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1. INTRODUCCION

YPFB Logística S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB Corporación. YPFB

Logística cuenta con 19 plantas de almacenaje instaladas en 8 departamentos del país
(exceptuando a Pando), de las cuales 16 se encuentran en operación, prestando el
servicio de entrega, almacenamiento y despacho de productos refinados de petróleo.
Cumpliendo un bien social que forma parte del Estado Plurinacional de Bolivia,
entregando energía para el desarrollo del país.

La Planta forma parte del Área Tarija, que depende de la Gerencia de Operaciones de
YPFB Logística SA. El predio donde se ubican sus instalaciones ocupa un área de
56836.11 m2. Colinda al Oeste con calle Managua, al norte con Área Verde Municipal,
al Noreste con la Planta Engarrafadora de GLP, perteneciente a YPFB Comercial y Al
Sur con la Av. Méndez Arcos.

La planta cuenta con instalaciones industriales tales como: cargaderos, descargaderos,

tanques , Manifolds, electrobombas, almacenes ,talleres , sistemas auxiliares, oficinas,
etc., para cumplir con los procesos de Recepción, Almacenaje y Despacho de
combustibles y otros derivados del petróleo.

De acuerdo a convenios institucionales con Universidades, YPFB Logística S.A., como

empresa del Estado Plurinacional en virtud al Artículo 91° de la Constitución Política
del Estado, pregona que “La Educación Superior desarrolla procesos de Formación
Profesional, de generación y divulgación de conocimientos orientados al desarrollo
integral de la sociedad, para lo cual tomara en cuenta los conocimientos universales y
saberes colectivos de las naciones y pueblos indígenas originarios campesinos”
 2

Imagen 1-1. Plano de la Planta de YPFB Logística de Villa Montes

 3

2. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

La importancia de realizar la practica pre profesional o pasantía en una empresa ligada

al rubro hidrocarburífero, radica en poner en práctica los conocimientos teóricos
adquiridos durante todo el periodo de formación académica, lógicamente también es el
de aprender de los conocimientos y experiencias laborales de trabajadores propios de
la empresa en el que se realiza la práctica, desarrollando nuevas habilidades, como el
de familiarizarse con el régimen laboral de la empresa que ayudan a fortalecer las
destrezas para adaptarse a diferentes circunstancias de trabajo bajo presión en la
actividad hidrocarburífera.

2.1. OBJETIVO GENERAL

Complementar la parte teórica con la práctica en actividades operativas, de control de

calidad y administrativas en la Planta de Almacenaje y Distribución de Hidrocarburos
Líquidos de YPFB Logística S.A.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Adquirir conocimientos operacionales de acuerdo a procedimientos establecidos en

la empresa que están reguladas de acuerdo a diferentes Normas establecidas para
actividades de almacenaje y distribución de hidrocarburos.

- Efectuar actividades de recepción, almacenaje y despacho de hidrocarburos líquidos

que se realizan en la Planta de YPFB Logística S.A.

- Realizar el control de calidad de hidrocarburos líquidos tanto al ingreso del producto

a la Planta como al finalizar la recepción en los tanques de almacenaje.

- Apoyar en actividades administrativas, como también al ingreso de datos al sistema

informático, tabulación de datos, registro y archivo de documentación.
 4

- Poner en práctica conocimientos e instrucciones según inducción, de procedimientos

de seguridad industrial y de medio ambiente.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. Materiales y equipos de uso personal y para registros

 EPP (Equipo de Protección Personal)

 Casco
 Gafas Claras y Oscuras
 Guantes
 Botas de seguridad con punta de acero
 Camisa y pantalón de algodón
 Linterna anti explosiva
 Radio transmisor Handy
 Calculadora
 Libreta de anotaciones
 Material de escritorio

3.2. Control de calidad de producto de GE, DO y KE al ingreso a la Planta

 Cinta métrica con plomada

 Pasta reveladora de agua
 Material de limpieza (trapo de algodón)
 5

 Envase toma muestra

Imagen 3-1. Materiales para el control de calidad de cisternas para la recepción

3.3. Gravedad API de productos líquidos de petróleo por el método del

hidrómetro (ASTM D- 1998-99) en laboratorio

 Hidrómetro de vidrio, graduado en unidades API, especificación ASTM E100

 ASTM 4H Y ASTM 5H para DO
 ASTM 6H para KE
 ASTM 7H para GE
 Termómetro 12F
 Probeta de 500 y 100 ml

Imagen 3-2. Materiales para determinar la gravedad API

 6

3.4. Equipos para el punto de inflamación por copa cerrada Pensky-Martens

(ASTM D 93-00)

 Pensky-Martens de Copa Cerrada

 Copa de Prueba
 Tapa obturador más agitador
 Calentador de producto
 Termómetro ASTM 9F
 Fuente de ignición GLP piloto de flama

Imagen 3-3. Equipo Pensky-Martens para determinar punto de inflamación

3.5. Equipo para determinar la presión de vapor de productos de petróleo por el

método Reíd (ASTM 323-99).

 Bomboleta de TVR mas cámara de vapores

 Manómetro
 Termómetro ASTM 18F
 Baño de agua
 Cronometro
 Calentador de agua
 Cámara refrigerante para muestra
 7

Imagen 3-4. Equipo de determinación de la presión de vapor Reíd

3.6. Equipo de destilación de productos de petróleo a presión atmosférica

(ASTM 86-00a)

 Matraz de destilación Engler

 Soporte para Matraz
 Calentador
 Escudo de metal
 Condensador
 Probeta de 100 ml
 Termómetro de mercurio
 ASTM 7F para GE
 ASTM 8F para DO
 Granos de rocas pequeñas
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Imagen 3-5. Equipo de destilación de productos de petróleo

3.7. Equipo de medición de tanques

 Caja portátil
 Cinta métrica con plomada
 Termómetro tipo Copa de rango de 0 a 180 ºF ASTM 59F
 Pasta reveladora de agua
 Pasta reveladora de producto
 Material de limpieza (trapos de algodón)
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 Libreta de anotaciones

Imagen 3-6. Equipos de medición de tanques

3.8. Equipo toma muestra para tanques

 Botellón de cobre de 1 litro toma muestra

 Cuerda de 20 metros

Imagen 3-7. Equipo toma muestra de tanques

3.9. Herramientas Mecánicas

 Juego de llaves combinadas

 Llaves Steelson
 Martillos
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 Llave Crecen
 Pinzas y alicates

Imagen 3-8. Herramientas mecánicas

4. INFORME DE ACTIVIDADES

Todas las actividades realizadas durante el periodo de duración de la pasantía fueron

ejecutadas siempre con la instrucción previa y supervisión del personal operativo de
YPFB Logística S.A., que abarco desde la inducción de seguridad, lectura del Manual
de operaciones, periodo de entrenamiento para cada operación, hasta el
desenvolvimiento de actividades operativas bajo constante comunicación y
supervisión.

