UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
JAÉN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
JAEN
Escuela Profesional de
Ingeniería Civil

Tema: Visita técnica de reconocimiento y extracción de

agregados en cantera.

Ciclo: V

Curso: Tecnología del concreto

Profesor: Ing. César Jesús Díaz Coronel

Integrantes:
CABRERA CHINCHAY, Helthon Owen (2017210005)
CHUMACERO ZURITA, Yosip Enitan (2017210017)
GONZALES ESTRELLA, Elder Alexis (2017210002)
HUATANGARI ALVARADO, Jeisyn (2017230030)
MARTINEZ CHOQUEHUANCA, Noe (2017210003)
RODRIGUEZ ACEDO, Cristhian (2017210012)
TORO IRURETA, Jhor Wily (2017230029)
VÁSQUEZ CHÁVEZ, Lenin Marx (2017110201)

Fecha: 09/10/19
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ÍNDICE
ÍNDICE .................................................................................................................................. 2
1. TEMA:................................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS GENERAL: .................................................................................................... 3
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ....................................................................................... 3
3. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 3
4.2. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS DEL AGREGADO ................................................... 4
4.5. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO POR TAMIZADO. ................................. 5
4.5.1. TAMIZ ................................................................................................................... 5
5. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EN EL LABORATORIO. ......................................... 6
5.1. TABLA DE CANTIDADES ........................................................................................... 6
6. PROCEDIMIENTO:............................................................................................................ 7
6.1. TAMIZADO DEL AGREGADO FINO ........................................................................... 7
6.2. TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO..................................................................... 8
7. REGISTRO DE DATOS ..................................................................................................... 8
7.1. AGREGADO FINO ...................................................................................................... 8
7.2. AGREGADO GRUESO................................................................................................ 9
8. CÁLCULOS ....................................................................................................................... 9
8.1. AGREGADO FINO ...................................................................................................... 9
8.2. AGREGADO GRUESO................................................................................................ 9
9. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 11
10. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 11
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 12
ANEXOS.............................................................................................................................. 13
AGREGADO FINO ........................................................................................................... 13
AGREGADO GRUESO .................................................................................................... 14
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1. TEMA:

Análisis granulométrico de agregados fino y grueso Norma: ASTM D 422.

2. OBJETIVOS GENERAL:

Conocer la distribución en los diferentes tamices para determinar el repartimiento de las

partículas de un agregado.

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Obtener los diferentes tamaños de agregado según los tamices.

Conocer como está distribuido los diferentes tamaños de agregados suelos obtenidos
de una muestra.

3. INTRODUCCIÓN

El análisis granulométrico consiste en determinar los diferentes tamaños de las

partículas y los porcentajes en que esos tamaños intervienen en su universo que lo

componen. Es un indicativo para determinar ciertas propiedades de los diferentes

agregados y para proceder a su clasificación. El análisis granulométrico por tamización

se realiza hasta las partículas de agregado retenidas en el tamiz No. 200 (0.074 mm),

y consiste en hacer pasar el agregado a través de un juego de tamices de aberturas

conocidas. Por tanto, el tamaño o diámetro de la partícula está definido por la

dimensión lateral o lado de la abertura cuadrada del tamiz.

4. MARCO TEÓRICO
4.1. GRANULOMÉTRIA

Se refiere a las proporciones relativas en que se

encuentra las diferentes partículas minerales del

agregado (grava, arena, limo y arcilla) expresada con

base al peso seco del agregado en porcentaje.

La granulometría estudia la distribución de las partículas que conforman un agregado

según su tamaño, lo cual ofrece un criterio obvio para una clasificación descriptiva.
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4.2. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS DEL AGREGADO

Independientemente del origen del suelo, los tamaños de las partículas en general, que

conforman un suelo, varían en un amplio rango. Los suelos en general son llamados

grava, arena, limo o arcilla dependiendo del tamaño predominante de las partículas

ocasionalmente puede tener materia orgánica.

La textura y propiedades físicas del agregado dependerán del tamaño de ellas. Mayor

tamaño de partículas significará mayor espacio entre ellas, resultando un agregado más

poroso; menor espacio entre ellas dificulta el paso del aire y el agua, por lo tanto, este

agregado será menos poroso.

4.3. LA GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO

Una forma de medir tamaños de partícula es haciéndolas por

mallas o tamices de distintas aperturas. La apertura también se

denomina luz del tamiz. Todas las partículas que atraviesen el

tamiz tendrán un tamaño menor que su luz.

Utilizando una serie de tamices de aperturas decrecientes apilados

se consigue fraccionar el sistema en muestras de distintos tamaños de grano. Lo que

queda retenido en un tamiz tiene un tamaño de partícula comprendido entre la apertura

de dicho tamiz y la del tamiz inmediatamente anterior. De este modo se acotan los

intervalos de tamaño de grano.

