Informe Inv e 223
Informe Inv e 223
Informe Inv e 223
PRESENTADO POR:
Oscar Fernando Hoyos Guerrero
Kevin Stiven Palacios Delgado
Milton Mateo Cabrera Carlozama
Nicol Paola Muñoz Zuñiga
Katerin Natalia Muñoz Ortega
PRESENTADO A:
ING. ESP. ALVARO ALFREDO GARZÓN BARAHONA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
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Laboratorio de Materiales de Construcción - Ingeniería Civil
Contenido pág.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………......... 3
OBJETIVOS…………………………………………………………………………...4
Objetivo general………………………………………………………………...……4
Objetivos específicos………………………………………………………..….........4
MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………5
MATERIALES Y EQUIPO……………………………………………………………6
PROCEDIMIENTO
PRÁCTICO……………………………………………………………………………..8
Interpretación de resultados…………………………..………………………………10
CONCLUSIONES……………………………………………………………………..11
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INTRODUCCION
Como bien se sabe el estudio de las características de un agregado es un proceso
indispensable y debe realizarse previo al uso de este, en el proyecto constructivo. Este ensayo
nos permite determinar las condiciones bajo las cuales, el material es apto o no según las
especificaciones tanto técnicas como económicas, teniendo ambas el mismo nivel de
importancia.
Teniendo en cuenta estos parámetros, la determinación de la gravedad específica, densidad
aparente y los valores de absorción que tiene el agregado en estudio, serán de gran utilidad
para conocer el volumen ocupado por este en mezclas de concretos hidráulico y asfalticos
entre otras mezclas, así como también para conocer la capacidad de absorción de este. Estos
valores indirectamente nos ayudan a mejorar el factor economía, ya que se puede determinar
la cantidad de cemento que los agregados van a absorber, y de esta manera “preparar” el
agregado para que no incremente la cantidad de cemento en la mezcla.
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OBJETIVOS GENERALALES:
Conocer el método para determinar diferentes valores de densidad de un agregado
en el laboratorio.
Analizar los datos obtenidos con él ensayo y determinar características generales de
la muestra con estos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Realizar un correcto proceso de muestre y cuarteo de la muestra para no perder la
representatividad de esta sobre el agregado.
Calcular los valores de Densidad, Densidad Especifica y porcentaje de absorción del
agregado grueso.
Sacar conclusiones generales de los resultados obtenidos en el ensayo.
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MARCO TEÓRICO
Generalmente un agregado grueso es de origen pétreo (aunque también puede ser de origen
industrial; como por ejemplo las escorias de alto horno), que no reacciona con otros
agregados en una mezcla de concreto. El origen de este agregado es precisamente el que
genera este estudio, debido a que, al provenir de una roca tiene espacios vacíos naturales
dentro de él que se conocen como poros.
Estos poros inevitablemente hacen que la densidad de ellos no sea constante, esto porque
permiten que los agregados tengan la capacidad de absorber fluidos, incrementando su
masa si el fluido es liquido o disminuyéndola si el fluido es un gas. En cualquiera de los
dos casos la masa que se mide corresponde al valor de la porción solida más un peso del
fluido generalmente agua, al que se conoce como humedad.
Se debe tener claro que el agua por su propiedad de capilaridad tiene la capacidad de
penetrar en los poros de las partículas del agregado, este fenómeno naturalmente
incrementa la masa de este y por consiguiente también incrementa su densidad. Si no se
tiene en cuenta el agua presente en la superficie del agregado, se llama a este proceso como
ABSORCION, el cual es expresado como un porcentaje de la masa del agregado.
Otros conceptos que necesariamente se deben tener en cuenta en este ensayo son los de las
densidades. La densidad es el cociente entre la masa y el volumen de un material, sus
unidades corresponde a 𝐾𝑔/𝑚3 . Otras densidades necesarias son:
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El equipo necesario para este ensayo es poco y fácil de usar, se trató de una Canastilla
Metálica, esta debe tener un armazón rígido y estar formada por mallas de una abertura tal
que no permita salir el material más grande que el retenido por el tamiz No. 6, de igual
manera se utiliza un Tanque De Agua el cual permita que la canastilla quede sumergida
completamente en él. Un Dispositivo De Suspensión que permita suspender la canastilla
en el tanque de agua, y equipos como lo son balanzas, tamices y claramente un horno.
En primera instancia se debe seleccionar una muestra representativa del agregado para ello,
se tiene en cuenta lo estipulado por las normas INV E-201-13 y INV E-201-202 que nos
permiten obtener una muestra del tamaño adecuado sin perder la representatividad de la
muestra es decir sin dejar de reflejar las características de todo el agregado. muestra que sea
una La muestra debe tener una masa de acuerdo con el tamaño máximo nominal obtenido
en su granulometría, esta relación se describe en la tabla 1.
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Se debe anotar que cuando el 15% de la muestra es retenido por el tamiz 1½ se separa la
muestra en fracciones pequeñas ya que para este tamaño la muestra debe ser de una masa
considerable, la cantidad mínima de cada sub-muestra debe ser igual a la diferencia entre
las masas prescritas.