Las actividades realizadas durante la duración de la pasantía, se las dividió en:

Actividades Operativas, Actividades de Control de Calidad de Productos y Actividades
Administrativas.

4.1. Actividades Operativas

4.1.1. Control de Calidad a productos de cisternas para recepción de GE, DO y

KE
 11

 Gasolina Especial (GE)

Para la recepción de gasolina especial, que viene de plantas de almacenaje o refinerías,

ya sea, importada (Argentina – Campana) o Nacional (Santa Cruz, Camiri o Yacuiba),
posterior de haber ingresado el cisterna a la Planta y haber pasado los controles de
seguridad física, el procedimiento a seguir es el siguiente:

 Hacer ingresar al cisterna con una velocidad que no supere los 20 km/h hasta
hacerlo parquear el en un área segura establecida.
 Parqueado el cisterna, se debe hacer apagar el motor de este.
 El chofer del cisterna que es en este caso el representante, debe portar el EPP
adecuado y en buenas condiciones.
 Se debe indicar al representante que conecte el cable a tierra a su cisterna.
 Se hace una verificación de los precintos en las válvulas y tapas de carguío.
 Se procede a realizar el control del contenido de agua en cada compartimento del
cisterna, mediante el uso de la wincha con plomada y la pomada indicadora de
corte de agua.
 En caso de detectarse contenido de agua en cualquier de los compartimentos, se
procede a informar al inmediato superior, para que el cisterna salga de la planta y
sea drenado el contenido de agua por el representante con la supervisión del fiscal
de líquidos (INTERTEK).
 Si no se detecta contenido de agua en el cisterna, se procede a tomar una muestra
homogénea del producto, mayor a 500 ml y menor a 1000 ml, para realizar el
análisis de laboratorio para determinar el API y contenido de agua en la GE.
 Para el caso de GE estabilizada (Blanca), proveniente de la Planta Separadora de
Líquidos “Carlos Villegas” de Yacuiba, ya que esta gasolina no tiene propiedades
y se la usa únicamente para hacer blending, solamente se hace el control del
contenido de agua en los compartimentos.
 Una vez cumplidos con los controles de seguridad física y control de calidad
inicial, se comunica y coordina con el operador que se encuentra en área de
 12

recepción para que el representante con el cisterna se movilice a dicha área para
su descarguío del producto.

Imagen 4-1. Determinación de API y contenido de agua en GE

 Diésel Oíl (DO)

El diésel oíl Nacional o el Importado que proviene de las plantas de almacenaje de

Zarate – Argentina o del Paraguay, que es transportado en cisternas, al ingresar a la
Planta, después de cumplir con su registro de documentos y pasar el control de
seguridad física, deben continuar con el siguiente procedimiento antes de su recepción
o descarga de producto:

 Hacer ingresar al cisterna con una velocidad que no supere los 20 km/h hasta
hacerlo parquear el en un área segura establecida.
 Parqueado el cisterna, se debe hacer apagar el motor de este.
 El chofer del cisterna que es en este caso el representante, debe portar el EPP
adecuado y en buenas condiciones.
 Se debe indicar al representante que conecte el cable a tierra a su cisterna.
 Se hace una verificación de los precintos en las válvulas y tapas de carguío.
 13

 Se procede a realizar el control del contenido de agua en cada compartimento del

cisterna, mediante el uso de la wincha con plomada y la pomada indicadora de
corte de agua.
 En caso de detectarse contenido de agua en cualquier de los compartimentos, se
procede a informar al inmediato superior, para que el cisterna salga de la planta y
sea drenado el contenido de agua por el representante con la supervisión del fiscal
de líquidos (INTERTEK).
- Si no se detecta contenido de agua en el cisterna, se procede a tomar una muestra
homogénea del producto, mayor a 500 ml y menor a 1000 ml, para realizar el
análisis de laboratorio para determinar el API y el punto de inflamación.
 Una vez cumplidos con los controles de seguridad física y control de calidad
inicial, se comunica y coordina con el operador que se encuentra en área de
recepción para que el representante con el cisterna se movilice a dicha área para
su descarguío del producto.

Imagen 4-2. Determinación el API y punto de inflamación del diésel oíl

 Kerosene (KE)

Para el caso del Kerosene, que proviene generalmente de la ciudad de Camiri – Santa
Cruz, se procede de la misma manera que en el caso del control de calidad que el diésel
oíl.
 14

Imagen 4-3. Control de calidad para recepción de cisternas

4.1.2. Cierre y habilitación de válvulas de Tanques de Almacenamiento

Antes de la habilitación de tanques, ya sea para habilitar para recepción de productos

o despacho, se debe tener especial cuidado y atención, mediante un previo consenso y
coordinación entre Jefe de Planta y Operadores de acuerdo a los volúmenes y
movimiento de líquidos del día anterior, esto con diferentes objetivos, como el de
acumular cierto volumen de producto para el bombeo por YPFB Transporte, para evitar
una mezcla de productos, un rebalse de tanque o disponer de suficiente volumen para
despacho local.
 15

Antes de la habilitación o cierre de válvulas de tanques, se debe tener constante

comunicación entre operadores para evitar una mala operación equivocada en esta
actividad que es de vital importancia.

Para la habilitación de un tanque para recepción de GE, DO o KE, primeramente se

realiza una medición del nivel del producto y de la temperatura de este del tanque en
particular, para tener una medida referencial del volumen inicial antes de la recepción.

