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CAPÍTULO I

RESEÑA DE LA EMPRESA

1.1. Identificación y Descripción

1.1.1. Nombre de la Empresa

Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA), Refinería El Palito.

1.1.2. Ubicación Estratégica

La Refinería El Palito (REP) se encuentra ubicada en la costa norte de Venezuela.

Sus instalaciones fueron construidas en Punta Chávez, en las cercanías de El Palito,
municipio Juan José Flores de Puerto Cabello, estado Carabobo. Ocupa una amplia
extensión costera entre los ríos Sanchón y Aguas Calientes.

Por su ubicación estratégica en la zona norte costera, posee la conexión con los
mercados internacionales a través de su terminal marino y con el mercado interno a
través de las plantas de llenado El Palito, Yagua y Barquisimeto, constituyéndose en
el principal productor y suplidor de combustibles del parque industrial y de la
población de los estados centrales, así como una porción del occidente del país. La
Refinería El Palito, junto al Centro Refinador Paraguaná y la Refinería de Pto. La
Cruz integra el sistema nacional de refinación de PDVSA.
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1.1.3. Reseña Histórica

Su construcción se inicia en 1958, como parte del convenio entre la Mobil Oil
C.O. y el gobierno de Venezuela, el cual obligaba a dicha compañía a refinar parte del
crudo obtenido en las concesiones en Venezuela. Su construcción inicial concluye en
1960 a un costo superior a los 100 mil millones de bolívares. Inicia sus operaciones
con una capacidad de procesamiento de crudo de 55 Mil Barriles/Día (MBD). Para
1960, la Refinería estaba compuesta básicamente por: una Unidad de Destilación
Primaria de Crudo y una Unidad de Reformación Catalítica (PTR).

A lo largo de más de cuatro décadas de trabajo constante, se han desarrollado

distintos proyectos que le han permitido ampliar su capacidad, así como introducir
nuevas tecnologías que la colocan dentro de los complejos refinadores más modernos
del país. Entre los principales trabajos de expansión y mejoras se encuentran:

En 1964 se incrementó la capacidad de procesamiento de la Unidad de

Destilación Atmosférica de 55 a 86 MBD. Otras expansiones realizadas de gran
importancia fueron la Unidad de GLP con una capacidad de 1.0 MBD en 1966, la
instalación del Despojador de Gasóleo Pesado Atmosférico en 1967 y la Unidad Pre-
Tratadora de Naftas en 1969. Con estas ampliaciones se incrementó la capacidad de
procesamiento de la Unidad de Destilación Atmosférica de 86 a 96 MBD en 1972 y
luego en 1979 se incrementó por tercera vez de 86 a 105 MBD.

Posteriormente, en el primer trimestre de 1982, con el proyecto de expansión

ELPAEX, entran en operación las plantas que conforman el cambio del patrón de
refinación, con la incorporación de la Unidad de Vacío con 66 MBD, la Unidad de
Desintegración Catalítica (FCC) con 42 MBD y la Unidad de Alquilación con 22
MBD. Con esto se incrementaba la capacidad de producción de gasolinas sin
aumentar la capacidad de procesamiento de crudo.
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Adicionalmente, se instalaron Unidades de Tratamiento y Recuperación de Azufre,

así como también Unidades de Servicios Industriales las cuales permiten el
autoabastecimiento actual de la Refinería. Entre las unidades de tratamiento de
productos se instalaron las siguientes:

 Planta Recuperadora de Azufre.

 Tratamiento Merox para Gasolina.
 Tratamiento Merox para Olefinas.
 Tratamientos de Aguas Agrias.
 Remoción de H2S – Aminas.

En cuanto a las unidades de Servicios Industriales debe indicarse que se instaló la

Planta de Tratamiento de Efluentes con una capacidad de tratamiento de 930 GPM
(tratamiento físico químico es de 1500 GPM pero el proceso biológico sólo puede
tratar 930 GPM); en cuanto a generación de electricidad y vapor se refiere es de
señalar que se construyó la nueva Planta Eléctrica con tres modernos
turbogeneradores a vapor para suministrar los requerimientos en energía eléctrica y
de vapor acorde con la expansión realizada.

En 1986, entró en servicio la primera Unidad de Solventes Aromáticos del país,

para diversificar la producción y garantizar el suministro al mercado interno, con
capacidad para producir 2.4 MBD la cual fue construida maximizando el
aprovechamiento de las instalaciones desincorporadas de la Refinería.

