TIPOS DE MANTENIMIENTO

La finalidad del mantenimiento es asegurara la disponibilidad de los equipos e

instalaciones industriales, para obtener un rendimiento optimo sobre la inversión total, ya
sea de los sistemas de producción, como de los equipos y recursos humanos destinados
al mantenimiento de los mismos.

Mantenimiento correctivo: también llamado mantenimiento “a rotura” (breakdown

maintenance), solo se intervine en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se
trata, por lo tanto, de una actitud pasiva, frente a la evolución del estado de los equipos,
a la espera de la avería o fallo; o dicho de otra forma, consiste en las acciones necesarias
para dejar la instalación en el estado en que se encontraba antes de la avería.

Mantenimiento correctivo contingente: se refiere a las actividades que se realizan en

forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de
hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar de forma emergente y, en el mejor
de casos, najo un plan de contingencia.

Mantenimiento correctivo progresivo: se refiere a las actividades que se desarrollan

en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es
mejor programar su atención, por cuestiones económicas.

Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento pretende disminuir o evitar en

cierta medida la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la
renovación de los elementos deteriorados, lo que se conoce como las tres erres del
mantenimiento (reparación rutina y renovación). Si la segunda y la tercera no se realizan,
la primera es inevitable.
En las inspecciones se procede al desmontaje total o parcial de la maquina con el fin de
revisar el estado de sus elementos, reemplazando aquellos que se estime oportuno a la
vista del examen realizado. Otros elementos son sustituidos sistemáticamente en cada
inspección, tomando como referencia el número de operaciones realizadas o un
determinado periodo de tiempo de funcionamiento.

Mantenimiento predictivo: también conocido como mantenimiento según estado o

según condición, surge como respuesta a la necesidad de reducir los costes de los
métodos tradicionales de mantenimiento (correctivo y preventivo). La idea básica de esta
filosofía de mantenimiento parte del conocimiento del estado de los equipos, lo que
permite reemplazar los elementos cuando realmente no se encuentren en buenas
condiciones operativas, suprimiendo las paradas por inspección innecesarias y, por otro
lado, evitar las averías imprevistas, mediante la detección de cualquier anomalía
funcional y el seguimiento de su posible evolución.

Mantenimiento productivo total: Conocido por sus siglas en inglés como TPM (Total
Productive Maintenance), el mantenimiento predictivo total está enfocado en estudios de
alto rendimiento y la calidad de la producción, o lo que es lo mismo, evitar que la inversión
se desperdicie por culpa de una mala calidad. Se encuentra en todos los niveles de la
producción y acaba con acciones concretas en cada máquina y cada componente.

Mantenimiento periódico: como su nombre lo indica, consiste en atención periódica,

rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de determinar horas del
funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas partes por
termino de vida útil o fuera de especificación.

Mantenimiento analítico: se basa en un análisis profundo de la información

proporcionada por sensores dispuestos en los sitios más convenientes de los recursos
vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de
visitas, puedan ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y
lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinándolas con la información que,
para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al recurso, tal como el tiempo que se
ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a que se está
sujeto, las condiciones del ambiente en que se está instalado, la cantidad y tipos de falla
que ha sufrido, etc.

Mantenimiento progresivo: como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento

consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atención cada vez que se
tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de éste. Es necesario hacer una “rutina
de mantenimiento”

Mantenimiento técnico: se atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha

programada, la cual está calculada por un analista auxiliándose de la información
necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el “tiempo para
fallar” de cada etapa, con lo cual su programación o rutina de atención obligatoria a
atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.
Mantenimiento no programado: consiste en un mantenimiento de emergencia con
actividad correctiva, para restaurar un sistema o elemento dejándolo en condiciones de
operación.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es

revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo,
bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que
resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión
consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo
fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos
sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los

usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).

Mantenimiento temprano: el mantenimiento industrial temprano se realiza para

prevenir problemas antes de comprar, poner en marcha la maquinaria o instalar ciertos
equipos. También cuando una empresa está valorando la opción de lanzar un nuevo
producto al mercado.

Mantenimiento proactivo: este mantenimiento tiene como fundamento los principios de

solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo
tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento
deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben ser conscientes de las actividades que se
llevan a cabo para desarrollar las labores de mantenimiento.
El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual
debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su
vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las
actividades, los logros, aciertos, y también errores.
Mantenimiento conductivo: el mantenimiento conductivo es llevado a cabo por el
personal de producción que atiende a la instalación, suelen ser tareas sencillas como
son la lectura de parámetros, inspecciones sensoriales, pequeñas tareas de ajustes o
configuración, etc.

