Iperc
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Iperc
• Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orígenes, causas o efectos de
incidentes/accidentes significativos.
• Que el estudio sea consistente con el método elegido.
• El contacto con la realidad de la planta: una visita detallada a la planta, así como pruebas
facilitan este objetivo de realismo.
• Tener en cuenta que los métodos para análisis y evaluación de riesgos son todos, en el
fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al equipo, a los sistemas
de control, a los medios de protección (pasiva y activa), a la actuación de los operadores
(factor humano) y a los entornos interior y exterior de la instalación (existente o en
proyecto).
Existen varias metodologías de estudio para el análisis y evaluación de riesgos, entre ellos
tenemos algunas:
Métodos Cualitativos:
Tienen como objetivo establecer la identificación de los riesgos en el origen, así como la
estructura y/o secuencia con que se manifiestan cuando se convierten en accidente.
Algunas Clasificaciones:
Métodos Cuantitativos:
Evolución probable del accidente desde el origen (fallos en equipos y operaciones) hasta
establecer la variación del riesgo (R) con la distancia, así como la particularización de dicha
variación estableciendo los valores concretos al riesgo para los sujetos pacientes (habitantes,
casas, otras instalaciones, etc.) situados en localizaciones a distancias concretas.
Algunas Clasificaciones:
• Análisis Cuantitativo mediante árboles de fallos.
• Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos.
• Análisis cuantitativo de causas y consecuencias.
3.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
Método Comparativo:
Se basa en la experiencia previa acumulada en un campo determinado, bien como registro
de accidentes previos o compilados en forma de códigos o lista de comprobación.
Métodos Generalizados:
Proporcionan esquemas de razonamientos aplicables en principio a cualquier situación, que
los convierte en análisis versátiles de gran utilidad.
A continuación presentamos tres modelos de métodos generalizados que pueden servir como
referencia para el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Método 1:
Catastróficos
(50) 50 100 150 200 250
Mayor
SEVERIDAD
(20) 20 40 60 80 100
Moderado alto
(10) 10 20 30 40 50
Moderado
(5) 5 10 15 20 25
Moderado Leve
(2) 2 4 6 8 10
Mínima
(1) 1 2 3 4 5
Baja Puede Muy
Escasa Probable
probabilidad suceder probable
(1) (4)
(2) (3) (5)
PROBABILIDAD
VALORACIÓN DE RIESGOS
Area: Proceso:
Método 2:
IPER
En esta evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del daño, nivel de
consecuencias previsibles, nivel de exposición y finalmente la valorización del riesgo:
Para establecer el nivel de probabilidad (NP) del daño se debe tener en cuenta el nivel de
deficiencia detectado y si las medidas de control son adecuadas según la escala:
ALTA
El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia del daño, según la
matriz:
VALORACIÓN DEL RIESGO, con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el valor tolerable,
se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
NIVEL DE
INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO
RIESGO
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se
Importante precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo
17 - 24 corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en
un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Trivial
No se necesita adoptar ninguna acción.
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3.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
CONSECUENCIA
Area: Proceso:
Actividad o trabajo:
Método 3:
CUADRO N° 01
SEVERIDAD DE LAS
DEFINICIÓN
CONSECUENCIAS
Daños superficiales sin pérdida de jornada laboral, golpes y cortes
pequeños, molestias e irritación leves, dolor de cabeza, disconfort.
LIGERAMENTE DAÑINO
Pérdidas menores hasta doscientos sesenta soles (s/.260).
CUADRO N° 02
PROBABILIDAD DEFINICIÓN
NIVEL DE RIESGO.- Una vez estimado el riesgo, se procede a valorarlo. El método brinda
una matriz que permite cualificar el nivel de riesgo, a partir de la conjugación de la severidad
de las consecuencias y de la probabilidad de ocurrencia que el daño propuesto se
materialice, como se puede determinar en el cuadro N° 03.
