Cód.

001
ITT – 20 : Instalación de Ladrillo Silico -
imagina Calcáreo
Fecha: 27/03/2017
Rev. Nº 01
Grupo Inmobiliario - Constructor
Inversiones Inmobiliarias del Cáucaso S.A. Página 1 de 7

NOMBRE CARGO FIRMA

Elaboración Kenet Nuñez Profesional de Calidad
Revisión 1 Jaime Reynoso Residente de Obra
Revisión 2 Mario Carbajal Subgerente de SGI.
Aprobación Walter Ruiz Gerente de Constructora

1. OBJETIVO.

Establecer las condiciones necesarias que garanticen la calidad y seguridad del proceso
de construcción de muros de albañilería sílico – calcáreo para el proyecto T-TOWER.

2. ALCANCE.

Es aplicable desde la culminación del desencofrado de los elementos estructurales hasta la

conformidad del proceso para luego proceder con las partidas de solaqueo en muros de
albañilería y partidas de acabados.

3. REFERENCIAS.

Los documentos de referencia son:

 Reglamento Nacional de Edificaciones - Norma técnica E.070 Albañilería.

 Especificaciones técnicas de arquitectura del proyecto.
 Planos de Estructuras y Arquitectura del proyecto.
 Manual de instalación para muros no portantes con placas P-7, P-10, P-12 y P-14 – Décimo
sexta versión.

4. DEFINICIÓN.

 Unidad de albañilería. Las unidades de albañilería se refieren a ladrillos y bloques en cuya

elaboración se utiliza arcilla, sílice – cal o concreto, como materia prima. Estas unidades
pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera
artesanal o industrial.

 Bloque. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las
dos manos para su manipuleo.

 Mortero. El mortero está constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los
cuales se le añade la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación del agregado.

 Concreto líquido o grout. Material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento,
agregados y agua, se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades y tiene como función
integrar el refuerzo con la albañilería en un solo conjunto estructural.

 Albañilería armada. Albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas

vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los

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diferentes componentes actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos, también se les
denomina muros armados.

 Muros adosados. Son aquellos muros en los que al final de su construcción, todos sus
bordes quedarán pegados con mortero grueso a los elementos estructurales. Esta manera de
construir las tabiquerías implica una interacción de los muros con la estructura principal
durante un evento sísmico.

 Muros aislados. Son aquellos muros en los que al final de su construcción, todos sus bordes
quedarán aislados a los elementos estructurales mediante el uso de planchas de tecknopor,
esta manera de construir los tabiques permitirá que los sismos se comporten de una manera
independiente de la estructura principal durante un evento sísmico.

5. SECUENCIA CONSTRUCTIVA.

5.1. Generalidades.

 Los materiales a emplear deberán ser los adecuados según las especificaciones
técnicas y contar con sus certificados de calidad respectivos.
 Los materiales necesarios para la ejecución del proceso deberán contar con sus
certificados de calidad y/o cartas de garantía respectivos los cuales serán remitidos
a la supervisión.
 El personal que laborará en el proceso de construcción de muros de albañilería
deberá contar con la capacitación respectiva previo al inicio del mismo.