Mantenimiento rutinario: el mantenimiento rutinario es el conjunto de técnicas que sin

llegar al desmontaje de los equipos los conserva en el mejor estado posible por medio
de engrases, limpiezas, sustituciones periódicas, etc.

Mantenimiento de conservación: tiene la misión de compensar el daño que se produce

en un equipo como consecuencia de su uso o de la acción de cualquier otro agente que
puede incidir en el deterioro. Este tipo de mantenimiento lo que hará es actuar justamente
sobre el elemento dañado, corrigiéndolo o reemplazándolo por otro nuevo para que el
dispositivo en cuestión pueda seguir siendo usado. En tanto, este mantenimiento puede
efectuarse ni bien se detecta el problema o al tiempo de haberlo identificado.

Mantenimiento de emergencia: Se origina por las fallas de equipo, instalaciones,

edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve.

Mantenimiento mejorativo: el concepto de tipo de mantenimiento mejorativo es

aplicable cuando el mantenimiento que se ejecuta sobre el activo se orienta a crear un
cambio positivo en alguna de las características intrínsecas (determinadas por el diseño),
pero no cambia las funciones originales del mismo.

Mantenimiento de actualización: tiene como propósito compensar la obsolescencia

tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían o no
fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad sí deben serlo

Mantenimiento de oportunidad: es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso

de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones
o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el
nuevo periodo de utilización.

Mantenimiento de software: es la modificación de un producto de software después de

la entrega, para corregir errores, mejorar el rendimiento, u otros atributos. El
mantenimiento del software es una de las actividades más comunes en la ingeniería de
software; también una de las fases en el ciclo de vida de desarrollo de sistemas (SDLC,
sigla en inglés de system development life cycle), que se aplica al desarrollo de software.
La fase de mantenimiento es la fase que viene después del despliegue (implementación)
del software en el campo.

Mantenimiento hard time: Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta

revisión consiste en poner la máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa
son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.

Mantenimiento de ronda: Son revisiones periódicas programadas, programando el

entretenimiento.

Mantenimiento sistemático: es un plan de mantenimiento efectuado según un

programa establecido de acuerdo con la carga o tiempo de trabajo; horas, piezas
mecanizadas u algún otro factor.

Mantenimiento modificativo: tiene por objeto cambiar, variar o modificar las

características propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la
producción, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.

Mantenimiento de proyecto: este tipo corresponde a la primera etapa de vida del

equipo y se reforman características de la máquina para facilitar el mantenimiento o
modificar la producción.

Mantenimiento de reacondicionamiento: este tipo de mantenimiento se realiza en la

tercera etapa de la máquina (vejez), cuando las averías aumentan repetitivamente y
entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra
función diferente a la que hacía.

Mantenimiento técnico legal: se denomina mantenimiento técnico legal a las revisiones

de mantenimiento obligatorio que las legislaciones sobre seguridad de equipos e
instalaciones industriales obligan a realizar de forma periódica por parte de empresas o
personal autorizado ajenas a la empresa propiedad de las instalaciones o equipos.
Referencias
Gómez de León F. C., 1998, Tecnología del mantenimiento industrial, Universidad de
Murcia, España.
García Garrido. S., Tipos de mantenimiento., Renovetec, tomado de URL:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/tiposdemantenimiento.html
Mantenimiento industrial: tipos de mantenimiento, tomado de URL:
https://blog.bextok.com/mantenimiento-industrial-tipos-mantenimiento/
Energiza, Tipos y Políticas de Mantenimiento, tomado de URL:
http://www.energiza.org/mantenimiento-de-plantas/19-mantenimiento-de-plantas/581-
tipos-y-politicas-de-mantenimiento
Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Definiciones y diferencias, tomado de
URL: https://leanmanufacturing10.com/mantenimiento-correctivo-preventivo-y-
predictivo-definiciones-y-diferencias
Ros Moreno. A., 2010, Mantenimiento Industrial. Clasificación, tomado de URL:
http://www.mailxmail.com/curso-mantenimiento-industrial-1-3/mantenimiento-industrial-
clasificacion
¿Qué es el mantenimiento técnico legal?, Genera quatro, 2015, tomado de URL:
http://www.generaquatro.com/blog/que-es-el-mantenimiento-tecnico-legal/