Las válvulas a accionar son de tipo cortina y tienen una válvula de alivio para evitar la
sobrepresión en la línea, el cual permite volver al producto empaquetado, cuando la
válvula está cerrada desde la línea hasta el Tanque.

Para la habilitación o cierre de los Tanques se procede de la siguiente manera:

- Cuando se quiere habilitar para despacho uno de los tanques de DO ya sea el

TQ 179, 180 o 187 se debe habilitar la válvula de salida al PVT y la válvula
intermedia que se encuentra al frente del TQ 186;
- Para despacho de DO del TQ 186 solo se debe habilitar la válvula de despacho
local.
- Para despacho de GE del TQ 185 183 solo se debe habilitar la válvula de
despacho local.
- Para despacho de GE del TQ 182 solo se debe habilitar la válvula de despacho
local y las dos primeras válvulas que están al lado del pasamano del anillo para
tanque inhabilitado.
- Para la recepción de DO, GE o JF solo se debe habilitar la válvula de recepción
de cisternas, ya que estas líneas son independientes.
 16

- Cabe mencionar que un tanque solo debe estar habilitado ya sea para recepción
o solo para despacho, ya que caso contrario habría una muy mala operación de
tanques por una mezcla de productos.

Imagen 4-4. Cierre y habilitación de válvulas

NOTA: Un dato muy importante es, que si la empresa de YPFB Transporte está
bombeando DO de uno de los tres tanques, del 179, del 180 o del 187, no se puede
habilitar otro para despacho ya que la línea es la misma y solo se aísla con la válvula
intermedia. En este caso solo el Tanque 186 se podría habilitar para despacho.

4.1.3. Recepción de productos de GE, DO y KE

Para la recepción de productos de GE, DO y KE, se debe tener en cuenta

consideraciones importantes tales como la comunicación constante entre operadores
que envían los cisternas del control de calidad inicial y el operador encargado de la
recepción; otra consideración es también el de tener el área de recepción en con las vías
de circulación optimas sin obstáculos para que no puedan causar condiciones inseguras.

Las operaciones realizadas en el área de recepción son:

- Comunicarse correctamente con el representante chofer del cisterna para que se

estacione en el lugar correcto en el área de descarguio, de acuerdo al producto
a descargar.
 17

- Verificar las condiciones de seguridad antes de proceder con las operaciones de

conexión y descarguio del producto.
- Una vez estacionado el cisterna, colocar el cable a tierra y poner las bandejas
recolectoras en cada válvula de descarga.
- Se procede a entregar la manguera correcta al representante para que realice la
conexión y opere sus válvulas de su cisterna.
- Se indica al representante que habrá sus válvulas de descarga, verificando que
no exista fugas en la conexión con la manguera.
- Se realiza la operación de apertura de la válvula de un cuarto de vuelta que
conectan la línea hacia el tanque de almacenamiento.
- Al mismo tiempo de aperturas las válvulas de un cuarto de vuelta, se hace la
purga para permitir la salida de aire que se empaqueta en la tubería de
recepción, este aire minimiza el ingreso del producto; para evitar esto se hace
la purga, manipulando las respectivas válvulas hasta purgar la mayor de aire o
vapor posible.
- De acuerdo al tiempo estimado de descarga por gravedad, se indica al
representante que verifique por las tapas de carga, el nivel del producto para
que confirme la descarga total del producto para el cierre de las válvulas de la
línea.
- Una vez culminado la descarga total del producto en el tanque del cisterna, se
procede a drenar el producto que queda en las mangueras antes de desconectar
esta del cisterna.
 18

Imagen 4-5. Equipos del área de recepción y descarguio de productos

4.1.4. Despacho de productos de GE y DO

El despacho de los carburantes de GE y DO se efectúa para su distribución el producto

ya sea para el área local en las Estaciones de Servicio como para dotación a ciertos
pozos de perforación en operación en ciertos lugares interprovinciales o
interdepartamentales.

El procedimiento para el despacho de productos es el siguiente:

- Se recibe del chofer habilitado el orden de despacho, para obtener del sistema
SIGOPER el parte de salida de combustibles ingresando el Nº de licencia, placa,
producto ya sea GE o DO, Nº de orden, cuenta, volumen solicitado, cantidad
en cada compartimiento y precintos.
 19

- Una vez impreso 3 copias del parte de salida de combustibles se llena los datos
requeridos y el meter inicial y final, el cual debe coincidir con el contómetro
exactamente.
- Además, se debe operar en el contómetro, programando el volumen de producto
a cargar, previamente ya debe de estar el TQ habilitado para despacho y abierta
la válvula de despacho.
- El operador debe verificar que este colocado el cable a tierra al cisterna y
permanecer conjuntamente con el chofer en el área constantemente y estar
atento al contómetro para evitar que no se cargue más producto del programado.
- Esta operación de despacho se realiza aplicando los procedimientos para
despacho de combustibles en camión cisterna GOPE-PG-TODO-007

Las estaciones de servicio a los que se despacha son:

- EESS ESTACION DE SERVICIO CAIGUAMI (Local)

- EESS ESTACION DE SERVICIO CAIGUAMI SUCURSAL 1 (Local)
- EESS ESTACION DE SERVICIO EL CHAÑAR (Local)
- EESS ESTACION DE SERVICIO PALOS BLANCOS (Local)
- POZO DE PERFORACIÓN SIPOTINDI (Provincial)

Imagen 4-6. Despacho local de productos de GE y DO

 20

4.1.5. Toma de Muestras de Tanques de Almacenamiento

Para la toma de muestra de tanques, en los cuales se recepcionaron productos, del cual
se va a realizar la verificación del producto para certificar que cumplan con las
especificaciones de calidad se aplicó de acuerdo al procedimiento GOPE-PG-PL-
TODO-011.

El procedimiento realizado fue el siguiente:

- Terminada la recepción, se usa un toma muestra limpio el cual se ata a una

cuerda.
- Se abre la tapa del tanque con cuidado, de a poco, para evitar absorber la alta
evaporización que sale del producto en el Tanque.
- Se deja caer la toma muestra de manera lenta hasta el fondo del tanque y se va
subiendo lentamente. Se debe sacar unas dos veces y volver a vaciar la muestra
para estar seguro de obtener una muestra no contaminada con otro producto que
haya estado anteriormente en él toma muestra.
- Al sacar la muestra definitiva, se debe sacar esta de manera lenta del fondo del
tanque para así obtener una muestra corrida.

