MANCERA CRISOSTOMO LUCERO

Nombre: Mancera Crisóstomo Lucero

N° Boleta: 2010601566

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE PAÑALES DESECHABLES.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN EL
TYRABAJO PARA ELABORACION DE
PRODUCTOS SANITARIOS.

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Unidad de Personal DEPARTAMENTO DE Comité Paritario de
RECURSOS Seguridad y Salud en
HUMANOS el Trabajo

PROCESOS DE MANUFACTURA SEC: 4AM9 Páá giná 1

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REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DEL

GENERALIDADES

Artículo 1. 1. La presente Ley tiene por objeto la regulación general de todas las
acciones que permitan hacer efectivo el derecho a la protección de la salud reconocido
en el artículo 43 y concordantes de la Constitución.
2. Son titulares del derecho a la protección de la salud y a la atención sanitaria todos los
ciudadanos que tengan establecida su residencia en el territorio nacional.

La naturaleza preventiva de este Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

(SST) se fundamenta en el convencimiento de que siguiendo las reglas indicadas y
aplicando la experiencia adquirida por los integrantes de la Institución, es factible
lograr una disminución de los accidentes de trabajo y reducir al máximo su incidencia
dentro de la actividad laboral que se desarrolla en el Instituto del Mar del Perú,
garantizando condiciones de trabajo apropiadas. Este reglamento y la política de la
Institución, persiguen defender la vida, la salud, la integridad física de sus
trabajadores, de su familia y de la comunidad de la cual forma parte.

Art. 1 Objetivos

El presente Reglamento, aplicado debidamente tiene por objeto dictar las normas y
disposiciones pertinentes para la prevención de los accidentes derivados de la
actividad que realiza la empresa dedicada a la elaboración de productos sanitarios,
con miras a:

1. Garantizar las condiciones de seguridad de los trabajadores y terceros en general,

salvaguardando la vida, la salud e integridad física, mediante la prevención y la
eliminación de las causas de accidentes.
2. Proteger las instalaciones y propiedad, con el objeto de garantizar la seguridad de
los trabajadores.
3. Obtener todas las ventajas derivadas de un adecuado nivel de seguridad.
4. Garantizar la Seguridad y Salud en el Trabajo, dentro de sus linderos, esto es, en
el área cercada y también cualquier accidente ocurrido fuera de sus linderos,
cuando el trabajador esté realizando labores designadas.

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Seguridad y Salud en
el Trabajo

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POLITICAS:
1. No colocar cerca de los bordes de escritorios o mesas, artefactos como: teléfonos,
máquinas y/o equipos de oficina.
2. Desconectar los equipos eléctricos antes de limpiarlos.
3. No limpiar las máquinas con líquidos inflamables.
4. Si alguna máquina o equipo eléctrico produce chispas, humo o choque eléctrico,
desconectar e informar rápidamente.
5. No dejar las gavetas de los escritorios abiertas, se deberán cerrar inmediatamente
después de haberlas usado.
6. Evitar inclinarse hacia atrás en las sillas.
7. Solicitar ayuda en caso de mover equipos o muebles pesados.
8. No manipular con las manos húmedas los artefactos eléctricos de limpieza.
9. Evitar colocar en el piso los cables eléctricos o de teléfono sin protección.
10. Guardar en gavetas los lápices afilados, cortapapeles, tijeras, alfileres y otros
objetos punzantes.
11. Desconectar las estufas, equipos de ventilación, calefactores, hervidores,
máquinas de preparar café entre otros, al finalizar la jornada de trabajo.
16.3 Estándares de Seguridad en Laboratorios:

1. Respetar las señales de seguridad.

2. No operar equipos sin autorización.

3. Utilizar equipos de protección personal según corresponda.

4. Ubicar las salidas de emergencia.

Estándares de Seguridad en Talleres:

1. Verificar que su equipo de trabajo este en buenas condiciones de uso.
2. Usar el equipo de protección personal que le es proporcionado.
3. Verificar que las herramientas estén en buen estado.
4. Utilizar equipo de izar u otro medio de transporte cuando manipule cargas de más
de 30 Kilos.
5. Verificar que las escaleras estén en buen estado.
6. No ingerir alimentos en el puesto de trabajo.

