Laboratorio #3 - Medicion y Transferencia de Señales de Vibracion

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y AVIACIÓN
Carrera:
Mantenimiento de maquinaria pesada
MONITOREO DE CONDICIÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS
Integrantes:
Mendoza Oture, Jack
Jurado Vila, Pilar
Reynoso Castañeda, Cesar
Profesor:
Sarmiento Chipana, Sixto
Sección:
C2-A
Lima – Perú
2019-II
Introducción:
La vibración es el movimiento de vaivén de una maquina o elemento en cualquier
dirección del espacio desde su posición de equilibrio. Las causas que genera el
mal funcionamiento de nuestra maquina son: desequilibrio de elementos rotativos,
desalineación en acoplamientos, engranajes desgastados, rodamientos
deteriorados por excesivo esfuerzo mecánico.
Hoy en día es muy importante suprimir fallas en nuestros procesos para poder
cumplir ciertos estándares internacionales. Con este estudio estaremos
disminuyendo las pérdidas para las empresas, es por eso que es muy importante
el mantenimiento de dichos componentes que lo conforman. En este laboratorio es
muy importante para poder diagnosticar posibles fallas que se presentan en
nuestras maquinas.
Como sabes la vibración de una maquina es considerada el mejor parámetro en
estado operativo para hacer un diagnóstico de las condiciones dinámicas, tales
como balance, estabilidad de los rodamientos y esfuerzos aplicados a los
componentes. Muchos problemas de maquinarias se manifiestan como
vibraciones, solturas mecánicas, resonancia estructural y soltura en los anclajes.
En la industria los problemas en máquinas rotativas son principalmente dos:

Desalineación y desbalance es en un 80%. La probabilidad de que falle por estas
dos razones es muy alta como vemos en la siguiente figura.
Dentro del 20% podemos encontrar fallas por lubricación inadecuada, entorno de
trabajo no apto, malas prácticas de mantenimiento y falta de rigidez estructural.
Marco teórico
Una vibración compuesta es la suma de varias vibraciones simples. La vibración de
una máquina es una vibración compuesta de una serie de vibraciones simples
asociadas a sus componentes internos en movimiento. Teniendo esto en cuenta, se
deduce que, en general, la forma de onda de vibración de una máquina no es una
señal sinusoidal, sino que puede llegar a ser muy compleja.
Como se puede ver en la imagen, dos señales de vibración de diferente frecuencia
se suman formando una vibración compuesta. Incluso en casos tan sencillos como
este, no resulta fácil obtener las frecuencias y amplitudes de las dos componentes
a partir de la forma de onda resultante. La gran mayoría de las señales de vibración
son mucho más complejas que esta y pueden llegar a ser extremadamente difíciles
de interpretar.
La situación normal en maquinaria rotativa es que no resulte nada fácil obtener información
referente al funcionamiento interno de la máquina a través de la forma de onda, aunque
en ciertos casos el análisis de la forma de onda puede resultar de mucha utilidad, tal y como
se describirá más adelante.
Otros tipos de vibración
Además de las vibraciones simples, también existen otros tipos de vibraciones como son la
vibración aleatoria, los golpeteos intermitentes y la modulación.
La vibración aleatoria no cumple con patrones concretos que se repiten constantemente o
es prácticamente imposible detectar donde comienza un ciclo y donde termina. Estas
vibraciones están asociadas generalmente a turbulencia en sopladores y bombas, a
problemas de lubricación y contacto metal-metal en elementos rodantes o a cavitación en
bombas. Este tipo de patrones es mejor interpretarlos en el espectro y no en la onda en el
tiempo.
Los golpeteos intermitentes están asociados a golpes continuos que crean una señal
repetitiva. Estos se encuentran más comúnmente en engranajes, rodamientos, en el paso
de las aspas de un impulsor o ventilador, etc. Este tipo de señales tiende a morir debido a
la amortiguación del medio. En la siguiente imagen se muestra claramente este fenómeno.
La modulación de amplitud (AM) es la variación en amplitud de una señal, debido a

la influencia de otra señal, generalmente, de frecuencia más baja. La frecuencia que
se está modulando, se denomina frecuencia portadora. En el espectro mostrado en
la imagen, la componente más importante es la portadora, y las otras componentes,
que parecen armónicos, se llaman bandas laterales. Dichas bandas laterales se
ubican simétricamente a cada lado de la portadora, y su distancia es igual a la
frecuencia moduladora.
La modulación de amplitud ocurre en espectros de vibración de máquinas,