Imagen 4-7. Toma de muestra de Tanques de Almacenamiento

 21

4.1.6. Medición de Tanques de Almacenamiento

La medición de tanques se realizó de acuerdo al procedimiento GOPE-PG-PLTODO-

002.

En la medición de tanques se efectuó la lecturacion de temperatura, altura del producto

y altura de agua. Se realizó de acuerdo al siguiente detalle:

- Primero se calcula la altura referencial en caso de que el tanque estuvo en

movimiento, es decir si se despachó o recepciono.
- La altura referencial se calcula de acuerdo al volumen despachado o
recepcionado dividiendo entre 89, (esto es debido a que en la PVMTS los
Tanques 179, 180, 182, 185, 186 y 187 contienen 89 litros en cada mm de
altura), mientras el TQ 183 se divide el volumen movido entre 65, ya que este
tiene una variación de volumen de 65 lts/mm, y se suma, en caso de recepción,
a la altura inicial o se resta a la altura inicial, en caso de que el TK estaba en
despacho.
- Al tomar medidas para el corte diario, o medidas iniciales o finales de recepción
o despacho de productos, se debe verificar que el tanque este en estado de
reposo como mínimo 2 horas
- Para obtener la temperatura se usó el termómetro de copa 59 F, el cual se coloca
a la mitad de la altura referencial durante 15 minutos como mínimo para su
posterior lectura
- Para obtener el nivel de producto en el tanque, una vez que la plomada haya
tocado ligeramente en el plato de medición, la cinta se debe retirar de manera
inmediata para registrar el nivel, este registro requiere que tres medidas
consecutivas estén dentro de un rango de 3 milímetros. Si dos de las tres
medidas consecutivas son idénticas, esta medida será registrada, redondeando
al milímetro, más cercano
- Las medidas se deben de anotar en la libreta al momento de la lectura, para
evitar o tener la precaución de no olvidarse del dato.
 22

- Según procedimiento, al medir los tanques no deben de estar más de tres

personas encima del tanque.
- Las medidas tomadas en caso de final recepción, se efectúan en presencia del
fiscal de líquidos de INTERTEK, Fiscal de líquidos de YPFB Comercial o
Fiscal de líquidos de la empresa transportadora del producto y, el operador
titular que representa al encargado de los tanques de almacenamiento de YPFB
Logística; estos tres funcionarios deben verificar y consensuar las lecturas
tomadas en el Tanque.
- Para la medición de Tanques sin movimiento, se realiza a una determinada hora
cada día, en el cual, no es necesaria la presencia de los fiscales de líquidos.
- La lecturacion de la medida de agua en el producto, se la efectúa al final de cada
mes, con el uso de la pomada de corte de agua en la plomada.

Imagen 4-8. Medición de Tanques de Almacenamiento

4.1.7. Fiscalización de contómetro de Despacho con Tacho Patrón

La fiscalización de los contometros de DO y GE se realiza a través de un tacho patrón,

para lo cual hay ciertas operaciones y una serie de cálculos que se requieren realizar
para identificar la cantidad de volumen mayor o menor que está despachando el
contómetro a condiciones estándar 60/60 ᵒF. El Tacho Patrón debe estar calibrado y
nivelado.
 23

Con la colaboración de un cisterna que realiza el servicio de distribución local, se

procede a realizar las operaciones, verificando siempre que las condiciones estén
dadas:

- Antes de proceder, se verifica que las condiciones de seguridad estén dadas.

- Esta operación se la realiza a primeras horas de la mañana, o cuando las
condiciones ambientales no presenten altas temperaturas o variaciones
cambiantes bruscas durante el desarrollo de la actividad.
- Se programa un volumen de combustible en el contómetro, el cual no es
superior a 2000 lts, que es la capacidad del Tacho Patrón, al cual se le hecha
este volumen del producto que se quiere fiscalizar en el despacho.
- La primera corrida por lo general siempre es mojada, en la cual se nivela
cuidadosamente en cero litros en el visor inferior.
- Una vez que se programa en el contómetro el volumen del tacho patrón se debe
tener especial atención, para evitar cualquier tipo de rebalse.
- Posterior a esto se realiza varias repeticiones hasta encontrar el Porcentaje de
Diferencia menor a 0.01

Los cálculos se realizan en una planilla de Verificación y/o Calibración de Contadores

Volumétricos, donde se toman nota de:

- Temperatura Promedio en el Recipiente Volumétrico en ᵒF A

- Capacidad del Recipiente Volumétrico en Litros B
- Diferencia de Volumen, puede ser Positivo (+) o Negativo (-) C
- Volumen del Contador en Litros D
- Se calcula el Volumen Neto en Litros E=D+C
- Se obtiene el Factor de Corrección, Adimensional de la Tabla 6B con la
Gravedad API Corregida del producto y la A F
- Se calcula el Factor de Dilatación, Adimensional G= [1+[(A-60)*1.86*10-
5]]
- Se calcula el Volumen Corregido del Recipiente H=E*F*G
 24

- Se calcula la Diferencia en Litros I=H-D

- Finalmente se obtiene el % Diferencial % Diferencial=[I/H]*100
- La repetición de la calibración debe de realizarse hasta tener un % Diferencial
menor a 0.01.

Imagen 4-9. Fiscalización al Despacho de DO y GE

4.1.8. Otras Actividades Operativas

- Limpieza de filtros de recepción y despacho. ANEXO 1

- Limpieza del área de despacho. ANEXO 2
- Limpieza de tapas de los tanques de almacenamiento. ANEXO 3
- Instalación de hidrante en el área de recepción. ANEXO 4
- Inspección de extintores. ANEXO 5
- Apoyo en mantenimiento de motor de red contra incendios. ANEXO 6
- Realización de Check List a cisternas que operan en el área de despacho
 25

4.2. Actividades de Control de Calidad de producto recepcionado en Tanque

Esta actividad se realizó posterior a cada recepción por camada de cisternas por
empresa de los productos ya sea de GE, DO o KE de sus respectivos tanques de
almacenamiento.