5.2. Actividades preliminares.

 Verificar la limpieza del área de trabajo, se deben remover los anclajes, rebabas y
demás elementos que no serán utilizados en actividades futuras.
 Trazar la ubicación del tabique y el eje del muro. Asimismo, trazar los puntos de
anclaje de las varillas verticales cada 67cm. Las tuberías eléctricas y sanitarias
deberán quedar dentro del ancho del muro y fuera de los puntos de anclaje, sus
empalmes y accesorios completos deberán ser colocados antes de la construcción
del tabique.
 Hacer perforaciones en las losas de 5cm como mínimo y/o de acuerdo con la
recomendación del fabricante del epóxico. Las perforaciones deberán ser hechas
en el piso y en el techo se colocarán los ojos chinos.
 Las perforaciones deben ubicarse estrictamente en el eje del muro y estas deben
ser de 12mm de diámetro para las varillas corrugadas 3/8”.
 Limpiar las perforaciones de los residuos y del polvo mediante el uso de una
compresora pequeña. Introducir el pegamento epóxico según las instrucciones del
fabricante.
 Anclar las varillas de refuerzo vertical corrugadas en las perforaciones realizadas.
Para los muros de placas P-14 se podrá levantar el muro hasta 3.50m de altura y
se deberá usar acero corrugado de 3/8”.
 El traslape mínimo deberá ser de 60cm para acero de 3/8”, de esta manera
evitaremos que suceda alguna de estas dos situaciones:
- Que se presente pandeos o deformaciones debido a que el refuerzo sea
cortado más largo.
- Que los anclajes sean menores a los indicados porque el refuerzo fue cortado
más corto.
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 Para fijar este traslape, se podrá usar cinta masking tape de 1’’ de espesor o
alambre N° 16 en forma opcional, envolviendo ambos fierros y evitando que el
acero se desplace o se salga durante el fraguado del epóxico. Posteriormente, este
deberá ser retirado. Empezar con el asentado de las placas cuando el epóxico del
anclaje de varillas haya fraguado debidamente, esperando un tiempo mínimo de 1
hora.

5.3. Construcción de muro.

 Asentar las placas con amarre de soga a mitad en una o más jornadas, haciendo
uso del mortero grueso embolsado LACASA. Para todas las placas, el asentado de
las mismas se realizará insertando las placas en el acero vertical, en cualquiera de
sus 4 alvéolos interiores.
 En el caso de terminar el muro contra un elemento vertical de concreto, dejar un
espacio de 1cm entre el muro y el elemento vertical, colocando mortero grueso
embolsado LACASA en todo el ancho de este espacio, pegando ambos elementos.
Esta operación deberá realizarse hilada por hilada y nunca al final de la
construcción del muro.
 Colocar el concreto embolsado LACASA en todos los alvéolos interiores verticales,
una vez acabada cada hilada de placas. El concreto deberá tener una consistencia
adecuada para que no se chorree y deberá tener una resistencia final mínima de
140 kg/cm2. En ningún caso, es necesario rellenar los alvéolos que no llevan el
acero en su interior.
 A medida que se va asentando el muro, se deben ir colocando las varillas
horizontales dentro de la junta de mortero horizontal. En el caso de las placas P-14
se colocará una varilla de 8mm cada 2 hiladas.
 En la última hilada cortar la placa con la altura faltante para completar el muro,
dejando un espacio de 1.5cm a 2.0cm entre el muro y la losa superior. Rellenar
este espacio con tecnoport y luego con mortero grueso embolsado LACASA.
 Utilizar mortero fino para realizar el solaqueo de las juntas de mortero y de
concreto, los derrames y/o bruñas.
 Culminando el solaqueo, todas las juntas realizadas serán selladas con un sello
corta fuego.
 No es absolutamente indispensable que las unidades a asentar sean piezas
enteras. Las unidades no enteras podrán ser asentadas en cualquier parte del
muro siempre y cuando estas piezas sean pegadas entre sí con mortero en todo su
perímetro, disminuyendo sustancialmente el porcentaje de merma y la eliminación
de desperdicios.
 El relleno de la junta horizontal del asentado y la junta vertical entre placas, así
como de cualquier otro resane, debe ser realizado de forma homogénea, evitando
espacios vacíos o cangrejeras, de forma tal de evitar posibles daños estéticos en el
futuro.

5.4. Encuentros de muro.

Encuentros en “L”

 El acero horizontal de uno de los muros debe ingresar en el otro muro, con una
longitud de traslape de 40cm.
 Deberán entrelazarse las placas de un muro a otro, de manera tal que trabajen en
forma conjunta.

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Encuentros en “T”

 El acero horizontal del muro longitudinal debe ingresar en el muro perpendicular,

con una longitud de traslape de 40cm.
 El muro perpendicular podrá colocarse a tope, sin necesidad de entrelazar las
placas de un muro a otro.

