ELECTROBTENCION DEL ORO

Y LA PLATA


 Ing. Raúl del Pozo Tello

 Benjamín Ibacache Calizaya
 INDICE

1. OBJETIVOS
2. PROCESOS DE LIXIVIACION DE ORO Y PLATA
3. ELECTRODEPOSICION DEL ORO
4. ELECTROREFINACION DEL ORO Y LA PLATA
5. PROCESAMIENTO DE LODOS ANODICOS DEL
COBRE
6. CONCLUSIONES
 INTRODUCCIÓN
Nuestro País es eminentemente minero, cuya actividad minera se inicia en
épocas muy antiguas, es decir, de la época precolombina con la
explotación y trabajado de elementos denominados líticos o metales
livianos así como el oro y la plata

El oro es uno de los metales que se encuentran en la naturaleza en un

estado relativamente puro y muy frecuentemente aparece aleado con la


plata y casi siempre, también aparece en los minerales de Cu y Pb.

La plata se presenta tanto en forma nativa como combinada. Los

minerales mas comunes de plata son la Argentita (Ag2S), cerargirita
(AgCl), estefanita (Ag5SbS4), también aparece asociado al oro, plomo,
cobre y zinc.
PROCESOS DE LIXIVIACIÓN
DEL ORO Y LA PLATA

 CIANURACION

 Es un método que consiste en recolectar mediante
una solución de cianuro el oro del mineral, el
proceso puede tardar desde semanas, meses hasta
años.
 MENA ALIMENTADA A
LA PLANTA DE ORO

CHANCADO Y CRIBADO

CIANURACION MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN


ESPESAMIENTO CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
CIANURACIÓN INTENSIVA

FLOTACIÓN

TOSTACIÓN
OXIDACIÓN A PRESIÓN
AGLOMERACIÓN
BIO-OXIDACIÓN

PRE-AIREACIÓN OXIDACIÓN EN PILA

NEUTRALIZACIÓN

CIANURACIÓN

CIP (CARBÓN EN PULPA) CIL

RIP (RESINA EN PULPA) CARBÓN EN LIXIVIACIÓN

ELUCIÓN O DESORCIÓN

CEMENTACIÓN CON ZINC

PRECIPITACIÓN QUÍMICA ELECTRODEPOSICIÓN

FUSIÓN

ORO DORÉ
PARÁMETROS GENERALES

 Ley del mineral 3 g / Ton.
 Solución de lixiviación de 0,1 a 0,3 % NaCN
 PH = 10 – 11
 Concentración del oro en la solución: 2 – 10 ppm
 Concentración de cianuro libre en la solución: 200 ppm
 Ley del mineral 3 g / Ton.
 Solución de lixiviación de 0,1 a 0,3 % NaCN
 PH = 10 – 11
 Concentración del oro en la solución: 2 – 10 ppm
 Concentración de cianuro libre en la solución: 200 ppm
 REACCIÓN DEL PROCESO

 2Au + 4NaCN + O2 + 2H2O = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2O
 Ecuación conocida como ecuación de ELSNER
 Absorción por carbón activado

 La alimentación de las columnas se hace en contracorriente las que
mantienen las partículas de carbón en suspensión evitando que el
lecho se compacte
 La cantidad de oro que puede cargar un carbón activado depende de
la cantidad de cianuro libre que haya en la solución, las impurezas y
del pH de la solución, como así también del tiempo de contacto o
dicho de otra forma del flujo de alimentación
PARÁMETROS GENERALES

 Carbón activado de corteza de coco o pepa de
melocotón.
 Granulometría: 0,8 – 3 mm
 Característica superficie porosa que oxigena
mayor área de contacto.
 El oro adsorbe en los intersticios del carbón
activado y la velocidad de adsorción depende del
diámetro del poro y área de contacto.
ELECTRODEPOSICION DEL
ORO

 REACCIONES

 En el ánodo:
Na Au (CN ) 2  Na   Au (CN ) 2
Au (CN ) 2  Au   2 CN
Au  1 e   Au o

 En el cátodo:
 CELDA ZADRA

Son celdas con un
recipiente cilíndrico con
un cátodo central de lana
de acero protegido de un
cesto de plástico
perforado para
aislamiento y un ánodo
concéntrico de malla de
acero inoxidable.
ELECTROREFINACION DEL
ORO Y LA PLATA

 PROCESO MOEBIUS

 los ánodos de metal dore se
alojan en un recipiente para
recolectar los sedimentos de oro.
 Los cátodos son delgadas chapas
de acero inoxidable.
 Rascadores de madera se
encargan de arrastras los cristales
de plata alojados en el cátodo.
 ASPECTOS GENERALES

 Ánodos:
Dore (Au – Ag) de 85 – 90% de Ag.

