Evaporación

Evaporación
Evaporación (operación unitaria). Es una operación unitaria que permite remover un líquido de una
mezcla, con el objetivo de separar componentes o concentrar una solución, suministrando energía.
En el proceso de evaporación se comienza con un producto líquido y termina con uno más
concentrado pero bombeable. Este producto más concentrado pasa a ser el producto principal del
proceso en esta etapa.
Se entiende por evaporación aquella operación que tiene por objeto concentrar una solución
“evaporando” parte del líquido en recipientes calentados con frecuencia se utiliza vapor de agua.
Consiste en separar parte del solvente volátil de una solución de un soluto no volátil, por medio de
la vaporización del solvente; para obtener una solución concentrada a partir de una solución diluida.
Factores del proceso

1.-Concentración en el líquido
2-Solubilidad
3.-Sensibilidad térmica de los materiales
4.-Formación de espuma
5.-Presión y temperatura
6.-Formación de incrustaciones y material de construcción
Las propiedades físicas ó químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que se separa
tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presión y la
temperatura del proceso. A continuación, se analizan algunas propiedades que afectan a los métodos
de procesamiento.
1.-Concentración en el líquido
Por lo general la alimentación liquida a un evaporador es diluida, por lo que su viscosidad es baja,
es similar a la del agua y se opera con coeficiente de transferencia de calor bastante alto.
A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y puede elevarse notablemente
causando una marcada disminución del coeficiente de transferencia de calor. Debe existir entonces
una circulación y/o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.
2.-Solubilidad
A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal, puede exceder el
límite de solubilidad del material en solución y se forman cristales. Esto puede limitar la
concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución. En la mayoría de los
casos la solubilidad de la sal aumenta con la temperatura; Esto significa que, al enfriar a temperatura
ambiente una solución concentrada caliente proveniente de un evaporador, puede presentar una
cristalización.
3.-Sensibilidad térmica de los materiales

Muchos productos sobre todo alimentos y otros materiales biológicos, pueden ser sensibles a la
temperatura y degradarse cuando esta sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre estos
productos están los farmacéuticos, productos alimenticios como leche, jugo de naranja, de tomate
y otros extractos vegetales y materiales químicos orgánicos delicados. El nivel de degradación es
una función de la temperatura y del tiempo.
4.-Formación de espuma
Materiales constituidos por soluciones cáusticas, soluciones de alimentos como leche descremada
algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma durante la ebullición. Esta espuma es
arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede haber pérdidas de material.
5.- Presión y temperatura

El punto de ebullición de la solución alimentada está relacionado con la presión de trabajo del
sistema. Cuanto más elevada sea la presión del evaporador mayor será la temperatura de ebullición.
Además, la temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la concentración del
material disuelto por la acción de la evaporación. Este fenómeno se llama elevación del punto de
ebullición. Para mantener a nivel bajo la temperatura de los materiales termo sensibles suele ser
necesario. operar a presiones inferiores a una atmósfera, esto es, a vacío.
6.-Formación de incrustaciones y material de construcción
Algunas soluciones depositan materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento. Estas incrustaciones pueden formarse a causa de los productos de descomposición
o por disminución de la solubilidad. El resultado es una reducción del coeficiente de transferencia
de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La selección de los materiales de construcción del
evaporador tiene importancia en la prevención de la corrosión.
Aplicaciones
 Concentración de producto. Ejemplo obtención de la meladura en la (industria azucarera).

 Pre-concentración de la alimentación al secador
 Reducción de volumen: obtención de la [leche condensada] en las pasteurizadoras.
 Recuperación de agua o solvente. Ejemplo la obtención de NaOH sal común.
 Cristalización. Ejemplo formación de los cristales de azúcar en los tachos.
Clasificación y descripción de equipo
La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente que, por
lo general, agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor (como vapor
de agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de dicha superficie.
El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para la transferencia de
calor como de los medios utilizados para lograr la agitación o circulación del líquido.
1.-Marmita abierta o artesa.
2.-Evaporador de tubos horizontales con simulación natural.
3.-Evaporador vertical con circulación natural.
4.-Evaporador vertical de tubos largos
5.-Evaporador de caída de película
6.-Evaporador de circulación forzada
7.-Evaporador de película agitada
8.-Evaporador solar de artesa abierta
1.-Marmita abierta o artesa

