PLUSPÉTROL PERU

REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EN PLANTA DE FRACCIONAMIENTO

DE PISCO

PROYECTO GMI N° 571811

PRO-571811-GMI.SGC-PE.001

PROCEDIMIENTO N° PRO-571811-GMI.SGC-PE.001

REPARACIÓN DE COLUMNAS EN PARRAL 700

Rev. A

Gerente de Proyecto Harold Loaiza Caviedes

Cliente PLUSPETROL S.A.

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A M. Salinas Emitido para coordinación interna 10/07/18 H. Loayza H. Loayza

COMENTARIOS
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INDICE

1.- OBJETIVOS.

2.- ALCANCES.

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4.- DEFINICIONES

5.- RESPONSABILIDADES

6.- RECURSOS

7.- METODO CONSTRUCTIVO

8.- SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

9.- CALIDAD

10.- ANEXOS
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1.0 OBJETIVO

Establecer una metodología para efectuar los trabajos de reparación mediante encamisetado de las
columnas afectadas por corrosión, en la zona comprendida desde la cara superior de las zapatas
hasta 1.20m sobre el nivel de terreno natural.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento aplica para las columnas y vigas de cimentación de racks de tuberías del Parral
700.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

El proceso de reparación de las estructuras de concreto armado se efectuará tomando como

referencia las siguientes normas, reglamentos y documentos:

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Técnicas Nacionales NTN, Producidas por INDECOPI.

 Normas Peruanas de Concreto y Acero.

 Normas A.C.I (American Concrete Institute)

 Normas A.S.T.M (American Society for testing and Materials)

 Manual of Steel Construction (AISC).

 Estudio realizado por la empresa Gallegos Casabonne Arango Quesada (GCAQ) según las
indicaciones y recomendaciones dadas en el documento “informe de inspección y
levantamiento de daños” Proyecto N° 14359-16”.

4.0 DEFINICIONES

 Excavación manual: Es una depresión en la superficie del terreno construida manualmente

por el hombre.

 Rellenos: Actividades de movimiento de tierras que cubre labores de relleno en el terreno

natural o previamente cortado para tapar los hoyos, lograr una superficie sin depresiones o
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alcanzar una determinada altura; el relleno puede ser compactado si se necesita una
resistencia determinada, además puede ser con material de préstamo cuando el material
producto de la excavación no alcanza o cuando se desea una determinada capacidad portante u otra
cualidad, también puede ser con el material propio cuando ésta cumple con la calidad requerida de suelo.

 Apuntalamiento: Es la utilización de un sistema de soporte para estructuras (vigas y

columnas) comprometidas en el proceso de reparación.

 Resina Epóxica: Producto químico que aplicado a la superficie de concreto viejo sirve como
adherente con el concreto nuevo.

 Barra de Conexión: Barra de acero corrugado que se introduce en el concreto viejo perforado y
se fija en ella mediante una cápsula química para que asegure conexión con el concreto nuevo.

 Concreto armado: Se define como concreto armado aquel que se produce en concordancia
con la norma ACI-301 y que tiene refuerzo pasivo y activo

 Eliminación de excedentes: Actividades de movimiento de tierras que consiste en el traslado

del material sobrante a los botaderos a o áreas de almacenamiento temporal. Esta actividad se
lleva a cabo empleando equipo mecánico como: cargadores tipo bobcat y camiones.

5.0 RESPONSABILIDADES

 Gerente de Proyecto

- Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares esperados por el
cliente
- Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos del Proyecto.

 Gerente de Proyecto

- Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares esperados por
el cliente
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- Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y riesgos que amenacen

las metas y objetivos del Proyecto.

 Supervisor de Obra

- Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de

acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables.

- Coordinar las actividades diarias, cumpliendo con el cronograma de obra y de acuerdo a

los planos y especificaciones técnicas del proyecto.

- Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento de calidad

correspondientes.

- Llevar a cabo el cumplimiento del presente procedimiento.

