio del SAP
2000) y los obtenidos computacionalmente (diseño realizado con el software RISA
3D).
Por último, siendo el diseño de los miembros de madera satisfactorio, se

verifica que el comportamiento del edificio no sobrepase los límites definidos por
la normativa del RNC-07.
ÍNDICE
CAPÍTULO 1
1.1. Introducción .................................................................................................................... 2
1.2. Objetivos ......................................................................................................................... 3
1.3. Justificación ..................................................................................................................... 4
1.4. Antecedentes .................................................................................................................. 6
CAPÍTULO 2
2. Madera como material estructural .................................................................................. 9
2.1. Madera estructural ......................................................................................................... 9
2.2. Estructura interna de la madera .................................................................................... 10
2.3. Propiedades mecánicas de la madera ........................................................................... 13
2.3.1. Tensión paralela a las fibras.................................................................................... 13
2.3.2. Tensión perpendicular a las fibras........................................................................... 14
2.3.3. Compresión paralela a las fibras ............................................................................. 15
2.3.4. Compresión perpendicular a las fibras .................................................................... 16
2.3.5. Resistencia al corte paralelo a las fibras .................................................................. 16
2.3.6. Resistencia a la flexión estática ............................................................................... 17
2.3.7. Propiedades mecánicas de algunas especies de madera según el Reglamento
Nacional de la Construcción de 2007 (RNC-07) ....................................................... 18
2.4. Métodos de Diseño ....................................................................................................... 19
2.4.1. Diseño por esfuerzos admisibles (ASD) ................................................................... 19
2.4.2. Método de diseño por factores de carga y resistencia (LRFD). ................................ 20
CAPÍTULO 3
3. National Design Specification 2012 ............................................................................... 22
3.1. Disposiciones y ecuaciones de diseño ........................................................................... 23
3.2. Miembros sometidos a flexión ...................................................................................... 23
3.2.1. Ecuaciones de diseño para flexión .......................................................................... 23
3.3. Miembros sometidos a Cortante ................................................................................... 24
3.4. Miembros sometidos a Deflexión .................................................................................. 24
3.5. Miembros sometidos a compresión .............................................................................. 25
3.5.1. Clasificación de columnas ....................................................................................... 25
3.5.2. Resistencia a la compresión paralela al grano ......................................................... 25
3.5.3. Columnas sólidas. Factor de estabilidad de columnas, Cp. ...................................... 26
3.6. Miembros sometidos a tensión ..................................................................................... 27
3.6.1. Tensión paralela a las fibras.................................................................................... 27
3.6.2. Tensión perpendicular al grano .............................................................................. 28
3.7. Flexión y carga axial combinada .................................................................................... 28
3.7.1. Flexión y tensión axial............................................................................................. 28
3.7.1.1. Flexión y Compresión axial .............................................................................. 29
3.8. Factores de ajuste para madera aserrada ..................................................................... 31
3.9. Conexiones Mecánicas .................................................................................................. 32
3.9.1. Conexiones de tipo pasador o dovela ..................................................................... 32
3.9.1.1. Pernos ............................................................................................................ 32
3.9.1.2. Pijas ................................................................................................................ 33
3.9.1.3. Tornillos.......................................................................................................... 34
3.9.1.4. Clavos y espigones .......................................................................................... 34
3.9.1.5. Pernos lisos y remaches .................................................................................. 35
3.9.1.6. Otros conectores de tipo pasador o dovela ..................................................... 35
3.9.2. Valores laterales de diseño de referencia ............................................................... 36
3.9.2.1. Ecuaciones del límite de fluencia .................................................................... 36
3.9.3. Ajuste de los valores laterales de diseño de referencia ........................................... 38
CAPÍTULO 4
4. Naves industriales y consideraciones de diseño ............................................................ 41
4.1. Nave industrial .............................................................................................................. 41
4.1.1. Cerchas .................................................................................................................. 42
4.1.2. Marcos ................................................................................................................... 43
4.1.3. Arcos ...................................................................................................................... 44
4.2. Consideraciones para selección y diseño de armadura ................................................. 45
4.3. Conexiones .................................................................................................................... 47
4.3.1. Conexiones viga-viga .............................................................................................. 47
4.3.2. Conexiones viga-columna ....................................................................................... 48
4.3.3. Conexiones columna-base ...................................................................................... 49
CAPÍTULO 5
5. Metodología de análisis y diseño .................................................................................. 51
5.1. Propuesta del diseño geométrico del Sistema estructural ............................................ 51
5.2. Análisis estructural ........................................................................................................ 53
5.2.1. Idealización de la estructura ................................................................................... 53
5.2.2. Determinación de las cargas de análisis .................................................................. 54
5.2.2.1. Carga muerta .................................................................................................. 54
5.2.2.2. Carga viva máxima y carga viva reducida......................................................... 54
5.2.2.3. Carga sísmica .................................................................................................. 55
5.2.3. Creación del modelo estructural en SAP2000 ......................................................... 55
5.2.3.1. Aplicación de las cargas al modelo .................................................................. 56
5.2.4. Análisis estático lineal del modelo de la estructura ................................................. 57
5.3. Dimensionamiento de los miembros de la estructura ................................................... 57
5.4. Revisión ......................................................................................................................... 57
CAPÍTULO 6
6. Análisis estructural de la nave industrial ....................................................................... 59
6.1. Descripción general del edificio seleccionado ............................................................... 59
6.2. Modelos estructural y consideraciones de análisis ........................................................ 60
6.2.1. Elementos no estructurales .................................................................................... 60
6.2.2. Fundaciones ........................................................................................................... 60
6.2.3. Sistema resistente a cargas laterales ...................................................................... 61
6.2.4. Transmisión de cargas gravitacionales .................................................................... 61
6.2.5. Consideraciones para el análisis ............................................................................. 61
6.2.6. Modelado en SAP2000 .......................................................................................... 62
6.3. Sobrecargas de análisis ................................................................................................. 63
6.3.1. Carga Muerta ......................................................................................................... 63
6.3.1.1. Peso de la lámina de la cubierta de techo ....................................................... 63
6.3.1.2. Peso del sistema fotovoltaico ......................................................................... 63
6.3.1.3. Peso del material del cerramiento lateral........................................................ 64
6.3.2. Carga viva............................................................................................................... 64
6.4. Condiciones de regularidad según el RNC-07 ................................................................ 65
6.4.1. Simetría en planta .................................................................................................. 65
6.4.2. Relación de aspecto en elevación ........................................................................... 65
6.4.3. Relación de aspecto en planta ................................................................................ 66
6.4.4. Entrantes y salientes en planta ............................................................................... 66
6.4.5. Presencia de sistemas de techo o piso rígido y resistente ....................................... 66
6.4.6. Aberturas en planta ................................................................................................ 66
6.4.7. Regularidad del peso en elevación .......................................................................... 67
6.4.8. Regularidad geométrica en elevación ..................................................................... 67
6.4.9. Restricción lateral de las columnas ......................................................................... 67
6.4.10. Regularidad de rigidez en elevación ................................................................ 68
6.4.11. Resistencia al corte ......................................................................................... 68
6.4.12. Excentricidad torsional ................................................................................... 68
6.4.13. Resumen de cumplimiento de condiciones ..................................................... 68
6.5. Caracterización sísmica según el RNC-07 ....................................................................... 69
6.5.2. Factor de reducción por ductilidad ......................................................................... 70
6.5.3. Factor de reducción por sobre resistencia .............................................................. 71
6.5.4. Factor de amplificación por tipo de suelo ............................................................... 71
6.5.5. Máxima aceleración espectral, Sd ........................................................................... 72
6.5.6. Coeficiente sísmico, C ............................................................................................. 72
6.6. Justificación del tipo de análisis .................................................................................... 73
6.7. Determinación de fuerzas sísmicas cortantes ................................................................ 73
6.7.1. Peso total de la estructura (Peso propio + Carga Muerta + Carga Viva Reducida) .... 74
6.7.2. Cálculo de la fuerza lateral ..................................................................................... 76
CAPÍTULO 7
7. Diseño de elementos estructuraes .................................................................................... 80

7.1. Clavadores de techo ...................................................................................................... 80
7.1.1. Datos del elemento propuesto ............................................................................... 81
7.1.2. Cálculo de los esfuerzos actuantes ......................................................................... 81
7.1.3. Cálculo de la longitud efectiva Le ........................................................................... 83
7.1.4. Factores de ajuste .................................................................................................. 83
7.1.4.1. Factor de duración de carga CD ...................................................................... 83
7.1.4.2. Factor de servicio húmedo CM........................................................................ 84
7.1.4.3. Factor de temperatura Ct ............................................................................... 84
7.1.4.4. Factor de tamaño CF ...................................................................................... 84
7.1.4.5. Factor de uso de cara ancha Cfu ..................................................................... 85
7.1.4.6. Factor de corte Ci ........................................................................................... 85
7.1.4.7. Factor de miembro repetitivo Cr..................................................................... 85
7.1.4.8. Factor de rigidez al pandeo CT........................................................................ 85
7.1.4.9. Factor de área de apoyo Cb ............................................................................ 86
7.1.4.10. Factor por efecto del tiempo λ ........................................................................ 86
7.1.4.11. Factor de estabilidad de viga CL...................................................................... 86
7.1.4.12. Factor de estabilidad de columna CP .............................................................. 89
7.1.4.13. Lista de valores de factores de ajuste .............................................................. 92
7.1.5. Cálculo de los valores de los esfuerzos de diseño ajustados .................................... 92
7.1.6. Chequeo por ecuación de interacción ..................................................................... 83
7.1.7. Chequeo por cortante ............................................................................................ 94
7.2. Cuerda superior ............................................................................................................. 96
7.2.1. Datos del elemento propuesto ............................................................................... 97
7.2.2. Cálculo de los esfuerzos actuantes ......................................................................... 97
7.2.3. Cálculo de la longitud efectiva Le ........................................................................... 98
7.2.4. Factores de ajuste .................................................................................................. 99
7.2.4.1. Factor de duración de carga CD ...................................................................... 99
7.2.4.2. Factor de servicio húmedo CM........................................................................ 99
7.2.4.3. Factor de temperatura Ct ............................................................................... 99
7.2.4.4. Factor de tamaño CF ...................................................................................... 99
7.2.4.5. Factor de uso de cara ancha Cfu ................................................................... 100
7.2.4.6. Factor de corte Ci ......................................................................................... 100
7.2.4.7. Factor de miembro repetitivo Cr................................................................... 100
7.2.4.8. Factor de rigidez al pandeo CT...................................................................... 100
7.2.4.9. Factor de área de apoyo Cb .......................................................................... 100
7.2.4.10. Factor por efecto del tiempo λ ...................................................................... 100
7.2.4.11. Factor de estabilidad de viga CL.................................................................... 101
7.2.4.12. Factor de estabilidad de columna CP ............................................................ 104
7.2.4.13. Lista de valores de factores de ajuste ............................................................ 106
7.2.5. Cálculo de los valores de los esfuerzos de diseño ajustados .................................. 106
7.2.6. Chequeo por ecuación de interacción ................................................................... 107
7.2.7. Chequeo por cortante .......................................................................................... 107
7.3. Cuerda inferior ............................................................................................................ 109
7.3.1. Datos del elemento propuesto ............................................................................. 109
7.3.2. Cálculo de los esfuerzos actuantes ....................................................................... 110
7.3.3. Cálculo de la longitud efectiva .............................................................................. 111
7.3.4. Factores de ajuste ................................................................................................ 111
7.3.4.1. Factor de duración de carga CD (sección 4.3.2 NDS 2012) ............................. 111
7.3.4.2. Factor de servicio húmedo CM...................................................................... 112
7.3.4.3. Factor de temperatura Ct ............................................................................. 112
7.3.4.4. Factor de tamaño CF .................................................................................... 112
7.3.6. Chequeo por ecuación de interacción del elemento propuesto ............................ 117
7.3.7. Chequeo por cortante del elemento propuesto ................................................... 118
7.4. Columnas .................................................................................................................... 120
7.4.1. Datos del elemento propuesto ............................................................................. 120
7.4.2. Cálculo de los esfuerzos actuantes ....................................................................... 121
7.4.3. Cálculo de la longitud efectiva Le ......................................................................... 122
7.4.4.1. Factor de duración de carga CD ................................................................... 123
7.4.4.2. Factor de servicio húmedo CM...................................................................... 123
7.4.4.3. Factor de temperatura Ct ............................................................................. 123
7.4.4.4. Factor de tamaño CF .................................................................................... 123
7.4.4.12. Factor de estabilidad de columna CP ............................................................ 127
7.4.6. Chequeo por ecuación de interacción ................................................................... 130
7.4.7. Chequeo por cortante .......................................................................................... 131
CAPÍTULO 8
8. Diseño de conexiones...................................................................................................... 133

8.1. Conexión de cumbrera ................................................................................................ 133
8.1.1. Datos de la conexión propuesta............................................................................ 134
8.1.2. Ecuaciones del límite de fluencia .......................................................................... 135
8.1.2.1. Resistencia al aplastamiento del miembro principal Fem .............................. 135
8.1.2.2. Modos de fluencia ........................................................................................ 135
a) Modo de fluencia Im ............................................................................................. 135
b) Modo de fluencia Is............................................................................................... 136
c) Modo de fluencia IIIs............................................................................................. 136
d) Modo de fluencia IV ............................................................................................. 137
e) Valor de la resistencia lateral de la conexión Z ...................................................... 138
8.1.3.1. Factor de duración de carga, CD .................................................................... 139
8.1.3.2. Factor de servicio húmedo, CM ...................................................................... 139
8.1.3.3. Factor de temperatura, Ct ............................................................................. 139
8.1.3.4. Factor de acción grupal, Cg ............................................................................ 139
8.1.3.5. Factor de geometría, CΔ ................................................................................ 141
8.1.3.6. Factor de fibra extrema, Ceg .......................................................................... 142
8.1.3.7. Factor de diafragma, Cdi ................................................................................ 142
8.1.3.8. Factor de clavo de pie, Ctn ............................................................................. 143
8.1.3.9. Factor de efecto del tiempo, λ ...................................................................... 143
8.1.4. Resistencia lateral ajustada Z’ ............................................................................... 144
8.1.5. Chequeo de la resistencia de la conexión.............................................................. 144
8.2. Conexión de cuerda inferior-columna ......................................................................... 145
8.2.2.1. Resistencia al aplastamiento del miembro principal Fe ................................. 147
8.2.2.2 Modos de fluencia ........................................................................................ 147
b) Modo de fluencia Is .............................................................................................. 148
c) Modo de fluencia IIIs ............................................................................................ 148
8.2.6. Chequeo de la soldadura propuesta ..................................................................... 156
8.2.6.1. Propiedades de los elementos ...................................................................... 157
8.2.6.2. Geometría de la soldadura............................................................................ 157
8.2.6.3. Cálculo del tamaño de la pierna de la soldadura w ....................................... 157
8.2.6.4. Cálculo del espesor de garganta te ................................................................ 157
8.2.6.5. Cálculo de la longitud efectiva Lw .................................................................. 158
8.2.6.6. Cálculo de la resistencia de diseño de soldadura a cortante Rn ..................... 158
8.2.6.7. Chequeo al corte de la soldadura .................................................................. 159
8.2.6.8. Tamaño de soldadura mínimo para soportar flexión ..................................... 160
6.3.6.7 Chequeo de longitud de soldadura ................................................................... 162
8.3. Conexión columna-pedestal ........................................................................................ 163
8.3.2.1. Resistencia al aplastamiento del miembro principal Fe .................................. 165
8.3.2.2. Modos de fluencia ........................................................................................ 165
b) Modo de fluencia Is .............................................................................................. 166
c) Modo de fluencia IIIs ............................................................................................ 166
8.3.6. Chequeo de la soldadura propuesta ..................................................................... 174
8.3.6.1. Propiedades de los elementos ...................................................................... 174
8.3.6.2. Geometría de la soldadura............................................................................ 175
8.3.6.3. Cálculo del tamaño de la pierna de la soldadura w ....................................... 175
8.3.6.4. Cálculo del espesor de garganta te ................................................................ 175
8.3.6.5. Cálculo de la longitud efectiva Lw .................................................................. 175
8.3.6.6. Cálculo de la resistencia de diseño de soldadura a cortante Rn ...................... 176
8.3.6.7. Chequeo al corte de la soldadura .................................................................. 177
8.4. Diseño de placa base y pernos de anclaje ................................................................... 178
8.4.1. Cargas actuantes .................................................................................................. 178
8.4.2. Cálculo de e y ecrit ................................................................................................. 179
8.4.3. Chequeo de inecuación ........................................................................................ 179
8.4.4. Cálculo de la longitud de aplastamiento Y y tensión del perno de anclaje T........... 181
8.4.5. Cálculo de espesores mínimos de placa tpreq ....................................................... 181
8.4.6. Chequeo de espesor de placa propuesto .............................................................. 183
8.4.7. Diseño de pernos de anclaje ................................................................................. 183
8.4.7.1. Chequeo del diámetro del perno de anclaje .................................................. 184
8.4.7.2. Chequeo de la longitud de embebimiento hef................................................ 186
8.4.7.3. Chequeo de la resistencia al arrancamiento del concreto para el grupo de
pernos de anclajes. ....................................................................................... 189
CAPÍTULO 9
9. Revisión de desplazamientos .......................................................................................... 191
9.1. Desplazamiento lateral ............................................................................................... 191
9.1.1. Desplazamientos laterales de la estructura ........................................................... 191
9.1.2. Calculo de los desplazamientos ............................................................................ 192
9.1.3. Revisión de los desplazamientos ........................................................................... 193
9.2. Desplazamiento vertical ............................................................................................... 194
10. Conclusiones ..................................................................................................................... 196
11. Recomendaciones ............................................................................................................. 199
Bibliografia ...................................................................................................................... 201
ANEXOS
ANEXO A
Planteamiento del problema.................................................................................................ii
ANEXO B
Tablas y figuras consultadas ................................................................................................. iii
ANEXO C
Efectos de la fuerza de viento en la cubierta de techo ......................................................... xii
ANEXO D
Deducción de ecuación de predimensionamiento y predimensionamiento de los clavadores
de techo ............................................................................................................................. xxi
ANEXO E
Determinación de las cargas transmitidas por los clavadores de techo ............................. xxiv
ANEXO F
Obtención de la fuerza de tensión total en los pernos de anclaje, excentricidad de la
Carga de tensión, y de las áreas proyectadas de las superficies de falla en el concreto .....xxvii
ANEXO G
Análisis y diseño estructural en el software RISA 3D .........................................................xxxii
GENERALIDADES
CAPÍTULO 1
1.1. INTRODUCCIÓN
La madera fue probablemente el primer material usado para fines estructu-

rales del hombre y, a través de varios siglos, ha seguido desempeñando un papel
importante en la construcción de obras de diferente tipo. El creciente interés del
hombre hacia la madera lo llevó a través de las diferentes etapas de la historia a
buscar maneras cada vez más eficientes de usar este material en la construcción
de obras civiles y militares. Esta necesidad en el siglo XVIII, época de la revolución
industrial, condujo a la creación de escuelas politécnicas dedicadas al estudio de
los materiales de construcción y al estudio de nuevos sistemas constructivos.
El interés hacia la madera no se ha perdido hasta nuestros días y es por

eso que en nuestro país la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) como parte
de su compromiso social, según su Informe de Autoevaluación Institucional (2014),
proyecta la implementación de programas que estén orientados a vincular a los
miembros de la comunidad universitaria con los temas, sectores y actores para
incidir en el desarrollo nacional. Entre estos programas, el Programa Institucional
de la Madera (PIMA) tiene como objetivo brindar formación técnica en el aprove-
chamiento eficiente de la madera a la comunidad universitaria y a la comunidad en
general.
El material que se desarrollará en las siguientes páginas mostrará al lector

el procedimiento de diseño estructural de la nave industrial donde se instalará todo
el equipo y personal que serán parte del PIMA. El diseño de la nave industrial se
realizará por cada uno de los dos métodos más usados a nivel del continente ame-
ricano: el Método de factores de carga y resistencia y el Método de los esfuerzos
admisibles (LRFD y ASD por sus siglas en inglés, respectivamente). Esto para
mostrar las consideraciones en las que se basa cada método y la diferencia en los
resultados que se obtienen de cada uno.
2
1.2. OBJETIVOS
Objetivo general:
 Diseñar una nave industrial en madera para las instalaciones del taller es-
cuela del Programa Institucional de la Madera (PIMA), basándose en las
normas estructurales nacionales e internacionales para su factibilidad.
Objetivos específicos:
 Estudiar los planos del taller escuela existentes para plantear un diseño es-
tructural preliminar en madera del sistema resistente del edificio.
 Utilizar la normativa del RNC-07 para un conveniente análisis estructural de

la propuesta planteada.
 Diseñar la estructura en madera propuesta haciendo uso de disposiciones

norteamericanas y de los métodos de diseño estructural ASD y LRFD para
la adecuada elección de las secciones transversales de los elementos de
madera.
 Presentar un diseño estructural funcional para el personal docente y para el

estudiantado del taller escuela mediante un adecuado proceso de diseño
estructural.
3
1.3. JUSTIFICACIÓN
La realización del diseño estructural de la nave industrial en madera para el

taller escuela del Programa Institucional de la Madera (PIMA) de la Universidad
Nacional de Ingeniería (UNI), surge con la iniciativa de resolver la problemática
actual de la universidad, respecto a la falta de espacio laboral para el personal del
programa. Durante las jornadas de trabajo se utilizan maquinarias bajo condicio-
nes que ponen en riesgo la integridad física de los operarios.
El PIMA otorgará preparación tecnológica para incidir en el desarrollo y for-

mación de los estudiantes de ingeniería de la UNI, basándose en la metodología
de enseñanza “aprender haciendo”. En este sentido, los más beneficiados serán
los estudiantes de las carreras universitarias que estén vinculadas con el estudio
de la madera como materia prima y con los procesos industriales de producción.
De igual manera, la sociedad en general podrá obtener los mismos beneficios y
servicios en el aprovechamiento eficiente de la madera como parte del compro-
miso social de la universidad.
De lo anterior, se puede determinar que es de suma importancia para el

PIMA (y para la UNI como institución) contar con un local que ofrezca las condi-
ciones adecuadas a cada uno de los trabajadores que conforman el personal del
programa, a la maquinaria, a la materia prima y a todos las personas que se be-
neficiaran del taller escuela.
La investigación que se pretende llevar a cabo proporcionará al PIMA una

propuesta de diseño para la construcción de la nave industrial en madera de las
instalaciones del taller escuela. Se elaborará un documento básico sobre el diseño
de estructuras de madera, que servirá como base de consulta en la biblioteca de
la UNI beneficiando a los estudiantes de ingeniería civil, profesionales afines y a
todo el público interesado en la temática.
Es importante mencionar que existe poca información o estudios nacionales

relativos al método de los esfuerzos admisibles ASD, por lo que esta investigación
además de trabajar con el método LRFD también incluirá el método de diseño
4
antes mencionado, de manera que sirva de base para que el diseñador o la per-
sona interesada se cree un criterio sobre cual método se adapta más a las deman-
das del constructor.
5
1.4. ANTECEDENTES
El autor Jacobo, Guillermo J. (2006) expresa en su artículo “Madera: mate-

rial estructural y tecnológico con historia para el NEA”, el cual aborda el surgimiento
de las instituciones dedicadas al estudio a un nivel tecnológico de los sistemas
constructivos, que el desarrollo de las estructuras de madera depende de manera
directa de la comprensión cabal de su “comportamiento estructural” y del real co-
nocimiento que se tenga del material mismo, pues cuanto mayor son las luces
estructurales a salvar, más necesario se hace optimizar la estructura proyectada.
En el mismo artículo se menciona que con el inicio de la “revolución indus-

trial”, aproximadamente a mediados del siglo XVIII, se buscan nuevos caminos
tecnológicos, pero con un material natural de relativamente simple elaboración
como es el caso de la “madera”, en contraposición del uso de la técnica del mam-
puesto (ladrillos, piedras, etc.). Por esto, se realizan los primeros estudios siste-
máticos y científicos sobre el comportamiento mecánico de los materiales de cons-
trucción.
Todo esto sucede en las “nuevas escuelas de artes y oficios” que devienen
posteriormente en la famosas “Escuelas Politécnicas” donde se formaban los fu-
turos técnicos de la construcción con una base académico-científica y se pudieron
analizar diferentes situaciones tecnológico constructivas desde el punto de vista
mecánico. Las soluciones estructurales en madera se desarrollaron con gran in-
tensidad debido a la gran experimentación de diferentes tipos de propuestas arte-
sanales realizadas.
En el año 2008, en Nicaragua, los autores Vásquez, Olivas y Solís, estu-

diantes, para ese entonces, de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI), reali-
zaron la tesis monográfica titulada: “Diseño de una edificación de madera por el
método de resistencia última”, en la que expresan que tal trabajo es un esfuerzo
vanguardista debido a que existen pocos pasos o ninguno para adaptar los nuevos
procedimientos del diseño en madera. De igual manera señalan que su investiga-
ción tiene como propósito mostrar una metodología de cálculo alternativa a la tra-
dicional para que las personas relacionadas al ámbito del diseño estructural tengan
6
en ella un punto de referencia y un fundamento concreto para así crear un criterio
acerca de la conveniencia del método LRFD aplicado a una edificación con las
características particulares de la analizada.
7
MADERA COMO MATERIAL
ESTRUCTURAL
CAPÍTULO 2
2. MADERA COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
El diseño estructural de un edificio no sería posible sin el empleo de un factor

básico y de suma importancia en cualquier ciencia aplicada. Tal factor ha sido con-
cebido paralelamente al desarrollo mismo de la humanidad: conocimiento. Gracias
a la sistematización del conocimiento de carácter estructural ha sido posible dar
solución a diversos tipos de problemas que se presentan en la construcción de
edificios. Para lograr un diseño confiable de cualquier estructura, es fundamental
un conocimiento profundo del comportamiento mecánico de los materiales cons-
tructivos. Por tal razón, es obligatorio iniciar este documento con un capítulo en el
que se describa el comportamiento de la madera ante cargas externas.
2.1. Madera estructural
La madera usada como material estructural en la construcción civil presenta un

comportamiento diferente al de materiales como el acero o el concreto. De estos
dos últimos es sabido que los esfuerzos internos inducidos por fuerzas externas
resultan iguales en magnitud en cualquier dirección de análisis. Estas característi-
cas hacen que tales materiales sean catalogados como materiales isótropos. La
madera, por el contrario, no presenta este comportamiento, y los esfuerzos que se
generan a lo largo de las fibras no resultan ser los mismos en todas las direcciones;
por tal razón, la madera se define estructuralmente como material anisótropo. Ta-
les propiedades provienen de la propia naturaleza de la madera y hacen que no
existan dos elementos de madera que sean iguales en resistencia.
Lo anterior no ha sido impedimento para que la madera sea usada en la cons-
trucción de obras civiles como puentes o edificios de forma racional y no empírica,
debido a que se han llevado a cabo numerosas pruebas a fin de obtener valores
medios ciertos de las propiedades mecánicas para las especies importantes.1
1
Ver Howard J. Hansen. Diseño moderno de estructuras de madera. México: Continental S.A. 1972, pp. 21
9
2.2. Estructura interna de la madera
Antes de entrar en materia concerniente al comportamiento interno de la ma-

dera sometida ante cargas externas, es necesario conocer ciertos convenios que
hacen del estudio de su comportamiento para fines constructivos algo menos te-
dioso.
Como se dijo anteriormente, la naturaleza propia de la madera hace que los
esfuerzos internos no sean los mismos en todas las direcciones de análisis, es por
ello que en el análisis de miembros estructurales se hace necesario definir ejes
sobre los que se represente el comportamiento anisótropo del material. Estos ejes,
al igual que las propiedades mecánicas, dependen de la estructura orgánica de la
madera; por tal motivo, no está de más conocer su anatomía.
La madera se compone de celdillas alargadas cuya base es la celulosa. Las
celdillas están cimentadas por lignina, y su ordenamiento afecta grandemente la
apariencia y las propiedades de las diversas especies.2 En la figura 1 se presenta
la sección típica de la estructura interna de un árbol.
Fig. 1. Composición interna típica de un árbol
Cada una de las partes indicadas y sus funciones son:3
2
Ídem, p. 12
3
Ídem, p. 12-13
10
A es la corteza, compuesta de tejidos secos muertos, y que sirve como coraza
protectora.
B es el líber o corteza suave interior que sirve de conducto alimenticio desde
las hojas hasta las otras partes del árbol.
C es una capa microscópica inmediatamente interior al líber, llamada cambium
o cambio. Es aquí donde se forman las nuevas celdillas de corteza y leño.
D es la albura, en general de color claro. Su función consiste en conducir savia
desde la raíz del árbol a las hojas.
E es el corazón, generalmente de color oscuro. Se forma por cambios gradua-
les en la albura y es inactivo dentro del árbol.
F es la médula. Es aquí donde se lleva a cabo el crecimiento de leño nuevo
para formar ramas.
G representa los rayos medulares que sirven para conectar las diversas partes
del árbol para el almacenaje y movimiento de las sustancias alimenticias.
Cuando el árbol muere o es talado, las partes que proveen la materia para la
fabricación de piezas son la albura y el corazón. Al realizar cortes para obtenerlas,
las celdillas pueden quedar orientadas de diferentes formas. De esa configuración
de las celdillas, o fibras de la madera, dependen las características mecánicas de
la pieza. La apariencia de una pieza de madera destinada a uso estructural se
presenta en la figura 2.4
Fig. 2. Pieza de madera
4
Nótese la dirección de las fibras respecto al corte en la pieza de madera representada por la figura. La
madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la dirección de las fibras; por eso las tablas,
postes y otros objetos para usos diversos se cortan de esta forma.
11
Como puede notarse en la figura 2, las líneas perpendiculares al plano que
contiene a los anillos de crecimiento que están representados por los arcos circu-
lares concéntricos, representan las fibras de la pieza de madera. Por otra parte,
saltan a la vista las únicas tres posibilidades de aplicación de carga en el elemento:
una en dirección paralela a las fibras de la madera y dos en la sección transversal,
cada una paralela a las aristas que la limitan.5 Debido a esto, la naturaleza anisó-
tropa de la madera en un elemento estructural puede ser representada por tres
ejes. Por lo tanto, para todo fin práctico la madera puede ser considerada como
ortótropa; o sea, como un material que tiene tres planos de simetría elástica, mu-
tuamente perpendiculares entre sí.6 La figura 3 representa lo anteriormente expli-
cado.
Fig. 3. Ejes ortogonales de la madera
La letra L representa el eje paralelo a las fibras de la pieza llamado eje longitu-
dinal; la letra R, representa el eje radial; y la letra T, representa el eje tangencial.
Una vez conocida la nomenclatura de los ejes sobre los que se podrán repre-
sentar de forma práctica los esfuerzos y deformaciones a lo largo de un miembro
de madera, se puede proseguir con el estudio de los tipos de esfuerzos a los
cuales se puede someter a un miembro estructural fabricado a base de este ma-
terial.
5
Realmente existen un sinnúmero de posibilidades de aplicaciones de carga sobre un elemento, sin em-
bargo, para fines estructurales se consideran solo estas tres.
6
12
2.3. Propiedades mecánicas de la madera
Al hablar de propiedades mecánicas de un material nos estamos refiriendo a

los esfuerzos máximos soportados por un elemento sometido a cargas externas.
Para materiales como el concreto o el acero estos esfuerzos pueden ser iguales
en magnitud sin importar el punto de aplicación de la carga. Tales esfuerzos pue-
den ser de tensión, de compresión, de corte y de flexión.7 Para elementos de ma-
dera, por el contrario, se debe de considerar el punto de aplicación de la carga ya
que en este material las resistencias y módulos de elasticidad en la dirección pa-
ralela a la fibra son mucho más elevados que en la dirección perpendicular.8 Para
la madera los esfuerzos de tensión y compresión se pueden definir de la siguiente
manera: tensión perpendicular a la fibra, tensión paralela a la fibra, compresión
perpendicular a la fibra y compresión paralela a la fibra.9 Considerando todo lo
anterior, en los siguientes incisos se presentan métodos para la obtención de las
propiedades mecánicas de especies de madera.
2.3.1. Tensión paralela a las fibras
Para la obtención de esta propiedad, el elemento de madera es sometido a una