Este control de calidad de los productos recepcionados en los tanques de

almacenamiento, se efectúa en el laboratorio exclusivo que cuenta la Planta, con la
finalidad de verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de calidad del
producto, la cual se lleva a cabo mediante el análisis fisicoquímico de una muestra
corrida tomada del tanque en particular.

4.2.1. Gravedad API de productos líquidos de petróleo por el método del hidrómetro
(ASTM D 1298-99)

 El objetivo de esta actividad es el de determinar, utilizando un hidrómetro de

vidrio, la Gravedad API de productos líquidos de petróleo menor a 14,7 psi. Se
toma como referencia, el Método Estándar ASTM D 1298 – 99.
 La exactitud en la determinación de la Gravedad API es necesaria para la
conversión de volúmenes a la temperatura estándar de referencia (60º F) durante
transferencias de custodia y es un indicador importante de calidad para
combustibles, que afectan almacenaje, manipuleo y combustión.
 El procedimiento para determinar la gravedad API es el siguiente:
- Se transfiere la muestra que tomada del tanque a un cilindro transparente o
probeta limpia, en la proporción adecuada (500 ml), libre de corrientes de aire
y donde la temperatura ambiente no varíe en más de 2 ºC durante el tiempo que
demore realizar la prueba.
- Se inserta el termómetro apropiado agitando la muestra con movimientos
rotatorios y verticales combinados. Se registra la temperatura en ºF.
 26

- Se introduce el hidrómetro apropiado en la muestra, soltándolo cuando este en

una posición de equilibrio flotando libremente. Cuando el hidrómetro se
encuentre quieto, se lectura la escala del hidrómetro para su registro.
- Se convierte la escala corregida del hidrómetro a gravedad API a 60 ºF usando
la tabla 5B para productos de petróleo (ASTM 1250).

Imagen 4-4. Determinación del Grado API de GE, DO y KE

4.2.2. Destilación de productos de petróleo a Presión Atmosférica (ASTM D 86-

00a)

Las características de la destilación afectan el arranque, calentamiento y tendencias a

evaporizarse a temperaturas de operación o en altura, además los componentes con alto
punto de ebullición afectan de manera significativa la formación de residuos sólidos
por combustión, para determinar el rango de ebullición- volatilidad se hizo de acuerdo
a la norma ASTM D-86.

El objetivo de esta operación, es determinar el rango de ebullición (volatilidad) de

productos de petróleo a presión atmosférica, mediante la destilación ENGLER, para
determinar cuantitativamente las características del rango de ebullición de
combustibles destilada (GE, DO, KE), no es aplicable para productos que contienen
apreciable cantidad de material residual.
 27

La destilación se realizó para Gasolina Especial y Diésel Oíl, para lo cual se procedió
de la siguiente manera:

- Para la gasolina se coloca hielo en el baño condensador, debido a que el

producto es más volátil y para que se condense la gasolina evaporada del matraz
requiere una refrigeración adecuada.
- Para el Diese Oíl se realiza un calentamiento de agua en el baño condensador
hasta aproximadamente 140 - 160 ᵒF y luego se realiza la respectiva instalación.
- Se mide en una probeta una muestra de 100 ml para transferir al matraz, se
añade tres bauxitas (granos de roca), se coloca el termómetro con un corcho
seguro, se conecta entre el tubo condensador y el tubo de vapor de matraz con
un corcho hermético.
- Finalmente se coloca un cilindro receptor, bajo el extremo inferior del tubo
condensador cubriendo con un pedazo de papel.
- Para GE, usando el termómetro ASTM 7F, se registra las temperaturas
alcanzadas a los volúmenes destilados del 10 %, 50 %, 90 % y Final máxima
temperatura alcanzada. En el caso del DO, usando el termómetro ASTM 8F, se
registra la temperatura alcanzada al 90 % en volumen destilado.
- Posterior a esto se realizó las correcciones de todas las temperaturas de acuerdo
a la Presión de la PVMTS de 724 mmHg a 760 mmHg.

Imagen 4-5. Destilación ENGLER de productos de petróleo (GE, DO)

 28

4.2.3. Presión de Vapor de Productos del Petróleo Método Reíd (ASTM D 323-99)

La presión de vapor es una propiedad física importante de los líquidos volátiles, que
afecta el arranque, calentamiento, y tendencias a formar un tapón de vapor.

Para la obtención de esta presión se realizó de acuerdo a la norma ASTM D 323-99

- La muestra en una botella y la cámara de líquido se coloca en un baño

refrigerante
- Se sumerge por lo menos 10 minutos la cámara de vapor en un baño de agua a
100 +- F y se transfiere la muestra a la cámara de líquido hasta que rebalse y se
debe acoplar a la cámara de vapor en menos de 10 segundos
- Se voltea el aparato ensamblado permitiendo que el líquido pase a la cámara de
vapor para agitar 8 veces de manera vigorosa y se vuelve a colocar al baño de
agua, previo a esto se debe verificar que no exista ni un más mínimo de fuga y
si existiera el procedimiento debe realizarse todo de nuevo
- Con intervalos de 5 minutos en la primera y 2 minutos después se debe repetir
las instrucciones anteriores y se debe tomar la lectura en cada intervalo y
cuando se repita las lecturas de las dos últimas esta será la presión registrada.

Imagen 4-6. Determinación del TVR

 29

4.2.4. Punto de Inflamación por Copa Cerrada Pensky-Martens (ASTM D 93-00)

Se aplica para la detección de contaminación por sustancias relativamente no

inflamables con sustancias volátiles o inflamables, para lo cual se determinó según la
norma ASTM D- 93-00. Este control de calidad se aplicó para el diésel oíl y el
kerosene.

La temperatura del punto de inflamación es una medida de la tendencia de la muestra

de prueba a formar una mezcla inflamable con aire bajo condiciones controladas de
laboratorio. El punto de inflamación es utilizado en regulaciones de embarque y de
seguridad, para definir material inflamable y material combustible.