 Ingeniero de Calidad

- Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.

 Ingeniero de Oficina Técnica

- Entregará la documentación correspondiente y actualizada tales como: planos, normas,

especificaciones técnicas aplicables.

6.0 RECURSOS

Mano de Obra.

- Capataz.

- Operario Fierrero.

- Operario Carpintero.

- Peones

Equipos.

- Sistema de andamios y apuntalamiento metálico tipo ULMA.

- Compresora neumática.
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- Equipo de granallado.

- Taladro manual para C.A.

- Equipos de encofrado a base de paneles de triplay fenólico.

- Equipos de concreto.

- Equipos de relleno y compactación

- Equipos de eliminación de escombros.

7.0 METODO CONSTRUCTIVO

Todos los procedimientos que intervienen en la actividad de reparación de estructuras en Parral

700, serán inspeccionados para verificar que cumplen con los requisitos exigidos por los estándares
técnicos y legislación vigente y que sean ejecutados, transportados, manipulados y utilizados
apropiadamente en la obra.

7.1 Consideraciones dentro la Planta de Pluspetrol

- El ingreso y salida de personal, equipos y materiales serán por las puertas autorizadas
por PLUSPETROL.

- Al inicio de las labores, el personal recibirá la charla de prevención de accidentes

denominada “Charlas de 5 minutos, mediante la cual se le proporcionará instrucción
referente a las condiciones de trabajo y los estándares a mantener.

7.2 Inspección antes del trabajo

- Revisión de planos y detalles de construcción.

- Restricciones en la zona de trabajo (obstáculos, horarios, gases, etc.).

- Restricciones a la circulación de personal (horarios, casetas de control, etc.).

- Restricciones a la circulación de equipos (autorizaciones, límites de ruido, peso, etc.).

- Temperatura de la zona.
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7.3 Acciones Preliminares

- Se señalizará la zona de trabajos con acordonamientos y avisos, precisando claramente

como área restringida a todo al área de influencia de la reparación de la estructura
intervenida.

- El personal será instruido en lo referente a no portar elementos que puedan causar

chispas o fuego, encendedores, fósforos, etc.

- Se transportarán los equipos, los accesorios, y las herramientas hacia el área de trabajo
en la zona interior de la planta de PLUSPETROL siguiendo las rutas señaladas y
acatando las indicaciones de las señalizaciones

7.4 Excavaciones, rellenos y eliminación de excedentes

- Para efectuar trabajos de excavación se deberá contar con el permiso de excavación con
toda la documentación completa y autorizada por todos los estamentos técnicos de
PLUSPETROL.

- Antes de iniciar la excavación, movimiento de suelo o trabajo subterráneo se realizará un

reconocimiento del lugar, determinándose las medidas de seguridad así mismo se deberá
contar con toda la información referente a la zona de trabajo y ubicación de las
instalaciones subterráneas tale como cables eléctricos, tuberías de agua, desagüe, líneas
de combustible y gas, líneas de fibra óptica etc.

- Evaluar la clase de material que conforma el terreno a fin de adoptar el tipo de protección
más conveniente, tal como prevenir problemas de estabilidad, necesidades de
entibamiento o de apuntalamiento de edificaciones colindantes, etc.

- Se ejecutarán las excavaciones del terreno según el trazo y replanteo para descubrir las
zapatas y vigas de cimentación, las excavaciones se realizarán hasta una profundidad
máxima de 1.5 y/o hasta encontrar la zapata y vigas de cimentación, estos trabajos serán
ejecutados con herramientas manuales para evitar riesgos de daños a las estructuras a
ser intervenidas.