4.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una

muestra de agregado. Así es posible también su clasificación mediante sistemas como

AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de

aceptación de agregados para ser utilizados en bases o subbases de carreteras,

presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis. Para obtener la

distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y numerados, dispuestos

en orden decreciente. Para agregados con tamaño de partículas mayor a 0,074 mm.
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Se utiliza el método de análisis mecánico mediante tamices de abertura y numeración

indicado en la tabla 1.5. Para agregados de tamaño inferior, se utiliza el método del

hidrómetro, basado en la ley de Stokes.

El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:

Analítica : Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el

porcentaje de agregado menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso
total).
Gráfica : Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya
abscisa en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en
escala natural es el porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje
respecto al peso total). A esta gráfica se le denomina CURVA
GRANULOMETRICA.

Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de

tamaños:

Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.

Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.

Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.

Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

4.5. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO POR TAMIZADO.

Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de

las partículas del agregado. Debido a las limitaciones del método su uso se ha

restringido a partículas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica

el método del hidrómetro.

4.5.1. TAMIZ

Es el instrumento empleado en la separación del agregado por tamaños, está

formado por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando

aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas

y números. Por ejemplo, un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por
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lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por

pulgada lineal.

5. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EN EL LABORATORIO.

Para realizar una adecuada identificación del agregado, es necesario el uso de

instrumentos o aparatos adecuados para tal fin. En el presente informe se describen los

instrumentos más simples y que hemos utilizado en esta práctica de laboratorio.

Muestra de agregado fino y grueso

Nos permite realizar la práctica para que tamices en los diferentes diámetros.

Tamices

Nos sirve para hacer la prueba en el laboratorio de ver el porcentaje de partículas

que retienen en los diferentes tamices.

Balanza Electrónica

La balanza puede ser descrita como un aparato creado artificialmente por el hombre
para calcular el peso de un elemento.

5.1. TABLA DE CANTIDADES

CANTIDAD NOMBRE FIGURA

01 Lata de Arena Procesada

01 Lata de Agregado Grueso

08 Tamices
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01 Bandeja

01 Máquina Tamizadora

01 Pala

02 Balanzas

6. PROCEDIMIENTO:

6.1. TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

▪ Esparcimos 01 lata de agregado fino en forma circular en el suelo.

▪ Realizamos el cuarteo del agregado esparcido.

▪ Taramos una bandeja.

▪ En diagonal separamos 01 kg de agregado fino en la bandeja.

▪ Ponemos en orden lo tamices para tamizar y vertemos el agregado fino en el primer

tamiz.

▪ Luego colocamos los tamices en la máquina de tamizado la cual nos ayudara a

tamizar correctamente la muestra.

▪ Una vez tamizado procedemos a obtener el peso de los agregados de cada tamiz.
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6.2. TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO

▪ Esparcimos 01 lata de agregado grueso en forma circular en el suelo.

▪ Realizamos el cuarteo del agregado esparcido.

▪ Taramos una bandeja.

▪ En diagonal separamos 04 kg de agregado grueso en la bandeja.

▪ Ponemos en orden lo tamices para tamizar y vertemos una primera parte del

agregado grueso en el primer tamiz.

▪ Luego colocamos los tamices en la máquina de tamizado la cual nos ayudara a

tamizar correctamente la muestra.

▪ Una vez tamizado procedemos a obtener el peso de los agregados de cada tamiz.

▪ Repetimos los pasos hasta tamizar toda la muestra obtenida (4 kg).

7. REGISTRO DE DATOS

Peso de la muestra (agregado grueso) 4000 gr

Peso de la muestra (agregado fino) 1000 gr

Datos obtenidos de la práctica de laboratorio:

7.1. AGREGADO FINO

PESO % ACUMULADO
% PESO
TAMIZ RETENIDO DE PESO % PASA
RETENIDO
(g) RETENIDO
N° 4 21.44 2.14 2.14 97.86
N° 8 210.84 21.09 23.23 76.77
N° 16 245.94 24.59 47.82 52.18
N° 30 238.24 23.83 71.65 28.35
N° 50 140.5 14.05 85.7 14.3
N° 100 100.92 10.09 95.79 4.21
N° 200 32.82 3.28 99.07 0.93
PLATILLO 9.3 0.93 100 0
TOTAL 1000 100
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7.2. AGREGADO GRUESO

