EVAPORACIÓN SIMPLE Y DOBLE EFECTO

4°Brix a 10°Brix para efecto simple

De 10°Brix a 23°Brix para doble efecto
Informe

Grupo 1

Maria Daniela Ortiz

Juan Manuel Mejia Giraldo
Carlos Mario Gómez
Steven Rodriguez Hurtado
Eduardo Luligo Montealegre

Presentado a: Ing.Pedro Vanegas Mahecha

Universidad Nacional de Colombia.

Facultad de ingeniería y administración.
Laboratorio de operaciones básicas de ingeniería.
Palmira, Octubre 2019.

CONTENIDO
 1. Abreviaturas.
2. Objetivos.
3. Equipos y materiales.
4. Procedimientos.
4.1. Evaporación de efecto simple.
4.2. Evaporación de doble efecto.
5. Diagramas.
5.1. Diagrama de equipo.
5.2. Diagrama de flujo para efecto Simple.
5.3. Diagrama de flujo para efecto doble.

6. Cálculos previos.
7. Tablas de datos y gráficas.
8. Cálculos.
9. Discusión.
10. Conclusiones.
11. Bibliografía.

1. ABREVIATURAS.
Hf :entalpía asociada a la alimentación de producto líquido.
Cpf : Calor específico.
Tf : Temperatura de alimentación del líquido diluido.
Hp1 : Entalpía asociada a la corriente de producto concentrado.
Cpp : Calor específico del producto.
T1: Temperatura de ebullición dentro del evaporador.
Ts : Temperatura de saturación.
Hv1: Entalpía de vapor saturado a la temperatura T1.
Hcs : Entalpía del condensado a la Ts(Líquido saturado).
Hvs: Entalpía del vapor saturado a la Ts.
Hcs: Entalpía del condensado a la Ts.
q:Tasa de transferencia de calor.
Ev:Economía del vapor.
Mf : Caudal másico de alimentación.
Mv :Caudal másico de vapor retirado del producto.
Mp : Caudal másico de producto concentrado.
Xf : Fracción de sólidos.
Cpa :Capacidad calorífica del alimento( Solución concentrada).
Xw : Fracción del agua en el alimento.
Cpw : Calor específico del agua.
Xs : Fracción de sólidos en líquido concentrado.
Cps =:Calor específico del sólido.
V1 : Vapor a la salida del primer efecto.
L2 : Producto obtenido del segundo efecto.
V2 : Vapor condensado a la salida del segundo efecto.
Yv1 : Composición del vapor a la salida del primer efecto.
Yv2 : Composición del vapor a la salida del segundo efecto.
hl2 = Entalpía de líquido concentrado a la salida del segundo efecto.
Cpl2 = Capacidad calorífica de líquido concentrado a la salida del segundo efecto.
Tl2 = Temperatura del liquido concentrado.

2. OBJETIVOS.

● Aumentar la concentracion de solidos disueltos en una mezcla acuosa

mediante el proceso de evaporación del agua a una mezcla inicial disuelta.
 ● Determinar el calor necesario para alcanzar una concentración deseada a partir
de una sustancia diluida.
● Calcular la capacidad o tasa de evaporación y la economía para evaporación
simple y doble efecto.
● Calcular el coeficiente de transferencia de calor para el proceso de
evaporación.

3. EQUIPOS Y MATERIALES.

● Unidad de evaporación.
● Solución a evaporar.
● Refractómetro.
● Probeta de 1L.
● Baldes plasticos de 12L.
● Guantes de carnaza.
● Termómetro.
● Cronómetro.
● Beakers.

4. PROCEDIMIENTO.

La operación de evaporación de efecto simple y doble, se realizó en la universidad

nacional de Colombia sede palmira, en el laboratorio de operaciones básicas de
ingeniería, para la desarrollar la práctica se empleó la unidad de evaporación de doble
efecto.
Para está práctica se realizó la concentración de una solución compuesta por agua y
azúcar, en evaporación de efecto simple y doble, se tuvieron en cuenta aspectos de
relevancia para el control de la operación como lo son: el volumen de la mezcla a
evaporar, concentración inicial y la concentración a la cual se pretende llevar la mezcla.

