UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N° 1
ENSAYOS DE DUREZA
Ciencia de los Materiales | MC117 D | 23/09/19

ALUMNO:
Pinaud Aguirre Miguel Gonzalo 20171178C
PROFESOR:
Luis Sosa, Jose

2019 – II

Lima 23 de septiembre del 2019

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES I
ENSAYO DE DUREZA

Í ndice

OBJETÍVOS… .............................................................................................................. 2

DESCRÍPCÍON DE LOS EQUÍPOS UTÍLÍZADOS… .......................................... 2

DESCRÍPCÍO N DEL PROCEDÍMÍENTO ........................................................6

CA LCULOS Y RESULTADOS…........................................................................................... 9

CONCLUSÍONES Y RECOMENDACÍONES ......................................................... 13

BÍBLÍOGRAFÍ A ........................................................................................................... 14

ANEXOS… ..................................................................................................................... 15

Pá giná 1
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ENSAYO DE DUREZA

OBJETIVOS

a) Conocer la dureza de los diferentes materiales y cuantizar sus propiedades

mecánicas.
b) Entender los distintos métodos para la medición de la dureza de
materiales metálicos.
c) Comprender el protocolo que tiene cada ensayo mediante la Norme
Técnica Peruana
d) Comparar y analizar las ventajas y desventajas de los ensayos de dureza
con los métodos de Brinell, Rockwell y Vickers, respectivamente.

DESCRIPCION DE EQUIPOS UTILIZADOS

Durómetro Brinell

Este durómetro aprovecha las propiedades

de los fluidos por lo que es una máquina
hidráulica, comprime con la fuerza máxima
de 3 toneladas la plancha o probeta a medir
con una esfera ubicada en la parte
contraria a la superficie a fijar el material.

Marca: Avery-Denilson Limited

INVENTARIO 01484 FIM

Serie: 6403/D/T84298

Modelo: LS102DE
Capacidad: 3000kgf

Pá giná 2
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Durómetro Rockwell

Este durómetro es muy usado debido a su gran capacidad para medir

diferentes materiales gracias a una tabla en la que define en qué escala, con
qué carga y qué penetrador se debe usar, ya sea cónico punta de diamante o
una pequeña bola la que varía en fracciones del tamaño.
Entre estas tenemos 2 tipos de durómetros Rockwell.

Rockwell Analógico

Este durómetro puede que tenga cierta de antigüedad,

pero a comparación de muchos durómetros más
contemporaneos, este aún es muy preciso debido a
que este se puede calibrar cada cierto

Marca: ACCO

INTENTARIO 01486 FIM

Serie: 40026

Rockwell digital
Este durómetro es muy práctico, ya que no se necesita
de mucha manipulación humanda, se digita la escala a
medir la probeta lista y nos proporciona el dato directo
a la pantalla. Debido a algunos problemas exteriores
ya sea humedad, uso impráctico de la máquina,
diferentes golpes, esta puede dar datos imprecisos a
comparación del dorómetro analógico.

Marca: Mitutoyo

Modelo: ATK-F1000

INTENTARIO 01485 FIM

Pá giná 3
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Durómetro Vickers

Considerado un microdurímetro debido a que gracias a

una lente de ampliación, las marcas dejadas por las
pesas relativamente pequeñas se distinguen y se
pueden medir en micras.

Marca: Leitz

Plancha manual

Esta plancha nos asegura un paralelismo entra las

superficies para poder usarla en el microdurímetro,
esta también es posible gracias a una plastilina
colocada debajo de la probeta.

Probetas

Muestras de materiales con forma de varillas cortados

transversalmente que nos ayudarán en nuestros ensayos
de medición de dureza.

Pá giná 4
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Vernier calibrador digital

Se usa para medir mayormente

longitudes pequeñas muy precisamente.
En este caso la usaremos para medir las
pequeñas huellas del penetrador en una
plancha de acero carbono.

Pesas graduadas
.

Placas circulares ya medidas inferiores

a un kilogramo, la que aplicaremos para
el microdurímetro Vickers.

Pá giná 5
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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYO ROCKWELL
Rockwell Digital

El procedimiento para poder medir mediante el durímetro Rockwell digital es

sencillo, ya que tendremos que ver una tabla, comparar el metal a medir, y así
tenemos la escala que digitaremos en la máquina.

Luego de esto para poder medir la dureza del material necesitamos asegurar que
la superficie inferior esté limpia y paralela a la otra. Subir la superficie hasta un
tope que la misma máquina manifiesta. Y listo, la medida aparece en la pantalla
luego de unos segundos.

Tener en cuenta también los espaciados entre huella y huella, esto debido a que si
una huella está muy cerca a la otra, la primera al ya ser comprimida es más
resistente a la compresión al igual que su alrededor. Entonces gracias a normas
tenemos que son 3 mm de espaciado entre huellas, y 3 veces el diámetro de
espaciado entre huellas (Estos en la norma peruana y la norma americana
respectivamente).