- En los casos en que sea imposible construir taludes, se procederá a construir banquetas
en una relación de 2/3 si fuera necesario por peligro de derrumbes, se procederá al
apuntalamiento de las paredes de la excavación.
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- Se paralizarán los trabajos a ejecutar al pie de entibaciones cuya garantía de estabilidad

no sea firme u ofrezca dudas. En este caso antes de seguir habrá que reforzar la
entibación

- Se tendrá en cuenta la estructura existente vecina y si es que amerita se diseñará los

refuerzos de cimentación correspondiente, comunicando a PLUSPETROL para su
aprobación

- En el caso de que la profundidad de la excavación o zanja, supere 1.5m, se tomaran

medidas de protección apropiadas a cada caso (apuntalamiento, pendientes, etc.)

- Se deberá señalizar todo el perímetro de la excavación, a una distancia mínima de 1m del

borde, utilizando vallas si la profundidad es mayor a 1,50m. En caso contrario está
permitido realizar el cercado con cinta de seguridad.

- La tierra retirada de la excavación podrá ser usada como barrera en un lado de la zanja o
excavación. Toda la tierra debe ser apilada a no menos de 1m. del borde y debe tener una
altura mínima de 0,90m cuando sea utilizada como barrera de contención.

- Se prohíbe el acopio de materiales a menos de 1m del borde de la excavación, para evitar

caída de los mismos o producir desmoronamientos.

- Las maniobras de carga a cuchara de camiones, serán dirigidas por un operario con
aptitudes suficientes para la tarea.

- Se acopiará convenientemente el material reutilizable para relleno y el excedente será

trasladado a botadero establecido y reportado a PLUSPETROL.

- Se realizará el retiro de la conexión de puesta a tierra de la estructura intervenida, en el

cual solo se cortará el accesorio que conecta la zapata y no la malla principal, retirando el
tramo de cable hasta la misma conexión e la armadura de zapata, con esto evitaremos
que el cable quede conectado a algún metal de la zapata

- Posterior a la excavación y una vez culminado el proceso de encamisetado hasta la

aplicación de la pintura bituminosa o emulsión asfáltica se realizará el relleno compactado
con plancha compactadora y en capas de 0.20m de espesor, el nivel de relleno será el
NTN del site en intervenido.
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7.5 Apuntalamiento de estructuras existentes y armado de andamios

- Se realizará el esquema analítico de apuntalamiento de estructuras existentes, esquema

que se sustentará a través de las memorias de cálculos y detalles de soporte del
elemento a apuntalar (Vigas y columnas de concreto armado), los cálculos del
apuntalamiento y la memoria de cálculo serán anexados a la tarjeta de operatividad del
sistema de apuntalamiento.

- El sistema de apuntalamiento correspondiente a la estructura de vigas de concreto

armado, las cuales sirven de soporte a las tuberías existentes y que descansan en las
columnas que serán reparadas, con un sistema de apuntalamiento CIMBRA MK-150 del
tipo ULMA, con estos elementos de acero y de ensamble mecánico. Para mayor precisión
verificar el procedimiento con código xxxxxxxxxxxxx

7.6 Picado de columnas existentes en la zona afectada

- Antes del proceso de picado se replanteará en terreno los elementos a ser intervenidos a
fin de que sean aprobados por la supervisión de obra.

- El picado del concreto de las columnas será puntual, localizado y solo en la zona
afectada, las intervenciones más comunes que se han detectado se encuentran ubicadas
en las aristas y en la zona baja de las columnas (tramo enterrado de las columnas). El
picado se realizará con martillo neumático picador ligero o martillo mecánico picador
ligero. El compresor de aire (alimentado con Diesel) se encontrará protegido dentro de un
armazón metálico con ruedas.

- El picado se realizará hasta descubrir totalmente el acero de los estribos, dejando un

espacio de 25mm detrás de las barras. Las zonas donde se ubicarán las barras verticales
se deberán picar el concreto hasta dejar 20mm libres detrás de la barra, dejando la
superficie rugosa, sana y limpia, el picado se extenderá verticalmente hasta el borde
superior de la zapata y hacia arriba hasta encontrar barras sin muestra de corrosión en
una longitud de 200mm.

