Biodigestor Yauri

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE ZOOTECNIA
DISEÑO DE BIODIGESTOR Y PRODUCCIÓN DE

BIOGÁS CON EXCREMENTO VACUNO EN LA
GRANJA AGROPECUARIA DE YAURIS
TESIS
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
JOSE ANTONIO PAUTRAT GUERRA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO ZOOTECNISTA
HUANCAYO - PERÚ
2010
i
ASESOR:
M. en C. ELEAZAR PÉREZ CASTRO
ii
DEDICATORIA
Dedicado en especial a la memoria
de mis padres: César A. Pautrat
Briceño y Marina Guerra de Pautrat.
Por el apoyo que me dieron y por
darme el don mas preciado que es la
vida.
iii
AGRADECIMIENTOS
A la Facultad de Zootecnia y sus catedráticos, por los conocimiento y
experiencias que me dieron durante mi formación Universitaria.
Al M. en C. Eleazar Pérez Castro, quien asesoró este trabajo de tesis.
Al Administrador de la Granja Agropecuaria de Yauris y sus trabajadores por el
apoyo brindado para la realización del trabajo de Investigación.
A mis hermanos y sobrinos por el gran apoyo brindado en todo momento.
A todas las personas que de una u otra forma apoyaron para culminar con el
trabajo de tesis.
iv
INDICE
RESUMEN ....................................................................................................... xii
INTRODUCCIÓN............................................................................................... 1
I. CAPÍTULO I. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA............................................... 4
1.1. Biogás y biodigestores. .......................................................................... 4
1.2. Tipos de biodigestores .......................................................................... 6
1.3. Diseño de biodigestor. ........................................................................... 9
1.3.1. Diseño de Biodigestores de bajo costo con plástico de 11
polietileno ..................................................................................... 15
1.4. Materias orgánicas que se usan en la biodigestion ........................ 15
1.5. Estiércol y agua a usar en el lodo del biodigestor ........................... 16
1.6. Producción de estiércol por animal ..................................................... 18
1.7. Sólidos totales y composición del estiércol ...................................... 18
1.8. Proceso de la digestión anaeróbica .................................................... 19
1.9. Producción de biogás ........................................................................... 21
1.10. Efluente biol. .......................................................................................... 24
1.11. Parámetros con los que funciona un biodigestor ............................. 26
1.11.1. Temperatura ............................................................................ 26
1.11.2. pH ............................................................................................. 28
1.11.3. Relación de Carbono/Nitrógeno........................................... 30
1.11.4. Tiempo de Retención Hidráulico.......................................... 31
CAPÍTULO II. MATERIAL Y MÉTODOS .................................................. 33
2.1. Ubicación.................................................................................................. 33
2.2. Duración.................................................................................................... 33
v
2.3. Materiales ............................................................................................... 33
2.3.1. Para la construcción del biodigestor .................................... 33
2.3.2. Para la construcción del invernadero ................................... 34
2.3.2. Para la construcción de las bolsas de almacén de gas.. 35
2.4. Metodología ............................................................................................... 35
2.4.1. Etapa pre experimental................................................................ 37
2.4.1.1 Elección del terreno para la instalación del biodigestor 37
2.4.1.2. Construcción de un pre digestor .................................. 38
2.4.1.3. Determinación de la T° posible de trabajo.................. 38
2.4.1.4. Determinación del tiempo de retención hidráulico..... 39
2.4.1.5. Determinación de pH posible de trabajo ..................... 39
2.4.1.6. Determinación de la relación de Carbono y
Nitrógeno posible de trabajo ....................................... 39
2.4.1.7. Volumen del biodigestor del experimento ................... 40
2.5.2. Etapa experimental ....................................................................... 40
2.5.2.1. Construcción del biodigestor ....................................... 41
a. Instalación del tubo para salida del gas ................. 42
b. Fijación del tubo de entrada de estiércol y de 42
salida de biol del Biodigestor ...................................
c. Instalación de la válvula de seguridad de escape 44
de gas...........................................................................
2.5.2.2. Proceso de biodigestión .............................................. 46
a. Temperaturas. ................................................................ 51
b. Cálculo de tiempo de retención hidráulico.............. 51
c. Control de pH .............................................................. 51
vi
d. Relación Carbono/Nitrógeno..................................... 51
2.5.2.3. Armado de la bolsa para control de la cantidad de
gas .................................................................................. 52
2.5.2.4. Control y manejo del gas............................................. 53
CAPÍTULO III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ........................................... 54
3.1. Estructura del biodigestor ...................................................................... 54
3.2. Características funcionales del Biodigestor........................................ 56
3.2.1. Relación Carbono/Nitrógeno ........................................................ 56
3.2.2. Control de temperaturas............................................................... 57
3.2.2.1. Temperatura del Biodigestor ...................................... 57
3.2.2.2. Temperatura del Invernadero ...................................... 57
3.2.2.3. Temperatura Ambiental ............................................... 58
3.2.3. Control de pH................................................................................. 59
3.2.4. Tiempo de retención hidráulico ................................................... 60
3.3. Producción de Biogás ............................................................................. 61
CONCLUSIONES ............................................................................................. 63
RECOMENDACIONES ................................................................................... 65
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................. 66
ANEXOS.
vii
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro 1.1 Características del estiércol vacuno...................................... 18
Cuadro 1.2 Composición química del biol .................................................. 24
Cuadro 1.3 Composición bioquímica del biol........................................... 24
Cuadro 1.4 Tiempo de retención hidráulica según temperatura ........... 31
Cuadro 1.5 Alimentación del biodigestor con estiércol (kg), proporción
de agua y estiércol. Total kg. Humedad .................................................... 48
viii
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1.1 Digestor circular de domo fijo usado en la china .................... 7
Figura 1.2 Biodigestor tubular de polietileno .............................................. 8
Figura 1.3 Biodigestor de polietileno............................................................ 15
Figura 1.4 Biodigestor taiwanes con bolsa de polietileno......................... 15
Figura 1.5 Etapas de la fermentación metanogénica ................................ 20
Figura 2.1 Diseño de biodigestor con invernadero .................................... 36
Figura 2.2 Estructura del invernadero......................................................... 43
Figura 2.3 Forma de amarre y espacio dejado en los tubos de entrada
y salida. .............................................................................................................. 45
Figura 2.4 Botella. Válvula de seguridad .................................................... 45
ix
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1 Resumen de promedios de temperaturas .................................. 77
Anexo 2 Resumen de promedios de pH ................................................... 77
Anexo 3 Resumen de promedios de producción de biogás por m³....... 78
Anexo 4 Temperaturas del biodigestor, invernadero, ambiente, mes de
diciembre ........................................................................................................... 79
enero. ................................................................................................................. 80
febrero ................................................................................................................ 81
marzo.................................................................................................................. 82
abril ..................................................................................................................... 83
mayo ................................................................................................................. 84
Anexo 10 Temperaturas del biodigestor, invernadero, ambiente, mes
de junio ............................................................................................................... 85
Anexo 11 Producción de biogás por m³ durante el mes de diciembre . ................