4.1. Evaporación de efecto simple.

Para el primer efecto se llevó desde 4° brix a 10 °brix. Se realizaron cálculos previos
que permitieron establecer la cantidad de 2,025 kilogramos de azúcar comercial en 50
litros de agua para lograr una concentración de 4° brix, la concentración de la disolución
se verificó con un refractómetro.

Antes de iniciar la operación se realizó la revisión de los flujos requeridos en el efecto

simple, se establecieron las válvulas a manipular y los correspondientes medidores.

Se procedió cargar el tanque de alimentación con 25 kilogramos de solución a

temperatura ambiente, se bombeó la solución a al evaporador 1, se abrió la válvula de
alimento del efecti 1 (V3) hasta llegar al visor del primer visor, se abrió la válvula de
entrada de agua al condensador (V5) y posteriormente se procede a realizar la purga
de vapor del equipo abriendo la válvula (V1) para eliminar condensados que se hayan
podido generar a partir de otros procesos, en cuanto se observó la salida sólo de vapor
la válvulas se cerró y se abrió la válvula (V2) permitiendo la entrada de vapor al primer
efecto, controlando la presión manométrica a 12 PSI para obtener una presión absoluta
de 26,66 PSI teniendo en cuenta que la presión atmosférica de palmira es de 14,66 PSI.
En cuanto se visualizaron las primeras gotas de condensados en el vaso de reflujo, se
estableció un rango de muestreo de 10 minutos, en cada tiempo se tomó una alícuota
del concentrado para determinar y registrar la lectura de los °brix con el refractómetro a
temperatura ambiente (Registro en tabla 2). Se abrió la válvula de salida de vapor vivo
(V4), válvula de concentrados (V10) para tomar los datos, temperaturas registradas en
el tablero de control (Registro en tabla 1), peso del condensado, peso del vapor de
caldera condensado (Registro en tabla 3).
La solución e alimentó paulatinamente al evaporador procurando no generar un
descenso brusco de temperatura por exceso de alimento. a los 37 minutos de proceso
se lograron (14 °brix), posteriormente se procede a cortar el flujo de vapor proveniente
de la caldera cerrando la válvula (V2) y finalizar la operación. Se descargó el evaporador
para tomar el peso de los concentrados. Luego se tomaron los pesos de los
condensados y de la solución que quedó en el tanque sin concentrar.

4.2. Evaporación de doble efecto.

La evaporación de efecto doble consistió en concentrar una disolución de azúcar y agua

de 10 °brix hasta 20°brix, de acuerdo a los cálculos previos, se determinó la cantidad de
5.189 kilogramos requerida en 50 litros de agua para lograr una solución con 10 °brix,
la concentración de los grados brix se corroboró con un refractómetro manual.
Antes de iniciar la operación se realizó la revisión de los flujos requeridos la operación
de efecto doble, se establecieron las válvulas a manipular y los correspondientes
medidores.Se procedió a cargar el tanque de alimento con 25 kilogramos de la
disolución, posteriormente se cargó el alimento a temperatura ambiente al evaporador
1, activando la bomba de alimento hasta lograr el nivel deseado. Se procedió a realizar
la respectiva purga de vapor condensado en las tuberías para eliminar los condensados
de la operación de efecto simple anterior. Seguidamente se abrió la válvula (V2)
permitiendo la entrada de vapor al primer efecto, se estabilizó la presión manométrica a
12 PSI. En el momento que se obtuvo el primer condensado en el vaso de reflujo, se
procedió a alimentar el evaporador 2 con la disolución precalentada activando la bomba
2, Se procedió a abrir la válvula (V7) permitiendo la entrada de vapor proveniente del
primer evaporador, se abrió la válvula (V8) para que el vapor proveniente del evaporador
número 2 pasara hasta el condensador del equipo. Paulatinamente se Se alimentó la
mezcla retirada del evaporador 1, con el fin de no generar una caída brusca de
temperatura que disminuyera la operación en el segundo efecto. Se procuró primero
alimentar el segundo evaporador con la solución semiconcentrada y luego reponer el
volumen retirado al evaporador 1 para no generar una disminución de los grados brix
obtenidos en el segundo efecto. Posteriormente se tomaron alícuotas cada 10 minutos
para realizar lectura de grados brix a temperatura ambiente en el refractómetro manual
(Registro en tabla 5), se pesaron los condensados de vapor del primer y segundo efecto
(Registro en tabla 6); en cada tiempo se tomaron las temperaturas correspondientes y
se registraron en la tabla 4. Después de 38 minutos de proceso se logró una
concentración de 18,1 °brix en el primer efecto y 23,4°brix en el segundo efecto 2. Se
procedió a cerrar las válvulas de vapor (V2, V7) para finalizar la evaporación.
Posteriormente se realizó la descarga y pesaje de los concentrados obtenidos en el
proceso de evaporación, después de realizar la descarga del equipo, se procedió a
realizar la limpieza correspondiente al equipo y lugar de trabajo.