7.7 Acarreo de material procedente del picado

- Se acarreará todo el concreto desprendido después del picado del concreto de columnas,
se dispondrá del material en la zona de acopio donde no interfiera con la ejecución de la
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obra para luego proceder a su eliminación.

7.8 Limpieza de la armadura existente

- La limpieza de la armadura existente se realizará después de haber picado el recubrimiento

del concreto y se realizará mediante el proceso mecánico de Granallado.

- Después del proceso de limpieza de las armaduras existentes se verificará de no

dejar ningún residuo de manchas o corrosión en las armaduras de refuerzo.

7.9 Limpieza de la superficie escarificada

- Luego de la limpieza de las columnas picoteadas se retirarán las rebabas y material suelto de
concreto producto del picado. Retirando todo vestigio de polvo remanente con una
compresora de aire a presión. se revisará que la superficie se encuentre libre de manchas
de grasa, aceites u otro material contaminante.

7.10 Perforación de concreto para dowels

- Las perforaciones se realizarán con equipos menores de perforación (taladro percutor para
concreto). La longitud de perforación será desarrollada en función al diámetro de la columna
existente. (L=0.30m para D=1” y L=0.15m para D=1/2”).

7.11 Limpieza de superficie perforada

- Luego de realizada las perforaciones para anclajes de dowels se realizará la limpieza de

polvo retenido en el interior de la perforación mediante aspiradoras manuales y escobillas
abrasivas.

7.10 Relleno con resina epoxica

- Se rellenará con resina epoxica las perforaciones realizadas con resina tipo Anchorfix 3001
de Sika.

- Antes de la aplicación de la resina se deberá revisar y considerar las recomendaciones de

aplicación y especificaciones del fabricante del producto.

7.12 Anclaje de dowells

- Los anclajes de dowells en zapatas se realizarán con barras de acero corrugado en diámetro
y número igual a las existentes.
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7.13 Aplicación de adhesivo epóxico

- Se aplicará el adhesivo epóxico SIKADUR 32 en toda la superficie de contacto de la

estructura de concreto existente sobre el cual se unirá una estructura nueva de concreto,
este puente de adherencia servirá para crear un monolitismo en la estructura final.

- La aplicación será con brocha y rodillo, el concreto nuevo deberá ser colocado antes de las 3
horas a 20°C o 1 hora a 30°C. En todo caso el producto deberá encontrarse fresco al vaciar
el concreto sobre él.

- Se registrará la referida tarea en el protocolo de liberación y el certificado de calidad del

fabricante.

7.14 Acero F’y = 4200 kg/cm2

- Se almacenará el acero en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, se

mantendrá libre de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de la instalación el acero se
limpiará, quitándole las escamas de laminado, escamas de óxido y cualquier sustancia
extraña.

- Se fabricará el acero en forma y medida como indican los detalles y dimensiones

mostrados en los planos.
- El corte será realizado con cizalla o manualmente.
- El doblado se realizará manualmente.
- En el lugar de las obras y en talleres se habilitará un espacio dedicado al acopio
clasificado de las varillas de fierro corrugado, próximo al lugar de montaje de las armaduras.
- Los paquetes de varillas de fierro se almacenarán en posición horizontal sobre durmientes
de madera, capa a capa, evitando superar el 1,50m de altura.
- El transporte aéreo de paquetes de armaduras por medio de grúas, se ejecutará
suspendiéndola de dos puntos por medio de eslingas. El ángulo que forman los brazos de la
lingada debe ser menor o igual a 90ø.
- Los desperdicios o recortes de hierro y acero se recogerán en un lugar prefijado, para su
posterior traslado a la zona de residuos.
- Se efectuará un barrido diario de puntas, alambre y recortes de hierro en torno al banco
de trabajo.
- No se permitirá a ningún operario colocar o amarrar armaduras a más de 1,80m de altura
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desde el nivel de trabajo, excepto cuando esté debidamente sujeto con un arnés de
seguridad, y apoyado sobre superficie segura de trabajo.
- La colocación de la armadura será realizada en estricta conformidad a los planos y con una
tolerancia máxima no mayor de 1cm.