5.5. Aplicación de mortero.

 El espesor de la junta horizontal será de 1.5cm aceptándose una variación de ±

3mm. El espesor de la junta vertical será de 1cm.
 Para juntas verticales, previamente al asentado de cada bloque, se aplicará el
mortero en los extremos de la cara de contacto de los bloques a ser pegados.
 Cada bloque se ajustará a su posición final inmediatamente después de colocado.
Se deberá reemplazar cualquier bloque que haya sido movido luego del
endurecimiento del mortero y reasentar con mortero fresco.
 Todas las juntas, horizontales y verticales, deberán quedar totalmente selladas y se
bruñaran presionándolas lateralmente con una ranurador, luego del endurecimiento
inicial del mortero.
 Se limpiará las juntas de manchas de mortero con un escobillón inmediatamente
después del bruñado.
 La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua
que se haya evaporado (retemplado).
 Se descartará el mortero que haya iniciado su fragua después de 1 hora de
preparado.
 El concreto líquido podrá ser colocado con latas o por medio de bombeo.
 Para mochetas menores a 1m deberá usarse varillas verticales en ambos
extremos, usando las placas con semi alvéolos en ambos extremos y realizar un
anclaje horizontal al elemento estructural con epóxico.
 Es muy recomendable que el operario que se dedique al anclaje y colocación de
varillas sea siempre el mismo y que sea un operario debidamente calificado.

5.6. Recursos a Emplear.

5.6.1. Mano de Obra.

 Operario de albañilería.
 Anclador.
 Ayudantes

5.6.2. Herramientas y Equipos.

 Bateas, baldes, cilindros
 Reglas de aluminio o reglas metálicas
 Amoladoras de 9”
 Taladros
 Comprensoras
 Cizallas
 Caballetes o escaleras
 Extensiones vulcanizadas.
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 Wincha métrica
 Plancha de batir
 Plomada
 Cordel de nylon
 Escuadra
 Nivel
 Martillo
 Cizalla de 24”
 Escobillón
 Jarro

5.6.3. Materiales.

 Ladrillo blanco P-14.

 Mortero Grueso (asentado).
 Mortero Fino (solaqueo).
 Concreto (vaciado de alveolos).
 Acero Corrugado Grado 60 fy 4200 kg/cm2.
 Tecnoport.
 Epóxico para anclaje.
 Sellador corta fuego.

5.6.4. Almacenamiento de materiales.

 El almacenamiento y preservación de los materiales (mortero fino, grueso y
concreto) deberá asegurar su conservación en conformidad con las
especificaciones técnicas del proyecto. Para ello se evitará el contacto con el
suelo y se protegerá bajo cobertura plástica.

5.7. Criterios de Aceptación.

 Se deberán usar planos y especificaciones técnicas debidamente aprobados.
 Todas las inspecciones para trabajos de construcción de muros de albañilería
sílico - calcáreo serán registrados en el protocolo de verificación de asentado de
ladrillo sílico calcáreo el cual deberá estar llenado y firmado por la constructora y
supervisión.
 Se harán inspecciones visuales a cargo del Capataz, Ingeniero de Producción e
Ingeniero de Calidad.
 Los muros se levantarán con regularidad, bien aplomado y alineado. Se acepta
un desplome y desalineamiento en muros de hasta 3m de 3mm.

6. RESPONSABILIDADES.

6.1. Jefe de Obra:

6.1.1. Responsable de elaborar el presente instructivo técnico de trabajo de acuerdo a

las especificaciones técnicas del proyecto, planos de instalación y
recomendaciones del proveedor y/o consultores especializados.
6.1.2. Responsable de planificar las actividades a ejecutarse de acuerdo con lo descrito
en el instructivo técnico de trabajo.
6.1.3. Responsable de gestionar las autorizaciones de trabajo con quien corresponda.

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6.1.4. Responsable de aprobar los Instructivos técnicos de trabajo específicos

requeridos por la Obra.
6.1.5. Responsable del cumplimiento de las actividades señaladas en el instructivo
técnico de trabajo.
6.1.6. Responsable de que hacer que se lleven los controles estipulados y que sean
registrados correctamente de acuerdo con el instructivo técnico de trabajo
establecido.

