Universidad Antonio Ruiz de Montoya

Facultad de Ingeniería Industrial

“MEJORA EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE UNA

EMPRESA MINERA A TRAVÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL”

Trabajo de Investigación para Optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

NOMBRES APELLIDOS

Asesor

XXXXX

Lima, Perú

Diciembre, 2019
 TABLA DE CONTENIDOS

ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................................... 4

CAPÍTULO I: GENERALIDADES ................................................................................. 5

1.1. Antecedentes de la empresa (Reseña, Productos, Mercado) ............... 5

1.2. Determinación del problema de la investigación ................................ 6

1.3. Justificación de la investigación .......................................................... 6

1.3.1. Justificación económica ................................................................. 6

1.3.2. Justificación tecnológica ................................................................ 7

1.3.3. Justificación social ......................................................................... 7

1.4. Objetivo general de la investigación ................................................... 7

1.5. Objetivos específicos de la investigación ............................................ 7

1.6. Limitaciones de la investigación ......................................................... 8

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL................................................. 9

2.1. Antecedentes de la investigación ........................................................................... 9

2.2. Marco Teórico ................................................................................... 11

2.3. Glosario de términos.......................................................................... 17

CAPITULO III: ANÁLISIS ESTRATÉGICO ............................................................... 18

3.1 Visión ................................................................................................ 18

3.2 Misión ................................................................................................ 18

3.3 Matriz Foda ....................................................................................... 18

3.4 Estrategias genéricas ......................................................................... 19

3.5 Objetivos Estratégicos ....................................................................... 19

 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Evolución del Mantenimiento Productivo Total............................................ 11

Tabla 2.2. Directrices del TPM ....................................................................................... 12
Tabla 3.1. Matriz Foda de la empresa ............................................................................. 19
 CAPÍTULO I: GENERALIDADES

1.1.Antecedentes de la empresa (Reseña, Productos, Mercado)

La empresa minera se constituyó en el año 1999 de origen y capitales peruanos,

dedicada a la exploración, explotación y procesamiento de minerales tales como el oro,
plata y cobre.

En el año 2002, la empresa obtuvo la titularidad de concesiones mineras,

logrando completar de forma satisfactoria en un año y medio todas las actividades que se
requerían para la puesta en marcha del proyecto: exploración, estudios de factibilidad,
permisos mineros, medio ambientales, sociales, entre otros.

En el año 2003, dieron inicio a sus operaciones de explotación y procesamiento

de oro y plata, en un comienzo las reservas de mineral representaban 13,000 onzas; sin
embargo, con un trabajo continuo se encontró nuevos cuerpos mineralizados, logrando
así explotar 500,000 onzas de mineral durante 12 años.

Con el objetivo de continuar las exploraciones en búsqueda de yacimientos

mineros con potencial económico, la empresa cuenta con programas de exploración
intensiva en zonas aledañas a la mina y en la propia zona de explotación previa; de esta
forma en el año 2017 se obtuvo resultados positivos, ya que se descubrió un yacimiento
de cobre y plata localizado a 3 km de la mina.
1.2.Determinación del problema de la investigación

En los últimos años, el sector minero ha adquirido mayor importancia en el

mercado nacional, ya que es una industria rentable y además competitiva; por lo cual las
empresas mineras se ven en la necesidad de aplicar estrategias para cumplir con los
estándares de productividad.

En relación al Mantenimiento Productivo Total es conjunto de acciones que son

sistematizadas e influyen en el desarrollo de la competitividad de una empresa de bienes
o servicios.

En el presente estudio la empresa minera cuenta con un mantenimiento

únicamente para reparar la falla o avería, sin tener un registro de ello, o del tiempo entre
fallas, etc., lo que conlleva a paradas prolongadas que no son planificadas y que representa
pérdidas en la producción. Todo ello debido a la falta de piezas de repuestos en el almacén
o por una falta de planificación.