El procedimiento a seguir fue el que se detalla a continuación:

- Primero se llena la muestra hasta llegar a la marca interior y se coloca la tapa

de prueba sobre la copa, también se inserta el termómetro
- Una vez que se ensambla todo se enciende la llama y el agitador
- Y se va aplicando el dispositivo de ignición hasta encontrar una temperatura de
inflamación la cual debe corregirse de acuerdo a la presión en la PVMTS, que
es 2º más sobre el observado.
- Se obtiene una temperatura de inflamación, que nos indica que a partir de esa
temperatura con una fuente de calor externa puede producirse una combustión.
 30

Imagen 4-7. Determinación del punto de inflamación por copa cerrada Pensky

4.3. Actividades Administrativas

4.3.1. Registro de Documentación

Los registros de documentación se daban de acuerdo a la actividad realizada cada día

especialmente en las operaciones de control inicial de calidad de cisternas, laboratorios,
despacho de DO y GE.

 Ingreso de cisternas para recepción

Para la recepción de GE se realizaba el registro de los siguientes datos en la planilla de

control de ingreso de cisternas (VER ANEXO 7):

- Empresa transportadora
- Numero de cisternas de la empresa transportadora
- Nombre del representante o chofer del cisterna
- Número de placa del cisterna
- Producto que transporta (nacional o importado)
- API observado y temperatura del producto
- Tanque de Recepción
- Procedencia del producto
 31

Para la recepción de DO se realizaba el registro de los siguientes datos en la planilla de

control de ingreso de cisternas (VER ANEXO 8):

- Empresa transportadora
- Numero de cisternas de la empresa transportadora
- Nombre del representante o chofer del cisterna
- Número de placa del cisterna
- Producto que transporta (nacional o importado)
- Punto de inflamación
- API observado y temperatura del producto
- Tanque de Recepción
- Procedencia del producto

Para la recepción de KE se realizaba el registro de los siguientes datos en la planilla de

control de ingreso de cisternas:

- Empresa transportadora
- Numero de cisternas de la empresa transportadora
- Nombre del representante o chofer del cisterna
- Número de placa del cisterna
- Producto que transporta
- Punto de inflamación
- API observado y temperatura del producto
- Tanque de Recepción
- Procedencia del producto
 Laboratorio

Para todo lo relacionado a la verificación del cumplimiento de las especificaciones

técnicas del producto, se realizaba el análisis fisicoquímico en el laboratorio, del cual
se extraían los datos específicos que se registran en la cartilla y en los certificados de
laboratorio (VER ANEXO 9). Los datos extraídos eran los siguientes:
 32

 Para GE

- Nro. De Análisis
- Lote
- Fecha de Muestreo
- Nro. De Tanque
- Gravedad Especifica 15.6/15.6ᵒC ASTM D-1298
- Tensión de Vapor Reíd 100 ᵒF ASTM D-323
- Color Visual
- Apariencia Visual
- Destilación Engler ASTM D-86
- Residuo

 Para DO

- Nº De Análisis
- Procedencia
- Fecha de Muestreo
- Nro. De Tanque
- Gravedad Especifica 15.6/15.6ᵒC ASTM D-1298
- Punto de Inflamación ASTM D-93
- Apariencia Visual
- Agua y Sedimentos ASTM D-1796
- Destilación Engler ASTM D-86
- Color ASTM D-1500

 Para KE

- Nro. De Análisis
- Lote
- Fecha de Muestreo
- Gravedad Especifica 15.6/15.6ᵒC ASTM D-1298
- Punto de Inflamación ASTM D-93
 33

- Apariencia Visual
- Agua y Sedimentos ASTM D-1796

 Despacho de GE y DO

Para los partes y ordenes de despacho (VER ANEXO 10) de Gasolina Especia y Diésel
oíl, se realizaba el registro de los siguientes datos:

- Los grados API del producto que se estaba despachando

- Volumen en Litros
- Fecha de despacho
- Meter inicial y final

4.3.2. Ingreso de Datos y manejo del Sistema Informático

Los datos que se ingresaban al sistema informático eran los siguientes:

- Ingreso de datos de las mediciones de tanques al programa de Excel para el

reporte de Movimiento Diario de Líquidos y GLP. Tales datos ingresados eran
el de hora de medición, temperatura, API observado del Tanque, TVR en caso
de GE y PI en caso de DO. (VER ANEXO 11)
- Ingreso de datos y manejo del sistema informático de YPFB Logística,
SIGOPER; las ventanas virtuales de uso continuo en los que se registraban
datos eran: habilitación de tanques para despacho (punto de despacho día),
despacho por cisterna nuevo, Reporte de Recepción de cisterna, ingreso de
medidas para cierre de día, check list de cisterna, inducción de conductores, etc.
 34

Imagen 4-8. Ingreso de datos y Manejo del sistema informático

5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD

OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Todas las actividades realizadas dentro de la Planta de YPFB Logística, se rigen bajo
los procedimientos del Manual de Medio Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional
MASS-MA-TODO-001. Algunas de las actividades y consideraciones referidas a las
de seguridad industrial y medio ambiente que se realizó durante la pasantía, se detallan
a continuación:

 Limpieza de productos residuales de laboratorio

Cada determinado tiempo, se realizaba la limpieza de la fosa de productos residuales

que provienen de una línea del laboratorio, la cual es una mezcla de productos de
hidrocarburos y agua; estos eran retirados usando guantes de nitrilo y un balde, en el
cual se sacaba por separado por diferencia de densidades, primero todos los productos
de hidrocarburo y luego el agua. Estos residuos eran depositados en la Fosa API de la
Planta.
 35

 Consideraciones al ingreso de cisternas para recepción de GE, DO y KE

- Para las operaciones, su uso correcto y obligatorio del EPP: casco, guantes de
cuero o nitrilo, botas de seguridad, ropa de algodón y gafas de seguridad.
- Verificación de que el representante use su EPP correcto.
- Indicaciones de parqueo de cisternas en lugar correcto en el que no obstruya las
vías de circulación.
- Prohibición del uso de equipos intrínsecamente inseguros a los choferes como
ser: navajas o cuchillos, uso de celulares, prohibición de fumar, encendedores,
etc.
- Conexión a tierra del cisterna
- Evitar subir a los cisternas si las condiciones climáticas no son las adecuadas.
- Colocación de precintos, sacados de las válvulas, hacia los basureros.