7. Verificar que la maquinaria y equipo tengan puestos los resguardos.

8. Informar a su jefe inmediato cualquier daño o fallo en las instalaciones y

equipos

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FABRICACIÓN DE PAÑALES
1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

Los insumos necesarios para la fabricación de los pañales son:

Película de Polietileno: Ésta es usada en la parte exterior del pañal, y

ayuda a evitar que los líquidos salgan hacia afuera del pañal. También
puede tomar la apariencia de un acabado tipo tela, al agregar una capa de
tela no tejida por medio de laminación utilizando adhesivos termofusibles ó
mediante una extrusión directa de polietileno sobre la tela.

Adhesivos Termofusibles: material utilizado para adherir los diferentes

componentes del pañal, tales como el pad (cuerpo absorbente) y los
elásticos. Producidos a partir de la fusión de hules, resinas y taquificadores.

Tela Filtrante: Pertenece a la cubierta interior del pañal que está en

contacto con la piel del bebé, esta permite el paso de los líquidos hacia el
interior del pañal. Una de las propiedades destacables de este material, es
el uso de un surfactante que se impregna en la tela durante el proceso, este
aditivo baja la tensión superficial, permitiendo la entrada de los líquidos.

Cinta Elástica: Utilizados para mejorar el ajuste del pañal al cuerpo del
bebé, típicamente fabricado de hules sintéticos y de licra. Se utilizan en la
cintura del bebé y en el área de las piernas. También se utilizan en las
barreras antiescurrimientos.

Cintas Laterales: Son utilizadas para colocar el pañal y ajustarlo al bebé.

Las cintas son fabricadas a partir de adhesivos termofusibles. También se
pueden fabricar con acabado tipo tela, al laminar una capa de no tejidos.
Más recientemente se han agregado versiones tipo Velcro para los
segmentos altos del mercado, como el de nuestro pañal Natural Baby
Supreme, y la marca Soriana Supreme.

Cinta Frontal: Es utilizada para permitir múltiples reaplicaciones de las

cintas laterales sobre el pañal, sin que exista la posibilidad de que se
desgarre la película plástica. Es fabricada a partir del polipropilieno en un
proceso llamado BOPP y es colocado en el pañal mediante adhesivos
termofusibles. También puede usarse cinta fabricada en base a pequeños
anillos que permite un cierre mecánico similar al Velcro.

Pan de Algodón: Se utiliza también como reemplazo del pan de celulosa

debido a sus bajos costos y mayor rendimiento. Pudiendo el comprador
modificar los compuestos de absorción según su necesidad por su alto
rendimiento en su relación precio-producto.

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Pan de Celulosa: Usado en la construcción del pad, o cuerpo absorbente.

Le da integridad y capacidad de absorbencia al pañal. Se fabrica a partir de
la pulpa de los pinos y por lo mismo se le considera un material
biodegradable. Los líquidos son absorbidos debido al fenómeno de
capiliridad que existe entre las fibras, los espacios vacíos y el ángulo de
tensión superficial con respecto al agua.
El papel Tisú compuesto utilizado dentro del pan de celulosa es usado para
ayudar en el proceso de producción, como sistema de transporte, además
ayuda a mover los líquidos dentro del pañal. Proviene de un proceso de
extracción de pulpa de los árboles, llamado proceso Kraft.

Gel Absorbente: También conocido como Súper Absorbente o SAP (súper

absorbent polymer), se utiliza típicamente en forma granular parecida a la
arena de mar. Ayuda a mejorar la capacidad y aporta retención de los
líquidos en el pañal desechable, esto permite que los pañales sean mas
delgados sin sacrificar su absorbencia. El Hidrógeno en el agua (H-O-H) es
atrapado por las terminales de acrilato gracias a las cargas polares
producidas entre los átomos. Las configuraciones lineales tienen una menor
capacidad de absorbencia que las configuraciones no lineales, pero en
contraparte las estructuras lineales tienen una mayor retención de los
líquidos que las no lineales, debido a la mayor fuerza polar (menor distancia
entre las cargas polares).