86
Anexo 12 Producción de biogás por m³ durante el mes de enero......... 87
Anexo 13 Producción de biogás por m³ durante el mes de febrero ...... 88
Anexo 14 Producción de biogás por m³ durante el mes de marzo ........ 89
Anexo 15 Producción de biogás por m³ durante el mes de abril ........... 90
x
Anexo 16 Producción de biogás por m³ durante el mes de mayo ......... 91
Anexo 17 Producción de biogás por m³ durante el mes de junio........... 92
Anexo 18 Fosa cavada ................................................................................. 93
Anexo 19 Cama del biodigestor .................................................................. 93
Anexo 20 Puesta de plástico protector negro en la cama del
biodigestor......................................................................................................... 94
Anexo 21 Presentación, inflado del biodigestor ....................................... 94
Anexo 22 Techo levantado para manejos.................................................. 95
Anexo 23 Bolsa llena de gas (nótese el ecran blanco para tapar) ........ 95
Anexo 24 Tapado para la noche con plástico, protección térmica ....... 96
Anexo 25 Bolsa con gas direccionada hacia el tubo que va a la cocina ...............
Anexo 26 Instalación para uso del biogás................................................. 96
Anexo 27 Prueba de encendido de gas (nótese la llama translucida) .. 97
Anexo 28 Efluente .......................................................................................... 98
Anexo 29 Términos usados en la biodigestión ......................................... 98
Anexo 30 Estructura del techo del biodigestor ........................................ 99
Anexo 31 Vista corte frontal del biodigestor.............................................. 100
Anexo 32 Corte lateral del biodigestor ....................................................... 101
Anexo 33 Elevación lateral ........................................................................... 102
xi
RESUMEN
El trabajo de investigación se realizó en la Granja agropecuaria de Yauris de la
Universidad Nacional del Centro del Perú. De noviembre del 2008 a Junio del
2009,con el objetivo de construir e instalar un diseño de biodigestor tubular de
plástico polietileno tipo invernadero, de forma triangular rectangular con
estructura de madera. Para colocar el biodigestor se cavo una fosa de 5,10 m
de largo y 1,10 m de profundidad y de 0,85 m de ancho. En el fondo de la fosa
y paredes se hizo un tratamiento térmico colocando un aislamiento a fin de
conservar la temperatura del biodigestor. La parte superior del triángulo
rectángulo, fue cubierta con mica flexible transparente Nº 14, la cual sirvió
como techo para la protección de la lluvia. El biodigestor cuenta con un tubo de
entrada y salida de 6”. En la parte superior del extremo del lomo (del lado de
entrada de estiércol) lleva un tubo de salida para el gas, el cual va a otra bolsa
en donde se acumula el gas para realizar los cálculos volumétricamente. El
biodigestor tuvo una capacidad de 3,672 m³ de los cuales se utilizaron 3 m³
para el lodo y 0,672 m³ para la acumulación de gas y se alimentó con
excremento vacuno diluido en agua. Los objetivos del trabajo fueron determinar
los parámetros funcionales con que trabaja el biodigestor como son,
temperatura, tiempo de retención hidráulica, relación de C/N (carbono,
nitrógeno). Para el inicio del funcionamiento del biodigestor se le echo los
cuatro primeros días un total de 250 Kg. de estiércol con 80% de humedad y
550 litros de agua a una temperatura promedio de 23 ºC. A los 7,12 y 24 días
se echo inóculo 5 Kg. (estiércol negro del desfogue del establo) diluidos en 10
xii
litros de agua. A los 27 días empezó la producción de gas siendo este el tiempo
de retención hidráulica. Con una temperatura promedio de 23,7 ºC. Se
determinó la relación de carbono/Nitrógeno, pH, temperatura del lodo del
biodigestor, del invernadero, ambiental y el tiempo de Retención Hidráulica.
Según estos parámetros se evaluó y se midió la producción de biogás. La
Temperatura promedio de funcionamiento del biodigestor fue de 20,5 ºC, del
invernadero fue de 14,45 ºC a horas 8,48 a.m en promedio y de 26,69 ºC a
horas 4,33 p.m. en promedio y del ambiente fue de 5,24 ºC a horas 8,48 en
promedio y de 13,82 ºC a horas 4,33 p.m. en promedio. El pH promedio del
lodo del biodigestor fue de 6,9. La producción de gas desde el día 10/02/2009
al 30/06/2009 fue en promedio total de 0,559 L de biogás/día con 3 m³ de lodo
en el biodigestor y por lo tanto se logró una producción de 0,186 L de biogás/m³
de lodo/día. Se concluye que el biodigestor es una alternativa de manejo
medioambiental de aprovechamiento de estiércol vacuno para la producción de
biogás y su consecuente producción de fertilizante de buena calidad que es el
biol, ya que con 27,6 kg. De estiércol vacuno en promedio por día usado en la
investigación, con una humedad promedio de 84,31 % se puede producir 0,559
L de biogás con 3 m³ de lodo (estiércol con agua) en el biodigestor.
xiii
INTRODUCCÍÒN
En las diferentes explotaciones ganaderas es importante tener un manejo
adecuado para el aprovechamiento de las excretas producidas y el cuidado del
medio ambiente. Dentro de los diversos tratamientos biológicos es viable el uso
de un biodigestor. Los biodigestores son tecnologías sustentables que se
pueden aplicar en sistemas ganaderos, favoreciendo el cuidado ambiental y
mejorando la economía de este sector productivo.
La fermentación anaeróbica en biodigestores es un proceso mediante el cual
los desechos orgánicos pueden ser convertidos en gas combustible llamado
biogás (metano) y un residuo semisólido rico en nitrógeno llamado biol que
tiene un efecto por lo menos de 100 % mejor que el excremento fresco, las
plantas producen mas y resultan más resistentes a las plagas y heladas, por
las hormonas vegetales o fitohormonas que contiene y se definen como
fitoreguladores del desarrollo producidas por las plantas. A bajas
concentraciones regulan los procesos fisiológicos y promueven el desarrollo
físico de las plantas, actúan en el fortalecimiento de las raíces, inducen la
floración, tienen acción fructificante, según menciona Aparcana (2005). Las
ventajas inmediatas qué trae esta tecnología son, la limpieza e higiene y evitan
la emanación de metano y CO2 al ambiente que contribuyen al efecto
invernadero. Un beneficio que implica esta tecnología, es la sustitución de leña
por el biogás. Se ha calculado que 1 m³ de biogás utilizado para la cocina evita
la deforestación de 0,335 Ha. de bosque. Debido al incremento en el costo de
los fertilizantes químicos y la contaminación que algunos proporcionan al
ambiente, cuando se utilizan irracionalmente, es necesario encontrar nuevas
1
alternativas de fertilización, económicas y más eficientes así tenemos que 1 m³.
de biol producido y aplicado diariamente puede fertilizar más de 2 Ha. de tierra
por año según refiere Ramón (2000). El biodigestor es de bajo costo de muy
fácil instalación no necesitando conocimientos técnicos muy especializados. El
biodigestor tubular de plástico de polietileno, despierta más interés en zonas
rurales, porque el material se puede adquirir en cualquier tienda de plastiqueria
y ferreterías pequeñas.
Con este tipo de tecnología, el agricultor que cuente con dos a tres vacunos
con solo el encierre nocturno, podría tener gas en sitios en donde no hay
disponibilidad de energía eléctrica y tendría para cocinar, alumbrarse y para
otros usos. La idea es aprovechar el estiércol para la producción de biogás y
que permita hacer funcionar una cocina familiar y el aprovechamiento de la
producción de biol.
El biogás no tiene olor ni produce humo, su llama es azulina por lo que los
alimentos cocidos no tienen ningún efecto contrario como un posible mal olor
transmitido.
El problema en zonas frías es la producción de biogás que tiene dificultades
por las bajas temperaturas durante el día y sobre todo en las noches; ante esto
planteamos un modelo con invernadero que mantenga la temperatura interna
del biodigestor. En el presente trabajo se plantea como investigación la
utilización de un biodigestor de plástico polietileno tubular, con un invernadero
de perfil triangular rectangular con el cual se aprovecha el efecto térmico de
este sistema y su eficacia. La hipótesis planteada es que las características
funcionales de un biodigestor con diseño de invernadero para el caso del valle
2
son: temperatura promedio de 20 ºC, el tiempo de retención hidráulica para el
arranque es de 20 a 30 días, la relación Carbono/Nitrógeno que para el caso
del estiércol vacuno es de un rango adecuado que va desde 10 – 30 de
carbono a 1% de Nitrógeno, el pH del funcionamiento esta entre 6.5 a 7 y con
estos parámetros la producción de biogás con el biodigestor con invernadero
es un promedio de 0,190 L /m³. de lodo (estiércol y agua), del biodigestor. Los
objetivos del presente trabajo fueron evaluar las características funcionales de
un biodigestor mencionadas anteriormente con diseño de invernadero y
determinar la producción de biogás.
3
CAPÍTULO I
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.1. BIOGÁS Y BIODIGESTORES
[Wikipedia (2009)] [1], define que el biogás es un gas combustible que
se genera en medios naturales o en dispositivos específicos, por las reacciones
de biodegradación de la materia orgánica, mediante la acción de
microorganismos (bacterias metanogénicas, etc.), y otros factores, en ausencia
de aire (esto es, en un ambiente anaeróbico). El gas resultante está formado
por metano (CH4), dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO) y
otros gases en mucha menos medida que los anteriores. El biodigestor es un
equipo para reciclaje de estiércol fácil de construir. Un biodigestor es un
sistema natural que aprovecha la digestión anaerobia (en ausencia de oxigeno)
de las bacterias que ya habitan en el estiércol, para transformar éste en biogás
y fertilizante. El biogás puede ser empleado como combustible en las cocinas,
o iluminación, y en grandes instalaciones se puede utilizar para alimentar un
generador que produzca electricidad. El efluente es un fertilizante, llamado biól,
se está considerando de la misma importancia, o mayor, que el biogás ya que
provee a las familias campesinas de un fertilizante natural que mejora mucho el
4
rendimiento de las cosechas. Los biodigestores familiares de bajo costo han
sido desarrollados y están ampliamente implantados en Bolivia, Taiwan etc.
Biodigestores familiares, construidos a partir de mangas de polietileno tubular,
se caracterizan por su bajo costo, fácil instalación y mantenimiento, así como
por requerir sólo de materiales locales para su construcción. Por ello se
consideran una tecnología apropiada.
[Silva (2005)] [2], refiere que el biogás contiene aproximadamente un
60% de metano y 40% de dióxido de carbono; y 1 a 2 % de ácido sulfhídrico
que da al gas un leve olor de huevos podridos.
[Perú Ecológico (2008)] [3], menciona que un biodigestor es un depósito
cerrado donde se produce la fermentación sin participación de aire porque las
bacterias son anaeróbicas. En los lugares fríos debe estar en un lugar abrigado
o cubierto de paja o dentro de una instalación de invernadero o enterrado en el
suelo. Debe contar con una tapa en la parte superior donde ingresen los
materiales orgánicos y una tapa herméticamente cerrada en la parte inferior. En
la parte superior debe tener una tubería para la salida del gas hacia el depósito.
López (2005) [4], refiere que se llama biogás al gas que se produce
mediante un proceso metabólico de descomposición de la materia orgánica sin
la presencia de oxígeno del aire. Este biogás es combustible, tiene un valor
calórico de 4 700 a 5 500 Kcal/m3 y puede ser usado en la cocción de
alimentos, iluminación, en motores etc.
5
[INTA (2006)] [5], determina que el biogás esta constituido por Metano
de 55 a 70 %, CO2 de 27 a 44 %, acido sulfhídrico en 1 % y otros en 3 %.
1.2. TIPOS DE BIODIGESTORES
Valera (1993) [6], explica que existen varios tipos de biodigestores. El
Chino, el Hindú, el Batch o por tandas y el de desplazamiento horizontal (el que
también puede ser tipo continuo o semicontinuo). El horizontal se caracteriza
por que la carga se introduce en un extremo retirándose el efluente del otro
lado. La carga puede ser introducida diariamente (tipo continuo) o
periódicamente a intervalos fijos (tipo semicontinuo). Se construye
generalmente bajo tierra con el fin de darle aislamiento térmico natural,
minimizar el trabajo de carga y lograr una producción casi constante de gas.
[Silva (2005)] [2], tiene una recopilación de 2 Tipos de Biodigestores, el
más difundido es el digestor circular modelo chino fabricado de ladrillo cemento
con un domo fijo. Se requiere un nivel relativamente alto de conocimientos
técnicos para la construcción de este tipo de biodigestor, son unidades
familiares de 6 – 10 m³ que producen de 1 – 2 m³ diarios de biogás de residuos
humanos y animales. (Figura 1.1).
Por otro lado recientes desarrollos han llevado al uso de digestores tubulares
fabricados en polietileno los cuales han resultado en disminución de costos y
eficiencias considerables. Son fáciles de transportar, sencillas de instalar y
baratas de construir están siendo usados en combinación con la producción de
animales en espacio confinado. (Figura 1.2).
6
[I.T.D.G. Soluciones Prácticas (2007)] [7], refiere que de acuerdo a la
frecuencia de cargado los sistemas se clasifican en: sistemas Batch o
discontinuo, este tipo de digestor se carga una sola vez en forma total y la
descarga se efectúa una vez que deja de producir gas combustible.
Figura 1.1. Digestor circular de domo fijo usado en la China
Normalmente consiste en tanques herméticos con una salida conectada a un
gasómetro flotante donde almacena el gas. Sistemas semicontinuos, es el tipo
de digestor más usado en el medio rural cuando se trata de digerir volúmenes
no tan grandes. Los más populares son el hindú y el chino. Presentan buena
eficiencia de producción de biogás. Sistemas continuos, éstos principalmente
se desarrollan para tratamiento de aguas residuales. En general son plantas
muy grandes en las cuales se emplean equipos especiales comerciales para
alimentarlos. Este tipo de plantas son industriales en donde se genera gran
cantidad de gas que a su vez se aprovecha en aplicaciones industriales.
Peinado (2007) [8], menciona que existen biodigestores, en un primer
grupo, discontinuos o de Batch que se carga totalmente una vez se deja
fermentar y se descarga después que deja de producir biogás. El segundo
7
grupo, este tipo de digestores la carga y descarga de material se realiza cada
1, 2, o 3 días. Para su funcionamiento se necesita un lodo líquido y muy bien
mezclado. Se pueden distinguir 4 tipos de plantas:
a) Digestores de cúpula fija (Modelo chino).
b) Digestores de campana flotante (Modelo Hindú).
c) Digestor de bolsa de polietileno horizontal flexible.
Figura 1.2 Biodigestor tubular de polietileno
d) Digestores continuos Industriales. Estos se desarrollan principalmente para
tratamientos de aguas residuales. En general son plantas muy grandes en los
cuales se emplean equipos comerciales para alimentarlos.
Grajales (2006) [9], refiere que los modelos de biodigestores, para el
sector rural deben ser plantas de flujo semicontinuo como son los de bolsa de
polietileno. Se encuentran en Colombia tres tipos, el hindú, el chino, el taiwán o
8
planta salchicha de plástico, sencilla de bajo costo. Fácil instalación. Vida útil
10 años.
1.3. DISEÑO DE BIODIGESTOR
[Filippín, Follari.Vigil (2005)] [10], refieren que fueron condicionantes del
diseño, la inversión a realizar, la energía que se desea obtener, la biomasa
disponible, el tamaño del digestor, profundidad de la napa, el uso del efluente,
la temperatura media del lugar donde se instalará.
[Martí (2007)] [11], menciona que el diseño de un biodigestor depende
directamente de varios parámetros tales como la temperatura ambiente media
del lugar donde se vaya a instalar. La carga diaria de estiércol determinará la
cantidad de biogás producido por día. La carga de estiércol diaria, junto con el
tiempo de retención (determinado por la temperatura), determinarán el volumen
del biodigestor. Una cualidad de esta tecnología es que es adaptable a muchas
situaciones, y su diseño puede considerar diferentes criterios. Criterios de
necesidad de combustible. Criterios de necesidades medioambientales (cuando
se desea tratar todo el estiércol generado). Criterios de un fertilizante natural.
Criterios de límite de estiércol disponible. Según cuál sea el objetivo del
biodigestor; proveer de combustible, generar un buen fertilizante o depurar
residuos orgánicos, unos parámetros u otros serán los que definan la
metodología de cálculo del biodigestor.
[García (2006)] [12], refiere que el diseño se realizó atendiendo a las
necesidades de materia orgánica utilizándose como criterios básicos los
9
siguientes: Residencia hidráulica no mayor de 30 días. La velocidad de la
mezcla con que es alimentado el biodigestor, para régimen continuo es de 24
horas, y para régimen discontinuo menor de 24 h.
[Guevara (1996)] [13], refiere que el diseño de los biodigestores debe
responder tanto al lugar como al grado de aplicación y a la finalidad de la
tecnología. Conociendo la región la localidad, y el lugar donde va a estar
ubicada la planta y en función al material de carga que se dispone y que se va
a tratar, o de acuerdo a las necesidades de producción se seleccionará el
sistema de digestión más adecuado.
[Infantes (2008)] [14], menciona que para un diseño lo más importante es la
temperatura del medio ambiente. Otro punto a considerar (básicamente al
arranque) es la materia orgánica a emplear, así como la necesidad en ciertos
casos de semilla para disminuir el tiempo de inicio que en algunos casos puede
llegar a 60 días. Menciona además que un biodigestor se construye por varios
motivos: generar energía, producir biol para el mejoramiento de los suelos,
proteger el medio ambiente de la contaminación. Para construir un biodigestor
se parte del volumen de excretas que producen los animales o de la necesidad
de la energía requerida, teniendo en cuenta de la cuantía de la sustancia
orgánica seca contenida en la excreta, no todas las excretas de los animales
producen sustancias orgánicas secas que tienen el mismo poder de generación
de biogás.
10
[Fundación Hábitat (2005)] [15], nos dan a conocer los criterios para
considerar en el diseño de un biodigestor. Factores humanos: necesidad de
energía, sanitaria y de fertilizante. Factores económicos: dados por el material
de construcción mano de obra, utilización del producto y área disponible. Otros
factores como: disponibilidad de materia orgánica, prevención de
enfermedades, ubicación si es zona rural o semi urbana, la latitud, altitud,
aspectos climáticos dentro de estos la temperatura máximas y mínimas, la
precipitación pluvial, la humedad ambiental, la intensidad solar, los vientos su
intensidad y dirección. Tomar en cuenta las vías de acceso, la topografía, el
declive del suelo y sus características. Otros son el factor constructivo, la
dificultad de uso de algunos modelos y por otro lado ver qué función ha de
cumplir si es de tipo investigación, demostrativo, o productivo escala doméstica
o comunitario o mayor. Tener en cuenta la descarga de los efluentes y la
facilidad del uso y por ultimo usar materias que con facilidad producen buena
cantidad de gas.
1.3.1. Diseño de Biodigestores de bajo costo con plástico de polietileno.
[Fundación hábitat (2005)] [15], reporta que los biodigestores tubulares
plásticos de bajo costo han dado excelentes resultados, tanto en pequeñas y
medianas unidades de producción con una explotación intensiva. Tal es el caso
de 7 fincas estudiadas en Colombia con extensiones de 1,9 Has. hasta 50 Has.
Que utilizan un sistema de producción integral sostenible intensivo.
[Matisse ONG (2004)] [16], documenta que, en un sistema de
biodigestor utilizando polietileno, una de las principales ventajas comparado
11
con otros modelos de biodigestores es el bajo costo de instalación y
mantenimiento. Además los materiales usados en la instalación son
normalmente encontrados sin dificultades en zonas rurales y tienen la ventaja
de ser de bajo peso.
[Marti (2008)] [11], refiere que en Bolivia se usa plástico polietileno
tubular de 300 micrones color negro humo. Pero conlleva un problema, que es
tener que pedir su fabricación expresa, y esto a veces no resulta fácil. Es mejor
regresar a usar de nuevo el plástico tubular normal de carpa solar, que se
puede conseguir en cualquier mercado, evitando la radiación solar para
proteger el biodigestor. En el caso del altiplano, donde el biodigestor va dentro
de una carpa, se debería de cubrir la campana de gas del biodigestor con telas
de sacos, por ejemplo. En el caso del valle, proteger totalmente al biodigestor
de la radiación solar con una techumbre y asegurarse que su ubicación esté en
una zona soleada. De esta manera, si se protege al biodigestor de la radiación
solar en todos los casos, se puede volver a usar el plástico de carpa solar
comercial, que es más asequible y más barato.
También nos brinda un ejemplo para el cálculo del dimensionamiento del
diseño del biodigestor, que puede ser por la cantidad de estiércol disponible y
la cantidad de gas estimada.
El cálculo del dimensionado del biodigestor con kg de estiércol disponible
sería:
Suponiendo que se tiene 5 vacas que se pastorean en el día y se tienen en
encierre nocturno. Se estima que un vacuno produce el 8% de estiércol por
cada 100 kg de peso y estando en un promedio de 325 kg por vaca tenemos
12
que las 5 vacas producen 130 kg de estiércol por día. En el encierre nocturno la
cantidad que se puede juntar es de un 25% del total producido en el día.
Entonces tenemos que 325 kg x 25 % = 32.5 kg de estiércol para ingresar al
biodigestor. Para el ganado vacuno se estima una dilución de una parte
estiércol y tres de agua, siendo entonces, 32.5 x 3 = 97.5 litros de agua y
sumando el estiércol que es 32.5 nos da una mezcla diaria de130 litros.
Según el cuadro 1.3 se estima que para el valle alto una temperatura de 15 ºC
y un tiempo de retención de 45 días.
La fórmula a aplicar es:
Volumen Líquido = Carga diaria x tiempo de retención
Volumen Líquido = 130 L x 45
Volumen Líquido = 5 850 L
Se asume 1/3 para la acumulación del gas en la bolsa. La fórmula es:
Volumen gas = Volumen líquido / 3
Volumen gas = 5 850 / 3
Volumen gas = 1 950 L
Finalmente el volumen total será según la fórmula:
Volumen total = Volumen de gas + Volumen líquido
Volumen total = 1 950 L + 5 850 L
Volumen total = 7 800 L = 7,8 m³
El estimado de producción de gas sería:
Se estima que la producción de biogás en condiciones estándar es de un
promedio (factor) del 27 % del volumen líquido/día.
La producción de biogás será:
13
Producción de biogás (PB) = 27 % (factor) de 3 000 (volumen líquido)
Estimado de producción de biogás = 810 L /día
[Bárbaro (2005)] [17], informa que en la actualidad se han probado
nuevos diseños que han logrado disminuir considerablemente los costos
iníciales de los biodigestores. Una de estas instalaciones son las plantas de
biogás hechas de polietileno, (Figura 1.3) capaz de soportar las presiones
normales de trabajo del biogás y donde se almacena la excreta mezclada con
agua; siempre se debe dejar el volumen necesario para almacenar el biogás.
[BBC Biotecnología (2008)] [18], nos informa que el biodigestor taiwanés
es apropiado para trabajar en sistemas agropecuarios amigables con el
ambiente. Este biodigestor se emplea para descontaminar, de manera
productiva, las aguas servidas con productos orgánicos, como por ejemplo
excretas y otros residuos animales, humanos y vegetales y produce biogás,
proporcionando también abono orgánico. Esta tecnología tiene las ventajas que
es de bajo costo, es fácil de instalar, y además es de fácil manejo,
mantenimiento y reparación, teniendo alta eficiencia productiva. El costo de una
unidad es de unos US $ 200 y tiene una vida útil de 10 años. Se calcula que
para una familia de campesinos, esta inversión es recuperada en término de 6
meses aproximadamente. Con esta inversión se construye e instala un
biodigestor de polietileno de 16 metros cúbicos de capacidad total de unos 12
metros cúbicos de materia orgánica en agua, denominada fase líquida y 4
metros cúbicos de capacidad de almacenamiento de biogás, denominada
campana para almacenar biogás. Con un biodigestor de este tamaño se
14
produce diariamente entre 2 a 4 metros cúbicos de biogás. Si se toma en
cuenta un gasto de 300 litros de biogás por hornilla y por hora, se puede
cocinar entre 6 a 12 horas diariamente, permitiendo, a modo de ejemplo, la
preparación de los alimentos para una familia integrada por 5 miembros.
(Figura. 1.4).
Figura 1.3. Biodigestor de polietileno
Figura 1.4 Biodigestor Taiwanes con bolsa de Polietileno
1.4. MATERIAS ORGÁNICAS QUE SE USAN EN LA BIODIGESTIÓN
[Infantes Chávez Pedro (2008)] [14], dice que los residuos orgánicos de
parques, debido a su contenido de lignina y celulosa, son de lenta degradación,
15
por lo que los tiempos de retención se elevan más allá del nivel práctico. Por
otro lado, desechos de camal o de planta procesadora de productos
hidrobiológicos, son fácilmente degradables, generando enormes cantidades
de biogás.
[Káiser (2008)] [19], menciona que el biogás es la más eficiente de las
bioenergías. Para este chileno radicado en Alemania experto en biogás dice
que, el gas elaborado a partir de productos y desechos agrícolas, es la mejor
alternativa energética, pues se usa como gas, electricidad y calefacción.
[BBC Biotecnología agraria (2008)] [18], refiere que para la producción
de biogás se emplea toda clase de materia orgánica. Esto incluye: heces, orina
y otros residuos animales tales como sangre, tejidos, grasa y contenido
digestivo, humanos y vegetales, mezclados con agua.
1.5. ESTIÉRCOL Y AGUA A USAR EN EL LODO DEL BIODIGESTOR
[Martí (2008)] [11], argumenta que todos los días hay que cargar el
biodigestor con una carga de estiércol mezclada 1:4 con agua. A esto se le
llama mezcla de carga diaria (estiércol más agua), en el caso de estiércol de
ganado bovino, una mezcla de 1:3 es suficiente como se ha visto
experimentalmente de forma que no se formen „natas‟ en la superficie.
Además, una buena dilución de la mezcla asegura que el biodigestor realmente
sea de flujo continuo, evitando que se atasque por exceso de materia sólida en
su interior. El suero de la leche de la vaca está dando muy buenos resultados
16
en la producción de biogás, y si es posible, se puede sustituir parte del agua a
introducir diariamente por los mismos litros de suero de leche de vaca.
[Silva (2005)] [2], proporciona una clasificación de estiércoles aplicados
a los sistemas de biogás.
Estiércol Líquido: Con contenido de 3 %, frecuentemente del lavado de donde
está depositado, asociado a la producción de cerdos.
Estiércol semisólido: Sólidos totales de 10 a 20 %. Puede ser usado directo.
Estiércol solido: No deseable para la producción de gas si está seco.
Menciona que un contenido insuficiente de agua en la mezcla alimentada al
biodigestor ocasiona que las bacterias y otros microorganismos no obtengan el
entorno apropiado para que puedan funcionar efectivamente y la cantidad de
biogás producido será pequeña. Si la mezcla es demasiado diluida, se puede
digerir relativamente poca materia orgánica y la producción de biogás es
limitada. Si se usa primordialmente excreta humana y orines, estiércol y
desechos de agricultura como alimento para el digestor, entonces la razón de
biomasa a agua debe estar entre 1:1 y 1:2. Por consiguiente por cada 100 Kg.
de heces y orina se requieren entre 100 y 200 litros de agua. Si el material de
alimento consta principalmente de residuos vegetales, se requiere de más
agua, en una razón de 1:3
[Guevara (1996)] [13], refiere que es conveniente tener en cuenta la
dilución de agua que se hace en proporción adecuada para cada tipo de
desecho según la humedad de este, con el objetivo de conseguir
17
concentraciones de 7 – 9 % en pesos de sólidos secos. Excretas de vacuno
humedad 80 a 90 % dilución 1:1 (1 kg de excretas con 1 de agua).
1.6. PRODUCCIÓN DE ESTIÉRCOL POR ANIMAL
[Marti (2007)] [11], refiere que el estiércol más equilibrado es el de vaca,
además que por animal se produce gran cantidad de estiércol, y por tanto es el
más fácil de recoger. De manera general, hay que calcular cuánto estiércol se
dispone al día. Para ello hay que considerar el manejo del ganado que se
realiza, ya que si es de pastoreo, el ganado duerme en la noche en un corral
cercano a la vivienda, y solo se podrá recoger el 25% del estiércol producido
por animal a lo largo del día. Menciona que un vacuno excreta 8 kg de estiércol
por cada 100 kg de peso vivo. Por tanto una vaca de 300 kg de peso produce
al día 24 kg de estiércol fresco, que en caso de ser pastoreada sólo se recoge
el 25% de ese estiércol, que seria de 6 kg.
1.7. SOLIDOS TOTALES Y COMPOSICIÓN DEL ESTIÉRCOL
[Carrillo (2005)] [20], menciona que la características promedio del
estiércol vacuno son las que da en un cuadro.
CUADRO 1.1 CARACTERÍSTICAS DEL ESTIÉRCOL VACUNO
ESTIÉRCOL VACUNO PROMEDIO UNIDADES
Sólidos totales 18,4 % estiércol
Sólidos volátiles 86,1 % sólidos totales
DQO total 149 gr/L
18
DBO5 total 161 gr/L
pH 6,8 Unidades
Nitrógeno total 2,8 % de sólidos totales
Fósforo soluble 0,25 % de sólidos totales
Potasio total 2,75 % de sólidos totales
Ortiz (2007) [21], nos expresa que el estiércol vacuno tiene un 79 % de
humedad y por tanto 21 % de sólidos totales.
[Guevara (1996)] [13], Nos indica que el estiércol de vaca tiene 17 % de
sólidos totales con contenido hídrico de 83 %.
1.8. PROCESO DE LA DIGESTIÓN ANAERÓBICA
[Citerio Y Herrera (1977)] [22], dan la siguiente explicación del proceso:
1.- Periodo de producción intensiva de ácidos (acidificación). El pH se
encuentra dentro de 5 a 6.8.
2.- Periodo de digestión de ácidos (regresión o licuefacción) ataque a los
ácidos orgánicos y productos nitrosos. El pH se encuentra entre 6.6 y 6.8.
3.- Periodo de digestión o fermentación alcalina, digestión de materias
resistentes, proteínas, aminoácidos celulosa etc. El pH esta dentro de 6.9 a 7.4
Para que la fermentación se realice en forma normal es necesaria la acción
conjunta de bacterias que producen metano y de las que no producen.
[Guevara (1996)] [13], nos proporciona una figura de las etapas de la
fermentación metanogénica.
19
FIGURA 1.5 ETAPAS DE LA FERMENTACIÓN METANOGÉNICA
MATERIA ORGÁNICA
(CARBOHIDRATOS, PROTEINAS, LÍPIDOS)
HIDRÓLISIS Y FERMENTACIÓN (I)
ÁCIDOS GRASOS
(II) (II)
DESHIDROGENACIÓN ACETOGÉNICA
H2 + CO2
Acetato
CH2 +COO2
DESHIDROGENACIÓN ACETOGÉNICA (II)
(II)
Descarboxilación Formación de Metano