fuerza axial de tensión aplicada cerca de sus extremos.10 Para esta prueba suelen
usarse sujetadores, abrazaderas o tornillos de ajuste para transmitir la fuerza de
una máquina de pruebas al miembro ensayado, ya que de esta manera se evita el
deslizamiento durante la aplicación de la carga.11 Suele ser superior a la acción de
las demás acciones mecánicas.12
7
En realidad, existen más esfuerzos a los que puede estar sometido un elemento estructural. Sin embargo,
para especies de madera estructural únicamente se consideran los esfuerzos mencionados.
8
Ver Madera Generalidades. (s.f.). Obtenido de http://infomadera.net/uploads/productos/informa-
cion_general_2_Maderageneral.pdf, pp. 8
9
Las especies de madera también poseen dos tipos de módulos de elasticidad: uno perpendicular a las fibras
y otro paralelo a las fibras. Sin embargo, en nuestro reglamento (RNC-07), y en cualquier otro, solo se
puede contemplar uno de estos dos, el paralelo a las fibras. Lo mismo sucede con el esfuerzo al corte.
10
Ver ASTM. (2015). Standard Test Methods for Mechanical Properties of Lumber and Wood-Base Structural
Material. EE UU: ASTM, pp. 6
11
Ídem
12
Ver Fernández-Villegas, F. R., & Echenique-Manrique, R. (1991). Estructuras de Madera. México, D.F: EDI-
TORIAL LIMUSA, S.A de C.V, pp.81
13
En la figura 4 se presenta la aplicación de una carga que genera tensión en el
elemento de madera.13
Fig. 4. Elemento de madera sometido a una fuerza tensora paralela a la dirección de las fibras
2.3.2. Tensión perpendicular a las fibras
Al igual que para la propiedad anterior, el espécimen se somete a una carga

axial de tensión aplicada cerca de sus extremos.14 Es aproximadamente cuarenta
veces menor que la resistencia paralela a las fibras.15 Una de las formas que tiene
el espécimen y la aplicación de la fuerza de tensión sobre este se representan en
la figura 5.16
13
Aunque esta imagen fue tomada de un documento que trata sobre ensayos en elementos de concreto,
representa la forma de realizar la prueba en elementos de madera. Tomada de Universidad de Oviedo.
(s.f.). Obtenido de www.uniovi.es: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.8.MECANICAS.Ensa-
yos.pdf, pp. 4. Para imágenes sobre este ensayo en especímenes de paneles estructurales a base de ply-
wood, ver ASTM. (2015). Standard Test Methods for Structural Panels in Tension. EE UU: ASTM
14
Ver ASTM. (2015). Standard Test Methods for Mechanical Properties of Lumber and Wood-Base Structural
Material. EE UU: ASTM, pp. 6
15
Ver Fernández-Villegas, F. R., & Echenique-Manrique, R. (1991). Estructuras de Madera. México, D.F: EDI-
TORIAL LIMUSA, S.A de C.V, pp.82
16
Tomada de Howard J. Hansen. Diseño moderno de estructuras de madera. México: Continental S.A. 1972,
pp. 30.
14
Fig. 5. Elemento de madera sometido a una fuerza tensora perpendicular a la dirección de las
fibras
2.3.3. Compresión paralela a las fibras
Para la obtención de esta propiedad de las especies de madera, se usan ma-

quinas capaces de transmitir fuerzas de compresión en combinación con bloques
de apoyo para transmitir la carga de la máquina de pruebas al espécimen, de esta
forma la carga se aplica uniformemente sobre la superficie de contacto, evitando
la excentricidad de la fuerza.17 En la figura 6 se muestra un elemento de madera
siendo ensayado en un laboratorio para la obtención de esta propiedad.18
Fig. 6. Ensayo para la obtención de la resistencia a la compresión paralela a las fibras
17
Ver ASTM. (2015). Standard Test Methods for Mechanical Properties of Lumber and Wood-Base Struc-
tural Material. EE UU: ASTM, pp. 7
18
Tomada de Evaluación de propiedades Físicas y Mecánicas de madera de Nothofangus Glauca (Hualo)
proveniente de la zona de Cauquenes. (2005). Obtenido de:
http://dspace.utalca.cl/bitstream/1950/2305/1/diaz_mendez.pdf, pp. 38.
15
2.3.4. Compresión perpendicular a las fibras
Se determina igual que la propiedad del inciso anterior, con la única diferencia
de que la orientación de las fibras debe de ser perpendicular a la dirección de la
fuerza aplicada por la máquina de pruebas. Además, es importante que los anillos
de crecimiento del espécimen se coloquen de forma vertical, específicamente, de
forma paralela a la dirección de la carga.19 Un método de realizar este ensayo se
muestra en la figura 7.20
Fig. 7. Ensayo para la obtención de la resistencia a la compresión perpendicular a las fibras de

una especie de madera
2.3.5. Resistencia al corte paralelo a las fibras21
En esta prueba la fuerza cortante se aplica sobre un labio.22 El bloque se coloca

sobre una herramienta especial que tiene una placa que se coloca sobre el labio y
19
20
Aunque el autor de esta fotografía en el documento donde la presenta define dimensiones de secciones
rectangulares de 50 x 50 x 150 mm para probetas a ensayar, la imagen claramente muestra una de forma
irregular. Es notorio, por otra parte, la dirección casi paralela a la que se orientaron los anillos de creci-
miento de la sección transversal de la probeta. Obtenida de Determinación de propiedades físicas y mecá-
nicas de la madera de Pinus Maximinoi H. E. Moore, Alta Verapaz. Tesis de Grado. (s.f.). Obtenido de:
http://recursosbiblio.url.edu.gt/tesisjcem/2015/06/22/Campos-Christian.pdf, pp. 94
21
De la documentación publicada por la ASTM que se tenía al momento de la redacción de este capítulo
sobre ensayos en madera (ASTM 2015 Volume 04.10 Wood), no se encontró ningún documento en el que
se especificaran ni los procesos de ensayo, ni las dimensiones de las probetas usadas para la obtención de
esta propiedad en elementos de madera aserrada. Por tal motivo, se optó por las fuentes presentadas.
22
16
enseguida se aplica una fuerza.23 La realización de este ensayo en un espécimen
que tiene las características que se plantean en el párrafo anterior, se muestra en
la figura 8.24
Fig. 8. Ensayo para la obtención de la resistencia a la compresión perpendicular a las fibras de

una especie de madera
2.3.6. Resistencia a la flexión estática25
El espécimen de prueba es simplemente apoyado y cargado con dos fuer-

zas concentradas ubicadas de forma equidistante de los apoyos.26 La realiza-
ción del ensayo en las instalaciones de un laboratorio para la obtención de la
resistencia a la flexión estática y el valor del módulo de elasticidad, se muestra
en la figura 9.27
23
Ídem
24
Tomada de Determinación de propiedades físicas y mecánicas de la madera de Pinus Maximinoi H. E.
Moore, Alta Verapaz. Tesis de Grado. (s.f.). Obtenido de: http://recursosbiblio.url.edu.gt/tesis-
jcem/2015/06/22/Campos-Christian.pdf, pp. 95
25
Existen tres tipos de pruebas para determinar el módulo de elasticidad de una especie de madera. To-
mando el texto del documento de forma literal, estas son: Bending Edge-Wise, Bending Flat-Wise-Center-
Point loading, y Bending Flat-Wise-Third-Point loading. El documento de la ASTM, especifica que el primero
de los tres provee la información necesaria para determinar la resistencia a la flexión, sin catalogar la lon-
gitud del claro del espécimen; para los otros, especifica su aplicación para claros largos y para claros cortos,
respectivamente. Ver ASTM. (2015). Standard Test Methods for Mechanical Properties of Lumber and
Wood-Base Structural Material. EE UU: ASTM, pp. 2-4
26
Ídem, p. 2
27
Tomada de Varios. (2008). HANDBOOK 1: Timber Structures. Leonardo da Vinci Projects, pp. 125. La ima-
gen de la siguiente referencia muestra la forma especificada por la ASTM para la realización de este en-
sayo. Ver ASTM. (2015). Standard Test Methods for Mechanical Properties of Lumber and Wood-Base
Structural Material. EE UU: ASTM, pp. 2-6
17
Fig. 9. Ensayo para la determinación la resistencia a la flexión estática
2.3.7. Propiedades mecánicas de algunas especies de madera según el Re-

glamento Nacional de la Construcción de 2007 (RNC-07)
En nuestro país se han llevado a cabo estudios para determinar las carac-
terísticas físicas y mecánicas de ciertas especies de madera que son usadas con
fines estructurales.28 Tales estudios han hecho posible que el RNC-07 asigne va-
lores a las propiedades mecánicas de 11 especies para ser usados en el diseño
de estructuras de madera; esas especies son presentadas en la siguiente tabla.29
Flexión Tensión Compresión Compresión

Cortante Módulo de
Especie en Fibra Paralela al Perpendicular Paralela al
Horizontal Elasticidad
de Madera Extrema Grano al Grano Grano
Fb Ft Fv Fp Fc E
Pochote 98 66 5 22 59 74,500
Pino 116 78 7 26 81 130,000
Cedro Real 85 57 5 19 60 80,000
Cedro Macho 70 47 4 15 49 64,000
Genízaro 85 57 5 19 60 76,000
Guanacaste 90 60 5 20 63 100,000
Guayabo 175 117 10 39 122 155,000
Laurel Hembra 115 77 7 25 80 90,000
Laurel Macho 130 87 8 29 91 150,000
Caoba 105 70 10 23 74 85,000
Roble 180 120 6 40 126 150,000
Tabla 1 Propiedades mecánicas de 11 especies de madera estructural según el RNC-07
28
Para un ejemplo de estos estudios ver Laboratorio Tecnológico de la Madera “Olof Palme”. (1986). Des-
cripción anatómica y propiedades físico-mecánicas de 10 especies de maderas Nicaragüenses. Managua,
Nicaragua: Instituto Nicaragüense de Recursos Naturales y del Ambiente (IRENA).
29
Valores en Kg/cm2. Ver Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI). (2007). Reglamento Nacional de
la construcción. Managua, Nicaragua: MTI, pp. 71
18
2.4. Métodos de Diseño
La etapa del análisis estructural es fundamental en el dimensionamiento de las

secciones transversales de los elementos que componen el sistema resistente de
una edificación. En esta etapa el calculista asigna cargas a cada uno de los com-
ponentes del sistema estructural para luego estudiar su comportamiento. Una vez
conocidas las magnitudes de los esfuerzos internos de los miembros, se procede
a determinar las dimensiones de las secciones transversales que generen un ele-
mento con resistencia suficiente para soportar las cargas impuestas en la etapa
de análisis. Esto último se conoce como la etapa de diseño. Todo el conocimiento
necesario que es usualmente usado en esta etapa se recoge en códigos, normas
o especificaciones que basan sus procedimientos de diseño en las leyes que rigen
el comportamiento de los materiales ante cargas externas. Por el motivo anterior,
existen tres procedimientos que han sido derivados de los siguientes comporta-
mientos: elástico, plástico y el que el material presenta cuando alcanza la resisten-
cia última.
En la madera no está muy definido el comportamiento plástico, razón por la
cual, para este material solo se han desarrollado dos métodos de diseño: el elás-
tico y el basado en la resistencia última. Estos métodos de diseño son conocidos
como ASD (Allowable Stress Design) y LRFD (Load and Resistance Factor De-
sign), respectivamente.
2.4.1. Diseño por esfuerzos admisibles (ASD)
Este método de diseño se basa en el comportamiento elástico de los mate-

riales, por lo que los esfuerzos internos que soportan los elementos en condiciones
de trabajo se calculan por medio de la teoría del comportamiento elástico. Estos
esfuerzos, una vez calculados, se comparan con los esfuerzos admisibles, obteni-
dos por medio de ensayos de laboratorio y de métodos probabilísticos. Uno de los
19
contras de este método es que no permite conocer el comportamiento de la es-
tructura cuando los esfuerzos y las deformaciones no siguen la ley de Hooke, com-
portamiento en el que es posible que se presente el colapso del sistema.30
2.4.2. Método de diseño por factores de carga y resistencia (LRFD).
En este método, la estructura se diseña para soportar cargas mayores a las

que experimentará en condiciones de trabajo. Estas cargas de diseño se calculan
al multiplicar las cargas a las que estará sujeta la estructura en condiciones de
trabajo por factores de carga que son mayores a la unidad.31 En la lógica de diseño
de este método se presenta una contradicción ya que los esfuerzos internos de los
miembros estructurales se calculan siguiendo las leyes del comportamiento elás-
tico, mientras que las resistencias de las secciones se determinan en base al com-
portamiento inelástico del material previo a la falla.32
30
En la lógica de este método se debe de entender el “colapso del sistema” como el momento en que el
sistema ha alcanzado la fluencia, o sea, cuando las deformaciones generadas por los esfuerzos que inducen
las fuerzas externas son permanentes.
31
Para ver los factores de cargas usados en la determinación de las cargas de diseño para las cuales se
dimensionarán los elementos estructurales, ver ídem, p. 13
32
Ver Óscar de Buen López de Heredia. (1990). Estructuras de acero. Comportamiento y diseño. México, D.F:
EDITORIAL LIMUSA, S.A de C.V., pp. XXII.
20
NATIONAL DESIGN SPECIFICATION
2012
CAPÍTULO 3
3. National Design Specification 2012
En los incisos del capítulo anterior se plasmaron los conceptos básicos del
comportamiento de la madera ante cargas externas. En los procesos de diseño,
los valores de cada una de las propiedades mecánicas de una especie de madera,
definidas por medio de experimentación y métodos estadísticos, son valores de
referencia con los cuales deben de compararse los esfuerzos que experimentan
los miembros estructurales en condiciones de trabajo. Se sabe que una viga, por
ejemplo, es adecuada para resistir las fuerzas a las que se somete cuando el es-
fuerzo calculado, o actuante, es de magnitud inferior a los esfuerzos de referencia;
este último, a veces multiplicado por ciertos factores que toman en cuenta las con-
diciones bajo las cuales se encuentra la estructura. Es, pues, necesario conocer
las leyes que rigen el comportamiento interno de un elemento para poder predecir
la respuesta interna del material y de esta forma llegar a concebir un diseño que
además de funcional sea resistente a las solicitaciones de cargas consideradas
durante el análisis.
Una especificación que contiene la información necesaria para el diseño de una
estructura de madera por medio del método elástico y de resistencia última es la
National Design Specification de 2012 (NDS 2012), de la cual se muestran extrac-
tos a continuación. Estos extractos son necesarios en el cálculo de los esfuerzos
actuantes en miembros estructurales para el diseño de las secciones transversa-
les y en el cálculo de las fuerzas laterales que permiten el dimensionamiento de
las conexiones entre elementos de madera. El contenido que aquí se traducirá,
forma parte de las secciones 3 y 11 de la especificación, tituladas Design Provision
and Equations1 y Dowel-Type Fasteners, respectivamente.
1
Nótese más adelante que estas ecuaciones, derivadas del comportamiento elástico de los materiales, son
usadas para calcular los esfuerzos en cada uno de los métodos de diseño. Lo anterior genera la contradic-
ción de la que se hablaba en el último inciso del capítulo anterior sobre la lógica del método de resistencia
última.
22
3.1. Disposiciones y ecuaciones de diseño
El capítulo 3 establece las disposiciones generales de diseño aplicables a

todos los miembros estructurales de madera y conexiones tratadas en esta espe-
cificación2. Cada miembro estructural o conexión deberá poseer el tamaño y la
capacidad suficiente para soportar las cargas aplicadas sin exceder los valores
ajustados de diseño especificados aquí. Los valores de diseño de referencia y
disposiciones de diseño aplicables a productos particulares de madera o cone-
xiones son dados en otros capítulos de ésta especificación.
3.2. Miembros sometidos a flexión
El esfuerzo a la flexión o momento a la flexión actuante no deberán exceder el

valor de diseño del momento a la flexión ajustado.
3.2.1. Ecuaciones de diseño para flexión3
El esfuerzo a la flexión actuante inducido por un momento flexionante, M, es

calculado de la forma:
= =
Para un miembro rectangular sometido a la flexión con base, b, y espesor,

d, esto se convierte en:
6
= =
2
A partir de aquí, cuando se usen los términos “esta especificación”, “definidos aquí” o similares o cuando
se referencien capítulos deberá entenderse que se está refiriendo a la NDS 2012, excepto donde se espe-
cifique otro documento.
3
Para material adicional sobre las condiciones y el proceso de deducción de la forma general de esta ecua-
ción, ver M. Gere, J., & P. Timoshenko, S. (1986). Mecánica de Materiales. México: Grupo Editorial Iberoa-
mérica S.A de C.V. pp. 226-231.
23
Para un miembro rectangular sometido a la flexión con eje neutro perpendi-
cular a la profundidad en el centro
= =
12
= = = ó ó
6
3.3. Miembros sometidos a Cortante4
El esfuerzo cortante actuante paralelo al grano inducido en un miembro de

madera aserrada se calculará como se presenta:
Para un miembro rectangular sometido a una fuerza cortante , de base b y

espesor d, esto se vuelve:
3
=
2
3.4. Miembros sometidos a Deflexión
Si la deflexión es un factor en el diseño, esta debe de ser calculada por los

métodos estándar de la mecánica de materiales considerando deflexiones por mo-
mento y, cuando sea aplicable, deflexiones por cortante. La consideración de las
deflexiones por cortante es requerida cuando el módulo de elasticidad de referen-
cia no ha sido ajustado para incluir los efectos de la deflexión por cortante.
4
Para deducir la forma general de esta ecuación, se parte de la ecuación general para el cálculo de los
esfuerzos de flexión en un miembro estructural. Ver Ídem, p. 242-247.
24
3.5. Miembros sometidos a compresión
Para propósitos de estas especificaciones, el término “columna” se refiere a

cualquier tipo de miembro sometido a compresión, incluidos los miembros que
forman parte de cerchas u otros componentes estructurales.
3.5.1. Clasificación de columnas
- Columna simple de madera. La columna simple de madera consiste en una

pieza simple o de piezas correctamente encoladas para formar un solo
miembro.
- Columnas espaciadas, unidas por un conector. Las columnas espaciadas

están formadas por dos o más miembros individuales con sus ejes longitu-
dinales paralelos, separados en los extremos y en los puntos medios de su
longitud por medio de bloques y unidos en los extremos por anillos partidos
o conectores de placas cortantes capaces de desarrollar la resistencia al
cortante requerida.
3.5.2. Resistencia a la compresión paralela al grano
El esfuerzo o fuerza actuante paralela al grano no debe de exceder el valor

ajustado de la compresión de diseño. El cálculo de fc deberá basarse en la sección
del área neta donde la sección reducida ocurre en la parte crítica de la longitud de
la columna que está potencialmente sujeta al pandeo. Cuando la sección reducida
no ocurre en la parte crítica de la longitud de la columna que está potencialmente
sujeta al pandeo, los cálculos de fc deberán de estar basados en la sección del
área gruesa. Además, cuando fc esté basado en la sección del área neta no de-
berá exceder el valor de la compresión de diseño paralela al grano multiplicada
por todos los factores de ajuste aplicables, excepto el factor de estabilidad de la
columna Cp.
25
3.5.3. Columnas sólidas. Factor de estabilidad de columnas, Cp.
- Cuando un miembro a compresión esta arriostrada en toda su longitud para

prevenir los desplazamientos laterales en todas direcciones, Cp = 1.
- La longitud efectiva de la columna, , para columnas solidas debe de ser
determinada de acuerdo a los principios de la mecánica de materiales. Un
método para determinar la longitud efectiva de la columna, cuando las con-
diciones de apoyo son conocidas, es multiplicar la longitud total de la co-
lumna por el factor de longitud efectiva apropiado.
- Para columnas solidas con sección transversal rectangular, la relación de
esbeltez, ⁄ , debe de ser tomada como la mayor entre ⁄ y ⁄ (ver
figura 10) donde cada relación ha sido ajustada por el coeficiente longitudi-
nal de pandeo, Kc.
- La relación de esbeltez para columnas sólidas, ⁄ , no deberá de exceder
el valor de 50, excepto que durante la construcción no deberá exceder de
75.
- El valor del coeficiente de estabilidad de la columna deberá de ser calculado
como:
1+ 1+
= − −
2 2
Donde
= Valor de referencia de la compresión de diseño paralela al grano multiplicado
por todos los factores de ajuste aplicables, excepto Cp.
.
=
26
c5 = 0.8 para madera aserrada.
c = 0.85 para postes redondos de madera y pilotes.
c = 0.9 para madera laminada encolada estructural o piezas estructurales
compuestas.
- Para condiciones especialmente severas de servicio y/o peligro extraordi-
nario, el uso de valores de diseño bajos puede ser necesario.
Fig. 10 Columna sólida
3.6. Miembros sometidos a tensión
3.6.1. Tensión paralela a las fibras
El esfuerzo actuante o fuerza a tensión paralela al grano deberá de calcularse

basándose en la sección del área neta y no deberá de exceder el valor de la ten-
sión de diseño ajustada.
5
Según la notación de la sección 1.6 de la especificación, c es la distancia del eje neutro a la fibra extrema.
Ver American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Specification for Wood Construction (NDS
2012). United States of America: American Wood Council, pp. 6
27
3.6.2. Tensión perpendicular al grano
Los diseños que inducen esfuerzos a la tensión perpendiculares al grano de-

berán ser evitados siempre que sea posible. Cuando los esfuerzos de tensión per-
pendiculares al grano no pueden ser evitados, el refuerzo mecánico suficiente para
resistir todos los esfuerzos debe de ser considerado.
3.7. Flexión y carga axial combinada
3.7.1. Flexión y tensión axial
Los miembros sujetos a la combinación de flexión y tensión axial (ver figura

11) deberán proporcionarse de forma que:
+ ≤ 1.0
Además:
−
≤ 1.0
Donde:
= Valor de referencia del diseño a la flexión multiplicado por todos los factores
de ajuste aplicables, excepto el factor CL.
= Valor de referencia del diseño a la flexión multiplicado por todos los factores
de ajuste aplicables, excepto el factor CV.
, = Valores de la tensión de diseño de referencia y ajustada paralela al grano.
28
Fig. 11 Representación de la acción de fuerzas combinadas
3.7.1.1. Flexión y Compresión axial
Miembros sometidos a una combinación de flexión en uno o ambos ejes

principales y a compresión axial (ver figura 12), deberán de proporcionarse de tal
forma que:
+ + ≤ 1.0
[1 − ( ⁄ )] [1 − ( ⁄ )−( ⁄ ) ]
Además:
+ < 1.0
Donde:
.
< = Para flexión uniaxial o biaxial de canto
6
Y
.
< = ( ⁄ )
Para flexión uniaxial o biaxial en la cara de mayor dimen-
sión
Y
6
A diferencia de la longitud efectiva, , para columnas, la cual es calculada de acuerdo a las condiciones de
apoyo del elemento, esta, que es para miembros sometidos a flexión y compresión, se calcula de acuerdo
a las condiciones de carga. Las ecuaciones para la obtención de su valor se presentan en la tabla 3.3.3 de
la especificación. Ver ídem, p. 16
29
.
< = ( )
Para flexión biaxial
= Esfuerzo a la tensión actuante en la cara de menor dimensión del miembro

(carga flexionante aplicada a la cara estrecha del miembro)
= Esfuerzo a la tensión actuante en la cara de mayor dimensión del miembro

(carga flexionante aplicada a la cara ancha del miembro)
= Cara estrecha del miembro (ver figura 12)
= Cara ancha del miembro (ver figura 12)
Fig. 12 Representación de las fuerzas combinadas y nomenclatura de las caras del miembro
30
3.8. Factores de ajuste para madera aserrada7
Sólo
ASD y LRFD Sólo LRFD
ASD
Factor de conversión de formato

factor de estabilidad de columna
Factor de duración de la carga
Factor de estabilidad de viga
Factor de miembro repetitivo
Factor por efecto del tiempo

Factor de rigidez al pandeo
Factor de servicio húmedo
Factor de resistencia
Factor de aplastamiento
Factor por temperatura
Factor de uso plano

Factor de tamaño
Factor de corte
KF Φ
Fb´= Fb x CD CM Ct CL CF Cfu Ci Cr - - - 2.54 0.85 λ
F t´ = Ft x CD CM Ct - CF - Ci - - - - 2.70 0.80 λ
F v ´ = Fv x CD CM Ct - - - Ci - - - - 2.88 0.75 λ
Fc⊥´ = F ⊥ x CD CM Ct - CF - Ci - Cp - - 2.40 0.90 λ
F c´ = Fc x - CM Ct - - - Ci - - - Cb 1.67 0.90 -
E´ = E x - CM Ct - - - Ci - - - - - - -
Emin´ = Emin x - CM Ct - - - Ci - - CT - 1.76 0.85 -
Tabla 2 Factores de ajuste para madera aserrada
La tabla de ésta página muestra cada uno de los factores que se aplican a
los esfuerzos de diseño de referencia para el cálculo de los esfuerzos ajustados
en los métodos ASD y LRFD. Los esfuerzos calculados para todos los casos pre-
sentados en este capítulo no deben de exceder los esfuerzos ajustados calculados
de acuerdo a lo especificado por la tabla. La sección 4.3 (ajuste de valores de
diseño de referencia) de las especificaciones NDS de 2012 ofrece información más
detallada sobre cada uno de los factores de ajuste.
7
Table 4.3.1 Applicability of Adjustment Factors for Sawn Lumber. Ver ídem, p. 29.
31
3.9. Conexiones Mecánicas8
El capítulo 10 aplica al diseño ingenieril de conexiones que usan pernos,
pijas, anillos abiertos, platillos que trabajan a esfuerzo cortante, pernos lisos, cla-
vijas, tornillos, clavos, espigones, remaches para madera, emparrillados con espi-
gones, u otros pasadores en madera aserrada, madera laminada encolada, postes
de madera, pilotes de madera, miembros estructurales compuestos, viguetas pre-
fabricadas de madera, y paneles de madera estructural.9
3.9.1. Conexiones de tipo pasador o dovela10

El capítulo 11 aplica al diseño ingenieril de conexiones que usan pernos,
pijas, tornillos, clavos, espigones, pernos lisos, remaches para madera, u otros
pasadores en madera aserrada, madera laminada encolada, postes de madera,
pilotes de madera, miembros estructurales compuestos, viguetas prefabricadas de
madera, y paneles de madera estructural.
3.9.1.1. Pernos11
Las uniones a bases de pernos han sido los tipos de uniones más antiguos
y usados pese a que la capacidad de transmisión de carga en relación al consumo
de acero es bastante reducida.12 Un perno común con se muestra en la figura 13.
En el funcionamiento de una unión pernada se producen tres fases distintas en la
transmisión de fuerzas:13
8
Las conexiones tratadas por esta especificación se dividen en tres categorías, las de tipo dovela o pasador
(Dowel-Tyoe Fasteners), llaves metálicas (Split ring and shear plate) y remaches para madera (timber ri-
vets). Ver ídem, p. 71, 113, 139.
9
Ver American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Specification for Wood Construction (NDS
2012). United States of America: American Wood Council, p. 62
10
Debido a que en nuestro país este tipo de conexiones -específicamente las que son a bases de pernos- son
las de uso tradicional en la construcción con madera, son éstas las que se proponen en el diseño de la nave
estructural tratada en este documento.
11
La información e imágenes de los incisos 2. 9.1.1. hasta 2.9.1.2 no forman parte de la NDS 2012.
12
Ver Scribd. (s.f.). Obtenido de Diseño de uniones de madera: https://es.scribd.com/doc/15272096/Di-
seno-de-Uniones-de-madera, p. 112
13
Ver ídem, p. 112-113
32
a) En un comienzo, y especialmente para pernos fuertemente apretados, la
unión trabajo por roce. Luego los pernos se ubican contiguos a la madera
presionando los agujeros de la madera.
b) Esta presión que inicialmente es uniforme en su distribución sobre la super-
ficie del agujero, con el aumento de la carga se deja de ser uniforme debido
al efecto flector que se produce en el perno, generándose concentraciones
localizadas de tensiones en los bordes de la madera. El perno deformado
se incrusta en la madera.
c) Finalmente esta deformación de la perno es tal que los corrimientos que ha
experimentado la unión superan ampliamente las de formaciones admisi-
bles en uniones estructurales.
Fig. 13 Perno y tuerca
3.9.1.2. Pijas
Las pijas son mayormente usadas por su conveniencia, particularmente
donde se hace difícil sujetar un perno o donde el uso de una tuerca sobre la su-
perficie es problemático.14
Fig. 14 Algunos tipos de pijas
14
Ver Forest Product Laboratory. (1999). Wood Handbook-Wood as an engineering material. Madison, WI:
U.S Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory, pp. 7-11
33
3.9.1.3. Tornillos
Los tipos más comunes de tornillos para madera tienen cabezas planas,
ovaladas y redondas.15 Los tornillos de cabezas planas son usualmente usados
cuando se desea una superficie lisa. 16 Los de cabeza oval y redonda son usados
por su apariencia; además, los tornillos de cabeza redondeada son usados cuando
el avellanado es problemático.17 Un tornillo común se muestra en la figura 15.
Fig. 15 Tornillo común
3.9.1.4. Clavos y espigones

Los clavos son los pasadores mecánicos más comúnmente usados en la
construcción con madera.18 Los clavos en condición de trabajo resisten cargas de
extracción, cargas laterales, o las dos fuerzas combinadas.19 Tanto la resistencia
a la extracción y la resistencia lateral son afectadas por la madera, el clavo o las
condiciones de uso.20 Se muestran algunos tipos de clavos y espigones en la figura
16.
Fig. 16 Clavos y espigones
3.9.1.5. Pernos lisos y remaches
15
Ver ídem, p. 7-9
16
Ver ídem
17
Ver ídem
18
Ver ídem, p. 7-2
19
Ver ídem
20
Ver ídem
34
Los pernos lisos son pasadores largos de hierro o acero, con o sin cabeza
o punta.21 Es metido en un hueco perforado a través de un miembro de madera a
otro adyacente, para impedir la separación de los dos elementos conectados y
para transmitir cargas laterales.22 El agujero del segundo miembro deberá de tala-
drarse lo suficientemente profundo para prevenir que el pasador tope con la
base.23 Ejemplos de estos elementos se muestran en la figura 17.
Fig. 17 Perno liso y remaches
3.9.1.6. Otros conectores de tipo pasador o dovela

Cuando los tipos de conectores o los requerimientos de instalación de estos
varíen de lo que se especifica en 11.1.3, 11.1.4, 11.1.5, 11.1.6, y 11.1.7, las dis-
posiciones de 11.2 y 11.3 se permitirán en la determinación de los valores de di-
seño de extracción y de los valores de diseño laterales, respectivamente. Lo per-
mitido, es para tomar en cuenta tal variación (10.1.1.3). Las distancias entre los
ejes, a los bordes, y espaciamientos deberán de ser suficientes para prevenir las
grietas en la madera.24
21
Ver ídem, p. 7-9
22
Ver ídem
23
Ver ídem
24
Tomado de forma literal del texto de la NDS 2012. Ver American Wood Council. (2011). ASD/LRFD Na-
tional Design Specification for Wood Construction (NDS 2012). United States of America: American Wood
Council, p. 74
35
3.9.2. Valores laterales de diseño de referencia25
3.9.2.1. Ecuaciones del límite de fluencia26

Los valor lateral de diseño de referencia, Z, para conexiones a cortante
simple y cortante simétrico doble con conectores de tipo pasador o dovela deberá
de ser el mínimo valor calculado del modo de fluencia usando las ecuaciones de
la tabla 227 (ver figura 18 y Anexo B.9 de este documento). Donde:
a) Las caras de los miembros conectados están en contacto.

b) La carga actúa perpendicularmente al eje del pasador.
c) Las distancias a los ejes, las distancias a los bordes, y el espaciamiento no
son menores que las requeridas en 11.5.28
d) Para pijas, tornillos para madera, y clavos y espigones, la longitud de pene-
tración del pasador, p, en el miembro principal de una conexión a cortante
simple, o en el miembro lateral o secundario de una conexión a cortante do-
ble es mayor o igual a pmin.29
Fig. 18 Tipos de conexiones pernadas
25
Ver American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Specification for Wood Construction
(NDS 2012). United States of America: American Wood Council, p. 78
26
Ver ídem
27
Ver ídem p. 79
28
Ver ídem p. 84-86
29
Ver ídem p. 72
36
Ecuaciones de límite de falla30
Modo de Falla Cortante Simple Cortante Doble

Dl F Dl F
Z= Z=
R R
Dl F 2Dl F
Z= Z=
R R
K Dl F
Z= N.A
R
K Dl F
Z= N.A
(2 + R )R
K Dl F 2K Dl F
Z= Z=
(2 + R )R (2 + R )R
D 2F F 2D 2F F
Z= Z=
R 3(1 + R ) R 3(1 + R )
Tabla 3 Ecuaciones para el cálculo de la resistencia lateral de conexiones a cortante doble y simple
Donde
D = Diámetro del conector, in

F = Límite de fluencia del acero del conector, psi
R = Término de reducción (de la tabla 11.3.1B de la NDS 2012).
R =F ⁄F
R = l ⁄l
l = Longitud de aplastamiento del miembro principal, in.
l = Longitud de aplastamiento del miembro lateral, in.
F = Resistencia al aplastamiento del miembro principal, psi (de la tabla 11.3.3
de la NDS 2012).
F = Resistencia al aplastamiento del miembro lateral, psi (de la tabla 11.3.3 de
la NDS 2012).
30
Table 11.3.1A Yield Limit Equations de la NDS 2012. Ver ídem p. 79
37
3.9.3. Ajuste de los valores laterales de diseño de referencia31
Los valores de diseño (Z, W) deberán de multiplicarse por todos los facto-
res de ajuste aplicables para determinar el valor de diseño ajustado (Z’, W’). La
tabla 4 especifica los valores de ajuste que se aplican a los valores de diseño de
referencia (Z) y los valores de extracción de referencia (W) para cada tipo de pa-
sador. La carga actuante en la conexión no deberá de exceder el valor de diseño
ajustado (Z’, W’) para la conexión.
31
Sección 10.3 De la NDS 2012. Ver ídem p. 63
38
Factores de Ajuste para Conexiones32
Sólo
ASD y LRFD Sólo LRFD
ASD
Factor por profundidad de penetración
Factor de conversión de formato

