Taller Aplicación PHVA Fabricante de Llantas

Curso GESCAL Facultad Ingeniería Asunto Taller
Docente Eloy Soles J. Carrera Ingeniería Industrial Nº 10

Unidad III Tema Ciclo PHVA Tipo Caso
SEMESTRE: 2019-2
Apellidos y Nombres: ................................................................................................................
Duración: 90 minutos Fecha: 29/10/2019
APLICACIÓN DEL CICLO PHVA EN EL PROCESO DE MEJORA DE UNA EMPRESA

FABRICANTE DE LLANTAS
Introducción: En el departamento de mantenimiento de una empresa fabricante de llantas
se forma un equipo para trabajar en el área de prensas de vulcanizado, con el propósito de
implementar mejoras en los sistemas de lubricación mediante la metodología PHVA y la
técnica de los ocho pasos. El equipo lo integran ocho personas: un ingeniero industrial, tres
operadores de lubricación, dos mecánicos de vulcanización, un instrumentista y un
electricista.
EL CASO: Los párrafos se encuentran desordenados
Para analizar cuáles de las 15 posibles causas potenciales son las más importantes,
primero se representan en un diagrama de Ishikawa, a partir del cual, mediante la discusión
en grupo y en consenso, se decide que las causas más importantes son:
 El procedimiento de lubricación ineficiente

 La variedad de inyectores del sistema de lubricación
 La variedad de bombas de lubricación
 La falta de repuestos o refacciones adecuadas
 La falta de programas de verificación
 La falta de capacitación
Cada una de estas causas se confirma. Por ejemplo, en relación con los inyectores se
encuentra que, en la actualidad, éstos no cumplen las especificaciones técnicas.
En la planta hay un total de 29 prensas de vulcanización en cuatro líneas de producción
que anualmente requieren casi dos toneladas de grasa. Parte de esta grasa se desperdicia
debido a la mala lubricación, lo que ocasiona derroche de grasa, costos y mal aspecto (una
serie de fotos evidenció tanto estos desperdicios como la suciedad y el mal aspecto que
éstos generan).
Por ello el equipo de mejora se plantea como objetivo implementar un sistema de lubricación
más adecuado, teniendo como objetivo hacer más eficiente y menos costoso el
mantenimiento preventivo de lubricación.
Una forma en la que se cuantificará o reflejará el efecto de las mejoras implementadas es
por la reducción del consumo de grasa en las prensas. Se planea como meta lograr una
reducción de 20% en el consumo de grasa. Inicialmente el proyecto se limitará a abordar la
problemática sólo en cuatro prensas, para después generalizarse al resto.
Al analizar la naturaleza de cada una de las potenciales causas, se decide implementar una
serie de acciones para corregirlas y así eliminar los problemas que se ocasionan en la
lubricación de prensas. La tabla describe las medidas a ejecutarse.
Causa confirmada Plan de acción

A. Procedimiento de lubricación Consultar manuales de las prensas, para
inadecuado identificar requerimientos y
especificaciones, y con base en esto
diseñar un nuevo procedimiento de
lubricación.
B. Variedad de inyectores del sistema de Seleccionar un modelo adecuado de
lubricación inyector, consultando manuales de prensa
y la disponibilidad en el mercado.
C. La variedad de bombas de lubricación Seleccionar un solo modelo de bomba, que
sea la más adecuada, y después
estandarizar su uso en las 29 prensas.
D. Falta de repuestos o refacciones Diseñar un checklist funcional.
adecuadas
E. Falta de programas de verificación Poner en marcha programas de
verificación.
F. Falta de capacitación Impartir cursos sobre sistemas y equipos
de lubricación.
La identificación de las posibles causas se hace mediante una sesión de lluvia o tormenta
de ideas, en la que se obtienen las siguientes probables causas:
 Falta de programas de verificación  Falta de flujo de aire