de acetato por reducción
(III) (III)
CH4 + CO2 CH4 + CO2
(I) Primera Etapa: La materia orgánica es atacada por grupos de bacterias
fermentativas proteolíticas y celulolíticas, que la degradan hasta
ácidos grasos y compuestos neutros.
(II) Segunda etapa: Los ácidos grasos orgánicos son atacados por
bacterias reductoras obligadas de hidrógeno, que llevan los ácidos a
acetato, a H2 y CO2 Simultáneamente un grupo de bacterias
homoacetogénicas, degradan los ácidos de cadena larga a acetato y
H2 y CO2.
(III) Tercera etapa: Las bacteria metagénicas utilizan tanto el acetato
como el H2 y CO2 para producir metano.
TORRES (1999) [23], nos da a conocer las bacterias más importantes
que participan en los procesos de actividad anaeróbica:
20
- Acetogenic bacteria - Homoacetogenic bacteria - Hydrolitic bacteria -
Methanobacterium formicium - - Methanobacterium arborphilicum-
Methanosarcina barkeri - Methanobacterium ruminatium
- Methanococcus vanniellic - Acetilobitillum
- Methanobacterium thermoautotrophicum
- Butyrivibrio fibrisolvens - Butyrivibrio crossotus - Lactobacullus
plantarum - Clostridium - C Desulforibrio – Nitrosomas - Nitrobacter
- Klebsiella - OTRAS
[Martí (1984)] [11], menciona que el proceso se realiza en tres etapas.
Primero, Hidrólisis y fermentación en la que la materia orgánica es
descompuesta por acción de un grupo de bacterias hidrolíticas anaeróbicas
que hidrolizan las moléculas solubles en el agua, como grasas proteínas y
carbohidratos y la transforma en monómeros y compuestos simples solubles.
Segundo la acetogénesis y dehidrogenisacion donde los alcoholes y ácidos
grasos y compuestos aromáticos se degradan produciendo acido acético, CO2
e hidrógeno que son los sustratos de las bacterias metagénicas. Tercero la
metanogénica en la que se producen metano a partir de CO2 e hidrógeno a
partir de la actividad de las bacterias metanogénicas.
1.9. PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
[Guevara (1996)] [13], refiere que con un tiempo de retención de 20 a 25
días y con una Tº de unos 20 ªC. y echándose 58 kg. de estiércol en proporción
de 4:1, teniendo en cuenta que la producción del lodo es de +/- 35 % del
volumen líquido se tiene que: Ej. Para un volumen líquido = 5 860 L; serán
equivalentes a Vol. de biogás = 2 051 L. de Biogás. (2,05 m³).
21
[Muñoz (2006)] [24], reporta las equivalencias del biogás:
1 m³ de biogás (60% metano) equivale a:
0,71 litros de gasolina
0,55 litros de diesel
0,45 litros de gas licuado de petróleo
1,85 kilos de leña con 10% de humedad
8,5 KWH
[Solá (2008)] [25], menciona en oro estiércol las ventajas del biodigestor,
se estima que para la preparación de alimentos cada persona requiere de
0,420 m³ de biogás/día. Una familia de 5 miembros ocuparía 2,1 m³. Para
obtener la cantidad de gas necesaria para cocinar hacen falta las excretas de 4
cerdos para tener 14 kg de boñiga. Si se tienen vacas bastaría un novillo
mediano de unos 200 Kg. para generar el gas necesario para cocinar los
alimentos.
[UNA la Molina (2008)] [26], determinan que la producción de un
biodigestor de 9 mts. de longitud con volúmen de 8 m³ ,puede alcanzar unos 1
000 litros por día lo que permite un uso diario de 6 a 8 horas del quemador de
manera continua.
[I.T.D.G. Soluciones Prácticas (2007)] [7], informan que los sistemas de
Bach son más usados como el de Olade Guatemala. La producción de gas en
estos biodigestores es de 0,500 a 1 m³ biogás/m³de digestor.
22
[Arias (2007)] [27], determinan que biodigestor de 13 m. de largo y 4 m.
de circulo y que se alimenta diario con 50 kg de excrementos frescos disueltos
en 200 lts. de agua puede producir hasta 16 horas de llama al día.
[Martí (2007)] [11], refiere que otro objetivo sería el de proveer de 5
horas de combustible en una cocina familiar para lo cual ya sabemos que se
requieren de 20 kg de estiércol por día.
[Institut de Técniques Energétiques (2005)] [28], mencionan en el
trabajo de investigación de un diseño y construcción de 2 digestores en el
altiplano peruano, que el valor medio en la investigación ha sido de 0.160 L
biogás/m³digestor/día. Con un PTD (digestor tubular de polietileno) de diámetro
de 64 cm y de largo unos 8 m. volumen total de 2,300 lts.
[I.NT.A. Castellar (2006)] [5], dan a conocer que a temperaturas de 10 a
25 °C con un tiempo de retención hidráulico (permanencia del estiércol y agua
hasta producir gas) de 50 a 70 días se obtienen hasta 0,300 L. de biogás por
m³ por día.
[Ferrer D. Poggio A. (2003)] [29], reportan que los primeros biodigestores
que se instalaron en Yanaoca (Cusco), llevan en funcionamiento tres años y los
de Ventanilla (Lima), un año. Gracias a los invernaderos, en Yanaoca se
alcanzan temperaturas de hasta 20 ºC. En estas condiciones la producción
diaria de biogás es aproximadamente de 0,200 L biogás/m³ digestor día, dentro
del rango descrito en la bibliografía para digestión anaerobia psicrofílica
23
(ambiente frio). Con tamaños de digestores de 5 m³ la producción de gas es
suficiente para cocinar durante 3 - 4 horas al día, y por lo tanto cubrir casi
totalmente la necesidad de combustible de una familia de 4 - 5 personas.
1.10. EFLUENTE BIOL
Aparcana (2005) [30], nos muestra los cuadros de características del

biol.
CUADRO 1.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL BIOL
COMPONENTES FUENTE 1 FUENTE 2 FUENTE 3

pH 7,96 8,1 6,7 – 7,9
Materia seca 4,18 % 4,2 1,4 %
Nitrógeno total 2,63 gr/kg 2,4 gr/kg 0,9 gr / kg
Fósforo 0,43 g/kg 1,01 gr/kg 0,048 mg/kg
Calcio 1,05 gr/kg 0,50 gr/kg 2,1 gr/kg
Magnesio 0,38 gr/kg No menciona 0,135 %
Sodio 0,404 gr/kg No menciona No menciona
Azufre No menciona No menciona 0,33 mg/L
Carbono No menciona No menciona 0,23 – 0,30
Aluminio No menciona No menciona No menciona
Boro No menciona No menciona No menciona
Zinc No menciona No menciona 0,05mg/l
Fuente 1: Estiércol vacuno ( Potsch 2004).
Fuente 2: Mezcla de sustratos. Estiércol vacuno y restos de comida casera.

(Zethner,G., 2002).
Fuente3: Estiércol vacuno. (Itintec. 1980).
CUADRO 1.3 COMPOSICIÓN BIOQUÍMICA DEL BIOL
COMPONENTES CANTIDAD
Ácido indol acético (ng/gr) 9,0
Giberalinas (ng/gr) 8,4
Purinas (ng/gr) 9,3
Tiamina.Vitamina B1 (ng/gr) 259.0
Riboflavina. Vitamina B12 (ng/gr) 56,4
Ácido fólico (ng/gr) 6,7
24
Ácido pantoténico (ng/gr) 142,0
Triptófano (ng/gr) 26,0
Cianocobalamina vit, B12 (ng/gr) 4,4
Piridoxina vit, B6 (ng/gr) 8,6
Fuente: Aparcana S, (2005)
Existen 5 grupos hormonales principales: adeninas, purinas auxinas,
giberalinas y citoquininas. Todas estas estimulan la formación de nuevas raíces
y su fortalecimiento, inducen la floración, acción fructificante, estimulan el
crecimiento de tallos hojas etc. El biol cualquiera sea su origen cuenta con
estas fitohormonas por lo que encuentra un lugar importante dentro de la
práctica de la agricultura orgánica. Al tiempo que abarata costos y mejora la
productividad y calidad de los cultivos.
[UNA La Molina (2008)] [26], determinan que al igual el efluente puede ser
utilizado como fertilizante en diferentes cultivos. Por su alto valor nutritivo para
las plantas, el fluente se usa preferentemente en cultivos anuales de alto valor
en el mercado como es el caso de las hortalizas. La alta calidad del efluente
como fertilizante radica en que después de haber transcurrido el proceso de
biodigestión, todos los nutrientes y más de la mitad de la materia orgánica se
encuentran aún en el mismo. Al mismo tiempo, el efluente del biodigestor
cumple una función fitosanitaria ya que actúa como repelente contra insectos,
plagas de los cultivos. El efluente es muy utilizado para fertilizar plantas
acuáticas, plantas ornamentales y también encuentra aplicación para la crianza
de peces, pues se fertilizan los estanques para producir algas y fitoplancton
que consumen los peces y en la alimentación de aves (patos).
25
[Sanchez (2003)] [31], informa que el biol es un líquido que se descarga de un
biodigestor y se usa como abono foliar. Es una fuente orgánica de
fitoreguladores que permite promover actividades fisiológicas y estimular el
desarrollo de las plantas. Se usa en gr. para plantas, con aplicaciones dirigidos
al follaje al suelo, a la semilla y/o a la raíz. La composición del bioabono en
promedio tiene 8,5% de materia orgánica, 2,6% de nitrógeno, 1,5% de fósforo,
1% de potasio y un pH de 7,5. Un metro cúbico de Bioabono producido y
aplicado diariamente, puede fertilizar más de 2 Ha. de tierra por año y
proporcionar hasta 200 kg N/Ha. Ramón (2000). El biol no deja residuos tóxicos
en el suelo, eleva la calidad del mismo y puede competir o complementarse
con los fertilizantes químicos.
[Campero (2002)] [32], refiere que la utilización de biodigestores y
letrinas conectadas en serie además de permitir la producción de biogás ofrece
enormes ventajas para la transformación de desechos. Mejora la capacidad
fertilizante del estiércol. El efluente es mucho menos oloroso, peligroso y
contaminante que el influente.
1.11. PARÁMETROS CON LOS QUE FUNCIONA UN BIODIGESTOR
1.11.1. Temperatura
[Institut de Técniques Energétiques (2005)] [28], determinaron que en la
Instalación de 2 biodigestores anaeróbicos en el altiplano Peruano, la
investigación ha llegado a dar 3 intervalos de Tº en las cuales predominan la
actividad de cierto consorcio. Los Psicrofílicos menos de 20 ºC. Los
Mesofílicos entre 20 a 40 ºC. Los Termófilos más de 41 ºC.
26
[Martí (2008)] [11], nos explica que en el proceso de digestión anaerobia
son las bacterias metano génicas las que producen, en la parte final del
proceso, metano. Existen diferentes poblaciones de bacterias metanogénicas y
cada una de ellas requiere una temperatura para trabajar de forma óptima.
Existen poblaciones metano génicas que tienen su mayor rendimiento a 70ºC
de temperatura, pero para ello habría que calentar el lodo interior del
biodigestor. Hay otras poblaciones que tienen su rango óptimo de trabajo de 30
a 35 ºC. Estas temperaturas se pueden alcanzar en zonas tropicales de
manera natural. La actividad de las bacterias desciende si estamos por debajo
del rango de temperaturas óptimas de trabajo. A temperaturas inferiores a 5ºC
se puede decir que las bacterias quedan “dormidas” y ya no producen biogás.
[Domínguez, Ly (2005)] [33], mencionan que la velocidad de las
reacciones químicas y bioquímicas se incrementa normalmente cuando se
eleva la temperatura. Para los digestores de biogás, esto es cierto dentro del
rango de temperatura tolerado por los diferentes microorganismos. Se han
detectado dos regiones de temperatura para la digestión de las excretas. El
primer rango es apropiado para la vida de las bacterias mesofílicas de 20 a 45

o
C. y el segundo rango es característico de bacterias termófílicas de 35 a 55
o
C. Una ventaja de una digestión termofílicos es que el ritmo de producción de
metano es aproximadamente el doble de una digestión mesofílicas. Por
consiguiente, los biodigestores termofílicos pueden tener la mitad del volumen
de uno mesofílico, y aún mantener así la misma eficiencia en el proceso. La
digestión sicrofílica se define como una digestión a temperaturas realmente
bajas (de 10 a 25oC).
27
[Silva (2005)] [2], menciona que la temperatura de la mezcla en el
digestor es un factor importante para la eficiencia del proceso de digestión. La
mayoría de las bacterias anaeróbicas funcionan mejor en el rango de 30 a 35
C° y esta es temperatura óptima para la producción de biogás. La Tº del tanque
del biodigestor siempre debe estar por encima de 20 ºC, porque a temperaturas
menores, se produce poco biogás y por debajo de 10º C la digestión cesa.
[Valera (1993)] [6], refiere que la producción anaeróbica está
directamente relacionada con la temperatura es decir cuánto más alta la T° del
ambiente mayor es la producción. Mas importante aún es que el nivel de ºC de
la T° dentro del biodigestor se mantenga lo más constante posible con el fin de
facilitar la acción bacteriana. Los distintos grupos de bacterias son capaces de
sobrevivir entre 4 °C y 75 °C en donde para cada temperatura predomina una
especie característica. Rango termófilo 40°C – 55 °C. Rango mesófilo 28° - 40
°C. Rango frío 10° - 28 °C. Cuando la descomposición se estabiliza a cierta
temperatura las bajas y subidas significativas de esta conducen a
perturbaciones en el proceso de descomposición y producción de gas.
1.11.2. pH
[Domínguez, Ly (2005)] [33], menciona que el valor óptimo de pH está
en el rango de 6.6 a 7.6. Hay dos modos operacionales principales para
corregir una condición desbalanceada de bajo pH en el biodigestor. La primera
forma es detener la carga del biodigestor y permitir durante cierto tiempo que la
población metanogénica reduzca la concentración acídica y que entonces el pH
28
se eleve a un valor razonable. Detener la carga del digestor también hace más
lenta la actividad bacteriana. Una vez que el pH retorna a valores normales, la
carga o alimentación del digestor puede continuarse a niveles bajos e irla
incrementando lentamente para evitar más caídas abruptas de pH. Un segundo
método involucra la adición de sustancias tampones o buffer para elevar el pH
sin cambiar el ritmo de carga del digestor. Una ventaja de la adi ción de
tampones es que el pH puede rectificarse más rápidamente. Se suele usar para
ello la cal.
[Silva (2005)] [2], informa que las bacterias metanogénicas son muy
sensibles a las variaciones en acidez/alcalinidad (pH) de la mezcla del digestor.
Para un funcionamiento óptimo, el valor del pH de la mezcla debe mantenerse
dentro del rango de 6,8 a 7,5, esto es, neutral a ligeramente alcalino. El valor
del pH puede ser determinado con bastante precisión con una prueba de papel
de tornasol en una muestra del agua. Durante el proceso de digestión, se
producen ácidos orgánicos, y si no se controlan, la mezcla en el tanque puede
gradualmente tornarse ácida, lo que puede inhibir los procesos bacterianos y
enzimáticos en el biodigestor. La regulación del pH en el rango deseado se
logra agregando regularmente a la mezcla materiales alcalinos, tales como cal
o cenizas.
Valera (1993) [6], menciona que para la fermentación anaeróbica el pH
debe mantenerse en neutro. Las bacterias metánicas trabajan dentro del rango
de 6,5 a 7,5. Si es sobrecargado exageradamente con material orgánico
entonces disminuye el pH y la actividad de las bacterias se contrae. Con el
29
fuerte añadido de sustancias que contienen nitrógeno puede resultar la
biomasa muy alcalina, envenenándola.
1.11.3. Relación de Carbono / Nitrógeno (C/N)
[Guevara (1996)] [13], menciona, que las excretas de humanos y de los
animales son ricos en N con una relación 25:1 durante la digestión tienen una
mejor velocidad de biodegradación y generación de biogás; en cambio los
residuos agrícolas son ricos en C con una relación superior a 30:1 pero con
una generación mas lenta de gas en el proceso de digestión. Nos muestra la
relación de Carbono/Nitrógeno del estiércol vacuno. El C en el estiércol fresco
de vacuno es de 7,3 % con 0,53 % de nitrógeno en % del peso siendo la
relación de 25/1.
La relación Carbono Nitrógeno se puede calcular con la formula siguiente:
C1 x X1 + C2 x X2…
K = ------------------------------
N1 x X1 + N2 x X2…..
Donde C = Porcentaje de Carbono de la materia prima.
N = Porcentaje de Nitrógeno de la materia prima.
X= Peso de la materia prima.
K= C/N de la mezcla de materia prima.
Valera (1993) [6], nos indica que las condiciones de cultura óptima se
dan a partir de una distribución proporcionada entre la cantidad de carbono y
nitrógeno en la mezcla. Si existe mucho N se produce el inhibidor amoniaco y si
30
hay poco de las sustancias ricas en C no puede ser del todo utilizadas se debe
tender a tener la relación C/N 20 - 30/ 1.
1.11.4. Tiempo de Retención Hidráulico
[Martí (2007)] [11], especifica que el tiempo de retención hidráulica es la
duración del proceso de digestión anaeróbica, es el tiempo que requieren las
bacterias para digerir el lodo y empezar a producir gas. Este tiempo por tanto
dependerá de la temperatura del lugar en donde se va instalar el biodigestor.
Así a menores temperaturas se requiere un mayor tiempo de retención que
será necesario para que las bacterias al tener una actividad más lenta lleguen a
degradar el lodo y empezar la producción de gas como se puede apreciar en el
cuadro 1.4.
CUADRO 1.4 TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRAÚLICA SEGÚN TEMPERATURA
REGIÓN TEMPERATURA (ºC) TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRAÚLICA
(Promedio días)
Trópico 30 15
Valle 20 25
Altiplano 10 60
[Infantes (2009)] [14], menciona que el tiempo de retención hidráulico es
la variable principal para determinar el volumen total de Biogás que se genera
diariamente. A mayor tiempo, mayor producción específica. Por lo general, se
permite un mínimo de 25 a 30 días, aunque en otros digestores con
temperaturas ligeramente bajas, se prolonga hasta 60 días pero obliga a
31
construir un biodigestor de mayor capacidad, y esto afecta directamente a la
inversión inicial. Lo ideal es mantener un equilibrio entre los factores
inversión/producción y la eficiencia del proceso es lo que determina este ratio.
[Silva (2005)] [2], dice que períodos de retención de 10 a 25 días para la
mezcla en el tanque digestor son usuales para la mayoría de países tropicales.
Si las temperaturas ambientes son altas, por ejemplo, en promedio entre 30 y
35º C, puede ser suficiente un período de retención más corto, de 15 días. En
climas más fríos, son comunes periodos de retención más largos, de 80 a 90
días. En el caso de desechos de ganado porcino que son ricos en ácidos
volátiles se necesitan de 10 a 15 días; los excrementos de bovinos que
contienen compuestos de difícil descomposición requieren mínimo de 20 días
de digestión.
[INTA Castellar (2006)] [5], nos explica el cálculo del tiempo de retención
hidráulica con la fórmula:
Volumen líquido del biodigestor
HRT = ----------------------------------------------
Volumen de carga diaria
Ejemplo:
5 850 L
HRT = ----------- HRT = 45
130 L
El tiempo de retención calculado es de 45 días.
32
CAPÍTULO II
MATERIAL Y MÉTODOS
2.1. UBICACIÓN.
El presente trabajo de investigación se llevó a cabo en:
Región : Junín
Departamento : Junín
Provincia : Huancayo
Distrito : El Tambo
Lugar : Granja Agropecuaria de Yauris - UNCP.
Altitud : 3 200 m.s.n.m.
2.2. DURACIÓN.
El presente trabajo se inició en octubre de 2008, y culminó en junio de 2009.
2.3. MATERIALES
2.3.1. Para la construcción del biodigestor
■ Plástico de polietileno N° 7 en manga de 21 m de largo de 1,50 m de ancho,
con un diámetro de 0.96 cm.
33
■ 1 tubo plástico de ¾ " X 1,40 m.
■ 2 tubos de plástico doble de desagüe, 6”de diámetro cada uno de 1 m
■ 2 adaptadores de PVC (macho y hembra) de ¾” a ½”.
■ 4 cámaras de camioneta (usadas).
■ 2 piezas de acrílico de 10 cm de diámetro con agujero de ¾ al centro.
■ 2 piezas de cámara de camioneta de 12 cm de diámetro con agujero de ¾ al
centro.
■ 1 botella de plástico transparente de 2.5 L de aceite comestible.
■ 3 tees de ¾,
■ 3 codos de ¾
■ 4 niples de pvc de ¾.
■ 4 llaves de paso de ¾”.
■ Tubo galvanizado de ½” de 30 cm.
■ 1 codo de ½”.
■ 15 cajas vacías de cartón.
■ 1 pegamento pvc,
■ Teflón.
2.3.2. Para la construcción del invernadero
■ 5,20 m de mica flexible N° 14
■ 4 listones de 2,5” x 1 “x 10 pies.
■ 4 listones de ½” x 1,5” 10 p.
■ 4 listones de 1” x 1,5” x 10p.
■ 10 cajas vacías de cartón.
■ 150 grapas gruesas (engrapado hidráulico).
34
2.3.3. Para la construcción de las bolsas de almacén de gas
■ 12 m plástico polietileno N ° 7. (2 capas /bolsa).
■ 2 llaves de paso (1 por bolsa).
■ 4 niples de pvc (2 por bolsa) de 20 cm. un lado roscado.
■ 4 m (2 m por bolsa) cámara de camioneta, en cinta de 3 cm de ancho.
2.4. Metodología
Se ha optado por usar el biodigestor tubular de plástico de polietileno, con
diseño triangular rectangular de invernadero, citado por Martí (2002), Bárbaro
(2005); BBC Biotecnología (2008), y otros, porque se considera que nos brinda
ventajas como ser de bajo costo de materiales, fáciles de adquirir, su
construcción no necesita de expertos y su manejo es fácil y apropiado tanto
para zonas rurales y para zonas semi urbanas. La estructura es de madera y
techo con cubierta de mica N° 14 transparente, flexible, para protección de la
lluvia y así crear un ambiente más térmico. Cuenta con el techo móvil lo cual
facilita el manejo del biodigestor. (Figura 2.1).
Para el dimensionamiento del biodigestor nos basamos en las fórmulas dadas
por Martí (2002), especificas para biodigestores tubulares de polietileno.
Optamos por el método de cálculo en base a la cantidad de estiércol a usar y
estimamos una cantidad aproximada de 30 kg de estiércol a usarse en el
experimento considerando la temporada de lluvias en donde este es más
acuoso. Entonces hicimos el cálculo de dimensionado con 30 kg de estiércol
para ingresar al biodigestor. Para el ganado vacuno se estima una dilución del
35
TAPA DE PLÁSTICO CON PAPEL GRUESO INTERNO
TECHO DE MICA TRANSPARENTE