La empresa desea aumentar la productividad, disponibilidad de los equipos;

reducir los costos de mantenimiento, producción y almacenamiento. Por lo que se plantea
la elaboración de planes de mantenimiento para los equipos teniendo como referencia el
Mantenimiento Productivo Total con el objetivo de incrementar la productividad y
tiempos de entrega de los productos.

1.3.Justificación de la investigación
1.3.1. Justificación económica

Con el presente trabajo de investigación se reducirán los costos asociados al

mantenimiento de la empresa minera, así como también los costos de la mano de obra
calificada debido a paradas prolongadas, ya que todo ello ocasiona demoras. Asimismo,
con el mantenimiento autónomo, un factor clave serán los trabajadores y su capacidad de
poder detectar las posibles fallas o averías en los equipos.
1.3.2. Justificación tecnológica

Mediante el presente trabajo de investigación la empresa minera contará con

equipos de alta confiabilidad y disponibilidad, además, se permitirá incrementar la
eficiencia global de los equipos.

1.3.3. Justificación social

En el aspecto social, la empresa minera ubicada en Huarochirí brinda trabajo a

personas de la zona como a operarios, ingenieros, técnicos mecánicos, etc.

1.4.Objetivo general de la investigación

Incrementar la capacidad de producción actual de una empresa minera a través

del seguimiento y control de tiempos debido a paradas no programadas por averías de las
máquinas, estandarizando las actividades de producción y mantenimiento utilizando
como herramienta el Mantenimiento Productivo Total (TPM).

1.5.Objetivos específicos de la investigación

 Buscar información para brindar soluciones y oportunidades de mejora en

relación al diagnóstico de la situación actual en las operaciones de producción y
mantenimiento de la empresa minera.
  Establecer el seguimiento y control de las averías y fallas de los equipos
de producción que conllevan a un mantenimiento correctivo o paradas
prolongadas.
 Establecer un sistema para gestionar y registrar la información con
respecto a los tiempos de paradas que se generan en cada turno de trabajo de la
empresa minera.
 Calcular la Eficiencia General de los Equipos para una adecuada gestión
tanto en producción como mantenimiento.

1.6.Limitaciones de la investigación

 El presente trabajo de investigación se enfoca a una empresa en el sector

minero.
 El presente trabajo se centra en los procesos que estén interfiriendo y
generando cuellos de botella en la obtención de minerales.
 El trabajo se enfoca a la aplicación del Mantenimiento Productivo Total y
su impacto en la empresa minera.
 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.1. Antecedentes de la investigación

De acuerdo a Apaza (2015) en la tesis El modelo de Mantenimiento Productivo

Total y su influencia en la productividad de la empresa minera Chama Perú EIRL
concluye que con un Programa de Capacitación Continua del Mantenimiento Productivo
Total (TPM) se incrementa la productividad y, además, se reducen los costos de la
empresa. Asimismo, el TPM ayuda a maximizar la efectividad global de los equipos, así
como disminuir pérdidas, lo que representa una reducción en costos con respecto a las
mermas, paradas prolongadas, etc. Por lo cual se incrementa la rentabilidad y eficiencia
de la compañía.

Según Estrada (2017) en su tesis Aplicación del Mantenimiento Productivo Total

para mejorar la productividad en el área de mantenimiento en la empresa Corporación
Logística & Transporte SAC tiene como objetivo incrementar la vida útil de la flota
vehicular, reduciendo las fallas y averías de los equipos, para lo cual se diseñó un plan de
mantenimiento planificado, teniendo en consideración los registros de mantenimiento.
Además, se consideró el mantenimiento autónomo que se dirige a todos los trabajadores
de la empresa para que mejoren así las habilidades y conocimientos en cuanto al
mantenimiento de los equipos. Como conclusión se obtuvo un incremento de la
disponibilidad de los equipos, asimismo, se logró disminuir las averías y maximizar la
operatividad del parque automotor con un índice de productividad de 0.46 a 0.72.
 Según Valencia (2017) en su tesis Aplicación del Mantenimiento Productivo
Total para mejorar la productividad en la línea de fabricación de hilos acrílicos de la
empresa Hilados Cheviot EIRL, San Juan de Lurigancho una herramienta que se utiliza
para lograr estándares de eficiencia y eficacia es el Mantenimiento Productivo Total
(TPM), para lo cual se debe aplicar los pilares del TPM, mantenimiento autónomo y el
mantenimiento planificado. Para la delimitación de los pilares del TPM se realizó un
análisis de la situación actual de la empresa; además, los operarios tuvieron la capacidad
de brindar un mantenimiento autónomo a los equipos que se utilizan en el proceso
productivo. Con la aplicación del TPM se logró incrementar la productividad a 79% en
el área de hilandería.

