Ej Ciclohexano PDF

Serie 1: Producción de Ciclohexano
Producción de Ciclohexano vía Hidrogenación de Benceno
Información del Proceso:
Usos y calidad del Producto:
 Empleado mayormente (98%) para la producción de intermediarios del Nylon 6

y 6-6: Caprolactama, ácido adípico, hexametilendiamina.
 Usos menores: Como solvente y diluyente en algunas reacciones de

polimerización.
 La calidad requerida para su uso mayoritario es de 99,9%.Impurezas

principales: Benceno, metilciclopentano.
Propiedades Físicas del Ciclohexano:
Insoluble en agua, miscible en disolventes orgánicos, no corrosivo, altamente

inflamable.
Existe en 2 conformaciones, Forma Silla y forma Bote, siendo predominante la primera
a temperatura ambiente. La estereoquímica no tiene ninguna influencia en la
fabricación del Nylon.
Tabla 1 Azeótropos Binarios
Ing. Álvarez Paola Página 1/24

Propiedades Fisicas
Tabla 2: Propiedades físicas
Producción de Ciclohexano:
Virtualmente, todo el Ciclohexano es producido comercialmente por hidrogenación de

benceno:
C6H6 + 3H2  C6H12
(B + 3H2  C)
Existen dos tecnologías de producción: Una que implementa la reacción en fase

gaseosa únicamente y otra que emplea las fases líquido/vapor.

La tecnología en fase gaseosa es la más empleada a nivel mundial, por ser una
tecnología más madura. La tecnología en fase líquida, reduce sensiblemente los costos
de instalación (se emplea un solo equipo para el reactor).
Descripción del Proceso
La alimentación de benceno e hidrógeno ingresa a un sistema de reactores multietapa

de lecho fijo con generadores de vapor intermedios donde se remueve el calor de
hidrogenación. La temperatura del último reactor se controla en forma fehaciente para
lograr una conversión de benceno virtualmente del 100%.
La salida del reactor es enfriada, condensada parcialmente y enviada a un separador
de fases, donde se separa el vapor del líquido. La fase líquida del separador de fases va
a una torre estabilizadora donde se obtiene por el tope una gaseosa de fuel gas y por
el fondo se obtiene el ciclohexano prácticamente puro.

Estructura de Separación Primaria
SR
SF
SSL
Información Inicial
Sistema de Reacción
Reacción Principal: C6H6 (g) + 3 H2 (g) ↔ C6H12
Condiciones de Operación:
Fase Gaseosa
Te (Reactor) = 205 º C Ts (Reactor) ≤ 223 º C
Pe (Reactor) = 34 atm. ∆P (Reactor) = 1.5 atm.
Relación Molar H2 / Benceno en alimentación al Reactor (RM) ≥ 10
OperaciónTérmica: Cuasi-isotérmica (Adiabática con interenfriamientos)
Conversión
 = Caudal Molar de Benceno convertido en el SR

Caudal Molar de Benceno alimentado al SR
 =1

Información del Producto:
Producción de Ciclohexano =30000 t/año

Fp = 8150 h/año Fp = Factor de Producción
Calidad Ciclohexano: 99,9%,
Impurezas: < 500ppm Benceno, < 200 ppm metilciclopentano
Información de las Materias Primas y Servicios Auxiliares
Materias Primas:
Corriente de H2 H2 95% v/v CH4 5 % v/v

P = 37.4 atm. T = 40 º C
Corriente de Tolueno Benceno Puro

P = 1 atm. T = 40º C
Servicios Auxiliares:
H2O de Enfriamiento: Tmin de enfriamiento 40 º C

Vapor de H2O: 100 º C y 230 º C (Baja y Alta Presión)
Perdida Global de Materias Primas y Productos
Benceno: 0 % H2 ≤ 40 % Ciclohexano ≤ 2.5%
Propiedades Químicas, físicas y Termodinámicas de los componentes del Proceso
Componente Formula PM ( kg /kmol ) PEN ( º C ) CPv (kJ/kmol °C) Hf (25 °C) (kJ/kmol) Tipo y Destino
Hidrogeno H2 2.02 -253 29.12 0
Metano CH4 16.04 -161 69.1 -7.49x104
Benceno C6H6 78.11 80 201.4 8.2977x104
Ciclohexano C6H12 84.16 80.7 185.5 -1.2319x105