 Catodos:
Los ánodos y su lodo son hervidos en ácido
sulfúrico, después lavados y fundidos.
PARÁMETROS DEL PROCESO

VARIABLES DE CELDA
 PARAMETROS DE OPERACIÓN
Iones plata 40 – 100 g de Ag/l
Nitrato de plata 60 – 80 g de AgNO3/l
Iones cobre 30 – 50 g de Cu/l
Ácido clorhídrico libre 8 – 12%
Consumo de HNO3 80 ml/Kg de Ag
Temperatura Ambiente
Agitación aireación, agitación
Voltaje de celda 1.6 – 2.6 voltios
Densidad de corriente 2.5 – 4.5 amp/dm2
Eficiencia de corriente 90 – 99 %
Consumo de energía 0.5 – 0.8 Kwh/KgAg
Separación entre electrodos Electrodos 3.0 a 5.0 cm.
Velocidad de deposición 4.022 g/amp.h
Material de la celda Plástico, resinas
Pureza de ánodos > a 980 milésimas de Ag
Bolsas de anódicos nylon, algodón
Cátodos Ag fino, acero inoxidable.
 PROCESO BALBACH-THUM

 En este método, los ánodos en ser
suspendidos verticalmente en el
electrolito, son colocados
horizontalmente, apoyados sobre
un enrejado (cesto) provisto de una
tela (filtro) para retener los lodos
anódicos
 ELECTRO REFINACIÓN DE LA
PLATA

 En esta etapa utilizamos el proceso balbach-thumb
 

ANODO CATODO
 El ánodo es el bullón de plata  placa de grafito o de acero
que es colocado horizontalmente
en soportes cubiertos de lona inoxidable ubicado al fondo de
 Los iones nitrato van hacia el la celda con conexiones de
ánodo impuro de plata, plata.
regenerándose de este modo el
AgNO3  iones de plata son conducidos
 El oro no es atacado y queda al cátodo donde deposita la
como residuo en la bolsa de lona plata metálica como cristales
 Reacción en el ánodo Agº +  Reacción en el cátodo Ag+ +
NO3-  AgNO3 + e
e  Agº
 PARÁMETROS DE OPERACIÓN


 Nitrato de plata 40 – 50 g / l
 Ácido nítrico 60 – 80 g / l
 Potencia 3–5V
 Densidad de corriente 1.5 Amp / dm3
 Cátodo bloque de grafito
 Ánodo bullón de oro

 Rendimiento 32 oz. Ag / Kw – h
 PROCESO WHOLWILL

 El electrolito es una disolución acuosa del
acido tetracloroaurico.
 2Au + 3Cl2 + 2HCl2HAuCl4
 ESQUEMA WHOLWILL

Electrolito cloruro -
oro

Catodos de
Anodos de Celda
oro puro
oro impuro electrolitica

Oro puro
Lodos anodicos

Anodos de
cementacion plata
  Cátodos
 Ánodos 
 Bullón de oro con 94%  El cátodo es una lámina
delgada de oro puro
de oro.
 Dimensiones: Espesor  corrugado en
dimensiones similares a
la del ánodo.
= 1.25 cm
 Área = 60 – 90 cm2  Cierto número de ánodos
 Peso: 3 Kg. y cátodos se conectan en
paralelo similarmente a
 Están suspendidas en la del cobre.
ganchos de oro que no  Las cubas son de
se sumergen en la porcelana esmaltada de
40 x 30 x 30 cm.
solución.  En cada celda hay tres
soportes para ánodos y
cuatro para cátodos.
 REACCIONES

 Reacciones en el ánodo
 Au + 4HCl  AuCl4 + 4H+ 3e-
 Au + 3AuCl4-  4AuCl3 + 3e-
 Au + 2HCl + AuCl4-  2AuCl3 + 2H+ + 3e-E = -1.38
 2H2O  O2 + 4H+ + 4e- E = -1.23
 2Cl-  Cl2 + 2e- E= -1.36
 Reacciones en el cátodo
 AuCl3 + 3H+ + 3e-  Au + 3HCl E = 1.19
 2H+ + 2e-  H2 E = 0.0
PARÁMETROS DEL PROCESO

VARIABLES DE CELDA PARAMETROS DE OPERACIÓN
Solución electrolítica 50 – 80 g de Au/l
Ácido clorhídrico 100 – 130 g HCl/l
Ácido clorhídrico libre 5 – 10 %
Temperatura 60 – 70 º C
Agitación aireación, agitación
Voltaje de celda 0.6 – 2.0 voltios
Densidad de corriente 10 – 15 amp/dm2
Eficiencia de corriente 99 – 100 %
Consumo de energía 0.35 Kwh/KgAu fino
Separación entre electrodos 2.0 a 4.0 cm
Velocidad de deposición 2.451 g/amp.h
Material de la celda resina (resistencia al calor)
Pureza de ánodos > a 960 milesimas de Au
Bolsas de ánodos no se usa
Cátodos oro fino, titaneo,etc
 Oro en granallas o Ánodo de Oro

Cátodos de Ag
Disolución con Agua
Electrolito de Oro Celda “Fizzer” de HCl
Regia
HAuCl4 recipiente poroso


< 8 % Ag

Corriente pulsativa
Celda de Cátodos de DC
Ánodos impuros de oro Refinación oro fino

Residuo de cloruro de
Electrolito sucio Depósito catódico de
plata
oro fino 99,9 -99,999 %

Lavado
Fundición

Venta
Reducir con Fe Adición de solución de
FeCl2
Residuos de Ag

Fundir a plata doré Hervir con Fe Oro fino

A proceso de partición
Balbach Solución de FeCl2 Cobre
 PROCESAMIENTO DEL ORO

 Lixiviación del Lodo Anódico de plata, para
extracción del Cu y Ag remanentes.
 Lavado y secado arenas de oro y digestión en agua
regia.
 Precipitación del oro.
 Lavado y secado polvo de oro.
 Fusión del polvo de oro y moldeo en barras de Oro