Factor de placa metálica lateral
Factor de duración de la carga
Factor de clavo en el extremo
Factor por efecto del tiempo

Factor por acción de grupo
Factor de servicio húmedo
Factor de resistencia
Factor de fibra extrema
Factor por temperatura
Factor de geometría
Factor de diafragma
KF Φ
Cargas Laterales
Pasadores tipo clavija

(e.g. pernos, tornillos, Z' = Z X CD CM Ct Cg CΔ - Ceg - Cdi Ctn 3.32 0.65 λ
clavos y grapas)
P' = P X CD CM Ct Cg CΔ Cd - Cst - - 3.32 0.65 λ

Conectores anillos
partidos y placas a
cortante
CM Ct CΔ
Q' = Q X CD Cg Cd - - - - 3.32 0.65 λ
CM Ct
P' = P X CD - - - - Cst4 - - 3.32 0.65 λ
Remaches de madera
CD CM Ct
Q' = Q X - CΔ5 - - Cst4 - - 3.32 0.65 λ
Placas dentadas CD CM Ct
Z' = Z X - CΔ - - - - - 3.32 0.65 λ
Cargas por acción de extracción
Clavos, grapas, torni- W' = W X CD CM 2 Ct - - - Ceg - - Ctn 3.32 0.65 λ
llos y tirafondos
Tabla 4 Factores de ajuste para conexiones
32
Table 10.3.1 Applicability of Adjustment Factors for Connections de la NDS 2012. Ver ídem p. 64
39
NAVES INDUSTRIALES Y
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
CAPÍTULO 4
4. Naves industriales y consideraciones de diseño
El contenido de los capítulos anteriores nos mostró todo el material ne-

cesario para poder concretar de forma estructural la concepción de cualquier
diseño arquitectónico en el que se haya considerado a la madera como material
de construcción. Teniendo las leyes que rigen el comportamiento del material y
las que rigen el diseño de los elementos estructurales que compondrán el sis-
tema resistente, solo resta definir el tipo de estructura que se va a analizar para
su posterior diseño. El tipo de estructura que se definirá para analizar y diseñar
en los siguientes capítulos, a como se indica en la portada de este documento,
es una nave industrial. Debido al carácter pedagógico de este trabajo es obliga-
torio que el lector conozca la finalidad de tales estructuras, cuales son las dife-
rentes formas en las que estos sistemas se pueden estructurar, y cuáles son los
criterios que deben de considerarse en la selección de cada uno de sus elemen-
tos.
4.1. Nave industrial
El propio nombre de estas estructuras nos da una idea de la finalidad de

su construcción. Es sabido que en la industria, sea esta agropecuaria, construc-
tiva, ganadera, etc., se necesita infraestructura en la que se pueda almacenar
materia prima o producción; además, a algunas se les hace necesario un lugar
donde se puedan desarrollar las labores productivas. Combinando un punto de
vista funcional y constructivo, podemos decir que una nave industrial es un con-
junto de elementos que se combinan para la construcción de grandes almace-
nes, talleres, etc.1 Para definir la forma de estas edificaciones, a menudo se
1
Ver Análisis y Diseño Estructural de una Nave Industrial para una Planta de Reciclaje de Desechos Sóli-
dos, bajo efectos de Sismo y Viento con el Criterio del Reglamento de Construcciones del D.F. y sus N.T.C.
y el Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad. (s.f.). Obtenido de
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/4197/ANALISISYDISENO.pdf, pp. 6.
41
requieren varios estudios independientes de diferentes soluciones antes de de-
cidir cuál es la más apropiada.2 Ejemplo de una nave industrial es la que se
presenta en la figura 19.
Fig. 19 Nave industrial
Como puede notarse, estructuralmente, una nave industrial consta de un

elemento horizontal (en la imagen con cierto grado de inclinación) que cubre
longitudes que se desean libres de obstáculos, y que éste se une a dos miem-
bros verticales para la transmisión de las fuerzas que se generan en él. Los
diferentes sistemas que pueden emplearse para la configuración de una nave
industrial se presentan en los siguientes incisos.3
4.1.1. Cerchas
Este tipo de sistema es una alternativa ideal para la sustitución de una

viga destinada a cubrir claros grandes. Lo anterior es debido a que las diferentes
formas de configuración geométrica hacen que las deflexiones de esta sean
menores. Puede definirse como una estructura de entramado, es decir, com-
puesta por varios elementos lineales menores o barras, que están articulados
2
Ídem
3
Los sistemas comúnmente usados para la configuración del sistema resistente de una nave industrial
pertenecen a los llamados sistemas planares. Ver Poblete Arredondo, C., & Hempel Holzapfel, R. (s.f.).
Edificación en Madera. Cuaderno N° 7: Sistemas Estructurales en Madera. Bío-Bío, Chile: A. Pinto, pp.
4.
42
entre sí.4 Su trazado geométrico está constituido por triángulos que son los que
aseguran la indefomabilidad de la estructura.5 La disposición de los elementos
menores o barras se traza de acuerdo a los claros que se desean cubrir. Ejem-
plo de cerchas que forman parte de una nave industrial se muestra en la figura
20.
Fig. 20 Armadura de la estructura de techo de un edificio de acero
4.1.2. Marcos
Este tipo de solución es de frecuente uso en estructuras de luces mayo-

res por su simplicidad en el diseño y construcción ya que está conformado por
vigas y columnas que se conectan mediante una unión rígida.6 Este sistema se
caracteriza porque funciona como una unidad; cuando en él actúan cargas ver-
ticales, tanto en los elementos verticales como en los horizontales se generan
esfuerzos de flexión y compresión. Cuando las cargas son horizontales, estas
se distribuyen a las columnas por medio del elemento horizontal, generándose
en todo el sistema esfuerzos de flexión.7 La figura 21 nos presenta la construc-
ción de un marco de acero.
4
Ídem, p. 19
5
Ídem
6
Ídem, p. 20
7
Ídem, p. 21
43
Fig. 21 Marco de acero en construcción
4.1.3. Arcos
El arco utiliza el material de forma eficiente, ya que las cargas aplicadas

generan principalmente compresión axial en todas las secciones transversales.8
Al igual que los marcos constituye una envolvente total del espacio y no requie-
ren soportes laterales como en el caso de las vigas y las cerchas.9 La ventaja
del arco, con respecto al marco, es que sus esfuerzos se van desplazando en
una línea continua curva hacia los apoyos y no requiere cambiar de giro, como
10
es el caso en el nudo de encuentro entre pilar y viga del marco. Un arco de
madera laminada encolada se puede apreciar en la figura 22.
Fig. 22 Arco estructural de madera
8
M. Leet, K., & Uang, C.-M. (2006). Fundamentos de análisis estructural. México: Ingramex, pp. 235.
9
Ídem, p. 21
10
Ídem
44
4.2. Consideraciones para selección y diseño de armadura
A como se podrá ver en capítulos posteriores, la configuración de la nave

industrial que se analiza y diseña en este documento por medio de la norma
NDS de 2012 consta de una armadura soportada por columnas en sus apo-
yos; por lo cual, es necesario mostrar ciertas consideraciones que deben
tomarse en cuenta a la hora de definir la configuración del sistema que se
adecue más a las necesidades de la construcción. En el inciso 4.1.1 se men-
cionaba que la disposición de las barras que forman parte de la cercha de-
pende de la longitud del claro que se quiere cubrir. Sin embargo, el claro es
solo uno de los varios factores que se deben de considerar en la selección
de un tipo de armadura. Los factores que se deben de considerar se resu-
men a continuación.
a) Contorno o perfil de techo

Esto generalmente se determina por requerimientos arquitectónicos.11
b) Material
Este factor es decisivo en la relativa facilidad con la que se construyen
las estructuras. Debido a la dificultad en el diseño de conexiones, muchas
armaduras son prácticas solamente cuando se fabrican de acero.12 Hay
ocasiones en las que los aspectos arquitectónicos influyen más en la de-
cisión del tipo de material de la estructura. Una armadura que vaya a
quedar expuesta a la vista de mucha gente, como ocurre frecuentemente
en la arquitectura religiosa, se construye invariablemente de madera.13
c) Claro
El claro de la armadura determinará el número de paneles; y el número
de divisiones de la cuerda superior determina, en cierto grado, el tipo de
11
Parker, H. (1972). Diseño simplificado de armaduras de techo para arquitectos y constructores. México:
LIMUSA, pp. 67
12
Ídem, pp. 68
13
Ídem
45
armadura que se usará.14 Algunos tipos de armadura son más económi-
cos que otros; respecto a esto la experiencia y las consideraciones prác-
ticas constituyen la mejor guía.15
d) Inclinación
Una armadura con menor inclinación tiene mayores esfuerzos compa-
rada con una armadura similar del mismo claro y mayor inclinación.16 Al-
gunos tipos comunes de armaduras para techos se muestran en la figura
23.
Tijera
Howe Abanico
Pratt Fink
Fig. 23 Configuración geométrica de diferentes tipos de armaduras
En particular, la armadura de tijera puede usarse para claros pequeños

que requieren altura libre superior; la armadura Howe y Pratt se usan para claros
14
Ídem
15
Ídem
16
Ídem
46
de techo moderado, de entre 18 m y 30 m.17 Si se requieren claros mayores
para soportar el techo, pueden usarse la armadura de abanico o la armadura
Fink.18 Cuando piensa colocarse un techo plano o casi plano, suele usarse la
armadura Warren.19
4.3. Conexiones
El tener un conocimiento cabal de los tipos de conectores para poder

hacer una selección adecuada de estos a la hora del diseño no es todo lo ne-
cesario para que después de culminada esa etapa obtengamos una conexión
cuyo desempeño sea seguro. Por el motivo anterior, se nos hace necesario
conocer algunas prácticas comunes que se deben de considerar durante la
fase de configuración de las conexiones entre elementos de madera. Se pre-
sentaran en los siguientes incisos extractos de la sección 10 del ASD/LRFD
Manual for Engineered Wood Construction de 2012, concernientes a las practi-
cas comunes y correctas de las conexiones mecánicas.20
4.3.1. Conexiones viga-viga
Muchas variaciones de este tipo de conexiones son posibles. Cuando los

miembros son planos y sus partes superiores están perfectamente parejas, la
conexión es bastante limpia. Las pendientes y los desalineamientos requieren
atención especial para las dimensiones de fabricación; las conexiones bien di-
señadas proveen espacio adecuado para insertar pernos u otros conectores y
también para poder ajustarse con una llave mecánica. Algunas prácticas correc-
tas para la conexión de este tipo de miembros se presentan en la figura 24.21
17
Ver Hibbeler, R.C. (1997). Análisis Estructural. México: PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A., pp.
82
18
Ídem
19
Ídem
20
Ver American Forest and Paper Association & American Wood Council. (2011). ASD/LRFD Manual for
Engineered Wood Construction. United Sates of America: American Wood Council, pp. 59-69.
21
Todas las imágenes sobre las prácticas comunes de conexiones de elementos estructurales de madera
han sido tomadas de la sección 10 del Manual de la NDS de 2012. Ver Ídem
47
Fig. 24 Prácticas comunes y correctas en la conexión viga-viga
4.3.2. Conexiones viga-columna
Todas las conexiones de este tipo deben de mantener a la viga en su

lugar en el extremo superior de la columna. La transferencia de cortante es ra-
zonablemente fácil de conseguir. Algunas de estas conexiones también deben
de poder soportar el levantamiento de la viga. Finalmente, en los casos en los
que la viga en el tope de la columna es discontinua, más que procurar la conti-
nuidad de esta, podría requerirse la transferencia de fuerzas a lo largo de la
discontinuidad.
Fig. 25 Prácticas comunes y correctas en la conexión viga-columna
48
4.3.3. Conexiones columna-base
Debido que esta es la base de la estructura, es posible que se presente

humedad en la columna proveniente de alguna fuente. La experiencia ha com-
probado que en este tipo de conexiones, cuando en la base se presenta una
caja de acero que cubre hasta cierta altura el perímetro de la base de la co-
lumna, esta puede recolectar humedad que puede llevarla a la pudrición.
Fig. 26 Prácticas comunes y correctas en la conexión columna-base
49
METODOLOGÍA
DE ANÁLISIS Y DISEÑO
CAPÍTULO 5
5. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y DISEÑO
Este capítulo mostrará al lector de forma sintetizada el procedimiento de

análisis y diseño estructural que se desarrollará en los capítulos posteriores. Hasta
este punto ya se tiene un conocimiento básico sobre el proceso con el que una
estructura de madera se concreta de forma estructural; sin embargo, aún tienendo
todas las referencias necesarias para lograr tal fin, este ha sido esbozado de forma
superficial y desorganizada. Por tal razón, es el objetivo principal de los siguientes
incisos crear una especie de paso a paso del proceso de diseño estructural de la
nave industrial y al mismo tiempo mostrar en qué etapa del proceso determinadas
normas y reglamentos deben de abordarse. Sin más que agregar, comenzaremos
con justificar la selección del tipo de sistema de la estructura de techo que se ha
elegido para el edificio.
5.1. Propuesta del diseño geométrico del Sistema estructural
El sistema estructural que se propone para la construcción de la nave in-

dustrial del PIMA pertenece a los llamados sistemas planares. El sistema de la
estructura de techo se compondrá de una cercha de tipo Fink de 8 paneles apo-
yada sobre columnas rectangulares. Todos los elementos serán piezas fabricadas
con madera aserrada (pino)1 considerando el contenido de humedad menor al
19%, suponiendo condiciones ideales de trabajo ya que de esta forma las propie-
dades mecánicas de la especie de la madera no se verán afectada en gran me-
dida. La selección del tipo de cercha que formará parte del sistema se basó en la
consideración de los siguientes factores:
1
Aunque el RNC-07 en la tabla 5A de sus anexos presenta dos especies de pino que son ocote y caribe; y
que para propósitos del diseño estructural de la nave industrial tratada en este documento se usó una
densidad de 660kg/m3, correspondiente al pino ocote, se usará el término “pino” para definir a esta espe-
cie en los siguientes incisos; esto, debido a que en la página 71 del reglamento, en la tabla con las propie-
dades mecánicas para 11 especies de madera se presenta únicamente la especie “pino”. Lo anterior evita
confundir al lector a lo largo del documento.
51
a) El claro a cubrir:
El claro de la armadura determina el número de paneles2 y el número de
divisiones determina, en cierto grado, el tipo de armadura que se usará.3 En la
práctica es muy común el uso de armaduras del tipo Fink para cubrir claros de más
de 15mts de longitud.
b) Tipo de cubierta de techo:

En la construcción existen variedades de materiales y geometrías de las
secciones de las cubiertas de techo, esto debido a que las condiciones climáticas
varían de región en región, y cierto material o cierta geometría de sección es más
eficiente en una que en otra. La lámina de la cubierta de techo que se ha selec-
cionado para la nave industrial permite que la inclinación de la cuerda superior de
la cercha sea de 1/5 (11.31°).4 La lámina será de tipo estructural E-76 calibre Super
26 (0.45mm), la que posee un peso de 3.25 Kg/m.5
c) Economía:
De la mecánica de materiales sabemos que si dos piezas están sometidas
a una misma magnitud de fuerza, estando una a tensión y otra a compresión, esta
última, debido a la consideración del pandeo que podría generarse en ella necesi-
tará de más área en la sección transversal que la otra. En una armadura tipo Fink
2
Se conocen como paneles a cada una de las partes en las que se divide la cuerda superior de una armadura.
La experiencia obtenida a través de la práctica de la construcción de estructuras ha hecho posible que de
cierta forma se estandaricen el número de estas divisiones en las cuerdas superiores de las armaduras.
Así, por ejemplo, sabemos que una armadura del tipo Fink de 8 paneles, presentada en la figura 23 de este
documento, es adecuada para claros de más de 15 m. Para ver una imagen que afirma lo argumentado en
esta nota, aunque con una variación debida a la longitud del claro, ver la figura 86 contenida en Howard J.
Hansen. Diseño moderno de estructuras de madera. México: Continental S.A. 1972, pp. 200
3
Parker, H. (1972). Diseño simplificado de armaduras de techo para arquitectos y constructores. México:
LIMUSA, pp. 68
4
La inclinación de la cuerda superior de una armadura es un factor que está determinado por razones ar-
quitectónicas; sin embargo, tal decisión a su vez está influenciada por la experiencia obtenida en la práctica
constructiva. En nuestro país, por ejemplo, se sabe por experiencia la pendiente para una cubierta de
techo que se va a constituir de tejas de barro o de cerámica. Lo anterior ocurre porque el fabricante de
cierto sistema de cubierta de techo entrega las especificaciones técnicas de su producto al diseñador, para
que este pueda darle un uso eficiente. Tal factor es lo que en cierta forma ha estandarizado los valores de
las pendientes en las armaduras de techo, aunque no exime para nada la existencia de variaciones. Para
ver cuáles son las inclinaciones más comunes en algunos tipos de armaduras, ver la tabla de Ídem, p. 118
5
Ver Anexo B.2 al final de este documento.
52
de 8 paneles con carga simétrica en la cuerda superior, más del 50% de los ele-
mentos que la componen se encuentran sometidos a fuerzas de tensión.6 Al tras-
ladar lo anterior a un ámbito económico, resultaría más conveniente la construc-
ción de una armadura con la mayoría de miembros a tensión.
Las dimensiones que se proponen para cada uno de los elementos de la

estructura, son los siguientes:
Elemento Sección (in)

Clavadores 4x6
Ventilación 6x6
Cuerda superior 6x10
Celosía 6x6
Cuerda inferior 6x6
Arriostres 6x6
Columnas 15x15
Tabla 5 Dimensiones de los elementos de la armadura
5.2. Análisis estructural

Ya que se conoce la disposición de cada uno de los elementos estructurales
y no estucturales que forman parte del sistema, se procede a estudiar el compor-
tamiento de la estructura bajo ciertas condiciones de trabajo. La manera de cómo
realizar este análisis se describe en los siguientes incisos.
5.2.1. Idealización de la estructura

El modelo idealizado de la estructura para su posterior análisis por medio
del uso del software SAP2000, es el mostrado en la siguiente figura:
6
De los datos que se presentan en la tabla del comentario 3, se puede obtener un porcentaje de los ele-
mentos que se encuentran a tensión y el porcentaje de los que están a compresión para algunas cerchas
con condiciones simétricas de carga. Tal operación afirma lo expresado en el párrafo de arriba. Ver Ídem.
53
Fig. 27 Modelo estructural del sistema
Para el análisis estructural del sistema se tomaron en cuenta las siguientes

consideraciones:
1. Las cuerdas superior e inferior se suponen como vigas continuas simple-

mente apoyadas.
2. Todos los elementos del sistema están sometidos a fuerzas axiales, cor-
tante y flexión.
5.2.2. Determinación de las cargas de análisis
5.2.2.1. Carga muerta

En la carga muerta se distinguen dos tipo: el peso propio de los elementos
y la sobrecarga permanente, que proviene de los elementos no estructurales, cal-
culada considerando los pesos distribuidos uniformemente por unidad de área en
planta de los materiales. Estos pesos son tomados de las tablas 1A, 2A, 3A, 4A,
5A Y 6A del Reglamento Nacional de la Construcción de 2007 (RNC-07).
5.2.2.2. Carga viva máxima y carga viva reducida

Se toman de la tabla 1 del RNC-07 según la ocupación de la estructura. El
arto. 11 del mismo reglamento establece la carga viva (clasificada en carga viva
de diseño y carga viva reducida) en techos y pisos livianos.
54
5.2.2.3. Carga sísmica
En el TITULO II del RNC-07, NORMAS MÍNIMAS PARA DETERMINAR

CARGAS DEBIDO A SISMO, capítulo V, Arto. 30, elección del método, se esta-
blece el método de análisis adecuado para el modelo de acuerdo a las caracterís-
ticas de la estructura. Según lo anterior, el método de determinación de la carga
sísmica se realiza basándose en los procedimientos establecidos por el MÉTODO
ESTÁTICO EQUIVALENTE (inciso b).
5.2.3. Creación del modelo estructural en SAP2000
Se generan dos modelos bidimensionales del edificio utilizando los progra-

mas SAP2000 y RISA 3D, de forma independiente y paralela. Dichos modelos
contienen las características espaciales detalladas en los planos estructurales.
Para el análisis de las transferencias de carga gravitacional hacia los nodos
de la armadura se genera un modelo de los clavadores de techo de forma indivi-
dual.
Para el diseño de las secciones de los clavadores de techo se hará uso de
la combinación de carga 1.2CM + 1.6CV, y para los elementos que conformarán el
sistema estructural del edificio del PIMA, se usarán las combinaciones de cargas
especificadas por el RNC-07 en su Arto. 15. Las combinaciones de cargas son las
siguientes para cada método de diseño7
7
Nótese que no se consideraron en las combinaciones de carga los efectos de la fuerza de viento; sin em-
bargo, debido a los efectos que esta fuerza tiene sobre las cubiertas de techo y en los clavadores de las
estructuras de este tipo, se hizo un análisis para estudiar los comportamientos de tales elementos. Debido
a la poca relevancia de los resultados obtenidos, este proceso no se plasmó en ningún capítulo, pero puede
verse en el Anexo C de este documento.
55
ASD LRFD
1.4CM
CM + CV
1.2CM + 1.6CV
CM + 0.7Fs
1.2CM + CV
0.6CM
1.2CM + Fs +CVR
0.6CM + 0.7Fs
0.9CM
0.9CM + Fs
Tabla 6 Combinaciones de carga de diseño
Por simple inspección de la tabla puede encontrarse la combinación crítica

en las combinaciones que solo consideran cargas gravitacionales (CM y CV); sin
embargo, al momento de determinar las deflexiones críticas para la revisión del
comportamiento de la estructura deben de considerarse cada una de ellas, debido
a que deben de examinarse las deflexiones verticales y horizontales máximas y
estas pueden encontrarse en cualquiera de las combinaciones presentadas.
5.2.3.1. Aplicación de las cargas al modelo
El primer análisis de fuerzas que se hace es el de los clavadores de techo,

debido a que transmiten parte de la carga total que llega a los nodos de la arma-
dura. Se aplican las cargas gravitacionales de manera linealmente distribuidas a
estos miembros estructurales resistentes8 según los anchos tributarios; posterior-
mente, después de determinar cuáles son las reacciones en los apoyos, se pro-
cede a aplicar las fuerzas en los nodos de la armadura de techo incluyendo cargas
linealmente distribuidas en la cuerda inferior y columnas correspondientes al sis-
tema eléctrico y cerramiento lateral.
8
Nuestro reglamento define a los elementos secundarios, entiéndanse estos como viguetas o como los ele-
mentos que soportan a la cubierta de techo de un edificio, de la forma que arriba se lee. A los elementos
que soportan a los elementos resistentes, tales como vigas o cerchas, el RNC-07 los define como elementos
estructurales principales.
56
5.2.4. Análisis estático lineal del modelo de la estructura
Por medio de los softwares SAP 2000 y RISA 3D, se realiza el análisis de
cada uno de los modelos de la estructura de la nave industrial planteada. Por me-
dio de tales análisis se obtienen las magnitudes de las fuerzas que actúan sobre
cada uno de los miembros que componen el sistema. Las fuerzas son los datos
principales en el dimensionamiento de las secciones de cada uno de los miembros.
5.3. Dimensionamiento de los miembros de la estructura
Apoyados de la NATIONAL DESIGN SPECIFICATION de 2012 (NDS 2012)

y de hojas de cálculo creadas en el programa de la paquetería de MICROSOFT
OFFICE, EXCEL 2013, en las que se generan algoritmos de diseño con las ecua-
ciones de las disposiciones de la norma, se determinan las dimensiones de cada
uno de los elementos estructurales de la nave industrial. Lo anterior se lleva a cabo
con los datos arrojados por el análisis en el SAP2000. Paralelamente se diseña de
forma computacional con el RISA 3D.
5.4. Revisión
En esta sección se revisan, según el RNC-07, cada uno de los parámetros

que permiten que la estructura ofrezca un comportamiento seguro para sus ocu-
pantes. Tales parámetros son las deflexiones y las distorsiones de entrepiso o de-
rivas. Además se analizan los resultados obtenidos del análisis y diseño con el
software RISA 3D y se comparan con los obtenidos por SAP 2000. Lo anterior
debido a que el diseño “manual” de los elementos, que es el presentado en todo
el documento, se hizo con los resultados del análisis de este último. Sumado a lo
anterior está el hecho de que el SAP 2000 no es capaz de diseñar estructuras en
las que la madera es el material estructural, mientras que el RISA sí, lo que nos
ofrece una especie de confirmación de los resultados.
57
ANÁLISIS ESTRUCTURAL
DE LA NAVE INDUSTRIAL
CAPÍTULO 6
6. ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE LA NAVE INDUSTRIAL
A partir de este capítulo se entra en materia concerniente al análisis y diseño

estructural del edificio destinado a funcionar como el taller-escuela del PIMA. Este
capítulo se ocupa de la primera etapa en todo diseño de estructuras, el análisis
estructural. Se plasmarán los datos sobre la configuración espacial del diseño ar-
quitectónico del edificio. Además, se verá cómo por medio de ciertas considera-
ciones, se genera el modelo estructural; el proceso del cálculo de todas las fuerzas
que se cargarán a los elementos estructurales y de qué forma responde el edificio
ante tales fuerzas.
6.1. Descripción general del edificio seleccionado

El edificio cuyo análisis estructural se desarrollará a lo largo de este capítulo
es el edificio destinado a convertirse en el taller de madera del Programa Institu-
cional de la Madera, PIMA, que formará parte de las instalaciones de la Universi-
dad Nacional de Ingeniería.
Fig. 28 Vista de una elevación lateral del edificio
Fig. 29 Vista frontal del edificio
59
6.2. Modelos estructural y consideraciones de análisis
Con el objetivo de simplificar el análisis del comportamiento, se recurre a
una serie de consideraciones basadas en los planos constructivos y criterios que
no modifican la concepción original del edificio.
6.2.1. Elementos no estructurales

Las paredes exteriores del edificio son de tablillas de madera de pino ama-
chimbradas. Éstas se consideran desligadas de los elementos estructurales; es
decir, no aportan rigidez al sistema.
6.2.2. Fundaciones
Las columnas del edificio se anclarán a pedestales de concreto de
0.45x0.65 m de sección, los cuales se cimentan sobre una zapata de 35cm de
espesor y de 1.9x1.9m de sección.
Fig.30 Detalle de las fundaciones
Se considera, por tanto, que la condición de apoyo es empotramiento per-

fecto y que el cimiento es rígido perpendicularmente a su plano.
60
6.2.3. Sistema resistente a cargas laterales1
La estructura estará compuesta por un conjunto de marcos de madera de
pino, conformados por columnas y armadura de techo espaciados a cada 4.5m
entre sí. En total son 19 marcos los que componen la estructura. Cada uno de los
elementos está sujetos a fuerzas axiales, cortantes y flexionantes.
6.2.4. Transmisión de cargas gravitacionales

La lámina de la cubierta de techo transmite a los clavadores la sobre carga
permanente (el peso propio de la lámina) y la carga viva reducida. En la figura 31
se muestra la disposición de los elementos estructurales resistentes para la trans-
misión de carga a la cuerda superior de la armadura.
Fig. 31 Disposición de los clavadores de techo
6.2.5. Consideraciones para el análisis
 Los clavadores de la estructura de techo se suponen como vigas continuas

simplemente apoyadas.
 El cerramiento perimetral de la estructura (placas de madera amachimbra-
das) está desligado del sistema estructural.
1
Debido a su configuración, según el ASCE-07, este sistema se puede clasificar como un marco arriostrado
excéntricamente (eccentrically braced frame, EBF). Ver American Society of Civil Engineers (ASCE). (2003).
Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures. United States: American Society of Civil Engi-
neers, pp. 99.
61
 Las bases de las columnas están perfectamente empotradas a los pedes-
tales de las fundaciones.
 Debido a que la estructura está compuesta por 19 marcos cuyos elementos
horizontales (armadura) y verticales (columnas) son perpendiculares entre
sí, se analiza el modelo bidimensional del que se considere más crítico.
 Todos los elementos del modelo están sujetos a cargas axiales, cortantes
y flexionantes.
 Las cargas gravitacionales se aplican de forma linealmente distribuidas a
los clavadores de techo según sus anchos tributarios.
6.2.6. Modelado en SAP2000 2

El modelo bidimensional de la estructura se realizó en el software de propó-
sito general SAP2000 versión 18, tomando todas las consideraciones plasmadas
en el inciso anterior.
Las imágenes de las figuras 31 y 32 muestran el modelo en el espacio de mode-
lado del software.
Fig. 32 Modelo bidimensional del marco crítico de la estructura
2
Se especificó en el capítulo anterior que paralelo a este proceso se modelaría en RISA 3D para analizar y
diseñar un modelo de la estructura con las mismas características que se describen aquí; sin embargo, tal
proceso no se presentará. Se retomarán los resultados del RISA 3D hasta la etapa de verificación de los
resultados obtenidos por “cálculos manuales”. El proceso de modelado, análisis y diseño con el software
obviado se puede ver en el Anexo G de este documento.
62
Fig. 33 Vista tridimensional del marco a analizar
6.3. Sobrecargas de análisis
6.3.1. Carga Muerta

Los pesos de algunos de los materiales son tomados de las fichas técnicas
facilitadas por los proveedores de los sistemas y elementos usados para la cons-
trucción del edificio; otros, son tomados de las tablas 1A, 2A, 3A, 4A, 5A y 6A del
RNC-07.
6.3.1.1. Peso de la lámina de la cubierta de techo

En el anexo A se puede encontrar la ficha técnica de la lámina de la cubierta
de techo a usarse en la estructura. El calibre escogido es el Super 26 (0.45mm)
cuyo peso es de 3.25kg/m.
6.3.1.2. Peso del sistema fotovoltaico

En la parte inferior de la armadura de techo el peso de las lámparas y todos
los accesorios que componen el sistema fotovoltaico del cual va a estar provisto el
edificio se considera de 135kg/m2. Esta carga se aplicará linealmente distribuida a
lo largo de la cuerda inferior de la armadura según el ancho tributario definido por
la separación entre cada uno de los marcos.
63
6.3.1.3. Peso del material del cerramiento lateral
El cerramiento lateral del edificio se compone del sistema de tableros de
virutas orientadas (OSB por sus siglas en inglés), las cuales tienen un peso de
10kg/m2.
6.3.2. Carga viva

Para el caso de éste edificio, solamente se aplica carga viva a los clavado-
res que componen la estructura de techo, para que sea transmitida a la cuerda
superior de la armadura. Según el RNC-07 en su Arto. 11, Carga viva en techos y
pisos livianos, inciso a), TECHOS LIVIANOS:
Para el caso de techos livianos de cubiertas onduladas (incluyendo la teja

de barro), los elementos estructurales resistentes (tales como cuartones de ma-
dera o perlines metálicos), podrán ser diseñados para los efectos que resulten de
la superposición de una carga concentrada de 100 Kg. en la mitad del claro del
miembro resistente, más una carga uniformemente distribuida de 10 Kg/ m².
Para el caso de elementos estructurales principales (tales como cerchas,
marcos y vigas principales) que soportan techos livianos de cubiertas onduladas,
se considerará una carga concentrada de 200 Kg que se aplicará en la mitad del
claro del elemento resistente, independientemente de la posición de la cumbrera
cuando posee dos vertientes. Se adicionará una carga uniformemente distribuida
de 10 Kg/m².
Para efecto de sismo, la carga viva reducida a emplearse será de 10 Kg/m².
Según lo anterior y debido a que el ancho tributario de cada uno de los clavadores
internos es de 1.29m:
Fig. 34 Carga viva de diseño para clavadores de techo
64
Fig. 35 Carga viva de diseño para armadura aplicada sobre clavadores de techo
Fig. 36 Carga viva reducida sobre clavadores de techo
6.4. Condiciones de regularidad según el RNC-073
Según las condiciones de regularidad presentadas en el artículo 23 del

RNC-07, una estructura puede considerarse como regular, irregular o fuertemente
irregular. Los parámetros que a continuación se enlistan, influyen en la magnitud
de la fuerza sísmica que se cargará al edificio. A continuación se evalúa cada con-
dición.
6.4.1. Simetría en planta

Debido a que la forma en planta de la estructura es un rectángulo se cumple
esta condición en ambos ejes.
6.4.2. Relación de aspecto en elevación

Sabiendo que la altura es 10.83m y que la menor dimensión en planta es
20.24m,
H
≤ 2.5
b
3
Para ver las definiciones de cada una de estas condiciones ver Arto. 23 de Ministerio de Transporte e In-
fraestructura (MTI). (2007). Reglamento Nacional de la construcción. Managua, Nicaragua: MTI, pp. 19
65
H 10.83
= = 0.53 ≤ 2.5
b 20.24
Por lo tanto, la estructura satisface esta condición.
6.4.3. Relación de aspecto en planta

La dimensión más larga en planta de la estructura es de 81m; y l más corta
de 20.24m.
B
≤ 2.5
b
B 81.00
= = 4.00 > 2.5
b 20.24
Estas dimensiones no satisfacen la condición planteada.
6.4.4. Entrantes y salientes en planta

La geometría en planta de la estructura es un rectángulo que no contiene
entrantes ni salientes; por lo tanto, el edificio cumple con esta condición.
6.4.5. Presencia de sistemas de techo o piso rígido y resistente

Considerando el modelo estructural del edificio, figura 37, se cumple con
esta condición debido a que la estructura de techo está constituida por una arma-
dura que aporta rigidez al sistema.
6.4.6. Aberturas en planta

El edificio cumple con esta condición debido a que no existen aberturas en
la cubierta de techo.
66
6.4.7. Regularidad del peso en elevación
Ésta condición especifica que el peso del nivel consecutivo superior a un
nivel debe cumplir que
w
0.7 ≤ ≤ 1.1
w
Dado que la estructura en cuestión cuenta con un único nivel (nivel de la

estructura de techo) y que el artículo del RNC-07 en cuestión define que el último
nivel queda eximido de cumplir esta condición, el edificio cumple con éste requisito.
6.4.8. Regularidad geométrica en elevación

Si An es el peso de un nivel y An-1 el peso del piso inmediato inferior, debe
cumplirse que
A
0.7 ≤ ≤ 1.1
A
El último piso queda eximido de cumplir ésta restricción.
Considerando el análisis que se hizo en el inciso anterior, se considera que

el edificio cumple esta condición.
6.4.9. Restricción lateral de las columnas

La figura 37 muestra las condiciones de restricción de las columnas
67
Fig. 37 Sistema resistente de la nave industrial
En la imagen se observa que las columnas del sistema resistente a cargas

laterales poseen restricciones únicamente en el plano que contiene a la armadura
de techo; con lo cual, se concluye que el edificio no cumple con la condición en
cuestión.
6.4.10. Regularidad de rigidez en elevación

Esta condición no aplica a esta estructura debido a que cuenta únicamente
con un nivel.
6.4.11. Resistencia al corte

Igual que el inciso anterior.
6.4.12. Excentricidad torsional

Igual que el inciso 6.4.10
6.4.13. Resumen de cumplimiento de condiciones

Para poder visualizar de mejor manera que tan regular es la estructura en
cuestión, se resumen las condiciones de regularidad definidas por el reglamento
en la siguiente tabla.
68
Condición Cumplimiento
1 SI
2 SI
3 NO
4 SI
5 SI
6 SI
7 SI
8 SI
9 NO
10 N.A
11 N.A
12 N.A
Tabla 7 Cumplimiento de las condiciones de regularidad de la estructura
El edificio no cumple con 2 de las 12 condiciones que especifica el RNC-07.