En 1988, inicia actividades la Planta de Tratamiento Jet. En 1990, entró en

servicio la Unidad de Reformación Catalítica Expandida de 7.5 a 9.5 MBD, la cual
alimenta el Complejo BTX con 7.4 MBD, con una capacidad total de 125 MTA de
aromáticos de alta pureza, el cual produce Benceno, Tolueno y Xileno. Las unidades
que conforman este complejo son cuatro:
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 Unidad de Sulfolane.
 Unidad de Fraccionamiento de Xilenos.
 Unidad de Asomar.
 Unidad de Hidrodesalquilación Térmica.

Todo esto condujo a aumentar el factor de complejidad de la Refinería de 1.8 a

4.9, es decir, 2.7 veces más de complejidad en las operaciones.

A mediados de 1991 culminó el proyecto de Ampliación de la Unidad de FCC de

42 a 54 MBD, permitiendo mantener los niveles de producción de gasolina sin
plomo, pese a las reducciones de Tetraetilo de Plomo en el mercado local. En 1993, se
incrementa por cuarta vez la capacidad de procesamiento de la Unidad de Destilación
Atmosférica de 105 a 120 MBD.

Teniendo la capacidad de exportar productos de GLP, Nafta y Gasolina,

Destilados, Crudos Livianos y Medianos, Residuales y Crudo Pesado hacia los
Estados Unidos, América Latina, El Caribe y Europa.

En 1994, la Unidad de Oxigenados (OXI) entra en servicio, convirtiendo a la

Refinería en la primera del país en exportar gasolina oxigenada y reformuladas bajo
el modelo simple hacia Estados Unidos. También se incrementa la capacidad de la
Unidad Recuperadora de Azufre, se optimiza la Unidad de Aguas Agrias y se amplían
los Servicios Industriales. En 1996, se pone en servicio la Torre de Destilación
Catalítica con 3.3 MBD, la nueva planta sanitaria de la REP.

En el año de 1997, se construyó el nuevo Muelle 3 y 4, con capacidad de manejo

de 85 toneladas de peso muerto (550 MB). Mejoras en la Planta de Tratamiento de
efluentes y la quinta expansión de la Unidad de Destilación Atmosférica logrando una
capacidad de 120 a 130 MBD.
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En el año 1998, se entrega el primer cargamento de gasolina reformulada bajo el

modelo complejo.

Para el 2002 se incrementó por última vez la Unidad de Destilación Atmosférica

de 130 a 140 MBD, superando las cantidades que se producían anteriormente y con la
capacidad de generar un desarrollo múltiple en pro del levantamiento de las
actividades que realizan.

Actualmente, se encuentran en ejecución diversos proyectos importantes como lo

es el Proyecto de Incremento de la Carga a Conversión (PICC) de la Unidad de FCC,
el cual tendrá como objetivos, maximizar ingresos por el incremento de carga al
Complejo de Conversión de 54 a 70 MBD. Mejorar la estructura de rendimiento y
calidad de productos, reducir pérdidas de catalizador y extender corridas del
Complejo de Conversión a cuatro o más años.

En la actualidad la REP es una empresa consolidada, sólida y dinámica, con una

estructura homogénea, que le confiere funcionalidad a los mecanismos operacionales,
para actuar dentro de los más modernos y eficaces conceptos y procedimientos. Estas
características propias de PDVSA, son permanentes retos para jóvenes y
experimentales profesionales, quien encuentra en esta empresa un campo fértil para
sus ideas.

Hoy por hoy, la Refinería El Palito es una de las empresas más complejas del país
y sus actividades se orientan a cumplir la misión de garantizar el suministro de
productos al mercado interno de hidrocarburos (combustibles, solventes aromáticos y
otras especialidades) y la exportación de combustibles especialmente de gasolina sin
plomo y residuales.

Su filosofía gerencial es fundamental para crear un clima de dinamismo,

confianza, sinceridad y disciplina, que sirve de base al comportamiento individual y
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colectivo, y a su vez permite el reconocimiento correspondiente al grado de éxito en

la labor cumplida. Sus resultados son tangibles, consecuencia de una operación sobre
la base de una gerencia por objetivos y mejoramiento continuo de los niveles de
eficiencia y eficacia, del fortalecimiento de los recursos, que dan coherencia a toda la
gestión y sentido de responsabilidad y austeridad.