5. DIAGRAMAS.
5.1. Diagrama De Equipos.

Figura 1. diagrama de equipo.

Fuente: Autores 2019.

1) Caldera V1) Válvula vapor condensado

2) Tanque de alimento V2) Válvula Vapor
3) Bomba del alimento al efecto 1 V3) Válvula de alimento efecto 1
4) Bomba del alimento al efecto 2. V4) Válvula liberación de vapor efecto 1.
5) Bomba de vacío . V5) Válvula entrada agua.
6) Cámara de evaporación 1. V6) Valvula recepción de destilado.
7) Cámara de evaporación 2. V7) Válvula entrada de vapor efecto 2.
8) Tanque de recepción del destilado. V8) Válvula salida vapor efecto 2.
 9) Condensador. V9) Válvula liberación de vapor
efecto 2.
10) Vaso de reflujo . V10) Válvula concentrado efecto 1.
V11) Válvula concentrado efecto 2.

5.2. Diagrama de flujo para efecto Simple.

Figura 2. Diagrama de flujo proceso experimental efecto simple.
Fuente: Autores 2019

5.3.Diagrama de flujo para efecto doble.

Figura 3. Diagrama de flujo del proceso experimental: Evaporadores doble efecto -
paralelo.
Fuente: Autores 2019

6. CÁLCULOS PREVIOS.
 ● Cálculos para la preparación 50L de una solución de azúcar(Sacarosa)
al 4 %p/p.
●
➔ Concentración del compuesto ( sacarosa) inicial a emplear en molaridad:
Datos
Densidad = 135,94 g/mL.
Peso molecular deL azúcar ( sacarosa) = 342,297g/mol.

➔ Pasar concentración 100%p/p a molaridad (Moles/Lsn).

100𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 135,94𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 1000𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 1𝑔𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔

100𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
* 1𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
* 1𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
* 342,297𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 =
397,14 M

➔ Pasar la concentración de 4%p/p a molaridad (Moles /Lsn).

Densidad = 1,0143 g/mL.

4𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 1,014𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 1000𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 1𝑔𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔

100𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
* 1𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
* 1𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
* 342,297𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 =
0,1185 M.

❖ Hallar el volumen requerido para preparar la solución de azúcar a 0,1185M y

pasar a gramos:
Vrc * Crc = Vrd * Crd Ec.1.
𝑉𝑉𝑉 ∗ 𝑉𝑉𝑉
Vrc = 𝑉𝑉𝑉
Ec.2.

50𝑔∗ 0,1185𝑔 135,94𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 ∗1000𝑔𝑔

Vrc= 397,14𝑔
= 0,0149L * 1𝑔𝑔 1𝑔
= 2025,51 g de sacarosa

Para preparar 50L de una solución de sacarosa al 4%p/p se deben disolver

2025,51 g de sacarosa en 50L de agua.