Según lo anterior y el inciso b) del Arto. 23 del mismo reglamento (Condiciones de
regularidad), la estructura se clasifica como irregular; lo que indica que el factor de
reducción por ductilidad, definido en el inciso 6.5.2 de este documento, se debe
corregir por el factor 0.8 (Arto. 23, inciso d). RNC-07).
6.5. Caracterización sísmica según el RNC-07
6.5.1. Grupo4
El edificio en cuestión estará destinado a uso industrial (naves industriales),
por lo que el RNC-07, en la clasificación de estructuras, lo clasifica como una es-
tructura perteneciente al grupo B.
4
Arto 20, ver ídem, p. 17
69
6.5.2. Factor de reducción por ductilidad5
Al modelo idealizado de la estructura, con los elementos propuestos, se le
aplicaron las cargas que se definen en el punto 6.3 y posteriormente se realizó un
análisis modal en el software SAP2000 para determinar el período fundamental del
sistema. En las figura de abajo se muestra el modelo estructural cargado con todas
las cargas muertas. En los nodos, la carga puntual 6es la reacción generada por el
peso de la lámina de la cubierta de techo más el peso del clavador de 6x4in de
sección en los apoyos de éste último (nodos de las armaduras); las cargas distri-
buidas en las columnas y en la cuerda inferior, son el peso del sistema de cerra-
miento lateral y el peso del sistema fotovoltaico, respectivamente.
Fig. 38 Modelo estructural usado en la determinación del periodo natural
Después de realizar el análisis modal con los datos presentados en las imá-
genes anteriores, se obtuvo el siguiente período del sistema
T = 0.14169s
Dado que se conoce el periodo de la estructura T, y que:
5
Arto. 21, ver ídem
6
La determinación de la carga puntual generada por la reacción en los apoyos del clavador de techo se
presenta en el Anexo E.
70
T > Ta
0.14169 > 0.1
Se concluye que el factor de reducción por ductilidad tendrá un valor
Q’ = Q
Donde Q tiene un valor de 1.5 por ser una estructura cuya resistencia late-
ral es provista por marcos compuestos de columnas y armaduras de madera. En
consecuencia,
Q’ = 1.5
Corrigiendo por el factor 0.8 para estructuras irregulares (Arto. 23, inciso d) del
RNC-07) se obtiene un valor
Q’ = 1.5 x 0.8
Q’ = 1.2
Valor que es válido para cualquier dirección de la estructura.
6.5.3. Factor de reducción por sobre resistencia7

La reducción por sobre resistencia está dada por
Ω=2
6.5.4. Factor de amplificación por tipo de suelo8

El edificio está ubicado en la ciudad de Managua, que según el mapa de
zonificación sísmica de Nicaragua (figura II RNC-07), se encuentra en la zona C.
7
Ver Arto. 22, ídem, p. 19
8
Ver Arto. 25, ídem, p. 22
71
Suponiendo un suelo tipo III, por (suelo moderadamente blando9), el factor
de amplificación por tipo suelo es
S=2
El mapa de zonificación sísmica de Nicaragua a su vez especifica el valor

de la aceleración máxima del terreno a010 el que para este caso tiene un valor
a0 = 0.31
6.5.5. Máxima aceleración espectral, Sd

Para definir este valor, se usaron las ecuaciones del inciso a) del subtema
II del Arto 27 del RNC-07, así como de la figura 3 (espectro de diseño para Nica-
ragua). El valor de Sd parte del cálculo del valor de la aceleración para diseño
sísmico, expresada como fracción de la aceleración de la gravedad. El cálculo de
a para las condiciones de la estructura analizada, debido a que el valor del período
de la estructura se encuentra entre los valores Ta y Tb es el siguiente:11
a = Sd
a = S (2.7a0)
a = 2(2.7 x 0.31)
a = 1.67
6.5.6. Coeficiente sísmico, C

El RNC-07 plantea dos opciones para el cálculo del coeficiente sísmico. La
primera opción12 que se presenta no toma en cuenta el valor del período de la
9
Este dato esta íntimamente ligado a los resultados del estudio de suelo del proyecto. Para este documento
se hizo una investigación para poder dar a conocer al lector tal dato. Lamentablemente no se tuvo acceso
a él, por lo que se definió el tipo de suelo a como se plasma arriba. Tal consideración se hizo para someter
a la estructura a una fuerza sísmica relativamente crítica.
10
Ver Anexo D de ídem, p. 125
11
Ver Arto. 27, subtitulo II, inciso a). ídem, p. 24
12
Ver Arto. 24. ídem, p. 20
72
estructura mientras que la segunda13 sí. Debido a que para el análisis de este
edificio se calculó el período de la estructura en el inciso 6.5.2, la ecuación que se
usará para el cálculo del coeficiente será la siguiente:
a 14
=
ΩQ´
Sustituyendo los valores correspondientes
1.67
=
2 x 1.2
= 0.7015
6.6. Justificación del tipo de análisis

Según el inciso b) del Arto. 30 del RNC-07, debido a que la configuración
estructural del edificio lo define como una estructura irregular y no supera los 30
metros de altura, se puede aplicar el método estático definido en el Artículo 32
para la determinación de las cargas sísmicas.
6.7. Determinación de fuerzas sísmicas cortantes16

Según el RNC-07: “Opcionalmente pueden adoptarse fuerzas sísmicas me-
nores que las calculadas según el artículo anterior, siempre que se tome en cuenta
el valor aproximado del periodo fundamental de vibración de la estructura,…”. De-
bido a que para esta estructura se calculó el período fundamental de vibración con
ayuda del software SAP2000, se usará la ecuación 13 del Arto. 32 para determinar
13
Ver ecuación (13), inciso b), Arto. 32. ídem, p. 29
14
Ver ídem.
15
Se dará cuenta el lector que al calcular los coeficientes sísmicos con cada una de las ecuaciones referen-
ciadas en los comentarios 11 y 12, resultan ser los mismos con las condiciones plasmadas para esta estruc-
tura. Lo anterior es debido a que a = 2.7Sa0, ambas partes de la igualdad, numeradores en cada una de las
ecuaciones. Esta coincidencia resulta del valor del periodo fundamental.
16
Arto. 32. Ver ídem, p. 29
73
las fuerzas sísmicas que se aplicarán al modelo de la estructura para su posterior
análisis. Dicha ecuación a usarse es:
a ∑W
Fs = Wh
ΩQ′ ∑Wh
Que es lo mismo que
∑W
Fs = C x W h
∑Wh
Debido a que la estructura en análisis únicamente posee un nivel la ecuación se

convierte en
Fs = C x W17
Donde:
Fs = Fuerza lateral actuante en el i-ésimo nivel
C = Coeficiente sísmico
W = Peso de la masa
6.7.1. Peso total de la estructura (Peso propio + Carga Muerta + Carga Viva
Reducida)
El peso propio de los elementos de la estructura se presenta en la siguiente
tabla, sabiendo de antemano que la densidad de la madera de pino, según la tabla
5A del anexo A18 del RNC-07, es de 660 kg/m3.
Sección Área de sección Longitud total Peso (kg)

(m )
2 (m)
6"x6" 0.023 68.89 1056.06
15"X15" 0.145 10.45 1001.37
10"X6" 0.039 25.27 645.63
Peso propio de la estructura 2,703.06
17
Arto. 26, ecuación (5). Ver ídem, p. 23
18
Ver ídem, p. 116
74
El dato de la sobrecarga permanente de la estructura se determinó con
ayuda del SAP200. Para esto se creó un caso de carga denominado DEAD, en el
que se incluyeron únicamente las sobrecargas permanentes definidas en el inciso
6.3.1. Se realizó un análisis al modelo con el caso de carga y se obtuvieron los
datos de las reacciones en los apoyos de las columnas que se presentan en la
siguiente imagen
Fig. 39 Reacciones en las columnas por caso de carga DEAD
Sabiendo que la fuerza 3 es la reacción vertical, se obtiene que:
CM = 2 x 2460.37 kg
CM = 4920.74 kg
Siguiendo el mismo procedimiento anterior, esta vez para el caso de carga CVR,
en el que se tomaron en cuenta las cargas definidas en el inciso 6.3.2, se obtiene
lo siguiente
Fig.40 Reacciones en las columnas por caso de carga CVR
75
Por lo tanto; la carga debido a la carga viva reducida presente en la estructura es
de:
CVR = 2 x 724.02 kg
CVR = 1448.04 kg
Por lo que el peso a usarse en el cálculo de la fuerza lateral, resulta ser
W = Peso propio de la estructura + CM + CVR

W = 2,703.06 kg + 4,920.74kg + 1,448.04kg
W = 9,071.84 kg
6.7.2. Cálculo de la fuerza lateral

Los datos para el cálculo de la fuerza sísmica son los siguientes
C = 0.70
W = 9,071.84 kg
De donde obtenemos
Fs = C x W
Fs = 0.7 x 9,071.84 kg
Fs = 6350.29 kg
Luego se crea en el SAP2000 un caso de carga para la carga sísmica y se

aplica al modelo en el nodo que muestra la siguiente figura:
76
Fig. 41 Aplicación de carga sísmica al modelo
6.8. Análisis estático en SAP2000
Luego de realizar con el SAP2000 un análisis bidimensional de la estruc-

tura con los casos de carga CM, CV, CVR Y SISMO XP (carga muerta, carga
viva, carga viva reducida y sismo, respectivamente) se obtuvieron los siguientes
comportamientos de la estructura.
Fig.42 Comportamiento del modelo en caso de carga CM
77
Fig. 43 Comportamiento del modelo en caso de carga CV
Fig. 44 Comportamiento del modelo en caso de carga CVR
Fig. 45 Comportamiento del modelo en caso de carga SISMO XP
Estos comportamientos son consistentes con el tipo de carga de cada caso
78
DISEÑO DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPÍTULO 7
7. DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
7.1. Clavadores de techo
Fig. 46 Detalle longitudinal y transversal de los clavadores de techo.
Las imágenes de arriba muestran la disposición longitudinal y transversal

de los clavadores de la estructura de techo de la nave industrial. El anexo D de
este documento plantea una forma de predimensionamiento de elementos que es-
tán sometidos al mismo caso de carga de los clavadores tratados en esta sección.
Las fuerzas a las que está sometido el elemento que se consideró crítico para el
diseño se obtuvieron del análisis computarizado en el software SAP2000. La si-
guiente tabla muestra los datos obtenidos y la combinación de carga para la cual
se obtuvieron las mayores magnitudes.
Método V (kg) Mx (kg.m) My (kg.m) Combinación Crítica

ASD 156.24 30.79 153.95 CM + CV
LRFD 238.09 47.48 237.41 1.2CM + 1.6CV
80
7.1.1. Datos del elemento propuesto
7.1.1.1. Propiedades del elemento
Propiedades del clavador de techo

Base b (in) 4.00
Peralte d (in) 6.00
Claro Lu (m) 4.50
7.1.1.2. Propiedades de la especie de madera
Propiedades mecánicas del pino

Módulo de elasticidad E (kg/cm2) 130,000
Resistencia a la compresión Fc (kg/cm2) 78
Resistencia a la flexión Fb (kg/cm2) 116
Resistencia al corte Fv (kg/cm2) 7
7.1.2. Cálculo de los esfuerzos actuantes

Los únicos esfuerzos actuantes sobre el clavador de techo, debido a que
solo posee cargas perpendiculares a su eje longitudinal, son los flexionantes en
los ejes de la sección transversal, y el cortante.
7.1.2.1. Esfuerzo flexionante en el eje mayor Fby1
Para una sección rectangular se tiene la siguiente ecuación2
F = (EQN 3.3-2)
1
Ver sección 3.3.2 de American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Specification for Wood
Construction (NDS 2012). United States of America: American Wood Council, pp. 15.
2
Las etiquetas de las ecuaciones son las asignadas por la NDS 2012
81
Que numéricamente para cada caso de carga es
ASD LRFD
6(153.95 kg. m)(100 cm/m) 6(237.41 kg. m)(100 cm/m)

F = F =
(10.16cm)(15.24cm) (10.16cm)(15.24cm)
F = 39.14 Kg/cm F = 60.37 Kg/cm
7.1.2.2. Esfuerzo flexionante en el eje menor Fbx3
Al igual que el valor anterior, pero para el eje menor, tenemos que:
ASD LRFD
6(30.79 kg. m)(100 cm/m) 6(147.48 kg. m)(100 cm/m)

F = F =
(10.16cm)(15.24cm) (10.16cm)(15.24cm)
F = 11.74 Kg/cm F = 18.11 Kg/cm
4
7.1.2.3. Esfuerzo cortante F
Para una sección rectangular el esfuerzo al corte es
F = (EQN 3.4-2)
Que para cada caso de carga tiene un valor de
ASD LRFD
3(156.24 kg) 3(238.09 kg)

f = f =
2(10.16 cm)(15.24 cm) 2(10.16 cm)(15.24 cm)
f = 1.51 Kg/cm f = 2.31 Kg/cm
3
Ver Ídem
4
Ver sección 3.4.2 de Ídem
82
5
7.1.3. Cálculo de la longitud efectiva L
El cálculo de la longitud efectiva de un elemento depende del caso de carga

al que está sometido y a la relación de esbeltez. Para el caso en estudio, la relación
de esbeltez es
Lu 450cm
= = 29.53
d 15.24cm
Debido a que ninguno de los casos de carga presentados en la tabla 3.3.3

igualan al caso de carga de clavador de techo, la longitud efectiva se calcula con
las condiciones especificadas “Condiciones de un solo tramo o en voladizo con
cargas no especificada en la tabla 3.3.3”; por lo tanto, para una relación de esbel-
tez es mayor a 14.3, obtenemos una longitud efectiva
Le = 1.84lu
Le = 1.84(450 cm)
Le = 828 cm
7.1.4. Factores de ajuste6
Los factores de ajuste se usan para tomar en cuenta las condiciones a las
que está sometido el miembro considerado.
7
7.1.4.1. Factor de duración de carga C
Considerando el sismo como la carga de menor duración de la combinación
de carga crítica y suponiendo para ésta una duración de diez minutos
C = 1.6
5
Ver sección 3.3.3 y Tabla 3.3.3 de Ídem, p. 15-16
6
Ver sección 4.3 de Ídem, p. 28-29
7
Todas las referencias que se dan para los factores de ajuste tienen, a su vez, muchas otras referencias.
Debido a esto solo se darán las referencias generales de la sección 4.3. Ver Ídem, p. 28
83
8
7.1.4.2. Factor de servicio húmedo C
Debido a que el contenido de humedad presente en los elementos de ma-
dera se supone menor al 19% y a que este factor de ajuste solo aplica a miembros
con contenido de humedad superior, el factor de ajuste por servicio húmedo no
aplica.
9
7.1.4.3. Factor de temperatura C
Al igual que el factor de ajuste anterior, el factor de ajuste por temperatura
aplica únicamente a elementos que están expuestos a una temperatura sostenida
mayor a los 150°F. Para propósitos de este diseño, la temperatura a la que se
suponen expuestos los elementos es menor; por lo tanto, este factor de ajuste no
aplica.
10
7.1.4.4. Factor de tamaño C
Debido a que el peralte d de la sección propuesta es mayor a las 5 pulgadas,
factor de ajuste por el tamaño del elemento está dado por
⁄
C = (12⁄d) ≤ 1.0 (EQN 4.3-1)
⁄
C = (12⁄6) ≤ 1.0
C = 1.08 ≤ 1.0
Debido a que el valor calculado sobrepasa el valor límite, el valor del factor
de ajuste por el tamaño del elemento es
C = 1.0
8
Para ver las consideraciones que se hicieron al definir el contenido de humedad en las piezas estructura-
les ver el párrafo del inciso 5.1 en la pág., 51. de este documento. Para ver lo definido por la NDS 2012
sobre este factor de ajuste, ver sección 4.3.3 de Ídem
9
10
Ver sección 4.3.6 de Ídem, p. 29
84
11
7.1.4.5. Factor de uso de cara ancha C
Debido a que la carga a la que está sometida el elemento portante es per-
pendicular a la cara con dimensión de 4”, que es la cara angosta del elemento, el
factor de ajuste por el uso de la cara ancha del miembro C , no aplica.
7.1.4.6. Factor de corte C 12

Este factor aplica a miembros de madera aserrada que tiene cortes a lo
largo de su longitud, debido a que el elemento en cuestión no posee ningún corte
apreciable, el factor por corte del elemento C , no aplica.
13
7.1.4.7. Factor de miembro repetitivo C
Para elementos con espesores b de 2 a 4 pulgadas que son usados como
viguetas, que no están espaciadas a más de 24” (0.6m) de su centro, que no son
menos de 3 en número y que están en contacto con un diafragma o la cubierta
del techo de la estructura, el valor del factor por miembro repetitivo C , es 1.15.
De la figura 46 se sabe que el espaciamiento centro a centro de los clava-
dores de techo es de 1.29 m lo que, según las definiciones del párrafo anterior,
hace que los elementos se comporten de manera individual; por ende, el factor de
ajuste por miembro repetitivo C , no aplica.
14
7.1.4.8. Factor de rigidez al pandeo C
El uso del factor de rigidez al pandeo C , es para casos en los que los ele-
mentos de las armaduras de techo que están sujetos a flexión y compresión axial
bajo condiciones de servicio seco tienen hojas de plywood de un espesor de 3/8”
o superior clavadas paralelamente al peralte. Sado que los elementos en cuestión
no están sujetos a tales condiciones, el factor de rigidez al pandeo C , no aplica.
11
12
13
14
85
15
7.1.4.9. Factor de área de apoyo C
Este factor modifica a la resistencia a la compresión perpendicular a las fi-
bras F . Debido a que F no es un valor determinante en el diseño de los ele-
mentos de esta estructura, el factor de área de apoyo C , no aplica.
7.1.4.10. Factor por efecto del tiempo λ16

Según lo especificado en el apéndice N.3.317, para la combinación de carga
1.2CM + 1.6CV y sabiendo que la carga viva CV es por ocupación del edificio, se
tiene que
λ = 0.8
18
7.1.4.11. Factor de estabilidad de viga C
El valor de este factor de ajuste es de acuerdo a la ecuación
∗ ∗ ∗
/ /
C = − − (EQN 3.3-6)
. . .
Para llevar un orden con el que se comprenda el cálculo de este factor, se

calcularán a continuación cada uno de los elementos que forman parte de la ecua-
ción en el orden en que se presentan en la expresión
19
a) Valor crítico de diseño al colapso para miembros a flexión F
1.20E
F =
(R )
15
16
17
Ver Ídem, pp. 181
18
Ver sección 3.3.3.8 de Ídem, p. 17
19
86
i) Cálculo del módulo de elasticidad ajustado para el cálculo de los factores
de estabilidad de viga y de columna E
Las ecuaciones del módulo de elasticidad ajustado para el cálculo de los

factores de estabilidad de viga y columna para los métodos de diseño ASD y LRFD,
según la tabla 2 de la sección 3.8 de este documento, son
ASD LRFD
E = E xC xC xC xC E = E x C x C x C x C x 1.76 x 0.85
E = E[1 − 1.645COV ](1.03)⁄1.66 (EQN D-4)
Donde COV , el coeficiente de variación del módulo de elasticidad, tiene un

valor de 0.2520; por lo tanto,
E = 130,000 kg⁄cm [1 − 1.645(0.25)](1.03)⁄1.66

E = 47,490.14 kg⁄cm
Debido a que no todos los factores de ajuste aplican al elemento, las ecua-
ciones se convierten en
ASD LRFD
E = E E = E x 1.76 x 0.85
E = 47,490.14 kg⁄cm E = 47,490.14 kg⁄cm x 1.76 x 0.85
E = 71,045.24 kg⁄cm
20
Ver Anexo F, sección F.2, tabla F1, Ídem, p. 165
87
21
ii) Relación de esbeltez R
R = ≤ 50 (EQN 3.3-5)
(828 cm)(15.24 cm)

R = ≤ 50
(10.16 cm)
R = 11.06 ≤ 50
iii) Calculo del valor crítico de diseño al colapso para miembros a flexión
F
ASD LRFD
1.20E 1.20E
F = F =
(R ) (R )
1.20(47,490.14 kg⁄cm ) 1.20(71,045.24 kg⁄cm )
F = F =
(11.06) (11.06)
F = 465.88 kg⁄cm F = 696.96 kg⁄cm
b) Valor de la flexión de diseño de referencia F ∗ 22
Valor de la flexión de diseño de referencia F ∗ para el cálculo del factor de

estabilidad de viga no es más que la resistencia a la flexión de diseño de la tabla
No. 18 del RNC-07, multiplicado por todos los factores de ajuste aplicables ya de-
finidos en los incisos anteriores, exceptuando a C y C , por lo tanto, de la tabla 2
de la sección 3.8 de este documento
21
22
Ver sección 3.3.3.8 de Ídem
88
ASD LRFD
F∗ = F x C x C x C x C x C x C F ∗ = F x C x C x C x C x C x 2.54 x 0.85 x λ
Si se suprimen los factores que
no aplican Si se suprimen los factores que no aplican
∗
F =F xC xC F ∗ = F x C x 2.54 x 0.85 x λ
F ∗ = 116 kg⁄cm x 1.6 x 1.0 F ∗ = 116 kg⁄cm x 1.0 x 2.54 x 0.85 x 0.8
F ∗ = 185.60 kg⁄cm F ∗ = 200.36 kg⁄cm
c) Cálculo del factor de estabilidad de viga C

Según la ecuación 3.3-6 y los cálculos de los incisos anteriores
ASD LRFD
C C
kg kg
465.88 696.96
1+ cm 1+ cm
kg kg
185.60 200.36
= cm = cm
1.9 1.9
⃓
⃓ kg kg ⃓
⃓ kg kg
⃓ ⎡ 465.88 ⎤ 465.88 ⃓ ⎡ 696.96 ⎤ 696.96
⃓ cm cm ⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg ⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg
⃓ ⎢ 185.60 ⎥ 185.60 ⃓ ⎢ 200.36 ⎥ 200.36
⃓
− ⃓⎢ cm cm ⃓ cm cm
⃓ 1.9 ⎥ − 0.95
− ⃓⎢
⃓ 1.9 ⎥ − 0.95
⃓
⃓ ⎢ ⎥ ⃓
⃓ ⎢ ⎥
⃓
⃓⎢ ⃓
⃓⎢
⎥ ⎥
⎷⎣ ⎦ ⎷⎣ ⎦
C = 0.97 C = 0.98
23
7.1.4.12. Factor de estabilidad de columna C
El factor de estabilidad de columna deberá ser calculado como sigue:
∗ ∗ ∗
C = − − (EQN 3.7-1)
23
Ver sección 3.7.1, ídem, p. 21
89
24
a) Valor del pandeo crítico de diseño para miembros en compresión F
0.822E
F =
(l ⁄d)
i) Cálculo de E
Igual que el cálculo de la sección 7.1.4.11
ASD LRFD
E = 47,490.14 kg⁄cm E = 71,045.24 kg⁄cm
ii) Cálculo de F
ASD LRFD
0.822(47,490.14 kg⁄cm ) 0.822(71,045.24 kg⁄cm )

F = F =
(828 cm⁄15.24 cm) (828 cm⁄15.24 cm)
F = 13.22 kg⁄cm F = 19.78 kg⁄cm
b) Valor de compresión de diseño de referencia paralela al grano F ∗ 25
Al igual que en el cálculo del factor de estabilidad de viga C , este valor es

la resistencia a la compresión paralela al grano de la tabla No. 18 del RNC-07,
multiplicado por todos los factores de ajuste aplicables ya definidos exceptuando
a C ; por lo tanto, de la tabla 2 de la sección 3.8 de este documento
24
Ver Ídem
25
Ver sección 3.7.1.5, Ídem, pp. 21
90
ASD LRFD
F∗ = F x C x C x C x C x C F ∗ = F x C x C x C x C x 2.40 x 0.90 x λ
Si se suprimen los factores que no aplican Si se suprimen los factores que no aplican
F∗ = F x C x C F ∗ = F x C x 2.40 x 0.90 x λ
F ∗ = 124.80 kg⁄cm F ∗ = 134.78 kg⁄cm
c) Cálculo del valor de c26
El valor de c para madera aserrada es
c = 0.8
d) Cálculo del factor de estabilidad de columna C
Según la ecuación 3.7-1 y los cálculos de los incisos anteriores, el valor de

este factor para cada uno de los métodos de diseño es
ASD LRFD
C C
kg kg
13.22 19.78
1+ cm 1+ cm
kg kg
124.80 134.78
= cm = cm
2(0.8) 2 (0.8)
⃓
⃓ kg kg ⃓
⃓ kg kg
⃓ ⎡ 13.22 ⎤ 13.22 ⃓ ⎡ 19.78 ⎤ 19.78
⃓ cm cm ⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg ⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg
⃓ ⎢ 124.80 ⎥ 124.80 ⃓ ⎢ 134.78 ⎥ 134.78
⃓
⃓ 2(0.8) ⎥ − 0.8
− ⃓⎢
⃓ 2(0.8) ⎥ − 0.8
⃓
⃓ ⎢ ⎥ ⃓
⃓ ⎢ ⎥
⃓
⃓⎢ ⃓
⃓⎢
⎥ ⎥
⎷⎣ ⎦ ⎷⎣ ⎦
C = 0.10 C = 0.14
26
Ver Ídem
91
7.1.4.13. Lista de valores de factores de ajuste
Resumiendo todos los incisos anteriores, tenemos los siguientes valores
para los factores de ajuste
Valor
Factor de ajuste
ASD LRFD
C 1.60 No aplica
C No aplica No aplica
C 0.97 0.98
C 1.0 1.0
C 0.10 0.14
λ No aplica 0.80
Por lo tanto, las ecuaciones para el ajuste de los valores de resistencia la-
teral de la tabla 2 del inciso 3.8 de este documento
ASD LRFD
F =F xC xC xC F = F x C x C x 2.54 x 0.85 x λ
7.1.5. Cálculo de los valores de los esfuerzos de diseño ajustados
Según la tabla del inciso anterior se tiene que:
92
ASD LRFD
F = 116kg/cm x 1.60 x 0.97 x 1.0 F = 116kg/cm 0.98 x 1.0 x 2.54 x 0.85 x 0.8
F = 180.03 kg/cm F = 196.35 kg/cm
F = 78 kg/cm x 1.6 x 1.0 x 0.10 F = 78 kg/cm x 1.0 x 0.14 x 2.40 x 0.90 x 0.8
F = 12.48 kg/cm F = 18.87 kg/cm
7.1.6. Chequeo por ecuación de interacción27
Para un miembro sometido a compresión y flexión en ambos ejes, se tiene

que cumplir que:
+ ( / )]
+ ( / ) ( ) ]
≤ 1.0 (EQN 3.9-3)
΄ ΄[ ΄[ /
El elemento no está sometido a ningún tipo de fuerza de compresión; por lo

tanto, la expresión de arriba, al suprimir los términos que toman en cuenta los es-
fuerzos de compresión, resulta en
+ ( ) ]
≤ 1.0 (EQN 3.9-3a)
΄ ΄[ /
Sustituyendo y calculando obtenemos
27
Ver sección 3.9.2, Ídem, pp. 22
93
ASD LRFD
39.14 Kg/cm 60.37 Kg/cm

180.03 kg/cm 196.35 kg/cm
11.74 Kg/cm 18.11 Kg/cm
+ +
11.74 Kg/cm 18.11 Kg/cm
180.03 kg/cm 1 − 196.35 kg/cm 1−
465.88 kg⁄cm 696.96 kg⁄cm
≤ 1.0 ≤ 1.0
0.28 ≤ 1 0.40 ≤ 1
O.K O.K
7.1.7. Chequeo por cortante
Para un miembro de madera sometido a fuerzas cortantes se debe de cum-

plir que el valor del esfuerzo cortante de diseño ajustado (valor del cortante hori-
zontal de la tabla No. 18 del RNC-07 multiplicado por todos los factores de ajuste
aplicables) debe de ser mayor al valor del esfuerzo cortante calculado. Dicho en
lenguaje matemático se debe de cumplir lo siguiente28
F ≥ f
7.1.7.1. Cálculo del esfuerzo cortante de diseño ajustado F
Según la tabla 2 de la sección 2.8 de este documento, suprimiendo los fac-

tores que no aplican, se obtienen los siguientes valores del esfuerzo cortante ajus-
tado
ASD LRFD
F =F xC F = F x 2.88 x 0.75 x λ
F = 7 Kg/cm x 1.6 F = 7 Kg/cm x 2.88 x 0.75 x 0.8
F = 11.20 Kg/cm F = 12.10 Kg/cm
28
Ver sección M3.4, ecuación M3.4-1, American Forest and Paper Association, & American Wood Council.
(2012). ASD/LRFD Manual for Engineered Wood Construction. United States of America: American Wood
Council, p. 6.
94
7.1.7.2. Chequeo del esfuerzo cortante del elemento
ASD LRFD
F ≥ f F ≥ f
11.20 Kg/cm ≥ 1.51 Kg/cm 12.10 Kg/cm ≥ 2.31 Kg/cm
O.K O.K
95
7.2. Cuerda superior
Fig. 47 Detalle longitudinal y transversal de la cuerda superior
La cuerda superior de la armadura de techo, a diferencia de los clavadores,

está sometida a una fuerza de compresión. Para efectos de diseño este elemento
se supondrá como una viga idealizada continuamente apoyada, siendo los apoyos
los puntos en los que esta se conecta con un miembro de celosía. Tal suposición
hace que la longitud efectiva usada en la determinación de la relación de esbeltez
de la cuerda sea calculada con la longitud entre apoyos más desfavorable para el
diseño. Las fuerzas actuantes críticas se presentan en la siguiente tabla.
Método P (kg) V (kg) Mx (kg.m) My (kg.m) Combinación Crítica