Pá giná 6
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Rockwell Analógico

En este caso tenemos que aplicar

gracias a un volante mediante el giro, una
precarga de 10kgf. Luego se tiene que girar
la manivela de tal forma que la aguja del
medidor de a 0 y así poder estar calibrada y
lista para que el disparador aplique toda la
carga puesta en el durímetro. Entonces
luego de segundos la aguja girará y luego de
un reposo debido a la elasticidad del
material se detendrá indicando un número
un color ya sea rojo o negro, los cuales
determinan la dureza y el tipo de escala
mediante una tabla ya conocida.

ENSAYO VICKERS:
En este ensayo debemos colocar la muestra ya de
forma paralela entre superficies gracias a la plancha
y con el microdurómetro aplicar la carga mediante
un juego e palancas que mueven la leva. Dejamos
mantener la carga por unos 15 segundos y
automáticamente se coloca un microscopio sobre la
huella a la vez que se levanta el diamante.

La huella tiene forma cuadrada cuyas diagonales se

miden en una retícula graduada y luego se halla la
dureza en una tabla

Pá giná 7
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ENSAYO BRINELL

Para medir la dureza primero verificamos que cumpla con los requisitos
para poder medirlo.

Luego ya la superficie pulida, limpia y paralela entre superficies; se coloca en

el durómetro.

Se enciende la bomba hidráulica, y mediante el volante acercamos el material

al penetrador de manera en que se encuentre con la superficie de este. Y luego
de aplicar la precarga se baja la palanca aplicando así la carga total que es de
3 toneladas. Luego de esperar a que se estabilice la carátula de la máquina,
sacar la muestra y medir la huella para así tener su dureza Brinell

Pá giná 8
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DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Datos obtenidos con el durómetro Rockwell

Usando los medidores de dureza analógicos y digitales vemos que al medir los
materiales estas cifras son más precisas en cuanto hablamos del medidor analógico
debido a factores externos, entonces en este caso usaremos los datos tomando
como importantes las cifras de los materiales medidos en el analógico

Carga
1ra 2da 3ra 4ta
Material Escala mayor Promedio
Medición Medición Medición Medición
(kg)

Acero corrugado B 100 93.2 93 89.1 93.1 92.100

Acero bajo
B 100 95.1 94.6 94.8 95.8 95.075
carbono

Acero bajo
B 100 90.2 86.9 88.550
carbono de lado

Bronce B 100 58.8 55.6 57.3 59.6 57.825

Bronce de lado B 100 74.2 76.4 74.1 74.5 74.800

Cobre F 60 95.9 95.9 96.5 96.5 96.200

Cobre de lado F 60 93.3 94.5 89.4 92.400

Aluminio H 60 92 91 99.1 94.033

Aluminio de lado H 60 92.8 92.4 91.9 92.367

Pá giná 9
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Datos obtenidos con el durómetro Vickers

Promedio
Material Peso (kg) d1 (µm) d2 (µm)
(µm)
Acero de
bajo 0.3 44 45 44.5
carbono
Acero de
medio 0.3 34.7 36.8 35.75
carbono

Datos obtenidos con el durómetro Brinell

Material: Acero 1
Carga utilizada (P): 3000kg
Diámetro del penetrador: 10mm

d1 d2 d3 d4
3.28 3.21 3.39 3.11
3.38 3.31 3.23 3.17

Rockwell en el mismo material

Medimos este material con la escala C dándonos como resultados :

39.5HRC, 41.2HRC, 41.6HRC, 40.5HRC

Y un promedio de 40.7HRC

Pá giná 10
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CÁLCULOS Y RESULTADOS

Con los datos de las tablas obtenidas con el durómetro Rockwell se

procede a calcular la profundidad de penetración hecha por el material, mediante
la siguiente fórmula:

f = δ = (130 - HR) x 0.002 mm

Dureza
promedio
Profundidad de
Material (HRF Resultado (mm)
penetración
HRB y
HRH)
Acero
corrugado
92.1 (130 – 92.1) x 0.002 0.076
de medio
carbono
Acero de
(130 – 95.075) x
bajo 95.075 0.070
0.002
carbono
(130 – 94.03) x
Aluminio 94.03 0.072
0.002
Bronce
(130 – 57.825) x
recocido 57.825 0.144
0.002
en frío

Cobre 96.2 (130 – 96.2) x 0.002 0.068

Con los datos de las tablas obtenidas con el microdurímetro Vickers se

procede a calcular:

1.854P
HV =
d2

Dureza
Material d (mm) Peso (kg)
(HVN)
Acero de
bajo 0.0445 0.3 280.8736
carbono
Acero de
medio 0.03575 0.3 435.19
carbono