● Cálculos para la preparación 50L de una solución de azúcar(Sacarosa)

al 10%p/p.

➔ Pasar la concentración de 8%p/p a molaridad (Moles /Lsn).

Densidad = 1,0308g/mL.

10𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 1,0308𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 1000𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 ∗ 1𝑔𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔

100𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
* 1𝑔𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
* 1𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 342,297𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
=
0,3032M.

❖ Hallar el volumen requerido para preparar 50L de una solución de azúcar a

0,3032M y pasar a gramos:
Vrc * Crc = Vrd * Crd Ec.3.

𝑔𝑔𝑔 ∗ 𝑔𝑔𝑔 50𝑔∗ 0,3032𝑔 135,94𝑔 𝑔𝑔 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 ∗1000𝑔𝑔

Vrc = 𝑔𝑔𝑔
= 397,134𝑔
= 0,038L* 1𝑔𝑔 1𝑔
= 5189,31 g de
sacarosa.

Para preparar 50L de una solución de sacarosa al 10%p/p se deben disolver

5189,31g de sacarosa en 50L de agua.

7. TABLAS DE DATOS Y GRÁFICAS.

Tabla 1. Temperaturas durante la operación de efecto simple.

Tiempo T1 T3 T4 T6 (°C) T8 T9 (°C) T 10 T 12

(min). (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C)

10:26 131 60 28 75 33 122 108 79

20:04 133 77 13 74 32 125 109 60

30:05 134 86 15 77 33 125 104 79

37:35 135 82 16 77 31 127 105 80

Tabla 2. °Brix obtenidos en la evaporación simple efecto.

Tiempo °Brix

0 4,0

10:26 4,8

20:04 4,2

30:05 7,2

37:35 14,0

Tabla 3. Cantidad de Condensados del flujo de vapor y condensados de flujo de

alimentación para efecto simple.

Tiempo. Condensados Condensados de Condensados de

flujo de vapor. flujo de flujo de
(Kg). alimentación. alimentación
(ml). (Kg)

10:26 11,00 8000 8.61

20:04 6,50 3000 3.05

30:05 6,45 4500 4.62

37:35 5,50 4000 4.22

Observación: para obtener los kg de los condensados de flujo de alimentación dado

que se tienen los mililitros obtenidos y sus grados brix se usa la calculadora de
preparacion de soluciones periodni.com la cual arroja los valores de densidad de forma
automática según la concentración de la solución
obtenida.(https://www.periodni.com/es/preparacion_de_las_soluciones.php?scq=C12H
22O11 )
Tabla 4. Temperaturas en evaporación doble efecto.

Tiempo T1 T3 T4 T6 T8 T9 T10 T12

(°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C)

10:00 134 87 20 81 39 131 115 56

20:15 134 79 30 84 49 128 115 65

 30:15 137 97 18 88 53 132 117 65

39:18 138 88 26 86 41 135 115 59

Tabla 5. °Brix obtenidos en evaporación doble efecto.

Tiempo °Brix efecto 1. °Brix efecto 2.

10:00 10,2 10,2

20:15 11,6 13,1

30:15 15,1 17,6

39:18 18,1 23,4

Tabla 6. Cantidad de Condensados del flujo de vapor y condensados de flujo de

alimentación para doble efecto.

Condensados Condensados Condensados Condensados

Tiempo. flujo de vapor flujo de vapor de flujo de de flujo de
efecto 1. efecto 2. alimentación. alimentación
(Kg). (Kg). (ml). (Kg)

10:00 5,45 2,70 1400 1.46

20:15 4,35 3,60 1000 1.05

30:15 4,50 ---- 2500 2.68

39:18 4,30 3,15 2000 2.22

Observación: para obtener los kg de los condensados de flujo de alimentación de doble
efecto dado que se tienen los mililitros obtenidos y sus grados brix se usa la calculadora
de preparación de soluciones periodni.com la cual arroja los valores de densidad de
forma automática según la concentración de la solución
obtenida.(https://www.periodni.com/es/preparacion_de_las_soluciones.php?scq=C12H
22O11 )
Gráfica 1. Concentración de °Brix vs tiempo para efecto simple.
Fuente: Autores.