PESO % ACUMULADO
% PESO
TAMIZ RETENIDO DE PESO % PASA
RETENIDO
(g) RETENIDO
3/4" 698.08 17.45 17.45 82.55
3/8" 2874.93 71.88 89.33 10.67
N° 4 412.41 10.31 99.64 0.36
N° 8 2.52 0.06 99.7 0.3
N° 16 0.67 0.02 99.72 0.28
N° 30 0.71 0.02 99.74 0.26
N° 50 0.45 0.01 99.75 0.25
N° 100 1.42 0.04 99.79 0.21
PLATILLO 8.61 0.21 100 0
TOTAL 3999.78 100

▪ Tamaño Máximo Nominal : 𝑁° 3/4 ´´

▪ Tamaño Máximo : 𝑁° 1 ´´

8. CÁLCULOS

8.1. AGREGADO FINO

∑ % 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑃. 𝑅. 𝐴. )
𝑀𝐹𝐴𝐹 =
100
∑ % 𝑃. 𝑅. 𝐴. (𝑛° 4, 8, 16, 30, 50, 100)
𝑀𝐹𝐴𝐹 =
100

(2.14 + 23.23 + 47.82 + 71.65 + 85.7 + 95.79 + 99.07)

𝑀𝐹𝐴𝐹 =
100
425.4
𝑀𝐹𝐴𝐹 =
100

𝑴𝑭𝑨𝑭 = 𝟒. 𝟐𝟓𝟒

Agregado Fino Deseable : 2.3 < 𝑀𝐹𝐴𝐹 < 3.1

8.2. AGREGADO GRUESO

∑ % 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑃. 𝑅. 𝐴. )

𝑀𝐹𝐴𝐺 =
100
3 3
∑ % 𝑃. 𝑅. 𝐴. (𝑛° ´´, ´´, 4, 8, 16, 30, 50, 100)
𝑀𝐹𝐴𝐺 = 4 8
100
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(17.45 + 89.33 + 99.64 + 99.7 + 99.72 + 99.74 + 99.75 + 99.79)

𝑀𝐹𝐴𝐺 =
100
705.12
𝑀𝐹𝐴𝐺 =
100

𝑴𝑭𝑨𝑮 = 𝟕. 𝟎𝟓𝟏

Para considerarse Agregado Grueso : 𝑀𝐹𝐴𝐺 > 5

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9. CONCLUSIONES

▪ De acuerdo a los cálculos hechos con las pruebas de laboratorio concluimos que el

agregado fino que poseíamos estaba fuera del rango deseable ya que su módulo

de fineza fue mayor al requerido (𝑀𝐹𝐴𝐹 > 3.1).

▪ Para el agregado grueso se corroboró que cumple con los estándares establecidos

y cumple su condición como tal ya que en los cálculos realizados su módulo de

fineza fue mayor a 5 (𝑀𝐹𝐴𝐺 > 5).

▪ El análisis granulométrico al cual se somete un agregado es de mucha ayuda para

la construcción de proyectos, tanto estructurales como de carretera porque con este

se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del agregado.

10. RECOMENDACIONES

▪ Al realizar estos tipos de ensayos, puede haber factores que alteren los resultados

obtenidos, caso como los generadores por el pasaje de lo retenido en cada malla.

Esta prueba se la obtiene con la precisión necesaria para la aplicación segura en la

ingeniería y otras áreas. Y que han sido restringidas al 1% de error.

▪ Se recomienda tomar en cuenta la granulometría de un terreno, para conocer el

grado de consistencia del mismo.

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BIBLIOGRAFÍA

Juárez, B. (2005). Mecánica de Suelos. Mexico DF.: Limusa.

Osorio, D. (30 de Abril de 2013). 360ENCONCRETO. Obtenido de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/agregados-finos-y-gruesos-
manejabilidad-del-concreto
Silva, J. (13 de Marzo de 2015). 360ENCONCRETO. Obtenido de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/tipos-de-agregados-y-su-influencia-en-
mezcla-de-concreto
SUPERMIX. (26 de Julio de 2018). Obtenido de https://www.supermix.com.pe/agregados-
para-la-elaboracion-de-concreto/
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ANEXOS

AGREGADO FINO

Ilustración 1 Esparcimiento del AF Ilustración 2 Cuarteo del AF

Ilustración 4 Toma de muestra del AF en Diagonal Ilustración 3 Vertiendo la muestra en los tamices

Ilustración 5 AF separado en los tamices

Ilustración 6 Tamizando el AF

Ilustración 7 Pesando el AF de los tamices

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AGREGADO GRUESO

Ilustración 8 Esparciendo el AG

Ilustración 9 Cuarteo del AG

Ilustración 11 Tomando Ilustración 10 Colocando tamices

muestra del AG en con AG en el tamizador
diagonal

Ilustración 12 Pesando las muestras del AG en balanzas

Ilustración 13 Preparando las balanzas para el peso de

las muestras del AG