Gallegos (2018) en su tesis Diseño e implementación del Mantenimiento

Productivo Total para mejorar la calidad del servicio de mantenimiento de motos en el
Taller Mototécnica Maxi SAC, Lima 2018 busca mejorar la calidad del servicio de un
taller, teniendo en consideración la participación de todos los trabajadores, de lo cual se
concluyó que con la implementación del Mantenimiento Productivo Total se mejoró de
forma significativa la calidad del servicio, la disponibilidad del servicio de mantenimiento
de las motos de un valor de 10 a 26.62 puntos, así como la confiabilidad del servicio de
mantenimiento de un valor de 9.92 a 28.92 puntos. Por lo que sí existe una mejora
significativa en la empresa luego de aplicar el TPM.

Según Salinas (2017) en su tesis Aplicación del Total Productive Maintenance

(TPM) para la mejora de la productividad en el área de mantenimiento en la empresa
Compañía Peruana de Ascensores S.A., la aplicación del TPM le sirvió para reducir los
problemas relacionados al mantenimiento, para lo cual, en primer lugar, analizó la
situación actual de la empresa para determinar los problemas y necesidades existentes en
la gestión de mantenimiento. Luego, se propuso como mejora la aplicación de pilares de
TPM; por último, se midió los resultados con respecto a la productividad alcanzada. Se
concluyó que la implementación del TPM mejoró de manera significativa la
productividad en el área de mantenimiento; asimismo, la aplicación del TPM mejoró en
58.51% la eficiencia y la eficacia en un 7.16% en el área de mantenimiento.
2.2.Marco Teórico

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de Gestión de

Mantenimiento que busca mejorar de forma continua los equipos y maquinarias, además,
de garantizar al 100% la eficiencia en el proceso de producción, incluyendo a todos los
trabajadores de una compañía.

Asimismo, el TPM es una propuesta de cambio en lo que respecta la cultura

organizacional de la empresa, que al mismo tiempo incluye unir la gestión de producir y
mantener con el propósito de brindar un gran beneficio en el proceso productivo, así como
también en la calidad de los productos manufacturados o servicios según el rubro de la
empresa.

Evolución del Mantenimiento Productivo Total

En primer lugar, se inicia en Japón con el Mantenimiento Preventivo en el año

1951. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) surgió en 1971 por parte del Instituto
Japonés de Ingenieros de Plantas, inicialmente se desarrolló en la industria automotriz
para después formar parte de la cultura organizacional de empresas de otros rubros.

Cabe mencionar que las primeras empresas en utilizar la filosofía TPM fueron
Toyota, Nissan y Mazda.

Tabla 2.1. Evolución del Mantenimiento Productivo Total

Época Tipo de Mantenimiento Países de aplicación

Hasta el siglo Mantenimiento Países
XIX Correctivo: se repara la industrializados: Europa
máquina únicamente en la Primera y Segunda
cuando presenta paradas o Revolución Industrial
fallas.
 1916-1950 Mantenimiento Estados
Preventivo: el cual Unidos
detecta y repara las
anomalías antes de que
estas ocasionen defectos o
pérdidas.
1950-1970 Se Japón
complementa el
mantenimiento
preventivo junto al
mantenimiento
productivo: se le otorga
una mayor importancia a
la fiabilidad para la
entrega de servicio al
cliente.
1971-1990 Mantenimiento Japón y
Productivo Total que se algunos países
enfoca en el respeto y occidentales
participación de todos los
trabajadores de la
empresa.
1991-Actualidad Se presenta un Globalización,
mantenimiento que es en todo el mundo
más participativo y se
enfoca en la eliminación
de los desperdicios y
pérdidas en cualquier área
de la empresa por medio
de la implementación del
TPM.
Fuente: López (2009)
Elaboración propia