La forma masa simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el
líquido, el suministro de calor proviene de condensación de vapor de agua en una chaqueta o en
serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo.
Estos evaporadores son económicos y de operación simple, pero el desperdicio de calor es excesivo.
En ciertos equipos se utilizan paletas o raspadores para agitar el líquido.
2.-Evaporador de tubos horizontales con simulación natural

El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador
de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo
de los tubos. La solución a ebullición esta por fuera de ellos, el vapor se desprende de la superficie
liquida; después, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector para impedir el
arrastre de gotas de líquido y sale por la parte superior.
Este equipo, relativamente económico, puede utilizarse para líquidos no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen incrustaciones puesto que la
circulación del líquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos.
3.-Evaporador vertical con circulación natural

En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido está dentro
de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a la disminución
de densidad, el líquido se eleva por los tubos con circulación natural y fluye hacia abajo a través de
un espacio central abierto grande. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos.
Una variación de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el elemento
de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular que sirva de
bajada
4.-Evaporador vertical de tubos largos

puesto que los coeficientes de transferencia de calor del lado de vapor son muy altos en comparación
con el de lado del líquido que se evapora, es conveniente contar con velocidades altas para el líquido.
En un evaporador de tipo vertical con tubos largos. Estos miden de 3 a 10 m de alto lo que ayuda
a obtener velocidades del líquido muy altas. Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola
vez y no se recircula. Los tiempos de contacto suelen ser bastantes breves en este modelo
5.-Evaporador de caída de película
Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador de caída de película, en el cual el líquido
se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en forme de película delgada.
Este modelo se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al calor, como jugo de
naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante bajo (entre 5 y 10
seg.) y el coeficiente de calor es alto.
6.-Evaporador de circulación forzada

El coeficiente de transferencia de calor de la película liquida puede aumentarse por bombeo
provocando una circulación forzada del líquido en el interior de los tubos, para esto se emplea el
modelo de tubos verticales largos, añadiendo una tubería conectada a una bomba entre salida del
centrifugado y la de alimentación. Sin embargo, los tubos de un evaporador de circulación forzada
suelen ser más cortos que los tubos largos, este modelo es muy útil para líquidos viscosos. Además,
en otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal externo e independiente.
7.-Evaporador de película agitada
La principal resistencia a la transferencia de calor en un evaporador corresponde al líquido. Por

tanto, un método para aumentar la turbulencia de la película liquida y el coeficiente de transferencia
de calor, consiste en la agitación mecánica de dicha película. Esto. Se lleva a cabo en un evaporador
de caída de película modificado, usando un solo tubo grande enchaquetado que contiene un agitador
interior. El líquido penetra por la parte superior del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa
en forma de película turbulenta por la acción de aspas de agitación vertical. La solución concentrada
sale por el fondo y el vapor pasa por un separador para salir por la parte superior.
8.-Evaporador solar de artesa abierta

Un proceso muy antiguo pero que todavía se usa es la evaporación solar en artesas abiertas. El agua
salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca profundidad y se deja evaporar lentamente
al sol hasta que cristalice.
EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO
https://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Temas%20selectos%20de%20operaciones%20
unitarias.pdf

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3.-Sensibilidad térmica de los materiales

5.- Presión y temperatura

6.-Formación de incrustaciones y material de construcción

 Concentración de producto. Ejemplo obtención de la meladura en la (industria azucarera).

Clasificación y descripción de equipo

1.-Marmita abierta o artesa.

2.-Evaporador de tubos horizontales con simulación natural.

3.-Evaporador vertical con circulación natural.

4.-Evaporador vertical de tubos largos

5.-Evaporador de caída de película

6.-Evaporador de circulación forzada

7.-Evaporador de película agitada

8.-Evaporador solar de artesa abierta

1.-Marmita abierta o artesa

2.-Evaporador de tubos horizontales con simulación natural

3.-Evaporador vertical con circulación natural

4.-Evaporador vertical de tubos largos

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