1.1.4. Descripción de los Procesos de la REP

El petróleo crudo, tal como se extrae de los yacimientos, es un recurso natural no

renovable, que debe ser sometido a diversos procesos para convertirlo en productos
terminados útiles de consumo y de insumo. Tales productos son utilizados
directamente por la población en general, como también otros sirven de materia prima
en otras industrias. A continuación se presenta una breve descripción de los procesos
de la REP:

 Unidad de Destilación Atmosférica (130 MBD)

Es el primer proceso que se efectúa en la refinería y se inicia con el

precalentamiento del crudo en los hornos, de allí va a la torre de fraccionamiento, en
la cual se separan del crudo los cinco componentes más livianos de acuerdo a sus
diferentes puntos de ebullición: gases, gasolina, destilados medianos (kerosén y
gasoil) y crudo reducido.

 Unidad de Destilación al Vacío (66 MBD)

La destilación al vacío es similar a la atmosférica, la diferencia es que esta ocurre

a presiones bajas y a mayor temperatura de alimentación, lográndose la extracción de
destilados livianos a partir del crudo reducido. La torre de destilación al vacío está
diseñada para procesar residuos largos provenientes del fondo de la torre de
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destilación atmosférica. Usa como materia prima el residuo largo que es una mezcla
de hidrocarburos de elevado punto de ebullición.

Estos hidrocarburos por la baja presión pueden vaporizarse en forma apreciable a

través de un horno de vacío. Esta alimentación precalentada entra a la torre de vacío,
en donde la mezcla líquido–vapor es separado al instante en sus componentes de
mayor y menor punto de ebullición. Los vapores calientes livianos ascienden a través
de la torre mientras que el líquido pesado desciende hacia el fondo; obteniéndose en
esta torre los siguientes tipos de destilados: gasóleo liviano de vacío, gasóleo pesado
de vacío, aceite parafínico y residuo de vacío o residuo corto.

 Unidad de Desintegración Catalítica - FCC (54 MBD)

Proceso mediante el cual, se transforman destilados medianos y pesados,

producidos en la unidad de destilación al vacío, en productos de mayor valor
comercial como gasolina, gases licuados y olefinas. Esta unidad se alimenta
fundamentalmente de los residuos de las torres de destilación y gasóleos de vacío.

En el reactor, el residuo se pone en contacto con un catalizador de base sílica a

altas temperaturas, donde las moléculas de hidrocarburos se logran convertir en
moléculas más sencillas por la acción de este catalizador en forma de partículas muy
finas que se comportan como fluido líquido, dando lugar a la producción de: gas,
olefinas, gasolinas y aceites.
Las Olefinas son enviadas a la Unidad de Alquilación para producción del
Alquilato, componente de gran calidad para la producción de gasolina, mientras que
la nafta craqueada se envía a la Unidad de Tratamiento Merox–Gasolina antes de ir a
los tanques de almacenamiento. Adicionalmente, la unidad de FCC produce aceites
cíclicos liviano y pesado los cuales se envían a la unidad de vacío para ser mezclados
con el residuo corto (producto de fondo de destilación al vacío).
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 Unidad de Alquilación (22 MBD)

Es un proceso donde las olefinas (reacción de hidrocarburos insaturados)

obtenidas de la Unidad de FCC, son alimentadas para que en combinación con el
isobutano, en presencia de un catalizador ácido (HF), reacciona y produce un
compuesto parafínico ramificado de alto octanaje denominado “Alquilato”, que es un
componente de la mezcla de gasolina. Además del Alquilato, se obtienen Propano y
Butano como productos, los cuales una vez tratados con KOH son enviados hacia
almacenaje para ventas.
Es un proceso catalítico cuyo objetivo es remover los contaminantes de las naftas,
con la finalidad de evitar la contaminación del catalizador de platino de la Unidad de
Reformación Catalítica. Algunos de estos contaminantes son: azufre, fenoles, agua,
plomo y arsénico.

 Unidad de Reformación Catalítica (9.5 MBD)

Es un proceso de conversión de naftas de bajo poder antidetonante en gasolina de

alto octanaje, utilizando reactores de lecho fijo. Su objetivo es mejorar el octanaje de
las naftas y obtener mezclas de aromáticos de alta calidad para ser usados como
materia prima en los procesos petroquímicos.