 Fallas eléctricas  Bujes o cojinetes en mal estado
 Falta de presión de aire  Chumaceras y coronas en mal
 Falta de repuestos o refacciones estado
adecuadas  Falta de herramientas
 Variedad de inyectores del  Falta de capacitación
sistema de lubricación  Errores humanos
 Variedad de bombas de  Falta de mano de obra
lubricación  Sistema (procedimiento) de
 Tuberías dobladas o rotas lubricación ineficiente
Se ejecutan los planes de acción (tabla) y se encuentra que lo que se hace para lubricar las
prensas está lleno de improvisaciones. Se cree que es un trabajo demasiado sencillo que
puede hacer fácilmente cualquier persona, aun sin entrenamiento. Sin embargo, al estudiar
las soluciones: leer manuales de las prensas, las características que deberían tener las
bombas y los inyectores, la capacitación requerida, etc., se descubre que hay una mejor
forma de hacer las cosas.
Los beneficios del proyecto de mejora, incluidos los económicos, son:
 Procesos más limpios por la reducción de la contaminación en las áreas de trabajo

 Reducción de los accidentes dentro de las áreas de trabajo
 Mejoramiento del aspecto del área de vulcanización
 Ahorro por la reducción de casi 50% en consumo de grasa y la compra de bombas
de lubricación
De acuerdo con los beneficios del proyecto mostrados en el párrafo anterior es
importante mantener el efecto de las mejoras y, para ello, el equipo de calidad elabora
un procedimiento estándar a seguir para la lubricación.
Para confirmar la efectividad de las medidas tomadas según los Planes de acción, se
analizan las ventajas del nuevo procedimiento de lubricación al compararlo con lo que
se hacía antes y se realiza una evaluación cuantitativa del consumo de grasa, la cual
arroja una reducción cercana al 50%.
Al hacer un análisis monetario de la inversión necesaria para ejecutar el plan de mejoras
en todas las prensas, los beneficios económicos del proyecto se justifican ampliamente
sólo por la reducción en el consumo de grasa
El equipo documenta todo lo realizado, y entre sus conclusiones destacan las
siguientes:
 La reducción del consumo de grasa fue de casi 50%, que supera ampliamente
el objetivo inicial de 20%.
 El hecho de ejecutar proyectos de mejora en la empresa da la pauta para ir más
allá de las expectativas personales, ya que este equipo mejoró la relación y el
ambiente de trabajo que se refleja en el proyecto que se ejecutó.
 El equipo presenta el proyecto a directivos, lo que ayuda a fortalecer el trabajo
por la calidad y la productividad.
En el departamento de mantenimiento de una empresa fabricante de llantas se tiene un
gasto de US$ 10 000. La siguiente tabla muestra los costos por cada concepto:
Categoría de costo Costo (US $)

Ajustes por errores humanos 1000
Costos de electricidad 700
Costos por fallas al elaborar la orden de servicio 2000
Fallas en el Sistema de lubricación: Desperdicio de grasa 4800
Compra de repuestos 1500
El equipo de mejora elabora un análisis de Pareto para identificar cual es el problema

prioritario y determinaron que el 48% de los gastos de mantenimiento, es decir, 4 800
US$ de 10 000 US$ se deben a los fallos en el sistema de lubricación donde el efecto
no deseado es el desperdicio de grasa.
TAREA:
1. Con su grupo de trabajo analicen el caso presentado y luego “corte e inserte” el
párrafo correspondiente en cada etapa del Ciclo PHVA indicando el número de paso
asociado a cada etapa. Para lograr la compresión de la aplicación del Ciclo PHVA,
los pasos deben quedar lógicamente ordenados.
2. Con la información del caso elabore un Diagrama de Ishikawa usando el método de
las 6 M, identificando el problema y las causas potenciales. Para este caso no aplica
el factor Medición y Medioambiente
Formar grupos de trabajo de cinco integrantes. Ordene el documento según las etapas
y pasos correspondientes, luego presente y exponga sus resultados.
Ing. Eloy Soles J.
Octubre, 2019

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APLICACIÓN DEL CICLO PHVA EN EL PROCESO DE MEJORA DE UNA EMPRESA

 El procedimiento de lubricación ineficiente

Causa confirmada Plan de acción

 Falta de programas de verificación  Falta de flujo de aire

 Procesos más limpios por la reducción de la contaminación en las áreas de trabajo

Categoría de costo Costo (US $)

El equipo de mejora elabora un análisis de Pareto para identificar cual es el problema

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