No. 14
HACIA EL ALMACÉN DE GAS

T UBERIA SALID A
DEL GAS
LLAVE DE PASO
ENTRADA ALIM ENTACIÓN

CON ES TIERCOL
36
PARED
(PLÁSTICO NEGRO CON
CARTÓN INTERNO-DOBLE)
CANAL DE DESFOGUE DE
AGUA DE LLUVIA
(CUBIERTO CON PLÁSTICO)
SALIDA DE LISTONE S
BIOL (SOPORTE DE TECHO
PARA MICA No 14)
PLÁSTICO SOBRE EL PISO
FIGURA 2.1 DISEÑO DE BIODIGESTOR CON INVERNADERO

estiércol de 3:1 con el agua, siendo entonces, 30 x 3 = 90 litros de agua y
sumando el estiércol que es 30 nos da una mezcla diaria de120 litros. Según
el cuadro 1.4 se estima que para el valle una temperatura de 20 ºC y un
tiempo de retención de 25 días. La formula a aplicar es:
Volumen Líquido = Carga diaria x tiempo de retención
Volumen Líquido = 120 L x 25
Volumen Líquido = 3 000 L
Se asume 1/3 para la acumulación del gas en la bolsa. La fórmula es:
Volumen gas = Volumen líquido / 3
Volumen gas = 3 000 / 3
Volumen gas = 1 000 L
Finalmente el volumen total será según la fórmula:
Volumen total = Volumen de gas + Volumen líquido
Volumen total = 1 000 L + 3 000 L
Volumen total = 4 000 L = 4 m³
2.4.1. Etapa pre experimental
2.4.1.1. Elección del terreno para la instalación del biodigestor
La elección del terreno para la instalación del biodigestor fue en la parte
posterior del establo vacuno de la Granja agropecuaria de Yauris, para tener
facilidad de uso del estiércol el cual es acumulado en esta parte. Por otro lado
está más protegido de posibles accidentes en el manejo o la circulación de
personas por el lugar. También la salida del canal de agua de limpieza del
establo está por esta zona.
37
2.4.1.2. Construcción de un pre digestor
Se armó un biodigestor pequeño para prueba, con tres capas de plástico de
polietileno Nº 10, de 1,80 m. de largo y 0,64 cm. de diámetro.
A modo de práctica, se puso las instalaciones de salida para el gas con la
hembra y macho de pvc de redes de agua, con 2 acrílicos redondos de soporte
por encima del plástico y por debajo, y dos círculos de cámara de carro un
poco más grandes e iguales, usadas, como protectores con huecos al centro,
de la medida del tubo, para evitar el daño al plástico que puede ocasionar el
acrílico. Se procedió a poner los tubos plásticos de 0,80 cm de largo y 4” de
diámetro, en la entrada y salida practicando los amarres de estos con la cinta
de cámara de carro. Luego se tapó la entrada de un tubo y la salida de gas y
se procedió a inflar con ayuda de otra manga amarrada en el otro tubo y
haciendo oleajes se atrapó el aire en esta bolsa y se empujó hacia adentro
para inflar el biodigestor. Una vez inflado se verificó que no tenga escapes de
aire.
2.4.1.3. Determinación de temperatura posible de trabajo.
El agua que se usó para el inicio fue del bebedero de los vacunos el cual está
expuesto todo el día al sol y libre de cloro. Esta agua se dejó desde las 8 a.m.
en baldes plásticos negros llenos con 20 L de agua, dirigidos e inclinados hacia
el sol, tapados con plástico trasparente amarrados a la boca como tapas, a fin
de capturar calor en el día dejándolos llegaron a tener hasta 35 °C. Se toma en
cuenta la temperatura dada por Martí (2007) para las zonas de valle que es de
20 ªC.
38
2.4.1.4. Determinación del tiempo de retención hidráulico
La determinación del tiempo de retención hidráulica se toma en cuenta desde
el momento en que se coloca el estiércol y el agua, hasta el momento en que
empieza a hincharse la bolsa del biodigestor. Se tuvo en consideración los
parámetros dados por [Infantes (2009)], que nos menciona que a Temperatura
de 20 a 25 °C el tiempo de retención es de 25 a 30 días, y Martí (2007), que
nos indica en un cuadro que a Temperatura de 20º C el tiempo de retención es
de 25 días, en que se inicia la producción de biogás.
2.4.1.5. Determinación del pH posible de trabajo.
La determinación del pH posible de trabajo nos basamos en el pH dado por
[Domínguez, Ly (2005)] [33], quien menciona que el valor óptimo de pH está en
el rango de 6,6 a 7,6. Silva (2005)] [2], informa que para un funcionamiento
óptimo, el valor del pH de la mezcla debe mantenerse dentro del rango de 6,8 a
7,5.
2.4.1.6. Determinación de la relación de Carbono / Nitrógeno posible de
trabajo.
En general la relación de Carbono en el estiércol vacuno está dentro de un
rango adecuado. [Guevara (1996)] [13], menciona que las excretas de
humanos y de los animales son ricos en N el C en el estiércol fresco de
vacuno es de 7,3 % con 0,29 % de nitrógeno siendo la relación de 25/1. Valera
(1993), nos indica que las condiciones óptimas se dan a partir de una
distribución proporcionada entre la cantidad de carbono y nitrógeno en la
39
mezcla, se debe tender a tener la relación C/N 10 % – 30 % / 1%, rango en
que esta en vacunos.
El estiércol vacuno está en una relación adecuada y es el más equilibrado
según, Martí (2007),
2.4.1.7. Volumen del biodigestor del experimento
Se construyó el biodigestor en base a lo calculado en la parte metodológica y
se determinó el volumen del biodigestor del trabajo de investigación mediante
la siguiente fórmula: V = π x r² x L
Donde: π = 3.1416
r = (radio) ²
L = Longitud.
Así tenemos: Largo del biodigestor es = 5.10 m.
Diámetro del biodigestor = 0.96 m.
Según la fórmula:
V = 3.1416 x (0.48)² X 5,10 m.
V = 0,72 x 5,10 m.
V = 3,672 m³
De los 3,672 m³ del volumen total se usó para el experimento 3 m³ que fueron
llenados con estiércol + agua (lodo). El resto de 0,672 m³ fue un espacio para
acumulación de gas (Metano). Tuvimos en cuenta que se usa 2 bolsas
adicionales para medir el gas producido.
2.5.2. Etapa experimental
Se procedió a construir el biodigestor en sus diferentes componentes.
40
2.5.2.1. Construcción del biodigestor
Para la construcción del biodigestor se realizó el cavado de la fosa con las
dimensiones de 5,10 m. de largo por 0,85 m. de ancho y de una profundidad de
1,10 m. (Anexo 18). En el fondo se hizo un tratamiento para crear un ambiente
térmico: Se puso una cobertura de plástico negro (para aislar la humedad) y
sobre este se agregó tierra seca arcillosa (del propio terreno) poniéndose una
capa de unos 3 cm. Luego sobre esto se colocó aserrín y tallos secos de
alfalfa rastrillado del estiércol seco de cuyes y para evitar posibles accidentes
de este material con el plástico se le puso cartón de cajas y sobre esto se
volvió a poner plástico negro. (Anexo 19). Las paredes se alisaron bien y entre
los plásticos negros que van también en la pared se colocó cartón para
proteger al biodigestor y darle abrigo térmico, quedando así listo para poner la
bolsa tubular de plástico (biodigestor). (Anexo 20).
La estructura del invernadero se armó de madera en forma triangular
rectangular. La parte vertical posterior del triangulo contó con una altura de
0,80 cm el cual fue armado con cinco soportes que son de madera de 2,5” x
2,5” y 0,80 cm. de alto distribuidos en la longitud del invernadero de 5,15 m. de
largo. A los costados posteriores de los soportes se ubicó unos listones de 1”x
1” clavado uno arriba y otro listón abajo para dar consistencia. Toda esta
estructura se forró con cartón doble revestido con plástico negro y se aseguro
con clavos a los soportes. El techo se construyó con listones de 1”x 2,5” x 5,15
m. de largo y dos listones de 1” x 2” x 1,50 m. de ancho con diez templadores
de madera de 1”x 1,”x 1,50 m. de largo los que dieron consistencia y sirven de
soporte para clavar la mica flexible que sirve de protección para la lluvia y el
ambiente exterior. Los lados triangulares se construyeron con madera de 1” x
41
1”, fueron forrados con cartón revestido de platico los cuales encajaron a los
costados dando el cerrado del invernadero. (Figura.2.2)
a. Instalación del tubo para la salida de gas
Para el armado de la bolsa del biodigestor se tomó el plástico tubular de
polietileno de 1,5 m. de ancho de 7 m. de largo con tres capas superpuestas
dentro de si. De uno de los extremos se midió 2 m. y se hizo un agujero de ¾
de pulgada para la instalación del macho y hembra de la tubería de gas. La
cual se hace usando una hembra y macho de pvc de instalaciones de red de
agua con un soporte de acrílico en forma de circulo en cuyo centro se hizo un
hueco de ¾ “se pasó el macho de pvc y se enrosco la hembra de pvc de red de
tuberías de agua. Se protegió los contornos del circulo de acrílico con otro
circulo poco más grande echo de cámara de carro, para evitar el rasgado del
plástico, luego se hizo un agujero de ¾“ a las 3 capas de plástico y se introdujo
el macho y se enrosco la hembra pvc. A la salida se enroscó un niple de 1“ y
luego un codo y se enrosco un tubo pvc de 1,40 m. de ¾“que sale del
biodigestor hacia afuera y se empató con otro tubo que va a la bolsa de gas
llamado gasómetro, en donde se evaluó la producción de gas.
b. Fijación del tubo de entrada de estiércol y salida de biol del

Biodigestor
Para la fijación del tubo de entrada de estiércol y saliente del biol se procedió
de la siguiente manera: A la entrada de las bolsa (manga) se amarraron en sus
extremos con cintas (bandas) de cámara de carro (4 cm. de ancho y de largo
42
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DEL
FIGURA 2.2 ESTRUCTURA DEL INVERNADERO

14 m.) los tubos de plástico grueso de alta presión (de desagüe) de 1 m. de
longitud y de 6” de diámetro haciendo de esta manera una entrada y una
salida. Los tubos que son de una medida de 1 m. se introdujeron en los
extremos dejando 25 cm libres del tubo hacia afuera. Se hizo el amarre con
cinta de cámara en unos 40 cm. en los plásticos sobre el tubo envolviéndose
bien con unos 14 m. de cinta de cámara, para esto se procedió a envolver la
cinta en el tubo de manera que la cinta de jebe quede ajustada al envolver al
tubo, se termina de envolver y la punta de esta se pone debajo de una de las
vueltas anteriores para que así quede asegurada y no se desenvuelva. (Figura
2.3)
Para instalarlo en la fosa se hizo las pruebas necesarias para ver si hay algún
orificio o fuga de aire. Para esto se infló el sistema valiéndose de otra bolsa del
tamaño del biodigestor la cual se amarra a uno de los tubos de los extremos.
Se procede a tapar con un pedazo de plástico doble, amarrando con cinta de
cámara la boca del tubo del otro lado y también se tapó la salida del tubo de
gas que sale del biodigestor. Hecho esto se tomó la bolsa que se amarró al
tubo y valiéndonos del aire, agarrando el extremo de la bolsa se hace un oleaje
de manera que el aire exterior vaya quedando atrapado dentro. Este aire se va
empujando enrollando el plástico. Una vez que se logra inflar la bolsa del
biodigestor esta se amarra en la salida para evitar el regreso del aire. Luego se
inspeccionó si hay alguna fuga de aire para hacer las correcciones necesarias.
(Anexo 21).
c. Instalación de la válvula de seguridad de escape para el gas
44
El sistema de válvula de seguridad o trampa de agua se hizo con una botella
de plástico de 2,5 litros a la cual se le lleno agua aproximadamente hasta la
mitad. El lado con niple de la T de la tubería que va al almacén de gas que es
de unos 20 cm. se introdujo 2 a 4 cm. dentro del agua y en caso de que se
llene la bolsa de almacén de gas, el gas acumulado ejercerá presión y esta
hará que haya un burbujeo del gas dentro del agua evitando el llenarse mas y
así fuga el exceso de gas y no deja entrar el aire del exterior por el agua en la
que esta evitándose así el posible reventado de la bolsa de almacén. (Figura
2.4).
ENVOLTURA CON TUBO,LIBRE