Pá giná 11
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Con los datos de las tablas obtenidas con el durómetro Brinell Se procede a
calcular la dureza con el método Brinell, mediante la siguiente fórmula:

2P
𝐻𝐵 =
𝛑D(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)

Huella d1 d2 d3 d4
Medidas 3.28 3.21 3.39 3.11
3.38 3.31 3.23 3.17
promedio 3.33 3.26 3.31 3.14
HB 334.63345 349.5975 338.81229 377.61407

Dando como promedio 350.17HB

Comparando la medida rockwell promedio medida del mismo material con la tabla
de conversiones 40.7HRC equivalen a 376HB

Tomando en cuenta la medida HRC mediante el durómetro digital como dato

teórico o preciso el %Error es:

376𝐻𝐵−350.17𝐻𝐵
𝑥100% = %𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟
376𝐻𝐵

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 6.8%

Pá giná 12
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CONCLUSIONES

- En síntesis, los métodos practicados en los ensayos funcionan para

estandarizar los productos y materiales, en este caso cumplieron una función
básica en la designación de metales para su uso comercial.
- Los métodos más efectivos para la medida de dureza son el Rockwell y el
Vickers, ya que este último nos brinda el valor de la dureza sin necesidad de
cálculos previos.
- Se puede concluir que hay otros métodos más efectivos, ya sea por el tamaño
de la probeta, cargas de la probeta, innovación y remodelación de nueva
maquinaria.
- De los valores obtenidos se comprobó que existen muchos materiales que
pueden alearse o tratarse de tal modo que aumenten considerablemente sus
propiedades mecánicas como es en el caso del bronce.

RECOMENDACIONES

- Se debe tener la precaución para el manejo adecuado del equipo, verificar su

estado y condición. Además, evitar manipular en los intervalos de tiempo
entre los cuales se aplica la fuerza, esto con la intención de no desviar el
cálculo de los valores de dureza para las pruebas.
- Se debe tener cuidado en fijar las escalas y restricciones correspondientes
para evitar errores y posteriores averías en cada uno de los durómetros.
- Al usar las probetas se debe tener en cuenta de no repetir la experiencia en
los mismos puntos o dentro del margen inexacto, esto causará desviaciones
en el momento de calcular la dureza ya que los puntos por donde paso la
carga han experimentado deformaciones, por lo tanto, las moléculas dentro
de sus alrededores experimentaron un reordenamiento diferente al del
material inicial.

Pá giná 13
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BIBLIOGRAFÍA

Keyser, Carl. Limusa-Wiley Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales.

Zolotorevski V. Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales. Editorial Mir.

Normas ASTM. Normas NTP

ASTM E140 Tablas de conversión de dureza estándar para metales: brinell, vickers,
rockwell recuperado de CYPMA.MX http://cypma.mx/mecanicas/astm-e140/#

HTTPS://WWW.STRUERS.COM/ES-ES/KNOWLEDGE/HARDNESS-
TESTING/VICKERS#EQUIPMENT TODO SOBRE LOS ENSAYOS DE DUREZA

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ANEXOS

Anexo 1:Escala de dureza Rockwell

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Anexo 2:Comparaciones de durezas

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Anexo 3:Tabla de correcciones en mediciones curvas

CUESTIONARIO

 Mencione tres aplicaciones del ensayo de microdureza

-Al necesitar saber la dureza de un material para fuentes pero solo tengo láminas
de 0.2 mm
-Evaluar las durezas en una soldadura.
-Medir la dureza en tuberías

 ¿Se puede medir la dureza en una superficie curva con el Método

Rockwell?¿Qué corrección debe realizarse?
Es posible pero debe posicionarse de tal manera queen penetrador se coloque de
manera perpendicular a la superficie y además de tener un apoyo donde distribuya
esta carga también perpendicularmente a la superficie inferior, como la probeta
cilíndrica. Y ya que el penetrador en este caso tiene un contacto menos eficiente,
al resultado de la medida debe añadirse el valor según una tabla dependiendo de
sus dimensiones y el resultado dado (Anexo 3).

Pá giná 17
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 ¿Qué condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medición
de dureza rockwell? ¿Y las condiciones de la aplicación de la carga?
 Material homogéneo
 Superficie pulida y plana
 Superficies inferior y superior paralelas
¿Según la norma peruana cual debe ser la separación entre huellas para el
caso Rockwell, y según la norma ASTM, de cuánto debe ser?
Para el caso de la norma ASTM o americana la distancia entre huellas debe ser
como mínimo 3 veces el diámetro de huella y en el caso de la norma peruana NTP
la separación debe ser de 3 mm.
¿Cuál será la penetración de la bola cuando se tiene una dureza de 70 HRb?
Según el método rockwell 𝐻𝑅𝐵 = 130 − 𝑒
Si 𝐻𝑅𝐵 = 70
Entonces 𝒆 = 60 𝑚𝑚

Pá giná 18