Imagen 4-9. Reglas básicas de seguridad y medio ambiente

 Consideraciones en el Control de Calidad de DO, GE y KE en laboratorio

- Tener suficiente ventilación dentro del Laboratorio
- Desconectar siempre todos los aparatos que funcionen con corriente eléctrica
- Reducir la inhalación de vapores de los productos en análisis
- Limpieza de los todos los materiales y manejo adecuado de los mismos
 36

Imagen 4-10. Actividades en laboratorio

 Consideraciones en la recepción de GE, DO y KE

- Uso adecuado del EPP como ser: Casco, Ropa de Algodón, Botas punta de Acero,
Gafas y Guantes de seguridad
- Verificación del uso adecuado del EPP del Representante
- Los precintos deben colocarse al basurero de residuos industriales
- Prohibición del uso de Celulares
- Colocar dos extintores cercanos al área de descarga
- Cable a Tierra
- Uso de Lainas adecuadas para sellar las conexiones entre la manguera y la salida
de combustible de las Cisternas
- Uso de bandejas recolectoras en la parte inferior de las válvulas de la cisterna para
evitar que el producto contamine el suelo en caso que ocurriera goteos
- No se debe permitir fumar ni usar material de ignición

 Consideraciones en la toma de muestras y medición de Tanques de

Almacenaje

- El uso adecuado del EPP como ser: Casco, Ropa de Algodón, Botas punta de
Acero, Gafas y Guantes de seguridad.
 37

- Evitar medir los tanques con condiciones climáticas adversas, fuertes vientos,
lluvias, tormentas eléctricas, etc.
- Hacer la descarga electrostática antes de subir a los tanques
- Usar las barandas al subir y bajar a los tanques
- Tomar en cuenta la dirección del flujo de aire para reducir la inhalación del vapor
proveniente del interior del Tanque
- Usar el cable de estática durante la medición
- Evitar manchar la superficie del tanque, en caso producirse se debe limpiar y/o
secar

 Consideraciones en el Despacho de Producto de DO y GE

- Uso adecuado del EPP como ser: Casco, Ropa de Algodón, Botas punta de Acero,
Gafas y Guantes de seguridad
- Verificación del uso adecuado del EPP del conductor
- Verificar que el camión cisterna esté conectado a Cable a Tierra, contenga
extintores, arresta llamas
- Prohibición del uso de Celulares
- Extintores en la plataforma de despacho
- Asegurarse que la manga de carga este bien introducida en el compartimiento que
se va a cargar, antes de accionar el contómetro
- No se debe permitir fumar ni usar material de ignición
- El conductor debe estar de forma permanente en el lugar de despacho
 38

6. RESULTADOS

6.1. Funciones desempeñadas

En la siguiente tabla se detalla las funciones desempeñadas que se realizó durante el

periodo de la pasantía en función de las actividades y el tiempo porcentual ocupado en
cada una de ellas.

% TIEMPO
N° FUNCIONES
UTILIZADO
Actividades de Inducción: lecturas de los Manuales de procedimientos de Medio
Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional de PVMTS; Manual de
1. 2
Procedimientos Operativos de PVMTS y lectura de Manual de Control de
Calidad Hidrocarburos y Procedimientos de Laboratorio.
Control de calidad a cisternas que ingresan a la PVMTS, previo a su recepción
2. 15
y almacenamiento de productos de GE, DO y KE
Habilitación y cierre de válvulas de los Tanques de almacenamiento tanto para
3. 10
recepción de GE, DO y KE, como para el despacho de GE y DO.
Actividades y Operaciones en el área de Recepción de productos de GE, DO y
4. 10
KE.
Toma de muestra de producto y medición de los tanques de almacenamiento de
5. 10
GE, DO y KE.
Control de calidad y análisis de laboratorio de productos recepcionados en
6. 20
tanques de GE, DO y KE para verificación y certificación de calidad.
Actividades y operaciones de equipos en el área de despacho de productos de
7. 10
GE y DO.
8. Registro y archivo de documentación. 10
9. Ingreso de datos al sistema y manejo de programa informático SIGOPER. 10
10. Otras actividades de mantenimiento y limpieza de equipos. 3
100
 39

6.2. Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos durante todo el periodo de la pasantía en base al porcentaje

de avance logrado, se detallan en la siguiente tabla:

PONDERACION
N° ACTIVIDADES DESEMPEÑADAS AVANCE AVANCE
PROGRAMA LOGRADO
DO % %
Inducción de Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.- inducción
1. por personal de YPFB Logística y lectura de procedimientos de seguridad 100 100
industrial, salud ocupacional y de medio ambiente.
Lectura de procedimientos.- lectura del manual de procedimientos
2. operacionales de la PVMTS, Manual de Control de Calidad de Hidrocarburos 100 60
y Procedimientos de Laboratorio de PVMTS.
Control de calidad a cisternas con producto.- al ingreso de cada cisterna a
la planta, previo a su recepción, se realizaba un control de calidad del
producto.
- Primeramente se hace el registro de datos en la Planilla del Control Ingreso
de Cisternas.
- Realización de la verificación de la calidad del de acuerdo al tipo de
producto.
 Gasolina Especial
- Verificación de presencia de agua en el producto
3. 100 100
- Gravedad Especifica 15.6/15.6 ᵒC ASTM D 1298
 Diésel oíl
- Verificación de presencia de agua en el producto
- Punto de Inflamación ASTM D-93
- Gravedad Especifica 15.6/15.6 ᵒC ASTM D 1298
 Kerosene
- Verificación de presencia de agua en el producto
- Punto de Inflamación ASTM D-93
- Gravedad Especifica 15.6/15.6 ᵒC ASTM D 1298
Habilitación y cierre de válvulas.- Estas operaciones se realizan una vez
coordinado y consensuado las operaciones de almacenaje, despacho o
movimiento de líquidos de productos de GE, DO o recepción de KE.
4. - TQ 179 para recepción o despacho de DO 100 100
- TQ 180 para recepción o despacho de DO
- TQ 186 para recepción o despacho de DO
- TQ 187 para recepción o despacho de DO
 40