ASD 9,596.50 1,120.72 0 875.96 CM + CV
LRFD 13,641.55 1,660.18 0 1,292.09 1.2CM + 1.6CV
Cabe mencionar que las fuerzas arriba presentadas no actúan constante-

mente a lo largo del miembro de madera, sino que actúan solamente en uno de
los elementos que componen la cercha de techo. También, es importante hacer
96
énfasis en el hecho de que el análisis realizado al modelo fue bidimensional, razón
por la cual no se genera un momento Mx.
Propiedades del elemento

Base b (in) 6.00
Peralte d (in) 10.00
Claro Lu (m) 258.01

7.2.2.1. Esfuerzo a la compresión
De la mecánica de materiales se sabe que
P
f =
bd
ASD LRFD
9,596.50 kg 13,641.55 kg
f = f =
(15.24 cm)(25.40 cm) (15.24 cm)(25.40 cm)
f = 24.79 Kg/cm f = 35.24 Kg/cm
97
6M
Fb =
bd
ASD LRFD
6(875.96 kg. m)(100 cm/m) 6(1,292.09 kg. m)(100 cm/m)
F = F =
(15.24cm)(25.40cm) (15.24)(25.40cm)
F = 53.45 Kg/cm F = 78.85 Kg/cm
7.2.2.3. Esfuerzo flexionante en el eje menor Fbx

Debido a que no se considera el momento en el eje menor del elemento,
tampoco se considera el esuerzo flexionante en el eje menor.
30
7.2.2.4. Esfuerzo cortante f
3V
f =
2bd
ASD LRFD
3(1,120.72 kg) 3(1,660.18 kg)

f = f =
2(15.24 cm)(25.40 cm) 2(15.24 cm)(25.40 cm)
f = 4.34 Kg/cm f = 6.43 Kg/cm
31
Lu 258.01cm
= = 10.16
d 25.40cm
29
Ver procedimiento de sección 7.1.2.1 de este documento
30
31
Ver procedimiento de sección 7.1.3 de este documento
98
Debido a que la relación de esbeltez es mayor a 7 y menor a 14.3
L = 1.63l + 3d
L = 1.63(258.01cm) + 3(25.40 cm)
L = 496.76 cm
7.2.4. Factores de ajuste

Considerando la carga viva como una carga de duración normal32
C = 1.0
33
No aplica
34
No aplica
35
⁄
C = (12⁄d) ≤ 1.0
⁄
C = (12⁄10) ≤ 1.0
C = 1.02 ≤ 1.0
32
Ver Apéndice B, sección B.2. American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Specification for
Wood Construction (NDS 2012). United States of America: American Wood Council, pp. 156
33
Ver consideraciones y referencias de sección 7.1.4.2 de este documento
34
35
99
C = 1.0
36
Debido a que la carga a la que está sometida el elemento portante es per-

pendicular a la cara con dimensión de 6”, que es la cara angosta del elemento, el
factor de ajuste por el uso de la cara ancha del miembro C , no aplica

No aplica
38
De la imagen 47 se sabe que el espaciamiento centro a centro de los mar-
cos es 4.50m, lo que hace que los elementos se comporten de manera individual;
por lo tanto, el factor de ajuste por miembro repetitivo C , no aplica.
39
No aplica
40
No aplica
Para la combinación de carga 1.2CM + 1.6CV y sabiendo que la carga viva

CV es por ocupación del edificio, se tiene que
36
Ver referencias de sección 7.1.4.5 de este documento
37
38
39
40
41
Ver Apéndice N, sección N.3.3. American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Specification
for Wood Construction (NDS 2012). United States of America: American Wood Council, pp. 182
100
λ = 0.8
42
F
1 + (F /F ∗ ) 1 + F /F ∗
F∗
C = − −
1.9 1.9 0.95
1.20E
F =
(R )

ASD LRFD
E = E[1 − 1.645COV ](1.03)⁄1.66
COV = 0.25
E = 130,000 kg⁄cm [1 − 1.645(0.25)](1.03)⁄1.66

E = 47,490.14 kg⁄cm
42
Ver referencias y procedimiento de la sección 7.1.4.11 de este documento
101
ASD LRFD
E = E E = E x 1.76 x 0.85
E = 47,490.14 kg⁄cm E = 47,490.14 kg⁄cm x 1.76 x 0.85
E = 71,045.24 kg⁄cm
l d
R = ≤ 50
b
(496.76 cm)(25.40 cm)

R = ≤ 50
(15.24 cm)
R = 7.37 ≤ 50
F
ASD LRFD
1.20E 1.20E
F = F =
(R ) (R )
1.20(47,490.14 kg⁄cm ) 1.20(71,045.24 kg⁄cm )
F = F =
(7.37) (7.37)
F = 1,049.18 kg⁄cm F = 1,569.57 kg⁄cm
102
b) Valor de la flexión de diseño de referencia F ∗
ASD LRFD
Si se suprimen los factores que no Si se suprimen los factores que no aplican
aplican
F∗ = F x C x C F ∗ = F x C x 2.54 x 0.85 x λ
F ∗ = 116.00 kg⁄cm F ∗ = 200.36 kg⁄cm
ASD LRFD
C C
kg kg
1,049.18 1,569.57
1+ cm 1+ cm
kg kg
116.00 200.36
= cm = cm
1.9 1.9
⃓
⃓ kg kg ⃓
⃓ kg kg
⃓ ⎡ 1,049.18 ⎤ 1,049.18 ⃓ ⎡ 1,569.57 ⎤ 1,569.57
⃓ cm cm ⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg ⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg
⃓⎢ 116.00 ⎥ 116.00 ⃓⎢ 200.36 ⎥ 200.36
−⃓ cm cm −⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢ 1.9 ⎥ − 0.95
⃓
⃓ ⎢ 1.9 ⎥ − 0.95
⃓
⃓ ⎢ ⎥ ⃓
⃓ ⎢ ⎥
⃓
⃓⎢ ⃓
⃓⎢
⎥ ⎥
⎷⎣ ⎦ ⎷⎣ ⎦
C = 0.99 C = 0.99
103
43
F F F
1+ 1+
F∗ F∗ F∗
C = − −
2c 2c c
a) Valor del pandeo crítico de diseño para miembros en compresión F
0.822E
F =
(l ⁄d)
i) Cálculo de E
Del cálculo de la sección 7.2.4.11
ASD LRFD
E = 47,490.14 kg⁄cm E = 71,045.24 kg⁄cm
ii) Cálculo de F
ASD LRFD
0.822 (47,490.14 kg⁄cm ) 0.822 (71,045.24 kg⁄cm )

F = F =
(496.76 cm⁄25.40 cm) (496.76 cm⁄25.40 cm)
F = 102.06 kg⁄cm F = 152.66 kg⁄cm
43
Ver referencias y procedimiento de la sección 7.1.4.12 de este documento
104
b) Valor de compresión de diseño de referencia paralela al grano F ∗
ASD LRFD
Si se suprimen los factores que no Si se suprimen los factores que no aplican
aplican
F∗ = F x C x C F ∗ = F x C x 2.40 x 0.90 x λ
F ∗ = 78.00 kg⁄cm F ∗ = 134.78 kg⁄cm
c) Cálculo del valor de c
c = 0.8
d) Cálculo del factor de estabilidad de columna C
ASD LRFD
C C
kg kg
102.06 152.66
1+ cm 1+ cm
kg kg
78.00 134.78
= cm = cm
2(0.8) 2 (0.8)
⃓
⃓ kg kg ⃓
⃓ kg kg
⃓ ⎡ 102.06 ⎤ 102.06 ⃓ ⎡ 152.66 ⎤ 152.66
⃓ cm cm ⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg ⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg
⃓ ⎢ 78.00 ⎥ 78.00 ⃓ ⎢ 134.78 ⎥ 134.78
⃓
⃓ 2(0.8) ⎥ − 0.8
− ⃓⎢
⃓ 2(0.8) ⎥ − 0.8
⃓
⃓ ⎢ ⎥ ⃓
⃓ ⎢ ⎥
⃓
⃓⎢ ⃓
⃓⎢
⎥ ⎥
⎷⎣ ⎦ ⎷⎣ ⎦
C = 0.77 C = 0.73
105
Valor
Factor de ajuste
ASD LRFD
C 1.00 No aplica
C 0.99 0.99
C 1.0 1.0
C 0.77 0.73
λ No aplica 0.80
Por lo tanto, las ecuaciones para el ajuste se convierten en
ASD LRFD
Según la tabla del inciso anterior se tiene que
ASD LRFD
F = 114.84 kg/cm F = 198.35 kg/cm
F = 60.06 kg/cm F = 98.39 kg/cm
106
fc f
+ ≤ 1.0
F ΄ F ΄[1 − (f /F )]
ASD LRFD
kg kg
24.79 35.24
cm cm
kg kg
60.06 98.39
cm cm
kg kg
53.45 78.85
+ cm + cm
kg kg kg kg kg kg
114.84 1 − 24.79 /102.06 198.35 1 − 35.24 /152.66
cm cm cm cm cm cm
0.79 ≤ 1 0.65 ≤ 1
O.K O.K
7.2.7. Chequeo por cortante45
F ≥ f
7.2.7.1. Cálculo del esfuerzo cortante de diseño ajustado
ASD LRFD
F =F xC F = F x 2.88 x 0.75 x λ
F = 7 Kg/cm x 1.0 F = 7 Kg/cm x 2.88 x 0.75 x 0.8
F = 7 Kg/cm F = 12.10 Kg/cm
44
Ver referencias y procedimiento de la sección 7.1.6 de este documento
45
107
ASD LRFD
F ≥ f F ≥ f
7 Kg/cm ≥ 4.34 Kg/cm 12.10 Kg/cm ≥ 6.43 Kg/cm
O.K O.K
108
7.3. Cuerda inferior
Fig. 48 Detalle longitudinal y transversal de la cuerda inferior
La imagen de arriba muestra que los elementos de la cuerda inferior de la

armadura de la estructura de techo están sometidos a tensión. Las fuerzas actuan-
tes críticas para el diseño se muestran en la siguiente tabla.
Método P (kg) V (kg) My (Kg.m) Combinación Crítica

ASD 4,786.95 327.38 227.2 CM + CV
LRFD 6,832.88 395.48 273.97 1.2CM + 1.6CV

Base b (in) 6.00
Peralte d (in) 6.00
Longitud del claro Lu (m) 14.24
109

7.3.2.1. Esfuerzo a la tensión
P
f =
bd
ASD LRFD
4,786.95 kg 6,832.88 kg
f = f =
(15.24 cm)(15.24 cm) (15.24 cm)(15.24 cm)
f = 20.61 Kg/cm f = 29.42 Kg/cm
6M
Fb =
bd
ASD LRFD
6(227.2 kg. m)(100 cm/m) 6(273.97 kg. m)(100 cm/m)

F = F =
(15.24cm)(15.24) (15.24)(15.24cm)
F = 38.51 Kg/cm F = 46.44 Kg/cm
46
110
47
3V
f =
2bd
ASD LRFD
3(327.38 kg) 3(395.48 kg)

f = f =
2(15.24 cm)(15.24 cm) 2(15.24 cm)(15.24cm)
f = 2.11 Kg/cm f = 2.55 Kg/cm
7.3.3. Cálculo de la longitud efectiva48
Lu (14.24 m)(100cm/m)
= = 93.44
d 15.24cm
Debido a que la relación de esbeltez es mayor a 14.3
L = 1.84l
L = 1.84(1424.00cm)
L = 2620.16 cm
49
7.3.4.1. Factor de duración de carga C (sección 4.3.2 NDS 2012)
C = 1.0
47
48
Ver procedimiento de sección 7.1.3 de este documento
49
Igual que sección 7.2.4.1 de este documento
111
50
No aplica
51
No aplica
52
⁄
C = (12⁄d) ≤ 1.0
⁄
C = (12⁄6) ≤ 1.0
C = 1.08 ≤ 1.0
C = 1.0
53
No aplica

No aplica
55
No aplica
50
Ver referencias y consideraciones de la sección7.1.4.2 de este documento
51
52
53
54
55
112
56
No aplica
57
No aplica
λ = 0.8
59
F
1 + (F /F ∗ ) 1 + F /F ∗ F∗
C = − −
1.9 1.9 0.95
1.20E
F =
(R )

ASD LRFD
56
57
58
Igual que sección 7.1.4.10
59
Ver referencias y procedimiento de la sección 7.1.4.11
113
E = E[1 − 1.645COV ](1.03)⁄1.66
COV = 0.25
E = 130,000 kg⁄cm [1 − 1.645(0.25)](1.03)⁄1.66

E = 47,490.14 kg⁄cm
Debido a que no todos los factores de ajuste aplican al elemento, las ecua-
ciones se convierten en
ASD LRFD
E = E E = E x 1.76 x 0.85
E = 47,490.14 kg⁄cm E = 47,490.14 kg⁄cm x 1.76 x 0.85
E = 71,045.24 kg⁄cm
l d
R = ≤ 50
b
(2620.16 cm)(15.24 cm)

R = ≤ 50
(15.24 cm)
R = 13.11 ≤ 50
F
ASD LRFD
1.20E 1.20E
F = F =
(R ) (R )
1.20(47,490.14 kg⁄cm ) 1.20(71,045.24 kg⁄cm )
F = F =
(13.11) (13.11)
F = 331.57 kg⁄cm F = 496.03 kg⁄cm
114
ASD LRFD
Si se suprimen los factores que Si se suprimen los factores que no aplican
no aplican
F∗ = F x C x C F ∗ = F x C x 2.54 x 0.85 x λ
F ∗ = 116.00 kg⁄cm F ∗ = 200.36 kg⁄cm
ASD LRFD
C C
kg kg
331.57 496.03
1+ cm 1+ cm
kg kg
116.00 200.36
= cm = cm
1.9 1.9
⃓
⃓ kg kg ⃓
⃓ kg kg
⃓ ⎡ 331.57 ⎤ 331.57 ⃓ ⎡ 496.03 ⎤ 496.03
⃓ cm cm ⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg ⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg
⃓ ⎢ 116.00 ⎥ 116.00 ⃓ ⎢ 200.36 ⎥ 200.36
⃓
⃓ 1.9 ⎥ − 0.95
− ⃓⎢
⃓ 1.9 ⎥ − 0.95
⃓
⃓ ⎢ ⎥ ⃓
⃓ ⎢ ⎥
⃓
⃓⎢ ⃓
⃓⎢
⎥ ⎥
⎷⎣ ⎦ ⎷⎣ ⎦
C = 0.97 C = 0.97
115
Valor
Factor de ajuste
ASD LRFD
C 1.00 No aplica
C 0.97 0.97
C 1.0 1.0
λ No aplica 0.80
Por lo tanto
ASD LRFD
F =F xC xC F = F x C x 2.70 x 0.80 x λ
ASD LRFD
F = 78 kg/cm x 1.0 x 1.0 F = 78 kg/cm x 1.0 x 2.70 x 0.80 x 0.8

F = 78 kg/cm F = 134.78 kg/cm
116
7.3.6. Chequeo por ecuación de interacción del elemento propuesto60
Para un miembro sometido a tensión y flexión en ambos ejes, se tiene que

cumplir que:
+ ∗ ≤ 1.0 (EQN 3.9-1)
Y que
∗∗ ≤ 1.0 (EQN 3.9-2)
7.3.6.1. Calculo de la resistencia a la flexión de diseño de referencia F ∗ 61
ASD LRFD
F ∗ = 116.00 kg⁄cm F ∗ = 200.36 kg⁄cm
7.3.6.2. Calculo de la resistencia a la flexión de diseño de referencia F ∗∗ 62
A diferencia de F ∗ , F ∗∗ se multiplica por el factor de estabilidad de viga C ;

por lo tanto, suprimiendo todos los factores que no aplican debido a las condicio-
nes a las que está sometida la estructura:
ASD LRFD
F ∗∗ = F x C x C x C F ∗∗ = F x C x C x 2.54 x 0.85 x λ
F ∗∗ = 116 kg⁄cm x 1.0 x 0.97 x 1.0 F ∗∗ = 116 kg⁄cm x 1.0 x 0.97 x 2.54 x 0.85 x 0.8
F ∗∗ = 112.52 kg⁄cm F ∗∗ = 194.34 kg⁄cm
60
Ver seccion 3.9 de American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Specification for Wood
Construction (NDS 2012). United States of America: American Wood Council, pp. 22
61
Ver inciso d) de la seccion 7.3.4.11 de este documento
62
Ver seccion 3.9.1 de Ver seccion 3.9 de American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Spec-
ification for Wood Construction (NDS 2012). United States of America: American Wood Council, pp. 22
117
7.3.6.3. Cheque por ecuaciones de interacción del elemento propuesto
ASD LRFD
20.61 kg/cm 38.51 kg/cm 29.42 kg/cm 46.44 kg/cm

+ ≤ 1.0 + ≤ 1.0
78 kg/cm 116.00 kg⁄cm 134.78 kg/cm 200.36 kg⁄cm
0.60 ≤ 1 0.45 ≤ 1
38.51 kg/cm − 20.61 kg/cm 46.44 kg/cm − 29.42 kg/cm

≤ 1.0 ≤ 1.0
112.52 kg⁄cm 194.34 kg⁄cm
0.16 ≤ 1.0 0.09 ≤ 1.0
O.K O.K
7.3.7. Chequeo por cortante del elemento propuesto 63
F ≥ f
ASD LRFD
F =F xC F = F x 2.88 x 0.75 x λ
F = 7 Kg/cm x 1.0 F = 7 Kg/cm x 2.88 x 0.75 x 0.8
F = 7 Kg/cm F = 12.10 Kg/cm
63
118
7.3.7.2. chequeo del esfuerzo cortante del elemento
ASD LRFD
F ≥ f F ≥ f
O.K O.K
119
7.4. Columnas
Fig. 49 Detalle longitudinal y transversal de las columnas
Método P (kg) V (kg) My (Kg.m) Combinación Crítica

ASD 7,482.96 3,760.31 4,978.70 CM + CV
LRFD 10,469.86 5,274.37 6,973.59 1.2CM + 1.6CV

Base b (in) 15.00
Peralte d (in) 15.00
Claro Lu (m) 3.00
120

7.4.2.1. Esfuerzo a la compresión
P
f =
bd
ASD LRFD
7,482.96kg 10,469.86 kg
f = f =
(38.10 cm)(38.10 cm) (38.10 cm)(38.10 cm)
f = 5.15 Kg/cm f = 7.214 Kg/cm
6M
Fb =
bd
ASD LRFD
6(4,978.70 kg. m)(100 cm/m) 6(6,973.59 kg. m)(100 cm/m)
F = F =
(38.10cm)(38.10 cm) (38.10 cm)(38.10cm)
F = 54.01Kg/cm F = 75.65 Kg/cm
64
Ver referencias de la sección 7.1.2.1 de este documento
121
7.4.2.3. Esfuerzo flexionante en el eje menor Fbx65
Debido a que no se considera el momento en el eje menor del elemento,

tampoco se considera el esuerzo flexionante en el eje menor.
66
3V
f =
2bd
ASD LRFD
3(3,760.31 kg) 3(5,274.37 kg)

f = f =
2(38.10 cm)(38.10 cm) 2(38.10 cm)(38.10 cm)
f = 3.89 Kg/cm f = 5.45 Kg/cm
67
Lu 300.00cm
= = 7.87
d 38.10cm
Debido a que la relación de esbeltez es mayor a 7 y menor a 14.3
L = 1.63l + 3d
L = 1.63 (300cm) + 3 (38.10 cm)
L = 603.30 cm
65
66
67
Ver referencias de la sección 7.1.3 de este documento
122
68
C = 1.0
69
No aplica
70
No aplica
71
⁄
C = (12⁄d) ≤ 1.0
⁄
C = (12⁄15) ≤ 1.0
C = 0.98 ≤ 1.0
Debido a que el valor calculado no sobrepasa el valor límite, el valor del

factor de ajuste por el tamaño del elemento es
C = 0.98
72
No aplica
68
Ver consideraciones y referencias de la sección 7.1.4.1 de este documento
69
70
71
72
123
No aplica
74
No aplica
75
No aplica
76
No aplica
λ = 0.8
78
F
1 + (F /F ∗ ) 1 + F /F ∗ F∗
C = − −
1.9 1.9 0.95
73
74
75
76
77
78
Ver referencias y procedimientos de la sección 7.1.9.11 de este documento
124
1.20E
F =
(R )

ASD LRFD
E = E[1 − 1.645COV ](1.03)⁄1.66
COV = 0.25
E = 130,000 kg⁄cm [1 − 1.645(0.25)](1.03)⁄1.66

E = 47,490.14 kg⁄cm
ASD LRFD
E = E E = E x 1.76 x 0.85
E = 47,490.14 kg⁄cm E = 47,490.14 kg⁄cm x 1.76 x 0.85
E = 71,045.24 kg⁄cm
l d
R = ≤ 50
b
(603.30 cm)(38.10 cm)

R = ≤ 50
(38.10cm)
125
R = 3.98 ≤ 50
F
ASD LRFD
1.20E 1.20E
F = F =
(R ) (R )
1.20(47,490.14 kg⁄cm ) 1.20(71,045.24 kg⁄cm )
F = F =
(3.98) (3.98)
F = 3,597.65 kg⁄cm F = 5,382.08 kg⁄cm
ASD LRFD

no aplican
F∗ = F x C x C F ∗ = F x C x 2.54 x 0.85 x λ
F ∗ = 116.00 kg⁄cm F ∗ = 200.36 kg⁄cm
126
ASD LRFD
C C
kg kg
3,597.65 5,382.08
1+ cm 1+ cm
kg kg
116.00 200.36
= cm = cm
1.9 1.9
⃓
⃓ kg kg kg ⃓⃓⎡ kg kg
⃓ ⎡ 3,597.65 ⎤ 3,597.65 5,382.08 ⎤ 5,382.08
⃓ 1+ cm cm cm ⃓ ⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢ kg ⎥ ⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg
⃓⎢ 116.00 ⎥ 116.00 ⃓ ⎢ 200.36 ⎥ 200.36
−⃓ cm cm ⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢ 1.9 ⎥ − 0.95
− ⃓⎢
⃓ 1.9 ⎥ − 0.95
⃓
⃓ ⎢ ⎥ ⃓
⃓ ⎢ ⎥
⃓
⃓⎢ ⃓
⃓⎢
⎥ ⎥
⎷⎣ ⎦ ⎷⎣ ⎦
C = 1.00 C = 1.00
79
F F F
1 + F∗ 1 + F∗ F∗
C = − −
2c 2c c
e) Valor del pandeo crítico de diseño para miembros en compresión F (sec-

ción 3.7.1.5 NDS 2012)
0.822E
F =
(l ⁄d)
79
Ver referencias y procedimientos de la sección 7.1.9.11 de este documento
127
j) Cálculo de E
ASD LRFD
E = 47,490.14 kg⁄cm E = 71,045.24 kg⁄cm
iii) Cálculo de F
ASD LRFD
0.822(47,490.14 kg⁄cm ) 0.822(71,045.24 kg⁄cm )

F = F =
(603.30 cm⁄38.10 cm) (603.30 cm⁄38.10 cm)
F = 155.69 kg⁄cm F = 232.91 kg⁄cm
f) Valor de compresión de diseño de referencia paralela al grano F ∗
ASD LRFD
no aplican
∗
F =F xC xC F ∗ = F x C x 2.40 x 0.90 x λ
F ∗ = 76.44 kg⁄cm F ∗ = 132.09 kg⁄cm
g) Cálculo del valor de c
c = 0.8
128
h) Cálculo del factor de estabilidad de columna C
ASD LRFD
C C
kg kg
155.69 232.91
1+ cm 1+ cm
kg kg
76.44 132.09
= cm = cm
2(0.8) 2 (0.8)
⃓
⃓ kg kg ⃓
⃓ kg kg
⃓ ⎡ 155.69 ⎤ 155.69 ⃓ ⎡ 232.91 ⎤ 232.91
⃓ cm cm ⃓ cm cm
⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg ⃓
⃓ ⎢1 + kg ⎥ kg
⃓ ⎢ 76.44 ⎥ 76.44 ⃓ ⎢ 132.09 ⎥ 132.09
⃓
⃓ 2(0.8) ⎥ − 0.8
− ⃓⎢
⃓ 2(0.8) ⎥ − 0.8
⃓
⃓ ⎢ ⎥ ⃓
⃓ ⎢ ⎥
⃓
⃓⎢ ⃓
⃓⎢
⎥ ⎥
⎷⎣ ⎦ ⎷⎣ ⎦
C = 0.87 C = 0.84
Valor
Factor de ajuste
ASD LRFD
C 1.00 No aplica
C 1.00 1.00
C 1.0 1.0
C 0.87 0.84
λ No aplica 0.80
129
ASD LRFD
ASD LRFD
F = 113.68 kg/cm F = 196.35 kg/cm
F = 66.50 kg/cm F = 110.95 kg/cm
fc f
+ ≤ 1.0
F ΄ F ΄[1 − (f /F )]
ASD LRFD
kg kg
5.15 7.21
cm cm
kg kg
66.50 110.95
cm cm
kg kg
54.01 75.65
+ cm + cm
kg kg kg kg kg kg
113.68 1 − 5.15 /155.69 196.35 1 − 7.21 /232.91
cm cm cm cm cm cm
0.50 ≤ 1 0.40 ≤1
O.K O.K
80
Ver referencias y consideraciones de la sección 7.1.6 de este documento
130
7.4.7. Chequeo por cortante81
F ≥ f
ASD LRFD
F =F xC F = F x 2.88 x 0.75 x λ
F = 7 Kg/cm x 1.0 F = 7 Kg/cm x 2.88 x 0.75 x 0.8
F = 7 Kg/cm F = 12.10 Kg/cm
ASD LRFD
F ≥ f F ≥ f
O.K O.K
81
Ver referencias, consideraciones y procedimiento de la sección 7.1.7 de este documento
131
DISEÑO
DE CONEXIONES
CAPÍTULO 8
8. DISEÑO DE CONEXIONES
8.1. Conexión de cumbrera
Fig. 50 Detalles de conexión de cumbrera
Fig. 51 Vista en planta de conexión de cumbrera
Las figuras de arriba muestran la vista frontal y en planta de la conexión

propuesta para la cumbrera de la nave industrial. El procedimiento del diseño de
esta conexión es válido para los dos elementos que se conectan (los dos elemen-
tos de 10” x 6”). El valor de la fuerza P se obtuvo del análisis del modelo estructural
en SAP2000. Los valores de la carga P para la combinación crítica de los métodos
ASD y LRFD son
Método P (lb) Combinación Crítica

ASD 19,910.76 CM + CV
LRFD 28,217.17 1.2CM + 1.6CV
133
8.1.1. Datos de la conexión propuesta
8.1.1.1. Propiedades de los elementos
Propiedades del miembro de madera

Dato Referencia
dm (in) 10 -
bm (in) 6 -
Gesp 0 γ ⁄γ = 660 ⁄1000
Em (psi) 1,849,030.43 TABLA No. 18 RNC-07
FeII (psi) 7,392 Tabla 11.3.3 NDS 2012
Fe└ (psi) 3,339.40 Tabla 11.3.3 NDS 2012
Propiedades del perno1

Dato Referencia
D (in) 1.00 -
S (in) 5.00 -
Fyb (psi) 45,000 Tabla I1. Apéndice A NDS 2012
Propiedades de la placa (ASTM A36)

Dato Referencia
t (in) 1/8 -
Es (psi) 29,000,000 -
dS (in) 10 -
Fes (psi) 87,000 Tabla 11I NDS 2012
8.1.1.2. Geometría de la conexión
Geometría de conexión
Dato Significado
ls = t (in) 1/8 Espesor de miembro lateral2
lm = dm (in) 10 Espesor de miembro principal3
ϴ° 0 Ángulo entre la carga y la dirección del grano
1
Para ver el perfil del perno propuesto ver Anexo B.10. de este documento.
2
Ver figura 18 de este documento
3
Ver figura 18 de este documento
134
8.1.2. Ecuaciones del límite de fluencia4
5
8.1.2.1. Resistencia al aplastamiento del miembro principal
En la figura 50 se puede apreciar que el eje de acción de la carga P es
paralelo al eje longitudinal del miembro de la cuerda superior de la armadura de
techo; por lo tanto, el valor de la resistencia al aplastamiento del miembro principal
a usarse es
= ∥ = 7,392 psi
8.1.2.2. Modos de fluencia6

Debido a que las conexiones propuestas están compuestas por un miembro
de madera y dos placas de acero, los pernos se encuentran sometidos a doble
cortante; por lo tanto, las ecuaciones a usarse serán las ecuaciones del límite de
fluencia para cortante doble.
a) Modo de fluencia Im
Z= (EQN 11.3-7)
i) Término de reducción R 7
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
K = 1 + 0.25(0/90)
K = 1
R = 4K
R = 4(1)
R =4
4
Ver taba 11.3.1A y apéndice I. American Wood Council. (2011). ASD/LRFD National Design Specification for
Wood Construction (NDS 2012). United States of America: American Wood Council, pp. 79 y 170, respec-
tivamente.
5
Ver sección 11.3.4. Ídem, p. 82
6
Ver las referencias del comentario 1 de esta sección.
7
Ver tabla 11.3.1B. Ídem, p. 79
135
ii) Cálculo de Z
(1 in) (6 in) (7,392 psi)

Z=
4
Z = 11,088 lbs
b) Modo de fluencia Is
Z= (EQN 11.3-8)
i) Término de reducción R
K = 1 + 0.25(θ⁄90)
K = 1 + 0.25(0/90)
K = 1
R = 4K
R = 4(1)
R =4
ii) Cálculo de Z
(2)(1 in) (1/8 in) (87,000 psi)

Z=
4
Z = 5,437.5 lbs
c) Modo de fluencia IIIs
Z= (EQN 11.3-9)
( )
K = 1 + 0.25(θ⁄90)
K = 1 + 0.25(0/90)
K = 1
136
R = 3.2K
R = 3.2(1)
R = 3.20
ii) Cálculo de R
R = F ⁄F
R = 7,392.00psi⁄87,000.00psi
R = 0.085
iii) Cálculo de K
2(1 + R ) 2F (2 + R )D
K = −1 + +
R 3F l
2(1 + 0.085) 2(45,000psi)(2 + 0.085)(1in)

K = −1 + +
0.085 3(7,392psi)(1⁄8in)
K = 22.81
iv) Cálculo de Z
2(22.81)(1in)(1⁄8 )(7,392psi)
Z=
(2 + 0.085)(3.20)
Z = 6,318 lb
d) Modo de fluencia IV
Z= ( )
(EQN 11.3-7)
K = 1 + 0.25(θ⁄90)
K = 1 + 0.25(0/90)
K = 1
137
R = 3.2K
R = 3.2(1)
R = 3.20
ii) Cálculo de R
R = F ⁄F
R = 7,392.00psi⁄87,000.00psi
R = 0.085
iii) Cálculo de Z
2(1in) 2(7,392psi)(45,000psi)
Z=
(3.20) 3(1 + 0.085)
Z = 8,935.39 lbs
e) Valor de la resistencia lateral de la conexión Z
De los incisos anteriores tenemos los siguientes valores de Z para los dife-
rentes modos de fluencia
Modo Z (lbs)
Im 11,088.00
Is 5,437.50
IIIs 6,318.98
IV 8,935.39
La resistencia lateral de referencia de la conexión debe ser el menor de los

valores presentados en el cuadro de arriba; por lo tanto, para la conexión analizada
se tiene que
Z = 5,437.50 lb
138
De acuerdo a la tabla 4 de la sección 2.9.3 de este documento, los valores
ajustados de la resistencia lateral de una conexión con pasadores, Z’, para los
métodos de diseño ASD y LRFD son
Z’ASD = Z x CD x CM x Ct x Cg x CΔ x Ceg x Cdi x Ctn

Z’LRFD = Z x CM x Ct x Cg x CΔ x Ceg x Cdi x Ctn x 3.32 x 0.65 x λ
8.1.3.1. Factor de duración de carga, CD8

Debido a que la resistencia dela conexión está controlada por las piezas
de madera, para una combinación de carga con una carga CV que se supone de
10 minutos de duración, el factor por duración de carga es
CD = 1.6
8.1.3.2. Factor de servicio húmedo, CM9

Este factor toma en cuenta las mismas consideraciones que los factores
para el diseño de los miembros estructurales de madera aserrada; por lo tanto, no
aplica.
8.1.3.3. Factor de temperatura, Ct10

Al igual que el factor del inciso anterior, este factor no aplica
8.1.3.4. Factor de acción grupal, Cg11

