Grietas de Solidificación de Metal de Soldadura

11 Grietas de solidificación de metal de soldadura
Se describirá el agrietamiento por solidificación del metal de soldadura, se discutirán los

factores metalúrgicos y mecánicos que afectan la susceptibilidad al agrietamiento, y se
presentarán los métodos para reducir el agrietamiento.
11.1 CARACTERÍSTICAS, CAUSAS Y PRUEBAS
1.1.1 Agrietamiento intergranular
El agrietamiento por solidificación, que se observa con frecuencia en fundiciones y lingotes,

también puede ocurrir en la soldadura por fusión, como se muestra en la Figura 11.1. Tal
agrietamiento, como se muestra en la Figura 11.2. es intergranular, es decir, a lo largo de los
límites de grano de la soldadura metal (1). Ocurre durante la etapa terminal de solidificación,
cuando los esfuerzos de tensión desarrollados a través de los granos adyacentes exceden la
resistencia del metal de soldadura casi completamente solidificado (2-4). El metal de soldadura
solidificante tiende a contraerse debido tanto a la contracción de solidificación como a la
contracción térmica. El metal base circundante también tiende a contraerse, pero no tanto, ya
que no se derrite ni se calienta tanto en promedio, por lo tanto, la contracción del metal
solidificante puede verse obstaculizada por el metal base, especialmente si la pieza de trabajo
está limitada y No puede contratar libremente. En consecuencia, se desarrollan tensiones de
tracción en el metal de soldadura solidificante. La severidad de tales tensiones de tracción
aumenta con el grado de restricción y el grosor de la pieza de trabajo.
Las diversas teorías de solidificación. las grietas (4-7) son efectivamente idénticas y
representan el concepto de la formación de una red sólida coherente entrelazada que está
separada por películas líquidas delgadas esencialmente continuas y, por lo tanto, se rompe por
las tensiones de tensión (2). La superficie de la fractura a menudo revela la morfología
dendrítica del metal de soldadura solidificante, como se muestra en la Figura 11.3 para acero
inoxidable 308 fracturado bajo tensión aumentada durante GTAW (8). Si hay una cantidad
suficiente de metal líquido cerca de las grietas. puede "rellenar" y "curar" las grietas
incipientes.
La etapa terminal de solidificación mencionada anteriormente se refiere a una fracción de

sólido, fs, cercana a 1, y no necesariamente a una temperatura cercana al límite inferior del
rango de temperatura de solidificación. Dependiendo de cómo varía con la temperatura en
una aleación, fs puede estar cerca de 1 y ser una interfaz esencialmente coherente
Figua 11.1 la fisuracion de solidificacion en un gas-metal esta soldada de 6061 aluminio
Figura 11.2 grieta de solidificacion en un cordon uatogeno sobre una placa de soldadura de
7075 aluminio (magnificaion 140x) de kou y kanevsky (1)
11.2 FACTORES METALURGICOS
Los factores metalúrgicos que se sabe que afectan la susceptibilidad al agrietamiento por
solidificación de los metales de soldadura incluyen (i) el rango de temperatura de
solidificación, (ii) la cantidad y distribución de líquido en la etapa terminal de solidificación, (iii)
la fase de solidificación primaria, (iv ) la tensión superficial del líquido límite del grano, y (v) la
estructura del grano. Todos estos factores se ven afectados directa o indirectamente por la
composición del metal de soldadura. Los dos primeros factores se ven afectados por la
microsegregación durante la solidificación. La microsegregación a su vez puede verse afectada
por la velocidad de enfriamiento durante la solidificación. de hecho, en los aceros inoxidables
austeníticos, la fase de solidificación primaria también puede verse afectada por la velocidad
de enfriamiento. Estos factores metalúrgicos se discutirán a continuación.
11.2.1 Rango de temperatura de solidificación
En términos generales, cuanto más amplio es el rango de temperatura de solidificación

(congelación), mayor es la región (S + L) en el metal de soldadura o la zona blanda y, por lo
tanto, mayor es el área que es débil y susceptible al agrietamiento por solidificación. el rango
de temperatura de solidificación y la aleación aumentan como resultado de la presencia de
impurezas indeseables como azufre (S) y fósforo (P) en aceros y aleaciones a base de níquel o
elementos de aleación añadidos intencionalmente
11.2.2 Cantidad y distribución de líquido durante la solidificación terminal
A. Cantidad de líquido Las Figuras 11.13a-d muestran el efecto de la composición sobre la

sensibilidad al agrietamiento por solidificación de varias aleaciones de aluminio (36-41). La
figura 11.13e muestra la sensibilidad al agrietamiento en la soldadura por láser pulsado de Al-
Cu
Figura 11.13 Efecto del composilion sobre la sensibilidad al agrietamiento de algunas
aleaciones de aluminio.
(a-d) De Dudas y Collins (40). (e) Reimpreso de Michaud et al. (41)
Figura 11.14 Soldaduras de aluminio con tres niveles diferentes de Cu: (a) casi sin Cu; (b) 4% de
Cu; (c) 8% Cu.
aleaciones (41). La figura 11.14a muestra una soldadura de aluminio con poco Cu (la aleación
1100 gas-metal está soldada con relleno 1100). y no hay evidencia de grietas. La figura 11.14b
muestra una grieta en una soldadura de aluminio con aproximadamente 4% de Cu (la aleación
de gas-metal 2219 se suelda con relleno 1100). La figura ll.c4c muestra una grieta curada por el
líquido eutéctico en una soldadura de aluminio con aproximadamente 8% de Cu (la aleación
2219 de gas y metal se suelda con relleno 2319 más Cu adicional).
Como se muestra en la Figura 11.13, la sensibilidad máxima al agrietamiento ocurre en algún