Estructura del Sistema de Reacción
a) Purificación de las Materias Primas

El H2 contiene un 5 % v/v de CH4 (inerte en este caso). En principio se Procesa
b) Sistema de Reacción (SR)

En este módulo ocurre la reacción química sujeta a las condiciones impuestas
de Temperatura, Presión y composición para las corrientes de entrada y salida
del módulo. Deberá justificarse si intercambia calor con el medio ambiente
c) Sistema de Separación (SS)

En este módulo ocurre la Separación total del producto principal (Ciclohexano)
de los subproductos, exceso de materias primas (H2) e inertes (CH4)
En las operaciones que contiene, predomina el contacto entre las fases liquido-
vapor o liquido-liquido.
Los cambios de fases son generados por condensación o vaporización
La Presión máxima económicamente rentable de estas operaciones es de
aproximadamente 16 atm. Si la condensación se realiza con agua de
enfriamiento la temperatura mínima alcanzable por una corriente es de 40 º C
Si se trabaja a una presión de 16 atm, Todo componente con Punto de
ebullición menor a 40 º C (PE ≤ 40º C ) saldrá del SS como vapor. El propileno
(PEN – 48º C) tiene un PE de 40 º C a 16 atm , entonces:
Todo componente con PEN menor que el propileno saldrá como vapor del SS. A
estos componentes los identificamos como livianos y en principio no podrán ser
separados entre si
Los componentes con PEN ≥ (-48 º C) serán condensados en SS y saldrán como
líquidos. Los identificamos como no livianos y en principio podrán ser separados
totalmente entre si.
d) Corrientes de Reciclo y Purga
Se reciclan las Materias Primas, tanto las que están en exceso como la
limitante, salvo en el caso que la conversión en el SR sea completa.
Si la materia prima a reciclar sale como vapor en el SS puede estar acompañada
de otros componentes (impurezas, inertes o subproductos), entonces será
necesaria una purga para que ellos no se acumulen en el SR. En este ejemplo
será:
Componente PEN ( º C ) Tipo y Destino

Hidrógeno -253 Liviano-Reciclo y purga de Gas
Metano -191 Liviano-Reciclo y purga de Gas
Benceno 80 No liviano
Ciclohexano 80.73 No liviano-Producto

Existen diversas estrategias para resolver este problema. La más conocida actualmente
es el diseño conceptual de procesos, aplicable a procesos liquido-vapor, continuos que
producen un único producto principal, el cual es un compuesto definido (no polímeros
o cortes de Hidrocarburos). A esta categoría pertenecen más del 90 % de los procesos
existentes
El primer paso de este método es:
Crear una estructura simplificada, sujeta a las condiciones impuestas, en base a
suposiciones realizadas en reglas de diseño. Esta estructura denominada sistema de
reacción o de reciclo es común, con muy pocas variantes a todos los proceso
A partir de la ESR y de su balance de materia, se montaran nuevas estructuras que
eliminaran las suposiciones realizadas hasta alcanzar la estructura de proceso final
Estructura de Reacción
RG PG
D
H2, CH4 H2, CH4
D
H2, CH4
FG3
FG FG2
FG1
H2, CH4 M SR SS
PC
FB H2, CH4, B H2, CH4, C
B
Balance de Materia en la Estructura de Reacción
Datos (variables de diseño):
Producción de Ciclohexano
PC = 30000 t / año
30000 t/año 1000 Kg 1 kmol

PC = = 43.738 kmol/h
8150 h/año 1 ton 84.16 kg
PC = 43.738 kmol/h

Pureza Materia Prima
RFG = Relación entre materias primas gaseosas
FG H 95
RFG= 2
  19 RFG = 19
FG CH 5
4
Perdida Global de Hidrogeno (RE)
PG H
RE= 2
 0.4 RE = 0.4
FG H
2
Relación molar H2 / Benceno
FG1H
RM  2
 10
FG1BZ
Conversión
 = Caudal Molar de Benceno convertido en el SR