CINTA DE CAMARA 25 CM.
40 CM.
BOLSA DEL
BIODIGESTOR
FIGURA 2.3 FORMA DE AMARRE Y ESPACIO DEJADO
EN LOS TUBOS DE ENTRADA Y SALIDA
TUBERÍA DEL
GAS
AGUJERO PARA LLENAR
Y MANTENER EL NIVEL
DE AGUA.
MIPLE
FIGURA 2.4 BOTELLA. VALVULA DE SEGURIDAD
45
2.5.2.2. Proceso de biodigestión
El estiércol usado proviene de los vacunos del establo de la granja y solo se
aprovechó el que eliminan los vacunos en encierre nocturno, en la parte que
cuenta con techado.
Los animales son pastoreados en el día y reciben una ración balanceada que
esta en un promedio de 4 kg por animal adulto.
Para iniciar el proceso de biodigestión se acumuló el estiércol 5 días antes,
cerca al biodigestor calculando lo necesario para echar al interior mezclándolo
con agua. Se calculó la humedad la cual estuvo en un 80%.
Se empezó a llenar el biodigestor el día 01/12/08, se mezcló y se echó 100 L
de agua (expuestos al sol en baldes) y 150 kg de estiércol previamente
acumulado con un 80 % de humedad. Con una temperatura de 27 °C.
El día 02/12/08 se le agregó 100 litros de agua y 100 kg de estiércol con un 80
% de humedad y con una temperatura de 24 °C.
El día 03/12/08 se le agregó 150 litros de agua con una temperatura de 23 °C.
El día 04/12/08 se le agregó 150 litros de agua con una temperatura de 24 °C.
El porcentaje de dilución del estiércol con agua esta en un rango de 6 a 8 % de
sólidos totales, recomendado por Giopelli y Grampaoli (2004), Se tapo las
entradas de los tubos amarrándolos con plástico para mantener la Tº y también
para garantizar un ambiente anaeróbico. Los primeros días para las noches se
cubrió con bolsas de papel de harina para pan para mantenerlo abrigado. El
plástico del biodigestor estuvo en contacto con el agua del interior, en el día se
retiró las bolsas para que el sol dé directamente al plástico y así mantener el
calor interno y ganar calor. El plástico que no estuvo en contacto con el agua
se protegió del sol.
46
En los días siguientes se tomó los controles de T° y pH.
El día 07/12/08 se le agregó 5 L de estiércol de la acequia de desfogue del
establo que se ha acumulado y esta de color negro lo que indica que hay
producción de gas metano por tanto existen bacterias metagenicas (Inóculo) y
le agregamos para acelerar o mejorar el proceso de biodigestión. Esto se hizo
por que fue un procedimiento en el trabajo hecho por INTE y la Universidad la
católica del Perú (2006), para asegurar la presencia de bacterias productoras
de biogás adaptadas al medio.
Para el día 12/12/08 se repite el mismo proceso anterior.
El día 20/12/08 se volvió a repetir el mismo proceso agregando 10 kg de
estiércol del desfogue con 20 L de agua.
El día 24/12/08 se le echó 5 kg de estiércol con 10 L de agua con humedad de
90 % y una Tº de 25 ºC. Esto para ir adaptando a las bacterias a la
alimentación diaria de estiércol.
El día 28/12/08 se notó que la bolsa del biodigestor empezó a hincharse lo
cual es señal de que el proceso de producción de gas se ha iniciado lo que da
el parámetro de tiempo de retención hidráulica, de 27 días.
A partir del día 01/01/09 se empezó a alimentar el biodigestor con estiércol y
agua hasta llegar a 3 m³ de lodo, de forma gradual para no provocar un
desequilibrio en el pH del lodo. El estiércol calculado se echó en un cilindro
cortado por la mitad que está cerca a la entrada del biodigestor se le agregó un
balde agua y se dejó en remojo hasta el día siguiente y se tapó con plástico
transparente amarrado con una cinta de cámara. Se dejó orientado hacia el sol
para que gane calor. Por la tarde se agregó el agua calentada expuesta al sol
de la misma forma que el estiércol, pero en baldes en la proporción a usarse en
47
el día, se procedió a ir echando al estiércol removiéndose y mezclándose con
agua poco a poco.
La alimentación del biodigestor con estiércol fue de la siguiente forma:
CUADRO 2.1 ALIMENTACIÓN DEL BIODIGESTOR CON ESTIERCOL
(KG), PROPORCIÓN DE AGUA Y ESTIÉRCOL.TOTAL KG. HUMEDAD
FECHA KG. AGUA CON TOTAL. HUMEDAD.
ESTIERC. ESTIERCOL KG/DIA ESTIÉRCOL
El 24/12/2008 5 2a1 30 90
El 01/01/09 5 2a1 15 82
El 04/01/09 5 2a1 15 82
El 07/01/09 5 2a1 15 84.5
El 08/01/09 10 3a1 40 84.5
Del 11/01/09 al
17/01/09 20 2a1 60 84.5
Del 18/01/09 al
27/01/09 20 2a1 60 86
Del 28/01/09 al
30/01/09 20 2a1 60 87.5
Del 31/01/09 al
48
04/02/09 30 2a1 90 87.5
05/02/09 al
14/02/09 30 2a1 90 88.5
Del 15/02/09 al
24/02/09 30 2a1 90 89
Del 25/02/09 al
06/03/09 30 2a1 90 88.5
Del 07 /03/09 al
16/03/09 40 2a1 120 90
Del 17/03/09 al
26/03/09 40 2a1 120 91
Del 27/03/09 al
05 /04/09 40 2a1 120 88.5
Del 06/04/09 al
15/04/09 30 3a1 120 85
Del 16/04/09 al
25/04/09 30 3a1 120 82
Del 26/04/09 al
05/05/09 20 3a1 80 80
Del 06/05/09 al
15/05/09 20 3a1 80 81
Del 16/05/09 al
25/05/09 20 3a1 80 80
Del 26/05/09 al
04/06/09 20 3a1 80 81.5
49
Del 05/06/09 al
14/0/09 20 3a1 80 80
Del 15/06/09 al
30/06/09 20 3a1 80 81
La alimentación con estiércol se realizó dando un tiempo aproximado de 24
horas.
A partir del día 10/02/08 se consideró que el biodigestor tiene 3 m³ de estiércol
más agua (lodo) de aquí en adelante solo se le alimentó y se evaluó la
producción de gas. Se niveló el tubo de salida con el de la entrada para que la
cantidad echada salga en la misma proporción. El estiércol para alimentar el
biodigestor se almacenó en la parte posterior del establo del ganado cerca al
biodigestor, en donde se acumuló en dos partes la que se iba usando y la que
se ha de usar a fin de hacer los cálculos de humedad con intervalos de unos 10
días. Al incrementarse las lluvias el estiércol tuvo más humedad por lo que se
incremento la cantidad a alimentar. Se cubrió con plástico para protección de la
lluvia. Para los meses de mayo y junio en donde hay presencia de heladas y la
temperatura baja a cero grados ºC, se abrigó mas el sistema para la noche
poniendo encima del techo del invernadero cartones grandes gruesos y sobre
este una cobertura plástica. Internamente se abrigó el biodigestor con costales
puestos encima. En la espalda del invernadero se acumuló estiércol pegado a
la pared para que le de calor, se dejó tapado con plástico para mejor manejo
térmico. Aclaramos que una carga de estiércol produce un poco el momento
de echarse para luego degradarse y empezar a producir según el tiempo de
retención dado por la Tº. Una vez que inicia esta producción puede realizarse
50
durante varios días, dependiendo de los sólidos totales y la cantidad de
celulosa la cual necesita de tiempos más prolongados, Ortiz (2007).
a. Temperaturas.
Para la temperatura ambiente se usó un termómetro de control ambiental.
Para la temperatura interna del lodo se puso un termómetro amarrado a un
palo de 1,5 m se introdujo por la boca de salida del digestor. Se extrae y se
hace la lectura rápida por la mañana y por la tarde. Para la temperatura dentro
del invernadero en el día se introdujo un termómetro en el centro del
invernadero se deja unos minutos y se hace la lectura (mañana y tarde).
(Anexos del 4 al 10, resumen anexo 1).
b. Cálculo de tiempo de retención hidráulico.
El tiempo de retención hidráulico (HRT) fue de 27 días desde el llenado con
estiércol y agua hasta los 27 días en que empezó a producirse el gas.
c. Control de pH
El pH se determinó usando cintas de valor de pH cada 10 días. Para esto se
tomó una muestra del efluente mediante una botella de boca ancha amarrada a
un palo de 1,5 m que se introdujo por la parte de la salida del biodigestor, se
extrae y se hace la lectura de pH. (Anexo 2).
d. Relación carbono nitrógeno
Para la determinación de la relación Carbono/Nitrógeno, se utilizo la fórmula
proporcionada por el Ing. Guevara (1996) [13]que es:
51
C1 x X1 + C2 x X2…
K= ------------------------------
N1 x X1 + N2 x X2…..
Donde: C = Porcentaje de Carbono de la materia prima.
N = Porcentaje de Nitrógeno de la materia prima.
X = Peso de la materia prima.
K = C/N de la mezcla de materia prima.
Para el presente trabajo, según Guevara el estiércol vacuno tiene 7,3 de C y de
0,29 de N, haciéndose los cálculos con 20 o 40 kg de estiércoles es:
7.3 x 20 146
K= --------------- = ----------- = 25,17
0.29 x 20 5.8
K= C/N = 25/1
La relación está en un aproximado de 25 % de C a 1% de N.
2.5.2.3. Armado de las bolsas para control de la cantidad de gas
Las bolsas de almacén de gas o llamado gasómetro tienen una longitud de
3,5 m. de largo, y un diámetro de 0,64 cm (con los amarres quedó en 2,70 m de
largo) en 2 capas con un volumen aproximado de 0,868 L. Es del mismo
material usado para el biodigestor y cuenta con 2 capas. Se procedió a amarrar
uno de los extremos con cintas de cámara de carro. El otro extremo llevó un
pedazo de tubo de ¾ de unos 20 cm un lado roscado. La parte sin rosca del
tubo es la que se amarró con la bolsa introduciéndolo en sus capas y
amarrándolo con cinta de cámara de carro y en la parte roscada llevó una llave
de paso. A su salida lleva un niple enroscado de 15 cm. y el lado sin rosca sirve
52
para la conexión a una unión sin rosca del tubo del biodigestor para el llenado
de gas y para seguridad se envuelve y amarra la unión con cinta de cámara de
2 cm. de ancho y de unos 20 cm de largo. Para facilitar la evaluación se hizo
dos bolsas de este tipo que se fueron intercambiando una vez llenos. Estas
bolsas se conectan con el tubo de salida de biogás del biodigestor con ayuda
de una unión de PVC sin rosca y luego se envolvió con cinta de cámara
asegurándolas para que se llenen de gas. (Anexo 23).
2.5.2.4. Control y manejo del gas.
Se hizo la instalación hacia las bolsas que sirvieron para acumular la
producción diaria y se fueron alternando las dos bolsas de 2,7 m. Estas bolsas
fueron ubicadas a la espalda del invernadero cubiertas con plástico ecran doble
como techo fácil de levantar para protección del clima. Aquí se puedo apreciar
fácilmente (por lo inflado de la bolsa) e ir intercambiándolas midiendo la
producción de acuerdo al hinchado de estas, haciendo los cálculos de
producción aplicando la formula de volumen lo que da la producción del día en
litros. Para la utilización del gas se puso en cada bolsa un tubo pequeño con
una llave de paso el cual se puede conectar con un tubo que va a la cocina y
así poderlo usar. (Anexos 25, 26, 27). La producción de gas se evalúo todos
los días haciéndose los cálculos respectivos según el volumen llenado en las
bolsas y de acuerdo a las horas transcurridas, desde el mes de enero hasta
junio. (Anexos del 11 al 17).
53
CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. ESTRUCTURA DEL BIODIGESTOR
La estructura triangular es muy ventajosa (Figura 2.1), pues dio mucha
facilidad para el manejo y arreglos necesarios al interior, ya que el techo se
puede levantar (tipo bisagra, amarado con alambre) y facilita el mantenimiento
del material del biodigestor y las instalaciones de gas y otros cuidados. La
instalación del biodigestor no presenta dificultades técnicas y puede ser
realizado por el usuario con cierta capacitación. Todas las operaciones pueden
ser ejecutadas manualmente con herramientas comunes, y dos personas
pueden instalar un biodigestor de 5 a 10 m³ en dos o tres días, según INTE y
la Universidad Católica (2005). La protección dada que cubrió el plástico de la
bolsa tubular de polietileno (biodigestor) con bolsas de papel de harina para
pan, dio buen resultado, así se logró abrigarlo para la noche y sobretodo
amortiguar el daño que podría ocasionar el sol en el plástico y su degradación
en el día. Con este diseño de tapa móvil, se puede abrigar más el sistema, si
es necesario como es el caso de la comunidad de pabellones en el altiplano
peruano, que utilizan frazadas en el trabajo realizado. Se puede notar la
54
ventaja de hacer un invernadero utilizando una zanja en el suelo porque aquí
se aprovecha la inercia térmica que nos proporciona el ambiente creado en
donde el viento ya no interviene para enfriar el sistema. Mientras más profundo
bajo tierra esté el biodigestor, menos varía la temperatura de los lodos; y lo
contrario, nos indican INTE y la Universidad la Católica (2005).
El invernadero, al ser de fácil acceso, permitió controlar la presencia de
roedores dentro del invernadero, que buscan un lugar abrigado, pudiendo
dañar el sistema. Este diseño resultó muy funcional para la temporada de
lluvias. La mica N° 14 soporta las temperaturas altas del día y las lluvias
fuertes. El biodigestor de plástico utilizado cumple bien su función y soporta la
presión, no se detectó daño alguno al plástico, por el funcionamiento del
digestor al producir el gas y biol.
El diseño del biodigestor con invernadero en nuestro caso facilitó en diciembre
tener una Temperatura promedio del lodo del biodigestor, de 24,01°C con la
que se empezó a producir el gas en 27 días. El invernadero facilitó que el
biodigestor tenga una Temperatura de 20,5 °C en promedio durante el
experimento.
Un parámetro importante para el diseño de un biodigestor, es tener en cuenta
la temperatura del ambiente, de acuerdo a esta se calculará el tamaño de
acuerdo a la zona si es fría o calurosa como refiere Martí (2008). Por lo tanto
siendo el valle del Mantaro una zona, con temperatura ambiental baja resulta
ventajoso el usar un diseño con invernadero para poder capturar más calor,
mantenerlo y aprovecharlo internamente. También es vital que el diseño tenga
un bajo costo como documenta, Matisse ONG (2004), que refiere que una de
las ventajas con otros modelos, es el bajo costo tanto de los materiales como
55
de la instalación y también la facilidad de encontrar los materiales, como es el
caso del presente trabajo; así mismo los modelos o diseños deben ser plantas
sencillas y de flujo continuo o semicontinuo, como nos menciona Grajales
(2006). La carga se hace a intervalos determinados que pueden ser diarios lo
que garantiza la funcionabilidad y producción diaria del gas y biol, siendo el
sistema horizontal el más usado en las zonas rurales.
3.2. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DEL BIODIGESTOR
3.2.1. RELACIÓN CARBONO/NITRÓGENO
En Bolivia este sistema se ha viene trabajando ampliamente y refiere que el
estiércol más equilibrado es el de vacuno por tener la relación C/N apropiada y
por los nutrientes entre otros por lo tanto se puede trabajar considerando los
sólidos totales. Marti (2007).
Al usarse una sola materia prima, como es el caso del estiércol vacuno usado
en el trabajo de investigación, los cálculos de C/N se facilitan por que está en
un rango apropiado, lo que se puede apreciar al usar la tabla que nos da
Guevara (2006) y mediante su fórmula se obtiene la relación que esta en un
rango permisible que es de 25% C / 1% N, pues considera que el estiércol
vacuno tiene 7,5 % de Carbono y 0,29 % de Nitrógeno. También manifiesta que
el rango de tolerancia de relación C/N para dar función va de 10 a 30 % de C a
1% de N, cosa que es fácil de encontrar en el estiércol vacuno. En cuanto a la
relación C/N; INTA – Castellar (2006); Ramón y Romero (2005), mencionan
que el estiércol vacuno está dentro del rango óptimo. En el trabajo realizado la
producción de gas se inicio sin inconvenientes y se mantuvo permanente por lo
tanto la relación C/N se encuentra dentro de rangos adecuados.
56
3.2.2. CONTROL DE TEMPERATURAS
3.2.2.1. Temperatura del Biodigestor
En el experimento se tuvo una Temperatura promedio del lodo del biodigestor
de 20,53 ºC. durante el día, debido al diseño con invernadero que permite
mantener una Temperatura, constante en donde el aire juega un rol importante
según INTE y la Universidad Católica (2005), para el enfriamiento del sistema.
Domingues y Ly (2005) , mencionan que las velocidades de las reacciones se
incrementan cuando se eleva la Temperatura. En el mes de Diciembre se
registro una Temperatura promedio del lodo en el día de 23,7 (23,58 en las
mañanas y 24 en las tardes). Con esta Temperatura se tuvo un tiempo de
retención corto para empezar la producción de gas, pero lo más importante
que se nota aquí, es que la Temperatura dentro del biodigestor se mantiene
con mínima variación, lo que facilita la acción de las bacterias que no se ven
perturbadas por cambios extremos, lo que conllevaría a posibles cambio de pH.
La T° del biodigestor se mantiene, debido posiblemente a la actividad
bacteriana de fermentación interna que ocurre en el biodigestor.
En este caso se trabajó con bacterias del grupo psicrofílico (T° frías) que
trabajan en rangos de 10 a 20°C. y entrando a los rangos de bacterias
mesófilicas que están dentro del rango de 21 a 40 °C. (INTE y la Universidad la
Católica, 2005).
3.2.2.2. Temperatura del Invernadero
La temperatura registrada en el invernadero en promedio fue de 14,45 °C a
horas promedio de 8,48 a.m. mientras que la Temperatura ambiental fue de
5,24 en promedio. Se puede notar que la Temperatura interna del invernadero
57
se mantiene más alta por encontrase cerrado y tapado en las noche, durante el
experimento.
La T° promedio del invernadero en las tardes a horas promedio 4,33 p.m. se
encuentra en 26,69ºC, al parecer tiene un efecto de transmisión de calor al
biodigestor o de lo contario este alcanzaría T° mas altas por su actividad al
tener un ambiente térmico en el invernadero. La T°del biodigestor se mantiene
más alta en el día y desciende ligeramente en la noche pero se mantiene
dentro de 20 °C, mientras que la T° del invernadero esta más baja.
La T° ambiental promedio a horas 8,48 a.m. es de 5,24 °C durante el
experimento llegando en los meses de heladas (mayo, junio) a estar bajo cero;
pero en el invernadero se mantienen rangos más altos lo que le permite al
biodigestor mantener una T° más constante y apropiada.
La T° ambiental promedio en las tardes a horas 4,33 promedio es de 13,83 °C.
y desciende por la noche, pero la temperatura interna del invernadero tiende a
estar un poco mas elevada lo cual ha de favorecer la temperatura interna del
biodigestor.
3.2.2.3. Temperatura Ambiental
La T° ambiental promedio en las mañanas a horas 8,48 promedio es de 5,24
durante el experimento °C, llegando en los meses de heladas (mayo, junio) a
estar bajo cero; pero en el invernadero se mantienen rangos más altos lo que le
permite al biodigestor mantener una T° más constante y apropiada.
La Temperatura ambiental promedio en las tardes a horas 4,33 promedio es
de13,83 °C. La Temperatura ambiental por las mañanas resulta ser baja
influenciado por el aire y la formación de heladas en los meses de mayo y
58
Junio en que llegan a bajo cero en horas de la madrugada, en atención a esto
se procedió a abrigar más el sistema. Con esta Temperatura no sería posible la
producción de biogás o tendrían rendimientos muy bajos. El biodigestor al estar
enterrado en una fosa, no se ve tan influenciado por las variaciones abruptas
de la Temperatura ambiental. Dentro de la fosa se mantiene lo que es conocido
como inercia térmica y más aún al estar en un invernadero, (INTE y la
Universidad Católica, 2005).
3.2.3. CONTROL DE pH
El pH promedio del biodigestor durante todo el experimento, fue de 6,9. En
digestores operados con estiércol de vacunos, los valores óptimos de
operación oscilan entre 6,7 y 7,5 con límites de 6,5 a 8 (Hayes et al .1979).
El estiércol que se introdujo al biodigestor inicialmente tuvo un pH de 7 y a los
días de funcionar varia a 6. Según mencionan es propio de la primera etapa
llamada acida o de hidrólisis (Martí, 1984), luego continua la fase acetogénica y
se estabiliza con la etapa metagénica que en el caso del experimento fue, a los
23 días pues se registró un pH de 7.
En lo sucesivo desde enero, hasta el final del experimento el pH varió llegando
en algunos casos a 6.5 hasta 8 de pH, pero en términos generales se mantiene
en un pH neutro.
El pH tiende a mantenerse dentro de rangos óptimos porque existe un sistema
de amortiguación o buffer siempre y cuando no se sobrealimente el biodigestor,
como menciona en Textos Cientificos.com (2008), el cual también refiere que el
pH oscila dentro 6,5 hasta 8,5. Por otro lado, Valera (1993) menciona que las
59
bacterias metagénicas (que son más productoras de gas) trabajan en rangos
de 6,5 a 7,5.
En el trabajo no fue necesario hacerse correcciones de pH, adicionando cal o
dejándolo de alimentar hasta que se estabilice y esto puede deberse al manejo
dado, donde el estiércol y agua se trató de mantenerlos en un mismo rango;
así mismo la Temperatura en el biodigestor, se mantuvo dentro de un rango
con mínima variación, no afectando la variación de pH.
3.2.4. TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICA (HRT)
El tiempo de retención hidráulica (HRT) fue calculado en 27 días desde el
llenado con estiércol y agua, hasta los 27 días en que empezó a producirse el
gas, a una temperatura promedio de 23,7 ªC. Chávez (2009), nos menciona
que el tiempo de retención hidráulica está en función de la Temperatura con
que ha de trabajar el biodigestor, que ese tiempo influye para determinar el
diseño y su tamaño porque a menores Temperaturas se tendrá que hacer un
digestor más grande para producir gas en una cantidad más apropiada. Martí
(2007) en el cuadro que nos proporciona un cálculo que es el de 25 días de
tiempo de retención con una Temperatura de 20°C para el caso de los valles,
lo cual está cerca a nuestros resultados que es de 27 días con 23,78 °C
promedio.
Otro factor que influye es el tipo de materia que se usa, Silva Vinasco (2007)
nos menciona que el excremento vacuno se descompone más lento
requiriendo un mínimo de 20 días. No hay inconveniente en el usó de estiércol
negro como inóculo o como portador de bacterias, se usó el barro y estiércol
según el trabajo de INTE y la Universidad Católica en el altiplano peruano,
60
donde usaron barro negro obtenido de las riberas de las lagunas que están a
más de 4 000 m.s.m. y son bacterias adaptadas al medio.
La dilución dada al estiércol al inicio es de un rango de 8 % como recomienda
Giopelli y Grampaoli (2004).
3.3. PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
Existe una relación directa entre la Temperatura del lodo y la cantidad
producida de gas. A mayor Temperatura se obtendrá más cantidad de gas.
La producción de gas fue permanente, sin presentarse inconvenientes.
La producción promedio total por día de gas del biodigestor durante todo el
experimento fue de 0,559 L por 3 m³ de lodo. En consecuencia se tiene una
producción de 0,186 L de gas por día por cada m³ de lodo del biodigestor.
Se puede apreciar que en los meses de lluvia la producción de gas es un poco
menor, posiblemente por factores que tienen que ver con la planta y la
digestión de los animales en un ambiente más acuoso lo que le daría al
estiércol otra característica en cuanto a nutrientes.
Por otro lado Koshyap (2003), menciona que en los biodigestores de Yanaoca
en el departamento del Cusco alcanzan temperaturas de hasta 20 ºC. En estas
condiciones la producción diaria de biogás es aproximadamente de 0,200 L.
/m³/digestor día, el cual tiene similitud con nuestro trabajo que es de 0,186.L
por m³/día.
INTE y la Universidad Católica en la construcción de 2 biodigestores en el
altiplano peruano obtienen producciones de 0,160 L por m³ con Temperatura
de 10 a 15 °C; ésta producción es menor, pero está un tanto cerca a la lograda
en nuestro trabajo, se debe tener en cuenta que es a menor temperatura.
61
Martí (2008), en pruebas hechas con el gas de biodigestores en Bolivia,
menciona que se consumen de 150 a 190 L de gas por hora, en promedio sería
170 L entonces con 0,559 litros que produjo el biodigestor tenemos para unas 3
horas de biogás.
Martí (2005), indica que podemos tener más producción de gas con la misma
cantidad de estiércol, si hacemos un biodigestor de mayor capacidad pero
habrá un bioabono de menor calidad. INTA Castellar (2006), obtiene mejor
producción que es de 0.300 L /m³/día con Temperatura de 10 a 25 °C, debido
posiblemente a que existen bacterias más adaptadas a medios fríos lo cual
permite mayor producción tal vez debido a un mejor trabajo técnico.
62
CONCLUSIONES
1.- El biodigestor tubular de plástico polietileno con invernadero de forma
triangular rectangular y techo móvil resultó práctico pues permitió un
mejor cuidado y manejo del sistema.
2.- La primera carga del Biodigestor tubo un rango de 6 a 8% de Sólidos
Totales dado por el estiércol usado y la dilución con agua, básico para el
arranque.
3.- El estiércol de vacuno es equilibrado por tener la relación C/N apropiada y
los nutrientes.
4.- El pH promedio total del experimento fue de 6,9.
5.- El biodigestor funcionó con una temperatura promedio durante el
experimento de 20,53 con mínima fluctuación de temperatura interna.
6.- La temperatura promedio del invernadero fue de 14,45 °C a.m. a horas 8.48
promedio y de 26,69 °C teniendo una hora promedio de 4,33 p.m.
7.- La temperatura ambiental promedio del experimento fue de 5,24 °C a.m.
teniendo una hora promedios de 8,48 a.m.
8.- La temperatura ambiental promedio del experimento fue de 13,83 °C
teniendo una hora promedios de 4,33 p.m.
9.- El tiempo de retención hidráulica fue de 27 días tiempo que demoró el
proceso para iniciar la producción de gas, con una temperatura promedio 23,7
°C en el mes de diciembre del 2008.
63
10.- La producción de gas esta en un promedio total durante el experimento por
día de 0,559 L. con 3 m³ de lodo y por lo tanto tenemos una producción de
0,186 L / m³/de lodo/día. Con 27,6 kg. de estiércol vacuno en promedio con una
humedad promedio de 84,31.
11.- El biodigestor de plástico de polietileno puede ser usado para realizar un
manejo adecuado del estiércol teniendo un saneamiento ambiental sostenible
con producción de gas y de fertilizante de alta calidad.
12.- Se puede dimensionar la capacidad en m³ del biodigestor de acuerdo a la
cantidad de estiércol disponible con solo encierre nocturno y con un cálculo de
sólidos totales.
64
RECOMENDACIONES
1.- Construir un biodigestor de 6 m³ de lodo para lograr mayor cantidad de gas.
2.- Para la temporada de lluvias, incrementar la cantidad de estiércol a usarse
por contener mayor humedad, aproximadamente de 90%.
3.- Para la primera carga del biodigestor recomendamos usar una dilución en
un rango de 8 % e ir alimentándolo diario, a fin de obtener gas desde un inicio.
4.- La instalación de la salida para el gas en la bolsa del biodigestor debe estar
lo mas al extremo posible y esta zona debe de estar protegida de los rayos
directos del sol, de lo contrario la tubería plástica puede afectarse por el efecto
invernadero.
5.- La inclinación del techo del invernadero ponerla hacia el norte para
aprovechar mas horas de sol.
6.- Para tener una mejor apreciación de la efectividad del funcionamiento del
biodigestor se puede hacer los análisis de DQO y DBO y de acuerdo a esto ir
mejorando el manejo.
7.- Se recomienda hacer estudios sobre costos de producción de gas en
biodigestores tubulares de polietileno.
8.- Es necesario contar con parámetros de C/N y M.S del estiércol a usarse
pues estos influyen y determinan la carga diaria.
65
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75
ANEXOS
76
Anexo N°. 1 RESUMEN DE PROMEDIOS DE TEMPERATURAS: DEL
BIODIGESTOR DEL INVERNADERO Y DEL AMBIENTE.
T° PROMEDIO DEL T° PROMEDIO DEL T° PROMEDIO