Directrices del TPM

La participación total del TPM tiene como objetivo principal cero averías, cero
defectos y cero problemas en lo que respecta a la seguridad, lo que conlleva a un
incremento de la eficiencia general de los equipos, así como la reducción de costos.

Tabla 2.2.2. Directrices del TPM

Objetivos empresariales + objetivos de los equipos

1. Inicio de producción de 1. Evitar la degradación de los equipos

nuevos productos en debido a las fallas,
tiempos oportunos y de manera incremento de problemas en la producción y
efectiva calidad
 2. Flexible a las
tendencias de 2. Evitar la degradación de los equipos
la demanda debido a una carga elevada
3. Disminución de costos 3. Reducir los defectos de los efectos
4. Mejorar el conocimiento y
4. Garantía de calidad concientización
5. Conservación de 5. Incrementar la moral con la
recursos satisfacción
naturales y energéticos en la parte operativa y control de los equipos
Objetivos principales
1. Reducción de fallas y averías en los equipos
2. Reducción de tiempos de espera y set up de los equipos
3. Uso eficiente de los equipos
4. Control con respecto a la precisión de herramientas y equipos
5. Promoción y conservación de recursos naturales y de energía
6. Capacitación de los recursos naturales
Fuente: Cuatrecasas (2000)
Elaboración propia

A continuación, en la figura 2.1, se muestra los objetivos, medios y

gestión y como se relacionan entre sí.

Gestión:
Filosofía preventiva desde el diseño,
mejora hasta la prevención de los
problemas en el proceso productivo

Objetivos:
Eliminar las 6 grandes
pérdidas.
Mejorar rendimientos
Medios:
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento planificado
Mantenimiento preventivo
Figura 2.21. Características del TPM
Fuente: Cuatrecasas (2000)

Seis grandes pérdidas

De acuerdo a García (2016) el Mantenimiento Productivo Total (TPM) surgió

como un sistema orientado a eliminar las “Seis grandes pérdidas” de los equipos para así
aplicar la metodología “Just in Time”
 Según el TPM las seis grandes pérdidas traen como consecuencia una reducción
de la eficiencia de la producción, se refiere a lo siguiente:

 Fallas en el equipo que genere paradas prolongadas y, en efecto, pérdida

de tiempo.
 Ajuste de máquinas, que genera tiempos muertos en cualquier operación
del proceso productivo.
 Averías o fallas menores que ocurren en el transcurso de una operación,
lo que conlleva a pérdida de tiempo o tiempos muertos.
 Velocidad de operación reducida, se refiere cuando el equipo no está
funcionando en su 100%, lo cual genera pérdidas productivas ya que no
se obtiene lo que se tenía planificado.
 Defectos en el proceso, que producen pérdidas en tiempo y dinero del
proceso de producción, ya que se debe rehacer o reprocesar los productos
defectuosos.
 Pérdida de tiempo, que se asocia con la puesta en marcha de un nuevo
proceso, período de prueba, etc.

Para evitar las pérdidas mencionadas, es pertinente realizar un análisis detallado

acerca de las causas principales que estén afectando la productividad del proceso de
producción, para así encontrar soluciones para eliminarlas o reducirlas al máximo
aplicando medidas correctivas.