- TQ 182 para recepción o despacho de GE

- TQ 183 para recepción o despacho de GE
- TQ 185 para recepción o despacho de GE
- TQ 184 para recepción de KE
Recepción de productos de GE, DO y KE.- las operaciones que se
realizaban, siempre con mucho cuidado al recepcionar el tipo de producto,
para no realizar una mezcla indeseada de productos.
- Verificación de todas las condiciones de seguridad en el área de
recepción previo a la descarga de productos de los cisternas.
- Ordenamiento, administración en el estacionamiento de los
5. cisternas de acuerdo al producto para su recepción. 100 100
- Conexión obligatoria del cable a tierra a los cisternas antes del
descarguío de los productos.
- Entrega de mangueras al representante para que conecte a su
cisterna y opere sus válvulas.
- Operación de válvulas para el descarguío de productos de GE, DO
y KE.
Control de Calidad a Productos Recepcionados.- Control de calidad a los
productos recepcionados se realizó en base al manual de procedimientos y de
acuerdo al tipo de producto recepcionado en Tanque de almacenamiento. A
continuación se detalla el control de calidad en laboratorio para cada
producto:
 Diésel Oíl (Importado)
- Gravedad Especifica 15.6/15.6 ᵒC ASTM D 1298
- Punto de inflamación ASTM D-93
- Destilación Engler ASTM D-86
6. - Apariencia visual y cristalina 100 100
 Gasolina Especial (Nacional e Importado)
- Gravedad Especifica 15.6/15.6 ᵒC ASTM D 1298
- Destilación Engler ASTM D-86
- Tensión de Vapor Reíd a 100 °F ASTM D-323
- Apariencia visual y cristalina
 Kerosene (Nacional)
- Gravedad Especifica 15.6/15.6 ᵒC ASTM D 1298
- Punto de inflamación ASTM D-93
- Apariencia visual y cristalina
Despacho de productos de GE y DO.- las actividades principales realizadas
7. en esta área fueron las que se detallan a continuación: 100 100
- Verificación del orden de Despacho
 41

- Verificación de las condiciones de seguridad antes de proceder con

el carguío de productos a los cisternas.
- En la zona de despacho debe de realizarse las instrucciones al
representante para el brazo de carga correspondiente.
- Una vez que la manga este en el interior del tanque cisterna se debe
accionar el contómetro previa programación del volumen indicado
en el parte de salida de combustible.
- Llenado de órdenes de despacho con los datos del contómetro en
medida inicial y final (Meters).
Manejo del sistema informático.- Manejo del sistema informático en una
tarea que se debía realizar todos los días tanto para el reporte del movimiento
de líquidos hacia la ANH como para el reporte diario para el parte hacia
YPFB Transporte.
 Manejo de la Planilla de Movimiento de Líquidos
- Cálculos de Alturas Referenciales de acuerdo a los Remitos
- Llenado de datos de Laboratorio, tales como Gravedad API y
Temperatura observada, TVR/PI
- Llenado de la Medición de TQs. Tales como las alturas y
temperaturas obtenidas tomando en cuenta volúmenes despachados
de planta de DO y GE
8. - Identificación de variaciones en los TQs. O después de las 100 100
Recepciones.
- Determinación de la cantidad de cisternas para el espacio
disponible en un TK de Almacenamiento.
 Manejo del SIGOPER
- Llenado del informe de Análisis del Laboratorio de DO, GE y KE
- Llenado de los datos del Movimiento de Líquidos para el cierre día
- Llenado de los Remitos, tomando en cuenta la altura inicial y final
y sus respectivos datos de Análisis Fisicoquímicos para cada
empresa de los camiones cisternas.
- Emisión de Parte de Salida de Combustibles para el despacho de
DO Y GE de la planta, en camiones Cisternas
Otras actividades.- entre otras actividades no rutinarias pero importantes
para el funcionamiento normal de la PVMTS, que se realizaron, se mencionan
a continuación:
9. 100 100
- Limpieza y mantenimiento de equipos.
- Inspección de extintores.
- Realización de chesk list a cisternas que operan en despacho.
 42

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones

- Se llevó a cabo a la pasantía de acuerdo a lo establecido en el tiempo instaurado,

cumpliendo con las actividades y operaciones de la Planta de YPFB Logística
de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos.
- Se cumplió en 95 % en el cumplimiento de participación del conjunto de todas
las actividades que se desarrollan en la Planta.
- Se realizó la pasantía, siguiendo y cumpliendo los estándares de Seguridad
Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
- La falta de personal en la PVMTS, para mi persona como pasante, resulto
beneficioso en algunos aspectos como también no beneficios en otros aspectos,
ya que la falta de personal hizo que me inmiscuya más rápido en realizar
operaciones por la necesidad, pero también hizo que no pueda completar al 100
% de la lectura de los manuales operativos de la Planta.

7.2. Recomendaciones

- Se recomienda comenzar a automatizar la PVMTS con la implementación de

equipos, especialmente en el área de despacho de DO, con la implementación
de una electrobomba, ya que el despacho de este producto se torna muy moroso,
lo que ocasiona que un operador, ocupe mucho tiempo en esta área, quitando
un personal operativo para el desarrollo de otras actividades importantes.
- Desde mi punto de vista, se debería tratar de acondicionar las vías de circulación
y parqueo de los cisternas que llegan a la PVMTS con productos, ya que
condiciones irregulares en las vías o baches, especialmente en tiempo de lluvia,
podrían ocasionar un incidente no deseado o demorar las operaciones.
- Se debería de establecer de dar una pequeña inducción de seguridad y de
operaciones a los representantes o choferes que llegan con cisternas a la Planta,
para así evitar condiciones inseguras o discusiones con los operadores en el
nivel de responsabilidades en cada operación.
 43

- Cada pasante que llega a realizar sus prácticas en YPFB Logística, convendría
de que tenga por lo menos, una semana desde su ingreso, para solamente
abocarse a la lectura de todos los manuales de procedimientos, para así tener
bien claro el correcto desarrollo de las operaciones.