BIODIGESTOR INVERNADERO AMBIENTAL
HORA HORA HORA HORA HORA HORA

MES a.m. T °C p.m . T °C a.m. T °C p.m . T °C a.m. T °C p.m . T °C
DICIEMBRE
8.05 23.5 4.04 24 8.05 14.53 4.04 38.7 8.05 8.63 4.09 15.1
ENERO
8.30 20.85 3.38 21.16 8.30 14.43 3.38 27.5 8.30 8.43 3.38 15.36
FEBRERO
8.27 19.96 4.19 20.38 8.27 18.73 4.19 22.11 8.27 8.21 4.19 13.57
MARZO
9.01 19.06 4.09 19.63 9.01 16.91 4.09 22.03 9.01 7.85 3.59 11.62
ABRIL
8.26 19.1 4.06 19.7 8.26 15 4.06 26.58 8.26 5.22 4.06 13.65
MAYO
8.09 19.74 5.01 20.21 8.09 11.93 5.01 25.33 8.09 1.35 5.01 14.58
JUNIO
8.46 19.66 5.04 20.56 8.46 9.65 5.04 24.6 8.46 -3 5.04 12.95
141.87 145.3 101.18 186.85 36.69 96.83

PROMEDIO
8.48 20.26 4.33 20.75 8.48 14.45 4.33 26.69 8.48 5.24 4.33 13.83
PROMEDIO/
TOTAL/DÍA 20,5 20,57 9,53
Anexo N°. 2 RESUMEN DE PROMEDIOS DE pH.
MES DE
pH
DICIEMBRE 6.6
ENERO 7.3
FEBRERO 6.3
MARZO 7.3
ABRIL 7.3
MAYO 6.6
JUNIO 7.3
48.7
PROMEDIOS 6.9
77
Anexo. 3 RESÚMEN DE PROMEDIOS DE
PRODUCCION DE BIOGAS POR m³.
MES PRODUCCIÓN/Gas Lodo m3 Producción
Total en en el gas/m3/día
24 HORAS BIODIG Lodo Biodig
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO 0.470 3 0.156
MARZO 0.429 3 0.143
ABRIL 0.542 3 0.180
MAYO 0.629 3 0.209
JUNIO 0.725 3 0.241
2.795 3 156.773
PROMEDIOS 0.559 3 0.186
78
Anexo 4 TEMPERATURAS DEL BIODIGESTOR, INVERNADERO, AMBIENTE
MES DE DICIEMBRE
TEMPERATURA BIODIGESTOR T ° INVERNADERO Tº AMBIEN