Máquinas Pañaleras

MÁQUINA DE PAÑALES MANUAL DE MESA.

PRODUCCION: 500 PAÑALES EL DIA

CARACTERISTICAS: 0,70 LARGO X 0,45 ANCHO X 0,60 ALTO.

220 VOLTS

USD 500,00

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PRECIOS PARA UNA PRODUCCIÓN APROXIMADA DE 1000 PAÑALES.

insumo precio
Película de Polietileno
120
Adhesivos Termofusibles 32
Tela Filtrante 120
Cinta Elástica 78
Cintas Laterales 78
Cinta Frontal 60
Pan de Celulosa 185
Gel Absorbente 450
Pan de Algodón 150
1273

Precio de producción por unidad $1.273

Venta de pañales por unidad $3.50

Utilidad por pieza vendida $ 2.27.

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAÑALES DE BEBE.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAÑALES DE BEBE.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANUFACTURA.

1. Láminas de pulpa de madera son alimentadas continuamente y

automáticamente a la trituradora para aplastar la pulpa en forma de pelusas
semejantes al algodón.

2. Luego la pulpa suavizada es moldeada en tiras o bandas.

3. Dos láminas absorbentes de algodón son colocadas a los lados de las

tiras o bandas moldeadas.

4. Luego, las tiras o bandas son cortadas a las longitudes requeridas.

5. Se coloca una cinta de polietileno a prueba de agua en los lados de las

láminas absorbentes. Luego, la tira o banda es envuelta completamente por
una tela no tejida. Después, la tira o banda es sellada por calentamiento y
estampada con figuras.

6. Los pañales son unidos en conjunto y enviados por un transportador

para ser cortados en piezas separadas.

7. Luego cada pañal es colocado en bolsas individuales y es formado

ordenadamente para su empaque.

Fin de procedimiento

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3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA.

La distribución de la planta de producción de pañales está caracterizada por

su simplicidad, requiriendo sólo de un ambiente higiénico y limpio.

1. FACILIDAD DE DESCARGA.

Como cada paquete de materia prima (dos rollos) de pulpa de papel tiene
un peso de 350 a 400 Kg, es necesario instalar una grúa o polea elevadora,
o una horca elevadora en el almacén de materias primas para su manejo,
además para su abastecimiento debe contar con una carretilla con una
capacidad de 100 Kg, con la finalidad de mejorar la eficiencia del trabajo.

2. VENTILACIÓN.

La planta de producción debe ser diseñada con un sistema de ventilación

eficiente. En el caso de estar en una zona excesivamente húmeda, se
deberá usar láminas de plástico o parihuelas de madera (con un espesor de
4 pulgadas) para separar las materias primas y los productos del piso, así
como para prevenir daños de los materiales y productos.

3. FACILIDAD DE EMPAQUE.

Si se desea empaquetar el producto en bolsas de plástico, se podrá usar

una máquina de empaque manual controlada por un pedal, o una máquina
de sellado por calentamiento continuo. Si se desea empaquetar el producto
en bolsas de papel, se usará una máquina empaquetadora de cajas y una
máquina empaquetadora de cartones.

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3.1.1 MÁQUINAS PARA LA PRODUCCIÓN DE PAÑALES DE BEBE.

Esta unidad contiene una máquina trituradora de pulpa de papel, una

máquina de moldeado/envoltura, un rociador de goma, y un sistema de
transportación, así como un contador, una panel de control, y una máquina
de alineado.

1. ALIMENTADOR DE PULPA DE PAPEL.

Está equipado con un compresor de aire diseñado para una alimentación

conveniente del material. Es operado por una persona.

2. TRITURADORA DE PULPA DE PAPEL.

Esta máquina ha sido diseñada específicamente por esta compañía e incluye

un dispositivo de recuperación para volver a emplear la fibra desechada, así
como para disminuir el costo de producción de la pelusa.

3. SISTEMA DE MOLDEADO/ENVOLTURA.

Este sistema está equipado con una malla de moldeado (acero inoxidable),
un dispositivo de envoltura y una correa durable.