Gráfica 2. Concentración de °Brix vs tiempo para doble efecto .

Fuente: Autores.

8. CÁLCULOS.
 ● Balance de materia para efecto simple.

Donde:
Mf = Caudal másico de alimentación.
Mv= Caudal másico de vapor retirado del producto.
Mp= Caudal másico de producto concentrado.
Xf = Fracción de sólidos.

Kg cargados al tanque= 50 kg.

Tiempo de proceso para concentrar solucion de azucar a un 10%p/p = 2255 seg(37:35

seg).

Mf = 50 Kg / 2255 seg = 0,022Kg/seg.

Mv = 29,45 Kg / 2255 seg = 0,013Kg/seg.
Mp = 20.5 Kg / 2255 seg =0.0091Kg/seg.

Mf = Mv +´Mp Ec. 4.

0,022kg/seg = 0,013kg/seg + 0,0091 kg/seg.

Para sólidos:
Xf = 4g sacarosa /100 g de solución.
Xp teórico = 10%p/p.
Xp exp=?

Mf * Xf = Mp * Xpexp Ec. 5.

Mf * Xf / Mp = Xpexp Ec.6.

(0,022kg/seg )* (4g sacarosa/100 g de solución) / 0,0091 Kg/seg =0,0967.

En porcentaje = 9,67%p/p,durante el experimento se obtuvo 10% p/p.

● Balance de energía para efecto simple.

Hf = Cpf( Tf - 0°C) Ec.7.

Cpf = 1,26 J/g°C .

Tf = 25° C.
Hf = 1,26 J /g °C ( 25 ° C- 0°C ).
Hf = 31,5 J /g.

Hp1= Cpp (T1 - 0°C) Ec. 8.

Observación :Para determinar el Cpp,calor específico del producto se emplea ecuación

empírica para el cálculo de capacidad calorífica de alimentos(Solucion concentrada)

Cpa = XwCpw + Xs Cps Ec.9.

(Fuente:http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/2316/1/salas_bf.pdf).

Cpa=( 0,90 g de agua /100g de Solución) (4186 J/g°C) + (10 g de sacarosa / 100 g
sn)(1,26J/g°C).
Cpa = Cpp.
Cpp = 37,80 J/g °C

Hp1 = 37,80 J /g °C ( 75 °C- 0°C).

Hp1 = 2835 J /g.

Entalpía de vapor saturado a la temperatura T1 (Hv1) =313,93 J/g.

Entalpía del condensado a la Ts (Hcs) = 2619,69 J/g.
Entalpía del vapor saturado a la Ts = 2634,6 J/g.

● Balance de energía total para efecto simple.

Mf*Hf +Ms*Hvs = Mv*Hv1 + Mp*Hp1 + Ms*Hcs Ec.10.

Ms=(Mf*Hf-Mv * Hv1- Mp* Hp1) /(Hcs- Hvs). Ec.11.

Ms= ((22g/seg) *(31,5 J /g) - (13g/seg) *(313,93 J/g) - (91 g/seg) *(2835 J /g)) /
(2619,69 J/g - 2634,6 J/g)
Ms=17,53 kg/Seg.

Ev= Ms/Mv Ec.12.

Ev = ( 17,53 Kg/seg ) / (0,013Kg/seg).

q= U A ( Ts -T1) = Ms Hvs -Ms Hcs Ec.13.

q = Ms Hvs -Ms Hcs Ec14.

q = (13 g/seg) *(313,93 J/g) - (17530 g/Seg)*(2619,69 J/g).
q = - 45,92 KJ /seg.

● Balance masa para efecto doble.

F = V1 + L2 + V2 Ec. 15.