Caudal Molar de Benceno alimentado al SR
  FG1BZ  FG 2BZ 1
χ=1
FG1BZ
Balance de Masa General
Divisor: FG3i  PGi  RGi Recordar α:

Mezclador RGi  FGi  FBi  FG1i Negativo para reactivos
SR FG1i  FG2i  i X Positivo para Productos
SS FG2i  FG3i  PC
Divisor: FG3i  PGi  RGi

Mezclador RGi  FGi  FBi  FG1i
SR FG1i  FG2i  i X
SS FG2i  FG3i  PC
Sumando Todo: FGi  FB  PC  PGi  i X

Balance de Masa General: FGi  FB  PC  PGi  1 X
Balance General por Componentes:

Variables: 7
Metano FG  PG Ecuaciones: 4
CH 4 CH 4 Restricciones: 3
Hidrogeno FG  PG  (3) X PC = 43.738 kmol/h
H2 H2
FG H
Benceno FB  (1) X RFG= 2
 19
Ciclohexano 0  PC  (1) X FG CH
4
PG H
RE= 2
 0.4
FG H
2
Del Balance General por componentes
PC  X
FB  X
Hidrogeno
PG H
FG  PG  (3) X RE= 2
H2 H2 FG H
2
FG  PG  3 X PG H  RE  FG H
H2 H2 2 2
FG  PG  3PC
H2 H2
3PC
FG 
H 2 1  RE
PG H  RE  FG H
2 2
RE
PGH   3PC
2 1  RE
Metano
FG H
FG  PG RFG= 2
CH 4 CH 4 FG CH
4

FG H
FG CH  2
4 RFG
3PC
FGCH 
4 RFG(1- RE )
3PC
PGCH 
4 RFG(1- RE )
PG  PGCH  PGH
4 2
3PC RE
PG    3PC
RFG(1- RE ) 1  RE
3PC  RFG  RE  3PC

PG 
RFG(1- RE )
3PC (1  RFG  RE )
PG 
RFG(1- RE )
Balance en el Sistema de Reacción (SR)
FG1 FG2
Sistema de
(H2-CH4-B) Reacción (H2-CH4-C)
FG1i  FG2i  i X
Por componentes:
Variables: 7
Ecuaciones: 4
Hidrogeno FG1  FG 2  3 X Restricciones: 3
H2 H2
Metano FG1  FG 2 X  PC
CH 4 CH 4 FG1H
Benceno FG1BZ  X RM  2
FG1BZ
Ciclohexano 0  FG 2C  X Falta 1: RDG

Creación de la variable RDG
RDG se define a partir de las restricciones en el divisor. Las composiciones de las

corrientes que entran y salen del divisor (FG3, RG, PG) son iguales. Esta condición
puesta en caudales molares por componentes resulta:
PG RG
H2 H2

PG RG
CH 4 CH 4
PG FG3
H2 H2

PG FG3
CH 4 CH 4
Además por la suposición de que el SS separa totalmente los livianos de los no livianos
resulta:
FG3 FG 2
H2 H2

FG3 FG 2
CH 4 CH 4
PG
H2
Luego si se conoce la relación RDG  entonces se conocerá la relación
PG
CH 4
FG 2
H2
FG 2
CH 4
RDG:
PG FG3 FG 2
H2 H2 H2
RDG   
PG FG3 FG 2
CH 4 CH 4 CH 4
Dado que
RE  3PC 3PC
PGH  PGCH 
2 1  RE 4 RFG(1- RE )
Entonces:
PG H
2
RDG=
PG CH
4