TEMPER TEMPER TEMPER TEMPER TEMPER TEMPER
Fecha HORA A HORA A HORA A HORA A HORA A HORA A
MAÑA TARD MAÑA TARD TARD
DICIEMBRE N TURA °C E TURA °C N TURA °C E TURA °C MAÑAN TURA °C E TURA °C
01/12/2008 2 27 2 36
02/12/2008 2.3 24 2.3 40 2.3 16
03/12/2008 2.1 24 2.1 55 2.1 15
04/12/2008 12.3 23.5 12.3 60 12.3 14.5
05/12/2008 7 24 3.15 24 7 12 3.15 44 7 10 3.15 15
06/12/2008 7 24 3 24 7 14 3 34 7 9 3 14
07/12/2008 9 24 3 24 9 19 3 30 9 11 3 15
08/12/2008 8.15 24 3.3 24 8.15 14.5 3.3 38 8.15 10 3.3 15.5
09/12/2008 7.25 23.5 3 24 7.25 14 3 33 7.25 9 3 14
10/12/2008 7.35 23 3 24 7.35 12 3 32 7.35 10 3 21
11/12/2008 7.15 23.5 3.3 24.5 7.15 13 3.3 45 7.15 8 3.3 16
12/12/2008 7 23.5 3.1 24 7 14 3.1 35 7 6 3.1 13
13/12/2008 7.2 23 3 24.5 7.2 13 3 70 7.2 9 3 15
14/12/2008 7.35 7.35 7.35
15/12/2008 7.1 24 3 24 7.1 14 3 42 7.1 8 3 15
16/12/2008 7.3 23.5 3 23.5 7.3 14 3 38 7.3 6 3 14
17/12/2008 7 23.5 3.2 23.5 7 13 3.2 40 7 10 3.2 16.5
18/12/2008 7.1 23 3 24 7.1 14 3 34 7.1 9 3 15.5
19/12/2008 7.25 24 3.15 24.5 7.25 14 3.15 32 7.25 10 3.15 16
20/12/2008 8 23.5 3.25 24.5 8 14.5 3.25 34 8 9 3.25 14.5
21/12/2008 9 24 3.3 24 9 15 3.3 36 9 10 3.3 15
22/12/2008 7.3 23 3.45 23 7.3 15 3.45 34 7.3 6 3.45 14.5
23/12/2008 7.15 23 3 24 7.15 14.5 3 42 7.15 6.5 3 16
24/12/2008 7.35 23.5 3.15 23.5 7.35 14 3.15 28 7.35 5 3.15 15
25/12/2008 9 23 5 23 9 15 5 30 9 10 5 15
26/12/2008 8.1 23 4.15 23.5 8.1 18 4.15 36 8.1 9 4.15 15
27/12/2008 7.2 23.5 3.4 24 7.2 15.5 3.4 34 7.2 8 3.4 16
28/12/2008 8 23.5 4.1 24.5 8 15 4.1 40 8 9 4.1 13
29/12/2008 7.3 24 4 24.5 7.3 15.5 4 44 7.3 9 4 14
30/12/2008 7.4 24 4.1 24 7.4 15.5 4.1 30 7.4 10 4.1 15
31/12/2008 7.55 24 4 24.5 7.55 16 4 35 7.55 8 4 14
612.5 722 378 1161 224.5 438
Promedios 8.05 23.5 4.04 24 8.05 14.5 4.04 38.7 8.05 8.63 4.09 15.1
79
MES DE ENERO
TEMPERATURA BIODIGESTOR T ° INVERNADERO T ° AMBIENTE
Fecha HORA TEMPERA HORA TEMPERA HORA TEMPERA HORA TEMPERA HORA TEMPERA HORA TEMPERA
ENERO MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C
01/01/2009 9.1 23 3.2 23.5 9.1 14 3.2 30 9.1 11 3.2 15
02/01/2009 8 23 4 23.5 8 14 4 28 8 8 4 15
03/01/2009 7.35 22.5 3 23.5 7.35 13.5 3 30 7.35 8.5 3 16.5
04/01/2009 7.2 22 2.11 21.5 7.2 13.5 2.11 24 7.2 10 2.11 13.5
05/01/2009 7.45 22 2.33 22 7.45 13.5 2.33 20 7.45 7 2.33 17
06/01/2009 7.5 21.5 2.35 21.5 7.5 14 2.35 20 7.5 8 2.35 16
07/01/2009 8 21 2.21 21.5 8 14 2.21 34 8 10 2.21 15
08/01/2009 7.2 21 4 21.5 7.2 13 4 19 7.2 6 4 15
09/01/2009 7.5 21 3.29 21.5 7.5 13 3.29 22 7.5 9 3.29 17
10/01/2009 7.35 21 4 21.5 7.35 13.5 4 24 7.35 8 4 16.5
11/01/2009 8.25 21 2.25 21 8.25 13.5 2.25 28 8.25 10 2.25 17
12/01/2009 8.1 20.5 3 21 8.1 14 3 32 8.1 9 3 16
13/01/2009 7.3 20.5 4 21 7.3 13 4 28 7.3 6 4 15
14/01/2009 7.2 20 3 20 7.2 12 3 30 7.2 5 3 15
15/01/2009 7.25 19.5 3.15 20.5 7.25 13 3.15 28 7.25 10 3.15 16
16/01/2009 7.15 20 2.24 20 7.15 13.5 2.24 23 7.15 8 2.24 16
17/01/2009 7.28 7.28 7.28
18/01/2009 9.25 19 3 19.5 9.25 15 3 19 9.25 11 3 16
19/01/2009 7.45 19 3.15 19.5 7.45 13.5 3.15 20 7.45 8 3.15 15
20/01/2009 7.25 19 4.28 20 7.25 13 4.28 29 7.25 6 4.28 14
21/01/2009 7.26 19.5 4.34 20.5 7.26 13 4.34 44 7.26 5 4.34 14
22/01/2009 7.31 20 3 20.5 7.31 14 3 46 7.31 10 3 18
23/01/2009 7.22 20 3.11 21 7.22 13 3.11 39 7.22 8 3.11 15
24/01/2009 7.15 20 4 21 7.15 14 4 34 7.15 8 4 16
25/01/2009 9 21 4.15 21 9 20 4.15 28 9 10 4.15 15
26/01/2009 7.25 20.5 3.28 21.5 7.25 14 3.28 24 7.25 10 3.28 16
27/01/2009 8.1 21 3 21.5 8.1 14.5 3 32 8.1 9 3 15
28/01/2009 8.26 21 3.25 21.5 8.26 20 3.25 30 8.26 10 3.25 16
29/01/2009 8.35 21 3.2 21 8.35 17 3.2 21 8.35 8 3.2 14
30/01/2009 8.15 21 4 21 8.15 20 4 21 8.15 7 4 13
31/01/2009 9 20 5 20.5 9 17 5 18 9 10 5 13
621.5 635 433 825 253.5 461.5
Promedios 8.30 20.85 3.38 21.16 8.30 14.4 3.38 27.5 8.30 8.43 3.38 15.36
80
MES DE FEBRERO
FEBRERO MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C
01/02/2009 8.3 20 3.45 20.5 8.3 15 3.45 22 8.3 10 3.45 16
02/02/2009 7.3 20 4.14 20.5 7.3 14 4.14 23 7.3 8 4.14 14
03/02/2009 8.4 19.5 3.3 21 8.4 15 3.3 25 8.4 10 3.3 15
04/02/2009 7.15 20 4 20.5 7.15 16 4 24 7.15 6 4 13
05/02/2009 7.28 20 3.25 21 7.28 16 3.25 18 7.28 6.5 3.25 14
06/02/2009 8 20.5 4 21 8 18 4 19 8 8 4 13.5
07/02/2009 8.25 20 4.3 21 8.25 18 4.3 14 8.25 7 4.3 10
08/02/2009 9 21 4 21 9 24 4 34 9 10 4 15
09/02/2009 8 8 8
10/02/2009 9.12 21 4.15 21 9.12 20 4.15 21 9.12 11 4.15 15
11/02/2009 7.45 20 3.35 20 7.45 20 3.35 20 7.45 5 3.35 15
12/02/2009 7.35 21 3 21.5 7.35 20 3 33 7.35 6 3 16
13/02/2009 8.3 21 3 21.5 8.3 21 3 22 8.3 9 3 14
14/02/2009 8 21 4 21.5 8 19 4 20 8 10.5 4 15
15/02/2009 7 21 2.15 20 7 18 2.15 20 7 5 2.15 16
16/02/2009 8.3 20 3.25 21 8.3 20 3.25 22 8.3 8 3.25 15.5
17/02/2009 8 20 3 21 8 14 3 16 8 10 3 16
18/02/2009 7.3 21.5 2.25 21 7.3 18 2.25 21 7.3 6 2.25 15
19/02/2009 8.26 20 4 20 8.26 17 4 14 8.26 6.5 4 13
20/02/2009 8.1 20 6 20 8.1 18 6 13 8.1 9.5 6 12
21/02/2009 10 19.5 3 20 10 25 3 34 10 12 3 14
22/02/2009 8 19 5.26 19 8 20 5.26 15 8 7 5.26 12
23/02/2009 8 19 4 19.5 8 20 4 14 8 6 4 10
24/02/2009 10.25 19 4 19.5 10.25 20 4 23 10.25 12 4 12
25/02/2009 10 19 5 19.5 10 24 5 34 10 9 5 11
26/02/2009 8 18 4 18.5 8 18 4 20 8 8.5 4 9
27/02/2009 7.3 7.3 7.3
28/02/2009 8 18.5 3 19 8 19 3 34 8 7 3 12
519.5 530 487 575 213.5 353
Promedios 8.27 19.96 4.19 20.38 8.27 18.7 4.19 22.11 8.27 8.21 4.19 13.57
81
MES DE MARZO
MARZO MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C
01/03/2009 10.25 19 3.45 19.5 10.25 21 3.45 18 10.25 12 3.45 12
02/03/2009 9 19 3.28 19 9 22 3.28 20 9 9 3.28 15
03/03/2009 9.1 18.5 4 19 9.1 15 4 19 9.1 10 4 14
04/03/2009 9 18.5 3 19 9 19 3 26 9 10.5 3 15
05/03/2009 8 18 2 18.5 8 18 2 24 8 8.5 2 16
06/03/2009 8.5 18 3 18.5 8.5 18 3 34 8.5 7 3 14
07/03/2009 8 18.5 4 18.5 8 18.5 4 24 8 6 4 11
08/03/2009 9 18 4 18.5 9 20 4 20 9 10 4 10
09/03/2009 8.45 18 3 19 8.45 8.45 9
10/03/2009 8 18.5 5 19 8 15 5 14 8 7 5 11
11/03/2009 9 18 4.25 19 9 15 4.25 19 9 10 4.25 13
12/03/2009 9 18.5 3 19 9 18 3 24 9 11 3 12.5
13/03/2009 9.1 19 3.25 20 9.1 18 3.25 20 9.1 9 3.25 9
14/03/2009 9 18.5 4 19.5 9 16 4 19 9 8 4 10
15/03/2009 9.05 19.5 4 20 9.05 20 4 24 9.05 7 4 11
16/03/2009 8 19.5 3 20.5 8 18 3 28 8 9 3 16
17/03/2009 8 19.5 3 20 8 18 3 26 8 6 3 14
18/03/2009 8.26 19 3.25 20 8.26 15 3.25 29 8.26 7 3.25 13
19/03/2009 9 19 3 20 9 15 3 24 9 10 3 12
20/03/2009 8 19.5 4 20 8 14 4 23 8 6.6 4 11
21/03/2009 9 19 3.3 19.5 9 20 3.3 24 9 10 3.3 10
22/03/2009 8.45 19 8.45 8.45
23/03/2009 8.28 19.5 4.26 20.5 8.28 11 4.26 22 8.28 5 4.26 9
24/03/2009 8.35 20 3 20.5 8.35 11 3 26 8.35 6 3 12
25/03/2009 9 20 4.4 20 9 20 4.4 20 9 10 4.4 11
26/03/2009 8.2 20 8.2 8.2 5
27/03/2009 8 19.5 3.2 20 8 18 3.2 25 8 6 3.2 12.5
28/03/2009 8.2 20 4 20.5 8.2 20 4 22 8.2 5 4 10
29/03/2009 8.2 20 4.3 21 8.2 20 4.3 22 8.2 7 4.3 12
30/03/2009 8.05 20 5 20 8.05 19 5 22 8.05 5 5 10
31/03/2009 7.25 20 4.15 21 7.25 18 4.15 21 7.25 4 4.15 11
591 569.5 491 639 235.6 337
Promedios 9.01 19.06 4.09 19.63 9.01 16.9 4.09 22.03 9.01 7.85 3.59 11.62
82
MES DE ABRIL
ABRIL MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C
01/04/2009 7.45 20 3.2 20.5 7.45 15 3.2 28 7.45 5 3.2 13
02/04/2009 8.1 19 3.1 20 8.1 15.5 3.1 29 8.1 5.5 3.1 13.5
03/04/2009 8 20 3.25 20 8 15 20 28 8 6 20 13
04/04/2009 8.27 19.5 3 20 8.27 18 3 14 8.27 5.5 3 14
05/04/2009 8.3 18 3.3 19 8.3 14 3.3 18 8.3 4 3.3 14
06/04/2009 8 20 3.2 20 8 15 3.2 25 8 5 3.2 12
07/04/2009 8.1 19.5 3.05 20 8.1 17 3.05 22 8.1 6 3.05 12
08/04/2009 8.35 19 4 20 8.35 18 4 24 8.35 11 4 13.5
09/04/2009 9 19.5 4.1 20.5 9 16 4.1 24 9 8 4.1 12
10/04/2009 8 20 4.25 20 8 19 4.25 19 8 5 4.25 13
11/04/2009 9.2 20 4 20 9.2 15 4 22 9.2 6 4 11
12/04/2009 9 19 4.12 19.5 9 15.5 4.12 24 9 5.5 4.12 12
13/04/2009 8 18 3.25 19 8 15 3.25 28 8 6 3.25 14
14/04/2009 8.15 18 3.45 19 8.15 14 3.45 30 8.15 5 3.45 12.5
15/04/2009 8.26 19 5.3 19.5 8.26 12 5.3 26 8.26 5 5.3 11
16/04/2009 8.2 18 4 19 8.2 13 4 28 8.2 4 4 12
17/04/2009 8 18 3.3 18.5 8 13 3.3 33 8 8 3.3 15
18/04/2009 8.25 18 4.3 19 8.25 14 4.3 30 8.25 9 4.3 11
19/04/2009 8.35 18 3 18.5 8.35 15 3 35 8.35 6 3 12.5
20/04/2009 8.15 18 3.25 19 8.15 14 3.25 28 8.15 5 3.25 16
21/04/2009 8 19 4 19.5 8 15 4 24 8 6 4 12
22/04/2009 8.1 18.5 3 19 8.1 15 3 30 8.1 4 3 14
23/04/2009 8.3 19 4 20 8.3 15 4 28 8.3 4.5 4 16
24/04/2009 8.15 19 4 20 8.15 4 8.15 4
25/04/2009 8 19 4 20 8 15 4 26 8 3 4 15
26/04/2009 8.25 19 2.25 20 8.25 14 2.25 35 8.25 3.5 2.25 17
27/04/2009 7.35 20 3 21 7.35 14 3 24 7.35 2 3 18
28/04/2009 8.1 20 4 21 8.1 15 4 24 8.1 4 4 15
29/04/2009 7.45 20.5 2.35 21 7.45 15 2.35 35 7.45 2 2.35 18
30/04/2009 8 20.5 4.15 20.5 8 14 4.15 30 8 2 4.15 14
573 593 435 771 151.5 396
Promedios 8.26 19.1 4.06 19.7 8.26 15 4.06 26.58 8.26 5.22 4.06 13.65
83
Anexo 9 TEMPERATURAS DEL BIODIGESTOR, INVERNADERO,
AMBIENTE
MES DE MAYO
MAYO MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C
01/05/2009 8 20.5 4 21 8 13 4 35 8 2 4 15.5
02/05/2009 8.25 20 3.35 21 8.25 12 3.35 30 8.25 3 3.35 17
03/05/2009 9 21 3 21 9 12 3 34 9 6 3 16
04/05/2009 7.25 20 3.25 20.5 7.25 12 3.25 40 7.25 1 3.25 18
05/05/2009 8.15 19 4.1 20 8.15 12 4.1 22 8.15 1.5 4.1 14
06/05/2009 8.28 20 3.25 20.5 8.28 15 3.25 30 8.28 1 3.25 18
07/05/2009 8 19.5 4.15 20 8 12 4.15 25 8 3 4.15 17.5
08/05/2009 8.1 20 3 20.5 8.1 12 3 45 8.1 2 3 18
09/05/2009 7.25 20 3.15 20.5 7.25 14 3.15 40 7.25 1 3.15 19
10/05/2009 8 20 4.05 20.5 8 15 4.05 22 8 2 4.05 19
11/05/2009 9 19 5 20 9 8 5 24 9 3 5 17.5
12/05/2009 8.15 19 4.1 19.5 8.15 10 4.1 23 8.15 2.5 4.1 16
13/05/2009 8.25 19 8.25 8.25
14/05/2009 8.2 20 5.1 20 8.2 12 5.1 20 8.2 2 5.1 15
15/05/2009 8.1 19 4.18 19 8.1 10 4.18 23 8.1 0 4.18 15.5
16/05/2009 8.2 18.5 4.45 20 8.2 11 4.45 24 8.2 1 4.45 13.5
17/05/2009 8.25 20 5.26 21 8.25 14 5.26 22 8.25 0 5.26 14
18/05/2009 8.05 19.5 5.35 20 8.05 12 5.35 20 8.05 0 5.35 15
19/05/2009 7.45 20 5.2 19 7.45 14 5.2 22 7.45 0 5.2 12
20/05/2009 7.3 18.5 5.28 19.5 7.3 13.5 5.28 23 7.3 1 5.28 14
21/05/2009 7.4 19.5 5.25 20 7.4 14 5.25 20 7.4 0 5.25 11
22/05/2009 7.25 20 4.35 20.5 7.25 10 4.35 21 7.25 0 4.35 12
23/05/2009 8.05 20 4.2 20 8.05 12 4.2 22 8.05 1 4.2 12
24/05/2009 8 19.5 5.1 20.5 8 12.5 5.1 20 8 1.5 5.1 14
25/05/2009 8.1 20 6 20.5 8.1 10 6 22 8.1 0 6 10
26/05/2009 8 20 5.2 20 8 12 5.2 23 8 1 5.2 11
27/05/2009 8.15 20.5 5.25 20.5 8.15 10 5.25 20 8.15 1 5.25 15
28/05/2009 7.45 20 5.35 20.5 7.45 12 5.35 20 7.45 0 5.35 12
29/05/2009 8.1 20 5.15 20 8.1 11 5.15 23 8.1 0 5.15 11
30/05/2009 7.55 20 6 20 7.55 11 6 21 7.55 1 6 14
31/05/2009 9 20 4 20.5 9 10 4 24 9 3 4 11
612 606.5 358 760 40.5 437.5
Promedios 8.09 19.74 5.01 20.21 8.09 11.9 5.01 25.33 8.09 1.35 5.01 14.58
84
MES DE JUNIO
JUNIO MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C MAÑAN TURA °C TARDE TURA °C
01/06/2009 8.15 20 4.3 21 8.15 13 4.3 24 8.15 0 4.3 16
02/06/2009 8.1 20 4.5 21.5 8.1 10 4.5 26 8.1 1 4.5 16
03/06/2009 8.2 20 4.35 22 8.2 11 4.35 23 8.2 0 4.35 15
04/06/2009 7.5 20 5.25 21.5 7.5 10 5.25 24 7.5 0 5.25 13
05/06/2009 8 20 5.15 21 8 9 5.15 24 8 1 5.15 12.5
06/06/2009 8.05 20 4.2 20.5 8.05 8 4.2 28 8.05 1 4.2 14
07/06/2009 8.5 20 5.4 20.5 8.5 9 5.4 23 8.5 1.5 5.4 12
08/06/2009 8.25 20 4.1 21 8.25 11 4.1 25 8.25 0 4.1 13
09/06/2009 8 20 4.35 21.5 8 7 4.35 26 8 0 4.35 15
10/06/2009 8.35 20 5.36 20 8.35 9 5.36 20 8.35 0 5.36 12
11/06/2009 8.15 20 5.4 21 8.15 10 5.4 21 8.15 -1 5.4 14
12/06/2009 8.2 20 5.1 20 8.2 11 5.1 22 8.2 -1 5.1 12.5
13/06/2009 9.3 20 5 21 9.3 19 5 24 9.3 1 5 13
14/06/2009 8.33 20 4.4 21 8.33 11 4.4 26 8.33 0 4.4 12
15/06/2009 9.2 19 4 21 9.2 10.5 4 28 9.2 1 4 14.5
16/06/2009 8.35 20 5.35 21 8.35 8 5.35 24 8.35 0 5.35 12
17/06/2009 8.45 19.5 5.25 19.5 8.45 5 5.25 28 8.45 1 5.25 11
18/06/2009 8.1 19.5 4.1 20 8.1 8 4.1 30.5 8.1 0 4.1 14
19/06/2009 8.35 19 5.2 20 8.35 10 5.2 25 8.35 -2 5.2 13
20/06/2009 8.15 19 5.4 20 8.15 8 5.4 23.5 8.15 -1 5.4 11
21/06/2009 8.15 19.5 6 19.5 8.15 7 6 24 8.15 -2 6 12
22/06/2009 8.35 19.5 4.4 20 8.35 7 4.4 26.5 8.35 -2.5 4.4 14
23/06/2009 8.15 19 5.1 20 8.15 12 5.1 24 8.15 -2 5.1 11
24/06/2009 8.35 19.5 5.3 20 8.35 10 5.3 24.5 8.35 -3 5.3 13
25/06/2009 9 19.5 4.15 20.5 9 9 4.15 26 9 -1 4.15 14
26/06/2009 9.1 19.5 4.3 21 9.1 11 4.3 24 9.1 0 4.3 13
27/06/2009 8.45 19 5.2 20 8.45 10 5.2 23 8.45 -3 5.2 12
28/06/2009 8.15 19.5 5.05 20 8.15 9 5.05 24 8.15 -4 5.05 13.5
29/06/2009 8.1 19.5 5.35 21 8.1 8 5.35 24 8.1 -4 5.35 10
30/06/2009 8.2 19.5 5.4 20 8.2 9 5.4 23 8.2 -5 5.4 10.5
590 617 290 738 -24 388.5
Promedios 8.46 19.66 5.04 20.56 8.46 9.65 5.04 24.6 8.46 -3 5.04 12.95
85
FECHA Hor a/a.m Llenado/ conver c. Dia Hr s/equi Factor mts de PRODUCC. PRODUCC. Lodo Pr oduccion Alimenta- Agua total Con - Hmda Cont.%
Diciembr e cambio Gas/bolsa hr s/sit. (24 valencia gas en gas/m3 litr os en m3 gas/m3/día cion Kg de con es Lts tr ol %Apr ox. ST/Kg Pr ocedimiento
/ bolsa tota/hr s decimal hr s) dia (24 h) For mula la bolsa Total/Día 24 HORAS BIODIG Biodig Estier c/Día tier col /dia pH Estier c Apr ox.
01/12/2008 0.250 150 1 a 1.5 250 80 20 Se lleno con 100 lts de agua y 150 kg de estiércol
02/12/2008 0.450 100 1 a 1 200 7 80 20 Se lleno con 100 lts de agua y 100 kg de estiércol
03/12/2008 0.600 Se lleno con 150 lts de agua
04/12/2008 0.750 Se lleno con 150 lts de agua
05/12/2008 0.750
06/12/2008 0.750
07/12/2008 0.765 5 2a1 15 90 Se le agrego 5 Kg estiércol negro del desfogue
08/12/2008 0.765 del establo con 10 lts de agua
09/12/2008 0.765
10/12/2008 0.765
11/12/2008 0.765
14/12/2008 0.780 6
15/12/2008 0.780
16/12/2008 0.780
17/12/2008 0.780
18/12/2008 0.780
19/12/2008 0.780
22/12/2008 0.810
23/12/2008 0.810
24/12/2008 0.825 5 2a1 15 7 90 Se agrego 5 kg. estiércol con 10 lts de agua
25/12/2008 0.825
26/12/2008 0.825
27/12/2008 0.825
28/12/2008 0.825 La bolsa empezó a hincharse señal de que
29/12/2008 0.825 se inicia la producción de gas
30/12/2008 0.825
31/12/2008 0.825
20
Promedios 6.6 85
Anexo 11 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS POR DÍA POR m³ DURANTE EL MES DE DICIEMBRE DEL 2008
86
Ener o cambio Gas/bolsa hr s/sit. (24 valencia gas en gas/m3 litr os en m3 gas/m3/día cion Kg de con es Lts tr ol %Apr ox. ST- kg Pr ocedimiento
/ bolsa tota/hr s decimal hr s) dia (24 h) For mula la bolsa Total/Día 24 HORAS BIODIG Biodig Estier c/Día tier col /dia pH Estier c Apr ox.
01/01/2009 0.00 0.840 5 2a1 15 82.00 18
02/01/2009 0.00 0.840
03/01/2009 0.00 0.840
04/01/2009 0.00 0.855 5 2a1 15 82.00 18
05/01/2009 0.00 0.855
06/01/2009 0.00 0.855 Se elimina el gas por recomendaciones
07/01/2009 8 0.00 0.870 5 2a1 15 84.50 15.5 La acumulación de gas inicia el día 7
08/01/2009 0.00 0.910 10 3a1 40 84.50 15.5 Se incrementa a 20 Kg estiércol a echar
09/01/2009 0.00 0.910 El incremento de estiércol debe ser gradual para
10/01/2009 0.00 0.910 20 2a1 60 84.50 15.5 evitar un rompimiento del equilibrio de pH y otros
11/01/2009 8.00 96 4.00 2.80 0.896 0.224 0.970 0.231 20 2a1 60 84.50 15.5
12/01/2009 0.00 1.030 20 2a1 60 84.50 15.5
13/01/2009 0.00 1.090 20 2a1 60 84.50 15.5
14/01/2009 0.00 1.150 20 2a1 60 8 84.50 15.5
15/01/2009 7 95 3.96 2.50 0.800 0.202 1.210 0.167 20 2a1 60 84.50 15.5
16/01/2009 0.00 1.270 20 2a1 60 84.50 15.5
17/01/2009 0.00 1.330 20 2a1 60 84.50 15.5
18/01/2009 8.30 72.3 3.01 2.30 0.736 0.244 1.390 0.176 20 2a1 60 86.00 16
19/01/2009 0.00 1.450 20 2a1 60 86.00 16
20/01/2009 7.30 47 1.96 1.80 0.576 0.294 1.510 0.195 20 2a1 60 86.00 16
21/01/2009 0.00 1.570 20 2a1 60 86.00 16
22/01/2009 7.45 48.15 2.01 2.50 0.800 0.399 1.630 0.245 20 2a1 60 86.00 16
23/01/2009 0.00 1.690 20 2a1 60 86.00 16
24/01/2009 7.30 47.15 1.96 2.40 0.768 0.391 1.750 0.223 20 2a1 60 7 86.00 16
25/01/2009 0.00 1.810 20 2a1 60 86.00 16
26/01/2009 7.30 48 2.00 2.45 0.784 0.392 1.870 0.210 20 2a1 60 86.00 16
27/01/2009 0.00 1.930 20 2a1 60 86.00 16
28/01/2009 8.30 49 2.04 2.50 0.800 0.392 1.990 0.197 20 2a1 60 87.50 12.5
29/01/2009 0.00 2.050 20 2a1 60 87.50 12.5
30/01/2009 8.45 48.15 2.01 2.50 0.800 0.399 2.110 0.189 20 2a1 60 87.50 12.5
31/01/2009 9.00 24.15 1.01 1.45 0.464 0.461 2.170 0.212 30 2a1 60 87.50 12.5
3.398 2.045 15
Promedios 0.339 0.204 7.3 84.16 15.5
Anexo 12 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS POR DÍA POR m³ DURANTE EL MES DE ENERO DEL 2009
87
Febr er o cambio Gas/bolsa hr s/sit. (24 valencia gas en gas/m3 litr os en m3 gas/m3/día cion Kg de con es Lts tr ol %Apr ox. Kg-ST Pr ocedimiento
bolsa tota/hr s decimal hr s) dia (24 h) For mula la bolsa Total/Día 24 HORAS BIODIG Biodig Estier c/Día tier col /dia pH Estier c Apr ox.
01/02/2009 7.00 22.00 0.92 1.35 0.432 0.471 2.260 0.201 30 2a1 90 6 87.50 12.5
02/02/2009 8.20 25.20 1.05 1.55 0.496 0.472 2.350 0.196 30 2a1 90 87.50 12.5
03/02/2009 7.30 25.30 1.05 1.70 0.544 0.516 2.440 0.209 30 2a1 90 87.50 12.5
04/02/2009 7.00 23.50 0.98 1.8 0.576 0.588 2.530 0.233 30 2a1 90 87.50 12.5 El estiércol tiene mas humedad
05/02/2009 8.15 25.15 1.05 1.73 0.554 0.528 2.620 0.204 30 2a1 90 88.50 11.5 Se incrementa su uso
06/02/2009 9.00 25.15 1.05 1.84 0.589 0.562 2.710 0.210 30 2a1 90 88.50 11.5 Se incrementa el estiércol a 30 Lts
07/02/2009 8.30 25.30 1.05 1.85 0.592 0.562 2.800 0.203 30 2a1 90 88.50 11.5
08/02/2009 8.30 24.00 1.00 1.83 0.586 0.586 2.890 0.205 30 2a1 90 88.50 11.5
09/02/2009 9.00 24.30 1.01 1.78 0.570 0.563 2.980 0.191 30 2a1 90 88.50 11.5
10/02/2009 8.00 23.00 0.96 1.41 0.4512 0.471 3.000 0.157 30 2a1 90 88.50 11.5 En adelante se considera 3 m³ llenos en el Biodig.
11/02/2009 7.30 23.30 0.97 1.35 0.432 0.445 3.000 0.148 30 2a1 90 7 88.50 11.5 Se deja salir el efluente. Empieza el control
12/02/2009 8.15 24.45 1.02 1.42 0.4544 0.446 3.000 0.149 30 2a1 90 88.50 11.5 y evaluación de la producción de biogás por día
13/02/2009 8.00 23.45 0.98 1.4 0.448 0.459 3.000 0.153 30 2a1 90 88.50 11.5
14/02/2009 7.00 23.00 1.00 1.22 0.3904 0.390 3.000 0.130 30 2a1 90 88.50 11.5
15/02/2009 8.15 25.15 1.05 1.68 0.538 0.513 3.000 0.171 30 2a1 90 89.00 11
16/02/2009 7.30 23.15 0.96 1.32 0.422 0.438 3.000 0.146 30 2a1 90 89.00 11
17/02/2009 7.45 24.15 1.01 1.58 0.5056 0.502 3.000 0.167 30 2a1 90 89.00 11
18/02/2009 8.00 24.15 1.01 1.54 0.493 0.490 3.000 0.163 30 2a1 90 89.00 11
19/02/2009 8.30 24.30 1.01 1.61 0.515 0.509 3.000 0.170 30 2a1 90 89.00 11
20/02/2009 9.30 25.00 1.04 1.78 0.570 0.547 3.000 0.182 30 2a1 90 89.00 11
21/02/2009 7.30 22.00 0.92 1.15 0.368 0.401 3.000 0.134 30 2a1 90 6 89.00 11
22/02/2009 8.15 24.45 1.02 1.66 0.531 0.521 3.000 0.174 30 2a1 90 89.00 11
23/02/2009 10.00 25.45 1.06 1.5 0.480 0.453 3.000 0.151 30 2a1 90 89.00 11
24/02/2009 10.15 24.15 1.01 1.52 0.4864 0.483 3.000 0.161 30 2a1 90 89.00 11
25/02/2009 8.15 22.00 0.92 1.22 0.390 0.426 3.000 0.142 30 2a1 90 88.50 11.5
26/02/2009 8.00 23.45 0.98 1.48 0.474 0.485 3.000 0.162 30 2a1 90 88.50 11.5
27/02/2009 8.25 24.41 1.02 1.58 0.5056 0.497 3.000 0.166 30 2a1 90 88.50 11.5
28/02/2009 8.00 23.45 1.0 1.44 0.461 0.472 3.00 0.157 30 3a1 90 88.50 11.5
8.948 2.983 19
Promedios 0.470 3.000 0.156 30 6.3 88.37 11.6
Anexo 13 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS POR DÍA POR m³ DURANTE EL MES DE FEBRERO DEL 2009
88
FECHA Hor a/a.m Llenado/ conver c. Dia Hr s/equi Factor mts de VOLUMEN PRODUCC. Lodo Pr oduccion Alimenta- Agua total Con - Hmda Cont.%
Mar zo cambio Gas/bolsa hr s/sit. (24 valencia gas en Pr od/m3 litr os en m3 gas/m3/día cion Kg de con es Lts tr ol %Apr ox. Kg-ST Pr ocedimiento
bolsa tota/hr s decimal hr s) dia (24 h) For mula la bolsa Total/Día 24 HORAS BIODIG Biodig Estier c/Día tier col /dia pH Estier c Apr ox.
01/03/2009 9.05 25.05 1.04 1.65 0.528 0.506 3.000 0.17 30 2a1 90 88.50 11.5
02/03/2009 9.35 24.30 1.01 1.6 0.512 0.506 3.000 0.17 30 2a1 90 88.50 11.5
03/03/2009 9.3 24.05 1.00 1.54 0.493 0.492 3.000 0.16 30 2a1 90 88.50 11.5
04/03/2009 8.3 23.00 0.96 1.1 0.352 0.367 3.000 0.12 30 2a1 90 7 88.50 11.5
05/03/2009 9 24.30 1.01 1.48 0.474 0.468 3.000 0.16 30 2a1 90 88.50 11.5
06/03/2009 8.3 23.30 0.97 1.19 0.381 0.392 3.000 0.13 30 2a1 90 88.50 11.5
07/03/2009 9.2 24.50 1.02 1.6 0.512 0.502 3.000 0.17 40 2a1 120 90.00 10
08/03/2009 9.1 24.10 1.00 1.56 0.499 0.497 3.000 0.17 40 2a1 120 90.00 10 Incrementa el estiércol a 40 kg.
09/03/2009 8.3 23.20 0.97 1.15 0.368 0.381 3.000 0.13 40 2a1 120 90.00 10
10/03/2009 9.3 26.00 1.08 1.64 0.525 0.484 3.000 0.16 40 2a1 120 90.00 10
11/03/2009 9.15 23.45 0.98 1.22 0.390 0.400 3.000 0.13 40 2a1 120 90.00 10
12/03/2009 9.25 24.10 1.00 1.5 0.48 0.478 3.000 0.16 40 2a1 120 90.00 10
13/03/2009 9.1 23.45 0.98 1.15 0.368 0.377 3.000 0.13 40 2a1 120 90.00 10
14/03/2009 9.3 24.20 1.01 1.45 0.464 0.460 3.000 0.15 40 2a1 120 8 90.00 10
15/03/2009 8 22.30 0.93 0.82 0.262 0.282 3.000 0.09 40 2a1 120 90.00 10
16/03/2009 8.3 24.30 1.01 1.45 0.464 0.458 3.000 0.15 40 2a1 120 90.00 10
17/03/2009 9 24.30 1.01 1.42 0.454 0.449 3.000 0.15 40 2a1 120 91.00 9
18/03/2009 9.15 24.15 1.01 1.36 0.435 0.432 3.000 0.14 40 2a1 120 91.00 9
19/03/2009 8.25 23.10 0.96 1.05 0.336 0.349 3.000 0.12 40 2a1 120 91.00 9
20/03/2009 9.25 25.00 1.04 1.56 0.4992 0.479 3.000 0.16 40 2a1 120 91.00 9
21/03/2009 9 23.45 0.98 1.2 0.384 0.393 3.000 0.13 40 2a1 120 91.00 9
22/03/2009 9 24.00 1.00 1.22 0.3904 0.390 3.000 0.13 40 2a1 120 91.00 9
23/03/2009 9.1 24.10 1.00 1.18 0.378 0.376 3.000 0.13 40 2a1 120 91.00 9
24/03/2009 9.3 24.20 1.01 1.15 0.368 0.365 3.000 0.12 40 2a1 120 7 91.00 9
25/03/2009 8.3 23.00 0.96 1.1 0.352 0.367 3.000 0.12 40 2a1 120 91.00 9
26/03/2009 9 23.30 0.97 1.16 0.3712 0.382 3.000 0.13 40 2a1 120 91.00 9
27/03/2009 8.3 23.30 0.97 1.18 0.3776 0.389 3.000 0.13 40 2a1 120 88.50 11.5
28/03/2009 9 24.30 1.01 1.48 0.474 0.468 3.000 0.16 40 2a1 120 88.50 11.5
29/03/2009 8 23.00 0.96 1.2 0.384 0.401 3.000 0.13 40 2a1 120 88.50 11.5
30/03/2009 8.3 24.30 1.01 1.35 0.432 0.427 3.000 0.14 40 2a1 120 88.50 11.5
31/03/2009 8.3 23.00 1.0 1.2 0.576 0.601 3.00 0.20 40 2a1 120 88.50 11.5
13.318 3.00 4.44 22.0
Promedios 0.429 3.00 0.143 38 7.3 89.5 10.16
Anexo 14 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS POR DÍA POR m³ DURANTE EL MES DE MARZO DEL 2009
89
Abr il cambio Gas/bolsa hr s/sit. (24 valencia gas en Pr od/m3 litr os en m3 gas/m3/día cion Kg de con es Lts tr ol %Apr ox. Kg-ST Pr ocedimiento
de bolsa tota/hr s decimal hr s) dia (24 h) For mula la bolsa Total/Día 24 HORAS BIODIG Biodig Estier c/Día tier col /dia pH Estier c Apr ox.
01/04/2009 8.45 24.15 1.01 1.35 0.432 0.429 3.000 0.143 40 2a1 120 88.50 11.5 La frecuencia de lluvias viene bajando
02/04/2009 8.3 23.45 0.98 1.48 0.4736 0.485 3.000 0.162 40 2a1 120 88.50 11.5
03/04/2009 9 24.30 1.01 1.54 0.493 0.487 3.000 0.162 40 2a1 120 88.50 11.5
04/04/2009 8.3 23.30 0.97 1.36 0.4352 0.448 3.000 0.149 40 2a1 120 7 88.50 11.5
05/04/2009 8.45 24.15 1.01 1.58 0.506 0.502 3.000 0.167 40 2a1 120 88.50 11.5
06/04/2009 8.3 23.45 0.98 1.52 0.486 0.498 3.000 0.166 30 2a1 120 85.00 15
07/04/2009 9 24.30 1.01 1.62 0.5184 0.512 3.000 0.171 30 2a1 120 85.00 15
08/04/2009 9.3 24.30 1.01 1.66 0.531 0.525 3.000 0.175 30 2a1 120 85.00 15
09/04/2009 8.1 22.40 0.93 1.68 0.538 0.576 3.000 0.192 30 3a1 120 85.00 15 Se disminuye el estiércol a 30 kg
10/04/2009 9.45 25.35 1.06 1.8 0.576 0.545 3.000 0.182 30 3a1 120 85.00 15
11/04/2009 9.3 23.45 0.98 1.62 0.5184 0.531 3.000 0.177 30 3a1 120 85.00 15
12/04/2009 8.2 22.50 0.94 1.45 0.464 0.495 3.000 0.165 30 3a1 120 85.00 15
13/04/2009 8.4 24.20 1.01 1.64 0.525 0.520 3.000 0.173 30 3a1 120 85.00 15
14/04/2009 9 24.10 1.00 1.66 0.5312 0.529 3.000 0.176 30 3a1 120 8 85.00 15
15/04/2009 8.45 23.45 0.98 1.58 0.5056 0.517 3.000 0.172 30 3a1 120 85.00 15
16/04/2009 8.3 23.45 0.98 1.63 0.522 0.534 3.000 0.178 30 3a1 120 82.00 18
17/04/2009 9 24.30 1.01 1.7 0.544 0.537 3.000 0.179 30 3a1 120 82.00 18
18/04/2009 9 24.00 1.00 1.68 0.5376 0.538 3.000 0.179 30 3a1 120 82.00 18
19/04/2009 8.3 23.30 0.97 1.6 0.512 0.527 3.000 0.176 30 3a1 120 82.00 18
20/04/2009 8.2 23.50 0.98 1.72 0.5504 0.562 3.000 0.187 30 3a1 120 82.00 18
21/04/2009 8.45 24.25 1.01 1.75 0.560 0.554 3.000 0.185 30 3a1 120 82.00 18
22/04/2009 9 24.02 1.00 1.61 0.515 0.515 3.000 0.172 30 3a1 120 82.00 18
23/04/2009 8.3 23.30 0.97 1.85 0.592 0.610 3.000 0.203 30 3a1 120 82.00 18
24/04/2009 8.1 23.40 0.98 1.89 0.605 0.620 3.000 0.207 30 3a1 120 7 82.00 18
25/04/2009 8.45 24.35 1.01 1.95 0.624 0.615 3.000 0.205 30 3a1 120 82.00 18
26/04/2009 8 23.15 0.96 1.78 0.570 0.591 3.000 0.197 20 3a1 80 80.00 20 Se disminuye el estiércol a 20 Kg.
27/04/2009 8.3 24.30 1.01 1.92 0.614 0.607 3.000 0.202 20 3a1 80 80.00 20
28/04/2009 8 23.30 0.97 1.9 0.608 0.626 3.000 0.209 20 3a1 80 80.00 20
29/04/2009 8.2 24.20 1.01 1.92 0.614 0.609 3.000 0.203 20 3a1 80 80.00 20
30/04/2009 23.40 0.98 1.88 0.6016 0.617 3.00 0.206 20 3a1 80 80.00 20
16.262 3.00 5.421 22
Pr omedios 0.542 3.00 0.180 30 7.3 82.30 16.12
Anexo 15 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS POR DÍA POR m³ DURANTE EL MES DE ABRIL DEL 2009
90
Mayo cambio Gas/bolsa hr s/sit. (24 valencia gas en Pr od/m3 litr os en m3 gas/m3/día cion Kg de con es Lts tr ol %Apr ox. Kg-ST Pr ocedimiento
01/05/2009 9 24.00 1.00 0 3.000 20 3a1 80 80.00 20 Bolsa hueca no se considera en cálculos
02/05/2009 9.3 24.30 1.01 1.8 0.576 0.569 3.000 0.190 20 3a1 80 80.00 20
03/05/2009 8 22.30 0.93 1.95 0.624 0.672 3.000 0.224 20 3a1 80 80.00 20
04/05/2009 8.3 24.30 1.01 1.88 0.602 0.594 3.000 0.198 20 3a1 80 80.00 20
05/05/2009 9.1 24.40 1.02 1.92 0.614 0.604 3.000 0.201 20 3a1 80 6 80.00 20
06/05/2009 8.1 24.00 1.00 1.96 0.627 0.627 3.000 0.209 20 3a1 80 81.00 19
07/05/2009 8.3 24.20 1.01 1.85 0.592 0.587 3.000 0.196 20 3a1 80 81.00 19
08/05/2009 8 23.30 0.97 1.94 0.621 0.639 3.000 0.213 20 3a1 80 81.00 19
09/05/2009 8.2 24.20 1.01 1.82 0.582 0.578 3.000 0.193 20 3a1 80 81.00 19
10/05/2009 9.2 25.00 1.04 2.00 0.638 0.613 3.000 0.204 20 3a1 80 81.00 19
11/05/2009 8.2 23.00 0.96 1.88 0.602 0.628 3.000 0.209 20 3a1 80 81.00 19
12/05/2009 8.45 24.15 1.01 1.93 0.618 0.614 3.000 0.205 20 3a1 80 81.00 19
13/05/2009 8.3 23.45 0.98 1.89 0.605 0.619 3.000 0.206 20 3a1 80 81.00 19
14/05/2009 8.3 24.00 1.00 1.9 0.608 0.608 3.000 0.203 20 3a1 80 81.00 19
15/05/2009 8 23.30 0.97 2.00 0.64 0.659 3.000 0.220 20 3a1 80 7 81.00 19
16/05/2009 8.45 24.45 1.02 1.98 0.634 0.622 3.000 0.207 20 3a1 80 80.00 20
17/05/2009 7.45 23.00 0.96 1.8 0.576 0.601 3.000 0.200 20 3a1 80 80.00 20
18/05/2009 8 24.15 1.01 1.85 0.592 0.588 3.000 0.196 20 3a1 80 80.00 20
19/05/2009 7.3 23.30 0.97 1.84 0.589 0.606 3.000 0.202 20 3a1 80 80.00 20
20/05/2009 8.3 25.00 1.04 2.05 0.656 0.630 3.000 0.210 20 3a1 80 80.00 20
21/05/2009 8.1 23.40 0.98 1.93 0.6176 0.633 3.000 0.211 20 3a1 80 80.00 20
22/05/2009 8.25 24.15 1.01 2.1 0.672 0.668 3.000 0.223 20 3a1 80 80.00 20
23/05/2009 8.15 23.50 0.98 1.95 0.624 0.637 3.000 0.212 20 3a1 80 80.00 20
24/05/2009 8.3 24.15 1.01 2.06 0.659 0.655 3.000 0.218 20 3a1 80 80.00 20
25/05/2009 8.2 23.50 0.98 1.92 0.614 0.627 3.000 0.209 20 3a1 80 7 80.00 20
26/05/2009 8.45 24.25 1.01 1.98 0.634 0.627 3.000 0.209 20 3a1 80 81.50 18.5
27/05/2009 8.15 23.30 0.97 1.95 0.624 0.643 3.000 0.214 20 3a1 80 81.50 18.5
28/05/2009 8.3 24.15 1.01 2.12 0.6784 0.674 3.000 0.225 20 3a1 80 81.50 18.5
29/05/2009 8.2 23.50 0.98 2.15 0.688 0.703 3.000 0.234 20 3a1 80 81.50 18.5
30/05/2009 9.2 24.00 1.00 2.15 0.688 0.688 3.000 0.229 20 3a1 80 81.50 18.5
31/05/2009 9 23.40 0.98 2.05 0.656 0.673 3.000 0.224 20 3a1 80 81.50 18.5
18.887 3.000 6.296 20
Promedios 0.629 3.000 0.209 20 6.6 80.62 19.16
Anexo 16 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS POR DÍA POR m³ DURANTE EL MES DE MAYO DEL 2009
91
Junio cambio Gas/bolsa hr s/sit. (24 valencia gas en Pr od/m3 litr os en m3 gas/m3/día cion Kg de con es Lts tr ol %Apr ox. Kg-ST Pr ocedimiento
01/06/2009 8.45 23.45 0.98 2.18 0.6976 0.714 3.000 0.238 20 3a1 80 81.50 18.5
02/06/2009 8.2 23.35 0.97 2.25 0.72 0.740 3.000 0.247 20 3a1 80 81.50 18.5
03/06/2009 8.15 23.55 0.98 2.38 0.762 0.776 3.000 0.259 20 3a1 80 81.50 18.5
04/06/2009 8.3 24.15 1.01 2.41 0.771 0.766 3.000 0.255 20 3a1 80 81.50 18.5
05/06/2009 9.15 24.45 1.02 2.28 0.730 0.716 3.000 0.239 20 3a1 80 8 80.00 20
06/06/2009 9 23.45 0.98 2.25 0.72 0.737 3.000 0.246 20 3a1 80 80.00 20
07/06/2009 8.15 23.45 0.98 2.15 0.688 0.704 3.000 0.235 20 3a1 80 80.00 20
08/06/2009 9.15 25.00 1.04 2.12 0.678 0.651 3.000 0.217 20 3a1 80 80.00 20
09/06/2009 8.3 23.45 0.98 2.42 0.774 0.793 3.000 0.264 20 3a1 80 80.00 20
10/06/2009 8.45 24.15 1.01 2.2 0.704 0.700 3.000 0.233 20 3a1 80 80.00 20
11/06/2009 9.5 25.05 1.04 2.18 0.698 0.668 3.000 0.223 20 3a1 80 80.00 20
12/06/2009 9 23.50 0.98 2.35 0.752 0.768 3.000 0.256 20 3a1 80 80.00 20
13/06/2009 9.45 24.05 1.00 2.15 0.688 0.687 3.000 0.229 20 3a1 80 80.00 20
14/06/2009 9.5 24.05 1.00 2.22 0.710 0.709 3.000 0.236 20 3a1 80 80.00 20
15/06/2009 9.1 23.20 0.97 2.38 0.762 0.788 3.000 0.263 20 3a1 80 7 81.00 19
16/06/2009 8.25 23.45 0.98 2.16 0.691 0.707 3.000 0.236 20 3a1 80 81.00 19
17/06/2009 8.5 24.25 1.01 2.14 0.685 0.678 3.000 0.226 20 3a1 80 81.00 19
18/06/2009 8.3 23.40 0.98 2.225 0.712 0.730 3.000 0.243 20 3a1 80 81.00 19
19/06/2009 8.4 24.10 1.00 2.26 0.7232 0.720 3.000 0.240 20 3a1 80 81.00 19
20/06/2009 8.5 24.10 1.00 2.34 0.749 0.746 3.000 0.249 20 3a1 80 81.00 19
21/06/2009 8.3 23.40 0.98 2.36 0.755 0.775 3.000 0.258 20 3a1 80 81.00 19
22/06/2009 8.45 24.15 1.01 2.2 0.704 0.700 3.000 0.233 20 3a1 80 81.00 19 Instalación directa a bolsas que van
23/06/2009 9.15 24.30 1.01 2.3 0.736 0.727 3.000 0.242 20 3a1 80 81.00 19 a la cocina
24/06/2009 9.3 24.15 1.01 2.25 0.72 0.716 3.000 0.239 20 3a1 80 81.00 19
25/06/2009 9.1 23.40 0.98 2.34 0.749 0.768 3.000 0.256 20 3a1 80 7 81.00 19
26/06/2009 8.4 23.40 0.98 2.22 0.710 0.729 3.000 0.243 20 3a1 80 81.00 19
27/06/2009 8.35 23.50 0.98 2.2 0.704 0.719 3.000 0.240 20 3a1 80 81.00 19
28/06/2009 8.5 24.15 1.01 2.25 0.72 0.716 3.000 0.239 20 3a1 80 81.00 19
29/06/2009 8.25 23.25 0.97 2.23 0.714 0.737 3.000 0.246 20 3a1 80 81.00 19
30/06/2009 9.00 24.35 1.01 2.18 0.6976 0.688 3.000 0.229 20 3a1 80 81.00 19
21.770 3.000 7.257 22
Promedios 0.725 3.000 0.241 20 7.30 80.8 19.16
Anexo 17 PRODUCCIÓN DE BIOGÁS POR DÍA POR m³ DURANTE EL MES DE JUNIO DEL 2009
92
Anexo 18 FOSA CAVADA.
Anexo 19 CAMA DEL BIODIGESTOR.
93
Anexo 20 PUESTA DE PLÁSTICO PROTECTOR NEGRO
EN LA CAMA DEL BIODIGESTOR.
Anexo 21 PRESENTACIÓN, INFLADO DEL BIODIGESTOR.
94
Anexo 22 TECHO LEVANTADO PARA MANEJOS
Anexo 23 BOLSA LLENA DE GAS (NÓTESE EL
ECRAN BLANCO PARA TAPAR).
95
Anexo 24 TAPADO PARA LA NOCHE CON PLÁSTICO,
PROTECCIÓN TÉRMICA
Anexo 25 BOLSA CON GAS DIRECCIONADA HACIA
EL TUBO QUE VA A LA COCINA.
96
Anexo 26 INSTALACIÓN PARA USO DEL BIOGAS
Anexo 27 PRUEBA DE ENCENDIDO DE GAS (NÓTESE
LA LLAMA TRANSLUCIDA).
97
Anexo 28 EFLUENTE.
Anexo 29 TÉRMINOS USADOS EN LA BIODIGESTIÓN
PTD : Digestor tubular de polietileno.
AD : Digestión anaeróbica.
VS : Sólidos volátiles.
ST : Sólidos totales.
V : Producción volumétrica m3 CH4/m3 de lodo /día.
HRT : Tiempo de retención hidráulica.
T° : Temperatura del lodo.
OLR : Tasa de alimentación de materia orgánica en kg.
SCUM: Capa superficial del lodo se hace gruesa impide salida de gas.
SS : Sólidos suspendidos.
SD : Sólidos disueltos.
AM : Actividad metagenica.
Vm : Volumen de la mezcla.
CST : Contenido de sólidos totales.
98
Anexo 30 ESTRUCTURA DEL TECHO
Anexo Nº 30 ESTRUTURA DEL TECHO
99
Anexo 31 VISTA CORTE FRONTAL DEL BIODIGESTOR
Anexo Nº 31 VISTA - CORTE FRONTAL - BIODIGESTOR
100
Anexo 32 CORTE LATERAL BIODIGESTOR
101
Anexo 33 ELEVACIÓN LATERAL
102