4. MÁQUINA ROCIADORA DE GOMA.

Modelo moderno equipado con un controlador automático de temperatura.

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5. SISTEMA DE TRANSPORTACIÓN.

Este sistema es muy conveniente para el proceso de empaque, así como

para disminuir el número de operadores y ahorrar espacio.

6. SISTEMA DE OPERACIÓN.

Este sistema comprende una cadena de manejo importado, un equipo

giratorio tipo espiral acoplado con un motor de velocidad variable, el cual es
conveniente para regular su velocidad.

3.1.2 PRINCIPALES ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD.

Trituradora: 787 pulgadas de largo x 433 pulgadas de ancho x 728 pulgadas

de alto.

Máquina de moldeado/envoltura: 984 pulgadas de largo x 314 pulgadas de

ancho x

728 pulgadas de alto.

Estampado y transporte: 1407 pulgadas de largo x 314 pulgadas de ancho x

728 pulgadas de alto.

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3.2 MAQUINARIA DE PRUEBA.

(a) Balanza con un rango de peso de 0 a 50 gramos.

(b) Regla calibrada o cinta métrica de acero.

(c) Balanza con una capacidad de 500 Kg para el pesado de materias

primas y materiales.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

Un operador para el manejo de la máquina y la manipulación de los

materiales.

Tres a cuatro operadores para la sección de empaque.

3.4 MEDICIÓN Y EMPAQUE DE LOS PRODUCTOS ACABADOS.

3.4.1 TAMAÑO DE LAS MEDIDAS.

(a) Estándar: 360mm (L) x 105mm (A) x 16mm (Espesor).

Máximo: 160 piezas por minuto.

(b) Recién nacidos: 320mm (L) x 105mm (A) x 15mm (Espesor).

Máximo: 150 piezas por minuto.

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Empaque: 10 piezas a 20 piezas por bolsa, o de acuerdo con los

requerimientos de los consumidores en cada mercado.

3.5 MATERIAS PRIMAS.

A. Fundido caliente: Sensibles a presiones y aglutinaciones.

B. Tejido fino o papel tissue: 18 gm/m2, 65mm de ancho.

C. Pulpa: Pulpa blanca de fibras largas, espesor 1-2 mm, 410mm de

ancho.

D. Telas no tejidas: Sellado caliente, 16gm/m2, espesor 185mm.

3.6 CONSUMO DE POTENCIA.

3.6.1 VOLTAJE.

200 voltios a 400 voltios, 50/60 hertz.

3.6.2 CABALLOS DE FUERZA.

Trituradora: 4 poleas, 10 HP.

Soplador: 2 poleas, ½ HP.

Compresor de aire: 4 poleas, ½ HP.

Sistema de transportación: 4 poleas, 5 HP.

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Conducto eléctrico de calentamiento: 640 W, 4 piezas.

3.7 CAPACITACIÓN EN LA INSTALACIÓN Y TRANSFERENCIA DE

TECNOLOGÍA.

La compañía enviará técnicos para la instalación de la maquinaria y la

capacitación de los operadores del comprador, para el cual el comprador
pagará por los costos de viaje y los honorarios de los técnicos, o el
comprador puede enviar a su personal para que reciba capacitación en la
planta de Taiwan.

3.8 MANTENIMIENTO.

El proveedor de esta planta ofrece un año de garantía para la operación

normal de las unidades, comenzando desde el día de su instalación. En caso
de haber partes dañadas bajo una operación normal de la unidad, durante
el periodo de garantía, esta compañía se responsabiliza por el servicio y
reemplazo de las partes dañadas conjuntamente con un mantenimiento
libre de cargos. Si los daños son atribuidos a negligencia u operaciones
inadecuadas por parte del comprador, entonces el comprador cargará con
los costos citados anteriormente.

3.9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

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A. Oficina.

B. Almacén de materias primas.

C. Cuarto de maquinaria de producción.

D. Almacén para productos terminados.

E. Cuarto para registro de ingreso y egreso de artículos.

F. Guardianía y lavadero.

G. Cuarto de aseo.

H. Cuarto de mantenimiento simple.

I. Cuarto de aseo para empleados.

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