- Toda saliente o terminación de fierros de armadura sobre la cual pueda caer un trabajador,
deberá tener colocado un protector de punta para evitar el riesgo de lesiones punzantes.

7.15 Encofrado y desencofrado de columnas

- Se presentará el diseño de encofrado y andamios previo al encofrado de las columnas.

- Los materiales utilizados para construir los encofrados deben ser de buena calidad, sin
defectos visibles y dimensionados de acuerdo con los esfuerzos a que serán sometidos.

- Limpiar el suelo donde se va a encofrar de cualquier material extraño que impida la labor
encomendada.

- Preparar la madera para el encofrado teniendo en cuenta que estén limpias, en buen estado,
mas no deterioradas.

- Después de montar la estructura básica se debe controlar, previo a cualquier vaciado, que
ninguno de los componentes presente condiciones de riesgo. El Coordinador de seguridad
debe verificar que esta condición se cumpla, dando inmediato aviso de cualquier anormalidad
observada.

- Cuando se utilicen puntales de madera, no debe haber más de un empalme por puntal. Los
empalmes deben estar reforzados para evitar deformaciones.

- El ascenso y descenso de los operarios a los encofrados deben realizarse mediante

escaleras de mano reglamentarias u otro medio seguro de ingreso.

- Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de traslado de cargas durante las

tareas de izado de tablones, puntales, hierros, etc. Igualmente se procederá durante la
elevación de viguetas, nervios, armaduras, etc.

- Se esmerará el orden y limpieza durante la ejecución de los trabajos.

- Se colocarán vallados sólidos alrededor de huecos por los cuales haya riesgos de caída al
vacío.
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- Los andamios y encofrados implementados tendrán una capacidad de resistencia y sin

deformaciones a las cargas impuestas por su propio peso o empuje del concreto y una
sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300kg/m2.

- Se asegurará que los encofrados sean herméticos a fin de evitar pérdidas de lechada y
serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y
forma. Serán también debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.

- Se verificará la correcta colocación de los ochavos o biseles, los cuales serán hechos de
madera para dar un mejor acabado en los bordes del concreto.

- Los encofrados se revestirán con desmoldante marca CHEMALAC, en la cara de contacto

con el concreto y en los bordes del mismo.

- El desencofrado se realizará tan pronto el concreto haya adquirido firmeza y no sea

susceptible de sufrir daños con la operación del desencofrado, no se deberá desencofrar
con no menos de 10 horas después de la colocación del concreto.

7.16 Concreto f’c = 280 kg/cm2 (Cemento tipo V), relación a/c=0.45

- Se utilizará un cemento andino tipo V, de alta resistencia al ataque de sulfatos; el cual se

utiliza en zonas donde la presencia de sulfatos es elevada, planta Pluspetrol Pisco.

- Se preparará concreto con resistencia a la compresión de 280 kg/cm2.

- Para la obtención del concreto la dosificación a considerar se planteará de la siguiente

manera:

Cemento Andino Tipo V – 460 Kg/m3

Arena – 760 Kg/m3

Piedra Chancada de ½” – 1,010 Kg/m3

Agua – 2,020 Lts/m3

- Para la preparación del concreto se tendrá como referencia el diseño de mezclas, el cual se
someterá a la aprobación de la supervisión.

- Se mezclará el concreto hasta obtenerse una distribución uniforme de los materiales; para la
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ejecución del posterior ensayo de cono de Abrahams para verificar la fluidez y asentamiento
de la mezcla.

- Determinar el lugar donde se instalará la máquina mezcladora de concreto y el acopio de los

agregados correspondientes. Verificar si es un área clasificada al interior de la planta. De ser
así incluir en el análisis de riesgo el descarte de mezcla explosiva.

- Este equipo tiene que contar con arrestallamas, no debe presentar fugas.

