El documento presenta 4 problemas relacionados con operaciones de mecanizado como cilindrado y refrentado. El primer problema calcula el avance óptimo y vida de la herramienta para cilindrar una pieza. El segundo problema determina el tiempo de mecanizado y selecciona el torno adecuado. El tercer problema calcula el radio de punta y tiempo de mecanizado para cilindrar 250,000 ejes. El cuarto problema representa gráficamente las operaciones de cilindrado y refrentado con una herramienta, calculando el avance máximo
El documento presenta 4 problemas relacionados con operaciones de mecanizado como cilindrado y refrentado. El primer problema calcula el avance óptimo y vida de la herramienta para cilindrar una pieza. El segundo problema determina el tiempo de mecanizado y selecciona el torno adecuado. El tercer problema calcula el radio de punta y tiempo de mecanizado para cilindrar 250,000 ejes. El cuarto problema representa gráficamente las operaciones de cilindrado y refrentado con una herramienta, calculando el avance máximo
El documento presenta 4 problemas relacionados con operaciones de mecanizado como cilindrado y refrentado. El primer problema calcula el avance óptimo y vida de la herramienta para cilindrar una pieza. El segundo problema determina el tiempo de mecanizado y selecciona el torno adecuado. El tercer problema calcula el radio de punta y tiempo de mecanizado para cilindrar 250,000 ejes. El cuarto problema representa gráficamente las operaciones de cilindrado y refrentado con una herramienta, calculando el avance máximo
El documento presenta 4 problemas relacionados con operaciones de mecanizado como cilindrado y refrentado. El primer problema calcula el avance óptimo y vida de la herramienta para cilindrar una pieza. El segundo problema determina el tiempo de mecanizado y selecciona el torno adecuado. El tercer problema calcula el radio de punta y tiempo de mecanizado para cilindrar 250,000 ejes. El cuarto problema representa gráficamente las operaciones de cilindrado y refrentado con una herramienta, calculando el avance máximo
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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA - MANUFACTURA
PROBLEMAS DE MECANZADO – VIDA DE LA HERRAMIENTA
PROBLEMA 1 Se desea cilindrar una serie de piezas desde un diámetro inicial 50mm hasta un diámetro final 20mm, según la Figura 1. La operación se llevará a cabo en un torno con gama continua de velocidades de rotación, potencia nominal de 9Kw y un rendimiento η=0,85.
La energía específica de corte del material de pieza viene dada por la expresión.
con ac en mm y ps en N/mm2
Se pide:
1. La operación de cilindrado se lleva a cabo en 3 pasadas de igual profundidad,
manteniendo en todas ellas el mismo avance y una velocidad de corte de 205 m/min. La herramienta puede trabajar en un rango de avances entre 0,05 y 0,2 mm/rev. Teniendo en cuenta las características de la máquina y del material de pieza, calcular el avance que hace mínimo el tiempo de mecanizado. 2. De acuerdo con la información facilitada por el fabricante de la herramienta, se sabe que cuando se utiliza una velocidad de corte de 180 m/min la vida esperada de la herramienta es de 30 min, mientras que a 225 m/min la vida es de 10 min. ¿Cuál será la vida esperada de la herramienta bajo las condiciones de corte del apartado 1? 3. Utilizando una velocidad de corte de 180m/min, a la que corresponde una vida esperada de herramienta de 30 minutos, y manteniendo el resto de parámetros de operación en los valores utilizados en el apartado 1, ¿Cuántas piezas podrían realizarse antes del cambio de herramienta? 4. Tras la última pasada, la rugosidad resultante en la superficie de la pieza es Ra = 5m. ¿Sobre qué variables se podría actuar y en qué sentido (aumentar o disminuir)) si nuestro cliente exigiese reducir dicha rugosidad?
PROBLEMA 2 Se desea realizar una operación de cilindrado exterior en un acero templado, cuya energía específica de corte es de 2.550 N/mm 2. Para realizar la operación se ha seleccionado el porta- plaquitas junto con la plaquita que se muestra en la figura1. En la tabla 1 se muestran las velocidades de corte a utilizar para la plaquita dada en función de la profundidad de pasada de la operación y el avance. El diámetro de partida es de 210 mm y el resultado de la operación debe disminuir este diámetro hasta 190 mm. Se tomará como valor de la distancia de aproximación 5 mm. Se dispone en el taller de dos tipos de tornos, ambos con un rendimiento del 85%: DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA - MANUFACTURA
Figura 1
ap profundidad de corte
Se pide:
1. Con los datos dados, calcular el tiempo de la operación de mecanizado que se
obtendría realizando el mínimo número de pasadas y minimizando el tiempo por pasada. 2. Seleccionar, razonando la respuesta, el tipo de torno en el que se realizaría la operación. 3. Obtener el anchura de viruta y el espesor de viruta utilizados para la operación definida.
PROBLEMA 3 Se desea mecanizar una tirada de 250.000 ejes como el que se muestra en la Figura1. Se parte de una barra de diámetro inicial 25 mm, que se desea cilindrar hasta un diámetro final de 15 mm. Las condiciones de corte óptimas para la herramienta elegida para la operación vienen dadas por la siguiente tabla, en la que aparece la velocidad de corte en m/min para cada combinación posible de avance y profundidad de pasada. DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA - MANUFACTURA
La ecuación de Taylor para la herramienta elegida viene dada por la siguiente expresión:
Se pide:
1. Calcular el radio de punta que debe tener la herramienta para obtener una rugosidad teórica Ra = 3,5µm. 2. Representar la geometría de la herramienta con la que se llevará a cabo la operación, acotando el ángulo de posición del filo principal y el radio de punta de la misma. 3. Calcular el tiempo de mecanizado por pieza. 4. Calcular cada cuántas piezas deberá cambiarse la herramienta. 5. Explicar detalladamente qué cálculos habría que realizar y qué datos no presentes en el enunciado serían necesarios para determinar la potencia del torno en el que podrá realizarse la operación.
PROBLEMA 4 En un torno se realizarán operaciones de cilindrado y refrentado con una misma herramienta. La herramienta y su plaquita se muestran en la figura siguiente. La herramienta está amarrada en la torreta portaherramientas con su mango paralelo al eje X del torno.
Las características y restricciones que deben tenerse en cuenta a la hora de definir las operaciones son las siguientes: El torno tiene una potencia nominal de 125 Kw y un rendimiento del 80%. La energía específica de corte del material de la pieza es de 2100 N/mm 2 En todas las operaciones la profundidad de pasada será la máxima que admita la herramienta. Para una buena formación y flujo de la viruta, se recomienda que el espesor de la viruta sea igual o inferior a 2/3 del radio de punta y que la longitud máxima de filo comprometida en el corte (que en este caso coincide con el ancho de viruta) sea igual o inferior, también, a 2/3 de la longitud de la arista de corte. Por las características de los materiales de pieza y herramienta, la velocidad de corte estará limitada entre 370 y 530 m/min. Las operaciones a realizar son de gran desbaste, sin embargo, la rugosidad media teórica está limitada a un máximo de 13 m, por motivos especiales. Finalmente, por razones de productividad la vida de la herramienta debe ser cercana a 15 min. Las constantes de la ecuación de Taylor para el caso presente son n=0,23 y K=900. DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA - MANUFACTURA
Se pide: 1. Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de avance (o plano de referencia), ambas operaciones, en un instante intermedio de su ejecución. Para las dos operaciones, representar el vector velocidad de avance y acotar el ángulo de posición del filo principal, con su valor concreto. 2. Calcular el avance máximo posible en cada una de las operaciones.
