Embutido

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"
UNI
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
MC 216
PROCESOS DE MANUFACTURA
INFORME DE LABORATORIO
TEMA : Embutido
DOCENTE : SALAZAR, Marco
SECCIÓN :E
INTEGRANTES DEL EQUIPO CODIGO

ANAMPA SARAVIA, Pold Martin 20172011E
MORENO CASTILLO, Guillermo Ricardo 20169503H
FECHA DE LABORATORIO : 07 de mayo de 2019

FECHA DE PRESENTACIÓN : 21 de mayo de 2019
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN 3
1.1. Objetivos 3
1.2. Fundamento teórico 3
II. PARTE EXPERIMENTAL 6
2.1. Materiales 6
2.2. Procedimientos 7
III. CÁLCULOS Y RESULTADOS 8
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 9
4.1. Conclusiones 9
4.2. Recomendaciones 10
V. BIBLIOGRAFÍA 11
2
Página
I. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se presenta el estudio del proceso de embutición, el cual será
definido posteriormente. Para el adecuado estudio se usarán las medidas obtenidas
durante el laboratorio y se realizaran los cálculos correspondientes para observar el
comportamiento del material durante el proceso, los cuales se compararán con los
resultados de los ensayos que determinaran las propiedades del material de trabajo. Así
mismo se espera tener una noción del esfuerzo que se utiliza en este tipo de prácticas, así
como un esfuerzo máximo referencial. Finalmente se concluirá el informe con las
conclusiones de los cálculos realizados y algunas recomendaciones que servirán para evitar
fallos en posteriores embuticiones.
1.1. Objetivos
- Comprobar la deformación en el procedimiento de embutido.
- Observar la deformación del material en diferentes direcciones.
- Conseguir una pieza similar a un contenedor a partir de un disco a través de
embutición.
1.2. Fundamento teórico
- Definición
El embutido es un procedimiento tecnológico que se usa para obtener piezas con
forma de contenedores a partir de chapas metálicas, dependiendo del punzón se
pueden obtener diversas formas.

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Página
El proceso a grandes rasgos consiste en crear fluencia en la chapa metálica a través
del punzón mientras que se sostiene a la chapa con una matriz y un pisador, es
importante resaltar que tanto la chapa metálica como el resto de la maquinaria esta
empapadas en aceite para evitar la rotura completa de la chapa metálica. En la
siguiente imagen se ilustra el procedimiento a grandes rasgos.
Figura 1.1.
Se hace un adecuado análisis de esfuerzos para evitar que la pieza tenga defectos,
las relaciones de esfuerzo-deformación se mostraran a continuación.
■ Relación de embutido
Se define como la relación entre el diámetro del disco original y el diámetro
del punzón:
𝑫𝒃
𝑫𝑹 = … … … … . (𝐸𝑐. 1)
𝑫𝒑
Donde:
𝐷𝑏 ∶ 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐷𝑝 ∶ 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑧ó𝑛
𝐷𝑅 ∶ 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜
Esta medida es útil al momento de calcular la deformación y por
4
Página
consiguiente el esfuerzo a través de tablas.

Relación de reducción
Al igual que la relación anterior esta también es útil para analizar los
esfuerzos que sufre el material.
𝑫𝒃 − 𝑫𝒑
𝒓= … … … … . (𝐸𝑐. 2)
𝑫𝒑
■ Fuerza de embutido
A través de esta relación es posible calcular la fuerza necesaria para lograr
dar la forma deseada a el material, y posteriormente a través de un simple
cálculo la energía necesaria para el proceso.
𝑭 = 𝝅𝑫𝒑 𝒕(𝑻𝑺)(𝑫𝑹 − 𝟎. 𝟕) … … … … . (𝐸𝑐. 3)
Donde:
𝐹 ∶ 𝐿𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜

𝐷𝑝 ∶ 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑧ó𝑛
𝐷𝑏 ∶ 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑡 ∶ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜.
𝑇𝑆 ∶ 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛.
■ Fuerza de sujeción
Es importante tomar en cuenta la fuerza necesaria para fijar el disco sin
deformarlo o dejarlo resbalar.
𝟐
𝑭𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 (𝑫𝟐𝒃 − (𝑫𝒑 + 𝟐. 𝟐𝒕 + 𝟐𝑹𝒅 ) ) … … … … . (𝐸𝑐. 4)
Para esta fórmula 𝑅𝑑 es el radio de la esquina del torquel.