6.2. Jefe de Oficina Técnica:

6.3.1. Responsable de proporcionar al Jefe de Obra y al Ingeniero de Instalaciones los

planos necesarios para la ejecución de los trabajos, así como la información
técnica relevante que se requiera.
6.3.2. Responsable de llevar el control de la programación de Obra y de los costos.
6.3.3. Responsable a falta del Profesional de Calidad de llevar el control de los RFI
identificados en obra y coordinar con el Jefe de Obra y el responsable de
terminaciones.

6.3. Profesional de Calidad:

6.4.1. Responsable del seguimiento y verificación del cumplimiento del instructivo

técnico de trabajo.
6.4.2. Responsable de verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a las
especificaciones técnicas y planos del proyecto aprobados.
6.4.3. Responsable de recibir los trabajos terminados, de acuerdo a cada proceso, de
parte de los capataces y verificarlos junto al responsable de terminaciones
mediante los protocolos establecidos según el presente procedimiento a fin de
validar la correcta de los mismos.
6.4.4. Responsable de entregar los trabajos terminados y correctamente ejecutados a la
Supervisión Externa mediante los protocolos establecidos y debidamente
firmados por los responsables de acuerdo al instructivo técnico de trabajo.
6.4.5. Responsable de realizar charlas al personal sobre temas de calidad relacionados
con los procesos necesarios para la instalación de ladrillo blanco de acuerdo a lo
descrito en el presente instructivo técnico de trabajo.

6.4. Prevencionista de riesgos:

6.5.1. Responsable de identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar en lo

correspondiente a cada proceso de la ejecución de la instalación de Instalación de
ladrillo blanco para tomar las acciones correctivas necesarias y mitigarlos.
6.5.2. Responsable de verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPER
para las actividades correspondientes a la ejecución de la Instalación de ladrillo
blanco.
6.5.3. Responsable de dirigir y verificar la colocación adecuada de la señalización en
campo para las actividades correspondientes a la ejecución de la instalación de
ladrillo blanco.
6.5.4. Responsable de solicitar los equipos de protección personal y colectiva
necesarios para las actividades correspondientes a la ejecución de la instalación
de ladrillo blanco, garantizando el stock y con la debida anticipación.

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6.5. Topógrafo:

6.7.1. Responsable de colocar los trazos y niveles correspondientes de acuerdo a los

planos aprobados del proyecto.
6.7.2. Responsable de verificar alineamientos y niveles de acuerdo a los planos
aprobados del proyecto.

6.6. Sub Contratista:

6.6.1. Responsable de seleccionar al personal que laborara en la ejecución de las

actividades de acuerdo a lo planificado.
6.6.2. Responsable de ejecutar las actividades de acuerdo a lo coordinado
previamente en lo correspondiente al instructivo técnico de trabajo para la
ejecución de la Instalación de ladrillo blanco.
6.6.3. Responsable de impartir las órdenes directas a sus capataces y obreros de
acuerdo con el presente instructivo técnico de trabajo.
6.6.4. Responsable de cumplimiento estricto, de parte de todo el personal a su cargo,
de lo indicado en este Instructivo técnico de trabajo según corresponda.
6.6.5. Responsable de trasmitir y hacer cumplir todas las recomendaciones de
seguridad del IPER para las actividades correspondientes a la ejecución de la
instalación de ladrillo blanco.
6.6.6. Responsable de respetar las señalizaciones de seguridad en obra y usar
correctamente sus equipos de protección personal y colectiva.

6.7. Supervisión Externa:

6.7.1. Responsable de supervisar el estricto cumplimiento de las actividades señaladas

en el presente procedimiento.
6.7.2. Responsable de recibir, verificar y liberar cada proceso constructivo conforme
con los protocolos correspondientes y de acuerdo a lo indicado en el instructivo
técnico de trabajo.

7. ANEXOS.

7.1. Protocolo de Instalación ladrillo blanco. PT – 21 – 001.

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