lugar entre el aluminio puro y el aluminio altamente aleado (digamos no menos de 6% en peso
de soluto). La presencia de un máximo en la curva de composición de susceptibilidad al
agrietamiento (Figura 11.13) se explica cualitativamente con el ayuda de la figura 11.15.
El aluminio puro no es susceptible al agrietamiento por solidificación porque no hay presencia

eutéctica de bajo punto de fusión en el límite del grano para causar el agrietamiento por
solidificación. En aluminio altamente aleado, por otro lado, el eutéctico
el líquido entre granos puede ser lo suficientemente abundante como para "curar" grietas
incipientes (3).
Sin embargo, en algún lugar entre estos dos niveles de composición, la cantidad de
El líquido entre los granos puede ser lo suficientemente grande como para formar una película
delgada y continua de límite de grano para hacer que los materiales sean bastante susceptibles
al agrietamiento por solidificación pero sin líquido adicional para curar las grietas. Una
estructura dendrítica equiaxial fina con abundante líquido entre granos (Figura 11. 15f) puede
deformarse más fácilmente bajo tensiones que una estructura dendrítica columnar gruesa
(Figura 11.l5e) y, por lo tanto, tiene una menor susceptibilidad al agrietamiento.
11.4 REDUCCIÓN DEL CRACKING DE SOLIDIFICACIÓN
11.4.1 Control de la composición de metal de soldadura
Deben evitarse los metales de soldadura de composiciones susceptibles al agrietamiento. En la

soldadura autógena no se usa metal de relleno y la composición del metal de soldadura está
determinada por la composición del metal base. Para evitar o reducir la solidificación
se deben evitar los agrietamientos, los metales básicos de las composiciones susceptibles. Sin
embargo, cuando se debe soldar un metal base de una composición susceptible al
agrietamiento, se puede seleccionar un metal de relleno de una composición adecuada para
ajustar la composición del metal de soldadura a un nivel menos susceptible.
A. Aleaciones de aluminio De acuerdo con la figura 11.13.una aleación de Al-3% Cu puede ser
bastante susceptible a las grietas durante la soldadura. Si el contenido de Cu del metal base se
eleva por encima del 6%. el agrietamiento solidificalion puede reducirse significativamente. de
hecho, el aluminio 2219, una de las aleaciones de Al-Cu más soldables, contiene 6.3% Cu.
cuando se usa un metal de aporte. La composición del metal de soldadura está determinada
por la composición del metal base. La composición del metal de relleno. y la relación de
dilución. La relación de dilución. como se mencionó anteriormente. es la relación entre la
cantidad de metal base fundido y la cantidad total de metal de soldadura. Nuevamente,
usando Al-3% Cu como ejemplo, el contenido de Cu de metal de soldadura se puede aumentar
usando 2319 metal de aporte, que es esencialmente una aleación de Al-6.3% Cu. Si el diseño
de la junta y la entrada de calor son tales que la relación de dilución es baja, el contenido de
cobre del metal de soldadura puede mantenerse suficientemente alto para evitar el
agrietamiento por solidificación. La figura 11.25 muestra la dilución aproximada en diseños de
unión típicos de árboles (40).
filete de soldadura
soldadura de ranura en V simple
soldadura de ranura de escuadra
figura 11.25 dilución aproximada de tres juntas de soldadura por metal base en soldadura de
aluminio, reimpreso de dudas y collins (40) cortesía de la sociedad estadounidense de
soldadura
tabla 11.2 guía para la elección de metales de relleno para minimizar el agrietamiento por
solidificación en la soldadura de aleaciones de aluminio de alta resistencia
NR, no lo recomiendo
los gráficos que recomiendan la elección del relleno para muchas aplicaciones están
disponibles en proveedores de metal de relleno
La tabla 11.2 es la elección de los metales de relleno para minimizar el agrietamiento por
solidificación en la soldadura de aleaciones de aluminio de alta resistencia (40). También
pueden ser útiles los datos experimentales como los de la figura 11.26 de las pruebas de
agrietamiento por solidificación por fundición de anillo (67,68)
También se ha encontrado que los elementos de aleación menores afectan la susceptibilidad al
agrietamiento por solidificación de las aleaciones de aluminio. Por ejemplo, se ha encontrado
que la relación Fe-Si afecta significativamente la susceptibilidad al agrietamiento por
solidificación de 3004 y otras aleaciones de AJ-Mg (69,70); por lo tanto, el control adecuado
del contenido de elementos de aleación menores puede ser importante en algunos materiales

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11 Grietas de solidificación de metal de soldadura

Se describirá el agrietamiento por solidificación del metal de soldadura, se discutirán los

11.1 CARACTERÍSTICAS, CAUSAS Y PRUEBAS

1.1.1 Agrietamiento intergranular

El agrietamiento por solidificación, que se observa con frecuencia en fundiciones y lingotes,

La etapa terminal de solidificación mencionada anteriormente se refiere a una fracción de

11.2 FACTORES METALURGICOS

11.2.1 Rango de temperatura de solidificación

En términos generales, cuanto más amplio es el rango de temperatura de solidificación

11.2.2 Cantidad y distribución de líquido durante la solidificación terminal

A. Cantidad de líquido Las Figuras 11.13a-d muestran el efecto de la composición sobre la

(a-d) De Dudas y Collins (40). (e) Reimpreso de Michaud et al. (41)

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