Considerando el hecho de que los pernos propuestos para la conexión de
son de 1”, el factor de acción grupal se calcula de la siguiente manera
( )
= [( )( ) ]
(EQN 10.3-1)
8
9
Ver sección 10.3.3. Ídem.
10
Ver sección 10.3.4. Ídem.
11
139
a) Número de pasadores en fila n
Considerando que una fila la conforman los pasadores sobre una línea pa-
ralela a la línea de acción de la fuerza, de la figura 50 se puede claramente apre-
ciar que
n=4
b) Cálculo de REA
El valor de REA es el menor de los siguientes valores
i) Cálculo de
R =
( , , )( ⁄ )
R = ( , )( )
, .
R = 0.65
iii) Cálculo de
E A
R =
E A
(1,849,030.43psi)(10in x 6in)
R =
(29,000,000.00psi)(2 x 1⁄8in x 10in)
R = 1.53
De los incisos anteriores se obtiene que
R = 0.65
140
c) Cálculo de m
m=u− u −1
s 1 1
u = 1 + γ12 +
2 E A E A
2in 1
u = 1 + (270,000.00lb/in)
2 (1,849,030.43psi)(10in x 6in)
1
+
(29,000,000.00psi)(2 x 1⁄8in x 10in)
u = 1.01
m = 1.01 − (1.01) − 1
m = 0.88
d) Cálculo del factor de acción grupal
0.88 1 − 0.88 ( ) 1 + 0.65

= ( )
4 1 + (0.65 x 0.88 ) (1 + 0.88) − 1 + 0.88 1 − 0.88
= 0.9813
8.1.3.5. Factor de geometría, CΔ14

La figura 52 muestra la disposición de los pasadores en la conexión, de
donde podemos tomar que la distancia al borde es de 2in y que la separación de
los pernos, s, es de 5in.
12
Según la NDS, sección 10.3.6, para pasadores en conexiones madera-metal ϒ = (270,000)(D1.5) =
(270,000)(11.5) = 270,000lbs/in; donde D es el diámetro del pasador
13
Tomando en cuenta los valores exactos de cada uno de los términos de la ecuación.
14
141
Fig. 52 Distancia al borde y separación de los pernos de la conexión en metros
Distancia al borde de los pasadores

C∆ =
Distancia mínima al borde para C∆ = 1.015
s
C∆ =
4D
2in
C∆ =
4(1in)
C∆ = 0.5
8.1.3.6. Factor de fibra extrema, Ceg16
Este factor de ajuste aplica a conexiones pernadas en las que el eje del
perno y la dirección de las fibras se encuentran paralelos entre sí. Debido a que el
caso en estudio es contrario a lo especificado anteriormente, este factor de ajuste
no aplica.
8.1.3.7. Factor de diafragma, Cdi17

Factor aplicable únicamente a grapas usadas en la construcción de diafrag-
mas. No aplica.
15
Ver tablas 11.5.1A y 11.5.1B
16
17
142
8.1.3.8. Factor de clavo de pie, Ctn18
Como su nombre lo indica, este factor es exclusivo únicamente para cone-
xiones que contienen clavos de pie. No aplica.
8.1.3.9. Factor de efecto del tiempo, λ19

Considerando que la carga viva a la que está sometida la estructura es de-
bido a ocupación del edificio
λ = 0.8

De acuerdo a los incisos anteriores, tenemos los siguientes valores para
los factores de ajuste
Factor de ajuste Valor

CD 1.60
CM No aplica
Ct No aplica
Cg 0.98
CΔ 0.50
Ceg No aplica
Cdi No aplica
Ctn No aplica
λ 0.80
teral se convierten en
Z’ASD = Z x CD x Cg x CΔ
Z’LRFD = Z x Cg x CΔ x 3.32 x 0.65 x λ
18
Ver sección 11.5.4. Ídem
19
143
8.1.4. Resistencia lateral ajustada Z’
ASD LRFD
Z’ = Z x CD x Cg x CΔ Z’ = Z x Cg x CΔ x 3.32 x 0.65 x λ
Z’ = 5437.50lbs x 1.60 x 0.98 x 0.50 Z’ = 5437.50 x 0.98 x 0.5 x 3.32 x 0.65 x 0.8
Z’ = 4,263.00 lb Z’ = 4,599.78 lb
Debido a que la conexión cuenta con 8 Debido a que la conexión cuenta con 8 pernos
pernos con las mismas propiedades con las mismas propiedades
Z’ = 8 x 4,263.00 lb Z’ = 8 x 4,599.78 lb
Z’ = 34,104.00 lb Z’ = 36,798.22 lb
8.1.5. Chequeo de la resistencia de la conexión20
ASD LRFD
P = 19,910.76 lb P = 28,217.17 lb
Z’ = 34,104.00 lb Z’ = 36,798.22 lb
Z’ > P Z’ > P
34,104.00 lb > 19,910.76 lb 36,798.22 lb > 28,217.17 lb
O.K O.K
20
144
8.2. Conexión de cuerda inferior-columna
A diferencia de las conexiones diseñadas anteriormente, la conexión a tratar

a continuación cuenta con soldadura que ha de ser diseñada para soportar la
fuerza inducida por la cuerda inferior. El ángulo formado entre la fuerza y las fibras
de la columna es de 90 grados. Las figuras 53 y 54 muestran la disposición de los
elementos en los miembros de madera.
Fig. 53 Detalles de conexión Columna-Cuerda inferior
Fig. 54 Vista en planta de conexión Columna-Cuerda inferior
145
Método P (lb) Combinación Crítica
ASD 8,054.67 CM + 0.7Fsx
LRFD 11,468.71 1.2CM + Fsx + CVR

Dato Referencia
dm (in) 15.00 -
bm (in) 15.00 -
Gesp 0.66 γ ⁄γ = 660 ⁄1000
∥ (psi) 7,392.00 Tabla 11.3.3 NDS 2012
(psi) 3,339.40 Tabla 11.3.3 NDS 2012
Propiedades del perno

Dato Referencia
D (in) 1 -
Fyb (psi) 45,000 Tabla I1. Apéndice A NDS 2012

Dato Referencia
t (in) 1/8 -
Es (psi) 29,000,000 -
dS (in) 10 -
146
8.2.1.2. Geometría de la conexión21
Dato Significado
ls = t (in) 1/8 Espesor de miembro lateral
lm = dm (in) 15.00 Espesor de miembro principal
8.2.2. Ecuaciones del límite de fluencia22
8.2.2.1. Resistencia al aplastamiento del miembro principal

Debido a que la fuerza y la dirección de las fibras del elemento de madera
se encuentran perpendiculares entre sí, el valor de la resistencia al aplastamiento
del miembro es
= = 3,339.40 psi
8.2.2.2 Modos de fluencia
Dl F
Z=
R
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
K = 1 + 0.25(90/90)
K = 1.25
R = 4K
R = 4(1.25)
R = 5.00
21
Ver referencias de la sección 8.1.1.2
22
Ver procedimiento y referencias de la sección 8.2.2
147
ii) Cálculo de Z
(1 in) (15 in) (3,339.40psi)

Z=
5.00
Z = 10,018.20lb
2Dl F
Z=
R
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
K = 1 + 0.25(90/90)
K = 1.25
R = 4K
R = 4(1.25)
R = 5.00
ii) Cálculo de Z
(2)(1 in) (1/8 in) (87,000 psi)

Z=
5.00
Z = 4,350.00 lb
2K Dl F
Z=
(2 + R )R
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
K = 1 + 0.25(90/90)
K = 1.25
R = 3.2K
148
R = 4.00
ii) Cálculo de R
R = F ⁄F
R = 3,339.40psi⁄87,000.00psi
R = 0.038
iii) Cálculo de K3
2(1 + R ) 2F (2 + R )D
K = −1 + +
R 3F l
2(1 + 0.038) 2(45,000psi)(2 + 0.038)(1in)

K = −1 + +
0.038 3(3,339.40psi)(1⁄8in)
K = 34.02
iv) Cálculo de Z
2(34.02)(1in)(1⁄8 )(3,339.40psi)
Z=
(2 + 0.038)(4.00)
Z = 3,484.00 lb
2D 2F F
Z=
R 3(1 + R )
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
K = 1 + 0.25(90/90)
K = 1.25
R = 3.2K
R = 3.2(1.25)
R = 4.00
149
ii) Cálculo de R
R = F ⁄F
R = 3,339.40psi⁄87,000.00psi
R = 0.038
iii) Cálculo de Z
2(1in) 2(3,339.40psi)(45,000psi)
Z=
(4.00) 3(1 + 0.038)
Z = 4,912.09 lb
Modo de fluencia Z (lb)

Im 10,018.20
Is 4,350.00
IIIs 3,484.00
IV 4,912.09
Z = 3,484 lb

Considerando el sismo como una carga con duración de 10 minutos, se
tiene que
CD = 1.6
23
150
No aplica

No aplica
m (1 − m ) 1+R
=
n[(1 + R m )(1 + m) − 1 + m ] 1 − m
En la figura 53 se puede claramente apreciar que
n=3
b) Cálculo de REA
El valor de REA es el menor de los siguientes valores
i) Cálculo de
E A
R =
E A
(29,000,000.00psi)(2 1⁄8in x 10in)

R =
(1,849,030.43ps)(15in x 15in)
R = 0.17
24
Ver referencias y consideraciones de la sección 8.1.3.2 de este documento
25
26
Ver referencias, consideraciones de la sección 8.1.3.4 de este documento
151
i) Cálculo de
E A
R =
E A
(1,849,030.43psi)(15in x 15in)
R =
(29,000,000.00psi)(2 x 1⁄8in x 10in)
R = 5.74
R = 0.17
ii) Cálculo de m
m=u− u −1
s 1 1
u = 1+ γ +
2 E A E A
3in 1
u = 1 + (270,000.00lb/in)
2 (1,849,030.43psi)(15in x 15in)
1
+
(29,000,000.00psi)(2 x 1⁄8in x 10in)
u = 1.01
m = 1.01 − (1.01) − 1
m = 0.87
iii) Cálculo del factor de acción grupal
0.87 1 − 0.87 ( ) 1 + 0.17

= ( )
3 1 + (0.17 x 0.87 ) (1 + 0.87) − 1 + 0.87 1 − 0.87
= 1.27
152
donde podemos tomar que la distancia al borde es de 4.5in y que la separación de
los pernos, s, es de 3in.
Fig. 54 Distancia al borde y separación de los pernos de la conexión en metros
Separación entre pasadores

C∆ =
Separación mínima entre pasadores para C∆ = 1.0
3
C∆ =
4D
3in
C∆ =
4(1in)
C∆ = 0.75

No aplica

No aplica

No aplica
27
Ver sección 8.1.3.5 de este documento
28
29
30
153
De acuerdo a la Tabla N3 de la NDS para la combinación de carga 1.2CM
+ Fsx + CVR
λ = 1.0

De acuerdo a los incisos anteriores, tenemos los siguientes valores para
los factores de ajuste

CD 1.60
CM No aplica
Ct No aplica
Cg 1.27
CΔ 0.75
Ceg No aplica
Cdi No aplica
Ctn No aplica
λ 1.00
teral se convierten en
Z’ASD = Z x CD x Cg x CΔ
Z’LRFD = Z x Cg x CΔ x 3.32 x 0.65 x λ
31
154
ASD LRFD
Z’ = Z x Cg x CΔ x 3.32 x 0.65 x λ
Z’ = Z x CD x Cg x CΔ
Z’ = 3,484.00lbs x 1.27 x 0.75 x 3.32 x 0.65 x
Z’ = 3,484.00lbs x 1.60 x 1.27 x 0.75
1.0
Z’ = 5,309.62 lb
Z’ = 7,161.34 lb
Debido a que la conexión cuenta con 6
Debido a que la conexión cuenta con 6 pernos
pernos con las mismas propiedades
con las mismas propiedades
Z’ = 6 x 5,309.62 lb
Z’ = 6 x 7,161.34 lb
Z’ = 31,857.72 lb
Z’ = 42,968.07 lb
8.2.5. Chequeo de la resistencia de la conexión
ASD LRFD
P = 8,054.67 lb P = 11,468.71 lb
Z’ = 31,857.72 lb Z’ = 42,968.07 lb
Z’ > P Z’ > P
31,857.72 lb > 8,054.67 lb 42,968.07 lb > 11,468.71 lb
O.K O.K
155
8.2.6. Chequeo de la soldadura propuesta
Figura 55 Detalles de la soldadura
La soldadura de la conexión, al igual que los pernos, está sometida a la

carga P. Debido a que la carga no se encuentra actuando sobre el plano que con-
tiene la soldadura, a como lo muestra la figura anterior; ésta, a la vez que genera
un efecto de corte, genera, también, una efecto flexionante. Los valores de P y la
combinación de carga crítica para cada uno de los métodos de diseño son
Método P (lbs) Combinación Crítica

ASD 8,054.67 CM + 0.7Fsx
LRFD 11,468.71 1.2CM + Fsx + CVR
156

Dato Referencia
t (in) 1/8 -
Fu (ksi) 58.00 Tabla 2-3. AISC MANUAL. 2013
Fy (ksi) 36.00 Tabla 2-3. AISC MANUAL. 2013
Propiedades de la soldadura
Dato Referencia
Fexx (ksi) 60.00 Tabla j2.5. Especificación AISC 2010.
8.2.6.2. Geometría de la soldadura
Dato Significado
Lg (in) 15 Longitud total de soldadura
ϴ° 0 Ángulo entre la carga y el eje longitudinal de la soldadura
e (in) 3 Excentricidad de la carga respecto al centroide del grupo de soldadura
8.2.6.3. Cálculo del tamaño de la pierna de la soldadura w32

Para espesores de placa de 1/8” se tiene que
w = 1/8”
8.2.6.4. Cálculo del espesor de garganta te
t = t sin(45)
t = (1⁄8 )(0.707)
t = 0.09 in
32
Ver tabla J.2.4. American Institute of Steel Construction (AISC). (2010). Specification for Structural Steel
Buildings. U.S.A: American Institute of Steel Construction, pp. 111
157
8.2.6.5. Cálculo de la longitud efectiva Lw
L = L − 2w
L = 15 in − 2(1⁄8 in)
3
L = 14 in
4
8.2.6.6. Cálculo de la resistencia de diseño de soldadura a cortante

Rn
Debido a que en las conexiones soldadas intervienen dos tipos de materia-

les, se debe de calcular la resistencia de cada uno de estos, predominando la de
menor magnitud.
ASD LRFD
a) Resistencia de soldadura Rw
a) Resistencia de soldadura Rw
R = 0.75 x 0.6 x F xt xL
0.6 F t L
R = 1
2 R = 0.75 x 0.6 x 60 ksi x 0.09in x 14 in
3 4
0.6(60ksi)(0.09in) 14 in
4
R =
2
R = 35.84 kips
R = 23.9 kips
b) Resistencia a la ruptura del metal Rp

b) Resistencia a la ruptura del metal Rp
R = 0.75(0.6F tL )
0.6F tL
R = R = 0.75[0.6(58ksi)(1/8 in)(14.75 in)]
2
0.6(58ksi)(1/8 in)(14.75 in) R = 48.12 kips
R =
2
R = 32.08 kips c) Resistencia a la fluencia del metal
Rp
c) Resistencia a la fluencia del metal
R = 0.75 0.6F tL
Rp
R = 0.75[0.6(36ksi)(1/8 in)(14.75 in)]
158
0.6F tL R = 29.87 kips
R =
2
0.6(36ksi)(1/8 in)(14.75 in)
R =
2
R = 19.91 kips
Por lo tanto, la resistencia al cortante de diseño de la soldadura para cada

método de diseño es el siguiente
ASD LRFD
R = 19.91 kips R = 29.87 kips
8.2.6.7. Chequeo al corte de la soldadura
ASD LRFD
P = 8.06 kips P = 11.47 kips

R = 19.91 kips R = 29.87 kips
Debido a que la conexión está conformada por Debido a que la conexión está conformada por
dos soldaduras de filete de las mismas propie- dos soldaduras de filete de las mismas propie-
dades, se tiene que dades, se tiene que
R = 2 x 19.91 kips R = 2 x 29.87 kips

R = 39.81 kips R = 59.74 kips
Por lo tanto, Por lo tanto,

R >P R >P
39.81 kips > 8.06 kips 59.74 kips > 11.47 kips
O.K O.K
159
8.2.6.8. Tamaño de soldadura mínimo para soportar flexión
Fig. 56 Excentricidad de la carga P respecto al grupo de soldaduras de filete
La ecuación abajo presentada determina la resistencia disponible de un

grupo de soldaduras cargadas excéntricamente.
R =C C Dl33
ASD LRFD
CC Dl
R = 0.75CC Dl R =
2
a) Valor de C (Tabla 8-9 Manual AISC. 2013)

a) Valor de C (Tabla 8-9 Manual AISC. 2013)
Suponiendo que k = 0 y sabiendo que
Suponiendo que k = 0 y sabiendo que
a = e/l
a = e/l
a = 3in/15in
a = 3in/15in
a = 0.2
33
Ver ecuaciones y definiciones de la tabla 8-4. American Institute of Steel Construction (AISC). (2013). Steel
Construction Manual. U.S.A: American Institute of Steel Construction, pp. 66
160
a = 0.2
para un ángulo de carga de 0° se obtiene para el caso
para un ángulo de carga de 0° se obtiene para el caso de la tabla 8-4 el valor
de la tabla 8-4 el valor
C = 3.51
C = 3.51
b) Valor de Cl (Tabla 8-3 Manual AISC. 2013)
b) Valor de Cl (Tabla 8-3 Manual AISC. 2013) Para electrodo E60 (FEXX = 60 ksi) se tiene que
Para electrodo E60 (FEXX = 60 ksi) se tiene que
C1 = 0.857
C1 = 0.857
c) Valor de l
c) Valor de l De acuerdo a la figura 6.11 se deduce que
De acuerdo a la figura 6.11 se deduce que
l = 15in
l = 15in
a) Tamaño de soldadura mínimo
d) Tamaño de soldadura mínimo Despejando D de la ecuación de resistencia de un
Despejando D de la ecuación de resistencia de un grupo de soldaduras cargadas excéntricamente y
grupo de soldaduras cargadas excéntricamente y sustituyendo R por el valor de la carga P, se
sustituyendo R por el valor de la carga P, se tiene que
tiene que
2P
D=
P CC l
D=
0.75CC Dl 2(8.06)
D=
8.06 (3.51 x 0.857 x 15)
D=
0.75(3.51 x 0.857 x 15) D = 0.36
D = 0.24
Lo que indica que el tamaño mínimo de soldadura re-
Lo que indica que el tamaño mínimo de soldadura comendado para soportar la flexión inducida por la
recomendado para soportar la flexión inducida por carga P es de
la carga P es de
w = D/16
161
w = D/16 w = 0.36/16
w = 0.24/16 w = 0.02in
w = 0.01in
6.3.6.7 Chequeo de longitud de soldadura
ASD LRFD
w = 1⁄8 in = 0.125 in w = 1⁄8 in = 0.125 in

w = 0.01in w = 0.02 in
w>w w>w
0.125 in > 0.01 in 0.125 in > 0.02 in
O.K O.K
162
8.3. Conexión columna-pedestal
Las figuras de abajo muestran los detalles estructurales de la propuesta
de la conexión columna-pedestal y las fuerzas ejercidas sobre los elementos
Fig. 57 Fuerzas actuantes y detalles de la conexión Pedestal - Columna
Fig. 58 Detalles en planta de la conexión pedestal-columna
En esta sección se desarrollará el diseño de los 4 pernos de 1” y se verifi-

cará que el tamaño propuesto de la soldadura cumpla con la resistencia mínima
163
para soportar las fuerzas inducidas por las cargas gravitacionales y laterales, se-
gún sea el caso. Los valores de las fuerzas para cada una de las combinaciones
críticas correspondientes a los métodos ASD Y LRFD son
Método P (kg) V (kg) M (kg.m) Combinación de carga

ASD 7,482.96 3,760.31 -4979.70 CM + CV
LRFD 10,469.86 5,274.37 6,973.59 1.2CM + 1.6CV

Dato Referencia
dm (in) 15 -
bm (in) 15 -
Gesp 0.66 γ ⁄γ = 660 ⁄1000
FeII (psi) 7,392 Tabla 11.3.3 NDS 2012
Fe└ (psi) 3,339.40 Tabla 11.3.3 NDS 2012
Propiedades del perno

Dato Referencia
D (in) 1.00 -
Fyb (psi) 45,000.00 Tabla I1. Apéndice A NDS 2012
Propiedades de los perfiles C (ASTM A36)

Dato Referencia
t (in) 3/8 -
Es (psi) 29,000,000 -
dS (in) 12 -
164
8.3.1.2. Geometría de la conexión
Dato Significado
ls = t (in) 3/8 Espesor de miembro lateral
lm = dm (in) 15.00 Espesor de miembro principal
8.3.2. Ecuaciones del límite de fluencia
8.3.2.1. Resistencia al aplastamiento del miembro principal Fe

Debido a que la fuerza y la dirección de las fibras del elemento de madera
se encuentran paralelas entre sí, el valor de la resistencia al aplastamiento del
miembro es
= ∥ = 7,392 psi
8.3.2.2. Modos de fluencia34
Dl F
Z=
R
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
K = 1 + 0.25(0/90)
K = 1.00
R = 4K
R = 4(1.00)
R = 4.00
34
Ver procedimiento y referencias de la sección 8.1.2.2 de este docuemento
165
ii) Cálculo de Z
(1 in) (15 in) (7,392.00psi)

Z=
4.00
Z = 27,720.00 lb
2Dl F
Z=
R
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
K = 1 + 0.25(0/90)
K = 1.00
R = 4K
R = 4(1.00)
R = 4.00
ii) Cálculo de Z
(2)(1 in) (3/8 in) (87,000 psi)

Z=
4.00
Z = 16,312.50 lb
2K Dl F
Z=
(2 + R )R
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
K = 1 + 0.25(0/90)
166
K = 1.00
R = 3.2K
R = 3.2(1.00)
R = 3.2
ii) Cálculo de R
R = F ⁄F
R = 7,392.00psi⁄87,000.00psi
R = 0.085
iii) Cálculo de K3
2(1 + R ) 2F (2 + R )D
K = −1 + +
R 3F l
2(1 + 0.085) 2(45,000psi)(2 + 0.085)(1in)

K = −1 + +
0.085 3(7,392.00psi)(3⁄8in)
K = 8.26
iv) Cálculo de Z
2(8.26)(1in)(3⁄8 )(7,392.00psi)
Z=
(2 + 0.085)(3.20)
Z = 6,863.53 lb
2D 2F F
Z=
R 3(1 + R )
K = 1 + 0.25(θ⁄90 )
167
K = 1 + 0.25(0/90)
K = 1.00
R = 3.2K
R = 3.2(1.00)
R = 3.20
ii) Cálculo de R
R = F ⁄F
R = 7,392.00psi⁄87,000.00psi
R = 0.085
iii) Cálculo de Z
2(1in) 2(7,392.00psi)(45,000psi)
Z=
(3.20) 3(1 + 0.085)
Z = 8,935.25 lb
Modo de fluencia Z (lb)

Im 27,720.00
Is 16,312.50
IIIs 6,863.53
IV 8,935.25
Z = 6,863.53 lb
168

CD = 1.6

No aplica

No aplica
m(1 − m ) 1+R
=
n[(1 + R )( )
m 1+m −1+m ] 1−m

En la figura 57 apreciar que las filas de perno paralelas a la línea de ac-
ción de la fuerza p son dos y que cada una posee un numero de pernos
n=2
b) Cálculo de REA
Cálculo de
E A
R =
E A
35
36
37
38
169
(29,000,000psi)(2 x 3⁄8in x 12in)
R =
(1,849,030.43psi)(15in x 15in)
R = 0.63
iii) Cálculo de
E A
R =
E A
(1,849,030.43psi)(15in x 15in)
R =
(29,000,000.00psi)(2 x 3⁄8in x 12in)
R = 1.59
R = 0.63
iv) Cálculo de m
m=u− u −1
s 1 1
u = 1+ γ +
2 E A E A
2in 1
u = 1 + (270,000.00lb/in)
2 (1,849,030.43psi)(15in x 15in)
1
+
(29,000,000.00psi)(2 x 3⁄8in x 12in)
u = 1.00
m = 1.00 − (1.00) − 1
m = 1.00
170
v) Cálculo del factor de acción grupal
1.00 1 − 1.00 ( ) 1 + 0.63

= ( )
2 1 + (0.63 x 1.00 ) (1 + 1.00) − 1 + 1.00 1 − 1.00
= 1.00

donde podemos tomar que la separación de los pernos, s, es de 4in.
Fig. 59 Distancia al borde y separación de los pernos de la conexión
Separación entre pasadores

C∆ =
Separación mínima entre pasadores para C∆ = 1.0
4
C∆ =
4D
4in
C∆ =
4 1in)
(
39
171
C∆ = 1.00

No aplica

No aplica

No aplica

λ = 0.8

De acuerdo a los incisos anteriores, tenemos los siguientes valores para los fac-
tores de ajuste

CD 1.60
CM No aplica
Ct No aplica
Cg 1.00
CΔ 1.00
Ceg No aplica
Cdi No aplica
Ctn No aplica
λ 0.8
40
41
42
43
172
ASD LRFD
Z’ = Z x CD x Cg x CΔ Z’ = Z x Cg x CΔ x 3.32 x 0.65 x λ
Z’ = 6,863.53lbs x 1.60 x 1.00 x 1.00 Z’ = 6,863.53lbs x 1.00 x 1.00 x 3.32 x 0.65 x 0.8
Z’ = 10,981.65 lb Z’ = 11,849.20 lb
Debido a que la conexión cuenta con 4 Debido a que la conexión cuenta con 4 pernos
pernos con las mismas propiedades con las mismas propiedades
Z’ = 4 x 10,981.65 lb Z’ = 4 x 11,849.20 lb
Z’ = 43,926.59 lb Z’ = 47,396.80lb
8.3.5. Chequeo de la resistencia de la conexión
ASD LRFD
P = 16,492.44 lb P = 23,075.57 lb
Z’ = 43,926.59 lb Z’ = 47,396.80lb
Z’ > P Z’ > P
43,926.59 lb > 16,492.44 lb 47,396.80lbs lb > 23,075.57 lb
O.K O.K
173
8.3.6. Chequeo de la soldadura propuesta
Fig. 60 Detalles de la soldadura
La soldadura de la conexión debe ser capaz de soportar la fuerza cortante

que actúa sobre el miembro de madera. Los valores de V y la combinación de
carga crítica para cada uno de los métodos de diseño son
Método V (lbs) Combinación Crítica

ASD 3,760.31 CM + CV
LRFD 5,274.37 1.2CM + 1.6CV
Propiedades de los perfiles C (ASTM A36)

Dato Referencia
t (in) 3/8 -
Fu (ksi) 58.00 Tabla 2-3. AISC MANUAL. 2013
Fy (ksi) 36.00 Tabla 2-3. AISC MANUAL. 2013
174
Propiedades de la soldadura
Dato Referencia
Fexx (ksi) 60.00 Tabla j2.5. Especificación AISC 2010.
8.3.6.2. Geometría de la soldadura
Dato Significado
Lg (in) 3.00 Longitud total de soldadura
ϴ° 0 Ángulo entre la carga y el eje longitudinal de la soldadura
e (in) 0 Excentricidad de la carga respecto al centroide del grupo de soldadura
8.3.6.3. Cálculo del tamaño de la pierna de la soldadura w44

Para espesores de placa de 3/8” se tiene que
1
w= t−
16
w = 3/8in − 1/16
w = 5/16 in
8.3.6.4. Cálculo del espesor de garganta te
t = t sin(45)
t = (3⁄8 )(0.707)
t = 0.27 in
8.3.6.5. Cálculo de la longitud efectiva Lw
L = L − 2w
L = 3 in − 2(5⁄16 in)
L = 2.38 in
44
Ver referencias y de la sección 8.2.6.3 de este documento
175
8.3.6.6. Cálculo de la resistencia de diseño de soldadura a cortante
Rn
ASD LRFD
a) Resistencia de soldadura Rw a) Resistencia de soldadura Rw

0.6 F t L R = 0.75 x 0.6 x F xt xL
R =
2
R = 0.75 x 0.6 x 60 ksi x 0.27in x 2.38in
0.6 60ksi 0.27in)(2.38 in)
( )(
R = R = 17.35 kips
2
R = 11.57 kips
b) Resistencia a la ruptura del metal Rp b) Resistencia a la ruptura del metal Rp

0.6F tL R = 0.75(0.6F tL )
R =
2 R = 0.75[0.6(58ksi)(3/8 in)(2.38 in)]
0.6(58ksi)(3/8 in)(2.38 in)
R = R = 23.25 kips
2
R = 15.53 kips

Rp
Rp
0.6F tL R = 0.75 0.6F tL

R =
2
0.6(36ksi)(3/8 in)(2.38 in) R = 0.75[0.6(36ksi)(3/8 in)(2.38 in)]

R =
2
R = 14.46 kips
R = 9.64 kips
Por lo tanto, la resistencia al cortante de diseño de la soldadura para cada

método de diseño es el siguiente
176
ASD LRFD
R = 9.64 kips R = 14.46 kips
8.3.6.7. Chequeo al corte de la soldadura
ASD LRFD
P = 8.29 kips P = 11.62 kips

R = 9.64 kips R = 14.46 kips
Debido a que los cuatro patines de los perfiles Debido a que los cuatro patines de los perfiles
de la conexión poseen la misma soldadura que de la conexión poseen la misma soldadura que
se analizó, la soldadura propuesta es capaz de se analizó, la soldadura propuesta es capaz de
soportar las fuerzas cortantes a la que estará su- soportar las fuerzas cortantes a la que estará su-
jeta. jeta.
R >P R >P
9.64 kips > 8.29 kips 14.46 kips > 11.62 kips
O.K O.K
177
8.4. Diseño de placa base y pernos de anclaje
Fig. 61 Detalles estructurales del anclaje de la columna al pedestal de concreto
El proceso de revisión del espesor de la placa base que se propone en la

figura arriba presentada, se hizo siguiendo los procedimientos que se muestran en
la sección de placas bases sometidas a momentos grandes de la AISC design
guides series: column base plates, de 2006.45
8.4.1. Cargas actuantes
Método P (kg) M (kg.m) Combinación de carga

ASD 7,482.96 -4979.70 CM + CV
LRFD 10,469.86 6,973.59 1.2CM + 1.6CV
45
Ver sección 3.4 para definiciones y sección 4.7 para ejemplo de diseño, American Institute of Steel Cons-
truction. (2006). Steel Design Series: Column Base Plates. Estados Unidos: American Institute of Steel Cons-
truction, pp. 25-27 y 38-40, respectivamente.
178
8.4.2. Cálculo de e y ecrit
ASD LRFD
M 431.31 kips. in M 604.01 kips. in

e= = = 26.20 in e= = = 26.23 in
p 16.46 kips p 23.03 kips
f ( ) = ϕ (0.85f ) A ⁄A f ( ) = ϕ (0.85f ) A ⁄A
(0.85 x 4ksi) 453.38in ⁄453.38in = 0.65(0.85 x 4ksi) 453.38in ⁄453.38in

=
2.50
f ( ) = 1.36
f ( ) = 2.21ksi
q = f ( ) xB
q = f ( ) xB
q = 1.36ksi x 17.7in
q = 2.21ksi x 17.7in
q = 24.07ksi
q = 39.15ksi
= −
2 2q = −
2 2q
25.59in 16.46kips
e = − 25.59in 23.03kips
2 2(24.07kips) e = −
2 2(39.15kips)
e = 12.45in
e = 12.50in
e> e
e> e
26.20in > 12.45in
26.23in > 12.50in
Por lo tanto, el diseño de estos elementos se hará de acuerdo a los proce-

dimientos especificados para diseño de placa base sometida a momentos grandes.
8.4.3. Chequeo de inecuación
Debido a que la distancia al borde de los pernos de anclaje es de 2.54 pul-

gadas
179
N
f= − 2.54
2
25.59
f= − 2.54
2
f = 10.26 in
N 25.59
f+ = 10.26 + = 531.53
2 2
ASD LRFD
2P(e + f) 2(16.46kips)(26.20in + 10.26in) 2P(e + f) 2(23.03kips)(26.23in + 10.26in)

= =
q 24.07kips q 39.15kips
2P(e + f) 2P(e + f)
= 49.87 = 44.15in
q q
49.87 < 531.53 44.15 < 531.53
Por lo tanto, la inecuación se satisface y existe Por lo tanto, la inecuación se satisface y existe
una solución real para la longitud de aplasta- una solución real para la longitud de aplasta-
miento Y miento Y
180
8.4.4. Cálculo de la longitud de aplastamiento Y y tensión del perno de an-
claje T
El valor de la longitud de aplastamiento es el menor valor de los calcula-

dos de la siguiente manera
ASD LRFD
N N 2P(e + f) N N 2P(e + f)
Y = f+ ± f+ − Y = f+ ± f+ −
2 2 q 2 2 q
Y Y
25.59 25.59
= 10.26 + = 10.26 +
2 2
25.59 2(16.46)(26.20 + 10.26 25.59 2(23.03)(26.20 + 10.26

± 10.26 + − ± 10.26 + −
2 24.07 2 39.15
Y = 23.06 ± 21.95 Y = 23.06 ± 22.11
Y = 1.11 in Y = 0.95in
T = Y(q )−P T = Y(q )−P