Pilares del TPM

Dentro de los pilares del TPM se encuentran los siguientes:

1. Mejora enfocada: Se refiere a las actividades que se realizan junto con la

participación de áreas específicas en un proceso de producción dentro de una
empresa con el propósito de optimizar la Efectividad Global de los Equipos y
sus procesos, logrando así eliminar las grandes pérdidas.
 2. Mantenimiento Autónomo: Se refiere a que cada trabajador tenga la
capacidad de diagnosticar y prevenir fallas y averías de los equipos, para así
incrementar la vida útil de los equipos.
3. Mantenimiento Planificado: Su objetivo es optimizar la eficiencia del
sistema de mantenimiento para así eliminar los problemas que puedan ocurrir en
los equipos por medio de acciones de mejora, prevención y predicción
4. Capacitación: Su propósito es aumentar las habilidades y capacidades de
los trabajadores.
5. Control inicial: Se refiere a las actividades orientadas a la mejora, se
realizan durante las fases de diseño, construcción y funcionamiento para así
disminuir el desgaste de los equipos y los costos de mantenimiento.
6. Mejoramiento para la calidad: Hace referencia a las acciones para prevenir
las fallas y averías de equipos y otorgar productos de calidad, lo que conlleva a
procesos cero defectos.
7. Mantenimiento en áreas administrativas: Hace referencia a la prevención
con el propósito de evitar pérdidas de información y coordinación, para lo cual
se utiliza técnicas de mejora enfocada, estandarización de trabajos, entre otros.

Etapas de implementación del TPM

Fase de preparación: Etapa clave para la planificación del TPM

 Etapa 1: Anuncio a la alta dirección

Se informa a la alta dirección sobre la aplicación del TPM en la compañía, lo
que incluye un entorno de motivación y liderazgo tanto de la alta dirección como
de los trabajadores.
 Etapa 2: Campaña de capacitación para el TPM
Hace referencia a las capacitaciones y campañas de información hacia los
trabajadores en relación al TPM
 Etapa 3: Establecer metas y políticas del TPM
En esta etapa se determina los objetivos que se desean alcanzar con el TPM
 Etapa 4: Diseñar un plan de TPM
Involucra diseñar un programa de TPM que incluya la mejora, mantenimiento
autónomo, planificado y un plan de capacitación

Fase de introducción

 Etapa 5: Lanzamiento
Es la etapa donde todos los trabajadores de la compañía empiezan a aplicar el
TPM
 Etapa 6: Mejora de la efectividad del equipo
Se analizan los cuellos de botella en el proceso de producción para así eliminar
las 6 grandes pérdidas.
 Etapa 7: Desarrollar un programa de Mantenimiento Autónomo
Incluye lo siguiente:

a. Inspección de limpieza
b. Medidas defensivas y de mejora a las zonas de difícil acceso
c. Elaborar estándares para la limpieza, lubricación y ajuste
d. Inspección general
e. Inspección autónoma
f. Control autónomo
 Etapa 8: Desarrollo de un programa de Mantenimiento Planificado
Se refiere a un programa de mantenimiento que sea periódico, lo cual debe estar
en coordinación con otras áreas, así como con las actividades del mantenimiento
autónomo.
 Etapa 9: Capacitación a los trabajadores
Los trabajadores son un factor fundamental para aplicar el TPM, por lo que es
pertinente evaluarlos de forma constante.
 Etapa 10: Desarrollo de programa de gestión de los equipos
En esta etapa se involucra un programa que prevenga el mantenimiento, para lo
cual se debe realizar inspecciones, revisiones, reparaciones, etc.

Fase de consolidación
  Etapa 11: Consolidación del TPM
En esta etapa se busca mantener y perfeccionar de las etapas anteriores, así como
también que los trabajadores tengan los conocimientos de lo que se está logrando
con la aplicación del TPM y así adoptar la filosofía de mejora continua.