CUADRO N° 03
CUADRO N° 04
PRIORIDAD
RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN DEL
RIESGO
TRIVIAL No se requiere acción específica. V
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
TOLERABLE deben considerar soluciones rentables o mejoras que no IV
supongan una carga económica importante
Se debe reducir el riesgo, determinando las inversiones
MODERADO precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben III
implantarse en un periodo determinado.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido
IMPORTANTE el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos II
considerables para controlar el riesgo.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
INTOLERABLE reduzca el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe I
prohibirse el trabajo (riesgo grave e inminente).
CUADRO N° 5 – PROBABILIDAD
Ocurre frecuentemente 10
Muy posible 6
Ocurrencia rara 1
Continua 10
Frecuente (diaria) 6
Ocasional 3
Raro 1
3.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
Ninguna 0,1
VALOR DEL
RIESGO IMPLICACIÓN
RIESGO
8) GESTIÓN DE SST
Servicio SÍ NO Comité de SÍ No Reglamento SÍ No Programa SÍ No Examen SÍ No N° de Accidentes de Trabajo ocurridos el año anterior.
de SST SST. y/o Interno de de anual Médico AT. AT. Días
Supervisor SST de SST Ocupacional Mortales No mortales perdidos
II. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES
1) 2) 3)
7)
Área/Operación/ N° T.E 4) 5) Nivel y valoración de riesgo 6)
Impacto Integral
Proceso Trabajadores Identificación de factor de riesgo Medidas de control
(salud, económico,
Nivel de Valor del
P C social y ambiental)
H M Hrs. Riesgo Riesgo
[ P=Probabilidad [Alta (A), Media (M), Baja (B)] C= Consecuencia [Extremadamente Dañino (E. D), Dañino (D), Ligeramente Dañino (L.D) ] NR=Nivel de Riesgo ]
[ INTOLERABLE [A x E.D/ o /M x E.D ] = 1] [IMPORTANTE [B x E.D/ o /A x D] = 2 ] [ MODERADO [M x D/ o /A x L.D]=3] [TOLERABLE [B x D/ o /Mx L.D]= 4 ] [ TRIVIAL [B x L.D] = 5 ]
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3.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
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3.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
5) NIVEL DE RIESGO: Para el resultado del nivel de riesgo, se multiplica las variables de la
consecuencia por la probabilidad.
VALORACIÓN DEL RIESGO (VR): Para la valoración del riesgo, se multiplica las tres
variables en relación a la probabilidad, frecuencia y consecuencia:
VR=P x F x C
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3.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
6) MEDIDAS DE CONTROL:
Control de Ingeniería: Pueden ser desde el ajuste o mantenimiento de la maquinaria,
sustitución de la tecnología; aislamiento parcial de la fuente por paredes (pantallas),
encapsulamiento de la fuente, aislamiento del trabajador en cabinas insonorizadas,
recubrimiento de techos y paredes por material absorbente de ondas sonoras; entre otras
medidas de ingeniería.
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4.- MAPA DE RIESGOS
El Mapa de Riesgos es un plano de las condiciones de trabajo, que puede emplear diversas técnicas
para identificar y localizar los problemas y las acciones de promoción y protección de la salud de los
trabajadores en la organización del empleador y los servicios que presta.
Es una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar,
dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan
accidentes, incidentes peligrosos, otros incidentes y enfermedades ocupacionales en el trabajo.
Recopilación de Información:
Identificación
Percepción de los riesgos
Encuestas: sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo.
Lista de Verificación que pueden encontrarse en determinado ámbito de trabajo.
Simbología a utilizar:
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4.- MAPA DE RIESGOS
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4.- MAPA DE RIESGOS
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4.- MAPA DE RIESGOS
PLANCHADO
LAVANDERÍA SECADO
EMBALAJE
TINTORERÍA LABORATORIO
LABORATORIO
LEYENDA
PROHIBIDO HACER
FUEGO
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