T = 1.11in(24.07kips/in) − 16.46kips T = 0.95in(39.15kips/in) − 23.08kips
T = 10.26 kips T = 14.11 kips
8.4.5. Cálculo de espesores mínimos de placa t ( )
La flexión en la base de la columna genera dos zonas sometidas a dos di-

ferentes tipos de esfuerzos: una zona sometida a compresión o aplastamiento y
otra sometida a tensión. Debido a la existencia de estas dos zonas se calcularán
dos espesores mínimos de placa.
a) En zona de aplastamiento
Debido a que Y< m y a que m > n
181
ASD LRFD
Y Y
f ( )Y m−2 f ( )Y m−2
t ( ) = 2.58 t ( ) = 2.11
F F
1.11in 0.95in
(1.36ksi)(1.11in) 5.51in − (2.21ksi)(0.95in) 5.51in −
2 2
t ( ) = 2.58 t ( ) = 2.11
36ksi 36ksi
t ( ) = 1.17in t ( ) = 1.14
b) En zona de tensión
La longitud con la que se genera flexión sobre el perno de anclaje es
x = f − (d ⁄2) + (t⁄2)
x = 10.25 in − (15in⁄2) + 3
8 in ⁄2
x = 2.94 in
ASD LRFD
Tx Tx
t ( ) = 2.58 t ( ) = 2.11
BF BF
(10.26kips)(2.94in) (14.11kips)(2.94in)
t ( ) = 2.58 t ( ) = 2.11
(17.72in)(36ksi) (17.72in)(36ksi)
t ( ) = 0.56in t ( ) = 0.54in
c) Valor mínimo de espesor de placa
De los valores calculados anteriormente, el espesor de placa mínimo re-

sulta ser
t ( ) = 1.17in
182
8.4.6. Chequeo de espesor de placa propuesto
t = 1.25in
t ( ) = 1.17in
t> t ( )
1.25in > 1.17in
O.K
8.4.7. Diseño de pernos de anclaje
Fig. 62 Detalles conexión columna-pedestal
Los pernos de anclaje se diseñaran para soportar los efectos de las fuer-
zas de tracción generada por la fuerza P y la tensión generada por el momento
M. Los valores de tales fuerzas se presentan en la siguiente tabla
183
ASD 7,482.96 -4979.70 CM + CV
LRFD 10,469.86 6,973.59 1.2CM + 1.6CV
Debido a que no existe una solución propia de cada uno de los dos métodos
de diseño tratados en éste documento, los procedimientos que se desarrollarán en
las siguientes secciones tomarán la fuerza de tensión y de flexión más crítica para
el diseño.
Siguiendo el procedimiento descrito en el anexo D de este documento, se

llega a obtener la siguiente fuerza de tensión de diseño aplicada a los pernos de
anclaje
P = 8,175.82 kg
P = 18.02 kips
Las propiedades de los elementos de anclaje son:
Propiedades del perno de anclaje

Dato Referencia
D (in) 1.00 -
Fut (psi) 58.00 Tabla 2-4. AISC 13th Edition
Fya (psi) 36.00 Tabla 2-4. AISC 13th Edition
h (in) 23.62 Embebimiento en el concreto
La normativa considerada para el diseño de los anclajes de la estructura de

la nave industrial se tomó del capítulo 17 (anclaje al concreto) del ACI 318S-14.
8.4.7.1. Chequeo del diámetro del perno de anclaje46

La resistencia nominal de un solo anclaje en tracción, Nsa, no debe exceder:
46
Ver sección 17.4.1.2, Comité ACI 318. (2014). Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI
3018S-14) y Comentario (ACI 3018R-14). Farmington Hill, Michigan, USA: American Concrete Institute, pp.
247
184
N = A , f
Donde A , es el área transversal efectiva de un anclaje en tracción, in2, y

f no debe ser mayor que el menor de 1.9f o 125,000 psi
Para propósitos de diseño podemos convertir la ecuación anterior en
N
A , =
ϕnf
P
A , =
0.75nf
Donde n es el número de pernos del grupo de diseño considerado.
a) Valor de futa
futa no debe ser mayor que el menor de 1.9 o 125ksi
1.9f = 1.9(58ksi) = 110.2ksi
Debido que el valor de f es menor que los valores límites especificados
f = f = 58
b) Diámetro mínimo de perno de anclaje
18.02 kip
A , =
0.75(2)(58ksi)
A , = 0.47 in
Debido a que el área del perno propuesto de 1 es de 0.79in , el perno es

adecuado para resistir las fuerzas de tensión a las que estará sujeto.
185
8.4.7.2. Chequeo de la longitud de embebimiento hef47
Debido a que la longitud de embebimiento debe de asegurar que no exista

un desprendimiento del concreto, esta revisión se basará en la resistencia al arran-
camiento del concreto de un anclaje a tracción especificada en la sección 17.4.2.1
del ACI 318-14. Para un grupo de anclajes, se tiene que
A
N = Ψ , Ψ , Ψ, Ψ , N
A
El valor anterior debe ser mayor que el valor de la fuerza de tensión actuante sobre
los miembros de anclaje.
a) Cálculo del área de superficie de falla de un anclaje A yA
El cálculo del área proyectada de la superficie de falla para un anclaje o

para un grupo de anclajes A , y el área proyectada de la superficie de falla para
un solo anclaje A , se hizo de acuerdo a lo especificado en la figura R17.4.2.148
de la sección 17.4.2.1 del ACI 318-14. El procedimiento de cálculo y las conside-
raciones tomadas se muestran en el anexo F.
A = 453.38 in
A = 5,022.01 in
b) Factor de modificación para la resistencia a tracción de anclajes con base

en la excentricidad de las cargas aplicadas Ψ ,
49
1
Ψ , =
2e
1+
3h
47
Ver sección 17.4.2.1. Ídem
48
Ver sección 17.4.2.1 Ídem, p. 248-249
49
Ver sección 17.4.2.4 Ídem, p. 251
186
i) Excentricidad de tensión e
El cálculo de la excentricidad de la carga de tensión de los pernos respecto
al centro gravitacional de los pernos sujetos a tensión se muestra en el anexo D.
e = 0 in
ii) Cálculo de Ψ ,
1
Ψ , =
2 x 0 in
1 + 3 x 35.43in
Ψ , = 1.00
c) Factor de modificación para la resistencia a tracción de anclajes con base

en la proximidad a los bordes del miembro del concreto Ψ ,
50
De la figura 62 el mínimo espaciamiento al borde del grupo de pernos suje-

tos a tensión c , , es 0.07m (2.75in) que es menor que 1.5h (53.14in); por lo
tanto
c,
Ψ , = 0.7 + 0.3
1.5h
(2.36 in)
Ψ , = 0.7 + 0.3
1.5(23.62 in)
Ψ , = 0.72
d) Factor de modificación para la resistencia a tracción de anclajes con base

en presencia o ausencia de fisuración en el concreto Ψ , 51
50
51
Ver sección 17.4.2.6 Ídem
187
Para anclajes preinstalados se tiene que
Ψ , = 1.25
e) Factor de modificación para anclajes postinstalados diseñados para con-

creto no fisurado Ψ ,
52
Para anclajes preinstalados se especifica que
Ψ , =1
f) Factor de modificación de las propiedades mecánicas del concreto liviano

λa53
Para concreto liviano se tiene que
λ =1
g) Resistencia básica al arrancamiento del concreto de un solo anclaje en trac-

54
ción N
⁄
N = 24λ fh
⁄
N = 24(1) (4,000psi)(23.62in)
N = 295,148.83 lbs
N = 295.19 kips
h) Resistencia nominal de arrancamiento del concreto del grupo de anclajes

en tracción N 55
52
53
54
55
188
A
N = Ψ , Ψ , Ψ, Ψ , N
A
453.38 in
N = (1.00)(0.72)(1.25)(1)(295.19 kips)
5,022.01 in
N = 23.98 kips
8.4.7.3. Chequeo de la resistencia al arrancamiento del concreto para

el grupo de pernos de anclajes.
Según la tabla 17.3.1.1 del ACI318-14
ϕN ≥N
Que en este caso es
ϕN ≥P
Donde ϕ = 0.75. Por lo tanto:
(0.75)(23.98 kips) ≥ 18 kips
18 kips ≥ 18 kips
Debido a que la resistencia al desprendimiento del concreto que brindan los

pernos propuestos con una longitud de embebimiento de 0.60m (23.62 in) es igual
que la fuerza de tensión a la que están sometidos, los detalles de la conexión
columna-pedestal que se presentaron en la figura 62 son adecuados.
189
REVISIÓN
DE DESPLAZAMIENTOS
CAPÍTULO 9
9. REVISIÓN DE DESPLAZAMIENTOS
9.1. Desplazamiento lateral
La revisión de los desplazamientos de la nave industrial se realizará para

los dos estados límites que propone el RNC-07: el estado límite de servicio y el
estado límite de colapso. Lo anterior es debido a que a cada uno de los métodos
de diseño usados les corresponde un estado límite. Por lo tanto, los
desplazamientos máximos que resulten del análisis con las combinaciones de
carga propias del ASD, se revisarán con las disposiciones que le corresponden al
estado límite de servicio; y los del LRFD, con las correspondientes al estado límite
de colapso.
9.1.1. Desplazamientos laterales de la estructura
Del análisis computacional realizado en el software SAP 2000, se

obtuvieron los siguientes desplazamientos laterales para la estructura
ASD LRFD
0.6CM + FSX 1.2CM + Fsx + CVR
Fig. 63 Desplazamientos laterales máximos para cada método de diseño
191
De los datos presentados en los cuadros anteriores, el valor “Trans 1” es
el valor del desplazamiento horizontal máximo; por lo tanto, son estos valores los
que se corregirán a continuación.
9.1.2. Calculo de los desplazamientos1
Retomando los datos definidos en el inciso 6.5.2 del capítulo 6 de este

documento, obtenemos los siguientes factores
ASD2 LRFD3
Debido a que en el análisis se hizo uso del Los desplazamientos en este caso serán los
método estático toando en cuenta el efecto que resulten del análisis estructural ante
del período estructural, los desplazamientos fuerzas reducidas multiplicadas por el factor
se multiplicarán por
Q Ω (1.2)(2) QΩ = (1.5)(2)
=
2.5 2.5 QΩ = 3
QΩ
= 0.96
2.5
Haciendo los ajustes para cada uno de los desplazamientos obtenemos
ASD LRFD
Δ = (0.96)( 1.227 cm) Δ = (3)( 1.739 cm)

Δ = 1.178 cm Δ = 5.217 cm
1
Ver artículo 34, inciso a) de Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI). (2007). Reglamento
Nacional de la construcción. Managua, Nicaragua: MTI, pp. 35
2
Ver inciso a) de Ídem
3
Ver inciso b) de Ídem
192
9.1.3. Revisión de los desplazamientos4
Para la revisión de la rigidez de la estructura se consideraran los datos
mostrados en la siguiente figura
Fig. 64 Δ Considerado para el cálculo del desplazamiento lateral límite
ASD LRFD
Para limitación de daños a elementos no Para seguridad contra colapso, las

diferencias entre los deslazamientos
estructurales, las diferencias entre los
laterales de pisos consecutivos divididas por
desplazamientos laterales de pisos las diferencias de elevaciones
correspondientes, no excederán las
consecutivos no excederán 0.002 veces las
distorsiones de entrepiso establecidas en la
diferencias de elevaciones correspondientes Tabla 45
Δ á ≥ Δ
Δ á ≥ Δ ⁄Δ
0.002 Δ ≥ Δ
Δ á ≥ 5.22cm⁄100(1.77m + 5.78m)
0.002(1.77m + 5.78m) ≥ 1.18cm
? ≥ 0.007 cm
1.51 cm ≥ 1.18cm
O. K
4
Ver inciso c) de Ídem
5
Ver Tabla 4 Distorsiones máximas permitidas, Ídem. p. 36
193
La tabla 4 de la que se hace mención en la tabla anterior, correspondiente
a los valores límites de las distorsiones para ciertos sistemas estructurales, no
toma en cuenta los sistemas estructurales constituidos por madera; por lo tanto,
esa parte del diseño quedará como incógnita.
9.2. Desplazamiento vertical6
De los dos estados límites para los cuales se están haciendo estas
revisiones finales de la estructura, el único que revisa los desplazamientos
verticales del estado límite de servicio, que según el RNC-07:
En el estado límite de servicio se deberá garantizar que la máxima deflexión

de una viga no sea mayor que el claro entre 240 más 0.5 cm. En el caso de que
sobre la viga existan elementos no estructurales que puedan resultar afectados
por desplazamientos verticales apreciables, la máxima deflexión (luego de colocar
los elementos no estructurales) no será mayor al valor del claro de la viga entre
480 más 0.3 cm. En el caso de voladizos, los límites se duplicarán.
Para este caso, se comparara la deflexión del nodo del centro del claro de
la cuerda inferior de la armadura con el valor de la deflexión permisible que
especifica el RNC-07.
L
∆≤ + 0.3 cm
480
La imagen de abajo señala el nodo del cual se tomara la deflexión.
Fig. 65 Deformación crítica vertical de la estructura
6
Ver artículo 7, inciso e), acápite 1) de Ídem. p. 03
194
Fig. 66 Longitud del claro considerada para el cálculo de la deflexión permisible.
Del SAP 2000, para la combinación de carga 1.2CM + 1.6CV, la deflexión ∆

del nodo considerado es, sabiendo de antemano que “Trans 3” representa la
deflexión en el eje vertical del plano considerado para el análisis
Por lo tanto:
100cm
100cm 14.24m
0.0158m ≤ m + 0.3 cm
m 480
1.58cm ≤ 3.27 cm
Con lo que podemos decir que la estructura propuesta se comportará

aceptablemente ante las fuerzas gravitacionales a las que se someterá.
195
CONCLUSIONES
A finalizar el proceso de diseño de la nave industrial que servirá de local

para las futuras instalaciones del taller-escuela del PIMA, se formularon las si-
guientes conclusiones:
La forma de plantear el diseño estructural preliminar de la estructura que se

planteó en este trabajo, el cual considera como factor crítico la deflexión del ele-
mento, resulta bastante satisfactorio; considerando que para el diseño del clava-
dor, que bien podríamos decir que es más bien una verificación de las dimensiones
propuestas, no se necesitó recurrir a la iteración del proceso.
Podemos decir con toda seguridad que la normativa presentada en el Re-

glamento Nacional de la Construcción de 2007 de nuestro país proporciona miem-
bros estructurales que al actuar como una unidad proveen un edificio con la rigidez
suficiente para comportarse dentro de los límites establecidos por el mismo. Una
forma de comprobarlo es por medio del valor del periodo fundamental de la estruc-
tura que se trató en este trabajo. Sabemos que para las estructuras el valor ideal
del período de vibración es igual al valor que resulta de dividir el número de niveles
entre 10, lo que nos limita a un valor de 0.1s. Comparando el valor anterior con el
que resultó del análisis computacional en SAP2000 (0.142s), vemos que el valor
calculado no difiere mucho de su valor ideal.
Lo dicho anteriormente si bien es irrefutable, no está exento de peros, ya que sólo

se está haciendo tal afirmación para los artículos referenciados a lo largo del pre-
sente documento. Para poder usar tal idea de forma general a todo el contenido
del reglamento, haría falta aplicar cada uno de los métodos de análisis propuestos
por el mismo a estructuras que también cumplan con los requisitos que el mismo
plantea y luego comparar los resultados del proceso con los resultados obtenidos
de la aplicación de normas internacionales.
La parte débil de la versión vigente de nuestro reglamento al momento de

realizar este trabajo monográfico, es que en algunos casos no presenta valores
196
aplicables a sistemas estructurales constituidos de algunos materiales que actual-
mente son de uso común. En nuestro caso, por ejemplo, no se pudo concretar la
revisión de los desplazamientos obtenidos por la aplicación de combinaciones de
cargas propias del método de diseño LRFD debido a que la tabla que especifica
los valores límites de las distorsiones, no toma en cuenta a las estructuras de ma-
dera.
Si bien el RNC-07 proporcionó la información necesaria para poder hacer

un dimensionamiento previo de las secciones de los elementos estructurales, el
diseño final resultó de la aplicación de la normativa planteada por la National De-
sign Specification de 2012 del American Wood Council. Cabe mencionar que es-
tamos definiendo “diseño” al hecho de la consideración de ciertas disposiciones
que establece la norma, y no al proceso que esta plantea; ya que, a como se dijo
en uno de los párrafos anteriores, el “diseño” por medio de la norma estadouni-
dense más bien fue una forma de verificación de las dimensiones que se obtuvie-
ron en el dimensionamiento previo que consideró únicamente las ecuaciones pro-
puestas por el RNC-07; fue en el diseño de las conexiones entre los elementos de
madera donde la NDS 2012 fue de gran ayuda, ya que nuestra normativa no plan-
tea una forma de como determinar la fuerza máxima teórica a la que se pueden
exponer los elementos que conforman una unión, sino que solo presenta recomen-
daciones para su configuración geométrica.
Al comparar los resultados obtenidos por los dos métodos de diseño que se
aplicaron en este documento notamos que tales valores no difieren considerable-
mente entre sí. Por medio del análisis de tales resultados se llegó a reafirmar la
idea de la importancia que tiene el conocer las definiciones de las que hace uso
cada método. Una de las definiciones más importantes sobre la que se debe de
tener una comprensión cabal es el de falla, ya que cada método con este concepto
define comportamientos completamente diferentes entre sí para un mismo mate-
rial. Para el método ASD, la falla se considera cuando el elemento ha sobrepasado
el comportamiento elástico; o sea, cuando ya no está regido por la ley de Hooke;
mientras que el LRFD considera que la falla es cuando el elemento ha alcanzado
197
el límite de falla, que se ubica después del límite inelástico en la curva del compor-
tamiento de un material.
Al analizar las últimas líneas del párrafo anterior, se está sugiriendo al lector
que por medio de la aplicación del método de diseño LRFD se llega a la obtención
de secciones de elementos estructurales más económicas. Sin embargo, el uso
de uno u otro método depende de las consideraciones hechas por el dueño del
proyecto o por el diseñador.
Po último, sólo resta decir que con el uso de la normativa nacional en con-
junto con las normas internacionales referentes al diseño de estructuras de madera
y con el apoyo del software de análisis y diseño estructural RISA 3D para verifica-
ción de resultados, se llega a la concepción de estructuras que están dentro de los
límites propuestos por ambas; además, permiten que la estructura posea un com-
portamiento que se traduce en seguridad y comodidad para sus ocupantes.
198
RECOMENDACIONES
En todo proceso es necesario que se consideren ciertas recomenda-

ciones que ayudan a obtener resultados satisfactorios, razón por la cual, se
plantearán las siguientes:
En este diseño se consideraron los elementos que componen la ar-

madura de techo como elementos macizos; sin embargo, las cuerdas supe-
rior e inferior y los miembros diagonales, siempre y cuando estén en trac-
ción, pueden componerse de dos o más miembros debidamente espacia-
dos, mientras que los que están a compresión se dejan de una sola pieza.
La anterior incide directamente en el factor económico.
Las armaduras, son muy rígidas en su propio plano, sin embargo son
muy flexibles fuera del mismo y deben de arriostrarse o rigidizarse para
conferirles estabilidad. Una forma de lograr lo anterior es añadiendo en los
planos horizontales de la cuerda superior e inferior miembros transversales
que unan las intersecciones de los paneles para formar una armadura que
transmita la carga lateral a los apoyos extremos.
Las cargas laterales deben de ubicarse en el punto donde se consi-

dere que causarán los efectos más críticos. Para tal fin es necesario hacer
un análisis profundo a la hora de la determinación del punto de aplicación
en la estructura.
A veces es necesario hacer un análisis de la lámina de techo ante las

presiones de viento para poder llegar a obtener un comportamiento más
cercano a la realidad de los clavadores que la soportan; además, por medio
de este análisis, y considerando la lámina como un elemento estructural, se
puede llegar a una forma alternativa para el espaciamiento de los elementos
horizontales, si el factor económico es un factor determinante.
199
Es importante que se cuente con datos reales sobre el sitio de ubica-
ción del proyecto; de esta manera, a la hora del análisis se evita que los
valores de las fuerzas sísmicas o eólicas no estén fuera de la realidad, evi-
tando así, secciones de grandes dimensiones o de desempeño deficiente.
200
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202
ANEXOS
ANEXO A
Planteamiento del problema
La Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) como parte de su compromiso

social, según su Informe de Autoevaluación Institucional (2014), proyecta la imple-
mentación de programas que estén orientados a vincular a los miembros de la co-
munidad universitaria con los temas, sectores y actores para incidir en el desarrollo
nacional. Entre estos programas, el Programa Institucional de la Madera (PIMA)
tiene como objetivo brindar formación técnica en el aprovechamiento eficiente de la
madera a la comunidad universitaria y a la comunidad en general.
El PIMA trabaja con el método de enseñanza “aprender haciendo”, lo que

implica el manejo de maquinaria industrial y por ende requiere de un espacio apro-
piado de trabajo. Debido a la falta de un lugar adecuado dentro de las instalaciones
de la UNI, el PIMA está funcionando actualmente en salones de clases que no fue-
ron diseñados para la operación de la maquinaria ni para el almacenamiento de la
madera que se utiliza, lo que limita el área de trabajo del personal, infringiendo las
normas de higiene y seguridad ocupacional.
A los estudiantes de la UNI, con las condiciones actuales del PIMA, se les
imposibilita adquirir los beneficios que el programa les ofrece, debido al riesgo de
seguridad física que supone el realizar prácticas en el local existente. Esta situación
impide el cumplimiento de los objetivos tanto del PIMA como de la UNI. Es por ello,
que se hace necesario un diseño propicio para el taller escuela que responda a la
demanda de los estudiantes de las diferentes disciplinas de las ingenierías que
ofrece la universidad.
ii
ANEXO B
TABLAS Y FIGURAS CONSULTADAS
B.1. Tabla 5A. Materiales almacenables (RNC-07)
B.2. Ficha técnica de la cubierta de techo

iii
iv
B.3. Tabla No. 18 (RNC-07)
B.4. Figura 2. Zonificación sísmica de Nicaragua (RNC-07)
v
B.4. Figura 3. Espectro de diseño para Nicaragua (RNC-07)
B.5. Figura 4. Distorsiones máximas permitidas (RNC-07)
vi
B.6. Mapa de isoaceleraciones (RNC-07)
Coeficientes a0 para definir los espectros de diseño en la república de Nicaragua, para

estructuras del grupo B
vii
B.7. Figura B1. Factores de duración de carga, CD, para varias duraciones de
carga (NDS 2012)
B.8. Tabla I1. Resistencia a la fluencia de pasadores Fyb (NDS 2012).
viii
B.9. Modo de falla de las conexiones (NDS 2012)
ix
B.10. Tabla L1. Pernos hexagonales estándar (NDS 2012)
B.11. Figura R17.4.2.1 (ACI 318S-14)
x
B.12. Figura R17.4.2.4. Definición de e’N para un grupo de anclajes (ACI 318S-14)
xi
ANEXO C
Efectos de la fuerza de viento en la cubierta de techo
Todos los elementos que cubren el perímetro de un edificio, ya sean cerra-

mientos laterales o cubiertas de techo, sufren los efectos de las fuerzas producidas
por el viento por estar expuestos a la intemperie. Debido a que las cubiertas se
unen mediante elementos de fijación a las vigas o columnas, las fuerzas inducidas
sobre ellas a su vez son transmitidas a los elementos estructurales generando sobre
estos una carga adicional que se debe de considerar en el dimensionamiento de
sus secciones transversales. Sin embargo, si esta fuerza no es la única que inter-
viene en el diseño la consideración de tal carga depende de la relevancia de sus
efectos. Este anexo abarca el análisis del comportamiento de la cubierta de techo y
de los clavadores ante las fuerzas de viento.
Debido a que la cubierta de techo es la que entra en contacto directo con el
viento, la fuerza que se induce al clavador depende completamente del comporta-
miento de ésta ante tales fuerzas; por lo cual, la cubierta de techo debe de ser ana-
lizada antes que el clavador. Esta se analizará como una placa simplemente apo-
yada con claros libre de 1.29 metros entre clavador. La sección escogida para el
análisis se muestra en la siguiente figura.
Fig. C1 Detalle de la estructura de techo
xii
El procedimiento de cálculo de la magnitud de la fuerza que es inducida por
el viento sobre la lámina, según los artículos del RNC-07, es el siguiente:
C.1. Cálculo de la presión de viento sobre la lámina de techo
C.1.1. Clasificación de la estructura1
Sabemos que la estructura del edificio en cuestión es una construcción ce-

rrada cuyo sistema de cubierta de techo se considera rígido;2 sabemos, también,
que su periodo natural no excede de los 2 segundos y que la relación de su altura
con la dimensión menor en planta es menor que 5 (10.80/20.24). Todo lo anterior
indica que esta estructura puede clasificarse como una estructura Tipo 1.
C.1.2. Efectos a considerar3
Para el diseño de estructuras Tipo 1, bastará tener en cuenta los efectos es-
táticos del viento.
C.1.3. Determinación de la velocidad de diseño4
Los efectos estáticos del viento sobre una estructura o componente de la

misma se determinan con base en la velocidad de diseño. Dicha velocidad de diseño
se obtendrá de acuerdo con la ecuación c-1
= (c-1)
1
ver Arto. 45 de Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI). (2007). Reglamento Nacional de la cons-
trucción. Managua, Nicaragua: MTI, pp. 41
2
Notará el lector que las conclusiones de este análisis se están planteando de forma anticipada. La suposición
de una cubierta rígida y otras concernientes a la manera de cómo se cargarán los clavadores se basaron en
los resultados obtenidos aquí, a como se verá mas adelante.
3
Ver Arto. 46. Ídem, p. 42
4
xiii
5
C.1.4. Determinación de la velocidad regional
El tipo de terreno que se supondrá será un terreno tipo R1, cuya característica
principal es la de poseer escasas o nulas obstrucciones al flujo de viento, como en
un campo abierto. Tomando en cuenta lo anterior y sabiendo que esta estructura
pertenece al grupo B6, se diseñará con los valores de las velocidades regionales
para un periodo de retorno de 50 años. Por lo tanto, para edificios de la zona eólica
1 con las condiciones anteriores, el valor de la velocidad regional es de 30 m/s.
7
C.1.5. Factor de variación con la altura
Para edificios de alturas menores o iguales a los 10 metros, se establece que

el valor del factor de variación con la altura es 1.
8
C.1.6. Factor correctivo por topografía y rugosidad
En terreno de tipo R1 el factor de topografía y rugosidad, , se tomará en

todos los casos igual a 1
9
C.1.7. Determinación de la presión de diseño
La presión que ejerce el flujo del viento sobre una construcción determinada,
, en kg/m2, se obtiene tomando en cuenta su forma y está dada de manera general
por la siguiente ecuación
= 0.0479 (c-2)
Al sustituir la ecuación c-1 en c-2 obtenemos
= 0.0479 ( ) (c-3)
5
Ver Arto. 50. Ídem
6
7
Ver Arto. 51. Ídem, p. 44-45
8
9
Ver Arto. 53. Ídem, p. 45-46
xiv
Sustituyendo los valores correspondientes obtenemos que la presión ejercida
por el viento sobre la estructura está dada por la ecuación
= 0.0479 [1 1 30 / ]
= 43.11 ⁄ (c-4)
Donde es el coeficiente local de presión que depende de la forma de la

estructura.
C.1.8. Determinación de las presiones en cada sección de la estructura
La magnitud de las presiones aplicadas a cada una de las diferentes seccio-

10
nes del edificio depende de su correspondiente coeficiente . Los valores aplica-
bles a la estructura de la cual estamos tratando se presentan en la figura C2, donde
el ángulo ϴ es en grados y tiene un valor de 11.31.
Fig. C2 Coeficientes locales de presión
La sección de interés en este anexo es el techo, por lo cual se tomará el

coeficiente que genere la fuerza más desfavorable para los elementos que lo com-
ponen; tal valor es -1.15. Por consiguiente, el valor de la presión que se aplicará a
la lámina de techo es, según la ecuación c-4:
= 43.11(−1.15) ⁄
10
Ver Tabla 8. Coeficiente Cp para construcciones cerradas. Ídem, p. 47
xv
= −50.00 ⁄
El valor de arriba representa una fuerza de succión que tiene una dirección
contraria a la gravedad y es perpendicular al plano de la lámina, como lo indica la
figura C2.
C.2. Análisis del comportamiento de la lámina de techo
Para el análisis del comportamiento de la lámina estructural E-76 se hizo uso

del programa Sap2000. Tomando en cuenta las características geométricas y físi-
cas de la lámina que se especifican en la ficha técnica presentada en la figura del
anexo B.2 de éste documento, y los detalles de la figura C1 de esta sección, se
generó el modelo tridimensional presentado en la figura C.3.
Fig. C3 Modelo para el análisis de la lámina de techo
xvi
Una vez generado el modelo en el software, se crean los casos de carga a
los cuales se va a someter la lámina. Las fuerzas que se considerarán serán el peso
propio de la lámina CM, la carga viva de diseño CV y la fuerza generada por el efecto
del viento Pz. Las combinaciones de carga para las cuales se determinará el com-
portamiento del elemento serán las que se especifican en el artículo 15 del RNC-
07. Debido a que la intención de este análisis no es el diseño de la sección de la
lámina sino determinar los efectos que se generan en los clavadores por su com-
portamiento ante la fuerza de viento, las combinaciones de cargas que se usarán
en el análisis serán las siguientes
1.2CM + 1.6PZ + CV (1)

0.9CM + 1.6PZ (2)
Sabiendo que el peso de la lámina es de 3.25 kg/m y que la carga viva es

de 10 kg/m2 11se introdujeron las combinaciones de carga en el software y des-
pués de corrido el análisis, se obtuvieron los siguientes comportamientos
Fig. C4 Deformada resultante de la lámina para combinación (1)
11
xvii
Fig. C5 Deformada resultante de la lámina para combinación (2)
Se puede notar que los comportamientos representados por las imágenes

son consistentes a las combinaciones de cargas.
C.3. Fuerzas de viento sobre los clavadores de techo
Ya que se sabemos que el modelo se hizo correctamente podemos determi-

nar las fuerzas en los apoyos. Estas reacciones corresponden a las fuerzas que se
transmiten a los clavadores. Tomando en cuenta que F1, F2 y F3 representan los
ejes X12, Y13 y Z14 respectivamente, las siguientes imágenes extraídas del análisis
en el SAP2000 muestran las fuerzas en cada uno de los nodos para los dos casos
de carga que se plantearon.
12
Parte positiva apuntando hacia la parte superior del papel, en las figuras C6 y C7
13
Parte positiva apuntando hacia la izquierda del papel, en las figuras C6 y C7
14
Parte positiva apuntando hacia de forma perpendicular al papel, en las figuras C6 y C7
xviii
Fig. C6 Reacciones en los apoyos de la lámina para caso de carga (1)
Fig. C7 Reacciones en los apoyos de la lámina para caso de carga (2)
Al estudiar los capítulos de este documento concernientes al dimensiona-

miento de los elementos estructurales de madera, puede notarse que los valores de
arriba no son tan relevantes en comparación con los valores de las fuerzas que se
generan sobre los clavadores por la acción de las combinaciones de cargas que
solo incluyen cargas gravitacionales. Es por tal razón que los efectos de la fuerza
de viento no se considerarán en el dimensionamiento de las secciones transversa-
les de los miembros y las únicas fuerzas que la cubierta de techo transmitirá a los
clavadores serán las gravitacionales; además, se supondrá esta como un elemento
rígido, para que de esta forma la transferencia de carga dependa enteramente del
área tributaria del elemento resistente. Dicho lo anterior, no se proseguirá con el
análisis de los clavadores. Es importante hacer hincapié en el hecho de que en este
análisis, por la naturaleza de la estructura y por la normativa del RNC-07, solo se
xix
consideraron los efectos estáticos del viento, sabiendo que este puede generar vi-
braciones que inducen fuerzas y efectos considerables en los elementos.
xx
ANEXO D
Deducción de ecuación de predimensionamiento y predimensionamiento de

los clavadores de techo
La ecuación para el predimensionamiento de las dimensiones de la sección

transversal de los clavadores de techo se obtuvo partiendo de las ecuaciones de
deflexiones derivadas de la mecánica de materiales. Por medio de esta ecuación se
obtienen las dimensiones mínimas de la sección capaz de resistir las fuerzas sin
sobrepasar la deflexión permisible.
La Deflexión total que sufre el elemento se obtiene al sumar la deflexión ge-

nerada por la carga puntual y la generada por la carga linealmente distribuida. Grá-
ficamente tenemos que
P W
L L
Que matemáticamente se escribe
P 5
+
48EI 384EI
Lo que debe de tener un valor máximo igual a la deflexión permisible definida

por el Arto 7 del RNC-07; resultando en la igualdad
P 5
+ =Δ
48EI 384EI
xxi
Donde la inercia I es igual a ⁄12√2; P, es la carga viva puntual de diseño
especificada en el Arto. 11 del RNC-07 y la carga linealmente distribuida W, es la
suma de los pesos del miembro de madera y de la lámina de la cubierta de techo,
más la carga viva de diseño especificada en el Arto. 11 del RNC-07. Considerando
lo anteriormente dicho y factorando las cargas con 1.2CM + 1.6CV, podemos rees-
cribir la ecuación como
γd
1.6PL 5 1.2 + q á + 1.6q L
√2
+ =Δ
48Ed 384Ed
12√2 12√2
Al modificar lo anterior y reacomodando los términos para poder usar la so-

lución de una ecuación cuadrática se obtiene
3γL √2 3 1 4
d − d − q á + q L + PL =0
16EΔ EΔ 16 4 16
Donde
kg
γ = Densidad de la especie de madera, m
Δ = Deflexión permisible del miembro de madera, m
kg
E = Módulo de elasticidad de la especie de madera, cm
P = Peso de la carga viva puntual al centro del claro del clavador, Kg
kg
q á = Peso de la lámina de la cubierta de techo, m
kg
q = Peso de la carga viva de diseño, m
L = Longitud libre del clavador de techo, m
Los datos de diseño para los clavadores de la estructura de techo de la nave indus-
trial son
xxii
Datos de los elementos
Densidad de la madera 660 kg/m3
Módulo de elasticidad de la especie de madera 130000 kg/cm2
Peso de lámina de cubierta 3.25 kg/m
Carga viva linealmente distribuida 12.90 kg/m
Carga viva puntual 100 kg
Datos del sistema