2.3.Glosario de términos

 Mantenimiento Productivo Total: Se centra en la eliminación de pérdidas

ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en los procesos de
producción
 Avería: Interrupción o deterioro que sufre un equipo o su componente para
la realización de su función, la cual puede darse parcialmente o en su totalidad.
 Participación: Por medio de una motivación estructurada y planificada
para lograr la integración de todos los trabajadores y que trabajen en equipo para
el logro de los objetivos del TPM.
 Compromiso: En este aspecto los directivos de una empresa se desarrollan,
integran y organizan mostrando una actividad de liderazgo para apoyar la nueva
forma de administrar.
 Mantenimiento planificado: Es un tipo de mantenimiento para un objeto o
equipo de producción que se caracteriza por ser programado.
 Mantenimiento autónomo: Es una de las etapas de la preparación de las
condiciones de implantación del TPM y es la acción más difícil y que más
tiempo lleva en realizar, por lo difícil de dejar la forma habitual de trabajo
 CAPÍTULO III: ANÁLISIS ESTRATÉGICO

3.1 Visión

La visión de la empresa es ser el referente peruano por excelencia en lo que

respecta la exploración, desarrollo y explotación minera, logrando así ser el principal
aliado estratégico del Perú en liderar una minería moderna y responsable en generar
prosperidad económica y social en el país.

3.2 Misión

La empresa tiene como misión ejecutar las operaciones mineras con altos
estándares de calidad, seguridad y eficiencia por medio de la optimización de sus
recursos, preservación de ecosistemas y desarrollo socioeconómico del país.

3.3 Matriz Foda

A continuación, se presenta la matriz Foda de la empresa minera

Tabla 3.1. Matriz Foda de la empresa

Fortalezas Debilidades
No existe una distribución idónea
de los ingresos que percibe la compañía
Principal sector que brinda que impulse verdaderamente a una
ingresos a favor del Estado mejora en las comunidades aledañas
Promueve proyectos sociales
que tienen un impacto No todas las empresas mineras cumplen
positivo en las zonas más pobres con su responsabilidad ambiental y
y alejadas del país responsabilidad social

La educación es muy baja entre los

Buena relación con pobladores donde se ubica la mina lo que
los stakeholders no permite
Oportunidades Amenazas
La comprensión entre empresa-
comunidad es muy baja y pone
Permitirá un crecimiento en peligro la sostenibilidad minera en algunas
constante y con inclusión social zonas

Altos precios de los metales con

tendencia estable Productos sustitutos
Los centros mineros se encuentran ubicados
El Perú es uno de los países donde en zonas rurales por lo que existe carencia de
más se invierte en minería servicios
Fuente: Elaboración propia

3.4 Estrategias genéricas

3.5 Objetivos Estratégicos

Dentro de los objetivos estratégicos de la empresa minera se encuentran los

siguientes:

 Impulsar el desarrollo competitivo de la minería peruana, contribuyendo

así al bienestar del país.
 Dar a conocer la realidad del sector minero, sus desafíos y el aporte al
desarrollo del país.
 Contribuir al proceso de elaboración de políticas públicas que sean
modernas, eficaces y estables para la minería y su entorno.
  Brindar aportes a la superación de los desafíos sectoriales en cuanto al
capital humano, energía, recursos hídricos, etc.

Bibliografía
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Profesional de Ingeniero Industrial. Universidad Andina Nestor Cáceres
Velásquez.

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& Transporte SAC . Tesis para la obtención del Título de Ingeniera Industrial.
Universidad César Vallejo.

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Ingeniero Industrial. Universidad Peruana de las Americas.

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López, E. A. (2009). El Mantenimiento Productivo Total TPM y la importancia del

recurso humano para su exitosa implementación. Colombia: Pontificia
Universidad Javeriana.
Salinas, E. V. (2017). Aplicación del Total Productive Maintenance (TPM) para la mejora
de la productividad en el área de mantenimiento en la empresa Compañía Peruana
de Ascensores S.A. Tesis para obtener el Título Profesional de Ingeniero
Industrial. Universidad César Vallejo.

Valencia, S. L. (2017). Aplicación del Mantenimiento Productivo Total para mejorar la

productividad en la línea de fabricación de hilos acrílicos de la empresa Hilados
Cheviot EIRL, San Juan de Lurigancho . Tesis para obtener el Título Profesional
de Ingeniero Industrial. Universidad César Vallejo.