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II. PARTE EXPERIMENTAL

Página
2.1. Materiales
Fig. 2.1. Disco Fig. 2.2. Lijas
Fig. 2.3. Lápiz rayador y regla Fig. 2.4. Vernier
Fig. 2.5. Matriz o troquel Fig. 2.6. Punzón
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Página
2.2. Procedimientos
1. Lijar el disco hasta dejar 2. Cuadricular una cara del disco,

ligeramente liso y sin oxido con un espaciamiento de 5 mm
3. Medir diámetro y espesor del disco con el vernier, medir la dureza en el

durómetro
4. Empapar con aceite el disco y la superficie de contacto de la matriz. Así mismo,
empapar el punzón.
5. Colocar el disco sobre la matriz, 6. Llevar el conjunto a la maquina

después el pisador y finalmente el para el embutido y finalizar con la
punzón. medición de deformaciones en el
disco, usando las cuadrículas
hechas y el vernier. Medir las
deformaciones en 3 planos.
7
Página
III. CÁLCULOS Y RESULTADOS
- Diámetro del punzón: 𝑫𝒑 = 𝟖𝟓 𝒎𝒎
- Diámetro del disco original
Medidas(𝐷𝑏 𝑖 ): 109.4 mm, 109.9 mm, 109.6 mm
𝑫𝒃 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟓𝟑 𝒎𝒎
- Espesor: 𝒕 = 𝟎. 𝟔 𝒎𝒎
𝒌𝒈 − 𝒇⁄
- Resorte usado: 𝑲 = 𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒎
- Fuerza medida: 𝑭 = 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝒌𝒈 − 𝒇 = 𝟏𝟖𝟖𝟑𝟓. 𝟐 𝑵
- Dureza:
Medidas: 53 HRB, 54 HRB y 56 HRB
Media: 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = 𝟓𝟒. 𝟑 𝑯𝑹𝑩
Para
52 𝐻𝑅𝐵 → 𝑇𝑆 = 305𝑁 ⁄𝑚𝑚2 𝑦 56.2 𝐻𝑅𝐵 → 𝑇𝑆 = 320𝑁/𝑚𝑚2
Entonces para 𝟓𝟒. 𝟑 𝑯𝑹𝑩 → 𝟑𝟏𝟑. 𝟐𝑵/𝒎𝒎𝟐
Calculamos la relación de embutido según la Ec. 1: 𝐷𝑅 = 109.53/85
𝑫𝑹 = 𝟏. 𝟐𝟗
109.53−85
Calculamos la relación de reducción según la Ec. 2: 𝑟 = 85
𝒓 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟖𝟔
Calculamos la fuerza según la Ec. 3: 𝐹 = 𝜋 × 85 × 0.6 × 313.2 × (1.29 − 0.7)
𝑭 = 𝟐𝟗𝟔𝟎𝟔. 𝟗𝟔 𝑵
|𝟐𝟗𝟔𝟎𝟔.𝟗𝟔−𝟏𝟖𝟖𝟑𝟓.𝟐|
% Error en la fuerza: %𝜺𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 = 𝟐𝟗𝟔𝟎𝟔.𝟗𝟔
× 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟔. 𝟑𝟖
8
Página
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
- Después del embutido se observó una deformación de:0.2886
- La relación de diámetros en el disco fue de:1.29
- Se observa que el esfuerzo que se aplicó sobre el disco está lejos del esfuerzo de
rotura del material, por lo que no hay riesgo de pérdida del material.
- Debido al tamaño del chaflán del punzón se consiguió un radio de deformación
grande.
- La profundidad que se consiguió para la pieza no fue grande debido a que la fuerza
que se usó no fue lo suficientemente grande.
9
Página
4.2. Recomendaciones
- Es conveniente cortar un cuarto del círculo del material una vez hecho el embutido
para poder tomar todas las medidas referentes a la deformación de manera
adecuada.
- Es importante que el método de corte no implique mayor deformación en la pieza
final, ya que de otra forma las medidas tomadas estarán viciadas.
- Es necesario asegurarse de que los materiales a embutir estén cubiertos de aceite
para evitar rotura y lograr la adecuada deformación del material.
- Si se necesitase un embutido con mayor profundidad, la fuerza seria mayor según
el exponente 𝑛 del esfuerzo de fluencia del material, por lo que se necesitaría mucho
mas potencia.
10
Página
V. BIBLIOGRAFÍA
- Groover, M. (2007). “Fundamentos de manufactura moderna”. México: Prentice-Hall
Hispanoamericana.
- Kalpakjian, S., Schmid, S., & Espinoza Limó n Jaime. (2008). “Manufactura, ingenieria y
tecnología”. México, D.F.: Pearson Educacion.
- https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf
Recuperado el 20 de mayo de 2019.
11
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DOCENTE : SALAZAR, Marco