RE  3PC RFG(1- RE )
RDG= 
1  RE 3PC
RDG=RE  RFG
Solución del Balance de masa en el Sistema de Reacción
Benceno:
FG1BZ  X
FG1BZ  PC
Ciclohexano:
0  FG 2C  X
FG 2C  X
FG 2C  PC
Hidrogeno
FG1H
RM  2
FG1  FG 2  3 X
FG1BZ H2 H2
FG1H
RM  2
FG1  FG 2  3PC
PC H2 H2
FG1H  RM  PC RM  PC  FG 2  3PC
2 H2
FG 2  PC ( RM  3)
H2
Metano:
FG 2
H2
FG1  FG 2 RDG 
CH 4 CH 4 FG 2
CH 4
PC ( RM  3)
RDG 
FG 2
CH 4

PC ( RM  3)
FG 2 
CH 4 RDG
PC ( RM  3)
FG 2 
CH 4 RE  RFG
FG1  FG 2
CH 4 CH 4
PC ( RM  3)
FG1 
CH 4 RE  RFG
Considerando Separación Total en el SS
PC ( RM  3)
FG3 
CH 4 RE  RFG
FG3  PC ( RM  3)
H2
Entonces
FG3  FG3  FG3

H2 CH 4
PC ( RM  3)
FG3  PC ( RM  3) 
RE  RFG
PC ( RM  3)  PC ( RM  3)  RE  RFG
FG3 
RE  RFG
PC ( RM  3)(1  RE  RFG )
FG3 
RE  RFG

Determinación de los Valores Límites de RE
Tomando PG del Balance Global y haciendo los balances en el Divisor y el SS para los
componentes livianos, obtenemos:
RG = FG3 – PG
Para Hidrogeno: RGH  FG3  PGH

2 H2 2
RE  3PC
RGH  PC ( RM  3) 
2 1  RE
 RE  3 
RGH  PC  ( RM  3)  
2
 1  RE 
Para Metano: RGCH  FG3CH  PGCH

4 4 4
PC ( RM  3) 3PC
RGCH  
4 RE  RFG RFG(1- RE )
PC  ( RM  3) 3 
RGCH    
4 RFG  RE (1- RE ) 
Entonces RG
RG  RGCH  RGH
4 2
PC  ( RM  3) 3   RE  3 
RG      PC  ( RM  3)  
RFG  RE (1- RE )   1  RE 
 ( RM  3) 3  1 
RG  PC    RE  
 RE (1- RE )   RFG  
Si RE = 0 RG→ ∞
Si RE = 0.73 RG = 0

RG vs RE
2500
2000
1500
RE MAX = 0,73
1000
RG
500 PG
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
-500
RE
La variable RE es sujeto de optimización. El valor de Re óptimo surge de una evaluación

económica entre los $ de MP pérdida por PG vs el $ compresor de reciclo+ $ reactor.
Rule of Thumb: Un buen valor inicial de RE es tomar el 60% de RE Máx.
En este caso: RE ini = 0,6 . 0,73  0.40
La optimización se realizará a partir de la simulación del proceso completo, una vez

seleccionados los equipos y estableciendo su dimensión aproximada.
Resumen estructura de Reacción
3PC 3PC
PC  X FB  X FG  FGCH 
H 2 1  RE 4 RFG(1- RE )
RE 3PC
PGH   3PC PGCH  FG1BZ  PC
2 1  RE 4 RFG(1- RE )
PC ( RM  3)
FG1H  RM  PC FG1  FG 2C  PC
2 CH 4 RE  RFG
PC ( RM  3)
FG 2  FG 2  PC ( RM  3)
CH 4 RE  RFG H2
PC ( RM  3)
FG3  FG3  PC ( RM  3)
CH 4 RE  RFG H2

 RE  3  PC  ( RM  3) 3 
RGH  PC  ( RM  3)   RGCH    
2
 1  RE  4 RFG  RE (1- RE ) 
Datos
PC = 43.738 kmol/h RFG = 19 RE = 0.4
RDG=RE  RFG=7.6 RM  10
Balance de Masa ( kmol/h)