F = 0,022Kg/seg.
V1 = 0,013Kg/seg.
t2 = Tiempo de proceso para efecto doble ( 39:18 seg) =2358 seg
L2 = 7.41Kg /2358 seg = 0,00314 Kg/seg
V2 = 9.45Kg/2358 seg =0,004Kg/seg

V1 + L2 + V2 = 0,02014 Kg/seg

Observación : el balance de masa en teoría debe ser F= 0,022Kg/seg ,debido a no tener

la segunda medición de los Kg de V2 este tiene como valor en el experimento de
0,02014 Kg/seg

● Balance por componentes.

FXf = V1 Yv1 + L2Xl2 + V2Yv2 Ec.16.

Yv1 =Yv2 = 0

Entonces ;
FXf = L2Xl2 Ec.17.
FXf / L2 = Xl2

(0,022kg/seg )* (4g sacarosa/100 g de solución) / 0,00314 Kg/seg = Xl2

0.28 = Xl2 , O sea 28% p/p es la concentración de la solución obtenida con los datos
obtenidos de la práctica .Durante la práctica se obtuvo una concentración de 23,4%,el
aumento se puede ver atribuido al uso de aproximaciones en las distintas operaciones
aritméticas.

● Balance de energía para el segundo efecto.

 hl2 = Cpl2 (Tl2 - 0°C ) Ec.18.

Observación :Para determinar el Cpl2,capacidad calorífica de líquido concentrado a la

salida del segundo efecto se emplea ecuación empírica para el cálculo de capacidad
calorífica de alimentos(Solucion concentrada)

Cpa = XwCpw + Xs Cps Ec.9.

(Fuente:http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/2316/1/salas_bf.pdf).

Cpl2 = 0,766(4186 J/g °C) +0,234 (1,26J/g°C) =3206,8 J/g°C

hl2 = 3206,8 J/g°C (60°C - 0°C )

hl2 = 192408J/g

L1 hl1 + V1Hv1 = L2 hl2 + V1hv1 + V2 hv2 Ec.19..

L1hl1 + V1(Hv1 - hv1) = L2hl2 + V2hv2 Ec.20.

hv1-Hv1 =𝝺. Ec.21.

2634,6 J/g -313,93 J/g = 2320,67 J/g

L1hl1 + V1𝝺 = L2hl2 + V2hv2

(L1hl1 + V1𝝺 - L2hl2) / hv2 = V2 = Ms2 =4g/seg

❖ Economía del vapor para efecto doble

Ev = Ms1 + Ms2 / Mv2 Ec. 22.

Ev = ( 17,530 g/Seg. + 4 g/seg ) / (17 g/seg) = 1.03 Kg /Seg.

q = V1 (Hv1 -hv1) Ec.23.

q = 17,530 g/Seg (313,93 J/g- 2634,6 J/g )= 40681 KJ/g.

9. DISCUSIÓN.
Los procesos de evaporación, son típicos en las industrias, en la azucarera colombiana,
los evaporadores cumplen una operación unitaria para la cristalización de sacarosa
como producto final, normalmente realizada de 4 a 5 unidades de evaporación, en los
equipos de múltiples efectos que se emplean en la industria alimentaria los cuerpos o
unidades se conocen como efectos (Prada Forero, Garcia Bernal, & Chavez Guerrero,
2015), va depender de la transmisión de calor desde un vapor condensable a través de
las paredes de los tubos y si la entalpía de vaporización del vapor de calentamiento se
utiliza una o más veces dependiendo de la cantidad de efectos, sin embargo para la
práctica realizada en el laboratorio de operaciones basicas de ingenieria de la
Universidad Nacional Sede Palmira, los efectos que se realizaron fueron dos para una
solucion de concentracion inicial de 0.04 y llevada a 0,23 durante un tiempo de 39,18
minutos, la economía de vapor se vio afectada debido a la temperatura de alimentación,
esta fue inferior al punto de ebullición, lo que requirió de muchas más energía en el
primer efecto para llevar la solucion a punto de ebullición, en el primer efecto se
suministró calor de una fuente exterior (vapor de agua proveniente de caldera),
operando a una presión de ebullición alta establecida por la presión del sistema, lo cual
concuerda con los reportes de (Prada Forero, Garcia Bernal, & Chavez Guerrero, 2015)
en el efecto de las variables de evaporación. Cuando se realiza evaporación simple y de
múltiples efectos sin realizar precalentamiento, gran parte de la energía aportada por el
vapor de calefacción, se utiliza en el calentamiento hasta la ebullición del alimento,
disminuyendo así la economía de la evaporación (Blancas Pimentel, 1999).