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

DISEÑO DE BIODIGESTOR Y PRODUCCIÓN DE

JOSE ANTONIO PAUTRAT GUERRA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

M. en C. ELEAZAR PÉREZ CASTRO

Dedicado en especial a la memoria

de mis padres: César A. Pautrat

Briceño y Marina Guerra de Pautrat.

Por el apoyo que me dieron y por

darme el don mas preciado que es la

A la Facultad de Zootecnia y sus catedráticos, por los conocimiento y

experiencias que me dieron durante mi formación Universitaria.

Al M. en C. Eleazar Pérez Castro, quien asesoró este trabajo de tesis.

Al Administrador de la Granja Agropecuaria de Yauris y sus trabajadores por el

apoyo brindado para la realización del trabajo de Investigación.

A mis hermanos y sobrinos por el gran apoyo brindado en todo momento.

RESUMEN ....................................................................................................... xii

I. CAPÍTULO I. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA............................................... 4

1.1. Biogás y biodigestores. .......................................................................... 4

1.2. Tipos de biodigestores .......................................................................... 6

1.3. Diseño de biodigestor. ........................................................................... 9

1.3.1. Diseño de Biodigestores de bajo costo con plástico de 11

1.4. Materias orgánicas que se usan en la biodigestion ........................ 15

1.5. Estiércol y agua a usar en el lodo del biodigestor ........................... 16

1.6. Producción de estiércol por animal ..................................................... 18

1.7. Sólidos totales y composición del estiércol ...................................... 18

1.8. Proceso de la digestión anaeróbica .................................................... 19

1.9. Producción de biogás ........................................................................... 21

1.10. Efluente biol. .......................................................................................... 24

1.11. Parámetros con los que funciona un biodigestor ............................. 26

1.11.1. Temperatura ............................................................................ 26

1.11.3. Relación de Carbono/Nitrógeno........................................... 30

1.11.4. Tiempo de Retención Hidráulico.......................................... 31

CAPÍTULO II. MATERIAL Y MÉTODOS .................................................. 33

2.3.1. Para la construcción del biodigestor .................................... 33

2.3.2. Para la construcción del invernadero ................................... 34

2.3.2. Para la construcción de las bolsas de almacén de gas.. 35

2.4. Metodología ............................................................................................... 35

2.4.1. Etapa pre experimental................................................................ 37

2.4.1.1 Elección del terreno para la instalación del biodigestor 37

2.4.1.2. Construcción de un pre digestor .................................. 38

2.4.1.3. Determinación de la T° posible de trabajo.................. 38

2.4.1.4. Determinación del tiempo de retención hidráulico..... 39

2.4.1.5. Determinación de pH posible de trabajo ..................... 39

2.4.1.6. Determinación de la relación de Carbono y

Nitrógeno posible de trabajo ....................................... 39

2.4.1.7. Volumen del biodigestor del experimento ................... 40

2.5.2. Etapa experimental ....................................................................... 40

2.5.2.1. Construcción del biodigestor ....................................... 41

a. Instalación del tubo para salida del gas ................. 42

b. Fijación del tubo de entrada de estiércol y de 42

salida de biol del Biodigestor ...................................

c. Instalación de la válvula de seguridad de escape 44

2.5.2.2. Proceso de biodigestión .............................................. 46

b. Cálculo de tiempo de retención hidráulico.............. 51

2.5.2.3. Armado de la bolsa para control de la cantidad de

2.5.2.4. Control y manejo del gas............................................. 53