Otra medida que se tiene en cuenta es que para cualquiera que sea el tamaño máximo
nominal de la muestra se debe eliminar las partículas que pasan el tamiz No.4, es decir la
muestra solo será tomada con las partículas más grandes a este tamaño, esto mediante
tamizado en seco y con lavado se elimina las partículas finas adheridas a la superficie de las
del agregado grueso.
Luego de haber realizado este proceso, se pone la muestra en un horno a 11±15° C hasta
alcanzar una masa constante es decir a aproximadamente 24 horas (Este proceso se puede
obviar, sumergiendo la muestra directamente en agua sin el proceso de secado previo, si los
valores de densidad relativa y de absorción se van a utilizar concreto hidráulico). Seguido
de esto se saca la muestra y se deja enfriar a temperatura ambiente por entre 1 a 3 horas
más. Para terminar, se sumerge la muestra en agua durante un lapso de 24±4 horas.
Después de este periodo se retira la muestra y se secan sus partículas rozándolas sobre un
paño absorbente preferiblemente de gran tamaño (franela). Hasta eliminar el agua de la
superficie de estas, este proceso debe ser realizado con la mayor rapidez posible para evitar
la evaporación del agua de los poros en las partículas. Cuando ya se eliminó el exceso de
agua se determina la masa de la muestra, esta masa corresponde a la condición saturada
superficialmente seca (SSS), es necesario que la aproximación de este valor sea de 0.5 g
además a esta masa la llamaremos también como masa en el aire.
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Densidad:
Densidad Aparente
997.5×WS
Densidad Aparente 𝐾𝐺/𝑚3 = (Ws−Wa) Formula 6
Absorción:
Wsss−WS
Absorción % = Formula 7
Ws
Las anteriores formulas se aplican cuando la muestra no fue fraccionada, en caso de ser asi
las formulas a aplicar son:
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Balanza: Con capacidad mínima de 1 kg, sensibilidad de 0.1 g o menor, y una exactitud de
0.1 % de la masa de la muestra en cualquier punto del rango de pesada empleado en el
ensayo. Para un rango de carga de 100 g, una diferencia de lecturas deberá ser exacta dentro
de 0.1 g.
Molde cónico: Molde metálico en forma de tronco de cono, construido con una chapa de
0.8 mm de espesor mínimo, de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base superior, 90 ± 3
mm de diámetro interior en la base inferior y 75 ± 3 mm de altura.
Pisón: Varilla metálica recta, con una masa de 340 ± 15 g, con una superficie circular plana
para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro. Embudo: Para verter la muestra dentro del
picnómetro.
Material empleado
• 130gr de agregado fino (arena )
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento para la preparación del espécimen de prueba:
1. Se tomó la muestra sugerida, se tamizo por el tamiz N°4 para se parar partículas
gruesas de finas. Se la coloca en un recipiente adecuado, se cubre con agua de
manera que quede sumergida de modo que su humedad sea del 6% o más, y se
mantiene en ese estado por 24 horas.
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5. Para la prueba se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado
sobre una superficie plana no absorbente, donde se introduce una porción de muestra en
estado suelto. En seguida, se apisona ligeramente el agregado dentro del molde, de tal
manera que cada golpe se debe dar dejando caer libremente el pisón a 5mm por encima de
la superficie del agregado, este procedimiento se repite hasta completar los 25 golpes.
6. Seguidamente, se remueve la arena suelta que haya alrededor de la base del molde y este
se levanta verticalmente, teniendo en cuenta que si el agregado está en la condición
deseada, este se derrumba por los lados manteniendo la misma altura.
Procedimiento gravimétrico:
Para este ensayo se tomó una muestras de 130gr.
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3. Se riega el agua del picnómetro e inmediatamente se introducen los 250 gr del agregado
fino saturado y superficialmente seco.
4. Se agita manualmente y se coloca las muestra en el baño maría (se combinan las dos
acciones) para eliminar las burbujas de aire visibles, también se succiono oralmente el aire
de la muestra.
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5. Luego de eliminar las burbujas de aire se deja enfriar a la misma temperatura del inicio y
se lleva el nivel de agua de baño maría hasta la marca de capacidad del picnómetro.
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CALCULOS
Tabla 1. -Datos sobre peso específico para agregado fino.
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CONCLUSIONES
Siempre tener presente q para algunos casos hay que dejar estabilizar la balanza
para poder obtener una buena toma de datos.
Realizar adecuadamente el proceso de secado superficial, para que de esta manera
logremos conseguir datos más precisos. La balanza debe de estar bien equipada para
este tipo de práctica. Ver que los materiales estén limpios y sin ningún problema
para una menor obtención de los resultados.
Las normas y especificaciones vigentes son guías principales que se deben seguir al
realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos procedimientos normados estamos
asegurando una alta confiabilidad de los resultados y conclusiones de los ensayos.
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