La diferencia de temperaturas y el nuevo punto de ebullición se podría calcular por

medio de la gráficas de Dühring, la alimentación para estos dos efectos fue en paralelo,
lo cual conlleva a introducir la solución diluida en las dos cámaras de evaporación, por
tanto la alimentación del sistema se lleva hacia adelante por la diferencia de presiones
entre los dos efectos, esto va influir directamente en la economía de vapor, ya que el
vapor que llega al segundo efecto va contener una menor calidad, por ende la entalpía
de vaporización introducida por el vapor a la segunda unidad será un poco menor
comparado con la cámara 1, esto conlleva a un tiempo más largo de evaporación, si la
unidad 2 no se opera a condiciones de vacío, esto también permitiría, un descenso en
el punto de ebullición de la solución del segundo efecto, y además de proteger los
compuesto sensibles al calor. (Perry, 1966). esta a su vez depende de los balances de
energía realizados para el efecto simple, el flujo de calor, de vapor hacia la solución
equivale a -45,23 KJ/seg es decir que el vapor entregó su energía a la solución diluida.
Para que la operación se pueda dar en forma eficiente, cada efecto debe trabajar a una
presión inferior a la anterior, asegurando así que el vapor de calentamiento se encuentre
sobrecalentado con relación a la solución, logrando así una temperatura de ebullición
inferior en cada paso y ayudando a mantener el adecuado gradiente de temperatura
(Luz Esperanza Prada Forero, Garcia Bernal, & Guerrero Chaves, 2014).

Las soluciones cuando son llevadas a varios efectos, lo que buscan reducir es el
consumo de vapor para una cantidad de evaporación dada, por tanto las caídas de
temperaturas de cada uno de los efectos, irá disminuyendo como se registra en la tabla
4, Donde la temperatura en la parte superior de la torre es un poco inferior a su
temperatura de entrada, e inferior a está a la salida de los condensados. debido a la
energía que le ha conferido a la alimentación en la cámara 1.
Las relaciones obtenidas entre la concentración (°brix) de la solución evaporada para
cada uno de los efectos mostró que en efecto simple un tiempo mayor para alcanzar
una concentración de 10° Brix, sin embargo por un manejo humano, en la operación la
alimentación alcanzó rápidamente una concentración más elevada ,debido a que la
bomba que alimentaba se mantuvo encendida, introduciendo la mayor parte de la
solución inicial a la camara de evaporacion, realizando un consumo mayor de energía,
lo cual tardó, menos tiempo en evaporar el agua de la solución, que se vio reflejado en
un aumento de los °brix en menor intervalo de tiempo tabla 2.

En efecto doble la alimentación del 10% durante el primer intervalo de tiempo al cabo
de 10 min, la concentración en ambos efectos fue igual, esto debido a que la solución
alimentada se encontraba muy por debajo del punto de ebullición, a eso, las condiciones
del vapor vivo del primer efecto, el factor de fijación de la de la presión de vapor está
dado por la cantidad de energía necesaria para satisfacer el proceso, el cual conlleva
un traslado de energía desde la caldera hasta la válvula de escape; por tanto en el
segundo efecto el vapor introducido es de calidad más reducida debido a que este pasa
por el primer efecto, lo cual conllevo a mantener en equivalencia las concentraciones
mientras se equilibraron las temperaturas del sistema, en general la elevación del punto
de ebullición, es la caída de temperatura disponible para el segundo efecto del
evaporador. en el transcurso de tiempo la concentración de la alimentación para el
segundo efecto lleva consigo la salida del licor del primer efecto de igual concentración
en este caso desde 4%, hasta 23% durante un tiempo de 39 minutos, las velocidades
de evaporación del estado estacionario del soluto ni del solvente se acumulan, ni
disminuyen, en cada efecto(McCabe,2007). sin embargo se observó que para el
segundo efecto se logra una concentración mayor cuando el propio sistema establece
el equilibrio de las temperaturas. en cada efecto. En la industria, el paso de un simple
efecto, a un segundo efecto, disminuye el costo de vapor pero aumenta los costos de
instalación. (Perry, 1966) para llevar a concentraciones deseadas, en la industria del
azúcar, la alimentación es por la parte inferior de evaporador para mejorar los
rendimientos de evaporación según la propia industria. sin embargo la formación de
costras insolubles requiere la interrupción de la operación, estas caídas de presión
hacen que resulten costosas, debido a la dificultad de la limpieza.