Componente FG FB PG PC FG1 FG2 FG3 RG
H2 218.689 0 87.476 0 437.379 306.165 306.165 218.689
CH4 11.510 0 11.510 0 40.285 40.285 40.285 28.775
Benceno 0 43.738 0 0 43.738 0 0 0
Ciclohexano 0 0 0 43.738 0 43.738 0 0
Total 230.199 43.738 98.986 43.738 521.402 390.188 346.450 247.464
T (º C) 40 40 205
P (atm ) 37.4 1 34 32.5
X1 =43.738 kmol /h

Operación Térmica del Reactor
El sistema deberá operar en el rango de Temperatura especificado en la información

inicial:
Te (Reactor) = 205 º C Ts (Reactor) ≤ 223 º C
FG1 FG2
Sistema de
(H2-CH4-B) Reacción (H2-CH4-C)
Se deberá determinar si el SR intercambia calor o no (adiabático) con el medio

ambiente
El criterio de decisión será la diferencia entre la Tsalida( TFG2) impuesta y la q tendría de
comportarse en forma adiabática
Calculo de la T salida adiabática
Compuesto Cp (kJ/kmol °C) ∆Hf (25 °C) (kJ/kmol)

Hidrogeno 29.12 0
Metano 69.1 -7.49x104
Benceno 201.4 8.2977x104
Ciclohexano 185.5 -1.2319x105
Se realiza un Balance Entalpico
H H
FG1 FG 2
  
H
FG1
   FG1   H º  Cp T
 i  f
 i

i FG1
 25   
 
  
H
FG 2
   FG 2   H º  Cp T
 i  f
 i
i AD 
 25  

Del Balance de Sistema de Reacción
FG1i  FG2i  i X → FG2i  FG1i  i X
Remplazando en H
FG 2

  
H
FG 2
   FG1i  1 X    H º  Cp T
 f i AD
 25   
  i 
 
H
FG 2
  FG1i H º   FG1i Cp T
f
i
i AD 
 25  X   1H º


f
i
 

  X T
AD  
 25  1Cp
i 
Recordando que
 
H 0     H º 
R  1 f
 i 
H
FG 2
  FG1i H º   FG1i Cp T
f
i
i AD 
 25  X H 0  X T
R AD 
 25  1Cp
i    
Igualando a H
FG1
 FG1i H
º  FG1 Cp T
f
i
 i
i FG1  f
i

 25   FG1i H º   FG1i Cp T
i AD
 25  X H 0 
R  
X T  AD  25   Cpi  1
 FG1i Cp T
i FG1 
 25   FG1i Cp T
i AD 
 25  X H 0  X T
R AD 
 25  1Cp
i     
 FG1i Cp T
i FG1   
 25   FG1i Cp  X  1Cp
i i   TAD  25  X H R0
 FG1i Cp T 
 25  X H 0 
 
 25  i FG1 R
 
T
AD
 FG1i Cp  X  1Cp
i i
 25 
 FG1i Cp T
i FG1 
 25  X H 0
R 
 
T
AD
 FG1i Cp  X  1Cp
i i

Resolución
Datos: X1 = 43.738 kmol/h TFG1= 205 º C FG1= f( RM, RE, RFG)
 
H 0    H º   (1)  8.2977 x10  (1)  (1.2319 x10 )  206167 Kj / kmol
4 5
R  1 f
 i 
Benceno Ciclohexano
H 0  206167 Kj / kmol Reacción Exotérmica

R
 FG1i Cp  437.379  (29.12)  40.285  (69.1)  43.738  (201.4)  24328.9762

i
Hidrogeno Metano Benceno
 
 1Cp  (3)(29.12)  (1)(201.4)  (1)(185.5)  103.26 Kj / Kmol º C
i
Hidrogeno Benceno Ciclohexano
T  701.16º C Requiere un sistema de Intercambio Externo de Calor

AD
Efecto de RM sobre la operación térmica del SR
 25 
 FG1i Cp T
i 
FG1 
 25  X H 0
R
 
T
AD
 FG1i Cp  X  1Cp
i i
Para poder analizar la variación de Tad con RM y RE, conviene realizar una
 
simplificación. El término X  1Cp depende de la variación en el número de moles
i
en el SR y es despreciable frente a  FG1i Cp en casi todos los casos. Así Resulta:
i
 X H 0
T  TFG1  R
AD  FG 1i 
Cp
i
Remplazando FG1i y X, por lo determinado en el balance de materia, resulta:

H 0
T  205º C  R
AD RM  3
CpBZ  CpH ( RM  3)  CpCH 4
RE  RFG
Si utilizamos el H2 como carrier de calor se deberá aumentar RM hasta que Tad sea
223º C para este caso, RM deberá ser mayo a 200. Esto significaría un aumento de RG
(30 veces mayor)
El volumen del reactor es directamente proporcional al caudal molar de entrada, luego
el volumen aumentara 30 veces si se utilizara el H2 como carrier. Existe la necesidad de
enfriamiento indirecto para mantener el volumen del SR.
TS AD aprox
TS AD (ºC)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250
RM
Efecto de RM sobre la operación Térmica del Reactor
Operación térmica: Análisis Termodinámico del SR
Dado que el SR es exotérmico y reversible. La constante de equilibrio químico sería:
Keq = exp( –DG/RT)  exp (– DH/RT), la cte de equilibrio diminuye con la

temperatura.
A su vez como Keq = Cc / (CB. CH23 ) si aumenta Keq también aumenta Xp.

Op.Adiabática: No es posible lograr una conversión del 100%. Se alcanzan altas

temperaturas que pueden dañar el catalizador.
Op. Isotérmica: Permite alcanzar una conversión del 100% y trabajar a una temp.
adecuada para el catalizador.
Pero es prácticamente imposible de implementar en un reactor de lecho fijo. Además,
como veremos en breve, el camino isotérmico no es lo mejor desde el punto de vista
cinético.

Operación térmica: Análisis Cinético del SR (Cualitativo)
Dado que el SR es exotérmico y reversible. La velocidad de reacción neta:
B + 3H2  C (r1)
C  B + 3H2 (r2)
rN = r1 – r2
La velocidad de una reacción química siempre aumenta con la temperatura y por lo

general también se incrementa al aumentar la concentración de los reactivos. Así, a
bajas conversiones (alta concentración de B) la reacción directa está favorecida. Las
altas temperaturas favorecen ambas reacciones, pero la reacción inversa presenta
mayor sensibilidad (lo que explica la existencia del equilibrio).
En consecuencia, a bajas conversiones y bajas temperaturas predomina la reacción

directa. A altas temperaturas y altas conversiones predomina la reacción inversa.
Este hecho se ve reflejado en las curvas de isovelocidad.
Se observa que un reactor que siga el camino adiabático, permite trabajar a rN más
altas, pero no puede lograrse la conversión de 100% (por la restricción del equilibrio
químico). El camino isotérmico, por otra parte, si bien permite lograr una conversión
total de B, se encuentra lejos de la zona de velocidades máximas. Por tanto no es el
modo de operación más adecuado cinéticamente hablando.

¿Cuál es la operación térmica ideal desde el punto de vista cinético?

Aquella que pasa por los máximos de las curvas de isovelocidad.
Lo ideal sería establecer una operación térmica del reactor que lleve los reactivos
siguiendo el camino de velocidades máximas (camino óptimo). Si bien esto es
prácticamente imposible de implementar a nivel industrial, puede tenderse a la
operación óptima mediante el empleo de la operación adiabática con
interenfriamientos, como se ilustra en el gráfico siguiente

Conclusiones del Análisis de la Estructura de Reacción
 Debido a la formación de un azeótropo de punto de ebullición mínimo entre el