 Unidad de Solventes Industriales (24 MBD)

Proceso al cual es sometida la nafta reformada proveniente de la Unidad de PTR,

que consiste en la separación de cinco cortes (o productos) realizada en dos etapas de
destilación, obteniéndose solventes industriales, tales como: Insol 210, N-Heptano
comercial, Xileno comercial, Disolín 54 y Disolín 88, enviándolos a sus respectivos
tanques de almacenaje, donde se despachan a ventas; sirviendo a su vez como insumo
de mezcla para otra planta en derivados de otros productos.
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 Unidad de BTX (7.4 MBD)

Es una planta petroquímica de aromáticos para la producción de solventes BTX

(Benceno, Tolueno y Xileno). Procesando la nafta reformada proveniente de la
Unidad de PTR. Este complejo está formado por cuatro plantas o unidades de
proceso: Unidad de Sufolane, Unidad de Fraccionamiento de Xilenos, Unidad de
Isomerización de Xilenos (Isomar) y Unidad de Hidrodesalquilación Térmica. El
producto de la Unidad de PTR es enviado a la Unidad de Sulfolane, donde en la
sección de extracción de los aromáticos son separados del refinado y en la sección de
fraccionamiento el Benceno, el Tolueno y una mezcla de Xileno son obtenidas.

La mezcla de Xilenos es enviada a la Unidad de Fraccionamiento de Xilenos

donde el Orto-xileno junto con los aromáticos más pesados son obtenidos en el fondo
y la mezcla de Meta y Para-xileno en el tope de dicha columna. El producto de fondo
de esta columna es enviado a la torre de Orto-xileno donde se separa este de los
aromáticos más pesados. La mezcla de Meta y Para-xileno es enviada a la Unidad de
Isomar donde se realiza la conversión de estos a Orto-xileno.

 Unidad de Oxigenados (3.3 MBD)

La Unidad de Oxigenados está diseñada para procesar una mezcla de Olefinas C 4

y C5 provenientes de la Unidad de FCC con la finalidad de producir una corriente de
producto eterificado: Metil-terbutil éter (MTBE), Ter-amil-metil éter (TAME) y
gasolina C5. En esta unidad se llevan a cabo las reacciones de eterificación de las
olefinas de carbonos terciarios (Iso-buteno, 2-metil-1-buteno y 2-metil-2-buteno) con
Metanol, para la producción de MTBE y TAME generándose además reacciones de
hidrogenación e isomerización de olefinas. Principalmente se encarga de producir
compuestos oxigenados de alto octanaje, los cuales son usados como insumo para la
elaboración de gasolinas.
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Una vez tratada la alimentación en los reactores de guarda y llevadas a cabo las
reacciones de eterificación en los reactores principales de la unidad, la mezcla de
éteres, olefinas C4 no reactivas, gasolina C5, y gases livianos, se envían a una primera
etapa de lavado, para fraccionamiento; donde se obtienen los siguientes productos:

 Mezcla de éteres (MTBE y TAME) y una fracción de gasolina C5.

 Olefinas C4, no reactivas, con un contenido máximo de C5 de 1.6% mol.
Corte de gasolina C5 restante.

 Unidad Recuperadora de Azufre

A esta unidad se alimentan los gases con alto contenido de sulfuro de hidrogeno
provenientes de la Unidad de Tratamiento con aminas. El sulfuro de hidrogeno es
convertido (casi completamente) en azufre recuperándose teóricamente el 93% de
éste en forma liquida, el cual es enviado a un reservorio y luego al tanque de
suministro a camiones o cisternas acondicionadas para tal fin. El azufre no
recuperado es quemado en el incinerador, el cual descarga los gases de combustión a
la atmósfera.

 Sistema de Mezcla en Línea para Productos Terminados (Mezclador de

Gasolina)

La producción total de gasolinas después de la expansión de la Refinería El Palito

incluyendo insumos tales como gasolina natural y otras naftas, aumentó hasta 81
MBD, lo cual implica un incremento en la complejidad del sistema de mezcla por
lotes. Esto llevó a la instalación de un moderno sistema de mezcla en línea con una
capacidad promedio de 102 MDB.

Este sistema es totalmente automático y controlado por microprocesadores. La

función del microprocesador es controlar el sistema: bombas, válvulas, medidores,
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alarmas en caso de falla y otros. Así mismo, regula los flujos de componentes básicos
y los mantiene dentro de los porcentajes que son utilizados en cada lote de gasolina.
Al mismo tiempo se recircula la mezcla para incorporar los aditivos y compuestos del
plomo. La descarga hacia los tanques de almacenamiento se hace a través de una
línea de 14 pulgadas de diámetro.