El balance de materia que se planteó en el desarrollo experimental durante la

evaporación con efecto doble se cumple a realizar los cálculos no obstante algunas
aproximaciones decimales contribuyen a que el valor teórico no sea igual al
experimental.Durante este proceso además la concentración de la solución se obtuvo
en un 23,4% y en los cálculos realizados se obtiene una concentración de 28%.En teoría
el proceso de evaporación por doble efecto logra el objetivo de concentrar la solución
de sacarosa con el reutilizacion del vapor que sale del primer efecto .

Al realizar la evaporación doble efecto de manera paralela se pudo obtener mayor

cantidad de vapor además la presión absoluta del sistema se distribuye lo cual favorece
la eficiencia del proceso.

En los procesos de evaporación de soluciones azucaradas, no se han realizado

estudios experimentales para conocer el impacto de las variables de operación de un
evaporador que provoca pérdidas de sacarosa, aún no se conoce cuál de ellas tiene
mayor impacto sobre las pérdidas, por lo tanto, en la mayoría de las fábricas no se aplica
ninguna metodología para determinar las pérdidas de sacarosa durante este proceso
de evaporación, se tiene claro que existen varios procesos de degradación de la
sacarosa que se dan por series de procesos químicos. La determinación de la pérdida
de sacarosa por hidrólisis ácida en la evaporación en algunos ingenios es considerada
como pérdida indeterminada y no es tenida en cuenta en el momento de contabilizar.
(Mazariegos, 2014).

10. CONCLUSIONES.

● El proceso de evaporación se llevó a cabo positivamente, donde se logró

concentrar la solución inicial de 4° Brix a una solución de una concentración de
10°Brix en un tiempo de 30 minutos aproximadamente.
● La operación de múltiples efectos permite aumentar la eficiencia y disminuir los
costos en la concentración de soluciones azucaradas, ya que se logra obtener
una solución semiconcentrada, que pasará a los efectos siguientes,
aprovechando también el vapor de cada etapa.
● La presión es una condición que determina la duración del proceso. Al ejecutar
el proceso de evaporación a presión de vacío resulta más eficiente, comparado
con este proceso que se realizó bajo condiciones de presión al atmosférica.
● La presión juega un papel importante cuando se habla de costos, ya que si
trabajamos a baja presión disminuye el punto de ebullición de la mezcla y
tendríamos un △T mayor, y a medida que este aumenta, el área de superficie de
calentamiento y el costo del evaporador disminuyen.
● De acuerdo a los datos obtenidos en la práctica se identificó que la concentración
de grados brix en la solución respecto al tiempo, aumentó en el segundo efecto
en relación al primer efecto.
● Se debe ser muy cuidadoso con la operación del equipo ya que sino se tiene el
conocimiento del manejo idóneo, de las líneas de operación, las válvulas, el
recorrido por el cual se va hacer la práctica se pueden obtener datos
distorsionados, que pueden ser más tediosos a la hora de los cálculos y análisis
de datos.

11. Bibliografía.

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- Perry, R. Manual del Ingeniero Químico. (3ª edición) Editorial Mc Graw Hill. Tomo
I, 1966.

- Salas,F.J.Diseño y Construccion de un Equipo con Modelo Matematico para

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