- La mezcladora tiene que estar debidamente nivelada antes de iniciar su trabajo.

- Si la mezcladora es accionada por energía eléctrica verificar que las conexiones internas se
encuentren en buen estado y asimismo verificar el punto de conexión al interior de la planta
en coordinación con el operador de turno.

- Una sola persona será la responsable de la operación de la máquina.

- El llenado de la tolva de mezclado se realizará con la máquina detenida.

- Debe colocarse una geomembrana lo suficientemente grande debajo de esta mezcladora

para evitar que contamine el suelo con el concreto al momento de llenar las carretillas, y de
alguna posible fuga que esta pudiese tener al momento de trabajar.

- Para la elaboración de probetas se considerará los requisitos planteados dentro de la norma

peruana.

- Las probetas recolectadas serán ensayadas a los 14 días, por un laboratorio aprobado y
homologado para realizar tales ensayos.

- Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día,
serán tomadas no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m3 de
concreto elaborado.

- El concreto será preparado cerca del sitio de colocación.

- El vaciado de las columnas se realizará por capas de 30 a 40cm, para asegurar que el
concreto no presente segregación ni juntas frías.

- Se realizará el vibrado del concreto con la finalidad de eliminar las burbujas atrapadas dentro
de la mezcla; buscando alcanzar la máxima densidad y resistencia.
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- Se realizarán ensayos de roturas de probetas a fin de controlar las resistencias de diseño del
concreto.

- De ser necesario la inspección puntual de elementos estructurales se realizará la reparación

apoyándonos en el producto Sika Rep; el cual es un mortero predosificado de alta calidad
basado en aglomerantes cementicios, fibras sintéticas, micro sílice, aditivos especiales y
agregados inertes de granulometría controlada (Ver anexo h).

7.17 Curado

- Se realizará el curado inmediatamente, sin dañar la superficie y se prolongará

ininterrumpidamente por un mínimo de siete días.

- Se utilizará curador químico, marca SIKA (Antisol), se emitirá las especificaciones técnicas
del curador a la supervisión para su aprobación.

7.18 Acabado Superficial de Columna Reforzada

- Se realizará el solaqueo de las columnas reforzadas y que consiste en emporrar la superficie

del concreto expuesto con una, mezcla de cemento y cal.

- La dosificación dependerá del tono de color que se le quiera dar a la estructura, este tipo de
acabado es solo decorativo.

- Se presentará al Supervisor de la obra, una muestra in SITU del acabado superficial en un área
de la columna, para su aprobación respectiva.

- El tipo de acabado superficial se coordinará con la supervisión.

7.17 Aplicación de emulsión asfáltica

- Se protegerá la parte enterrada de la columna con emulsión asfáltica, marca SIKA (Igol
Denso e Igol Primer) aplicando dos manos en todo el perímetro de la columna a proteger.

- El producto a emplear será sometido a consideración de la supervisión.

8.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El presente procedimiento como sus actividades asociadas deberá cumplir las directivas y/o
requisitos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de PLUSPETROL y del Plan
elaborado por la Contratista al efecto.
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La contratista deberá prever y realizar el correspondiente Análisis de Riesgo de la actividad el cual

será elevado a Pluspetrol para su consideración y comentarios.
La contratista debe velar por el orden y limpieza del área de trabajo, recuperar todo el material
sobrante y clasificar adecuadamente sus residuos, asegurando la adecuada disposición final de los
mismos según las indicaciones y requisitos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de
PLUSPETROL.

9.0 CALIDAD

Los trabajos se realizarán de acuerdo al plan de calidad y aseguramiento de la calidad específico

para el proyecto.

10.0ANEXOS

a) Cemento Tipo V
b) Chemalac + Solvente
c) Colmafix 32 (Sika)
d) Anchorfix 3001 (Sika)
e) Aditivo Plastiment HE-98 (Sika)
f) Igol Primer (Sika)
g) Igol Denso (Sika)
h) Sika Rep PE