 Unidad de Servicios Industriales

Las unidades de servicio o facilidades industriales prestan soporte a las unidades

de procesos en todo lo relacionado con el suministro de agua, gas combustible, vapor,
electricidad, aire para instrumentos y tratamiento de efluentes. Dicho soporte está
representado por las siguientes plantas auxiliares:

 Sistema de Captación o Recolección de Aguas.

 Planta de Tratamiento de Agua.
 Sistema de Gas Combustible.
 Planta de Generación de Vapor y Electricidad.
 Sistema de Aire de Planta e Instrumentos.
 Sistema de Mechurrios.
 Planta de Tratamiento de Efluentes.

 Terminal Marino

El Terminal Marino de la REP es un Terminal Petrolero, ubicado en Punta

Chávez, situado a unas siete millas al Oeste de Puerto Cabello. El muelle existente es
de 825 metros de longitud, parte terraplén y parte estructura en el agua, la cual
penetra hasta 45 pies de profundidad, y el cual se extiende desde Punta Chávez a lo
largo de un arrecife llano.
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El terminal está constituido por dos muelles, por lo que dos tanqueros pueden
atracar simultáneamente utilizando generalmente, para la operación de atraque, dos
remolcadores. Los puestos están enumerados y el atraque de buques es permitido
según:

 Puesto N° 1 – Oeste (W).

 Puesto N° 2 – Este (E).

 Unidad de Distribución de Producto Terminado

Se encarga de la distribución de los productos ya terminados, como son:

 Transferencia hacia la Planta de Distribución Barquisimeto: se transfieren

los productos: Gasolina Popular, Gasolina sin Plomo y Diesel.
 Transferencia hacia la Planta de Distribución Yagua: se transfieren los
productos: Gasolina Popular, Gasolina sin Plomo, Diesel y Kerosén.
 Despacho de Producto por Llenadero: se encargan del despacho de los
productos: Gasolinas, Diesel, Fuel Oil, Jet A1, JP5, Solventes y BNH.

 Unidad de Distribución de Gases Licuados del Petróleo

Esta unidad es la encargada de suministrar gas licuado de petróleo a los diferentes

consumidores del área central como: Vengas, Servigas, Digas, Tropigas, entre otros.

1.2. Misión de la Empresa

Satisfacer las necesidades de energía de la sociedad apoyándose en la excelencia

de su gente y tecnologías de vanguardia, creando el máximo valor para la nación
venezolana.
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1.3. Visión de la Empresa

Ser la corporación energética de referencia mundial por excelencia. La Refinería

con el esfuerzo, creatividad e innovación de su gente, es reconocida como líder
mundial por su efectividad operacional, sus índices de seguridad y el logro de la
máxima satisfacción de sus clientes nacionales e internacionales, todo esto en total
armonía con el entorno social y ambiental, logrando ser la corporación energética de
referencia mundial por excelencia.

1.4. Valores de la Empresa

Dirigir el negocio con la perspectiva de cumplir la misión y la visión

fundamentados en los siguientes aspectos:

 Integridad.
 Respeto por la gente.
 Disciplina.
 Responsabilidad social.
 Seguridad.
 Competitividad.
 Efectiva interpersonal.
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1.5. Organigrama de la Empresa

1.6. Actividades Económicas que se Desarrollan en la Empresa

PDVSA es una corporación mundial de energía, propiedad del Estado

Venezolano, con actividades operacionales y comerciales dentro y fuera de
Venezuela. Sus operaciones abarcan la exploración, explotación, refinación,
transporte y distribución de hidrocarburos, así como los negocios de orimulsión,
química, petroquímica y carbón, en los que también promueve la máxima
participación privada.

PDVSA es una de las compañías energéticas más importantes del planeta, con una
base de activos que asciende a 55 millardos 860 millones de dólares.
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Esta posición de liderazgo se soporta en la fortaleza de un recurso humano que

trabaja para construir la corporación energética de referencia mundial por excelencia
y cuyo talento transforma en progreso para la humanidad la inmensa base de recursos
de Venezuela.

Las ventas de PDVSA alcanzaron en el año 2001 un monto de 46.2 millardos de

dólares, con una utilidad de 4.3 millardos de dólares. Estas cifras reflejan las ventas
de crudos, productos, gas y sus líquidos, Petroquímica, Orimulsión y Carbón.

