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Examen 2 Procesos

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EXAMEN PARCIAL 2

PRIMERA SERIE
1. Describa en forma breve que entiende por tratamiento termoquímico.
Son tratamientos en los que se producen cambios en la composición química
de la capa superficial, y en la estructura del acero.

2. Mencione 3 objetivos fundamentales de los tratamientos


termoquímicos.
 Aumentar la resistencia al desgaste
 Aumentar la resistencia a la fatiga
 Aumentar la resistencia a la corrosión
 Aumentar la dureza superficial de las piezas, dejan el núcleo más
blando y tenaz.

3. Describa el procedimiento para realizar un tratamiento termoquímico de


cementación solida
Las piezas después de su elaboración preliminar, se limpian quitándoles el
orín, suciedad y la grasa; y en los lugares donde no se han de carburar se
aíslan con un recubrimiento electrolítico de cobre de 0.005mm de espesor.

4. Mencione las propiedades que debe poseer un metal para ser


conformado o formado exitosamente.
 Baja resistencia a la fluencia.
 Alta ductilidad

5. Mencione los medios utilizados para el enfriamiento en los tratamientos


térmicos.
 Agua salada
 Agua
 Aceite
 Cal
 A temperatura ambiente

6. Que nombre reciben los aceros si su porcentaje de carbono es mayor a


0.89%.
Aceros Hipereutectoides

7. Cuál es la función de los tratamientos térmicos.


Mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia
y tenacidad.
8. Para realizar tratamientos térmicos de temple según el diagrama hierro
carbono a que temperatura se debe llevar el acero para realizar dicho
tratamiento.
840 C
9. Indique a que temperatura se realizan los trabajos en frio.
De temperatura ambiente a 200C

10. Indique cual debe ser el porcentaje de carbono en el acero para realizar
tratamiento termoquímico de carburación.
De 0.15 a 0.20% de carbono

11. Mencione cual es la composición del lubricante utilizado para el


proceso de laminado en caliente.
Grafito en soluciones a base de agua.

12. Tratamiento termoquímico en el cual se promueve el enriquecimiento


superficial de carbono y nitrógeno para obtener superficies
extremadamente duras.
Carbonitruración

SEGUNDA SERIE
1. El cizallado es una operación en la cual se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes utilizando un punzón y una matriz.
(F) Troquelado

2. Una de las ventajas de la extrusión en caliente sobre la extrusión en frio


es la falta de oxidación, lo que se traduce en mejores acabados
superficiales. (F) Es al revés

3. Para el proceso de cementación se utilizan aceros de mediano


contenido de carbono. (F)

4. El forjado asegura las mejores características mecánicas de los


materiales y la más alta calidad en cualquier tipo de producto. (V)

5. Entre los objetivos de los tratamientos termoquímicos está el disminuir


el rozamiento aumentando el poder lubrificante. (V)

6. El estirado es el proceso de conformado por compresión en el cual el


metal es forzado a fluir a través de una abertura o dado. (F) Extrusión
7. El normalizado se diferencia de los demás tratamientos en que su
velocidad de enfriamiento debe ser intermedia. (V)

8. La absorción consiste en la descomposición de moléculas y formación


de átomos activos del elemento que difunde. (F) Disociación

9. El doblado es el proceso que consiste en la deformación de láminas


alrededor de un determinado ángulo los cuales pueden ser abiertos o
cerrados. (V)

10. La cianuración es el tratamiento que se aplica a piezas que son


sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de carga. (F)

11. El bonificado es el nombre del acero que ya tiene aplicado tanto temple
como revenido. (V)

12. La carburación se puede considerar como un tratamiento intermedio


entre la cementación y nitruración. (F) Cianuración

13. El recocido consiste en calentar el material ligeramente (50 grados) por


encima de la temperatura crítica hasta que todo se haya convertido en
austenita. (F) Normalizado

14. Una de las ventajas de la extrusión consiste en proveerle mayor dureza


al producto final. (V) Extrusión en frio

15. Cuando el metal se deforma en caliente aumenta su resistencia debido


al endurecimiento por deformación. (F) Trabajo en frío

TERCERA SERIE
1. Etapa de los tratamientos termoquímicos en la que los elementos que
difunden se ponen en contacto con la superficie de la pieza formando
enlaces químicos con los átomos del metal. Absorción

2. Proceso que consiste en transformar los granos alargados de un metal


que ha sufrido una deformación en frio en granos equiaxiales
calentando el material por encima de una temperatura mínima para cada
aleación. Recristalización

3. Proceso a que se someten los metales con el fin de mejorar sus


propiedades mecánicas. Tratamiento térmico
4. Nombre del acero si su porcentaje de carbono es inferior al punto S
(0.89% C) Hipoeutectoide

5. Proceso de formado en el cual se aseguran las mejores características


mecánicas de los materiales y la más alta calidad en cualquier tipo de
producto. Forjado

6. Tratamiento termoquímico que se utiliza en aceros de bajo contenido


de carbono. Cementación

7. Proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir


a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal. Extrusión

8. Tratamiento termoquímico aplicado a piezas con superficies


extremadamente dura y núcleo tenaz. Carbonitruracion

9. Tratamiento térmico que en general tiene como finalidad principal el


ablandar el acero y regenerar la estructura de aceros sobrecalentados.
Recocido

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