INTEGRANTES DEL EQUIPO CODIGO

FECHA DE LABORATORIO : 07 de mayo de 2019

1.2. Fundamento teórico 3

II. PARTE EXPERIMENTAL 6

III. CÁLCULOS Y RESULTADOS 8

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 9

En el presente informe se presenta el estudio del proceso de embutición, el cual será

definido posteriormente. Para el adecuado estudio se usarán las medidas obtenidas

durante el laboratorio y se realizaran los cálculos correspondientes para observar el

como un esfuerzo máximo referencial. Finalmente se concluirá el informe con las

fallos en posteriores embuticiones.

- Comprobar la deformación en el procedimiento de embutido.

- Observar la deformación del material en diferentes direcciones.

- Conseguir una pieza similar a un contenedor a partir de un disco a través de

1.2. Fundamento teórico

El embutido es un procedimiento tecnológico que se usa para obtener piezas con

forma de contenedores a partir de chapas metálicas, dependiendo del punzón se

pueden obtener diversas formas.

empapadas en aceite para evitar la rotura completa de la chapa metálica. En la

siguiente imagen se ilustra el procedimiento a grandes rasgos.

las relaciones de esfuerzo-deformación se mostraran a continuación.

Se define como la relación entre el diámetro del disco original y el diámetro

consiguiente el esfuerzo a través de tablas.

esfuerzos que sufre el material.

A través de esta relación es posible calcular la fuerza necesaria para lograr

dar la forma deseada a el material, y posteriormente a través de un simple

cálculo la energía necesaria para el proceso.

𝑭 = 𝝅𝑫𝒑 𝒕(𝑻𝑺)(𝑫𝑹 − 𝟎. 𝟕) … … … … . (𝐸𝑐. 3)

𝐹 ∶ 𝐿𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜

Es importante tomar en cuenta la fuerza necesaria para fijar el disco sin

deformarlo o dejarlo resbalar.

Para esta fórmula 𝑅𝑑 es el radio de la esquina del torquel.

II. PARTE EXPERIMENTAL

Fig. 2.3. Lápiz rayador y regla Fig. 2.4. Vernier

Fig. 2.5. Matriz o troquel Fig. 2.6. Punzón

1. Lijar el disco hasta dejar 2. Cuadricular una cara del disco,

3. Medir diámetro y espesor del disco con el vernier, medir la dureza en el

5. Colocar el disco sobre la matriz, 6. Llevar el conjunto a la maquina

- Diámetro del punzón: 𝑫𝒑 = 𝟖𝟓 𝒎𝒎

- Diámetro del disco original

Medidas(𝐷𝑏 𝑖 ): 109.4 mm, 109.9 mm, 109.6 mm

- Fuerza medida: 𝑭 = 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝒌𝒈 − 𝒇 = 𝟏𝟖𝟖𝟑𝟓. 𝟐 𝑵

Medidas: 53 HRB, 54 HRB y 56 HRB

Media: 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = 𝟓𝟒. 𝟑 𝑯𝑹𝑩

52 𝐻𝑅𝐵 → 𝑇𝑆 = 305𝑁 ⁄𝑚𝑚2 𝑦 56.2 𝐻𝑅𝐵 → 𝑇𝑆 = 320𝑁/𝑚𝑚2

Entonces para 𝟓𝟒. 𝟑 𝑯𝑹𝑩 → 𝟑𝟏𝟑. 𝟐𝑵/𝒎𝒎𝟐

Calculamos la relación de embutido según la Ec. 1: 𝐷𝑅 = 109.53/85

Calculamos la fuerza según la Ec. 3: 𝐹 = 𝜋 × 85 × 0.6 × 313.2 × (1.29 − 0.7)

- Después del embutido se observó una deformación de:0.2886

- La relación de diámetros en el disco fue de:1.29

- Debido al tamaño del chaflán del punzón se consiguió un radio de deformación

que se usó no fue lo suficientemente grande.

para poder tomar todas las medidas referentes a la deformación de manera

- Es importante que el método de corte no implique mayor deformación en la pieza

final, ya que de otra forma las medidas tomadas estarán viciadas.

- Es necesario asegurarse de que los materiales a embutir estén cubiertos de aceite

para evitar rotura y lograr la adecuada deformación del material.