Ciclohexano y el benceno, se emplea una conversión de B en el SR de  100%.
 Bajo condiciones adecuadas (catalizador, P y T) la formación de
metilciclopentano es practicamente despreciable, por lo que se considera que
el SR esta conformado únicamente por la reacción de hidrogenación de
benceno.
 Debe establecerse un sistema de reciclo y purga para evitar la acumulación de
CH4 (inerte) en el proceso. El valor de la relación de exceso (que define la
relación de purga) deberá optimizarse con la simulación.
 Dada la alta temperatura de salida adiabática (debido a la alta exotermia del
SR) , se requiere un sistema de intercambio de calor con servicio auxiliar, para
mantener la temperatura de salida por debajo de 225ºC (desactivación del
catalizador). No puede forzarse la operación adiabática mediante el empleo del
gas de entrada como carrier de calor, debido a la gran RM requerida para tal
fin.
 Fuera del hecho de que se tiene un límite de temperatura por la acelerada

desactivación del catalizador, hay un límite termodinámico a la temperatura de
salida. Si esta es mayor a 300ºC, no puede alcanzarse una conversión total de
benceno (a la presión de operación del reactor).
 Desde el punto de vista cinético, al tratarse de una reacción exotérmica
reversible, el camino óptimo de temperaturas (el que minimiza el tamaño del
reactor), se aproxima mediante la operación multietapa adiabática con
enfriamiento intermedio.
 Como medio de enfriamiento se emplea agua, con el fin de generar vapor de
media presión, que se considera como un “crédito”, económicamente
hablando, lo que reduce sensiblemente los costos de operación del proceso.

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Serie 1: Producción de Ciclohexano

Producción de Ciclohexano vía Hidrogenación de Benceno

Información del Proceso:

Usos y calidad del Producto:

 Empleado mayormente (98%) para la producción de intermediarios del Nylon 6

 Usos menores: Como solvente y diluyente en algunas reacciones de

 La calidad requerida para su uso mayoritario es de 99,9%.Impurezas

Propiedades Físicas del Ciclohexano:

Insoluble en agua, miscible en disolventes orgánicos, no corrosivo, altamente

Tabla 1 Azeótropos Binarios

Ing. Álvarez Paola Página 1/24

Tabla 2: Propiedades físicas

Virtualmente, todo el Ciclohexano es producido comercialmente por hidrogenación de

Existen dos tecnologías de producción: Una que implementa la reacción en fase

Ing. Álvarez Paola Página 2/24

Descripción del Proceso

La alimentación de benceno e hidrógeno ingresa a un sistema de reactores multietapa

Ing. Álvarez Paola Página 3/24

Estructura de Separación Primaria

Reacción Principal: C6H6 (g) + 3 H2 (g) ↔ C6H12

 = Caudal Molar de Benceno convertido en el SR

Ing. Álvarez Paola Página 4/24

Información del Producto:

Producción de Ciclohexano =30000 t/año

Información de las Materias Primas y Servicios Auxiliares

Corriente de H2 H2 95% v/v CH4 5 % v/v

Corriente de Tolueno Benceno Puro

H2O de Enfriamiento: Tmin de enfriamiento 40 º C

Perdida Global de Materias Primas y Productos

Benceno: 0 % H2 ≤ 40 % Ciclohexano ≤ 2.5%

Propiedades Químicas, físicas y Termodinámicas de los componentes del Proceso

Ing. Álvarez Paola Página 5/24

Estructura del Sistema de Reacción

a) Purificación de las Materias Primas

b) Sistema de Reacción (SR)

c) Sistema de Separación (SS)

d) Corrientes de Reciclo y Purga

Componente PEN ( º C ) Tipo y Destino

Ing. Álvarez Paola Página 6/24

Balance de Materia en la Estructura de Reacción

Datos (variables de diseño):

30000 t/año 1000 Kg 1 kmol

Ing. Álvarez Paola Página 7/24

Pureza Materia Prima

RFG = Relación entre materias primas gaseosas

Perdida Global de Hidrogeno (RE)

Relación molar H2 / Benceno

 = Caudal Molar de Benceno convertido en el SR

Balance de Masa General

Divisor: FG3i  PGi  RGi Recordar α:

Divisor: FG3i  PGi  RGi

Sumando Todo: FGi  FB  PC  PGi  i X

Ing. Álvarez Paola Página 8/24

Balance de Masa General: FGi  FB  PC  PGi  1 X

Balance General por Componentes:

Del Balance General por componentes

Ing. Álvarez Paola Página 9/24

3PC  RFG  RE  3PC

Balance en el Sistema de Reacción (SR)