Longitud libre de clavador 4.50 m
Deflexión permisible 0.01438 m
Al sustituir los valores en la ecuación planteada y hacer uso de la solución

para una ecuación de segundo grado, se obtienen las siguientes raíces
d = 0.018 m
d = −0.016 m
De los valores anteriores la única raíz que da una respuesta verdadera es

. Al extraer la raíz cuadrada se obtiene un valor de 0.1342m, que equivale a un
peralte de 5.28pulg. Considerando una relación entre peralte/base de √2, al valor
del peralte definido le corresponde una base de 3.73pulg; por lo tanto, se propondrá
un clavador de techo de 4”X6”.
Fig. D1 Dimensiones propuestas para los clavadores de techo
xxiii
ANEXO E
Determinación de las cargas transmitidas por los clavadores de techo
La forma comúnmente usada para determinar las cargas en el análisis de

elementos a veces presenta cargas críticas que en realidad están lejos del valor de
la carga crítica verdadera. Lo anterior sucede debido a las idealizaciones estructu-
rales del modelo que remplazan el comportamiento real de la estructura. Para una
viga continua soportada por cuatro apoyos, por ejemplo, suponiendo que cada
apoyo es un elemento principal, las reacciones se determinan al cargarla con todas
las cargas aplicables y realizando un análisis por medio de cualquiera de los méto-
dos de análisis para estructuras hiperestáticas, y no tomando uno de los tres claros,
cargándolo y calculando las reacciones de los apoyos por medio de una simple
suma de fuerzas vectoriales, procedimiento usual a la hora de los análisis estructu-
rales previos al diseño. En este trabajo para calcular las fuerzas nodales que llegan
a la armadura de techo se considerará el primer procedimiento de los dos explicados
anteriormente. El modelo analítico del clavador de 4x6 pulgadas situado en la parte
extrema de uno de los lados de la cuerda superior que se usará para el análisis
computacional en el software de diseño general SAP2000, se presenta en la si-
guiente figura.
Fig. E1 Modelo analítico de los clavadores de techo
Las cargas que se aplicarán a este modelo serán las siguientes: la carga
muerta es la que se definió en la sección 6.3.1.1 de este documento más el peso
propio de la madera de pino; y la carga viva de diseño y reducida, son las que se
presentan en las imágenes 35 y 36 de la sección 6.3.2.
xxiv
Una vez creados todos los patrones de carga y corrido el análisis en el soft-
ware, la deformada del modelo que se obtuvo fue la siguiente para el caso de carga
muerta
Fig. E2 Deformada para el caso de carga muerta
Debido a que todos los casos de carga que se definieron (carga muerta y
carga viva de diseño y reducida) son casos de carga gravitacional, la Fig. E2 repre-
senta la forma deformada de cada uno. Del análisis de esta figura podemos deducir
que los apoyos contiguos a los apoyos de los extremos son los que reciben la mayor
fuerza de reacción. Los valores numéricos de esas reacciones para cada uno de los
casos de carga son los que se muestran en las siguientes imágenes
Fig. E3 Reacciones en los apoyos para el caso de carga muerta
Fig. E4 Reacciones en los apoyos para el caso de carga viva de diseño
Fig. E5 Reacciones en los apoyos para el caso de carga viva reducida
xxv
Considerando las imágenes anteriores, las cargas nodales que se aplicarán
a la cuerda superior de la armadura de techo serán: 68.72kg para el caso CM,
273.05kg para el caso de carga CV, y 32.91kg para el caso de carga CVR. Este aná-
lisis, a como se dijo en uno de los párrafos anteriores, es para los clavadores que
están situados entre los clavadores de los extremos. Para el caso de los clavadores
internos, aplicando el mismo procedimiento y considerando los anchos tributarios
que les corresponden, las reacciones que se aplicaran a los nodos son: 68.72kg
para el caso CM, 305.96kg para el caso de carga CV, y 65.82kg para el caso de
carga CVR. Las siguientes imágenes resumen los resultados obtenidos de este aná-
lisis.
Fig. E6 Cargas nodales en las armaduras de techo para caso CM
Fig. E7 Cargas nodales en las armaduras de techo para caso CV
Fig. E8 Cargas nodales en las armaduras de techo para caso CV
xxvi
ANEXO F
Obtención de la fuerza de tensión total en los pernos de anclaje, excentrici-

dad de la carga de tensión, y de las áreas proyectadas de las superficies de
falla en el concreto
F.1. Tensión total sobre los pernos de anclaje

Las fuerzas a las que son sometidos los elementos de anclaje se ilustran en
la siguiente figura
Fig. F1. Fuerzas actuantes sobre unión columna-pedestal
Los valores de tales fuerzas son

ASD 7,482.96 4979.70 CM + CV
LRFD 10,469.86 6,973.59 1.2CM + 1.6CV
xxvii
Fig. F2. Reacciones en los pernos debidas a las fuerzas en la columna
Al sumar los momentos con el perno 2 como eje de rotación y siendo positivo
todo momento en sentido anti horario:
M =0
P(0.26 m) + T (0.52 m) = M
M − P(0.26m)
T =
0.52m
6,973.59 kg. m − (10,469.86 kg)(0.26 m)

T =
0.52 m
T = 8,175.82 kg
F.2. Cálculo de la excentricidad de la tensión resultante
La excentricidad de la tensión total es la distancia perpendicular a la que

se encuentra la fuerza de tensión T, respecto al centro de gravedad del grupo de
xxviii
pernos que están sometidos a tal fuerza. En la figura de abajo se representa la
posición del eje de acción de la tensión y el centro de gravedad del grupo de pernos.
Fig. F3. Eje de acción de la fuerza T1 y centro de gravedad del grupo de pernos
De la imagen de arriba, claramente ´podemos ver que al proyectarse lateralmente

el centro de gravedad del grupo de pernos, coincide con el eje de acción de la fuerza
T1. Debido a esta coincidencia, podemos decir que
e = 0.00 m
F.3. Cálculo de las áreas proyectadas de las superficies de falla en el concreto
F.3.1. Cálculo de
Según el inciso 17.2.1.1 del ACI 318-14 para que los pernos de anclaje de
una conexión se consideren como grupo en el estudio del arrancamiento de con-
creto en tracción, se tiene que cumplir que la separación de estos sea menor a la
xxix
separación critica calculada por 3h . La siguiente imagen muestra la posición de
los pernos de anclaje en el pedestal.
Figura F4. Espaciamiento de los pernos de anclaje
El valor de la separación critica, según el ACI 318-14 es
3h = 3(0.60 m) = 1.8 m
Debido a que las separaciones mostradas en la figura F3, no sobrepasan la

separación crítica, los dos pernos de la conexión que se encuentran a tensión se
considerarán como un grupo. Dicho esto, según la figura B.7 del anexo B de este
documento, se tiene que proyectar el área de falla A 1.5h veces hacia la derecha
de la línea que pasa por los centros de los pernos de anclaje, a como se muestra a
continuación.
Figura F7. Límite de áreas
xxx
El valor de 1.5h es, sabiendo que h son los 0.60 m de embebimiento en el
concreto de los pernos de anclaje, 0.90m. Si se proyecta la línea que pasa por el
centro de gravedad del grupo de pernos esa distancia hacia la derecha y hacia la
izquierda de la misma, se cubre más área de concreto que la existente. Lo anterior-
mente dicho nos indica que el valor del área proyectada de la superficie de falla en
el concreto para el grupo de pernos es igual al área de la sección transversal del
pedestal. Dicho en forma de ecuación:
A = (0.65 m)(0.45 m)
A = 0.29 m
F.3.2. Cálculo de
Esta se calcula con la ecuación 17.4.2.1c de la sección 17.4.2.1 del ACI 318-
14, la cual es
= 9ℎ
= 9(0.60 )
= 3.24
F.3.3. Verificación de áreas
Para concluir, se debe de cumplir, según 17.4.2.1 del ACI 318-14, que
Donde n es el número de pernos de anclaje del grupo que está a tensión.

Revisando la condición:
0.29 m ≤ 2(3.24 m )
0.29 m ≤ 6.48 m
xxxi
ANEXO G
ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL EN EL SOFTWARE RISA 3D
G.1. Carga muerta
G.2. Carga viva
G.3. Carga viva reducida
xxxii
G.4. Carga Sísmica
G.5. Tensiones en los miembros
G.6. Cortante en los miembros
xxxiii
G.7. Compresión en los miembros
G.8. Chequeo de la estructura propuesta por el método de diseño ASD
xxxiv
G.9. Secciones transversales sugeridas por el RISA 3D
xxxv
ANEXO H
PLANOS FACILITADOS POR LA COPERACION ALEMANA
xxxvi
xxxvii
ANEXO I
PLANOS ESTRUCTURALES DE LA ESTRUCTURA PROPUESTA
xxxviii
Scanned by CamScanner
N.P.T
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0.20
0.25
81.00 VA-1 0.04 0.04
0.04
ESC. 1/10
0.45
4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50
2.59
OFICINA TECNICA
2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 0.96 0.96 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25
A DE PROYECTOS
0.25
S-01 4 REF. #4
VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 C-1 VA-1 C-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1
EST. #3, PRIMEROS 5
A C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 A @0.05m, 10 @0.10m
0.08
PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1 PD-1
RESTO @0.15m El diseño y los planos, son Propiedad
Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1
MATERIAL SELECTO Intelectual de la Universidad Nacional de
COMPACTADO AL 98% Ingeniería (UNI). Se prohíbe su
4.10
HASTA 0.30m reproducción total o parcial sin el debido
4.50
consentimiento explícito y por escrito del

VA-1
LOSA DE CONCRETO 0.15m LOSA DE CONCRETO DE 0.15m LOSA DE CONCRETO DE 0.15m

DE 3,000psi, CON MALLA DE 3,000psi, CON MALLA DE 3,000psi, CON MALLA C-1 Diseñador.
ELECTROSOLDADA DE ELECTROSOLDADA DE ELECTROSOLDADA DE Las firmas y sellos originales, deberán
6"x6" 4/4 GRADO 60 6"x6" 4/4 GRADO 60 6"x6" 4/4 GRADO 60
T-1 0.20 aparecer en cada copia de los planos
2.84
C-1 originales.
B
ESC. 1/10
0.20
C-1 ARQUITECTURA
4.00
REALIZAR JUNTA SIZA EN LOSA, 1 REF. #8
ver DETALLE
VA-1
CORRUGADO
4.50
CONSTRUCTIVA,
4.68
ver DETALLE ESTRUCTURA

Ing. Maurilio Reyes Ramirez
0.20
ELÉCTRICIDAD:
C-1
VA-1
0.04 0.04
D
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
T-1
C-1
HIDRAULICO
T-1
T-1
T-1
T-1
arriba
0.04
ESC. 1/10
20.20
2.20
4.00
1.85
9.08
0.20
C-1
E 4 REF. #4
EST. #3, PRIMEROS 5
0.04
@0.05m, 10 @0.10m
REALIZAR JUNTA RESTO @0.15m
CONSTRUCTIVA,
4.68
4.50
VA-1
VA-1
ver DETALLE
REALIZAR JUNTA
4.00
0.20
SIZA EN LOSA,
CONSTRUCTIVA,
ver DETALLE
REALIZAR JUNTA
CONSTRUCTIVA,
ver DETALLE
ver DETALLE
C-1 VC-1 0.04 0.04
ESC. 1/10
0.04
C-1
G
2.73
0.20
T-1
4 REF. #4
EST. #3, PRIMEROS 5
0.04
C-1 @0.05m, 10 @0.10m
C-1
VA-1
4.50
RESTO @0.15m
4.10
T-1
2.80
ENTRE EJES
RIOSTRA REF. #8
0.16
VA-1 C-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 C-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 VA-1 DE ACERO CORRUGADO
H VA-1 H
PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 C-1 PD-1 PD-1
Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1 Z-1
1-1/32"
0.150
[57 "]
1"
8
0.39 0.39 0.84 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.76 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39
4.12
0.83
2.44
0.39
4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11
0.76
2.59
0.39
4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11
UNION 9/16" 6" 9/16"
Tensor 7-1/8"
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
EDIFICIO CEFOTEC
PLANTA DE FUNDACIONES Y DETALLES ESTRUCTURALES

ESC. 1/10
0.52
1
[1'-82"] 0.52
PLANTA DE FUNDACIONES AREA DE TRABAJO 1/2"

0.31
3
[1'-08"]
0.10
1
[48"]
0.04 4 PERNOS DE
Ø 3/4" A325
0.04
COLOCAR
ESCALA 1 / 125
[28"]
0.06
0.04
3
4 PERNOS
DE ANCLAJE
VIGA REMATE
2 REF. #3, 0.15
SUPERIOR
11 REF. #4 EN A/D
Ø3/4" A-307
PD-1
0.05
EST. #2 @0.10
RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE SUELO 0.41
ESC. 1/10
[1'-38"]
[1'-4"]
[104"]
COLUMNA DE
0.20
0.27
0.39
3
[8"]
0.39
· CIMENTAR POR CONTACTO DIRECTO A LA PROFUNDIDAD DE DESPLANTE DE MADERA DE 16"x8",
PROPORCIONADOS 8 REF. #6
0.10
1.50 METROS, PROFUNDIDAD REFERIDA A LA SUPERFICIE ACTUAL DEL

E INSTALADOS POR DOBLE EST. #3,
TERRENO. EL PROBEEDOR PRIMEROS 5, @0.05m
RELLENAR RESTO @0.10
0.04
BLOQUES · ANTES DE COLOCAR EL CIMIENTO DEBERÁ RETIRARSE 0.30 METROS DE SUELO 0.23 0.15
INFERIOR 2 PIEZAS METALICAS [9"] 3 PLACA BASE
CON GROUT QUE QUEDARÁ BAJO LA ZAPATA Y SUSTITUIRLO CON MATERIAL SELECTO, 11 REF. #4 EN A/D C9x15 LAMINADO EN [54"]
DE 0.52x0.39m
DE 2,500psi
COMPACTADO EN CAPAS NO MAYORES DE 0.15 METROS, AL 98 % DE SU CALIENTE ASTM A-36 DE t= 1/2" EJE DE
APLICAR UNA CAPA
DENSIDAD SECA MÁXIMA. AL FINAL SE DEBERÁ GARANTIZAR QUE LA 0.16 PARED
EJE DE
DE IMPERMEABILIZACION SUPERFICIE QUEDE NIVELADA EN ESPERA DE LA COLOCACIÓN DEL CIMIENTO. NOTA: ZAPATAS 0.15
A LA PARED EN LA LA COLUMNA DE MADERA DE 16"x8" Y BLOQUE DE
0.39
1.90
TUBO LLORON CONCRETO
CARA INTERIOR LAS PIEZAS METALICAS C9x15,
DE Ø 1/2" PVC · SE RECOMIENDA UNA SOBRE EXCAVACIÓN MÍNIMA DE 0.20 METROS A CADA DE 6"x8"x16"
SERAN PROPORCIONADOS E
@ 0.60m LADO DEL CIMIENTO, VISTA EN PLANTA. INSTALADOS POR EL PROVEEDOR
DE LA ESTRUCTURA DE MADERA GROUT 0.52
1/2" DE 1cm BORDE DEL

· EN SUSTITUCIÓN DEL MATERIAL SELECTO, PUEDE EMPLEARSE COMO OTRA
VARIABLE hasta 1.40m
PEDESTAL
ALTERNATIVA UNA MEZCLA DE SUELO-CEMENTO, UTILIZANDO 10% DE PLACA BASE
REFUERZO
0.06
HORIZONTAL
CEMENTO EN PESO RELACIONADO CON EL PESO DEL SUELO DEL SITIO. LA DE 0.52x0.39
0.75
#3 @0.80m MEZCLA DE MEZCLA DE SUELO-CEMENTO SE PUEDE REALIZAR EN RELACIÓN DE t= 1/2"
0.15
GRAVA GRUESA Y
0.20
VOLÚMENES SUELTOS 1:11 (1 VOLUMEN SUELTO DE CEMENTO CON 11 0.08
VARIABLE
FINA PARA DRENAJE

REFUERZO
VOLÚMENES SUELTOS DEL SUELOS DEL SITIO). LA MEZCLA DEBERÁ
CONTENIDO
VERTICAL
PROYECTO
#3 @0.80m ELABORARSE CON UN CONSISTENCIA UN POCO SECA, CERCANA A LA
0.05
0.45
0.40
Variable
HUMEDAD ÓPTIMA Y DEBERÁ COLOCARSE EN DOS CAPAS, COMPACTADAS AL COLOCAR 4 PERNOS

0.69 0.52 DE ANCLAJE 3/4" ASTM
98% DE SU DENSIDAD SECA MÁXIMA. OTRA RELACIÓN PARA LA MEZCLA DE
1.90 A-307 CON BASTON
0.25
SUELO-CEMENTO, ES UTILIZAR 2.8 SACOS DE CEMENTO DE 42.5 KG. DE PESO
CADA UNO, POR CADA METRO CÚBICO DEL SUELO ARENOSO DEL SITIO.
D-1 NOTAS GENERALES
S-01
TUBO LLORON
El diseñador, no se hace responsable por el uso de
DE Ø 1/2" PVC
PEDESTAL, ver materiales de menor calidad que los aquí
@ 0.60m · SE DEBERÁ PROVEER A LA OBRA DE UN SISTEMA DE DRENAJE SUPERFICIAL, indicados, por mala ejecución de la construcción y
DETALLE
QUE PERMITA RECOLECTAR LAS AGUAS PROVENIENTES DE LAS por problemas surgidos de no seguir las
1.40
BLOQUE DE
PRECIPITACIONES Y DE LOS BAJANTES, CON EL OBJETIVO DE MINIMIZAR LA 0.03 indicaciones de los planos y las especificaciones
TUBO PVC REFUERZO técnicas. Igualmente, no es responsable por
CONCRETO PERFORADO, TRANSVERSAL INFILTRACIÓN. modificaciones o cambios hechos sin previa
DE 6"x8"x16" PARA DRENAJE 4 REFUERZOS
LONGITUDINALES #3
#5 @0.28m
PEDESTAL PD-1,
LOSA DE CONCRETO
DE 3,000psi, MALLA
DETALLE D-1 SECCION A autorización por escrito.
· SE DEBERÁ LLEVAR UN ESTRICTO CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES ver DETALLE S-01
ELECTROSOLDADA ESCALA 1 / 10 ESCALA 1 / 10 S-01
A EMPLEAR COMO RELLENO (MATERIAL SELECTO O SUELO-CEMENTO), ASÍ 6"x6" 4/4 GRADO 60
REVISIONES
COMO EL CONTROL DE COMPACTACIÓN AL MOMENTO DE SU COLOCACIÓN. NOTAS GENERALES
NTN
0.15
0.25
0.05 1.- DURANTE EL PROCESO DE EXCAVACION DEBERA ELIMINARSE TODO ESTRATO DE BASURA, MATERIAL ORGANICO, ARCILLA, RAICES O MATERIALES AJENOS AL SUELO, Y SER
0.10
0.05 SUSTITUIDO CON MATERIAL SELECTO.
0.30
SEGUN ESTUDIO DE SUELO
DESPLANTAR HASTA 1.80
0.30
2.- TODO EL ACERO DE REFUERZO A EMPLEARSE SERA DEL TIPO ASTM A615 GRADO A40 DEL TIPO CORRUGADO. DEBERA ESTAR EXCENTO DE OXIDO, GRASAS O CUALQUIER OTRA
IMPUREZA QUE DISMINUYA SU RESISTENCIA. TODOS LOS DOBLECES DEL ACERO DE REFUERZO DEBERAN REALIZARSE EN FRIO MEDIANTE EL USO DE CUALQUIER HERRAMIENTA
0.20
0.20
TENSOR T-1, MECANICA, EVITANDO DOBLECES EN CALIENTE QUE DISMINUYAN SU RESISTENCIA. SE RECOMIENDA EL USO DE EMPALMES TRADICIONALES. DIBUJO
DOBLE ESTRIBO #3 ver DETALLE
Arq. Jorge LAR
0.08
0.40
PRIMEROS 12 @ 5.00cm
RESTO @ 10cm 3.- LOS VALORES MINIMOS DEL RECUBRIMIENTO SERAN: REVISO
PARA FUNDACIONES INFERIOR 3".
PD-1 LATERALES SUMERGIDOS 2". Ing. Maurilio Reyes R.
0.95
1.60
LATERALES AL AIRE 1".

Variable
CONCRETO 3-40 PROPIETARIO

0.70
U. N. I.
4.- EL VACIADO DEL CONCRETO DENTRO DEL ENCOFRADO NO DEBERA EFECTUARSE DE ALTURAS MAYORES A 1.20m YA QUE ESTO OCASIONA SEGREGACION O SEPARACION DE
11 REF. #4 LUGAR
LOS MATERIALES MEZCLADOS VARIANDO LAS CARACTERISTICAS DEL CONCRETO.
EN A/D Managua, Nicaragua
5.- EL DESENCOFRE DE FORMALETAS SE HARA A LOS 3 DIAS. FECHA
0.05
0.20 1.25 0.20
CONCRETO
MARZO 2011
6.- EL CURADO DEL CONCRETO PODRA SER MEDIANTE ASPERSION DE AGUA BAJO METODOS MANUALES O MECANICOS DURANTE LOS PRIMEROS 7 DIAS, O MEDIANTE EL USO DE
0.35
TIPO C 3-40 ESCALA
ADITIVOS SIMILARES AL OMICRON DE LA CASA TECNOCRETO DE C.V.
0.08
INDICADA
Z- 1 7.- TODO EL CONCRETO EMPLEADO PARA LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, EN LA OBRA, DEBERAN TENER UNA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE 3,000 psi A LOS 28 DIAS.
11 REF. #4 ESPECIALIDAD HOJA Nº
HASTA
SECCION DE MURO MATERIAL SELECTO
0.30m
EN A/D
COMPACTADOS AL 98%
DE RETENCION
ESCALA 1 / 10
PROCTOR NORMAL
HASTA 0.30m
0.20 1.90 0.20

8.- LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL BLOQUE DEBERA SER DE 55 Kg/cm² (782.28psi). LAS PRUEBAS QUE SE LE HAGAN DEBERAN CUMPLIR LA NORMA ASTM C 67.
10.- LA JUNTA DE PEGA DE MORTERO NO DEBE SER MAYOR DE 5/8", LA RESISTENCIA DE ESTE MORTERO NO DEBERA SER MENOR QUE LA DEL BLOQUE ESPECIFICADO.
11.- LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO SERAN E-70 PARA SOLDADURA HASTA DE t= 1/4" DE ESPESOR. LA LONGITUD MINIMA DE UNA SOLDADURA NO DEBE
S 01
DE TOTAL
SER MENOR QUE LO INDICADO EN LOS PLANOS.
DETALLE ZAPATA Z-1
ESCALA 1 / 20 00 00
Lámina Estructural E-76
Miembros de Ventilación Calibre Super 26 (0.45mm)
Pino Acabado Galvalume
6x6in
Cuerda Superior
E-9 Pino Clavadores
E-7 ES-03 6x10 in Pino
4x6 in Lámina Estructural E-76
ES-03 Calibre Super 26 (0.45mm)
E-12
E-5 Acabado Galvalume
E-4 ES-03 Alero
ES-03 E-10
E-3 ES-03 Pino
ES-03 ES-03 6x10 in Canal
Pluvial
E-11 Miembros de Celosía Cuerda Inferior
E-6 E-8
ES-03 Pino Pino
ES-03 ES-03 6x6 in 6x6 in
Arriostre
Pino Coumna
6x6 in Pino
15x15 in
E-2
ES-03
E-1
ES-03
NPT
Lámina
ELEVACIÓN ESTRUCTURAL DE NAVE INDUSTRIAL

Fecha Escala Autor ES-02
Noviembre 2016 1 : 75 Br. Axel Sequeira
Pernos
Columna Arriostre Placa de Acero A307 Cuerda Superior
Perfil C Pino Pino Ф = 1" Pino
ASTM A36 Placa Acero
0.25m
ASTM A 36 Cubierta de Techo Fexx 60
15X15 in 6x6 in t = 1/8" 10" x 6"
12x3x3/8 in Columna Lámina estructural E-76 Clavador 1/8" 15" ASTM A36
Pernos 0.06m 1/8"
0.25m
Pino Calibre Super 26 (0.45 mm) Pino
0.10m
Pernos de Anclaje ASTM A 307 0.08m
15" x 15" 4x6 in Alero 0.08m
ASTM A 307 Ф = 1" Angular
0.25m
0.25m
0.05m
Ф = 1 1/4" ASTM A36 Pino
0.50m
Placa Acero Placa Acero 0.08m
10" x 6" Pernos Cuerda Inferior
Fexx 60 3x3x4x1/8 in
0.25m
ASTM A36 ASTM A36 A307 Pernos
3/8" 23" Pernos Pino Cuerda Superior
1.5" 1/8" A 307 Celosía
A 307 Cuerda Superior Placa de Acero Columna Ф = 1" 6" x 6" Pino
Columna Almohadilla Columna Ф = 1" Pino
Ф = 1" Pino ASTM A36 Pino 6x10 in
Concreto 4000psi Mortero Pino 6x6 in
6x10 in t = 1/8" 15" x 15"
0.45x0.65 m 0.45m 1" 15" x 15"
E-1 E-2 E-3 E-4 E-5
DETALLE DETALLE DETALLE DETALLE DETALLE
ES-03 ES-03 ES-03 ES-03 ES-03
Cuerda Superior
Pernos Pino Cuerda Superior
Celosía Pernos
Placa Acero A 307 10" x 6" Celosía Cuerda Superior Pernos Pino
0.26m
Pino A 307 Celosía Pernos
Cuerda Superior ASTM A36 Ф = 1" Pino Celosía Pino A 307 10" x 6"
Ф = 1" m Pino A 307
6x6 in 0.05 6x6 in Pino
6x6 in Pino 1/8" Ф = 1" 10" x 6" Ф = 1"
0.25m
6x6 in
0.0
6x10 in 0.05m
0.05m
0.0
0.05m
5m
Cuerda Inferior Cuerda Inferior Cuerda Inferior 5m
0.05
0.25m
5m
Cuerda Inferior 0.05m

Pino Pino Celosía Pernos Celosía 0.0 Celosía
Pino
m
Pino
0.0
0.25m
6" x 6" Pernos 6" x 6" Pino A 307 Pino Pino

6" x 6"
5m
Pernos 6" x 6" Pernos Placa Acero 6x6 in
A 307 6x6 in Ф = 1" 6x6 in Placa Acero
Arriostre Placa Acero Ф = 1" Celosía Pernos A 307 A307 ASTM A 36 Pernos
Ф = 1" ASTM A36 A 307
Pino ASTM A36 Pino A 307 Ф = 1" 1/8"
1/8" Ф = 1"
6x6 in 1/8" 6x6 in Ф = 1"
E-6 E-7 E-8 E-9
DETALLE DETALLE DETALLE DETALLE
ES-03 ES-03 ES-03 ES-03
Pernos
Celosía Placa de Acero A 307
Pino ASTM A36 Cuerda Superior
Celosía Cuerda Superior Ф = 1"
0.08m
6x6 in Pernos t = 1/8" Pino
.10m
Placa Acero Pino Pino
A307 10" x 6"
0.13m 0
ASTM A36 6x6 in 10" x 6" 0.13m 0.33m
0.06m
1/8" Cuerda Inferior Ф = 1"
0.25m
0.25m
Pino Cuerda Inferior
0.05m
6" x 6" m
Pino 0.13 Pernos
Pernos
6" x 6" Celosía A 307
Celosía A307 Placa Acero Celosía
Pino Pernos Ф = 1"
Pino Ф = 1" ASTM A36 Celosía Pernos Pino
6" x 6" A 307
6x6 in 1/8" Pino A 307 6" x 6"
Ф = 1" Ф = 1"
6" x 6"
E-10 E-11 E-12
DETALLE DETALLE DETALLE
ES-03 ES-03 ES-03
Lámina
DETALLES DE CONEXIONES DE NAVE INDUSTRIAL

Noviembre 2016 1 : 25 Br. Axel Sequeira
1.87m 1.87m
1.45m
9 m
12.66m
0.6
2.23m
2.23m
4.5 3.00m 2.30
9m m
8m
1 .3
m9
0.6
3.00m 3.00m 4.12m
3.00m
4.2
4m
9.20m
5.15m
6.97m
2.23m
1.77m
1.77m
NPT
Lámina
ELEVACIÓN ESTRUCTURAL ACOTADA

Octubre 2016 1 : 75 Br. Axel Sequeira

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Tecnología de la Construcción

DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA NAVE INDUSTRIAL EN MADERA PARA EL

Para optar al título de Ingeniero Civil

Br. Axel Ariel Sequeira Gutiérrez

Br. Francisco Gabriel Gutiérrez Parrales

Msc. Ing. Carlos Antonio Gutiérrez Mendoza

Managua, Marzo 2017

Dr. Ing. Oscar Gutiérrez Somarriba.

Estimado Dr. Gutiérrez:

Sin nada más que agregar, me despido,

Apdo 5595 – Telefax 2496435- Managua, Nicaragua

Le agradecemos a nuestros padres, por haber impulsado nuestro deseo de

Como árbol majestuoso

Como fruto hermoso

Como infanta semilla

El contenido que se desarrolla a lo largo de este documento presenta el

Primeramente, se propone un diseño geométrico de la armadura de techo

Paralelamente a lo anterior, apoyados por el software de análisis y diseño

Luego, se hace una comparación de la dimensiones de los miembros

Por último, siendo el diseño de los miembros de madera satisfactorio, se

7. Diseño de elementos estructuraes .................................................................................... 80

8. Diseño de conexiones...................................................................................................... 133

10. Conclusiones ..................................................................................................................... 196

11. Recomendaciones ............................................................................................................. 199

Bibliografia ...................................................................................................................... 201

La madera fue probablemente el primer material usado para fines estructu-

El interés hacia la madera no se ha perdido hasta nuestros días y es por

El material que se desarrollará en las siguientes páginas mostrará al lector

 Utilizar la normativa del RNC-07 para un conveniente análisis estructural de

 Diseñar la estructura en madera propuesta haciendo uso de disposiciones

 Presentar un diseño estructural funcional para el personal docente y para el

La realización del diseño estructural de la nave industrial en madera para el

El PIMA otorgará preparación tecnológica para incidir en el desarrollo y for-

De lo anterior, se puede determinar que es de suma importancia para el

La investigación que se pretende llevar a cabo proporcionará al PIMA una

Es importante mencionar que existe poca información o estudios nacionales

El autor Jacobo, Guillermo J. (2006) expresa en su artículo “Madera: mate-

En el mismo artículo se menciona que con el inicio de la “revolución indus-

En el año 2008, en Nicaragua, los autores Vásquez, Olivas y Solís, estu-

El diseño estructural de un edificio no sería posible sin el empleo de un factor

2.1. Madera estructural

La madera usada como material estructural en la construcción civil presenta un

Antes de entrar en materia concerniente al comportamiento interno de la ma-

Fig. 1. Composición interna típica de un árbol

Cada una de las partes indicadas y sus funciones son:3

Fig. 2. Pieza de madera

Fig. 3. Ejes ortogonales de la madera

Al hablar de propiedades mecánicas de un material nos estamos refiriendo a

2.3.1. Tensión paralela a las fibras

Para la obtención de esta propiedad, el elemento de madera es sometido a una

2.3.2. Tensión perpendicular a las fibras

Al igual que para la propiedad anterior, el espécimen se somete a una carga

2.3.3. Compresión paralela a las fibras

Para la obtención de esta propiedad de las especies de madera, se usan ma-

Fig. 6. Ensayo para la obtención de la resistencia a la compresión paralela a las fibras

Fig. 7. Ensayo para la obtención de la resistencia a la compresión perpendicular a las fibras de

2.3.5. Resistencia al corte paralelo a las fibras21