PDVSA cuenta con las mayores reservas de hidrocarburos en el continente

americano, 78 millardos de barriles de crudo, que representan aproximadamente la
mitad de las reservas de la región. Estos volúmenes la colocan en el quinto lugar
mundial en disponibilidad de reservas probadas. Al sumar las reservas de la Faja del
Orinoco, posee la mayor acumulación de combustibles líquidos del planeta, 300
millardos de barriles. Con respecto al gas natural, tiene aproximadamente el 30% de
las reservas del continente americano, 148 billones de pies cúbicos, lo que la coloca
en el sexto lugar en el ámbito mundial. Así mismo, en el mediano plazo, se tienen
expectativas de incorporar recursos en el orden de 7 millardos de barriles de crudos
liviano y mediano y 11.4 millardos de pies cúbicos de gas, con énfasis en gas libre.

La capacidad de producción de crudo de Venezuela es de 3.9 millones de barriles

diarios, con una infraestructura que incluyó unos 20 mil pozos activos en un total de
más de 2400 yacimientos, 300 campos petroleros y más de 6 mil kilómetros de
oleoductos.

PDVSA se encuentra entre las primeras compañías energéticas en capacidad de

refinación con un sistema que le permite procesar crudo en Venezuela, el Caribe,
Estados Unidos y Europa, la capacidad de procesamiento de petróleo es de 3.3
millones de barriles diarios, distribuida en 6 complejos en Venezuela y la
participación en una refinería en el Caribe, 8 en los Estados Unidos y 9 en Europa. De
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esta capacidad de procesamiento 1.3 millones de barriles están en Venezuela y 2

millones en el exterior. Parte de las refinerías asociadas a este volumen incorporan
procesos petroquímicos. Ello, sumado a la red de estaciones de servicios en el
exterior, permite asegurar competitivamente la colocación de nuestros crudos y
productos.

La infraestructura con la que cuenta PDVSA para el manejo y distribución del gas
y los líquidos derivados está compuesta por 18 plantas compresoras, 11 plantas de
LGN, 5720 kilómetros de gasoductos para gas metano y 344 kilómetros de poliductos
para transportar los líquidos del gas natural.

El negocio de la orimulsión en PDVSA se encuentra en plena expansión y se

perfila como la energía del futuro. Este combustible desarrollado con tecnología
venezolana se ha consolidado en mercados como Italia, Japón, China, Dinamarca,
Canadá, Alemania, Lituania, Finlandia, Barbados, Singapur y Guatemala. Para su
manufactura, la Corporación dispone de un módulo con capacidad de 6.5 millardos de
toneladas métricas por año, reservas probadas de 3.1 millardos de barriles y una
capacidad de producción de bitumen de más de 86 mil barriles diarios.

En petroquímica, la filial Pequiven y sus empresas mixtas tienen en conjunto una

capacidad de 11.5 millones de toneladas métricas por año para la producción de
fertilizantes, productos industriales, olefinas y plásticos, para el consumo interno y
para la exportación.

PDVSA también participa en el negocio del carbón, en el que opera, en asociación

con otras empresas, cuatro minas, con reservas de 1 millardo de toneladas métricas y
una capacidad de extracción de 8 millones de toneladas métricas por año.

PDVSA promueve la participación del capital Nacional en sus negocios. A través

de la iniciativa de Esfuerzos de Productividad Compartida, PDVSA conjuntamente
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con la Cámara Petrolera y los ministerios asociados, ha dado inicio al fortalecimiento

de las cadenas de suministro y por ende al sector petrolero. A demás de ser
actualmente la empresa líder empleadora del país promoviendo la contratación directa
de su personal, en las comunidades aledañas al sector y conjuntamente con las
cooperativas de servicio.

PDVSA esta constantemente en la búsqueda de un óptimo desempeño ambiental,

mediante una estrategia que abarca desde la atención a las áreas adyacentes a las
operaciones hasta el desarrollo de nuevas tecnologías y productos para el mercado
mundial. La incorporación y capitalización de tecnología en los negocios de PDVSA
es una de las estrategias de la Corporación dirigidas a valorizar la base de recursos,
reducir los costos operacionales y apoyar la generación de productos limpios: energía
ambientalmente aceptable para la sociedad mundial.

PDVSA, a través de su filial Intevep, cuenta con 1046 patentes distribuidas en 24

países y asociadas a una amplia variedad de procesos, productos, catalizadores y
equipos de producción. Estas patentes representan importantes contribuciones para el
desarrollo sostenible y ambientalmente responsable del negocio energético mundial.
En cada uno de los lugares donde está presente, Petróleos de Venezuela ha trazado
una línea de ascendente productividad, basada en eficiencia y responsabilidad
empresarial y que tiene un reconocido impacto económico, social y cultural a escala
local, regional, nacional y mundial.