especialmente en cajas de engranajes, donde la frecuencia de engrane está
modulada por las RPM del piñón o la corona como se verá más adelante.
Todo esto gracias a la tecnología se puede obtener las medidas de las vibraciones
de las distintas maquinas con sensores el mayor destacan te en este rubro es la
marca SKF al tener una gran variedad de herramientas para poder ver estas vibraciones
y prevenir los daños que puedan causa
Materiales a utilizar:
Procedimientos de laboratorio:
Maquina N° 1
Como vemos en el cuadro está en la clase uno. Porque dichas maquinas se

encuentran en sus condiciones normales de operación. El motor es eléctrico de
hasta 15 Kw. Este criterio de evaluación es según la norma estándar ISO 10816-1
Maquina N° 2
Según los análisis de los gráficos mostrados podemos decir que est6a en la clase
II. Asimismo, son máquinas de tamaño medio con funcionamiento eléctrico entre
15 y 75 KW. La evaluación es según la norma estándar ISO 10816-1
Maquina n° 3
Luego de un análisis de todos los gráficos podemos decir que es de clase II. Ya que,
son máquinas de tamaño medio que trabajan entre 15 y 75 KW. La evaluación de
estos datos se dio según la norma estándar ISO 10816-1.
Maquina N° 4
Valores medidos con el sensor de vibración.

La máquina #4 es una máquina de pequeña considerándola una máquina de clase I
V=vertical
H=horizontal
A=axial
Con ayuda de la Tabla de clasificación de maquinaria según ISO 10816-1 podemos ver que el punto
V2, H1 y H2 tienen un valor muy alto este está en la zona de peligro ya que sus vibraciones son muy
altas están fuera de lo aceptable.
Maquina N° 5
Valores medidos con el sensor de vibración

La máquina #5 es una maquina mediana considerándola una máquina de clase II
Maquina N° 5
1 2 3
V 4.426 2,786 0.893
velocidad H 2.656 3.098 1.653
A 0.965
v 0.3539 0.2855 0.058
aceleración H 0.2369 0.3035 0.0602
A 0.0631
V=vertical
H=horizontal
A=axial
Con la Tabla de clasificación de maquinaria según ISO 10816-1 podemos ver que los puntos V1, V2,
H1 y H2 están dentro de la zona de alerta siendo así que la maquina ya está presentando aumento
en las vibraciones recomendando una acción rápida de mantenimiento o de alineación según sea el
caso.
Maquina N° 6
Valores medidos con el sensor de vibración

La máquina #6 es una maquina mediana considerándola una máquina de clase II
Maquina N° 6
1 2 3
V 1.707 1.629 1.044
velocidad H 5.691 5.616 2.876
A 2.755
V 0.1135 0.1022 0.0748
aceleración H 0.1071 0.2139 0.0555
A 0.1068
V=vertical
H=horizontal
A=axial
Según la Tabla de clasificación de maquinaria según ISO 10816-1 los puntos H1, H2, H3 y A1 se
encuentran fuera de los valores satisfactorios estos puntos señalados están en la zona de alerta pero
al ver las demás mediciones que están dentro de lo satisfactorio y bueno esto puede deberse a una
mala alineación de los motores o un ligero desgaste en los rodamiento se recomienda su pronta
revisión.
Recomendaciones
 Para obtener un buen dato se recomienda medir tres veces y sacar un
promedio entre esas tres medidas ya que así podemos obtener un mejor dato
para la interpretación con la respectiva tabla.
 Establecer puntos de medición en la maquina esto es para ya tener puntos

fijos y estratégicos para lograr una medición adecuada.
 Al realizar las mediciones con los distintos equipos de medición se

recomienda trabajar entre dos para que uno pueda tomar el dato y el otro
compañero pueda realizar la medición esto es para prevenir cualquier tipo de
accidente ya que estas mediciones se toman con las maquinas en
movimiento.
Observaciones:
 El laboratorio era muy pequeño, ya que, el número de compañeros era
demasiado.
 Los componentes que usamos para la toma de mediciones se encontraban
con defectos. Debido a que otros compañeros lo manipularon de manera
incorrecta.
Conclusiones:
 En conclusión, estos estudios de vibración nos sirven para la reducción de
gastos por reparación.
 En conclusión, los equipos de medición son muy importante. Ya que, nos
sirven para realizar mediciones cuando las maquinas se encuentran en
proceso de trabajo sin tener que parar.
 En conclusión, la norma ISO 10816 nos sirvió para poder interpretar
resultados de análisis de vibración.

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